CN107848696A - 芯用栓、薄膜卷、包装体及芯用栓的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

提供一种芯用栓、具备它的薄膜卷及包装体、以及该芯用栓的拆卸方法，所述芯用栓作为用来安装于被卷绕薄膜的筒状的芯的栓而使用，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯内的侵入。本发明的芯用栓是用来安装于被卷绕薄膜的筒状的芯的芯用栓，是圆盘状的弹性体；以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。本发明的薄膜卷具备：筒状的芯；薄膜，其被卷绕在该芯上；上述芯用栓，其以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。本发明的包装体具备：上述薄膜卷；包装材料，其将上述薄膜卷包装。

Description

芯用栓、薄膜卷、包装体及芯用栓的拆卸方法

技术领域

本发明涉及芯用栓、薄膜卷、包装体及芯用栓的拆卸方法。

背景技术

通常，薄膜被卷绕到圆筒状的芯上而做成薄膜卷，在将其用包装材料包装的状态下保管、输送等。但是，由于通常芯的两端为开放状态，所以导致芯内的结露的发生、或灰尘等异物向芯内的进入。这样的水分或异物因薄膜卷输送时的振动等而被从芯内放出，与薄膜的端面等接触，成为使薄膜的品质下降的原因。例如，作为偏光薄膜的整幅坯料的聚乙烯醇（PVA）薄膜吸湿性较高，因与水分的接触而发生褶皱或松弛等。这样的缺陷体现为偏光薄膜的偏光特性的不均匀性等。此外，此外，附着在PVA薄膜的表面上的灰尘等的异物成为得到的偏光薄膜的光学缺陷的原因。

所以，提出了以下方法：在将薄膜卷用包装材料包装时，通过将多余的包装材料压入到芯的内部中等，防止在芯内发生的结露与薄膜接触（参照日本特开2013－227073号公报）。另外，只要像这样将多余的包装材料压入到芯的内部中，由于芯端部的开口部分也变窄，所以也某种程度抑制了灰尘等从芯端部的进入。此外，为了防止灰尘等向薄膜卷的芯内的进入，还提出了嵌到芯中的薄膜打包用帽（参照日本特开2000－142616号公报）。

但是，近年来，由于薄膜卷的质量在增加，所以起因于薄膜卷的热容的增加和随之而来的薄膜卷整体的温度变化速度的下降，更容易发生结露。除此以外，随着薄膜卷的质量的增加，金属制的芯及碳纤维强化塑料制的芯被使用。金属制的芯及塑料制的芯与纸制的芯等相比更容易发生结露。因此，用上述的将包装材料的多余的部分压入到芯中的方法，不能充分地抑制结露的发生，当将包装材料去除而使用薄膜卷时，积存在芯内的结露漏出而附着到薄膜卷端面等上。此外，由于芯端部被开放，所以异物也向芯内侵入，在将包装材料去除时会附着到薄膜卷端面等上。另一方面，上述薄膜打包用帽也没有考虑到密闭性，不能充分地抑制芯内的结露的发生。

专利文献1：日本特开2013－227073号公报。

专利文献2：日本特开2000－142616号公报。

发明内容

本发明是基于以上那样的情况而做出的，其目的是提供一种芯用栓、具备它的薄膜卷及包装体、以及该芯用栓的拆卸方法，所述芯用栓作为用来安装于被卷绕薄膜的筒状的芯的栓而使用，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯内的侵入。

为了解决上述问题而做出的发明，是一种芯用栓，用来安装于被卷绕薄膜的筒状的芯，该芯用栓是圆盘状的弹性体，以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。

该芯用栓是圆盘状的弹性体，能够将具有比芯的内径大的外径的该芯用栓插入、嵌入到芯端部中。此时，该芯用栓以缩径的状态被插入到芯内，借助反弹力固定到芯内。因此，插嵌着该芯用栓的芯密闭性较高，该芯用栓在薄膜卷的保管或输送时等，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯内的进入。

作为该芯用栓的硬度，优选的是30N以上3000N以下。借助具有这样的硬度的芯用栓，能够使芯的密闭性及处置性等更好。

该芯用栓的主成分优选的是聚氨酯、硅树脂、天然橡胶、合成橡胶或它们的组合。通过以这些材料为主成分，能够得到良好的硬度的芯用栓。

作为该芯用栓的厚度（T）相对于直径（D1）的比（T/D1），优选的是0.05以上0.3以下。当将该芯用栓插嵌在芯内时，由于其较高的固定性，所以有难以将该芯用栓拆卸的情况。对此，在将该芯用栓的厚度比（T/D1）设为上述范围的情况下，将插嵌的芯用栓的外侧表面的中心以外的部分推压，由此能够使芯用栓以直径方向为旋转轴容易地在芯内旋转。这样在芯内旋转的芯用栓由于能够将芯用栓用手捏住，所以能够容易地拆卸。

该芯用栓优选的是具有形成在至少一方的面上的1或多个凹部。通过具有这样的凹部，把持性等变高，能够提高芯用栓的安装及拆卸时的作业性。

为了解决上述问题而做出的另一发明，是一种薄膜卷，具备：筒状的芯；薄膜，其被卷绕在该芯上；上述芯用栓，其以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。

在该薄膜卷中，具有弹性的芯用栓以缩径的状态被插入到芯内，借助反弹力被固定在芯内。因此，该薄膜卷其芯内的密闭性较高，在薄膜卷的保管或输送时等，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯内的进入。

优选的是，上述芯用栓的外侧面处于与上述芯的端面相同的平面上或比上述芯的端面靠内侧的位置。通过像这样芯用栓在被压入在芯内的状态下被固定，能够提高芯用栓的固定性等。

作为上述芯用栓的非缩径状态下的直径（D1）相对于上述芯的端部的内径（D2）的比（D1/D2），优选的是1.005以上1.05以下。通过将没有嵌插于芯的状态的芯用栓的直径（D1）与被嵌插该芯用栓的芯的端部的内径（D2）的比设为上述范围，能够兼顾芯内的良好的密闭性和作业性。

上述薄膜优选的是聚乙烯醇（PVA）薄膜。由于PVA薄膜被要求较高的品质管理，所以通过对PVA薄膜的薄膜卷应用本发明，由此更显著地发挥本发明效果。

为了解决上述问题而做出的另一发明，是一种包装体，具备：上述薄膜卷；包装材料，其将上述薄膜卷包装。由于该包装体将上述薄膜卷包装，所以芯内的密闭性良好，抑制了作为结露的原因的空气中水分及异物的侵入。

为了解决上述问题而做出的另一发明，是一种芯用栓的拆卸方法，是上述薄膜卷的上述芯用栓的拆卸方法，具备以下工序：通过将上述芯用栓的外侧表面的中心以外的部分推压，使上述芯用栓以直径方向为旋转轴旋转。

根据该拆卸方法，通过这样使嵌入的芯用栓在芯内旋转，能够容易地将芯用栓拆卸。

这里，所谓“硬度”，是指依据JIS－K－6400－2（2012）的D法测量的值。所谓“主成分”，是含有率最多的成分，例如是指含有率为50质量%以上的成分。

根据本发明，能够提供一种芯用栓、具备它的薄膜卷及包装体、以及该芯用栓的拆卸方法，所述芯用栓在薄膜卷的保管或输送时等，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯内的侵入。

附图说明

图1是有关本发明的一实施方式的芯用栓的立体图。

图2是具备图1的芯用栓的薄膜卷的局部剖视图。

图3（a）、图3（b）是图2的薄膜卷的芯用栓的拆卸方法的说明图。

具体实施方式

以下，适当参照附图对有关本发明的一实施方式的芯用栓、薄膜卷、包装体及芯用栓的拆卸方法进行详细说明。

<芯用栓>

图1的芯用栓10是在薄膜卷的保管或输送时等被使用的芯用的栓。芯用栓10的形状是圆盘状，即扁平的圆柱状。此外，芯用栓10是通过施加力而被压缩的弹性体。这样的芯用栓10为以缩径状态被插嵌于卷绕着长尺寸的薄膜的圆筒状的芯的轴向的端部的盖。芯用栓10的外周面不具有凹凸，外周面整面能够密接到芯的内表面上。

芯用栓10的尺寸对应于被安装的芯的端部的内径而设定。芯用栓10的直径（D1）比被安装的芯的轴向的端部的内径（D2）稍大。通过芯用栓10的直径（D1）比芯的端部的内径（D2）稍大，能够嵌插到芯的端部中，以缩径的状态固定。

作为芯用栓10的直径（D1）的下限，优选的是50mm，更优选的是100mm，更加优选的是150mm。另一方面，作为该直径（D1）的上限，优选的是600mm，更优选的是400mm，更加优选的是300mm。

作为芯用栓10的厚度（T），没有被特限定，但作为下限，优选的是5mm，更优选的是10mm。另一方面，作为其上限，优选的是60mm，更优选的是40mm。通过厚度（T）是上述下限以上，强度变高，芯用栓10被更可靠地固定到芯内，密闭性进一步提高。相反，通过厚度（T）是上述上限以下，嵌入及拆卸时的作业性进一步提高。特别是，在如后述那样使芯用栓10在芯内旋转而拆卸时，芯用栓10在芯内的旋转变得容易进行。

作为芯用栓10的厚度（T）相对于直径（D1）的比（T/D1）的下限，优选的是0.05，更优选的是0.1。另一方面，作为该比（T/D1）的上限，优选的是0.3，更优选的是0.2。通过厚度比（T/D1）是上述下限以上，相对的厚度增加而强度变高，芯用栓10被更可靠地固定到芯内，密闭性进一步提高。相反，通过厚度比（T/D1）是上述上限以下，嵌入及拆卸时的作业性进一步提高，此外，在使芯用栓10在芯内旋转而拆卸时，芯用栓10在芯内的旋转变得容易进行。

作为芯用栓10的硬度的下限，优选的是30N，更优选的是60N，更加优选的是150N。另一方面，作为其上限，优选的是3000N，更优选的是1500N，更加优选的是800N。通过硬度是上述范围，能够使芯用栓10的处置性及芯的密闭性等变得更好。特别是，通过硬度是上述下限以上，能够减少因薄膜卷的输送中的振动等造成的芯用栓10的脱落、因固定位置的偏差或变形等造成的间隙的发生，能够更有效地防止因外气的进入而在芯内发生结露。相反，通过硬度是上述上限以下，在插嵌时芯用栓10容易缩径，所以插嵌变得容易，此外拆卸也变得容易。

芯用栓10优选的是由单一材料构成。在芯用栓10由多种材料（部件）构成的情况下，优选的是至少形成周面且在质量基准中占50%以上的材料（部件）的硬度是上述范围，更优选的是全部的材料（部件）的硬度是上述范围。

芯用栓10只要是弹性体，其材质没有被特别限定，通常可以由弹性体或橡胶形成。作为芯用栓10的主成分，优选的是聚氨酯、硅树脂、天然橡胶、合成橡胶或它们的组合。所谓聚氨酯，是指具有氨酯结合的聚合物，通常可以通过具有异氰酸基的化合物与具有羟基的化合物的聚合来得到。所谓硅树脂，是指在主链中具有硅氧烷结合的聚合物。作为合成橡胶，可以举出异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯－丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、腈橡胶、乙烯－丙烯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶等，优选的是乙烯－丙烯橡胶。它们可以单独使用1种，或者混合使用2种以上。在它们之中，从具有适度的硬度等的方面来看，更优选的是聚氨酯。

作为该芯用栓10中的聚氨酯、硅树脂、天然橡胶、合成橡胶或它们的组合的含有率的下限，优选的是50质量%，更优选的是80质量%，更加优选的是95质量%。另一方面，该上限也可以是100质量%，也可以是99质量%。作为除这些主成分以外也可以在该芯用栓10中含有的成分，可以举出其他的树脂成分及着色剂、防氧化剂、填充剂等。

芯用栓10既可以是发泡体等多孔质，也可以是无孔质，但从具有良好的硬度、能够得到轻量化的芯用栓10等来看，优选的是发泡体。作为优选的发泡体，可以举出氨酯泡沫等的树脂发泡体。

芯用栓10具有形成在一方的面上的4个凹部11。4个凹部11形成在芯用栓10的一方的圆形的表面的中心部分处的正方形的顶点位置。这些凹部11被设置为在把持时将手指嵌入的孔。通过具有这样的凹部11，把持性等变高，能够提高芯用栓10的安装及拆卸时的作业性。

这些凹部11被形成为能够将手指插入而把持芯用栓10的程度的尺寸。凹部11被形成为圆柱状。作为凹部11的直径，例如是10mm以上30mm以下的程度。作为凹部11的深度，例如是10mm以上30mm以下的程度。此外，凹部11的深度从强度的维持等方面来看，优选的是芯用栓10的厚度（T）的2/3以下。

<薄膜卷>

图2的薄膜卷20具备筒状的芯21、被卷绕在该芯21上的薄膜22、和以缩径状态被插嵌在芯21的轴向的端部23中的芯用栓10。

在该薄膜卷20中，具有弹性的芯用栓10以缩径的状态被插入到芯21内，借助反弹力固定在芯21内。因此，该薄膜卷20其芯21内的密闭性较高，在薄膜卷的保管或输送时等，能够抑制作为结露的原因的空气中水分及异物向芯21内的进入。

芯21是实质上具有刚性的筒状体。芯21可以举出金属制、合成树脂制、纸制、木制等的芯。此外，也可以是金属及合成树脂的复合材料、金属及纸的复合材料、合成树脂及纸的复合材料等。作为芯21，从强度较强、此外更显著地发挥本发明的效果来看，优选的是以金属、合成树脂或它们的组合为主成分的芯。此外，从即使反复使用也难以受到磨损等的影响来看，更优选的是以金属为主成分的芯。作为芯21中的金属及合成树脂的含有率的下限，优选的是50质量%，更优选的是80质量%，更加优选的是95质量%，特别优选的是99.9质量%。

作为上述金属，例如可以举出铁、不锈钢、铝等，从强度、轻量性等的方面来看，优选的是铁及铝。它们可以使用1种或2种以上。

作为上述合成树脂，例如可以举出聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯、聚脲、硅树脂等，优选的是聚氯乙烯。此外，从强度等的方面来看，碳纤维强化塑料等纤维强化塑料（FRP）也是优选的。它们可以使用1种或2种以上。

在该薄膜卷20中，即使在芯21的内表面由金属或合成树脂等容易发生结露的材质形成的情况下，由于作为结露的原因的空气中水分难以侵入到芯21内，所以在使用这样的芯21的情况下也能够更显著地发挥本发明的效果。因此，在芯21的内表面中，金属、塑料或它们的组合露出的面积比例的下限优选的是50%，更优选的是80%，更加优选的是100%。

作为芯21的外径及内径，没有被特别限定，例如可以将芯21的端部23的内径（D2）设为50mm以上600mm以下的程度。芯21的轴向长度根据被卷绕的薄膜22的宽度而适当设定。作为芯21的轴向长度，例如可以设为2m以上10m以下。

对于卷绕于芯21的薄膜22，没有特别限制，可以举出聚乙烯醇（PVA）薄膜、三醋酸纤维素（TAC）薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、降冰片烯类树脂薄膜等的树脂薄膜。在它们之中，在是PVA薄膜或TAC薄膜等光学用薄膜、特别是PVA薄膜的情况下，更显著地发挥本发明的效果。这是因为，PVA薄膜作为用于制造偏光薄膜的整幅坯料等而被要求较高的品质，由水或异物带来的影响较大。

形成PVA薄膜的PVA可以使用通过将例如醋酸乙烯等乙烯基酯聚合得到的聚乙烯基酯皂化而得到的物质。在PVA薄膜中，除了PVA以外，根据需要也可以含有增塑剂、界面活性剂、着色剂等添加剂。

薄膜22的宽度没有被特别限定，作为下限，优选的是2m，更优选的是2.1m，更加优选的是3m，特别优选的是3.3m。在薄膜22的宽度较宽的情况下，芯21也变长，芯21的内表面积变大。因而，在此情况下，通常容易发生芯21内的结露，所以更显著地发挥本发明的效果。另一方面，作为薄膜22的宽度的上限，优选的是10m，更优选的是8m。通过薄膜22的宽度是上述上限以下，处置性等提高。

薄膜22的长度没有特别限制，但作为下限，优选的是1000m，更优选的是2000m，更加优选的是5000m，特别优选的是8000m。通过长度是上述下限以上，能够抑制在卷绕起始或卷绕结束的部分处发生的损失相对于整体的比例变大的情况，此外作业性也提高。此外，通常薄膜22的长度较长者热容变大而容易发生芯21内的结露，所以更显著地发挥本发明的效果。另一方面，作为薄膜22的长度的上限，例如优选的是20000m，更优选的是15000m，更加优选的是10000m。通过长度是上述上限以下，能够抑制薄膜卷20的质量或直径成为过大，向架台或加工装置的卸载、及移动时的处置性提高。

薄膜22的平均厚度也取决于材质及用途等，例如可以设为5μm以上500μm以下。作为卷绕着薄膜22的状态下的薄膜22的层整体的厚度，例如可以设为50mm以上1000mm以下。

薄膜22可以通过流延制膜法、湿式制膜法、干式制膜法、凝胶制膜法、熔融挤压制膜法等周知的方法得到。

芯用栓10分别以在径向上被压缩的状态嵌合在芯21的两端中。芯用栓10与图1的芯用栓10是同样的，所以赋予相同的附图标记而省略详细的说明。芯用栓10的非缩径状态下的直径（D1：参照图1）比嵌插着芯用栓10的芯21的端部23的内径（D2）稍大。因此，芯用栓10以缩径的状态被插入到芯21的端部23中，能够借助反弹力被固定到芯21内。

作为芯用栓10的非缩径状态下的直径（D1）相对于芯21的端部23的内径（D2）的比（D1/D2）的下限，优选的是1.005，更优选的是1.009。另一方面，作为该比（D1/D2）的上限，优选的是1.05，更优选的是1.03。在该比（D1/D2）是上述范围的情况下，能够兼顾良好的密闭性和作业性。特别是，通过比（D1/D2）是上述下限以上，当将芯用栓10插嵌在芯21中时，芯用栓10充分地缩径，芯用栓10的固定变得更可靠。在此情况下，能够减少因薄膜卷20的输送中的振动等带来的芯用栓10的脱落、因固定位置的偏差或变形等带来的间隙的发生，借助外气的进入，能够更有效地防止在芯21内发生结露。相反，通过比（D1/D2）是上述上限以下，芯用栓10向芯21的端部23的插嵌变得容易，此外拆卸也变得容易。

插嵌着芯用栓10的状态下的芯用栓10的外侧面12优选的是处于与芯21的端部23的端面24相同的平面上，或比芯21的该端面24靠内侧。所谓外侧面12，是指在将芯用栓10插嵌在芯21中的状态下露出的一侧的底面。通过像这样芯用栓10以被压入到芯21内的状态被固定，能够提高芯用栓10的固定性等。在芯用栓10的外侧面12位于比芯21的端部23的端面24靠外侧的位置的情况下，有可能由于在薄膜卷20的输送时等障碍物接触到芯用栓10等而芯用栓10脱落或破损。

另一方面，在将芯用栓10过度压入到芯21中的情况下，容易产生芯21内的芯用栓10的外侧部分处的结露的发生或异物的附着等。此外，芯用栓10的拆卸也有可能变得困难。因此，在芯用栓10的外侧面12处于比芯21的端面23靠内侧的位置的情况下，作为芯用栓10的外侧面12与芯21的端面24之间的距离，优选的是100mm以下，更优选的是50mm以下，更加优选的是20mm以下。

作为薄膜卷20的质量的下限，优选的是500kg，更优选的是1500kg，更加优选的是2500kg。在本发明中，其质量变大，热容变大，结果，即使在容易发生结露的情况下，也能够借助芯用栓10抑制结露的发生。因此，在具有上述下限以上的质量的薄膜卷20中，更显著地发挥本发明的效果。另外，作为薄膜卷20的质量的上限，从处置性等方面来看，可以设为5000kg。

根据薄膜卷20，由于由芯用栓10抑制了空气中水分向芯21内的侵入，所以即使在容易发生结露那样的环境下等也能够维持薄膜22的品质。具体而言，即使在温度变化剧烈的借助飞机或船舶的输送、或保管在暴露于低温的仓库中后的使用等中，也能够抑制结露的发生。此外，由于能够抑制异物向芯21内的侵入，所以即使在灰尘、害虫等较多的保管环境下，也能够将芯21内保持为清洁的状态，能够避免因异物从芯21内的漏出造成的薄膜22的污染。此外，芯用栓10对于相同的芯或相同尺寸的芯能够反复使用。

<包装体>

有关本发明的一实施方式的包装体具备图2的薄膜卷20、和将该薄膜卷20包装的包装材料。该包装体是将薄膜卷20包装的部件，所以芯21内的密闭性良好，抑制了作为结露的原因的空气中水分及异物的侵入。

作为上述包装材料，没有被特别限定，通常是薄膜（薄片），既可以是单层薄膜，也可以是层叠薄膜。

作为单层薄膜，可以举出聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。

作为层叠薄膜，可以举出多个树脂层的层叠薄膜、树脂层和蒸镀层的层叠薄膜、树脂层和金属箔的层叠薄膜等，具体而言，可以举出在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀了铝的层叠薄膜，聚酯、铝箔和聚乙烯的层叠薄膜，铝蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜，氧化铝蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜，玻璃蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜，聚偏二氯乙烯涂层聚丙烯和聚乙烯的层叠薄膜等。包装材料既可以单独使用1种，也可以并用2种以上。

在并用2种以上的包装材料的情况下，能够将薄膜卷20用2种包装材料双层地包装。在此情况下，作为不与薄膜卷20接触的外侧的包装材料，优选的是机械强度良好的材料，例如优选的是使用高密度聚乙烯薄膜。另一方面，作为与薄膜卷20接触的内侧的包装材料，优选的是使用防湿性良好的包装材料。作为这样的包装材料，可以举出在聚对苯二甲酸乙二醇酯上蒸镀了铝的层叠薄膜，聚酯、铝箔和聚乙烯的层叠薄膜，铝蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜，氧化铝蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜，玻璃蒸镀聚酯和聚乙烯的层叠薄膜等的层叠薄膜等。

作为将薄膜卷20用包装材料包装时的包装方法，没有特别限制，可以举出：（1）在将薄片状的包装材料沿着薄膜卷20的外周卷绕后，将在薄膜卷20的轴向上伸出的包装材料的两端部分收拢，将该收拢的包装材料固定到芯21的端部23的外周面上的方法；（2）在将薄膜卷20插入到被加工为筒状的包装材料中后，将在薄膜卷20的轴向上伸出的包装材料的两端部分收拢，将该收拢的包装材料固定到芯21的端部23的外周面上的方法等。

另外，在上述包装体中，也可以在卷的两端部分将收拢的包装材料固定到芯的端部的外周面上之后，将多余的包装材料压入到芯的内侧。在此情况下，通过在将包装材料压入到芯内后，将芯用栓嵌插到芯中，能够将包装材料的端部固定。此外，也可以对将芯用栓插嵌在芯中的状态的薄膜卷借助包装材料实施包装。无论在哪种情况下，都能够借助芯用栓设为将芯充分地密闭的状态。

作为将收拢的包装材料固定到芯21的端部23的外周面上的方法，可以举出借助紧固部件的方法、借助两面胶带或粘接剂的方法、使包装材料热熔粘的方法等。作为上述紧固部件，可以举出粘着带、捆扎带、伸缩性带等。

另外，上述包装体为了薄膜22的保护而优选的是具备垫片。具体而言，既可以在薄膜卷20的端部上配置垫片后用包装材料包装，也可以在用包装材料将薄膜卷20包装后，在被包装的状态的薄膜卷20的端部配置垫片。作为在包装前配置的垫片，可以使用聚苯乙烯垫片、氨酯垫片等。作为在包装后配置的垫片，可以使用木制垫片、瓦楞纸垫片等。

作为保管该包装体时的保管温度的下限，优选的是－20℃，更优选的是－10℃，更加优选的是－5℃。另一方面，作为其上限，优选的是50℃，更优选的是40℃，更加优选的是30℃。另外，该包装体由于芯21的密闭性较高，所以即使是被保管在10℃以下（进而5℃以下、特别是0℃以下）的低温下的情况，也能够抑制在保管后输送到其他地方时容易发生的结露的发生。因而，在这样的低温下的保管时，更显著地发挥本发明效果。

作为保管该包装体时的湿度，优选的是80%RH以下，更优选的是50%RH以下。该包装体的保管期限也没有特别限制，但作为其下限，优选的是8小时，更优选的是10小时。另一方面，作为其上限，优选的是1年，更优选的是6个月。

<芯用栓的拆卸方法>

薄膜卷20的芯用栓10的拆卸方法具备以下工序：通过将芯用栓10的外侧表面的中心以外的部分13推压，使芯用栓10以直径方向为旋转轴旋转（参照图3（a）、图3（b））。

在薄膜卷20中，芯用栓10被插嵌在芯21中，所以在输送中等不易脱落，另一方面也有难以拆卸的问题。但是，通过用上述方法使芯用栓10旋转，能够在不需要特别的器具或较大的力的情况下容易地将芯用栓10拆卸。

作为芯用栓10的外侧表面的中心以外的部分13，优选的是比中心与外缘的中间靠外侧的部分。芯用栓10的推压能够沿着芯21的轴向进行。即，在图2中能够朝从右侧至左侧的方向推压。此外，该推压能够用手进行。借助该推压，芯用栓10以其直径方向为旋转轴旋转（参照图3（b））。另外，当芯用栓10具有上述那样的硬度及尺寸等时，特别好发生由上述推压带来的旋转，能够更容易地拆卸。

<其他实施方式>

本发明的芯用栓、薄膜卷、包装体及芯用栓的拆卸方法并不限定于上述实施方式。例如形成在芯用栓上的凹部的数量也可以是3以下，也可以是5以上。此外，该凹部也可以不形成，也可以形成在两面上。

产业上的可利用性

本发明在被要求较高的品质的PVA薄膜的薄膜卷的保管或输送时等，能够作为安装到该薄膜卷的芯上的栓适当地使用。

附图标记说明

10 芯用栓

11 凹部

12 外侧面

13 中心以外的部分

20 薄膜卷

21 芯

22 薄膜

23 芯的端部

24 芯的端面

Claims (11)

1.一种芯用栓，用来安装于被卷绕薄膜的筒状的芯，其特征在于，

是圆盘状的弹性体；

以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。

2.如权利要求1所述的芯用栓，其特征在于，

硬度是30N以上3000N以下。

3.如权利要求1或2所述的芯用栓，其特征在于，

主成分是聚氨酯、硅树脂、天然橡胶、合成橡胶或它们的组合。

4.如权利要求1、2或3所述的芯用栓，其特征在于，

厚度（T）相对于直径（D1）的比（T/D1）是0.05以上0.3以下。

5.如权利要求1～4中任一项所述的芯用栓，其特征在于，

具有形成在至少一方的面上的1或多个凹部。

6.一种薄膜卷，其特征在于，具备：

筒状的芯；

薄膜，其被卷绕在该芯上；

权利要求1～5中任一项所述的芯用栓，其以缩径状态插嵌于上述芯的轴向的端部。

7.如权利要求6所述的薄膜卷，其特征在于，

上述芯用栓的外侧面处于与上述芯的端面相同的平面上或比上述芯的端面靠内侧的位置。

8.如权利要求6或7所述的薄膜卷，其特征在于，

上述芯用栓的非缩径状态下的直径（D1）相对于上述芯的端部的内径（D2）的比（D1/D2）是1.005以上1.05以下。

9.如权利要求6、7或8所述的薄膜卷，其特征在于，

上述薄膜是聚乙烯醇薄膜。

10.一种包装体，其特征在于，具备：

权利要求6～9中任一项所述的薄膜卷；

包装材料，其将上述薄膜卷包装。

11.一种芯用栓的拆卸方法，是权利要求6～9中任一项所述的薄膜卷的上述芯用栓的拆卸方法，其特征在于，

具备以下工序：通过将上述芯用栓的外侧表面的中心以外的部分推压，使上述芯用栓以直径方向为旋转轴旋转。