KR20180026515A

KR20180026515A - 코어용 마개, 필름 롤, 포장체 및 코어용 마개의 분리 방법

Info

Publication number: KR20180026515A
Application number: KR1020187003381A
Authority: KR
Inventors: 에츠키 노다; 고우지 사사이; 아키오 니시미
Original assignee: 주식회사 쿠라레
Priority date: 2015-08-06
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2018-03-12
Also published as: WO2017022372A1; KR102103654B1; CN107848696A; JP6691543B2; TW201716303A; TWI687357B; JPWO2017022372A1; CN107848696B

Abstract

필름이 감기는 통형상의 코어에 장착하기 위한 마개로서 사용되고, 결로의 요인이 되는 기중 수분 및 이물질의 코어 내로의 침입을 억제할 수 있는 코어용 마개, 이것을 구비하는 필름 롤 및 포장체, 그리고 이 코어용 마개의 분리 방법을 제공한다. 본 발명의 코어용 마개는, 필름이 감기는 통형상의 코어에 장착하기 위한 코어용 마개로서, 원반상의 탄성체이고, 상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 상태로 끼워 넣어지는 코어용 마개이다. 본 발명의 필름 롤은, 통형상의 코어와, 이 코어에 감긴 필름과, 상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 상태로 끼워 넣어진 상기 코어용 마개를 구비하는 필름 롤이다. 본 발명의 포장체는, 상기 필름 롤과, 상기 필름 롤을 포장하는 포장 재료를 구비하는 포장체이다.

Description

코어용 마개, 필름 롤, 포장체 및 코어용 마개의 분리 방법{CORE PLUG, FILM ROLL, PACKAGED ARTICLE, AND METHOD FOR REMOVING CORE PLUG}

본 발명은, 코어용 마개, 필름 롤, 포장체 및 코어용 마개의 분리 방법에 관한 것이다.

일반적으로 필름은, 원통상의 코어에 감아 필름 롤로 하고, 이것을 포장 재료로 포장한 상태에서 보관, 반송 등이 된다. 그러나, 통상, 코어의 양단은 개방 상태로 되어 있기 때문에, 코어 내에서의 결로의 발생이나, 코어 내로의 먼지 등의 이물질의 진입을 초래한다. 이와 같은 수분이나 이물질은, 필름 롤 반송시의 진동 등에 의해 코어 내로부터 방출되어 필름의 단면 (端面) 등에 접촉하고, 필름의 품질을 저하시키는 원인이 된다. 예를 들어, 편광 필름의 원단이 되는 폴리비닐알코올 (PVA) 필름은, 흡습성이 높고, 수분과의 접촉에 의해 주름이나 늘어짐 등이 발생한다. 이와 같은 결함은, 편광 필름의 편광 특성의 불균일성 등을 발현한다. 또, PVA 필름의 표면에 부착된 먼지 등의 이물질은, 얻어지는 편광 필름의 광학적 결함의 요인이 된다.

그래서, 필름 롤을 포장 재료로 포장할 때, 남은 포장 재료를 코어의 내부에 밀어 넣는 것 등에 의해, 코어 내에서 발생한 결로가 필름에 접촉하는 것을 방지하는 방법이 제안되어 있다 (일본 공개특허공보 2013-227073호 참조). 또한, 이와 같이 남은 포장 재료를 코어의 내부에 밀어 넣으면, 코어 단부 (端部) 의 개구 부분도 좁아지기 때문에, 코어 단부로부터의 먼지 등의 진입도 어느 정도는 억제된다. 또, 필름 롤의 코어 내로의 먼지 등의 진입을 방지하기 위해, 코어에 끼우는 필름 곤포용 캡도 제안되어 있다 (일본 공개특허공보 2000-142616호 참조).

그러나, 최근에는, 필름 롤의 질량이 증가한 점에서, 필름 롤의 열용량의 증가와, 이것에 수반되는 필름 롤 전체의 온도 변화 속도의 저하에 기인하여, 결로가 보다 발생하기 쉬워지고 있다. 또한, 필름 롤의 질량의 증가에 수반하여 금속제의 코어나 탄소 섬유 강화 플라스틱제의 코어가 사용되어 오고 있다. 금속제의 코어나 플라스틱제의 코어는, 종이제의 코어 등과 비교하여 결로가 발생하기 쉽다. 그 때문에, 상기 서술한 포장 재료의 남은 부분을 코어에 밀어 넣는 방법에서는, 충분히 결로의 발생을 억제할 수 없고, 포장 재료를 제거하고 필름 롤을 사용할 때에는, 코어 내에 모인 결로가, 누출되고, 필름 롤 단면 등에 부착된다. 또, 코어 단부가 개방되어 있기 때문에, 이물질도 코어 내에 침입하고, 포장 재료를 제거할 때에 필름 롤 단면 등에 부착되게 된다. 한편, 상기 필름 곤포용 캡도, 밀폐성을 고려한 것은 아니고, 코어 내의 결로의 발생을 충분히 억제할 수 없다.

일본 공개특허공보 2013-227073호 일본 공개특허공보 2000-142616호

본 발명은, 이상과 같은 사정에 기초하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 필름이 감기는 통형상의 코어에 장착하기 위한 마개로서 사용되고, 결로의 요인이 되는 기중 (氣中) 수분 및 이물질의 코어 내로의 침입을 억제할 수 있는 코어용 마개, 이것을 구비하는 필름 롤 및 포장체, 그리고 이 코어용 마개의 분리 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 발명은, 필름이 감기는 통형상의 코어에 장착하기 위한 코어용 마개로서, 원반상의 탄성체이고, 상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 (縮徑) 상태로 끼워 넣어지는 코어용 마개이다.

당해 코어용 마개는, 원반상의 탄성체이고, 코어의 내경보다 큰 외경을 갖는 당해 코어용 마개를 코어 단부에 삽입하고, 끼워 넣을 수 있다. 이 때, 당해 코어용 마개는 축경된 상태에서 코어 내에 삽입되고, 반발력에 의해 코어 내에 고정된다. 이 때문에, 당해 코어용 마개가 끼워 넣어진 코어는 밀폐성이 높고, 당해 코어용 마개는, 필름 롤의 보관 또는 반송시 등에 있어서, 결로의 요인이 되는 기중 수분 및 이물질의 코어 내로의 진입을 억제할 수 있다.

당해 코어용 마개의 경도로는, 30 N 이상 3,000 N 이하가 바람직하다. 이와 같은 경도를 갖는 코어용 마개에 의하면, 코어의 밀폐성이나 취급성 등을 보다 양호하게 할 수 있다.

당해 코어용 마개의 주성분이, 폴리우레탄, 실리콘 수지, 천연 고무, 합성 고무 또는 이들의 조합인 것이 바람직하다. 이들 재료를 주성분으로 함으로써 양호한 경도의 코어용 마개를 얻을 수 있다.

당해 코어용 마개의 직경 (D1) 에 대한 두께 (T) 의 비 (T/D1) 로는, 0.05 이상 0.3 이하가 바람직하다. 당해 코어용 마개를 코어 내에 끼워 넣었을 때, 그 높은 고정성 때문에, 이 코어용 마개를 분리하기 어려워지는 경우가 있다. 이것에 대해, 당해 코어용 마개의 두께비 (T/D1) 를 상기 범위로 한 경우, 끼워 넣어져 있는 코어용 마개의 외측 표면에 있어서의 중심 이외의 부분을 가압함으로써, 코어용 마개를 직경 방향을 회전축으로 하여 용이하게 코어 내에서 회전시킬 수 있다. 이와 같이 코어 내에서 회전한 코어용 마개는, 코어용 마개를 손으로 집을 수 있으므로, 용이하게 분리할 수 있다.

당해 코어용 마개는, 적어도 일방의 면에 형성된 1 또는 복수의 오목부를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 오목부를 가짐으로써, 파지성 등이 높아지고, 코어용 마개의 장착이나 분리시의 작업성을 높일 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 다른 발명은, 통형상의 코어와, 이 코어에 감긴 필름과, 상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 상태로 끼워 넣어진 상기 코어용 마개를 구비하는 필름 롤이다.

당해 필름 롤에 있어서는, 탄성을 갖는 코어용 마개가 축경된 상태로 코어 내에 삽입되고, 반발력에 의해 코어 내에 고정되어 있다. 이 때문에, 당해 필름 롤은, 코어 내의 밀폐성이 높고, 필름 롤의 보관 또는 반송시 등에 있어서, 결로의 요인이 되는 기중 수분 및 이물질의 코어 내로의 진입을 억제할 수 있다.

상기 코어용 마개의 외측면이, 상기 코어의 단면과 동일 평면 상 또는 상기 코어의 단면보다 내측에 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 코어용 마개가 코어 내에 밀어 넣어져 있는 상태로 고정되어 있음으로써, 코어용 마개의 고정성 등을 높일 수 있다.

상기 코어 단부의 내경 (D2) 에 대한 상기 코어용 마개의 비축경 상태에서의 직경 (D1) 의 비 (D1/D2) 로는, 1.005 이상 1.05 이하가 바람직하다. 코어에 끼워 넣어져 있지 않은 상태의 코어용 마개의 직경 (D1) 과, 이 코어용 마개가 끼워 넣어지는 코어 단부의 내경 (D2) 의 비를 상기 범위로 함으로써, 코어 내의 양호한 밀폐성과 작업성을 양립시킬 수 있다.

상기 필름이 폴리비닐알코올 (PVA) 필름인 것이 바람직하다. PVA 필름은, 높은 품질 관리가 요구되기 때문에, PVA 필름의 필름 롤에 본 발명을 적용함으로써, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘된다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 다른 발명은, 상기 필름 롤과, 상기 필름 롤을 포장하는 포장 재료를 구비하는 포장체이다. 당해 포장체는, 상기 필름 롤을 포장한 것이기 때문에, 코어 내의 밀폐성이 우수하고, 결로의 원인이 되는 기중 수분이나, 이물질의 침입이 억제되고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 다른 발명은, 상기 필름 롤에 있어서의 상기 코어용 마개의 분리 방법으로서, 상기 코어용 마개의 외측 표면에 있어서의 중심 이외의 부분을 가압함으로써, 상기 코어용 마개를 직경 방향을 회전축으로 하여 회전시키는 공정을 구비하는 코어용 마개의 분리 방법이다.

당해 분리 방법에 의하면, 이와 같이 하여, 끼워 넣어져 있는 코어용 마개를 코어 내에서 회전시킴으로써, 코어용 마개를 용이하게 분리할 수 있다.

여기서, 「경도」란, JIS-K-6400-2 (2012) 의 D 법에 준거하여 측정된 값을 말한다. 「주성분」이란, 가장 함유율이 많은 성분이며, 예를 들어 함유율이 50 질량％ 이상인 성분을 말한다.

본 발명에 의하면, 필름 롤의 보관 또는 반송시 등에 있어서, 결로의 요인이 되는 기중 수분 및 이물질의 코어 내로의 침입을 억제할 수 있는 코어용 마개, 이것을 구비하는 필름 롤 및 포장체, 그리고 이 코어용 마개의 분리 방법을 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 코어용 마개의 사시도이다.
도 2 는, 도 1 의 코어용 마개를 구비하는 필름 롤의 부분적 단면도이다.
도 3(a), (b) 는, 도 2 의 필름 롤에 있어서의 코어용 마개의 분리 방법의 설명도이다.

이하, 적절히 도면을 참조로 하면서, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 코어용 마개, 필름 롤, 포장체 및 코어용 마개의 분리 방법에 대해 상세하게 설명한다.

＜코어용 마개＞

도 1 의 코어용 마개 (10) 는, 필름 롤의 보관 또는 반송시 등에 사용되는 코어용 마개이다. 코어용 마개 (10) 의 형상은, 원반상, 즉 편평한 원주상이다. 또, 코어용 마개 (10) 는, 힘을 가함으로써 압축되는 탄성체이다. 이와 같은 코어용 마개 (10) 는, 장척의 필름이 감긴 원통상의 코어의 축 방향의 단부에, 축경 상태로 끼워 넣어지는 덮개가 된다. 코어용 마개 (10) 의 외주면은 요철을 갖지 않고, 외주면 전체면이 코어의 내면에 밀착할 수 있다.

코어용 마개 (10) 의 사이즈는, 장착되는 코어 단부의 내경에 대응하여 설정된다. 코어용 마개 (10) 의 직경 (D1) 은, 장착되는 코어의 축 방향의 단부의 내경 (D2) 보다 약간 크다. 코어용 마개 (10) 의 직경 (D1) 이 코어 단부의 내경 (D2) 보다 약간 큰 것에 의해, 코어의 단부에 끼워 넣고, 축경된 상태로 고정시킬 수 있다.

코어용 마개 (10) 의 직경 (D1) 의 하한으로는, 50 ㎜ 가 바람직하고, 100 ㎜ 가 보다 바람직하고, 150 ㎜ 가 더욱 바람직하다. 한편, 이 직경 (D1) 의 상한으로는, 600 ㎜ 가 바람직하고, 400 ㎜ 가 보다 바람직하고, 300 ㎜ 가 더욱 바람직하다.

코어용 마개 (10) 의 두께 (T) 로는, 특별히 한정되지 않지만, 하한으로는 5 ㎜ 가 바람직하고, 10 ㎜ 가 보다 바람직하다. 한편, 이 상한으로는 60 ㎜ 가 바람직하고, 40 ㎜ 가 보다 바람직하다. 두께 (T) 가 상기 하한 이상인 것에 의해, 강도가 높아지고, 코어 내에 코어용 마개 (10) 가 보다 확실하게 고정되며, 밀폐성이 보다 향상된다. 반대로, 두께 (T) 가 상기 상한 이하인 것에 의해, 끼워 넣음 및 분리시의 작업성이 보다 향상된다. 특히, 후술하는 바와 같이 코어 내에서 회전시켜 코어용 마개 (10) 를 분리할 때에, 코어용 마개 (10) 의 코어 내에서의 회전이 용이해진다.

코어용 마개 (10) 의 직경 (D1) 에 대한 두께 (T) 의 비 (T/D1) 의 하한으로는, 0.05 가 바람직하고, 0.1 이 보다 바람직하다. 한편, 이 비 (T/D1) 의 상한으로는, 0.3 이 바람직하고, 0.2 가 보다 바람직하다. 두께비 (T/D1) 가 상기 하한 이상인 것에 의해, 상대적인 두께가 증가하여 강도가 높아지고, 코어 내에 코어용 마개 (10) 가 보다 확실하게 고정되며, 밀폐성이 보다 향상된다. 반대로, 두께비 (T/D1) 가 상기 상한 이하인 것에 의해, 끼워 넣음 및 분리시의 작업성이 보다 향상되고, 또, 코어 내에서 회전시켜 코어용 마개 (10) 를 분리할 때에, 코어용 마개 (10) 의 코어 내에서의 회전이 용이해진다.

코어용 마개 (10) 의 경도의 하한으로는, 30 N 이 바람직하고, 60 N 이 보다 바람직하고, 150 N 이 더욱 바람직하다. 한편, 이 상한으로는, 3,000 N 이 바람직하고, 1,500 N 이 보다 바람직하고, 800 N 이 더욱 바람직하다. 경도가 상기 범위인 것에 의해, 코어용 마개 (10) 의 취급성이나, 코어의 밀폐성 등을 보다 양호하게 할 수 있다. 특히 경도가 상기 하한 이상인 것에 의해, 필름 롤의 수송 중의 진동 등에 의한 코어용 마개 (10) 의 벗겨짐, 고정 위치의 어긋남이나 변형 등에 의한 간극의 발생을 저감시킬 수 있고, 외기의 진입에 의해 코어 내에 결로가 발생하는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 반대로, 경도가 상기 상한 이하인 것에 의해, 끼워 넣을 때에 코어용 마개 (10) 가 축경되기 쉽기 때문에, 끼워 넣는 것이 용이해지고, 또 분리도 용이해진다.

코어용 마개 (10) 는, 단일 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 코어용 마개 (10) 가, 복수의 재료 (부재) 로 구성되어 있는 경우, 적어도 둘레면을 형성하고, 또한 질량 기준으로 50 ％ 이상을 차지하는 재료 (부재) 의 경도가 상기 범위인 것이 바람직하고, 모든 재료 (부재) 의 경도가 상기 범위인 것이 보다 바람직하다.

코어용 마개 (10) 는, 탄성체이면 그 재질은 특별히 한정되지 않고, 통상, 엘라스토머나 고무로부터 형성할 수 있다. 코어용 마개 (10) 의 주성분으로는, 폴리우레탄, 실리콘 수지, 천연 고무, 합성 고무 또는 이들의 조합인 것이 바람직하다. 폴리우레탄이란, 우레탄 결합을 갖는 중합체를 말하고, 통상, 이소시아네이트기를 갖는 화합물과 수산기를 갖는 화합물의 중합에 의해 얻을 수 있다. 실리콘 수지란, 실록산 결합을 주사슬에 갖는 중합체를 말한다. 합성 고무로는, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 아크릴 고무, 불소 고무 등을 들 수 있고, 에틸렌-프로필렌 고무가 바람직하다. 이들은, 1 종을 단독으로, 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 적당한 경도를 갖는 것 등의 점에서 폴리우레탄이 보다 바람직하다.

당해 코어용 마개 (10) 에 있어서의 폴리우레탄, 실리콘 수지, 천연 고무, 합성 고무 또는 이들의 조합의 함유율의 하한으로는, 50 질량％ 가 바람직하고, 80 질량％ 가 보다 바람직하고, 95 질량％ 가 더욱 바람직하다. 한편, 이 상한은, 100 질량％ 이어도 되고, 99 질량％ 이어도 된다. 이들 주성분 이외에 당해 코어용 마개 (10) 에 포함되어 있어도 되는 성분으로는, 그 밖의 수지 성분이나, 착색제, 산화 방지제, 충전제 등을 들 수 있다.

코어용 마개 (10) 는, 발포체 등의 다공질의 것이어도 무공질의 것이어도 어느 쪽이어도 되는데, 양호한 경도를 가지며, 경량화된 코어용 마개 (10) 를 얻을 수 있는 것 등에서 발포체인 것이 바람직하다. 바람직한 발포체로는, 우레탄 폼 등의 수지 발포체를 들 수 있다.

코어용 마개 (10) 는, 일방의 면에 형성된 4 개의 오목부 (11) 를 갖는다. 4 개의 오목부 (11) 는, 코어용 마개 (10) 의 일방의 원형 표면의 중심 부분에 있어서의 정방형의 정점 위치에 형성되어 있다. 이들 오목부 (11) 는, 파지시에 손가락을 끼우는 구멍으로서 형성되어 있다. 이와 같은 오목부 (11) 를 가짐으로써, 파지성 등이 높아지고, 코어용 마개 (10) 의 장착이나 분리시의 작업성을 높일 수 있다.

이들 오목부 (11) 는, 손가락을 삽입하여, 코어용 마개 (10) 를 들 수 있는 정도의 사이즈로 형성되어 있다. 오목부 (11) 는, 원주상으로 형성되어 있다. 오목부 (11) 의 직경으로는, 예를 들어 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하 정도이다. 오목부 (11) 의 깊이로는, 예를 들어 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이하 정도이다. 또, 오목부 (11) 의 깊이는, 강도의 유지 등의 점에서, 코어용 마개 (10) 의 두께 (T) 의 2/3 이하인 것이 바람직하다.

＜필름 롤＞

도 2 의 필름 롤 (20) 은, 통형상의 코어 (21) 와, 이 코어 (21) 에 감긴 필름 (22) 과, 코어 (21) 의 축 방향의 단부 (23) 에 축경 상태로 끼워 넣어진 코어용 마개 (10) 를 구비한다.

당해 필름 롤 (20) 에 있어서는, 탄성을 갖는 코어용 마개 (10) 가 축경된 상태에서 코어 (21) 내에 삽입되고, 반발력에 의해 코어 (21) 내에 고정되어 있다. 이 때문에, 당해 필름 롤 (20) 은, 코어 (21) 내의 밀폐성이 높고, 필름 롤의 보관 또는 반송시 등에 있어서, 결로의 요인이 되는 기중 수분 및 이물질의 코어 (21) 내로의 진입을 억제할 수 있다.

코어 (21) 는, 실질적으로 강성을 갖는 통상체이다. 코어 (21) 는, 금속제, 합성 수지제, 종이제, 목제 등의 것을 들 수 있다. 또, 금속 및 합성 수지의 복합 재료, 금속 및 종이의 복합 재료, 합성 수지 및 종이의 복합 재료 등이어도 된다. 코어 (21) 로는, 강도가 강하고, 또, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘되므로, 금속, 합성 수지 또는 이들의 조합을 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 또, 반복하여 사용해도 마모 등의 영향을 받기 어려운 점에서 금속을 주성분으로 하는 것이 보다 바람직하다. 코어 (21) 에 있어서의 금속 및 합성 수지의 함유율의 하한으로는, 50 질량％ 가 바람직하고, 80 질량％ 가 보다 바람직하고, 95 질량％ 가 더욱 바람직하고, 99.9 질량％ 가 특히 바람직하다.

상기 금속으로는, 예를 들어 철, 스테인리스, 알루미늄 등을 들 수 있고, 강도, 경량성 등의 면에서, 철 및 알루미늄이 바람직하다. 이들은 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다.

상기 합성 수지로는, 예를 들어 폴리 염화 비닐, 폴리 염화 비닐리덴, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 폴리우레아, 실리콘 수지 등을 들 수 있고, 폴리 염화 비닐이 바람직하다. 또, 강도 등의 면에서, 탄소 섬유 강화 플라스틱 등의 섬유 강화 플라스틱 (FRP) 도 바람직하다. 이들은 1 종 또는 2 종 이상을 사용할 수 있다.

당해 필름 롤 (20) 에 있어서는, 코어 (21) 의 내면이 금속이나 합성 수지 등의 결로가 발생하기 쉬운 재질로 형성되어 있는 경우에도, 결로의 원인이 되는 기중 수분이 코어 (21) 내에 침입하기 어렵기 때문에, 이와 같은 코어 (21) 를 사용한 경우에 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘된다. 그 때문에, 코어 (21) 의 내면에 있어서, 금속, 플라스틱 또는 이들의 조합이 노출되어 있는 면적 비율의 하한이, 50 ％ 인 것이 바람직하고, 80 ％ 인 것이 보다 바람직하고, 100 ％ 인 것이 더욱 바람직하다.

코어 (21) 의 외경 및 내경으로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 코어 (21) 의 단부 (23) 의 내경 (D2) 을 50 ㎜ 이상 600 ㎜ 이하 정도로 할 수 있다. 코어 (21) 의 축 방향 길이는, 감기는 필름 (22) 의 폭에 따라 적절히 설정된다. 코어 (21) 의 축 방향 길이로는, 예를 들어 2 m 이상 10 m 이하로 할 수 있다.

코어 (21) 에 감기는 필름 (22) 에 특별히 제한은 없고, 폴리비닐알코올 (PVA) 필름, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리아미드 필름, 노르보르넨계 수지 필름 등의 수지 필름을 들 수 있다. 이들 중에서도, PVA 필름이나 TAC 필름 등의 광학용 필름, 특히 PVA 필름인 경우에, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘된다. PVA 필름은, 편광 필름을 제조하기 위한 원단 등으로서 높은 품질이 요구되고, 물이나 이물질에 의한 영향이 크기 때문이다.

PVA 필름을 형성하는 PVA 는, 예를 들어 아세트산비닐 등의 비닐에스테르를 중합하여 얻어진 폴리비닐에스테르를 비누화함으로써 얻어진 것을 사용할 수 있다. PVA 필름에는, PVA 외에, 필요에 따라 가소제, 계면 활성제, 착색제 등의 첨가제가 함유되어 있어도 된다.

필름 (22) 의 폭은 특별히 한정되지 않지만, 하한으로는, 2 m 가 바람직하고, 2.1 m 가 보다 바람직하고, 3 m 가 더욱 바람직하고, 3.3 m 가 특히 바람직하다. 필름 (22) 의 폭이 넓은 경우, 코어 (21) 도 길어지고, 코어 (21) 의 내면적이 커진다. 따라서, 이 경우, 일반적으로 코어 (21) 내에서의 결로가 발생하기 쉬워지므로, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘되게 된다. 한편, 필름 (22) 의 폭의 상한으로는, 10 m 가 바람직하고, 8 m 가 보다 바람직하다. 필름 (22) 의 폭이 상기 상한 이하인 것에 의해, 취급성 등이 향상된다.

필름 (22) 의 길이는 특별히 제한은 없지만, 하한으로는, 1,000 m 가 바람직하고, 2,000 m 가 보다 바람직하고, 5,000 m 가 더욱 바람직하고, 8,000 m 가 특히 바람직하다. 길이가 상기 하한 이상인 것에 의해, 감기 시작하는 부분이나 감는 것이 끝나는 부분에서 발생하는 로스의 전체에 대한 비율이 커지는 것을 억제할 수 있고, 작업성도 향상된다. 또, 일반적으로 필름 (22) 의 길이가 긴 것이 열용량이 커져 코어 (21) 내에서의 결로가 발생하기 쉬워지므로, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘되게 된다. 한편, 필름 (22) 의 길이의 상한으로는, 예를 들어 20,000 m 가 바람직하고, 15,000 m 가 보다 바람직하고, 10,000 m 가 더욱 바람직하다. 길이가 상기 상한 이하인 것에 의해, 필름 롤 (20) 의 질량이나 직경이 과대해지는 것을 억제할 수 있고, 가대나 가공 장치에 대한 하역이나, 이동시의 취급성이 향상된다.

필름 (22) 의 평균 두께는, 재질이나 용도 등에 따라서도 상이한데, 예를 들어 5 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하로 할 수 있다. 필름 (22) 이 감긴 상태에 있어서의 필름 (22) 의 층 전체의 두께로는, 예를 들어 50 ㎜ 이상 1,000 ㎜ 이하로 할 수 있다.

필름 (22) 은, 유연 제막법, 습식 제막법, 건식 제막법, 겔 제막법, 용융 압출 제막법 등의 공지된 방법에 의해 얻을 수 있다.

코어용 마개 (10) 는, 코어 (21) 의 양단에 각각, 직경 방향으로 압축된 상태로 끼워 맞춰져 있다. 코어용 마개 (10) 는, 도 1 의 코어용 마개 (10) 와 동일하므로, 동일 번호를 붙여 상세한 설명을 생략한다. 코어용 마개 (10) 의 비축경 상태에서의 직경 (D1 : 도 1 참조) 은, 코어용 마개 (10) 가 끼워 넣어져 있는 코어 (21) 의 단부 (23) 의 내경 (D2) 보다 약간 크다. 이 때문에, 코어용 마개 (10) 는, 코어 (21) 의 단부 (23) 에 축경된 상태로 삽입되고, 반발력에 의해 코어 (21) 내에 고정될 수 있다.

코어 (21) 의 단부 (23) 의 내경 (D2) 에 대한 코어용 마개 (10) 의 비축경 상태에서의 직경 (D1) 의 비 (D1/D2) 의 하한으로는, 1.005 가 바람직하고, 1.009 가 보다 바람직하다. 한편, 이 비 (D1/D2) 의 상한으로는, 1.05 가 바람직하고, 1.03 이 보다 바람직하다. 이 비 (D1/D2) 가 상기 범위인 경우, 양호한 밀폐성과 작업성을 양립시킬 수 있다. 특히 비 (D1/D2) 가 상기 하한 이상인 것에 의해, 코어 (21) 에 코어용 마개 (10) 를 끼워 넣었을 때에, 코어용 마개 (10) 가 충분히 축경되고, 코어용 마개 (10) 의 고정이 보다 확실해진다. 이 경우, 필름 롤 (20) 의 수송 중의 진동 등에 의한 코어용 마개 (10) 의 벗겨짐, 고정 위치의 어긋남이나 변형 등에 의한 간극의 발생을 저감시킬 수 있고, 외기의 진입에 의해 코어 (21) 내에 결로가 발생하는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 반대로 비 (D1/D2) 가 상기 상한 이하인 것에 의해, 코어용 마개 (10) 의 코어 (21) 의 단부 (23) 에 대한 끼워 넣음이 용이해지고, 또 분리도 용이해진다.

코어용 마개 (10) 를 끼워 넣은 상태에 있어서의 코어용 마개 (10) 의 외측면 (12) 은, 코어 (21) 의 단부 (23) 의 단면 (24) 과 동일 평면 상, 또는 코어 (21) 의 이 단면 (24) 보다 내측에 있는 것이 바람직하다. 외측면 (12) 이란, 코어용 마개 (10) 를 코어 (21) 에 끼워 넣은 상태에 있어서, 노출되어 있는 측의 바닥면을 말한다. 이와 같이 코어용 마개 (10) 가 코어 (21) 내에 밀어 넣어져 있는 상태에서 고정되어 있음으로써, 코어용 마개 (10) 의 고정성 등을 높일 수 있다. 코어용 마개 (10) 의 외측면 (12) 이, 코어 (21) 의 단부 (23) 의 단면 (24) 보다 외측에 위치하는 경우, 필름 롤 (20) 의 수송시 등에, 코어용 마개 (10) 에 장해물이 접촉하는 것 등에 의해, 코어용 마개 (10) 가 벗어나거나, 파손되거나 할 우려가 있다.

한편, 코어용 마개 (10) 를 코어 (21) 에 지나치게 밀어 넣은 경우, 코어 (21) 내에 있어서의 코어용 마개 (10) 의 외측 부분에서의 결로의 발생이나, 이물질의 부착 등이 발생하기 쉬워진다. 또, 코어용 마개 (10) 의 분리도 곤란해질 우려가 있다. 이 때문에, 코어용 마개 (10) 의 외측면 (12) 이, 코어 (21) 의 단면 (23) 보다 내측에 있는 경우, 코어용 마개 (10) 의 외측면 (12) 과, 코어 (21) 의 단면 (24) 사이의 거리로는, 100 ㎜ 이하가 바람직하고, 50 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 20 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다.

필름 롤 (20) 의 질량의 하한으로는, 500 ㎏ 이 바람직하고, 1,500 ㎏ 이 보다 바람직하고, 2,500 ㎏ 이 더욱 바람직하다. 본 발명에 있어서는, 그 질량이 크고, 열용량이 커지는 결과, 결로가 발생하기 쉬운 경우라도, 코어용 마개 (10) 에 의해 결로의 발생을 억제할 수 있다. 그 때문에, 상기 하한 이상의 질량을 갖는 필름 롤 (20) 에 있어서, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘된다. 또한, 필름 롤 (20) 의 질량의 상한으로는, 취급성 등의 점에서, 5,000 ㎏ 으로 할 수 있다.

필름 롤 (20) 에 의하면, 코어용 마개 (10) 에 의해, 코어 (21) 내로의 기중 수분의 침입이 억제되어 있기 때문에, 결로가 발생하기 쉬운 환경하 등에 있어서도, 필름 (22) 의 품질을 유지할 수 있다. 구체적으로는, 온도 변화가 심한 항공기나 선박에서의 수송이나, 저온에 노출되는 창고에 보관 후의 사용 등에 있어서도, 결로의 발생이 억제된다. 또, 코어 (21) 내로의 이물질의 침입을 억제할 수 있기 때문에, 먼지, 해충 등이 많은 보관 환경하에 있어서도, 코어 (21) 내를 청정한 상태로 유지할 수 있고, 코어 (21) 내로부터의 이물질의 누출에 의한 필름 (22) 의 오염을 회피할 수 있다. 또, 코어용 마개 (10) 는, 동일한 코어, 또는 동 사이즈의 코어에 대해, 반복하여 사용할 수 있다.

＜포장체＞

본 발명의 일 실시형태에 관련된 포장체는, 도 2 의 필름 롤 (20) 과, 이 필름 롤 (20) 을 포장하는 포장 재료를 구비한다. 당해 포장체는, 필름 롤 (20) 을 포장한 것이기 때문에, 코어 (21) 내의 밀폐성이 우수하고, 결로의 원인이 되는 기중 수분이나, 이물질의 침입이 억제되어 있다.

상기 포장 재료로는, 특별히 한정되지 않고, 통상, 필름 (시트) 이고, 단층 필름이어도 되고, 적층 필름이어도 된다.

단층 필름으로는, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름 등을 들 수 있다.

적층 필름으로는, 복수의 수지층의 적층 필름, 수지층과 증착층의 적층 필름, 수지층과 금속박의 적층 필름 등을 들 수 있고, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트에 알루미늄을 증착시킨 적층 필름, 폴리에스테르와 알루미늄박과 폴리에틸렌의 적층 필름, 알루미늄 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름, 알루미나 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름, 유리 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름, 폴리 염화 비닐리덴 코트 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 적층 필름 등을 들 수 있다. 포장 재료는, 1 종을 단독으로 사용할 수도 있지만, 2 종 이상을 병용할 수도 있다.

2 종 이상의 포장 재료를 병용하는 경우, 필름 롤 (20) 을 2 종의 포장 재료로 이중으로 포장할 수 있다. 이 경우, 필름 롤 (20) 과 접촉하지 않는 외측의 포장 재료로는, 기계적 강도가 우수한 것이 바람직하고, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌 필름이 바람직하게 사용된다. 한편, 필름 롤 (20) 과 접촉하는 내측의 포장 재료로는, 방습성이 우수한 포장 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 포장 재료로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 알루미늄을 증착시킨 적층 필름, 폴리에스테르와 알루미늄박과 폴리에틸렌의 적층 필름, 알루미늄 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름, 알루미나 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름, 유리 증착 폴리에스테르와 폴리에틸렌의 적층 필름 등의 적층 필름 등을 들 수 있다.

필름 롤 (20) 을 포장 재료로 포장할 때의 포장 방법으로는 특별히 제한은 없고, (1) 시트상의 포장 재료를 필름 롤 (20) 의 외주를 따라 감은 후, 필름 롤 (20) 의 축 방향으로 비어져 나온 포장 재료의 양단 부분을 조이고, 이 조인 포장 재료를 코어 (21) 의 단부 (23) 의 외주면 상에 고정시키는 방법, (2) 통형상으로 가공된 포장 재료에 필름 롤 (20) 을 삽입한 후, 필름 롤 (20) 의 축 방향으로 비어져 나온 포장 재료의 양단 부분을 조이고, 이 조인 포장 재료를 코어 (21) 의 단부 (23) 의 외주면 상에 고정시키는 방법 등을 들 수 있다.

또한, 상기 포장체에 있어서, 롤의 양단 부분에서 조인 포장 재료를 코어 단부의 외주면 상에 고정시킨 후, 남은 포장 재료를 코어의 내측에 밀어 넣어도 된다. 이 경우, 포장 재료를 코어 내에 밀어 넣은 후, 코어용 마개를 코어에 끼워 넣음으로써, 포장 재료의 단부를 고정시킬 수 있다. 또, 코어용 마개를 코어에 끼워 넣은 상태의 필름 롤에 대해 포장 재료에 의해 포장을 실시해도 된다. 어느 경우에 있어서도, 코어용 마개에 의해, 코어를 충분히 밀폐한 상태로 할 수 있다.

조인 포장 재료를 코어 (21) 의 단부 (23) 의 외주면 상에 고정시키는 방법으로는, 조임 부재에 의한 방법, 양면 테이프나 접착제에 의한 방법, 포장 재료를 열융착시키는 방법 등을 들 수 있다. 상기 조임 부재로는, 점착 테이프, 결속 밴드, 신축성 밴드 등을 들 수 있다.

또한, 상기 포장체는, 필름 (22) 의 보호를 위해서 와셔를 구비하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 필름 롤 (20) 의 단부에 와셔를 배치하고 나서 포장 재료에 의해 포장해도 되고, 포장 재료에 의해 필름 롤 (20) 을 포장한 후, 포장된 상태의 필름 롤 (20) 의 단부에 와셔를 배치해도 된다. 포장 전에 배치하는 와셔로는, 폴리스티렌 와셔, 우레탄 와셔 등을 사용할 수 있다. 포장 후에 배치하는 와셔로는, 목제 와셔, 골판지 와셔 등을 사용할 수 있다.

당해 포장체를 보관할 때의 보관 온도의 하한으로는, -20 ℃ 가 바람직하고, -10 ℃ 가 보다 바람직하고, -5 ℃ 가 더욱 바람직하다. 한편, 이 상한으로는, 50 ℃ 가 바람직하고, 40 ℃ 가 보다 바람직하고, 30 ℃ 가 더욱 바람직하다. 또한, 당해 포장체는, 코어 (21) 의 밀폐성이 높기 때문에, 10 ℃ 이하 (나아가서는 5 ℃ 이하, 특히는 0 ℃ 이하) 의 저온하에 보관된 경우라도, 보관 후에 다른 장소로 반송했을 때에 발생하기 쉬운 결로의 발생이 억제된다. 따라서, 이와 같은 저온하에서의 보관시에, 본 발명의 효과가 보다 현저하게 발휘된다.

당해 포장체를 보관할 때의 습도로는, 80 ％RH 이하가 바람직하고, 50 ％RH 이하가 보다 바람직하다. 당해 포장체의 보관 기간도 특별히 제한은 없지만, 이 하한으로는 8 시간이 바람직하고, 10 시간이 보다 바람직하다. 한편, 이 상한으로는 1 년이 바람직하고, 6 개월이 보다 바람직하다.

＜코어용 마개의 분리 방법＞

필름 롤 (20) 에 있어서의 코어용 마개 (10) 의 분리 방법은,

코어용 마개 (10) 의 외측 표면에 있어서의 중심 이외의 부분 (13) 을 가압함으로써, 코어용 마개 (10) 를 직경 방향을 회전축으로 하여 회전시키는 공정

을 구비한다 (도 3(a), (b) 참조).

필름 롤 (20) 에 있어서는, 코어용 마개 (10) 는 코어 (21) 에 끼워 넣어져 있으므로, 반송 중 등에 있어서 벗어나기 어려운 한편, 분리도 어려운 점이 있다. 그러나, 상기 방법에 의해 코어용 마개 (10) 를 회전시킴으로써, 특별한 기구나 큰 힘을 요하지 않고, 코어용 마개 (10) 를 용이하게 분리할 수 있다.

코어용 마개 (10) 의 외측 표면에 있어서의 중심 이외의 부분 (13) 으로는, 중심과 외연의 중간보다 외측이 바람직하다. 코어용 마개 (10) 의 가압은, 코어 (21) 의 축 방향을 따라 실시할 수 있다. 즉, 도 2 에 있어서 우측에서 좌측을 향하는 방향으로 가압할 수 있다. 또, 이 가압은, 손에 의해 실시할 수 있다. 이 가압에 의해, 코어용 마개 (10) 는, 그 직경 방향을 회전축으로 하여 회전한다 (도 3(b) 참조). 또한, 코어용 마개 (10) 가, 상기 서술한 바와 같은 경도나 사이즈 등을 가질 때에, 상기 가압에 의한 회전이 특히 양호하게 발생하고, 보다 용이하게 분리하는 것이 가능해진다.

＜다른 실시형태＞

본 발명의 코어용 마개, 필름 롤, 포장체 및 코어용 마개의 분리 방법은, 상기 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 코어용 마개에 형성되는 오목부의 수는, 3 이하이어도 되고, 5 이상이어도 된다. 또, 이 오목부는 형성되어 있지 않아도 되고, 양면에 형성되어 있어도 된다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 높은 품질이 요구되는 PVA 필름의 필름 롤의 보관이나 반송시 등에, 이 필름 롤의 코어에 장착하는 마개로서 바람직하게 사용할 수 있다.

10 : 코어용 마개
11 : 오목부
12 : 외측면
13 : 중심 이외의 부분
20 : 필름 롤
21 : 코어
22 : 필름
23 : 코어의 단부
24 : 코어의 단면

Claims

필름이 감기는 통형상의 코어에 장착하기 위한 코어용 마개로서,
원반상의 탄성체이고,
상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 상태로 끼워 넣어지는 코어용 마개.
제 1 항에 있어서,
경도가 30 N 이상 3,000 N 이하인 코어용 마개.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
주성분이, 폴리우레탄, 실리콘 수지, 천연 고무, 합성 고무 또는 이들의 조합인 코어용 마개.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
직경 (D1) 에 대한 두께 (T) 의 비 (T/D1) 가, 0.05 이상 0.3 이하인 코어용 마개.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 일방의 면에 형성된 1 또는 복수의 오목부를 갖는 코어용 마개.
통형상의 코어와,
이 코어에 감긴 필름과,
상기 코어의 축 방향의 단부에 축경 상태로 끼워 넣어진 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 코어용 마개를 구비하는 필름 롤.
제 6 항에 있어서,
상기 코어용 마개의 외측면이, 상기 코어의 단면과 동일 평면 상 또는 상기 코어의 단면보다 내측에 있는 필름 롤.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 코어의 단부의 내경 (D2) 에 대한 상기 코어용 마개의 비축경 상태에서의 직경 (D1) 의 비 (D1/D2) 가, 1.005 이상 1.05 이하인 필름 롤.
제 6 항, 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 필름이 폴리비닐알코올 필름인 필름 롤.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤과,
상기 필름 롤을 포장하는 포장 재료를 구비하는 포장체.
제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 필름 롤에 있어서의 상기 코어용 마개의 분리 방법으로서,
상기 코어용 마개의 외측 표면에 있어서의 중심 이외의 부분을 가압함으로써, 상기 코어용 마개를 직경 방향을 회전축으로 하여 회전시키는 공정을 구비하는 코어용 마개의 분리 방법.