JP6017475B2 - エッジライト型バックライト用白色反射フィルム及びそれを用いたバックライト - Google Patents

Description

本発明は、液晶バックライトの輝度ムラ改善を図る白色反射フィルムに関するものである。さらに詳しくは、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト及び看板・自動販売機などの照明用面光源等に好適に用いられる白色反射フィルムに関するものである。

液晶ディスプレイでは液晶セルを照らすバックライトが用いられている。従来、液晶ディスプレイの種類に応じて、比較的小さな液晶モニターではエッジライト方式のバックライト、それに対して比較的大きな液晶テレビでは直下型のバックライトが採用されていた。これらのバックライト用反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色フィルムが一般的に用いられている（特許文献１）。また、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献２、３）。さらに、特にプリズム形状を付加した導光板とともに好適に用いられるものとして、軟質ビーズを含む層を基材シート層に積層した反射シートも開発されている（特許文献４、５）。

しかながら、近年、液晶ＴＶの薄型化により、液晶テレビでもエッジライト方式のバックライトが採用され、それと同時にエッジライト方式のバックライトに関する開発が精力的に実施されている。さらに低消費電力化及び水銀フリー化のため、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略）が光源として採用されつつある。

液晶ＴＶでは、ノートパソコンやデスクトップモニターと異なり、高輝度が求められ、ＬＥＤを多数配置する必要がある。そのため、熱伝導係数の高いアルミニウムを使用した筐体を作成し、放熱対策を取る必要があった。しかし、アルミニウムを採用した場合、機械強度に乏しくなり易い。そのため、例えば図１に示すように、絞り成型により背面筐体４に凹凸を形成する必要があった。なお、該凹凸は、薄型化のため凹部７に回路等を配置し省スペース化を図ることも意図されていた。

また、エッジライトタイプのバックライトには、光学部材として導光板が必須となる。導光板に関しては、従来のノートパソコンやデスクトップモニターでは、２５インチ型程度までのサイズで十分あったが、ＴＶでは３０〜６０インチ型が必要となる。そのため、主にアクリル板（３〜４ｍｍ厚み）にドット印刷を施した、凸状部を有する導光板、レーザー加工やＵＶ転写法による凹状部を有する導光板等が開発されている。

特開平８−２６２２０８号公報 特開２００１−１６６２９５号公報 特開２００２−９０５１５号公報 特開２００３−９２０１８号公報 特表２００８−５１２７１９号公報

しかしながら、上記したような大型・薄型のエッジライトバックライトの開発においては、反射シートの問題点として主に下記（１）〜（６）が挙げられる。
（１）背面筐体の凹凸部で反射シートが撓み、輝度ムラが発生する問題。
（２）ＬＥＤ光源近傍が高温化することで反射シートが撓み、輝度ムラを発生する問題。
（３）導光板と反射シートが不均一に密着し輝度ムラを発生する問題。
（４）背面筐体の成型不良により発生した局所的な凸部により反射シートが盛り上がり、導光板と強く接触した結果、導光板がキズつき、輝度ムラを発生する問題。
（５）ＴＶの振動試験にて、導光板と反射シートが擦れ合いにより導光板にキズを付け、輝度ムラを発生する問題。
（６）凹型導光板を使用したバックライトにおいて白点ムラ（点状に明るく視認される部分）が発生する問題。

導光板が傷ついて輝度ムラを発生するという問題については、上記した特許文献４、５に記載の反射シートもある程度効果を示す。しかしながら、それら反射シートでも、薄型化・大型化される液晶ＴＶ用途に必要とされる剛性度・凸部の最大高さ・クッション性を十分に満足することはできない。

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、回路等を配置する凹凸部を有する筐体に重ねて用いられたりＬＥＤと共に用いられたりする場合であっても、撓みにくく輝度ムラを改善することができ、かつ、導光板との不均一な密着や導光板の損傷を防ぐことができる白色反射フィルムを提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次の（１）〜（６）のいずれかの手段を採用する。
（１） 次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たし、かつ、気泡を含有するエッジライト型バックライト用白色反射フィルムであって、さらに、基材白色フィルムの少なくとも片面に球状粒子を含有した塗布層を有しており、該球状粒子の圧縮強度が０．１〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ ^２ であることを特徴とするエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（ｉ）剛性度が３．１〜７ｍＮ・ｍであること。
（ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが１５〜６０μｍであること。
（ｉｉｉ）前記面（Ａ）とは反対側の面（Ｂ）の側のクッション率が１２％以上であること。
（２）前記球状粒子がナイロンである、前記（１）に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（３） 前記ナイロンが、ナイロン１２、及び／又は、ナイロン６とナイロン１２の共重合体である、前記（２）記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（４） 前記球状粒子の比重が０．８〜１．１０である、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
（５） 前記（１）〜（４）のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムと、発光ダイオードを含む光源とを備え、かつ、バックライトサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上である液晶ディスプレイ用バックライト。
（６） さらに、表面凹凸が１０μｍ以上である導光板を有し、該導光板に前記面（Ａ）の凸部が対向するように前記エッジライト型バックライト用白色反射フィルムが配置されている、前記（５）に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。

本発明によれば、白色反射フィルムの剛性度を特定の範囲にし、少なくとも一方の面（Ａ）（使用時における反射面側、導光板に対向する側）に特定の大きさの凸部を形成し、さらに、該（Ａ）とは反対側の面（Ｂ）の側のクッション率を特定の大きさ以上にすることで、特にエッジライト型バックライトにおいて輝度ムラを改善するのに好適な白色反射フィルムを提供することができる。本発明で得られた白色反射フィルムは、ＬＥＤ光源を備えたエッジライト方式のバックライト及び照明用面光源に用いた際に（特にサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上のバックライトに用いた際に）、これまで以上に輝度ムラを少なくすることができ、好適である。

ＬＥＤを光源とした大型のエッジライト型バックライトの一実施態様を示す模式図。 凸部を有する導光板と白色反射フィルムと背面筐体との関係模式図。 凹部を有する導光板と白色反射フィルムと背面筐体との関係模式図。

本発明は、前記課題、すなわちエッジライト型バックライトにおいて輝度ムラや白点ムラの少ない白色反射フィルムについて鋭意検討した結果、白色反射フィルムの剛性度、少なくとも片側の面（Ａ）に形成された凸部の最大高さ、および該面（Ａ）とは反対側の面の側のクッション率が特定の範囲の場合に、前記課題を一挙に解決することを究明したものである
なお、輝度ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される下記に記載するムラを意味する。
（ｉ）スジ状のムラ
（ii）水たまり状のムラ
（iii）暗部となって見えるムラ
また、白点ムラとは、バックライトを点灯した際に目視にて観察される長径５ｃｍ未満の楕円体の点状のムラを意味する。

以下、本発明にかかる白色反射フィルムについて詳細を説明する。

［白色反射フィルムの基本構成］
・白色反射フィルムの剛性度
本発明に係る白色反射フィルムは、剛性度が２〜１０ｍＮ・ｍであり、好ましくは３〜１０ｍＮ・ｍである。剛性度が２ｍＮ・ｍ未満であると、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなる。逆に剛性度が１０ｍＮ・ｍを越えると、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなり、また白色反射フィルムをロール体から巻きだした際に該フィルムに残るカールが大きくなり、バックライト組立時の作業性が悪くなる場合がある。

白色反射フィルムの剛性度の測定方法は、下記の通りである。
（i）ＪＩＳ Ｐ８１２５（２０００）に準じて、試験環境２３℃、５０％ＲＨにてＴＡＲＢＥＲ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ ｃｏｒｐ．製”ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ” Ｖ５を使用して測定する。
（ii）白色反射フィルムの反射面側および非反射面側の両方向にて各３回測定し、その平均値を「剛性度」とする。

・反射面側の凸部
本発明に係る白色反射フィルムは、少なくとも片面（反射面となる側の面、以下、面（Ａ）と称する）に凸部を有している。該凸部は、最大高さが１５〜６０μｍであることが必要であり、好ましくは１５〜４０μｍ、最も好ましくは１５〜２５μｍである。１５μｍ未満の場合、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが大きくなる。一方、６０μｍよりも大きい場合、導光板に削れが発生しやすくなる。

白色フィルムの少なくとも片面に形成された凸部の最大高さの測定方法は、下記の通りである。
（i） まず、白色反射フィルムの表面に関して、トプコン社製走査型電子顕微鏡ＡＢＴ−３２を用いて、任意の５箇所（各箇所が２ｍｍ×２ｍｍの範囲）を観察する。５箇所観察した中で最も大きい凸部を選択する。
（ii）次いで、前記選択した凸部を日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面をトプコン社製走査型電子顕微鏡ＡＢＴ−３２を用いて観察する
（iii）得られたフィルム断面写真の２ｍｍ×２ｍｍの範囲において最も厚みの小さい凹部を５箇所選択し、前記選択した凸部との差を算出し、その数平均を「白色フィルムの少なくとも片面に形成された凸部の最大高さ」とする。

・非反射面側のクッション率
本発明に係る白色反射フィルムは、前記面（Ａ）とは反対側の面（以下、面（Ｂ）と称する）、すなわちバックライトに組み込まれた際に非反射面となる側のクッション率が、１２％以上である。上限は特に限定されないが、５０％を越えると、白色反射フィルムの剛性度も低下し、輝度ムラが発生しやすくなる。１２％未満であると、背面筐体の成型不良により発生した局所的な筐体凸部による反射シートが導光板と強く接触した結果、凸部の盛り上がりの応力を吸収出来ずに、導光板にキズを付け、輝度ムラを発生する。

白色反射フィルムのクッション率は以下の方法によって測定された値である。
（i）試験環境２３℃、５０％ＲＨにて（株）ミツトヨ製ダイヤルゲージのスピンドル上部に１０ｇの台座を取りつけ、スピンドルをもち上げて測定台にセットしたサンプルの上に下す。この際にスピンドル側に非反射面側を配置する。
（ii）台座の上に５０ｇの分銅を載せ、５秒後の読みとり、この時の値をａμｍとする。
（iii）台座の分銅を５００ｇの分銅と取り替え、５秒後の厚みを読みとり、この時の値をｂμｍとし、下記数式で求められる値を「クッション率ｃ」とした。
クッション率ｃ（％）＝１００×（ａ−ｂ）／ａ。

［白色反射フィルムの基本的な製法］
以上のような本発明に係る白色反射フィルムは、例えば以下のいずれかの方法で製造することができる。
（I）基材白色フィルムの両面に特定の樹脂層や塗布層を設けることで上記特徴を有する白色反射フィルムとする方法。
（II）溶融押出により白色フィルムを製造する際に、特定の原料を用いることで、上記特徴を有する白色反射フィルムとする方法。
（III）上記（I）,（II）の方法を混合したような方法により、上記特徴を有する白色反射フィルムを得る方法。

上記のような基本的な製法の中、各種特性を所望する範囲にする手法としては、それぞれ以下のような方法が挙げられる。

・剛性度の制御方法
白色反射フィルムの剛性度を上記範囲に制御する方法としては、限定されるものではないが、以下の方法を例示することができる。
（i）白色反射フィルムの厚みを例えば２００〜４５０ｕｍの範囲等に設計することで剛性度を制御する方法。
（ii）白色反射フィルムを、後述するような気泡を含有しない層を含む２層あるいは３層構造のフィルムとし、該気泡を含有しない層の厚みを調整することで剛性度を制御する方法。

・反射面側の凸部の形成方法
面（Ａ）側に最大高さが上記範囲となるような凸部を形成する方法としては以下のような方法が挙げられる。
（i）上記（I）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、適当なバインダー樹脂と球状粒子を適当な溶媒（有機溶剤など）に混合し、該混合物を基材白色フィルムに塗布した後、乾燥することにより、凸部を形成する方法。
（ii）上記（II）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、溶融押出により白色フィルムを製造する工程にて、押し出す樹脂内に凸部となる粒子を事前に練り混み、延伸工程にて凸部を形成する方法。
（iii）上記（I）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、基材フィルムにＵＶ硬化性樹脂を塗布した後、鋳型成型と同時あるいは次ぐ工程にてＵＶ照射を施し、凸部を形成する方法。
（iv）上記（II）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、二成分以上のポリマー、有機物、もしくは無機物を混合し、溶融押出しした後、溶媒抽出により少なくとも一成分を溶解し、白色フィルム表層に凸部を形成する方法。

このなかでも、経済的に高性能を達成できる点で（i）のコーティングによる方法が好
ましい。

・非反射面側のクッション率の制御方法
クッション率を上記範囲内に制御する方法としては例えば下記の方法が挙げられる。
（ｉ）上記（II）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、白色反射フィルムを構成する熱可塑性樹脂に対して、ポリメチルペンテンや環状ポリオレフィン等の非相溶ポリマーを添加するか、硫酸バリウム等の無機粒子を添加することで、クッション率を制御する方法。
（ii）上記（I）もしくは（III）の製法で白色反射フィルムを製造する場合、基材白色反射フィルムの非反射面側に応力を吸収する樹脂層あるいは塗布層を積層するか、基材白色反射フィルム自体に硫酸バリウム等の無機粒子を添加することで、クッション率を制御する方法。

［白色反射フィルムの好ましい態様］
上記（I）もしくは（III）の製法で本発明の白色反射フィルムを得る場合、例えば以下の構成を採用することも好ましい。

・球状粒子の圧縮強度
基材白色フィルムの少なくとも片面に積層された塗布層中の球状粒子の圧縮強度は、エッジライト型バックライトにて輝度ムラが発生しなければ特に限定されないが、０．１〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ^２（０．９８〜１９．６ＭＰａ）が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．５ｋｇｆ／ｍｍ^２（０．９８〜１４．７ＭＰａ）、最も好ましくは０．１〜１．２ｋｇｆ／ｍｍ^２（０．９８〜１１．８ＭＰａ）である。圧縮強度が０．１ｋｇｆ／ｍｍ^２（０．９８ＭＰａ）未満になると、球状粒子を攪拌し塗料を作成する際の混練シェアで樹脂粒子が崩壊する恐れがあるので好ましくない。逆に、圧縮強度が２ｋｇｆ／ｍｍ²（１９．６ＭＰａ）を越えると、導光板の削れが発生する場合がある。

球状粒子の圧縮強度の測定方法は、下記の通りである。
（i） 白色反射フィルムの塗布層より有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、塗布層中の球状粒子を採取する。
（ii）島津製作所（株）製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて、得られた球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの樹脂粒子の変形量と荷重を測定し、粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の粒子半径を次式：
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ²）＝２.８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子半径（ｍｍ））²｝
に算入する。
（iii）（i）（ii）を任意に採取した５サンプルについて実施し、その平均値を「球状粒子の圧縮強度」とする。

なお、バインダー樹脂を抽出するにあたって用いる有機溶剤としては、後述するような、塗布層を構成するバインダー樹脂および球状粒子と混合させる溶剤として例示したものを用いればよい。

・球状粒子の組成
球状粒子の種類としては特に限定されるものではなく、有機系、無機系、いずれでも用いることができる。有機系球状粒子としては、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子等を用いることができる。無機系球状粒子としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物等を用いることができる。

中でも、塗布層のバインダー樹脂として、後述するアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物からなるバインダー樹脂を使用した場合には、バインダー樹脂と球状粒子の屈折率差の関係、粒子分散性、塗工性等から、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子を用いることが好ましい。さらに、導光板へのキズ付け性からナイロン樹脂粒子がより好ましく、最も好ましくはナイロン１２樹脂粒子及び／またはナイロン６とナイロン１２の共重合体からなる樹脂粒子である。ナイロン１２樹脂粒子としては、ナイロン微粒子ＳＰ５００、ＳＰ１０（東レ（株）製）や“ガンツパール”（登録商標）ＧＰＡ５５０（ガンツ化成（株）製）などを使用することができる。ナイロン６とナイロン１２の共重合体からなる樹脂粒子としては、ＳＰ２０（東レ（株）製）を使用することができる。

・球状粒子の比重
球状粒子の比重は、エッジライト型バックライトにて輝度ムラが発生しなければ特に限定されない。しかしながら、後述するバインダー樹脂および有機溶剤との分散性から、０．８〜１．１０が好ましく、さらに好ましくは０．８〜１．０５である。球状粒子の比重が１．１０を越えると、球状粒子の分散性が低下し、塗布スジや塗布ヌケが頻発し、歩留まりが低下する可能性があるので好ましくない。下限については特に限定されないが、後述する好ましい有機溶剤の比重（有機溶剤の比重：酢酸エチル：０．９、トルエン：０．９、メチルエチルケトン：０．８）より低い０．８未満になると、分散性が悪化する可能性がある。

本発明に係る球状粒子の比重の測定方法は以下の通りである。
（i）白色反射フィルムの塗布層から有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、塗布層中の球状粒子を採取する。
（ii）真密度測定器（例えば（株）セイシン企業製、オートトゥルーデンサーＭＡＴ−７０００）を用いて、任意に採取した５サンプルについて測定を実施し、その数平均を「球状粒子の比重」とする。

・バインダー樹脂の組成
基材白色フィルムの少なくとも片面に設けられる塗布層を構成するバインダー樹脂としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルもしくはメタクリル樹脂が耐熱性、粒子分散性、塗布性、光沢度の点から好ましく使用される。

塗布層の耐光性という点では、バインダー樹脂層中においても、紫外線吸収剤、光安定化剤が含まれていることが好ましい。かかる紫外線吸収剤、光安定剤としては、無機系と有機系に大別される。含有する形態に関しては、特に限定されるものではなく、かかる塗布層を形成する樹脂と混合する等の方法でも良く、かかる塗布層よりブリードアウトすることを防ぎたい場合は、例えば該塗布層を形成する樹脂と共重合する等の方法でも良い。

無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、などが一般的に知られており、中でも酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が、ブリードアウトせず、経済性、耐光性、紫外線吸収性、光触媒活性に優れるという点から好ましく用いられる。かかる紫外線吸収剤は、必要に応じて数種類併用する場合もある。中でも酸化亜鉛あるいは酸化チタンが経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。

また、有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどが挙げられる。特にベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用も有するため好適に用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するのみであり、紫外線照射により発生する有機ラジカルを捕捉することができないため、このラジカルにより連鎖的に基材熱可塑性樹脂フィルムが劣化することがある。これらのラジカル等を捕捉するために光安定化剤が好適に併用され、かかる光安定化剤としてはヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系化合物が好ましく使用される。

ここで、かかる有機系紫外線吸収剤および／または光安定化剤を固定させる共重合モノマーとしては、アクリル系、スチレン系などのビニル系モノマーが、汎用性が高く、経済的にも好ましい。かかる共重合モノマーのなかでも、スチレン系ビニルモノマーは芳香族環を有しているため、黄変しやすいため、耐光性という点では、アクリル系ビニルモノマーとの共重合が最も好ましく使用される。

なお、前記ベンゾトリアゾールとしては、該ベンゾトリアゾールに反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名：ＲＵＶＡ−９３）；大塚化学（株）製）を使用することができ、また、ヒンダードアミン系化合物においても、これに反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（「アデカスタブＬＡ−８２」；（株）ＡＤＥＫＡ製）を使用することができる。

本発明においては、かかる有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーなどの光安定剤を含有及び／又は共重合した樹脂を、本発明の効果を阻害しない範囲内で使用することができる。

かかるベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂は薄層で紫外線吸収効果が高く、より好ましく、そのうちベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用も有するため特に好ましい。

これらの製造方法等については、特開２００２−９０５１５号公報の段落〔００１９〕〜〔００３９〕に詳細に開示されている。中でもアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む“ハルスハイブリッド”（登録商標）（（株）日本触媒製）などを使用することができる。

・基材白色フィルム
基材白色フィルムは、液晶ディスプレイ用バックライトや照明用途の反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このため、内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有するフィルム、具体的には白色熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用される。これらの白色熱可塑性樹脂フィルムとしては限定されるものではないが、多孔質の未延伸あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムや、多孔質の未延伸あるいは延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムなどの、ポリオレフィン系やポリエステル系のフィルムが好ましく用いられる。特に成形性や生産性の点からポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。

これら白色熱可塑性樹脂フィルムの製造方法等については、特開平８−２６２２０８号公報の段落〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５号公報の段落〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０号公報の段落〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。

中でも、特開２００２−９０５１５号公報の中に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが前述の理由で本発明における基材白色フィルムとして好ましく使用することができる。更には、耐熱性や反射率の点から、ポリエチレンナフタレートとの混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、特には、白色熱可塑性樹脂フィルム自体の難燃性を向上させるために無機粒子を含有する多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。なお、かかる白色熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率は、白色熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。

本発明にかかる基材白色フィルムの構成は、使用する用途や要求する特性により適宜選択すれば良く、特に限定されるものではない。具体的には、少なくとも１層以上の構成を有する単層及び／又は２層以上の複合フィルムを例示でき、その少なくとも１層以上に気泡、又は気泡及び無機粒子を含有していることが好ましい。

単層構成（すなわち１層）のフィルムとは、単一の層（以下、Ａ層と称する）のみからなるフィルムであり、前記Ａ層に無機粒子及び／又は気泡が含有される。

また、２層構成のフィルムとは、前記Ａ層にＢ層を積層した、Ａ層／Ｂ層の構成を有するフィルムであり、これらＡ層およびＢ層の少なくとも１層中に、気泡、又は無機粒子及び気泡が含有される。なお、無機粒子の含有率は、基材白色フィルムの全質量、つまり２層の全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。

さらに、３層構成のフィルムとは、前記同様に、Ａ層／Ｂ層／Ａ層やＡ層／Ｂ層／Ｃ層の構造を有するフィルムであり、これら各層の少なくとも１層中に、気泡、又は無機粒子及び気泡が含有される。なお、無機粒子の含有率は、２層構成のフィルムと同様に、基材白色フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。３層構成の場合、生産性の観点からＢ層が気泡を含有する層であることが最も好ましい。

かかる基材白色フィルムに含有する無機微粒子の数平均粒子径は、０．３〜２．０μｍであるのが好ましい。

また、かかる無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。

次に前記基材白色フィルムのうち３層構成の白色熱可塑性樹脂フィルムの製造方法について説明する。但し、本発明がこの例に限定されるものではない。

まず、非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコールとポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールとの共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに入れる。それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。ＢａＳＯ_４、ＣａＣＯ_３、ＴｉＯ_２などの無機物および／または有機物の添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給する。そして、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂのポリマーが内層（Ｂ層）に、押出機Ａのポリマーが両表層（Ａ層）に配置されるようにして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層なる構成の３層に積層する。

この溶融積層シートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。この場合、延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。すなわち、面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり易い。また、面積倍率が１６倍を越えると、延伸時に破れを生じやすくなり、製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムに平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷し、さらに、室温まで冷却した後、巻取機で巻き取り、基材熱可塑性樹脂フィルムを得る。なお、基材白色フィルムの厚みは、例えば２００〜４５０ｕｍの範囲等に設計する。

また、単層構成の基材白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ６４、ＳＹ７４（ＳＫＣ製）などが挙げられ、２層構成の基材白色フィルムとしては、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＺ１、ＵＸＳＰ、ＵＸＧ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられ、３層構成の基材白色フィルムとしては、“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、“テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ、ＵＸＨ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられる。

・塗布層の製造方法
基材白色フィルムの少なくとも片面に凸部を形成するにあたっては、任意の方法を採用することができる。例えば、バインダー樹脂と球状粒子とを溶剤に含有させてなる塗液をグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、リバースキスコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、スリットダイコート、リップコートおよびディッピングなどの各種塗布方法を用いて、基材白色フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）したり、結晶配向完了後の基材白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）する方法などが挙げられる。塗工有効幅に制限が少なく、製品幅の柔軟に対応する場合には、リバースキスコートが最も好ましく使用できる。

・バインダー樹脂および球状粒子とを含有させる溶剤
塗布層を構成するバインダー樹脂および球状粒子と混合するために用いる溶剤は、バインダー樹脂を溶解する性質をもつ有機化合物であって、基材白色フィルム表面に塗布された後には乾燥される。具体的には、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、クロルベンゼン、オルトジクロルベンゼン等の塩化芳香族炭化水素類、モノクロルメタン等のメタン誘導体、モノクロルエタン等のエタン誘導体等を含む塩化脂肪族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、エチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ノルマルヘキサン等の脂肪族炭化水素類等が挙げられる。中でも、芳香族炭化水素系、ケトン系、エステル系の有機溶剤が好ましい。

バインダー樹脂などを溶解するものであれば、特に限定はないが、近年のＶＯＣ（揮発性有機化合物）規制などから、トルエン、キシレンの使用は避けた方が好ましく、溶解性、汎用性、コストの点で、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルが好ましい。また乾燥速度を調整できる点で沸点の異なる２種類以上の溶剤を混合して使用することが好ましい。

・基材白色フィルムおよび塗布層に用い得るその他の添加剤
かかる基材白色フィルムおよび塗布層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、各種の添加剤を添加することができる。かかる添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、染料、充填剤、分散剤、難燃剤およびカップリング剤などを添加・配合して用いることができる。

［白色反射フィルムの用途］
本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに用いられるが、中でも、エッジライト方式の液晶ディスプレイ用バックライト、及び、看板や自動販売機等の照明用面光源に好適に使用することができる。

その他にも、各種面光源を構成する反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材、壁紙等の建材、屋内外で使用する照明器具や間接照明器具、自動車・鉄道・航空機等に搭載する部材、回路材料用等の電子部品としても用いることが出来る。

［エッジライト型バックライト］
・エッジライト型バックライトの構成
本発明の白色反射フィルムは、エッジライト型バックライトに好適に用いられる。エッジライト型バックライトは、例えば凹凸を有する筐体に、本発明の白色反射フィルム、導光板がこの順に組み込まれてなり、白色フィルムは、前記面（Ａ）の側が導光板に対向するように組み込まれる。また、導光板のエッジ部分には、ＬＥＤなどの光源が設置される。さらに、導光板の前面（白色反射フィルムとは反対側）には、拡散板、プリズムなどが設置されても良い。

このようなエッジライト型バックライトに本発明の白色反射フィルムを用いることで、輝度ムラ発生がなく、導光板のキズ付きも軽減された良質なバックライトを製作できる。特に近年開発の目覚ましいＬＥＤ光源を使用したＴＶ用エッジライト型バックライトにおいては、バックライト面積が大面積になるが、本発明の白色反射フィルムを用いるとアセンブリー時のカールやＬＥＤ光源の発熱による波打ちも少なく、良質なバックライトを歩留まり良く製作できる。

本発明の効果をより効果的に発揮する、発光ダイオードを光源とする液晶ディスプレイ用バックライトのサイズ（矩形の対角線長さ）としては、７６．２ｃｍ（３０インチ）以上であり、好ましくは８８．９ｃｍ（３５インチ）以上、さらに好ましくは１０１．６ｃｍ（４０インチ）以上、最も好ましくは１２７ｃｍ（５０インチ）以上である。

・導光板
本発明に係る白色反射フィルムの効果がより効果的に発現されるには、エッジライト型バックライトにおける導光板の表面に３ｕｍ以上の凹部もしくは凸部が設けられていることが好ましい。更には１０μｍ以上の凹部もしくは凸部が設けられていることが好ましい。

ここで、導光板の表面の凹凸は以下のとおり定義される。
（i）液晶テレビより白色反射フィルム上部に配置された導光板を取り出す。
（ii）前記導光板を５ｃｍ角にカットし、任意の５枚を取り出す。
（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して観察を行い、高さまたは深さが１ｕｍ以上で検出される部分を表面凹凸とする。

中でも、アクリル板（３〜４ｍｍ厚み）にドット印刷を施した図２に示したような凸部を有する導光板や、ＵＶ転写法による図３に示す凹部を有する導光板が、生産能力の点で好ましい。また、レーザー加工による凹部を有する導光板はバックライト輝度が高く、また白色反射フィルムによる導光板削れが発生する可能性が少ない点で好ましい。

さらに、導光板表面の凹凸より白色反射フィルムの少なくとも片面に形成された凸部の最大高さの方が大きい方が好ましい。このようにすることで、バックライトにおける輝度ムラをさらに低減することが可能になる。これは、導光板と白色反射フィルムとの密着による輝度ムラに相関があるためと推定され、基材白色フィルムの少なくとも片面に形成された凸部は輝度ムラを抑制するためのスペーサーの役割を担っていると推定している。

なお、導光板の表面の凹凸の測定方法は以下の通りである。
（i）液晶テレビの製品よりサンプルを取り出す場合には、白色反射フィルム上部に配置された導光板を取り出し、測定サンプルとする。
（ii）導光板を５ｃｍ角にカットする。

（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して観察を行い、高さまたは深さが１μｍ以上で検出される部分を表面凹凸とした。
（iv）付属の解析ソフトのプロファイル機能より凹凸の高さ又は深さを算出する。
（v）任意に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「導光板表面凹凸」とする。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。測定法および評価法を以下に示す。

（１）剛性度
（i）ＪＩＳ Ｐ８１２５（２０００）に準じて、試験環境２３℃、５０％ＲＨにてＴＡＲＢＥＲ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ ｃｏｒｐ．製”ＳＴＩＦＦＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ” Ｖ５を使用して測定した。
（ii）白色反射フィルムの反射面側および非反射面側の両方向にて各３回測定し、その平均値を「剛性度」とした。

（２）凸部の最大高さ
（i）白色反射フィルムの凸部側表面の範囲を（２ｍｍ×２ｍｍ）トプコン社製走査型電子顕微鏡ＡＢＴ−３２を用いて、任意の５箇所を観察した。５箇所観察した中で最も大きい凸部を選択した。
（ii）次いで、前記選択した凸部を日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断した。得られたフィルム断面をトプコン社製走査型電子顕微鏡ＡＢＴ−３２を用いて観察した
（iii）得られたフィルム断面写真の２ｍｍ×２ｍｍの範囲において、最も厚みの小さい部分（凹部）を５箇所選択し、前記選択した凸部との差を算出し、その数平均を「凸部の最大高さ」とした。

（３）非反射面側のクッション率
（ｉ）試験環境２３℃、５０％ＲＨにて（株）ミツトヨ製ダイヤルゲージのスピンドル上部に１０ｇの台座を取りつけ、スピンドルをもち上げて測定台にセットしたサンプルの上に下した。この際にスピンドル側に非反射面側を配置した。
（ii）台座の上に５０ｇの分銅を載せ、５秒後の読みとり、この時の値をａμｍとした。
（iii）台座の分銅を５００ｇの分銅と取り替え、５秒後の厚みを読みとり、この時の値をｂμｍとし、下記数式で求められる値を「クッション率ｃ」とした。
クッション率ｃ（％）＝１００×（ａ−ｂ）／ａ。

（４）球状粒子の圧縮強度
（i） 白色反射フィルムの塗布層から有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、塗布層中の球状粒子を採取した。
（ii）島津製作所（株）製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて得られた球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの樹脂粒子の変形量と荷重を測定し、粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の粒子半径を次式：
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ²）＝２.８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子半径（ｍｍ））²｝
に算入した。
（iii）上記（i）（ii）を任意に採取した５サンプルについて実施し、その平均値を「球状粒子の圧縮強度」とした。

（５）球状粒子の比重
本発明に係る球状粒子の比重の測定方法は以下の通りである。
（i）白色反射フィルムの塗布層より有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、塗布層中の球状粒子を採取した。
（ii）真密度測定器（（株）セイシン企業製、オートトゥルーデンサーＭＡＴ−７０００）を用いて、任意に採取した５サンプルについて測定を実施し、その数平均を「球状粒子の比重」とした。
（６）導光板の表面凹凸
（i）液晶テレビより白色反射フィルム上部に配置された導光板を取り出した。
（ii）前記導光板を５ｃｍ角にカットした。

（iii）キーエンス社製レーザー顕微鏡ＶＫ−９７００を用いて、対物レンズの倍率を２０倍に設定して観察を行い、高さまたは深さが１μｍ以上で検出される部分を表面凹凸とした。
（iv）付属の解析ソフトのプロファイル機能より凹凸の高さ又は深さを算出した。
（v）任意に採取した５サンプルについて上記測定を実施し、その数平均を「導光板表面凹凸」とした。

（７）バックライトでの輝度ムラ評価
１７インチ液晶テレビ（パナソニック（株）製、ＶＩＥＲＡ ＴＨ−Ｌ１７Ｆ１）を分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＡとする）を取り出した。バックライトＡの発光面の大きさは、３７．５ｃｍ×２１．２ｃｍであり、対角の長さは４３．１ｃｍであった。さらにバックライトＡから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、３．５ｍｍ厚み、凸部１２μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムを凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。

また、４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）についても分解し、ＬＥＤを光源とするエッジライト型のバックライト（バックライトＢとする）を取り出した。バックライトＢの発光面の大きさは、８９．０ｃｍ×５０．２ｃｍであり、対角の長さは１０２．２ｃｍであった。さらにバックライトＢから光学フィルム３枚、導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凸部１５μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した各実施例及び比較例の反射フィルムを凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ順序及び方向で設置した。

そして、これらバックライトに関して、目視により輝度むらの有無を下記により判定した。１７、４０インチ共にＡ、Ｂ級であれば合格とし、１７、４０インチのどちらかにおいてＣ級がある場合は不合格とした。
Ａ級：いずれの角度から見ても輝度むらを視認できない。
Ｂ級：正面方向からは輝度ムラを視認できないが、斜め４５°方向から見ると輝度むらが視認される。
Ｃ級：正面方向から局所的に輝度むらが視認される。
Ｄ級：正面方向から画面全体的に輝度むらが視認される。

（８）導光板削れの評価
前記４０インチ液晶テレビ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、ＰＡＶＶ ＵＮ４０Ｂ７０００ＷＦ）を分解して得られた導光板上に白色反射フィルムの凸部が接触されるように積層させた後、２００ｇｆ／ｃｍ²（０．０１９６ＭＰａ）、１００ｇｆ／ｃｍ²（０．００９８ＭＰａ）及び５０ｇｆ／ｃｍ²（０．００４９ＭＰａ）の荷重下で反射シート試料を１ｍ／ｍｉｎの線速度で引き上げ、前記導光板の表面上に発生したスクラッチの程度を肉眼で確認して下記のように評価した。同サンプルについて各々の荷重にて３回実施し、目視判定した。
Ａ級：いずれの荷重下においてもキズ見られない。
Ｂ級：２００ｇｆ／ｃｍ²の荷重下ではキズが見られるが、１００ｇｆ／ｃｍ²の荷重下、５０ｇｆ／ｃｍ²の荷重下においてはキズ見られない。
Ｃ級：２００ｇｆ／ｃｍ²、１００ｇｆ／ｃｍ²の荷重下ではキズが見られるが、５０ｇｆ／ｃｍ²の荷重下においてはキズ見られない。
Ｄ級：５０ｇｆ／ｃｍ²の荷重下においてキズが見られる。

（９）白点ムラ評価
５２インチ液晶テレビ（ソニー社製、ブラビア ＫＤＬ−５２ＥＸ７００）を分解して、ＬＥＤを光源とするエッジライト型バックライト（バックライトＣとする）を取り出した。バックライトＣの発光面の大きさは、１１６ｃｍ×６５．５ｃｍであり、対角の長さは１３３．２ｃｍであった。さらにバックライトＣから光学フィルム３枚、凹型導光板（アクリル板、４ｍｍ厚み、凹部深さ５５μｍ）及び反射フィルムを取り出し、本発明の実施例及び比較例の反射フィルムを搭載されていた反射フィルムと同じ形状、大きさに裁断した。搭載されていた反射フィルムの代わりに裁断した反射フィルムを凸部の設けられた面が導光板側を向くように設置し、導光板及び光学フィルム３枚を分解前と同じ向き及び方向で設置した。
Ａ級：白点がみられない。
Ｂ級：白点がみられる。

（１０）球状粒子の分散性評価
ＪＩＳ Ｋ５６００−２−６（１９９９）に準じて試験環境２３℃、５０％ＲＨにて塗料が２層分離するまでの時間を測定した。本発明においては、下記により判定した。時間が長い方が好ましい。
Ａ級：４５分以上
Ｂ級：３０分以上４５分未満
Ｃ級：１５分以上３０分未満
Ｄ級：１５分未満。

（１１）カール評価
白色反射フィルムを１０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さの短冊状に切り出し、直径１型（２．５４ｃｍ）の紙管に巻き付け、常温、相対湿度５５％にて２４時間保管した後、解放した。その後、上に凹になるように平板に置いて、２４時間静置した後、観察される浮き上り（フィルム端部と平板との距離）を測定して、下記基準で評価した。なお、紙管への巻きつけは、反射層を内面側にして巻くもの３本、外面側にして巻くもの３本として、合計６サンプルについて測定し、浮き上りの大きい方から３サンプルの平均をとった。
Ａ級：２０ｍｍ未満
Ｂ級：２０〜３０ｍｍ
Ｃ級：３０超〜４０ｍｍ
Ｄ級：４０ｍｍ超。

（実施例１）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−８、屈折率１．４９、体積平均粒径８．０μｍ、変動係数３５％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。ポリメチルペンテンを含有する、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（基材白色フィルム、東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（実施例２）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−１５、屈折率１．４９、体積平均粒径１５μｍ、変動係数３５％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（実施例３）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：４．５０ｇ、酢酸エチル：４．３０ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−３０、屈折率１．４９、体積平均粒径３０μｍ、変動係数３５％）：１．２０ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（参考実施例４）
塗布層を形成する塗液中の球状粒子の種類をアクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標“）ＭＢＸ−３０、屈折率１．４９、体積平均粒径４０μｍ、変動係数３５％）とした以外は実施例３と同様にして塗布層を設けて、白色反射フィルムを得た。

（参考実施例５）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：３．０ｇ、酢酸エチル：５．２ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＭＢＸ−４０、屈折率１．４９、体積平均粒径４０μｍ、変動係数３５％）：１．８ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（実施例６）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：６．０ｇ、酢酸エチル：３．４ｇ、ナイロン６樹脂粒子（東レ株式会社製 ＴＲ−１、屈折率１．５３、体積平均粒径１３μｍ、変動係数４８％）：０．６ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（実施例７）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、体積平均粒径１０μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（実施例８）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン６とナイロン１２の共重合体からなる樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ２０、屈折率１．５２、体積平均粒径４０μｍ、変動係数２９％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（参考実施例９）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：３．０ｇ、酢酸エチル：５．２ｇ、ナイロン６とナイロン１２の共重合体からなる樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ２０、屈折率１．５２、体積平均粒径４０μｍ、変動係数２９％）：０．１８ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＭＢＸ５、屈折率１．４９、体積平均粒径５μｍ、変動係数３５％）：１．６２ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（参考実施例１０）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、体積平均粒径１０μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。２５０μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（参考実施例１１）
基材白色フィルムを、環状ポリオレフィンを含有する、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ８０Ｂとした以外は実施例１０と同様にして塗布層を設けて、白色反射フィルムを得た。

（参考実施例１２）
基材白色フィルムを、硫酸バリウムを含有する、２２５μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製 “テトロン”（登録商標）フィルムＵＸＳＰ）とした以外は実施例１０と同様にして塗布層を設けて、白色反射フィルムを得た。

（実施例１３）
基材白色フィルムを、ポリメチルペンテンを含有する、４００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱとした以外は実施例１０と同様にして塗布層を設けて、白色反射フィルムを得た。

（参考実施例１４）
（i）“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、体積平均粒径１０μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。硫酸バリウムを含有する、１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製 “テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けて、凸面を有する白色反射フィルムを得た。

（ii）大日本インキ化学工業（株）製ドライラミネート剤 “ディックドライ”（登録商標）ＬＸ−９０３を１６部、硬化剤として大日本インキ化学工業（株）製ＫＬ−７５を２部、および酢酸エチルを２９．５部、量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度２０％のドライラミネート用接着剤を得た。ポリメチルペンテンを含有する、１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの接着剤を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にてドライラミネート用接着層を設けた。

（iii）前記（i）で得られた白色反射フィルムの凸面の反対面と（ii）で得られたドライラミネート用接着剤の塗布面とをドライラミネートし、白色反射フィルムを得た。

（比較例１）
基材白色フィルムとして、３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）を準備した。この白色フィルムには凸部を設けず、そのまま反射フィルムとして評価した。

（比較例２）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：３．０ｇ、酢酸エチル：５．２ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＭＢＸ５０、屈折率１．４９、体積平均粒径５０μｍ、変動係数３５％）：１．８ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（比較例３）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：６．０ｇ、酢酸エチル：３．４ｇ、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業（株）製 “ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ”（登録商標）ＢＭ３０Ｘ−５、屈折率１．４９、体積平均粒径５μｍ、変動係数３５％）：０．６ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。３００μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（比較例４）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、体積平均粒径１０μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製 “テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（比較例５）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：５．２５ｇ、酢酸エチル：３．８５ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ１０、屈折率１．５３、体積平均粒径１０μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製 “ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

（比較例６）
大日本インキ化学工業（株）製ドライラミネート剤 “ディックドライ”（登録商標）ＬＸ−９０３を１６部、硬化剤として大日本インキ化学工業（株）製ＫＬ−７５を２部、および酢酸エチルを２９．５部、量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度２０％のドライラミネート用接着剤を得た。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｅ６ＳＱ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの接着剤を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にてドライラミネート用接着層を設け、実施例７で得られた白色反射フィルムの凸面の反対面とドライラミネートし、白色反射フィルムを得た。

（比較例７）
大日本インキ化学工業（株）製ドライラミネート剤 “ディックドライ”（登録商標）ＬＸ−９０３を１６部、硬化剤として大日本インキ化学工業（株）製ＫＬ−７５を２部、および酢酸エチルを２９．５部、量りとり、１５分間攪拌することにより固形分濃度２０％のドライラミネート用接着剤を得た。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製 “テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの接着剤を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にてドライラミネート用接着層を設け、比較例５で得られた白色反射フィルムの凸面の反対面とドライラミネートし、白色反射フィルムを得た。

（比較例８）
“ハルスハイブリッド”（登録商標）ＵＶ―Ｇ７２０Ｔ（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．５８、（株）日本触媒製）：６．０ｇ、酢酸エチル：３．４ｇ、ナイロン１２樹脂粒子（東レ株式会社製ＳＰ５００、屈折率１．５３、体積平均粒径５μｍ、変動係数４８％）：０．９ｇを攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。１８８μｍ厚の多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる白色フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製 “テトロン”（登録商標）フィルムＵＸ）の片面に、メタバー＃１６を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間の乾燥条件にて塗布層を設けた。

実施例１〜１４の本発明の白色反射フィルムにおいて、輝度ムラ評価は「合格」であった。ただし、白色フィルムの剛性度が３未満である実施例１０，１１，１２(参考実施例)では、４０インチのエッジライト型バックライトでの輝度ムラが実施例１〜９より若干劣っている。実施例１３ではエッジライト型バックライトでの輝度ムラは良好であるが、カール特性が実施例１〜７より低下している。また、実施例１４(参考実施例)では、カール評価がＤ級となっている。さらに、実施例４，５(参考実施例)では、導光板の削れ、球状粒子の分散性の評価がＤ級となっており、実施例９(参考実施例)では、球状粒子の分散性の評価がＤ級となっている。

また、球状粒子としてナイロン樹脂粒子を使用している実施例６〜１４は、アクリル樹脂粒子を使用した実施例１〜５より、導光板削れの点で良好である。中でもナイロン１２又はナイロン６とナイロン１２との共重合体からなる樹脂粒子を用いた実施例７〜１４が、特に導光板削れの点で良好である。一方、アクリル樹脂粒子の中でも白色反射フィルムの最大凸部が小さい方が導光板削れも少なく（実施例１〜３）、また同じ凸部の高さにおいて球状粒子の圧縮強度が小さい方が導光板削れが軽減している（実施例３，４）。

凹部を有する導光板を使用したバックライトでの白点という点においては、比較的粒径の大きなナイロン６とナイロン１２との共重合体からなる樹脂粒子に、比較的粒径の小さいアクリル粒子を混合すると、導光板と主に接触するのが前記ナイロンの共重合体からなる樹脂粒子となり、導光板削れを発生しにくく、また、ナイロンの影に隠れているアクリル粒子で白点を防止できる。すなわち、導光板削れの防止及び白点の防止を両立することができる。（実施例９）
球状粒子の分散性という点においては、粒子組成がナイロン樹脂粒子単独である実施例６〜８、１０〜１３がアクリル樹脂粒子を使用した実施例１〜５、９より良好であり、溶剤である酢酸エチルに近い比重を有するナイロン１２ならびにナイロン６とナイロン１２との共重合体からなる樹脂粒子が最も良好となった。

一方、剛性度および非反射面側のクッション率を一定にして凸部を設けない場合は、特に４０インチのエッジライト型バックライトでの輝度ムラにおいてかなり劣る結果となった（比較例１）。また、凸部の最大高さが大きすぎる場合ならびに小さすぎる場合も、特に４０インチのエッジライト型バックライトでの輝度ムラにおいて劣るものとなった（比較例２，３）。

さらに、凸部の最大高さおよび非反射面側のクッション率を一定にして、剛性度を高くしすぎたり、低くしすぎたりした場合は、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが悪化した（比較例５、６）。さらに、凸部最大高さを同じにしつつ非反射面側のクッション率を低くしすぎても、エッジライト型バックライトでの輝度ムラが悪化した（比較例４、７）
また、白色フィルムを接着剤で積層したものは、カールの点で最も悪い結果であった（比較例６、７）
そして、導光板削れにおいて、粒子組成をナイロン１２一定にして、凸部の最大高さを検討した結果、比較例７は比較例８より良好であり、意外にも凸部が小さい方が悪い結果となった。

１ 白色反射フィルム
２ 導光板
３ 発光ダイオード
４ 背面筐体
５ 凸部（導光板）
６ 凹部（導光板）
７ 凹部（背面筐体）

Claims (6)

1. 次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たし、かつ、気泡を含有するエッジライト型バックライト用白色反射フィルムであって、さらに、基材白色フィルムの少なくとも片面に球状粒子を含有した塗布層を有しており、該球状粒子の圧縮強度が０．１〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ ^２ であることを特徴とするエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
   （ｉ）剛性度が３．１〜７ｍＮ・ｍであること。
   （ｉｉ）少なくとも片側の面（Ａ）に凸部が形成されており、該凸部の最大高さが１５〜６０μｍであること。
   （ｉｉｉ）前記面（Ａ）とは反対側の面（Ｂ）の側のクッション率が１２％以上であること。
2. 前記球状粒子がナイロンである、請求項１に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
3. 前記ナイロンが、ナイロン１２、及び／又は、ナイロン６とナイロン１２の共重合体である、請求項２に記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
4. 前記球状粒子の比重が０．８〜１．１０である、請求項１〜３のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のエッジライト型バックライト用白色反射フィルムと、発光ダイオードを含む光源とを備え、かつ、バックライトサイズが７６．２ｃｍ（３０インチ）以上である液晶ディスプレイ用バックライト。
6. さらに、表面凹凸が１０μｍ以上である導光板を有し、該導光板に前記面（Ａ）の凸部が対向するように前記エッジライト型バックライト用白色反射フィルムが配置されている、請求項５に記載の液晶ディスプレイ用バックライト。

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