TWI474051B - A light diffusing sheet and a backlight device using the same - Google Patents

A light diffusing sheet and a backlight device using the same Download PDF

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TWI474051B
TWI474051B TW98102995A TW98102995A TWI474051B TW I474051 B TWI474051 B TW I474051B TW 98102995 A TW98102995 A TW 98102995A TW 98102995 A TW98102995 A TW 98102995A TW I474051 B TWI474051 B TW I474051B
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Hiroyasu Ishikawa
Kenji Fukui
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Description

光擴散性薄片及使用此之背光裝置
本發明係關於作為構成使用在液晶顯示器等之用途的背光裝置之構件，適於使用之光擴散性薄片及使用此之背光裝置。
以往，作為使用在液晶顯示器等之背光裝置之光擴散性薄片，使用於支撐體之一方的面，設置含有樹脂或微粒子的光擴散層之構成。
作為如此之光擴散性薄片，係要求無法看到導光板之光擴散圖案者，或對於正面方向的亮度高等之性能。
為滿足有關的要求性能，進行變更使用在光擴散層之樹脂或微粒子的種類或含有量之改良。但，在如此的改良中，因認為對於正面方向的亮度提昇有限度之故，考慮使用稜鏡片，將對於周邊方向的光，朝向正面方向者。如此之稜鏡片係未具有光擴散性之故，而提案與光擴散薄片重合而使用者(專利文獻1，2)。由此，克服以往的問題點，比以往只使用光擴散薄片之情況，對於正面方向的亮度則提昇，並可得到充分的光擴散性。
[專利文獻1]日本特開平9-127314號公報(申請專利之範圍)
[專利文獻2]日本特開平9-197109號公報(申請專利之範圍)
但，如上述在重合光擴散性薄片與稜鏡片時，有著對於光擴散性薄片的表面，或對向於其之稜鏡片的表面刮傷的情況。另外，即使在複數片重疊如此之光擴散性薄片而輸送之情況，同樣地亦有對於光擴散性薄片的表面刮傷的情況。
如此情況，在近年的高精細化之液晶顯示器，其些微的傷將成為液晶顯示器之不良原因。隨之，當使用如此之光擴散性薄片而作為構成液晶顯示器之背光時，必須極為慎重處理，有著生產性不足之問題點。
因此，本發明之目的係提供：發揮從以往所要求之光擴散性能同時，在作為液晶顯示器的背光之構成構件而使用時或光擴散性薄片之輸送時，可防止對於光擴散性薄片的表面，或對向於其之其他構件的表面刮傷之光擴散性薄片及使用此之背光裝置者。
本發明者乃對於上述的課題進行銳意檢討的結果，發現對於光擴散性薄片的表面，或對向於其之構件的表面刮傷的原因乃為存在於薄片間之塵埃等異物。並且，對其異物，本發明者係發現由將光擴散薄片的表面作為特定之三維表面形狀，將微粒子的平均粒徑與光擴散層的厚度作為特定比例者，發揮光擴散性能之同時，可防止起因於該異物的存在之傷痕者，而完成本發明。
即，本發明之光擴散性薄片乃具備含有微粒子之光擴散層者，其特徵乃前述光擴散層的表面係在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃8.0μm以上，將含於前述光擴散層中之微粒子的平均粒徑作為ψ，將光擴散層的厚度作為d時，滿足ψ/d≦0.7的關係者。
另外，本發明之光擴散性薄片係前述光擴散層的表面乃在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃9.0μm以上者。
另外，本發明之光擴散性薄片係其特徵乃前述微粒子的平均粒徑乃8μm以上20μm以下者。
另外，本發明之光擴散性薄片係其特徵乃前述光擴散層係含有複數種平均粒徑不同之微粒子，各微粒子的平均粒徑乃各滿足ψ/d≦0.7的關係者。
另外，本發明之背光裝置係屬於具備至少於一端部配置光源，將對於前述一端部略垂直交叉的面作為光出射面的導光板，和配置於前述導光板之光出射面的光擴散性薄片者，其特徵乃作為前述光擴散性薄片，使用本發明之光擴散性薄片者。
另外，本發明之背光裝置係屬於具備光源，和配置於前述光源之一方側的光擴散板，和配置於與前述光擴散板之前述光源相反側之光擴散性薄片者，其特徵乃作為前述光擴散性薄片，使用本發明之光擴散性薄片者。
然而，在本發明之光擴散性薄片之光擴散層的表面之三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)係指：依據由JIS-B0601：1994所規定之二維表面形狀之測定方法，將縦0.5mm×橫1mm的面積，以縱方向2μm間距，橫方向1μm間距作為結構，由集成從此等求得之縱方向及橫方向之二維粗度曲線作為三維粗度曲線者算出的值。
本發明之光擴散性薄片乃經由粗度曲線的最大高度(Rp)為8.0μm以上者，光擴散性薄片乃成為以比較高的凸部與其他構件接觸之故，即使於光擴散性薄片與其他構件之間，存在有塵埃等之異物，異物係進入至比較高之凸部與凸部之間，亦未傷及兩者之接觸面者。另外，經由將含於光擴散層中之微粒子的平均粒徑Φ與光擴散層的厚度d之關係作為Φ/d≦0.7者，可於高度為8.0μm以上之凸部間，形成異物可進入之適當的凹部，且全體上可發揮高光擴散性者。
本發明之效果乃對於尺寸為20μm以下程度的塵埃等異物，為特別有效。
另外，使用本發明之光擴散性薄片之背光裝置係無起因於異物之傷痕之故，而不損及畫像品質者。
以下，對於本發明之光擴散性薄片之實施形態加以說明。
本發明之光擴散性薄片乃具備含有微粒子之光擴散層，作為構造係亦可為由光擴散層單層所成者，或該光擴散層層積於支撐體上者。
光擴散層係基本上由微粒子與樹脂所成。
作為微粒子，係除矽石、黏土、滑石、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、矽酸鋁、氧化鈦、合成沸石、礬土、綠土等之無機微粒子之其他，可使用苯乙烯樹脂、胺甲酸乙酯樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、矽樹脂、丙烯酸樹脂等所成之有機微粒子。在此之中，從使亮度性提昇的觀點，使用有機微粒子為佳，特別是使用由丙烯酸樹脂所成之有機微粒子為佳。
該微粒子並非只有一種，亦可組合複數種而使用。
微粒子的形狀係未特別加以限定，但以對於光擴散性優越之球狀粒子為佳。另外，該微粒子的平均粒徑乃從考慮光擴散性與亮度的性能平衡同時，得到本發明之凹凸面形狀的觀點，作為1~40μm者為佳，而從防止因光擴散層的漏光引起的閃光的觀點或低成本的觀點，作為1~20μm者為更佳。特別是，為了容易取得8.0μm以上之最大高度(Rp)，平均粒徑乃作為8~20μm者更佳。
作為微粒子，亦可以同一材料或不同的材料，使用平均粒徑不同之2種類以上的微粒子。
微粒子之粒徑分佈的變動係數，係從容易得到後述之期望的最大高度的觀點，以15%~55%程度者為佳，以25%~50%程度者為更佳。在如此的粒徑分佈中，較平均粒徑為大的粒子與較平均粒徑為小的粒子乃適度地混入存在之故，光擴散層的表面形狀係散在有比較高的凸部，於此等凸部間，容易形成凹凸差乃比較小的空間。經由如此的三維形狀，同時達成光擴散性與防止刮傷效果。
並且，在本發明所稱之微粒子的平均粒徑，以及粒徑分佈的變動係數乃從經由精密粒度分佈測定法(Coulter counter法)所測定的值而算出者。精密粒度分佈測定法係指將分散於溶液中的粒子數量及大小，電性地進行測定的方法，其中，使粒子分散於電解液中，使用吸引力，使粒子通過有電之細孔時，粒子的體積分的電解液被置換，電阻乃增加，產生與粒子的體積成比例之電壓脈衝。經由將此電壓脈衝的高度與數量，電性地進行測定之時，求取粒子數與各個粒子體積，算出粒子徑及粒子徑分佈者。
作為本發明之光擴散層的樹脂，可使用對於光學透明性優越之樹脂者。例如可使用聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯氨基甲酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂，氨基甲酸酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、乙縮醛系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、三聚氰胺[甲醛]系樹脂、苯酚系樹脂、聚矽氧系樹脂等可塑性樹脂、熱硬化性樹脂，電離放射線硬化性樹脂等。其中，最佳使用對於耐光性或光學特性優越之丙烯酸樹脂。
對於在本發明之光擴散層中的樹脂而言，微粒子的含有比例，並非經由所使用之微粒子的平均粒徑或光擴散層的厚度而一概而論，但從考慮光擴散性與亮度的性能平衡同時，得到本發明之凹凸形狀的觀點，相對於樹脂100重量份，以250重量份以下為佳。另外，從防止因樹脂與微粒子的折射率差引起之透明性下降的觀點或作為低成本的觀點，以200重量份以下為更佳。另外，從容易得到本發明之最大高度(Rp)的觀點，係相對於樹脂100重量份，以90~210重量份為佳，以150~200重量份為更佳。
於光擴散層中，除了上述之樹脂及微粒子之其他，亦可添加光聚合開始劑、光聚合促進劑、調平劑、消泡劑等之界面活性劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等之添加劑。
光擴散層的厚度係考慮與含於光擴散層中之微粒子的平均粒徑Φ的關係及處理性或透明性等而加以決定。
具體而言，將本發明之光擴散性薄片，以光擴散層單層而構成之情況，以10~500μm為佳，而以10~250μm為更佳。經由將厚度作為10μm以上者，可將塗膜強度作為充分之構成，另外，可將操作性作為良好之構成者。另一方面，經由將厚度作為500μm以下者，可將光擴散層的透明性作為良好之構成者。另外，於支撐體上形成光擴散層之情況，從發揮光擴散性能同時，容易得到本發明之光擴散層表面的凹凸形狀的觀點，以7~60μm者為佳，而以20~35μm者為更佳。然而，光擴散層的厚度乃指從光擴散層的凹凸面之凸部的前端，至與凹凸面相反面之表面的厚度。
微粒子之平均粒徑與光擴散層的厚度之關係作為滿足Φ/d≦0.7者，而更佳為作為滿足Φ/d≦0.6者。
微粒子之平均粒徑與光擴散層的厚度乃滿足上述之關係，且如後述，經由光擴散層的表面係在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃8.0μm以上者，如圖1所示，光擴散層1的表面乃成為於平坦的凹凸形狀中，散在有有高度之凸部的關係。如此，即使約20μm以下的塵埃等異物2附著於光擴散層1的表面，該異物2亦未超過其凹凸形狀之凸部的高度而停留於凹部者(圖1)。即使在其狀態，複數枚重疊本發明之光擴散性薄片，或與其他構件重疊，該異物亦未接觸於光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面者。隨之，如根據本發明，即使於薄膜間存在有異物，亦發揮不傷及光擴散性薄片的表面，或對向於其之構件的表面的顯著效果。
特別是，經由作為Φ/d≦0.6者，光擴散層表面乃成為更平坦之凹凸形狀之故，確保對於異物之刮傷防止性之同時，與上述異物無關的製造時等之薄片之間擦撞引起之，亦可良好地防止。另外，可以低成本製作光擴散性薄片。
並且，使用2種以上的微粒子的情況，至少有90%之微粒子滿足上述之關係者為佳，所有的微粒子，滿足上述之關係者為更佳。
本發明之光擴散性薄片之光擴散層表面乃在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃8.0μm以上。光擴散性薄片之光擴散層表面乃具備如此之特定的三維形狀，且經由微粒子之平均粒徑與光擴散層的厚度滿足上述之關係者，不只發揮光擴散性，亦發揮不傷及本發明之光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面的顯著效果。
另一方面，雖微粒子之平均粒徑與光擴散層的厚度滿足上述之關係，但在光擴散層表面之三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)未達8.0μm之情況，係凹凸形狀的凸部變低，異物2則超過凹凸形狀的凸部高度(圖2)。如此，在複數枚重疊該光擴散性薄片，或與其他構件重疊時，該異物乃接觸於光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面，將會刮傷該光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面者。
另外，雖該光擴散性薄片之光擴散層表面乃具備如此之特定的三維形狀，但微粒子之平均粒徑與光擴散層的厚度未滿足上述之關係之情況，微粒子的形狀則容易對於光擴散層1的表面形狀帶來影響，凹凸形狀的高度之上下變動則變為激烈。由此，存在於凸部與凸部之間的凹部面積變窄，或者存在於凸部與凸部之間的凹部高度被拉高，而異物2進入至凸部與凸部之間隙空間變少，異物2則超過凹凸形狀的凸部高度(圖3)。如此，在複數枚重疊該光擴散性薄片，或與其他構件重疊時，該異物則接觸於光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面，將會刮傷該光擴散性薄片的表面，或對向於此之構件的表面者。
在上述之三維表面形狀測定之粗度曲線之最大高度(Rp)係從更防止來自異物的刮傷的觀點，以9.0μm以上為更佳，以10μm以上又更佳。另一方面，從防止粒子的脫落或凸部的變形之觀點，上限係以30.0μm以下者為佳。
光擴散層表面的最大高度乃可經由將微粒子的平均粒徑，粒子分佈的變動係數，在光擴散層之樹脂與微粒子的比例及光擴散層的厚度，設定為上述之適當範圍者而實現。
接著，對於本發明之光擴散性薄片，具有支撐體的情況加以說明。
支撐體材料係如為不阻礙透明性之構成，並不特別加以限制，例如可使用聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯氨基甲酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、聚氨基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、乙縮醛系樹脂、乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、三聚氰胺[甲醛]系樹脂、苯酚系樹脂、聚矽氧系樹脂、氟素系樹脂、環狀烯烴類等之1種或2種以上進行混合之透明塑料薄膜者。
其中，作為延伸加工，特別是作為二軸延伸加工之聚乙烯對苯二甲酸酯薄膜乃對於機械性強度或尺寸安定性優越的點而為理想。另外，為了使與光擴散層的接著性提昇，於表面施以電暈放電處理，或設置易接著層之構成亦適合加以使用。
支撐體之厚度係通常為10~400μm程度為佳。
另外，對於與本發明之光擴散性薄片表面之凹凸面相反側的面，為了防止與其他構件的密著而施以微粗糙處理，或為了使光透過率提昇而施以反射防止處理亦可。更且，經由如下述之塗佈乾燥方法，設置背塗層或帶電防止層或黏著層亦可。
本發明之光擴散性薄片係可將使上述之樹脂或微粒子等之材料溶解於適當的溶劑之光擴散層用塗佈液，經由來自往知公知的方法，例如棒塗法、刮塗法、旋塗法、滾塗法、凹版印刷、澆注法、染塗法、噴墨、網版印刷等、塗佈於支撐體上，再經由乾燥而製作者。另外，如本發明之光擴散性薄片乃由光擴散層單層所成之情況，可將樹脂或微粒子等材料之混合物經由壓出成形機而製作，或如上述，由從形成光擴散層於支撐體上者，剝離除去該支撐體而製作。
如根據以上說明之本發明的光擴散性薄片，主要在作為構成液晶顯示器、電飾看板、照明、掃瞄器或複印機的光源之背光裝置之一構件而組裝時，即使含有塵埃等異物，對於光擴散性薄片的凹凸面表面，或對向於此之構件，亦不使傷痕產生，而適於使用。另外，即使複數重疊輸送本發明的光擴散性薄片，光擴散性薄片亦無經由異物所刮傷之故，而在處理時亦無需浪費太多精神。
以下，對於具備本發明之光擴散性薄片之本發明之背光裝置之實施形態加以說明。
本發明之背光裝置係至少由本發明的光擴散性薄片，和光源所構成。在背光裝置中之光擴散性薄片的方向並無特別加以限制，但理想為使凹凸面成為光出射面地加以使用。對於背光裝置，係經由光源配置的不同而分為側光式與直下式，但本發明乃均可使用。
側光式的背光裝置乃由導光板，和設置於導光板之至少一端部之光源，和配置於導光板的光出射面側之光擴散性薄片等所構成。在此，光擴散性薄片係使凹凸面成為光出射面地加以使用為佳。另外，於導光板與光擴散性薄片之間，使用稜鏡片為佳。由作為如此之構成者，可成為對於正面亮度，視野角的平衡優越之背光裝置者。
導光板係將至少一個側面作為光入射面，將與此成為大約垂直交叉的一面作為光出射面地加以成形之略平板狀所成者，主要選自聚甲基丙烯酸甲酯等之高透明的樹脂之矩陣樹脂所成。因應必要，亦可添加與矩陣樹脂折射率不同的樹脂粒子。導光板的各面，並非為一致的平面而即使為複雜的表面形狀者亦可，設置點圖案等之擴散印刷者亦可。
光源乃配置於導光板之至少一端部者，主要使用冷陰極管、LED光源等。作為光源的形狀，係可舉出點狀、線狀、L字狀者等。
對於側光式的背光裝置乃除了上述之光擴散性薄片、導光板、光源之其他，對應於目的，具備反射板、偏光薄膜、電磁波屏蔽薄膜等。
圖4乃顯示本發明之側光式的背光裝置之一實施形態。此背光裝置140乃於導光板141之兩側具備有光源142之構成，於導光板141的上側，使具有凸狀圖案的面乃成為與導光板相反的面地載置光擴散性薄片143。光源142係使來自光源的光能有效地入射於導光板141，除了與導光板141對向之部分，以光源反射器144加以被覆。另外，對於導光板141之下側，係具備有被收納於底盤145之反射板146。由此，將出射於與導光板141之光出射側相反側的光，再次返回至導光板141，增加來自導光板141之光出射面的出射光。
直下式的背光裝置乃由光擴散性薄片，和於與光擴散性薄片的光出射面相反側的面依序具備光擴散材，光源等加以構成。在此，光擴散性薄片係使凹凸面成為光出射面地使用為佳。另外，於光擴散材與光擴散性薄片之間，使用稜鏡片為佳。
由作為如此之構成者，可成為對於正面亮度，視野角的平衡優越之背光裝置者。
光擴散材乃為了消除光源之圖案者，除了乳白色的樹脂板，於對應於光源部分形成點圖案之透明薄膜(照明幕)之其他，可於透明基材上具有凹凸之光擴散層之所謂光擴散薄膜等單獨或適宜組合使用。
光源係可使用與使用在上述之側光式的背光裝置者同樣的構成者。另外，直下式的背光裝置乃除了上述之光擴散性薄片、光擴散材、光源之其他，對應於目的，具備反射板、偏光薄膜、電磁波屏蔽薄膜等亦可。
圖5乃顯示本發明之直下式的背光裝置之一實施形態。其背光裝置150乃具有如圖示，於收納於底盤155內之反射板156上方，複數配置光源152，並於其上方，介入光擴散材157，載置光擴散性薄片153之構造。
本發明之背光裝置係作為擴散從光源或導光板所射出的光之光擴散性薄片，因使用不因異物而產生傷痕之本發明的光擴散性薄片之故，得到良好之畫像品質。
[實施例]
以下，經由實施例更加說明本發明。然而，在未特別顯示「份」、「%」情況，作為重量基準。
1.光擴散性薄片的製作
[實施例1]
在混合攪拌下述處方之光擴散層用塗佈液之後，於厚度100μm之聚乙烯對苯二甲酸酯薄膜(RUMIRER-T60：TORAY公司)所成之支撐體上，使乾燥後的厚度成為27μm地，經由棒塗法進行塗佈、乾燥而形成光擴散層，得到實施例1之光擴散性薄片。
＜實施例1之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　110份
(ACRYDIC A-837：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　22份
(TAKENATE D110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子　110份
(平均粒徑15μm，變動係數35%)
‧醋酸丁酯　200份
‧甲基乙基酮　200份
[實施例2]
除將實施例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液，使乾燥後之厚度成為29μm地設計之以外，進行與實施例1同樣作為，得到實施例2之光擴散性薄片。
＜實施例2之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　162份
(ACRYDIC52-668：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　32份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子(tecpolymer-MBX-20：積水化成品工業公司)　200份
(平均粒徑20μm，變動係數35%)
‧醋酸丁酯　220份
‧甲基乙基酮　220份
[實施例3]
除將實施例2之光擴散層用塗佈液之丙烯酸樹脂粒子的添加量，變更為210份，使乾燥後之厚度成為35μm地設計之以外，進行與實施例2同樣作為，得到實施例3之光擴散性薄片。
[實施例4]
除將實施例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液，使乾燥後之厚度成為20μm地設計之以外，進行與實施例1同樣作為，得到實施例4之光擴散性薄片。
＜實施例4之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　231份
(ACRYDICA-807：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　45份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子　121份
(平均粒徑10μm，變動係數35%)
‧聚矽氧樹脂粒子　7.7份
(Tospearl130：Momentive Performance Materials Japan)
(平均粒徑3μm，變動係數10%)
‧醋酸丁酯　230份
‧甲基乙基酮　230份
(比較例1)
除將實施例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液，使乾燥後之厚度成為11μm地設計之以外，進行與實施例1同樣作為，得到比較例1之光擴散性薄片。
＜比較例1之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　20份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子　100份
(平均粒徑8μm，變動係數20%)
‧醋酸丁酯　180份
‧甲基乙基酮　180份
(比較例2)
除將比較例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液以外，進行與比較例1同樣作為，得到比較例2之光擴散性薄片。
＜比較例2之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　162份
(ACRYDICA-807：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　32份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子(Chemisnow-MX-1000：綜研化學公司)　55份
(平均粒徑10μm，變動係數10%)
‧聚矽氧樹脂粒子　15份
(Tospearl130：Momentive Performance Materials Japan)
(平均粒徑3μm，變動係數10%)
‧醋酸丁酯　215份
‧甲基乙基酮　215份
(比較例3)
除將比較例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液以外，進行與比較例1同樣作為，得到比較例3之光擴散性薄片。
＜比較例3之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　20份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子(tecpolymer-MBX-8：積水化成品工業公司)　100份
(平均粒徑7μm，變動係數40%)
‧醋酸丁酯　180份
‧甲基乙基酮　180份
(比較例4)
除將實施例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液，使乾燥後之厚度成為23μm地設計之以外，進行與實施例1同樣作為，得到比較例4之光擴散性薄片。
＜比較例4之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　100份
(ACRYDICA-807：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　20份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子　12.5份
(平均粒徑20μm，變動係數10%)
‧丙烯酸樹脂粒子　100份
(平均粒徑8μm，變動係數20%)
‧醋酸丁酯　180份
‧甲基乙基酮　180份
(比較例5)
除將實施例1之光擴散層用塗佈液，變更為下述處方之光擴散層用塗佈液，使乾燥後之厚度成為25μm地設計之以外，進行與實施例1同樣作為，得到比較例5之光擴散性薄片。
＜比較例5之光擴散層用塗佈液＞
‧丙烯聚醇　123份
(ACRYDICA-817：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧丙烯聚醇　123份
(ACRYDICA-811：大日本INK化學工業公司，固體成分50%)
‧異氰酸酯系硬化劑　45份
(TAKENATED110N：三井化學聚胺酯公司，固體成分60%)
‧丙烯酸樹脂粒子　330份
(聚甲基丙烯酸甲酯真球狀粒子)
(平均粒徑20μm，變動係數22%)
‧醋酸丁酯　425份
‧甲基乙基酮　285份
2.光擴散性薄片的光擴散層之三維表面形狀的測定
關於在實施例1~4及比較例1~5所製作之光擴散性薄片之光擴散層的表面形狀，使用觸針式表面形狀測定機(SAS-2010 SAU-II：明伸工機公司、前端半径5μm、材質金剛鑽、測定力0.8mN)，任意地進行10處三維表面形狀測定，得到此等10處之粗度曲線的最大高度(Rp)之平均值。將測定結果示於表1。
3.光擴散性薄片的評價
(1)光擴散性
於13.3英吋的側光式液晶背光單元(線狀燈一條，5mm厚的導光板)，將實施例1~4及比較例1~5之光擴散性薄片，使其支撐體與導光板作為對向地組裝。在此，作為光擴散性的評價，對於導光板之光擴散圖案的消去性，進行目視評價，將無法辨識導光板之光擴散圖案者作為「○」，將可辨識者作為「×」。將測定結果示於表1。
(2)傷痕防止性
各準備100片實施例1~4及比較例1~5之光擴散性薄片，將100片重疊者，對各實施例1~4及比較例1~5，包裝於聚乙烯袋，以2片的厚紙夾合之後，更以層壓紙進行包裝，捆包於紙箱。接著，將紙箱，由卡車運送於三重-東京間(距離：約600km、時速：平均80km/小時)，再由飛機往返運送於東京-台灣間(飛行時間：約3時間)之後，更由卡車運送於三重-東京間(與上記相同距離、行走速度)。之後，以目視觀察實施例1~4及比較例1~5之光擴散薄片的凹凸面，和對向於此之光擴散薄片的平滑面時，將表面傷痕不明顯者作為「◎」，將僅有些傷痕但並不明顯者作為「○」，將傷痕明顯者作為「×」。將測定結果示於表1。
在表1之「Φ/d」乃顯示微粒子的平均粒徑Φ，和光擴散層的厚度d的關係。另外，如實施例4，比較例2及4，關於使用2種類微粒子者，係對於各關係加以顯示。
如表1所示，實施例1~4之光擴散性薄片係光擴散層的凹凸面乃在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃8.0μm以上，含於光擴散層中之微粒子的平均粒徑Φ與光擴散層的厚度d乃滿足Φ/d≦0.7的關係(關於實施例4係對於所有的微粒子，滿足關係)。因此，發揮光擴散性能同時，對於光擴散性薄片的凹凸面，及對向此之光擴散性薄片的平滑面，由目視，來自異物的傷痕幾乎不明顯。
特別是，實施例1~3之光擴散性薄片係光擴散層的凹凸面乃在粗度曲線的最大高度(Rp)乃9.0μm以上者，由目視，來自異物的傷痕特別不明顯。
另一方面，比較例1~3之光擴散性薄片係光擴散層的凹凸面乃在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃未達8.0μm，比較例1,2,4及5的光擴散性薄片係含於光擴散層中之微粒子的平均粒徑Φ與光擴散層的厚度d乃未滿足Φ/d≦0.7的關係。因此，比較例1~5之光擴散性薄片係雖發揮光擴散性能，但對於光擴散性薄片的凹凸面，及對向此之光擴散性薄片的平滑面，由目視，來自異物的傷痕明顯。
4.背光裝置之製作及評價
接著，將實施例1~4及比較例1～5之光擴散性薄片，組裝於15英吋之側光式背光裝置(冷陰極管上下各1燈)，製作實施例1~4及比較例1～5之背光裝置。
組裝如此之實施例1~4之光擴散性薄片的實施例1~4之背光裝置係發揮光擴散性能同時，因使用對於光擴散性薄片的凹凸面，及對向此之光擴散性薄片的平滑面，無因異物產生傷痕之光擴散性薄片之故，即使長時間使用，畫像品質亦成為良好者。
另外，組裝如此之比較例1~5之光擴散性薄片的比較例1~5之背光裝置係雖發揮光擴散性能，但因使用對於光擴散性薄片的凹凸面，及對向此之光擴散性薄片的平滑面，有因異物產生傷痕之光擴散性薄片之故，而經時性地，畫像品質成為下降者。
1．．．光擴散層
2．．．異物
140．．．(側光式)背光裝置
143．．．光擴散性薄片
150．．．(直下式)背光裝置
153．．．光擴散性薄片
圖1乃顯示本發明之光擴散性薄片之光擴散層與異物的關係圖。
圖2乃顯示其他之光擴散性薄片之光擴散層與異物的關係圖。
圖3乃顯示其他之光擴散性薄片之光擴散層與異物的關係圖。
圖4乃顯示本發明之背光裝置之一實施形態圖。
圖5乃顯示本發明之背光裝置之一實施形態圖。
1．．．光擴散層
2．．．異物

Claims (7)

  1. 一種光擴散性薄片，屬於具備含有樹脂和微粒子之光擴散層的光擴散性薄片，其特徵乃含於前述光擴散層之微粒子係平均粒徑為8μm以上15μm以下，對於前述樹脂之微粒子之含有比例係對樹脂100重量份而言，為150~210重量份，前述光擴散層的表面係在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃8.0μm以上，將含於前述光擴散層中之微粒子的平均粒徑作為，將光擴散層的厚度作為d時，滿足/d≦0.7的關係者。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之光擴散性薄片，其中，前述光擴散層的表面係在三維表面形狀測定之粗度曲線的最大高度(Rp)乃9.0μm以上者。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之光擴散性薄片，其中，前述微粒子的平均粒徑乃8.0μm以上20μm以下者。
  4. 如申請專利範圍第1項記載之光擴散性薄片，其中，前述微粒子之平均粒徑與前述光擴散層之厚度d係滿足/d0.6之關係者。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項記載之光擴散性薄片，其中，前述光擴散層係含有複數種平均粒徑不同之微粒子，各微粒子的平均粒徑乃各滿足/d≦0.7的關係者。
  6. 一種背光裝置，屬於具備至少於一端部配置光源，將對於前述一端部略垂直交叉的面作為光出射面的導 光板，和配置於前述導光板之光出射面的光擴散性薄片之背光裝置，其特徵乃作為前述光擴散性薄片，使用如申請專利範圍第1項至第5項任一項記載之光擴散性薄片者。
  7. 一種背光裝置，屬於具備光源，和配置於前述光源之一方側的光擴散板，和配置於與前述光擴散板之前述光源相反側之光擴散性薄片之背光裝置，其特徵乃作為前述光擴散性薄片，使用如申請專利範圍第1項至第5項任一項記載之光擴散性薄片者。
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