WO2017013976A1 - 白色反射フィルム - Google Patents

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reflective film
white reflective
surface layer
film
edge
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仲村博門
前川茂俊
坂口善彦
舩冨剛志
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Toray Industries Inc
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material

Definitions

  • the present invention relates to a white reflective film for improving luminance unevenness of a liquid crystal backlight. More particularly, the present invention relates to a white reflective film suitably used for backlights for edge light type liquid crystal displays and surface light sources for lighting such as signboards and vending machines.
  • Liquid crystal displays use backlights that illuminate liquid crystal cells, and are divided into direct and edge light systems.
  • direct type many cold cathode fluorescent lamps and light emitting diodes (LEDs) are arranged directly under the screen and are mainly used for TV applications that require high brightness.
  • edge light type the light source is arranged at the edge of the screen. Since a light source plate is used as a surface light source, it can be thinned, and is used for tablets, notebook computers, desktop monitors, and TV applications that require thinning.
  • a porous white film formed of bubbles is generally used (Patent Document 1).
  • the reflection film used for the edge light type is required not only to have high reflection performance but also to be compatible with the light guide plate.
  • an object of the present invention is to provide a film having impact resistance durability, excellent reflectivity, and surface shape, which could not be achieved by the above-described conventional studies, at low cost.
  • a white reflective film for an edge-type backlight that satisfies the following (i) to (iii): (I) It is a laminated film of two or more layers including at least a surface layer (A) and a base material layer (B) containing bubbles. (Ii) The center plane average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) is 90 nm or more and less than 300 nm. (Iii) The surface layer (A) has a domain composed of a polymer different from the polymer constituting the matrix.
  • the ratio of the length in the thickness direction to the length in the longitudinal direction when the shape of the domain described in (1) or (2) is a cross section of the surface layer (A) is 1: 3 or more
  • the surface layer (A) is composed of two or more kinds of polymers, and the difference in temperature-falling crystallization temperature (Tmc) is 10 ° C. or more and less than 40 ° C., according to any one of (1) to (6) White reflective film for edge type backlight.
  • a backlight for a liquid crystal display comprising the film according to any one of (1) to (7).
  • a polymer having a special structure is selected without adding particles to the surface layer (A) on the side of the white reflective film in contact with the light guide plate (the reflective surface side in use, the side facing the light guide plate).
  • the surface roughness within a specific range, it is possible to provide a white reflective film that suppresses scratches on the light guide plate in the impact test of the backlight.
  • the white reflective film obtained in the present invention suppresses scratches on the light guide plate when used in an edge light type backlight provided with an LED light source and a surface light source for illumination, and thereby more uneven brightness than before. Can be reduced, which is preferable.
  • the present invention as a result of intensive studies on the white reflection film that suppresses scratches on the light guide plate in the impact test in the edge light type backlight, the side that contacts the light guide plate of the white reflection film (the reflective surface side in use)
  • the side that contacts the light guide plate of the white reflection film the reflective surface side in use
  • the above problems can be solved all at once.
  • the brightness unevenness means the following unevenness that is visually observed when the backlight is turned on.
  • white spot unevenness is an ellipsoid having a major axis of less than 5 cm that is visually observed when the backlight is turned on. This means a spot-like unevenness.
  • the white reflective film of the present invention is composed of a surface layer (A) and a base material layer (B) containing bubbles, and in view of the ease and effect of film formation, a structure of two or more layers is necessary, and a three-layer structure is required. preferable.
  • a form in which the base layer (B) is protected by the surface layer (A) that is, a three-layer structure of the surface layer (A) / base layer (B) / surface layer (A) is preferable.
  • a core layer part is a base material layer (B)
  • the surface layer part of one side or both sides is a surface layer (A).
  • the white reflective film of the present invention needs to have bubbles inside the base material layer (B) for whiteness and reflection characteristics, but is incompatible with the polyester or polypropylene constituting the base material layer (B). Bubbles can be formed by containing various components and biaxially stretching.
  • polyesters using barium sulfate as an incompatible component described in Japanese Patent No. 3734172 and polypropylenes using titanium oxide as an incompatible component described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-158167 are disclosed.
  • organic incompatible resins specific examples of organic substances include linear, branched, or cyclic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, and cyclopentadiene.
  • the polyolefin may be a homopolymer or a copolymer, and may be used in combination of two or more.
  • polypropylene and polymethylpentene are preferably used as crystalline polyolefins, and cycloolefin copolymers and the like are preferably used as amorphous polyolefins. .
  • the amount of the incompatible component added is preferably 5 to 50% by mass when the total mass of the base layer (B) containing bubbles is 100% by mass, and preferably 5 to 30% by mass. % Is more preferable. If the content of the incompatible component is less than 5% by mass, sufficient bubbles are not generated inside the film, and the whiteness and light reflection characteristics may be inferior. On the other hand, if the content of incompatible components exceeds 50% by mass, the strength of the film is reduced, breakage during stretching tends to occur, and inconvenience such as generation of powder may occur during post-processing. . By setting the content within this range, sufficient whiteness, reflectivity, and lightness can be exhibited.
  • the center plane average roughness (SRa) of the surface of the surface layer (A) must be 90 nm or more and less than 300 nm, preferably 120 to 300 nm, most preferably 120 to 250 nm. is there.
  • the thickness is less than 90 nm, the glossiness becomes high, dust adhering to the surface is easily visible, and uneven brightness, particularly white spots, easily occur in the edge light type backlight.
  • the thickness is 300 nm or more, the surface of the surface layer (A) is shaved during a vibration test with the light guide plate, and a problem of transferring to the light guide plate dots is likely to occur.
  • the center plane average roughness of the surface of the surface layer (A) is a value measured by the following method. Based on JIS B0601 (2001), the center surface average roughness (SRa) was measured using a stylus type surface roughness meter (model number: ET 4000A) manufactured by Kosaka Laboratory. The conditions were as follows, and the average value of five measurements was taken as the value.
  • the surface layer (A) has a domain composed of a polymer different from the polymer constituting the matrix]
  • the surface layer (A) needs to have a domain composed of a polymer different from the polymer constituting the matrix so that luminance unevenness that occurs when contacting the light guide plate or luminance unevenness after the impact test does not occur.
  • the domain can be easily recognized from the contrast of the cross section SEM of the surface layer (A).
  • the polymer domain when the polymer domain is not provided, for example, when the center surface average roughness (SRa) of the present application is achieved with inorganic particles, the light guide plate is scratched in an impact test, and luminance unevenness occurs. Further, when the center surface average roughness (SRa) is achieved with the organic particles, the organic particles drop off and adhere to the light guide plate in an impact test, and uneven brightness occurs.
  • SRa center surface average roughness
  • the domain interface thickness is preferably 20 nm or more and 1,000 nm or less.
  • the thickness is less than 20 nm, voids are likely to be generated between the matrix and the domain, and the matrix may be rubbed and adhered to the light guide plate in an impact test, resulting in luminance unevenness.
  • it is larger than 1,000 nm, it may become too compatible and a sufficient surface roughness may not be obtained.
  • a more preferable range of the domain thickness is 50 nm or more and 1,000 nm or less, and more preferably 50 nm or more and 500 nm or less.
  • the shape of the domain in the present invention is preferably a substantially flat shape co-stretched together with the matrix.
  • the ratio is preferably from 1: 3 to 1:50.
  • the ratio is less than 1: 3, the domains are not co-stretched, and voids are likely to be generated.
  • the impact test may cause the matrix to turn and adhere to the light guide plate, resulting in uneven brightness.
  • larger than 1:50 it may be extended
  • a more preferable range of the domain shape is 1: 5 or more and 1:50 or less, and more preferably 1:10 or more and 1:50 or less.
  • the Tg difference between the polymer constituting each of the matrix and the domain there is a method of controlling the Tg difference between the polymer constituting each of the matrix and the domain. Specifically, it is preferable to control the Tg difference between the polymers constituting the matrix and the domain to be 10 ° C. or more and less than 40 ° C.
  • the surface roughness shape formed by having a domain composed of a polymer different from the polymer constituting the matrix is not a steep protrusion formed by particles or the like, but a gentle protrusion. It is low, and the brightness unevenness and the brightness unevenness after the impact test can be greatly suppressed.
  • the thickness of the surface layer (A) is preferably 4 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less. If it is less than 4 ⁇ m, there are many tears at the time of film formation, and handling properties may be lowered, or sufficient surface irregularities may not be formed. On the other hand, if it is thicker than 12 ⁇ m, the luminance may be lowered. More preferably, it is 6 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less.
  • main protrusions have a polymer as a nucleus so that luminance unevenness after an impact test does not occur.
  • a state in which the layer (A) is formed without being compatible with each other in an extruder or a film forming process is preferable.
  • the standard for not being compatible is, for example, that a temperature drop crystallization temperature (Tmc) difference of the surface layer (A) is observed.
  • the cooling crystallization temperature (Tmc) is preferably 10 ° C. or higher and 40 ° C. or lower. If the temperature exceeds 40 ° C., cold crystallization is promoted, resulting in hard surface irregularities, which may cause a problem of scraping the light guide plate. More preferably, it is 15 degreeC or more and less than 35 degreeC.
  • Examples of the method for suppressing the compatibility include, in the case of polyester, a method of adding a so-called transesterification inhibitor that suppresses the activity of the polymer polymerization catalyst, or a method of suppressing the thermal history during the film forming process.
  • polyester or polyolefin with alicyclic structure Of the two or more types of polymers in the present invention, at least one type preferably contains a polyester or polyolefin having an alicyclic structure.
  • a polyester or polyolefin having an alicyclic structure when polyesters or polyolefins having alicyclic structures with different compatibility are used, appropriate surface irregularities are easily formed.
  • an alicyclic structure a cyclopropane ring, a cyclobutane ring, a cyclopentane ring, and a cyclohexane ring are preferable.
  • Dimethyl terephthalate as the acid component
  • 1,3-cyclopropanediol 1,3-cyclobutanediol
  • 1,3-cyclopentanediol 1,4-cyclohexanedimethanol
  • 200 ppm of butyltin tris 2- Polyester pellets or polyolefin pellets having an alicyclic structure can be obtained by performing a polycondensation reaction in the presence of ethylhexanoate).
  • polyester having a cyclobutane ring “TRITAN” (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), as a polyester having a cyclohexane ring, EASTAL ”(registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), as a polyolefin having a cyclopentane ring “Zeonor” (registered trademark) (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and the like can be preferably used.
  • the addition amount of the polyester (B) having an alicyclic structure is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less with respect to 100% by mass of the total mass of the surface layer (A). Especially preferably, it is 15 to 35 mass%. If it is less than 10% by mass, luminance unevenness, particularly white spots, easily occur in the edge light type backlight.
  • a diol such as ethylene glycol or butanediol and a dicarboxylic acid component such as terephthalic acid or isophthalic acid are copolymerized.
  • Polyester can be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET-I copolymerized PET
  • ethylene glycol, isophthalic acid and terephthalic acid can be used for the purpose of imparting film forming stability and facilitating the formation of surface irregularities.
  • the addition amount of PET-I is preferably 20% by weight or more and less than 50% by weight when the surface layer (A) is 100% by weight. If it is less than 20% by weight, the effect of film formation stability may be low, or the effect of forming surface irregularities may be low. On the other hand, if it is 50% by weight or more, the heat resistance may decrease.
  • the particles of the present invention refer to inorganic particles or organic particles.
  • inorganic particles include titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate, and silica.
  • organic particles include acrylic, polystyrene, and nylon.
  • the gloss difference between 20 ° and 85 ° of the surface layer (A) in the present invention is preferably 50% or more. Since the difference in glossiness is large, light can be efficiently returned to the front of the display as a light reflecting film. More preferably, it is 65% or more, More preferably, it is 80% or more.
  • the example is demonstrated about the manufacturing method of the biaxially stretched film of this invention, this invention is not limited only to this example.
  • polyester or polypropylene and polyester (B) having an alicyclic structure and a mixture containing various additives as necessary are sufficiently vacuum-dried and supplied to a heated extruder.
  • the addition of the polyester (B) having an alicyclic structure may be performed using a master chip prepared by uniform melt melting and kneading in advance, or may be directly supplied to a kneading extruder.
  • the base material layer (B) containing a bubble, the mixture containing a component incompatible with polyester or polypropylene, and a dispersing agent as needed is fully vacuum-dried, and is supplied to the heated extruder.
  • the incompatible component may be added using a master chip prepared by melt-kneading uniformly in advance, or directly supplied to a kneading extruder.
  • melt-extrude after filtering through a filter having a mesh of 40 ⁇ m or less, to introduce into a T-die die and obtain a molten sheet by extrusion molding.
  • the melted sheet is closely cooled and solidified by static electricity on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60 ° C. to produce an unstretched A / B / A three-layer film.
  • the unstretched three-layer film is led to a roll group heated to 70 to 120 ° C., preferably 70 to 100 ° C., and stretched 2.5 to 4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction, that is, the traveling direction of the film), 20 Cool with rolls at a temperature of ⁇ 50 ° C.
  • the film is guided to a tenter while holding both ends of the film with clips, and stretched 2.5 to 4 times in a direction (width direction) perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 150 ° C. .
  • the draw ratio is 2.5 to 4 times in each of the longitudinal direction and the width direction, but the area ratio (longitudinal draw ratio ⁇ lateral draw ratio) needs to be 9 to 16 times, and is 10 to 12 times. More preferably.
  • the area magnification is less than 9 times, formation of air bubbles and irregularities in the resulting white reflective film and film strength are insufficient, and when the area magnification exceeds 16 times, tearing tends to occur during stretching.
  • the white reflective film of the present invention can be obtained by cooling to room temperature, and then, if necessary, performing corona discharge treatment or the like in order to further improve the adhesion to other materials and winding.
  • the white reflective film of this invention is used suitably for an edge light type backlight.
  • the edge light type backlight is incorporated in a housing having irregularities, and the white reflective film and the light guide plate of the present invention are incorporated in this order, and the white film is incorporated so that the surface layer (A) side faces the light guide plate. It is.
  • a light source such as an LED is installed at the edge portion of the light guide plate.
  • a diffusion plate, a prism, or the like may be installed on the front surface of the light guide plate (on the side opposite to the white reflective film).
  • the white reflective film of the present invention is used for a backlight, and among others, it can be suitably used for an edge light type liquid crystal display backlight and an illumination surface light source such as a signboard or a vending machine.
  • paper substitutes, ie cards, labels, stickers, home delivery slips, video printer paper, inkjet, barcode printer paper, posters, maps, dust-free paper, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones
  • Receiving sheet base materials used for various printing records such as cards and IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component.
  • Measurement Method The physical property value evaluation method and effect evaluation method of the present invention are as follows.
  • Tmc Temperature drop crystallization temperature
  • the mixture was heated from 25 ° C. to 300 ° C. at a temperature increase rate of 20 ° C./min, held in that state for 5 minutes, and then rapidly cooled to 25 ° C. or lower. Immediately thereafter, the temperature was raised again from room temperature to 300 ° C. at a rate of temperature increase of 20 ° C./minute, held in that state for 5 minutes, and then lowered from 300 ° C. to 25 ° C. at a rate of 20 ° C./minute, Endothermic / exothermic peaks were measured in each temperature increase and decrease process, excluding the rapid cooling process. The exothermic peak temperature in the process of lowering the temperature from 300 ° C. to 25 ° C.
  • Tmc temperature lowering crystallization temperature
  • Tmc1 the temperature-falling crystallization temperature
  • Tmc2 the temperature-falling crystallization temperature
  • the size of the light emitting surface was 89 cm ⁇ 50 cm, and the diagonal length was 102.2 cm.
  • the light guide plate is taken out from this backlight, the light guide plate is cut into a 5 cm square, the uneven portion of the light guide plate and the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention are overlaid, and 500 g on the opposite side of the surface layer (A).
  • the weight is placed, and 3 cm ⁇ 5 is reciprocated so as to rub the surface layer (A) of the white reflective film of the present invention. Thereafter, the surface (A) surface of the 5 cm square light guide plate that was in contact with the surface of the white reflective film of the present invention was observed with a microscope, and the following evaluation results were obtained.
  • A Excellent (Luminance unevenness is not visible in both a 500 Lx illumination environment and a dark environment.)
  • B Good (Luminance unevenness is visible in a dark environment of 500 Lx, but no luminance unevenness is visible in an illumination environment.)
  • F Inferior (Brightness unevenness is visible both in a 500 Lx illumination environment and in a dark environment.) Said A and B were set as the pass.
  • ⁇ Copolymerization is carried out by polycondensation reaction of dimethyl terephthalate as the polyester acid component with alicyclic structure and CHDM (cyclohexanedimethanol) as the diol component in the presence of 200 ppm butyltin tris (2-ethylhexanoate). Polyester was obtained.
  • Examples 1 to 8 57 parts by mass of PET, 5 parts by mass of a (PBT / PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (trade name: Hytrel manufactured by Toray DuPont), 33 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol with respect to ethylene glycol 8 parts by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET), 20 parts by mass of poly (5-methyl) norbornene, and 10 parts by weight of rutile-type titanium oxide were mixed and dried at 180 ° C. for 3 hours. After that, it was fed to Extruder B heated to 270 to 300 ° C. (B layer).
  • B layer rutile-type titanium oxide
  • layer (A) PET, PET-I, alicyclic structure a “TRITAN” (manufactured by Eastman Chemical Company), alicyclic structure b “EASTAR” (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company), particles Using a particle size of 0.6 ⁇ m silica for a, a particle size of 3.5 ⁇ m silica for particle b, and a sulfur burr with a particle size of 0.6 ⁇ m for particle c were mixed in the proportions shown in Table 1 and vacuum dried at 180 ° C. for 3 hours.
  • the film was stretched by 3.6 times in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 120 ° C. while being guided to a tenter while holding both ends of the longitudinally stretched film with clips. Thereafter, the film was heat-set at 200 ° C. in a tenter, uniformly cooled, cooled to room temperature, and a biaxially stretched laminated film was obtained.
  • the physical properties of the light reflecting substrate are shown in Table 1. As described above, the white reflective film of the present invention was able to be stably formed, and exhibited excellent characteristics in the surface shape (heavy load spot test, light guide plate contamination, luminance unevenness reduction).
  • Example 9 (Surface (A)) Amorphous cycloolefin-based resin A (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., trade name “ZEONOR 1430R”, density (ASTM D792): 1.01 g / cm 3 , glass transition temperature Tg (JISK7121): 133 ° C. pellets and polypropylene resin ( A mixture of pellets of Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “NOVATEC PPEA9” at a mass ratio of 30:70 was supplied to Extruder A by the above method.
  • Example 10 to 12 57 parts by mass of PET, 5 parts by mass of a (PBT / PTMG) copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol (trade name: Hytrel manufactured by Toray DuPont), 33 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol with respect to ethylene glycol 8 parts by mass of copolymerized polyethylene terephthalate (33 mol% CHDM copolymerized PET), 20 parts by mass of poly (5-methyl) norbornene, and 10 parts by weight of rutile-type titanium oxide were mixed and dried at 180 ° C. for 3 hours. After that, it was fed to Extruder B heated to 270 to 300 ° C. (B layer).
  • PET, PET-I, and alicyclic structure b “EASTAR” (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) were used as the layer (A), and mixed at a ratio shown in Table 1 at 180 ° C. for 3 hours.
  • the polymer was supplied to an extruder A heated to 280 ° C., and these polymers were laminated through a laminating apparatus so as to be A layer / B layer / A layer, and formed into a sheet form from a T die. Further, the unstretched film obtained by cooling and solidifying this film with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C.
  • the film was led to a roll group heated to 85 to 98 ° C., longitudinally stretched 3.4 times in the longitudinal direction, and cooled by a roll group at 21 ° C. . Subsequently, the film was stretched by 3.6 times in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 120 ° C. while being guided to a tenter while holding both ends of the longitudinally stretched film with clips. Thereafter, heat setting was performed at 200 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, the film was cooled to room temperature and a biaxially stretched 150 ⁇ m thick laminated film was obtained. Further, by adjusting the discharge amounts of the extruder A and the extruder B, the surface thickness was adjusted to 8 ⁇ m to 12 ⁇ m while maintaining the overall thickness of 150 ⁇ m.
  • Table 1 shows the physical properties of the obtained laminated film as a light reflecting substrate.
  • the white reflective film of the present invention was able to be stably formed, and exhibited excellent characteristics in the surface shape (heavy load spot test, light guide plate contamination, luminance unevenness reduction).
  • Comparative Examples 1 to 6 In a composite film-forming apparatus having a main extruder and a sub-extruder, film formation was performed by changing to the composition shown in Table 2. In Comparative Examples 1 and 6, since the main protrusions were particles, the light guide plate was scratched.
  • PET, PET-I, and alicyclic structure b “EASTAR” (registered trademark) (manufactured by Eastman Chemical Company) were used as the layer (A), and mixed at a ratio shown in Table 1 at 180 ° C. for 3 hours.
  • the polymer was supplied to an extruder A heated to 280 ° C., and these polymers were laminated through a laminating apparatus so as to be A layer / B layer / A layer, and formed into a sheet form from a T die. Further, the unstretched film obtained by cooling and solidifying this film with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C.
  • Table 2 shows the physical properties of the obtained laminated film as a light reflecting substrate. SRa was small and uneven brightness occurred.
  • the white reflective film of the present invention is used for a backlight, and among others, it can be suitably used for an edge light type liquid crystal display backlight, and an illumination surface light source such as a signboard or a vending machine. In addition, it can be suitably used as a reflection plate constituting various surface light sources, a sealing film for solar cell modules that require reflection characteristics, and a back sheet.
  • paper substitutes ie cards, labels, stickers, home delivery slips, video printer paper, inkjet, barcode printer paper, posters, maps, dust-free paper, display boards, white boards, thermal transfer, offset printing, telephones
  • Receiving sheet base materials used for various printing records such as cards and IC cards, building materials such as wallpaper, lighting equipment and indirect lighting equipment used indoors and outdoors, members mounted on automobiles, railways, aircraft, etc., circuit materials, etc. It can also be used as an electronic component.

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Abstract

【課題】経済性、製膜性、白色性、反射性、軽量性、表面形状に優れ、この白色反射フィルムを用いることにより輝度特性及び他部材との相性に優れたバックライトを安価に提供する。 【解決手段】次の（i）～（iii）を満たす、エッジ型バックライト用白色反射フィルム。 （i）表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）を少なくとも含む２層以上の積層フィルムであること。 （ii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であること。 （iii）表層（Ａ）が、マトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有してなること。

Description

白色反射フィルム
本発明は、液晶バックライトの輝度ムラ改善を図る白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源等に好適に用いられる白色反射フィルムに関するものである
　液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられており、直下方式およびエッジライト方式、に分かれる。直下方式では光源として冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）を画面直下に多数配置され、主に高い輝度が要求されるＴＶ用途に採用される一方、エッジライト方式では画面の端部に光源を配置して、導光板を使用することで面光源にしていることから薄型化が可能であり、薄型化が要求されるタブレット、ノートパソコン、デスクトップモニター、ＴＶ用途に採用されている。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。エッジライト型に用いられる反射フィルムには、高い反射性能はもちろんのこと、特に導光板との相性が求められる。これまで導光板と白色フィルムが接触することで発生する白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷部分にキズがつき、輝度ムラを発生する問題に対して、適切な硬度の球状粒子を塗布する、基材白色フィルムの剛性、反射特性等を改良することで、画面上の輝度ムラ改善を図っている（特許文献２，３）。
特開平８－２６２２０８号公報 特開２００３－９２０１８号公報 特許５５７８１７７号公報
しかし、近年タブレットやノートパソコンの長期耐久性、衝撃耐久性の要求が強くなっており、重荷重打点試験と言われる耐久性試験に耐え得る反射フィルムが要求されている。この局所的に衝撃試験することにより、反射フィルム表面凹凸と導光板が強く接することで、導光板表面にキズが発生して、結果として輝度ムラが発生する問題が発生する。
特許文献２、３に記載の従来技術では、白点ムラ（点状に明るく視認される部分）や振動により導光板上印刷層へのキズ発生を抑制できていたが、近年要求されているタブレットやノートパソコンでの衝撃耐久性を十分に満足することはできない。
　そこで、本発明は、上記従来の検討では達成し得なかった耐衝撃耐久性、優れた反射性、及び表面形状を有するフィルムを安価に提供することを課題とする。
　本発明は、上記課題を解決するために、次の（１）～（９）のいずれかの手段を採用する。
（１）次の（i）～（iii）を満たす、エッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（i）表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）を少なくとも含む２層以上の積層フィルムであること。
（ii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であること。
（iii）表層（Ａ）が、マトリックス構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有してなること。
（２）前記、ドメインの界面厚みが、２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下である、（１）記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（３）（１）または（２）に記載のドメインの形状が、表層（Ａ）の断面を観察した場合の、厚み方向の長さ：長手方向の長さ、の比が、１：３以上１：５０以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（４）表層（Ａ）が粒子を含み、その粒子含有量が５質量％未満である、（１）～（３）のいずれかに記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（５）表層（Ａ）の２０°と８５°の光沢度差が５０％以上である、（１）～（４）のいずれかに記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（６）表層（Ａ）中に脂環構造を持つポリエステルまたはポリオレフィンを少なくとも含有する、（１）～（５）のいずれかに記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（７）表層（Ａ）が２種類以上のポリマーから構成され、その降温結晶化温度（Ｔｍｃ）の差が１０℃以上４０℃未満である、（１）～（６）のいずれかに記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
（８）（１）～（７）のいずれかに記載のフィルムを用いて構成される液晶ディスプレイ用バックライト。
（９）光源が発光ダイオードである、（８）記載の液晶ディスプレイ用バックライト。
本発明によれば、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加することなく、特殊な構造のポリマーを選択し、特定の範囲の表面粗さに制御することで、バックライトの衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に、導光板へのキズ付きを抑えることで、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができ、好適である。
　本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおける衝撃試験において導光板へのキズ付きを抑える白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの導光板に接する側（使用時における反射面側、導光板に対向する側）の表層（Ａ）に粒子を添加することなく、特殊な構造のポリマーを選択し、表面粗さが特定の範囲の場合に、前記課題を一挙に解決することを究明したものである
　なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
　また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。
　以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。
　 [白色反射フィルムの基本構成]
　本発明の白色反射フィルムは、表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）とからなり、製膜の容易さと効果を考慮すると２層以上の構成が必要であり、３層構成が好ましい。特に表層（Ａ）にて基材層（Ｂ）を保護する形態、すなわち、表層（Ａ）／基材層（Ｂ）／表層（Ａ）の３層構成が好ましい。また、さらに多層となる場合、芯層部が基材層(Ｂ)であり、片側または両側の表層部が表層（Ａ）であることが好ましい。
　[気泡を含有する基材層（Ｂ）]
　本発明の白色反射フィルムは、基材層（Ｂ）内部に気泡を有することが白色性、反射特性のために必要であるが、基材層（Ｂ）を構成するポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分を含有させ２軸延伸することによって、気泡を形成させることができる。
　これらの製造方法例としては、特許３７３４１７２公報に記載の硫酸バリウムを非相溶な成分としたポリエステルの例や特開２０１２－１５８１６７公報に記載の酸化チタンを非相溶な成分としたポリプロピレンが開示されており、有機系の非相溶樹脂では有機物の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィンが挙げられる。このポリオレフィンは単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、結晶性ポリオレフィしては、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが、非晶性ポリオレフィンとしては、シクロオレフィン共重合体などが好ましく用いられる。
　本発明において、非相溶な成分の添加量は、気泡を含有する基材層（Ｂ）の総質量を１００質量％としたときに５～５０質量％であることが好ましく、５～３０質量％であることがより好ましい。非相溶な成分の含有量が５質量％未満であると、フィルム内部に気泡が十分に生成されず、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、非相溶な成分の含有量が５０質量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなる上、後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。
　[表層（Ａ）の表面粗さ]
　本発明の白色反射フィルムにおいて、表層（Ａ）表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上であり３００ｎｍ未満であることが必要であり、好ましくは１２０～３００ｎｍ、最も好ましくは１２０～２５０ｎｍである。９０ｎｍ未満の場合、光沢度が高くなり、表面に付着する埃が視認しやすくなり、また、エッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。一方、３００ｎｍ以上の場合、導光板との振動試験時に表層（Ａ）の表面が削れて、導光板ドットに転写する問題が発生しやすくなる。
 表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さは以下の方法によって測定された値である。
ＪＩＳ　Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ　４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
　[表層（Ａ）がマトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有する]
　表層（Ａ）は導光板と接した際に発生する輝度ムラや衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、マトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有する必要がある。ドメインは、表層（Ａ）の断面ＳＥＭのコントラストから容易に視認することができる。
　ポリマーからなるドメインを有しない場合、例えば、無機粒子で本願の中心面平均粗さ（ＳＲａ）を達成した場合、衝撃試験で導光板をキズつけ、輝度ムラが発生する。また、有機粒子で中心面平均粗さ（ＳＲａ）を達成した場合、衝撃試験で有機粒子脱落して導光板に付着し、輝度ムラが発生する。
　本発明におけるドメインの界面厚みは、２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であることが好ましい。２０ｎｍ未満の場合、マトリクスとドメインの間にボイドが生じやすくなり、衝撃試験でマトリクスが捲れて導光板に付着し、輝度ムラを生じる可能性がある。また、１，０００ｎｍより大きいと相溶化しすぎて、十分な表面粗さを得られない場合がある。ドメイン厚みのより好ましい範囲は、５０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下、さらに好ましくは、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
　前述したドメイン厚みの範囲を達成するには、エステル交換反応抑制剤を用いてエステル交換反応を制御する方法、相溶化剤を用いて相溶性を制御する方法、で制御することができる。
　本発明におけるドメインの形状は、マトリクスと共に共延伸された略扁平状であることが好ましく、具体的には、表層（Ａ）の断面を観察した場合の、厚み方向の長さ：長手方向の長さ、の比が、１：３以上１：５０以下であることが好ましい。１：３未満の場合、ドメインが共延伸されず、ボイドが生じやすくなり、衝撃試験でマトリクスが捲れて導光板に付着し、輝度ムラを生じる可能性がある。また、１：５０より大きいと、マトリクスと共に延伸されすぎて凹凸が形成されない可能性がある。ドメイン形状のより好ましい範囲は、１：５以上１：５０以下、さらに好ましくは、１：１０以上１：５０以下である。
　前述したドメインの形状を達成するには、マトリクスとドメインのそれぞれを構成するポリマーのＴｇ差を制御する方法、が挙げられる。具体的には、マトリクスとドメインのそれぞれを構成するポリマーのＴｇ差が１０℃以上４０℃未満となるように制御することが好ましい。
　マトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有することで形成される表面粗さ形状は、粒子などにより形成される急峻な突起ではなく、なだらかな突起となるため、導光板への攻撃性が低く、輝度ムラや衝撃試験後の輝度ムラを大幅に抑制できる。
　表層（Ａ）の厚みとしては、４μｍ以上１２μｍ以下が好ましい。４μｍ未満だと製膜時の破れが多くハンドリング性が低下したり、十分な表面凹凸が形成されない場合がある。また、１２μｍより厚いと輝度低下を招く場合がある。より好ましくは、６μｍ以上１２μｍ以下である。
　［降温結晶化温度（Ｔｍｃ）］
　本発明における表層（Ａ）は衝撃試験後の輝度ムラが発生しないよう、主たる突起がポリマーを核としてなる、ことが好ましい。ポリマーを核とした突起を形成するには、２種類以上のポリマーから構成され、かつ、それらが押出機や製膜過程において相溶することなく、層（Ａ）を形成された状態が好ましい。
　相溶していない、とする基準は、例えば、表層（Ａ）の降温結晶化温度（Ｔｍｃ）の差が観測されること、が挙げられる。具体的には、降温結晶化温度（Ｔｍｃ）が１０℃以上４０℃以下であることが好ましい。４０℃を超えると、冷結晶化が促進され、固い表面凹凸となり、導光板を削る問題が発生する可能性がある。より好ましくは、１５℃以上３５℃未満である。
　相溶を抑制する方法としては、ポリエステルの場合、ポリマー重合触媒の活性を抑制する所謂エステル交換抑制剤を添加する方法、もしくは、製膜過程において熱履歴を抑制する方法、などが挙げられる。
　［脂環構造をもつポリエステルまたはポリオレフィン］
本発明における２種類以上のポリマーのうち、少なくとも１種類に脂環構造をもつポリエステルまたはポリオレフィンを含有することが好ましい。中でも、相溶性の異なる脂環構造を持つポリエステルまたはポリオレフィンを使用すると、適切な表面凹凸が形成されやすくなる。このような脂環構造としては、シクロプロパン環、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環が好ましい。酸成分としてテレフタル酸ジメチルを、ジオール成分として１，３－シクロプロパンジオール、１，３－シクロブタンジオール、１，３ーシクロペンタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノールを、２００ｐｐｍのブチルスズトリス（２－エチルヘキサノエート）の存在下で重縮合反応を行い、脂環構造を有するポリエステルペレットまたはポリオレフィンペレットを得ることが出来る。
　シクロブタン環を有するポリエステルとしては“ＴＲＩＴＡＮ”（登録商標）（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、シクロヘキサン環を有するポリエステルとしてはＥＡＳＴＡＲ”（登録商標）（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、シクロペンタン環を有するポリオレフィンとしては“ゼオノア”（登録商標）（日本ゼオン（株）製）等を好適に使用することができる。
　脂環構造を持つポリエステル（Ｂ）の添加量としては、特に限定されるものではないが、表層（Ａ）の総質量を１００質量％に対して、１０質量％以上４０質量％以下が好ましく、特に好ましくは１５質量％以上３５質量％以下である。１０質量％未満になるとエッジライト型バックライトでの輝度ムラ、特に白点が発生しやすくなる。
　本発明における２種類以上のポリマーのうち、脂環構造をもつポリエステルまたはポリオレフィン以外のポリマーとしては、エチレングリコールやブタンジオールなどのジオールと、テレフタル酸やイソフタル酸などの、ジカルボン酸成分とが共重合したポリエステルを用いることができる。中でも、エチレングリコールとテレフタル酸の重合体であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが好ましい。前記ＰＥＴに加え、製膜安定性の付与や表面凹凸をより形成させやすくする目的で、エチレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸の共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ－Ｉ）を用いることもできる。ＰＥＴ－Ｉの添加量としては、表層（Ａ）を１００重量％とした場合、２０重量％以上５０重量％未満であることが好ましい。２０重量％未満では、製膜安定性の効果が低い、または、表面凹凸形成の効果が低い場合がある。また、５０重量％以上では、耐熱性が低下する場合がある。
　［粒子含有量］
本発明の効果を損なわない範囲で、粒子を５質量％未満含有していてもよい。粒子が５質量％以上含有すると、導光板を傷つけたり、粒子を起点としてポリマーが剥がれたり、粒子自体が脱落して導光板を汚染する場合がある。より好ましい粒子含有量の範囲は、４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。
本発明の粒子とは、無機粒子または有機粒子をさす。無機粒子としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカなどを挙げることができる。有機粒子としては、アクリル、ポリスチレン、ナイロンなどが挙げられる。
［光沢度差］
本発明における表層（Ａ）の２０°と８５°の光沢度差が、５０％以上であることが好ましい。光沢度の差が大きいことで、光反射フィルムとして効率良く光をディスプレイ前方に返すことができる。より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは８０％以上である。
［製膜方法］
　本発明の２軸延伸フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
　表層（Ａ）については、ポリエステルあるいはポリプロピレンと脂環構造を持つポリエステル（Ｂ）及び必要に応じて各種添加剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。脂環構造を持つポリエステル（Ｂ）の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
気泡を含有する基材層（Ｂ）については、ポリエステルあるいはポリプロピレンと非相溶な成分、及び必要に応じて分散剤を含む混合物を、十分真空乾燥を行い、加熱された押出機に供給する。非相溶な成分の添加は、事前に均一に溶融混練して作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給してもよい。
　また、溶融押出に際してはメッシュ４０μｍ以下のフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ口金内に導入し押出成形により溶融シートを得ることが好ましい。
　この溶融シートを表面温度１０～６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸Ａ／Ｂ／Ａ３層フィルムを作製する。該未延伸３層フィルムを７０～１２０℃、好ましくは７０～１００℃に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に２．５～４倍延伸し、２０～５０℃の温度のロール群で冷却する。
　続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０～１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に２．５～４倍に延伸する。
　延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ２．５～４倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９～１６倍であることが必要であり、１０～１２倍であることがより好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる白色反射フィルムの気泡や凹凸の形成、及びフィルム強度が不十分となり、面積倍率が１６倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる。
　得られた２軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０～２４０℃の温度で１～３０秒間の熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、その後必要に応じて、他素材との密着性をさらに高めるためにコロナ放電処理などを行い、巻き取ることにより、本発明の白色反射フィルムを得ることができる。上記熱処理工程中に、幅方向あるいは長手方向に３～１２％の弛緩処理を施すのが好ましい。
　［エッジライト型バックライト］
　本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色フィルムは、表層（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。
　［白色反射フィルムの用途］
　本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。
　その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。
　［物性の測定ならびに効果の評価方法］
　測定方法
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
　Ａ．表面粗さ
ＪＩＳ　Ｂ０６０１（２００１）に基づき、中心面平均粗さ（ＳＲａ）を小坂研究所製、触針式表面粗さ計（型番：ＥＴ　４０００Ａ）を用いて測定した。条件は下記の通りであり、５回の測定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径：０．１μｍ
・触針荷重 ：１００μＮ
・測定長 ：１．０ｍｍ
・カットオフ値：０．２５ｍｍ
　Ｂ．ドメイン
白色反射フィルムサンプルの断面を切り出し、電界放射走査型電子顕微鏡”ＪＳＭ－６７００Ｆ”（日本電子（株）製）を用いて、表層（Ａ）を２，０００～１０，０００倍に拡大観察して撮影した断面写真より、ドメインを観察した。明確な界面を持たず、共延伸された略扁平状の濃淡部分がある場合をマトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを持つ、と判断した。一方、周囲にボイドが形成されているものは、粒子と判断した。
次に、ポリマーからなるドメインであった場合、表層（Ａ）の超薄切片を作成し、ＯｓＯ４で染色したのち、透過型電子顕微鏡ＴＥＭで、ドメインの形状およびドメインの界面厚みを観察した。
ドメインの形状は、厚み方向の長さ：長手方向の長さを二点間距離で測定し、比率を求めた。同様にドメインの界面（濃淡部分の幅）を二点間距離で測定し、界面厚みとした。ドメインの形状とドメインの界面厚みは、５箇所を測定した平均値を用いた。
　Ｃ．粒子含有量
白色反射フィルム表面をテーパーで削ってでた小片をサンプルとし、ＪＩＳＫ７２５０－１：２００６に基づいて得られた灰分量を測定した。同様の操作を別の５つの白色反射フィルムで測定し、その５つの平均値をもって、粒子含有量、とした。
　Ｄ．降温結晶化温度（Ｔｍｃ）
白色反射フィルム表面をテーパーで削ってでた小片を、サンプルパンに５ｍｇ秤量し、ＪＩＳ　Ｋ７１２２（１９８７）に準じて、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置“ロボットＤＳＣ－ＲＤＣ２２０”を、データ解析にはディスクセッション“ＳＳＣ／５２００”を用いて、下記の要領にて、測定を実施した。ちなみに、以下に挙げる温度は、５つのフィルムサンプルを用いて測定を行った平均値を用いた。
　２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱し、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷した。直ちに引き続いて、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行い、その状態で５分間保持し、次いで、３００℃から２５℃まで２０℃／分の速度で降温し、急冷過程を除く、各昇温、降温過程において、吸熱／発熱ピークの測定を行った。
前記、２０℃／分の速度で３００℃から２５℃まで降温する過程における、発熱ピーク温度を降温結晶化温度（Ｔｍｃ）とした。
降温結晶化温度の中で、高い温度の発熱ピーク温度をＴｍｃ１、低い方の発熱ピーク温度をＴｍｃ２とし、次式により、降温結晶化温度（Ｔｍｃ）の差とした。
降温結晶化温度（Ｔｍｃ）の差＝Ｔｍｃ１－Ｔｍｃ２
　Ｅ．導光板との相性
　（i）導光板汚れ
４０インチ液晶テレビ（ソニー社製、ＫＤＬ－４０ＥＸ７００）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライトを取り出した。発光面の大きさは、８９ｃｍ×５０ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。このバックライトから導光板を取り出し、該導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に５００ｇの分銅を載せ、本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を擦るように３ｃｍ×５往復させる。その後、５ｃｍ角の導光板の、本発明の白色反射フィルム表面に接触していた表層（Ａ）面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良　（付着物が見えない）
Ｂ：良好　（よく観察すると付着物が見える）
Ｆ：劣る　（付着物が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
　（i i ）重荷重打点試験
上記バックライトから取り出した導光板を５ｃｍ角に切り出し、導光板の凹凸部分と本発明の白色反射フィルムの表層（Ａ）を重ね合わせ、表層（Ａ）の反対側の上に直径１ｍｍのＳＵＳ製の円柱状の棒にて２００ｇの加重で、１０００回打点試験を行う。その後、白色反射フィルムの表層（Ａ）が接触していた導光板の面を顕微鏡にて観察し、下記の通りの評価結果とした。
Ａ：優良　（傷が見えない）
Ｂ：良好　（よく観察すると傷が見える）
Ｆ：劣る　（傷が見える）
上記のＡおよびＢを合格とした。
　（i i i）輝度ムラ
新品のハイセンスジャパン株式会社製３２型液晶ＴＶ　ＬＨＤ３２Ｋ１５ＪＰバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを、本発明の白色反射フィルムに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、５００Ｌｘの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラとして認識できるものを観察し、下記の通りの評価結果とした。なお、ここでいう輝度ムラとは、反射フィルムと導光板が接触することによる輝点によるものである。
Ａ：優良　（５００Ｌｘの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見えない。）
Ｂ：良好　（５００Ｌｘの暗所環境下においては、輝度ムラが見えるが、照明環境下においては、輝度ムラが見えない。）
Ｆ：劣る　（５００Ｌｘの照明環境下、暗所環境下ともに、輝度ムラが見える。）
上記のＡおよびＢを合格とした。
　Ｆ．製膜性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れが１回／日以下しか生じず、かつ粒子脱落などによる工程汚染ないものをＡ、フィルム破れは１回／日以下しか生じないが、ロール表面への汚れの蓄積が肉眼で確認できるものをＢ、フィルム破れが２回／日以上３回／日以下発生するものをＦ、大量生産にはＢ以上の製膜性が必要であり、Ａ以上であるとさらにコスト低減効果がある。　
Ｇ．光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ－５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、白色反射フィルムの表層（Ａ）側よりＪＩＳ　Ｚ－８７４１（１９９７）に準じて測定した。なお、測定条件は、６０°光沢度は、測定条件を入射角＝６０°、受光角＝６０°としたときの値であり、同様に２０°光沢度は入射角＝２０°、受光角＝２０°、８５°光沢度は入射角＝８５°、受光角＝８５°としたときの値である。
　以下実施例等によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　（原料）
・表層（Ａ）
酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。
同様の方法でイソフタル酸を添加することでポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合物（ＰＥＴ－Ｉ）を得た。
同様の方法でブタンジオールを添加することでポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を得た。
　・脂環構造を持つポリエステル
酸成分としてテレフタル酸ジメチルを、ジオール成分としてＣＨＤＭ（シクロヘキサンジメタノール）を、２００ｐｐｍのブチルスズトリス（２－エチルヘキサノエート）の存在下で重縮合反応を行い、共重合ポリエステルを得た。
また、上市されている商品（例えば、脂環構造aとして、“ＴＲＩＴＡＮ” （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、脂環構造bとして“ＥＡＳＴＡＲ”（登録商標）（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製））、脂環構造cとして“ゼオノア”（登録商標）（日本ゼオン（株）製））を用いた。
これらは、ジオール成分を構成する共重合成分が特徴的であり、例えば、ＥＡＳＴＡＲはシクロヘキサン環、ＴＲＩＴＡＮはシクロブタン環成分をそれぞれ有する。
　（実施例１～８）
ＰＥＴ５７質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を５質量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４－シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）８質量部、ポリ（５－メチル）ノルボルネン２０質量部、ルチル型酸化チタン１０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０～３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
　一方、層（Ａ）として、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｉ、脂環構造a“ＴＲＩＴＡＮ” （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、脂環式構造ｂ“ＥＡＳＴＡＲ”（登録商標） （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、粒子ａに粒径０．６μｍシリカ、粒子ｂに粒径３．５μｍシリカ、粒子ｃに粒径０．６μｍの硫バリを用い、を表１に示す割合で混合し、１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層（８μｍ／１３７μｍ／８μｍ）となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５～９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された積層フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表１に示した。
このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。
　（実施例９）
（表層（Ａ））
　非晶性シクロオレフィン系樹脂Ａ（日本ゼオン株式会社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ　１４３０Ｒ」、密度（ＡＳＴＭＤ７９２）：１．０１ｇ／ｃｍ３、ガラス転移温度Ｔｇ（ＪＩＳＫ７１２１）：１３３℃のペレットとポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰＥＡ９」のペレットを、３０：７０の質量割合で混合したものを上記方法で押出機Ａに供給した。
　（気泡を含有する基材層（Ｂ））　
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製、商品名「ノバテックＰＰ　ＦＹ６ＨＡ」のペレットと、酸化チタン（ＫＲＯＮＯＳ社製、商品名「ＫＲＯＮＯＳ２２３０」、ルチル型酸化チタン、Ａｌ，Ｓｉ表面処理、ＴｉＯ２含有量９６．０％、製造法：塩素法)とを、５０：５０の質量割合で混合したものを上記方法で押出機Ｂに供給した。
　（白色反射フィルムの作製）
　各押出機において、２００℃および２３０℃で溶融混練した後、２種３層用のＴダイに合流させ、層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）の３層構成になるようにシート状に押出し、冷却固化して積層シートを形成した。　得られた積層シートを、温度１３０℃でＭＤに２倍ロール延伸した後、さらに１３０℃
でＴＤに３倍テンター延伸することで二軸延伸を行い、厚さ１５０μｍ（樹脂層（Ａ）：８μｍ、樹脂層（Ｂ）：１３４μｍ）の白色反射フィルムを得た。光反射用基材としての物性は表１に示した。
このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。
　（実施例１０～１２）
ＰＥＴ５７質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を５質量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４－シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）８質量部、ポリ（５－メチル）ノルボルネン２０質量部、ルチル型酸化チタン１０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０～３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
　一方、層（Ａ）として、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｉ、脂環式構造ｂ“ＥＡＳＴＡＲ”（登録商標） （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を用い、表１に示す割合で混合し、１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５～９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された１５０μｍ厚みの積層フィルムを得た。また、押出機Ａと押出機Ｂの吐出量を調整することで、全体厚みは１５０μｍのままで、表層厚みを８μｍ～１２μｍとなるよう調整した。
　得られた積層フィルムの光反射用基材としての物性は表１に示す。このように本発明の白色反射フィルムは安定に製膜でき、表面形状（重荷重打点試験、導光板汚れ、輝度ムラ低減）に優れた特性を示した。
　（比較例１～６）
主押出機と副押出機を有する複合製膜装置において、表２に示した配合に変更して製膜を行った。
比較例１、６では、主たる突起が粒子であるため、導光板にキズが発生した。比較例３～６では、脂環構造a“ＴＲＩＴＡＮ” （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、脂環構造bとして“ＥＡＳＴＡＲ”（登録商標）（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、脂環構造ｄとして“ＥＣＯＺＥＮ”（ＳＫ ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製））を表２に示す割合で混合し、実施例１と同様な原料・条件で押出機Ａに供給し、白色反射フィルムを作製したところ、比較例２、３、５では、ＳＲａが小さく輝度ムラが発生し、比較例４ではＳＲａが大きく導光板汚れが発生した。
　（比較例７、８）
ＰＥＴ５７質量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を５質量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、エチレングリコールに対し１，４－シクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合された共重合ポリエチレンテレフタレート（３３ｍｏｌ％ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）８質量部、ポリ（５－メチル）ノルボルネン２０質量部、ルチル型酸化チタン１０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０～３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。
　一方、層（Ａ）として、ＰＥＴ、ＰＥＴ－Ｉ、脂環式構造ｂ“ＥＡＳＴＡＲ”（登録商標） （Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を用い、表１に示す割合で混合し、１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給し、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５～９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で２００℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し二軸延伸された１５０μｍ厚みの積層フィルムを得た。また、押出機Ａと押出機Ｂの吐出量を調整することで、全体厚みは１５０μｍのままで、表層厚みを３μｍとなるよう調整した。
　得られた積層フィルムの光反射用基材としての物性は表２に示す。ＳＲａが小さく輝度ムラが発生した。
　（比較例９～１０）
主押出機と副押出機を有する複合製膜装置において、表２に示した配合に変更して製膜を行った。
主たる突起が粒子ｃであるため、導光板にキズが発生した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　　本発明の白色反射フィルムは、バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。

Claims (9)

  1. 次の（i）～（iii）を満たす、エッジ型バックライト用白色反射フィルム。
    （i）表層（Ａ）と気泡を含有する基材層（Ｂ）を少なくとも含む２層以上の積層フィルムであること。
    （ii）表層（Ａ）の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が９０ｎｍ以上３００ｎｍ未満であること。
    （iii）表層（Ａ）が、マトリックスを構成するポリマーと異なるポリマーからなるドメインを有してなること。
  2. 前記、ドメインの界面厚みが、２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下である、請求項１記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  3. 請求項１または２に記載のドメインの形状が、表層（Ａ）の断面を観察した場合の、厚み方向の長さ：長手方向の長さ、の比が、１：３以上１：５０以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  4. 表層（Ａ）が粒子を含み、その粒子含有量が５質量％未満である、請求項１または２に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  5. 表層（Ａ）の２０°と８５°の光沢度差が５０％以上である、請求項１に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  6. 表層（Ａ）中に脂環構造を持つポリエステルまたはポリオレフィンを少なくとも含有する、請求項１に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  7. 表層（Ａ）が２種類以上のポリマーから構成され、その降温結晶化温度（Ｔｍｃ）の差が１０℃以上４０℃未満である、請求項１に記載のエッジ型バックライト用白色反射フィルム。
  8. 請求項１に記載のフィルムを用いて構成される液晶ディスプレイ用バックライト。
  9. 光源が発光ダイオードである、請求項７記載の液晶ディスプレイ用バックライト。
     
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