WO2017022372A1 - コア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法 - Google Patents

コア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法 Download PDF

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film
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core plug
film roll
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悦希 野田
弘治 笹井
昭雄 西見
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株式会社クラレ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the present invention relates to a core stopper, a film roll, a package, and a method for removing the core stopper.
  • a film is wound around a cylindrical core to form a film roll, which is stored and transported in a state of being wrapped with a packaging material.
  • both ends of the core are normally open, condensation occurs in the core, and foreign matters such as dust enter the core.
  • Such moisture and foreign matter are released from the inside of the core due to vibration during film roll conveyance, etc., and come into contact with the end face of the film, etc., and cause deterioration of the quality of the film.
  • a polyvinyl alcohol (PVA) film which is a raw material of a polarizing film, has high hygroscopicity, and wrinkles and sagging occur due to contact with moisture.
  • Such a defect expresses the non-uniformity of the polarizing property of the polarizing film.
  • foreign matters such as dust adhered to the surface of the PVA film cause optical defects in the obtained polarizing film.
  • a method has been proposed in which, when packaging a film roll with a packaging material, dew generated in the core is prevented from coming into contact with the film by, for example, pushing the surplus packaging material into the core (Japanese Patent Application Laid-Open (JP-A)). 2013-270773 gazette). If the surplus packaging material is pushed into the core, the opening at the end of the core is also narrowed, and entry of dust and the like from the end of the core is suppressed to some extent. Also, a film packing cap that is fitted to the core in order to prevent dust and the like from entering the core of the film roll has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-142616).
  • the film packaging cap does not take into account hermeticity and cannot sufficiently suppress the occurrence of condensation in the core.
  • the present invention has been made based on the circumstances as described above, and its purpose is to be used as a plug for attaching to a cylindrical core around which a film is wound, and to prevent atmospheric moisture and foreign matters that cause condensation.
  • a core plug capable of suppressing intrusion into the core, a film roll and a package including the core plug, and a method for removing the core plug.
  • the invention made to solve the above-mentioned problems is a core plug for attaching to a cylindrical core around which a film is wound, and is a disk-shaped elastic body with a reduced diameter at the axial end of the core. It is a core stopper inserted in a state.
  • the core plug is a disk-like elastic body, and the core plug having an outer diameter larger than the inner diameter of the core can be inserted into the core end portion and fitted. At this time, the core plug is inserted into the core in a reduced diameter state and is fixed in the core by a repulsive force. For this reason, the core into which the core plug is inserted is highly hermetically sealed, and the core plug is free from moisture and foreign matter in the core that cause condensation during storage or transportation of the film roll. Ingress can be suppressed.
  • the hardness of the core plug is preferably 30N or more and 3,000N or less. According to the core plug having such hardness, the sealing property and handling property of the core can be improved.
  • the main component of the core plug is polyurethane, silicone resin, natural rubber, synthetic rubber or a combination thereof. By using these materials as the main component, a core stopper with good hardness can be obtained.
  • the ratio (T / D1) of the thickness (T) to the diameter (D1) of the core plug is preferably 0.05 or more and 0.3 or less.
  • the core plug may be difficult to remove due to its high fixability.
  • the thickness ratio (T / D1) of the core plug is within the above range, the diameter of the core plug is reduced by pressing a portion other than the center on the outer surface of the inserted core plug. The direction can be easily rotated in the core using the rotation axis. Thus, the core stopper rotated in the core can be easily removed because the core stopper can be picked by hand.
  • the core plug preferably has one or more recesses formed on at least one surface. By having such a recess, gripping properties and the like are improved, and workability at the time of attaching and detaching the core plug can be improved.
  • Another invention made in order to solve the above-described problems includes a cylindrical core, a film wound around the core, and the plug for the core that is inserted into the axial end portion of the core in a reduced diameter state. It is a film roll provided with.
  • the core plug having elasticity is inserted into the core in a reduced diameter state, and is fixed in the core by a repulsive force. For this reason, the said film roll has the high airtightness in a core, and can suppress the penetration
  • the outer surface of the core plug is on the same plane as the end surface of the core or on the inner side of the end surface of the core.
  • the ratio (D1 / D2) of the diameter (D1) of the core plug in the non-reduced state to the inner diameter (D2) of the end of the core is preferably from 1.005 to 1.05.
  • the film is a polyvinyl alcohol (PVA) film. Since a high quality control is requested
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Another invention made to solve the above-described problems is a package including the film roll and a packaging material for packaging the film roll. Since the said package is what wrapped the said film roll, it is excellent in the airtightness in a core, and the penetration
  • Another invention made to solve the above problems is a method for removing the core plug from the film roll, wherein the core roll is pressed by pressing a portion other than the center of the outer surface of the core plug. It is the removal method of the core stopper provided with the process of rotating a stopper about a diameter direction as a rotating shaft.
  • the core plug can be easily removed by rotating the core plug fitted in the core in this way.
  • the “hardness” refers to a value measured according to D method of JIS-K-6400-2 (2012).
  • the “main component” is a component having the highest content, for example, a component having a content of 50% by mass or more.
  • the plug for cores which can suppress the penetration
  • FIG. 1 is a perspective view of a core stopper according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a film roll provided with the core stopper of FIG. 3 (a) and 3 (b) are explanatory views of a method for removing the core stopper from the film roll of FIG.
  • the core stopper 10 in FIG. 1 is a core stopper used when the film roll is stored or transported.
  • the shape of the core plug 10 is a disk shape, that is, a flat columnar shape.
  • the core plug 10 is an elastic body that is compressed by applying a force.
  • Such a plug 10 for a core serves as a lid that is inserted in a reduced diameter state into an axial end of a cylindrical core around which a long film is wound.
  • the outer peripheral surface of the core plug 10 does not have irregularities, and the entire outer peripheral surface can be in close contact with the inner surface of the core.
  • the size of the core plug 10 is set corresponding to the inner diameter of the end of the core to be attached.
  • the diameter (D1) of the core plug 10 is slightly larger than the inner diameter (D2) of the axial end of the core to be attached. Since the diameter (D1) of the core plug 10 is slightly larger than the inner diameter (D2) of the end portion of the core, the core plug 10 can be inserted into the end portion of the core and fixed in a reduced diameter state.
  • the lower limit of the diameter (D1) of the core plug 10 is preferably 50 mm, more preferably 100 mm, and even more preferably 150 mm.
  • the upper limit of the diameter (D1) is preferably 600 mm, more preferably 400 mm, and even more preferably 300 mm.
  • the thickness (T) of the core plug 10 is not particularly limited, but the lower limit is preferably 5 mm, and more preferably 10 mm. On the other hand, the upper limit is preferably 60 mm, more preferably 40 mm. When the thickness (T) is not less than the above lower limit, the strength is increased, the core plug 10 is more reliably fixed in the core, and the sealing performance is further improved. On the contrary, when the thickness (T) is equal to or less than the above upper limit, workability at the time of fitting and removing is further improved. In particular, when the core plug 10 is removed by rotating in the core as will be described later, the core plug 10 is easily rotated in the core.
  • the lower limit of the ratio (T / D1) of the thickness (T) to the diameter (D1) of the core plug 10 is preferably 0.05, and more preferably 0.1.
  • the upper limit of this ratio (T / D1) is preferably 0.3, and more preferably 0.2.
  • the lower limit of the hardness of the core plug 10 is preferably 30N, more preferably 60N, and even more preferably 150N.
  • the upper limit is preferably 3,000N, more preferably 1,500N, and even more preferably 800N.
  • the core plug 10 is preferably made of a single material.
  • the core plug 10 is composed of a plurality of materials (members)
  • it is preferable that the hardness of the material (member) that forms at least a peripheral surface and occupies 50% or more on a mass basis is in the above range, It is more preferable that the hardness of all materials (members) is in the above range.
  • the material of the core plug 10 is not particularly limited as long as it is an elastic body, and can be usually formed from an elastomer or rubber.
  • the main component of the core plug 10 is preferably polyurethane, silicone resin, natural rubber, synthetic rubber, or a combination thereof.
  • Polyurethane refers to a polymer having a urethane bond, and can usually be obtained by polymerization of a compound having an isocyanate group and a compound having a hydroxyl group.
  • Silicone resin refers to a polymer having a siloxane bond in the main chain.
  • Examples of the synthetic rubber include isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, ethylene-propylene rubber, acrylic rubber, and fluorine rubber, and ethylene-propylene rubber is preferable. These can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types. Among these, polyurethane is more preferable from the viewpoint of having an appropriate hardness.
  • the lower limit of the content of polyurethane, silicone resin, natural rubber, synthetic rubber or a combination thereof in the core plug 10 is preferably 50% by mass, more preferably 80% by mass, and even more preferably 95% by mass.
  • the upper limit may be 100% by mass or 99% by mass.
  • other resin components, colorants, antioxidants, fillers and the like may be included as components that may be contained in the core plug 10.
  • the core plug 10 may be either a porous material such as a foam or a non-porous material. However, the core plug 10 has good hardness and is lightened. It is preferable to be a foam from the viewpoint that Preferred foams include resin foams such as urethane foam.
  • the core stopper 10 has four recesses 11 formed on one surface.
  • the four recesses 11 are formed at the apex position of a square in the central portion of one circular surface of the core stopper 10. These recesses 11 are provided as holes for fitting fingers when gripping. By having such a recess 11, gripping properties and the like are improved, and workability at the time of attaching and removing the core stopper 10 can be improved.
  • the recess 11 are formed in such a size that a finger can be inserted and the core stopper 10 can be held.
  • the recess 11 is formed in a cylindrical shape.
  • the diameter of the recess 11 is, for example, about 10 mm to 30 mm.
  • the depth of the recess 11 is, for example, about 10 mm to 30 mm.
  • it is preferable that the depth of the recessed part 11 is 2/3 or less of the thickness (T) of the core stopper 10 from points, such as maintenance of intensity
  • a film roll 20 in FIG. 2 includes a cylindrical core 21, a film 22 wound around the core 21, and a core plug 10 that is inserted into the axial end portion 23 of the core 21 in a reduced diameter state. Prepare.
  • the core plug 10 having elasticity is inserted into the core 21 in a state where the diameter is reduced, and is fixed in the core 21 by a repulsive force. For this reason, the film roll 20 has a high hermeticity in the core 21, and suppresses the entry of atmospheric moisture and foreign matters that cause condensation in the core 21 during storage or transport of the film roll. it can.
  • the core 21 is a substantially rigid cylindrical body.
  • the core 21 include metal, synthetic resin, paper, and wood. Further, it may be a composite material of metal and synthetic resin, a composite material of metal and paper, a composite material of synthetic resin and paper, or the like.
  • the core 21 is preferably composed mainly of a metal, a synthetic resin, or a combination thereof since the strength is high and the effects of the present invention are more remarkably exhibited.
  • a metal-based material is more preferable because it is not easily affected by wear or the like even when used repeatedly.
  • 50 mass% is preferable, 80 mass% is more preferable, 95 mass% is further more preferable, 99.9 mass% is especially preferable.
  • Examples of the metal include iron, stainless steel, and aluminum, and iron and aluminum are preferable from the viewpoint of strength, lightness, and the like. These can use 1 type (s) or 2 or more types.
  • Examples of the synthetic resin include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester, polycarbonate, polyamide, epoxy resin, polyurethane, polyurea, and silicone resin, and polyvinyl chloride is preferable.
  • fiber reinforced plastic such as carbon fiber reinforced plastic is also preferable. These can use 1 type (s) or 2 or more types.
  • the lower limit of the area ratio at which the metal, plastic, or combination thereof is exposed on the inner surface of the core 21 is preferably 50%, more preferably 80%, and even more preferably 100%. preferable.
  • the outer diameter and inner diameter of the core 21 are not particularly limited.
  • the inner diameter (D2) of the end portion 23 of the core 21 can be set to about 50 mm or more and 600 mm or less.
  • the axial length of the core 21 is appropriately set according to the width of the film 22 to be wound.
  • the axial length of the core 21 can be, for example, 2 m or more and 10 m or less.
  • Resin films such as a polyvinyl alcohol (PVA) film, a triacetyl cellulose (TAC) film, a polyester film, a polyamide film, a norbornene-type resin film, can be mentioned.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyester film a polyamide film
  • norbornene-type resin film a polyamide film
  • the film is an optical film such as a PVA film or a TAC film, particularly a PVA film
  • the effects of the present invention are more remarkably exhibited. This is because the PVA film is required to have high quality as a raw material for producing a polarizing film and is greatly affected by water and foreign matter.
  • the PVA for forming the PVA film for example, those obtained by saponifying a polyvinyl ester obtained by polymerizing a vinyl ester such as vinyl acetate can be used.
  • the PVA film may contain additives such as a plasticizer, a surfactant, and a colorant as necessary.
  • the width of the film 22 is not particularly limited, the lower limit is preferably 2 m, more preferably 2.1 m, still more preferably 3 m, and particularly preferably 3.3 m.
  • the width of the film 22 is wide, the core 21 becomes longer and the inner area of the core 21 becomes larger. Therefore, in this case, generally, condensation within the core 21 is likely to occur, so that the effects of the present invention are more remarkably exhibited.
  • the upper limit of the width of the film 22 is preferably 10 m, and more preferably 8 m. When the width of the film 22 is not more than the above upper limit, the handleability and the like are improved.
  • the length of the film 22 is not particularly limited, but the lower limit is preferably 1,000 m, more preferably 2,000 m, still more preferably 5,000 m, and particularly preferably 8,000 m.
  • the lower limit is preferably 1,000 m, more preferably 2,000 m, still more preferably 5,000 m, and particularly preferably 8,000 m.
  • the longer the film 22 is the larger the heat capacity becomes, and the condensation in the core 21 is likely to occur. Therefore, the effect of the present invention is more remarkably exhibited.
  • an upper limit of the length of the film 22 for example, 20,000 m is preferable, 15,000 m is more preferable, and 10,000 m is further preferable.
  • the length is less than or equal to the above upper limit, it is possible to prevent the mass and diameter of the film roll 20 from becoming excessive, and the handling property at the time of loading and unloading to a gantry and a processing apparatus and movement is improved.
  • the average thickness of the film 22 may be, for example, 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, although it depends on the material and application.
  • the thickness of the entire layer of the film 22 in a state where the film 22 is wound may be, for example, 50 mm or more and 1,000 mm or less.
  • the film 22 can be obtained by a known method such as a casting film forming method, a wet film forming method, a dry film forming method, a gel film forming method, or a melt extrusion film forming method.
  • the core plug 10 is fitted to both ends of the core 21 while being compressed in the radial direction. Since the core plug 10 is the same as the core plug 10 of FIG. 1, the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
  • the diameter (D1: see FIG. 1) of the core plug 10 in the non-reduced state is slightly larger than the inner diameter (D2) of the end portion 23 of the core 21 into which the core plug 10 is inserted. For this reason, the core stopper 10 can be inserted into the end portion 23 of the core 21 in a reduced diameter and can be fixed in the core 21 by a repulsive force.
  • the lower limit of the ratio (D1 / D2) of the diameter (D1) of the core plug 10 in the non-reduced state to the inner diameter (D2) of the end portion 23 of the core 21 is preferably 1.005, more preferably 1.009. preferable.
  • the upper limit of this ratio (D1 / D2) is preferably 1.05, and more preferably 1.03.
  • this ratio (D1 / D2) is in the above range, both good sealing performance and workability can be achieved.
  • the ratio (D1 / D2) is equal to or greater than the lower limit, when the core plug 10 is inserted into the core 21, the core plug 10 is sufficiently reduced in diameter, and the core plug 10 is more securely fixed. become.
  • the outer surface 12 of the core plug 10 in a state in which the core plug 10 is inserted is preferably flush with the end surface 24 of the end portion 23 of the core 21 or inside the end surface 24 of the core 21.
  • the outer side surface 12 refers to the bottom surface on the exposed side when the core plug 10 is inserted into the core 21.
  • the core plug 10 is pushed too far into the core 21, condensation is likely to occur in the outer portion of the core plug 10 in the core 21 or foreign matter is likely to adhere. Further, it may be difficult to remove the core plug 10. For this reason, when the outer surface 12 of the core plug 10 is inside the end surface 23 of the core 21, the distance between the outer surface 12 of the core plug 10 and the end surface 24 of the core 21 is 100 mm or less. Preferably, 50 mm or less is more preferable, and 20 mm or less is more preferable.
  • the lower limit of the mass of the film roll 20 is preferably 500 kg, more preferably 1,500 kg, and even more preferably 2,500 kg.
  • the core plug 10 can suppress the occurrence of condensation even when condensation is likely to occur. Therefore, the effect of the present invention is more remarkably exhibited in the film roll 20 having a mass equal to or higher than the lower limit.
  • an upper limit of the mass of the film roll 20 it can be set to 5,000 kg from points, such as handleability.
  • the quality of the film 22 is maintained even in an environment where condensation is likely to occur. be able to. Specifically, the occurrence of dew condensation is suppressed even when transported by an aircraft or ship where the temperature changes rapidly, or when used after being stored in a warehouse exposed to low temperatures. Further, since the intrusion of foreign matter into the core 21 can be suppressed, the inside of the core 21 can be kept clean even in a storage environment with a lot of dust, pests, etc., due to the leakage of foreign matter from the core 21. Contamination of the film 22 can be avoided.
  • the core stopper 10 can be used repeatedly for the same core or the same size core.
  • the packaging body which concerns on one Embodiment of this invention is equipped with the film roll 20 of FIG. 2, and the packaging material which packages this film roll 20.
  • the packaging material is not particularly limited, and is usually a film (sheet), may be a single layer film, or may be a laminated film.
  • Examples of the single layer film include a polypropylene film and a polyethylene film.
  • the laminated film examples include a laminated film of a plurality of resin layers, a laminated film of a resin layer and a vapor-deposited layer, and a laminated film of a resin layer and a metal foil.
  • aluminum is vapor-deposited on polyethylene terephthalate.
  • One type of packaging material can be used alone, or two or more types can be used in combination.
  • the film roll 20 can be double-packaged with two types of packaging materials.
  • the outer packaging material that does not come into contact with the film roll 20 a material having excellent mechanical strength is preferable, and for example, a high-density polyethylene film is preferably used.
  • the inner packaging material in contact with the film roll 20 it is preferable to use a packaging material having excellent moisture resistance.
  • the film roll 20 There is no restriction
  • the surplus packaging material may be pushed into the core.
  • the end of the packaging material can be fixed by inserting the core plug into the core.
  • the core can be sufficiently sealed by the core plug.
  • Examples of a method for fixing the squeezed packaging material on the outer peripheral surface of the end portion 23 of the core 21 include a method using a fastening member, a method using a double-sided tape or an adhesive, and a method of heat-sealing the packaging material.
  • Examples of the fastening member include an adhesive tape, a binding band, and an elastic band.
  • the package is preferably provided with a washer for protecting the film 22.
  • the washer may be disposed at the end of the film roll 20 and then packaged with a packaging material, or after the film roll 20 is packaged with the packaging material, the end of the film roll 20 in a packaged state. You may arrange a washer in.
  • a polystyrene washer, a urethane washer, etc. can be used as a washer arranged before packaging.
  • a washer to be disposed after packaging a wooden washer, a corrugated cardboard washer, or the like can be used as a washer to be disposed after packaging.
  • the lower limit of the storage temperature when storing the package is preferably ⁇ 20 ° C., more preferably ⁇ 10 ° C., and further preferably ⁇ 5 ° C.
  • 50 degreeC is preferable
  • 40 degreeC is more preferable
  • 30 degreeC is further more preferable.
  • the humidity when storing the package is preferably 80% RH or less, and more preferably 50% RH or less.
  • the storage period of the package is not particularly limited, but the lower limit is preferably 8 hours and more preferably 10 hours.
  • the upper limit is preferably one year, more preferably six months.
  • the removal method of the core stopper 10 in the film roll 20 is as follows: A step of rotating the core plug 10 about the diameter direction as a rotation axis by pressing a portion 13 other than the center on the outer surface of the core plug 10 is provided (see FIGS. 3A and 3B).
  • the core stopper 10 is inserted into the core 21, it is difficult to remove during transportation or the like, but also difficult to remove.
  • the core plug 10 can be easily removed without requiring a special instrument or a large force.
  • the outer side is preferable to the middle between the center and the outer edge.
  • the pressing of the core plug 10 can be performed along the axial direction of the core 21. That is, it can be pressed in the direction from the right side to the left side in FIG. Moreover, this pressing can be performed by hand. By this pressing, the core plug 10 rotates with the diameter direction as a rotation axis (see FIG. 3B).
  • the core stopper 10 has the above-described hardness, size, and the like, the rotation due to the pressing occurs particularly well, and the core stopper 10 can be removed more easily.
  • the method for removing the core stopper, film roll, package, and core stopper of the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the number of recesses formed in the core plug may be 3 or less, or 5 or more.
  • this recessed part may not be formed and may be formed in both surfaces.
  • the present invention can be suitably used as a plug attached to the core of the film roll when storing or transporting the film roll of the PVA film requiring high quality.

Abstract

　フィルムが巻き付けられる筒状のコアに取り付けるための栓として用いられ、結露の要因となる気中水分及び異物のコア内への侵入を抑制することができるコア用栓、これを備えるフィルムロール及び包装体、並びにこのコア用栓の取り外し方法を提供する。本発明のコア用栓は、フィルムが巻き付けられる筒状のコアに取り付けるためのコア用栓であって、円盤状の弾性体であり、上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌されるコア用栓である。本発明のフィルムロールは、筒状のコアと、このコアに巻き付けられたフィルムと、上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌された上記コア用栓とを備えるフィルムロールである。本発明の包装体は、上記フィルムロールと、上記フィルムロールを包装する包装材料とを備える包装体である。

Description

コア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法
　本発明は、コア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法に関する。
　一般的にフィルムは、円筒状のコアに巻き付けてフィルムロールとし、これを包装材料で包装した状態で保管、搬送等される。しかし、通常、コアの両端は開放状態になっているため、コア内での結露の発生や、コア内への埃等の異物の進入を招く。このような水分や異物は、フィルムロール搬送時の振動などによりコア内から放出されてフィルムの端面等に接触し、フィルムの品質を低下させる原因となる。例えば、偏光フィルムの原反となるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムは、吸湿性が高く、水分との接触により皺やたるみなどが生じる。このような欠陥は、偏光フィルムの偏光特性の不均一性等を発現する。また、ＰＶＡフィルムの表面に付着した埃等の異物は、得られる偏光フィルムの光学的欠陥の要因となる。
　そこで、フィルムロールを包装材料で包装する際、余った包装材料をコアの内部に押し込むことなどにより、コア内で発生した結露がフィルムに接触することを防止する方法が提案されている（特開２０１３－２２７０７３号公報参照）。なお、このように余った包装材料をコアの内部に押し込めば、コア端部の開口部分も狭くなるため、コア端部からの埃等の進入もある程度は抑制される。また、フィルムロールのコア内への埃等の進入を防止するため、コアに嵌めるフィルム梱包用キャップも提案されている（特開２０００－１４２６１６号公報参照）。
　しかし、近年では、フィルムロールの質量が増してきたことから、フィルムロールの熱容量の増加と、これに伴うフィルムロール全体の温度変化速度の低下に起因して、結露がより生じやすくなってきている。加えて、フィルムロールの質量の増加に伴い金属製のコアや炭素繊維強化プラスチック製のコアが用いられるようになってきている。金属製のコアやプラスチック製のコアは、紙製のコアなどと比べて結露が生じやすい。そのため、上述の包装材料の余った部分をコアに押し込む方法では、十分に結露の発生を抑制することができず、包装材料を取り除いてフィルムロールを使用する際には、コア内に溜まった結露が、漏れ出し、フィルムロール端面等に付着してしまう。また、コア端部が開放されているため、異物もコア内へ侵入し、包装材料を取り除く際にフィルムロール端面等に付着することとなる。一方、上記フィルム梱包用キャップも、密閉性を考慮したものでは無く、コア内の結露の発生を十分に抑制することができない。
特開２０１３－２２７０７３号公報 特開２０００－１４２６１６号公報
　本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、フィルムが巻き付けられる筒状のコアに取り付けるための栓として用いられ、結露の要因となる気中水分及び異物のコア内への侵入を抑制することができるコア用栓、これを備えるフィルムロール及び包装体、並びにこのコア用栓の取り外し方法を提供することである。
　上記課題を解決するためになされた発明は、フィルムが巻き付けられる筒状のコアに取り付けるためのコア用栓であって、円盤状の弾性体であり、上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌されるコア用栓である。
　当該コア用栓は、円盤状の弾性体であり、コアの内径より大きい外径を有する当該コア用栓をコア端部に挿入し、嵌め込むことができる。この際、当該コア用栓は縮径した状態でコア内に挿入され、反発力によりコア内に固定される。このため、当該コア用栓が挿嵌されたコアは密閉性が高く、当該コア用栓は、フィルムロールの保管又は搬送時等において、結露の要因となる気中水分及び異物のコア内への進入を抑制することができる。
　当該コア用栓の硬度としては、３０Ｎ以上３，０００Ｎ以下が好ましい。このような硬度を有するコア用栓によれば、コアの密閉性や取扱性等をより良好にすることができる。
　当該コア用栓の主成分が、ポリウレタン、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム又はこれらの組み合わせであることが好ましい。これらの材料を主成分とすることで良好な硬度のコア用栓を得ることができる。
　当該コア用栓の直径（Ｄ１）に対する厚み（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ１）としては、０．０５以上０．３以下が好ましい。当該コア用栓をコア内に挿嵌したとき、その高い固定性のため、このコア用栓を取り外しにくくなる場合がある。これに対し、当該コア用栓の厚み比（Ｔ／Ｄ１）を上記範囲とした場合、挿嵌されているコア用栓の外側表面における中心以外の部分を押圧することにより、コア用栓を直径方向を回転軸として容易にコア内で回転させることができる。このようにコア内で回転したコア用栓は、コア用栓を手で摘まむことができるので、容易に取り外すことができる。
　当該コア用栓は、少なくとも一方の面に形成された１又は複数の凹部を有することが好ましい。このような凹部を有することにより、把持性等が高まり、コア用栓の取り付けや取り外し時の作業性を高めることができる。
　上記課題を解決するためになされた別の発明は、筒状のコアと、このコアに巻き付けられたフィルムと、上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌された上記コア用栓とを備えるフィルムロールである。
　当該フィルムロールにおいては、弾性を有するコア用栓が縮径した状態でコア内に挿入され、反発力によりコア内に固定されている。このため、当該フィルムロールは、コア内の密閉性が高く、フィルムロールの保管又は搬送時等において、結露の要因となる気中水分及び異物のコア内への進入を抑制することができる。
　上記コア用栓の外側面が、上記コアの端面と同一平面上又は上記コアの端面より内側にあることが好ましい。このようにコア用栓がコア内に押し込まれている状態で固定されていることで、コア用栓の固定性などを高めることができる。
　上記コアの端部の内径（Ｄ２）に対する上記コア用栓の非縮径状態での直径（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）としては、１．００５以上１．０５以下が好ましい。コアに挿嵌されていない状態のコア用栓の直径（Ｄ１）と、このコア用栓が挿嵌されるコアの端部の内径（Ｄ２）との比を上記範囲とすることにより、コア内の良好な密閉性と作業性とを両立させることができる。
　上記フィルムが、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムであることが好ましい。ＰＶＡフィルムは、高い品質管理を要求されるため、ＰＶＡフィルムのフィルムロールに本発明を適用することにより、本発明の効果がより顕著に奏される。
　上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記フィルムロールと、上記フィルムロールを包装する包装材料とを備える包装体である。当該包装体は、上記フィルムロールを包装したものであるため、コア内の密閉性に優れ、結露の原因となる気中水分や、異物の侵入が抑制されている。
　上記課題を解決するためになされた別の発明は、上記フィルムロールにおける上記コア用栓の取り外し方法であって、上記コア用栓の外側表面における中心以外の部分を押圧することにより、上記コア用栓を直径方向を回転軸として回転させる工程を備えるコア用栓の取り外し方法である。
　当該取り外し方法によれば、このようにして、嵌め込まれているコア用栓をコア内で回転させることにより、コア用栓を容易に取り外すことができる。
　ここで、「硬度」とは、ＪＩＳ－Ｋ－６４００－２（２０１２）のＤ法に準拠して測定された値をいう。「主成分」とは、最も含有率の多い成分であり、例えば含有率が５０質量％以上の成分をいう。
　本発明によれば、フィルムロールの保管又は搬送時等において、結露の要因となる気中水分及び異物のコア内への侵入を抑制することができるコア用栓、これを備えるフィルムロール及び包装体、並びにこのコア用栓の取り外し方法を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係るコア用栓の斜視図である。 図２は、図１のコア用栓を備えるフィルムロールの部分的断面図である。 図３（ａ）、（ｂ）は、図２のフィルムロールにおけるコア用栓の取り外し方法の説明図である。
　以下、適宜図面を参照にしつつ、本発明の一実施形態に係るコア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法について詳説する。
＜コア用栓＞
　図１のコア用栓１０は、フィルムロールの保管又は搬送時等に用いられるコア用の栓である。コア用栓１０の形状は、円盤状、すなわち偏平の円柱状である。また、コア用栓１０は、力を加えることにより圧縮される弾性体である。このようなコア用栓１０は、長尺のフィルムが巻き付けられた円筒状のコアの軸方向の端部に、縮径状態で挿嵌される蓋となる。コア用栓１０の外周面は凹凸を有さず、外周面全面がコアの内面に密着することができる。
　コア用栓１０のサイズは、取り付けられるコアの端部の内径に対応して設定される。コア用栓１０の直径（Ｄ１）は、取り付けられるコアの軸方向の端部の内径（Ｄ２）よりやや大きい。コア用栓１０の直径（Ｄ１）がコアの端部の内径（Ｄ２）よりやや大きいことで、コアの端部に挿嵌し、縮径した状態で固定することができる。
　コア用栓１０の直径（Ｄ１）の下限としては、５０ｍｍが好ましく、１００ｍｍがより好ましく、１５０ｍｍがさらに好ましい。一方、この直径（Ｄ１）の上限としては、６００ｍｍが好ましく、４００ｍｍがより好ましく、３００ｍｍがさらに好ましい。
　コア用栓１０の厚み（Ｔ）としては、特に限定されないが、下限としては５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、この上限としては６０ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましい。厚み（Ｔ）が上記下限以上であることにより、強度が高まり、コア内にコア用栓１０がより確実に固定され、密閉性がより向上する。逆に、厚み（Ｔ）が上記上限以下であることにより、嵌め込み及び取り外しの際の作業性がより向上する。特に、後述するようにコア内で回転させてコア用栓１０を取り外す際に、コア用栓１０のコア内での回転がし易くなる。
　コア用栓１０の直径（Ｄ１）に対する厚み（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ１）の下限としては、０．０５が好ましく、０．１がより好ましい。一方、この比（Ｔ／Ｄ１）の上限としては、０．３が好ましく、０．２がより好ましい。厚み比（Ｔ／Ｄ１）が上記下限以上であることにより、相対的な厚みが増して強度が高まり、コア内にコア用栓１０がより確実に固定され、密閉性がより向上する。逆に、厚み比（Ｔ／Ｄ１）が上記上限以下であることにより、嵌め込み及び取り外しの際の作業性がより向上し、また、コア内で回転させてコア用栓１０を取り外す際に、コア用栓１０のコア内での回転がし易くなる。
　コア用栓１０の硬度の下限としては、３０Ｎが好ましく、６０Ｎがより好ましく、１５０Ｎがさらに好ましい。一方、この上限としては、３，０００Ｎが好ましく、１，５００Ｎがより好ましく、８００Ｎがさらに好ましい。硬度が上記範囲であることにより、コア用栓１０の取扱性や、コアの密閉性等をより良好にすることができる。特に硬度が上記下限以上であることにより、フィルムロールの輸送中の振動などによるコア用栓１０の外れ、固定位置のずれや変形等による隙間の発生を低減することができ、外気の進入によってコア内に結露が生じるのをより効果的に防ぐことができる。逆に、硬度が上記上限以下であることにより、挿嵌する際にコア用栓１０が縮径し易いため、挿嵌が容易になり、また取り外しも容易になる。
　コア用栓１０は、単一材料から構成されていることが好ましい。コア用栓１０が、複数の材料（部材）から構成されている場合、少なくとも周面を形成し、かつ質量基準で５０％以上を占める材料（部材）の硬度が上記範囲であることが好ましく、全ての材料（部材）の硬度が上記範囲であることがより好ましい。
　コア用栓１０は、弾性体であればその材質は特に限定されず、通常、エラストマーやゴムから形成することができる。コア用栓１０の主成分としては、ポリウレタン、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム又はこれらの組み合わせであることが好ましい。ポリウレタンとは、ウレタン結合を有する重合体をいい、通常、イソシアネート基を有する化合物と水酸基を有する化合物との重合により得ることができる。シリコーン樹脂とは、シロキサン結合を主鎖に有する重合体をいう。合成ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等を挙げることができ、エチレン－プロピレンゴムが好ましい。これらは、１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、適度な硬度を有することなどの点からポリウレタンがより好ましい。
　当該コア用栓１０におけるポリウレタン、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム又はこれらの組み合わせの含有率の下限としては、５０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。一方、この上限は、１００質量％であってよく、９９質量％であってもよい。これらの主成分以外に当該コア用栓１０に含まれていてもよい成分としては、その他の樹脂成分や、着色剤、酸化防止剤、充填剤などを挙げることができる。
　コア用栓１０は、発泡体等の多孔質のものであっても無孔質のものであってもどちらでもよいが、良好な硬度を有し、軽量化されたコア用栓１０を得ることができることなどから発泡体であることが好ましい。好ましい発泡体としては、ウレタンフォーム等の樹脂発泡体が挙げられる。
　コア用栓１０は、一方の面に形成された４つの凹部１１を有する。４つの凹部１１は、コア用栓１０の一方の円形の表面の中心部分における正方形の頂点位置に形成されている。これらの凹部１１は、把持の際に指を嵌める穴として設けられている。このような凹部１１を有することにより、把持性等が高まり、コア用栓１０の取り付けや取り外し時の作業性を高めることができる。
　これらの凹部１１は、指を挿入して、コア用栓１０を持つことができる程度のサイズに形成されている。凹部１１は、円柱状に形成されている。凹部１１の径としては、例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度である。凹部１１の深さとしては、例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度である。また、凹部１１の深さは、強度の維持等の点から、コア用栓１０の厚み（Ｔ）の２／３以下であることが好ましい。
＜フィルムロール＞
　図２のフィルムロール２０は、筒状のコア２１と、このコア２１に巻き付けられたフィルム２２と、コア２１の軸方向の端部２３に縮径状態で挿嵌されたコア用栓１０とを備える。
　当該フィルムロール２０においては、弾性を有するコア用栓１０が縮径した状態でコア２１内に挿入され、反発力によりコア２１内に固定されている。このため、当該フィルムロール２０は、コア２１内の密閉性が高く、フィルムロールの保管又は搬送時等において、結露の要因となる気中水分及び異物のコア２１内への進入の抑制することができる。
　コア２１は、実質的に剛性を有する筒状体である。コア２１は、金属製、合成樹脂製、紙製、木製等のものを挙げることができる。また、金属及び合成樹脂の複合材料、金属及び紙の複合材料、合成樹脂及び紙の複合材料等であってもよい。コア２１としては、強度が強く、また、本発明の効果がより顕著に奏されることから、金属、合成樹脂又はこれらの組み合わせを主成分とするものが好ましい。また、繰り返し使用しても摩耗等の影響を受けにくいことから金属を主成分とするものがより好ましい。コア２１における金属及び合成樹脂の含有率の下限としては、５０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましく、９９．９質量％が特に好ましい。
　上記金属としては、例えば鉄、ステンレス、アルミニウム等が挙げられ、強度、軽量性等の点から、鉄及びアルミニウムが好ましい。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
　上記合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリウレア、シリコーン樹脂などを挙げることができ、ポリ塩化ビニルが好ましい。また、強度などの点から、炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）も好ましい。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
　当該フィルムロール２０においては、コア２１の内面が金属や合成樹脂等の結露が生じやすい材質で形成されている場合であっても、結露の原因となる気中水分がコア２１内に侵入し難いため、このようなコア２１を用いた場合に本発明の効果がより顕著に奏される。そのため、コア２１の内面において、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせが露出している面積割合の下限が、５０％であることが好ましく、８０％であることがより好ましく、１００％であることがさらに好ましい。
　コア２１の外径及び内径としては特に限定されず、例えばコア２１の端部２３の内径（Ｄ２）を５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下程度とすることができる。コア２１の軸方向長さは、巻き付けられるフィルム２２の幅に応じて適宜設定される。コア２１の軸方向長さとしては、例えば２ｍ以上１０ｍ以下とすることができる。
　コア２１に巻き付けられるフィルム２２に特に制限は無く、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム等の樹脂フィルムを挙げることができる。これらの中でも、ＰＶＡフィルムやＴＡＣフィルム等の光学用フィルム、特にＰＶＡフィルムである場合に、本発明の効果がより顕著に奏される。ＰＶＡフィルムは、偏光フィルムを製造するための原反などとして高い品質が要求され、水や異物による影響が大きいためである。
　ＰＶＡフィルムを形成するＰＶＡは、例えば酢酸ビニル等のビニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルをけん化することにより得られたものを用いることができる。ＰＶＡフィルムには、ＰＶＡの他、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、着色剤等の添加剤が含有されていてもよい。
　フィルム２２の幅は特に限定されないが、下限としては、２ｍが好ましく、２．１ｍがより好ましく、３ｍがさらに好ましく、３．３ｍが特に好ましい。フィルム２２の幅が広い場合、コア２１も長くなり、コア２１の内面積が大きくなる。従って、この場合、一般的にコア２１内での結露が生じやすくなるため、本発明の効果がより顕著に奏されることとなる。一方、フィルム２２の幅の上限としては、１０ｍが好ましく、８ｍがより好ましい。フィルム２２の幅が上記上限以下であることにより、取扱性等が向上する。
　フィルム２２の長さは特に制限は無いが、下限としては、１，０００ｍが好ましく、２，０００ｍがより好ましく、５，０００ｍがさらに好ましく、８，０００ｍが特に好ましい。長さが上記下限以上であることにより、巻き始めや巻き終わりの部分で発生するロスの全体に対する割合が大きくなるのを抑制することができ、作業性も向上する。また、一般にフィルム２２の長さが長い方が熱容量が大きくなってコア２１内での結露が生じやすくなるため、本発明の効果がより顕著に奏されることとなる。一方、フィルム２２の長さの上限としては、例えば２０，０００ｍが好ましく、１５，０００ｍがより好ましく、１０，０００ｍがさらに好ましい。長さが上記上限以下であることにより、フィルムロール２０の質量や直径が過大となるのを抑制することができ、架台や加工装置への積み降ろしや、移動の際の取扱性が向上する。
　フィルム２２の平均厚みは、材質や用途などにもよるが、例えば５μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。フィルム２２が巻き付けられた状態におけるフィルム２２の層全体の厚みとしては、例えば５０ｍｍ以上１，０００ｍｍ以下とすることができる。
　フィルム２２は、流延製膜法、湿式製膜法、乾式製膜法、ゲル製膜法、溶融押出製膜法等の公知の方法により得ることができる。
　コア用栓１０は、コア２１の両端にそれぞれ、径方向に圧縮された状態で嵌合されている。コア用栓１０は、図１のコア用栓１０と同様であるので、同一番号を付して詳細な説明を省略する。コア用栓１０の非縮径状態での直径（Ｄ１：図１参照）は、コア用栓１０が挿嵌されているコア２１の端部２３の内径（Ｄ２）よりやや大きい。このため、コア用栓１０は、コア２１の端部２３に縮径した状態で挿入され、反発力によりコア２１内に固定されることができる。
　コア２１の端部２３の内径（Ｄ２）に対するコア用栓１０の非縮径状態での直径（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）の下限としては、１．００５が好ましく、１．００９がより好ましい。一方、この比（Ｄ１／Ｄ２）の上限としては、１．０５が好ましく、１．０３がより好ましい。この比（Ｄ１／Ｄ２）が上記範囲である場合、良好な密閉性と作業性とを両立させることができる。特に比（Ｄ１／Ｄ２）が上記下限以上であることにより、コア２１にコア用栓１０を挿嵌した際に、コア用栓１０が十分に縮径し、コア用栓１０の固定がより確実になる。この場合、フィルムロール２０の輸送中の振動などによるコア用栓１０の外れ、固定位置のずれや変形等による隙間の発生を低減することができ、外気の進入によってコア２１内に結露が生じるのをより効果的に防ぐことができる。逆に比（Ｄ１／Ｄ２）が上記上限以下であることにより、コア用栓１０のコア２１の端部２３への挿嵌が容易になり、また取り外しも容易になる。
　コア用栓１０を挿嵌した状態におけるコア用栓１０の外側面１２は、コア２１の端部２３の端面２４と同一平面上、又はコア２１のこの端面２４より内側にあることが好ましい。外側面１２とは、コア用栓１０をコア２１に挿嵌した状態において、露出している側の底面をいう。このようにコア用栓１０がコア２１内に押し込まれている状態で固定されていることで、コア用栓１０の固定性などを高めることができる。コア用栓１０の外側面１２が、コア２１の端部２３の端面２４よりも外側に位置する場合、フィルムロール２０の輸送時等に、コア用栓１０に障害物が接触することなどにより、コア用栓１０が外れたり、破損したりするおそれがある。
　一方、コア用栓１０をコア２１に押し込み過ぎた場合、コア２１内におけるコア用栓１０の外側部分での結露の発生や、異物の付着等が生じやすくなる。また、コア用栓１０の取り外しも困難になるおそれがある。このため、コア用栓１０の外側面１２が、コア２１の端面２３より内側にある場合、コア用栓１０の外側面１２と、コア２１の端面２４との間の距離としては、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がさらに好ましい。
　フィルムロール２０の質量の下限としては、５００ｋｇが好ましく、１，５００ｋｇがより好ましく、２，５００ｋｇがさらに好ましい。本発明においては、その質量が大きく、熱容量が大きくなる結果、結露が生じやすい場合であっても、コア用栓１０により結露の発生を抑制できる。そのため、上記下限以上の質量を有するフィルムロール２０において、本発明の効果がより顕著に奏される。なお、フィルムロール２０の質量の上限としては、取扱性等の点から、５，０００ｋｇとすることができる。
　フィルムロール２０によれば、コア用栓１０により、コア２１内への気中水分の侵入が抑制されているため、結露が発生しやすいような環境下等においても、フィルム２２の品質を維持することができる。具体的には、温度変化の激しい航空機や船舶での輸送や、低温にさらされる倉庫に保管後の使用などにおいても、結露の発生が抑制される。また、コア２１内への異物の侵入を抑制できるため、埃、害虫などの多い保管環境下においても、コア２１内を清浄な状態に保つことができ、コア２１内からの異物の漏れ出しによるフィルム２２の汚染を回避することができる。また、コア用栓１０は、同一のコア、又は同サイズのコアに対して、繰り返し使用することができる。
＜包装体＞
　本発明の一実施形態に係る包装体は、図２のフィルムロール２０と、このフィルムロール２０を包装する包装材料とを備える。当該包装体は、フィルムロール２０を包装したものであるため、コア２１内の密閉性に優れ、結露の原因となる気中水分や、異物の侵入が抑制されている。
　上記包装材料としては、特に限定されず、通常、フィルム（シート）であり、単層フィルムであってもよく、積層フィルムであってもよい。
　単層フィルムとしては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等を挙げることができる。
　積層フィルムとしては、複数の樹脂層の積層フィルム、樹脂層と蒸着層との積層フィルム、樹脂層と金属箔との積層フィルムなどを挙げることができ、具体的にはポリエチレンテレフタレートにアルミニウムを蒸着させた積層フィルム、ポリエステルとアルミニウム箔とポリエチレンとの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンとの積層フィルム等を挙げることができる。包装材料は、１種を単独で用いることもできるが、２種以上を併用することもできる。
　２種以上の包装材料を併用する場合、フィルムロール２０を２種の包装材料で二重に包装することができる。この場合、フィルムロール２０と接触しない外側の包装材料としては、機械的強度が優れたものが好ましく、例えば高密度ポリエチレンフィルムが好ましく使用される。一方、フィルムロール２０と接触する内側の包装材料としては、防湿性に優れる包装材料を用いることが好ましい。このような包装材料としては、ポリエチレンテレフタレートにアルミニウムを蒸着させた積層フィルム、ポリエステルとアルミニウム箔とポリエチレンとの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンとの積層フィルム等の積層フィルムなどを挙げることができる。
　フィルムロール２０を包装材料で包装する際の包装方法としては特に制限は無く、（１）シート状の包装材料をフィルムロール２０の外周に沿って巻き付けた後、フィルムロール２０の軸方向にはみ出した包装材料の両端部分を絞り、この絞った包装材料をコア２１の端部２３の外周面上に固定する方法、（２）筒状に加工された包装材料にフィルムロール２０を挿入した後、フィルムロール２０の軸方向にはみ出した包装材料の両端部分を絞り、この絞った包装材料をコア２１の端部２３の外周面上に固定する方法などが挙げられる。
　なお、上記包装体において、ロールの両端部分で絞った包装材料をコアの端部の外周面上に固定した後、余った包装材料をコアの内側に押し込んでもよい。この場合、包装材料をコア内に押し込んだのち、コア用栓をコアに挿嵌することにより、包装材料の端部を固定することができる。また、コア用栓をコアに挿嵌した状態のフィルムロールに対して包装材料により包装を施してもよい。いずれの場合においても、コア用栓により、コアを十分に密閉した状態とすることができる。
　絞った包装材料をコア２１の端部２３の外周面上に固定する方法としては、締め付け部材による方法、両面テープや接着剤による方法、包装材料を熱融着させる方法などが挙げられる。上記締め付け部材としては、粘着テープ、結束バンド、伸縮性バンド等が挙げられる。
　なお、上記包装体は、フィルム２２の保護のためにワッシャーを備えることが好ましい。具体的には、フィルムロール２０の端部にワッシャーを配置してから包装材料によって包装してもよいし、包装材料によってフィルムロール２０を包装した後、包装された状態のフィルムロール２０の端部にワッシャーを配置してもよい。包装前に配置するワッシャーとしては、ポリスチレンワッシャー、ウレタンワッシャー等を用いることができる。包装後に配置するワッシャーとしては、木製ワッシャー、段ボールワッシャー等を用いることができる。
　当該包装体を保管する際の保管温度の下限としては、－２０℃が好ましく、－１０℃がより好ましく、－５℃がさらに好ましい。一方、この上限としては、５０℃が好ましく、４０℃がより好ましく、３０℃がさらに好ましい。なお、当該包装体は、コア２１の密閉性が高いため、１０℃以下（さらには５℃以下、特には０℃以下）の低温下に保管された場合であっても、保管後に他の場所に搬送した際に発生しやすい結露の発生が抑制される。従って、このような低温下での保管の際に、本発明の効果がより顕著に奏される。
　当該包装体を保管する際の湿度としては、８０％ＲＨ以下が好ましく、５０％ＲＨ以下がより好ましい。当該包装体の保管期間も特に制限は無いが、この下限としては８時間が好ましく、１０時間がより好ましい。一方、この上限としては１年が好ましく、６か月がより好ましい。
＜コア用栓の取り外し方法＞
　フィルムロール２０におけるコア用栓１０の取り外し方法は、
　コア用栓１０の外側表面における中心以外の部分１３を押圧することにより、コア用栓１０を直径方向を回転軸として回転させる工程
　を備える（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
　フィルムロール２０においては、コア用栓１０はコア２１に挿嵌されているため、搬送中等において外れにくい一方、取り外しも難しい点がある。しかし、上記方法によってコア用栓１０を回転させることにより、特別な器具や大きな力を要することなく、コア用栓１０を容易に取り外すことができる。
　コア用栓１０の外側表面における中心以外の部分１３としては、中心と外縁との中間よりも外側が好ましい。コア用栓１０の押圧は、コア２１の軸方向に沿って行うことができる。すなわち、図２において右側から左側に向かう方向に押圧することができる。また、この押圧は、手によって行うことができる。この押圧により、コア用栓１０は、その直径方向を回転軸として回転する（図３（ｂ）参照）。なお、コア用栓１０が、上述のような硬度やサイズ等を有する際に、上記押圧による回転が特に良好に生じ、より容易に取り外すことが可能となる。
＜他の実施形態＞
　本発明のコア用栓、フィルムロール、包装体及びコア用栓の取り外し方法は、上記実施の形態に限定されるものでは無い。例えばコア用栓に形成される凹部の数は、３以下であってもよいし、５以上であってもよい。また、この凹部は形成されていなくてもよいし、両面に形成されていてもよい。
　本発明は、高い品質が要求されるＰＶＡフィルムのフィルムロールの保管や搬送の際などに、このフィルムロールのコアに取り付ける栓として好適に用いることができる。
　１０　コア用栓
　１１　凹部
　１２　外側面
　１３　中心以外の部分
　２０　フィルムロール
　２１　コア
　２２　フィルム
　２３　コアの端部
　２４　コアの端面

Claims (11)

  1. 　フィルムが巻き付けられる筒状のコアに取り付けるためのコア用栓であって、
    　円盤状の弾性体であり、
    　上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌されるコア用栓。
  2. 　硬度が３０Ｎ以上３，０００Ｎ以下である請求項１に記載のコア用栓。
  3. 　主成分が、ポリウレタン、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム又はこれらの組み合わせである請求項１又は請求項２に記載のコア用栓。
  4. 　直径（Ｄ１）に対する厚み（Ｔ）の比（Ｔ／Ｄ１）が、０．０５以上０．３以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のコア用栓。
  5. 　少なくとも一方の面に形成された１又は複数の凹部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコア用栓。
  6. 　筒状のコアと、
    　このコアに巻き付けられたフィルムと、
    　上記コアの軸方向の端部に縮径状態で挿嵌された請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコア用栓と
    　を備えるフィルムロール。
  7. 　上記コア用栓の外側面が、上記コアの端面と同一平面上又は上記コアの端面より内側にある請求項６に記載のフィルムロール。
  8. 　上記コアの端部の内径（Ｄ２）に対する上記コア用栓の非縮径状態での直径（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）が、１．００５以上１．０５以下である請求項６又は請求項７に記載のフィルムロール。
  9. 　上記フィルムが、ポリビニルアルコールフィルムである請求項６、請求項７又は請求項８に記載のフィルムロール。
  10. 　請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のフィルムロールと、
    　上記フィルムロールを包装する包装材料と
    　を備える包装体。
  11. 　請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のフィルムロールにおける上記コア用栓の取り外し方法であって、
    　上記コア用栓の外側表面における中心以外の部分を押圧することにより、上記コア用栓を直径方向を回転軸として回転させる工程
    　を備えるコア用栓の取り外し方法。
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