WO2017030109A1 - ペリクルフレーム、これを含むペリクル、ペリクルフレームの製造方法、およびペリクルの製造方法 - Google Patents

Abstract

エキシマ光等の短波長光が照射されても劣化し難く、さらにアウトガスや異物が発生し難いペリクルフレームと、それを用いたペリクルを提供することを目的とする。　上記目的を達成するため、ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームであって、フレームと、前記フレームの表面に形成された、ポリイミド樹脂を含む膜と、を有するペリクルフレームとする。

Description

ペリクルフレーム、これを含むペリクル、ペリクルフレームの製造方法、およびペリクルの製造方法

　本発明は、ペリクルフレーム、これを含むペリクル、ペリクルフレームの製造方法、およびペリクルの製造方法に関する。

　ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体デバイスあるいは液晶表示板などの製造工程では、マスク（露光原板）を介して光を照射して、各種パターンを形成する。このとき、マスクに異物が付着していると、異物に光が吸収されたり、光が屈折したりする。その結果、パターニング精度が低くなり、得られるデバイスの、品質や外観が損なわれる。そこで、マスク表面にペリクルを装着し、マスクへの異物付着を抑制することが一般的である。

　ペリクルは、通常、パターニング用の光を透過可能なペリクル膜と、当該ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームとから構成される。ペリクルフレームは、アルミニウム合金等の金属からなり、表面保護のため、陽極酸化処理が施されていることがある。しかしながら、陽極酸化処理されたペリクルフレームでは、硫酸イオン等の各種イオンが残留しやすい。そして、これらのペリクルフレームでは、残留イオンがアウトガスとなってペリクル膜が曇ったり、残留イオンが他のイオンと反応して異物の原因となったりするため、パターニング精度が低下しやすかった。

　このような課題に対し、陽極酸化皮膜を封孔処理することが検討されているが、その効果はいまだ不十分であった。一方、フレームの表面に、アクリル系樹脂やフッ素系樹脂等を電着塗装し、フレームを保護することが提案されている（例えば特許文献１）。また、熱硬化型樹脂をフレーム表面に電着塗装することも提案されている（例えば特許文献２）。さらに、エポキシ系の樹脂をフレーム表面に電着塗装することも提案されている（例えば特許文献３）。

特開平７－４３８９２号公報 特開２００７－３３３９１０号公報 国際公開第２０１１／００７５２３号

　しかしながら、特許文献１に記載の、アクリル系樹脂を含む電着塗装膜は、膜の強度が低い。そのため、ペリクルを露光用マスクに貼り付ける際や、ペリクルを輸送する際に、フレームから電着塗装膜が剥がれやすいとの課題があった。また、ペリクルフレームの製造工程において、ペリクルフレーム表面が擦れることがあるが、フッ素系樹脂の膜は摩擦による発塵が多いと推察される。

　一方、特許文献２や特許文献３の電着塗装膜は、膜強度が比較的高い。しかしながら、パターニング用の光が短波長光（例えばＫｒＦ、ＡｒＦ等のエキシマ光等）であると、当該光によって劣化しやすい、との課題があった。

　本発明は、このような課題を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、エキシマ光等の短波長光によっても劣化し難く、さらにアウトガスや異物が発生し難いペリクルフレームと、それを用いたペリクル、およびこれらの製造方法を提供することを目的とする。

　すなわち、本発明は、以下のペリクルフレーム、及びこれを含むペリクルに関する。
　［１］ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームであって、フレームと、前記フレームの表面に形成された、ポリイミド樹脂を含む膜と、を有するペリクルフレーム。

　［２］前記フレームは、陽極酸化処理されたアルミニウム合金フレームである、［１］に記載のペリクルフレーム。
　［３］前記ポリイミド樹脂を含む膜が、電着塗装膜である、［１］または［２］に記載のペリクルフレーム。
　［４］前記電着塗装膜が、重縮合ポリイミド樹脂、熱架橋イミド樹脂、及びカチオン性ポリマーを含む組成物の硬化膜である、［３］に記載のペリクルフレーム。

　［５］前記ポリイミド樹脂を含む膜の厚さが、２５μｍ以下である、［１］～［４］のいずれかに記載のペリクルフレーム。
　［６］前記フレームが、黒色である、［１］～［５］のいずれかに記載のペリクルフレーム。
　［７］ペリクル膜と、前記ペリクル膜の外周を支持する［１］～［６］のいずれか一項に記載のペリクルフレームと、を有する、ペリクル。

　また、本発明は、以下のペリクルフレームの製造方法、及びペリクルの製造方法に関する。
　［８］ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームの製造方法であって、アルミニウム合金フレームを陽極酸化する工程と、前記アルミニウム合金フレ－ムの表面を黒色化処理する工程と、前記黒色化処理された前記アルミニウム合金フレームに、ポリイミド樹脂を含む塗料を塗装して、ポリイミド樹脂を含む膜を形成する工程と、を有する、ペリクルフレームの製造方法。
　［９］ペリクル膜と、前記ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームと、を有するペリクルの製造方法であって、前記［８］に記載のペリクルフレームの製造方法で得られるペリクルフレームに、リソグラフィ用ペリクル膜を貼りつける工程を含む、ペリクルの製造方法。

　本発明のペリクルフレーム、またはこれを用いたペリクルによれば、ペリクルフレームからアウトガスが発生し難く、さらに異物も発生し難い。したがって、パターニング用のマスクやペリクル膜が汚染されることがなく、高精細なパターニングが可能となる。

図１は、本発明のペリクルの構造の一例を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

　１．ペリクルフレーム
　本発明のペリクルフレームは、フレームと、当該フレームの表面に形成された、ポリイミド樹脂を含む膜と、を有する。

　前述のように、ペリクルフレームの表面に陽極酸化皮膜が形成されていると、陽極酸化処理時に付着したイオンが溶出して異物となったり、アウトガスとなったりしやすく、マスクやペリクル膜が汚染されやすかった。また、フッ素樹脂や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等からなる膜では、膜強度や耐熱性、耐擦性、耐光性等が十分ではなく、劣化しやすいとの課題があった。

　これに対し、本発明のペリクルフレームは、表面にポリイミド樹脂を含む膜を有する。ポリイミド樹脂は、光や熱に対する耐性が非常に高く、例えばエキシマ光等によっても分解され難い。また、ポリイミド樹脂を含む膜は、金属製のフレームと密着性が非常に高い。したがって、ペリクルフレームの作製時や、ペリクルと露光用マスクとを貼り合わせる際や、ペリクルの輸送の際に、ポリイミド樹脂を含む膜がフレームから剥離し難い。さらに、フレームが陽極酸化処理されていたとしても、ポリイミド樹脂を含む膜によって、イオン溶出を抑制することができる。したがって、当該ペリクルフレームを有するペリクルは、各種露光用マスクの保護部材として、非常に有用である。

　なお、ペリクルフレームの受け入れ検査工程や、ペリクルフレーム上にペリクル膜を設置したペリクルの出荷検査工程等において、これらに付着した塵埃の有無を検査する。ペリクルフレームの受け入れ検査工程では、強い光をペリクルフレームに照射し、光の反射によって塵埃の有無を検査する。目に見えない大きさの塵埃があれば、照射した光が反射しキラリと光る。そこで、光が反射しないペリクルフレームのみが合格とされる。
　以下、本発明のペリクルフレームのポリイミド樹脂を含む膜、及びフレームについて説明する。

　１－１．フレーム
　本発明のペリクルフレームのフレームの形状は、ペリクルと貼り合わせるマスクの形状に合わせて適宜選択される。フレームの材質は、表面にポリイミド樹脂を含む膜を形成可能な金属であれば特に制限されず、その例には、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン、真鍮、鉄、ステンレス等が含まれる。中でもアルミニウム合金が、重量、加工性、耐久性等の観点から好ましい。また、アルミニウム合金からなるフレームは、電着塗装によりポリイミド樹脂を含む膜を容易に形成できるとの観点からも好ましい。

　ここで、フレームは、プラズマ処理や粗面化処理、サンドブラスト処理、ショットブラスト処理等により、表面処理されていてもよい。これらの処理によれば、表面に付着した異物や油成分が除去される。したがって、フレームにこのような表面処理が施されていると、フレームとポリイミド樹脂を含む膜との密着性が高まりやすい。また、上記処理によってフレーム表面が粗面化されると、ペリクルフレームの表面が艶消しされやすくなり、ペリクルフレーム表面に付着した異物を検出しやすくなる。

　また、フレームは、陽極酸化処理によって形成された陽極酸化皮膜を有することが、ペリクルフレームの化学的安定性等の観点から好ましい。フレームの陽極酸化処理方法やその条件は、本発明の効果を損なわない限りにおいて特に制限されず、従来公知の種々の陽極酸化処理方法を適用することができる。例えば、硫酸や、リン酸、硝酸、酒石酸等を用いた公知の陽極酸化処理方法を適用できる。本発明のペリクルフレームでは、フレーム表面に後述のポリイミド樹脂を含む膜を有することから、フレームが陽極酸化処理されていたとしても、各種イオンがペリクルフレーム表面に溶出し難い。また特に、フレームが酒石酸により陽極酸化処理されていると、ペリクルフレーム表面へのイオンの溶出やアウトガスの発生が抑制されやすい。陽極酸化皮膜は、直径１０μｍ以上３０μｍ以下の孔を有する、厚さ５μｍ以上７０μｍ以下の酸化アルミニウム膜であることが好ましい。

　フレームは陽極酸化処理後、さらなる電解析出処理等によって、黒色に着色（黒色化処理）されていてもよい。フレームが黒色である、すなわちペリクルフレームが黒色であると、ペリクルフレームに光を照射し、光の反射によって塵埃の有無を検査するペリクルフレームの受け入れ検査において、迷光が抑制され、塵埃が確認され易くなる。なお、電解析出処理により、フレーム表面に析出させる金属の種類は特に制限されず、例えばＮｉ（ニッケル）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃｕ（銅）、Ｓｎ（錫）、Ｍｎ（マンガン）、Ｆｅ（鉄）等でありうる。

　また、黒色染料にて染色することでフレームを黒色に着色してもよい。黒色染料によるフレームの染色は、公知の方法とすることができる。例えば、陽極酸化処理によって生じた皮膜に、有機染料等を浸透させて黒色にする方法が知られている。

　一方で、後述するポリイミド樹脂を含む膜を電着塗装で作製する場合、フレームは、陽極酸化処理後、封孔処理されていないことが好ましい。封孔処理によって、表面に水酸化アルミニウム等が形成されると、フレーム表面の通電性が低下するため、後電着塗装膜の形成が困難になる。

　１－２．ポリイミド樹脂を含む膜
　ポリイミド樹脂を含む膜は、フレ－ムの表面に形成された膜である。ポリイミド樹脂を含む膜の厚さは、好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ未満であり、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ未満であり、さらに好ましくは７μｍ以上２５μｍ以下である。

　ポリイミド樹脂を含む膜の形成方法は特に限定されず、ポリイミド塗料をフレームの表面に各種塗装方法で形成することができる。具体的な塗装方法としては、スプレー塗装、電着塗装、ディップ塗装などが挙げられる。好ましくは、スプレー塗装、電着塗装である。一方、ポリイミド塗料は、塗装方法によって適宜選択される。以下、スプレー塗装で形成した膜（「スプレー塗装膜」とも称する）および電着塗装で形成した膜（「電着塗装膜」とも称する）について説明する。

　１－２－１．スプレー塗装膜
　スプレー塗装膜は、フレ－ムの表面にスプレー塗装法により形成した膜であって、ポリイミド樹脂を含む膜である。スプレー塗装法でポリイミド樹脂を含む膜を形成する場合、ポリイミドまたはその前駆体の濃度を希釈剤で調整後、スプレー塗装装置のスプレーノズルから、塗料を高圧空気とともに吹き付ける。そして、スプレーノズルから噴射された塗料の粒子を、上述のフレームに、均一に付着させ、必要に応じて加熱等を行って硬化させる。

　ここで、スプレー塗装法により塗布するポリイミド塗料は、一般的なものを使用できる。その例には、特開２００９－２２１３９８、特開２００９－０９１５７３、特開２００７－３３２３６９などに記載されている塗料が含まれる。

　１－２－２．電着塗装膜
　電着塗装膜は、フレームの表面に電着塗装法により形成された膜であって、ポリイミド樹脂を含む膜である。電着塗装膜は、カチオン電着塗装法で形成された膜であってもよく、アニオン電着塗装法で形成された膜であってもよい。外観性が良好な膜、すなわち表面状態が平坦な塗装膜が得られるとの観点から、カチオン電着塗装法で形成された膜であることが好ましい。

　電着塗装膜は、ポリイミド樹脂や、その前駆体、もしくはこれらの変性体等を含む電着塗装用組成物を用い、後述の方法で電着塗装することで得られる。以下、カチオン電着塗装法に用いるカチオン電着塗装用組成物の例を説明するが、電着塗装用組成物は、これらに制限されない。

　（カチオン電着塗装用組成物）
　カチオン電着塗装用組成物は、例えば、（Ａ）ポリイミド樹脂と、（Ｂ）カチオン性ポリマーと、（Ｃ）中和剤と、（Ｄ）水性媒体とを含む組成物とすることができる。また、（Ａ）ポリイミド樹脂及び（Ｂ）カチオン性ポリマーの代わりに、ポリイミド樹脂がカチオン変性された（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂を含んでもよい。また、カチオン電着塗装用組成物は、必要に応じて（Ｅ）顔料や（Ｆ）その他の成分を含んでもよい。以下、これらの成分について説明する。

　（Ａ）ポリイミド樹脂
　カチオン電着塗装用組成物が含むポリイミド樹脂は特に制限されない。（Ａ）ポリイミド樹脂は、電着塗装膜の耐熱性や耐光性が高まるとの観点から、例えば下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する「重縮合ポリイミド樹脂」を含むことが好ましい。なお、本発明でいう「重縮合ポリイミド樹脂」とは、テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを重縮合させて得られるポリイミド樹脂をいい、全芳香族ポリイミド類、全脂肪族ポリイミド類、半芳香族（半脂肪族）ポリイミド類のいずれかは問わない。ただし、重縮合ポリイミド樹脂に、後述の「熱架橋イミド樹脂」は含まないものとする。

　一般式（１）におけるＡは、下記一般式で表される２価の基から選ばれる。

　上記一般式におけるＺ_１～Ｚ_１０はそれぞれフェニレンジアミン残基、ナフタレンジアミン残基、アントラセンジアミン残基、フェナントレンジアミン残基、一般式Ｃ_ｘＨ_２ｘにおけるｘが６～１２であるアルカンジアミン残基、シクロブタンジアミン残基、シクロヘキサンジアミン残基、シクロヘプタンジアミン残基、シクロデカンジアミン残基、ジアミノビシクロヘキサン残基、ジアミノビシクロヘプタン残基、ノルボルナンジアミン残基、イソホロンジアミン残基である。Ｘ_１～Ｘ_６はそれぞれ、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－ＳＯ_２－または－ＮＨＣＯ－である。複数のＡに含まれるＺ_１～Ｚ_１０およびＸ_１～Ｘ_６は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。

　一般式（１）におけるＡでありうる芳香環を含む２価の基は、芳香族ジアミンから誘導される２価の基でありうる。芳香族ジアミンの例には、ｍ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、１，４－ジアミノナフタレン、１，５－ジアミノナフタレン、１，８－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、２，７－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノアントラセン、２，７－ジアミノアントラセン、１，８－ジアミノアントラセン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、３，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，２－ビス（３－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホキシド、３，４’－ジアミノジフェニルスルホキシド、４，４’－ジアミノジフェニルスルホキシド、１，３－ビス（３－アミノフェニル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェニル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェニル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェニル）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェニルスルフィド）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェニルスルフィド）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェニルスルフィド）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェニルスルホン）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェニルスルホン）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェニルスルホン）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノベンジル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノ－４－フェノキシベンゾイル）ベンゼン、３，３’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、３，３’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕エーテル、ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕ケトン、ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕ケトン、ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕ケトン、ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕ケトン、ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕スルフィド、ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕スルフィド、ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕メタン、ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕メタン、ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕メタン、ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕メタン、２，２－ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔３－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス〔３－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス〔４－（３－アミノフェノキシ）フェニル〕－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパンなどが含まれる。ポリイミド樹脂には、これらが一種のみ含まれてもよく、複数種類含まれてもよい。

　好ましい芳香族ジアミンの例には、ｍ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニルがより好ましく、特に好ましくは、ｍ－フェニレンジアミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼンである。

　また、一般式（１）におけるＡでありうるアルケニル基、または脂環式構造を含む２価の基は、脂肪族ジアミン、または脂環式ジアミン由来の２価の基でありうる。好ましい脂肪族ジアミンや脂環式ジアミンの例には、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、シクロブタンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ジアミノビシクロヘプタン、ノルボルナンジアミン、ジアミノメチルビシクロヘプタン、ジアミノオキシビシクロヘプタン、オキサノルボルナンジアミン、ジアミノメチルオキシビシクロヘプタン、イソホロンジアミン、ジアミノトリシクロデカン、ジアミノメチルトリシクロデカン、ビス（アミノシクロへキシル）メタン、ビス（アミノシクロヘキシル）イソプロピリデンなどが含まれる。より好ましい脂肪族ジアミンとしては、シクロヘキサンジアミン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ジアミノメチルビシクロヘプタンが挙げられる。本発明におけるポリイミド樹脂には、上記ジアミンが１種類のみ含まれてもよく、複数種類含まれていてもよい。また、芳香族ジアミン及び脂肪族ジアミンのいずれか一方のみが含まれてもよく、双方が含まれていてもよい。

　一方、上記一般式（１）におけるＢは、下記式で表される４価の基から選ばれる。

　上記式におけるＷ_１～Ｗ_１０はベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、及びペリレン等の芳香環を含む４価の基；シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロデカン、ビシクロヘプタン類、ビシクロオクタン類、テトラヒドロフラン類等の脂環式構造を含む４価の基；である。また、Ｙ_１～Ｙ_５はそれぞれ、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－Ｃ（ＣＦ_３）_２－、－ＳＯ_２－または－ＮＨＣＯ－である。複数のＢに含まれるＷ_１～Ｗ_１０、およびＹ_１～Ｙ_５は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。

　一般式（１）におけるＢであり得る芳香環を含む４価の基は、芳香環を含むテトラカルボン酸二無水物から誘導される４価の基でありうる。芳香環を含むテトラカルボン酸二無水物の例には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４－ビフェニル－テトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４’－オキシジフタル酸二無水物、１，２，４，５－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，６，７－フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８－フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，９，１０－フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルフィド二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４－ビス（３，４－ジカルボキシフェノキシ）ビフェニル二無水物、２，２－ビス〔（３，４－ジカルボキシフェノキシ）フェニル〕プロパン二無水物などが含まれる。

　一般式（１）におけるＢであり得る、脂環式構造を含む４価の基は、脂環式構造を含むテトラカルボン酸二無水物から誘導される４価の基でありうる。脂環式構造を含むテトラカルボン酸二無水物の好ましい例には、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクト－７－エン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ［２．２．２］オクタン－２，３，５，６－テトラカルボン酸二無水物、２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン－２，３，５－トリカルボン酸－６－酢酸二無水物、１－メチル－３－エチルシクロヘキサ－１－エン－３－（１，２），５，６－テトラカルボン酸二無水物、デカヒドロ－１，４，５，８－ジメタノナフタレン－２，３，６，７－テトラカルボン酸二無水物、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－テトラリン－１，２－ジカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジシクロヘキシルテトラカルボン酸二無水物などが含まれる。

　好ましいテトラカルボン酸二無水物の例には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４－ビフェニル－テトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４’－オキシジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス〔（３，４－ジカルボキシフェノキシ）フェニル〕プロパン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、が含まれる。特に好ましくは、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス〔（３，４－ジカルボキシフェノキシ）フェニル〕プロパン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物である。本発明におけるポリイミド樹脂には、上記酸二無水物が１種類のみ含まれてもよく、複数種類含まれていてもよい。また、芳香族酸二無水物及び脂肪族酸二無水物のいずれか一方のみが含まれてもよく、双方が含まれていてもよい。

　上記重縮合ポリイミド樹脂は、カチオン電着塗装用組成物中に、５～５０質量％含まれることが好ましく、１０～４０質量％含まれることがより好ましい。重縮合ポリイミド樹脂の量が上記範囲であると、（Ｄ）水性媒体中における分散性が高まりやすい。

　（Ａ）ポリイミド樹脂は、上記「重縮合ポリイミド樹脂」と併せて、「熱架橋イミド樹脂」を含むことが好ましい。本発明における「熱架橋イミド樹脂」とは、イミド結合を含み、かつ分子末端に不飽和二重結合等の熱架橋可能な基を含む樹脂をいう。ここで、熱架橋イミド樹脂は、上述の重縮合ポリイミド樹脂及び後述の（Ｂ）カチオン性ポリマーといずれも相容しやすい。そのため、カチオン電着塗装用組成物が熱架橋イミド樹脂を含むと、上記重縮合ポリイミド樹脂の水性媒体への分散性が高まったり、カチオン電着塗装時に重縮合ポリイミド樹脂の析出性が高まったりしやすい。また、熱架橋イミド樹脂は、熱架橋イミド樹脂同士が反応、もしくは熱架橋イミド樹脂の熱架橋可能な基と後述の（Ｂ）カチオン性ポリマーのＯＨ基等とが反応して、架橋構造を形成する。したがって、カチオン電着塗装用組成物が熱架橋イミド樹脂を含むと、得られる電着塗装膜の膜強度が高まりやすい。

　熱架橋イミド樹脂の例には、Ｎ，Ｎ’－ｍ－キシレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、２，２－ビス〔４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル〕プロパン、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－４，４’－ジフェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－キシレンビスナジイミド、Ｎ，Ｎ’－４，４’－ジフェニルメタンビスアリルナジイミド等が含まれる。

　熱架橋イミド樹脂は、カチオン電着塗装用組成物中に１０～８０質量％含まれることが好ましく、１５～６０質量％がより好ましく、２０～５０質量％がさらに好ましい。熱架橋イミド樹脂の量が上記範囲であると、（Ｄ）水性媒体中における重縮合ポリイミド樹脂等の分散性が高まりやすく、電着塗装膜の強度が高まりやすい。

　（Ｂ）カチオン性ポリマー
　（Ｂ）カチオン性ポリマーは、例えばアミノ基や、アミノ基の４級化塩等のカチオン性基を少なくとも１種含むポリマーであり得る。カチオン電着塗装用組成物が（Ｂ）カチオン性ポリマーを含む場合、前述の（Ａ）ポリイミド樹脂に直接カチオン性基を導入しなくとも、（Ｂ）カチオン性ポリマーと（Ａ）ポリイミド樹脂との相溶性等によって、（Ａ）ポリイミド樹脂をフレーム表面に析出させることが可能となる。（Ｂ）カチオン性ポリマーは、例えばアクリル共重合体や、エポキシアミンアダクト樹脂等でありうる。

　アクリル共重合体の例には、（メタ）アクリル酸のアミノ誘導体と、（メタ）アクリル酸のヒドロキシ誘導体と、ビニルエステルとを共重合した共重合体等が含まれる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルのいずれか一方、もしくは両方をいうこととする。

　（メタ）アクリル酸のアミノ誘導体の例には、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸エチルトリメチルアンモニウムクロライド等が含まれる。一方、（メタ）アクリル酸のヒドロキシ誘導体の例には、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル等が含まれる。さらに、ビニルエステルの例には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボニル、メタクリル酸２－（パーフロロオクチル）エチル、メタクリル酸トリフロロメチル等が含まれる。

　一方、エポキシアミンアダクト樹脂は、エポキシ樹脂のエポキシ基を１級アミンまたは２級アミンで変性した誘導体等でありうる。エポキシ樹脂の例には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：ｊＥＲ樹脂８２８、８３４、１００１、１００４、１００７、１００９（三菱化学社製））；ノボラックフェノール型エポキシ樹脂（商品名：ｊＥＲ樹脂１５２、１５４（三菱化学社製））等が含まれる。

　上記エポキシ樹脂を変性する１級アミンの例には、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、モノｎ－プロパノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン等が含まれる。２級アミンの例には、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、ジｎ－プロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルプロパノールアミン、ジｎ－ブチルアミン等が含まれる。

　（Ｂ）カチオン性ポリマーは、カチオン電着塗装用組成物中に１０～７０質量％含まれることが好ましく、２０～７０質量％がより好ましく、３０～６０質量％がさらに好ましい。（Ｂ）カチオン性ポリマーの量が上記範囲であると、（Ｄ）水性媒体中における（Ａ）ポリイミド樹脂の分散性が高まりやすい。一方で、（Ｂ）カチオン性ポリマーの量が上記範囲であれば、相対的に（Ａ）ポリイミド樹脂の量が十分になるため、電着塗装膜の耐熱性等が十分に高まりやすい。

　（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂
　前述のように、カチオン電着塗装用組成物は、前述の（Ａ）ポリイミド樹脂及び（Ｂ）カチオン性ポリマーの代わりに、（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂を含んでもよい。カチオン電着塗装用組成物が、（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂を含む場合、カチオン電着塗装用組成物に上述のアクリル樹脂やエポキシ樹脂等からなる（Ｂ）カチオン性ポリマーを別途含む必要がない。したがって、電着塗装膜の耐熱性がより高まりやすくなる。

　（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂は、前述の（Ａ）ポリイミド樹脂に、ウレア結合またはウレタン結合等を介して、カチオン性基が結合した樹脂等でありうる。カチオン性基の例には、一級アミノ基、二級アミノ基、三級アミノ基等が含まれる。前述の（Ａ）ポリイミド樹脂にカチオン性基を結合させる方法の一例として、以下の方法がある。

　前述の（Ａ）ポリイミド樹脂の酸無水物基に「多官能ブロックイソシアネート化合物」を反応させて、ポリイミド樹脂にブロックイソシアネート基を導入する。そして、ブロックイソシアネート基に、「カチオン性基含有化合物」を公知の方法（例えば特開２００９－２５６４８９号公報に記載の方法）で反応させることにより、（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂が得られる。

　ポリイミド樹脂と反応させる「多官能ブロックイソシアネート化合物」の例には、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，６’－トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；ポリメリックＭＤＩ（東ソー社製　ミリオネートＭＲ－２００等）等の２官能を超えるイソシアネート等が含まれる。これらは一種のみ用いてもよく、二種以上用いてもよい。

　一方、「カチオン性含有化合物」の例には、多官能アミン、水酸基含有アミン、ケチミン化アミン、水酸基含有ケチミン等が含まれる。これらは一種のみ用いてもよく、二種以上用いてもよい。

　多官能アミンは、一分子中に２つ以上のアミノ基を有する化合物であればよく、その例には、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン等が含まれる。

　水酸基含有アミンの例には、エタノールアミン、プロパノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン等のアルカノールアミン類が含まれる。

　ケチミン化アミンの例には、上記多官能アミンとアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類とを反応させて得られるケチミン化アミン等が含まれる。

　水酸基含有ケチミンの例には、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルプロパノールアミン、アミノエチルイソプロパノールアミン、アミノプロピルエタノールアミン、アミノプロピルプロパノールアミン等のアミノアルキルアルカノールアミン類と、上記ケトン類とを反応させて得られる水酸基含有ケチミン等が含まれる。

　（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂は、カチオン電着塗装用組成物中に５～７０質量％含まれることが好ましく、１０～６０質量％がより好ましい。（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂の量が上記範囲であると、電着塗装膜の耐熱性等が十分に高まりやすく、さらに電着塗装膜の形成を効率よく行うことができる。

　（Ｃ）中和剤
　カチオン電着塗装用組成物は、上述の（Ｂ）カチオン性ポリマーや、（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂の水性媒体への分散性を向上させるための中和剤を含む。中和剤の例には、塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、乳酸、コハク酸、酪酸のような無機酸または有機酸などが含まれる。中和剤は、カチオン電着塗装用組成物のｐＨが３～５の範囲となるように含まれることが好ましい。

　（Ｄ）水性媒体
　カチオン電着塗装用組成物が含む水性媒体は、イオン交換水、純水などである。水性媒体は、必要に応じて、少量のアルコール類などを含んでもよい。カチオン塗装用組成物が含む（Ｄ）水性媒体の量は、カチオン塗装用組成物の粘度等に応じて適宜選択される。

　（Ｅ）顔料
　カチオン電着塗装用組成物は、カーボンブラック等の顔料を含んでもよい。ペリクルフレームが、カチオン電着塗装膜により黒色化されると、前述のようにペリクルフレーム表面に付着した塵埃を確認しやすくなる。

　顔料の含有量は、一般に、カチオン電着塗装用組成物の全固形分の１～３５質量％、好ましくは１０～３０質量％である。

　（Ｆ）その他
　カチオン電着塗装用組成物は、必要に応じて、他の成分を含んでもよい。他の成分の例には、水混和性有機溶剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などが含まれる。

　なお、カチオン電着塗装用組成物は、上記各成分を調製して得られる組成物であってもよいが、市販の電着塗装用組成物であってもよい。市販のカチオン電着塗装用組成物の例には、（株）シミズ製　エレコートＰＩ等が含まれる。

　（電着塗装方法）
　電着塗装膜は、１）フレーム表面に、前述のカチオン性電着塗装用組成物の膜を形成する工程と、２）得られた膜を加熱硬化および乾燥させて硬化電着塗装膜とする工程と、により形成される。

　１）の工程では、前記カチオン性電着塗装用組成物を投入した電着槽内に、被塗布物であるフレームを浸漬させる。フレームを陰極とし、陽極との間に電圧を印加して、フレーム表面に前述の（Ａ）ポリイミド樹脂及び（Ｂ）カチオン性ポリマー、もしくは（Ａ’）カチオン変性ポリイミド樹脂を析出させる。これにより、フレーム表面にポリイミド樹脂を含む膜が形成される。電着塗装は、電圧１００～２２０Ｖ、通電時間３０～２４０秒間で行うことが好ましい。

　電着塗装後の膜（ウェット膜）の厚さは５μｍ以上３０μｍ未満が好ましく、７μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましい。電着塗装後の膜が薄すぎると、これを硬化して得られる電着塗装膜の凝集力が十分でなく、所望の耐熱性や膜強度が得られ難い。一方で、電着塗装後の膜の厚さが厚すぎると、膜表面が粗くなり柚子肌状の表面になることがあり、平滑性に劣るだけでなく、最終的に得られる電着塗装膜の厚さが均一になり難い。電着塗装後の膜の厚さは、電着塗装時の電圧や通電時間によって調整される。

　１）の工程で得られた膜を水洗する。その後、２）の工程では、ペリクルフレームを１２０～２６０℃、好ましくは１４０～２２０℃で１０～３０分間焼き付けして電着塗装膜を加熱硬化させて、電着塗装膜とする。

　電着塗装膜（硬化膜）の厚さは、前述の膜の厚さとほぼ同等であり、好ましくは５μｍ以上３０μｍ未満であり、より好ましくは７μｍ以上２５μｍ以下である。

　１－３．ペリクルフレームの製造方法
　前述のように、本発明のペリクルフレームは、フレームを作製し、当該フレーム上に、ポリイミド樹脂を含む膜を形成することで製造することができる。ペリクルフレームの製造方法は、フレームの種類や、ポリイミド樹脂を有する膜の形成方法等に応じて適宜選択することができる。

　例えばフレームがアルミニウム合金からなる場合、アルミニウム合金フレームを陽極酸化する工程と、当該アルミニウム合金フレ－ムの表面を黒色化処理する工程と、黒色化処理された前記アルミニウム合金フレームに、ポリイミド樹脂を含む塗料を塗装（スプレー塗装または電着塗装）して、ポリイミド樹脂を含む膜を形成する工程と、を行うことにより、ペリクルフレームを製造することができる。

　２．ペリクル
　本発明のペリクルは、ペリクル膜と、前記ペリクル膜の外周を支持する前述のペリクルフレームと、前記ペリクルフレームと前記ペリクル膜とを接着させる膜接着剤と、前記ペリクルフレームと前記マスクとを接着するためのマスク接着剤とを有する。図１には、本発明のペリクルの一例が示される。ペリクル１０は、ペリクル膜１２と、ペリクル膜１２の外周を支持するペリクルフレーム１４とを有する。ペリクル膜１２は、ペリクルフレーム１４の一方の端面にある膜接着剤層１３を介して張設されている。一方、ペリクルフレーム１４をマスク（不図示）に接着させるために、ペリクルフレーム１４のもう一方の端面には、マスク接着剤層１５が設けられている。

　ペリクル膜１２は、ペリクルフレーム１４によって保持されており、マスク（不図示）の露光エリアを覆う。したがって、ペリクル膜１２は露光によるエネルギー（光）を遮断しないような透光性を有する膜である。ペリクル膜１２の材質の例には、石英ガラスや、フッ素系樹脂や酢酸セルロースなどの透明性の材質が含まれる。

　膜接着剤層１３は、ペリクルフレーム１４とペリクル膜１２を接着する。マスク接着剤層１５は、ペリクルフレーム１４とマスク（不図示）を接着する。

　膜接着剤層１３は、例えばアクリル樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、シリコーン樹脂接着剤、含フッ素シリコーン系接着剤、含フッ素エーテル系接着剤等のフッ素ポリマー等でありうる。一方、マスク接着剤層１５は、例えば、両面粘着テープ、シリコーン樹脂系接着剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等でありうる。

　ペリクル１０は、マスク接着剤層１５を介してマスク（不図示）上に装着され、マスク（不図示）に異物が付着することを防止する。マスクに付着した異物は、それに露光光の焦点が合うと、ウェハへの解像不良を引き起こす。したがって、ペリクル１０はマスク（不図示）の露光エリアを覆うように装着される。

　マスク（不図示）とは、パターン化された遮光膜を配置されたガラス基板などである。遮光膜とは、ＣｒやＭｏＳｉなどの金属の、単層または複数層構造の膜である。パターン化された遮光膜を含むマスクが、露光エリアとなる。

　半導体素子に描画される回路パターンの形成工程等のリソグラフィに用いられる露光光は、水銀ランプのｉ線（波長３６５ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザ（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザ（波長１９３ｎｍ）等の短波長の光でありうる。

　本発明のペリクルフレームが有するポリイミド樹脂を含む膜は、金属（フレーム）との良好な密着性を有しつつ、優れた膜強度を有する。また、当該ポリイミド樹脂を含む膜によって、フレームからのイオン溶出も抑制することができる。したがって、ポリイミド樹脂を含む膜の剥がれによる発塵が生じ難く、さらにペリクルフレームからのガスの発生や異物の発生等も生じ難い。さらに、当該ポリイミド樹脂を含む膜は、エキシマレーザ光（ＡｒＦ光、ＫｒＦ光等）の照射によっても分解し難い。したがって、当該ペリクルフレームを有するペリクルは、種々のパターニングに適用可能である。

　なお、上記ペリクルは、上述のペリクルフレーム上に膜接着剤からなる層を形成し、当該膜接着剤上に、ペリクル膜を貼り付けることで、作製することができる。

　本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

　［実施例１］
　ＪＩＳ　Ａ７０７５－Ｔ６製のアルミニウムフレーム（寸法：１４９ｍｍ×１２２ｍｍ×高さ５．８ｍｍ、支持枠厚さ２ｍｍ）を用意した。当該フレームを大気中、温度２５０℃で２０分間焼鈍した。その後、平均直径約１００μｍのステンレスにて、フレーム表面をショットブラスト処理した。
　次いで、１５質量％の硫酸の電解浴を用い、電解電圧２０Ｖ、電気量１０Ｃ／ｃｍ^２にて当該フレームを陽極酸化した。その後、硫酸ニッケル六水和物１６０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌ、酒石酸３ｇ／Ｌ、及び酸化マグネシウム１ｇ／Ｌが溶解した電解析出浴を用い、３０℃、交流電圧１５Ｖの定電圧電解にて、電解析出処理を６分間行った。これにより、着色したフレームが得られた。
　そして、フレームを純水にて洗浄し、カチオン系ポリイミド電着塗料（（株）シミズ製　エレコートＰＩ）の入った浴槽に入れ、２５℃、電圧１００Ｖで１分間電着塗装した。電着塗装後のフレームを水洗し、１００℃で１５分乾燥後、１８０℃、３０分間焼付を実施して、フレーム上に厚さ１０μｍの電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）が形成されたペリクルフレーム１を得た。

　［実施例２］
　陽極酸化処理及び電着塗装を以下の条件で行った以外は、実施例１と同様にペリクルフレーム２を作製した。

　（陽極酸化処理）
　酒石酸ナトリウム二水和物５３ｇ／Ｌ、及び水酸化ナトリウム４ｇ／Ｌが溶解したアルカリ性水溶液を電解液とし、５℃、電解電圧３０Ｖ、電気量１０Ｃ／ｃｍ^２の条件で陽極酸化を行った。

　（電着塗装）
　電解析出処理後のフレームを純水で洗浄し、カチオン系ポリイミド電着塗料（（株）シミズ製　エレコートＰＩ）の入った浴槽に入れた。そして、陽極にカーボン板、陰極にフレームを使用し、２５℃、電圧１００Ｖで１分電着塗装した。その後、実施例１と同様に水洗、乾燥、及び焼き付けを実施し、厚さ９μｍの電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）を得た。

　［実施例３］
　枠型形状をなす外形寸法１４８．９５ｍｍ×１１４．９５ｍｍ×厚さ２．５０ｍｍのアルミ合金７０７５製フレーム材に、以下の条件で陽極酸化処理を行った。その後、実施例２と同様の電着塗装を行い、厚さ５～２０μｍの電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）が形成されたペリクルフレーム３を作製した。

　（陽極酸化処理）
　無機酸水和物を溶解したアルカリ性水溶液を電解液とし、ｐＨ１２～１４の溶液を用い、浴温度を０～２０℃にて、電圧を０．５Ｖ以上２０Ｖ未満、処理時間を２～１２０分の条件で陽極酸化を行った。

　［実施例４］
　枠型形状をなす外形寸法１４８．９５ｍｍ×１１４．９５ｍｍ×厚さ２．５０ｍｍのアルミ合金７０７５製フレーム材に、実施例３と同様に陽極酸化処理を施した。その後、（株）ピーアイ技術研究所製のアニオン系ポリイミド電着塗料を電着塗装し、厚さ５～２０μｍの電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）が形成されたペリクルフレーム４を作製した。
　ペリクルフレーム４の外観を目視で確認したところ、ペリクルフレーム４の電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）は、ペリクルフレーム３の電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）よりも塗膜の表面状態が粗かった。

　［実施例５］
　実施例３と同様に、フレーム材に陽極酸化処理を同様に施した。その後、（株）ＩＳＴ製のポリイミド塗料を、希釈溶剤で希釈した。そして、当該塗料をスプレー塗装し、厚さ０．５～２０μｍのスプレー塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）が形成されたペリクルフレーム５を作製した。

　［比較例１］
　電着塗装の代わりに、以下の条件で封孔処理した以外は、実施例１と同様にペリクルフレーム６を作製した。

　（封孔処理）
　電解析出処理後のフレームを、蒸気封孔装置にいれ、相対湿度１００％、２．０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、１３０℃の水蒸気を発生させながら３０分間封孔処理を行った。

　［比較例２］
　電着塗装の代わりに、以下の条件で封孔処理した以外は、実施例２と同様にペリクルフレーム７を作製した。
　（封孔処理）
　電解析出処理後のフレームを、蒸気封孔装置にいれ、相対湿度１００％、２．０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ、１３０℃の水蒸気を発生させながら３０分間封孔処理を行った。

　［比較例３］
　電着塗装時に、カチオン系ポリイミド電着塗料（（株）シミズ製　エレコートＰＩ）の代わりに、アクリル系樹脂電着塗料（（株）シミズ製　エレコート　ナイスロン）を使用し、陰極にカーボン板、陽極にフレームを使用した以外は、実施例１と同様に、ペリクルフレーム８を作製した。このとき、電着塗装膜（アクリル系樹脂を含む膜）の厚さは１０μｍであった。

　［評価］
　１）発生ガス量の評価
　実施例１、５、及び比較例３で作成したペリクルフレームを各々４ｃｍ程度に切断し、測定用サンプルを作製した。各測定用サンプルをそれぞれ２口のスクリューキャップが付いた太鼓型石英セルに入れ、１つのスクリューキャップに窒素を流すラインを取り付け、窒素を１００ｍＬ／ｍｉｎで流した。さらにもう１つのスクリューキャップに捕集管（ジーエルサイエンス製ＴＲＡＰ　ＴＵＢＥ、ＴＥＮＡＸ　ＧＬ）を取り付けた。窒素を使用するのは、酸素があるとＡｒＦレーザにより酸素がオゾンに変化し、オゾンによって補修管中の捕集材が劣化するため、サンプルから発生するガスが捕集できなくなることを防ぐためである。
　スクリューキャップ内を完全に窒素置換後、太鼓型石英セル内の測定用サンプルにＡｒＦレーザを１０００Ｈｚ、０．４ｍＪ／ｃｍ^２の条件で５分間照射した。
　ＡｒＦレーザ照射により、測定用サンプル表面からガスとなって脱離した物質を捕集管に採取し、発生ガスサンプルを得た。
　次いで、加熱脱着ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ－ＭＳ）を用いて捕集管で採取した物質量を発生ガス量（ウンデカン換算）として測定した。測定には株式会社島津製作所製の加熱脱着ＧＣ－ＭＳ（ＴＤＴＳ－２０１０）、ガスクロマトグラフ（ＧＣ－２０１０）、質量分析計（ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０）を使用した。結果を表１に示す。

　上記表１に示されるように、実施例１のペリクルフレームの電着塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）および実施例５のペリクルフレームのスプレー塗装膜（ポリイミド樹脂を含む膜）は、比較例１のペリクルフレームの電着塗装膜（アクリル系樹脂を含む膜）と比較して、アウトガス量が少なかった。これは、実施例１および５のポリイミド樹脂を含む膜が、ＡｒＦエキシマレーザ光によって分解され難かったためであると推察される。

　ここで、光エネルギーの吸収量が多いほど不安定化するという一般的な通念から見れば、ＡｒＦレーザ光（波長：１９３ｎｍ）の吸光係数はアクリル系樹脂が約０．１５μｍ^－１であり、ポリイミド樹脂が２０μｍ^－１である。したがって、吸光度で比較する限り、ＡｒＦレーザ光を吸収しやすいポリイミド樹脂の方が分解しやすいと推測される。

　しかしながら、上記表１に示されるように、実際にＡｒＦエキシマレーザ光を照射すると、推測とは逆の結果が得られた。そこで、本発明者らは、ポリイミド樹脂を含む膜がアクリル系樹脂を含む膜より分解され難かった理由を検討するため、計算科学的手法により電子状態解析を行った。

　電子状態計算はＧａｕｓｓｉａｎ　０９　Ｒｅｖ．Ｄ．０１により行った。そして、密度汎関数法であるＴＤ－ＣＡＭ－Ｂ３ＬＹＰ法によりｃｃ－ｐＶＤＺを基底関数として、ポリイミド樹脂およびアクリル樹脂の励起一重項状態（Ｓ１）における結合エネルギーを評価した。

　その結果、ポリイミド樹脂の分子骨格において、反応の起点となるＮ－Ｃ結合およびＣ－Ｏ結合部分のＳ１状態における結合エネルギーはそれぞれ３６６ｋＪ／ｍｏｌと２６９ｋＪ／ｍｏｌであった。ポリイミド樹脂はＳ１状態における結合エネルギーが十分に高いため、ＡｒＦレーザ光によって分解され難くガス発生が起こりにくかったと考えられる。

　一方、アクリル樹脂では、Ｏ＝Ｃ－Ｏ－ＣにおけるＯ－Ｃ結合のＳ１状態のエネルギーが６３ｋＪ／ｍｏｌと、比較的小さい値であるため、ＡｒＦレーザ光による分解が容易に起こりやすかったといえる。また、アクリル樹脂では、側鎖のＯ＝Ｃ－Ｏが７４ｋＪ／ｍｏｌの活性化エネルギーでさらにβ開裂し、ＣＯ_２となって脱離する。そして主鎖部分にラジカルが生成するため、主鎖の開裂が進行しやすい。これらのことから、アクリル系樹脂はＡｒＦレーザ光によってガスが発生しやすかったと考えられる。

　２）イオン溶出量の測定
　旭化成株式会社製のジッパー付き耐熱袋（ジップロック（登録商標））に、１００ｍｌの超純水を入れた。これに、実施例１～５、および比較例１、２で作製したペリクルフレーム毎に、ペリクルフレームを３枚ずつ入れて空気を抜き、ジッパーで密閉した。この耐熱袋を、９０℃の高温水槽に３時間浸漬して、ペリクルフレームに含まれる各種イオンを抽出した。抽出液に含まれる各種イオン量を、イオンクロマトグラフ分析装置（ＤＩＯＮＥＸ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＩＣＳ－１０００（カラム：ＡＳ９－ＨＣ））により測定した。このとき、溶離液は１ｍｍｏｌ／ＬのＫ_２ＣＯ_３溶液とした。各ペリクルフレームから溶出されたイオンの種類及びその量を表２に示す。

　表２に示されるように、陽極酸化処理後にポリイミド樹脂を含む膜を形成した場合には、陽極酸化処理後に封孔処理を行った場合と比較して、各イオン溶出量が減少した（実施例１と比較例１との比較、及び実施例２～５と比較例２との比較）。当該結果から、ポリイミド樹脂を含む膜により、陽極酸化処理時に付着した各種イオンが溶出し難くなることがわかる。

　本出願は、２０１５年８月１７日出願の特願２０１５－１６０５１９号に基づく優先権を主張する。これらの出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。

　本発明のペリクルフレームが有するポリイミド樹脂を含む膜は、金属との良好な密着性を有しつつ、優れた膜強度と耐食性を有する。このため、ポリイミド樹脂を含む膜の剥がれによる発塵や、ペリクルフレームからのイオン溶出、アウトガスの発生を高度に抑制できる。さらに、当該ポリイミド樹脂を含む膜は、エキシマレーザ光（ＡｒＦ光、ＫｒＦ光等）の照射によっても分解し難い。したがって、当該ペリクルフレームを有するペリクルは、種々のパターニングに適用可能である。

　１０　ペリクル
　１２　ペリクル膜
　１３　膜接着剤層
　１４　ペリクルフレーム
　１５　マスク接着剤層
 

Claims (9)

1. 　ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームであって、
   　フレームと、前記フレームの表面に形成された、ポリイミド樹脂を含む膜と、を有するペリクルフレーム。
2. 　前記フレームは、陽極酸化処理されたアルミニウム合金フレームである、請求項１に記載のペリクルフレーム。
3. 　前記ポリイミド樹脂を含む膜が、電着塗装膜である、請求項１または２に記載のペリクルフレーム。
4. 　前記電着塗装膜が、重縮合ポリイミド樹脂、熱架橋イミド樹脂、及びカチオン性ポリマーを含む組成物の硬化膜である、請求項３に記載のペリクルフレーム。
5. 　前記ポリイミド樹脂を含む膜の厚さが、２５μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のペリクルフレーム。
6. 　前記フレームが、黒色である、請求項１～５のいずれか一項に記載のペリクルフレーム。
7. 　ペリクル膜と、
   　前記ペリクル膜の外周を支持する請求項１～６のいずれか一項に記載のペリクルフレームと、
   　を有する、ペリクル。
8. 　ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームの製造方法であって、
   　アルミニウム合金フレームを陽極酸化する工程と、
   　前記アルミニウム合金フレ－ムの表面を黒色化処理する工程と、
   　前記黒色化処理された前記アルミニウム合金フレームに、ポリイミド樹脂を含む塗料を塗装して、ポリイミド樹脂を含む膜を形成する工程と、
   　を有する、ペリクルフレームの製造方法。
9. 　ペリクル膜と、前記ペリクル膜の外周を支持するペリクルフレームと、を有するペリクルの製造方法であって、
   　請求項８に記載のペリクルフレームの製造方法で得られるペリクルフレームに、ペリクル膜を貼りつける工程を含む、
   　ペリクルの製造方法。
    
    

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