CN208746503U - 存放和运输容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种存放和运输容器，包括容器和卷绕成线圈的填充线材，所述容器是金属容器，所述填充线材包括危险物，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：底板、外壁、至少一个取出开口以及至少一个盖，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成所述线圈的填充线材，所述线圈布置在所述容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板。所述存放和运输容器在操纵方面是可靠的和/或该存放和运输容器相应于针对危险物的运输的规程和/或该存放和运输容器能够最佳地集成到用于填充线材的根据规定的制造工艺中。

Description

存放和运输容器
技术领域
本实用新型涉及一种存放和运输容器。
背景技术
填充线材尤其用于在制造生铁、钢和其它合金时注射添加剂或添加物。这些填充线材基本上由外部的护套或金属罩构成，用于生铁、钢或合金的添加剂或附加物被带入到该护套或金属罩内部。通过该递给方式可能的是，将添加剂或附加物有针对性地、限定地且在可靠的条件下带入到金属熔液中。为了较容易的运输，这些填充线材通常被卷绕成线圈或所谓的卷，其中，这样的线圈或这样的卷的重量能够根据使用以及取决于填充物质从500千克变化至3000千克。填充线材本身通常具有5mm至20mm的直径以及每卷1000m至20000m的有效长度。
一系列添加剂或附加物是空气敏感的、氧气敏感的和/或水敏感的物质，或能够被归入到以下危险物质的组中，所述危险物质必须在特别的条件下存放和运输。立法者已对于危险物质的存放和运输公布必须被遵守的安全规程。
对于填充线材的存放和运输已经开发和描述有一系列装置。那么例如以德国实用新型DE8710920U1描述一种用于线材卷的运输、存放、保持和开卷的装置，该装置由立方体形或长方体形的笼形成并且由实心或空心棒构成。
此外，以德国专利申请DE3722975A1、DE4136268A1和 DE4136269A1描述用于卷绕成线材线圈的填充线材的平放的存放以及用于其平放的运输的装置。这些填充线材被卷绕成具有许多匝圈的无芯线材线圈，其中，所述线材线圈平放地存放，也就是说，缠绕部的轴线平行于线圈的存放面、平放面或立置面。
此外，以欧洲专利EP528408B1描述一种用于卷绕成卷筒的钢带的存放以及用于其运输的容器，其中，卷筒平放地存放在容器中，也就是说，缠绕部的轴线平行于卷筒的存放面、平放面或立置面。借助于容器实现钢带的简单的运输，该容器使得专用车厢的使用变得多余。
此外，以法国专利申请FR2703334A1描述一种用于填充线材的存放以及用于其运输的装置。所描述的填充线材被卷绕成卷，该卷具有许多匝圈。线圈在它那方面立置地或平放地存放在托板上，其中，线圈借助于两件式线材筐来存放。
此外，以国际专利申请WO2010/067033A1描述一种用于填充线材的更好的取出的改善的笼结构，在该笼结构的内侧上在该笼的杆柱上布置有抗滑材料。
实用新型内容
即使当直到最近取得了可靠地存放以及可靠地运输填充线材这样的巨大进步和改善，那么在填充线材的应用者这方也还存在以下巨大的兴趣：使填充线材本身还有其存放和运输容器最佳地集成到根据规定的生产工艺中。因此，本实用新型基于以下任务，即提供一种用于危险物、尤其是填充线材的可靠的存放和运输容器，该存放和运输容器在操纵方面是可靠的和/或该存放和运输容器相应于针对危险物的运输的规程和/或该存放和运输容器能够最佳地集成到用于填充线材的根据规定的制造工艺中。
这些任务通过根据本实用新型的存放和运输容器来解决。因此，根据第一实施方式，存放和运输容器、尤其是能重复使用的存放和运输容器是本实用新型的主题，存放和运输容器，包括容器和卷绕成线圈的填充线材，其中，所述容器是金属容器，所述填充线材包括危险物，其中，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：
a)底板，所述底板包括第一侧和背离所述第一侧的第二侧；
b)与所述底板连接的外壁；
c)用于所述填充线材的至少一个取出开口；
d)与所述外壁连接的至少一个盖，所述至少一个盖遮盖和/或封闭所述取出开口，
其中，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成线圈的填充线材，
其中，所述线圈布置在所述容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板。
根据本实用新型，即使在没有填充线材的情况下也能够提供存放和运输容器。根据本实用新型的存放和运输容器适用于接纳卷绕成线圈的填充线材。根据本实用新型的存放和运输容器尤其适用于存放和运输卷绕成线圈的填充线材。
填充线材的制造根据空心线材的制造的通常的方法和方式来进行并且能够以当今的现有技术不成问题地描述。通常的细小的至粉末形的填充材料被填充到填充线材的金属的护套中。接着，通过折曲或焊接使填充线材封闭，并且然后将其在绞盘上卷绕成线材线圈。在应力下卷绕的线材能够为了维持形状而借助于信诺带(Sigodeband)来捆扎。具有0.1mm和1mm之间的厚度的非合金的钢通常被用作为护套材料。线材的直径通常处于5mm和20mm之间，经常处于9mm和 16mm之间。线圈通常具有1000m线材和20000m线材之间的长度。对于适合的填充材料的示例包括钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金、氰氨化钙以及上面提及的物质的混合物，其中，这些填充材料尤其分别是主成分。在此，钙和碳化钙以及包括钙或碳化钙的混合物是特别优选的。
在移开绞盘之后，涉及无芯地卷绕的线材线圈(卷)，该线材线圈通常仍必须被包装。至少由托板、笼以及塑料罩构成的包装能够被描述为现有技术。此类包装是一次性包装并且在填充线材使用之后被清理。包装的各个组成部分必须被分离、分类并且以划分成相应的部分的方式供应给垃圾处理处。
相比于卷绕成线圈的填充线材(接下来同义地也称为填充线材卷或卷)的传统包装(所述填充线材借助于简单的笼或线材筐和托板来包装并且作为一次性物品来运输和存放)，根据本实用新型的存放和运输容器提供以下优点，即不产生垃圾。由此在容器的根据规定的使用中取消了不同的垃圾类型(典型地：塑料薄膜、木头托板或钢托板、钢笼)的分离、分类和清理的步骤。由此，借助于根据本实用新型的容器能够在根据规定的使用的情况下实现更快、更无摩擦且更可靠的工作流程。
此外，通过将卷绕成线圈的填充线材根据本实用新型地布置在容器中，能够给填充线材提供一种可靠的运输和最佳地与针对卷的可对铁制造和钢制造的根据规定的使用领域设定的工艺相匹配的递给方式。在运输期间，可靠性尤其通过以下方式来实现：使卷在移开止挡器件、如绳索或圆套圈、固定带或信诺带之后沿水平方向与外壁进入力配合和/或形状配合的连接。此外，在运输期间的可靠性尤其通过以下方式来提高：使卷沿竖直方向夹紧。夹紧压力通过卷的自重、取出装置的张紧压力以及线圈在绞起期间的预紧来产生。为了使卷立置地、也就是说以其缠绕轴线垂直于底板布置，线圈能够以简单的方式从上方置入到容器中，并且线材在根据规定的使用中的取出能够沿竖直方向进行。为了水平的取出，整个容器连同卷能够朝一侧转动。这尤其通过以下方式来实现：将卷与容器的外壁的所有部分尤其通过卷的张紧压力力配合地连接。在倾翻过程期间，在容器内部的滑动被排除。
优选地，本实用新型包括如下用于填充线材的存放和运输容器，尤其是能重复使用的存放和运输容器，该存放和运输容器加工为金属容器，并且该存放和运输容器还优选完全地由金属、尤其是由铁或/ 和钢或/和不锈钢、优选由钢制成。
由此，不同于传统的线材筐或笼，根据本实用新型的容器提供如下内部空间，该内部空间尤其是在运输期间在所有侧完全地由底板、外壁和盖包围。
在以填充线材处理金属熔液时，典型地仅将部分量的线材线圈取出。在取出一部分量之后，尤其是在较长时间的生产中断的情况下可能的是，对容器的盖进行封闭。由此重新产生容器的液体密封的封闭。由此，相比于现有技术，特别是在以水产生有爆炸能力的气体的危险物的情况下，大大改善了在根据规定的使用中的可靠性。
根据一种优选的实施方式，所述外壁包括至少三个子外壁，所述子外壁具有相同的边长，其中，各两个子外壁相互以60°至150°的内角形状配合地连接。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有长方体、立方体或柱体的形状。
根据一种优选的实施方式，所述外壁材料配合地或形状配合地与所述底板连接，和/或所述外壁与所述底板形成85°至95°的角度。
根据一种优选的实施方式，所述外壁与所述底板直角地连接。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括氧气敏感的和/或液体敏感的填充物。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括水敏感的填充物。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金、氰氨化钙或者钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金以及氰氨化钙中物质的混合物。
根据一种优选的实施方式，所述线圈是无芯线圈和/或所述线圈由所述填充线材构成。
根据一种优选的实施方式，所述线圈能够从内向外退绕。
根据一种优选的实施方式，所述线圈力配合地和/或形状配合地与所述外壁连接。
根据一种优选的实施方式，所述底板的面积大于由所述外壁包围的面积，和/或所述底板至少部分地伸出超过所述外壁。
根据一种优选的实施方式，所述底板的第一侧与所述外壁和所述盖形成所述内部空间，并且在所述底板的第二侧上布置有下方构造。
根据一种优选的实施方式，所述下方构造包括用于起升车的移入凹口。
根据一种优选的实施方式，所述盖两件式地构成和/或所述盖包括密封件。
根据一种优选的实施方式，所述容器还具有用于所述填充线材的取出装置。
根据一种优选的实施方式，所述取出装置布置在所述容器的取出开口的区域中和/或能松脱地与所述容器连接。
根据一种优选的实施方式，所述取出装置在至少一个部位上伸出超过所述线圈的外径。
根据一种优选的实施方式，所述金属容器由铁或/和钢制成。
根据一种优选的实施方式，所述金属容器由不锈钢制成。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少一个堆叠角、优选至少两个堆叠角、优选至少三个堆叠角、优选至少四个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少两个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少三个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少四个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述堆叠角如此实施，使得堆叠角的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。
根据一种优选的实施方式，用于待在堆叠角上堆叠的所述容器的放置面比所述容器的总高度更深。
备选地或同时地，在此能够优选地规定，存放和运输容器、尤其是能重复使用的存放和运输容器包括外壁，该外壁能够一件式地(例如以管的形式)构成或该外壁在它那方面包括至少两个、优选三个或优选四个子外壁，其中，各两个子外壁以60°至150°、优选大约90°的内角相互形状配合地连接。完全特别优选地，在此规定，外壁在它那方面包括至少三个、优选四个子外壁，所述子外壁具有相同的边长，其中，各两个子外壁以60°至150°，优选大约90°的内角相互形状配合地连接。
子外壁能够由相互连接的单独的部件构成。备选地，子外壁由一个部件构成，该部件通过壁材料的成形形成至少两个、优选三个、优选四个子外壁，也就是说子外壁能够由一件来形成。
完全特别优选地，本实用新型包括如下用于填充线材的存放和运输容器、尤其是能重复使用的存放和运输容器，该存放和运输容器作为金属容器完全地由金属、尤其是由铁或/和钢或/和不锈钢制成、优选由钢制成，并且该存放和运输容器尤其具有长方体、立方体或柱体的形状。
此外优选地，根据本实用新型的存放和运输容器为了容器在相同的容器的存放期间和/或在其运输期间的节省空间的布置而具有至少一个堆叠角、尤其是至少两个堆叠角、特别优选地具有至少三个堆叠角以及完全特别优选地至少四个堆叠角。这些堆叠角如此实施，使得堆叠角的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。因此，容器能够在运输和存放时节省空间地堆叠。此外优选地，在此规定，用于待堆叠在堆叠角处的容器的放置面比容器的总高度更深。由此实现了：两个经堆叠的容器的高度所得出结果小于两个单个的容器相加的高度，并且容器在堆叠时能够精确地定位以及水平地固定而防止发生滑动。此外优选也规定，在堆叠角中加工扣环，由此容器也能够以其它起升工具、例如通过起重机来操作
在此，根据本实用新型的一种改进方案也其尤能够规定，存放和运输容器的外壁材料配合或形状配合地与底板连接，和/或外壁与底板形成85°至95°、尤其是89°至91°、完全特别优选地大约90°的角度，和/或外壁与底板基本上直角地连接。由此确保：容器一方面提供用于接纳卷的宽敞的容积，而且提供对于可能从填充线材中由于线材本身损伤而流出的内容物质的可靠的流出保护。此外，由此可实现用于卷与外壁的力配合的和/或形状配合的连接的尽可能最大的作用面。此外，由此也可能的是，为包括危险物或氧气敏感的、水敏感的和/或液体敏感的填充物的填充线材提供可靠的运输器件。
由此，如下存放和运输容器也是本实用新型的主题，该存放和运输容器包括卷绕成线圈的填充线材，该填充线材在它那方面包括危险物的和/或氧气敏感的、水敏感的和/或液体敏感的填充物。
在此，还优选规定，线圈是无芯线圈和/或线圈由填充线材构成。备选地或同时地还优选规定，线圈能够从内向外退绕。由此能够实现填充线材的可靠的取出，而不会使线圈丢失其稳定性，其中，还通过容器的外壁防止所述卷倒下或倾翻。
优选地，线圈如此布置在容器中，使得线圈的缠绕轴线垂直于容器的底板，并且线圈力配合地和/或形状配合地与外壁连接。由此实现填充线材线圈在取出时在其形状方面保持稳定，并且本身不倒塌。线圈的外径保持在容器内部的限定的尺寸。
根据一种进一步优选的实施方案，线圈如此布置在容器中，使得线圈的缠绕轴线垂直于容器的底板，并且线圈力配合地和/或形状配合地与一件式地(例如以管的形式)构成的外壁或与所述外壁的至少两个、尤其是至少三个以及完全特别优选地四个子外壁连接，所述外壁在它那方面包括至少两个、尤其是至少三个以及完全特别优选地四个子外壁。由此实现填充线材线圈在取出时在其形状方面保持稳定、本身不倒塌并且特别稳定地存放。
根据本实用新型的一种另外的改进方案，存放和运输容器包括底板，该底板的面积大于由外壁包围的面积。也可规定，底板至少部分地伸出超过外壁。尤其底板在所有侧伸出超过外壁。底板在长度方面和/或在宽度方面比由外壁包围的面大优选至少1cm、优选至少2cm、优选至少3cm、优选至少4cm以及还优选地至20cm、还优选地至 15cm、还优选地至10cm。由此，内部空间的可供使用的基面小于底板的可供使用的基面。由此提供起包围作用的、用于容器的防倾翻，并由此实现对于填充线材的存放和运输而言极其高的可靠性。
此外优选地，根据本实用新型的存放和运输容器也可包括底板，该底板的第一侧与外壁和盖形成内部空间，并且在该底板的第二侧布置有下方构造。尤其该下方构造可包括用于起升车、叉车或其它载荷吸收器件(具有两个货叉)的至少一个移入凹口、尤其是至少两个移入凹口以及完全特别优选地至少四个移入凹口。在此，移入凹口能够贯通的，使得容器能够在四侧借助常用的叉车或货叉起升车移动。在贯通的移入凹口的情况下，在每个侧上存在两个开口，也就是说，根据是否在一个以及对置的侧上或者在两个以及分别对置的侧上布置移入凹口，总共存在有四个或八个开口。由此，能够提供如下容器，该容器也能够借助简单的和/或常见的调度辅助来可靠地运动。
此外优选地，存放和运输容器、尤其是能重复使用的存放和运输容器包括盖，该盖两件式地构成和/或该盖包括密封件。特别优选地，该盖包括镶嵌到槽中的密封件和/或至少一个、优选至少两个、四个、六个、八个或十个盖闭锁件。
在此尤其规定，所述盖或两件式的盖经由盖闭锁件与容器的外壁连接，其中，该盖闭锁件尤其以尤其是由金属或塑料构成的一件式或多件式的铰链形式来存在，并且此外优选以螺纹紧固的或焊接的加工方式与容器的外壁连接。备选地或同时地，盖闭锁件也能够以尤其是由金属或塑料构成的一件式或多件式的张紧闭锁件的形式来存在，并且此外优选地以螺纹紧固的或焊接的加工方式与容器的外壁连接。
备选地，所述盖或两件式的盖也能够如液体容器的圆顶盖那样借助螺纹紧固件来固定。
盖的两件式设计方案是尤其有利的，因为容器的高度通常小于其侧边长。在此，容器的高度比容器的侧边长小优选至少10％、优选至少20％、优选至少30％以及还优选地至50％、还优选地至40％。通过该盖的两件式设计方案，能够使该盖完全地打开，而不会使其在打开状态下与周围的底部触碰。此外，该盖的两件式设计方案具有以下优点，即该盖的每个单个部件在使用通常金属的结构材料的情况下具有仅由一个人就能够操作的重量。
容器的高度还优选地如此选择，使得一个人在盖打开的情况下在没有另外的辅助器件如梯子、踏板或专门工具的帮助的情况下以手来到达容器的中央。尤其有利的是，一个通常的身材大小的人在没有另外的辅助器件的情况下能够够到容器的内部的底板。
此外优选地，内部空间包括型材，所述型材允许止挡器件、如绳索或圆套圈、固定带或信诺带的取出。通过将带取出，绞起部的预紧部分地解除，并且线材的直径增大到如此程度，直到尺寸增加由于与外壁内侧的接触而停止。此外，内部空间包括至少一个接纳或固定可能性，例如棒、螺纹杆或齿条，所述棒、螺纹杆或齿条实现取出装置的装入。
为了使填充线材从容器中的取出变得容易，根据本实用新型的存放和运输容器能够特别优选地包括用于填充线材的取出辅助件。所述取出辅助件不仅实现填充线材从容器中的简单的且可靠的取出，而且实现了相同的填充线材的可靠的运输。取出装置优选是可高度调节的并由此能够与由生产决定的不同的卷高度相匹配。
由此，根据本实用新型的另一实施方式，如下存放和运输容器、尤其是能重复使用的存放和运输容器也是本实用新型的主题，该存放和运输容器包括容器和卷绕成线圈的填充线材，其中，所述容器是金属容器，所述填充线材包括危险物，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：
a)底板，所述底板包括第一侧和背离于所述第一侧的第二侧；
b)与所述底板连接的外壁；
c)用于所述填充线材的至少一个取出开口；
d)与所述外壁连接的至少一个盖，所述至少一个盖遮盖和/或封闭所述取出开口；
其中，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成线圈的填充线材，其中，所述线圈是无芯线圈，所述线圈如此布置在容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板，并且所述线圈力配合地和/或形状配合地与外壁连接。
按照本实用新型的存放和运输容器，包括容器和卷绕成线圈的填充线材，其中，所述容器是金属容器，所述填充线材包括危险物，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：
a)底板，所述底板包括第一侧和背离于所述第一侧的第二侧；
b)与所述底板连接的外壁；
c)用于所述填充线材的至少一个取出开口；
d)与所述外壁连接的至少一个盖，所述至少一个盖遮盖和/或封闭所述取出开口，
其中，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成线圈的填充线材，
其中，所述线圈是无芯线圈，
其中，所述线圈布置在所述容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板，并且所述线圈与外壁力配合地和/或形状配合地连接。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少一个堆叠角、优选至少两个堆叠角、优选至少三个堆叠角、优选至少四个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少两个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少三个堆叠角。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有至少四个堆叠角。根据一种优选的实施方式，所述堆叠角如此实施，使得堆叠角的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。
根据一种优选的实施方式，用于待在堆叠角上堆叠的所述容器的放置面比所述容器的总高度更深。
根据一种优选的实施方式，所述外壁包括至少三个子外壁，所述子外壁具有相同的边长，其中，各两个子外壁相互以60°至150°的内角形状配合地连接。
根据一种优选的实施方式，所述容器具有长方体、立方体或柱体的形状。
根据一种优选的实施方式，所述外壁材料配合地或形状配合地与所述底板连接，和/或所述外壁与所述底板形成85°至95°的角度。
根据一种优选的实施方式，所述外壁与所述底板直角地连接。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括氧气敏感的和/或液体敏感的填充物。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括水敏感的填充物。
根据一种优选的实施方式，所述填充线材包括钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金、氰氨化钙或者钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金以及氰氨化钙中物质的混合物。
根据一种优选的实施方式，所述线圈是无芯线圈和/或所述线圈由所述填充线材构成。
根据一种优选的实施方式，所述线圈能够从内向外退绕。
根据一种优选的实施方式，所述底板的面积大于由所述外壁包围的面积，和/或所述底板至少部分地伸出超过所述外壁。
根据一种优选的实施方式，所述底板的第一侧与所述外壁和所述盖形成所述内部空间，并且在所述底板的第二侧上布置有下方构造。
根据一种优选的实施方式，所述下方构造包括用于起升车的移入凹口。
根据一种优选的实施方式，所述盖两件式地构成和/或所述盖包括密封件。
根据一种优选的实施方式，所述容器还具有用于所述填充线材的取出装置。
根据一种优选的实施方式，所述取出装置布置在所述容器的取出开口的区域中和/或能松脱地与所述容器连接。
根据一种优选的实施方式，所述取出装置在至少一个部位上伸出超过所述线圈的外径。
根据一种优选的实施方式，所述金属容器由铁或/和钢制成。
根据一种优选的实施方式，所述金属容器由不锈钢制成。
完全特别优选地，该线圈如此布置在容器中，使得线圈的缠绕轴线垂直于容器的底板，并且该线圈力配合地和/或形状配合地与外壁连接。
特别优选地在此规定，取出装置布置在容器的取出开口的区域中和/或能松脱地与容器连接。
完全特别优选地，存放和运输容器包括取出装置，该取出装置在至少一个部位伸出超过线圈的外径。完全特别优选地，存放和运输容器包括取出装置，该取出装置在它那方面包括用于取出填充线材的开口，该开口在至少一个部位伸出超过线圈的外径。在此，取出装置的开口能够如此设计，使得由取出装置包围的面基本上相应于圆、椭圆或长孔的形状，其中，该开口的形状以凸出部的形式在至少一个部位不同于圆、椭圆或长孔的理想形状。该凸出部伸出超过线圈的外径。由此，在填充线材的运转的运行和使用中，第一容器的填充线材的外端部与第二容器的第二线圈的内端部能够连接，并且不仅第一容器的填充线材而且第二容器的填充线材能够无摩擦地、没有延迟和时间损失地开卷。
特别优选地，在此规定，取出装置由实心材料或空心材料或型材、特别优选地由管来制成，该管还优选地以圆、椭圆或长孔的形状存在，并且该管完全特别优选地由轻质金属、例如铝来制成。这样的取出辅助件能够非常容易地仅由一个人不仅置入且固定到容器中，而且从容器中移开。此外，取出装置以管的形式而最好地适用于使填充线材在没有损伤的情况下从容器中的取出。
在此，取出装置能够如此确定尺寸，使得取出装置的开口具有第一纵向方向和垂直于第一纵向方向的第二纵向方向，其中，该第一纵向方向具有开口的最大延伸部，并且其中，取出装置的开口沿第一纵向方向具有在至少800mm、优选至少900mm、优选至少1000mm、以及还优选至最高1500mm、优选至1400mm、优选至1300mm范围内的最大延伸部，并且其中，第二纵向方向具有在至少400mm、优选至少600mm、优选至少800mm、优选至少900mm、优选至少1000mm、以及还优选至最高1500mm、优选至1400mm、优选至1300mm、优选至1200mm、优选至1100mm、优选至1000mm、优选至900mm、优选至800mm范围内的最大延伸部。
附图说明
下面根据附图和附属的示例详细地阐释本实用新型。附图如下：
图1是根据本实用新型的容器的示意性视图；
图2是在俯视图中穿过容器的剖切图；
图3是取出辅助件的齿条锁定结构的细节视图；
图4是取出装置的俯视图；
图5是示意性示出没有盖和底部区域的根据本实用新型的容器的俯视图。
具体实施方式
以图1示出用于(此处未描绘的)卷绕成线圈的填充线材的可靠的存放和可靠的运输的容器10。容器10在基面中正方形地具有约 1430mm的外部的侧边长并且具有约1150mm的高度。内部的容积约为1.6m3。内部尺寸约为长x宽x高：1260x1260x940mm。在同时关于卷入到金属熔液中的应用对线材线圈尺寸进行优化的情况下，针对标准载重汽车挂车的装载空间的最佳的充分利用来设计容器的尺寸。在一位置中，新的容器在挂车上找到空间。由于容器10的堆叠能力以及容器10的小于挂车的内部高度的总高度，能够运输最多18个容器。定位在容器内部的线材线圈具有以下大小，该大小允许以两个线圈来处理平均大小的钢熔液的分配器序列。
容器10如此实施，使得该容器满足对于根据ADR/RID/IMDG- 编码这样的条例和规程的包装组I、II和III的固态的和糊状的危险物的国际运送的要求。除了具有2.5mm的板材厚度的盖以外，涉及具有 3mm板材厚度的牢固且密封的钢板材结构。为了保护板材免受腐蚀，能够对容器进行涂漆和/或火焰镀锌。
容器的底部区域由容器底板12和具有移入凹口13的下方结构或下方构造11构成。由于底部区域中的这两个贯通的移入凹口13，容器在四侧能够以常用的叉车或货叉起升车移动。移入凹口13在下侧装备有呈板材板形式的防倾翻件14。在经由货叉、如叉车的这个货叉进行起升和运输时，防倾翻件14构成为除了容器底板12以外的另外的支承件。由此，容器的底部区域在功能性上与托板是可比的。
为了保护容器及其内容物免受如经常在运输期间发生的损伤，底部区域伸出超过容器10的外壁15。在容器的内部，在底部中布置有型材23，所述型材根据线材线圈的使用实现止挡器件、如绳索或圆套圈的取出。同样使得用于捆扎线材线圈的带，如信诺带的取出变得容易。
容器的底部区域不能松脱地与容器的外壁15连接。盖16由于容器的高度小于其侧边长这一情况而两件式地实施。由此能够完全地打开盖16，而不会使其在打开状态下触碰周围的底部。盖16的打开能够由于两件式结构和相匹配的板材厚度以及随之而来的小的重量而由一个人在没有辅助器件或工具的帮助的情况下以手来进行。盖16在借助所安装的铰链17打开时经由堆叠角18来起升。盖的锁定在90°和 270°的情况下是可能的。通过完全地打开盖16这样的可行性，线材线圈能够毫无问题地装入到容器10中。即使在填充线材的通过将线材直接从容器中拉出的应用方案中，盖16也不构成阻碍。在关闭盖16时，首先关上一部件。然后盖16的第二部件接合到第一部件中。这两个盖部件中的每个都装备有两个把手19。镶嵌到槽中的、环绕的盖密封件 (未示出)以及盖闭锁件20负责盖16的密封的封闭。取出开口的液体密封的封闭尤其对于在与水的接触下散发能点燃的气体的危险物的运输和存放而言是重要的。
四个堆叠角18处于容器10的上侧，所述堆叠角实现了：使一个或多个另外的容器10交叠地放置。堆叠角18的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。因此，容器10能够在运输和存放时节省空间地堆叠。用于待在堆叠角18上堆叠的容器的放置面21比容器的总高度更深。由此实现了：两个经堆叠的容器的高度所得出结果小于两个单个的容器相加的高度，并且容器在堆叠时能够精确地定位以及水平地固定而防止发生滑动。在堆叠角中加工有扣环22，由此容器也能够以其它起升工具、例如通过起重机来操作。
在容器的内部，在四个角中的每个角中装入角撑板材24，所述角撑板材允许用于取出装置的固定的元件的装入(参见图3)。角撑板材 24在负载情况下优化力流并且促进所装入的元件的稳定性。在当前解决方案中，将齿条栓25用作为机械结构元件。由于齿部26，使取出装置得到有关高度的调整可行性。
取出装置(参见图4)处于容器的上方区域中并且与容器在所有四个角中经由张紧闭锁件27连接。张紧闭锁件的弓形件28与齿条栓相匹配地确定尺寸。为了实现足够的拉力，能够对张紧闭锁件的弓形件进行调整。张紧闭锁件与取出装置的锁定板材29螺纹紧固。通过锁定板材的类翼的形状，不仅提高取出装置的刚度而且提高整个容器的刚度。
取出装置使线材线圈在运输期间以及尤其是在线材从线圈退绕期间轴向地保持在位置中。在退绕时，线材一般从线圈内侧开始、穿过取出装置中的开口抽出。取出装置的中间开口30可以是卵形的(圆形或椭圆形)或如在所描述的情况下以长孔的形式来实施。取出装置用于在退绕期间引导线材。线材引导的重要性随着线材线圈的变小而提升。为了在退绕时保护线材，中间开口的内侧31以倒圆的形式来构成。
中间开口30在该实施方案中由金属的管构成。管形状相比于实心材料具有提高的扭转刚度并且具有较小的自重。通过使用铝而不是钢作为取出装置的结构材料实现了：取出装置的装入和拆卸在没有起升工具的帮助的情况下是可能的。在取出装置的总重量小于25kg的情况下，甚至仅是一个人就能够将该取出装置装入和拆卸。
取出装置可具有一个或多个凸出部，所述凸出部伸出超过线材线圈的外半径。由此可能的是，一个线材线圈的外端部与另一个线材线圈的内端部连接。由此，线材的退绕能够在一个线材线圈用完的情况下无中断地继续。由于凸出部，线材在退绕时的引导不受妨碍。
填充线材的制造根据空心线材的制造的通常的方法和方式来进行并且能够以当今的现有技术不成问题地描述。通常的细小至粉末形的填充材料被填充到填充线材的金属的护套中。接着通过折曲或焊接使填充线材关闭，并且然后将其在绞盘上卷绕成线材线圈。在应力下卷绕的线材能够为了维持形状而借助于信诺带来捆扎。具有0.1mm和 1mm之间的厚度的通常非合金的钢被用作为护套材料。线材的直径通常处于5mm和20mm之间，经常处于9mm和16mm之间。线圈通常具有1000m线材和20000m线材之间的长度。
在移开绞盘之后，涉及无芯地卷绕的线材线圈(卷)，该线材线圈通常仍必须被包装。至少由托板、笼以及塑料罩构成的包装能够被描述为现有技术。此类包装是一次性包装并且在填充线材使用之后被清理。包装的各个组成部分必须被分离、分类并且以划分成相应的部分的方式供应给垃圾处理处。借助本实用新型省去这些工作步骤，因为容器已经包含通常的包装的全部功能性并且被重复使用。此外，容器构成危险物的可靠的包围。
在填充线材34卷绕成线材线圈32以及由信诺带33捆扎之后，线材线圈径向地处于拉应力下。线材线圈连同信诺带33被置入到容器中 (图5，左边的子图)。接着，将信诺带33打开和取出。线材线圈在信诺带33移开时卸除应力，其方式为，至少线圈的外部的直径增大。该直径增加在线材线圈与容器的外壁2接触时停止(图5，右边的子图)。在此之后，线材线圈挤压到外壁上。由此，容器的外壁用作为线材线圈的径向支撑壁并且将该线材线圈保持在位置中。此外，线材线圈与外壁之间的摩擦力防止线圈在容器内部在填充线材抽出期间发生转动。

Claims (51)

1.存放和运输容器，包括容器和卷绕成线圈(32)的填充线材(34)，其中，所述容器是金属容器，所述填充线材(34)包括危险物，其中，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：
a)底板(12)，所述底板包括第一侧和背离所述第一侧的第二侧；
b)与所述底板连接的外壁(15)；
c)用于所述填充线材的至少一个取出开口；
d)与所述外壁连接的至少一个盖(16)，所述至少一个盖遮盖和/或封闭所述取出开口，
其中，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成线圈的填充线材，
其特征在于，所述线圈布置在所述容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板。
2.根据权利要求1所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁(15)包括至少三个子外壁，所述子外壁具有相同的边长，其中，各两个子外壁相互以60°至150°的内角形状配合地连接。
3.根据权利要求1所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有长方体、立方体或柱体的形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁(15)材料配合地或形状配合地与所述底板(12)连接，和/或所述外壁与所述底板形成85°至95°的角度。
5.根据权利要求4所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁与所述底板直角地连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括氧气敏感的和/或液体敏感的填充物。
7.根据权利要求6所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括水敏感的填充物。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金、氰氨化钙或者钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金以及氰氨化钙中物质的混合物。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述线圈(32)是无芯线圈和/或所述线圈由所述填充线材(34)构成。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述线圈(32)能够从内向外退绕。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述线圈(32)力配合地和/或形状配合地与所述外壁(15)连接。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述底板(12)的面积大于由所述外壁包围的面积，和/或所述底板至少部分地伸出超过所述外壁。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述底板(12)的第一侧与所述外壁(15)和所述盖(16)形成所述内部空间，并且在所述底板的第二侧上布置有下方构造(11)。
14.根据权利要求13所述的存放和运输容器，其特征在于，所述下方构造(11)包括用于起升车的移入凹口(13)。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述盖(16)两件式地构成和/或所述盖(16)包括密封件。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器还具有用于所述填充线材(34)的取出装置(35)。
17.根据权利要求16所述的存放和运输容器，其特征在于，所述取出装置(35)布置在所述容器的取出开口的区域中和/或能松脱地与所述容器连接。
18.根据权利要求16所述的存放和运输容器，其特征在于，所述取出装置(35)在至少一个部位上伸出超过所述线圈(32)的外径。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述金属容器由铁或/和钢制成。
20.根据权利要求19所述的存放和运输容器，其特征在于，所述金属容器由不锈钢制成。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少一个堆叠角(18)。
22.根据权利要求21所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少两个堆叠角(18)。
23.根据权利要求22所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少三个堆叠角(18)。
24.根据权利要求23所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少四个堆叠角(18)。
25.根据权利要求21所述的存放和运输容器，其特征在于，所述堆叠角如此实施，使得堆叠角的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。
26.根据权利要求25所述的存放和运输容器，其特征在于，用于待在堆叠角(18)上堆叠的所述容器的放置面(21)比所述容器的总高度更深。
27.存放和运输容器，包括容器和卷绕成线圈(32)的填充线材(34)，其中，所述容器是金属容器，所述填充线材(34)包括危险物，所述线圈具有缠绕轴线和外径，并且所述容器包括：
a)底板(12)，所述底板包括第一侧和背离于所述第一侧的第二侧；
b)与所述底板连接的外壁(15)；
c)用于所述填充线材的至少一个取出开口；
d)与所述外壁连接的至少一个盖(16)，所述至少一个盖遮盖和/或封闭所述取出开口，
其中，所述底板、外壁和盖形成内部空间，用于可靠地存放和用于可靠地运输所述卷绕成线圈的填充线材，
其中，所述线圈(32)是无芯线圈，
其特征在于，所述线圈布置在所述容器中，使得所述线圈的缠绕轴线垂直于所述容器的底板，并且所述线圈(32)与外壁(15)力配合地和/或形状配合地连接。
28.根据权利要求27所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少一个堆叠角(18)。
29.根据权利要求28所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少两个堆叠角(18)。
30.根据权利要求29所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少三个堆叠角(18)。
31.根据权利要求30所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有至少四个堆叠角(18)。
32.根据权利要求28至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述堆叠角如此实施，使得堆叠角的内部尺寸大于底部区域的外部尺寸。
33.根据权利要求28至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，用于待在堆叠角(18)上堆叠的所述容器的放置面(21)比所述容器的总高度更深。
34.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁(15)包括至少三个子外壁，所述子外壁具有相同的边长，其中，各两个子外壁相互以60°至150°的内角形状配合地连接。
35.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器具有长方体、立方体或柱体的形状。
36.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁(15)材料配合地或形状配合地与所述底板(12)连接，和/或所述外壁与所述底板形成85°至95°的角度。
37.根据权利要求36所述的存放和运输容器，其特征在于，所述外壁与所述底板直角地连接。
38.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括氧气敏感的和/或液体敏感的填充物。
39.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金、氰氨化钙或者钙、碳化钙、硅化钙、钙铁混合物、镁、镁合金以及氰氨化钙中物质的混合物。
40.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述线圈(32)是无芯线圈和/或所述线圈由所述填充线材(34)构成。
41.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述线圈(32)能够从内向外退绕。
42.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述底板(12)的面积大于由所述外壁包围的面积，和/或所述底板至少部分地伸出超过所述外壁。
43.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述底板(12)的第一侧与所述外壁(15)和所述盖(16) 形成所述内部空间，并且在所述底板的第二侧上布置有下方构造(11)。
44.根据权利要求43所述的存放和运输容器，其特征在于，所述下方构造(11)包括用于起升车的移入凹口(13)。
45.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述盖(16)两件式地构成和/或所述盖(16)包括密封件。
46.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述容器还具有用于所述填充线材(34)的取出装置(35)。
47.根据权利要求46所述的存放和运输容器，其特征在于，所述取出装置(35)布置在所述容器的取出开口的区域中和/或能松脱地与所述容器连接。
48.根据权利要求46所述的存放和运输容器，其特征在于，所述取出装置(35)在至少一个部位上伸出超过所述线圈(32)的外径。
49.根据权利要求27至31中任一项所述的存放和运输容器，其特征在于，所述金属容器由铁或/和钢制成。
50.根据权利要求49所述的存放和运输容器，其特征在于，所述金属容器由不锈钢制成。
51.根据权利要求38所述的存放和运输容器，其特征在于，所述填充线材(34)包括水敏感的填充物。
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