WO2014162709A1

WO2014162709A1 - 鉄筋穿孔ドリル

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Publication number: WO2014162709A1
Application number: PCT/JP2014/001838
Authority: WO
Inventors: 宮永　昌明
Original assignee: 株式会社ミヤナガ
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2014-10-09

Abstract

　特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業において、ドリル孔の直進性の精度の悪化を防止可能な鉄筋穿孔ドリルを提供すること。鉄筋穿孔ドリル(10)が、筒状の基部(30)と、基部(30)の軸方向先端に形成された複数の刃部(40)と、を備え、基部(30)が、筒状の胴部(30a)と、該胴部(30a)より先端側に位置する筒状の頭部(30b)と、を有し、頭部(30b)の軸方向先端に刃部(40)が形成されており、頭部(30b)と刃部(40)とは共に超硬合金製であり、かつ、該頭部(30b)と該刃部(40)との両者は一体形成されており、胴部(30a)は頭部(30b)及び刃部(40)とは別の材質からなり、胴部(30a)と頭部(40)とが、接合されている。

Description

鉄筋穿孔ドリル

　本発明は、ドリルの先端に超硬チップを備える鉄筋穿孔ドリルに関するものであり、更に詳しくは、特に鉄筋コンクリートに穿孔するのに好適な鉄筋穿孔ドリルに関する。

　鉄筋コンクリートや石材等に対する穿孔作業の際には、回転打撃駆動機であるハンマー電動ドリル本体に、先端工具である専用のドリルが取り付けられる。この電動ドリル本体が先端工具であるドリルに対して回転トルクおよび打撃の作用を与えることにより、鉄筋コンクリートや石材等に対する穿孔作業が行われる。

　建築現場等では、穿孔対象の種類に関わらず、効率良く穿孔作業を実施できることが望まれる。そこで、穿孔作業の高能率化に対する要求に応えるために、鉄筋コンクリートや石材等の硬質材への穿孔作業の際に使用するドリルとしては、ビットの本体の先端に形成された複数の溝に、耐摩耗性に優れる超硬合金製の刃先チップをろう付けやその他の溶接等により複数固着したものが多用されている。ここで、このビットの本体の先端に固着された刃先チップは、穿孔作業を効率良く実施することができるように、切削加工性を考慮した特有の形状を有するように成形されている。

　図５Ａは、鉄筋コンクリートや石材等に対する穿孔作業の際に多用される従来のドリルの先端部の構造を模式的に示す斜視図である。

　図５Ａに示すように、従来のドリル２００は、円筒状の形状を有するドリル本体としてのボディ２０１と、切削加工性を考慮した特有の形状を有する超硬合金製の刃先チップ２０２とを備えている。図５Ａでは、ボディ２０１に対して４つの刃先チップ２０２が固着されたドリル２００が例示されている。刃先チップ２０２は、ボディ２０１の軸方向先端に周方向に等間隔で形成された溝にドリル２００の回転方向が考慮されて嵌合された後、ろう付け等の手段によりボディ２０１に固着されている。そして、図５Ａに示すように、従来の刃先チップ２０２は、第一主面２０２ａと、第二主面２０２ｂと、第三主面２０２ｃと、第四主面２０２ｄと、第五主面２０２ｅと、第六主面２０２ｆとを備えている。具体的には、第一主面２０２ａと第二主面２０２ｂとは、相互に平行な状態とされており、それぞれボディ２０１の先端面２０１ａに対して垂直をなすように、刃先チップ２０２がボディ２０１に対して固着されている。ここで、第一主面２０２ａは、所定の多角形状（ここでは、５角形状）及び所定の面積を有するように平面状に成形されており、第二主面２０２ｂは、第一主面２０２ａの形状と相似の形状を有しかつボディ２０１の軸方向における先端面２０１ａからの高さが第一主面２０２ａよりも低くなるように平面状に成形されている。又、第三主面２０２ｃと第四主面２０２ｄとは、第一主面２０２ａと第二主面２０２ｂとを相互にくの字形状に接続するようにボディ２０１の周方向において傾斜して設けられており、第三主面２０２ｃはボディ２０１の外側面から内側面に向かう方向で下り傾斜となるように平面状に成形され、第四主面２０２ｄはボディ２０１の内側面から外側面に向かう方向で下り傾斜となるように平面状に成形されている。一方、第五主面２０２ｅは、第一主面２０２ａと第三主面２０２ｃと第二主面２０２ｂとを接続するように平面状に成形され、第六主面２０２ｆは、第一主面２０２ａと第四主面２０２ｄと第二主面２０２ｂとを接続するように平面状に成形されている。このように、従来の刃先チップ２０２は、断面矩形状をなし、第一主面２０２ａと第三主面２０２ｃと第四主面２０２ｄと第五主面２０２ｅと第六主面２０２ｆとにより、刃先チップ２０２の主カッターが形設されている。かかる構成により、硬質材への切削加工性が確保され、鉄筋コンクリートや石材等に対する穿孔作業が効率良く実施される。

　なお、ボディに刃先チップを設けて構成されたドリルは、例えば特許文献１にも開示されている。

国際公開第２００８／０６２５０５号公報

　ところで、図５Ａに例示する鉄筋穿孔ドリル２００を用いて特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業を実施する際には、次のような課題が生じる場合がある。

　図５Ｂは、従来の鉄筋穿孔ドリルを用いて鉄筋コンクリートに対する穿孔作業を実施する際に生じる不具合の原因を模式的に示す断面解説図である。

　図５Ｂに例示する鉄筋コンクリート２０３において、符号２０３ａはコンクリートを示し、符号２０３ｂはコンクリート２０３ａを支持するために内設される鉄筋を示している。そして、図５Ｂに示すように、従来のドリル２００による鉄筋コンクリート２０３への穿孔作業においては、ドリル２００が鉄筋コンクリート２０３内の鉄筋２０３ｂに達したとき、回転駆動中のドリル２００の第四主面２０２ｄ（傾斜面）に鉄筋２０３ｂが加圧当接される場合があり、この場合、コンクリート２０３ａ内で位置固定されている鉄筋２０３ｂによりドリル２００が図５Ｂに示す方向Ｄへ押されて、ビット振れが生じるため、出来あがったドリル孔の直進性の精度が悪化する場合がある。又、一般的には、鉄筋コンクリート２０３の内部には、複数の鉄筋２０３ｂが存在している。そのため、ドリル２００による穿孔作業時、第三主面２０２ｃ及び第四主面２０２ｄと鉄筋２０３ｂとの当接具合に起因して、穿孔作業毎にドリル２００が上下左右に振られてドリル孔の精度が悪化して、つまり、鉄筋コンクリートへの穿孔作業の全体的な孔明け精度を低下させる場合がある。

　このように、従来のドリルを用いると、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業において、ドリル孔の直進性の精度が悪化する場合があるという課題がある。

　本発明は、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業においてドリル孔の直進性の精度の悪化を防止可能な鉄筋穿孔ドリルを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明に係る鉄筋穿孔ドリルは、筒状の基部と、前記基部の軸方向先端に形成された複数の刃部と、を備え、前記基部が、筒状の胴部と、該胴部より先端側に位置する筒状の頭部と、を有し、前記頭部の軸方向先端に前記刃部が形成されており、前記頭部と前記刃部とは共に超硬合金製であり、かつ、該頭部と該刃部との両者は一体形成されており、前記胴部は前記頭部及び前記刃部とは別の材質からなり、前記胴部と前記頭部とが、接合されている。

　かかる構成とすると、頭部と刃部とが共に超硬合金製であり、かつ、胴部と頭部とが接合されているので、鉄筋コンクリートへの穿孔作業が効率良く実施されると共に、穿孔作業により高熱や打撃や振動が発生しても、鉄筋穿孔ドリルの胴部から頭部が外れることはない。このため、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業においてドリル孔の直進性の精度の悪化を防止することができる。

　また上記の場合、前記刃部の刃先が、前記基部の軸線と直交する平面内において伸延していてもよい。

　かかる構成とすると、鉄筋コンクリートへの穿孔作業時に、鉄筋穿孔ドリルの先端が鉄筋に当接した場合であっても、鉄筋穿孔ドリルの進行方向は変わらないので、真っ直ぐに孔明けをすることが可能になる。

　この場合、前記刃先の伸延の方向の、前記基部の半径方向に対する傾斜角が、０°以上４５°以下とされていてもよい。

　又、上記の場合、前記複数の刃部のそれぞれの形状が、全て同一形状とされていてもよい。

　かかる構成とすると、断続的に鉄筋を穿孔しても、鉄筋穿孔ドリルの刃先が引っ掛かり難くすることができる。

　又、上記の場合、前記基部の外側面であって少なくとも該基部の軸方向先端近傍において、隣り合う２の前記刃部の間に、前記基部の軸線方向に伸延する切り粉排出溝が形成されていてもよい。

　かかる構成とすると、鉄筋穿孔ドリルを用いて鉄筋コンクリートへの穿孔作業を実施する場合に、穿孔作業により排出される切り粉を効率良く排出することができるので、穿孔作業を効率良く実施することができる。

　更に、上記の場合、前記基部が、該基部の外側面に対して偏心された内側面を備え、前記複数の刃部が、それぞれ、前記基部の軸方向先端の、前記外側面から前記内側面に渡る範囲において、該外側面と該内側面との距離に応じて形成されていてもよい。

　かかる構成とすると、基部が、鉄筋穿孔ドリルの基部の外側面に対して偏心された内側面を備え、基部の厚みに応じて刃部が形成されているので、穿孔作業の際に鉄筋穿孔ドリルの内側に生じる柱状のコンクリート屑の直径が、鉄筋穿孔ドリルの内直径よりも小さくなる。これにより、穿孔作業時、鉄筋穿孔ドリル内に柱状のコンクリート屑が詰まってしまうことを防止することができる。また、穿孔作業後に、鉄筋穿孔ドリル８０の内部に残された柱状のコンクリート屑１３０ｃを、鉄筋穿孔ドリル８０から容易に排出することができる。

　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面を参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

　本発明によれば、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業においてドリル孔の直進性の精度の悪化を防止可能な好適な鉄筋穿孔ドリルを提供することが可能になる。

図１Ａ～図１Ｃは、本発明の実施の形態１に係る鉄筋穿孔ドリルの構成の模式図である。図１Ａは鉄筋穿孔ドリルの全体的な構成を示す。図１Ｂは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向において見た場合の構成を示す。図１Ｃは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向と直交する方向において見た場合の構成を示す。図２Ａ～図２Ｃは、本発明の実施の形態１に係る鉄筋穿孔ドリルを用いた穿孔作業における各ステップの状態を示す断面解説図である。図２Ａは鉄筋穿孔ドリルがコンクリートのみを穿孔している状態を示す。図２Ｂは鉄筋穿孔ドリルがコンクリート及び鉄筋を穿孔している状態を示す。図２Ｃは鉄筋穿孔ドリルによる穿孔作業が完了した状態を示す。図３Ａ～図３Ｃは、本発明の実施の形態２に係る鉄筋穿孔ドリルの構成の模式図である。図３Ａは鉄筋穿孔ドリルの全体的な構成を示す。図３Ｂは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向において見た場合の構成を示す。図３Ｃは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向と直交する方向において見た場合の構成を示す。図４Ａ～図４Ｃは、実施の形態２に係る鉄筋穿孔ドリルを用いた穿孔作業における各ステップの状態を示す断面解説図である。図４Ａは鉄筋穿孔ドリルがコンクリートのみを穿孔している状態を示す。図４Ｂは鉄筋穿孔ドリルがコンクリート及び鉄筋を穿孔している状態を示す。図４Ｃは鉄筋穿孔ドリルによる穿孔作業が完了した状態を示す。図５Ａは、鉄筋コンクリートや石材等に対する穿孔作業の際に多用される従来のドリルの先端部の構造を模式的に示す斜視図である。図５Ｂは、従来の鉄筋穿孔ドリルを用いて鉄筋コンクリートに対する穿孔作業を実施する際に生じる不具合の原因を模式的に示す断面解説図である。

　以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る鉄筋穿孔ドリルの構成の模式図であって、図１Ａは鉄筋穿孔ドリルの全体的な構成を示し、図１Ｂは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向において見た場合の構成を示し、図１Ｃは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向と直交する方向において見た場合の構成を示している。

　図１Ａに示すように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０は、ハンマー電動機に適宜装着されるシャンク部２０と、このシャンク部２０に連結される筒状の基部３０とを備えている。（鉄筋穿孔ドリル１０は、回転駆動のみを与える電動ドリル本体のドリルチャックに取り付けて使用することもできるが、本実施形態においては、ハンマー電動機に取り付けて使用される例を示す。）ここで、基部３０は、円筒状の形状を有するドリルボディとしての胴部３０ａと、この胴部３０ａより先端側に位置する円筒状の形状を有する頭部３０ｂとを備えている。頭部３０ｂと胴部３０ａとが一つの筒状部をなすように連結されて、基部３０が構成されている。そして、図１Ａに示すように、鉄筋穿孔ドリル１０は、特に鉄筋コンクリートへの切削加工性が考慮された特有の形状を有する超硬合金製の複数の刃部４０を備えている。これらの複数の刃部４０は、基部３０の軸方向先端（つまり、頭部３０ｂの軸方向先端）に形成されている。

　図１Ｂに示すように、本実施の形態では、鉄筋穿孔ドリル１０の頭部３０ｂの軸方向先端に８つの刃部４０が形成されている。これらの刃部４０は、頭部３０ｂの軸方向先端において周方向に等間隔で形成されている。ここで、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、これらの刃部４０は、それぞれ、基部３０の軸方向先端に向かって鋭角状の形状を有するように成形されており、これにより、刃部４０の先端には直線状の刃先４０ａが形成されている。そして、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、複数の刃部４０のそれぞれの形状が、全て同一形状とされている。又、複数の刃部４０の刃先４０ａが、それぞれ、基部３０の軸線Ａと直交する平面Ｈ内において伸延しており、かつ、この刃先４０ａの伸延の方向の、基部３０の半径方向に対する傾斜角が、それぞれ０°とされている。換言すれば、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、刃部４０の刃先４０ａはフラットでありかつ基部３０の軸線Ａに向いている。本実施の形態では、刃先４０ａの伸延の方向の、基部３０の半径方向に対する傾斜角を０°とする形態を例示しているが、この形態に限定されることはなく、傾斜角は０°以上４５°以下の範囲で任意に設定すればよい。図１Ｂにおいて、一点鎖線によって示された線４０ｂは、基部３０の半径方向に対する傾斜角が約３０°となる線である。刃先４０ａの伸延の方向がこの線４０ｂに沿うように傾斜していてもよい。さらには、刃先４０ａの伸延の方向が、線４０ｂとは反対の方向に傾斜する線に沿うように傾斜していてもよい。要するに前述したとおり、刃先４０ａの伸延の方向の傾斜角は、０°以上４５°以下の範囲で任意に設定すればよい。

　又、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、上述の如く、基部３０が、筒状の胴部３０ａと、この胴部３０ａより先端側に位置する筒状の頭部３０ｂとを有している。そして、頭部３０ｂの軸方向先端には、刃部４０が形成されている。本実施の形態では、頭部３０ｂと刃部４０とは共に超硬合金製であり、かつ、この頭部３０ｂと刃部４０との両者は一体形成されている。例えば、刃部４０は、所定の長さとされた超硬合金製の円筒の先端を研磨加工することにより形成され、これにより、頭部３０ｂと刃部４０とが一体形成される。一方、この鉄筋穿孔ドリル１０では、基部３０の胴部３０ａは、超硬合金製の頭部３０ｂ及び刃部４０とは異なる鋼材等の材質により構成されている。そして、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、基部３０の胴部３０ａと頭部３０ｂとが、接合されている。

　一方、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、この鉄筋穿孔ドリル１０では、基部３０の外側面であって少なくとも基部３０の軸方向先端近傍において、隣り合う２の刃部４０，４０の間に、基部３０の軸線方向に伸延する切り粉排出溝５０が形成されている。この切り粉排出溝５０は、例えば研磨加工により形成され、その幅、深さ、及び長さは、切り粉が効率良く排出されて良好な穿孔性が確保されるように設定される。

　図２は、実施の形態１に係る鉄筋穿孔ドリルを用いた穿孔作業における各ステップの状態を示す断面解説図であって、図２Ａは鉄筋穿孔ドリルがコンクリートのみを穿孔している状態を示し、図２Ｂは鉄筋穿孔ドリルがコンクリート及び鉄筋を穿孔している状態を示し、図２Ｃは鉄筋穿孔ドリルによる穿孔作業が完了した状態を示している。

　図２Ａ～図２Ｃに例示する鉄筋コンクリート６０において、符号６０ａはコンクリートを示し、符号６０ｂはコンクリート６０ａを支持するために内設される鉄筋を示している。

　鉄筋コンクリートに穿孔する方法としては、鉄筋コンクリートのうちのコンクリートのみで構成される部分を効率良く穿孔するためのドリルと、鉄筋を含む部分を穿孔するのに適したドリルとを、作業段階に応じて使い分けることもある。しかし以下では理解の容易化のために、鉄筋を含む部分を穿孔するのに適した本実施形態の鉄筋穿孔ドリル１０のみを用いて鉄筋コンクリートを穿孔する手順を示す。

　図２Ａに示すように、鉄筋穿孔ドリル１０を用いる鉄筋コンクリート６０への穿孔作業開始直後では、ハンマー電動機により鉄筋穿孔ドリル１０には軸Ｃ１方向への振動的な打撃力と軸Ｃ１を中心とする回転力とが与えられて、鉄筋穿孔ドリル１０の頭部３０ｂの先端に形成された刃部４０の刃先４０ａにより、コンクリート６０ａが円筒状に順次切削される。このとき、鉄筋穿孔ドリル１０には、ハンマー電動機により振動的な打撃力及び回転力のみが与えられて、その他の力は与えられない。つまり、鉄筋穿孔ドリル１０には、鉄筋穿孔ドリル１０の進行方向を変更させる力は何ら加えられない。そのため、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業開始直後では、鉄筋穿孔ドリル１０は、軸Ｃ１を回転中心として回転しながら、鉄筋コンクリート６０内で軸Ｃ１の方向へ順次進入する。ここで、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、基部３０が胴部３０ａと頭部３０ｂとを有しており、頭部３０ｂと刃部４０とは共に超硬合金製であり、頭部３０ｂと刃部４０との両者は一体形成されており、胴部３０ａは頭部３０ｂ及び刃部４０とは別の材質とされ、胴部３０ａと頭部３０ｂとが接合されているので、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業の効率良く実施されると共に、穿孔作業により高熱や打撃や振動が発生しても、鉄筋穿孔ドリル１０の胴部３０ａから頭部３０ｂが外れることはない。又、この鉄筋穿孔ドリル１０では、複数の刃部４０のそれぞれの形状が全て同一形状とされているので、断続的に鉄筋コンクリート６０を穿孔しても鉄筋穿孔ドリル１０の刃先４０ａは引っ掛かり難い。更には、この鉄筋穿孔ドリル１０では、基部３０の外側面であって少なくとも基部３０の軸方向先端近傍において、隣り合う２の刃部４０の間に、基部３０の軸線方向に伸延する切り粉排出溝５０が形成されているので、鉄筋穿孔ドリル１０を用いて鉄筋コンクリート６０への穿孔作業を実施する場合に、穿孔作業により排出される切り粉を効率良く排出することができ、その結果、穿孔作業を効率良く実施することができる。

　次いで、鉄筋穿孔ドリル１０による鉄筋コンクリート６０への穿孔作業が更に進行すると、図２Ｂに示すように、ハンマー電動機により鉄筋穿孔ドリル１０に軸Ｃ１方向への振動的な打撃力と軸Ｃ１を中心とする回転力とが更に与えられて、鉄筋穿孔ドリル１０の刃部４０によるコンクリート６０ａ及び鉄筋６０ｂへの切削が進行する。このとき、ハンマー電動機が鉄筋穿孔ドリル１０に対して軸Ｃ１方向の振動的な打撃力を与えるので、回転駆動中の鉄筋穿孔ドリル１０の刃部４０の刃先４０ａには鉄筋６０ｂが加圧当接される。この場合、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０では、刃部４０の刃先４０ａが、基部３０の軸Ｃ１線と直交する平面内において伸延しており、かつ、刃先４０ａの伸延の方向の、基部３０の半径方向に対する傾斜角が０°とされているので、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業時に、鉄筋穿孔ドリル１０の刃部４０の刃先４０ａが鉄筋６０ｂに当接した場合であっても、鉄筋穿孔ドリル１０の進行方向は変わらず、真っ直ぐに孔明けすることができる。つまり、鉄筋穿孔ドリル１０を用いた鉄筋コンクリート６０への穿孔作業の進行状態が図２Ｂに示す状態となっても、鉄筋穿孔ドリル１０は、軸Ｃ１を回転中心として回転しながら、鉄筋コンクリート６０内で軸Ｃ１の方向へ更に順次進入する。このように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０の構成によれば、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業中にビット振れが生じることはなく、その結果、出来あがったドリル孔の直進性の精度が悪化することはない。又、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０の構成によれば、鉄筋コンクリート６０の内部に複数の鉄筋６０ｂが存在している場合であっても、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業の全体的な孔明け精度が低下することはない。

　そして、鉄筋穿孔ドリル１０による鉄筋コンクリート６０への穿孔作業が終了すると、図２Ｃに示すように、鉄筋コンクリート６０から円柱状に切削されたコンクリート屑６０ｃが排出されて、鉄筋コンクリート６０において軸Ｃ２を有する円柱状の貫通孔７０が完成する。このとき、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル１０の構成によれば、鉄筋穿孔ドリル１０の回転中心としての軸Ｃ１と貫通孔７０の軸Ｃ２とを実質的に一致させることができ、鉄筋コンクリート６０への穿孔作業を高精度で完了させることができる。

　（実施の形態２）
　図３は、実施の形態２に係る鉄筋穿孔ドリルの構成の模式図であって、図３Ａは鉄筋穿孔ドリルの全体的な構成を示し、図３Ｂは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向において見た場合の構成を示し、図３Ｃは鉄筋穿孔ドリルの先端部を軸線方向と直交する方向において見た場合の構成を示している。

　図３Ａに示すように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０も、実施の形態１の場合と同様に、シャンク部９０と基部１００とを備えている。そして、基部１００は、胴部１００ａと頭部１００ｂとを備えている。頭部１００ｂと胴部１００ａとが一つの筒状部をなすように連結されて、基部１００が構成されている。又、図３Ａに示すように、この鉄筋穿孔ドリル８０も、実施の形態１の場合と同様に、超硬合金製の複数の刃部１１０及び刃先１１０ａを備えている。

　又、図３Ｂに示すように、本実施の形態でも、鉄筋穿孔ドリル８０の頭部１００ｂの軸方向先端には、８つの刃部１１０が形成されている。これらの刃部１１０は、頭部１００ｂの軸方向先端において周方向に等間隔で形成されており、それぞれ、直線状の刃先１１０ａを備えている。そして、図３Ｂに示すように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０では、鉄筋穿孔ドリル８０の基部１００が、基部１００の外側面Ｓ１に対して偏心された内側面Ｓ２を備えるように構成されており、複数の刃部１１０が、基部１００の軸方向先端の、外側面Ｓ１から内側面Ｓ２に渡る範囲において、外側面Ｓ１と内側面Ｓ２との距離に応じて形成されている。つまり、本実施の形態では、複数の刃部１１０の長さが、形成位置によってそれぞれ異なっている。ここで、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０でも、実施の形態１の場合と同様、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、複数の刃部１１０の刃先１１０ａが、それぞれ、基部１００の軸線Ａと直交する平面Ｈ内において伸延している。又、刃部１１０の刃先１１０ａの伸延方向の、基部１００の半径方向に対する傾斜角が、それぞれ０°とされている。

　一方、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、この鉄筋穿孔ドリル８０でも、実施の形態１の場合と同様、隣り合う２の刃部１１０，１１０の間に切り粉排出溝１２０が形成されている。

　図４は、実施の形態２に係る鉄筋穿孔ドリルを用いた穿孔作業における各ステップの状態を示す断面解説図であって、図４Ａは鉄筋穿孔ドリルがコンクリートのみを穿孔している状態を示し、図４Ｂは鉄筋穿孔ドリルがコンクリート及び鉄筋を穿孔している状態を示し、図４Ｃは鉄筋穿孔ドリルによる穿孔作業が完了した状態を示している。

　図４Ａ～図４Ｃに例示する鉄筋コンクリート１３０において、符号１３０ａはコンクリートを示し、符号１３０ｂはコンクリート１３０ａを支持するために内設される鉄筋を示している。

　図４Ａに示すように、鉄筋穿孔ドリル８０を用いる鉄筋コンクリート１３０への穿孔作業開始直後では、実施の形態１の場合と同様、ハンマー電動機により鉄筋穿孔ドリル８０には軸Ｃ１方向への振動的な打撃力と軸Ｃ１を中心とする回転力とが与えられて、鉄筋穿孔ドリル８０の頭部１００ｂの先端に形成された刃部１１０の刃先１１０ａにより、コンクリート１３０ａが円筒状に順次切削される。そして、このときも、鉄筋穿孔ドリル８０には、ハンマー電動機により振動的な打撃力及び回転力のみが与えられて、その他の力は与えられないため、鉄筋穿孔ドリル８０は、軸Ｃ１を回転中心として回転しながら、鉄筋コンクリート１３０内で軸Ｃ１の方向へ順次進入する。

　又、実施の形態１の場合と同様に、鉄筋穿孔ドリル８０による鉄筋コンクリート１３０への穿孔作業が更に進行して、図４Ｂに示すように、鉄筋穿孔ドリル８０の刃部１１０によるコンクリート１３０ａ及び鉄筋１３０ｂへの切削が進行しても、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０では、刃部１１０の刃先１１０ａが、基部１００の軸Ｃ１線と直交する平面内において伸延しており、かつ、刃先１１０ａの伸延の方向の、基部１００の半径方向に対する傾斜角が０°とされているので、鉄筋穿孔ドリル８０の進行方向は変わらず、真っ直ぐに孔明けすることができる。このように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０の構成によっても、完成したドリル孔の直進性の精度が悪化することはなく、更には、鉄筋コンクリート１３０の内部に複数の鉄筋１３０ｂが存在している場合であっても、鉄筋コンクリート１３０への穿孔作業の全体的な孔明け精度が低下することはない。

　又、鉄筋穿孔ドリル８０による鉄筋コンクリート１３０への穿孔作業が終了すると、図４Ｃに示すように、鉄筋コンクリート１３０から円柱状に切削されたコンクリート屑１３０ｃが排出されて、鉄筋コンクリート１３０において軸Ｃ２を有する円柱状の貫通孔１４０が完成する。このように、本実施の形態に係る鉄筋穿孔ドリル８０の構成によっても、鉄筋穿孔ドリル８０の回転中心としての軸Ｃ１と貫通孔１４０の軸Ｃ２とを実質的に一致させることができ、鉄筋コンクリート１３０への穿孔作業を高精度で完了させることができる。又、この際、本実施の形態では、鉄筋穿孔ドリル８０の基部１００が、鉄筋穿孔ドリル８０の基部１００の外側面Ｓ１に対して偏心された内側面Ｓ２を備え、基部１００の厚みに応じて刃部１１０が形成されているので、穿孔作業の際に鉄筋穿孔ドリル８０の内側に生じる柱状のコンクリート屑１３０ｃの直径が、鉄筋穿孔ドリル８０の内直径よりも小さくなる（図３Ｂ参照）。これにより、穿孔作業時、鉄筋穿孔ドリル８０内に柱状のコンクリート屑１３０ｃが詰まってしまうことを防止することができる。また、穿孔作業後に、鉄筋穿孔ドリル８０の内部に残された柱状のコンクリート屑１３０ｃを、鉄筋穿孔ドリル８０から容易に排出することができる。

　以上、本発明の実施の形態１，２の構成によれば、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業においてドリル孔の直進性の精度の悪化を防止可能な鉄筋穿孔ドリルを提供することが可能になる。これにより、建築現場等においては、穿孔対象の種類に関わらず、効率良くかつ精度良く穿孔作業を実施できる可能になる。

　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

　本発明に係る鉄筋穿孔ドリルは、特に鉄筋コンクリートへの穿孔作業において、ドリル孔の直進性の精度の悪化を防止可能な鉄筋穿孔ドリルとして有用である。

１０　鉄筋穿孔ドリル
２０　シャンク部
３０　基部
３０ａ　胴部
３０ｂ　頭部
４０　刃部
４０ａ　刃先
５０　切り粉排出溝
６０　鉄筋コンクリート
６０ａ　コンクリート
６０ｂ　鉄筋
６０ｃ　コンクリート屑
７０　貫通孔
８０　鉄筋穿孔ドリル
９０　シャンク部
１００　基部
１００ａ　胴部
１００ｂ　頭部
１１０　刃部
１１０ａ　刃先
１２０　切り粉排出溝
１３０　鉄筋コンクリート
１３０ａ　コンクリート
１３０ｂ　鉄筋
１３０ｃ　コンクリート屑
１４０　貫通孔
２００　ドリル
２０１　ボディ
２０２　刃先チップ
２０２ａ　第一主面
２０２ｂ　第二主面
２０２ｃ　第三主面
２０２ｄ　第四主面
２０２ｅ　第五主面
２０２ｆ　第六主面
２０３　鉄筋コンクリート
２０３ａ　コンクリート
２０３ｂ　鉄筋
Ａ　軸線
Ｈ　平面
Ｃ１，Ｃ２　軸
Ｓ１　外側面
Ｓ２　内側面

Claims

　筒状の基部と、
　前記基部の軸方向先端に形成された複数の刃部と、を備え、
　前記基部が、筒状の胴部と、該胴部より先端側に位置する筒状の頭部と、を有し、
　前記頭部の軸方向先端に前記刃部が形成されており、
　前記頭部と前記刃部とは共に超硬合金製であり、かつ、該頭部と該刃部との両者は一体形成されており、
　前記胴部は前記頭部及び前記刃部とは別の材質からなり、
　前記胴部と前記頭部とが、接合されている、鉄筋穿孔ドリル。
　前記刃部の刃先が、前記基部の軸線と直交する平面内において伸延している
　前記刃先の伸延の方向の、前記基部の半径方向に対する傾斜角が、０°以上４５°以下とされている、請求項１記載の鉄筋穿孔ドリル。
　前記複数の刃部のそれぞれの形状が、全て同一形状とされている、請求項１記載の鉄筋穿孔ドリル。
　前記基部の外側面であって少なくとも該基部の軸方向先端近傍において、隣り合う２の前記刃部の間に、前記基部の軸線方向に伸延する切り粉排出溝が形成されている、請求項１記載の鉄筋穿孔ドリル。
　前記基部が、該基部の外側面に対して偏心された内側面を備え、
　前記複数の刃部が、それぞれ、前記基部の軸方向先端の、前記外側面から前記内側面に渡る範囲において、該外側面と該内側面との距離に応じて形成されている、請求項１記載の鉄筋穿孔ドリル。