KR102350562B1

KR102350562B1 - 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름 및 그것을 사용한 백라이트

Info

Publication number: KR102350562B1
Application number: KR1020167031546A
Authority: KR
Inventors: 쇼타로 다나카; 류이치 와카하라; 유스케 츠카무라
Original assignee: 도레이 카부시키가이샤
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2022-01-14
Also published as: CN106233167B; JP5835532B1; TW201546499A; TWI662299B; WO2015163363A1; JPWO2015163363A1; KR20160145684A; CN106233167A

Abstract

본 발명은 흠집이 발생하기 어려운 에지 라이트형 백라이트용의 반사 필름 및 그것을 사용한 백라이트를 제공하는 것을 과제로 한다. 그의 해결 수단은 기재 필름 및 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자와 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유하는 입자 함유층을 갖고, 적어도 한쪽 면에 이하의 (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 볼록부를 갖는 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름을 사용하는 것이다. (i) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 있다. (ii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10 내지 100개이다. (iii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10개 이하이다.

Description

에지 라이트형 백라이트용 반사 필름 및 그것을 사용한 백라이트{EDGE LIGHT-TYPE BACKLIGHT REFLECTION FILM AND BACKLIGHT USING SAME}

본 발명은 백라이트용의 반사 필름 및 그것을 사용한 백라이트에 관한 것이다.

액정 디스플레이에서는 액정 셀을 비추는 백라이트가 사용되고 있다. 종래, 액정 디스플레이의 종류에 따라, 비교적 작은 액정 모니터에서는 에지 라이트 방식의 백라이트, 또한 비교적 큰 액정 TV에서는 직하형의 백라이트가 채용되고 있었다. 근년, 액정 TV의 박형화에 의해, 큰 액정 TV에서도 에지 라이트 방식의 백라이트가 채용되어, 그와 동시에 에지 라이트 방식의 백라이트에 관한 개발이 정력적으로 실시되고 있다. 또한 저소비 전력화 및 수은 프리화를 위하여, 발광 다이오드(이하, LED라고 약칭함)가 광원으로서 채용되고 있다. 이들 백라이트용 반사 필름으로서는, 기포에 의해 형성된 다공질의 백색 필름이 일반적으로 사용되고 있다(예를 들어 특허문헌 1).

또한, 에지 라이트 방식의 백라이트에는, 광학 부재로서 도광판이 사용된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 백라이트 내부에 있어서 도광판(2)과 반사 필름(1)은 일반적으로 접촉하여 배치되는 것이며, 반사 필름(1)은 도광판(2)을 통과하여 반사 필름측에 조사되는 광을 반사하여 백라이트의 휘도를 향상시키는 기능을 갖는다. 도광판에 관해서는, 종래의 노트북 컴퓨터나 데스크톱 모니터에서는 25인치형 정도까지의 사이즈로 충분했지만, 텔레비전에서는 30 내지 60인치형이 요구된다. 그로 인해, 아크릴계 수지, 아크릴계 수지와 스티렌계 수지를 혼합한 수지, 스티렌계 수지, 유리 등을 포함하는 판을 기판으로 하고, 거기에 도트 인쇄를 실시하거나, 금형이나 롤을 사용하여 성형하거나 함으로써, 도 2에 도시한 바와 같은 볼록부(5)를 갖는 도광판(2)이 개발되고 있다. 또한 상기한 기판에 대하여, 레이저 가공을 실시하거나, 금형이나 롤을 사용하여 성형하거나 함으로써, 도 3에 도시한 바와 같은 오목부를 갖는 도광판(2)이 개발되고 있다.

상기한 바와 같은 대형·박형의 에지 라이트형 백라이트의 개발에 있어서는, 도광판과 반사 필름이 접촉하여 배치됨으로써, 이하와 같은 문제가 발생하고, 이것을 개선하는 것이 과제가 되어 있다. 즉, 도광판과 반사 필름이 불균일하게 밀착되어, 면상, 선상, 점상으로 광학 불균일을 발생시키는 문제(특히 점상으로 밝게 시인되는 부분을 백점 불균일이라고 칭함), 도광판과 반사 필름이 스침으로써, 도광판에 흠집이 생겨, 광학 불균일을 발생시키는 문제가 있어, 이들을 개선하는 것이 과제이었다. 이들 과제를 개선하는 반사 필름 기술로서는, 특정한 높이의 볼록부를 갖는 반사 필름이 제안되어 있다(특허문헌 2).

일본 특허 공개 (평)8-262208호 공보 국제 공개 제2011/105294호 공보

근년, 더욱 기술의 진보에 의해, 디스플레이 설계, 백라이트 설계에 다양한 변화가 일어나고 있다.

특히, 광원에 LED를 사용한 에지 라이트 방식의 백라이트에서는, LED 라이트 바가 사용되지만, 이 LED 라이트 바를 설치하는 위치에 관해서, 종래는 디스플레이의 4변에 배치하고 있던 것에 대하여, LED 라이트 바의 수 및 LED수를 삭감하여 비용 절감하는 목적으로부터, 긴 변 2변, 짧은 변 2변, 긴 변 1변 그리고 짧은 변 1변으로 배치가 변화되고 있다.

또한, 도광판에 관해서는, 도광판의 수지량을 저감시켜 비용 절감하는 목적과 디스플레이를 박형화하는 목적을 위하여, 종래 3㎜ 이상의 두께인 것이, 3㎜보다도 얇은 두께, 예를 들어 2.5㎜나, 2㎜나, 1㎜나, 그 보다 아래의 두께로 박형화가 도모되고 있다.

그 외에, 백라이트에는 지금까지 확산 필름이나 프리즘 필름과 같은 광학 필름이 복수매 사용되고 있었지만, 비용 절감과 디스플레이의 박형화의 요구로부터, 광학 필름의 매수를 저감시키는 설계로 되어 있다.

상기한 설계 변화로부터, 반사 필름에 요구되는 성능이 더 높은 것으로 되어 있다.

예를 들어, 광원(예를 들어, LED) 점등 시의 발열에 의해 백라이트 내부의 온도가 상승했을 때, 일반적으로 도광판은 열 변형을 일으킨다. 특히 에지 라이트 방식에 있어서는, 상기한 광원의 위치의 변화에 따라, LED 광원에 가까운 부분과 이격되어 있는 부분에서 백라이트 내부의 온도 구배가 보다 커지는 경향이 있다. 이 온도 구배 때문에 도광판의 열 팽창이나 열 수축의 정도도 부분마다 구배가 생겨, 그 결과, 도광판 면 내에서 치수차가 발생하여, 물결치듯이 변형되기 쉬워지고 있다. 그리고, 이 도광판의 변형은 도광판의 두께가 작아질수록 현저해진다.

이때, 도광판과 접촉하고 있는 반사 필름은, 도광판이 평면성을 유지하고 있으면 면 내에 거의 균일한 하중으로 도광판과 접촉하여 백라이트에 끼워 넣어져 있다. 그러나 도광판이 변형되면, 부분적으로 큰 하중으로 도광판과 접촉하여 백라이트에 끼워 넣어지는 상태가 된다. 이 때 누르는 하중이 큰 위치에서는, 도광판과 반사 필름이 강하게 스쳐, 반사 필름에도 흠집이 발생하기 쉬워진다. 이와 같이 반사 필름 자체의 표면에 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집이 발생한 경우는, 도광판으로부터 반사 필름에 광이 입광되었을 때에, 반사 필름의 흠집의 부분에 그림자가 발생하고, 이 그림자가 화면 상에 광학 불균일이 되어 시인된다.

이러한 광학 불균일은, 백라이트에 일반적으로 사용되고 있는 복수매의 확산 필름이나 프리즘 필름 등의 광학 시트의 이용에 의해 경감되고 있었다. 근년의 백라이트 설계에서는, 백라이트의 비용 절감과 디스플레이의 박형화의 요구로부터, 광학 필름의 매수를 저감시키는 설계로 되어 있기 때문에, 광학 불균일을 경감시키는 것이 곤란해지고 있다.

따라서, 반사 필름 자체에 발생하는 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집이라는 결점을 개선한 반사 필름이 요구되고 있었지만, 종래의 반사 필름에서는, 개선이 충분하지 않았다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여, 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름에 있어서, 반사 필름 표면의 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집이라는, 반사 필름의 품질 결점을 개선하고자 하는 것이며, 흠집의 감소에 의해 백라이트의 광학 불균일을 개선할 수 있는 반사 필름을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위하여 다음 어느 한 수단을 채용한다.

(1) 기재 필름 및 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자와 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유하는 입자 함유층을 갖고,

적어도 한쪽 면이 이하 (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.

(i) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 있다.

(ii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10 내지 100개이다.

(iii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10개 이하이다.

(2) (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 면이 입자 함유층의 면인 (1)의 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.

(3) (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 면의 SRz가 15 내지 60㎛인 (1) 또는 (2)에 기재된 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.

(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름을 사용한 에지 라이트형 백라이트.

본 발명에 따르면, 반사 필름의 적어도 한쪽 면에 특정한 특징을 갖는 볼록부를 갖는 경우에, 반사 필름 표면의 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집 등에 의한 반사 필름의 결점의 문제를 개선할 수 있다.

이에 의해, 본 발명에서 얻어진 반사 필름은 LED 광원을 구비한 에지 라이트 방식의 백라이트 및 조명용 면 광원에 사용했을 때 광학 불균일을 보다 적게 할 수 있다.

도 1은 LED를 광원으로 한 대형의 에지 라이트형 백라이트의 일 실시 형태를 도시하는 모식도이다.
도 2는 볼록부를 갖는 도광판과 반사 필름과 배면 하우징의 관계 모식도이다.
도 3은 오목부를 갖는 도광판과 반사 필름과 배면 하우징의 관계 모식도이다.

본 발명은 상기 과제, 즉 에지 라이트형 백라이트에 있어서, 반사 필름 표면의 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집이라는, 반사 필름의 품질 결점을 개선할 수 있는 반사 필름에 대하여 예의 검토한 결과, 반사 필름의 적어도 편면에 특정한 볼록부를 갖는 경우에, 상기 과제를 해결하는 것을 구명한 것이다

이하, 본 발명에 관한 반사 필름에 대하여 상세를 설명한다. 본 발명의 반사 필름은 기재 필름 및 입자 함유층을 갖는다.

<반사 필름의 기본 구성>

<<기재 필름>>

기재 필름으로서는, 특별히 한정되지 않고 은이나 알루미늄의 증착 필름, 은박이나 알루미늄박의 라미네이트 필름, 백색 필름, 다층 적층 필름 등을 들 수 있다. 기재 필름은, 액정 디스플레이용 백라이트나 조명 용도의 반사 필름으로서 사용하는 경우에는 가시광선의 반사율이 높은 편이 좋다. 이로 인해, 내부에 기포 및/또는 비상용의 입자를 함유하는 필름을 사용할 수 있다. 필름으로서는 열 가소성 수지 필름이 바람직하게 사용된다. 이들 열 가소성 수지 필름으로서는 한정되는 것은 아니지만, 다공질의 미연신 혹은 2축 연신된 폴리프로필렌 필름이나, 다공질의 미연신 혹은 연신된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의, 폴리올레핀계나 폴리에스테르계의 필름이 바람직하게 사용된다. 특히 성형성이나 생산성의 관점에서 폴리에스테르계 필름이 바람직하게 사용된다.

이들 열 가소성 수지 필름의 제조 방법은 일본 특허 공개 (평)8-262208호 공보의 단락 〔0034〕 내지 〔0057〕, 일본 특허 공개 제2002-90515호 공보의 단락 〔0007〕 내지 〔0018〕, 일본 특허 공개 제2002-138150호 공보의 단락 〔0008〕 내지 〔0034〕 등에 상세하게 개시되어 있다.

그 중에서도, 일본 특허 공개 제2002-90515호 공보 중에 개시되어 있는 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 전술한 이유로 본 발명에 있어서의 기재 필름으로서 바람직하게 사용될 수 있다. 나아가, 내열성이나 반사율의 관점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌나프탈레이트의 혼합물, 또는 이들의 공중합물로부터 얻어진 다공질 백색 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하다. 특히, 열 가소성 수지 필름 자체의 난연성을 향상시키기 위하여 무기 입자를 함유하는 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 바람직하다. 무기 입자는, 열 가소성 수지 필름의 전체 질량에 대하여 2질량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 7질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 10질량％ 이상, 특히 바람직하게는 30질량％ 이상이다.

본 발명에 관한 기재 필름의 구성은 사용하는 용도나 요구되는 특성에 따라 적절히 선택하면 되며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 구체적으로는, 적어도 1층 이상의 구성을 갖는 단층 및 2층 이상의 복합 필름을 예시할 수 있고, 그의 적어도 1층 이상에 기포 및/또는 무기 입자를 함유하고 있는 것이 바람직하다.

단층 구성의 필름이란, 단일의 층만을 포함하는 필름이다. 이 층에 무기 입자 및/또는 기포를 함유한다.

또한, 2층 구성의 필름이란, A층과 B층을 적층한, A층/B층의 구성을 갖는 필름이며, 이들 A층 및 B층의 적어도 1층 중에 무기 입자 및/또는 기포가 함유된다. 또한, 무기 입자의 함유율은, 기재 필름의 전체 질량, 즉 2층의 전체 질량에 대하여 2질량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 7질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 10질량％ 이상, 특히 바람직하게는 30질량％ 이상이다.

또한, 3층 구성의 필름이란, A층/B층/A층이나 A층/B층/C층의 구조를 갖는 필름이며, 이들 각 층의 적어도 1층 중에 무기 입자 및/또는 기포를 함유한다. 2층 구성의 필름과 마찬가지로, 무기 입자는, 기재 필름의 전체 질량에 대하여 2질량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 7질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 10질량％ 이상, 특히 바람직하게는 30질량％ 이상이다. 3층 구성의 경우, 생산성의 관점에서 B층이 기포를 함유하는 것이 가장 바람직하다.

이러한 기재 필름에 함유하는 무기 미립자의 수 평균 입자 직경은 0.3 내지 2.0㎛인 것이 바람직하다.

또한, 이러한 무기 입자로서는, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산아연, 산화티타늄, 산화아연, 산화세륨, 산화마그네슘, 황산바륨, 황화아연, 인산칼슘, 실리카, 알루미나, 마이카, 운모티타늄, 탈크, 클레이, 카올린, 불화리튬, 불화칼슘 등을 사용할 수 있다.

다음에 상기 기재 필름 중 3층 구성의 열 가소성 수지 필름의 제조 방법에 대하여 설명한다. 단, 본 발명이 이 예에 한정되는 것은 아니다.

먼저, 비상용 중합체로서 폴리메틸펜텐을, 저비중화제로서 폴리에틸렌글리콜과 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 공중합물을, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 넣는다. 그것을 충분히 혼합·건조시켜 270 내지 300℃의 온도로 가열된 압출기 B에 공급한다. BaSO₄, CaCO₃, TiO₂ 등의 무기물 및/또는 유기물의 첨가제를 포함한 폴리에틸렌테레프탈레이트를 통상의 방법에 의해 압출기 A에 공급한다. 그리고, T 다이 3층 구금 내에서 압출기 B의 중합체가 내층(B층)에, 압출기 A의 중합체가 양쪽의 표층(A층)에 배치되도록 하여, A층/B층/A층으로 이루어지는 구성의 3층으로 적층한다.

기재 필름의 바람직한 제조 방법을 이하에 설명한다. 중합체가 용융되어 있는 시트를, 드럼 표면 온도 10 내지 60℃의 드럼 상에서 정전기력으로 밀착 냉각 고화하여, 미연신 필름을 얻는다. 해당 미연신 필름을 80 내지 120℃로 가열한 롤군으로 유도하여, 길이 방향으로 2.0 내지 5.0배 세로 연신하고, 20 내지 50℃의 롤군에서 냉각한다. 계속해서, 이 세로 연신된 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터로 유도하여 90 내지 140℃로 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향으로 가로 연신한다. 이 경우, 연신 배율은 세로, 가로 각각 2.5 내지 4.5배로 연신하는 것이 바람직하지만, 그의 면적 배율(세로 연신 배율×가로 연신 배율)은 9 내지 16배인 것이 바람직하다. 즉, 면적 배율이 작으면 얻어지는 필름의 기포의 양, 구멍의 양이 충분하지 않은 경우가 있다. 또한, 면적 배율이 지나치게 크면, 연신 시에 찢어짐을 발생시키기 쉬워져, 제막성이 저하되는 경우가 있다. 이와 같이 하여 2축 연신된 필름에 평면성, 치수 안정성을 부여하기 위하여, 텐터 내에서 150 내지 230℃의 열 고정을 행하고, 균일하게 서냉하고, 또한 실온까지 냉각한 후, 권취기로 권취하여, 기재 열 가소성 수지 필름을 얻는다. 또한, 기재 필름의 두께는, 예를 들어 30㎛ 이상, 바람직하게는 100 이상, 한편 1,000㎛ 이하의 범위로 하는 것이 바람직하다.

<<입자 함유층>>

본 발명의 반사 필름은 입자 함유층을 갖는다. 입자 함유층은 기재 필름에 인접하여 존재하고 있는 것이 바람직하다. 입자 함유층의 형성 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 이하의 방법을 들 수 있다.

(I) 기재 필름의 적어도 편면에 입자를 함유한 수지층을 접합하거나, 입자를 함유한 도액을 도포하고, 그것을 건조하는 방법.

(II) 용융 압출에 의해 기재 필름을 제조할 때, 입자를 함유한 수지 원료를 함께 압출함으로써 입자 함유층을 적층하는 방법.

입자 함유층의 바람직한 두께는 0.1㎛ 이상, 500㎛ 이하이다. 0.1㎛ 이상이면 반사 필름 표면의 패인 형상의 흠집이나 줄무늬 형상의 흠집 등이 생기기 어려워지기 때문에 바람직하다. 500㎛ 이하이면, 입자 함유층을 기재 필름 표면에 양호하게 형성할 수 있고, 또한 반사 필름이 컬 등을 일으키기 어려워져, 평면성이 양호해지기 때문에, 바람직하다.

<<반사 필름의 면에 있는 볼록부>>

본 발명의 반사 필름은 적어도 한쪽 면에 볼록부가 존재하고 있다. 볼록부는 입자 함유층에 포함되는 입자에 의해 생성 가능하다. 여기서, 복수의 볼록부가 접하고 있는 것을 볼록부의 집합체라고 한다. 볼록부의 수를 세는 데 있어서 그 집합체를 1개의 볼록부로서 세지 않고, 주목하는 집합체에서의 볼록부의 개수로 한다.

반사 필름의 어느 한 면이 볼록부를 가짐으로써, 반사 필름 표면의 패임이나 줄무늬 등의 흠집 방지, 나아가 반사 필름이 도광판에 부착하여 발생하는 불균일의 방지의 효과가 발현된다. 볼록부의 존재 및 크기는 반사 필름의 표면을 전자 현미경 관찰함으로써 확인할 수 있다.

본 발명의 반사 필름은 이하의 요건을 모두 만족하는 볼록부를 적어도 한쪽 면에 갖는다. 이하, 이 면을 「특징 있는 면」이라고 한다.

(i) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 있다.

(ii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고, 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10 내지 100개이다.

특징 있는 면은 입자 함유층의 면인 것이 바람직하다. 특징 있는 면에는 직경 25 내지 50㎛의 볼록부가 존재하고 있다. 이에 의해, 반사 필름 표면의 패임이나 줄무늬 등의 흠집 방지, 또한 반사 필름이 도광판에 부착하여 발생하는 광의 불균일의 방지 효과가 발현되기 때문에 바람직하다.

또한, 특징 있는 면에서는, 직경 25 내지 50㎛의 볼록부가, 직경이 25 내지 50㎛인 다른 볼록부에 가능한 한 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고 있는 것이 바람직하다. 여기서, 「직경 25 내지 50㎛의 볼록부가, 직경이 25 내지 50㎛인 다른 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고 있다」란, 후술하는 방법에 의해 전자 현미경으로 관찰했을 때, 1개의 직경 25 내지 50㎛의 볼록부에 직경 25 내지 50㎛의 다른 볼록부가 접촉하고 있지 않은 것을 의미한다. 여기서 「접촉」이란, 후술하는 방법으로 2개의 볼록부를 관찰했을 때, 볼록부의 최외부부터 다른 볼록부의 최외부까지의 가장 짧은 거리가 0.005㎛ 이하인 경우를 의미한다. 즉, 볼록부의 최외부부터 다른 볼록부의 최외부까지의 가장 짧은 거리가 0.005㎛보다 큰 경우, 접촉하고 있지 않는 것으로 한다.

직경이 25 내지 50㎛인 다른 볼록부에 접촉하지 않고, 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수는, 0.64㎟에 있어서 10 내지 100개이다. 하한은 바람직하게는 15개 이상이며, 더욱 바람직하게는 20개 이상이다. 상한은 바람직하게는 75개 이하이고, 보다 바람직하게는 50개 이하이다. 직경이 25 내지 50㎛인 다른 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 반사 필름 표면의 패임의 방지 효과나 줄무늬 등의 흠집의 방지 효과가 발현되지 않는 경우가 있다.

본 발명에 있어서, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체가 형성되는 경우도 있다. 여기에서 「연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체」란, 2개 이상의 볼록부가 접촉하여 존재하는 것을 의미한다. 「접촉」하고 있는지 여부의 판단은 상술한 방법과 마찬가지의 방법으로 판단하는 것으로 한다.

이러한 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 있어서, 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수는 0.64㎟당 10개 이하인 것이 바람직하다. 여기서, 「직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 개수가 10개 이하이다」란, 복수의 볼록부가 연속하여 접촉함으로써 볼록부의 집합체를 형성하고 있는 경우에, 1개의 집합체를 구성하고 있는 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10개 이하인 것을 의미한다.

볼록부의 집합체에 있어서, 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10개 이하이면, 입자 함유층을 형성하는 공정에서 줄무늬 형상의 결점 발생이 억제된다.

특징 있는 면의 표면 조도 측정에 있어서의 SRz는 15 내지 60㎛인 것이 바람직하다. SRz의 하한으로서는 15㎛ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20㎛ 이상이며, 더욱 바람직하게는 25㎛ 이상이다. SRz의 상한은 60㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 45㎛ 이하이다. SRz가 지나치게 작으면, 반사 필름 표면의 패임이나 줄무늬 등의 흠집 방지가 저하되는 경우가 있고, 또한 반사 필름이 도광판에 부착하여 발생하는 불균일 방지의 효과가 저하되는 경우가 있다. SRz가 지나치게 크면, 반사 필름 표면의 패임이나 줄무늬 등의 흠집이 두드러지기 쉬워지는 경우가 있다. 볼록부를 형성하는 입자의 입자 직경을 약간 큼직하게 한 경우, SRz가 지나치게 커져, 입자 함유층을 형성하는 공정에서 반사 필름 표면에 줄무늬 형상의 결점이 발생하거나, 입자 함유층 형성 후에 입자가 탈락하여 반사 필름 표면에 패임이 발생하거나 하는 경우가 있다.

특징 있는 면의 볼록부를 형성하는 방법으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 이하의 방법을 들 수 있다.

상기 (I)의 방법으로 입자 함유층을 제조하는 경우, 적당한 결합제 수지와 입자를 적당한 용매(유기 용제 등)에 혼합하여, 얻어진 혼합물을 기재 필름에 도포한 후, 건조함으로써, 입자 함유층에 입상의 볼록부를 형성하는 방법.

상기 (II)의 제법으로 입자 함유층을 제조하는 경우, 용융 압출에 의해 필름을 제조하는 공정에서, 입자 함유층을 형성하는 수지 내에 입자를 사전에 혼련하여 넣고, 기재 필름을 형성하는 수지와 함께 압출하여, 연신 공정에서 입자 함유층에 볼록부를 형성하는 방법이 있다.

이들 중에서도, 경제적으로 고성능을 달성할 수 있는 점에서, 혼합물을 기재 필름에 도포하는 방법이 바람직하다.

<<입자 함유층의 입자>>

입자의 재질로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 유기계, 무기계, 어느 것이든 사용할 수 있다. 또한 형상에 대해서는, 구상 입자, 그 밖의 형상의 입자의 어느 것이든 선택할 수 있다. 본 발명의 볼록부의 특징을 부여하기 위해서는 구상 입자가 바람직하다. 유기계 입자로서는, 아크릴계 수지 입자, 실리콘계 수지 입자, 나일론계 수지 입자, 스티렌계 수지 입자, 폴리에틸렌계 수지 입자, 폴리프로필렌계 수지 입자, 벤조구아나민계 수지 입자, 우레탄계 수지 입자, 폴리에스테르계 수지 입자 등을 사용할 수 있다. 무기계 입자로서는, 실리카, 수산화알루미늄, 산화알루미늄, 산화아연, 황화바륨, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.

입자 함유층을 도포에 의해 형성하는 경우, 도포액에 결합제 수지를 포함하는 것이 통상이다. 후술하는 아크릴 단량체나, 아크릴 단량체와 자외선 흡수제와의 공중합체를 포함하는 결합제 수지를 사용한 경우에는, 결합제 수지와 입자의 굴절률차의 관계, 입자 분산성, 도공성 등으로부터, 아크릴계 수지 입자, 폴리에틸렌계 수지 입자, 실리콘계 수지 입자, 나일론계 수지 입자, 우레탄계 수지 입자, 폴리에스테르계 수지 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 도광판에의 내찰상성으로부터 폴리에틸렌계 수지 입자, 나일론계 수지 입자가 보다 바람직하다. 또한, 백점 불균일의 관점에서 바람직한 입자는 나일론계 수지 입자이며, 가장 바람직하게는 나일론 12 수지 입자 및/또는 나일론 6과 나일론 12의 공중합체를 포함하는 수지 입자이다. 한편, 입자 함유층을 형성하는 공정에서 발생하는 줄무늬 형상의 결점이 발생하기 어려운 입자로서는, 폴리에틸렌계 수지 입자가 바람직하다. 또한, 이들 입자 중에서 입자의 재질이 상이한 입자를 2종류 이상 조합하여 사용할 수도 있다.

본 발명에 있어서는 입자 함유층에, 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자와, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유한다. 입자 함유층에 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자를 함유함으로써, 직경 25 내지 50㎛의 볼록부를 적합하게 형성할 수 있기 때문에 바람직하다.

또한, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유함으로써, 직경 25 내지 50㎛의 볼록부가, 직경 25 내지 50㎛의 다른 볼록부와 가능한 한 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고, 독립적으로 존재하고 있는 볼록부의 개수를 본 발명의 범위로 하는 것이 용이해진다. 즉, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유하는 경우, 직경 25 내지 50㎛의 볼록부는, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자에 의해 형성된 볼록부와 접촉할 기회가 많아져, 그 결과, 직경 25 내지 50㎛의 다른 볼록부와는 접촉하기 어려워진다. 직경 25 내지 50㎛의 볼록부가 직경 25 내지 50㎛인 다른 볼록부와는 접촉하기 어려워지는 효과를 효과적으로 발현시키기 위해서는, 바람직하게는 입자 직경이 1 내지 5㎛인 입자를 함유하는 것이며, 보다 바람직하게는 1 내지 3㎛인 입자를 함유하는 것이다.

여기서, 입자의 입자 직경은, 입자를 관찰하여, 4변에 입자가 내접하여 면적이 가장 작아지는 정사각형 또는 직사각형을 그려, 정사각형의 경우에는 1변의 길이, 직사각형의 경우에는 긴 변의 길이를 채용했다.

본 발명의 입자 함유층에 있어서는, 입자 직경이 상이한 입자를 2종류 이상 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 입자 직경이 상이한 입자를 2종류 이상 조합하여 사용함으로써, 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자와, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유하는 입자 함유층을 효과적으로 형성할 수 있다.

입자의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 입자 함유층 전체에 대하여 17질량％ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 19질량％ 이상이다. 한편 90질량％ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60질량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 56질량％ 이하이다. 이들 입자의 첨가량은, 입자를 2종류 이상 조합하여 사용하는 경우는, 2종류 이상의 모든 입자를 합계한 양이다. 첨가량이 지나치게 적은 경우도 지나치게 많은 경우도, 반사 필름 표면의 패임이나 줄무늬 등의 흠집 방지의 효과가 저하되는 경우가 있다. 또한, 첨가량이 지나치게 많은 경우에는 입자 함유층을 형성하는 공정에서 줄무늬 형상의 결점이 발생되어 버리기 때문에, 반사 필름을 사용하는 전(前)단계에서 이미 문제가 되는 경우가 있다.

또한, 입자 직경 25 내지 50㎛ 이상의 입자 첨가량이, 입자 함유층 전체에 대하여 7질량％ 이상 55질량％ 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 9질량％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 12질량％ 이상이다. 보다 바람직하게는 40질량％ 이하이다. 또한, 입자 직경 1 내지 15㎛의 입자의 첨가량이 입자 함유층 전체에 대하여 10질량％ 이상 35질량％ 이하인 것이 바람직하다. 상한은 보다 바람직하게는 24질량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 16질량％ 이하이다.

입자 직경 25 내지 50㎛ 이상의 입자와 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자의 바람직한 질량 비율(전자의 입자 질량/후자의 입자 질량)은 0.61 이상, 6.49 이하이다. 보다 바람직하게는 0.63 이상, 5.5 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.63 이상, 2.5 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.75 이상, 2.5 이하이다.

<<입자 함유층의 입자 이외의 수지>>

기재 필름의 적어도 편면에, 도액의 도포에 의해 입자 함유층을 형성하는 경우에는 결합제 수지로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리염화비닐리덴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 불소계 수지, 실리콘 수지 등을 들 수 있다. 이들 수지는 입자 함유층을 도포 이외의 방법으로 형성하는 경우에도 입자 이외의 수지로서 적합하게 사용된다. 또한, 이들 수지는 단독으로 사용할 수도 있고, 혹은 2종 이상을 사용할 수도 있다. 그 중에서도 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지 및 메타크릴 수지가 내열성, 입자의 분산성, 도액의 도포성, 얻어지는 반사 필름의 광택성의 관점에서 바람직하게 사용된다.

입자 함유층의 내광성이라는 관점에서는, 입자 함유층에 자외선 흡수제, 광 안정화제가 포함되어 있는 것이 바람직하다. 자외선 흡수제, 광 안정제로서는, 무기계와 유기계가 있다. 함유되는 형태에 관해서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 이러한 입자 함유층을 형성하는 수지와 자외선 흡수제 또는 광 안정화제를 혼합할 수도 있다. 한편, 자외선 흡수제 또는 광 안정화제가 입자 함유층으로부터 블리드 아웃하는 것을 방지하고 싶은 경우에는 입자 함유층에 포함되는 수지의 단량체와 공중합할 수도 있다. 또한 포함되는 수지와 화학 결합시킬 수도 있다.

무기계의 자외선 흡수제로서는, 산화티타늄, 산화아연, 산화세륨이 일반적으로 알려져 있고, 그 중에서도 산화아연, 산화티타늄 및 산화세륨으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이 블리드 아웃하지 않고, 경제성, 내광성, 자외선 흡수성, 광 촉매 활성이 우수하다는 점에서 바람직하게 사용된다. 이러한 자외선 흡수제는, 필요에 따라 수 종류 병용하는 경우도 있다. 그 중에서도 산화아연 혹은 산화티타늄이 경제성, 자외선 흡수성, 광 촉매 활성이라는 관점에서 가장 바람직하다.

또한, 유기계 자외선 흡수제로서는, 벤조트리아졸, 벤조페논 등을 들 수 있다. 특히 벤조트리아졸은 구조 내에 질소를 함유하기 때문에 난연제로서의 작용도 갖기 때문에 적합하게 사용할 수 있지만, 특별히 이들에 한정되는 것은 아니다. 이들 자외선 흡수제는 자외선을 흡수할 뿐이며, 자외선 조사에 의해 발생하는 유기 라디칼을 포착할 수 없기 때문에, 이 라디칼에 의해 연쇄적으로 기재의 열 가소성 수지 필름이 열화되는 경우가 있다. 이들 라디칼 등을 포착하기 위하여 광 안정화제가 적합하게 병용되며, 이러한 광 안정화제로서는 힌더드 아민계 화합물(HALS)이 바람직하게 사용된다.

무기계, 유기계를 막론하고 자외선 흡수제가 입자의 형상을 갖는 경우에는, 그것을 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자나 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자로서 사용할 수도 있다.

여기서, 이러한 유기계 자외선 흡수제 또는 광 안정화제를 고정하기 위하여 공중합할 수 있는 단량체로서는, 아크릴계, 스티렌계 등의 비닐계 단량체가, 범용성이 높아, 경제적으로도 바람직하다. 이러한 단량체 중에서도 스티렌계 비닐 단량체는 방향족환을 갖고 있기 때문에, 황변되기 쉬운 경향이 있다. 내광성이라는 점에서는, 아크릴계 단량체와의 공중합이 가장 바람직하게 사용된다.

또한, 벤조트리아졸에 반응성 비닐 단량체가 치환된 것으로서, 2-(2'-히드록시-5'-메타크릴옥시에틸페닐)-2H-벤조트리아졸(상품명: RUVA-93); 오츠카 가가쿠 (주)제)을 사용할 수 있다. 또한, 힌더드 아민계 화합물과 반응성 비닐 단량체가 결합한 것으로서, 4-메타크릴로일옥시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘(「"아데카스탭"(등록 상표) LA-82」; (주) 아데카(ADEKA)제)을 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 이러한 유기계 자외선 흡수제로서는 벤조트리아졸, 벤조페논 등의 유기 자외선 흡수제를 함유하는 수지, 혹은 벤조트리아졸계, 벤조페논계의 단량체를 공중합한 수지, 나아가 이들에 힌더드 아민(HALS)계 반응성 단량체 등의 광 안정제를 함유하고/하거나 공중합한 수지를 사용할 수 있다.

이러한 벤조트리아졸계, 벤조페논계 반응성 단량체를 공중합한 수지, 나아가 이들에 힌더드 아민(HALS)계 반응성 단량체를 공중합한 수지 등을 포함하는 유기 자외선 흡수 수지는 자외선 흡수 효과가 높기 때문에 보다 바람직하고, 그 중 벤조트리아졸은 구조 내에 질소를 함유하기 때문에 난연제로서의 작용도 있기 때문에 특히 바람직하다.

이들의 제조 방법 등에 대해서는, 일본 특허 공개 제2002-90515호 공보의 단락 〔0019〕 내지 〔0039〕에 상세하게 개시되어 있다. 또한 아크릴 단량체와 자외선 흡수제의 공중합물을 유효 성분으로서 포함하는 "할스하이브리드"(등록 상표)((주) 닛본 쇼쿠바이제)를 사용할 수 있다.

<<도포에 의한 입자 함유층의 형성 방법>>

도포에 의해 기재 필름의 적어도 편면에 입자 함유층을 형성하는 데 있어서는, 임의의 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 결합제 수지와 입자를 용제에 함유시켜 이루어지는 도액을 그라비아 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅, 리버스 코팅, 리버스 키스 코팅, 바 코팅, 스크린 코팅, 블레이드 코팅, 에어나이프 코팅, 슬릿 다이 코팅, 립 코팅 및 디핑 등의 각종 도포 방법을 사용하여, 기재 필름 제조 시에 도포하거나, 결정 배향 완료 후의 기재 필름 위에 도포하거나 하는 방법 등을 들 수 있다. 전자의 도포 방법을 인라인 코팅이라고 하고, 후자의 도포 방법을 오프라인 코팅이라고 한다. 도공 유효 폭에 제한이 적어, 제품 폭의 변화에 유연하게 대응하고 싶은 경우에는 리버스 키스 코팅을 가장 바람직하게 사용할 수 있다.

입자 함유층을 구성하는 결합제 수지와 입자를 혼합하기 위하여 사용할 수 있는 용제는, 결합제 수지를 용해하는 성질을 갖는 액체이다. 기재 필름 표면에 도액이 도포된 후에는 용제는 기화된다. 용제로서는, 톨루엔, 크실렌, 스티렌 등의 방향족 탄화수소류, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류, 메탄올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올 등의 알코올류, 클로로벤젠, 오르토디클로로벤젠 등의 염화 방향족 탄화수소류, 모노클로로메탄, 모노클로로에탄 등의 염화 지방족 탄화수소류, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르류, 에틸에테르, 1,4-디옥산 등의 에테르류, 에틸렌글리콜모노메틸에테르 등의 글리콜에테르류, 시클로헥산 등의 지환식 탄화수소류, 노르말헥산 등의 지방족 탄화수소류 등을 들 수 있다. 그 중에서도 방향족 탄화수소계, 케톤계, 에스테르계의 유기 용제가 바람직하다.

결합제 수지 등을 용해하는 것이면 특별히 한정은 없지만, 용해성, 범용성, 비용의 면에서, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸이 바람직하다. 또한 건조 속도를 조정할 수 있는 점에서 비점이 상이한 2종류 이상의 용제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

<<기재 필름 및 입자 함유층에 사용할 수 있는 그 밖의 첨가제>>

이러한 기재 필름 및 입자 함유층은 각종 첨가제를 포함할 수 있다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어 형광 증백제, 가교제, 내열 안정제, 내산화 안정제, 유기의 활제, 대전 방지제, 핵제, 염료, 안료, 충전제, 분산제, 난연제 및 커플링제 등이 있다.

<반사 필름의 용도>

본 발명의 반사 필름은 에지 라이트형 백라이트에 사용되는데, 그 중에서도, 에지 라이트 방식의 액정 디스플레이용 백라이트 및 간판이나 자동 판매기 등의 조명용 면 광원에 적합하게 사용할 수 있다.

그 밖에도 각종 면 광원을 구성하는 반사 필름이나, 반사 특성이 요구되는 태양 전지 모듈의 밀봉 필름이나 백시트로서도 적합하게 사용할 수 있다. 이외에, 종이 대체, 즉 카드, 라벨, 시일, 택배 전표, 비디오 프린터용 수상지(受像紙), 잉크젯, 바코드 프린터용 수상지, 포스터, 지도, 무진지(無塵紙), 표시판, 백판, 감열 전사, 오프셋 인쇄, 텔레폰 카드, IC 카드 등의 각종 인쇄 기록에 사용되는 수용(受容) 시트의 기재, 벽지 등의 건축재, 옥내외에서 사용하는 조명 기구나 간접 조명 기구, 자동차·철도·항공기 등에 탑재하는 부재, 회로 재료용 등의 전자 부품으로서도 사용할 수 있다.

<에지 라이트형 백라이트>

<<에지 라이트형 백라이트의 구성>>

본 발명의 반사 필름은 에지 라이트형 백라이트에 적합하게 사용된다. 에지 라이트형 백라이트는, 예를 들어 하우징에, 본 발명의 반사 필름, 도광판이 이 순서대로 조립되어 이루어지고, 반사 필름은 입자 함유층의 측이 도광판에 대향하도록 조립된다. 또한, 도광판의 에지 부분에는 LED 등의 광원이 설치된다. 또한 도광판의 전방면(반사 필름과는 반대측)에는 확산 필름, 프리즘 필름 등의 광학 필름이 설치될 수도 있다.

이러한 에지 라이트형 백라이트에 본 발명의 반사 필름을 사용함으로써 광학 불균일 발생이 없는 양질의 백라이트가 얻어진다.

본 발명의 효과를 더 효과적으로 발휘하는, LED를 광원으로 하는 액정 디스플레이용 백라이트의 사이즈(직사각형의 대각선 길이)로서는 76.2㎝(30인치) 이상이며, 바람직하게는 88.9㎝(35인치) 이상, 더욱 바람직하게는 101.6㎝(40인치) 이상, 특히 바람직하게는 127㎝(50인치) 이상이다.

또한 도광판은, 에지 라이트형 백라이트에 있어서의 도광판의 표면에 3㎛ 이상의 오목부 혹은 볼록부가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 나아가 10㎛ 이상의 오목부 또는 볼록부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한 도광판의 표면 요철은 이하와 같이 정의된다.

(i) 액정 TV로부터 반사 필름 상부에 배치된 도광판을 취출한다.

(ii) 상기 도광판을 한변 5㎝의 사각형으로 커트하여, 임의의 5매를 취출한다.

(iii) 키엔스사제 레이저 현미경 VK-9700을 사용하여, 대물 렌즈의 배율을 20배로 설정하여 관찰을 행하고, 높이 또는 깊이가 1㎛ 이상으로 검출되는 부분을 표면 요철로 한다.

도광판의 재질로서는 아크릴계 수지, 아크릴계 수지와 스티렌계 수지를 혼합한 수지, 스티렌계 수지, 유리 등이 사용된다.

도트 인쇄를 실시한 도 2에 도시한 바와 같은 볼록부를 갖는 도광판(2)은 생산 능력의 관점에서 바람직하다. 또한, 레이저 가공에 의한 오목부를 갖는 도광판이나, 금형이나 롤을 사용하여 성형하거나 함으로써 볼록 형상부나 오목 형상부를 갖는 도광판은 도트 인쇄부에서의 광 흡수 등의 손실이 발생하기 어렵기 때문에, 백라이트 휘도가 높은 점에서 바람직하다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 먼저 측정법 및 평가법을 이하에 나타낸다.

(1) 입자 함유층에 포함되는 입자의 재질

실체 현미경(니콘제, SMZ1500)을 사용하여, 종합 배율 20 내지 200배로 적절히 조절하여 입자 함유층의 표면을 관찰하면서 금속제의 지그로 볼록부에 포함되는 입자를 샘플링하여, 측정 대상 시료로 했다.

얻어진 시료를 또한 절단 처리하고, 입자의 중심 부근을 현미 FT-IR법으로 측정을 행했다.

상기한 입자 샘플링, 절단 처리, 현미 FT-IR법에 의한 측정은 25㎛ 이상의 볼록부에 대하여 2개소, 15㎛ 이하의 볼록부에 대하여 2개소에서 행했다.

이어서, 상기에 의해 얻어진 현미 FT-IR의 적외광 흡수 파형으로부터 볼록부에 포함되는 입자의 재질을 결정했다.

현미 FT-IR법으로 사용한 장치명이나 측정 조건 등을 이하에 나타낸다.

장치: 현미 적외 분광 분석 장치 IR㎲(스펙트라테크(SPECTRA-TECH)사제)

조건:

광원 탄화규소 막대 발열체(글로바)

검출기 Narrow·MCT(HgCdTe)

검출 파수 범위 4000 내지 650㎝^-1

퍼지 질소 가스

측정 모드 투과법

분해능 8㎝^-1

적산 횟수 512회

데이터 보정: 베이스 라인 보정.

(2) 입자 함유층의 질량

반사 필름을 세로 100㎜×가로 100㎜로 잘라내어 질량을 측정했다. 이 값을 질량 1로 했다. 다음에 입자 함유층이 상면이 되도록 하여 반사 필름을 질량 저울(야마토(Yamato)제, 제품 번호 SD-12, 사용 범위 500g 내지 12㎏, 눈금 간격 50g, 형식 승인 제D9812호, 정밀도 등급 0급)의 접시 위에 놓았다. 이때, 반사 필름의 네 코너의 이면에 양면 테이프를 붙여 두어 질량 저울의 접시와 반사 필름을 고정했다. 이어서, 메틸에틸케톤을 배어들게 한 부직포("하이제 거즈", NT-4, 25㎝×25㎝, 4절, 발매원: 카와모토 산교 가부시키가이샤)를 2절로 하고, 저면이 10㎜×10㎜인 사각 기둥 형상인 금속 막대의 편측의 저면을 덮도록 하여 금속 막대에 고무 밴드로 동여맸다. 이어서, 부직포를 동여맨 금속 막대의 부직포를 부착한 면으로, 저울의 눈금이 1.5 내지 2.5㎏가 되는 하중으로, 질량 저울의 접시 위에 고정한 반사 필름의 입자 함유층을 문질렀다. 문지를 때는 세로 100㎜×가로 10㎜의 범위씩으로 나누어 10왕복씩 문지르되, 이 조작을 옆으로 비켜가면서 10회 반복함으로써 세로 100㎜×가로 100㎜의 입자 함유층의 전체면을 문지른다. 다음에 양면 테이프를 박리하여 반사 필름을 중량 저울의 접시로부터 떼어, 실온에서 방치하여 메틸에틸케톤을 증발시킨 후, 질량을 측정했다. 이 값을 질량 2로 했다. 입자 함유층의 질량은 (질량 1-질량 2)를 계산하여 구했다.

(3) 입자 함유층 중의 입자량 비율

입자 함유층을 약 10㎎분 깍아내고 나서, 정확하게 질량을 측정했다. 이 질량을 질량 3으로 한다. 이어서, MEK를 25ml 측량하여, 깍아낸 입자 함유층과 함께, 덮개가 부착된 용량 50ml이며 직경 35㎜의 원기둥 형상의 유리병에 넣었다. 이어서, 유리병에 교반자를 넣어 24시간 교반을 행하고, 그 후 교반자를 취출했다. 이어서, 여과지(밀리포어(MILLIPORE)사제, "옴니포어(OMNIPORE)", CAT NO. JGWP 02500)를 직경 21㎜의 원형으로 커트하여 질량을 측정했다. 이 값을 질량 4로 한다. 측정한 후, 여과지를 깔때기(유한회사 기리야마 세이사쿠쇼제, SB-21, 21φ)에 놓고, 그 깔때기를 감압 여과용의 흡인병에 세트한 후, 깔때기에 유리병의 액체를 넣고, 감압 여과를 행했다. 여과 작업 후의 여과지를 90℃로 세트한 핫 플레이트에 놓고 메틸에틸케톤을 건조시킨 후, 여과 작업 후의 여과지의 질량을 측정했다. 이 값을 질량 5로 한다. 입자 함유층 중의 입자량 비율은 하기 식으로 산출했다.

입자 함유층 중의 입자량 비율=(질량 5-질량 4)÷질량 3.

(4) SRz

(주) 고사카 겡큐죠제 미세 형상 측정기 서프 코다 ET4000A를 사용하여 이하의 조건에서 반사 필름 표면의 SRz를 측정했다. 무작위로 선택한 3개소에 대하여 측정하고, 그들의 평균값을 SRz로 했다.

측정 단자: 다이아몬드제, 선단 R=2㎛

측정력: 100μN

측정 길이: 1㎜

측정 속도: 0.1㎜/초

컷오프의 설정: R+W.

(5) 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자 및 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자의 존재

반사 필름을 무작위로 선택한 위치에서 절단하고, 주사형 전자 현미경((주) 히타치 세이사쿠쇼제 S-3400N)으로, 먼저 단면을 배율 1,000배로 관찰했다. 4변에 입자가 내접하여 면적이 가장 작아지는 정사각형 또는 직사각형을 그려, 정사각형의 경우에는 1변의 길이, 직사각형의 경우에는 긴 변의 길이를 채용했다. 이 방법에 의해, 무작위로 선택한 500개의 입자에 대하여 각각의 입자 직경을 측정했다.

또한, 1화상 중에 입자가 500개 관찰되지 않는 경우에는, 또한 반사 시트의 상이한 위치에서, 절단된 별도의 단면의 화상을 촬영하여, 합계 500개의 입자의 입자 직경을 측정했다. 500개의 입자 중 각각의 입자 직경의 범위의 입자가 1개 이상이면, 각각의 입자 직경의 범위의 입자가 존재하는 것으로 했다. 또한, 표 2에 있어서 입자가 존재하는 경우, 「있음」이라고 기재하고, 존재하지 않는 경우, 「없음」이라고 기재했다.

(6) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수

반사 필름의 표면을 주사형 전자 현미경((주) 히타치 세이사쿠쇼제 S-3400N)으로, 먼저 배율 100배, 가속 전압 7.50kV로, 볼록부의 윤곽을 관찰했다. 또한, 배율 100배에 있어서의 화상의 시야는 1.27㎜×0.885㎜이었다. 이 화상의 중심 0.8㎜×0.8㎜를 선택하여, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수를 셌다. 여기서, 볼록부의 직경은 SEM 화상의 볼록부의 윤곽으로부터, 4변에 윤곽이 내접하여 면적이 가장 작아지는 정사각형 또는 직사각형을 그려, 정사각형의 경우에는 1변의 길이, 직사각형의 경우에는 긴 변의 길이를, 볼록부의 직경으로 채용했다.

또한, 볼록부가 「접촉」하고 있는지 여부의 판단은 다음 조작에 의해 판단했다. 배율 100배로 촬영한 화상에 있어서의 50㎛가 10㎜가 되도록 화상을 종이에 프린트 아웃했다. 프린트 아웃한 종이를 만능 투영기(형식 번호: V-16A, (주) 니콘제, 관찰 한계 0.001㎜)로 관찰했다. 이때, 만능 투영기에서의 0.001㎜는 100배로 촬영한 화상에서는 0.005㎛에 상당한다. 화상에 포함되는 전체 볼록부에 대하여 입자의 최외부부터 다른 볼록부의 최외부까지의 가장 짧은 거리를 측정하여, 프린트 아웃한 종위 위에서 0.001㎜ 이하(즉, 100배로 촬영한 화상에서는 0.005㎛ 이하에 상당)인 경우, 볼록부가 「접촉」하고 있다고 판단했다. 또한, 볼록부의 최외부부터 다른 볼록부의 최외부까지의 가장 짧은 거리를 측정하여, 프린트 아웃한 종위 위에서 0.001㎜보다 큰(즉, 100배로 촬영한 화상에서는 0.005㎛보다 큰 거리에 상당) 경우, 볼록부가 「접촉」하고 있지 않다고 판단했다.

반사 필름의 표면을 상이한 5개소에서 측정을 행하여, 5개소의 평균을, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하는 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수로 했다. 또한, 평균값은 소수점 이하를 반올림했다.

여기서, 볼록부의 직경은 4변에 볼록부가 내접하여 면적이 가장 작아지는 정사각형 또는 직사각형을 그려, 정사각형의 경우에는 1변의 길이, 직사각형의 경우에는 긴 변의 길이를 채용했다.

(7) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수

반사 필름의 표면을 주사형 전자 현미경((주) 히타치 세이사쿠쇼제 S-3400N)으로, 먼저 배율 100배로 관찰했다. 또한, 배율 100배에 있어서의 화상의 시야는 1.27㎜×0.885㎜이었다. 이 화상의 중심 0.8㎜×0.8㎜를 선택하여, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하고 있는, 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수를 셌다. 또한, 얻어진 화상 중에 복수의 집합체가 보이는 경우에는, 모든 집합체에 대하여 각각의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수를 셌다. 또한, 접촉하고 있는지 여부의 판단은 상술한 방법과 마찬가지의 방법으로 행했다.

직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하고 있는 집합체 10개를 대상으로 하여 측정을 행하고, 연속하여 접촉하고 있는 볼록부의 개수의 평균을 구했다. 표 2에서는, 볼록부의 개수의 평균값이 10개 이하인 경우, 「10개 이하」라고 기재하고, 10개를 초과하는 경우, 「10개 초과」라고 기재했다.

(8) 입자의 분산성 평가

실시예, 비교예에서 제작한 도액을 25ml 칭량하여, 덮개가 부착된 용량 50ml의 유리병(직경 35㎜의 원기둥 형상)에 넣고, 덮개를 덮은 상태에서 24시간 정치했다. 24시간 경과 후의 유리병에 들어간 도액을 육안으로 관찰하여, 이하의 판정을 행했다.

AA급: 액상에 분리가 보이지 않거나, 액상에 분리가 보이지만(입자가 적은 상과 입자가 많은 상으로 분리), 입자가 적은 상의 높이가 액 전체의 높이의 3분의 1 이하이었다.

A급: 액상에 분리가 보이고(입자가 적은 상과 입자가 많은 상으로 분리), 입자가 적은 상의 높이가 액 전체의 높이의 3분의 1보다 크고 5분의 4 이하이었다.

B급: 액상에 분리가 보이고(입자가 적은 상과 입자가 많은 상으로 분리), 입자가 적은 상의 높이가 액 전체의 높이의 5분의 4보다도 컸다.

(9) 반사 필름의 흠집 발생

세로 50㎜×가로 50㎜이고 두께가 3㎜인 아크릴판의 편면에 마그네트(발매원 가부시키가이샤 미츠야, "BISIX"(등록 상표) 컬러 마그네트, 원형, φ20㎜품, 제품 번호: BX4-13-YL(황색))를 3개 부착했다. 부착 위치는, 각각의 마그네트가 서로 접촉하여, 각각의 마그네트의 중심을 연결하는 선이 정삼각형이 되며, 또한 해당 정삼각형의 중심이 아크릴판의 중심이 되는 위치로 했다. 부착은 양면 테이프를 사용했다. 마그네트의 자석면이 아크릴판측이고, 마그네트의 수지면이 아크릴판과는 반대인 방향이 되도록 마그네트를 배치했다.

다음에 32인치 액정 디스플레이(하이센스 재팬 (주)제, 32인치 액정 TV(형식 번호: LHD32K15JP))를 분해하여, LED를 광원으로 하는 에지 라이트형 백라이트(이하 「백라이트 A」라고 함)를 취출했다. 또한, 편면에 볼록형이 형성된 도광판(아크릴판, 4㎜ 두께)을 취출하여, 50㎜×100㎜로 잘라냈다.

다음에 도광판의 볼록부가 형성된 면측에, 50㎜×100㎜로 잘라낸 반사 필름을, 입자 함유층이 적층된 면이 접촉하도록 겹쳤다.

계속하여 전술한 마그네트를 부착한 아크릴판을 상기 아크릴판의 2모서리가, 겹쳐 있는 반사 필름 및 도광판의 2모서리와 각각 겹쳐지도록 반사 필름 위로부터 겹치게 하였다. 겹치는 데 있어서 마그네트의 수지면이 반사 필름에 접촉하도록 했다.

또한 전술한 마그네트를 부착하고 있지 않은 측의 아크릴판 위에 추를 두었다. 추는 직경 34㎜, 두께 13㎜의 100g 추를 4장 겹쳐 두는 경우와, 직경 48㎜, 두께 45㎜의 750g 추를 두는 경우의 2가지로 행했다.

다음에 반사 필름의 아크릴판을 겹치고 있지 않은 쪽의 단부를 손으로 들고, 아크릴판과는 반대 방향에서, 반사 필름의 두께 방향의 수직 방향으로, 3초에 걸쳐 50㎜ 인장했다. 이때, 반사 필름과 마그네트를 부착한 아크릴판은 하나가 되어 도광판 위를 움직였다.

상기 조작을 행한 후 반사 필름을 취출하여, 삼파장 형광등(도시바 라이테크 (주)제, FHF32EX-N-H, Hf "메로라인"(일본어 문자에 의한 등록 상표) 형광 램프, 삼파장형 주백색)을 점등한 방의 탁상에 반사 필름을 두었다. 이때 반사 필름은 형광등의 바로 아래에 두고, 입자 함유층이 책상과 반대면이 되도록 하여, 반사 필름의 흠집을 관찰했다. 반사 필름면과, 반사 필름의 아크릴판을 얹은 부분으로부터 눈을 향하여 그은 직선이 이루는 각도가 45도가 되도록 하여 관찰했다. 이하의 기준에 따라, A, B, C, D급으로 판단했다.

A급: 400g 추에서도 750g 추에서도 흠집이 보이지 않음

B급: 400g 추에서는 흠집이 보이지 않지만 750g 추에서는 흠집이 흐리게 보임

C급: 400g 추에서 흠집이 흐리게 보이고, 750g 추에서 흠집이 분명히 보임

D급: 400g 추에서도 750g 추에서도 흠집이 분명히 보임.

(10) 도광판 절삭의 평가

백라이트 A로부터, 편면에 볼록부가 형성된 도광판(아크릴판, 4㎜ 두께)을 취출하여, 얻어진 도광판의 볼록부가 형성된 면측에, 반사 필름의 입자 함유층이 적층된 면이 접촉되도록 적층한 후, 50gf/㎠, 175gf/㎠의 하중을 가하여 적층하고, 반사 필름 시료를 1m/min의 선속도로, 반사 필름의 두께 방향의 수직 방향으로 인장했다. 그 후, 도광판의 볼록부에 발생한 흠집의 정도를, 키엔스사제 레이저 현미경 VK-9710을 사용하여, 대물 렌즈의 배율을 20배, 표시 배율 100％로 표시하여 관찰했다. 그리고 이하의 기준으로 평가했다.

A급: 어느 하중 하에 있어서도 흠집이 보이지 않음.

B급: 175gf/㎠의 하중 하에서는 흠집이 보이지만, 50gf/㎠의 하중 하에 있어서는 흠집이 보이지 않음.

(실시예 1)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 12g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 아크릴 수지 입자(세키스이 플라스틱 (주)제 "테크폴리머(TECHPOLYMER)"(등록 상표) MBX5, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 혼합, 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질의 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 2)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 폴리에틸렌 수지 입자(분자량 200×10⁴, 융점 136℃, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 12g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 아크릴 수지 입자(세키스이 플라스틱 (주)제 "테크폴리머"(등록 상표) MBX5, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다. 폴리에틸렌 수지 입자의 분자량은 IV[η](dl/g)로부터 환산하고, 융점은 ASTM D 3418에 따라 산출했다.

(실시예 3)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 실시예 2에서 사용한 폴리에틸렌 수지 입자 12g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 4)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 12g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 폴리에틸렌 수지 입자(분자량 180×10⁴, 융점 136℃, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다. 폴리에틸렌 수지 입자의 분자량은 IV [η](dl/g)로부터 환산했다. 또한 융점은 ASTM D 3418에 따라 산출했다.

(실시예 5)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 실시예 2에서 사용한 폴리에틸렌 수지 입자 12g, 실시예 4에서 사용한 폴리에틸렌 수지 입자 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 6)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 180g, 아세트산에틸 236.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 12g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 7)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 110g, 아세트산에틸 278.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 40g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 8)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 110g, 아세트산에틸 278.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 40㎛) 40g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 16g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 9)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 202.5g, 아세트산에틸 222.9g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 9g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP10, 부피 평균 입자 직경 10㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 10)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 207.5g, 아세트산에틸 219.9g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 7g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP10, 부피 평균 입자 직경 10㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 11)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 107.5g, 아세트산에틸 724.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 50㎛) 22g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 35g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #40을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 12)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 207.5g, 아세트산에틸 219.9g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 25㎛) 7g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP10, 부피 평균 입자 직경 10㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 6)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 87.5g, 아세트산에틸 736.4g, 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 60㎛) 55g, 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 2㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #40을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 7)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 37.5g, 아세트산에틸 321.9g, 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 20㎛) 55g, 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 15㎛) 30g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(실시예 15)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 102.5g, 아세트산에틸 282.9g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(부피 평균 입자 직경 25㎛) 35g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 24g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 1)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 210g, 아세트산에틸 218.4g, 직경이 25 내지 50㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 6g, 직경이 1 내지 15㎛의 범위 내에 있는 입자를 포함하는 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 2)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 62.5g, 아세트산에틸 306.9g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 65g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 10g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 3)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 175g, 아세트산에틸 239.4g, 아크릴 수지 입자(세키스이 플라스틱 (주)제 SSX-127, 부피 평균 입자 직경 27㎛) 30g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 4)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 100g, 아세트산에틸 284.4g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 6g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 54g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

(비교예 5)

"할스하이브리드"(등록 상표) UV-G720T(아크릴계 공중합체, 농도 40질량％의 용액, (주) 닛본 쇼쿠바이제) 12.5g, 아세트산에틸 336.9g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP20, 부피 평균 입자 직경 30㎛) 60g, 나일론 수지 입자(도레이 (주)제 SP500, 부피 평균 입자 직경 5㎛) 35g을 교반하여 도액을 준비했다. 300㎛ 두께의 다공질 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 백색 필름(기재 필름, 도레이 가부시키가이샤제 "루미러"(등록 상표) E6SQ)의 편면에, 메타바 #20을 사용하여 이 도액을 도포하여, 120℃, 1분간의 건조 조건에서 도포층을 형성했다.

각 실시예 및 각 비교예에서 얻어진 도포층이 형성된 기재 필름을 반사 필름으로서 평가를 행했다. 실시예의 도포층은 입자 함유층에 상당한다. 또한, 실시예에 기재된 부피 평균 입자 직경이 25 내지 50㎛, 1 내지 15㎛의 범위가 아닌 경우에도 입자에 입도 분포가 존재하기 때문에, 입자 함유층에 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자가 존재한다.

표 1에 입자 재질, 입자 함유층 중의 입자의 비율, 입자 함유층의 1㎡당 질량을 기재했다.

표 2에 SRz, 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자의 존재, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자의 존재, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수가 10개 이하인지 여부의 판정을 기재했다.

표 3에 입자의 분산성, 반사 필름의 흠집 발생, 도광판 절삭의 평가, 백점 불균일 평가의 결과를 기재했다.

본 발명의 특징을 갖는 실시예의 반사 필름은 모두 반사 필름 흠집 발생의 평가 결과가 비교예의 반사 필름보다도 양호했다.

1: 반사 필름
2: 도광판
3: 발광 다이오드
4: 배면 하우징
5: 도광판의 볼록부
6: 도광판의 오목부
7: 배면 하우징의 오목부

Claims

기재 필름 및 입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자와 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자를 함유하는 입자 함유층을 갖고,
입자 직경이 25 내지 50㎛인 입자의 첨가량이 입자 함유층 전체에 대하여 7질량% 이상 55질량% 이하이고, 입자 직경이 1 내지 15㎛인 입자의 첨가량이 입자 함유층 전체에 대하여 10질량% 이상 35질량% 이하이고,
적어도 한쪽 면이 이하의 (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.
(i) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 있다.
(ii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부에 접촉하지 않고 독립적으로 존재하고, 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10 내지 100개이다.
(iii) 직경이 25 내지 50㎛인 볼록부가 연속하여 접촉하는 볼록부의 집합체에 포함되는 볼록부의 개수가 0.64㎟당 10개 이하이다.
제1항에 있어서, (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 면이 입자 함유층의 면인 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.
제2항에 있어서, (i) 내지 (iii)의 요건을 충족시키는 면의 SRz가 15 내지 60㎛인 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 에지 라이트형 백라이트용 반사 필름을 사용한 에지 라이트형 백라이트.