WO2017047156A1 - 車両用シート - Google Patents

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WO2017047156A1
WO2017047156A1 PCT/JP2016/063782 JP2016063782W WO2017047156A1 WO 2017047156 A1 WO2017047156 A1 WO 2017047156A1 JP 2016063782 W JP2016063782 W JP 2016063782W WO 2017047156 A1 WO2017047156 A1 WO 2017047156A1
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WO
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seat
holding member
seat cushion
vehicle seat
vehicle
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PCT/JP2016/063782
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆志 松井
Original Assignee
株式会社タチエス
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    • B60N2002/0212Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable characterised by the seat or seat part turning about or moving along a non-standard, particular axis, i.e. an axis different from the axis characterising the conventional movement the seat or seat part turning about or moving along a longitudinal axis

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat used for a vehicle.
  • Patent Document 1 discloses a vehicle seat in which a seat back and a seat cushion connected to the seat back can be stored in a storage floor formed at a position lower than a vehicle body floor.
  • a support base provided on the vehicle body floor and disposed below the seat cushion so that the lower end side of the seat back is rotatably connected; and a support leg attached to the seat cushion at the upper end side and connected to the support base at the lower end side;
  • the vehicle seat provided with this is described (refer Claim).
  • a leg holding member that detachably holds the lower end side of the support leg is disposed at the center of the vehicle seat in the width direction of the vehicle seat. For this reason, the support base which attaches a leg holding member is needed.
  • an empty space (the space occupied by the seated seat cushion and the seat cushion in the seated state) formed after the seat cushion is flipped up
  • the lower space is expected to be used as luggage storage space.
  • the leg holding member and the support base are arranged in the empty space after the seat cushion is flipped up. It cannot be used effectively as a storage space for luggage.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle seat that can effectively use an empty space formed after chip-up of a seat cushion as a luggage storage space.
  • a vehicle seat includes a seat cushion on which a person is seated, a seat back erected at a rear end portion of the seat cushion, and a seat cushion provided on the seat cushion.
  • a support leg that supports the load; a leg holding member that holds a lower portion of the support leg; and a slide mechanism that moves the seat cushion and the seat back in the front-rear direction, and the front part of the seat cushion is located at the rear part.
  • the leg holding member is disposed in a portion that moves together with the seat cushion and the seat back of the slide mechanism.
  • the present invention it is possible to provide a vehicle seat that can effectively use the empty space that is created after the seat cushion is chipped up as a luggage storage space.
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which a vehicle seat 1 according to an embodiment of the present invention is set at a sitting position, a tip-up state, and a dive-down state. It is a side view which shows the structure of a flame
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing the vicinity of a support leg 6 ⁇ / b> B and a link member 7 of the vehicle seat 1 of FIG. 2. It is a front view which expands and shows the vicinity of the support leg 6B of the vehicle seat 1 of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged side view showing the vicinity of a leg holding member 8.
  • the front-rear direction is the front-rear direction of the vehicle
  • the width direction is the width direction of the vehicle or the vehicle seat (both are the same direction)
  • the left-right direction is the front of the vehicle (sitting on the vehicle seat)
  • the vertical direction means the vertical direction when the vehicle is horizontally arranged.
  • the left-right direction is the same direction as the width direction of the vehicle or the vehicle seat.
  • Symbol F in the figure indicates that the arrow direction is the front of the vehicle, and symbol R indicates that the arrow direction is the rear of the vehicle.
  • Symbol r indicates that the arrow direction is the right direction of the vehicle
  • symbol l indicates that the arrow direction is the left direction of the vehicle.
  • the vehicle seat 1 when the vehicle seat 1 is set (set) in a state where a person can be seated, it will be referred to as a state set (set) at a seating position.
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which a vehicle seat 1 according to an embodiment of the present invention is set at a sitting position, a tip-up state, and a dive-down state.
  • a vehicle seat 1 includes a seat cushion 2 on which a person is seated, a seat back 3 erected at the rear end portion of the seat cushion 2, and a headrest provided at an upper end portion of the seat back 3. 4 is provided.
  • the vehicle seat 1 is fixed to a vehicle floor (vehicle floor) by a support base portion 5.
  • the support base portion 5 includes a slide mechanism, and the seat cushion 2, the seat back 3, and the headrest 4 can be integrally slid in the longitudinal direction of the vehicle.
  • the seat cushion 2 can be flipped up so that the front part is positioned higher than the rear part.
  • the seat cushion in a chip-up state is indicated by a one-dot chain line 2 ′.
  • the seat cushion 2 can be shifted from the tip-up state 2 ′ to the dive-down state integrally with the seat back 3 and the headrest 4.
  • the seat cushion, the seat back and the headrest in the dive-down state are indicated by alternate long and short dash lines 2 ′′, 3 ′′ and 4 ′′.
  • the seat cushion 2 and the seat back 3 are set to the seating position (the state indicated by the solid line 2 in FIG. 1) to the dive-down state indicated by the alternate long and short dash lines 2 ”, 3” and 4 ”.
  • the seat cushion 2 and the seat back 3 are moved down to the lower vehicle floor surface (storage part) 100B lower than the vehicle floor surface 100A in conjunction with the forward tilt of the seat back 3 to the lower vehicle floor surface 100B.
  • the back surface of the seat back 3 (3 ′′) that has been brought forward can be used as a load loading surface.
  • the vehicle seat 1 that can be dive-down may be referred to as a dive-down seat.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the frame of the vehicle seat 1 set at the seating position.
  • FIG. 3 is a front view showing a frame configuration of the vehicle seat 1 set at the seating position.
  • 4 is an enlarged side view showing the vicinity of the support leg 6B and the link member 7 of the vehicle seat 1 of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged front view showing the vicinity of the support leg 6B of the vehicle seat 1 of FIG.
  • cushion materials and cover members are provided so as to cover the frame materials of the seat cushion 2, the seat back 3, and the headrest 4.
  • the frame configuration shown in FIGS. 2 to 9 shows a state in which the cushion material and the cover member are removed from the seat cushion 2, the seat back 3, and the headrest 4.
  • FIG. 1 shows a state in which cushion members and cover members are provided on the seat cushion 2, the seat back 3, and the headrest 4.
  • the seat cushion frame 11 of the seat cushion 2 is formed of a pipe material.
  • the seat cushion frame 11 includes a front edge portion 11A extending in the left-right direction at the front portion of the seat cushion 2 and a rear edge from both ends of the front edge portion 11A in a state where the seat cushion 2 is set at the seating position. And provided side edge 11B.
  • the side edge portion 11B extends rearward from the right side edge portion 11B1 (see FIG. 3) extending rearward from the right end portion of the front edge portion 11A and the left end portion of the front edge portion 11A.
  • Left side edge 11B2 (see FIGS. 2 and 3).
  • the hinge part 12 is connected and fixed to the rear end part of the side edge part 11B of the seat cushion frame 11.
  • the hinge portion 12 includes a right hinge portion 12A (see FIG. 3) provided on the right side edge portion 11B1 of the seat cushion frame 11, and a left hinge portion 12B provided on the left side edge portion 11B2 of the seat cushion frame 11. (See FIGS. 2 and 3).
  • the hinge portion 12 is formed of a plate material that has been subjected to a bending process.
  • the hinge portion 12 may be regarded as a member constituting a part of the frame of the seat cushion 2.
  • the seat back frame 13 of the seat back 3 is formed of a pipe material.
  • the seat back frame 13 includes an upper edge portion 13A extending in the left-right direction at the upper portion and a side edge extending downward from both ends of the upper edge portion 13A in a state where the seat back 3 is set at the seating position.
  • the side edge portion 13B is extended downward from the right side edge portion 13B1 (see FIG. 3) extending downward from the right end portion of the upper edge portion 13A and the left end portion of the upper edge portion 13A.
  • a left side edge 13B2 see FIGS. 2 and 3).
  • the hinge part 14 is connected and fixed to the lower end part of the side edge part 13B of the seat back frame 13.
  • the hinge portion 14 includes a right hinge portion 14A (see FIG. 3) provided on the right side edge portion 13B1 of the seat back frame 13 and a left hinge portion 14B provided on the left side edge portion 13B2 of the seat back frame 13. (See FIGS. 2 and 3).
  • the hinge portion 14 is formed of a plate material that has been subjected to a bending process.
  • the hinge portion 14 may be regarded as a member constituting a part of the frame of the seat back 3.
  • the seat cushion frame 11 and the hinge part 12 are connected to the seat back frame 13 and the hinge part 14 so as to be rotatable about a rotation shaft 15. Thereby, the seat cushion 2 is configured to be capable of tip-up operation.
  • the support leg 6 (6A, 6B, 6C) is connected to the hinge part 12 of the seat cushion 2.
  • the standing portions 6A and 6B of the support leg 6 are provided so as to extend in the vertical direction in a state where the seat cushion 2 is set at the seating position.
  • a connecting member 6C extending in the left-right direction is connected to the lower end portion of the standing portion 6A and the lower end portion of the standing portion 6B.
  • the upper end portion of the standing portion 6A is connected to the right hinge portion 14A of the seat cushion 2.
  • the upper end portion of the standing portion 6B is connected to the left hinge portion 14B of the seat cushion 2.
  • the standing portion 6B is connected to the left hinge portion 14B so as to be rotatable about a rotation shaft provided at a position indicated by reference numeral 16 in FIG.
  • the standing portion 6A is rotatably connected to the right hinge portion 14A around the rotation shaft provided at the position corresponding to the rotation shaft 16 of the left hinge portion 14B on the right hinge portion 14A. Yes.
  • the connecting member 6C is formed of a pipe material, the central portion has a large diameter, and small diameter portions 6Ca and 6Cb having a smaller diameter than the central portion are provided at both ends thereof.
  • the standing portions 6A and 6B are made of a plate-like member, and are provided with openings through which the small diameter portions 6Ca and 6Cb of the connecting member 6C pass.
  • the small diameter portions 6Ca and 6Cb of the horizontal portion 6B pass through the standing portions 6A and 6B and project outside the standing portions 6A and 6B.
  • the link member 7 is connected to the small diameter portion 6Cb of the connecting member 6C protruding to the outside of the standing portion 6B.
  • the link member 7 is configured to be rotatable with respect to the support leg 6 with the small diameter portion 6Cb as a rotation axis (rotation center).
  • the other end portion of the link member 7 is connected to a rotating shaft 17 whose position is fixed with respect to the support base portion 5, and the link member 7 is rotatable about the rotating shaft 17 with respect to the support base portion 5. It is configured.
  • the rotating shaft 17 is located behind and above the small diameter portion 6Cb.
  • the left hinge part 14B of the seat back 3, the standing part 6B of the support leg 6, and the link member 7 are arranged in this order from the inside of the vehicle seat 1 to the outside.
  • the rotating shaft 16 of the standing portion 6B is provided inside the left hinge portion 14B.
  • Headrest frames 23 ⁇ / b> A and 23 ⁇ / b> B of the headrest 4 are attached to the upper end portion of the seatback frame 13 of the seatback 3.
  • the support base unit 5 includes a slide rail device 18 having a lower rail 18A and an upper rail 18B.
  • the lower rail 18A is fixed to the vehicle floor 100A.
  • the upper rail 18B is configured to be slidable in the front-rear direction with respect to the lower rail 18A.
  • the slide rail device 18 is a slide mechanism for sliding the vehicle seat 1 in the front-rear direction.
  • the slide rail device 18 is disposed one by one on the left and right sides of the vehicle seat 1. Of the left and right slide rail devices 18, the slide rail device 18 disposed inward in the vehicle compartment is referred to as an inner slide rail device 18, and the slide rail device 18 disposed outward in the vehicle compartment is referred to as an outer slide rail device 18. It may be called the slide rail device 18.
  • the seat riser 19 is attached to the upper rail 18B of the slide rail device 18.
  • the seat riser 19 is a part of the base portion 5 and is formed by bending a plate-shaped metal member.
  • the seat riser 19 is a holding member (supporting member) for holding or supporting the vehicle seat 1 having a tip-up function and a dive-down function, and the seat back 3 is attached to the upper portion of the seat riser 19.
  • the lower end portion of the hinge portion 14 of the seat back 3 is connected to the rotating shaft 17, and the seat back frame 13 and the hinge portion 14 of the seat back 3 rotate with respect to the seat riser 19 about the rotating shaft 17. It is attached as possible.
  • the position of the rotary shaft 17 is fixed with respect to the seat riser 19.
  • the rotating shaft 17 is a rotating shaft to which the other end portion of the link member 7 is connected, and serves as a connecting portion of the link member 7 and a connecting portion of the hinge portion 14 of the seat back 3.
  • a simple structure can be realized by concentrating the rotation centers of the plurality of rotation members on one rotation axis.
  • the slide rail device 18 and the seat riser 19 of the support base 5 are covered with a resin cover 20 (see FIG. 1).
  • the front part of the lower rail 18A of the slide rail device 18 is fixed to the vehicle floor 100B by fixtures 21A and 21B.
  • the fixture 21A fixes the right slide rail device 18 to the vehicle floor 100B, and the fixture 21B fixes the left slide rail device 18 to the vehicle floor 100B.
  • a leg holding member (catcher) 8 for removably fixing the support leg 6 is attached to the upper rail 18B of the slide rail device 18. In a state where the seat cushion 2 is set to the seating position, the connecting member 6 ⁇ / b> C of the support leg 6 is engaged with the leg holding member 8.
  • FIG. 6 is a side view showing the configuration of the frame of the vehicle seat 1 in a state in the middle of reaching the tip-up state from the seating position.
  • FIG. 7 is a side view showing the configuration of the frame of the vehicle seat 1 in a chip-up state.
  • FIG. 8 is a side view showing the configuration of the frame in each state of the vehicle seat 1 set in the seating position (solid line), tip-up state (dashed line), and dive-down state (dashed line). is there.
  • the state shown in FIG. 6 is located higher than the state (sitting position) shown in FIG. 2 with the front part of the seat cushion frame 11 (seat cushion 3) lifted up and the rear part (connecting part to the rotating shaft 15). Thus, the state in the middle of performing the chip-up operation of the seat cushion 3 is shown.
  • the connecting member 6 ⁇ / b> C of the support leg 6 is detached from the leg holding member 8 by lifting the front part of the seat cushion 3.
  • the link member 7 is connected to the small-diameter portion 6Cb of the connecting member 6C, the standing portions 6A and 6B of the support leg 6 are rotated about the rotation shaft 16 and the posture with respect to the seat cushion frame 11 is changed. . That is, the posture is changed so that the connecting member 6 ⁇ / b> C approaches the seat cushion frame 11 and the standing portions 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> B are along the seat cushion frame 11.
  • the link member 7 rotates about the rotation shaft 17, and the standing portion 6B and the link member 7 rotate relative to each other about the small diameter portion 6Cb and are relatively displaced.
  • the state shown in FIG. 7 is a state where the chip-up operation is completed.
  • the seat cushion frame 11 and the seat back frame 13 are substantially parallel, and the seat surface of the seat cushion 2 and the front surface of the seat back 3 are in contact with each other.
  • the upright portions 6A and 6B of the support leg 6 are along the seat cushion frame 11, with the connecting portion with the rotating shaft 16 on the upper side and the connecting portion with the connecting member 6C on the lower side.
  • the posture is such that the longitudinal direction is arranged substantially in the vertical direction (vertical direction).
  • the link member 7 has a posture in which the longitudinal direction is arranged substantially in the vertical direction (vertical direction) with the connection portion with the connection member 6C on the upper side and the connection portion with the rotating shaft 17 on the lower side.
  • the side edge of one of the standing portions 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> B is in a position overlapping the seat cushion frame 11. That is, when the vehicle seat 1 is viewed from the side, one side edge (the seat cushion frame 11 side) of the standing portions 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> B is in a position overlapping the seat cushion frame 11.
  • the standing portions 6A and 6B of the support leg 6 are stored in the storage space formed on the lower surface of the seat cushion (from the state shown in FIG. 2) to the seat cushion frame 11 (the state shown in FIG. 2). (State of FIG. 7).
  • the link member 7 is a member for shifting the standing portions 6A and 6B of the support leg 6 to the retracted state in conjunction with the tip-up operation of the seat cushion 3, and one of the left and right standing portions 6A and 6B. As long as it is provided on the side.
  • the seat cushion frame 11 (seat cushion 2) in a chip-up state, the standing portion 6B of the support leg 3 and the link member 7 are respectively denoted by reference numerals 11 ′ (2 ′), 6B ′ and 7 ′, and dive.
  • the seat cushion frame 11 (seat cushion 2), the seat back frame 13 (seat back 3), the upright portion 6B of the support leg 3 and the link member 7 in the down state are denoted by reference numerals 11 "(2"), 13 "(3 "), 6B" and 7 ".
  • the seat cushion frame 11 ′′ (seat cushion 2 ′′) in the state where the dive down is completed, the standing portion 6B ′′ and the link member 7 ′′ of the support leg 3 are formed in the seat cushion frame 11 ′ (seat cushion in the state where the chip up is completed. 2 ′), the standing position 6B ′ of the support leg 3 and the link member 7 ′ are maintained in a relative positional relationship.
  • the connecting member 6 ⁇ / b> C of the support leg 6 is engaged with the leg holding member 8, and the relative position with respect to the seat riser 19 is fixed.
  • the support leg 6 is automatically stored in the storage space formed on the lower surface of the seat cushion 2 in conjunction with the tip-up operation of the seat cushion 2. For this reason, the operation of storing the support legs 6 after the tip-up operation becomes unnecessary.
  • the support legs 6 stored in the storage space are automatically deployed and returned to the state of being erected on the lower surface of the seat cushion 2.
  • the support legs 6 are automatically deployed. For this reason, when returning the vehicle seat 1 from the tip-up state or the dive-down state to the seating position, an operation for expanding the support leg 6 is not required.
  • the operation of storing or unfolding the support legs 6 is not necessary, and the number of operations when changing the seat arrangement can be reduced. Thereby, the vehicle seat 1 with good operability can be provided.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the support leg 6 is held by the leg holding member 8 with respect to the vehicle seat 1 set at the seating position.
  • FIG. 10 is an enlarged side view showing the vicinity of the leg holding member 8.
  • the leg holding member 8 is shown by cutting out a part (front part) of the left seat riser 19.
  • one leg holding member 8 is provided for each of the left and right seat risers 19.
  • a seat riser 19 is attached to the upper rail 18 ⁇ / b> B, and the leg holding member 8 is fixed to the seat riser 19. That is, the leg holding member 8 is fixed to the upper rail 18 ⁇ / b> B via the seat riser 19.
  • the leg holding member 8 is formed by bending a plate-like metal. As shown in FIG. 10, the leg holding member 8 has a cross section of a Greek letter ⁇ .
  • the leg holding member 8 receives the receiving portion 8A for receiving the connecting member 6C of the supporting leg 6, the insertion / removal port 8B for inserting or withdrawing the connecting member 6C with respect to the receiving portion 8A, and the connecting member 6C of the supporting leg 6 Receiving pieces 8C and 8D for guiding the connecting member 6C to the insertion / removal port 8B when inserted into the portion 8A.
  • the leg holding member 8 is fixed on the sheet riser 19 with the receiving portion 8A on the lower side and the insertion / removal port 8B on the upper side.
  • the width dimension of the insertion / extraction port 8B is smaller than the diameter of the connecting member 6C.
  • the leg holding member 8 is formed by bending a plate-like metal and is a member that can be elastically deformed. When the connecting member 6C is inserted or pulled out from the receiving portion 8A, the leg holding member 8 is elastically deformed so as to increase the width of the insertion / extraction port 8B, and after the connecting member 6C is received by the receiving portion 8A. It returns to its original shape (width dimension of the insertion / extraction port 8B).
  • the leg holding member 8 receives a large load when a person is seated on the vehicle seat 1. Therefore, the member that supports the leg holding member 8 is also required to have high rigidity and high strength.
  • the slide rail device 18 having the upper rail 18B and the seat riser 19 have high rigidity and high strength in order to receive a load when a person is seated. In the present embodiment, since the slide rail device 18 and the seat riser 19 are used as the support members for the leg holding member 8, high rigidity and high strength are ensured for the support members for the leg holding member 8.
  • the leg holding member 8 is disposed so as to be positioned vertically above the upper rail 18 ⁇ / b> B of the slide rail device 18. As shown in FIG. 5, the leg holding member 8 is disposed such that the lower surface 8 ⁇ / b> A faces the upper surface 18 ⁇ / b> B ⁇ b> 1 of the upper rail 18 ⁇ / b> B through the seat riser 19. That is, the lower surface 8A of the leg holding member 8, the plate surfaces 19A and 19B of the plate-like sheet riser 19, and the upper surface 18B1 of the upper rail 18B are arranged in parallel, and the lower surface 8A of the leg holding member 8 and the plate-like sheet riser 19 are arranged. The other plate surface (lower surface) 19B of the sheet riser 19 and the upper surface 18B1 of the upper rail 18B are in contact with each other.
  • the leg holding member 8 is disposed between the front end portion and the rear end portion of the upper rail 18B. In particular, in the present embodiment, the leg holding member 8 is disposed closer to the front end than the rear end of the upper rail 18B.
  • the slide rail device 18 and the seat riser 19 are used as the support members of the leg holding member 8, it is not necessary to provide a separate support member having high rigidity and high strength, and a simple structure can be realized.
  • leg holding member 8 is arranged on the slide rail device 18 and the seat riser 19, it is not necessary to arrange the leg holding member 8 and its supporting member between the left and right slide rail devices 18. For this reason, the space between the left and right slide rail devices 18 can be effectively used as a luggage storage space.
  • one leg holding member 8 is provided for each of the left and right seat risers 19 (or slide rail devices 18), and two leg holding members 8 are provided in total.
  • a configuration in which only one leg holding member 8 is provided may be used.
  • the leg holding member 8 since the leg holding member 8 is arranged on the seat riser 19 (or the slide rail device 18), the leg holding member 8 is located at a position where the connecting member 6C of the support leg 6 is offset in the left-right direction. Hold. For this reason, when only one leg holding member 8 is provided, it is necessary to increase the strength with which the leg holding member 8 supports the support leg 6. On the other hand, when two leg holding members 8 are provided, the strength with which one leg holding member 8 supports the support leg 6 can be reduced.

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Abstract

本発明の目的は、シートクッションをチップアップした後にできる空きスペースを、荷物の収納スペースとして有効に利用することができる車両用シートを提供することにある。シートクッション(2)に係る荷重を支持する支持脚(6A,6B,6C)と、支持脚(6A,6B,6C)の下部(6C)を保持する脚保持部材(8)と、シートクッション(2)及びシートバック(3)を前後方向に移動させるスライド機構(18A,18B)とを備え、シートクッション(2)を前部が後部に対して上位になるように回動させて、シートクッション(2)の着座面とシートバック(3)の前面とが対向する状態にするチップアップ機能を有する車両用シート(1)において、脚保持部材(8)は、スライド機構(18A,18B)のシートクッション(2)及びシートバック(3)と共に移動する部分(18A)に配設される。

Description

車両用シート
 本発明は、車両に用いられる車両用シートに関する。
 特開2015-009733号公報(特許文献1)には、シートバック及びシートバックに連結されたシートクッションを、車体フロアよりも低位置に形成された収納フロアに収納可能な車両用シートであって、車体フロアに設けられ、シートクッションの下方に配置されてシートバックの下端側が回動可能に連結される支持ベースと、上端側がシートクッションに取り付けられ、下端側が支持ベースに連結される支持脚と、支持ベースに取り付けられ、支持脚の下端側を着脱可能に保持する脚保持部材と、車両用シート内に取り付けられ、支持脚を脚保持部材に保持された状態でロック可能なロック装置と、を備えた車両用シートが記載されている(特許請求の範囲参照)。
特開2015-009733号公報
 特許文献1の車両用シートでは、支持脚の下端側を着脱可能に保持する脚保持部材が、車両用シートの幅方向において、車両用シートの中央部に配置されている。このため、脚保持部材を取り付ける支持ベースが必要になる。シートクッションの前部が後部に対して上位に位置するように跳ね上げたチップアップ状態では、シートクッションを跳ね上げた後にできる空きスペース(着座状態のシートクッションが占有するスペース及び着座状態のシートクッションの下側のスペース)を荷物の収納スペースとして利用することが期待される。しかし、車両用シートの幅方向中央部に脚保持部材が配置される構造では、脚保持部材と支持ベースとがシートクッションを跳ね上げた後の空きスペースに配置されているため、この空きスペースを荷物の収納スペースとして有効に利用することができない。
 本発明の目的は、シートクッションをチップアップした後にできる空きスペースを、荷物の収納スペースとして有効に利用することができる車両用シートを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明の車両用シートは、人が着座するシートクッションと、前記シートクッションの後端部に立設されたシートバックと、前記シートクッションに設けられ前記シートクッションに係る荷重を支持する支持脚と、前記支持脚の下部を保持する脚保持部材と、前記シートクッション及び前記シートバックを前後方向に移動させるスライド機構とを備え、前記シートクッションを前部が後部に対して上位になるように回動させて、前記シートクッションの着座面と前記シートバックの前面とが対向する状態にするチップアップ機能を有する車両用シートにおいて、
 前記脚保持部材は、前記スライド機構の前記シートクッション及び前記シートバックと共に移動する部分に配設される。
 本発明によれば、シートクッションをチップアップした後にできる空きスペースを、荷物の収納スペースとして有効に利用することができる車両用シートを提供することができる。
本発明の一実施例に係る車両用シート1について、着座位置にセットされた状態、チップアップした状態及びダイブダウンした状態を示す側面図である。 着座位置にセットされた車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。 着座位置にセットされた車両用シート1について、フレームの構成を示す正面図である。 図2の車両用シート1の支持脚6B及びリンク部材7の近傍を拡大して示す側面図である。 図3の車両用シート1の支持脚6Bの近傍を拡大して示す正面図である。 着座位置からチップアップされた状態に至る途中の状態における車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。 チップアップされた状態の車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。 車両用シート1について、着座位置にセットされた状態(実線)、チップアップした状態(一点鎖線)及びダイブダウンした状態(一点鎖線)の各状態におけるフレームの構成を示す側面図である。 着座位置にセットされた車両用シート1について、支持脚6が脚保持部材8に保持された状態を示す斜視図である。 脚保持部材8の近傍を拡大して示す側面図である。
 以下、本発明に係る実施例を説明する。以下の説明では、前後方向は車両の前後方向を、幅方向は車両又は車両用シートの幅方向(両者とも同じ方向)を、左右方向は車両の前方を向いた状態(車両用シートに腰掛けた状態)における左右方向を、上下方向は車両を水平に配置した状態における鉛直方向を意味する。なお、左右方向は車両又は車両用シートの幅方向と同じ方向である。また、図中の記号Fは矢印方向が車両の前方であることを、記号Rは矢印方向が車両の後方であることを示す。また記号rは矢印方向が車両の右方向であることを、記号lは矢印方向が車両の左方向であることを示す。
 また車両用シート1が、人が着座可能な状態に設定(セット)されている場合に、着座位置に設定(セット)された状態と呼んで説明する。
 以下、図面を参照しながら、本発明に係る車両用シート1の一実施例を説明する。
 図1は、本発明の一実施例に係る車両用シート1について、着座位置にセットされた状態、チップアップした状態及びダイブダウンした状態を示す側面図である。
 図1に示すように、車両用シート1は、人が着座するシートクッション2と、シートクッション2の後端部に立設されたシートバック3と、シートバック3の上端部に設けられたヘッドレスト4とを備えている。また、車両用シート1は、支持ベース部5により、車両の床(車床)に固定されている。支持ベース部5はスライド機構を備え、シートクッション2、シートバック3及びヘッドレスト4は一体で車両の前後方向にスライドすることができる。
 シートクッション2は、前部を後部に対して上位に位置するように跳ね上げてチップアップすることができる。図1では、チップアップした状態のシートクッションを一点鎖線2’で示す。
 シートクッション2は、チップアップした状態2’から、シートバック3及びヘッドレスト4と一体で、ダイブダウンした状態に移行することができる。図1では、ダイブダウンした状態のシートクッション、シートバック及びヘッドレストを一点鎖線2”、3”及び4”で示す。
 シートクッション2及びシートバック3が着座位置にセットされた状態(図1の実線2で示す状態)から、一点鎖線2” 、3” 及び4” で示すダイブダウンした状態に移行することも可能である。この場合、シートバック3の前倒れに連動させてシートクッション2及びシートバック3を車床面100Aよりも低い低段の車床面(収納部)100Bに下降させて低段の車床面100Bに収納する。車両用シート1がダイブダウンした状態では、前倒させたシートバック3(3” )の背面を荷物の積載面として利用することができる。なお本実施例のように、ダイブダウン可能な車両用シート1をダイブダウンシートと呼ぶ場合もある。
 次に、図2乃至図5を参照して、車両シート1のフレーム構造を説明する。図2は、着座位置にセットされた車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。図3は、着座位置にセットされた車両用シート1について、フレームの構成を示す正面図である。図4は、図2の車両用シート1の支持脚6B及びリンク部材7の近傍を拡大して示す側面図である。図5は、図3の車両用シート1の支持脚6Bの近傍を拡大して示す正面図である。
 車両用シート1では、シートクッション2、シートバック3及びヘッドレスト4の各フレーム材を覆うようにクッション材やカバー部材が設けられる。図2乃至図9に示すフレーム構成は、シートクッション2、シートバック3及びヘッドレスト4からクッション材やカバー部材を除いた状態を示している。なお図1では、シートクッション2、シートバック3及びヘッドレスト4にクッション材やカバー部材が設けられた状態を示している。
 シートクッション2のシートクッションフレーム11は、パイプ材で形成されている。シートクッションフレーム11は、シートクッション2が着座位置にセットされた状態で、シートクッション2の前部で左右方向に延設される前縁部11Aと、前縁部11Aの両端部から後方に延設された側縁部11Bとを有する。側縁部11Bは、前縁部11Aの右側の端部から後方に延設された右側の側縁部11B1(図3参照)と、前縁部11Aの左側の端部から後方に延設された左側の側縁部11B2(図2,3参照)とを有する。
 シートクッションフレーム11の側縁部11Bの後端部には、ヒンジ部12が連結され固定されている。ヒンジ部12は、シートクッションフレーム11の右側の側縁部11B1に設けられた右側ヒンジ部12A(図3参照)と、シートクッションフレーム11の左側の側縁部11B2に設けられた左側ヒンジ部12B(図2,3参照)とを有する。ヒンジ部12は、折り曲げ加工を施された板材で形成されている。ヒンジ部12はシートクッション2のフレームの一部を構成する部材と見なしてもよい。
 シートバック3のシートバックフレーム13は、パイプ材で形成されている。シートバックフレーム13は、シートバック3が着座位置にセットされた状態で、上部で左右方向に延設される上縁部13Aと、上縁部13Aの両端部から下方に延設される側縁部(垂下部)13Bとを有する。側縁部13Bは、上縁部13Aの右側の端部から下方に延設された右側側縁部13B1(図3参照)と、上縁部13Aの左側の端部から下方に延設された左側側縁部13B2(図2,3参照)とを有する。
 シートバックフレーム13の側縁部13Bの下端部には、ヒンジ部14が連結され固定されている。ヒンジ部14は、シートバックフレーム13の右側の側縁部13B1に設けられた右側ヒンジ部14A(図3参照)と、シートバックフレーム13の左側の側縁部13B2に設けられた左側ヒンジ部14B(図2,3参照)とを有する。ヒンジ部14は、折り曲げ加工を施された板材で形成されている。ヒンジ部14はシートバック3のフレームの一部を構成する部材と見なしてもよい。
 シートクッションフレーム11及びヒンジ部12は、シートバックフレーム13及びヒンジ部14に対して、回転軸15を中心として回動可能に連結されている。これにより、シートクッション2はチップアップ動作が可能に構成される。
 シートクッション2のヒンジ部12には、支持脚6(6A,6B,6C)が連結されている。支持脚6の立設部6A,6Bは、シートクッション2が着座位置にセットされた状態において、上下方向に延設されるように設けられる。立設部6Aの下端部と立設部6Bの下端部とには、左右方向に延設された連結部材6Cが連結されている。
 立設部6Aの上端部は、シートクッション2の右側ヒンジ部14Aに連結されている。立設部6Bの上端部は、シートクッション2の左側ヒンジ部14Bに連結されている。立設部6Bは、図2の符号16で示す位置に設けられた回転軸を中心として、左側ヒンジ部14Bに対して回動可能に連結されている。また立設部6Aは、右側ヒンジ部14A上において、左側ヒンジ部14Bの回転軸16に対応する位置に設けられた回転軸を中心として、右側ヒンジ部14Aに対して回動可能に連結されている。
 連結部材6Cはパイプ材で形成されており、中央部が大径を成し、その両端部に中央部よりも小径の小径部6Ca,6Cbが設けられている。立設部6A,6Bは、板状部材で構成され、連結部材6Cの小径部6Ca,6Cbが貫通する開口部が設けられている。水平部6Bの小径部6Ca,6Cbは立設部6A,6Bを貫通して、立設部6A,6Bの外側に突出している。
 立設部6Bの外側に突出した連結部材6Cの小径部6Cbには、リンク部材7の一端部が連結されている。リンク部材7は、小径部6Cbを回転軸(回転中心と)として、支持脚6に対して回動可能に構成されている。またリンク部材7の他端部は、支持ベース部5に対して位置が固定された回転軸17に連結され、リンク部材7は回転軸17を中心として支持ベース部5に対して回動可能に構成されている。回転軸17は小径部6Cbよりも後方に位置し、かつ上方に位置する。
 シートバック3の左側ヒンジ部14Bと、支持脚6の立設部6Bと、リンク部材7とは、車両用シート1の内方から外方に向けて、この順番に配置されている。また、立設部6Bの回転軸16は、左側ヒンジ部14Bの内側に設けられている。この構成により、左側ヒンジ部14Bと立設部6Bとリンク部材7とは、相互に干渉することなく回動できると共に、各部品をコンパクトに配置することができる。
 本実施例では、リンク部材7の回転軸を連結部材6Cの小径部6Cbで構成することにより、部品点数を減らすことができると共に、簡素な構成を実現することができる。
 シートバック3のシートバックフレーム13の上端部には、ヘッドレスト4のヘッドレストフレーム23A,23Bが取り付けられている。
 支持ベース部5は、ロアレール18Aとアッパレール18Bとを有するスライドレール装置18を備える。ロアレール18Aは車床100Aに固定されている。アッパレール18Bはロアレール18Aに対して前後方向にスライド可能に構成されている。スライドレール装置18は、車両用シート1を前後方向にスライドさせるためのスライド機構である。
 スライドレール装置18は、車両用シート1の左右側部に一つずつ配置されている。左右のスライドレール装置18のうち、車両室内において内寄りに配置される方のスライドレール装置18をインナースライドレール装置18と呼び、車両室内において外寄りに配置される方のスライドレール装置18をアウタースライドレール装置18と呼ぶ場合もある。
 スライドレール装置18のアッパレール18Bには、シートライザー19が取り付けられている。シートライザー19はベース部5の一部であり、板状の金属部材を折り曲げ加工して形成される。シートライザー19は、チップアップ機能やダイブダウン機能を有する車両用シート1を保持或いは支持するための保持部材(支持部材)であり、シートライザー19の上部にシートバック3が取り付けられる。本実施例では、シートバック3のヒンジ部14の下端部が回転軸17に連結され、シートバック3のシートバックフレーム13及びヒンジ部14が回転軸17を中心としてシートライザー19に対して回動可能に取り付けられている。
 回転軸17はシートライザー19に対して位置が固定されている。回転軸17はリンク部材7の他端部が連結される回転軸であり、リンク部材7の連結部とシートバック3のヒンジ部14の連結部とを兼ねている。複数の回動部材の回転中心を一つの回転軸に集約することにより、簡素な構造を実現することができる。
 支持ベース部5のスライドレール装置18やシートライザー19等は、樹脂製のカバー20(図1参照)によって覆われている。
 スライドレール装置18のロアレール18Aの前部は、取付具21A,21Bにより、車床100Bに固定されている。取付具21Aは右側のスライドレール装置18を車床100Bに固定し、取付具21Bは左側のスライドレール装置18を車床100Bに固定する。
 スライドレール装置18のアッパレール18Bには、支持脚6を着脱可能に固定する脚保持部材(キャッチャー)8が取り付けられている。シートクッション2が着座位置に設定された状態では、支持脚6の連結部材6Cは脚保持部材8に係合している。
 次に、図6乃至図8を参照して、車両用シート1のチップアップ動作及びダイブダウン動作について説明する。
 図6は、着座位置からチップアップされた状態に至る途中の状態における車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。図7は、チップアップされた状態の車両用シート1について、フレームの構成を示す側面図である。図8は、車両用シート1について、着座位置にセットされた状態(実線)、チップアップした状態(一点鎖線)及びダイブダウンした状態(一点鎖線)の各状態におけるフレームの構成を示す側面図である。
 図6に示す状態は、図2に示す状態(着座位置)から、シートクッションフレーム11(シートクッション3)の前部を持ち上げて後部(回転軸15への連結部)に対して上位に位置するように、シートクッション3をチップアップ動作させる途中の状態を示している。シートクッション3の前部を持ち上げることにより、支持脚6の連結部材6Cは脚保持部材8から離脱している。
 また支持脚6の立設部6A,6Bは、連結部材6Cの小径部6Cbにリンク部材7が連結されているため、回転軸16を中心として回動し、シートクッションフレーム11に対する姿勢が変化する。すなわち、連結部材6Cがシートクッションフレーム11に近づき、立設部6A,6Bがシートクッションフレーム11に沿うように姿勢を変化させる。
 このとき、リンク部材7は回転軸17を中心として回動し、立設部6Bとリンク部材7とは小径部6Cbを中心として相互に回動して相対変位する。
 図7に示す状態は、チップアップ動作が完了した状態である。チップアップ動作が完了した状態では、シートクッションフレーム11とシートバックフレーム13とが略平行となり、シートクッション2の座面とシートバック3の前面とが対向して当接した状態となる。
 またチップアップ動作が完了した状態では、支持脚6の立設部6A,6Bはシートクッションフレーム11に沿うように、回転軸16との連結部を上側に、連結部材6Cとの連結部を下側にして、長手方向がほぼ上下方向(鉛直方向)に配置された姿勢となる。このときリンク部材7は、連結部材6Cとの連結部を上側に、回転軸17との連結部を下側にして、長手方向がほぼ上下方向(鉛直方向)に配置された姿勢となる。
 図7の平面図においては、立設部6A,6Bの一方(シートクッションフレーム11側)の側縁部がシートクッションフレーム11と重複する位置にある。すなわち車両用シート1を側方から見た場合に、立設部6A,6Bの一方(シートクッションフレーム11側)の側縁部はシートクッションフレーム11と重複する位置にある。このとき支持脚6の立設部6A,6Bは、シートクッションフレーム11に対して立設された状態(図2の状態)から、シートクッションの下面に形成された収納スペースに収納された状態(図7の状態)となる。
 リンク部材7はシートクッション3のチップアップ動作に連動して支持脚6の立設部6A,6Bを収納状態に遷移させるための部材であり、左右の立設部6A,6Bのうちいずれか一方の側に設けられていればよい。
 図8では、チップアップした状態のシートクッションフレーム11(シートクッション2)、支持脚3の立設部6B及びリンク部材7をそれぞれ符号11’(2’)、6B’及び7’で、またダイブダウンした状態のシートクッションフレーム11(シートクッション2)、シートバックフレーム13(シートバック3)、支持脚3の立設部6B及びリンク部材7をそれぞれ符号11”(2”)、13”(3”)、6B”及び7”で示す。
 ダイブダウンを完了した状態のシートクッションフレーム11”(シートクッション2”)、支持脚3の立設部6B”及びリンク部材7”は、チップアップを完了した状態のシートクッションフレーム11’(シートクッション2’)と支持脚3の立設部6B’とリンク部材7’との相対位置関係を維持している。そして支持脚6の連結部材6Cは、脚保持部材8に係合され、シートライザー19に対する相対位置が固定されている。
 本実施例では、シートクッション2のチップアップ動作に連動して、支持脚6がシートクッション2の下面に形成された収納スペースに自動で収納される。このため、チップアップ動作後に支持脚6を収納する操作が不要になる。
 また、シートクッション2をチップアップした状態から着座位置に戻す場合には、収納スペースに収納された支持脚6は自動で展開され、シートクッション2の下面に立設された状態に復帰する。或いは、シートクッション2及びシートバック3がダイブダウンした状態から着座位置に戻される場合にも、支持脚6は自動で展開される。このため、車両用シート1をチップアップ状態或いはダイブダウン状態から着座位置に戻す場合に、支持脚6を展開する操作が不要になる。
 本実施例では、支持脚6を収納或いは展開する操作が不要になり、シートアレンジを変える際の操作回数を低減することができる。これにより、操作性の良い車両用シート1を提供することができる。
 次に、図9及び図10を参照して、脚保持部材8について説明する。図9は、着座位置にセットされた車両用シート1について、支持脚6が脚保持部材8に保持された状態を示す斜視図である。図10は、脚保持部材8の近傍を拡大して示す側面図である。なお、図9では、左側のシートライザー19の一部(前部)を切り欠いて、脚保持部材8を示している。
 本実施例では、脚保持部材8は左右のシートライザー19にそれぞれ一つずつ設けられている。
 図9に示すように、アッパレール18Bにシートライザー19が取り付けられており、脚保持部材8はシートライザー19に固定されている。すなわち、脚保持部材8はシートライザー19を介してアッパレール18Bに固定されている。
 脚保持部材8は、板状の金属を折り曲げることで形成される。脚保持部材8は、図10に示すように、断面がギリシャ文字のΩのような形状をしている。脚保持部材8は、支持脚6の連結部材6Cを受容する受容部8Aと、受容部8Aに対して連結部材6Cを挿入もしくは引き抜くための抜き差し口8Bと、支持脚6の連結部材6Cを受容部8Aに挿入する際に連結部材6Cを抜き差し口8Bに案内する受け片8C,8Dとを有する。
 脚保持部材8は、受容部8Aを下側に、抜き差し口8Bを上側にして、シートライザー19上に固定されている。抜き差し口8Bの幅寸法は連結部材6Cの直径よりも小さい。脚保持部材8は、板状の金属を折り曲げることで形成されており、弾性変形可能な部材である。受容部8Aに対して連結部材6Cを挿入もしくは引き抜く際には、脚保持部材8は抜き差し口8Bの幅寸法を拡大するように弾性変形し、連結部材6Cが受容部8Aに受容された後は元の形状(抜き差し口8Bの幅寸法)に戻る。
 脚保持部材8は車両用シート1に人が着座した時に大きな荷重を受ける。従って、脚保持部材8を支持する部材にも高い剛性と大きな強度とが求められる。アッパレール18Bを有するスライドレール装置18及びシートライザー19は、人が着座した時の荷重を受けるために高い剛性と大きな強度とを備えている。本実施例では、脚保持部材8の支持部材としてスライドレール装置18及びシートライザー19を利用しているので、脚保持部材8の支持部材に高い剛性と大きな強度とが確保されている。
 脚保持部材8の支持強度及び剛性を高めるため、脚保持部材8はスライドレール装置18のアッパレール18Bに対して、鉛直方向上方に位置するように配設されている。図5に示すように、脚保持部材8は、その下面8Aがシートライザー19を介してアッパレール18Bの上面18B1と対向するように配設されている。すなわち、脚保持部材8の下面8Aと板状のシートライザー19の板面19A,19Bとアッパレール18Bの上面18B1とが平行に配設され、脚保持部材8の下面8Aと板状のシートライザー19の一方の板面(上面)19Aとが面で接触し、シートライザー19の他方の板面(下面)19Bとアッパレール18Bの上面18B1とが面で接触している。
 さらに脚保持部材8は、アッパレール18Bの前端部と後端部の間に配設されている。特に本実施例では、脚保持部材8は、アッパレール18Bの後端部よりも前端部の近傍に配設されている。
 また、脚保持部材8の支持部材としてスライドレール装置18及びシートライザー19を利用しているので、高い剛性と大きな強度とを有する支持部材を別に設ける必要がなく、簡素の構造を実現できる。
 また、脚保持部材8がスライドレール装置18及びシートライザー19上に配置されているため、左右のスライドレール装置18の間に脚保持部材8やその支持部材を配置する必要がない。このため、左右のスライドレール装置18の間のスペースを荷物置き用スペースとして、有効に利用することができる。
 本実施例では、脚保持部材8は左右のシートライザー19(又はスライドレール装置18)にそれぞれ一つずつ設けられており、合わせて二つの脚保持部材8が設けられている。左右のいずれか一方に配置した一つの脚保持部材8で必要な強度を確保できる場合は、脚保持部材8を一つだけ設ける構成であってもよい。
 本実施例では、脚保持部材8がシートライザー19(又はスライドレール装置18)に配設される構成であるため、脚保持部材8は支持脚6の連結部材6Cを左右方向の片寄った位置で保持する。このため、脚保持部材8を一つだけ設ける場合には、脚保持部材8が支持脚6を支持する強度を高める必要がある。一方、脚保持部材8を二つ設ける場合には、一つの脚保持部材8が支持脚6を支持する強度を低くすることができる。
 1…車両用シート、2,2’ , 2”…シートクッション、3,3”…シートバック、4,4”…ヘッドレスト、5…支持ベース部、6…支持脚、6A…支持脚6の右側立設部、6B,6B’,6B”…支持脚6の左側立設部、6C…支持脚6の連結部材、16…回転軸、6Ca,6Cb…連結部材6Cの小径部、7,7’,7”…リンク部材、8…脚保持部材(キャッチャー)、8A…受容部、8B…抜き差し口、8C,8D…受け片、11,11’,11”…シートクッションフレーム、11A…シートクッションフレーム11の前縁部、11B…シートクッションフレーム11の側縁部、11B1…右側の側縁部、11B2…左側の側縁部、12…シートクッション2のヒンジ部、12A…右側ヒンジ部、12B…左側ヒンジ部、13,13”…シートバックフレーム、13A…シートバックフレーム13の上縁部、13B…シートバックフレーム13の側縁部(垂下部)、13B1…右側側縁部、13B2…左側側縁部、14…シートバック3のヒンジ部、14A…右側ヒンジ部、14B…左側ヒンジ部、15…回転軸、16…回転軸、17…回転軸、18…スライドレール装置(スライド機構)、18A…ロアレール、18B…アッパレール、18…スライドレール装置、19…シートライザー、20…樹脂製のカバー、21A,21B…取付具、23A,23B…ヘッドレストフレーム、100A…車床面、100B…低段の車床面(収納部)。

Claims (8)

  1.  人が着座するシートクッションと、前記シートクッションの後端部に立設されたシートバックと、前記シートクッションに設けられ前記シートクッションに係る荷重を支持する支持脚と、前記支持脚の下部を保持する脚保持部材と、前記シートクッション及び前記シートバックを前後方向に移動させるスライド機構とを備え、前記シートクッションを前部が後部に対して上位になるように回動させて、前記シートクッションの着座面と前記シートバックの前面とが対向する状態にするチップアップ機能を有する車両用シートにおいて、
     前記脚保持部材は、前記スライド機構の前記シートクッション及び前記シートバックと共に移動する部分に配設されたことを特徴とする車両用シート。
  2.  請求項1に記載の車両用シートにおいて、
     前記スライド機構は、車両用シートの左側側部と右側側部とに一つずつ配置され、
     前記脚保持部材は、車両用シートの左右側部に配置された二つのスライド機構のうち少なくとも一つのスライド機構側に配設されていることを特徴とする車両用シート。
  3.  請求項2に記載の車両用シートにおいて、
     前記スライド機構は、ロアレールとアッパレールとを有するスライドレール装置で構成され、
     前記脚保持部材は、前記アッパレール上に配設されていることを特徴とする車両用シート。
  4.  請求項3に記載の車両用シートにおいて、
     前記アッパレール上に配設され、前記シートクッション及び前記シートバックを保持するシートライザーを備え、
     前記脚保持部材は、前記シートライザーに取り付けられることにより、前記アッパレール上に配設されていることを特徴とする車両用シート。
  5.  請求項4に記載の車両用シートにおいて、
     前記脚保持部材は、前記アッパレールの前端部と後端部との間に配置されていることを特徴とする車両用シート。
  6.  請求項5に記載の車両用シートにおいて、
     前記脚保持部材は下面が前記シートライザーを介して前記アッパレールの上面と対向するように配置され、前記脚保持部材の下面と前記シートライザーの一方の板面とが面で接触し、前記シートライザーの他方の板面と前記アッパレールの上面とが面で接触していることを特徴とする車両用シート。
  7.  請求項6に記載の車両用シートにおいて、
     前記脚保持部材は、車両用シートの左側側部に配置された前記スライドレール装置と、車両用シートの右側側部に配置された前記スライドレール装置とに、それぞれ一つずつ配設されたことを特徴とする車両用シート。
  8.  請求項7に記載の車両用シートにおいて、
     前記シートライザーは板状の部材で構成され、前記脚保持部材の下面と前記シートライザーの板面と前記アッパレールの上面とが平行に構成されていることを特徴とする車両用シート。
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