JP2010237670A - 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 - Google Patents
白色フィルムおよびそれを用いた面光源 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010237670A JP2010237670A JP2010055482A JP2010055482A JP2010237670A JP 2010237670 A JP2010237670 A JP 2010237670A JP 2010055482 A JP2010055482 A JP 2010055482A JP 2010055482 A JP2010055482 A JP 2010055482A JP 2010237670 A JP2010237670 A JP 2010237670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- mol
- polyester resin
- layer
- white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】製膜性、白色性、反射性、軽量性、熱寸法安定性に優れた白色フィルム提供すること。
【解決手段】ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムであって、該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを有し、かつ、適切に設定された条件を満たす白色フィルム。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムであって、該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを有し、かつ、適切に設定された条件を満たす白色フィルム。
【選択図】なし
Description
本発明は、白色フィルムの改良に関し、さらに詳しくは面光源用反射部材（反射板、およびリフレクター）として好適な白色フィルムであって、反射特性、製膜性、寸法安定性を両立することができる、白色フィルムに関するものである。
近年、パソコン、テレビ、携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ自体は発光体でないために、裏側からバックライトと呼ばれる面光源を設置して光を照射することにより表示が可能となっている。また、バックライトは、単に光を照射するだけでなく、画面全体を均一に照射せねばならないという要求に応えるため、サイドライト型もしくは直下型と呼ばれる面光源の構造をとっている。なかでも、薄型・小型化が望まれるノート型パソコン等に使用される薄型液晶ディスプレイ用途には、サイドライト型、つまり画面に対し側面から光を照射するタイプのバックライトが適用されている。
一般的に、このサイドライト型バックライトでは、導光板のエッジから冷陰極線管を照明光源とし、光を均一に伝播・拡散する導光板を利用し液晶ディスプレイ全体を均一に照射する導光板方式が採用されている。この照明方法において、より光を効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にリフレクターが設けられ、更に導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能を付与している。
一方、液晶テレビのような大画面用では、エッジライト方式では画面の高輝度化が望めないことから直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状もしくは、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。
このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板（面光源反射部材と総称する）には、薄膜であることと同時に高い反射機能が要求され、従来、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルム単独、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などを張り合わせたものが使用されてきた。これらの中で内部に微細な気泡を含有させたフィルムを使用した場合には、輝度の向上効果や均一性に優れることから広く使用されており、特に、非相溶性成分を核剤として含むシートを延伸して得られる内部に微細な気泡を含有させたフィルムは、簡単なプロセスで安価に形成できるという点で幅広く用いられている（特許文献１、２）。
ところで、液晶画面の用途は、従来からのノート型パソコンに加えて、近年では据置型のパソコンやテレビ、携帯電話のディスプレイなど、様々な機器に採用が広がっている。液晶画面の画像もより高精細なものが求められるのに伴い、液晶画面の明るさを増して画像をより鮮明に、より見やすくする改良が進められており、照明光源（例えば、冷陰極線管）もより高輝度、高出力のものとなってきており、そのために光反射性の向上が求められている。また、反射フィルムは蛍光管から発せられる高温下に長時間曝されることになるため、寸法変化が大きいと、長期使用中に輝度ムラの発生がおこるため、フィルムには高温雰囲気下での寸法安定性向上が求められている。以上の背景から、光反射性向上のためには、内部に気泡を形成するための非相溶性成分を高濃度で添加したシートを延伸する必要があった。
しかしながら、非相溶性成分を高濃度で含むシートを延伸する場合、フィルム破れが多発してシート化が困難であり、できたとしても生産性、コストの面で劣るといった問題があった。一方、従来技術として製膜性を向上させるためイソフタル酸を共重合して結晶性を低下させたＰＥＴ（以下、ＰＥＴ／Ｉとする）を用いていたが、この場合は、製膜性は改善されるものの、耐熱性が十分ではなく、寸法安定性に劣るといった問題があった（特許文献３）。すなわち、反射性と製膜性、寸法安定性の全てを兼ね備えた白色フィルムは困難であった。
本発明は、上記従来の検討では達成し得なかった製膜性、白色性、反射性、軽量性、熱寸法安定性に優れた白色フィルム提供することを課題とする。その白色フィルムを用いることにより輝度特性に優れた面光源を提供することを課題とする。
そこで、本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の白色フィルムは、
（１）ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムであって、
該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを有し、かつ、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすことを特徴とする白色フィルム。
（１）ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムであって、
該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを有し、かつ、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすことを特徴とする白色フィルム。
条件（Ｉ）
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩ）
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩＩ）
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
（２）非相溶性成分（Ｂ）が、ガラス転移温度Ｔｇ１が１１０℃以上の環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）である請求項１に記載の白色フィルム。
（３）ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムの製造方法であって、
炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）、または、炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを含有するポリエステル樹脂成分（ａ２）とし、次いで、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とするに際し、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすように含有することを特徴とする白色フィルムの製造方法。
炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）、または、炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを含有するポリエステル樹脂成分（ａ２）とし、次いで、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とするに際し、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすように含有することを特徴とする白色フィルムの製造方法。
条件（Ｉ）
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩ）
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩＩ）
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
（４）請求項３に記載の方法で得られた白色フィルム、または、請求項１または２に記載の白色フィルムであって、面光源用反射板に用いられる白色フィルム。
（５）請求項４に記載の白色フィルムを用いた面光源。
である。
である。
本発明の白色フィルムは、反射特性および寸法安定性を兼ね備えた白色フィルムを容易に製造することができ、特にこの白色フィルムを面光源内の反射板やリフレクターとして用いた時、液晶画面を明るく照らし、液晶画像をより鮮明かつ見やすくすることができ、また長期使用における輝度ムラ発生を抑制することができ有用なものである。
（１）白色フィルム
（１．１）白色フィルムの構成
本発明の白色フィルムは、ポリエステル樹脂（Ａ）と、該ポリエステル樹脂（Ａ）とは非相溶の成分（Ｂ）を有し、該非相溶性成分（Ｂ）を核剤としてその周りに気泡が形成された白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する。ポリエステル樹脂（Ａ）中に非相溶性成分（Ｂ）を含有させることにより、後述するような方法により容易に非相溶性成分（Ｂ）の周りに気泡を含有させることが可能となり、その結果、高い反射特性を有する白色フィルムを製造することが可能となる。
（１．１）白色フィルムの構成
本発明の白色フィルムは、ポリエステル樹脂（Ａ）と、該ポリエステル樹脂（Ａ）とは非相溶の成分（Ｂ）を有し、該非相溶性成分（Ｂ）を核剤としてその周りに気泡が形成された白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する。ポリエステル樹脂（Ａ）中に非相溶性成分（Ｂ）を含有させることにより、後述するような方法により容易に非相溶性成分（Ｂ）の周りに気泡を含有させることが可能となり、その結果、高い反射特性を有する白色フィルムを製造することが可能となる。
本発明の白色フィルムは、上述の構成からなる白色ポリエステル層（Ｗ層）単体であっても良いが、この少なくとも片側に、Ｗ層とは異なる層（Ｂ層）を積層させるのも、好ましい態様の一つである。かかる他の機能を有する層を積層することにより、反射光の光拡散性を制御したり、高い機械的強度をフィルムに付与したり、製膜性を付与したり、その他付随する機能を有することができる。その積層構造はＷ層／Ｂ層であってもＢ層／Ｗ層／Ｂ層であってもさらに多層でも構わない。また、本発明の白色フィルムが積層フィルムである場合、その表層部／内層部の厚み比率は１／２００〜１／３が好ましく、１／５０〜１／４がより好ましい。表層部／内層部／表層部の３層積層フィルムの場合、該比率は両表層部の合計／内層部で表される。白色ポリエステル層（Ｗ層）は内層であることが白色性・光反射性・製膜性の観点から好ましい。表層部／内層部の厚み比率が１／２００未満の場合、表層部の効果が出ないことがあるため好ましくない。一方、１／３より大きい場合、反射特性が低下することがあるため好ましくない。
本発明の白色フィルムの厚みは１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。厚みが１０μｍ未満の場合、フィルムの平坦性を確保することが困難となり、面光源として用いた際に、明るさにムラが生じやすい。一方、５００μｍより厚い場合、光反射フィルムとして液晶ディスプレイなどに用いた場合、厚みが大きくなりすぎることがある。
（１．２）非相溶性成分（Ｂ）
本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）としては、マトリックスとなるポリエステル樹脂に非相溶なものであれば特に限定されず、無機粒子、架橋性樹脂粒子、マトリックスと非相溶の熱可塑性樹脂（以下、非相溶性樹脂とする）、いずれも好ましく用いられる。上記成分は単独でも２種以上を併用してもよい。架橋性樹脂粒子を用いる場合は、予め形状を制御した樹脂粒子を用いることによって、フィルム内部に形状のそろった気泡を多数有するフィルムを容易に得ることができる。非相溶性成分（Ｂ）として、無機粒子や架橋性樹脂粒子を用いる場合、その例としては、ガラス、シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機粒子、またはアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂等を架橋した架橋性樹脂粒子などを挙げることができる。
本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）としては、マトリックスとなるポリエステル樹脂に非相溶なものであれば特に限定されず、無機粒子、架橋性樹脂粒子、マトリックスと非相溶の熱可塑性樹脂（以下、非相溶性樹脂とする）、いずれも好ましく用いられる。上記成分は単独でも２種以上を併用してもよい。架橋性樹脂粒子を用いる場合は、予め形状を制御した樹脂粒子を用いることによって、フィルム内部に形状のそろった気泡を多数有するフィルムを容易に得ることができる。非相溶性成分（Ｂ）として、無機粒子や架橋性樹脂粒子を用いる場合、その例としては、ガラス、シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機粒子、またはアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂等を架橋した架橋性樹脂粒子などを挙げることができる。
ここで、本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムといった無機粒子を用いた場合、核剤の周りに微細な気泡を多々形成することが可能ではある。しかしながら、無機粒子は樹脂に比べ不純物を含みやすく、不純物を含んだ無機粒子は僅かながらも光吸収性を有するため、フィルムの全体、もしくは主層に多量に含有させた場合、形成した白色フィルムの特性を十分に高めることが困難である。また、多くの場合無機粒子は、粒子形状が球面状になりにくい為、均一な気泡を形成することが難しい。そこで、非相溶性成分（Ｂ）としては、有機微粒子、非相溶性樹脂を用いることが好ましく、より好ましくは非相溶性樹脂を用いるのがよい。非相溶性成分（Ｂ）として非相溶性樹脂を用いることで、無機粒子を核剤として用いる場合と比べて、光吸収性を抑え、形成した白色フィルムの反射効率をより高めることができるだけでなく、白色フィルムの軽量化が可能となる。
ここで、本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として非相溶性樹脂を用いる場合、その具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、シクロペンタジエンなどのような直鎖状、分鎖状あるいは環状のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、フッ素系樹脂などが好ましく用いられる。これらの非相溶性樹脂は単独重合体であっても共重合体であってもよく、さらには２種以上の非相溶性樹脂を併用してもよい。これらの中でも、透明性に優れ、かつ耐熱性に優れるという点で、ポリオレフィンが好ましく用いられる。具体的には、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、シクロオレフィン共重合体などが好ましく用いられる。
本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として非相溶性樹脂を用いる場合、その樹脂は、結晶性樹脂（Ｂ１）、非晶性樹脂（Ｂ２）、どちらも好ましく用いられる。結晶性樹脂（Ｂ１）としては、透明性、耐熱性の観点から、ポリメチルペンテンがより好ましく用いられる。ここで、ポリメチルペンテンとしては、分子骨格中に４−メチルペンテン−１からの誘導単位を好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上含むものが好ましい。また、その他の誘導単位としては、エチレン単位、プロピレン単位、ブテン−１単位、３−メチルブテン−１、あるいは４−メチルペンテン−１以外で炭素数６〜１２の炭化水素などが例示される。ポリメチルペンテンは単独重合体であっても共重合体であってもよい。また、組成や、溶融粘度などの異なる複数のポリメチルペンテンを用いたり、他のオレフィン系樹脂やその他樹脂と併用してもよい。
また、本発明の白色フィルムに用いる非相溶性樹脂が、非晶性樹脂（Ｂ２）の場合、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）が特に好ましく用いられる。環状オレフィン共重合体とは、シクロアルケン、ビシクロアルケン、トリシクロアルケン及びテトラシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種の環状オレフィンと、エチレン、プロピレン等の直鎖オレフィンからなる共重合体である。
環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）における環状オレフィンの代表例としては、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｉ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、２−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5〕−３−デセン、５−メチル−トリシクロ〔４，３，０，１2.5 〕−３−デセン、トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン、１０−メチル−トリシクロ〔４，４，０，１2.5 〕−３−デセン等がある。
また、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）における直鎖オレフィンの代表例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等がある。
本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）としては、上述に挙げられるもののうち、非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）が、後述するようにポリエステル成分（Ａ）に含まれる、脂環式ジオール、および／または脂環式ジカルボン酸との相互作用により、より微分散可能となり、その結果反射特性をさらに高めることができるという点から、特に好ましく用いられる。
本発明の白色フィルムに含まれる非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）を用いる場合、そのガラス転移温度Ｔｇ１が１１０℃以上であることが好ましい。具体的には１３０℃以上が好ましく、より好ましくは１６０℃以上、さらに好ましくは１８０℃以上である。かかる範囲にすることにより、混練時においてマトリックス樹脂中により微細に分散し、延伸工程において気泡をよりしっかりと形成し、熱処理工程における非晶性樹脂（Ｂ２）の変形を防ぎ、気泡の消失をより抑制することができる。
本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）を用いる場合、そのガラス転移温度Ｔｇ１が１１０℃に満たないと、寸法安定性を付与するためにフィルムの熱処理を実施した時に、核剤である非晶性樹脂（Ｂ２）が変形し、その結果、それを核として形成された気泡が減少・または消失して、反射特性が低下する場合がある。また、反射特性を維持しようとして、熱処理温度を低温化すると、フィルムの寸法安定性が低下する場合があるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）を用いる場合、そのガラス転移温度Ｔｇ１を１１０℃以上とすることによって、高い反射率と、寸法安定性を両立することが可能となる。
また本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）を用いる場合、そのガラス転移温度の上限は特に定められるものでないが、好ましくはポリエステル樹脂（Ａ）の主たる構成樹脂であるポリエステル樹脂（ａ１）の融点Ｔｍ−５℃以下、より好ましくはＴｍ−１０℃以下、更に好ましくはＴｍ−２０℃以下がよい。本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇがポリエステル樹脂（Ａ）の主たる構成樹脂であるポリエステル樹脂（ａ１）のＴｍ−５℃を越えるとマトリックスとなるポリエステル樹脂（Ａ）と溶融混練する際、十分に非晶性樹脂（Ｂ２）が軟化せずに微分散化が促進されないことが考えられる。具体的には、ポリエステル樹脂（ａ１）としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合、非晶性樹脂（Ｂ２）のガラス転移温度Ｔｇは、２４５℃以下であることが好ましい。より好ましくは２４０℃以下、さらに好ましくは２３０℃以下である。
また、非晶性樹脂（Ｂ２）として、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いる場合、そのガラス転移温度Ｔｇ１を前述の範囲に制御するためには、例えば環状オレフィン共重合体中の環状オレフィン成分の含有量を多くし、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量を少なくすることが挙げられる。具体的には、環状オレフィン成分は６０モル％以上であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量は４０モル％未満であることが好ましい。より好ましくは、環状オレフィン成分は７０モル％以上であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量は３０モル％未満、さらに好ましくは環状オレフィン成分が８０モル％以上であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量が２０モル％未満である。特に好ましくは環状オレフィン成分が９０モル％以上であり、エチレン等の直鎖オレフィン成分の含有量が１０モル％未満である。かかる範囲にすることにより、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）のガラス転移温度Ｔｇ１を前述の範囲まで高めることができる。
また、非晶性樹脂（Ｂ２）として、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いる場合、直鎖オレフィン成分は特に制限されるものではないが、反応性の観点からエチレン成分が好ましい。さらに、環状オレフィン成分も特に制限されるものではないが、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン（ノルボルネン）やその誘導体が生産性・透明性・高Ｔｇ化の点から好ましい。
本発明の白色フィルムにおいて、上述の非相溶性成分（Ｂ）は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において、５〜６０重量％含有されていることが好ましい。好ましくは非相溶性成分（Ｂ）の添加量は１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％である。
本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において非相溶性成分（Ｂ）の添加量が５重量％未満であると、白色性や光反射特性に劣ることがある。一方、ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において非相溶性成分（Ｂ）の添加量が６０重量％を越えると、フィルムの強度が低下し、延伸時の破断が起こりやすくなることがある。含有量をかかる範囲内にすることにより、十分な白色性・反射性・軽量性を発現せしめることができる。
（１．３）ポリエステル樹脂（Ａ）
本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル樹脂（Ａ）は、後述するポリエステル樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）を含むことが必要である。
本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル樹脂（Ａ）は、後述するポリエステル樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）を含むことが必要である。
（１．３．１）ポリエステル樹脂（ａ１）
本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル樹脂（ａ１）は、１）ジカルボン酸成分もしくはそのエステル形成性誘導体（以下、「ジカルボン酸成分」と総称する）とジオール成分の重縮合、２）一分子内にカルボン酸もしくはカルボン酸誘導体骨格と水酸基を有する化合物の重縮合、および１）２）の組み合わせにより得ることができる。
本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル樹脂（ａ１）は、１）ジカルボン酸成分もしくはそのエステル形成性誘導体（以下、「ジカルボン酸成分」と総称する）とジオール成分の重縮合、２）一分子内にカルボン酸もしくはカルボン酸誘導体骨格と水酸基を有する化合物の重縮合、および１）２）の組み合わせにより得ることができる。
１）において、かかるポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸等芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸、もしくはそのエステル誘導体などが代表例として挙げられるが、これらに限定されず、例えば多官能酸である、トリメリット酸、ピロメリット酸およびそのエステル誘導体等も好適に用いることができる。また、これらは単独で用いても、必要に応じて、複数種類用いても構わない。
また、上述のジカルボン酸成分のカルボキシ末端に、ｌ-ラクチド、ｄ−ラクチド、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類、およびその誘導体、そのオキシ酸類が複数個連なったもの等を付加させたジカルボキシ化合物も好ましく用いられる。
また、１）においてかかるポリエステル樹脂を構成するジオール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール等の脂肪族ジオール類、ビスフェノールＡ、１，３―ベンゼンジメタノール，１，４−ベンセンジメタノール、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、などの芳香族ジオール類等のジオールなどが代表例として挙げられるがこれらに限定されない。また、これらは単独で用いても、必要に応じて、複数種類用いても構わない。
また、２）において、一分子内にカルボン酸もしくはカルボン酸誘導体骨格と水酸基を有する化合物の例としては、ｌ-ラクチド、ｄ−ラクチド、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類、およびその誘導体、そのオキシ酸類が複数個連なったもの等を付加させたジカルボキシ化合物等が挙げられる。
本発明の白色フィルムに用いられるポリエステル樹脂（ａ１）は、上述の化合物を適宜組み合わせて重縮合させることで得ることができる。
本発明の白色フィルムに用いられるポリエステル樹脂（ａ１）に好適に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮ）、ポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴ）などが挙げられる。
ポリエステル樹脂（ａ１）として、上述の樹脂を用いることにより、高い無着色性を維持しつつ、フィルムとしたときに高い機械強度を付与することができる。より好ましくは、安価でかつ耐熱性が優れるという点で、ＰＥＴ、またはＰＥＮが好ましい
（１．３．２）ポリエステル樹脂成分（ａ２）
ここで、本発明の白色フィルムにおいて、白色ポリエステル層（Ｗ層）には、該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを含有することが必要である。ここで、本発明における炭素数４以上８以下の脂環式とは、シクロアルカン（ｃｙｃｌｏａｌｋａｎｅ）のことであり、一般式 ＣｎＨ２ｎ（ただし４≦ｎ≦８）であらわされる環式脂肪族炭化水素の総称である。
（１．３．２）ポリエステル樹脂成分（ａ２）
ここで、本発明の白色フィルムにおいて、白色ポリエステル層（Ｗ層）には、該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを含有することが必要である。ここで、本発明における炭素数４以上８以下の脂環式とは、シクロアルカン（ｃｙｃｌｏａｌｋａｎｅ）のことであり、一般式 ＣｎＨ２ｎ（ただし４≦ｎ≦８）であらわされる環式脂肪族炭化水素の総称である。
本発明の白色フィルムにおいて、白色ポリエステル層（Ｗ層）におけるポリエステル樹脂成分（ａ２）の含有量は、Ｗ層全体に対して１．２重量％〜３６重量％が好ましい。より好ましくは１．９重量％〜３０重量％、更に好ましくは２．４重量％〜２６重量、最も好ましくは３．３重量％〜２０重量％である。ポリエステル樹脂成分（ａ２）の含有量が１．２重量％に満たないと、非相溶性成分（Ｂ）として非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）の環状オレフィン部分との相互作用が小さく、微分散効果が低下し、反射性能が低下することがあるため、好ましくない。また３６重量％を超えると、白色フィルムの耐熱性が低下し、高温下に曝されたときに寸法変化が大きくなることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、ポリエステル樹脂成分（ａ２）の含有量を１．２〜３６重量％とすることで、反射性と寸法安定性を兼ね備えた白色フィルムとすることができる。
（１．３．２．１）炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）
炭素数４以上８以下の脂環式ジオールとは、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分とジオール部分の両方の構造をあわせもつ物質をさす。すなわち、炭素数４以上８以下の脂環式ジオールの具体例としては、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロへキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、シクロプロパンジメタノール、シクロブタンジメタノール、シクロペンタンジメタノール、シクロへキサンジメタノール、シクロヘプタンジメタノール、シクロオクタンジメタノールなどが挙げられる。
炭素数４以上８以下の脂環式ジオールとは、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分とジオール部分の両方の構造をあわせもつ物質をさす。すなわち、炭素数４以上８以下の脂環式ジオールの具体例としては、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロへキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、シクロプロパンジメタノール、シクロブタンジメタノール、シクロペンタンジメタノール、シクロへキサンジメタノール、シクロヘプタンジメタノール、シクロオクタンジメタノールなどが挙げられる。
炭素数４以上８以下の脂環式ジオールにおける、ジオール部分の炭素数は、環式脂肪族炭化水素部分の炭素数よりも少ないことが好ましい。また、環式脂肪族炭化水素部分においては、炭素数が４以上８以下であれば、隣り合わない炭素原子と架橋構造を持つような環式脂肪族炭化水素でもよい。また、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分に結合するジオール成分は、環式脂肪族炭化水素部分のいずれの炭素原子と結合してもかまわないが、例えば環式脂肪族炭化水素部分がシクロヘキサンの場合、１，４−の位置にジオール成分が結合していることが好ましい。
上記の炭素数４以上８以下の脂環式ジオールのうち、モノマーの価格とポリエステル樹脂（特にＰＥＴ）との混合が容易であるという点から、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）が特に好適に使用される。
なお、本発明におけるジオール成分とは、ジオールとして存在している成分に限定されず、ポリエステルの構成成分、例えば共重合体として含有、またはこれら樹脂の混合物として含有する場合も含まれる。
（１．３．２．２）炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）
炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸とは、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分とジカルボン酸部分の両方の構造をあわせもつ物質をさす。すなわち、炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸の具体例としては、シクロブタンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、シクロへキサンジカルボン酸、シクロヘプタンジカルボン酸、シクロオクタンジカルボン酸、などが挙げられる。
炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸とは、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分とジカルボン酸部分の両方の構造をあわせもつ物質をさす。すなわち、炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸の具体例としては、シクロブタンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、シクロへキサンジカルボン酸、シクロヘプタンジカルボン酸、シクロオクタンジカルボン酸、などが挙げられる。
炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸における、ジカルボン酸部分の炭素数は、環式脂肪族炭化水素部分の炭素数よりも少ないことが好ましい。また、環式脂肪族炭化水素部分においては、炭素数が４以上８以下であれば、隣り合わない炭素原子と架橋構造を持つような環式脂肪族炭化水素でもよい。また、炭素数４以上８以下の環式脂肪族炭化水素部分に結合するジカルボン酸成分は、環式脂肪族炭化水素部分のいずれの炭素原子と結合してもかまわないが、例えば環式脂肪族炭化水素部分がシクロヘキサンの場合、１，４−の位置にジカルボン酸成分が結合していることが好ましい。
上記の炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分のうち、モノマーの価格とポリエステル（特にＰＥＴ）との混合が容易という点から１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が特に好適に使用できる。
なお、本発明におけるジカルボン酸成分とは、ジカルボン酸として存在している成分に限定されず、ポリエステルの構成成分、例えば共重合体として含有、またはこれら樹脂の混合物として含有する場合も含まれる。
本発明の白色フィルムにおいて、白色ポリエステル層（Ｗ層）中に導入する脂環式ジオール成分および／または脂環式ジカルボン酸成分の炭素数が、４未満または９以上であると、非相溶性成分（Ｂ）として非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）の環状オレフィン部分との相互作用が小さく、微分散化効果が不十分となり反射特性が大幅に低下したりする傾向にあるため好ましくない。すなわち、本発明の白色フィルムにおいて、白色ポリエステル層（Ｗ層）中に炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分および／または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分を導入することによって、非相溶性成分（Ｂ）として非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、炭素数４以上８以下の脂環式ジオールおよび／または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸の環式脂肪族炭化水素部分と、環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）の環状オレフィン部分との相互作用が可能となり、マトリックス中に微分散可能となり、その結果、得られるフィルムの反射特性をさらに高めることができるのである。
（１．４）条件（Ｉ）
本発明の白色フィルムにおいて、脂環式ジオール成分および／または脂環式ジカルボン酸成分は、下記式（１）を満たすことが必要である。
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
Ｘ：白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
Ｙ：白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
本発明の白色フィルムにおいて、上述のＸ＋Ｙは１．０以上１７．０以下である必要がある。より好ましくは２．０以上１４．０以下、さらに好ましくは２．５以上１２．０以下、特に好ましくは３．５以上９．０以下である。上述のＸ＋Ｙをかかる範囲にすることによって、非晶性ポリエステルの添加による製膜性向上効果を得られるとともに、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、その微分散化効果により反射特性が向上する傾向にあり、また、フィルムの耐熱性が向上する傾向にある。
本発明の白色フィルムにおいて、脂環式ジオール成分および／または脂環式ジカルボン酸成分は、下記式（１）を満たすことが必要である。
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
Ｘ：白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
Ｙ：白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
本発明の白色フィルムにおいて、上述のＸ＋Ｙは１．０以上１７．０以下である必要がある。より好ましくは２．０以上１４．０以下、さらに好ましくは２．５以上１２．０以下、特に好ましくは３．５以上９．０以下である。上述のＸ＋Ｙをかかる範囲にすることによって、非晶性ポリエステルの添加による製膜性向上効果を得られるとともに、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、その微分散化効果により反射特性が向上する傾向にあり、また、フィルムの耐熱性が向上する傾向にある。
本発明の白色フィルムにおいて、上述のＸ＋Ｙが１．０に満たないと非晶性ポリエステルの添加による製膜性向上効果が低下したり、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、その微分散化効果が不十分となるため反射特性が大幅に低下したりする傾向にある。また、Ｘ＋Ｙが１７．０を超えると、フィルムの耐熱性が大幅に低下したり、非相溶性成分（Ｂ）として非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、その反射率が向上しない傾向にあるため好ましくない。すなわち、本発明の白色フィルムにおいて、上述のＸ＋Ｙを１．０以上１７．０以下の範囲とすることで、製膜性、反射特性、耐熱性に優れた白色フィルムとすることができる。
（１．５）条件（ＩＩ）
本発明の白色フィルムにおいて、条件（Ｉ）を満たし、かつ、ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有し、かつ該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）および炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくとも一方を含有し、かつ下記式（２）を満たし、かつ白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有することが必要である。
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ｘ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
ｙ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
（１．６）条件（ＩＩＩ）
本発明の白色フィルムにおいて、条件（Ｉ）を満たし、かつ、ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有し、かつ該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）および炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくとも一方を含有し、かつ下記式（３）を満たすことが必要である。
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ｘ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
ｙ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
より好ましくは、ｘ２＋ｙ２≧５０、更に好ましくはｘ２＋ｙ２≧６０である。ｘ２＋ｙ２が４０未満の場合、その微分散化効果が不十分となるため反射特性が大幅に低下したりする傾向にある。また、ｘ２＋ｙ２が上記範囲内にあれば、ｘ２＋ｙ２が異なる２種以上のポリエステル樹脂を併用してもよい。
本発明の白色フィルムにおいて、条件（Ｉ）を満たし、かつ、ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有し、かつ該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）および炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくとも一方を含有し、かつ下記式（２）を満たし、かつ白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有することが必要である。
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ｘ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
ｙ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
（１．６）条件（ＩＩＩ）
本発明の白色フィルムにおいて、条件（Ｉ）を満たし、かつ、ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有し、かつ該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）および炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくとも一方を含有し、かつ下記式（３）を満たすことが必要である。
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ｘ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）
ｙ２：ポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）
より好ましくは、ｘ２＋ｙ２≧５０、更に好ましくはｘ２＋ｙ２≧６０である。ｘ２＋ｙ２が４０未満の場合、その微分散化効果が不十分となるため反射特性が大幅に低下したりする傾向にある。また、ｘ２＋ｙ２が上記範囲内にあれば、ｘ２＋ｙ２が異なる２種以上のポリエステル樹脂を併用してもよい。
本発明の白色フィルムにおいて、上記条件（ＩＩ）および（ＩＩＩ）による効果を示す。一般的に、ＰＥＴ、ＰＥＮなどのポリエステル樹脂（Ａ）に脂環式ジオールおよび／または脂環式ジカルボン酸などの骨格を導入すると、その構造的特徴から疎水性が向上し、非相溶性成分（Ｂ）として、非晶性樹脂（Ｂ２）である環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）を用いた場合、微分散効果を付与することができその結果、白色フィルムの反射特性を向上させることができる。しかし、通常、脂環式ジオールおよび／または脂環式ジカルボン酸などの骨格を導入すると、ＰＥＴ、ＰＥＮの結晶性が低下し、ガラス転移温度、融点が低下する結果、白色フィルムの耐熱性が低下するという問題があった。一方、本発明の白色フィルムにおいては下記理由により、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の非相溶性成分（Ｂ）の分散性を損なうことなく、ガラス転移温度、融点の低下を抑制することが可能となり、その結果、高輝度と高寸法安定性の両立が可能となるものである。
具体的には、条件（ＩＩ）の方法では、上記式（２）を満たすポリエステル樹脂成分（ａ２）を用いて、エステル交換反応抑制剤を添加すると、白色ポリエステル層（Ｗ層）のマトリックスとなる樹脂であるポリエステル樹脂（Ａ）の主成分であるＰＥＴやＰＥＮとポリエステル樹脂成分（ａ２）との混練時の相溶を抑えつつ、エステル交換反応抑制剤の添加効果によりエステル交換反応を抑制することができる。
また、条件（ＩＩＩ）の方法では、ポリエステル樹脂成分（ａ２）の共重合成分である脂環式ジオール成分および／または脂環式ジカルボン酸成分は他の共重合成分と比べて疎水性が高くかつ嵩高い構造を有する。そのため、上記式（３）を満たすポリエステル樹脂成分（ａ２）を用いることで、白色ポリエステル層（Ｗ層）のマトリックスとなる樹脂であるポリエステル樹脂（Ａ）の主成分であるＰＥＴやＰＥＮといった樹脂との相溶性が低下する。そのため、これら樹脂を混練すると、ポリエステル樹脂成分（ａ２）がポリエステル樹脂（Ａ）中に微分散し、混練時におけるエステル交換反応を抑制することができる。
エステル交換反応が抑制されると、ポリエステル樹脂（Ａ）中に脂環式ジオール成分および／またはジカルボン酸成分を導入する際に、ポリエステル樹脂（Ａ）の結晶性低下を抑えることができ、通常の方法と比べて、ガラス転移温度、融点の低下を抑えることができる。そのため、非相溶性成分（Ｂ）を含有させた場合に、脂環式ジオール成分および／または脂環式ジカルボン酸の添加による分散性、製膜性の向上効果を維持しつつ、延伸して得られた白色ポリエステル層（Ｗ層）の配向を高めることができる。以上の結果、得られたフィルムは、従来の白色ポリエステルフィルムと比べて、製膜性、反射特性、耐熱性に優れた白色フィルムとすることができる。
（１．７）エステル交換反応抑制剤
ここで、条件（ＩＩ）におけるエステル交換反応抑制剤とは、エステル交換反応を阻害する機能を有する化合物のことであって、その例としては、モノステアリルリン酸、ジステアリルリン酸、モノステアリルリン酸とジステアリルリン酸の混合物などに代表されるアルキルリン酸、およびそれらのエステル化合物等が挙げられる。アルキルリン酸、およびこれらのエステル誘導性化合物はフィルム中に含まれる重合触媒の触媒失活効果があり、重合触媒を失活することでポリエステル樹脂成分（ａ２）を添加した際に、エステル交換反応を抑制することができ、その結果、ポリエステル樹脂成分（ａ２）をポリエステル樹脂（Ａ）中に分散体として分散させることが可能となる。白色ポリエステル層（Ｗ層）に添加されるエステル交換反応抑制剤の添加量はＷ層全体に対して０．０１〜２重量％が好ましく、より好ましくは０．０２〜１重量％、更に好ましくは０．０３〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。本発明の白色フィルムにおいて、エステル交換反応抑制剤が０．０１重量％に満たないと、エステル交換反応抑制効果が不十分であり、白色ポリエステル層（Ｗ層）のマトリックス全体にポリエステル樹脂成分（ａ２）が均一に混合される結果、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点低下が起こり、白色フィルムの耐熱性が低下することがあるため好ましくない。また、２重量％を超えると、ポリエステル樹脂（Ａ）の熱劣化が促進され粘度が低下し、溶融製膜できないことがある。また、溶融製膜できたとしても、得られるフィルムの白色ポリエステル層（Ｗ層）中の非相溶性成分（Ｂ）の分散径が粗大化し、その結果、反射特性が低下することがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、エステル交換反応抑制剤の添加量を０．０１〜２重量％とすることで、白色フィルムの反射性能を落とすことなく、耐熱性を向上させることが可能となる。
ここで、条件（ＩＩ）におけるエステル交換反応抑制剤とは、エステル交換反応を阻害する機能を有する化合物のことであって、その例としては、モノステアリルリン酸、ジステアリルリン酸、モノステアリルリン酸とジステアリルリン酸の混合物などに代表されるアルキルリン酸、およびそれらのエステル化合物等が挙げられる。アルキルリン酸、およびこれらのエステル誘導性化合物はフィルム中に含まれる重合触媒の触媒失活効果があり、重合触媒を失活することでポリエステル樹脂成分（ａ２）を添加した際に、エステル交換反応を抑制することができ、その結果、ポリエステル樹脂成分（ａ２）をポリエステル樹脂（Ａ）中に分散体として分散させることが可能となる。白色ポリエステル層（Ｗ層）に添加されるエステル交換反応抑制剤の添加量はＷ層全体に対して０．０１〜２重量％が好ましく、より好ましくは０．０２〜１重量％、更に好ましくは０．０３〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。本発明の白色フィルムにおいて、エステル交換反応抑制剤が０．０１重量％に満たないと、エステル交換反応抑制効果が不十分であり、白色ポリエステル層（Ｗ層）のマトリックス全体にポリエステル樹脂成分（ａ２）が均一に混合される結果、ポリエステル樹脂（Ａ）の融点低下が起こり、白色フィルムの耐熱性が低下することがあるため好ましくない。また、２重量％を超えると、ポリエステル樹脂（Ａ）の熱劣化が促進され粘度が低下し、溶融製膜できないことがある。また、溶融製膜できたとしても、得られるフィルムの白色ポリエステル層（Ｗ層）中の非相溶性成分（Ｂ）の分散径が粗大化し、その結果、反射特性が低下することがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、エステル交換反応抑制剤の添加量を０．０１〜２重量％とすることで、白色フィルムの反射性能を落とすことなく、耐熱性を向上させることが可能となる。
（１．８）その他添加物
本発明の白色フィルムには、マトリックスに非相溶性樹脂をより微分散させるために、ポリエステル樹脂（Ａ）に、さらに分散剤（Ｃ）を添加することが好ましい。
本発明の白色フィルムには、マトリックスに非相溶性樹脂をより微分散させるために、ポリエステル樹脂（Ａ）に、さらに分散剤（Ｃ）を添加することが好ましい。
分散剤（Ｃ）を添加することにより、非相溶性樹脂）の分散径をさらに小さくすることが可能となり、その結果、延伸により生成する扁平気泡をより微細化でき、結果的にフィルムの白色性、反射性、軽量性を高めることができる。
かかる分散剤（Ｃ）の種類は特に限定されないが、結晶性樹脂（Ａ）がポリエステル系樹脂の場合、カルボキシル基やエポキシ基等の極性基やポリエステルと反応性のある官能基をもったオレフィン系の重合体または共重合体、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、界面活性剤および熱接着性樹脂等を用いることができる。もちろん、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。
中でも、ポリエステル成分とポリアルキレングリコール成分からなるポリエステル-ポリアルキレングリコール共重合体（Ｃ１）が特に好ましい。
この場合、ポリエステル成分としては、炭素数が２〜６の脂肪族ジオール部分と、テレフタル酸および／またはイソフタル酸部分からなるポリエステル成分が好ましい。また、ポリアルキレングリコール成分としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の成分が好ましい。
特に好ましい組み合わせとしては、ポリエステル成分にはポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレートを、ポリアルキレングリコール成分にはポリエチレングリコールもしくはポリテトラメチレングルコールを用いた組み合わせである。中でも、ポリエステル成分にはポリブチレンテレフタレートを、ポリアルキレングリコール成分にはポリテトラメチレングルコールを用いた組み合わせ、もしくはポリエステル成分にはポリエチレンテレフタレートを、ポリアルキレングリコール成分にはポリエチレングリコールを用いた組み合わせが特に好ましい。
本発明で用いられる分散剤（Ｃ）の添加量は特に限定されるものではないが、マトリックスを構成する全材料１００重量％に対して、０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％であり、さらにより好ましくは５〜２０重量％である。添加量が０．１重量％より少ない場合、気泡を微細化する効果が小さくなることがあるため好ましくない。また、添加量が３０重量％より多い場合には、耐熱性が低下し、寸法安定性を付与するためにフィルムの熱処理を実施した時にマトリックスが軟化し、その結果、気泡が減少・または消失して、反射特性が低下したりする場合がある。また、反射特性を維持しようとして、熱処理温度を低温化すると、フィルムの寸法安定性が低下する場合があるため好ましくない。また、生産安定性の低下やコスト上昇などの問題が発生することがあるため、好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、全マトリックス成分に対する分散剤（Ｃ）の添加量を上述の範囲に制御することによって、上述した非相溶性樹脂の分散効果を十分に発揮させつつ、フィルム製膜性や機械特性を維持することができる結果、高い反射率と、寸法安定性を両立することが可能となる。
本発明の白色フィルムには、必要に応じて本発明の効果が損なわれない量での適宜な添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、有機系の易滑剤、有機系微粒子、充填剤、核剤、染料、分散剤、カップリング剤等が配合されていてもよい。
また、本発明の白色フィルムが積層構造である場合、表面すべり性や製膜時の走行耐久性を高めるために、各種粒子を添加することが好ましい。このとき、積層したＢ層には、有機もしくは無機の微粒子、あるいは非相溶性樹脂を含有させることができる。これらの中で、フィルムの巻取り性、長時間の製膜安定性、経時での安定性や、光学特性向上などの点で、無機系微粒子を含有せしめることが特に好ましい。前述の通り、無機粒子は吸収等が樹脂粒子などに比べて大きいため、フィルム全体や主層（Ｗ層）に大量に用いるとその吸収効果により、高反射特性を得ることが困難である。しかしながら、Ｂ層として表面に薄く形成することで、吸収を極力抑えながら各種特性を付与することができる。無機系微粒子の例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を挙げることができる。
これらの無機系微粒子は、単独でも２種以上を併用してもよい。また、多孔質や中空多孔質等の形態であってもよく、さらには本発明の効果を阻害しない範囲内において、樹脂に対する分散性を向上させるために、表面処理が施されていてもよい。
また、本発明に使用される無機系微粒子は、Ｂ層中での平均粒子径が０．０５〜３μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０７〜１μｍである。無機系微粒子の平均粒子径が上記範囲外である場合、凝集などによる無機系微粒子の均一分散性不良、あるいは粒子自身によってフィルム表面の光沢または平滑性が低下する場合がある。
また、Ｂ層中における無機系微粒子の含有量は、特に限定されないが、１〜３５重量％が好ましく、より好ましくは２〜３０重量％、さらには３〜２５重量％の範囲にあることが特に好ましい。含有量が１重量％より少ない場合には、フィルムの白色性、隠蔽性（光学濃度）などの特性を向上させることが難しくなることがあり、逆に、含有量が３５重量％より多い場合にはフィルム表面の平滑性が低下しやすくなるだけでなく、延伸時にフィルム破れや後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。
（２）フィルム特性
本発明の白色フィルムは上述の構成からなるものであるが、該白色フィルムの全光線透過率が２．５％以下であることが好ましい。より好ましくは２．３％以下、更に好ましくは２．０％以下である。なお、ここでいう透過率とは、ＪＩＳ−７３６１−１に基づいて測定された値である。全光線透過率が２．５％を超える場合、白色フィルムとしての白色性、反射特性に劣り、また液晶表示装置に組み込んでも輝度特性に劣ることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、透過率を２．５％以下とすることによって、裏面への光抜けを抑えることができる結果、白色性、反射特性に優れた白色フィルムとすることができ、特に液晶表示装置用として用いた場合に高い輝度向上効果を得ることができる。
本発明の白色フィルムは上述の構成からなるものであるが、該白色フィルムの全光線透過率が２．５％以下であることが好ましい。より好ましくは２．３％以下、更に好ましくは２．０％以下である。なお、ここでいう透過率とは、ＪＩＳ−７３６１−１に基づいて測定された値である。全光線透過率が２．５％を超える場合、白色フィルムとしての白色性、反射特性に劣り、また液晶表示装置に組み込んでも輝度特性に劣ることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、透過率を２．５％以下とすることによって、裏面への光抜けを抑えることができる結果、白色性、反射特性に優れた白色フィルムとすることができ、特に液晶表示装置用として用いた場合に高い輝度向上効果を得ることができる。
また、本発明の白色フィルムは相対反射率が１００％以上であることが好ましい。より好ましくは１００．５％以上、更に好ましくは１０１％以上である。ここでいう、相対反射率とは、内面が硫酸バリウム製の積分球、１０°傾斜スペーサーを備えた分光光度計、標準白色板として酸化アルミニウムを用いて、入射角１０°で光を入射させたときの反射率を波長５６０ｎｍの範囲で測定し、標準白色板の反射率を１００％としたときの相対反射率を、波長５６０ｎｍで平均して得られる反射率のことである。相対反射率が１００％未満の場合、白色フィルムとしての白色性、反射特性に劣り、また液晶表示装置に組み込んでも輝度特性に劣ることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、相対反射率を１００％以上とすることによって、白色性、反射特性に優れた白色フィルムとすることができ、特に液晶表示装置用として用いた場合に高い輝度向上効果を得ることができる。
ここで、本発明の白色フィルムの全光線透過率、相対反射率を上述の範囲に調整するためには、１）フィルム内部の非相溶性成分（Ｂ）の分散径、密度を前述の範囲に制御する、２）フィルム厚みを厚くする、などによって得ることができる。ここで、従来の白色フィルムでは、相対反射率を上述の範囲に調整するためには２）フィルム厚みを厚くするしか方法がなかった。本発明の白色フィルムにおいては、フィルム内部の非相溶性成分（Ｂ）の分散径、密度を前述の範囲に制御することによって、従来の白色フィルムでは達成し得ない、より薄膜で高隠蔽性能、高反射性能を有する白色フィルムとすること可能となる。
具体的には、本発明の白色フィルムは上述の透過率、反射率を厚み３００μｍ以下で満たすことが好ましい。より好ましくは厚み２５０μｍ以下で満たすことが好ましく、更には厚み２２５μｍ以下で満たすことが好ましい。本発明の白色フィルム、上述の厚みで透過率、反射率を満たすことによって、より薄膜で高反射性能を有する白色フィルムとすることができる。その結果、例えば液晶ディスプレイの反射部材として用いた場合に高い輝度向上効果と、ディスプレイの薄膜化の両立が達成できる。
本発明の白色フィルは９０℃で３０分熱処理した後の熱収縮率が０．７％以下であることが好ましい。より好ましくは０．６％以下、更に好ましくは０．５％以下である。熱収縮率が０．７％を超える場合、白色フィルムの耐熱性が低下し、高温下に曝されたときに寸法変化が大きくなることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、９０℃で３０分熱処理した後の熱収縮率を０．７％以下とすることによって、白色フィルムとしての高い寸法安定性を得ることができる。
本発明の白色フィルムは、該フィルム中に含まれる非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎが、１．５μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは数平均粒径Ｄｎが１．２μｍ以下、更に好ましくは１．０μｍ以下である。本発明の白色フィルムにおいて、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎが１．５μｍを上回ると、白色フィルム中に非相溶性成分（Ｂ）を核とした気泡を数多く含有させることが困難となったり、粗大な気泡が形成される結果、フィルム厚み方向に多数の気固界面を形成させることが困難となる。そのため、白色フィルムとしての白色性、光反射特性、軽量性に劣り、また液晶表示装置に組み込んでも輝度特性に劣ることがあるため好ましくない。本発明の白色フィルムにおいて、数平均粒径Ｄｎを１．５μｍ以下とすることによって、白色フィルムとしての高い反射特性を得ることができる。
また、本発明の白色フィルムにおいて、該非相溶性成分（Ｂ）の体積平均粒径Ｄｖと数平均粒径Ｄｎの比Ｄｖ／Ｄｎを１．７以下とすることが好ましい。より好ましくはＤｖ／Ｄｎが１．６以下、更に好ましくは１．５以下、特に好ましくは１．４以下である。Ｄｖ／Ｄｎは非相溶性成分（Ｂ）の粒径の広がりを表す値であり、この値が大きいほど、非相溶性成分（Ｂ）の粒径の分布の広がりが大きいことを意味する。理論上の最下限値は１．０であり、この場合完全単分散であることを意味する。本発明の白色フィルムにおいて、Ｄｖ／Ｄｎが１．７を上回ると、白色フィルム中に粗大な気泡が形成される結果、該非相溶性成分（Ｂ）を核とした気泡を均一に形成させることが困難となり、フィルム厚み方向に多数の気固界面を形成させることが困難となる。本発明の白色フィルムにおいて、体積平均粒径Ｄｖを求め、数平均粒径Ｄｖとの比Ｄｖ／Ｄｎを１．７以下とすることによって、フィルム内部に均一な気泡を形成することが可能となり、その結果、白色フィルムとしての高い反射特性を得ることができる。
（３）製造方法
ポリエステル樹脂（ａ１）の製造方法について、その一例を説明するが、かかる例のみに限定されるものではない。
ポリエステル樹脂（ａ１）の製造方法について、その一例を説明するが、かかる例のみに限定されるものではない。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を、得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行って、ポリエチレンテレフタレートペレット（ポリエステル樹脂（ａ１））を得ることが出来る。
ポリエステル樹脂（ａ２）の製造方法について、その一例を説明するが、かかる例のみに限定されるものではない。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸および／または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸を、ジオール成分としてエチレングリコールおよび／または炭素数４以上８以下の脂環式ジオールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いてアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し重縮合反応を行って、炭素数４以上８以下の脂環式ジオールおよび／または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸を共重合したポリエステル樹脂（ａ２）を得ることが出来る。
次に、本発明の白色フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
少なくとも、ポリエステル樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）と非相溶性成分（Ｂ）を含む混合物を、必要に応じて十分真空乾燥を行い、押出機（主押出機）を有する製膜装置の加熱された押出機に供給する。非相溶性成分（Ｂ）の添加は、事前に均一に溶融混練して配合させて作製されたマスターチップを用いても、もしくは直接混練押出機に供給するなどしてもよい。ポリエステル樹脂成分（ａ２）の添加は、事前に均一にポリエステル樹脂（ａ１）と非相溶性成分（Ｂ）を含む混合物を溶融混練してマスターチップを添加する際に添加しても、もしくは直接混練押出機に供給するなどしてもよいが、事前に均一にポリエステル樹脂（ａ１）と非相溶性成分（Ｂ）を含む混合物を溶融混練してマスターチップを添加する際に添加するほうが、非相溶性成分（Ｂ）の分散が促進されるという点でより好ましい。
また、本発明の白色フィルムが積層フィルムである場合は、上記主押出機のほかに副押出機を有する複合製膜装置を用い、必要に応じて十分な真空乾燥を行った熱可塑性樹脂のチップ、無機粒子および蛍光増白剤等を加熱された副押出機に供給して共押出し積層する。
また、溶融押出に際してはメッシュ４０μｍ以下のフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ口金内に導入し押出成形により溶融シートを得ることが好ましい。
この溶融シートを表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気により密着冷却固化し、未延伸フィルムを作製する。該未延伸フィルムを７０〜１２０℃の温度に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に３〜４倍延伸し、２０〜５０℃の温度のロール群で冷却する。
続いて、フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０〜１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に３〜４倍に延伸する。
延伸倍率は、長手方向と幅方向それぞれ３〜５倍とするが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１５倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると、得られる二軸延伸フィルムの反射率や隠蔽性、フィルム強度が不十分となり、逆に面積倍率が１５倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。
得られた二軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、平面性と寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜２４０℃の温度で１〜３０秒間の熱処理を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷却し、その後必要に応じて、他素材との密着性をさらに高めるためにコロナ放電処理などを行い、巻き取ることにより、本発明の白色フィルムを得ることができる。上記熱処理工程中では、必要に応じて幅方向あるいは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
尚、一般に熱処理温度が高いほど、熱寸法安定性も高くなるが、本発明の白色フィルムは製膜工程において高温（１９０℃以上）で熱処理されることが好ましい。本発明の白色フィルムは液晶ディスプレイなどに搭載されている面光源（バックライト）の反射フィルムとして用いられることがあり、バックライトによってはバックライト内部の雰囲気温度が１００℃程度まで上昇することがあるため、本発明の白色フィルムは一定の熱寸法安定性を有することが望まれるためである。
特に、非相溶性成分（Ｂ）が非相溶樹脂である場合は、非晶性樹脂（Ｂ２）のガラス転移温度Ｔｇ１、および／または結晶性樹脂（Ｂ１）の融点Ｔｍ１を上述の温度範囲にすることにより、高温下での熱処理でも、ボイド核剤たる非相溶性樹脂がより熱変形せずに（潰れずに）、しっかりとした気泡を維持することができ、結果として、高白色性・高光反射性・軽量性を維持しつつ、熱寸法安定性に優れたフィルムを得ることができるため好ましい。
また、二軸延伸の方法は逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよいが、同時二軸延伸法を用いた場合は、製造工程のフィルム破れを防止できたり、加熱ロールに粘着することによって生ずる転写欠点が発生しにくい。また二軸延伸後に長手方向、幅方向いずれかの方向に再延伸してもよい。
本発明の白色フィルムには、電磁波遮蔽性や折り曲げ加工性付与などの目的で、フィルム表面に、アルミニウム、銀などの金属層を金属蒸着や貼り合わせなどの手法によって加えてもよい。
本発明の白色フィルムは、白色性、反射特性、隠蔽性が必要な用途に適用可能であるが、特に好ましい用途としては。光反射のために面光源に組込まれる板状材が挙げられる。具体的には、液晶画面用のエッジライトの反射板、直下型ライトの面光源の反射板、および冷陰極線管の周囲のリフレクター、等に好ましく用いられる。
（４）測定方法
Ａ．脂環式ジオール成分および脂環式ジカルボン酸成分の分析
白色ポリエステル層（Ｗ層）中の脂環式ジオール成分および脂環式ジカルボン酸成分の分析手法を以下に示す。白色フィルムが積層フィルムである場合は、他の層を剥離したり、顕微鏡観察しながら該当フィルムを研磨したりして、白色ポリエステル層（Ｗ層）のみを取り出す。
Ａ．脂環式ジオール成分および脂環式ジカルボン酸成分の分析
白色ポリエステル層（Ｗ層）中の脂環式ジオール成分および脂環式ジカルボン酸成分の分析手法を以下に示す。白色フィルムが積層フィルムである場合は、他の層を剥離したり、顕微鏡観察しながら該当フィルムを研磨したりして、白色ポリエステル層（Ｗ層）のみを取り出す。
白色ポリエステル層（Ｗ層）を適当な溶媒をもちいて、ポリエステル成分のみを溶解させる。その溶解物のＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトル測定を行い、ポリエステル成分の構造を同定し、そのピーク面積比から脂環式ジオール成分および脂環式ジカルボン酸成分のモル数を求める。
Ｂ．樹脂および白色ポリエステル層（Ｗ層）の結晶性、ガラス転移温度、融点（ＪＩＳ ７１２１−１９９９、ＪＩＳ ７１２２−１９９９）
それぞれの樹脂および白色ポリエステル層（Ｗ層）についてＪＩＳ Ｋ７１２２（１９９９）に準じて、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置”ロボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を、データ解析にはディスクセッション”ＳＳＣ／５２００”を用いて結晶性、ガラス転移温度、融点を求めた。白色フィルムが積層フィルムである場合は、他の層を剥離したり、顕微鏡観察しながら該当フィルムを研磨したりして、白色ポリエステル層（Ｗ層）のみとしたものを用いた。サンプルパンにサンプルを５ｍｇずつ秤量し、１ｓｔＲＵＮで樹脂を２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱し、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、樹脂の結晶性は結晶化の発熱ピークが観察された（すなわち、結晶化の発熱ピークの面積より求めた結晶化エンタルピーΔＨｃｃが１Ｊ／ｇ以上）ものを結晶性樹脂、観察されなかった（すなわち、ΔＨｃｃが１Ｊ／ｇ未満）ものを非晶性樹脂とした。
それぞれの樹脂および白色ポリエステル層（Ｗ層）についてＪＩＳ Ｋ７１２２（１９９９）に準じて、セイコー電子工業（株）製示差走査熱量測定装置”ロボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０”を、データ解析にはディスクセッション”ＳＳＣ／５２００”を用いて結晶性、ガラス転移温度、融点を求めた。白色フィルムが積層フィルムである場合は、他の層を剥離したり、顕微鏡観察しながら該当フィルムを研磨したりして、白色ポリエステル層（Ｗ層）のみとしたものを用いた。サンプルパンにサンプルを５ｍｇずつ秤量し、１ｓｔＲＵＮで樹脂を２５℃から３００℃まで２０℃／分の昇温速度で加熱し、その状態で５分間保持し、次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、樹脂の結晶性は結晶化の発熱ピークが観察された（すなわち、結晶化の発熱ピークの面積より求めた結晶化エンタルピーΔＨｃｃが１Ｊ／ｇ以上）ものを結晶性樹脂、観察されなかった（すなわち、ΔＨｃｃが１Ｊ／ｇ未満）ものを非晶性樹脂とした。
また、ガラス転移温度は上述の２ｎｄＲＵＮ示差走査熱量測定チャートのガラス転移の階段状の変化部分において、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線とガラス転移の階段状の変化部分の曲線とが交わる点から求めた。
また、結晶性樹脂および白色ポリエステル層（Ｗ層）の融点は２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートの結晶融解ピークにおけるピークトップの温度を結晶性樹脂の融点とした。
Ｃ．非相溶性成分（Ｂ）の粒径ｄ、数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖ
各実施例・比較例で作製した白色フィルムを切り出し、ミクロトームを用いてフィルムＴＤ方向（横方向）と平行方向の断面を切り出し、白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡”ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の写真を撮影した。得られた画像から、以下の１）〜４）の手順で数平均粒径Ｄｎを求めた。
各実施例・比較例で作製した白色フィルムを切り出し、ミクロトームを用いてフィルムＴＤ方向（横方向）と平行方向の断面を切り出し、白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡”ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の写真を撮影した。得られた画像から、以下の１）〜４）の手順で数平均粒径Ｄｎを求めた。
１）該画像中の断面内に観察される各非相溶性成分（Ｂ）について、その断面積Ｓを求めた、下記式（１）にて求められる粒径ｄを求める。
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
２）得られた粒径ｄと、非相溶性成分（Ｂ）の個数ｎを用いて、下記式（２）においてＤｎをもとめた。
Ｄｎ＝Σｄ／ｎ ・・・（２）
（但し、Σｄは観察面内における粒径の総和、ｎは観察面内の非相溶性成分（Ｂ）の総数）
３）また、下記式（４）においてＤｖを求めた。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（４）
（ただしπは円周率）
４）上記１）〜３）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖとする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施する。
ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
２）得られた粒径ｄと、非相溶性成分（Ｂ）の個数ｎを用いて、下記式（２）においてＤｎをもとめた。
Ｄｎ＝Σｄ／ｎ ・・・（２）
（但し、Σｄは観察面内における粒径の総和、ｎは観察面内の非相溶性成分（Ｂ）の総数）
３）また、下記式（４）においてＤｖを求めた。
Ｄｖ＝Σ［４／３π×（ｄ／２）３×ｄ］／Σ［４／３π×（ｄ／２）３］ ・・・（４）
（ただしπは円周率）
４）上記１）〜３）を、５箇所場所を変えて実施し、その平均値でもって、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖとする。なお、観察点１箇所に付き、２５００μｍ２以上の領域にて上記評価を実施する。
５）得られた数平均粒径Ｄｎと体積平均粒径Ｄｖから、数平均粒径Ｄｎとの比Ｄｖ／Ｄｎを求めた。
Ｄ．溶融粘度
フローテスタ ＣＦＴ−５００形Ａ（（株）島津製作所製）を用い定温試験にて測定した。すなわち、ポリエステル樹脂（ａ１）の融点Ｔｍ＋２０℃の温度に加熱したシリンダー内にて樹脂を５分間予熱した後、断面積１ｃｍ2 のピストン（プランジャー）にて、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍの孔を有する口金より一定加重で押し出し、Ｋファクター＝１での溶融粘度を得た。さらに同様の測定を繰り返し、計３回での平均値を求めた。次に、加重を変えて同様の測定を３点行った後、剪断速度（単位：ｓｅｃ−１）に対して溶融粘度（単位：Ｐａ・ｓ）を対数プロットし、累乗近似曲線をもとめた。得られた累乗近似曲線から、剪断速度２００ｓｅｃ-1での溶融粘度を外挿して求め溶融粘度とした。
なお、加水分解性を有する場合は水分含有率が５０ｐｐｍ以下となるように乾燥したものを用いて測定した。
フローテスタ ＣＦＴ−５００形Ａ（（株）島津製作所製）を用い定温試験にて測定した。すなわち、ポリエステル樹脂（ａ１）の融点Ｔｍ＋２０℃の温度に加熱したシリンダー内にて樹脂を５分間予熱した後、断面積１ｃｍ2 のピストン（プランジャー）にて、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍの孔を有する口金より一定加重で押し出し、Ｋファクター＝１での溶融粘度を得た。さらに同様の測定を繰り返し、計３回での平均値を求めた。次に、加重を変えて同様の測定を３点行った後、剪断速度（単位：ｓｅｃ−１）に対して溶融粘度（単位：Ｐａ・ｓ）を対数プロットし、累乗近似曲線をもとめた。得られた累乗近似曲線から、剪断速度２００ｓｅｃ-1での溶融粘度を外挿して求め溶融粘度とした。
なお、加水分解性を有する場合は水分含有率が５０ｐｐｍ以下となるように乾燥したものを用いて測定した。
Ｅ．相対反射率
分光光度計Ｕ−３４１０（（株）日立製作所）に、φ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）（内面が硫酸バリウム製）および１０°傾斜スペーサーを取りつけた状態で５６０ｎｍの光反射率を求めた。なお、光反射率は白色フィルムの両面について求め、より高い数値を当該白色フィルムの反射率とした。標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０（酸化アルミニウム）を用いた。相対反射率は以下のように判定した。
分光光度計Ｕ−３４１０（（株）日立製作所）に、φ６０積分球１３０−０６３２（（株）日立製作所）（内面が硫酸バリウム製）および１０°傾斜スペーサーを取りつけた状態で５６０ｎｍの光反射率を求めた。なお、光反射率は白色フィルムの両面について求め、より高い数値を当該白色フィルムの反射率とした。標準白色板には（株）日立計測器サービス製の部品番号２１０−０７４０（酸化アルミニウム）を用いた。相対反射率は以下のように判定した。
相対反射率が
１０２％以上の場合 ◎
１０１％以上１０２％より小さい場合 ○
１００％以上１０１％より小さい場合 △
１００％より小さい場合 ×
とした。
１０２％以上の場合 ◎
１０１％以上１０２％より小さい場合 ○
１００％以上１０１％より小さい場合 △
１００％より小さい場合 ×
とした。
Ｆ．透過率（隠蔽性）
ヘイズメーターＮＤＨ−５０００（日本電色（株）製）を用いて、フィルム厚み方向の全光線透過率を測定した。なお、透過率は白色フィルムの両面について求め、より低い数値を当該白色フィルムの透過率とした。透過率は以下のように判定した。
ヘイズメーターＮＤＨ−５０００（日本電色（株）製）を用いて、フィルム厚み方向の全光線透過率を測定した。なお、透過率は白色フィルムの両面について求め、より低い数値を当該白色フィルムの透過率とした。透過率は以下のように判定した。
透過率が
１．２％以下の場合 ◎
１．２％より大きく１．６％以下の場合 ○
１．６％より大きく２．５％以下の場合 △
２．５％より大きい場合 ×
とした。
１．２％以下の場合 ◎
１．２％より大きく１．６％以下の場合 ○
１．６％より大きく２．５％以下の場合 △
２．５％より大きい場合 ×
とした。
Ｇ．耐熱性
白色フィルムを１ｃｍ×１５ｃｍの短冊状に切り出し、長手方向の両端２．５ｃｍ内側に印を付け、その幅Ｌ０を測長した。次に、サンプルを９０℃の熱風オーブンに３０分間放置、冷却後のサンプルの印間の距離Ｌ１を求めた。下記式（５）により、サンプルの収縮率を求めた。
・Ｓ＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００ （５）
なお、測定はフィルムの長手方向、幅方向それぞれについて行い、各３サンプルの平均値でもってそれぞれの熱収縮率を求め、長手方向の収縮率と幅方向の収縮率の平均値でもってサンプルの熱収縮率Ｓとし、耐熱性は以下のように判定した。
白色フィルムを１ｃｍ×１５ｃｍの短冊状に切り出し、長手方向の両端２．５ｃｍ内側に印を付け、その幅Ｌ０を測長した。次に、サンプルを９０℃の熱風オーブンに３０分間放置、冷却後のサンプルの印間の距離Ｌ１を求めた。下記式（５）により、サンプルの収縮率を求めた。
・Ｓ＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００ （５）
なお、測定はフィルムの長手方向、幅方向それぞれについて行い、各３サンプルの平均値でもってそれぞれの熱収縮率を求め、長手方向の収縮率と幅方向の収縮率の平均値でもってサンプルの熱収縮率Ｓとし、耐熱性は以下のように判定した。
熱収縮率Ｓが
０．５％以下の場合 ◎
０．５％より大きく０．８％以下の場合 ○
０．８％より大きく１．０％以下の場合 △
１．０％より大きい場合 ×
とした。
０．５％以下の場合 ◎
０．５％より大きく０．８％以下の場合 ○
０．８％より大きく１．０％以下の場合 △
１．０％より大きい場合 ×
とした。
Ｈ．輝度
２０インチサイズの直下型バックライト（ＣＣＦＬ１６本、蛍光管径３ｍｍ、蛍光管間隔２．５ｃｍ。乳白板と蛍光管の距離１．５ｃｍ）に実施例、比較例で作製した白色フィルムを反射板として設置し、乳白板としてＲＭ４０１（住友化学（株）製）、乳白板上側に光拡散シート“ライトアップ”（登録商標） ＧＭ３（きもと（株）製）、光拡散シート上側にプリズムシートＢＥＦIII（３Ｍ製）、プリズムシート上側にＤＢＥＦ−４００（３Ｍ製）を配置した。
２０インチサイズの直下型バックライト（ＣＣＦＬ１６本、蛍光管径３ｍｍ、蛍光管間隔２．５ｃｍ。乳白板と蛍光管の距離１．５ｃｍ）に実施例、比較例で作製した白色フィルムを反射板として設置し、乳白板としてＲＭ４０１（住友化学（株）製）、乳白板上側に光拡散シート“ライトアップ”（登録商標） ＧＭ３（きもと（株）製）、光拡散シート上側にプリズムシートＢＥＦIII（３Ｍ製）、プリズムシート上側にＤＢＥＦ−４００（３Ｍ製）を配置した。
次いで、１２Ｖの電圧を印加してＣＣＦＬを点灯させ、面光源を立ち上げた。５０分後、色彩輝度計ＢＭ−７／ＦＡＳＴ（トプコン（株）製）を用いて視野角１°、バックライト−輝度計距離４０ｃｍで中心輝度を測定した。各実施例、比較例において３サンプルについて測定し、それぞれの平均値を算出し、これを輝度とした。輝度は以下のように判定した。
輝度が
５１５０ｃｄ／ｍ２以上の場合 ◎
５０５０ｃｄ／ｍ２以上５１５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 ○
４９５０ｃｄ／ｍ２以上５０５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 △
４９５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 ×
とした。
５１５０ｃｄ／ｍ２以上の場合 ◎
５０５０ｃｄ／ｍ２以上５１５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 ○
４９５０ｃｄ／ｍ２以上５０５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 △
４９５０ｃｄ／ｍ２より小さい場合 ×
とした。
Ｉ．製膜性
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れがほとんど生じないものを◎、僅かに発生するものを○、若干発生するものを△、頻発するものを×とした。大量生産には△以上の製膜性が必要であり、○以上であるとさらにコスト低減効果がある。
実施例・比較例において製膜した際に、フィルム破れがほとんど生じないものを◎、僅かに発生するものを○、若干発生するものを△、頻発するものを×とした。大量生産には△以上の製膜性が必要であり、○以上であるとさらにコスト低減効果がある。
以下実施例等によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（原料）
・ポリエステル樹脂（ａ１−1）
極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートＪ１２５Ｓ（三井化学（株）製）を用いた。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２５０℃であった。
・ポリエステル樹脂（ａ１−1）
極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレートＪ１２５Ｓ（三井化学（株）製）を用いた。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２５０℃であった。
・ポリエステル樹脂（ａ１−２）
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性のポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２５０℃であった。
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性のポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２５０℃であった。
上記ポリエステル樹脂ａ１−1〜２について、融点Ｔｍ、融点Ｔｍ＋２０℃での溶融粘度を測定した。なお、溶融粘度は１８０℃の温度で３時間真空乾燥した後に測定を実施した。結果を表１に示す。
・ポリエステル樹脂（ａ２−１）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコール６７モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３３モル％を用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いてアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール３３モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコール６７モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール３３モル％を用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いてアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール３３モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
・ポリエステル樹脂（ａ２−２）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコール３３モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール６７モル％を用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール６７モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコール３３モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール６７モル％を用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール６７モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
・ポリエステル樹脂（ａ２−３）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール１００モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性ポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２８０℃であった。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジメタノール１００モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性ポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、２８０℃であった。
・ポリエステル樹脂（ａ２−４）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸６７モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸３３モル％を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジカルボン酸３３モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸６７モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸３３モル％を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジカルボン酸３３モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
・ポリエステル樹脂（ａ２−５）
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸３３モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸６７モル％を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジカルボン酸６７モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸３３モル％、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸６７モル％を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、触媒として酢酸マグネシウム、三酸化アンチモン、亜リン酸を用いて重縮合反応を行って、極限粘度０.８４ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量８当量／トンであるシクロヘキサンジカルボン酸６７モル％共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性ポリエステル樹脂である。
・ポリエステル樹脂（ａ２−６）
酸成分としてテレフタル酸７５モル％，イソフタル酸２５ｍｏｌを、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのイソフタル酸共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性ポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、１９３℃であった。
酸成分としてテレフタル酸７５モル％，イソフタル酸２５ｍｏｌを、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのイソフタル酸共重合したポリエステル樹脂を得た。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性ポリエステル樹脂である。この樹脂の融点Ｔｍを測定したところ、１９３℃であった。
・非相溶性樹脂（結晶性）（Ｂ１）
非環状ポリオレフィン系樹脂ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）「ＴＰＸ ＤＸ８２０」（三井化学（株）製）を用いた。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性樹脂であった。またガラス転移温度は２５℃、融点は２３５℃であった。
非環状ポリオレフィン系樹脂ＰＭＰ（ポリメチルペンテン）「ＴＰＸ ＤＸ８２０」（三井化学（株）製）を用いた。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性樹脂であった。またガラス転移温度は２５℃、融点は２３５℃であった。
・非相溶性樹脂（非晶性）（Ｂ２）
ガラス転移温度が１９０℃の環状オレフィン樹脂を用いた。該環状オレフィン樹脂は公知の液相重合法で製造することができる（例えば特開昭６１−２７１３０８号公報）。
ガラス転移温度が１９０℃の環状オレフィン樹脂を用いた。該環状オレフィン樹脂は公知の液相重合法で製造することができる（例えば特開昭６１−２７１３０８号公報）。
なお、上記非相溶性樹脂（非晶性）Ｂ２は化学式１に示すようにノルボルネン成分とエチレン成分より構成される。
なお、示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ未満であり、非晶性樹脂であった。
・分散剤（Ｃ）
ＰＢＴ-ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）共重合体「ハイトレル ７２４７」（東レ・デュポン（株）製）を用いた。該樹脂はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）とＰＡＧ（主としてポリテトラメチレングリコール）のブロック共重合体である。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性樹脂であった。
ＰＢＴ-ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）共重合体「ハイトレル ７２４７」（東レ・デュポン（株）製）を用いた。該樹脂はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）とＰＡＧ（主としてポリテトラメチレングリコール）のブロック共重合体である。示差熱分析計を用いて結晶融解熱を測定したところ１ｃａｌ／ｇ以上であり、結晶性樹脂であった。
・エステル交換反応抑制剤
モノステアリルリン酸／ジステアリルリン酸混合物「アデカスタブＡＸ−７１」（（株）ＡＤＥＫＡ製）を用いた。
モノステアリルリン酸／ジステアリルリン酸混合物「アデカスタブＡＸ−７１」（（株）ＡＤＥＫＡ製）を用いた。
（実施例１−２、２−２・４、３−２・４、４−２、５−２・４）
それぞれ表に示した原料の混合物を１８０℃の温度で３時間真空乾燥した後に押出機に供給し、２８０℃の温度で溶融押出後３０μｍカットフィルターにより濾過を行った後に、Ｔダイ口金に導入した。ここで、ポリエステル樹脂（ａ−１）およびポリエステル樹脂（ａ−２）を合計したポリエステル樹脂（Ａ）の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において６６重量％とした。また、非相溶性成分（Ｂ）の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において２３．５重量％とした。また、分散剤（Ｃ）として、ＰＢＴ-ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）共重合体「ハイトレル ７２４７」（東レ・デュポン（株）製）を、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において１０．５重量％添加した。また、エステル交換反応抑制剤として、モノステアリルリン酸／ジステアリルリン酸混合物「アデカスタブＡＸ−７１」（（株）ＡＤＥＫＡ製）を添加する際の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において０．１重量％とした。
それぞれ表に示した原料の混合物を１８０℃の温度で３時間真空乾燥した後に押出機に供給し、２８０℃の温度で溶融押出後３０μｍカットフィルターにより濾過を行った後に、Ｔダイ口金に導入した。ここで、ポリエステル樹脂（ａ−１）およびポリエステル樹脂（ａ−２）を合計したポリエステル樹脂（Ａ）の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において６６重量％とした。また、非相溶性成分（Ｂ）の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において２３．５重量％とした。また、分散剤（Ｃ）として、ＰＢＴ-ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）共重合体「ハイトレル ７２４７」（東レ・デュポン（株）製）を、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において１０．５重量％添加した。また、エステル交換反応抑制剤として、モノステアリルリン酸／ジステアリルリン酸混合物「アデカスタブＡＸ−７１」（（株）ＡＤＥＫＡ製）を添加する際の添加量は、白色ポリエステル層（Ｗ層）を構成する全材料の合計重量１００重量％において０．１重量％とした。
ここで、実施例１−２について、白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率Ｘの算出方法を記述する。ポリエステル樹脂（Ａ）を構成するポリエステル樹脂（ａ１−１）とポリエステル樹脂（ａ２−１）の配合率は、ポリエステル樹脂（ａ１−１）：ポリエステル樹脂（ａ２−１）＝８６．４：１３．６である。ここで、ポリエステル樹脂（ａ１−１）は、ジカルボン酸成分がテレフタル酸、ジオール成分がエチレングリコールであるので、ポリエステル樹脂（ａ１−１）のモノマー単位の分子量は１９２ｇ／モルである。よって、ポリエステル樹脂（ａ１−１）に含まれるエチレングリコールは、８６．４÷１９２＝０．４５モルとなる。また、ポリエステル樹脂（ａ２−１）はジカルボン酸成分がテレフタル酸、ジオール成分がエチレングリコール６７モル％、シクロヘキサンジメタノール３３モル％であるので、ポリエステル樹脂（ａ２−１）のモノマー単位の分子量は２１９ｇ／モルである。よって、ポリエステル樹脂（ａ１−１）に含まれるエチレングリコールは１３．６÷２１９×０．６７＝０．０４モル、シクロヘキサンジメタノールは１３．６÷２１９×０．３３＝０．０２モルとなる。したがって、白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率Ｘは、Ｘ＝０．０２÷（０．４５＋０．０４＋０．０２）×１００＝３．９モル％と算出される。
次いで、Ｔダイ口金内より、シート状に押出して溶融単層シートとし、該溶融単層シートを、表面温度２５℃に保たれたドラム上に静電印加法で密着冷却固化させて未延伸単層フィルムを得た。続いて、該未延伸単層フィルムを８５℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、９０℃の温度の加熱ロールを用いて長手方向（縦方向）に３．３倍延伸を行い、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸フィルムを得た。
得られた一軸延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の９５℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に１０５℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直角な方向（幅方向）に３．４倍延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで１９０℃で２０秒間の熱処理を施し、さらに１８０℃の温度で６％幅方向に弛緩処理を行った後、更に１４０℃の温度で１％幅方向に弛緩処理を行った。次いで、均一に徐冷後、巻き取って、厚さ１８８μｍの単層の白色フィルムを得た。製膜性はいずれも良好であった。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。このように本発明の白色フィルムは白色性・反射性・軽量性に優れた特性を示し、かつ高い熱寸法安定性を有することがわかった。また、得られた白色フィルムをバックライトに組み込んで輝度評価したところ、高い輝度を示すことが分かった。
（実施例１−１・３・４・５、２−１・３・５・６、３−１・３・５・６、４−１・３・４・５、５−１・３・５・６）
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。これらの反射フィルムは、実施例１−２、２−２・４、３−２・４、４−２、５−２・４には及ばないものの、白色性・反射性・軽量性に優れた特性を示し、かつ高い熱寸法安定性を有することがわかった。また、得られた白色フィルムをバックライトに組み込んで輝度評価したところ、高い輝度を示すことが分かった。
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。これらの反射フィルムは、実施例１−２、２−２・４、３−２・４、４−２、５−２・４には及ばないものの、白色性・反射性・軽量性に優れた特性を示し、かつ高い熱寸法安定性を有することがわかった。また、得られた白色フィルムをバックライトに組み込んで輝度評価したところ、高い輝度を示すことが分かった。
（比較例１−６、２−１、３−１・２、４−６、５−１、６−１）
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖが劣ること分かった。また、フィルムの各種特性を表に示すが、熱寸法安定性に優れるものの、隠蔽性、反射性に劣り、得られた白色フィルムをバックライトに組み込んで輝度評価したところ、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて輝度が大幅に劣ることが分かった。
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖが劣ること分かった。また、フィルムの各種特性を表に示すが、熱寸法安定性に優れるものの、隠蔽性、反射性に劣り、得られた白色フィルムをバックライトに組み込んで輝度評価したところ、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて輝度が大幅に劣ることが分かった。
（比較例１−１〜４、４−１〜４）
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて同等の隠蔽性、反射性、輝度を有するものの、熱寸法安定性に劣っていた。
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて同等の隠蔽性、反射性、輝度を有するものの、熱寸法安定性に劣っていた。
（比較例１−５・７、２−２、４−５・７、５−２、６−２）
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて、熱寸法安定性、隠蔽性、反射性、輝度に劣っていた。
それぞれ表に示した原料とした以外は、実施例１−２と同様に製膜を行い、厚さ１８８μｍの単膜のフィルムを得た。この白色フィルムの断面を観察したところ、内部に非相溶性成分（Ｂ）を核とした微細な気泡を多数含有していた。また、白色ポリエステル層（Ｗ層）中の融点Ｔｍ、非相溶性成分（Ｂ）の数平均粒径Ｄｎ、体積平均粒径Ｄｖを表に示す。また、フィルムの各種特性を表に示す。しかし、実施例１−２、２−２、３−２、４−２、５−２と比べて、熱寸法安定性、隠蔽性、反射性、輝度に劣っていた。
本発明の白色フィルムは、製膜性、白色性、反射性、軽量性、熱寸法安定性に優れ、その白色フィルムを用いることにより輝度特性に優れた面光源を提供することができる。
Claims (5)
- ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムであって、
該ポリエステル樹脂（Ａ）がポリエステル樹脂成分（ａ２）を有し、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）が炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）または炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを有し、かつ、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすことを特徴とする白色フィルム。
条件（Ｉ）
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩ）
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩＩ）
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。 - 非相溶性成分（Ｂ）が、ガラス転移温度Ｔｇ１が１１０℃以上の環状オレフィン共重合体樹脂（ｂ）である請求項１に記載の白色フィルム。
- ポリエステル樹脂（Ａ）と非相溶性成分（Ｂ）を含有する白色ポリエステル層（Ｗ層）を有する白色フィルムの製造方法であって、
炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）、または、炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の少なくともいずれかを含有するポリエステル樹脂成分（ａ２）とし、次いで、該ポリエステル樹脂成分（ａ２）を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とするに際し、
下記の条件（Ｉ）と（ＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩＩ）、または、条件（Ｉ）と（ＩＩ）と（ＩＩＩ）のいずれかを満たすように含有することを特徴とする白色フィルムの製造方法。
条件（Ｉ）
１．０≦Ｘ＋Ｙ≦１７．０・・・（１）
ここで、
Ｘは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
Ｙは白色ポリエステル層（Ｗ層）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩ）
白色ポリエステル層（Ｗ層）がエステル交換反応抑制剤を含有し、かつ、
ｘ２＋ｙ２≧３０・・・（２）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。
条件（ＩＩＩ）
ｘ２＋ｙ２≧４０・・・（３）
ここで、
ｘ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジオール成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジオール成分（ａ２ｘ）の含有率（モル％）、
ｙ２はポリエステル樹脂成分（ａ２）中のジカルボン酸成分の量を１００モル％としたときの炭素数４以上８以下の脂環式ジカルボン酸成分（ａ２ｙ）の含有率（モル％）。 - 請求項３に記載の方法で得られた白色フィルム、または、請求項１または２に記載の白色フィルムであって、面光源用反射板に用いられる白色フィルム。
- 請求項４に記載の白色フィルムを用いた面光源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010055482A JP2010237670A (ja) | 2009-03-13 | 2010-03-12 | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009060779 | 2009-03-13 | ||
| JP2010055482A JP2010237670A (ja) | 2009-03-13 | 2010-03-12 | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010237670A true JP2010237670A (ja) | 2010-10-21 |
Family
ID=43091984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010055482A Pending JP2010237670A (ja) | 2009-03-13 | 2010-03-12 | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010237670A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015129500A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 東レ株式会社 | 積層フィルム |
| JP2016200796A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 三菱樹脂株式会社 | 反射フィルム、及びこれを備えてなる液晶表示装置、照明装置、装飾用物品 |
| JPWO2017013976A1 (ja) * | 2015-07-21 | 2018-04-26 | 東レ株式会社 | 白色反射フィルム |
| JP2021080417A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Dic株式会社 | 光学材料用樹脂組成物、光学フィルム及び画像表示装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231231A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-08-19 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用白色積層ポリエステルフィルム |
| JP2004017438A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用白色積層ポリエステルフィルム |
| WO2007032253A1 (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | 樹脂組成物および樹脂成形体 |
| WO2007083655A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および光反射体 |
| WO2008093623A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Toray Industries, Inc. | 白色ポリエステルフィルムおよび反射シート |
| WO2008149757A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | 白色ポリエステルフィルムおよびそれを用いた面光源 |
-
2010
- 2010-03-12 JP JP2010055482A patent/JP2010237670A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003231231A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-08-19 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用白色積層ポリエステルフィルム |
| JP2004017438A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用白色積層ポリエステルフィルム |
| WO2007032253A1 (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | 樹脂組成物および樹脂成形体 |
| WO2007083655A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および光反射体 |
| WO2008093623A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Toray Industries, Inc. | 白色ポリエステルフィルムおよび反射シート |
| WO2008149757A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | 白色ポリエステルフィルムおよびそれを用いた面光源 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015129500A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 東レ株式会社 | 積層フィルム |
| JP2016200796A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 三菱樹脂株式会社 | 反射フィルム、及びこれを備えてなる液晶表示装置、照明装置、装飾用物品 |
| JPWO2017013976A1 (ja) * | 2015-07-21 | 2018-04-26 | 東レ株式会社 | 白色反射フィルム |
| JP2021080417A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Dic株式会社 | 光学材料用樹脂組成物、光学フィルム及び画像表示装置 |
| JP7476521B2 (ja) | 2019-11-22 | 2024-05-01 | Dic株式会社 | 光学材料用樹脂組成物、光学フィルム及び画像表示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101247233B1 (ko) | 백색 폴리에스테르 필름 및 그것을 사용한 면광원 | |
| JP5564895B2 (ja) | 白色単層ポリエステルフィルム及びそれを用いた面光源反射部材 | |
| KR101147013B1 (ko) | 백색 필름 및 그것을 사용한 면광원 | |
| JP5729296B2 (ja) | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 | |
| JP5970815B2 (ja) | 白色積層フィルムの製造方法および白色積層ポリエステルフィルム | |
| JP2011209499A (ja) | 面光源反射板用白色ポリエステルフィルム及びそれを用いた液晶ディスプレイ用面光源反射板 | |
| JP2009042421A (ja) | 液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフイルム | |
| JP2019116099A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP2009132813A (ja) | 白色ポリエステルフィルム | |
| JP5682667B2 (ja) | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 | |
| JP6119343B2 (ja) | 空洞含有ポリエステルフィルム | |
| JP2010237670A (ja) | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 | |
| JP5391618B2 (ja) | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 | |
| JP2013120313A (ja) | 白色ポリエステルフィルム | |
| WO2015129500A1 (ja) | 積層フィルム | |
| JP2012137618A (ja) | 面光源反射板用白色ポリエステルフィルム | |
| JP2007140542A (ja) | 光反射フィルムとそれを用いた面光源 | |
| JP2016147980A (ja) | 白色フィルム | |
| JP5024479B2 (ja) | 白色フィルムの製造方法 | |
| JP5633361B2 (ja) | 白色フィルムおよびそれを用いた面光源 | |
| JP2012051960A (ja) | 白色フィルム | |
| JP2016147981A (ja) | 白色フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150414 |