TWI687357B - 芯用塞、薄膜滾筒、包裝體及芯用塞的卸除方法 - Google Patents

Abstract

提供一種芯用塞、具備它的薄膜滾筒及包裝體、以及此芯用塞的卸除方法，該芯用塞係用作供安裝於捲繞薄膜的筒狀的芯用的塞，能抑制成為結露因素的空氣中水分及異物侵入芯內。本發明的芯用塞，係供安裝於捲繞薄膜的筒狀的芯用的芯用塞，該芯用塞係圓盤狀的彈性體，在縮徑狀態下被插嵌於上述芯的軸方向的端部。本發明的薄膜滾筒係具備筒狀的芯、被捲繞於此芯的薄膜、和在縮徑狀態下被插嵌於上述芯的軸方向的端部的上述芯用塞的薄膜滾筒。本發明的包裝體係具備上述薄膜滾筒、和包裝上述薄膜滾筒的包裝材料的包裝體。

Description

芯用塞、薄膜滾筒、包裝體及芯用塞的卸除方法

本發明涉及芯用塞、薄膜滾筒、包裝體及芯用塞的卸除方法。

一般而言，薄膜係捲繞於圓筒狀的芯而製成薄膜滾筒，在將其用包裝材料包裝的狀態下進行保管、搬送等。但是，通常，芯的兩端為開放狀態，因此造成在芯內產生結露、或灰塵等異物進入芯內。這樣的水分或異物會因搬送薄膜滾筒時的振動等而從芯內被放出而與薄膜的端面等接觸，成為使薄膜的品質降低的原因。例如，成為偏光薄膜的坯材薄膜的聚乙烯醇(PVA)薄膜係吸濕性高，因與水分接觸而產生皺摺或鬆弛等。這樣的缺陷會顯現出偏光薄膜的偏光特性的不均勻性等。此外，附著於PVA薄膜的表面的灰塵等異物會成為所得到的偏光薄膜的光學性缺陷的因素。

因此，提出了下述方法：在用包裝材料包裝薄膜滾筒之際，將剩餘的包裝材料塞入芯的內部等，從而防止在芯內產生的結露接觸到薄膜(參照日本特開2013-227073號公報)。又，若依此方式將剩餘的包裝材料擠入芯的內部的話，則芯端部的開口部分也變窄，因 此也某種程度地抑制了來自芯端部的灰塵等的進入。此外，也提出了為了防止灰塵等進入薄膜滾筒的芯內而插在芯的薄膜捆包用蓋子(參照日本特開2000-142616號公報)。

但是，近年來，由於薄膜滾筒的質量一直增加，因此肇因於薄膜滾筒的熱容量的增加、和隨之而來的薄膜滾筒整體的溫度變化速度降低，而變得更加容易產生結露。除此之外，隨著薄膜滾筒的質量的增加而變得使用金屬製的芯或碳纖維強化塑膠製的芯。與紙製的芯等相比，金屬製的芯或塑膠製的芯較容易產生結露。因此，上述的將包裝材料的剩餘部分壓入芯的方法不能充分地抑制結露的產生，在拿掉包裝材料以使用薄膜滾筒之際，滯留在芯內的結露會漏出而附著在薄膜滾筒端面等。此外，由於芯端部是開放的，因此異物也侵入芯內，導致在拿掉包裝材料之際附著於薄膜滾筒端面等。另一方面，上述薄膜捆包用蓋子，並未考慮密閉性，不能充分地抑制芯內結露的產生。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2013-227073號公報

[專利文獻2]日本特開2000-142616號公報

本發明係基於上述情事所完成的發明，其目 的係提供一種芯用塞、具備它的薄膜滾筒及包裝體、以及此芯用塞的卸除方法，該芯用塞係用作供安裝於捲繞薄膜的筒狀的芯用的塞，能抑制成為結露的因素的空氣中水分及異物侵入芯內。

為了解決上述課題所完成的發明係供安裝於捲繞薄膜的筒狀的芯用的芯用塞，該芯用塞係圓盤狀的彈性體，在縮徑狀態下被插嵌於上述芯的軸方向的端部。

該芯用塞係圓盤狀的彈性體，能夠將具有比芯的內徑大的外徑的該芯用塞插入且嵌入芯端部。此時，該芯用塞係在縮徑的狀態下插入芯內，利用反彈力固定於芯內。因此，插嵌有該芯用塞的芯係密閉性高，該芯用塞能夠在薄膜滾筒的保管或搬送時等，抑制成為結露的因素的空氣中水分及異物進入芯內。

作為該芯用塞的硬度，較佳為30N以上3,000N以下。利用具有這樣的硬度的芯用塞的話，便能使芯的密閉性或操作性等更加良好。

該芯用塞的主要成分較佳為聚胺基甲酸乙酯、矽酮樹脂、天然橡膠、合成橡膠或它們的組合。藉由以這些材料作為主要成分，能得到良好的硬度的芯用塞。

作為該芯用塞的厚度(T)對直徑(D1)的比(T/D1)，較佳為0.05以上0.3以下。當將該芯用塞插嵌於芯內時，由於其高固定性，因此有變得很難卸除此芯用塞的情況。相對於此，在將該芯用塞的厚度比(T/D1)設在上述範圍的情況下，藉由按壓所插嵌的芯用塞的外側 表面的中心以外的部分，能夠以直徑方向為旋轉軸來使芯用塞容易地在芯內旋轉。依此方式在芯內旋轉的芯用塞，因為能夠用手抓住芯用塞，因此能容易地卸除。

該芯用塞較佳為具有在至少一面所形成的1或複數個凹部。藉由具有這樣的凹部，握持性等高，能夠提高安裝或卸除芯用塞時的作業性。

為了解決上述課題所完成的另一發明係一種薄膜滾筒，具備：筒狀的芯、被捲繞於此芯的薄膜、和在縮徑狀態下被插嵌於上述芯的軸方向的端部的上述芯用塞。

在該薄膜滾筒中，具有彈性的芯用塞係在縮徑的狀態下插入芯內，利用反彈力固定於芯內。因此，該薄膜滾筒係芯內的密閉性高，能夠在薄膜滾筒的保管或搬送時等，抑制成為結露的因素的空氣中水分及異物進入芯內。

上述芯用塞的外側面較佳為在與上述芯的端面同一平面上或比上述芯的端面還內側。依此方式芯用塞係在被按壓在芯內的狀態下固定著，從而能提高芯用塞的固定性等。

作為上述芯用塞的非縮徑狀態下的直徑(D1)對上述芯的端部的內徑(D2)的比(D1/D2)，較佳為1.005以上1.05以下。藉由將沒被插嵌在芯的狀態的芯用塞的直徑(D1)、和此芯用塞所插嵌的芯的端部的內徑(D2)的比設在上述範圍內，能兼顧芯內的良好的密閉性和作業性。

上述薄膜較佳為聚乙烯醇(PVA)薄膜。PVA薄膜，由於要求高品質管理，因此藉由將本發明應用於PVA薄膜的薄膜滾筒，可更加顯著地發揮本發明的效果。

為了解決上述課題所完成的另一發明係一種包裝體，具備上述薄膜滾筒、和包裝上述薄膜滾筒的包裝材料。該包裝體係包裝上述薄膜滾筒者，因此芯內的密閉性優異，可抑制成為結露的原因的空氣中水分、或異物的侵入。

為了解決上述課題所完成的另一發明係一種芯用塞的卸除方法，係上述薄膜滾筒中的上述芯用塞的卸除方法，具備下述步驟：藉由按壓上述芯用塞的外側表面的中心以外的部分，以直徑方向為旋轉軸來使上述芯用塞旋轉。

利用該卸除方法的話，便能依此方式操作，使所嵌入的芯用塞在芯內旋轉，從而容易地卸除芯用塞。

此處，「硬度」係指根據JIS-K-6400-2(2012)的D法所測定的值。「主要成分」係指含有率最多的成分，例如含有率為50質量%以上的成分。

根據本發明，便能提供一種芯用塞、具備它的薄膜滾筒及包裝體、以及此芯用塞的卸除方法，該芯用塞能夠在薄膜滾筒的保管或搬送時等，抑制成為結露的因素的空氣中水分及異物侵入芯內。

10‧‧‧芯用塞

11‧‧‧凹部

12‧‧‧外側面

13‧‧‧中心以外的部分

20‧‧‧薄膜滾筒

21‧‧‧芯

22‧‧‧薄膜

23‧‧‧芯的端部

24‧‧‧芯的端面

第1圖係本發明的一實施形態的芯用塞的立體圖。

第2圖係具備第1圖的芯用塞的薄膜滾筒的一部分的剖面圖。

第3圖(a)、第3圖(b)係第2圖的薄膜滾筒中的芯用塞的卸除方法的說明圖。

[實施發明之形態]

以下，一邊適當地參照的圖式一邊對於本發明的一實施形態的芯用塞、薄膜滾筒、包裝體及芯用塞的卸除方法進行詳細說明。

<芯用塞>

第1圖的芯用塞10係在薄膜滾筒的保管或搬送時等所使用的芯用的塞。芯用塞10的形狀係圓盤狀，即扁平的圓柱狀。此外，芯用塞10係藉由施加力而被壓縮的彈性體。這樣的芯用塞10成為在縮徑狀態下被插嵌在捲繞了長條的薄膜的圓筒狀的芯的軸方向的端部的蓋。芯用塞10的外周面不具有凹凸，外周面全面能夠與芯的內面緊貼。

芯用塞10的尺寸係根據所安裝的芯的端部的內徑來設定。芯用塞10的直徑(D1)比所安裝的芯的軸方向的端部的內徑(D2)稍大。藉由芯用塞10的直徑(D1)比芯的端部的內徑(D2)稍大，能夠插嵌於芯的端部，在縮徑的狀態下固定。

作為芯用塞10的直徑(D1)的下限，較佳為50mm，更佳為100mm，再佳為150mm。另一方面，作為 此直徑(D1)的上限，較佳為600mm，更佳為400mm，再佳為300mm。

作為芯用塞10的厚度(T)，沒有特別的限定，作為下限，較佳為5mm，更佳為10mm。另一方面，作為其上限，較佳為60mm，更佳為40mm。藉由厚度(T)為上述下限以上，強度高，芯用塞10被更加確實地固定於芯內，密閉性更加提升。相反的，藉由厚度(T)為上述上限以下，嵌入及卸除之際的作業性更加提升。特別是，如後述，在使其在芯內旋轉以將芯用塞10卸除之際，芯用塞10在芯內的旋轉變得容易。

作為芯用塞10的厚度(T)對直徑(D1)的比(T/D1)的下限，較佳為0.05，更佳為0.1。另一方面，作為此比(T/D1)的上限，較佳為0.3，更佳為0.2。藉由厚度比(T/D1)為上述下限以上，相對的厚度增加而強度提高，芯用塞10被更加確實地固定於芯內，密閉性更加提升。相反的，藉由厚度比(T/D1)為上述上限以下，嵌入及卸除之際的作業性更加提升，此外，在使其在芯內旋轉以將芯用塞10卸除之際，芯用塞10在芯內的旋轉變得容易。

作為芯用塞10的硬度的下限，較佳為30N，更佳為60N，再更佳為150N。另一方面，作為其上限，較佳為3,000N，更佳為1,500N，再更佳為800N。藉由硬度在上述範圍內，能使芯用塞10的操作性、或芯的密閉性等更佳良好。特別是，藉由硬度為上述下限以上，能減低因薄膜滾筒輸送中的振動等所造成的芯用塞10的脫 落、因固定位置的偏移或變形等所造成的間隙的產生，能夠利用外部空氣的進入來更有效地防止在芯內發生結露。相反的，藉由硬度為上述上限以下，在進行插嵌之際芯用塞10容易縮徑，因此插嵌變容易，此外，卸除也變容易。

芯用塞10較佳為由單一材料所構成。在芯用塞10由複數個材料(構件)所構成的情況下，至少形成周面且以質量基準計佔50%以上的材料(構件)的硬度較佳為在上述範圍內，更佳為全部的材料(構件)的硬度在上述範圍內。

芯用塞10，若為彈性體的話則其材質沒有特別的限定，通常，能由彈性體(elastomer)或橡膠形成。作為芯用塞10的主要成分，較佳為聚胺基甲酸乙酯、矽酮樹脂、天然橡膠、合成橡膠或它們的組合。聚胺基甲酸乙酯係指具有胺基甲酸乙酯(urethane)鍵的聚合物，通常，能藉由具有異氰酸酯基的化合物與具有羥基的化合物的聚合來得到。矽酮樹脂係指主鏈中具有矽氧烷鍵的聚合物。作為合成橡膠，能舉出：異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠等，較佳為乙烯-丙烯橡膠。它們能單獨使用1種，或混合2種以上使用。它們當中，從具有適度的硬度等方面來看，更佳為聚胺基甲酸乙酯。

作為該芯用塞10中的聚胺基甲酸乙酯、矽酮樹脂、天然橡膠、合成橡膠或它們的組合的含有率的下 限，較佳為50質量%，更佳為80質量%，再更佳為95質量%。另一方面，其上限可以是100質量%，也可以是99質量%。作為除了這些主要成分外該芯用塞10還可以包含的成分，能舉出：其他樹脂成分、或著色劑、抗氧化劑、填充劑等。

芯用塞10可以是發泡體等的多孔質者，也可以是無孔質者，任一者皆可，但從能夠得到具有良好的硬度、經輕量化的芯用塞10等出發，較佳為發泡體。作為較佳的發泡體，可舉出胺基甲酸乙酯泡沫材料(urethane foam)等的樹脂發泡體。

芯用塞10具有形成在一面的4個凹部11。4個凹部11係形成在芯用塞10的一圓形表面的中心部分中的正方形的頂點位置。這些凹部11係設置作為在夾持之際扣上手指的孔。藉由具有這樣的凹部11，握持性等高，能提高安裝或卸除芯用塞10時的作業性。

這些凹部11係形成為能插入手指以拿住芯用塞10的程度的尺寸。凹部11係形成為圓柱狀。作為凹部11的直徑，例如為10mm以上30mm以下左右。作為凹部11的深度，例如為10mm以上30mm以下左右。此外，從維持強度等方面出發，凹部11的深度較佳為芯用塞10的厚度(T)的2/3以下。

<薄膜滾筒>

第2圖的薄膜滾筒20具備：筒狀的芯21、被捲繞於此芯21的薄膜22、和在縮徑狀態下被插嵌於芯21的軸方向的端部23的芯用塞10。

在該薄膜滾筒20中，具有彈性的芯用塞10係在縮徑的狀態下插入芯21內，利用反彈力固定於芯21內。因此，該薄膜滾筒20係芯21內的密閉性高，能夠在薄膜滾筒的保管或搬送時等，抑制成為結露的因素的空氣中水分及異物進入芯21內。

芯21係實質地具有剛性的筒狀體。芯21能舉出：金屬製、合成樹脂製、紙製、木製等者。此外，也可以是金屬及合成樹脂的複合材料、金屬及紙的複合材料、合成樹脂及紙的複合材料等。作為芯21，從強度強，還可更加顯著地發揮本發明的效果出發，較佳為以金屬、合成樹脂或它們的組合作為主要成分者。此外，從即使重複使用也很難受到摩耗等的影響出發，更佳為以金屬作為主要成分者。作為芯21中的金屬及合成樹脂的含有率的下限，較佳為50質量%，更佳為80質量%，再更佳為95質量%，特佳為99.9質量%。

作為上述金屬，例如可舉出：鐵、不鏽鋼、鋁等，從強度、輕量性等方面出發，較佳為鐵及鋁。它們能使用1種或2種以上。

作為上述合成樹脂，例如能舉出：聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、環氧樹脂、聚胺基甲酸乙酯、聚脲、矽酮樹脂等，較佳為聚氯乙烯。此外，從強度等方面出發，也較佳為碳纖維強化塑膠等纖維強化塑膠(FRP)。它們能使用1種或2種以上。

在該薄膜滾筒20中，即使是在芯21的內面係以金屬或合成樹脂等易產生結露的材質形成的情況下， 成為結露的原因的空氣中水分也很難侵入芯21內，因此在使用這樣的芯21的情況下可更加顯著地發揮本發明的效果。因此，在芯21的內面中，金屬、塑膠或它們的組合露出的面積比例的下限較佳為50%，更佳為80%，再更佳為100%。

作為芯21的外徑及內徑，沒有特別的限定，例如能將芯21的端部23的內徑(D2)設為50mm以上600mm以下左右。芯21的軸方向長度可根據所捲繞的薄膜22的寬度來適宜設定。作為芯21的軸方向長度，例如能設為2m以上10m以下。

捲繞於芯21的薄膜22沒有特別的限制，能舉出：聚乙烯醇(PVA)薄膜、三醋酸纖維素(TAC)薄膜、聚酯薄膜、聚醯胺薄膜、降莰烯系樹脂薄膜等樹脂薄膜。它們當中，在為PVA薄膜或TAC薄膜等光學用薄膜，特別是PVA薄膜的情況下，可更加顯著地發揮本發明的效果。這是因為PVA薄膜係作為供製造偏光薄膜用的坯材薄膜等而要求高品質，受水或異物的影響大。

形成PVA薄膜的PVA，能使用藉由皂化將例如醋酸乙烯酯等的乙烯基酯進行聚合所得到的聚乙烯基酯所得到者。PVA薄膜中，除了PVA外，還可以根據需要含有塑化劑、界面活性劑、著色劑等添加劑。

薄膜22的寬度沒有特別的限定，作為下限，較佳為2m，更佳為2.1m，再更佳為3m，特佳為3.3m。在薄膜22的寬度寬的情況下，芯21也變長，芯21的內面積變大。由此，在此情況下，一般而言在芯21內的結露變 得容易發生，因此變得可更加顯著地發揮本發明的效果。另一方面，作為薄膜22的寬度的上限，較佳為10m，更佳為8m。藉由薄膜22的寬度為上述上限以下，操作性等提升。

薄膜22的長度沒有特別的限制，作為下限，較佳為1,000m，更佳為2,000m，再更佳為5,000m，特佳為8,000m。藉由長度為上述下限以上，能抑制在開始捲取或結束捲取的部分產生的損失相對於整體的比例變大，作業性也提升。此外，一般而言，薄膜22的長度越長，熱容量越大而在芯21內的結露變得容易發生，因此變得可更加顯著地發揮本發明的效果。另一方面，作為薄膜22的長度的上限，例如較佳為20,000m，更佳為15,000m，再更佳為10,000m。藉由長度為上述上限以下，能抑制薄膜滾筒20的質量或直徑變得過大，在朝架台或加工裝置的裝卸、或移動之際的操作性提升。

薄膜22的平均厚度也是依材質或用途等而定，例如能設為5μm以上500μm以下。作為在薄膜22被捲繞的狀態下的薄膜22的層整體的厚度，例如能設為50mm以上1,000mm以下。

薄膜22能利用流延製膜法、濕式製膜法、乾式製膜法、凝膠製膜法、熔融擠出製膜法等公知的方法來得到。

芯用塞10係以在徑方向上被壓縮的狀態分別嵌合於芯21的兩端。芯用塞10係與第1圖的芯用塞10相同，因此賦予同一元件符號並省略詳細的說明。芯用塞10 的非縮徑狀態下的直徑(D1：參照第1圖)比芯用塞10所插嵌的芯21的端部23的內徑(D2)稍大。因此，芯用塞10係在縮徑的狀態下插入芯21的端部23，能夠利用反彈力固定於芯21內。

作為芯用塞10的非縮徑狀態下的直徑(D1)對芯21的端部23的內徑(D2)的比(D1/D2)的下限，較佳為1.005，更佳為1.009。另一方面，作為此比(D1/D2)的上限，較佳為1.05，更佳為1.03。在此比(D1/D2)在上述範圍內的情況下，能兼顧良好的密閉性和作業性。特別是，藉由比(D1/D2)為上述下限以上，在將芯用塞10插嵌於芯21之際，芯用塞10充分地縮徑，芯用塞10的固定變得更加確實。在此情況下，能減低因薄膜滾筒20輸送中的振動等所造成的芯用塞10的脫落、因固定位置的偏移或變形等所造成的間隙的產生，能夠利用外部空氣的進入來更有效地防止在芯內發生結露。相反的，藉由比(D1/D2)為上述上限以下，芯用塞10朝芯21的端部23的插嵌變容易，此外，卸除也變容易。

在插嵌芯用塞10的狀態下的芯用塞10的外側面12較佳為在與芯21的端部23的端面24同一平面上或比芯21的此端面24還內側。外側面12係指在將芯用塞10插嵌於芯21的狀態下，露出的側的底面。依此方式芯用塞10係在被按壓在芯21內的狀態下固定著，從而能提高芯用塞10的固定性等。在芯用塞10的外側面12位於比芯21的端部23的端面24還外側的情況下，當輸送薄膜滾筒20時等，有因障礙物接觸到芯用塞10等，而芯用塞10脫落 、破損之虞。

另一方面，在將芯用塞10過度按入芯21的情況下，在芯21內的芯用塞10的外側部分的結露的產生、或異物的附著等變得容易發生。此外，有芯用塞10的卸除也變困難之虞。因此，在芯用塞10的外側面12係比芯21的端面23還內側的情況下，作為芯用塞10的外側面12與芯21的端面24之間的距離，較佳為100mm以下，更佳為50mm以下，再更佳為20mm以下。

作為薄膜滾筒20的質量的下限，較佳為500kg，更佳為1,500kg，再更佳為2,500kg。在本發明中，其質量大，熱容量變大，結果即使是在容易產生結露的情況下，也能藉由芯用塞10來抑制結露的產生。因此，在具有上述下限以上的質量的薄膜滾筒20中，可更加顯著地發揮本發明的效果。又，作為薄膜滾筒20的質量的上限，從操作性等方面出發，能設為5,000kg。

利用薄膜滾筒20的話，便可藉由芯用塞10來抑制空氣中水分侵入到芯21內，因此即使是在像容易產生結露的環境下等，也能維持薄膜22的品質。具體而言，即使是在以溫度變化劇烈的飛機或船舶的輸送、或在曝露於低溫的倉庫保管後的使用等，也可以抑制結露的產生。此外，由於能抑制異物侵入到芯21內，因此即使是在灰塵、害蟲等多的保管環境下，也能將芯21內保持在清淨的狀態，能避免因來自芯21內的異物的漏出所造成的薄膜22的污染。此外，芯用塞10能對同一個芯、或同尺寸的芯重複使用。

<包裝體>

本發明的一實施形態的包裝體具備：第2圖的薄膜滾筒20、和包裝此薄膜滾筒20的包裝材料。該包裝體係包裝了薄膜滾筒20者，因此芯21內的密閉性優異，可抑制成為結露的原因的空氣中水分、或異物的侵入。

作為上述包裝材料，沒有特別的限定，通常是薄膜(薄片)，可以是單層薄膜，也可以是積層薄膜。

作為單層薄膜，能舉出：聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。

作為積層薄膜，能舉出：複數個樹脂層的積層薄膜、樹脂層和蒸鍍層的積層薄膜、樹脂層和金屬箔的積層薄膜等，具體而言，能舉出：使鋁蒸鍍於聚對苯二甲酸乙二酯的積層薄膜；聚酯、鋁箔和聚乙烯的積層薄膜；蒸鍍鋁的聚酯和聚乙烯的積層薄膜；蒸鍍氧化鋁的聚酯和聚乙烯的積層薄膜；蒸鍍玻璃的聚酯和聚乙烯的積層薄膜；塗布聚偏二氯乙烯的聚丙烯和聚乙烯的積層薄膜等。包裝材料能單獨使用1種，也能併用2種以上。

在併用2種以上的包裝材料的情況下，能夠用2種包裝材料雙重地包裝薄膜滾筒20。在此情況下，作為不與薄膜滾筒20接觸的外側的包裝材料，較佳為機械強度優異者，可較佳地使用例如高密度聚乙烯薄膜。另一方面，作為與薄膜滾筒20接觸的內側的包裝材料，較佳為使用防濕性優異的包裝材料。作為這樣的包裝材料，能舉出：使鋁蒸鍍於聚對苯二甲酸乙二酯的積層薄膜；聚酯、鋁箔和聚乙烯的積層薄膜；蒸鍍鋁的聚酯和聚乙 烯的積層薄膜；蒸鍍氧化鋁的聚酯和聚乙烯的積層薄膜；蒸鍍玻璃的聚酯和聚乙烯的積層薄膜等積層薄膜等。

作為在用包裝材料包裝薄膜滾筒20之際的包裝方法，沒有特別的限制，可舉出：(1)沿著薄膜滾筒20的外周捲繞薄片狀的包裝材料後，將在薄膜滾筒20的軸方向上超出的包裝材料的兩端部分擰起來，將此擰起來的包裝材料固定於芯21的端部23的外周面上的方法；(2)將薄膜滾筒20插入經加工為筒狀的包裝材料後，將在薄膜滾筒20的軸方向上超出的包裝材料的兩端部分擰起來，將此擰起來的包裝材料固定於芯21的端部23的外周面上的方法等。

又，在上述包裝體中，可以將在滾筒的兩端部分擰起來的包裝材料固定於芯的端部的外周面上後，將剩餘的包裝材料塞入芯的內側。在此情況下，將包裝材料塞入芯內後，將芯用塞插嵌於芯，從而能固定包裝材料的端部。此外，也可以利用包裝材料來對將芯用塞插嵌於芯的狀態的薄膜滾筒實施包裝。在任一情況下，都能利用芯用塞，將芯作成充分密閉的狀態。

作為將擰起來的包裝材料固定於芯21的端部23的外周面上的方法，可舉出：利用繫緊構件的方法、利用雙面膠帶或接著劑的方法、使包裝材料熱熔著的方法等。作為上述繫緊構件，可舉出：黏著膠帶、束帶、伸縮性帶等。

又，上述包裝體，為了保護薄膜22，較佳為具備墊圈。具體而言，可以在薄膜滾筒20的端部配置墊 圈，再利用包裝材料進行包裝，也可以利用包裝材料包裝薄膜滾筒20後，在經包裝的狀態下的薄膜滾筒20的端部配置墊圈。作為在包裝前配置的墊圈，能使用聚苯乙烯墊圈、胺基甲酸乙酯墊圈等。作為在包裝後配置的墊圈，能使用木製墊圈、瓦楞紙墊圈等。

作為保管該包裝體之際的保管溫度的下限，較佳為-20℃，更佳為-10℃，再更佳為-5℃。另一方面，作為其上限，較佳為50℃，更佳為40℃，再更佳為30℃。又，該包裝體，由於芯21的密閉性高，因此即使是在被保管在10℃以下(甚至是5℃以下，特別是0℃以下)的低溫下的情況下，也可以抑制在保管後、在搬送至其他場所之際容易產生的結露的產生。由此，在保管在這樣的低溫下之際，可以更加顯著地發揮本發明的效果。

作為保管該包裝體之際的濕度，較佳為80%RH以下，更佳為50%RH以下。該包裝體的保管期間也沒有特別的限制，作為其下限，較佳為8小時，更佳為10小時。另一方面，作為其上限，較佳為1年，更佳為6個月。

<芯用塞的卸除方法>

薄膜滾筒20中的芯用塞10的卸除方法，具備下述步驟：藉由按壓芯用塞10的外側表面的中心以外的部分13，以直徑方向為旋轉軸來使芯用塞10旋轉(參照第3圖(a)、第3圖(b))。

在薄膜滾筒20中，由於芯用塞10係插嵌於芯 21，因此有在搬送中等很難脫落，另一方面也很難卸除的情形。但是，利用上述方法，使芯用塞10旋轉，從而不需要特別的器具或巨大力氣，能夠容易地卸除芯用塞10。

作為芯用塞10的外側表面的中心以外的部分13，較佳為比中心與外緣的中間還靠外側。芯用塞10的按壓能夠沿著芯21的軸方向進行。即，在第2圖中能在從右側朝左側的方向上進行按壓。此外，此按壓能用手進行。利用此按壓，芯用塞10係以其直徑方向為旋轉軸加以旋轉(參照第3圖(b))。又，芯用塞10在具有如上述的硬度或尺寸等之際，可以特別良好地產生利用上述按壓的旋轉而更加容易卸除。

<其他實施形態>

本發明的芯用塞、薄膜滾筒、包裝體及芯用塞的卸除方法並不限於上述實施形態。例如芯用塞中所形成的凹部的數量可以是3以下，也可以是5以上。此外，此凹部也可以不形成，也可以形成在兩面。

[產業上之可利用性]

本發明能夠在保管或搬送要求高品質的PVA薄膜的薄膜滾筒之際等，合適地用作安裝在此薄膜滾筒的芯的塞。

10:芯用塞

11:凹部

D1:直徑

T:厚度

Claims (11)

1. 一種芯用塞，係供安裝於捲繞薄膜的筒狀的芯用的芯用塞，圓盤狀的彈性體，在縮徑狀態下被插嵌於該芯的軸方向的端部。
2. 如請求項1的芯用塞，其硬度為30N以上3,000N以下。
3. 如請求項1的芯用塞，其主要成分為聚胺基甲酸乙酯、矽酮樹脂、天然橡膠、合成橡膠或它們的組合。
4. 如請求項1的芯用塞，其厚度(T)對直徑(D1)的比(T/D1)為0.05以上0.3以下。
5. 如請求項1的芯用塞，其具有在至少一面所形成的1或複數個凹部。
6. 一種薄膜滾筒，具備：筒狀的芯，被捲繞於此芯的薄膜，和在縮徑狀態下被插嵌於該芯的軸方向的端部之如請求項1的芯用塞。
7. 如請求項6的薄膜滾筒，其中該芯用塞的外側面係在與該芯的端面同一平面上或比該芯的端面還內側。
8. 如請求項6的薄膜滾筒，其中該芯用塞的非縮徑狀態下的直徑(D1)對該芯的端部的內徑(D2)的比(D1/D2)為1.005以上1.05以下。
9. 如請求項6的薄膜滾筒，其中該薄膜為聚乙烯醇薄膜。
10. 一種包裝體，具備：如請求項6至9中任一項的薄膜滾筒，和 包裝該薄膜滾筒的包裝材料。
11. 一種芯用塞的卸除方法，係請求項6至9中任一項的薄膜滾筒中之該芯用塞的卸除方法，具備下述步驟：藉由按壓該芯用塞的外側表面的中心以外的部分，以直徑方向為旋轉軸來使該芯用塞旋轉。

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