CN220330782U - 一种双向动轴式无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，提供了一种双向动轴式无心磨床，包括底座，所述底座的顶部四周均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定安装有加工台，所述底座的顶部中心处，位于所述支撑柱的内侧中心处固定安装有冷却液存储箱，本实用新型，在使用时，工作人员可以通过底座顶部安装的冷却液存储箱存储冷却液，当工作人员在使用底座顶部安装的支撑柱上安装的加工台加工零件需要冷却时，就可以通过冷却液存储箱前侧顶部安装的泵机抽出冷却液，通过泵机前侧嵌设的软管运输冷却液到软管另一端固定安装的调节管道内，再通过调节管道运输到喷头内，再由喷头喷出。

Description

一种双向动轴式无心磨床

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种双向动轴式无心磨床。

背景技术

无心磨床是由一机台底座、相对设置在机台底座上的一调整轮座与一磨轮座，以及设置在调整轮座与磨轮之间的一支撑座所构成，磨轮座上设置有磨轮，调整轮上设置有调整轮，工件则是放置磨轮与砂轮之间，由支撑座支撑工件，利用调整轮控制工件的旋转，并以磨轮对工件进行研磨工。

现有中国公开专利号为：CN203843608U，本实用新型揭露了一种双向动轴式无心磨床，其包含有一机台底座、一调整轮座、一第一轨道、一中滑台、一第二轨道、一磨轮座以及一第三轨道。其中调整轮座可活动地设置于机台底座第一轨道设置于机台底座与调整轮座之间，中滑台可活动地设置于机台底座，第二轨道设置于机台底座与中滑台之间，磨轮座可活动地设置于中滑台，第三轨道设置于该中滑台与该磨轮座之间。通过中滑台的设置，使磨轮座可进行前后和左右的双轴向位移动作，而能有效提升研磨工作的便利性。

虽然上述方案具有如上等优势，但是上述装置在工作人员使用过程中，一旦使用时间过久，两个打磨机会过热，进而影响到装置使用，影响到零件的打磨效果，打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双向动轴式无心磨床，包括底座滑块，所述底座滑块的顶部四周均固定安装有支撑柱滑块，四个所述支撑柱滑块的顶部固定安装有加工台滑块，所述底座滑块的顶部中心处，位于所述支撑柱滑块的内侧中心处固定安装有冷却液存储箱滑块，所述冷却液存储箱滑块的顶部中心处固定安装有过滤管道滑块，所述冷却液存储箱滑块的顶部前侧，靠近所述过滤管道滑块的前侧中心处底部固定连接有泵机滑块，所述过滤管道滑块的内壁中心处前后两侧均开设有第一滑槽滑块，两个所述第一滑槽滑块的内表面，位于所述过滤管道滑块内壁活动连接有抽拉柱滑块，所述抽拉柱滑块的底部固定过滤板滑块，所述过滤管道滑块的顶部固定连接有梯形管道滑块，所述泵机滑块的前侧中心处固定嵌设有软管滑块的一端，所述加工台滑块的顶部靠近前侧开设有第二滑槽滑块。

优选的，所述第二滑槽滑块的内表面中心处，位于所述加工台滑块的前侧中心处滑动连接有软管支架滑块，所述软管支架滑块的前侧中心处固定套设在所述软管滑块的外表面靠近顶部，所述软管滑块的另一端固定连接有调节管道滑块的一端。

优选的，所述调节管道滑块的另一端固定安装有喷头滑块，所述加工台滑块的顶部中心处，位于所述梯形管道滑块的顶部开设有多个漏液孔滑块，所述加工台滑块的顶部后端左右两侧均固定连接有连接柱滑块，两个所述连接柱滑块的外侧中心处均活动嵌设有转动轴滑块。

优选的，两个所述转动轴滑块的外侧均固定安装有摇把滑块，两个所述转动轴滑块的内侧均固定连接有往复丝杆滑块的一端，两个所述往复丝杆滑块的另一端均活动嵌设在所述连接柱滑块的内侧中心处，两个所述往复丝杆滑块的外表面靠近所述加工台滑块的中心处均活动套设有滑块，两个所述连接柱滑块的前侧中心处均开设有第三滑槽滑块。

优选的，两个所述滑块的外表面均滑动连接在所述第三滑槽滑块的内表面，靠近所述加工台滑块的顶部中心处，所述滑块的外侧底部均固定连接有支撑板滑块，所述加工台滑块的顶部左右两侧，靠近所述第二滑槽滑块的后侧均开设有滑轨滑块。

优选的，两个所述支撑板滑块的前侧底部均滑动连接在所述滑轨滑块的内表面靠近内侧，两个所述支撑板滑块的顶部靠近所述加工台滑块的中心处均固定安装打磨机滑块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，工作人员可以通过底座顶部安装的冷却液存储箱存储冷却液，当工作人员在使用底座顶部安装的支撑柱上安装的加工台加工零件需要冷却时，就可以通过冷却液存储箱前侧顶部安装的泵机抽出冷却液，通过泵机前侧嵌设的软管运输冷却液到软管另一端固定安装的调节管道内，再通过调节管道运输到喷头内，再由喷头喷出，且工作人员可以通过加工台顶部开设有第二滑槽内滑动连接的软管支架，则可以支撑其安装在软管支架上的软管，且通过第二滑槽也可以方便工作人员调节软管的位置，使其更加便于工作人员的操作，当冷却液喷出对装置进行冷后，就可以通过加工台顶部开设的漏液孔使已经使用后的冷却液通过加工台底部安装的梯形管道108底部安装的过滤管道重新漏入到冷却液存储箱内，且在冷夜液经过过滤管道时，就可以通过过滤管道内安装的抽拉柱底部安装的过滤板过滤冷却液中零件加工时产生的废屑，当过滤板内堆积的废屑过多时，就可以通过过滤管道内开设的第一滑槽抽出抽拉柱倒出废屑，则可以通过冷却液存储箱、泵机、调节管道、喷头、漏液孔、过滤管道等结果，使喷出的冷却液能够循环使用，使装置更加能够减少资源浪费，减少成本。

2、本实用新型，在使用时，工作人员可以转动加工台顶部安装的连接柱上活动连接的转动轴外侧连接的摇把，通过转动摇把带动转动轴外侧安装的往复丝杆转动，当往复丝杆转动的同时，带动安装在其上的滑块通过连接柱上开设有第三滑槽进行左右运动，使滑块在运动的同时带动安装在其前侧的支撑板通过加工台顶部开设的滑轨进行运动，且通过加工台顶部开设的滑轨使滑块在带动支撑板左右运动的同时出现错位等情况，影响装置使用，使支撑板在运动的同时带动其顶部安装的打磨机进行运动，使加工台顶部两侧的打磨机可以调节距离，使装置在使用时可以打磨大小不一样的零件，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双向动轴式无心磨床的后视立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种双向动轴式无心磨床的前视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种双向动轴式无心磨床的上视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种双向动轴式无心磨床的过滤管道内部立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；101、支撑柱；102、加工台；103、冷却液存储箱；104、过滤管道；105、第一滑槽；106、抽拉柱；107、过滤板；108、梯形管道；109、泵机；110、软管；111、第二滑槽；112、软管支架；113、调节管道；114、喷头；115、漏液孔；2、连接柱；201、转动轴；202、摇把；203、往复丝杆；204、滑块；205、第三滑槽；206、支撑板；207、滑轨；208、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向动轴式无心磨床，包括底座1，底座1的顶部四周均固定安装有支撑柱101，四个支撑柱101的顶部固定安装有加工台102，底座1的顶部中心处，位于支撑柱101的内侧中心处固定安装有冷却液存储箱103，冷却液存储箱103的顶部中心处固定安装有过滤管道104，冷却液存储箱103的顶部前侧，靠近过滤管道104的前侧中心处底部固定连接有泵机109，过滤管道104的内壁中心处前后两侧均开设有第一滑槽105，两个第一滑槽105的内表面，位于过滤管道104内壁活动连接有抽拉柱106，抽拉柱106的底部固定过滤板107，过滤管道104的顶部固定连接有梯形管道108，泵机109的前侧中心处固定嵌设有软管110的一端，加工台102的顶部靠近前侧开设有第二滑槽111。

进一步的，如图1-4所示，第二滑槽111的内表面中心处，位于加工台102的前侧中心处滑动连接有软管支架112，软管支架112的前侧中心处固定套设在软管110的外表面靠近顶部，软管110的另一端固定连接有调节管道113的一端，则可以通过加工台102顶部开设有第二滑槽111内滑动连接的软管支架112，则可以支撑起安装在软管支架112上的软管110，且通过第二滑槽111也可以方便工作人员调节软管110的位置，使其更加便于工作人员的操作。

进一步的，如图1-4所示，调节管道113的另一端固定安装有喷头114，加工台102的顶部中心处，位于梯形管道108的顶部开设有多个漏液孔115，加工台102的顶部后端左右两侧均固定连接有连接柱2，两个连接柱2的外侧中心处均活动嵌设有转动轴201，则可以通过软管110顶部安装的调节管道113与调节管道113顶部安装的喷头114使工作人员在零件加工过程中，通过喷头114喷出冷却液对打磨机208进行冷却，防止其在加工过程因为打磨机208长久使用机械过热，影响打磨效果和打磨精度，且通过安装的调节管道113则可以方便工作人员在使用时调节喷头114的角度，提高其的冷却效果。

进一步的，如图1-4所示，两个转动轴201的外侧均固定安装有摇把202，两个转动轴201的内侧均固定连接有往复丝杆203的一端，两个往复丝杆203的另一端均活动嵌设在连接柱2的内侧中心处，两个往复丝杆203的外表面靠近加工台102的中心处均活动套设有滑块204，两个连接柱2的前侧中心处均开设有第三滑槽205，则可以转动加工台102顶部安装的连接柱2上活动连接的转动轴201外侧连接的摇把202，通过转动摇把202带动转动轴201外侧安装的往复丝杆203转动，当往复丝杆203转动的同时的，带动安装在其上的滑块204通过连接柱2上开设有第三滑槽205进行左右运动。

进一步地，如图1-4所示，两个滑块204的外表面均滑动连接在第三滑槽205的内表面，靠近加工台102的顶部中心处，滑块204的外侧底部均固定连接有支撑板206，加工台102的顶部左右两侧，靠近第二滑槽111的后侧均开设有滑轨207，则可以使滑块204在运动的同时带动安装在其前侧的支撑板206通过加工台102顶部开设的滑轨207进行运动，且通过加工台102顶部开设的滑轨207使滑块204在带动支撑板206左右运动的同时出现错位等情况，影响装置使用。

进一步的，如图1-4所示，两个支撑板206的前侧底部均滑动连接在滑轨207的内表面靠近内侧，两个支撑板206的顶部靠近加工台102的中心处均固定安装打磨机208，则可以使支撑板206在运动的同时带动其顶部安装的打磨机208进行运动，使加工台102顶部两侧的打磨机208可以调节距离，使装置在使用时可以打磨大小不一样的零件，提高装置的适用性。

工作原理：在使用时，工作人员可以通过底座1顶部安装的冷却液存储箱103存储冷却液，当工作人员在使用底座1顶部安装的支撑柱101上安装的加工台102加工零件需要冷却时，就可以通过冷却液存储箱103前侧顶部安装的泵机109抽出冷却液，通过泵机109前侧嵌设的软管110运输冷却液到软管110另一端固定安装的调节管道113内，再通过调节管道113运输到喷头114内，再由喷头114喷出，且工作人员可以通过加工台102顶部开设有第二滑槽111内滑动连接的软管支架112，则可以支撑起安装在软管支架112上的软管110，且通过第二滑槽111也可以方便工作人员调节软管110的位置，使其更加便于工作人员的操作，当冷却液喷出对装置进行冷后，就可以通过加工台102顶部开设的漏液孔115使已经使用后的冷却液通过加工台102底部安装的梯形管道108底部安装的过滤管道104重新漏入到冷却液存储箱103内，且在冷夜液经过过滤管道104时，就可以通过过滤管道104内安装的抽拉柱106底部安装的过滤板107过滤冷却液中零件加工时产生的废屑，当过滤板107内堆积的废屑过多时，就可以通过过滤管道104内开设的第一滑槽105抽出抽拉柱106倒出废屑，则可以通过冷却液存储箱103、泵机109、调节管道113、喷头114、漏液孔115、过滤管道104等结果，使喷出的冷却液能够循环使用，使装置更加能够减少资源浪费，减少成本。在使用时，工作人员可以转动加工台102顶部安装的连接柱2上活动连接的转动轴201外侧连接的摇把202，通过转动摇把202带动转动轴201外侧安装的往复丝杆203转动，当往复丝杆203转动的同时，带动安装在其上的滑块204通过连接柱2上开设有第三滑槽205进行左右运动，使滑块204在运动的同时带动安装在其前侧的支撑板206通过加工台102顶部开设的滑轨207进行运动，且通过加工台102顶部开设的滑轨207使滑块204在带动支撑板206左右运动的同时出现错位等情况，影响装置使用，使支撑板206在运动的同时带动其顶部安装的打磨机208进行运动，使加工台102顶部两侧的打磨机208可以调节距离，使装置在使用时可以打磨大小不一样的零件，提高装置的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种双向动轴式无心磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周均固定安装有支撑柱(101)，四个所述支撑柱(101)的顶部固定安装有加工台(102)，所述底座(1)的顶部中心处，位于所述支撑柱(101)的内侧中心处固定安装有冷却液存储箱(103)，所述冷却液存储箱(103)的顶部中心处固定安装有过滤管道(104)，所述冷却液存储箱(103)的顶部前侧，靠近所述过滤管道(104)的前侧中心处底部固定连接有泵机(109)，所述过滤管道(104)的内壁中心处前后两侧均开设有第一滑槽(105)，两个所述第一滑槽(105)的内表面，位于所述过滤管道(104)内壁活动连接有抽拉柱(106)，所述抽拉柱(106)的底部固定过滤板(107)，所述过滤管道(104)的顶部固定连接有梯形管道(108)，所述泵机(109)的前侧中心处固定嵌设有软管(110)的一端，所述加工台(102)的顶部靠近前侧开设有第二滑槽(111)。

2.根据权利要求1所述的一种双向动轴式无心磨床，其特征在于：所述第二滑槽(111)的内表面中心处，位于所述加工台(102)的前侧中心处滑动连接有软管支架(112)，所述软管支架(112)的前侧中心处固定套设在所述软管(110)的外表面靠近顶部，所述软管(110)的另一端固定连接有调节管道(113)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种双向动轴式无心磨床，其特征在于：所述调节管道(113)的另一端固定安装有喷头(114)，所述加工台(102)的顶部中心处，位于所述梯形管道(108)的顶部开设有多个漏液孔(115)，所述加工台(102)的顶部后端左右两侧均固定连接有连接柱(2)，两个所述连接柱(2)的外侧中心处均活动嵌设有转动轴(201)。

4.根据权利要求3所述的一种双向动轴式无心磨床，其特征在于：两个所述转动轴(201)的外侧均固定安装有摇把(202)，两个所述转动轴(201)的内侧均固定连接有往复丝杆(203)的一端，两个所述往复丝杆(203)的另一端均活动嵌设在所述连接柱(2)的内侧中心处，两个所述往复丝杆(203)的外表面靠近所述加工台(102)的中心处均活动套设有滑块(204)，两个所述连接柱(2)的前侧中心处均开设有第三滑槽(205)。

5.根据权利要求4所述的一种双向动轴式无心磨床，其特征在于：两个所述滑块(204)的外表面均滑动连接在所述第三滑槽(205)的内表面，靠近所述加工台(102)的顶部中心处，所述滑块(204)的外侧底部均固定连接有支撑板(206)，所述加工台(102)的顶部左右两侧，靠近所述第二滑槽(111)的后侧均开设有滑轨(207)。

6.根据权利要求5所述的一种双向动轴式无心磨床，其特征在于：两个所述支撑板(206)的前侧底部均滑动连接在所述滑轨(207)的内表面靠近内侧，两个所述支撑板(206)的顶部靠近所述加工台(102)的中心处均固定安装打磨机(208)。