KR101904807B1

KR101904807B1 - 광학 유리를 위한 연마 기계 및 관련 연마 방법

Info

Publication number: KR101904807B1
Application number: KR1020120024311A
Authority: KR
Inventors: 장-자끄 비데꼬끄
Original assignee: 뤼노 테크놀로지 오퍼레이션스
Priority date: 2011-03-10
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2018-10-05
Also published as: US9248541B2; KR20120103504A; US20120231706A1; FR2972382B1; FR2972382A1

Abstract

본 발명의 기계는, 베이스 프레임(17), 상기 프레임(17)에 장착되어 있으며, 렌즈(15)를 제1 축 주위로 회전 구동시키기 위한 수단(29A, 29B)을 포함하는 렌즈 지지부(19)를 포함한다.
상기 기계는, 제2 축(C-C') 주위의 회전 샤프트(39), 및 상기 제2 축(C-C')에 대해 상기 제1 축(A-A')을 경사지게 하기 위한 수단(43)을 포함하는 툴 홀더 세트(21)를 포함한다.
상기 회전 샤프트(39)는, 상기 제2 축(C-C')을 따라 이격되어 있고 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 2개 이상의 툴(49, 51), 및 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 사이에 위치된 중간 영역(55)에 위치된 스페이서(50)를 지지하고 있다.
상기 스페이서(50)는, 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 표면(57)을 형성하고 있다.

Description

광학 유리를 위한 연마 기계 및 관련 연마 방법{GRINDING MACHINE FOR OPTICAL GLASS AND ASSOCIATED METHOD OF GRINDING}

본 발명은, 광학 유리를 위한 연마 기계에 있어서,

베이스 프레임,

상기 프레임에 장착되어 있으며, 렌즈를 제1 축 주위로 회전 구동시키기 위한 수단을 포함하는 렌즈 지지부, 및

제2 축 주위의 회전 샤프트, 및 상기 제2 축에 대해 상기 제1 축을 경사지게 하기 위한 수단을 포함하는 툴 홀더 세트

를 포함하며,

상기 회전 샤프트는, 상기 제2 축을 따라 이격되어 있고 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 2개 이상의 툴, 및 2개의 기계 가공 툴 사이에 위치된 중간 영역에 위치된 스페이서를 지지하고 있는,

광학 유리를 위한 연마 기계에 관한 것이다.

그러한 기계는, 렌즈를 수용하도록 의도된 프레임에 적응된 형상 또는 특징을 안과용 렌즈에 부여하기 위해 안과용 렌즈 블랭크의 연마를 위한 것이다.

상술한 형태의 연마 기계는, 렌즈의 둘레를 연마하기 위한 연마 휠의 주 세트, 및 렌즈를 스코링(scoring), 역 베벨링, 및 드릴링 하기 위한 툴 홀더 세트를 포함하는 WO 2004/087374로부터 공지되어 있다.

렌즈 블랭크는 제1 축 주위의 레즈 지지부에 회전 가능하게 장착된다.

툴 홀더 세트는, 툴 홀더 세트의 지지부 상에서 렌즈의 회전축에 대해 경사질 수 있는 회전식 툴 홀더 세트를 포함한다.

이러한 예에서의 회전축은, 렌즈 내의 주변 홈을 형성하기 위한 스코링 휠, 렌즈의 예리한 에지를 기계가공 하기 위한 역 베벨링 휠, 및 렌즈를 통한 구멍을 드릴링하기 위한 회전축의 자유 단부에 장착된 드릴링 툴을 지지한다.

렌즈의 둘레가 일단 기계가공되면, 홈은 스코링 휠에 의해 렌즈에 형성될 수 있다. 또는, 렌즈의 윤곽을 따라 취해진 렌즈의 예리한 에지는 역 베벨링될 수 있다. 구멍은, 렌즈의 회전축에 대해 샤프트의 회전축을 경사지게 하고, 렌즈를 통해 드릴링 툴을 도입함으로써, 렌즈에 드릴링될 수 있다.

그러한 툴은 만족스러운 방식으로 작동된다. 그러나, 감소된 크기를 동시에 보존하면서 툴의 기능을 더 향상시키는 것은 항상 유용하다.

따라서, 본 발명의 한 가지 목적은, 조밀한 사이즈를 보존하면서 증가된 기능을 가진 연마 기계를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 위해, 본 발명은, 상기 스페이서가 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 표면을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는, 상술한 형태의 연마 기계이다.

본 발명에 따른 연마 기계는, 개별적으로 취하거나 임의의 기술적으로 가능한 조합으로 하여, 다음의 특징들, 즉

- 상기 스페이서는, 2개의 상기 툴 중 하나에 놓인 제1 축 단부와 2개의 상기 툴 중 다른 하나에 놓인 제2 축 단부 사이에서 단일 편으로서 연장되어 있고,

- 상기 스페이서는 실질적으로 원통형 형상을 가지고 있으며,

- 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 표면은 실질적으로 상기 스페이서의 전체 길이에 걸쳐 연장되어 있고,

- 제1 기계 가공 툴은 스코링(scoring) 휠이고, 제2 기계 가공 툴은 역 베벨링 휠이며, 상기 스페이서는 상기 스코링 휠과 상기 역 베벨링 휠 사이에 위치되어 있고,

- 상기 제1 기계 가공 툴은, 상기 회전 샤프트의 자유 단부에 위치된 드릴링 툴이고, 상기 제2 기계 가공 툴은 스코링 휠 또는 역 베벨링 휠이며, 상기 스페이서는, 상기 드릴링 툴과 상기 드릴링 툴에 가장 가까운 상기 휠 사이에 위치되어 있고,

- 상기 스페이서는 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 절단 툴을 형성하고 있으며,

- 상기 중간 영역은, 상기 중간 영역의 경계를 짓는 2개의 상기 기계 가공 툴 중 1개 이상의 상기 기계 가공 툴의 최대 반경 방향 크기의 0.8배 미만의 최대 반경 방향 크기를 가지고,

- 상기 제2 축을 따라 취한 상기 스페이서의 길이는 10mm 내지 20mm이며,

- 상기 툴 홀더 세트는, 상기 제2 축 주위로 회전되는 상기 회전 샤프트 상에 상기 스페이서를 고정할 수 있는 고정 부재를 포함하고,

- 연마 기계는, 휠의 축 주위로 회전 가능하게 상기 프레임에 장착되어 있는 한 세트의 휠을 더 포함하며, 상기 휠의 상기 축은 상기 제1 축에 대해 실질적으로 평행한,

특징들 중 하나 또는 여러 개를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한, 광학 유리를 연마하기 위한 방법에 있어서,

- 기계를 제공하는 단계,

- 렌즈 블랭크를 상기 렌즈 지지부 내에 위치시키는 단계,

- 상기 렌즈 블랭크의 두께를 측정하는 단계,

- 상기 회전 샤프트에 의해 지지되는 하나 이상의 기계 가공 툴을 이용하여 상기 렌즈 블랭크를 처리하는 처리 단계, 및

- 상기 처리 단계 전 및/또는 후에, 상기 스페이서에 위치되는 상기 외부 기계 가공 표면과 접촉시킴으로써 상기 렌즈 블랭크를 기계 가공하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학 유리를 연마하기 위한 방법이다.

본 발명은, 예로서만 제공되고 첨부된 도면을 참조하여 이루어지는 다음의 설명을 판독할 때 더욱 양호하게 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제1 연마 기계의 개략도이다.
도 2는 도 1의 기계의 툴 홀더 세트의 확장된 측면도이다.
도 3은 툴 홀더 샤프트에 장착된 여러 개의 부품의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 휠의 세트의 3-4분면 정면 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명에 따른 제1 연마 기계(11)는, 연마, 스코링, 및 역 베벨링 작동에 의해 안과용 유리의 렌즈(15)의 둘레면(13)을 마감하기 위한 것이며, 렌즈(15)는 둘레 연마에 의해 사전에 프로파일링 되었다.

이러한 기계(11)는 렌즈(15)의 전방면(16A)과 후방면(16B) 사이에서 렌즈(15)를 통해 드릴링 구멍을 만들 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 기계(11)는, 베이스 프레임(17), 렌즈 지지부(19), 툴 홀더 세트(21), 지지부(19), 및 베이스 프레임(17)에 이동 가능하게 장착되는 세트(21)를 포함한다. 기계(11)는, 지지부(19)에 대해 세트(21)를 상대적으로 축 방향 및 반경 방향으로 위치시키기 위한 수단(23), 렌즈의 두께를 측정하기 위한 수단(도시되지 않음), 및 제어 유닛(25)을 더 포함한다.

렌즈 지지부(19)는, 베이스 프레임(17)에 경사 가능하게 장착되는 트롤리(27)를 포함하며, 트롤리(27)에, 렌즈(15)를 제1 축(A-A') 주위로 회전 구동시키기 위한 수단이 구비된다. 구동 수단은, 렌즈(15)를 파지할 수 있는 2개의 반부 샤프트(half-shafts)(29A, 29B), 및 렌즈(15)를 회전 구동시키기 위한 모터(31)를 포함한다.

이러한 예에서, 트롤리(27)는, 실질적으로 수평 경사진 축(X-X') 주위로 길이 방향 후방 림(28)에 의해 베이스 프레임(17)에 대해 굽혀진다.

반부 샤프트(29A, 29B)는 모두 트롤리(27)의 길이 방향 전방 림(32)을 따라 장착된다. 이들 반부 샤프트(29A, 29B)는, X-X' 축에 대해 평행한 실질적으로 평행인 제1 축(A-A')을 따라 연장된다.

반부 샤프트(29A, 29B)에, 서로 대면하도록 위치되고 렌즈(15)를 파지할 수 있는 자유 단부(33A, 33B)가 각각 구비된다.

렌즈(15)를 구동하기 위한 모터(31)는 반부 샤프트(29A, 29B)를 전달 기구(도시되지 않음)에 의해 제1 축(A-A') 주위로 저속 회전 구동한다.

도 1에 도시되었듯이, 툴 홀더 세트(21)는 지지부(35), 지지부(35)에 대해 돌출되는 연결 암(37), 회전 툴 홀더 샤프트(39), 툴 홀더 샤프트(39)를 고속 회전 구동하기 위한 모터(41), 및 지지부(35)에 대해 툴 홀더 샤프트(39)를 경사지게 하기 위한 수단(43)을 포함한다.

연결 암(37)은, 제1 축(A-A')에 대해 실질적으로 수직인 수평 피봇 축(B-B') 주위로 지지부(35) 상의 제1 단부(45)에 의해 굽혀진다.

툴 홀더 샤프트(39)는, 연결 암(37)에 대해 실질적으로 수직인 제2 축(C-C') 주위로 연결 암의 자유 단부(47)에 회전 가능하게 장착된다.

툴 홀더 샤프트(39)는, 연결 암(37)에 연결되는 툴 홀더 샤프트(39)의 단부와 툴 홀더 샤프트(39)의 자유 단부 사이에서, 역 베벨링 휠(49)에 의해 형성되는 렌즈(15)를 기계 가공하기 위한 제1 툴, 스페이서(50), 및 스코링 휠(51)에 의해 형성되는 렌즈(15)를 기계 가공하기 위한 제2 툴을 지지한다.

샤프트(39)는 또한, 기계 가공 툴을 유지하기 위한 부재(52A, 52B), 및 샤프트(39)의 자유 단부에 위치되는 드릴링 툴(53)에 의해 형성되는 렌즈를 기계 가공하기 위한 제3 툴을 지지한다.

툴(49, 51, 53) 및 스페이서(50)는 툴 홀더 샤프트(39)와 상호 의존하도록 회전 가능하게 장착된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 역 베벨링 휠(49)은 바깥쪽에 중앙 원통형 표면(54)을 가지며, 중앙 원통형 표면(54)은, 중앙 표면(54)으로부터 멀어지는 방향으로 좁아지는 2개의 테이퍼진 표면(54A, 54B)이 그 측면에 위치한다.

후방 테이퍼진 표면(54A)은, 전방 테이퍼진 표면(54B)보다 예를 들면 적어도 10° 만큼 큰 정점 각을 가진다.

따라서, 후방 표면(54A)은 예를 들면 55° 정도의 비교적 큰 정점 반각(half angle)을 가지며, 전방 표면(54B)은 예를 들면 35° 정도의 비교적 작은 정점 반각을 가진다.

테이퍼진 표면(54A, 54B)은 샤프트(39)의 회전 동안에 렌즈(15) 내의 재료를 이동시킬 수 있다.

스코링 휠(51)은, 제한된 폭의 단일 중앙 원통형 표면을 포함하는 디스크에 의해 형성된다. 도 5에 도시된 예에서, 중앙 원통형 표면의 폭은 2mm보다 작고, 바람직하게 05mm와 1.6mm 사이에 있다.

중앙 원통형 표면은, 서로 실질적으로 평행한 2개의 횡 방향 표면에 의해 경계진다.

스코링 휠(51)은, 역 베벨링 휠(49)의 축(C-C')을 따라 길이 방향으로 이격된다. 툴(49, 51)은 사이에, 스페이서(50)가 첨가되는 회전 샤프트(39)의 중간 영역(55)을 형성한다. 휠(49)과 휠(51) 사이에서 취해진 중간 영역(55)의 길이는 일반적으로 10mm 내지 20mm이다.

또한, 축(C-C')에 대해 수직으로 취해진 중간 영역(55)의 최대 횡 방향 크기(I1)는, 바람직하게 모두 축(C-C')에 대해 수직으로 취해진 툴(49, 51) 중 적어도 하나의 툴(49, 51)의 최대 횡 방향 크기(I2, I3)의 0.8배 미만이고, 바람직하게 0.7배 미만이다.

이들 횡 방향 크기는 여기에서 직경이며, 툴(49, 51) 및 스페이서(50)는, 축(C-C')에 대해 수직인 평면에서 원형 윤곽을 가진 단면을 가진다.

스페이서(50)는 축(C-C')과 동축으로 회전 샤프트(39) 주위에 첨가된다. 도 3에 도시되었듯이, 스페이서(50)는, 중공 원통형 몸체(56A), 및 몸체(56A)에 대해 반경 방향으로 돌출되는 2개의 단부 플랜지(56B, 56C)를 포함한다.

스페이서(50)는, 회전 샤프트(39)가 삽입되는 내부 축 보어의 경계를 짓는다. 보어는 플랜지(56B, 56C)를 통해 축 방향으로 개방된다.

본 발명에 따라, 스페이서(50)는, 적어도 몸체(56A)에서, 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 둘레면(57)의 경계를 짓는다.

표면(57)은, 실질적으로 원통형인 외부 덮개를 가진다. 표면(57)에, 예를 들면 직선 또는 나선형일 수 있는 기어 이(57A)가 장착된다. 기어 이(57A)는, 렌즈(15) 내의 재료를 제거하기 위한 하나 이상의 외부 절단 에지를 가진다. 따라서, 중간 영역(55)은 렌즈(15)를 기계 가공하기 위한 절단 툴을 형성한다.

또는, 외부 표면(57)은, 렌즈(15)의 외면을 연마하기 위한 복수의 연마 돌출부(도시되지 않음)를 가진다.

따라서, 축(C-C') 주위로의 툴 홀더 샤프트(39)의 회전 동안에, 외부 표면(57)은 회전 구동되어, 렌즈(15) 내의 재료가 이러한 표면(57)과 접촉되도록 위치될 때, 렌즈(15)가 기계 가공될 있게 한다.

바람직하게, 기계 가공 표면(57)은 몸체(56A)의 전체 길이, 및 중간 영역(55)의 길이의 70%를 넘는 길이에 걸쳐 연장되며, 이들 길이는 축(C-C')에 대해 평행하게 취해진다.

플랜지(56B, 56C)는 각각, 이들 휠(49, 51) 사이의 축 방향 간격을 유지하기 위해, 스코링 휠(51)과 역 베벨링 휠(49)에 적용된다.

이러한 예에서, 플랜지(56B, 56C)의 외부 둘레면은 어떠한 기어 이 또는 연마 부재도 가지지 않는다. 이러한 외부 둘레면은 매끈하다.

또는 기어 이 또는 연마 부재는 플랜지(56B, 56C)의 외면에 위치될 수 있다.

스페이서(50)는, 축(C-C') 주위로 샤프트(39)와 결합 회전 구동되기 위해, 도 3에서 볼 수 있는 고정 부재(57C)에 의해 회전 샤프트(39)에 부착된다. 따라서, 스페이서(50)는 회전 시에 샤프트(39)에 대해 고정되어, 절단 토크가 너무 크게 될 때 스페이서(50)가 미끄러지는 것을 방지한다.

이러한 예에서, 유지 부재(52A, 52B)는, 샤프트(39)의 자유 단부에 나사체결되는 너트에 의해 형성된다. 부재(52A)는 바람직하게 와셔(58)를 통해 휠(51)에 적용된다.

따라서, 스코링 휠(51)은 플랜지(56B)와 유지 부재(52A) 사이에 파지된다.

유지 부재(52B)는, 드릴링 툴(53)을 샤프트(39)의 단부에서 개방되는 공동 내에 정위치에 유지하기 위해, 드릴링 툴(53)을 반경 방향으로 파지한다.

드릴링 툴(53)은, 툴 홀더 샤프트(39)의 자유 단부에 장착되는 드릴에 의해 형성된다. 툴(53)은 축(C-C')을 따라 정렬되며, 샤프트(39)와 함께 회전 이동될 수 있다.

도 1을 참조하면, 암(37), 따라서 툴 홀더(39)는 축(B-B') 주위로 30°보다 큰 각도 이동, 바람직하게 180°의 각도 이동되도록 회전 이동될 수 있어, 제2 축(C-C')이 제1 축(A-A')에 대해 실질적으로 평행한 상부 수직 위치, 및 제2 축(C-C')이 제1 축(A-A')에 대해 경사지는 복수의 경사 위치를 가질 수 있다.

도 1에 도시된 예에서, 툴 홀더 샤프트(39)는 실질적으로, 축(B-B') 주위의 위치와 무관하게, 제1 축(A-A')을 통과하는 수직 평면에 놓이다.

툴 홀더 샤프트(39)를 회전 구동시키기 위한 모터(41)는 연결 암(37)에 부착된다. 모터(41)는, 암(37)에 위치되는 전달 수단(59)에 의해 샤프트(39)에 연결된다.

툴 홀더 샤프트(39)의 경사각을 조절하기 위한 수단(43)은, 웜 스크루(63)을 작동시키기 위한 모터(61), 및 연결 암(37)과 상호 의존되도록 장착되는 접선 방향 이붙이 휠(65)을 포함한다. 웜 스크루(63)는, 제1 축(A-A')에 대해 실질적으로 평행한 방향을 따라 연장된다.

이붙이 휠(65)은, 암(37)의 자유 단부(45)에서 암(37)에 부착된다. 암(37)은, 제1 축(A-A') 및 제2 축(C-C')에 의해 정의되는 평면에 대해 실질적으로 평행한 평면에서 연장된다.

렌즈 지지부(19)에 대해 툴 홀더 세트(21)를 상대적으로 축 방향 및 반경 방향으로 위치시키기 위한 수단(23)은, 예를 들면, 트롤리(27)를 자체 경사축(X-X') 주위로 경사지게 하기 위한 수단(71), 및 툴 홀더 세트(21)를 제1 축(A-A')에 대해 평행한 축(D-D')을 따라 축 방향으로 이동시키기 위한 수단(73)을 포함한다.

제어 유닛(25)은, 한편으로는 툴 홀더 세트(21)를 축(D-D')을 따라 이동시키고, 다른 한편으로는 트롤리(19)를 축(A-A') 주위로 이동시킨다. 축(A-A') 주위로의 트롤리(19)의 이동은, 제1 축(A-A')에 대해 직각인 축을 따른 의사 병진 이동에 흡수될 수 있다.

또한, 제어 유닛(25)은, 휠(49, 51) 및 드릴링 툴(53)을 렌즈(15)의 둘레(13)와 접촉되도록 선택적으로 위치시키기 위해, 축 방향 및 반경 방향으로 위치시키기 위한 수단(23)을 제어한다.

제어 유닛(25)은, 제1 축(A-A')에 대한 제2 축(C-C')의 경사를 조절하도록, 제1 방향 또는 제1 방향에 대해 반대인 방향으로의 웜 스크루(63)의 회전을 제어하기 위해 경사 수단(43)을 작동시키기 위한 모터(61)에 연결된다.

제어 유닛(25)은 컴퓨터(77)에 연결되어, 아래에 설명되듯이, 마감 휠(49)의 하나의 경사 각도 또는 각각의 경사 각도를 계산할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 예시적 기계 가공 방법을 이제 설명한다. 초기에, 렌즈의 두께는 측정 수단(도시되지 않음)에 의해 렌즈의 윤곽에 걸쳐 특정된다.

그러면, 바람직하게 정의된 윤곽을 가지는 프로파일 렌즈(15)는, 렌즈(15)에 적절하게 위치되는 어댑터에 의해 반부 샤프트(29A, 29B)의 2개의 단부(33A, 33B) 사이에 삽입된다. 렌즈(15)의 제1 회전축(A-A')은 예를 들면 렌즈의 광학축과 일치된다.

그러면, 오퍼레이터는 스코링 작동, 역 베벨링 작동 및/또는 드릴링 작동을 수행하기 위해 선택할 수 있다.

스코링 작동의 경우에, 스코링 휠(51)은 둘레면(13)과 접촉되게 된다.

샤프트(39)의 축(C-C')과 렌즈의 회전축(A-A')에 의해 형성되는 각도는, 렌즈(15)에 형성될 홈의 특성에 따라 선택된다. 이러한 각도는 축(A-A') 주위의 렌즈(15)의 각각의 각도 위치에 대해 수정될 수 있거나, 예를 들면 본 출원인의 프랑스 출원 제04 05 427에 기술되었듯이 소정 계산된 값에 일정하게 유지될 수 있다.

렌즈(15)의 각각의 각도 위치에서 이러한 각도를 제어하기 위해, 작동 모터(61)는, 제1 축(A-A')과 제2 축(C-C')에 의해 형성되는 각도(α)가 필요한 각도에 대응할 때까지, 웜 스크루(63) 다음에는 지지 암(37)을 회전 구동시키도록 작동된다.

그러면, 홈은, 스코링 휠(51)이 샤프트(39)와 함께 축(C-C') 주위로 회전 구동되는 동안에, 렌즈(15)를 축(A-A') 주위로 회전 구동시킴으로써 둘레면(13)에 형성된다.

역 베벨이 만들어져야 할 때, 전방면(16A)의 경계를 짓는 둘레 에지는 역 베벨링 휠(49)의 표면(54B)과 접촉되게 된다. 축(A-A'과 C-C') 사이의 각도(α)는, 선택된 역 베벨 각도 특성을 보이도록 조절된다.

마찬가지로, 역 베벨은, 후방면(16B)의 둘레 에지를 역 베벨링 휠(49)과 접촉시킴으로써, 후방면(16B)의 둘레 에지를 따라 만들어질 수 있다.

드릴링이 이루어져야 할 때, 드릴링 툴(53)의 단부는 드릴링 지점의 레벨에서 렌즈(15)의 전방면(16A)과 접촉된다. 축(A-A'과 C-C') 사이의 경사 각도(α)는 필요한 드릴링 방향에 따라 조절된다. 그러면, 샤프트(39)는 회전 구동되고, 드릴링을 수행하기 위해 이동 수단(25)을 통해 샤프트(39)의 축(C-C')을 따라 이동된다.

본 발명에 따라, 오퍼레이터는 또한, 툴 홀더 샤프트(39)의 중간 영역(55) 내의 기계 가공 표면(57)을 이용하여, 렌즈(15)의 외부 윤곽을 기계 가공하도록 선택할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 오퍼레이터는 축(A-A'과 C-C') 사이의 소정 경사 각도를 선택하고, 상술한 바와 같이 조절 수단(43)의 보조에 의해 이러한 각도를 조절한다.

그러면, 툴 홀더 세트(21)는, 둘레면(13)을 중간 영역(55)의 기계 가공면(57)과 접촉시키기 위해, 렌즈 지지부(19)에 대해 이동된다.

그러면, 기계 가공면(57)에 이용될 수 있는 렌즈(15)를 기계 가공하기 위한 수단은 샤프트(39)와 함께 축(C-C') 주위로 회전 구동된다.

렌즈(15)는, 렌즈(15)를 축(A-A') 주위로 회전 구동시키는 동안에, 축(A-A') 주위의 소정 각도 위치 또는 여러 가지 각도 위치에서 기계 가공된다.

따라서, 종래의 휠의 세트에 적용하기 어려울 정밀하고 방향성이 있는 기계 가공을 수행함으로써, 렌즈(15)의 외부 윤곽을 조절할 수 있다. 특히, 기계 가공면(57)의 회전축(C-C')은 렌즈(15)의 회전축에 대해 영이 아닌 선택된 경사각에 의해 경사질 수 있다.

또한, 이러한 표면의 스코링 또는 역 베벨링이 일단 완료되면, 둘레면(13)의 외부 연마를 수행할 수 있다. 따라서, 마감 휠을 포함하는 휠의 세트로 되돌아 갈 필요가 없다.

따라서, 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 사이에서 렌즈(15)를 기계 가공하기 위한 외면(57)이 구비되는 중간 영역(55)의 존재는, 감소된 크기를 동시에 보존하면서 연마 기계(11)의 기능을 증가시킨다. 그러한 배열은 안과용 렌즈의 연마를 위한 방법의 생산성을 더 향상시킨다.

도 4에 도시된 다른 실시예에서, 연마 기계(11)는, 예를 들면 거친 가공 휠(203), 마감 휠(205), 및 연마 휠(207)을 포함하는 한 세트의 휠(201)을 더 포함한다. 상기 세트의 휠(201)은 지지부(35)와 함께 이동되도록 일체로 장착되며, 툴 홀더 세트(21)는 축(B-B') 주위의 회전에 의해 상기 세트의 휠(201) 아래로 후퇴될 수 있다.

휠(203, 205, 207)은, 제1 축(A-A')에 대해 평행한 휠의 축(E-E') 주위로 지지부(35)에 대해 회전 가능하게 장착된다. 축(E-E')은, 실질적으로 제1 축(A-A')을 통과하는 수직 평면에서 연장된다.

상기 방법은 다음에, 베벨(16)을 연마하는 단계 전에, 렌즈(15)를 거친 가공하는 단계를 포함한다.

또는, 렌즈를 기계 가공하기 위한 표면은, 샤프트(39)의 자유 단부에 가장 가까운 휠(51)과 드릴링 툴(53) 사이에 위치되는 툴 홀더 샤프트(39)의 중간 영역에 형성된다. 앞에서 설명한 바와 같이, 중간 영역은 바람직하게, 휠(51)의 횡 방향 크기의 0.8배 미만의 최대 횡 방향 크기를 가진다.

Claims

광학 유리를 위한 연마 기계(11)로서,
베이스 프레임(17);
상기 프레임(17)에 장착되어 있으며, 렌즈(15)를 제1 축 주위로 회전 구동시키기 위한 수단(29A, 29B)을 포함하는 렌즈 지지부(19); 및
제2 축(C-C') 주위의 회전 샤프트(39), 및 상기 제2 축(C-C')에 대해 상기 제1 축(A-A')을 경사지게 하기 위한 수단(43)을 포함하는 툴 홀더 세트(21)
를 포함하며,
상기 회전 샤프트(39)는, 상기 제2 축(C-C')을 따라 이격되어 있고 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 2개 이상의 툴(49, 51, 53), 및 상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 사이에 위치된 중간 영역(55)에 위치된 스페이서(50)를 지지하고 있으며,
상기 스페이서(50)는, 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 표면(57)을 형성하고 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항에 있어서,
상기 스페이서(50)는, 상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 중의 하나에 놓인 스페이서(50)의 제1 축 단부와, 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 중의 다른 하나에 놓인 스페이서(50)의 제2 축 단부 사이에서, 단일 편으로서 연장되어 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 스페이서(50)는 실질적으로 원통형 형상을 가지고 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 외부 표면(57)은 실질적으로 상기 스페이서(50)의 전체 길이에 걸쳐 연장되어 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 제1 기계 가공 툴은 스코링(scoring) 휠(51)이고,
상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 제2 기계 가공 툴은 역 베벨링 휠(49)이며,
상기 스페이서(50)는 상기 스코링 휠(51)과 상기 역 베벨링 휠(49) 사이에 위치되어 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 제1 기계 가공 툴은, 상기 회전 샤프트(39)의 자유 단부에 위치된 드릴링 툴(53)이고,
상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 제2 기계 가공 툴은 스코링 휠(51) 또는 역 베벨링 휠(49)이며,
상기 스페이서(50)는, 상기 드릴링 툴(53)과 상기 드릴링 툴(53)에 가장 가까운 휠(49, 51) 사이에 위치되어 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 스페이서(50)는 상기 렌즈를 기계 가공하기 위한 절단 툴을 형성하고 있는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중간 영역은, 중간 영역(55)의 경계를 짓는 상기 2개 이상의 툴(49, 51, 53) 중 2개의 기계 가공 툴(49, 51) 중에서 1개 이상의 기계 가공 툴의 최대 반경 방향 크기의 0.8배 미만의 최대 반경 방향 크기를 가지는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 축(C-C')을 따라 취한 상기 스페이서(50)의 길이는 10mm 내지 20mm인, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 툴 홀더 세트(21)는, 상기 제2 축(C-C') 주위로 회전되는 상기 회전 샤프트(39) 상에 상기 스페이서(50)를 고정할 수 있는 고정 부재(57C)를 포함하는, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
제1항 또는 제2항에 있어서,
휠의 축(E-E') 주위로 상기 프레임(17)에 회전 가능하게 장착되어 있는 한 세트의 휠(201)을 포함하며, 상기 휠의 축(E-E')은 상기 제1 축(A-A')에 대해 실질적으로 평행한, 광학 유리를 위한 연마 기계(11).
광학 유리를 연마하기 위한 방법으로서,
제1항 또는 제2항에 따른 연마 기계(11)를 제공하는 단계,
렌즈 블랭크를 렌즈 지지부(35) 내에 위치시키는 단계,
상기 렌즈 블랭크의 두께를 측정하는 단계,
상기 회전 샤프트(39)에 의해 지지되는 하나 이상의 기계 가공 툴(49, 51)을 이용하여 상기 렌즈 블랭크를 처리하는 처리 단계, 및
상기 처리 단계 전 또는 후에, 상기 스페이서(50)에 위치되는 외부 기계 가공 표면과 접촉시킴으로써 상기 렌즈 블랭크를 기계 가공하는 단계
를 포함하는, 광학 유리를 연마하기 위한 방법.