JP6051589B2 - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、光反射板としての使用に好適な積層ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明はフィルム内部に空洞を含有し、製膜性・反射特性に優れ、かつ撓みを低減させ輝度ムラに優れたポリエステルフィルムに関するもので、画像表示用のバックライト装置およびランプリフレクターの反射シート、照明用器具の反射シート、照明看板用反射シート、太陽電池用背面反射シート等に好適に使用され、特に画像表示用のバックライト装置の反射板に好適に使用することができる積層ポリエステルフィルムに関するものである。

液晶ディスプレイ等に用いられる平面型画像表示方式における、面光源装置の反射板および反射シート、照明看板の背面反射シート、太陽電池の背面反射シートなどの用途に、内部に空洞を含有した白色ポリエステルフィルムが、均一で高い輝度、寸法安定性、安価である等の特性から広く用いられている。高い輝度を発現する方法として、ポリエステルフィルム中に例えば硫酸バリウムなどの無機粒子を多数含有し、ポリエステル樹脂と粒子の界面および、粒子を核として生成する微細な空洞の空洞界面での光反射を利用する方法（特許文献１参照）、ポリエステルと非相溶な樹脂を混合することにより、非相溶な樹脂を核として生成する微細な空洞の空洞界面での光反射を利用する方法（特許文献２参照）、圧力容器中で不活性ガスをポリエステルフィルムに含浸させることで、内部に生成した空洞の界面での光反射を利用する方法（特許文献３参照）等、ポリエステルフィルム中に含有された無機粒子とポリエステル樹脂の屈折率差および微細な空洞とポリエステル樹脂の屈折率差を利用した方法が広く用いられている。

近年、液晶ディスプレイの多様化が進み、携帯型モバイル用途からパソコン、大画面ＴＶ用途まで、液晶ディスプレイの画面サイズの展開の幅は広い。反射シートにおいては、大画面ほど剛性が必要とされるため厚いフィルムが用いられ、画面サイズに適応して１００μｍ〜５００μｍまで様々な厚みの反射シートが利用されている。しかし、反射シートの厚膜化は、コストの増加につながる他、液晶ディスプレイの薄型化といった観点からも好ましくなく、厚膜化に依らない反射シートの高剛性化が求められている。

一方、近年、液晶ディスプレイの光源として、消費電力量が小さく高出力化が可能なＬＥＤ光源を使用する方式が用いられ、従来のバックライト装置の背面に光源を配置させる方式に加え、光源を側面に配置させた薄型化に有利な方式が採用されている。これに応じて、ＬＥＤバックライトの筐体には、筐体の強度向上や電気配線と基盤格納のために高さ10mm以下の凹凸状の加工や、ＬＥＤ光源に近い筐体端部に放熱用の溝加工が設けられていることがある。ＬＥＤ光源を側面に配置した方式においては、反射シートは、上述のような凹凸のある筐体の上に設置され、さらに反射シートの上には導光板が重なられるため、導光板の重みにより、筐体の凹凸部に反射シートが押しつけられる。そのため、従来の反射シートでは、反射シートが筐体の凹みに沿って撓み輝度ムラが発生するという問題があり、反射シートの高剛性化への要求はますます強くなっている状況である。

しかしながら、通常、反射シートに用いられる空洞含有ポリエステルフィルムでは、内部に空洞を含有しているため、空洞を含有していない通常のポリエステルフィルムに比べて、その剛性は劣っている。反射シートと同じく空洞含有ポリエステルフィルムが用いられている受容紙用途おいては、剛性の低下により、ハンドリング性の悪化、折れしわの発生といった問題が発生する問題があった。受容紙用途における空洞含有ポリエステルフィルムの高剛性化手段としては、フィルムの比重を大きくする方法（特許文献４参照）や、空洞含有層の両側に積層された支持層の厚みを厚くする方法（特許文献４および５参照）が知られている。

特開２００３−１６０６８２号公報 特公平８−１６１７５号公報 特開２００１−１６６２９５号公報 特開２００２−１０５２３２号公報 特開２００１−１２１６６５号公報

しかしながら、受容紙用途での厚み範囲は一般に２５〜７５μｍであるのに対し、反射シート用途での空洞含有ポリエステルフィルムの厚み範囲は１００μｍ〜５００μｍと厚く、特に液晶ディスプレイの大画面化が進む近年、空洞含有ポリエステルフィルムの比重を高くすることは、高コスト化につながる他、反射シートが高重量化し作業性（ハンドリング性）を悪化させる問題がある。また、空洞界面の減少による反射率の低下が懸念される。一方、支持層を厚くすることにより剛性を確保する方法も、高比重化につながる上、反射層が全体厚みに占める割合が小さくなるため、支持層を厚くするほど反射率が低下するという問題があった。

本発明は上記問題を解決し、高比重化、厚膜化によらず反射シートの筐体内での撓みを低減させることで、輝度ムラに優れ、かつ高い反射特性を維持した空洞含有ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の積層ポリエステルフィルムは
内部に空洞を含有するポリエステル層（A）の少なくとも片側に、ポリエステル層（B）が積層された積層ポリエステルフィルムであって、
フィルムの厚み方向の任意の断面において、下記のとおりに定義される形状Pから空洞部分を除いてできる形状の重心を面積中心とし、フィルム全体の厚さを１としたときの、面積中心から近い方のフィルム表面までの距離Xが０．３５以上０．４８以下であり、
テーバー式剛性度試験機によるフィルムの曲げ角度１５度での剛性度が以下の式を満たすことを特徴とする積層ポリエステルフィルム。ここで、形状Pは長方形であって、二組の向かい合う辺のうち、一組の辺がフィルム厚み方向に垂直で、その長さは６０μｍであり、もう一組の辺がフィルム厚み方向に平行で、その長さはフィルム全体の厚みT（μｍ）である。
（１）０．１５≦ΔS≦０．７０
（２）ΔS≦−８Ｘ＋４
但し、ΔS：剛性の表裏差ΔS＝（SB-SA)/(（SA+SB)/2)、SB：B層側に曲げたときの剛性度（mN・m）、SA：A層側に曲げたときの剛性度（mN・m）である。

本発明によれば、反射シートの筐体内での撓みを低減し輝度ムラに優れ、さらに製膜性、反射特性に優れた積層ポリエステルフィルムを、高比重化によることなく低コストで得ることができる。

本発明のバックライトの断面図である。

本発明者らは、前記課題の解決、すなわち高比重化によることなく反射シートの筐体内での撓みを低減し輝度ムラに優れ、さらに製膜性、反射特性に優れた積層ポリエステルフィルムについて鋭意検討した結果、支持層側に曲げたときの剛性のみを選択的に強化したポリエステルフィルムが、かかる課題を一挙に解決する事ができることを見出し究明したものである。

本発明のポリエステルフィルムは、その剛性に表裏差がある必要がある。反射シートの筐体内での撓みは、反射シートが筐体側に曲がることにより発生する場合がほとんどであり、したがって反射シートには筐体側に曲げたときの剛性を強化することが要求される。剛性に表裏差を持たせ、筐体側に曲げたときの剛性のみを選択的に強化したフィルムとすることは、反射シートの筐体内での撓みを低減でき好ましい上、片側の剛性のみを選択的に強化しているため、剛性の表裏差が無い従来技術のように厚膜化、高比重化や支持層の厚膜化を不必要に行う必要がなく、フィルムの低比重化を達成できるため、反射界面となる空洞の量を増やすことができ高い反射率を達成できるため好ましい。また、加工時の作業性（ハンドリング性）にも優れたフィルムを得ることができる。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、内部に空洞を含有するポリエステル層（Ａ）の少なくとも片側に、ポリエステル層（Ｂ）が積層された積層ポリエステルフィルムである。なお、Ａ層とはポリエステル層（Ａ）を、Ｂ層とはポリエステル層（Ｂ）を指す。

本発明において、Ａ層は内部に空洞を含有している。内部に空洞を多数含有することで、ポリエステル樹脂と空洞間の屈折率差を利用して、散乱ロスを押さえながら、反射率を高める事が出来る。Ａ層中に空洞を含有せしめ、高い反射率と隠蔽性を発現させる方法としては、（１）ポリエステルに発泡剤を含有せしめ、押出や製膜時の加熱により発泡、あるいは化学的分解により発泡させて空洞を形成する方法、（２）ポリエステルの押出時にガスまたは気化可能物質を添加する方法、（３）ポリエステルに該ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂（非相溶樹脂）を添加し、それを一軸または二軸延伸することにより微細な空洞を発生させる方法、（４）前記の非相溶樹脂の代わりに気泡形成性の無機系微粒子を多量添加する方法等が挙げられる。

本発明においては、製膜性、内部に含有せしめる空洞の量の調整し易さ、より微細で均一な大きさの空洞の形成し易さなどの総合的な点から、前記の（３）の非相溶樹脂の使用および（４）の無機系微粒子を使用する方法を用いることが好ましく、さらに軽量性の観点から（３）の非相溶樹脂の使用がもっとも好ましい。本方法においては、ポリエステルに非相溶な樹脂および／または無機粒子の含有量が多いほど、また２軸延伸の工程において延伸倍率が高いほど、ポリエステル内部に光を反射する界面が生成されるため、高い反射率と隠蔽性を発現することが可能である。

非相溶な樹脂としては、単独重合体であっても共重合体であってもよく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好適に用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、具体的には、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、および、環状ポリオレフィン樹脂、ならびに、これらの共重合体を挙げることができる。これらの中でも特に環状オレフィン共重合体であるエチレンとビシクロアルケンの共重合体が好ましい。

また、無機粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素などが挙げられ、特に好ましくは、硫酸バリウムが用いられる。

本発明において、Ａ層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物を添加してもよい。例えば、光沢度調整や白色度調整、耐光性付与などを目的として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、アルミナなど無機微粒子を添加してもよい。これらの無機粒子に代表される添加物は、単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。

本発明の積層ポリエステルフィルムに用いられるポリエステル樹脂とは、その構成する成分として以下が挙げられる。ジカルボン酸成分としては、例えば、芳香族ジカルボン酸では、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸、ジフェン酸およびそのエステル誘導体が挙げられ、また脂肪族ジカルボン酸では、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、エイコ酸、ダイマー酸およびそのエステル誘導体が、脂環族ジカルボン酸では、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びそのエステル誘導体が挙げられ、また多官能酸では、トリメリット酸、ピロメリット酸およびそのエステル誘導体が代表例として挙げられる。また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールやポリエチレングリコール、およびポリテトラメチレングリコールのようなポリエーテルなどが代表例として挙げられる。製造されるポリエステルフィルムの機械強度、耐熱性、製造コストなどを加味すると、本発明におけるポリエステル樹脂はポリエチレンテレフタレートを基本構成とすることが好ましい。この場合の基本構成とは、含有されるポリエステル樹脂に対して５０重量％以上がポリエチレンテレフタレートであるという意味である。

これらのポリエステル樹脂中には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、有機の滑剤、無機の微粒子、充填剤、耐光剤、帯電防止剤、核剤、染料、分散剤、カップリンブ剤などが添加されていてもよい。
本発明の積層ポリエステルフィルムは、テーバー式剛性度試験機によるフィルムの曲げ角度１５度での剛性度が以下の式を満たす必要がある。
（１）ΔS＝（SB-SA)/(（SA+SB)/2)
（２）０．１５≦ΔS≦０．７０
（３）ΔS≦−８Ｘ＋４
但し、ΔS：剛性の表裏差、SB：B層側に曲げたときの剛性度（mN・m）、SA：A層側に曲げたときの剛性度（mN・m）、Ｘ：フィルムの厚み方向の任意の断面において、下記のとおりに定義される形状Pから空洞部分を除いてできる形状の重心を面積中心とし、フィルム全体の厚さを１としたときの、面積中心から近い方のフィルム表面までの距離。但し、形状Pは長方形であって、二組の向かい合う辺のうち、一組の辺がフィルム厚み方向に垂直で、その長さは６０μｍであり、もう一組の辺がフィルム厚み方向に平行で、その長さはフィルム全体の厚みT（μｍ）である。
ΔＳは０．１５以上０．７０以下である必要がある。ΔＳが大きくなることは、支持層であるＢ層側に曲げたときの剛性が選択的に強くなっていることを意味しており、反射シートとして用いた場合、Ｂ層側を筐体側に向けて配することで筐体内での撓みを低減できるため好ましい。反射シートとして用いた場合、ΔＳが０．１５を下回ると、筐体内での撓みが発生しやすくなり輝度ムラが発生するため好ましくない。また、撓みが発生しないよう、従来技術で行われている方法（特許文献４参照）のように、Ａ層の空洞を減らしたり、Ｂ層の厚みを厚くした場合は、反射率を損ねてしまううえ、高比重化によりコストが高くなったりするため好ましくない。輝度ムラ、反射率の観点からΔＳはより好ましくは０．３０以上、さらに好ましくは０．３５以上、もっとも好ましくは０．５０以上である。一方、ΔＳが０．７０を越える、もしくは（２）式を満たさない場合は、反射面であるＡ層側に曲げたときの剛性が低くなりすぎ、製膜性が悪化したり、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生し、輝度ムラとなるため好ましくない。ΔＳはより好ましくは０．６５以下である。ΔＳは、Ｘおよびカール値を調整することにより、上記範囲に調整することが可能である。

本発明の積層ポリエステルフィルムは、フィルムの厚さを１としたとき、フィルム厚み方向の断面の空洞部分を除いた面積の中心から近い方のフィルム表面までの距離Ｘが０．３５以上０．４８以下である必要がある。Ｘが０．３５未満の場合、Ａ層の空洞占有率が高すぎ製膜性が悪化するため好ましくない。また、Ｘが０．４８を越えると、剛性の表裏差が小さくなり、つまりΔＳが小さくなり０．１５を下回るため好ましくない。Ｘが０．４６を越えると、ΔＳが０．３０を下回るため、Ｘはより好ましくは０．４６以下、もっとも好ましくは０．４４以下である。

さらに、本発明の積層ポリエステルフィルムのフィルム厚み方向の断面の空洞部分を除いた面積の中心（以下、面積中心と称す。）は、Ａ層中に存在することが好ましい。面積中心がＡ層中に存在しない場合、Ｂ層が厚くなりすぎて、反射率に劣り好ましくない。

Ｘを上記範囲とする方法は、特に限定されないが、層構成を厚さ方向に非対称にする方法が好ましい。中でも、Ａ層／Ｂ層の２層構成であることが好ましいが、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層やＢ層／Ａ層／Ｃ層のような３層構成、あるいは４層以上の構成であってもよい。３層以上の構成とする場合は、面積中心から近い方の表面に配された層をＢ層とし、その反対表面に配された層をＣ層とした。

また、Ｘは、各フィルム表面に垂直に切断した時の断面中における各層の空洞占有率、各層の厚みを調整することにより調整することができる。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいて、Ｂ層は実質的に気泡を含有しないことが輝度ムラの観点から好ましい。実質的に気泡を含有しないとは、空洞占有率が５％未満である層状態をいう。本発明の積層ポリエステルフィルムにおいては、Ａ層の空洞により反射特性を発現させているため、Ａ層の空洞占有率は高いほど反射率の点で好ましく、Ａ層の空洞占有率は２０％以上が好ましく、より好ましくは３２％以上である。一方、Ａ層の空洞占有率が高くなり過ぎると反射率の点では好ましいが、Ａ層の機械強度が低下し製膜性が悪化するため、製膜性の点からＡ層の空洞占有率は６０％以下であることが好ましい。本発明の積層ポリエステルフィルムはＡ層の空洞占有率がＢ層の空洞占有率より高いことが好ましく、Ａ層とＢ層の空洞占有率の差を大きくすることで、Ｘを小さくすることができる。Ｘを上記範囲とするためには、Ａ層とＢ層の空洞占有率の差が１５％以上であることが好ましく、より好ましくは３２％以上である。一方、Ａ層とＢ層の空洞占有率の差が大きくなり過ぎると、機械強度が低下し製膜性が悪化するため、製膜性の点からＡ層とＢ層の空洞占有率の差は５０％以下であることが好ましい。

次にＢ層の厚みについて述べる。本発明の積層ポリエステルフィルムは前述のとおりＡ層の空洞占有率がＢ層の空洞占有率より高いことが好ましいが、その場合Ｂ層の厚みを厚くすることで、Ｘを小さくすることができる。しかし、Ｂ層の厚みがフィルム全体の厚みに対して３５％を越えると、面積中心がＡ層中に位置することが困難となり、反射率に劣る。したがって、Ｘを上記範囲できる点、反射率の点から、Ｂ層の厚みはフィルム全体の厚みに対して、１０〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３５％、もっとも好ましくは１５〜３５％である。

また、本発明において、積層ポリエステルフィルムの全厚みは１００μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５０μｍ以上３５０μｍ以下である。積層ポリエステルフィルムの全厚みが１００μｍ以上とすることは反射率の点で好ましく、また厚みが厚いほど剛性が高くなり筐体内での撓みが発生しにくいため輝度ムラの点からも好ましい。また、上限は特に制限する必要はないが、反射率、作業性、コストの点から５００μｍ以下、より好ましくは３５０μｍ以下とすることが好ましい。５００μｍを超えるとこれ以上厚くしても反射率の上昇が望めず、またバックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に高重量化により作業性（ハンドリング性）が悪化する。

本発明において、積層ポリエステルフィルムの全体の見かけ密度は０．５ｇ／ｃｍ^３以上０．９ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。見かけ密度を０．５ｇ／ｃｍ^３以上とすることで、剛性が高くなり、加工、組み立て時に生じる折れ、筐体の凹凸部による反射シートの撓みによる輝度ムラを抑制でき、また製膜性の点からも好ましい。一方、反射率の観点からは空洞が多いこと、つまり見かけ密度が低いほうが好ましく、見かけ密度は０．９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。見かけ密度を０．９ｇ／ｃｍ^３以下とすることは、コストの点からも好ましく、さらに画面の対角寸法が１０１．６ｃｍ以上の大画面バックライト用の反射シートとして用いる場合、反射シートが高重量化しないためバックライトに組み込むために枚葉にして作業する際の作業性（ハンドリング性）の点からも好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムのカール値は０．２５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下である。ここで、カール値とは、フィルムを３８ｍｍ幅×７０ｍｍ長さの長方形に切り出した時のカール値であり、Ｂ層側に凸となる方向を正の値として測定したものである。Ｂ層側に凸となるようにカールさせることで、ΔＳを大きくすることができ、反射シートとして用いた際Ｂ層側を筐体側に向けて配することで筐体内での撓みが発生しにくくなり、輝度ムラの発生を抑制することができ、また製膜性の観点からもカール値は正の値であることが好ましい。カール値が大きいほどΔＳを大きくすることができ、ΔＳを０．３０以上とするためには、カール値を０．２５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、ΔＳを−８Ｘ＋４の値以下とする、もしくは０．７０以下とするためには、カール値は０．８０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の積層ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面の波長５６０ｎｍでの相対反射率が９７.０％以上であることが、反射シートとして使用する上で好ましい。なお相対反射率は９８．５％以上がより好ましく、さらに好ましくは９９．０％以上、最も好ましくは９９．５％以上である。Ｘが上記範囲を外れない範囲で、Ａ層の空洞占有率を高くする、またはＢ層を薄くすることで、反射率を高くすることができる。

次に、本発明の積層ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。ここでは、Ａ層に空洞を含有せしめる方法として、前述の（３）ポリエステルに該ポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂（非相溶樹脂）を添加し、それを一軸または二軸延伸することにより微細な空洞を発生させる方法、（４）前記の非相溶樹脂の代わりに気泡形成性の無機系微粒子を多量添加する方法等について説明するが、この例に限定されるものではない。

本発明のポリエステルフィルムの製造方法としては、以下の工程をその順に含む工程であることが好ましい。
［工程１］ポリエステル樹脂を押出機にて溶融せしめる工程。
［工程２］押出機から溶融樹脂を押出し、未延伸フィルムに形成せしめる工程。
［工程３］未延伸フィルムを少なくとも一方向に延伸する工程。
以下に［工程１］［工程２］［工程３］を詳細に説明する。

まず、押出機（Ａ）と押出機（Ｂ）を有する複合製膜装置において、まず、Ａ層を形成するため、融点２３０〜２８０℃のポリエステルペレットを十分に真空乾燥する。この乾燥原料には、空洞を発現させるために、ポリエステルと非相様な樹脂または気泡形成性の無機粒子を１０〜５０重量％加えることが好ましい。次に、この乾燥原料を、２４０〜３２０℃の温度に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融押出後１０〜５０μｍカットのフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ複合口金内に導入する。

一方、Ｂ層を形成するため、真空乾燥したポリエステルペレットを十分に真空乾燥する。この乾燥原料には、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、有機の滑剤、無機の微粒子、充填剤、耐光剤、帯電防止剤、核剤、染料、分散剤、カップリンブ剤などを添加してもよい。次に、この乾燥原料を、２４０〜３２０℃の温度に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融押出後１０〜５０μｍカットのフィルターにて濾過した後に、Ｔダイ複合口金内に導入する。

押出機（Ａ）のポリマーおよび押出機（Ｂ）のポリマーをＴダイ複合口金内に導入し、フィードブロック装置を使用してＡ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａとなるように積層してシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。この溶融積層シートは、１０〜６０℃に冷却されたキャスティングドラムで冷却固化され、未延伸フィルムとなる。このとき、冷却ロール面とその反対面で冷却能力が異なると、結晶化度などの構造がフィルムの表裏で異なるものとなってしまい、カール値が変動してしまう。そのため、冷却ロール面とは反対のフィルム表面を低温の気体や液体などを吹きつけて冷却させることが好ましく、特に、低温のエアーを吹きつける方法は、設備の簡易さの点で有利である。低温のエアーを吹きつける場合、冷却速度を速めるために、エアーの温度は好ましくは７℃以上１５℃以下であり、エアーの速度は、好ましくは１５ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下であることが好ましい。エアー速度が上記範囲未満の場合、エアーとフィルムの熱伝達係数が不足して冷却速度が遅くなり、エアー速度が３０ｍ／秒を超える場合、エアーにより口金とロール間のフィルムが振動して厚みムラになる。エアーを吹きつける方法としては、スリットや穴がランダムに配置されたノズルから均一にエアーを吹出す公知の装置を用いることが出来る。また、エアーをノズルに供給する前に冷却水や液体窒素などを用いた熱交換器を通過させることは、エアーの温度を上記範囲にするために有効である。

次に、この未延伸状フィルムをロール加熱、赤外線加熱等でポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱し、長手方向（以降、縦方向と呼ぶ）に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。また、延伸中のフィルムの両表面の温度が以下の条件を満たすことが好ましい。
５≦Ｔ１−Ｔ２≦３０
Ｔ１：Ａ層側のフィルム表面の温度、Ｔ２：Ｂ層側のフィルム表面の温度
延伸中のフィルムの両表面の温度に表裏差をつけることで、フィルム表裏での構造にゆがみが生じ、カール値を調整することができる。Ｔ１−Ｔ２が下限より低いとカール値が小さくなり好ましくなく、さらにＴ１−Ｔ２が０℃未満の場合は縦延伸工程での平面性悪化により以後の製膜工程での製膜性が悪化したり、輝度ムラが発生したりするため好ましくない。一方、上限より高いと、カール値が０．８０ｍｍを越えてしまい、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生し、輝度ムラとなったり、ポリエステルの結晶化が進んだり、平面性が悪化したりすることで縦延伸以降での製膜安定性が悪化したりするため好ましくない。

縦延伸の倍率は、用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．２〜４．０倍、より好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とすると反射特性に劣ったり、フィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。縦延伸後のフィルムは、続いて、縦方向と直交する方向（以降、横方向と呼ぶ）の延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度から始める。そしてＴｇより（５〜７０）℃高い温度まで昇温しながら行う。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸の倍率は、用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、より好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。

このようにして、得られた未延伸フィルムを少なくとも一方向に延伸することで、ポリエステルと非相様な樹脂または気泡形成性の無機粒子を核として空洞を発現することができる。ここでは、逐次二軸延伸法によって延伸する場合を例に詳細に説明したが、本発明の積層ポリエステルフィルムは逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法で延伸してもよい。

得られた二軸延伸フィルムの結晶配向を完了させて、平面性と寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１２０〜２２０℃の温度で１〜３０秒間の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却し、巻き取る。上記熱処理工程中では、必要に応じて横方向あるいは縦方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。

得られた積層フィルムを、ロールの形状に巻き取りフィルムロールに巻き取る場合は、Ｂ層側がロールの外面側になるように巻くことが好ましい。Ｂ層側がロールの外面になるように巻くことで、ロールから巻き出されて使用される積層ポリエステルフィルムはＡ層側に適度な巻き癖がつき、ΔＳが向上するため好ましい。

このようにして得られる本発明の積層ポリエステルフィルムおよびポリエステルフィルムロールから巻き出されてなる積層ポリエステルフィルムは、高比重化によることなく、反射率、製膜性を維持しつつ、液晶バックライトの輝度ムラが低減されているので、液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射シート、およびリフレクターとして好適に使用することができる。特に、ＬＥＤ光源を側面に配置させた画面の対角寸法が５０．８ｃｍ以上のモニター用バックライト装置において、好適に使用することができる。

また、本発明は上述した積層ポリエステルフィルムを用いた液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトに関し、輝度ムラの観点から好ましくはＢ層が筐体側に向けて配されてなることが好ましく、液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトであることが好ましい。以下、本発明に係るバックライトの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下では本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、それらの図面は図解のために提供されるものであり、本発明はそれらの図面に限定されるものではない。

図１は本発明に係るバックライトの実施形態の構成を示す概略断面図である。
この実施形態のバックライトは、透光材からなる導光板１の一側端部に複数の点光源４が配置され、導光板１の光出射面側と反対側に反射板２が設けられた構成となっており、反射板２は匡体３上に載置されている。

ここで、匡体３は、反射板２と相対向する面に高さ５〜１０ｍｍの凹凸を有する構成になっている。また、反射板２には、上述した積層ポリエステルフィルムが使用されている。点光源４については、導光板１の一側端部、両側端部、四側端部のいずれの配置とした構成でもよい。なお、導光板１は、本発明の特徴とするものではないので、その詳細説明を省略する。

この実施形態のバックライトでは、反射板２に上述した積層ポリエステルフィルムが使用されているため、凹凸のある筐体３に反射板２を載置しても、光源点灯時に光源から発せられた熱による溝部分での反射板２の撓みを抑えることができる。したがって、輝度ムラの少ないバックライトを得ることができる。

また、この実施形態のバックライトでは、匡体３は、反射板２と相対向する面に高さ５〜２０ｍｍの凹凸を有するため、筐体自体の剛性が高まる。また、凹部が通気孔となってバックライト内部の熱を外部に放出し、バックライトの温度の異常上昇を抑えることができる。さらに、凸部の背面側には配線基盤を収納することができる。なお、凹凸の高さは凸面に置いたスケールからの凹部の距離を別のスケールを使って測定した。凹凸の高さが５ｍｍ未満である場合、配線基盤の収納が困難となり、また、２０ｍｍを超える場合は、バックライトの薄型化が困難となるため好ましくない。

本発明においてバックライトの大きさは、画面の対角寸法が６６ｃｍ以上１７７．８ｃｍ以下であることが好ましい。ここで、バックライトの大きさとはバックライトの対角線の長さを指す。上記範囲以下のバックライトでは反射板を構成するフィルム自体の自重に起因する撓みの影響を受けにくい。また、上記範囲以上のバックライトでは輝度ムラ防止効果が十分得られる。
〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

（１）フィルム厚み・層厚み
フィルムの厚みは、ＪＩＳ Ｃ２１５１−２００６に準じて測定した。
ミクロトームを用いて厚み方向に潰すことなくフィルムを切断し、切片サンプルを得た。
該切片サンプルの断面を日立製作所製走査型電子顕微鏡（FE-SEM）S-2100Ａ形を用いて、２０００倍の倍率で撮像し、撮像から積層厚みを採寸し各層厚みを算出した。

（２）空洞占有率
上記（１）のように走査型電子顕微鏡で撮影した断面写真のフィルム面方向の幅６０（μｍ）の領域から、空洞部分のみＯＨＰ用透明フィルム上に、油性ペンでトレースしたのち、イメージアナライザーを使用して、油性ペンで塗りつぶされたＡ層の空洞の占有面積（Ａ）を算出した。得られた占有面積（Ａ）およびＡ層のフィルム面方向の幅６０（μｍ）の面積を用い、下記の式で計算される値を空洞占有率とする。Ｂ層についても同様に、Ｂ層の空洞の占有面積（Ｂ）を算出し、Ｂ層のフィルム面方向の幅６０（μｍ）の面積を用い、下記の式で計算される値を空洞占有率とする。

Ａ層中の空洞占有率＝（Ａ）／Ａ層のフィルム面方向の幅６０（μｍ）の面積×１００ （％）
Ｂ層中の空洞占有率＝（Ｂ）／Ｂ層のフィルム面方向の幅６０（μｍ）の面積×１００ （％）。

（３）見かけ密度
フィルムを１００×１００ｍｍ角に切取り、ダイアルゲージ（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に、直径１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さｗ（ｇ）を１０^−４ｇの単位まで読み取る。下記の式で計算される値を見かけ密度とする。
見かけ密度＝ｗ／ｄ×１００ （ｇ／ｃｍ^３）。

（４）剛性度
剛性度は、ＪＩＳ Ｐ−８１２５−２０００による曲げ角度１５°におけるものであり、テーパー式剛性度試験器ＴＥＬＥＤＹＮＥ ＭＯＤＥＬ１５０−Ｄ（ＮＯＲＴＨ Ｔｏｎｏｗａｎｄａ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ ＵＳＡ製）を使用した。Ｂ層側に曲げたときの剛性度、Ａ層側に曲げたときの剛性度をそれぞれ３点測定し、その平均値をそれぞれＳＢ，ＳＡとした。

（５）面積中心
面積中心とは、フィルム表面に垂直に切断した時のフィルムの断面を上記（１）のように走査型電子顕微鏡で観察した時、フィルム厚み方向に垂直な１組の辺（長さ６０μｍ）とフィルム厚み方向に平行なもう１組の辺（長さＴ（μｍ））で形成される長方形の形状Pから空洞部を除いてできる形状の重心であり、Ｘとは、フィルム全体の厚さを１としたときの、面積中心から近い方のフィルム表面までの距離である。すなわち、Ｘは必ず０．５以下となる。算出方法としては、まず各層の厚み、空洞占有率よりフィルム厚み方向の断面における空洞部を除いた部分の面積I、面積中心で厚み方向に２分割されたいずれか一方の領域における空洞部を除いた部分の面積IIを算出し、I÷２＝IIの方程式を解くことでＸを算出した。なお、面積I、面積IIを求める際、フィルム面方向の長さは任意の値で計算して構わないが、以下に説明する算出方法では、面方向の長さ６０μｍあたりの面積として、面積I、面積IIを計算している。ここで、ＴＡ：Ａ層の厚み（μｍ）、ＴＢ：Ｂ層の厚み（μｍ）、ＴＣ：Ｃ層の厚み（μｍ）、Ｔ：フィルム全体の厚み（μｍ）、ＹＡ：Ａ層の空洞占有率（％）、ＹＢ：Ｂ層の空洞占有率（％）、ＹＣ：Ｃ層の空洞占有率（％）である。

（i）Ａ／Ｂ層の２層構成の場合
空洞占有率の高い層をＡ層として算出した。空洞占有率はＡ層の方がＢ層より高いため、面積中心はＢ層表面に近い位置に存在するため、Ｂ層表面から面積中心までの距離をＸという前提で、以下の計算を行った。フィルム厚み方向の断面における空洞部を除いた部分の面積は以下式で計算される。
I（μｍ^２）＝６０×（ＴＡ×（１−ＹＡ／１００）＋ＴＢ×（１−ＹＢ／１００））
一方、面積中心で厚み方向に２分割されたＢ層側の領域における空洞部を除いた部分の面積は、Ａ層に面積中心があったと仮定すると
II（μｍ^２）＝６０×（（Ｔ×Ｘ−ＴＢ）×（１−ＹＡ／１００）＋ＴＢ×（１−ＹＢ））
と計算される。IIは、Iの半分となるため、I÷２＝IIよりＸを得た。面積中心がＡ層中に存在した場合は、すなわち、得られたＸの値が式（ＴＢ÷Ｔ）より得られる値より大きい場合は、この値をＸとした。

一方、面積中心がＢ層中に存在した場合、すなわち、得られたＸの値が式（ＴＢ÷Ｔ）より得られる値より小さい場合は、面積中心で厚み方向に２分割されたＢ層側の領域における空洞部を除いた部分の面積は、
II’ （μｍ^２）＝６０×Ｔ×Ｘ×（１−ＹＢ／１００）
と計算される。II’は、Iの半分となるため、I÷２＝II’よりＸを算出して用いた。

（ii）Ｂ／Ａ／Ｃ層の３層構成の場合
本発明において、３層以上の構成とする場合は、面積中心から近い方の表面に配された層をＢ層とし、その反対表面に配された層をＣ層とするが、面積中心に近い面がどちらか不明な場合は、まず、仮にある一方の面をＢ層と仮決めし、Ｂ層側のフィルム表面からの面積中心までの距離をＸとして、以下に説明する計算を行うことでＸを算出した。得られたＸの値が、０．５以下であった場合は、仮決めしたＢ層を、Ｂ層と確定し、得られたＸの値を用いた。一方、得られたＸの値が０．５を越えた場合は、仮決めしたＢ層が間違えていたこととなるので、仮決めしたＢ層とは反対側の表面に配された層をＢ層と確定し、Ｘ’＝１−Ｘにより得られたＸ’の値をＸとして用いた。

フィルム全体における空洞部を除いた部分の面積は以下式で計算される。
I（μｍ^２）＝６０×（ＴＡ×（１−ＹＡ／１００）＋ＴＢ×（１−ＹＢ／１００）＋ＴＣ×（１−ＹＣ／１００））
一方、面積中心で厚み方向に２分割されたＢ層側の領域における空洞部を除いた部分の面積は、Ａ層に面積中心があったと仮定すると
II（μｍ^２）＝６０×（（Ｔ×Ｘ−ＴＢ）×（１−ＹＡ／１００）＋ＴＢ×（１−ＹＢ））
と計算される。IIは、Iの半分となるため、I÷２＝IIよりＸを得た。面積中心がＡ層中に存在した場合は、すなわち、得られたＸの値が式（ＴＢ÷Ｔ）より得られる値より大きく、式（（ＴＢ＋ＴＡ）÷Ｔ）より得られる値より小さい場合は、この値をＸとした。

一方、得られた面積中心がＢ層またはＣ層中に存在した場合、すなわち得られたＸの値が式（ＴＢ÷Ｔ）より得られる値より小さい、または式（（ＴＢ＋ＴＡ）÷Ｔ）より得られる値より大きい場合は、面積中心で厚み方向に２分割されたＢ層側の領域における空洞部を除いた部分の面積は、Ｂ層に面積中心があったと仮定すると、
II’ （μｍ^２）＝６０×Ｔ×Ｘ×（１−ＹＢ／１００）
と計算される。II’は、Iの半分となるため、I÷２＝II’よりＸを得た。面積中心がＡ層中に存在した場合は、すなわち、得られたＸの値が式（ＴＢ÷Ｔ）より得られる値より小さい場合は、この値をＸとした。

一方、得られた面積中心がＣ層中に存在した場合、すなわち、得られたＸの値が式（（ＴＢ＋ＴＡ）÷Ｔ）より得られる値より大きい場合は、面積中心で厚み方向に２分割されたＢ層側の領域における空洞部を除いた部分の面積は、
II’ ’ （μｍ^２）＝６０×Ｔ×（１−Ｘ）×（１−ＹＣ／１００）
と計算される。II’ ’は、Iの半分となるため、I÷２＝II’ ’よりＸを算出して用いた。

（iii）４層以上の多層構成の場合
２層、３層の場合と同様の考え方で、まず各層の厚み、空洞占有率よりフィルム全体における空洞部を除いた部分の面積I、面積中心で厚み方向に２分割されたいずれか一方の領域における空洞部を除いた部分の面積IIを算出し、I÷２＝IIの方程式を解くことでＸを算出した。

ここでは、各層の空洞占有率が厚み方向に対して均一であることを前提に、Ｘの算出方法を述べたが、空洞占有率が厚み方向に対して不均一である場合には、上記（１）のように走査型電子顕微鏡で撮影した断面写真から、空洞部分のみＯＨＰ用透明フィルム上に、油性ペンでトレースしたのち、イメージアナライザーを使用して、油性ペンで塗りつぶされた部分の質量重心の位置を解析し、解析により得られた質量重心までの距離が近い方のフィルム表面に配された層をＢ層として、フィルム全体の厚さを１としたときの、Ｂ層表面から質量重心までの距離をＸとした。

（６）カール値
フィルムを３８ｍｍ幅×７０ｍｍ長さの長方形に切り出し、Ｂ層が下面となるように平面に置いた。このときのフィルム四隅の浮き上がりを測定して、四隅の値の平均値をカール値（ｍｍ）とした。このとき、四隅が浮き上がっていない場合は、フィルムをひっくり返しＢ層が上面となるようにフィルムを平面に置き、四隅の浮き上がりを測定して、四隅の値の平均値をカール値とした。このとき、Ｂ層を下面としたときフィルム四隅が浮き上がった場合のカール値を正の値、Ｂ層を上面としたときフィルム四隅が浮き上がった場合のカール値を負の値とした。

なお、Ｂ層を下面としたとき、上面としたとき、いずれの場合もフィルム四隅が浮き上がらなかった場合は、カール値ゼロとした。

（７）延伸時のフィルムの表面温度
延伸中のフィルム表面の温度をキーエンス製非接触温度計ＩＴ２−８０を用いて、放射率０．９５で測定した。測定はフィルムの幅方向の中央、両端の３点について行い、その平均値をフィルム温度とし、Ａ層側のフィルム表面の温度をＴ１、Ｂ層側のフィルム表面の温度をＴ２とした。

（８）相対反射率
分光光度計（（株）島津製作所ＵＶ２４５０）に積分球付属装置（（株）島津製作所製ＩＳＲ２２００）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％としたときの５５０ｎｍの波長における相対反射率を測定した。
◎：９９．５％以上
○：９９％以上９９．５％未満
△○：９８．５％以上９９％未満
△：９８．５％未満
×：９７．０％未満。

（９）輝度ムラ
Samsung（株）製Ｃ７０００シリーズで画面の対角寸法が１１６．８ｃｍのバックライト（厚さ５ｍｍのパターン印刷した導光板と、この導光板の左右二辺に配置された複数のＬＥＤ光源と、該導光板の光出射面側と反対側に配置された反射板と、この反射板を載置する筐体が配設された液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトで、該筐体の反射板側には相互に略平行に並んだ、上辺部から下辺部まで繋がる４本の凹部とこの凹部と筐体上下辺で仕切られた凸部（高さ７ｍｍ）を有し、この筐体凸部の背面側に電子基盤を格納した液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライト。）内に張り合わせてある反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、点灯させた。なお、このときＢ層側が筐体側に向けて配されるようにフィルムサンプルを設置した。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、５００lxの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラとして認識できるものを観察した。さらに、拡散板ＲＭ８０３（住友化学（株）製、厚み２ｍｍ）／拡散シートＧＭ３（（株）きもと製）２枚を重ねた上で、同様に５００lxの照明環境下または暗所環境下において目視で輝度ムラの有無、およびその程度を観察し、下記の基準で輝度ムラを判定し、×を不合格とし、△以上を合格とした。なお、ここでいう輝度ムラとは、反射シートの撓み、しわ、平面性不良によるものである。
◎：優良
（拡散板／拡散シートを重ねても重ねなくても、５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに輝度ムラは見えない。）
○：良好
（拡散板／拡散シート無しでは、５００lxの照明環境下においては、輝度ムラが見えないが、暗所環境下においては、輝度ムラが見える。拡散板／拡散シートを重ねると、５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに輝度ムラが見えない。）
△○：可
（拡散板／拡散シート無しでは、５００lxの照明環境下、暗所環境化ともに輝度ムラが見えるが、拡散板／拡散シートを重ねると、５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに輝度ムラが見えない。）
△：劣る
（拡散板／拡散シート無しでは、５００lxの照明環境下、暗所環境化ともに輝度ムラが見える。拡散板／拡散シートを重ねると、５００lxの照明環境下においては、輝度ムラが見えないが、暗所環境下においては、輝度ムラが見える。）
×：非常に劣る
（拡散板／拡散シートを重ねても、重ねなくても５００lxの照明環境下、暗所環境下ともに輝度ムラが見える。）。

（１０）製膜安定性
安定に製膜できるか、下記基準で評価した。×を不合格とし、△以上を合格と判定した。
◎：３６時間以上安定に製膜できる。
○：２４時間以上安定に製膜できる。
△：１２時間以上２４時間未満安定に製膜できる。
×：１２時間以内に破断が発生し、安定な製膜ができない。

本発明を実施例に基づいて説明する。

＜実施例１〜４、５、６、８〜２２＞
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トンのポリエチレンテレフタレートペレット（ＰＥＴ）を得た。
表１または表２に示すＡ層用の原料と、Ｂ層用の原料を、２８０℃に加熱された押出機（Ａ）および押出機（Ｂ）の２台の押出機にそれぞれ供給し、Ａ層とＢ層がＡ層／Ｂ層となるような２層フィードブロック装置を使用してＴダイ複合口金内に導入、積層してシート状に共押出成形し、溶融押出シートを得た。なお、表１中の略称は以下の意味である。
・ＰＭＰ：ポリメチルペンテン（三井化学（株）製“ＴＰＸ”）
・ＣＯＣ：環状オレフィン共重合体（エチレンとノルボルネンの共重合樹脂）（ポリプラスチックス社製“ＴＯＰＡＳ”）
・ＢａＳＯ_４：硫酸バリウム（平均粒子径０．５μｍ）
さらにこのシートを表面温度２０℃の冷却ドラムで冷却固化して得た未延伸フィルムを得た。このとき、冷却ドラムの反対面側は、１０℃の冷風を風速２０ｍ／秒で吹き付け冷却した。つぎにこの未延伸フィルムを８５℃に加熱したロール群に導き、２個以上のロールの周速差を利用して長手方向（縦方向）に３．４倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。なお、延伸中のＡ層側フィルム温度ＴＡ、Ｂ層側フィルム温度ＴＢを表１に記載の温度となるように、Ａ層側、Ｂ層側それぞれに設置したラジエーションヒーターにより、その出力を調整しながら延伸中のフィルムを加熱した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に３．６の倍率で延伸した。その後テンター内で１９０℃で熱固定を行い、横方向の幅入れを行い、室温まで冷やして空洞含有二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムより任意で１０ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り出し、ミクロトームを用いて厚み方向に潰すことなくフィルムを切断し、切片サンプルを得た。該切片サンプルの断面をＳＥＭで観察し、得られた画像からＸを算出した。なお、観察は２０００倍で行い、フィルムの面方向の長さとしては６０μｍの範囲を観察した。得られたＸおよびフィルムのその他の物性は表３または表４のとおりであった。

＜実施例５＞
表１に記載した原料を２８０℃に加熱された押出機（Ａ）および押出機（Ｂ）の２台の押出機にそれぞれ供給し、Ａ層とＢ層がＡ層／Ｂ層となるような２層フィードブロック装置を使用してＴダイ複合口金内に導入、積層してシート状に共押出成形し、溶融押出シートを得た。さらにこのシートを表面温度２０℃の冷却ドラムで冷却固化して得た未延伸フィルムを得た。このとき、冷却ドラムの反対面側には冷風は吹き付けなかった。その後、表１に示す条件をとる他は実施例１と同様の方法で縦延伸、横延伸、熱固定、横方向の幅入れを行い、室温まで冷やして空洞含有二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表３のとおりであった。

＜実施例７＞
表１に示すＢ層用の原料を、２８０℃に加熱された押出機（Ｂ）に、表１に示すＡ層用の原料を押出機（Ａ）にそれぞれ供給し、３層フィードブロック装置を使用してＴダイ複合口金に導入、積層してシート状に共押出成形し、溶融押出シートを得た。この際、押出機（Ｂ）のポリマーが中央部に、押出機（Ａ）のポリマーが両表面側になるようにし、さらに複合管内で表裏層の圧力差をつけることにより、表裏表層厚みの異なるＢ層／Ａ層／Ｂ層（Ｃ層）からなる積層シートを共押出成形し溶融積層シートを得た。その後、表１に示す条件をとる他は実施例１と同様の方法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表３のとおりであった。

＜比較例１〜４＞
表２に示すＡ層用の原料とＢ層用の原料を、２８０℃に加熱された押出機（Ａ）および押出機（Ｂ）の２台の押出機にそれぞれ供給し、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層（Ｃ層）となるように３層フィードブロック装置を使用してＴダイ複合口金に導入、積層してシート状に共押出成形し、溶融押出シートを得た。その後、表１に示す条件をとる他は実施例１と同様の方法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。Ｘは０．４８を越えており、剛性の表裏差ΔＳは０．１５未満であり、輝度ムラに非常に劣るものであった。

＜比較例５、６＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。カール値が０．８０ｍｍを越えており、−８Ｘ＋４の値を、剛性の表裏差ΔＳが越えてしまい、破断が発生し、安定な製膜ができず製膜安定性に劣った。また、得られたフィルムは、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生しやすく輝度ムラに非常に劣るものであった。

＜比較例７＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。カール値が０．８０ｍｍを越えており、−８Ｘ＋４の値を、剛性の表裏差ΔＳが越えてしまい、破断が発生し、安定な製膜ができず製膜安定性に劣った。また、得られたフィルムは、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生しやすく輝度ムラが発生したが使用可なレベルであった。

＜比較例８＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。カール値が０．８０ｍｍを越えており、ΔＳは０．７３と高く、また−８Ｘ＋４の値を越えていた。破断が発生し、安定な製膜ができず製膜安定性に劣り、また、得られたフィルムは、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生しやすく輝度ムラに劣るものであった。

＜比較例９＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。カール値が０．８０ｍｍを越えており、ΔＳは０．８１と高く、破断が発生し、安定な製膜ができず製膜安定性に劣った。また、得られたフィルムは、バックライトに組み込むために枚葉にして作業する際に折れしわが発生しやすく輝度ムラに劣るものであった。

＜比較例１０＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。カール値が−０．７０ｍｍとＡ層側を凸としてカールしており、剛性の表裏差ΔＳが０．１５未満であった。縦延伸後のフィルムでの平面性が悪化し、破断が発生し、安定な製膜ができず製膜安定性に劣った。

＜比較例１１、１２＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムの物性は表４のとおりであった。Ａ層の空洞占有率が高すぎるためＸが０．３５未満であり、製膜性に劣るものであった。

＜比較例１３＞
表２に記載した原料、条件をとる他は実施例１と同様にして空洞含有フィルムを作製した。得られたフィルムから実施例１と同様にして算出したＸ、およびその他の物性は表４のとおりであった。Ａ層の空洞占有率が低すぎるためＸが０．４８を越えており、反射率に非常に劣るものであった。

１ 導光板
２ 反射板
３ 筐体
４ 光源

Claims (10)

1. 内部に空洞を含有するポリエステル層（A）の少なくとも片側に、ポリエステル層（B）が積層された積層ポリエステルフィルムであって、
   フィルムの厚み方向の任意の断面において、下記のとおりに定義される形状Pから空洞部分を除いてできる形状の重心を面積中心とし、フィルム全体の厚さを１としたときの、面積中心から近い方のフィルム表面までの距離Xが０．３５以上０．４８以下であり、
   テーバー式剛性度試験機によるフィルムの曲げ角度１５度での剛性度が以下の式を満たすことを特徴とする積層ポリエステルフィルム。ここで、形状Pは長方形であって、二組の向かい合う辺のうち、一組の辺がフィルム厚み方向に垂直で、その長さは６０μｍであり、もう一組の辺がフィルム厚み方向に平行で、その長さはフィルム全体の厚みT（μｍ）である。
   （１）０．１５≦ΔS≦０．７０
   （２）ΔS≦−８Ｘ＋４
   但し、ΔS：剛性の表裏差ΔS＝（SB-SA)/(（SA+SB)/2)、SB：B層側に曲げたときの剛性度（mN・m）、SA：A層側に曲げたときの剛性度（mN・m）である。
2. 前記面積中心が、Ａ層中に存在することを特徴とする請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
3. 前記剛性の表裏差ΔSが０．３０以上０．７０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層ポリエステルフィルム。
4. フィルムを３８ｍｍ幅×７０ｍｍ長さの長方形に切り出した時のカール値が、B層側に凸となる方向を正として、０．２５〜０．８０ｍｍ以下である請求項１〜３いずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
5. 前記カール値が、０．３０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層ポリエステルフィルム。
6. 少なくとも一方の表面の波長５５０ｎｍでの相対反射率が９７．０％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
7. 以下の工程をその順に含む請求項１〜６のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
   ［工程１］ポリエステル樹脂を押出機にて溶融せしめる工程。
   ［工程２］押出機から溶融樹脂を押出し、未延伸フィルムに形成せしめる工程。
   ［工程３］未延伸フィルムを少なくとも一方向に延伸する工程であって、延伸中のフィルムの両表面の温度が以下の条件を満たす工程。
   ５≦Ｔ１−Ｔ２≦３０
   Ｔ１：層Ａ側のフィルム表面の温度（℃）。
   Ｔ２：層Ｂ側のフィルム表面の温度（℃）。
8. 前記［工程２］が、溶融樹脂をシート状に押出し冷却ロール上で冷却して未延伸フィルムを得る工程であって、冷却ロール面とは反対のフィルム表面にエアーを吹きつけて冷却させる工程を有することを特徴とする請求項７に記載の積層ポリエステルフィルムの製造方法。
9. 筐体、および、請求項１〜６のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルムを有してなる液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトであって、積層ポリエステルフィルムのＢ層側が筐体側に向けて配されてなる液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライト。
10. 筐体、および、請求項７または８のいずれかに記載の製造方法を用いて製造した積層ポリエステルフィルムを用いてなる液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトの製造方法であって、積層ポリエステルフィルムのＢ層側が筐体側に向けて配される液晶ディスプレイ用エッジライト式バックライトの製造方法。

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