WO2017055560A1 - Lager- und transportcontainer für fülldrähte - Google Patents

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WO2017055560A1
WO2017055560A1 PCT/EP2016/073437 EP2016073437W WO2017055560A1 WO 2017055560 A1 WO2017055560 A1 WO 2017055560A1 EP 2016073437 W EP2016073437 W EP 2016073437W WO 2017055560 A1 WO2017055560 A1 WO 2017055560A1
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container
storage
coil
wall
transport container
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PCT/EP2016/073437
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Jakob WIENER
Patrick Keller
Johann MENZINGER
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Alzchem Ag
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires

Definitions

  • the present invention relates to a container for cored wires, in particular cored wires, which are filled with a dangerous good and / or an air, oxygen, water and / or moisture-sensitive filling, for safe transport and safe storage of cored wires.
  • Cored wires are used in particular for the injection of additives or additives in the production of pig iron, steel and other alloys.
  • These cored wires essentially consist of an outer sheath or metal sheath, in the interior of which the additive or the additive for the pig iron, the steel or the alloy is introduced. Through this dosage form, it is possible, the additive or the additive targeted, defined and bring under safe conditions in the molten metal.
  • these cored wires are usually wound into coils or so-called coils, wherein the weight of such a coil or such a coil may vary depending on the application and depending on the filler from 500 to 3000 kg.
  • the cored wires themselves usually have a diameter of 5 to 20 mm and a running length of 1,000 to 20,000 m per coil.
  • a number of the additives or additives are air, oxygen and / or water sensitive substances, or are classified in the group of hazardous substances which must be stored and transported under special conditions.
  • the legislator has issued safety guidelines for the storage and transport of hazardous substances, which must be complied with.
  • German Utility Model DE 87 10 920 U1 describes a device for transporting, storing, holding and unwinding wire coils, which is formed from a cube-shaped or parallelepipedic cage and consists of solid or hollow rods.
  • German patent applications DE 37 22 975 A1, DE 41 36 268 A1 and DE 41 36 269 A1 describe devices for horizontal storage and for the horizontal transport of cored wire wound into wire spools. These cored wires are wound into coreless wire coils with a plurality of turns, the
  • Wire spools are stored lying, that is, that the axis of the winding is parallel to the storage, lying or standing surface of the coil.
  • European patent EP 528 408 B1 describes a container for storing and transporting steel strips wound into rolls, the rolls lying lying in the container, ie the axis of the winding being parallel to the storage, storage or storage Standing surface of the roll stands. With the help of the container, a simple transport of the steel belts is made possible, which makes the use of special wagons superfluous.
  • French patent application FR 2 703 334 A1 describes a device for storing and transporting flux cored wires.
  • the flux cored wire described is wound into a coil having a plurality of turns.
  • the coil in turn is mounted standing or lying on a pallet, wherein the coil is supported by a two-piece wire basket.
  • the present invention has the object, a safe storage and transport containers for dangerous goods, in particular
  • Cored wires which is safe in handling and / or the guidelines for the transport of dangerous goods and / or can be optimally integrated into the manufacturing process for the cored wire manufacturing process.
  • a storage and transport container in particular a reusable storage and transport container, the subject of the present invention, which comprises the container and a wound into a coil cored wire, wherein the coil has a winding axis and an outer diameter
  • the Container includes:
  • a bottom plate having a first side and a second side facing away from the first side, b) an outer wall connected to the bottom plate,
  • the bottom plate, the outer wall and the lid form an interior space, in particular a closed to the environment and / or liquid-tight interior, for safe storage and safe transport of the wound coil to the filler wire, and wherein the coil is arranged in the container such that the Winding axis of the coil is perpendicular to the bottom plate of the container.
  • the storage and transport container can be provided according to the invention without filler wire.
  • the storage and transport container according to the invention is suitable for receiving a filler wire wound into a coil.
  • Transport container is particularly suitable for the storage and transport of a coil wound to a filler wire.
  • Filling material is filled in the metallic shell of the filler wire.
  • the filler wire is then closed by folding or welding and then wound on a reel to a wire coil.
  • the wound under tension wire can be tied off to maintain the shape by means of signal bands.
  • the sheath material used is usually unalloyed steel with a thickness between 0.1 and 1 mm.
  • the diameter of the wire is usually between 5 and 20 mm, often between 9 and 16 mm.
  • a coil usually has a length between 1,000 and 20,000 m of wire.
  • suitable filling materials include calcium, calcium carbide, calcium silicides, calcium-iron mixtures, magnesium, magnesium alloys, calcium cyanamide and mixtures of the abovementioned substances, these filling materials in particular each represent the main component.
  • calcium and calcium carbide and mixtures comprising calcium or calcium carbide are particularly preferred.
  • a coreless wound coil of wire (coil), which usually still needs to be packed.
  • a package at least consisting of a pallet, a cage and a plastic wrapper can be described.
  • This type of packaging is a disposable packaging and is disposed of after use of the filler wire. The individual components of the packaging must separated, sorted and divided into appropriate fractions for disposal.
  • the storage and transport container according to the invention offers the advantage that no waste arises.
  • the proper use of the container eliminates the steps of separating, sorting and disposing of the different types of waste (typically plastic wrap, wood or steel pallet, steel cage).
  • the container according to the invention can thus be realized a workflow in the intended use, which is faster, smoother and safer.
  • the inventive arrangement of the wound into a coil filler wire in the container in addition, a safe transport and an optimal adapted to be set for the coils intended applications of iron and steel production processes adapted dosage form of the cored wires.
  • the safety during transport is achieved in particular by the fact that the coil receives after the removal of slings such as ropes or round slings, fastening straps or signal bands in the horizontal direction with the outer wall a non-positive and / or positive connection.
  • the clamping pressure is caused by the weight of the coil, the clamping pressure of the removal device and the bias of the coil during Aufhaspeins.
  • the present invention comprises a storage and transport container, in particular a reusable storage and transport container, for cored wires, which is made as a metal container, and further preferably completely made of metal, in particular iron and / or steel and / or stainless steel, preferably from Steel, is made.
  • a container according to the invention thus provides an interior which, in particular during transport, is completely enclosed on all sides by the base plate, outer wall and the lid.
  • the storage and transport container in particular the reusable storage and transport container, comprises an outer wall which may be designed in one piece (eg in the form of a tube) or which in turn is at least two, preferably three or preferred comprises four outer part walls, of which two are connected to each other with an internal angle of 60 to 150 °, preferably of about 90 ° C with each other form-fitting manner.
  • the outer wall in turn comprises at least three, preferably four outer part walls with identical edge length, of which two are positively connected to each other with an internal angle of 60 to 150 °, preferably of about 90 ° C.
  • the outer part walls may consist of separate parts, which are interconnected.
  • the outer part walls consist of a part which forms at least two, preferably three, preferably four, outer part walls by molding the wall material, i. that the outer part walls can be formed in one piece.
  • the present invention comprises a storage and
  • Transport container in particular a reusable storage and transport container, for cored wires, which is made as a metal container made entirely of metal, in particular iron and / or steel and / or stainless steel, preferably of steel, and further preferably the shape of a cuboid, cube or cylinder having.
  • an inventive storage and transport container for a space-saving arrangement of the container during storage and / or during transport of the same at least one stacking corner, in particular at least two
  • Stacking corners more preferably at least three stacking corners and especially prefers at least four stacking corners. These stacking corners are designed such that the internal dimension of the stacking corners is greater than the outer dimension of the bottom region. The containers can therefore be stacked to save space during transport and storage.
  • Container at the stacking corners is lower than the total height of the container. This ensures that the height of two stacked containers is less than the added height of two individual containers, and that the container can be accurately positioned during stacking and horizontally secured against slipping. Further preferably, it is also provided that in the stacking corners eyelets are incorporated, whereby the container can also be manipulated with other lifting tools such as by crane.
  • the outer wall of the storage and transport container is material or positively connected to the bottom plate and / or the outer wall with the bottom plate at an angle of 85 to 95 °, in particular 89 to 91 ° , most preferably of about 90 ° C, forms and / or the outer wall is connected to the bottom plate substantially at right angles.
  • a storage and transport container is the subject of the present invention comprises a wound into a coil cored wire, which in turn comprises a dangerous good and / or an oxygen, water and / or moisture-sensitive filling.
  • the coil is a coreless coil and / or that the coil consists of the filler wire.
  • the coil can be unwound from the inside to the outside.
  • the coil is arranged in the container such that the winding axis of the coil is perpendicular to the bottom plate of the container and that the coil frictionally and / or positively connected to the outer wall. This ensures that the filler wire coil remains stable in its shape during removal and does not collapse.
  • the outer diameter of the coil remains within a defined size within the container.
  • the coil is arranged in the container such that the winding axis of the coil is perpendicular to the bottom plate of the container, and that the coil frictionally and / or positively with the one-piece (eg in the form of a tube) designed outer wall or with at least two, in particular at least three and most preferably four outer part walls of the outer wall, which in turn comprises at least two, in particular at least three and most preferably four outer part walls, is connected.
  • the one-piece eg in the form of a tube
  • Transport container a bottom plate whose area is greater than the area enclosed by the outer wall surface. It can also be provided that the bottom plate projects beyond the outer wall at least partially. In particular, the bottom plate dominates the outside wall on all sides.
  • the bottom plate is preferably at least 1 cm, preferably at least 2 cm, preferably at least 3 cm, preferably at least 4 cm and further preferably up to 20 cm, more preferably up to 15 cm, further preferably up to 10 cm larger in length and / or in width as the area enclosed by the outer wall.
  • the available base area of the interior is smaller than the available base area of the bottom plate.
  • a storage and transport container according to the invention may also comprise a bottom plate whose first side with the outer wall and the lid
  • this substructure may comprise at least one entrance pocket, in particular at least two entry pockets, and most preferably at least four entry pockets, for a lift truck, forklift or other load handling means (with two forks).
  • the driveways can be continuous, so that the container on four sides with common forklifts or pallet trucks can be moved.
  • continuous entry pockets there are two openings on each side, ie there are four or eight openings in total, depending on whether on one and the opposite side or on two and the respective opposite sides of the entry pockets are arranged.
  • a container can be provided which can be safely moved by means of simple and / or conventional Rangier Anlagenn.
  • the storage and transport container in particular the reusable storage and transport container comprises a lid which is configured in two parts and / or which comprises a seal.
  • the cover comprises a seal enclosed in a groove and / or at least one, preferably at least two, four, six, eight or ten cover closures.
  • the lid or the two-part lid is connected via cover closures with the outer wall of the container, wherein the
  • Cover closures in particular in the form of single or multi-part hinges, in particular of metal or plastic, are present, and further preferably connected in screwed or welded copy with the outer wall of the container.
  • the lid closures may also be in the form of one-piece or multi-part clamping closures, in particular of metal or plastic, and furthermore preferably be connected in screwed or welded form to the outer wall of the container.
  • the lid or the two-piece lid also like a dome lid of
  • Liquid containers are fastened by means of screws.
  • the two-part design of the lid is particularly advantageous because the height of the container is usually smaller than the side length.
  • the height of the container is in this case preferably at least 10%, preferably at least 20%, preferably at least 30% and further preferably up to 50%, more preferably up to 40% lower than that
  • each item of the lid has a weight when using conventional metallic construction materials, which can be manipulated by a person alone.
  • the height of the container is also preferably chosen so that a person enters the lid open without the aid of other tools such as ladders, steps or special tools with his hands in the center of the container.
  • the interior includes profiles that allow the removal of slings such as ropes or round slings, fastening straps or signal bands.
  • slings such as ropes or round slings, fastening straps or signal bands.
  • the interior further comprises at least one receptacle or attachment, e.g. Rods, threaded rods or racks that allow the installation of a sampling device.
  • Removal aid for the filler wire This removal aid not only allows easy and safe removal of the filler wire from the container, but also a safe transport of the same.
  • the removal device is preferably adjustable in height and can thus be adjusted to different coil heights due to production.
  • a storage and transport container in particular a reusable storage and
  • a transport container comprising the container and a cored wire wound into a spool, the spool having a winding axis and an outer diameter, and wherein the container comprises:
  • a bottom plate having a first side and a second side facing away from the first side
  • bottom plate, the outer wall and the lid form an inner space for safe storage and for safe transport of the coil wound to the filler wire.
  • the coil is arranged in the container such that the winding axis of the coil is perpendicular to the bottom plate of the container.
  • the coil is arranged in the container such that the winding axis of the coil perpendicular to the bottom plate of the container is, and that the coil frictionally and / or
  • the removal device is arranged in the region of the removal opening of the container and / or is detachably connected to the container.
  • the storage and transport container comprises a
  • the storage and transport container comprises a
  • Removal device which in turn comprises an opening for removal of the filler wire, which projects beyond the outer diameter of the coil at least one point.
  • the opening of the removal device can be designed such that the of the
  • Ent fortunevoriques enclosed area substantially corresponds to the shape of a circle, an ellipse or a slot, wherein the shape of the opening at least one location deviates from the ideal shape of a circle, an ellipse or a long hole in the form of a bulge. This bulge projects beyond the outer diameter of the coil.
  • the removal device is made of a solid material or a hollow material or a profile, particularly preferably made of a tube, which further preferably in the form of a circle, an ellipse or a
  • the removal device can be dimensioned such that the opening of the removal device has a first longitudinal direction and a second longitudinal direction perpendicular to the first longitudinal direction, wherein the first longitudinal direction has the largest extension of the opening, and wherein the opening of the removal device in the first
  • Figure 1 a schematic view of a container according to the invention.
  • Figure 2 a section through the container in supervision.
  • Figure 3 a detailed view of the rack lock the removal aid.
  • Figure 4 a removal device in supervision.
  • Figure 5 a schematic view of a container according to the invention without cover and bottom portion in plan view.
  • the container (10) for the safe storage and safe transport of a coil wound to a filler wire (not shown here) is shown.
  • the container (10) is square in the base with outer side lengths of about 1430 mm and has a height of about 1 150 mm.
  • the inner volume is about 1, 6m 3 .
  • the inside dimension is approx. LxWxH 1260x1260x940 mm.
  • the dimensions of the container are designed for optimum utilization of the loading space of a standard truck trailer while optimizing the size of the wire spool in relation to the application of the rewinding into molten metal. In one situation, nine containers can be accommodated on a semi-trailer.
  • the coils of wire positioned inside the container have a size that allows two coils to handle a distribution sequence of average size steel melts.
  • the container (10) is designed to meet the requirements for the international transport of Packaged Group I, II and III solid and pasty dangerous goods according to the Regulations and Directives ADR / RID / IMDG Code. It is a solid and tight sheet steel construction with a sheet thickness of 3 mm, except for the lid, which has a sheet thickness of 2.5 mm. To protect the sheet from corrosion, the container can be painted and / or hot-dip galvanized.
  • the bottom portion of the container consists of a container bottom plate (12) and a substructure or substructure (1 1) with entrance pockets (13). Due to the two through-access pockets (13) in the bottom area of the container on four sides with common forklifts or pallet trucks can be moved.
  • the entrance pockets (13) are equipped on the undersides with a tilt protection (14) in the form of sheet metal plates.
  • a tilt protection (14) in the form of sheet metal plates.
  • Tilt guard (14) next to the container bottom plate (12) is another support during lifting and transport over a fork, such as those of a forklift.,
  • the bottom portion of the container is thus comparable in functionality of a pallet.
  • the bottom area projects beyond the outer wall (15) of the container (10).
  • profiles (23) are arranged in the bottom, which allow the removal of slings, such as ropes or round slings, after insertion of the wire coil.
  • slings such as ropes or round slings
  • tapes used to tie wire spools such as signage tapes
  • the bottom portion of the container is permanently connected to the outer wall (15) of the container.
  • the lid (16) is due to the fact that the height of the container is smaller than the side lengths designed in two parts. As a result, the lid (16) can be fully opened without touching the surrounding floor in the open state.
  • the opening of the lid (16) can be done manually by a person without the aid of tools or tools due to the division and the adapted sheet thickness and the associated low weight.
  • the lid (16) rises when opening using the installed hinges (17) on the stacking corners (18). A locking of the lid is possible at 90 ° and 270 °.
  • the ability to fully open the lid (16), the wire coil can be easily inserted into the container (10).
  • the lid (16) is not a hindrance.
  • When closing the lid (16) is a part first closed.
  • the second part of the lid (16) then accesses the first.
  • Each of the two lid parts is equipped with two handles (19).
  • the enclosed in a groove, circumferential cover seal (not shown) and the 10 cover fasteners (20) ensure a tight closure of the lid (16).
  • a liquid-tight closure of the removal opening is particularly important for the transport and storage of dangerous goods that develop in contact with water flammable gases of importance.
  • the container (10) At the top, of the container (10) are four stacking corners (18), which make it possible to put one or more other containers (10) on top of each other.
  • the internal dimension of the stacking corners (18) is greater than the outer dimension of the bottom area.
  • the containers (10) can therefore be stacked to save space during transport and storage.
  • the shelves (21) for the container to be stacked at the stacking corners (18) are lower than the
  • gusset plates (24) are installed in each of the four corners, which allow the installation of elements for fastening a removal device (see Figure 3).
  • the gusset plates (24) optimize the power flow during loading and promote the stability of the installed element.
  • a rack pin (25) is used as the machine component. Due to the toothing (26) a height adjustment of the removal device is given.
  • the removal device (see Figure 4) is located in the upper region of the container and is connected to the container in all four corners via tension locks (27).
  • the brackets of the buckles (28) are adapted to the rack pin dimensions. In order to achieve a sufficient tensile force, the straps of the fasteners can be adjusted.
  • the tension locks are screwed to the locking plates (29) of the removal device.
  • the wing-like shape of the locking plates increases the rigidity of both the removal device and the entire container.
  • the picking device axially holds the wire spool in position during transport and, in particular, during unwinding of the wire from the spool.
  • the wire is generally withdrawn from the coil inside beginning through an opening in the removal device.
  • the central opening (30) of the removal device can be oval (round or ellipsoidal) or, as in the case described, in the form of an oblong hole.
  • the removal device serves to guide the wire during Abwickeins. The importance of the wire guide increases with the shrinking of the wire coil.
  • the inside (31) of the central opening is executed in a rounded shape.
  • the central opening (30) consists in this embodiment of a metallic tube.
  • the pipe shape has an increased torsional stiffness compared to solid material and has a lower dead weight.
  • Filling material is filled in the metallic shell of the filler wire.
  • the filler wire is then closed by folding or welding and then wound on a reel to a wire coil.
  • the wound under tension wire can be tied off to maintain the shape by means of signal bands.
  • the sheath material used is usually unalloyed steel with a thickness between 0.1 and 1 mm.
  • the diameter of the wire is usually between 5 and 20 mm, often between 9 and 16 mm.
  • a coil usually has a length between 1,000 and 20,000 m of wire.
  • a coreless wound coil of wire (coil), which usually still needs to be packed.
  • a package at least consisting of a pallet, a cage and a plastic wrapper can be described.
  • This type of packaging is a disposable packaging and is disposed of after use of the filler wire. The individual components of the packaging must be separated, sorted and disposed of in appropriate fractions for disposal. With the present invention eliminates these steps because the container already includes all functionalities of the usual packaging and is reused. In addition, the container represents a safe enclosure of dangerous goods.
  • the wire spool After winding the filler wire (34) to a wire spool (32) and the bonding with signal bands (33), the wire spool is radially under tension.
  • the wire coil is inserted into the container with the signal bands (33) (FIG. 5, left partial image). Subsequently, the signal bands (33) are opened and removed.
  • the wire coil builds at
  • Diameter of the coil increased. This diameter increase stops upon contact of the wire coil with the outer walls (2) of the container ( Figure 5, right field).
  • Wire coil then presses on the outer walls.
  • the outer walls of the container thus serve as radial support walls of the wire coil and hold them in position. Furthermore prevent the frictional forces between the wire coil and the outer wall rotation of the coil within the container during the withdrawal of the filler wire.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Container (10) für Fülldrähte (34), insbesondere Fülldrähte, die mit einem Gefahrgut und/oder einer Luft-, Sauerstoff-, Wasser- und/oder Feuchtigkeitsempfindlichen Füllung gefüllt sind, zum sicheren Transport und zur sicheren Lagerung dieser Fülldrähte.

Description

Lager- und Transportcontainer für Fülldrähte
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Container für Fülldrähte, insbesondere Fülldrähte, die mit einem Gefahrgut und/oder einer Luft-, Sauerstoff-, Wasser- und/oder Feuchtigkeitsempfindlichen Füllung gefüllt sind, zum sicheren Transport und zur sicheren Lagerung dieser Fülldrähte.
Fülldrähte werden insbesondere zur Injektion von Additiven oder Zusatzstoffen bei der Herstellung von Roheisen, Stahl und anderen Legierungen eingesetzt. Diese Fülldrähte bestehen im Wesentlichen aus einem äußeren Mantel oder Metallhülle, in deren Inneren das Additiv oder der Zuschlagstoff für das Roheisen, den Stahl oder die Legierung eingebracht ist. Durch diese Darreichungsform ist es möglich, das Additiv oder den Zuschlagstoff gezielt, definiert und unter sicheren Bedingungen in die Metallschmelzen einzubringen. Zum leichteren Transport werden diese Fülldrähte in der Regel zu Spulen oder sogenannten Coils aufgewickelt, wobei das Gewicht einer solchen Spule oder eines solchen Coils je nach Einsatz und abhängig vom Füllstoff von 500 bis 3.000 kg variieren kann. Die Fülldrähte selbst weisen in der Regel einen Durchmesser von 5 bis 20 mm und eine Lauflänge von 1.000 bis 20.000 m pro Coil auf.
Eine Reihe der Additive oder Zuschlagstoffe sind Luft-, Sauerstoff- und/oder Wasser- empfindliche Stoffe, oder sind in die Gruppe der Gefahrstoffe einzustufen, die unter besonderen Bedingungen gelagert und transportiert werden müssen. Der Gesetzgeber hat für die Lagerung und den Transport von Gefahrstoffen Sicherheitsrichtlinien erlassen, die eingehalten werden müssen.
Für die Lagerung und den Transport von Fülldrähten sind bereits eine Reihe von
Vorrichtungen entwickelt und beschrieben worden. So wird beispielsweise mit dem deutschen Gebrauchsmuster DE 87 10 920 U1 eine Vorrichtung zum Transport, Lagern, Halten und Abspulen von Drahtcoils beschrieben, die aus einem kubus- oder quaderförmigen Käfig gebildet ist und aus Voll- oder Hohlstäben besteht.
Des Weiteren werden mit den deutschen Patentanmeldungen DE 37 22 975 A1 , DE 41 36 268 A1 und DE 41 36 269 A1 Vorrichtungen zur liegenden Lagerung und zum liegenden Transport von zu Drahtspulen aufgewickelten Fülldrähten beschrieben. Diese Fülldrähte sind zu kernlosen Drahtspulen mit einer Vielzahl an Windungen aufgewickelt, wobei die
Drahtspulen liegend gelagert sind, d.h., dass die Achse der Wicklung parallel zur Lager-, Liege- oder Standfläche der Spule steht. Des Weiteren wird mit dem europäischen Patent EP 528 408 B1 ein Container zur Lagerung und zum Transport von zu Rollen aufgewickelten Stahlbändern beschrieben, wobei die Rollen liegend in dem Container gelagert sind, d.h., dass die Achse der Wicklung parallel zur Lager-, Liege- oder Standfläche der Rolle steht. Mit Hilfe des Containers wird ein einfacher Transport der Stahlbänder ermöglicht, der den Einsatz von Spezialwaggons überflüssig macht.
Weiterhin wird mit der französischen Patentanmeldung FR 2 703 334 A1 eine Vorrichtung zur Lagerung und zum Transport von Fülldrähten beschrieben. Der beschriebene Fülldraht ist zu einem Coil aufgewickelt, der eine Vielzahl an Windungen aufweist. Die Spule ihrerseits ist stehend oder liegend auf einer Palette gelagert, wobei die Spule mittels eines zweiteiligen Drahtkorbes gelagert ist.
Weiterhin wird mit der internationalen Patentanmeldung WO 2010/067 033 A1 eine verbesserte Käfigkonstruktion zur besseren Entnahme von Fülldrähten beschrieben, an deren Innenseite an den Holmen des Käfigs rutschfestes Material angeordnet ist.
Auch wenn bis in die jüngste Vergangenheit erhebliche Fortschritte und Verbesserungen erzielt wurden, , Fülldrähte sicher zu lagern und sicher zu transportieren, so besteht weiterhin ein erhebliches Interesse seitens der Anwender der Fülldrähte, dass die Fülldrähte selbst als auch deren Lager- und Transportbehälter optimal in die bestimmungsgemäßen
Produktionsprozesse intergiert werden. Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen sicheren Lager- und Transportbehälter für Gefahrgut, insbesondere
Fülldrähte, zur Verfügung zu stellen, der sicher in der Handhabung ist und/oder der den Richtlinien zum Transport von Gefahrgut entspricht und/oder der optimal in den für die Fülldrähte bestimmungsgemäßen Herstellprozess integriert werden kann.
Gelöst werden diese Aufgaben durch einen Container gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, die wahlweise miteinander kombiniert werden können.
Demnach ist gemäß einer ersten Ausführungsform ein Lager- und Transportcontainer, insbesondere ein wiederverwendbarer Lager- und Transportcontainer, Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der den Container und einen zu einer Spule aufgewickelten Fülldraht umfasst, wobei die Spule eine Wickelachse und einen Außendurchmesser aufweist, und wobei der Container umfasst:
a) eine Bodenplatte, mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, die der ersten Seite abgewandt ist, b) eine mit der Bodenplatte verbundene Außenwand,
c) mindestens eine Entnahmeöffnung für den Fülldraht,
d) mindestens einen mit der Außenwand verbundenen Deckel, der die
Entnahmeöffnung abdeckt und/oder verschließt,
wobei die Bodenplatte, die Außenwand und der Deckel einen Innenraum, insbesondere einen zur Umgebung abgeschlossenen und/oder flüssigkeitsdichten Innenraum, zur sicheren Lagerung und zum sicheren Transport des zur Spule aufgewickelten Fülldrahtes bilden, und wobei die Spule derart in dem Container angeordnet ist, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht.
Der Lager- und Transportcontainer kann erfindungsgemäß auch ohne Fülldraht bereitgestellt werden. Der erfindungsgemäße Lager- und Transportcontainer ist für die Aufnahme eines zu einer Spule aufgewickelten Fülldrahts geeignet. Der erfindungsgemäße Lager- und
Transportcontainer ist insbesondere für die Lagerung und den Transport eines zu einer Spule aufgewickelten Fülldrahts geeignet.
Die Herstellung des Fülldrahtes erfolgt nach den üblichen Verfahren und Methoden der Herstellung von Hohldrähten und kann mit dem heutigen Stand der Technik als
unproblematisch beschrieben werden. Das üblicherweise feinteilige bis pulverförmige
Füllmaterial wird in den metallischen Mantel des Fülldrahtes gefüllt. Der Fülldraht wird anschließend durch Falzung oder Schweißung geschlossen und dann auf einer Haspel zu einer Drahtspule aufgewickelt. Der unter Spannung aufgewickelte Draht kann zur Erhaltung der Form mittels Signodebändern abgebunden werden. Als Mantelmaterial wird üblicherweise unlegierter Stahl mit einer Dicke zwischen 0,1 und 1 mm verwendet. Der Durchmesser des Drahtes liegt üblicherweise zwischen 5 und 20 mm, häufig zwischen 9 und 16 mm. Eine Spule hat in der Regel eine Länge zwischen 1.000 und 20.000 m Draht. Beispiele für geeignete Füllmaterialien umfassen Calcium, Calciumcarbid, Calciumsilicide, Calcium-Eisen- Mischungen, Magnesium, Magnesiumlegierungen, Calciumcyanamid sowie Mischungen der vorgenannten Stoffe, wobei diese Füllmaterialien insbesondere jeweils die Hauptkomponente darstellen. Hierbei sind Calcium und Calciumcarbid sowie Mischungen umfassend Calzium oder Calziumcarbid besonders bevorzugt.
Nach dem Entfernen der Haspel handelt es sich um eine kernlos aufgewickelte Drahtspule (Coil), die üblicherweise noch verpackt werden muss. Als Stand der Technik kann eine Verpackung mindestens bestehend aus einer Palette, einem Käfig sowie einer Plastikhülle beschrieben werden. Diese Art der Verpackung ist eine Einwegverpackung und wird nach der Verwendung des Fülldrahtes entsorgt. Die einzelnen Bestandteile der Verpackung müssen getrennt, sortiert und in den entsprechenden Fraktionen aufgeteilt einer Entsorgung zugeführt werden.
Im Vergleich zur konventionellen Verpackung von zu Spulen aufgewickelten Fülldrähten (nachfolgend synonym auch Fülldrahtcoil oder Coil genannt), die mittels eines einfachen Käfigs oder Drahtkorbes und einer Palette verpackt sind und als Einwegartikel transportiert und gelagert werden, bietet der erfindungsgemäße Lager- und Transportcontainer den Vorteil, dass kein Abfall entsteht. Somit entfallen in der bestimmungsgemäßen Verwendung des Containers die Schritte der Trennung, Sortierung und Entsorgung der unterschiedlichen Abfallarten (typischerweise: Plastikfolie, Holz- oder Stahlpalette, Stahlkäfig). Mittels des erfindungsgemäßen Containers kann somit ein Arbeitsablauf bei der bestimmungsgemäßen Verwendung realisiert werden, der schneller, reibungsloser und sicherer ist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des zu einer Spule aufgewickelten Fülldrahtes in dem Container, kann zudem ein sicherer Transport und eine optimal an die für die Coils bestimmungsgemäßen Einsatzgebiete der Eisen- und Stahlerzeugung einzustellenden Prozesse angepasste Darreichungsform der Fülldrähte bereitgestellt werden. Die Sicherheit während des Transportes wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Coil nach dem Entfernen von Anschlagmitteln wie Seilen oder Rundschlingen, Befestigungsbändern oder Signodebändern in horizontaler Richtung mit der Außenwandung eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung eingeht. Des Weiteren wird die Sicherheit während des
Transportes insbesondere dadurch erhöht, dass der Coil in vertikaler Richtung eingespannt ist. Der Einspanndruck entsteht durch das Eigengewicht des Coils, den Spanndruck der Entnahmevorrichtung und die Vorspannung der Spule während des Aufhaspeins. Dadurch dass der Coil stehend, d.h. mit seiner Wickelachse senkrecht zu der Bodenplatte angeordnet ist, kann die Spule in einfacher Weise von oben in den Container eingesetzt werden und die Entnahme des Drahtes in der bestimmungsgemäßen Verwendung kann in vertikaler Richtung erfolgen. Für eine horizontale Entnahme kann der gesamte Container samt Coil auf die Seite gedreht werden. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass der Coil mit allen Teilen der Außenwand des Containers, insbesondere durch den Spanndruck des Coils, kraftschlüssig verbunden ist. Ein Verrutschen innerhalb des Containers während des Kippvorgangs ist ausgeschlossen.
Bevorzugt umfasst die vorliegende Erfindung einen Lager- und Transportcontainer, insbesondere einen wiederverwendbaren Lager- und Transportcontainer, für Fülldrähte, der als Metallcontainer ausgefertigt ist, und der weiterhin bevorzugt vollständig aus Metall, insbesondere aus Eisen oder/und Stahl oder/und Edelstahl, bevorzugt aus Stahl, gefertigt ist. Im Unterschied zu konventionellen Drahtkörben oder Käfigen stellt ein erfindungsgemäßer Container somit einen Innenraum zur Verfügung, der insbesondere während des Transportes allseitig vollständig von der Bodenplatte, Außenwand und dem Deckel umschlossen ist.
Bei der Behandlung von Metallschmelzen mit Fülldrähten werden typischerweise nur
Teilmengen einer Drahtspule entnommen. Nach der Entnahme einer Teilmenge ist es insbesondere bei längeren Produktionsunterbrechungen möglich, den Deckel des Containers zu verschließen. Somit entsteht erneut ein flüssigkeitsdichter Verschluss des Containers. Dadurch wird im Vergleich zum Stand der Technik vor allem bei Gefahrgütern, die mit Wasser explosionsfähige Gase erzeugen, die Sicherheit in der bestimmungsgemäßen Verwendung entscheidend verbessert.
Alternativ oder gleichzeitig kann dabei bevorzugt vorgesehen sein, dass der Lager- und Transportcontainer, insbesondere der wiederverwendbare Lager- und Transportcontainer, eine Außenwand umfasst, die einteilig (z.B. in Form eines Rohrs) ausgestaltet sein kann oder die ihrerseits mindestens zwei, bevorzugt drei oder bevorzugt vier Außenteilwände umfasst, von denen jeweils zwei mit einem Innenwinkel von 60 bis 150°, bevorzugt von etwa 90°C miteinander formschlüssig verbunden sind. Ganz besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Außenwand ihrerseits mindestens drei, bevorzugt vier Außenteilwände mit identischer Kantenlänge umfasst, von denen jeweils zwei mit einem Innenwinkel von 60 bis 150°, bevorzugt von etwa 90°C miteinander formschlüssig verbunden sind.
Die Außenteilwände können aus separaten Teilen bestehen, welche miteinander verbunden sind. Alternativ bestehen die Außenteilwände aus einem Teil, welches durch Formen des Wandmaterials mindestens zwei, bevorzugt drei, bevorzugt vier Außenteilwände bildet, d.h. dass die Außenteilwände aus einem Stück gebildet sein können.
Ganz besonders bevorzugt umfasst die vorliegende Erfindung einen Lager- und
Transportcontainer, insbesondere einen wiederverwendbaren Lager- und Transportcontainer, für Fülldrähte, der als Metallcontainer vollständig aus Metall, insbesondere aus Eisen und/oder Stahl und/oder Edelstahl, bevorzugt aus Stahl, gefertigt ist und der weiterhin bevorzugt die Form eines Quaders, Würfels oder Zylinders aufweist.
Weiterhin bevorzugt weist ein erfindungsgemäßer Lager- und Transportcontainer für eine platzsparende Anordnung der Container während der Lagerung und/oder während des Transportes desselben mindesten eine Stapelecke, insbesondere mindestens zwei
Stapelecken, besonders bevorzugt mindestens drei Stapelecken und ganz besonders bevorzugt mindestens vier Stapelecken auf. Diese Stapelecken sind derart ausgeführt, dass das Innenmaß der Stapelecken größer ist als das Außenmaß des Bodenbereichs. Die Container können daher bei Transport und Lagerung platzsparend gestapelt werden.
Weiterhin bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Stellfläche für den zu stapelnden
Container an den Stapelecken tiefer liegt als die Gesamthöhe des Containers. Dadurch wird erreicht, dass die Höhe von zwei gestapelten Containern geringer ausfällt als die addierte Höhe von zwei einzelnen Containern, und dass der Container beim Stapeln exakt positioniert werden kann sowie horizontal gegen Verrutschen gesichert ist. Weiterhin bevorzugt ist auch vorgesehen, dass in den Stapelecken Ösen eingearbeitet sind, wodurch der Container auch mit anderen Hebewerkzeugen wie beispielsweise per Kran manipuliert werden kann.
Dabei kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Außenwand des Lager- und Transportcontainers stoff- oder formschlüssig mit der Bodenplatte verbunden ist und/oder die Außenwand mit der Bodenplatte einen Winkel von 85 bis 95°, insbesondere 89 bis 91 °, ganz besonders bevorzugt von etwa 90°C, bildet und/oder die Außenwand mit der Bodenplatte im Wesentlichen rechtwinklig verbunden ist. Hierdurch wird gewährleistet, dass der Container einerseits ein geräumiges Volumen zur Aufnahme des Coils bereitstellt, als auch einen sicheren Auslaufschutz vor eventuell aus den Fülldrähten aufgrund von Beschädigung der Drähte selbst auslaufenden Inhaltstoffen bereitstellt. Zudem kann somit eine größtmögliche Angriffsfläche für eine kraftschlüssige und/oder
formschlüssige Verbindung des Coils mit der Außenwand ermöglicht werden. Des Weiteren ist somit auch möglich, ein sicheres Transportmittel für einen Gefahrgut oder eine Sauerstoff-, Wasser- und/oder Feuchtigkeits-empfindliche Füllung umfassenden Fülldraht bereitzustellen.
Somit ist auch ein Lager- und Transportcontainer Gegenstand der vorliegenden Erfindung der einen zu einer Spule aufgewickelten Fülldraht umfasst, der seinerseits ein Gefahrgut und/oder eine Sauerstoff-, Wasser- und/oder Feuchtigkeits-empfindliche Füllung umfasst.
Dabei ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Spule eine kernlose Spule ist und/oder dass die Spule aus dem Fülldraht besteht. Alternativ oder gleichzeitig ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass die Spule von innen nach außen abwickelbar ist. Somit kann eine sichere Entnahme des Fülldrahtes erfolgen, ohne dass die Spule ihre Stabilität verliert, wobei weiterhin ein Umfallen oder Kippen des Coils durch die Außenwand des Containers verhindert wird.
Bevorzugt ist die Spule derart in dem Container angeordnet, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht und dass die Spule kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Außenwand verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass die Fülldrahtspule bei der Entnahme in ihrer Form stabil bleibt und nicht in sich zusammen fällt. Der Außendurchmesser der Spule bleibt in einer definierten Größe innerhalb des Containers.
Gemäß einer weiterhin bevorzugten Ausführung ist die Spule derart in dem Container angeordnet, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht, und dass die Spule kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der einteiligen (z.B. in Form eines Rohrs) ausgestalteten Außenwand oder mit mindestens zwei, insbesondere mindestens drei und ganz besonders bevorzugt vier Außenteilwänden der Außenwand, die ihrerseits mindestens zwei, insbesondere mindestens drei und ganz besonders bevorzugt vier Außenteilwände umfasst, verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass die Fülldrahtspule bei der Entnahme in ihrer Form stabil bleibt, nicht in sich zusammen fällt und besonders stabil gelagert wird.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung umfasst der Lager- und
Transportcontainer eine Bodenplatte, deren Fläche größer ist als die von der Außenwand umschlossene Fläche. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Bodenplatte die Außenwand zumindest teilweise überragt. Insbesondere überragt die Bodenplatte die Außenwand allseitig. Die Bodenplatte ist bevorzugt mindestens 1 cm, bevorzugt mindestens 2 cm, bevorzugt mindestens 3 cm, bevorzugt mindestens 4 cm und weiterhin bevorzugt bis zu 20 cm, weiterhin bevorzugt bis zu 15 cm, weiterhin bevorzugt bis zu 10 cm größer in der Länge und/oder in der Breite als die von der Außenwand umschlossene Fläche. Somit ist die zur Verfügung stehende Grundfläche des Innenraums kleiner als die zur Verfügung stehende Grundfläche der Bodenplatte. Hierdurch wird ein umfassender Kippschutz für den Container zur Verfügung gestellt und somit eine überaus hohe Sicherheit für die Lagerung und den Transport des Fülldrahtes ermöglicht.
Weiterhin bevorzugt kann ein erfindungsgemäßer Lager- und Transportcontainer auch eine Bodenplatte umfassen, deren erste Seite mit der Außenwand und dem Deckel den
Innenraum bildet, und an deren zweiter Seite ein Unterbau angeordnet ist. Insbesondere kann dieser Unterbau mindestens eine Einfahrtasche, insbesondere mindestens zwei Einfahrtaschen, und ganz besonders bevorzugt mindestens vier Einfahrtaschen, für einen Hubwagen, Gabelstapler oder andere Lastaufnahmemittel (mit zwei Gabeln) umfassen. Die Einfahrtaschen können hierbei durchgehend sein, so dass der Container vierseitig mit gängigen Gabelstaplern oder Gabelhubwagen unterfahrbar ist. Im Fall von durchgängigen Einfahrtaschen befinden sich auf jeder Seite zwei Öffnungen, d.h. insgesamt liegen vier oder acht Öffnungen vor, je nachdem, ob auf einer und der gegenüberliegenden Seite oder auf zwei und den jeweils gegenüberliegenden Seiten Einfahrtaschen angeordnet sind. Somit kann ein Container bereitgestellt werden der auch mittels einfacher und/oder üblicher Rangierhilfen sicher bewegt werden kann.
Weiterhin bevorzugt umfasst der Lager- und Transportcontainer, insbesondere der wiederverwendbare Lager- und Transportcontainer einen Deckel, der zweiteilig ausgestaltet ist und/oder der eine Dichtung umfasst. Besonders bevorzugt umfasst der Deckel eine in eine Nut eingefaßte Dichtung und/oder mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei, vier, sechs, acht oder zehn Deckelverschlüsse.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Deckel oder der zweiteilige Deckel über Deckelverschlüsse mit der Außenwand des Containers verbunden ist, wobei die
Deckelverschlüsse insbesondere in Form von ein- oder mehrteiligen Scharnieren, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, vorliegen, und weiterhin bevorzugt in geschraubter oder geschweißter Ausfertigung mit der Außenwand des Containers verbunden sind.
Alternativ oder gleichzeitig können die Deckelverschlüsse auch in Form von ein- oder mehrteiligen Spannverschlüssen, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, vorliegen und weiterhin bevorzugt in geschraubter oder geschweißter Ausfertigung mit der Außenwand des Containers verbunden sein.
Alternativ kann der Deckel oder der zweiteilige Deckel auch wie ein Domdeckel von
Flüssigkeitscontainern mittels Schrauben befestigt werden.
Die zweiteilige Ausgestaltung des Deckels ist insbesondere von Vorteil, da die Höhe des Containers üblicherweise kleiner ist als dessen Seitenlänge. Die Höhe des Containers ist hierbei bevorzugt mindestens 10%, bevorzugt mindestens 20%, bevorzugt mindestens 30% und weiterhin bevorzugt bis zu 50%, weiterhin bevorzugt bis zu 40% geringer als die
Seitenlänge des Containers. Durch die zweiteilige Ausgestaltung des Deckels lässt sich dieser vollständig öffnen, ohne im geöffneten Zustand den umliegenden Boden zu berühren. Die zweiteilige Ausgestaltung des Deckels hat außerdem den Vorteil, dass jedes Einzelteil des Deckels bei Verwendung üblicher metallischer Konstruktionswerkstoffe ein Gewicht hat, das alleine von einer Person manipuliert werden kann.
Die Höhe des Containers ist zudem bevorzugt so gewählt, dass eine Person bei geöffnetem Deckel ohne Zuhilfenahme von weiteren Hilfsmitteln wie Leitern, Tritten oder speziellen Werkzeugen mit den Händen in das Zentrum des Containers gelangt. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn von einer Person üblicher Größe ohne weitere Hilfsmittel die Bodenplatte im Inneren des Containers erreicht werden kann.
Weiterhin bevorzugt umfasst der Innenraum Profile, die die Entnahme von Anschlagmittel wie Seile oder Rundschlingen, Befestigungsbändern oder Signodebändern erlauben. Durch die Entnahme der Bänder löst sich die Vorspannung des Aufhaspeins teilweise und der
Durchmesser des Drahtes vergrößert sich so weit, bis die Größenzunahme durch den Kontakt mit der Innenseite der Außenwand gestoppt wird. Der Innenraum umfasst weiterhin mindestens eine Aufnahme oder Befestigungsmöglichkeit, z.B. Stäbe, Gewindestangen oder Zahnstangen, die den Einbau einer Entnahmevorrichtung ermöglichen.
Zur Erleichterung der Entnahme des Fülldrahtes aus dem Container kann der Lager- und Transportcontainer gemäß der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt eine
Entnahmehilfe für den Fülldraht umfassen. Diese Entnahmehilfe ermöglicht nicht nur eine einfache und sichere Entnahme des Fülldrahtes aus dem Container, sondern auch einen sicheren Transport desselben. Die Entnahmevorrichtung ist bevorzugt höhenverstellbar und kann damit auf produktionsbedingt unterschiedliche Coilhöhen angepasst werden.
Damit ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auch ein Lagerund Transportcontainer, insbesondere ein wiederverwendbarer Lager- und
Transportcontainer, Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der den Container und einen zu einer Spule aufgewickelten Fülldraht umfasst, wobei die Spule eine Wickelachse und einen Außendurchmesser aufweist, und wobei der Container umfasst:
a) eine Bodenplatte, mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, die der ersten Seite abgewandt ist,
b) eine mit der Bodenplatte verbundene Außenwand,
c) mindestens eine Entnahmeöffnung für den Fülldraht,
d) mindestens einen mit der Außenwand verbundenen Deckel, der die
Entnahmeöffnung abdeckt und/oder verschließt,
e) eine Entnahmevorrichtung für den Fülldraht,
wobei die Bodenplatte, die Außenwand und der Deckel einen Innenraum zur sicheren Lagerung und zum sicheren Transport des zur Spule aufgewickelten Fülldrahtes bilden.
Besonders bevorzugt ist die Spule derart in dem Container angeordnet, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht. Ganz besonders bevorzugt ist die Spule derart in dem Container angeordnet, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht, und dass die Spule kraftschlüssig und/oder
formschlüssig mit der Außenwand verbunden ist.
Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Entnahmevorrichtung im Bereich der Entnahmeöffnung des Containers angeordnet ist und/oder lösbar mit dem Container verbunden ist.
Ganz besonders bevorzugt umfasst der Lager- und Transportcontainer eine
Entnahmevorrichtung, die an zumindest einer Stelle den Außendurchmesser der Spule überragt. Ganz besonders bevorzugt umfasst der Lager- und Transportcontainer eine
Entnahmevorrichtung, die ihrerseits eine Öffnung zur Entnahme des Fülldrahtes umfasst, die an zumindest einer Stelle den Außendurchmesser der Spule überragt. Dabei kann die Öffnung der Entnahmevorrichtung derart ausgestaltet sein, dass die von der
Entnahmevorrichtung umschlossene Fläche im Wesentlichen der Form eines Kreises, einer Ellipse oder eines Langlochs entspricht, wobei die Form der Öffnung an mindestens einer Stelle von der Idealform eines Kreises, einer Ellipse oder eines Langlochs im Form einer Ausbuchtung abweicht. Diese Ausbuchtung überragt den Außendurchmesser der Spule. Somit kann im laufenden Betrieb und Einsatz des Fülldrahtes das äußere Ende des
Fülldrahtes eines ersten Containers mit dem inneren Ende einer zweiten Spule eines zweiten Containers verbunden werden und reibungslos, ohne Verzug und Zeitverlust sowohl der Fülldraht des ersten Containers als auch der Fülldraht eines zweiten Containers abgespult werden.
Besonders bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass die Entnahmevorrichtung aus einem Vollmaterial oder einem Hohlmaterial oder einem Profil, besonders bevorzugt aus einem Rohr gefertigt ist, das weiterhin bevorzugt in Form eines Kreises, einer Elipse oder eines
Langlochs vorliegt, und das ganz besonders bevorzugt aus einem Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium gefertigt ist. Solche Entnahmehilfen können sehr leicht von einer Person alleine sowohl in den Container eingesetzt und befestigt werden, als auch aus dem Container entfernt werden. Des Weiteren ist eine Entnahmevorrichtung in Form eines Rohres am besten geeignet, den Fülldraht ohne Beschädigung aus dem Container zu entnehmen.
Dabei kann die Entnahmevorrichtung derart dimensioniert sein, dass die Öffnung der Entnahmevorrichtung eine erste Längsrichtung und eine zweite Längsrichtung senkrecht zu der ersten Längsrichtung aufweist, wobei die erste Längsrichtung die größte Erstreckung der Öffnung aufweist, und wobei die Öffnung der Entnahmevorrichtung in der ersten
Längsrichtung eine maximale Erstreckung im Bereich von mindestens 800 mm, bevorzugt mindestens 900 mm, bevorzugt mindestens 1000 mm, und weiterhin bevorzugt bis höchstens 1500 mm, bevorzugt bis 1400 mm, bevorzugt bis 1300 mm aufweist, und wobei die zweite Längsrichtung eine maximale Erstreckung im Bereich von mindestens 400 mm, bevorzugt mindestens 600 mm, bevorzugt mindestens 800 mm, bevorzugt mindestens 900 mm, bevorzugt von mindestens 1000 mm, und weiterhin bevorzugt bis höchstens 1500 mm, bevorzugt bis 1400 mm, bevorzugt bis 1300 mm, bevorzugt bis 1200 mm, bevorzugt bis 1100 mm, bevorzugt bis 1000 mm, bevorzugt bis 900 mm, bevorzugt bis 800 mm, aufweist.
Beispiele
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Zeichnungen und zugehörigen Beispielen näher erläutert. Hierbei zeigt:
Figur 1 : eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Containers.
Figur 2: einen Schnitt durch den Container in Aufsicht.
Figur 3: eine Detailansicht der Zahnstangenarretierung der Entnahmehilfe.
Figur 4: eine Entnahmevorrichtung in Aufsicht.
Figur 5: eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Containers ohne Deckel und Bodenbereich in Aufsicht.
Mit Figur 1 ist ein Container (10) für die sichere Lagerung und den sicheren Transport eines zu einer Spule aufgewickelten Fülldrahtes (hier nicht abgebildet) dargestellt. Der Container (10) ist in der Grundfläche quadratisch mit äußeren Seitenlängen von ca. 1430 mm und hat eine Höhe von ca. 1 150 mm. Das innere Volumen beträgt ca. 1 ,6m3. Das Innenmaß beträgt ca. LxBxH 1260x1260x940 mm. Die Abmessungen des Containers sind für die optimale Ausnutzung des Laderaumes eines Standard LKW Aufliegers bei gleichzeitiger Optimierung der Drahtspulengröße in Bezug auf die Anwendung des Einspulens in Metallschmelzen ausgelegt. In einer Lage finden auf einem Auflieger neun Container Platz. Es lassen sich aufgrund der Stapelfähigkeit des Containers (10) und der Gesamthöhe des Containers (10), die geringer ist als die Innenhöhe eines Aufliegers, bis zu 18 Container transportieren. Die im Inneren des Containers positionierten Drahtspulen haben eine Größe, die es erlaubt mit zwei Spulen eine Verteilersequenz an Stahlschmelzen durchschnittlicher Größe zu behandeln.
Der Container (10) ist derart ausgeführt, dass er den Anforderungen für die internationale Beförderung von festen und pastösen Gefahrgütern der Verpackungsgruppen I, II und III nach den Verordnungen und Richtlinien ADR/RID/IMDG-Code genügt. Es handelt sich um eine feste und dichte Stahlblechkonstruktion mit einer Blechstärke von 3 mm, ausgenommen den Deckel, der eine Blechstärke 2,5 mm aufweist. Zum Schutz des Bleches vor Korrosion kann der Container lackiert und/oder feuerverzinkt werden.
Der Bodenbereich des Containers besteht aus einer Containerbodenplatte (12) und einer Unterkonstruktion bzw. Unterbau (1 1 ) mit Einfahrtaschen(13). Aufgrund der beiden durchgehenden Einfahrtaschen (13) im Bodenbereich ist der Container vierseitig mit gängigen Gabelstaplern oder Gabelhubwagen unterfahrbar. Die Einfahrtaschen (13) sind auf den Unterseiten mit einem Kippschutz (14) in Form von Blechplatten ausgestattet. Der Kippschutz (14) stellt neben der Containerbodenplatte (12) ein weiteres Auflager beim Heben und Transport über eine Gabel, wie jene eines Gabelstaplers, dar. Der Bodenbereich des Containers ist somit von der Funktionalität mit einer Palette vergleichbar.
Zum Schutz des Containers und seines Inhaltes vor Beschädigungen, wie sie häufig während des Transportes passieren, überragt der Bodenbereich die Außenwand (15) des Containers (10). Im Inneren des Containers sind im Boden Profile (23) angeordnet, die die Entnahme von Anschlagmitteln, wie Seile oder Rundschlingen, nach dem Einsetzen der Drahtspule ermöglichen. Ebenso wird die Entnahme von Bändern, die zum Abbinden von Drahtspulen verwendet werden, wie Signodebändern, erleichtert.
Der Bodenbereich des Containers ist unlösbar mit der Außenwand (15) des Containers verbunden. Der Deckel (16) ist aufgrund des Umstandes, dass die Höhe des Containers kleiner ist als dessen Seitenlängen zweigeteilt ausgeführt. Dadurch lässt sich der Deckel (16) vollständig öffnen, ohne im geöffneten Zustand den umliegenden Boden zu berühren. Das Öffnen des Deckels (16) kann aufgrund der Zweiteilung und der angepassten Blechdicke und des damit einhergehenden geringen Gewichtes von einer Person ohne Zuhilfenahme von Hilfsmitteln oder Werkzeugen händisch erfolgen. Der Deckel (16) hebt sich beim Öffnen mithilfe der verbauten Scharniere (17) über die Stapelecken (18). Eine Arretierung des Deckels ist bei 90° und 270° möglich. Durch die Möglichkeit, den Deckel (16) vollständig zu öffnen, lässt sich die Drahtspule problemlos in den Container (10) einsetzen. Auch in der Anwendung des Fülldrahtes durch Herausziehen des Drahtes direkt aus dem Container, stellt der Deckel (16) keine Behinderung dar. Beim Schließen des Deckels (16) wird ein Teil zuerst zugemacht. Der zweite Teil des Deckels (16) greift dann in den ersten. Jeder der beiden Deckelteile ist mit zwei Griffen (19) ausgestattet. Die in eine Nut eingefasste, umlaufende Deckeldichtung (nicht dargestellt) sowie die 10 Deckelverschlüsse (20) sorgen für einen dichten Verschluss des Deckels (16). Ein flüssigkeitsdichter Verschluss der Entnahmeöffnung ist insbesondere für den Transport und die Lagerung von Gefahrgütern, die in Kontakt mit Wasser entzündbare Gase entwickeln, von Bedeutung.
An der Oberseite, des Containers (10) befinden sich vier Stapelecken (18), die es ermöglichen einen oder mehrere weitere Container (10) übereinander zu stellen. Das Innenmaß der Stapelecken (18) ist größer als das Außenmaß des Bodenbereichs. Die Container (10) können daher bei Transport und Lagerung platzsparend gestapelt werden. Die Stellflächen (21 ) für den zu stapelnden Container an den Stapelecken (18) liegen tiefer als die
Gesamthöhe des Containers. Dadurch wird erreicht, dass die Höhe von zwei gestapelten Containern geringer ausfällt als die addierte Höhe von zwei einzelnen Containern, und dass der Container beim Stapeln exakt positioniert werden kann sowie horizontal gegen
Verrutschen gesichert ist. In den Stapelecken sind Ösen (22) eingearbeitet, wodurch der Container auch mit anderen Hebewerkzeugen wie beispielsweise per Kran manipuliert werden kann.
Im Inneren des Containers sind in jeder der vier Ecken Knotenbleche (24) eingebaut, die den Einbau von Elementen zur Befestigung einer Entnahmevorrichtung erlauben (vgl. Figur 3). Die Knotenbleche (24) optimieren im Belastungsfall den Kraftfluss und fördern die Stabilität des eingebauten Elementes. In der vorliegenden Lösung wird als Maschinenbauelement ein Zahnstangenzapfen (25) verwendet. Aufgrund der Zahnung (26) ist eine höhenmäßige Einstellmöglichkeit der Entnahmevorrichtung gegeben.
Die Entnahmevorrichtung (vgl. Figur 4) befindet sich im oberen Bereich des Containers und ist mit dem Container in allen vier Ecken über Spannverschlüsse (27) verbunden. Die Bügel der Spannverschlüsse (28) sind angepasst an die Zahnstangenzapfen dimensioniert. Um eine ausreichende Zugkraft zu erreichen, lassen sich die Bügel der Spannverschlüsse einstellen. Die Spannverschlüsse sind mit den Arretierblechen (29) der Entnahmevorrichtung verschraubt. Durch die flügelähnliche Form der Arretierbleche erhöht sich die Steifigkeit sowohl der Entnahmevorrichtung als auch des gesamten Containers.
Die Entnahmevorrichtung hält die Drahtspule während des Transportes und insbesondere während des Abwickeins des Drahtes von der Spule axial in Position. Beim Abwickeln wird der Draht im Allgemeinen von der Spuleninnenseite beginnend durch eine Öffnung in der Entnahmevorrichtung abgezogen. Die mittige Öffnung (30) der Entnahmevorrichtung kann oval (rund oder ellipsoid) oder wie im beschriebenen Fall in Form eines Langloches ausgeführt sein. Die Entnahmevorrichtung dient der Führung des Drahtes während des Abwickeins. Die Bedeutung der Drahtführung steigt mit dem Kleinerwerden der Drahtspule. Zum Schutz des Drahtes beim Abwickeln ist die Innenseite (31 ) der mittigen Öffnung in abgerundeter Form ausgeführt.
Die mittige Öffnung (30) besteht in dieser Ausführung aus einem metallischen Rohr. Die Rohrform weist eine erhöhte Verwindungssteifigkeit im Vergleich zu Vollmaterial auf und hat ein geringeres Eigengewicht. Durch die Verwendung von Aluminium anstelle von Stahl als Konstruktionswerkstoff der Entnahmevorrichtung wird erreicht, dass der Ein- und Ausbau der Entnahmevorrichtung ohne Zuhilfenahme von Hebewerkzeugen möglich ist. Mit einem Gesamtgewicht der Entnahmevorrichtung von weniger als 25 kg, ist es sogar einer Person alleine möglich, diese ein- und auszubauen. Die Entnahmevorrichtung kann eine oder mehrere Ausbuchtungen haben, die den
Außenradius der Drahtspule überragen. Dadurch wird es möglich, dass das äußere Ende einer Drahtspule mit dem inneren Ende einer anderen Drahtspule verbunden wird. Das Abwickeln des Drahtes kann somit beim Aufbrauchen einer Drahtspule ohne Unterbrechung fortgesetzt werden. Aufgrund der Ausbuchtung wird die Führung des Drahtes beim Abwickeln nicht beeinträchtigt.
Die Herstellung des Fülldrahtes erfolgt nach den üblichen Verfahren und Methoden der Herstellung von Hohldrähten und kann mit dem heutigen Stand der Technik als
unproblematisch beschrieben werden. Das üblicherweise feinteilige bis pulverförmige
Füllmaterial wird in den metallischen Mantel des Fülldrahtes gefüllt. Der Fülldraht wird anschließend durch Falzung oder Schweißung geschlossen und dann auf einer Haspel zu einer Drahtspule aufgewickelt. Der unter Spannung aufgewickelte Draht kann zur Erhaltung der Form mittels Signodebändern abgebunden werden. Als Mantelmaterial wird üblicherweise unlegierter Stahl mit einer Dicke zwischen 0,1 und 1 mm verwendet. Der Durchmesser des Drahtes liegt üblicherweise zwischen 5 und 20 mm, häufig zwischen 9 und 16 mm. Eine Spule hat in der Regel eine Länge zwischen 1.000 und 20.000 m Draht.
Nach dem Entfernen der Haspel handelt es sich um eine kernlos aufgewickelte Drahtspule (Coil), die üblicherweise noch verpackt werden muss. Als Stand der Technik kann eine Verpackung mindestens bestehend aus einer Palette, einem Käfig sowie einer Plastikhülle beschrieben werden. Diese Art der Verpackung ist eine Einwegverpackung und wird nach der Verwendung des Fülldrahtes entsorgt. Die einzelnen Bestandteile der Verpackung müssen getrennt, sortiert und in den entsprechenden Fraktionen aufgeteilt einer Entsorgung zugeführt werden. Mit der vorliegenden Erfindung entfallen diese Arbeitsschritte da der Container sämtliche Funktionalitäten der üblichen Verpackung bereits beinhaltet und wiederverwendet wird. Darüber hinaus stellt der Container eine sichere Umschließung von Gefahrgütern dar.
Nach dem Aufwickeln des Fülldrahtes (34) zu einer Drahtspule (32) und dem Abbinden mit Signodebändern (33) steht die Drahtspule radial unter Zugspannung. Die Drahtspule wird mit den Signodebändern (33) in den Container eingesetzt (Figur 5, linkes Teilbild). Anschließend werden die Signodebänder (33) geöffnet und entnommen. Die Drahtspule baut beim
Entfernen der Signodebänder (33) Spannung ab indem sich zumindest der äußere
Durchmesser der Spule vergrößert. Diese Durchmesserzunahme stoppt beim Kontakt der Drahtspule mit den Außenwänden (2) des Containers (Figur 5, rechtes Teilbild). Die
Drahtspule drückt danach auf die Außenwände. Die Außenwände des Containers dienen somit als radiale Stützwände der Drahtspule und halten diese in Position. Außerdem verhindern die Reibkräfte zwischen Drahtspule und Außenwand eine Drehung der Spule innerhalb des Containers während des Abziehens des Fülldrahtes.

Claims

Patentansprüche
1 . Lager- und Transportcontainer (10) umfassend den Container und einen zu einer Spule (32) aufgewickelten Fülldraht (34), wobei die Spule eine Wickelachse und einen Außendurchmesser aufweist, und wobei der Container umfasst:
a) eine Bodenplatte (12), mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, die der ersten Seite abgewandt ist,
b) eine mit der Bodenplatte verbundene Außenwand (15),
c) mindestens eine Entnahmeöffnung für den Fülldraht,
d) mindestens einen mit der Außenwand verbundenen Deckel (16), der die
Entnahmeöffnung abdeckt und/oder verschließt,
wobei die Bodenplatte, die Außenwand und der Deckel einen Innenraum zur sicheren Lagerung und zum sicheren Transport des zur Spule aufgewickelten Fülldrahtes bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule derart in dem Container angeordnet ist, dass die Wickelachse der Spule senkrecht zu der Bodenplatte des Containers steht.
2. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (15) mindestens drei Außenteilwände mit identischer Kantenlänge umfasst, von denen jeweils zwei mit einem Innenwinkel von 60 bis 150° miteinander formschlüssig verbunden sind.
3. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Container ein Metallcontainer ist und/oder im Wesentlichen die Form eines Quaders, Würfels oder Zylinders aufweist.
4. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (15) stoff- oder
formschlüssig mit der Bodenplatte (12) verbunden ist und/oder die Außenwand mit der Bodenplatte einen Winkel von 85 bis 95° bildet und/oder die Außenwand mit der Bodenplatte im Wesentlichen rechtwinklig verbunden ist.
5. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht (34) ein Gefahrgut und/oder eine Sauerstoff-, Wasser- und/ oder Feuchtigkeits-empfindliche Füllung, insbesondere Calcium, Calciumcarbid, Calciumsilicide, Calcium-Eisen-Mischungen, Magnesium, Magnesiumlegierungen, Calciumcyanamid oder Mischungen davon umfasst.
6. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (32) eine kernlose Spule ist und/oder dass die Spule aus dem Fülldraht (34) besteht.
7. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (32) von innen nach außen abwickelbar ist.
8. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (32) kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Außenwand (15) verbunden ist.
9. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Bodenplatte (12) größer ist als die von der Außenwand umschlossene Fläche und/oder die Bodenplatte die Außenwand zumindest teilweise überragt.
10. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite der Bodenplatte (12) mit der Außenwand (15) und dem Deckel (16) den Innenraum bildet und an der zweiten Seite der Bodenplatte ein Unterbau (1 1 ) angeordnet ist.
1 1. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbau (1 1 ) Einfahrtaschen (13) für einen Hubwagen umfasst.
12. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (16) zweiteilig ausgestaltet ist und/oder eine Dichtung umfasst.
13. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Container weiterhin eine
Entnahmevorrichtung (35) für den Fülldraht (34) aufweist.
14. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmevorrichtung (35) im Bereich der Entnahmeöffnung des Containers angeordnet ist und/oder lösbar mit dem Container verbunden ist.
15. Lager- und Transportcontainer (10) gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmevorrichtung (35) an zumindest einer Stelle den Außendurchmesser der Spule (32) überragt.
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