KR20120140351A - 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액을 반사시트의 기재필름의 양면에 도포시켜 액정디스플레이 내에서 반사시트 바로 윗쪽에 위치하는 도광판과의 밀착에 의해 발생하는 눌림성 백점을 개선한 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트에 있어서, 상기 반사시트는 반사시트를 구성하는 기재필름의 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되어 형성된 도포층을 포함하여서 이루어진 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되므로, 반사시트와 도광판, 서포트메인이 맞닿는 표면적을 최소화시켜 눌림성 백점을 개선하는 유용한 효과가 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되므로, 반사시트와 도광판, 서포트메인이 맞닿는 표면적을 최소화시켜 눌림성 백점을 개선하는 유용한 효과가 있다.
Description
본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액을 반사시트의 기재필름의 양면에 도포시켜 액정디스플레이 내에서 반사시트 바로 윗쪽에 위치하는 도광판과의 밀착에 의해 발생하는 눌림성 백점을 개선한 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 몇 년간 평판형 디스플레이(Flat Panel Display) 분야에서 액정 표시장치(Liquid Crystal Display,LCD)의 약진이 두드러져 왔다. LCD는 전통적으로 사용되어 왔던 중소형 디스플레이 분야뿐 아니라 대형 TV와 야외용 정보디스플레이 소자로도 각광을 받고 있다. 그렇지만 CRT(Cathode Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel) 등의 자발광 디스플레이와는 다르게, LCD는 스스로 빛을 낼 수 없는 비자발광 디스플레이라는 특성을 가지고 있기 때문에 외부에서 백색광을 공급해 주는 광원을 필요로 한다. 이처럼 LCD 후면에서 빛을 공급해 주는 장치를 백라이트 유니트(Backlight Unit; BLU)라고 부르는데, 도 2에 그 구조가 상세히 도시되어 있다. 이러한 BLU(10)는 매우 다양한 부품들로 구성되는데, 가시광선을 만들어 내는 광원(6), 도광판 밑에 위치해서 빛을 반사시키는 반사필름(7), 그리고 확산필름 혹은 도광판(8), 한 장 혹은 두 장의 프리즘 필름, 보호필름이나 반사형 편광필름 그리고 이들을 고정시켜주는 몰드프레임 등이 대표적이 부품들이라고 할 수 있다.
이중 도광판은 도 3에 나타내었듯이 광원에서 방출된 광선이 도광판 평면 전체에 도달하도록 인도하여 균일한 위도분포를 가지게 하고, 동시에 전면으로 반사하게 하여 광원의 선형광원을 면 형태의 면 광원으로 바꾸어주는 역할을 한다. 도광판 평면의 균일한 휘도 분포와 휘도를 증대시켜주기 위하여 반사필름, 확산필름, 프리즘 필름 등 광확기능 필름 등이 사용된다. 도광판은 그 자체만으로는 광원에서 방출된 광선이 도광판 전체 면에서 균일한 분포를 이룰 수 없다. 따라서, 도광판 표면을 백색잉크로 인쇄하거나 홈을 파면, 인쇄된 잉크나 홈에 의해 광선이 산란되어 도광판 표면 전반에 걸쳐 비슷한 양의 광선이 출사된다.
도광판(16) 중에서 광강도 분포(균일도) 조절이 용이하고 가장 많이 사용되는 일반적인 형태로 사출 또는 캐스팅 방식을 통해 성형된 Bare 도광판에 PMMA를 주재로 하여 접착력을 증가시키기 위해 PVA(Polyvinyl-alchol)를 첨가시키고 유기용제로 용해시킨 후 광산란제를 혼합한 잉크를 스크린 인쇄하여 광산란 패턴층(17)을 형성시켜 제조한다. 광산란제를 혼합한 잉크를 스크린 인쇄하여 광산란 패턴층(17)을 형성시켜 제조하는 광산란제 중 SiO2는 PMMA와 굴절율의 차이가 적어 광산란 손실이 상대적으로 적고, 도광판 내부를 통해 패턴에 전파 입사된 빛이 투과 산란하여 도광판(16) 하부의 반사시트에 반사, 산란되도록 하는 작용을 한다.
액정디스플레이 조립 후 도광판(8) 위쪽 하중에 의해 반사시트(7)는 윗쪽에 위치하는 도광판과 아래쪽에 위치하는 서포트메인(13)과 접촉하게 된다. 이때 액정디스플레이 유동에 의해 반사시트는 도광판 표면의 광산란 패턴층(17)과 접촉하여 반사시트 표면이 손상을 입게 되고, 정적일 시에는 서포트메인의 굴곡진 부분에 의해 반사 시트는 광산란 패턴층을 포함한 도광판과 더욱 밀착하게 되어 눌림성 백점이 발생 하게 된다. 이러한 눌림성 백점은 흰색점 형태로 도광판 윗쪽에서 확인가능하며, 특히 서포트메인의 굴곡진 부분에서 강하게 발생하고 BLU 조립 후에도 육안으로 확인 가능하므로 필히 개선되어야 하는 문제이다.
그런데, 종래의 기술로 상기한 문제점을 해결하기 위한 제안은 없으며, 단지 얼룩발생 등 광학특성을 저하시키지 않으면서 도광판의 표면을 충분히 보호할 수 있는 반사시트를 제공하기 위한 것으로, 대한민국 특허공개공보 제2006-0051186호는 "백라이트 유닛용의 반사시트로서, 기재시트층; 및 상기 기재시트층상의 적어도 어느 일면상에 형성된 연질코팅층으로서, 상기 연질코팅층은 아크릴 고무비드, 나일론 고무비드, 및 코아부분이 공기 또는 유기물질로 충전되어 있는 마이크로캡슐 수지비드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로 탄성회복율이 30 ? 90 %이며, 평균입경이 1 ? 20 ㎛ 범위인 연질비드와, 연필경도가 HB ? 2H인 바인더를 함유하여 이루어진 연질코팅층을 포함하는 반사시트"를 개시하고 있 뿐이다.
그러나, 상기한 기술을 포함한 종래기술에 있어서는 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포된 반사시트는 양쪽에서 가해지는 힘에 의해 도광판과 더 마찰하기 쉬운 문제점이 있었으며, 이러한 문제점은 여전히 해결되고 있지 못한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 백라이트 유니트용 반사시트 기재필름 양면에 투명수지에 입자를 함유한 도포액을 도포하여 반사시트와 도광판이 밀착되었을 때 발생하는 눌림성 백점을 개선한 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 가지는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트의 용이한 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
본 발명자 등은 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트와 도광판과의 밀착에 의해 발생하는 눌림성 백점을 해결하기 위해 노력한 결과, 백라이트 유니트용 반사시트 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액을 도포하였을 때 눌림성 백점에 대한 개선 효과가 있음을 확인함으로써 상기한 본 발명의 과제를 해결하여 본 발명을 완성하였다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트는;
액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트에 있어서,
상기 반사시트는 반사시트를 구성하는 기재필름의 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되어 형성된 도포층을 포함하여서 이루어진 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 수지입자는 구형입자로 5 내지 60㎛ 입경을 가지는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 수지입자는 아크릴 입자, 스틸렌 입자, 실리콘 입자, 합성 실리카, 그라스비드 및 다이아몬드에서 선택되는 것으로 단독 또는 이종 이상의 혼합형태로 사용된 것임을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트는 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되므로, 기재필름 단면에만 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되는 경우 반사시트 양면에 위치하는 도광판과 서포트메인과의 밀착에 의해 눌림성 백점이 발생하기 쉬운 문제점을 해결하여 반사시트와 도광판, 서포트메인이 맞닿는 표면적을 최소화시켜 눌림성 백점을 개선하는 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 반사시트의 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포된 기재필름의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이고,
도 2는 LCD 후면에서 빛을 공급해 주는 장치인 백라이트 유니트(Backlight Unit; BLU)를 상세히 나타내기 위해 분해한 분해 사시도이고,
도 3 및 4는 광원에서 방출된 광선이 도광판 평면 전체에 도달하여 전면으로 반사하는 상태를 개략적으로 도시한다.
도 2는 LCD 후면에서 빛을 공급해 주는 장치인 백라이트 유니트(Backlight Unit; BLU)를 상세히 나타내기 위해 분해한 분해 사시도이고,
도 3 및 4는 광원에서 방출된 광선이 도광판 평면 전체에 도달하여 전면으로 반사하는 상태를 개략적으로 도시한다.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 하여 바람직한 실시형태로 상세히 설명한다. 이들 실시형태는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 여기에 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 반사시트의 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포된 기재필름의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트(7)와 도광판(8)과의 밀착에 의해 발생하는 눌림성 백점을 해결하기 위해, 백라이트 유니트용 반사시트(7) 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지(2) 및 수지입자(3)를 함유하는 도포액을 도포하였을 때 눌림성 백점에 대한 개선 효과가 있음을 확인하였다.
이때, 도포액에 포함되는 구형 수지입자의 입경은 5 내지 60㎛인 것이 바람직하다. 수지입자의 입경이 5㎛ 미만인 경우에는 백라이트 유니트용 반사시트와 도광판이 맞닿는 표면적이 증가하여 반사시트가 도광판에 더 밀착되어 눌림성 백점 발생빈도가 증가하며, 반대로 60㎛를 초과하는 경우에는 백라이트 유니트용 반사시트 양면에 위치하는 도광판 및 서포트메인과 밀착되는 표면적이 줄어들어 눌림성 백점개선에 유리하나 액정디스플레이 진동시 도광판 및 서포트메인과 마찰발생시 반사시트 표면입자의 탈락 혹은 갈림 현상이 발생하는 문제점이 발생하여 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트 유니트용 반사시트(7) 기재필름 양면에 도포되는 바인더 수지(2)는 투명하여야 하며, 그의 바람직한 일례로는 폴리메타크릴산메틸 또는 메타크릴산에스테르 공중합체의 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 수지 중에서 선택되는 단독 또는 그들의 혼합형태를 사용할 수 있다.
또한, 도포층에 사용되는 수지입자(3)는 구형입자가 적합하며, 아크릴 입자, 스틸렌입자, 실리콘입자 등의 유기입자와 합성실리카, 그라스비드, 다이아몬드 등의 무기입자가 사용될 수 있으며, 이들은 단독 혹은 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다. 서로 다른 종류의 입자를 혼합하여 사용시 서로 다른 입자 간에는 뭉침 현상이 감소하므로 균일한 코팅 면을 얻을 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 액정디스플레이 백라이트 유니트용 반사시트 제조시 반사시트 기재필름상에 도포액을 도포하는 방식은 특별히 제한되지 않고 공지된 다양한 방법을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 나이프 도포, 그라비아 전이 도포, 리버스롤 도포 방식을 사용할 수 있다. 그리고, 표면형상을 얻기 위해서 형상을 가지는 틀을 이용하여 코팅층을 압착하여 형상을 만들 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
반사시트의 기재필름 양면에 하기 표 1의 조성을 가진 도포액을 바코터를 이용하여 도포하여 130℃에서 40초간 건조 후 시트를 제조하였다.
| 도포액 조성 | |||
| 구 분 | 상면 | 구 분 | 하면 |
| 바인더 수지 | 38.5 중량% | 바인더 수지 | 38.5 중량% |
| 5㎛ 수지입자 | 2.81 중량% | 10㎛ 수지입자 | 4.69 중량% |
| 3㎛ 수지입자 | 1.88 중량% | ||
| 경화제 | 9.7 중량% | 경화제 | 9.7 중량% |
| 용매 | 47 중량% | 용매 | 47 중량% |
실시예 2
반사시트의 기재필름 양면에 하기 표 2의 조성을 가진 도포액을 바코터를 이용하여 도포하여 130℃에서 40초간 건조 후 시트를 제조하였다.
| 도포액 조성 | ||
| 구 분 | 상면 | 하면 |
| 바인더 수지 | 38.5 중량% | 38.5 중량% |
| 5㎛ 수지입자 | 2.81 중량% | 2.81 중량% |
| 3㎛ 수지입자 | 1.88 중량% | 1.88 중량% |
| 경화제 | 9.7 중량% | 9.7 중량% |
| 용매 | 47 중량% | 47 중량% |
비교예 1
반사시트의 기재필름 일면에 하기 표 3의 조성을 가진 도포액을 바코터를 이용하여 도포하여 130℃에서 40초간 건조 후 시트를 제조하였다.
| 도포액 조성 | |
| 바인더 수지 | 38.5 중량% |
| 5㎛ 수지입자 | 2.81 중량% |
| 3㎛ 수지입자 | 1.88 중량% |
| 경화제 | 9.7 중량% |
| 용매 | 47 중량% |
비교예 2
반사시트의 기재필름 일면에 하기 표 4의 조성을 가진 도포액을 바코터를 이용하여 도포하여 130℃에서 40초간 건조 후 시트를 제조하였다.
| 도포액 조성 | |
| 바인더 수지 | 38.5 중량% |
| 5㎛ 수지입자 | 2.81 중량% |
| 10㎛ 수지입자 | 1.88 중량% |
| 경화제 | 9.7 중량% |
| 용매 | 47 중량% |
비교예 3
반사시트의 기재필름 일면에 하기 표 5의 조성을 가진 도포액을 바코터를 이용하여 도포하여 130℃에서 40초간 건조 후 시트를 제조하였다.
| 도포액 조성 | |
| 바인더 수지 | 38.5 중량% |
| 10㎛ 수지입자 | 2.81 중량% |
| 40㎛ 수지입자 | 1.88 중량% |
| 경화제 | 9.7 중량% |
| 용매 | 47 중량% |
실험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 시트에 대하여 하기와 같이 눌림성 백점 평가를 하여 그 결과를 다음 표 6에 기재하였다.
눌림성 백점 평가 방법:
아래에서부터 액정디스플레이의 서포트메인, 제작한 반사시트, 도광판을 차례로 적층한 후 손으로 다양한 힘을 가하여 눌림성 백점을 확인하였다.
| 구 분 | 바 선수(No.) | 속도(mpm) | 눌림성 백점 평가 |
| 비교예 1 | #4 | 3 | 강 |
| 비교예 2 | #4 | 3 | 강 |
| 비교예 3 | #9 | 3 | 중 |
| 실시예 1 | #4 | 3 | 약 |
| 실시예 2 | #4 | 3 | 약 |
상기 표 6에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 액정디스플레이 백라이트 유니트용 반사시트 기재필름 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액을 도포한 실시예 1, 2의 반사시트는 반사시트와 도광판 밀착에 의해 발생하는 눌림성 백점이 개선되는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구 범위에 속함은 당연한 것이다.
2: 투명한 바인더 수지 3 : 수지입자
4: 메탈PCB 5: 발광다이오드
6: 광원유닛 7: 반사시트
8: 도광판 9: 백라이트유닛
10: 광확시트 11: 지지부
12: 수용홈 13: 서포트메인(SUS)
14: 발광체 17: 광산란 패턴층(잉크)
4: 메탈PCB 5: 발광다이오드
6: 광원유닛 7: 반사시트
8: 도광판 9: 백라이트유닛
10: 광확시트 11: 지지부
12: 수용홈 13: 서포트메인(SUS)
14: 발광체 17: 광산란 패턴층(잉크)
Claims (3)
- 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트에 있어서,
상기 반사시트는 반사시트를 구성하는 기재필름의 양면에 투명한 바인더 수지 및 수지입자를 함유하는 도포액이 도포되어 형성된 도포층을 포함하여서 이루어진 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트.
- 제 1항에 있어서, 상기 수지입자는 구형입자로 5 내지 60㎛ 입경을 가지는 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 수지입자는 아크릴 입자, 스틸렌 입자, 실리콘 입자, 합성 실리카, 그라스비드 및 다이아몬드에서 선택되는 것으로 단독 또는 이종 이상의 혼합형태로 사용된 것임을 특징으로 하는 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110060034A KR20120140351A (ko) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110060034A KR20120140351A (ko) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120140351A true KR20120140351A (ko) | 2012-12-31 |
Family
ID=47906412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110060034A KR20120140351A (ko) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 액정디스플레이의 백라이트 유니트용 반사시트 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20120140351A (ko) |
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2011
- 2011-06-21 KR KR1020110060034A patent/KR20120140351A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109390327A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 吴裕朝 | 发光装置、应用其的背光模组、光源模组及其制备方法 |
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