JP4660836B2 - コアドリル - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートや岩盤に円溝を切削するためのコアドリルに関しており、更に詳しくは、コンクリートや岩盤に円筒管を埋込み、固定するための円溝を切削するためのコアドリルに関している。

一般に、コンクリート構造物や岩盤の穿孔工事には、円筒状の台金の先端部周縁面にダイヤモンド砥粒をボンド等に混入し焼結した、所謂、ダイヤモンドチップの刃先を溶接し、他端部には、ねじやチャック等で駆動部に接合する部分を有するコアドリルが用いられてきた。又、切削時には、刃先の高温や切削性を良好に維持するため、更に切粉の排出のため、冷却として、コアドリルの上部より水が供給されていた。上記の従来のコアドリルは孔をあけるための工具であり、穿孔速度の関係から切削抵抗の低い薄い刃巾のダイヤモンドチップが用いられてきた。しかし、本発明の目的とする円筒状のパイプあるいは類するものを円溝に挿入し、接着剤あるいはモルタルで固定するには、溝巾が狭く問題があった。刃巾の広いダイヤモンドチップを用いると刃巾の中央部分には冷却水が十分に行かないため目詰まりを起こし、刃先は高温となり破損する原因となった。
この改善策として、刃先の目詰まりを解消し、目詰まりを無くすためドレッシングを切削中の刃先に供給することが行われたが、ドレッシングによりダイヤモンド砥粒の目は出て、目詰まりは無くなるが、今度は磨耗が早くなり、又、ドレッシングを供給するための装置も必要なため問題があった。又、刃巾の中央に溝を設ける案もあったが、溝に冷却水がまわりにくく、溝が無くなると、前記した目詰まりが発生し問題となった。更に又、刃先巾を広くすると切粉の発生も多くなり、従来の切粉の排出方法では不十分で、切粉により排出口がふさがれるという問題もあった。

実開昭６２−６８７６４（実公平４−３７７１９） 特開平５−１３８６４６ 特開平７−２６６３２９（特許２５９３４０９） 特開平８−３０３１７１ 特開平１１−４２６３４（特許３４７３０１２） 特開２００１−３６１２４ 特開２００２−３６１２４ 特開２００１−３１７２５１ 特開２００２−３２７５４２ 特開２００３−４９５４６ 特開２００４−４９５４７

特許文献１に記載の発明（考案）はパイプ体１の端部２に沿って、複数個の研粒セグメントＡとブロンズセグメントＢとをほぼ密接状で交互に・・・・・なるように溶接したと構造が開示され、又、従来技術として、パイプ体１２の端部には複数の研粒セグメントＡ２が、間隔を設けてなる構造が開示されている。この発明では、研粒セグメントＡとブロンズセグメントＢが密接状で交互に溶接されているので、研粒セグメントＡへの冷却が悪く、又、切削された切粉がパイプ体１内にも入り、冷却用の通孔より排出することになるので、排出が悪くなる問題があった。又、従来技術として図２が記載されているが、巾広の溝を加工するには研粒セグメントＡ２の巾を大きくする必要があるが、研粒セグメントＡ２の巾を大きくすると研粒セグメントＡ２の中央部には冷却が更に悪くなり、又、冷却方法の開示がされていないが、冷却として水を用いても、水が十分にとどかないため目詰まり等をおこし、切削性が極端に低下し問題があった。

特許文献２に記載の発明は、管状ボディ３の先端にダイヤモンド砥粒と金属粉末とを焼付した複数個の成形体２（いわゆるダイヤモンドチップ）をボディ３の周方向中心線に対し、一つおきに交互に出し入れした状態に配列することにより切削粉の排出が容易となり、ダイヤモンド砥粒の目詰まりを防止し、又、内側及び外側配置の成形体２Ｂおよび１Ｂの先端の内側および外側が磨耗し、先が鋭角となり切削砥粒が小さくなり、成形体を極度に薄肉化したのと同じ切削特性が得られ、連続した穿孔作業時に食いつき性が良くなり、次の作業が容易になると記載されている。この発明を用いると、溝巾が大きい円溝ができそうであるが、しかし、ボディ３の周方向中心に対し、一つおきに交互に出し入れした成形体２のオーバーラップ切削面が、周方向の内外に出た部分より多くなり、この周方向の内外に出た部分は非常に早く磨耗すること、又、均一な径の円溝を加工するには問題があった。

特許文献３に記載の発明は円筒体内の空洞部と、上下に二分割させることにより円筒体内の空洞部への給水をダイヤモンドチップ刃に分散供給させ、石材の切削によるダイヤモンドチップ刃の発熱の冷却効果、くずの狭着及び付着の防止効率、切削くずの排除効率を向上させ、又、円筒体内の下部空洞部を複重円筒体から仕切り壁を介して複分割させることにより、石材から円柱及び円筒を型抜きすることを目的とすることが開示されている。上記の構造で仕切壁（２２）を１つにして、つまり二重円筒体にすると溝巾の大きい円溝は加工できそうであるが、コンクリートの組成は、石材の均一と異なり、骨材がバラバラの位置でコンクリート中にあるので、円筒体の刃先は、骨材に当ると抵抗の少ない方へ、筒自体が移動し、骨材の切削が終わると、又、元の位置に戻るため、この時筒体の干渉が発生し、筒自体が破損する問題があった。一般にコンクリートを穿孔するコアドリルの穿孔は、コアの断面は円で一定でも、コア心は蛇行している。

特許文献４に記載の発明は、請求項８において、ドリルビットチューブ（１）の断面が環状周壁に沿った波形パターンを有する請求項１〜７のいずれかに記載のドリルビットチューブとして第４実施例で（２）１２〜１４に示されている。この中で短い穿孔部２１がドリルビットチューブ１の中心軸から各々最大距離２２及び最小距離２３の位置において内周方向でオーバーラップしない位置にすれば、円溝の加工は可能と思えるが、この発明ではドリルチューブビット１の製作には、鋼板をロール型押し後長手方向にシーム溶接するか、又は、同型を利用した引抜き加工が必要と記載されている。従い、一定量の生産をすれば生産コストは下がるが、多品種少量生産には向いていない問題があった。従い、その現場のみの対応には数少ない使用が多く、コストが上がり問題があった。

特許文献５に記載の発明は、指示筒の円環状最端に、複数のダイヤモンドチップを所定間隔を置いて固定したダイヤモンドチップにおいて、全ての前記ダイヤモンドチップの配置内径を前記円環状先端の内径と、ほぼ等しくしたことを特徴とするダイヤモンドビットである。一般に、ダイヤモンドビットを円環状先端に配置したコアドリルは、ダイヤモンドビットの切削時の冷却と、冷却と同時にコンクリートの切削粉の排出が問題となる。特許文献５の発明は、ダイヤモンドチップへの冷却のための水は、支持筒の後端の駆動部への接続部の軸内に設けられた孔から供給し、支持筒１の外側面８へ切粉と共に排出するか穿孔した支持筒１の外側面８と穿孔孔部９の内側面９ａとの間隙７から供給し、支持筒の内部から切粉を吸引するのいずれかであるが、切削を始めると、支持筒１の内部には支持筒１の内側面１０と円柱状のコンクリート１１の外側面１１ａとは接触状態で、間隙は殆ど存在しないため、コアドリルの内部から冷却水が供給されてもダイヤモンドビットへは給水されない。又、間隙７側から冷却水が供給されても、冷却水の排出口が無く、従い、切削が始まりしばらくすると、ダイヤモンドチップは冷却されず、高温となり、ダイヤモンドチップ中のダイヤモンド砥粒は、焼結したメタルボンドの中で破損し、目詰まりを起こし、切削能力は無くなるという大問題があった。従い、特許文献５の特許は、非常に浅い穿孔ならダイヤモンドチップは高温に上昇せず使用できるが、少し深い穿孔は困難である。

特許文献６に記載の発明は、特許文献５と同じように、チューブ１の一端の外周面に取付けたチップの冷却についてはまったく記載されていない。チップの冷却は一般的には水が多いが、手持ち式の円盤式でφ７５〜φ１５０のカッターは、円盤の外周につけたチップは、モーターを強制空冷した後の風をチップに当て空冷し、又、被切削物を切断していない刃は空気中にあり、空冷されている。この特許文献６の記事の発明が成立するには、チップの冷却方法の開示が必要と思われる。又、切粉の排出口がチップより螺旋状の溝のみで連なっているのでは、螺旋状の入口に切粉がたまりやすく、排出が困難になる場合が多く問題があった。

特許文献７に記載の発明は、シャンク３の上端面５にセグメント９を固着し、このセグメントには、その上端面にシャンクと同心の円周方向に延びる溝１５を形成している。この発明は、前記の溝９を設けることにより初期での被削物への食いつきおよび切れ味を良くして、安定した堀削切能力を維持することを目的としているが、次の問題がある。先ず、溝１５を設けることにより、使いはじめは目詰まりがなく、切れ味は良いが、時間の経過によりセグメントが磨耗すると、溝１５は浅くなり、冷却水は入りにくく、ついには溝が無くなり、目詰まりが発生し問題があった。

特許文献８、９、１０に記載の発明は、同一出願人からされた発明で、既存する建物の耐震、制震補強工法の構造に関するものである。この発明の中で、特許文献８の接続コア４、特許文献９の接続コッター６、特許文献１０の接続コッター９は円筒状のパイプ構造で、鉄骨建物の構造体である柱、梁、壁面等にコアドリルで穿孔して用いられているが、既存建物を使用しながら、耐震、制震補強工事を行うため、穿孔に騒音、振動、粉塵が発生し、早速な穿孔が求められていたが、従来のコアドリルでは、ダイヤモンドチップの刃巾が狭く、円溝加工には向いていないので問題があった。

本発明の課題は、コンクリート構造物や岩盤に円溝を作る作業において、従来から孔あけように用いてきたコアドリルを使用すると、コアドリルの刃先であるダイヤモンドチップの刃巾が不足し、刃巾を大きくすると刃先に目詰まりが発生し、又、切粉の排出等に問題が発生するので、従来のコアドリルの切削速度を有し、又、従来の刃巾の刃を用いて、大きな溝巾の円溝を切削することができるコアドリルを提供することである。

解決手段の第１は、円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接したことを特徴とするものである。

解決手段の第２は、円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接し、前記台金の先端部の内周あるいは外周に設けた凹部より、台金の後端部に向け螺旋状またはストレートな巾を有する溝を設けたことを特徴とするものである。

解決手段の第３は、前記解決手段の第１、第２において、切欠き形状は、平面又はテーパ面又は曲面であることを特徴とするものである。

解決手段の第４は、前記解決手段の第１から３において、台金の内周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの外径は台金の外周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの内径より小さいことを特徴とするものである。

解決手段の第５は、前記解決手段の第１から第４において、台金の内周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの切削面と、台金の外周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの切削面は、被切削物をオーバーラップして切削しないことを特徴とするものである。

解決手段の第６は、前記解決手段の第１から５において、台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周より小さく前記台金の内周に突き出し、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周に突き出していることを特徴とするものである。

解決手段の第７は、前記解決手段の第１から第５において台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周と面一であり、かつ、台金の外周側に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周に突き出していることを特徴とするものである。

解決手段の第８は、前記解決手段の第１から５において、台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周より小さく前記台金の内周に突き出し、かつ、台金の外周側に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周と面一でることを特徴とするものである。

解決手段の第９は、前記解決手段の第１から５において、台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周と面一であり、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周と面一でることを特徴とするものである。

本発明は、円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周をオーバーラップしないように交互に切欠き、外周の切欠きにより内周側に薄肉部と凹部を形成し、又内周の切欠きにより外周側に薄肉部と凹部を形成し、前記した各薄肉部に従来から使用している刃巾を有する円弧状のダイヤモンドチップを溶接し、コンクリート等の被切削物を切削する時、台金の内周側と外周側に溶接したダイヤモンドチップの切削面はオーバーラップしないが、近接した構造としているので、内周側と外周側のダイヤモンドチップは、それぞれ別々の異なるコンクリート等の被切削面を切削し、あたかも、従来の台金の先端周縁に一列に並べてダイヤモンドチップを等間隔に溶接したコアドリルを、１台は本発明の内周側に相当する台金の周縁にダイヤモンドチップを溶接し、もう１台は、本発明の外周側に相当する台金の周縁にダイヤモンドチップを溶接し、前記各１台づつをを同時に使用したのと同じ切削効果を本発明では得ている。しかも、本発明の台金の内周側と外周側のダイヤモンドチップは、切削面がオーバーラップせず、近接することにより、切削後の円溝が１つの巾の広い円溝を得られる効果がある。この巾の広い円溝の切削は、次に説明するコアドリルへの給水と切粉の排出方法により解決している。

台金の先端部の内周側と外周側のダイヤモンドチップにより切削され排出される切粉は、前記の内周側と外周側のダイヤモンドチップによる切削と合せ、両ダイヤモンドチップのオーバーラップはしないが、近接している間隙分の切粉も排出されるので、多量の切粉が排出される。従い、ダイヤモンドチップの刃先への給水も、排出される切粉は、切粉の混じった泥水として排出するため、給水が抵抗少なくなく、スムーズに行われる必要がある。このため、台金の先端部の内周側には、給水がスムーズに、より多い水が流れるように切欠き凹部を設けている。更に、給水の効率を上げるため、切欠き凹部より台金の後端部に向け、螺旋状の溝や、ストレート巾の溝を設けていることも提案している。

次に切粉の混じった泥水の排出は、ダイヤモンドチップの溶接している付近が、初めの排出口となるが、この排出口が狭いと、ここに泥水がたまりやすいので、排出の抵抗を小さくして、排出がスムーズに行われないと、切削性が改善され、良くなっても、切削性の改善の効果は打ち消される結果となる。このため本発明では、台金の先端外周に切欠き凹部を等間隔設け、又、更に排出を良くするため、凹部より台金の後端部に向け、螺旋状の溝やストレート巾の溝を内周側に設けている。

実施例では、台金の先端あるいは全長の外周、内周の各形状の異なる切欠き凹部、又、台金、後端部に向けた異なる螺旋状やストレート巾の溝の組合せた例を示しているが、切欠きの組合せあるいは螺旋溝、ストレート巾の溝は目的に応じ、自由に組合せができる。以上の本発明の構造から、本発明のコアドリルを用いれば、巾の広い円溝が切削できるので、特許文献８〜１０に開示された接続コッター用の円溝が容易に加工でき、又、コンクリート構造物においては、建物、土木で従来、円筒管の埋込みにコアドリルで穿孔し、孔をあけて、被切削物のコンクリートの円筒状のコアを取り出し、孔に固定に用いるモルタルや接着剤を入れ、固定する円筒管を挿入する場合と違い、本発明では、円溝なので、円筒管の仮固定もしやすく、固定に用いるモルタルや接着剤も少なくてすむ利点がある。特に円筒管を用いる道路のガードレールの支柱、高速道路の防音壁を取付ける支柱、海岸や高台の安全柵が使用する支柱など、幅広く使用できる。又、岩盤に対しても同じように使用できる。

本発明は、円溝を加工するためのコアドリルであり、以下の形態で目的を実現した。
円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接し、又、円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接し、前記台金の先端部の内周あるいは外周に設けた凹部より、台金の後端部に向け螺旋状またはストレートな巾を有する溝を設けたことである。

以下、本発明のコアドリルについて、実施する形態を各図に基づいて詳細に説明するが、各実施するための形態において、同じ構成は図が変わっても、同じ符号を付けて、説明し、異なる構成にのみ異なる符合をつけて説明する。又、同じ構成が幾つもある場合は見やすい代表的なところに符号を付け、他は省略している。

図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）は実施例１であって、図１（ａ）はコアドリル全体１０１の全体の斜視図であり、円筒状の台金５ａの先端部の周縁６には、刃先であるダイヤモンドチップ２ａ、２ｃが溶接され、又、台金５ａの先端部は切欠きにより薄肉部１ａ、１ｇおよび凹部３ａ、凹部３ｅが形成され、台金５ａの後端部にはコアドリル１０１を回転させるための駆動部に接続するためのおねじＭが設けられている。図１（ｂ）は図１（ａ）の斜視図を左側からダイヤモンドチップの切削刃面を見た左側面図であり、図２（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ｂ）は図１（ｂ）の部分拡大図である。

図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）において、台金５ａの先端部の外周及び内周を交互に切欠き、外周の切欠きにより台金５ａの内周側には薄肉部１ａを形成すると共に台金５ａの外周側には凹部３ａを形成し、又、前記内周の切欠きにより、台金５ａの外周側に薄肉部１ｇと共に台金５ａの内周側に凹部３ｅを形成している。薄肉部１ａ、１ｇの周縁面６にはダイヤモンドチップ２ａ、２ｃを溶接する。台金５ａの先端部の外周及び内周の交互の切欠きは、台金５ａの先端部にダイヤモンドチップを溶接する隣り合う周縁面が同一面として薄肉部に残るようにして行う。台金５ａの内周側の薄肉部１ａの先端周縁面と外周側の薄肉部１ｇの先端周縁面とは同一面の周縁面７の両側に形成されているので、前記薄肉部１ａと薄肉部１ｇは同じ面で連続する構造となるので、十分な剛性を有している。
台金５ａの先端部の内周側に形成される薄肉部１ａの切欠き形状は、台金５ａの外周面を台金５ａと同心の曲面で切欠き、曲面４ａを形成している。従い、形成される薄肉部１ａの外周面は台金５ａと同心なので、薄肉部１ａの肉厚は同じ厚さとなる。切欠きされた曲面４ａの円周方向の両端部９ａ、９ａ及び後端部９ｃ、９ｃは、切欠きによる強度低下の軽減及び被切削物の切削時の切粉の排出を良好にするためアール形状で、径の大きい台金５ａの外周面につなげている。本実施例では、切欠き形状の曲面４ａは台金５ａと同心としているが、コアドリル１０１の回転方向とは逆方向に角度を付けて、曲面がねじられるように切欠きを行っても良い。

一方、台金５ａの外周側に形成される薄肉部１ｇの形状は、切欠きする形状が、台金５ａの内周側より台金５ａの後端部に向け、台金５ａの内周側の肉厚が漸次増加するテーパ線を中心に含むテーパ面４ｅを形成している。前記テーパ面４ｅの内周方向の入口部の両端９ｂ、９ｂはアール形状で、台金５ａの後端部にテーパ面の切欠きが浅くなって行くので、アール形状は徐々に小さくなり、最後は台金５ａの内周面となる。従い、テーパ面４ｅの始まる内周方向の両端部９ｂ、９ｂの近傍の周縁部の肉厚は薄肉部１ａと近接し、一番薄くなっているが、薄肉部１ｇの周縁面は同一面の周縁面７と薄肉部１ａの同一面の周縁面につながり、テーパ面４ｅにより薄肉部１ｇの肉厚は台金５ａの後端部に向い、増すので、薄肉部１ｇの強度は十分に確保された形状となっている。切欠き形状のテーパ面４ｅは、前記テーパ面４ｅの巾の中心が、台金５ａの心と同じになっているが、テーパ面４ｅは、コアドリル１０１の回転方向とは逆方向に角度を付けてテーパ面４ｅが、ねじられるように切欠きを行っても良い。

次に、ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃと台金５ａとの関係について説明する。
図１（ｂ）には実施例１で用いられているダイヤモンドチップ２ａ、２ｃの一方向から見た刃面形状と台金５ａの先端部に溶接した時の配置を示している。又、図２（ｂ）は図１（ｂ）の部分拡大図である。ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃは共に台金５ａと同心で、円弧状の形状であるが、台金５ａの内周の薄肉部１ａと外周の薄肉部１ｇにそれぞれ溶接されているので、円弧状の半径は異なっている。ダイヤモンドチップ２ａは、台金５ａの先端部の外周面を切欠き、台金５ａの内周側に形成される薄肉部１ａの周縁面に溶接される。ダイヤモンドチップ２ａは、上記したように台金５ａと同心の円弧状の形状で、ダイヤモンドチップ２ａの内周面は台金５ａの内周面より内側に突き出た状態で溶接されている。
一方、ダイヤモンドチップ２ｃは、台金５ａの先端部の内周面を切欠き、台金５ａの外周側に形成される薄肉部１ｇの周縁に溶接されている。ダイヤモンドチップ２ｃは、ダイヤモンドチップ２ａと同じように台金５ａと同心の円弧状で、ダイヤモンドチップ２ｃの外周面は、台金５ａの外周面より外側に突き出た状態で溶接される。すなわち、台金５ａの内周面、外周面よりダイヤモンドチップ２ａ、２ｃの一部分の各周面が突き出した状態で溶接されているわけである。

図２（ｂ）において、ダイヤモンドチップ２ａの外周面Ｄ２は、ダイヤモンドチップ２ｃの内周面Ｄ１より小さく、ダイヤモンドチップ２ａの外周面Ｄ２とダイヤモンドチップ２ｃの内周面Ｄ１は、台金５ａの中心方向から見るとスキマ巾Ｓがあり、ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃは近接しているが、ダイヤモンドチップ２ａの切削面と、ダイヤモンドチップ２ｃの切削面は被切削物をオーバーラップして切削しない構造となっている。

以上が本発明の構造であるが、使い方は、従来のコアドリルと同じで、先ず、図示しない水の注入口を有するコアドリル駆動装置に本発明のコアドリル１０１のおねじＭ部を用いて接続する。次に、水をコアドリル１０１のねじＭの内側より注入し、コアドリル１０１をコアドリル駆動装置により回転させ、コンクリート面に押し当て切削を始める。コアドリル１０１内に注入された水は、コアドリル１０１の内周に沿って台金５ａの先端部に溶接したダイヤモンドチップ２ａ、２ｃに当るように流れる。切削は、コンクリート面に直接当るダイヤモンドチップ２ａ、２ｃで行うが、前記ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃの間には、図２（ｂ）に示すようにスキマ巾Ｓが設けてあり、このスキマ巾Ｓのコンクリート面にはダイヤモンドチップ２ａも２ｃも当らず、直接の切削が行われないが、次の３つの理由によりスキマ巾Ｓがあっても、スキマ巾Ｓを切削したのと同じに近い状態となる。
先ず、第１の理由は、被切削物がコンクリートである場合切削が始まると、一般のコアドリルでも大小はあるが、切削面は、大小バラバラに入った骨材をモルタルで固めたコンクリートを切削するので骨材にダイヤモンドチップの切削面が当るたびに小さいが切削抵抗があり、コアドリル自体に小さな振動が発生する。本発明のコアドリル１０１は、２枚のダイヤモンドチップ２ｃ、２ａを径を異にして、オーバーラップしないようにコンクリート面を切削するが、切削面も広く、本発明のコアドリル１０１も例外ではなく、コアドリル自体に振動が発生する。
第２の理由は、一般のコアドリルにも共通しているが、穿孔時に、コンクリートの骨材の端部にコアドリルの一部刃面が当ると、骨材の無い、切削抵抗の小さい方へ、わずかではあるがコアドリルの心はズレる。しかし、穿孔装置の剛性あるいは穿孔した孔にコアドリル自体がガイドされ、心ズレは切削抵抗が無くなるとコアドリルの心はもとに戻る。従い、一般に穿孔により取り出した円筒状のコアの外径は一定しているが、円筒状の心は心ズレがわずかではあるがあり、コアの外周面にはゆるいうねりのような曲面を有しているが、本発明でも実験結果は同じである。
第３の理由は、本発明の原因によるものであるが、切削が始まると、ダイヤモンドチップ２ａと２ｃの切削面のオーバーラップしない図２（ｂ）で示すスキマ巾Ｓ部分のコンクリートは、前記スキマ巾Ｓの外周はダイヤモンドチップ２ｃの内周面Ｄ１により切削され、又、スキマ巾Ｓの内周面はダイヤモンドチップ２ａの外周面Ｄ２により切削される。すなわちスキマ巾Ｓのコンクリートは両側面より切削されるので、スキマ巾Ｓにあるコンクリートには歪が残り、くずれやすい状態になっているが、特にコンクリートの場合は、骨材、砂セメント等、硬さが違い、性質の異なる材料より成り、骨材を切削する時の切削抵抗は、骨材を固めているモルタルに影響し、接着力を弱め、スキマ巾Ｓが小さいと、前記スキマ巾Ｓはくずれてしまう。
以上の第１から第３の理由はスキマ巾Ｓに個別に作用するのではなく、総合的に加わるのでスキマ巾Ｓがあっても、切削される円溝は、ダイヤモンドチップ２ｃの外周側とダイヤモンドチップ２ａの内周側の円溝の巾となる。

スキマ巾Ｓは本発明で共通するところであり、以後の実施例でも同じであり、スキマ巾Ｓは、コアドリルの外径、切削深さ、被切削物により、違いはあるが、コンクリートの場合は、実験によれば、コンクリート圧縮強度２１Ｎ／ｍｍ^２、コアドリル外径８０ミリ、ダイヤモンドチップの巾３．２ミリ、切削深さ１００ミリの場合で、２ミリである。岩盤の場合は、コンクリートと違い、材質が均一なので、スキマ巾Ｓは更に小さくなる。本発明でスキマ巾Ｓが無いと、ダイヤモンドチップ２と２ｃの切削がオーバーラップしていると、前記オーバーラップしているところは、円周方向の刃面は長いので、磨耗は遅く、逆にオーバーラップしていない刃面は磨耗が極端に早くなり、問題となる。

次にダイヤモンドチップを冷却する水についての本発明の作用と効果について説明する。
ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃへの冷却と切粉の混じった泥水のための水は、本発明では、コアドリル１０１内部から、台金５ａの先端部に供給されやすいように台金５ａの先端部内周面にテーパ面より成る凹部３ｅを設け、水の流れる抵抗を小さくして水を流れやすくしている。又、ダイヤモンドチップ２ａ、２ｃの冷却は、台金５ａの先端部の内周側と外周側に交互に形成した薄肉部１ａ、１ｇにダイヤモンドチップ２ａ、２ｃを溶接しているので、従来のように台金の先端周縁面に隣り合わせに順に並べ溶接したダイヤモンドチップと比べ、同じ円周上のダイヤモンドチップは、ほぼ等間隔離れているので切削による熱の上昇は小さく、冷却効果は良くなっている。

次に本発明のコアドリルによる切粉の排出について説明する。
実施例１では、台金５ａの先端の内周側には、形成した薄肉部１ａにダイヤモンドチップ２ａを溶接し、台金５ａの先端の外周に形成した薄肉部１ｇにダイヤモンドチップ２ｃを溶接し、ダイヤモンドチップ２ａと２ｃの巾を合せ、更に図２（ｂ）のスキマ巾Ｓを加えた巾の円溝を切削するので、従来の台金の先端周縁に順に隣り合わせに一列にダイヤモンドチップを溶接した場合に比べ、切粉は多くなり、従い、切粉の混じった泥水も多くなる。
本発明のように、同じ外径の穿孔径でも、円溝の巾があるので、従来よりコンクリートの切粉が増え、従い、切粉の混じった泥水が大量に増えると大きな問題が発生するが、切粉の混じった泥水の排出で、コアドリルの場合の問題は、刃先に隣接する排出口である。従来は、台金の外周と、前記台金の外周より突き出したダイヤモンドチップとの間に出来るスキマを利用していたが、この場合、切粉の量が増え、従い、切粉の混じった泥水が増えると排出口につまりやすく、又、泥水の流れが悪くなりバック圧となり、結果、切削効率も下がる問題があった。
ダイヤモンドチップを溶接している台金の先端部近くが切粉の混じった泥水のはじめの排出口となるが、前記排出口を切粉の混じった泥水がスムーズに流れれば、後は、図示しないコアドリル１０１をコンクリート表面でおおう吸塵パットによる真空を利用した吸塵ポンプの力により切粉の混じった泥水は排出できる。
そこで本発明は、増えた切粉の混じった泥水の排出をよくするため、台金５ａの先端の外周を等間隔で切欠き曲面４ａから成る凹部３ａを４ヶ所設けるとともに、切欠き曲面４ａは薄肉部１ａを形成するので、薄肉部１ａの周縁にダイヤモンドチップ２ａを溶接し、前記ダイヤモンドチップ２ａが切削した切粉を直接、ダイヤモンドチップ２ａの真下の凹部３ａに排出する。前記凹部３ａは曲面４ａを有する広い容積を有するので、泥水の流れは抵抗が小さく、凹部３ａに流れ込み、その後、台金５ａの外周に沿って排出される。
ダイヤモンドチップ２ｃの切削した切粉は、台金５ａの外周と、前記台金５ａの外周より突き出したダイヤモンドチップ２ｃとの間にできるスキマより排出するが、凹部３ａが隣接して設けられているので、一部は、前記凹部３ａに流れ排出するので、全体として、切粉の混じった泥水の排出が良好に行える効果がある。

図３（ａ）、（ｂ）、図４は、本発明の実施例２の図面で、図３（ａ）は実施例２のコアドリル１０２の全体の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の左側からダイヤチップの切削刃面を見た左側面図であり、図４は、図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。

図３（ａ）、（ｂ）、図４において、台金５ｂの先端部の外周及び内周を交互に切欠き、外周の切欠きにより、台金５ｂの内周側には薄肉部１ｂを形成すると共に、台金５ｂの外周側には凹部３ｂを４ヶ所形成し、内周の切欠きにより、台金５ｂの外周側には、薄肉部１ｅを形成すると共に、台金５ｂの内周側には凹部３ｆを形成する。ダイヤモンドチップ２ａ、２ｄを溶接する周縁６は、同一面で連続し、剛性を有しているのは、以後の実施例も同じで、実施例１と同じである。実施例１と異なるところは、先ず、切欠きの形状が異なるので、薄肉部１ｂ、１ｅの肉厚の形状が異なり、次に、台金５ｂの先端部の外周側の薄肉部１ｅに溶接するダイヤモンドチップ２ｄの外周面と台金５ｂの外周が面一である違いがあり、更に又、切欠き形状が異なることから台金５ｂの先端部外周及び内周に設けた凹部３ｂ、凹部３ｆの形状が異なり、更に又、前記凹部３ｂ、３ｆより螺旋状の溝８ａ、８ｂが、台金５ｂの後端部に向け設けられているところが異なっている。

次に台金５ｂの先端部の外周及び内周の切欠き形状と、薄肉部１ｂ、１ｅについて説明する。
台金５ｂの先端部の外周面を切欠き、台金５ｂの内周側に形成される薄肉部１ｂの切欠き形状は、台金５ｂの円筒状の心と平行な線を中心に含む平面４ｂを形成し、前記平面４ｂの切欠きにより凹部３ｂを設けている。切欠いた平面４ｂの台金５ｂの後端部９ｅ，９ｅは、図４に示すようにアール形状で、台金５ｂの外周につながっている。平面４ｂは、台金５ｂの円筒状の心と平行な線を含む中心に平材として形成しているが、平面４ｂは、コアドリル１０２の回転方向とは逆方向に角度を付けた平面としても良い。後記する実施例３でも同じである。一方、台金５ｂの先端部の内周面を切欠き、台金５ｂの外周側に形成される薄肉部１ｅの切欠き形状は、台金５ｂと同心の曲面４ｆを形成して、凹部３ｆを形成している。曲面４ｆは台金５ｂと同心なので薄肉部１ｅの肉厚は同じ厚さである。曲面４ｆは、台金５ｂと同じで内周を切欠き、曲面４ｆを形成しているが、コアドリル１０２の回転方向とは逆方向に角度を付けて、曲面がねじられるように切欠きを行っても良い。

次にダイヤモンドチップ２ａ、２ｄと台金５ｂとの関係を説明する。
ダイヤモンドチップ２ａ、２ｄは共に台金５ｂと同心で、円弧状であるが、台金５ｂの内周の薄肉部１ｂと外周の薄肉部１ｅにそれぞれ溶接されているので、円弧状の半径は異なっている。ダイヤモンドチップ２ａは、台金５ｂの先端部の外周面を切欠き、台金５ｂの内周側に形成される薄肉部１ｂの周縁面に溶接されている。ダイヤモンドチップ２ａは、上記したように台金５ｂと同心の円弧状の形状で、ダイヤモンドチップ２ａの内周面は、台金５ｂの内周面より内側に突き出た状態で溶接される。実施例１のダイヤモンドチップ２ａと同じである。
一方、ダイヤモンドチップ２ｄは、台金５ｂの先端部の内周面を切欠き、台金５ｂの外周側に形成される薄肉部１ｅの周縁面に溶接されている。ダイヤモンドチップ２ｄは、ダイヤモンドチップ２ａと同じように台金５ｂと同心の円弧状で、ダイヤモンドチップ２ｄの外周面は、台金５ａの外周面と面一に溶接されている。実施例１のダイヤモンドチップ２ｃのように台金５ａの外周から突き出して溶接されると、切削によりダイヤモンドチップ２ｃの外周は徐々に磨耗して、切削する孔径もダイヤモンドチップ２ｃの磨耗に従い、孔径が徐々に小さくなっていくが、実施例２では、コンクリートにあけられる孔径はダイヤモンドチップ２ｄの外径であり、台金５ｂの外周と同じであり、同一径の孔があけられる利点がある。

図３（ｂ）において、ダイヤモンドチップ２ａの外周面の径は、ダイヤモンドチップ２ｄの内周面の径より小さく、前記２つの径の間にはスキマ巾があることは実施例１で記載したとおりであり、作用、効果も同じである。

次に、実施例２の特徴であるダイヤモンドチップ２ａ、２ｄへの給水と切削による切粉の排出について説明する。。
実施例２におけるダイヤモンドチップ２ａ、２ｄへの給水と切削により発生した切粉の排出方法は実施例１とは異なっている。即ち、実施例２の給水は、台金５ｂの内周に回転と逆方向で１８０度の対称位置から、２本の螺旋溝８ｂを台金５ｂの内周の後端部から、台金５ｂの先端部の凹部３ｆまで設けた点である。螺旋溝８ｂを台金５ｂの後部内周端から台金５ｂの先端に向け設けることにより、給水する水は回転に伴い、螺旋溝８ｂを通りダイヤモンドチップ２ａ、２ｄに確実に、強制的に供給される利点があり、実施例１よりもダイヤモンドチップへの冷却効果は良くなる。特に切削が始まり、切削したコンクリートの円筒状のコアが台金５ｂの内側に入ってくると、給水される水は、実施例１の場合は、台金５ａの内周とコンクリートの円筒状のコアの外周とのスキマから入ってくるだけであり、実施例２のように前記スキマと溝８ｂの合せた箇所から多量の給水があるのとでは大きな違いがある。

切粉の排出については、従来は台金の外周面と、前記台金の外周より突き出したダイヤモンドチップとのスキマから行っていたが、前記スキマだけでは切粉の排出の抵抗があり、実施例１では切粉の排出抵抗を下げるため、切欠きにより凹部３ａを形成したが、本実施例では、切欠きにより台金５ｂの先端部外周側に設けた凹部３ｂより、台金５ｂの後端に向け回転と逆方向で１８０度の対称位置から２本の螺旋溝８ａを設けたことである。
凹部３ｂは、台金５ｂの先端の外周側に、外周を４等分した位置に４ヶ所設けられ、２本の独立した螺旋溝８ｂが、台金５ｂの後端部まで設けられている。凹部３ｂは４ヶ所あり、異なる独立した螺旋溝が２本通っているので、ダイヤモンドチップ２ｄによる切削した切り粉も、水の混じった泥水として十分排出する能力があり、排出効果を高めている。

図５（ａ）、（ｂ）、図６は、本発明の実施例３の図面で、図５（ａ）は実施例３のコアドリル１０３の全体の斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の左側からダイヤモンドチップの切削刃面を見た左側面図であり、図６は図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。

図５（ａ）、（ｂ）、図６において、台金５ｃの先端部の外周および内周の全長を交互に切欠き、外周の切欠きにより台金５ｃの内周側には、薄肉部１ｂを形成すると共に台金５ｃの外周側には凹部３ｂを形成し、又、内周全長の切欠きにより、台金５ｃの外周側には薄肉部１ｈを形成すると共に、台金５ｃの内周側には凹部３ｈを、台金５ｃの後端部から先端部まで形成する。薄肉部１ｂ、１ｈの周縁面にはダイヤモンドチップ２ｂ、２ｃを溶接する。
実施例３は、実施例１、２と異なるところは、先ず、台金５ｃの先端部の内周の切欠き形状が異なり、関連して、薄肉部１ｈの形状が異なっている。次に異なる点は、薄肉部１ｂに溶接するダイヤモンドチップ２ｂと台金５ｃとの関係が異なり、次に異なる点は、台金５ｃの外周に設けた螺旋溝８ａが、実施例２より短い点である。

以下、順に実施例１、２と異なる点を説明する。
先ず、台金５ｃの先端部の内周側の切欠き形状と薄肉部１ｈについて説明する。台金５ｃの内周に形成される薄肉部１ｈの切欠き形状は、底部が平面４ｈで、前記平面４ｈの両端９ｆ、９ｆはアール形状で、台金５ｃの内周面につながり、凹部３ｈを形成し、前記凹部３ｈは台金５ｃの後端部から先端部まで連続して形成されている。薄肉部１ｈのダイヤモンドチップを溶接する周縁面の形状は実施例１と同じである。
内周面の凹部３ｈは、台金５ｃの後端部から先端部まで連続して形成されているので、実施例２の螺旋溝８ｂと異なり、給水はコアドリル１０３の回転方向に関係なく、又、切削によりコンクリートの円筒状のコアが台金５ｃの内部に入ってきても、台金５ｃの内周より深い凹部３ｈなので、給水に問題はない。凹部３ｈの加工は、台金５ｃを円筒状の筒とおねじ付のフランジに分け、円筒状の筒に凹部３ｈを加工し、後からフランジ部分を溶接すると加工しやすい。凹部３ｈは台金５ｃの後端部から、先端部まで台金５ｃの心と平行して形成しているが、凹部３ｈをコアドリル１０３の回転方向とは逆方向の巾の広い螺旋溝にしても良い。

次にダイヤモンドチップ２ｂと台金５ｃとの関係を説明する。
ダイヤモンドチップ２ｂは、台金５ｃの先端部の外周面を切欠き、台金５ｃの内周側に形成される薄肉部１ｂの周縁面に溶接されている。ダイヤモンドチップ２ｂは、台金５ｃと同心の円弧状の形状で、前記ダイヤモンドチップ２ｂの内周面は台金５ｃの内周面と面一に溶接されている。
一般にダイヤモンドチップの内周面が台金の内周面より突き出している場合は、ダイヤモンドチップの内周面は、切削を繰り返すに従い、徐々に磨耗して、切削した内径は徐々に大きくなってくる欠点がある。
本実施例３では、ダイヤモンドチップ２ｂの内周面と台金５ｃの内周面が面一に溶接されているので、切削されるコンクリート円溝の内周は、ダイヤモンドチップ２ｂの内周および台金５ｃの内周面と同径になり、円溝の内周径が変化しない設計が求められる場合に利点となる。

次に台金５ｃの外周に設けた螺旋溝８ａについて説明する。
切粉の排出に関する螺旋溝８ａは実施例２と同じ２本の螺旋溝８ａであるが、本実施例３では、螺旋溝８ａは台金５ｃの途中まで形成し、後は螺旋溝８ａの溝底の径で、台金５ｃの後端部まで連続している。螺旋溝８ａは浅い円溝加工の時などは、螺旋溝８ａを全長に渡り設ける必要は無く、又軽量化にもなる利点がある。従い、本実施例の螺旋溝８ａの切粉の排出の作用、効果は実施例３と同じである。

図７（ａ）、（ｂ）、図８は実施例４の図で、図７（ａ）は実施例４のコアドリル１０４の全体の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の左側から切削刃面を見た左側面図であり、図８は図７（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。

実施例４は、図７（ａ）、（ｂ）、図８において、台金５ｄの先端部の外周及び内周の全長を交互に切欠き、外周の切欠きは台金５ｄの先端部から後端部に向け台金５ｄの肉厚が漸次厚くなっていくようにテーパ面４ｃを形成し、前記テーパ面４ｃは凹部３ｃを形成する。又、内周の切欠きは台金５ｄと同心の曲面４ｊで、台金５ｄの後端部内周から先端部に向け形成し、曲面４ｊは凹部３ｊを形成する。又、の切欠きによりダイヤモンドチップ２ｂ、２ｄを溶接する薄肉部１ｃ、１ｊを形成している。

実施例１から３と異なるところは、先ず、台金５ｄの先端部の外周の切欠きがテーパ面３ｃなので異なり、次に、台金５ｄの内周面の切欠きにより形成される溝凹部３ｈが異なっている。
先ず、台金５ｄの外周に形成した切欠形状と薄肉部１ｃ、１ｊについて説明する。
台金５ｄのテーパ面４ｃは、台金５ｄの先端部の外周面を、台金５ｄの後端部に向い、台金５ｄの肉厚が、先端部より後端部に向け、漸次厚くなるように形成し、テーパ面凹部４ｃを形成すると共に薄肉部１ｃを形成している。。テーパ面なので加工しやすい利点がある。テーパ面４ｃは、コアドリル１０４の回転方向とは逆方向に角度を付けて、切欠きしても良い。
一方、台金５ｄの先端の内周に形成される薄肉部１ｊの切欠き形状は、台金５ｄと同心の曲面４ｊで、台金５ｄの後端部から先端部まで形成し、凹部３ｊを形成している。凹部３ｊの切欠きの両端９ｈ、９ｈはアール形状で、台金５ｄの内周面に接する構造としている。

次にダイヤモンドチップ２ｂ、２ｄと合金５ｄとの関係を説明する。
図７（ｂ）は、実施例４のダイヤモンドチップ２ｂ、２ｃの台金５ｄにおける配置を示したもので、ダイヤモンドチップ２ｂ、２ｃは共に台金５ｄと同心で円弧状の形状であるが、半径は異なっているのは実施例１〜３と同じである。ダイヤモンドチップ２ｂは、台金５ｄの先端部の外周面をテーパ面４ｃで切欠き、台金５ｄの内周側に形成される薄肉部１ｃの周縁面に溶接され、前記ダイヤモンドチップ２ｄの内周面は、台金５ｄの内周面と面一に溶接しているので、実施例３と同じである。

一方、ダイヤモンドチップ２ｄは、台金５ｄの内周部を切欠き、台金５ｄの外周側に形成される薄肉部１ｊの周縁面に溶接されている。ダイヤモンドチップ２ｄは台金５ｄと同心の円弧状で、ダイヤモンドチップ２ｄの外周面と面一に、台金５ｄに溶接されているので実施例２と同じである。
ダイヤモンドチップ２ｂの内周面が台金５ｄの内周面と面一で、又ダイヤモンドチップ２ｄの外周面が台金５ｄの外周面と面一に溶接されているので、切削される孔は台金５ｄの外周、内周と同じになり、上記した実施例２ではダイヤモンドチップ２ａの内周の磨耗で、徐々に大きくなり、又、上記した実施例３では、切削される外径がダイヤモンドチップ２ｃの外周の磨耗により、徐々に小さくなっていくが、本実施例４では、ダイヤモンドチップの磨耗は先端部の切削面だけなので、台金５ｄの外周と同径になり、結果台金５ｄの外周、内径と同じ孔が切削される利点がある。従来のように、穿孔した円溝の外径、内径がダイヤモンドチップの磨耗で小さくなったり、大きくなったりしないので、例えば円溝にパイプを固定する場合、用いる接着剤やモルタル等は定量なので、大変便利である。

次に本実施例の給水関係について説明する。
実施例４の給水は、図７（ａ）、（ｂ）、図８において、台金５ｄの内周に台金５ｄの後端部から台金５ｄの先端まで、台金５ｄと同心の曲面４ｈを有するストレートな凹部３ｈの溝を設けている。
実施例３の溝は底面が平面であるが、本実施例４では曲面４ｊなので、開口巾が同じでも凹部３ｊの断面積が曲面分だけ広く、又、曲面なので水の流れも良く、冷却効果が更に良い方法を提案している。又、実施例３同様、水の流れは回転に関係しない。曲面４ｊの加工は、台金５ｄを円筒状の筒とおねじ付フランジの２つに分け、円筒状で曲面４ｊを加工し、後から台金５ｄの後端部をフランジとして溶接すると加工しやすい。凹部３ｊは台金５ｄの後端部から先端部まで台金５ｄの心と平行してストレートな巾を形成しているが、凹部３ｊをコアドリル１０４の回転方向とは逆方向の巾の広い螺旋溝としても良い。

切粉の排出するに関する台金５ｄの外周に設けた溝８ａは、実施例３と同じ２本の独立した螺旋溝であるが、切粉の排出をよくするため、又、テーパ面４ｃであるため、テーパ面凹部３ｅに対し、５本の螺旋溝８ａを形成している。

図９（ａ）、（ｂ）は実施例５の図で、図９（ａ）はコアドリル１０５の全体斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の左側からダイヤモンドチップの切削刃面を見た左側面図である。

図９（ａ）、（ｂ）、図１０において、台金５ｅの外周面、内周面を交互に全長に渡り切欠き、前記切欠きにより、外周面には台金５ｅの外周面よりへこんだ平面４ｄを形成し、内周面には、実施例３と同じ曲面凹部３ｊを形成し、切欠きにより、台金５ｅの内周側と外周側に形成された薄肉部１ｄ、１ｊにはダイヤモンドチップ２ｂ、２ｄを溶接している。

実施例１〜４と異なる点は、先ず、台金５ｅの外周面全長に渡り、切欠きにより台金５ｅの外周面よりへこんだ平面４ｄを台金５ｅの心と平行して形成していることである。切欠き面が平面なので、実施例２〜４に比べ加工しやすく、又、切粉などが付着しにくい利点がある。台金５ｅの内周に形成した曲面凹部３ｊは、実施例３と同じであり、作用、効果も同じである。平面４は、台金５ｅの心と平行して形成しているが、コアドリル１０５の回転方向とは逆方向に回転させて、台金５ｅの表面を切削する切欠きとしても良い。

本発明は、コンクリート構造物、岩盤に円溝を切削するためのコアドリルであるが、被切削物はコンクリート構造物、岩盤に限定されることはなく、石材をはじめ、ダイヤモンドチップの刃物で切削できる硬い材質に応用できる。

本発明の実施例１を示し、（ａ）はコアドリルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の左側面図 （ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）の部分拡大図 本発明の実施例２を示し、（ａ）はコアドリルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の左側面図 図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図 本発明の実施例３を示し、（ａ）はコアドリルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の左側面図 図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図 本発明の実施例４を示し、（ａ）はコアドリルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の左側面図 図７（ｂ）のＤ−Ｄ断面図 本発明の実施例５を示し、（ａ）はコアドリルの斜視図、（ｂ）は（ａ）の左側面図 図９（ｂ）のＥ−Ｅ断面図

符号の説明

１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ コアドリル斜視図
１ａ、１ｂ、１ｃ 内周側薄肉部
１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｊ 外周側薄肉部
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ ダイヤモンドチップ
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ 外周側の切欠き凹部
３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｊ 内周側の切欠き凹部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 外周側の切欠き形状
４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｊ、 内周側の切欠き形状
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ 台金
７ 先端周縁面
８ａ、８ｂ 螺旋溝
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、９ｇ、９ｈ 切欠きの両端部

Claims (9)

1. 円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接したことを特徴とする円溝を切削するコアドリル。
2. 円筒状の台金の先端部あるいは全長の外周及び内周を交互に切欠き、前記切欠きにより、台金の先端部あるいは全長の内周と外周に薄肉部と凹部を設け、前記薄肉部の周縁面にダイヤモンドチップを溶接し、前記台金の先端部の内周あるいは外周に設けた凹部より、台金の後端部に向け螺旋状またはストレートな巾を有する溝を設けたことを特徴とする円溝を切削するコアドリル。
3. 切欠き形状は、平面又はテーパ面又は曲面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の円溝を切削するコアドリル。
4. 台金の内周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの外径は台金の外周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの内径より小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。
5. 台金の内周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの切削面と、台金の外周側の薄肉部に溶接されるダイヤモンドチップの切削面は、被切削物をオーバーラップして切削しないことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。
6. 台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周より小さく台金の内周に突き出し、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周に突き出していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。
7. 台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周と面一であり、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周に突き出していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。
8. 台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周より小さく前記台金の内周に突き出し、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周と面一でることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。
9. 台金の内周側に形成された薄肉部の周縁面に溶接されるダイヤモンドチップの内径は、台金の内周と面一であり、かつ、台金の外周に形成された薄肉部の周縁面の溶接されるダイヤモンドチップの外径は、台金の外周と面一でることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の円溝を切削するコアドリル。

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