TW202127219A

TW202127219A - 觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法

Info

Publication number: TW202127219A
Application number: TW110105980A
Authority: TW
Inventors: 鈴木裕子; 古井玄; 恒川雅行; 田崎啟子
Original assignee: 日商大日本印刷股份有限公司
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2021-07-16
Also published as: JP2021073593A; JP6996644B2; JPWO2017188186A1; WO2017188186A1; JP6852731B2; TWI768722B; TWI740932B; TW201741844A

Abstract

本發明係提供一種具有戶外防眩性、可抑制解像性之降低並且觸控面板之操作性優異之觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法。本發明之觸控面板係於操作者側之表面具有凹凸者，上述凹凸將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）為0.10 μm以上0.60 μm以下，並且上述凹凸面之摩擦係數滿足特定之條件。

Description

觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法

本發明係關於一種觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法。

近年來，於顯示裝置搭載有觸控面板之附帶觸控面板之顯示裝置急速地普及。此種附帶觸控面板之顯示裝置由於為中型以下（20英吋以下～15英吋之A4型、未達15英吋～超過11英吋之B5型），尤其是小型以下（11英吋以下）之尺寸而於攜帶時便利，故而大多於太陽光會入射至畫面之戶外或車內等中使用。因此，為了防止太陽光之映入，而期待對觸控面板之表面賦予防眩性。作為賦予防眩性之光學片，例如提出專利文獻1。

[專利文獻1]日本專利特開2013－178534號公報

[發明所欲解決之課題]

專利文獻1係對於屋內之照明之防眩性優異。然而，對於太陽光之防眩性（戶外防眩性）並不足夠。又，近年來之觸控面板係使如下各種操作成為可能，即不僅將手指向一方向移動，亦於觸控面板上將畫面進行擴大縮小等。若使用防眩性之等級高之光學片作為觸控面板之表面材，則有如上述之觸控面板之操作性容易降低之問題。於專利文獻1中，對於兼顧戶外防眩性、與觸控面板之操作性，未做任何研究。又，關於目前所市售之大畫面TV、或PC顯示器等之表面所配置之防眩膜，不僅未考慮觸控面板之操作性，亦未考慮對於太陽光之防眩性（戶外防眩性）。

本發明係鑒於此種實際情況而完成者，其目的在於提供一種具有戶外防眩性，可抑制解像性之降低，並且觸控面板之操作性優異之觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法。 [解決課題之技術手段]

為了解決上述課題，本發明係提供以下之[1]～[8]之觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片之篩選方法。

[1]一種觸控面板，於操作者側之表面具有凹凸，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），且關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2）。 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1） 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2） [2]一種顯示裝置，係於顯示元件之出射面側的最表面具有凹凸而成，將使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），關於上述凹凸將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2）。 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1） 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2） [3]一種光學片，一面具有凹凸，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），且，關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2）。 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1） 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2） [4]一種光學片的篩選方法，其係於一面具有凹凸之光學片的篩選方法，該篩選方法選定以下光學片作為位於觸控面板之最上部的光學片，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），且，關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2）。 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1） 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）

[5]一種觸控面板，於操作者側之表面具有凹凸，上述凹凸滿足以下之條件（B1）及（B2）。條件（B1）：使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對上述刮針施加垂直負載Tg，且同時使該刮針以5 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，測量此時作用於上述刮針之靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk。於以上述靜摩擦係數μs與上述動摩擦係數μk之比（μs／μk）為縱軸，以上述垂直負載Tg為橫軸繪製而成之圖中，將位於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法以一次直線近似時，上述一次直線之斜率為負。條件（B2）：關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra2.5）為0.10 μm以上0.60 μm以下。 [6]一種顯示裝置，於顯示元件之出射面側的最表面具有凹凸，上述凹凸滿足以下之條件（B1）及（B2）。條件（B1）：使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對上述刮針施加垂直負載Tg，，且同時使該刮針以5 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，測量此時作用於上述刮針之靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk。於以上述靜摩擦係數μs與上述動摩擦係數μk之比（μs／μk）為縱軸，上述垂直負載Tg為橫軸繪製而成之圖中，將位於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法以一次直線近似時，上述一次直線之斜率為負。條件（B2）：關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra2.5）為0.10 μm以上0.60 μm以下。 [7]一種光學片，於一面具有凹凸，上述凹凸滿足以下之條件（B1）及（B2）。條件（B1）：使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對上述刮針施加垂直負載Tg，且同時使該刮針以5 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，測量此時作用於上述刮針之靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk。於將上述靜摩擦係數μs與上述動摩擦係數μk之比（μs／μk）設為縱軸，將上述垂直負載Tg設為橫軸繪製而成之圖中，將位於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法以一次直線近似時，上述一次直線之斜率為負。條件（B2）：關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra2.5）為0.10 μm以上0.60 μm以下。 [8]一種光學片之篩選方法，其選定一面具有凹凸，上述凹凸滿足以下之條件（B1）及（B2）的光學片作為位於觸控面板之最上部的光學片。條件（B1）：使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對上述刮針施加垂直負載Tg，且同時使該刮針以5 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，測量此時作用於上述刮針之靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk。於以上述靜摩擦係數μs與上述動摩擦係數μk之比（μs／μk）為縱軸，以上述垂直負載Tg為橫軸繪製而成之圖中，將位於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法以一次直線近似時，上述一次直線之斜率為負。條件（B2）：關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra2.5）為0.10 μm以上0.60 μm以下。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種具有戶外防眩性，可抑制解像性之降低，並且觸控面板之操作性優異之觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法。

以下，關於本發明之觸控面板、顯示裝置、光學片及光學片的篩選方法，取實施形態A及實施形態B為例以進行說明。＜實施形態A＞ [觸控面板] 實施形態A之觸控面板係於操作者側之表面具有凹凸者，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），且關於上述凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2）。 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1） 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）實施形態A中，所謂「操作者側之表面」，係指操作者操作觸控面板時，實際接觸並操作之面。

作為觸控面板，可列舉：靜電電容式觸控面板、電阻膜式觸控面板、光學式觸控面板、超音波式觸控面板及電磁感應式觸控面板等。該等觸控面板具有玻璃基材、塑膠膜基材等透明基材，且存在於該透明基材上形成有用以賦予防眩性之凹凸的情形。實施形態A之觸控面板係例如於最上部具有下述之光學片作為此種於透明基材上具有凹凸之構件者。

電阻膜式觸控面板1如圖1所示，係未圖示之電路連接於以使具有導電膜12之上下一對透明基板11之導電膜12彼此對向之方式隔著間隔件13配置而成的基本構成而成。於電阻膜式觸控面板之情形時，於實施形態A中，使用下述之光學片作為上部透明基板。藉由如上所述使用下述之光學片作為電阻膜式觸控面板之上部透明基板，可利用光學片之凹凸形狀而對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。又，可抑制解像性之降低。再者，上述光學片除了用作上部透明基板，亦可用作下部透明基板。

靜電電容式觸控面板可列舉表面型及投影型等，多使用投影型。投影型之靜電電容式觸控面板係將電路連接於將X軸電極、及與該X軸電極正交之Y軸電極隔著絕緣體配置而成的基本構成而成者。若更具體地說明該基本構成，則可舉：於1片透明基板上之不同面形成X軸電極及Y軸電極之態樣；於1片透明基板上依序形成X軸電極、絕緣體層、Y軸電極之態樣；如圖2所示，於1片透明基板21上形成X軸電極22，於另一透明基板21上形成Y軸電極23，經由接著劑層24等進行積層之態樣等。又，可舉於該等基本態樣中進而積層另一透明基板之態樣。於靜電電容式觸控面板之情形時，於實施形態A中，使用下述之光學片作為最上部之透明基板。藉由如上所述將下述之光學片用於靜電電容式觸控面板之最上部的透明基板，可利用光學片之凹凸形狀而對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。又，可抑制解像性之降低。如上所述之觸控面板例如用作設置於顯示元件上之表嵌式型觸控面板。

（光學片）實施形態A之光學片係一面具有凹凸，該凹凸滿足上述條件（A1）及（A2）者。觸控面板有要求不同操作速度之情況。於條件（A1）中，若μs₂₀ ／μs₁₀ 未達0.70，則無法獲得畫面滾動之操作感，及／或無法順利地進行擴大／縮小操作。若超過1.75，則無法順利地進行滾動操作，及／或無法獲得擴大／縮小之操作感。相對於此，於實施形態A之光學片滿足條件（A1）之情形時，於觸控面板之任何操作時，均可使操作開始時手指之卡頓程度為相同程度，而可提高操作性。條件（A1）較佳滿足0.80≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.60，更佳滿足0.85≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.25，進而較佳滿足0.85≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.15。再者，於實施形態A中，靜摩擦係數係設為自摩擦力0開始伴隨著測量時間之經過，成為動摩擦係數以上之最初摩擦力的峰值。

又，就提高操作性之觀點而言，μs₂₀ 及μs₁₀ 較佳為以下之範圍。μs₂₀ 較佳為0.10～0.26，更佳為0.11～0.25，進而較佳為0.12～0.24。μs₁₀ 較佳為0.12～0.18，更佳為0.13～0.17，進而較佳為0.14～0.16。

又，於條件（A2）中，將截止值設為2.5 mm。截止值係表示從由粗糙度成分（高頻成分）與波紋度成分（低頻成分）構成之剖面曲線將波紋度成分截斷之程度的值。換言之，截止值係表示自剖面曲線將波紋度成分（低頻成分）截斷之濾波器之細度的值。若截止值大，則濾波器較疏，因此波紋度成分中之大波紋會被截斷，但小波紋不會被截斷。另一方面，若截止值小，則濾波器較密，因此波紋度成分基本上會被截斷。於JIS B0601中所參照之JIS B0633中，在算術平均粗糙度Ra0.1～2 μm時，將截止值（基準長度）設為0.8 mm。因此，根據JIS B0633，於上述條件（A2）之Ra之情形時，標準為將截止值（基準長度）設為0.8 mm。然而，關於操作時之觸感、戶外防眩性及解像性，不僅受粗糙度成分（高頻成分）影響，亦會受波紋度成分（低頻成分）影響，因此於將截止值（基準長度）設為0.8 mm之情形時，有粗糙度曲線之波紋度成分（低頻成分）被截斷之程度變大，無法評價與戶外防眩性及解像性相比更容易受低頻成分之影響之操作時之觸感之虞。因此，於實施形態A中，將條件（A2）之截止值設為2.5 mm。

條件（A2）之算術平均粗糙度Ra_2.5 為0.10 μm以上0.60 μm以下。若Ra_2.5 未達0.10 μm，則光散射不足而防眩性降低。又，手指與光學片表面之接觸面積增加而觸感（滑動感）變差。若Ra_2.5 超過0.60 μm，則會損害操作時之滑動性，又，對比度及解像性降低。就操作時之觸感、戶外防眩性、及解像性之觀點而言，條件（A2）較佳滿足0.15 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm，更佳滿足0.25 μm≦Ra_2.5 ≦0.55 μm。又，若算術平均粗糙度Ra_2.5 為0.10 μm以上，則可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目。所謂延遲值所特有之漸變色之色不均，係透過具有延遲值之透明基材之光所產生之彩虹紋的色不均，此種色不均係例如於經由偏光太陽眼鏡辨認透過偏光板、具有特定延遲值之透明基材之光時被觀察到。再者，藉由除上述條件（A2）外，亦滿足下述之條件（A3）～（A5），可變得更容易滿足上述之條件（A1）。尤其是於Ra_2.5 為0.25 μm以上之情形時，對於例如色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目。

又，上述凹凸較佳為將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）與上述之Ra_2.5 滿足以下之條件（A3）。 5.7≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 （A3）

所謂算術平均粗糙度Ra，係將評價長度之粗糙度曲線之峰與谷之各標高的絕對值進行積分並除以評價長度，以均等之標高之形式所求出之值。另一方面，所謂十點平均粗糙度Rz，係於將與截止值相等之取樣長度之N倍之評價長度的粗糙度曲線進行N等分，求出每個區間高度第1位至第5位之峰頂之平均標高與深度第1位至第5位之谷底之平均標高的間隔Rz'時之N個Rz'的算術平均值。即，Ra係粗糙度曲線整體之標高之平均值，相對於此，Rz係著重於粗糙度曲線中較高之5處與較低之5處時之標高的平均值。因此，於粗糙度曲線不具有無規性之情形時，Ra與Rz大致相同，但於粗糙度曲線具有無規性之情形時，與Ra相比，Rz變大。因此，Rz／Ra成為表示粗糙度曲線之無規性之指標。

若Rz_2.5 ／Ra_2.5 為5.7以上，則粗糙度曲線之無規性提高，手指與光學片表面之接觸面積減少，而觸感變得良好。又，藉由提高粗糙度曲線之無規性，而有對於色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目之傾向。再者，就觸感（滑動感）及解像性之觀點而言，粗糙度較佳為不使無規性過度。條件（A3）更佳滿足6.0≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦10.0，進而較佳滿足6.5≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦9.5，進而更佳滿足7.0≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦9.0。

再者，上述凹凸之Rz_2.5 較佳為0.50～4.30 μm，更佳為1.00～4.00 μm，進而較佳為2.00～4.00 μm。若Rz_2.5 為0.50 μm以上，則可對觸控面板賦予戶外防眩性，又，可使觸感（滑動感）變得更良好。若Rz_2.5 為4.30 μm以下，則可抑制炫光之產生，又，不會損害操作時之滑動性。再者，若Rz_2.5 為2.00 μm以上，則對於例如色域廣之顯示元件，可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均更為難以引人注目。

又，關於上述凹凸，較佳將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994之局部峰頂平均間隔（S_2.5 ）滿足以下之條件（A4）。 S_2.5 ≦70 μm （A4）

若局部峰頂平均間隔（S_2.5 ）為70 μm以下，則手指與光學片表面之接觸面積減少，而可使觸感（滑動感）變得良好。條件（A4）更佳滿足S_2.5 ≦65 μm，進而較佳滿足20 μm≦S_2.5 ≦60 μm，進而更佳滿足30 μm≦S_2.5 ≦55 μm。

進而，關於上述凹凸，較佳將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）、與上述之Rz_2.5 滿足以下之條件（A5）。 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.20 μm （A5）

如上所述，截止值係表示自由粗糙度成分（高頻成分）與波紋度成分（低頻成分）構成之截面剖面曲線截止將波紋度成分截斷之程度的值。因此，Rz_2.5 －Rz_0.8 可謂波紋度成分對Rz造成之影響之程度的指標。於滿足條件（A5）之情形時，可於以低速接觸凹凸之情形、與以高速接觸凹凸之情形時容易地使靜摩擦係數為相同程度。觸控面板之操作主要可大致分為：使畫面滾動之操作、與使顯示擴大或縮小之操作。於前者之操作與後者之操作時，前者之操作有移動手指之速度快之傾向。並且，根據移動手指之速度，對於波紋度成分之手指之卡頓容易性不同。即，於滿足條件（A5）之情形時，於觸控面板之任何操作時，均可容易地使操作開始時手指之卡頓程度（靜摩擦係數）為相同程度。又，可藉由將Rz_2.5 －Rz_0.8 設為上述範圍內，而容易地抑制炫光。

條件（A5）更佳滿足15 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦0.80 μm，進而較佳滿足0.20 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦0.50 μm。再者，就使透明基材之延遲值所特有之漸變色的色不均難以引人注目之觀點而言，Rz_2.5 －Rz_0.8 較佳超過0.50 μm，更佳超過0.80 μm。

就於觸控面板之任何操作時，均容易使操作開始時手指之卡頓程度（靜摩擦係數）為相同程度的觀點而言，上述凹凸較佳為Rz_2.5 ／Rz_0.8 滿足以下之條件。 Rz_2.5 ／Rz_0.8 ≦1.50 進而，就抑制炫光之觀點、及使透明基材之延遲值所特有之漸變色的色不均難以引人注目之觀點而言，Rz_2.5 ／Rz_0.8 更佳為1.20以上且1.50以下，進而較佳為1.25以上且1.35以下。

進而，關於上述凹凸，較佳將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的最大高度（Ry_2.5 ）滿足以下之條件。 0.60 μm≦Ry_2.5 ≦5.0 μm 若Ry_2.5 為5.0 μm以下，則可防止操作時手指之卡頓，而使觸感變得更為良好。又，可更為防止炫光之產生。若Ry_2.5 為0.60 μm以上，則可賦予戶外防眩性。又，就容易滿足下述之條件（A6）及（A7）之觀點而言，Ry_2.5 更佳為1.0 μm以上且4.7 μm以下，進而較佳為1.2 μm以上且4.5 μm以下。

進而，上述凹凸較佳為上述（Ry_2.5 ）與上述之Rz_2.5 滿足以下之條件（A6）。 Ry_2.5 ／Rz_2.5 ≦1.5 （A6）若Ry_2.5 ／Rz_2.5 為1.5以下，則可防止操作時手指之卡頓，而使觸感變得更為良好。又，可更加防止炫光之產生，而可容易賦予戶外防眩性。 Ry_2.5 ／Rz_2.5 更佳為1.10以上且1.40以下，進而較佳為1.18以上且1.38以下。

進而，關於上述凹凸，較佳將截止值設為2.5 mm時之凹凸的平均傾斜角（θa_2.5 ）滿足以下之條件。 1.0°≦θa_2.5 ≦5.5° 若θa_2.5 為1.0°以上，則可對觸控面板賦予戶外防眩性，又，可使操作時之觸感（滑動感）變得更為良好。若θa_2.5 為5.5°以下，則可抑制對比度之降低，而謀求兼顧戶外防眩性與對比度。θa_2.5 更佳滿足1.3°≦θa_2.5 ≦4.5°，進而較佳滿足2.0°≦θa_2.5 ≦4.0°。又，若θa_2.5 為1.3°以上，則可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目。進而，若為2.0°以上，則對於例如色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目。此處，「平均傾斜角θa」係小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（商品名：SE－3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）所定義之值，如圖3所示般，可藉由存在於基準長度L中之凸部高度之和（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）之反正切θa＝tan^－ ¹ {（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）／L}而求出。

又，θa可根據下述式（A）算出。

[式（A）中，「L」表示基準長度，「dy／dx」表示粗糙度曲線之各單位區間之斜率]。再者，所謂「基準長度」，意指「截止值」。即，於截止值為0.8 mm之情形時，基準長度為0.8 mm。又，所謂單位測量區間，係用截止值除以取樣數所得之長度之區間。取樣數設為1500。

進而，上述凹凸較佳為上述（θa_2.5 ）與上述Ry_2.5 ／Rz_2.5 滿足以下之條件（A7）。 0.8≦θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）≦5.0 （A7）若θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）為上述範圍內，則成為具有適度無規性之凹凸，而可使防眩性、解像性、操作時之觸感（滑動感）、及可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目的平衡性變得良好。 θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）更佳為1.0以上且4.5以下，即便於色域廣之顯示元件之情形時，亦可使漸變色之色不均難以引人注目，因此進而較佳為2.0以上且4.0以下。

進而，關於上述凹凸，較佳將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994之凹凸的平均間隔（Sm_2.5 ）滿足以下的條件。 Sm_2.5 ≦160 μm 若Sm_2.5 為160 μm以下，則手指與光學片表面之接觸面積減少，而可使觸感（滑動感）變得更為良好。Sm_2.5 更佳為150 μm以下，進而較佳為145 μm以下。又，下限值較佳為30 μm以上，更佳為50 μm以上，進而較佳為100 μm以上。再者，Sm_2.5 越小，即便為高清顯示器，亦越可抑制炫光之產生。

作為上述凹凸之形成方法，例如可列舉：（x1）壓紋、噴砂、蝕刻等物理或化學處理、（x2）利用模具之成型、（x3）利用塗佈之凹凸層之形成等。該等方法中，就凹凸形狀之再現性之觀點而言，較佳為（x2）利用模具之成型，就生產性及對應多品種之觀點而言，較佳為（x3）利用塗佈之凹凸層之形成。

利用模具之成型可藉由製作由與凹凸互補之形狀構成之模具，使形成凹凸之材料流入至該模具中，然後自模具取出而形成。此處，若使用構成凹凸之材料作為該材料，使該材料流入至模具中後重疊透明基材，並將凹凸連同透明基材一起自模具取出，則可獲得透明基材上具有凹凸之光學片。又，若使構成透明基材之材料流入至模具中後自模具取出，則可獲得由透明基材單層構成，且於該透明基材表面具有凹凸之光學片。於使用硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物或游離輻射硬化性樹脂組成物）作為流入至模具中之材料之情形時，較佳於自模具取出前使硬化性樹脂組成物硬化。就凹凸形狀之再現性優異之方面而言，較佳利用模具形成凹凸。

利用塗佈之凹凸層之形成可藉由將含有樹脂成分及粒子而成之凹凸層形成塗佈液利用凹版塗佈、棒式塗佈等公知之塗佈方法塗佈於透明基材上，並視需要進行乾燥、硬化而形成。為了使凹凸層滿足上述之條件（A1）及（A2），較佳將凹凸層之膜厚、粒子之含量、及粒子之平均粒徑設為下述之範圍。

凹凸層之膜厚較佳為1.5～10 μm，更佳為2～8 μm，進而較佳為3～7 μm。凹凸層之膜厚例如可根據使用穿透式電子顯微鏡（TEM）或掃描穿透式電子顯微鏡（STEM）所拍攝到之剖面之圖像測量20處的厚度，並根據20處之值之平均值而算出。TEM或STEM之加速電壓較佳設為1～5 kV，倍率較佳設為1000～1萬倍。

粒子只要為可形成凹凸者，則可使用有機粒子及無機粒子中之任一種。作為有機粒子，可列舉：由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸－苯乙烯共聚物、三聚氰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯胍胺－三聚氰胺－甲醛縮合物、聚矽氧、氟系樹脂及聚酯系樹脂等構成之粒子。作為無機粒子，可列舉：由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及氧化鈦等構成之粒子。該等粒子中，就分散控制之容易性之觀點而言，較佳為透光性有機粒子、或二氧化矽粒子。上述粒子可單獨使用1種，或組合材質或粒徑不同之2種以上而使用。

又，為了即便於色域廣之顯示元件之情形時，亦使漸變色之色不均難以引人注目，粒子較佳為具有可見光線之波長以上之粒徑之不定形粒子。藉由凹凸層含有不定形粒子，可抑制漸變色之色不均。

粒子之含量較佳為形成凹凸層之全部固形物成分中之5～25質量%，更佳為6～22質量%，進而較佳為10～20質量%。

凹凸層中之粒子之平均粒徑由於視凹凸層之厚度而不同，故而無法一概而論，但就容易滿足條件（A1）及條件（A2）之觀點而言，較佳為1.0～10.0 μm，更佳為1.5～8.0 μm，進而較佳為2.0～6.0 μm。於粒子凝集之情形時，凝集粒子之平均粒徑較佳滿足上述範圍。粒子之平均粒徑可藉由以下之（y1）～（y3）之作業而算出。（y1）自使用穿透式電子顯微鏡（TEM）或掃描穿透式電子顯微鏡（STEM）所拍攝到之剖面之圖像中選擇觀察畫面中看起來最大的粒子。TEM或STEM之加速電壓較佳設為1～30 kV，倍率較佳設為5000倍～30萬倍。（y2）自觀察圖像中抽選看起來最大徑之粒子，算出各粒子之粒徑。粒徑係以直線間距離之形式進行測量，該直線間距離係用任意平行之2條直線夾住粒子之剖面時，如該2條直線間距離成為最大之2條直線之組合中的直線間距離。（y3）於相同樣品之另一畫面之觀察圖像中進行同樣之作業，將自合計20個量之粒徑之數量平均所獲得之值設為粒子的平均粒徑。再者，於凝集粒子之情形時，將凝集塊之最大徑部分視作粒徑。又，下述之超微粒子之平均粒徑可藉由與上述（y1）～（y3）相同之方法而算出。算出超微粒子之平均粒徑時，TEM或STEM之加速電壓較佳設為10 kv～30 kV，倍率較佳設為1萬～30萬倍。

就凹凸層容易滿足上述之條件（A1）及（A2）之觀點而言，凹凸層之膜厚較佳大於粒子之平均粒徑。又，更具體而言，[粒子之平均粒徑]／[凹凸層之膜厚]之比，較佳為0.20～0.99，更佳為0.50～0.90。粒子亦可為粒徑分佈廣者（單一粒子且粒徑分佈廣者、或者混合粒徑分佈不同之2種以上之粒子而成之混合粒子且粒徑分佈廣者），就抑制炫光之觀點而言，較佳為粒徑分佈較窄者。

又，作為粒子，較佳為不僅含有如上述之微米級粒子，亦含有奈米級超微粒子。藉由含有奈米級超微粒子，而凹凸層變得容易滿足上述之條件（A1）及（A2）。可認為其原因在於：於含有超微粒子之情形時，即便於不存在粒子之處亦會形成平緩之傾斜，而形成低頻凹凸（於截止值0.8 mm時被截斷，但於截止值2.5 mm時未被截斷之凹凸）。於含有超微粒子之情形時，塗佈液之觸變性及溶劑之乾燥特性會受影響，而不會產生如通常之整平，因此認為會產生如上述之現象。

超微粒子較佳為無機微粒子。作為無機超微粒子，可列舉：由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及二氧化鈦等構成之超微粒子。該等中，就透明性之觀點而言，較佳為二氧化矽超微粒子。超微粒子較佳為平均一次粒徑為1～25 nm，更佳為5～20 nm。若為上述範圍內，則凹凸層變得容易滿足上述之條件（A1）及（A2）。

超微粒子較佳為經表面處理之超微粒子，或進而導入有反應性基之反應性超微粒子。藉由導入表面處理，而變得容易取得與凹凸層中之有機黏合劑或溶劑之平衡性，而凹凸層可容易滿足上述之條件（A1）及（A2）。作為此種經表面處理之超微粒子，可列舉：經矽烷偶合劑表面處理之無機超微粒子。利用矽烷偶合劑對無機超微粒子之表面進行處理時，可列舉：將矽烷偶合劑向無機超微粒子進行噴射之乾式法；或使無機超微粒子分散於溶劑中後添加矽烷偶合劑而使之反應之濕式法等。於導入反應性基之情形時，可較佳地使用聚合性不飽和基，較佳為光硬化性不飽和基，尤佳為游離輻射硬化性不飽和基。作為其具體例，可列舉：(甲基)丙烯醯基、(甲基)丙烯醯氧基、乙烯基及烯丙基等乙烯性不飽和鍵以及環氧基等。

超微粒子之含量較佳為形成凹凸層之全部固形物成分中之0.2～60質量%。可視使用超微粒子之目的而調整超微粒子之含量，就使硬度或耐擦傷性提高之觀點而言，較佳為15～50質量%，就光學特性之提高、及凹凸製備之觀點而言，較佳為0.4～10質量%。又，藉由設為上述範圍內，可藉由控制整平性、及抑制凹凸層之聚合收縮，而使凹凸層變得容易滿足上述之條件（A1）及（A2）。又，於凹凸層中包含其他粒子之情形時，其他粒子與超微粒子之含量比（其他粒子之含量／超微粒子之含量）較佳為0.05～3.0，更佳為0.1～1.5，進而上限較佳為0.7以下。藉由設為上述範圍內，而可使凹凸層變得容易滿足上述之條件（A1）及（A2）。再者，藉由僅使超微粒子凝集，亦可製成μm級之粒子而形成凹凸。

凹凸層之樹脂成分較佳包含熱硬化性樹脂組成物或游離輻射硬化性樹脂組成物，就使機械強度變得更為良好之觀點而言，更佳包含游離輻射硬化性樹脂組成物，其中，進而較佳包含紫外線硬化性樹脂組成物。

熱硬化性樹脂組成物係至少包含熱硬化性樹脂之組成物，且係藉由加熱而硬化之樹脂組成物。作為熱硬化性樹脂，可列舉：丙烯酸樹脂、胺酯樹脂（urethane resin）、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂等。於熱硬化性樹脂組成物中，視需要向該等硬化性樹脂添加硬化劑。

游離輻射硬化性樹脂組成物係包含具有游離輻射硬化性官能基之化合物（以下，亦稱為「游離輻射硬化性化合物」）之組成物。作為游離輻射硬化性官能基，可列舉：(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵結基，及環氧基、氧環丁烷基（oxetanyl）等。作為游離輻射硬化性化合物，較佳為具有乙烯性不飽和鍵結基之化合物，更佳為具有2個以上之乙烯性不飽和鍵結基之化合物，其中，進而較佳為具有2個以上之乙烯性不飽和鍵結基之多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，單體及低聚物均可使用。再者，所謂游離輻射，意指電磁波或帶電粒子束中具有可使分子聚合或交聯之能量量子者，通常可使用紫外線（UV）或電子束（EB），此外，亦可使用X射線、γ射線等電磁波；α射線、離子束等帶電粒子束。

多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物中，作為2官能(甲基)丙烯酸酯系單體，可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A四乙氧基二丙烯酸酯、雙酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6－己二醇二丙烯酸酯、二環戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二基二亞甲基二(甲基)丙烯酸酯、三(2－羥乙基)三聚異氰酸酯二(甲基)丙烯酸酯等。作為3官能以上之(甲基)丙烯酸酯系單體，例如可列舉：三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二－三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二－三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、三(2－羥乙基)三聚異氰酸酯三(甲基)丙烯酸酯等。又，上述(甲基)丙烯酸酯系單體亦可為分子骨架之一部分經改質者，亦可使用經環氧乙烷、環氧丙烷、己內酯、異三聚氰酸、烷基、環狀烷基、芳香族、雙酚等改質而成者。

又，作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可列舉：胺酯（甲基）丙烯酸酯（urethane（meth）acrylate）、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。胺酯（甲基）丙烯酸酯例如可藉由多元醇及有機二異氰酸酯與羥基(甲基)丙烯酸酯之反應而獲得。又，較佳之環氧(甲基)丙烯酸酯係使3官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯；使2官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與多元酸及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯；及使2官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與酚類及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯。上述游離輻射硬化性化合物可單獨使用1種，或組合2種以上使用。

於游離輻射硬化性化合物為紫外線硬化性化合物之情形時，游離輻射硬化性組成物較佳含有光聚合起始劑或光聚合促進劑等添加劑。作為光聚合起始劑，可列舉：選自苯乙酮、二苯甲酮、α－羥烷基苯酮（α－hydroxyalkylphenone）、α－胺烷基苯酮、α－羥基酮、米其勒酮、安息香、二苯乙二酮甲基縮酮、苯甲醯基苯甲酸酯、α－醯基肟酯、醯基氧化膦類、9－氧硫𠮿

類等中之1種以上。上述光聚合起始劑中，較佳適當選擇雙(2,4,6－三甲基苯甲醯基)－苯基氧化膦、寡(2－羥基－2－甲基－1－[4－(1－甲基乙烯基)苯基]丙酮、2－羥基－2－甲基－1－苯基－丙烷－1－酮、1－羥基－環己基－苯基－酮及2－甲基－1－(4－甲基噻吩基)－2－N-

啉基丙烷－1－酮中之1種或複數種。

光聚合起始劑並不限定於上述化合物，只要有藉由紫外線而使之開始聚合之能力，則可為任意者。該等光聚合起始劑可單獨使用1種，或組合2種以上使用。游離輻射硬化性樹脂組成物中之光聚合起始劑之含量並無特別限制，較佳為相對於紫外線硬化性化合物之總量100質量份，於1～20質量份之範圍內使用。於使用複數種之情形時，較佳為將各自於上述範圍內使用。

光聚合起始劑較佳為熔點為100℃以上。藉由將光聚合起始劑之熔點設為100℃以上，而因觸控面板之透明導電膜形成時或結晶化步驟之熱而殘留之光聚合起始劑昇華，從而可防止損害透明導電膜之低電阻化。又，光聚合促進劑係可減輕硬化時之由空氣引起之聚合抑制而使硬化速度加快者，例如可列舉：選自對二甲胺基苯甲酸異戊酯、對二甲胺基苯甲酸乙酯等中之1種以上。

又，凹凸層形成塗佈液較佳含有調平劑。作為調平劑，例如可列舉：氟系調平劑、聚矽氧系調平劑、氟素聚矽氧共聚物系調平劑等。其中，就使凹凸層容易滿足上述條件（A1）及（A2）之觀點而言，可較佳地使用聚矽氧系調平劑。又，相比反應性者，非反應性者有觸控面板操作性良好之傾向。作為調平劑之添加量，較佳相對於凹凸層之全部固形物成分，為0.01～5.0重量%。

光學片之凹凸較佳為進行防污處理而成。藉由實施防污處理，而可抑制污漬留在凹凸中而損害實施形態A之表面形狀。又，利用氟系脫模劑或聚矽氧系脫模劑等之防污處理在對凹凸賦予滑動性，容易滿足條件（A1），並且可使觸感變得更為良好之方面上較佳。作為防污處理之手段，可列舉：使凹凸層含有氟系脫模劑、聚矽氧系脫模劑等脫模劑之手段、於光學片之最表面藉由上述脫模劑形成脫模層之手段。於使凹凸層含有脫模劑之情形時，脫模劑之含量較佳設為凹凸層之全部固形物成分之0.5～5.0質量%。

（透明基材）作為光學片所使用之透明基材，較佳為具備透光性、平滑性、耐熱性，且機械強度優異者。作為此種透明基材，可列舉：聚酯、三乙醯纖維素（TAC）、二醋酸纖維素酯、醋酸丁酸纖維素、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚碸、聚碸、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇縮醛、聚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚胺基甲酸酯及非晶質烯烴（Cyclo－Olefin－Polymer：COP）等塑膠膜。透明基材亦可為貼合2片以上之塑膠膜而成者。又，除藉由熔融擠製成形法：extrusion molding（吹脹法、T型模頭法）或溶液澆鑄法：solution casting、壓延法：calendaring等通用方法所製造之上述塑膠膜以外，亦可為於具有脫模性之基材上形成由游離輻射硬化型樹脂組成物等樹脂構成之塗膜，自該基材剝離該塗膜而製作之膜。

上述中，就機械強度或尺寸穩定性之觀點而言，較佳為經延伸加工、尤其是雙軸延伸加工之聚酯（聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate））。又，COP、聚酯在耐候性優異之方面上較佳。

透明基材之厚度較佳為5～300 μm，更佳為10～200 μm，進而較佳為20～130 μm。為了提高接著性，對於透明基材之表面可事先進行電暈放電處理、氧化處理等物理處理，此外，亦可事先塗佈被稱為增黏劑或底塗劑之塗料。

透明基材較佳為延遲值超過0 nm且未達3,000 nm者，更佳為超過20 nm且為2,000 nm以下者。該延遲值係設為於波長550 nm之值。透明基材之延遲值係藉由下述式，並藉由透明基材之面內折射率最大之方向即遲相軸方向之折射率n_x 、透明基材之面內與上述遲相軸方向正交之方向即進相軸方向之折射率n_y ，及透明基材之厚度d所表示者，且係稱為所謂「面內延遲」者。延遲值（Re）＝（n_x －n_y ）×d 上述延遲值例如可藉由王子計測機器公司製造之商品名「KOBRA－WR」、「PAM－UHR100」進行測量。

通常於使用延遲值小之透明基材之情形時，觀察到透過該透明基材之光所產生之漸變色之色不均（例如，經由偏光太陽眼鏡辨認透過偏光板、具有特定延遲值之透明基材之光時被觀察到）。然而，實施形態A之觸控面板中所使用之光學片由於滿足條件（A2），故而即便使用延遲值小之透明基材，亦可使該漸變色之色不均難以引人注目。再者，即便使延遲值變小，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之情況係關係到可使透明基材之基材厚度變薄。即，關於產生延遲之透明基材（例如作為通用基材之聚酯膜），通常而言藉由進行使基材厚度變厚之單軸延伸等，而使延遲值變大，藉此抑制產生漸變色之色不均。然而，關於實施形態A之觸控面板中所使用之光學片，即便使透明基材（例如，作為通用基材之聚酯膜）之基材厚度變薄，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。進而，即便使延遲值變小，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之情況係關係到如下情況，即可使用通常因容易產生漸變色之色不均故而如在選擇餘地以外之塑膠膜（聚醯亞胺膜、聚芳醯胺膜）。聚醯亞胺膜、聚芳醯胺膜於耐可撓性優異之方面上較佳。近年來，有顯示元件之色域擴大之傾向。色域廣之顯示元件係各色（R、G、B）之分光光譜分別具有陡峭之形狀，關於此種顯示元件，有延遲值所特有之漸變色之色不均尤其容易引人注目之傾向。關於實施形態A之觸控面板中所使用之光學片，於即便對於色域廣之顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之方面上較佳。

光學片亦可於凹凸之上及／或與凹凸之相反側之面上具有抗反射層、防污層、抗靜電層等功能性層。又，於透明基材上具有凹凸層之構成之情形時，除上述部位以外，亦可於透明基材與凹凸層之間具有功能性層。再者，於凹凸層之上積層有其他功能層之情形時，最表面之凹凸滿足本案範圍。凹凸只要最表面為本案範圍即可，可為單層亦可為複數層。

實施形態A之觸控面板成為藉由上述光學片之凹凸形狀而賦予戶外防眩性，並且操作性優異者。又，亦可抑制解像度之降低。因此，實施形態A之觸控面板尤佳被設置於車載用顯示裝置及電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）之顯示元件的出射面側。

[顯示裝置] 實施形態A之顯示裝置係於顯示元件之出射面側的最表面具有凹凸而成之顯示裝置，該凹凸滿足上述之條件（A1）及（A2）。實施形態A之顯示裝置可使用與使用於上述之實施形態A之觸控面板之光學片相同者作為在最表面具有凹凸之構件。

作為顯示元件，可列舉：液晶顯示元件、內嵌式觸控面板液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿顯示元件等。再者，液晶顯示元件係於液晶元件之背面具有背光裝置。內嵌式觸控面板液晶元件係於將液晶夾持於2片玻璃基板中而成之液晶元件之內部裝入有電阻膜式、靜電電容式、光學式等觸控面板功能者。再者，作為內嵌式觸控面板液晶元件之液晶之顯示方式，可列舉：IPS方式、VA方式、多疇方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等。內嵌式觸控面板液晶元件例如記載於日本專利特開2011－76602號公報、日本專利特開2011－222009號公報中。

光學片例如可以下述之順序設置於顯示元件之出射面側。（a）顯示元件／表面保護板／光學片（b) 顯示元件／光學片（c) 於最上部具有顯示元件／光學片之觸控面板於（a）及（b）之情形時，可藉由以光學片之凹凸朝向與顯示元件相反側之方式進行配置，而對顯示裝置賦予戶外防眩性。又，可抑制顯示元件之解像度之降低，進而可使產生在表面或顯示元件上之傷痕難以看見。於（c）之情形時，顯示裝置成為於顯示元件之出射面側具備於最上部具有光學片之觸控面板的附帶觸控面板之顯示裝置。於該情形時，可製成戶外防眩性、高解像性及觸控面板之操作性均優異之顯示裝置。因此，實施形態A之顯示裝置係作為車載用顯示裝置、及電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）較佳。

如上所述，關於實施形態A之顯示裝置中所使用之光學片，即便對於色域廣之顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。作為表示色域之標準，可列舉：「ITU－R勸告 BT.2020（以下，稱為「BT.2020」）」等。ITU－R係「International Telecommunication Union－Radiocommunication Sector（國際電信聯盟無線通信部門）」之簡稱，ITU－R勸告 BT.2020係高清晰度電視之色域之國際標準。關於實施形態A之顯示裝置，即便對於基於下述式所表示之CIE－xy色度圖之BT.2020之覆蓋率為60%以上的顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。＜表示BT.2020之覆蓋率之式＞ [顯示元件之CIE－xy色度圖之面積中，與BT.2020之CIE－xy色度圖之面積重複之面積／BT.2020之CIE－xy色度圖的面積]×100（%）

再者，算出BT.2020之覆蓋率時所必需之「CIE－xy色度圖之面積」係分別測量紅色（R）顯示、綠色（G）顯示、及藍色（B）顯示時之CIE－Yxy表色系統的x值及y值，而可自根據該測量結果所獲得之「紅色（R）之頂點座標」、「綠色（G）之頂點座標」及「藍色（B）之頂點座標」算出。CIE－Yxy表色系統之x值及y值例如可利用柯尼卡美能達公司製造之分光放射亮度計CS－2000進行測量。作為色域廣之顯示元件，可列舉：三色獨立方式之有機EL顯示裝置（其中，具備微腔構造之三色獨立方式之有機EL元件）、背光裝置使用有量子點之液晶顯示元件、背光裝置使用有三波長方式之白色LED（近紫外線之LED、與藍色螢光體、綠色螢光體、及紅色螢光體之組合）之液晶顯示元件等。

[光學片] 實施形態A之光學片於一面具有凹凸，該凹凸滿足上述條件（A1）及（A2）。再者，實施形態A之光學片於在上述凹凸之上積層有其他功能層之情形時，最表面之凹凸滿足本案範圍。凹凸只要最表面為本案範圍即可，可為單層亦可為複數層。作為實施形態A之光學片，可列舉：與上述之實施形態A之觸控面板所使用之光學片相同者。

於將實施形態A之光學片用於觸控面板之情形時，該光學片係以具有凹凸之面成為觸控面板之操作者側之表面的方式進行設置。實施形態A之光學片為了滿足上述條件（A1）及（A2），而將該光學片設置於觸控面板之最上部，藉此可對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。因此，實施形態A之光學片可較佳地用於車載用顯示裝置之表面、電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）的表面。

[光學片之篩選方法] 實施形態A之光學片之篩選方法係選定一面具有凹凸且該凹凸滿足上述條件（A1）及（A2）之光學片作為位於觸控面板最上部的光學片者。

於實施形態A之光學片之篩選方法中，即便不進行光學片之操作性試驗，亦可篩選操作性良好，並且具有戶外防眩性及高解像性之光學片，而可高效率地進行光學片之製品設計、品質管理。

關於篩選觸控面板之光學片之判定條件，係將上述之條件（A1）及（A2）設為必須條件。條件（A1）之判定條件較佳滿足0.80≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.65，更佳滿足0.85≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.55。又，條件（A2）之判定條件較佳滿足0.15 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm，更佳滿足0.25 μm≦Ra_2.5 ≦0.55 μm。

關於觸控面板之光學片之篩選方法，就操作時之觸感及戶外防眩性之觀點而言，更佳將以下所列舉之條件（A3）～（A5）中之一項以上設為新增之判定條件，進而較佳將（A3）～（A5）全部設為新增之判定條件。 5.7≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 （A3） S_2.5 ≦70 μm （A4） 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.50 μm （A5）條件（A3）～（A5）之判定條件較佳為上述實施形態A之光學片之較佳數值範圍。進而，較佳將其他參數設為新增之判定條件。

＜實施形態B＞ [觸控面板] 實施形態B之觸控面板於操作者側之表面具有凹凸，上述凹凸滿足以下之條件（B1）及（B2）。條件（B1）：使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於上述凹凸，對上述刮針施加垂直負載Tg，且同時使該刮針以5 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，測量此時作用於上述刮針之靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk。於以上述靜摩擦係數μs與上述動摩擦係數μk之比（μs／μk）為縱軸，以上述垂直負載Tg為橫軸繪製而成之圖中，將位於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法以一次直線近似時，該一次直線之斜率為負。條件（B2）：上述凹凸將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）為0.10 μm以上0.60 μm以下。於實施形態B中，所謂「操作者側之表面」，係指操作者操作觸控面板時，實際接觸並操作之面。

作為觸控面板，可列舉：靜電電容式觸控面板、電阻膜式觸控面板、光學式觸控面板、超音波式觸控面板及電磁感應式觸控面板等。該等觸控面板存在具有玻璃基材、塑膠膜基材等透明基材，於該透明基材上形成有用以賦予防眩性之凹凸的情形。實施形態B之觸控面板係例如於最上部具有下述之光學片作為此種於透明基材上具有凹凸之構件者。

電阻膜式觸控面板1如圖1所示般，係未圖示之電路連接於以使具有導電膜12之上下一對透明基板11之導電膜12彼此對向的方式隔著間隔件13配置而成之基本構成而成者。於電阻膜式觸控面板之情形時，於實施形態B中，使用下述之光學片作為上部透明基板。藉由如上所述使用下述之光學片作為電阻膜式觸控面板之上部透明基板，可利用光學片之凹凸形狀而對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。又，可抑制解像性之降低。再者，上述光學片亦可與上部透明基板一併用作下部透明基板。

靜電電容式觸控面板可列舉表面型及投影型等，多使用投影型。投影型之靜電電容式觸控面板係將電路連接於將X軸電極、及與該X軸電極正交之Y軸電極隔著絕緣體配置而成的基本構成而成者。若更具體地說明該基本構成，則可列舉：於1片透明基板上之不同面形成X軸電極及Y軸電極之態樣；於1片透明基板上依序形成X軸電極、絕緣體層、Y軸電極之態樣；如圖2所示般，於1片透明基板21上形成X軸電極22，於另一透明基板21上形成Y軸電極23，經由接著劑層24等進行積層之態樣等。又，可列舉於該等基本態樣中進而積層另一透明基板之態樣。於靜電電容式觸控面板之情形時，於實施形態B中，使用下述之光學片作為最上部之透明基板。藉由如上所述將下述之光學片用於靜電電容式觸控面板之最上部的透明基板，可利用光學片之凹凸形狀而對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。又，可抑制解像性之降低。如上述之觸控面板例如用作設置於顯示元件上之表嵌式型觸控面板。

（光學片）實施形態B之光學片係一面具有凹凸，該凹凸滿足上述條件（B1）及（B2）者。圖4係表示針對實施形態B之光學片之凹凸，將靜摩擦係數μs與動摩擦係數μk之比（μs／μk）設為縱軸，將垂直負載Tg設為橫軸而進行繪圖時，自處於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法所獲得之近似一次直線的圖表。如圖4所示般，實施形態B之光學片係上述近似一次直線之斜率為負，且隨著施加於光學片之凹凸的負載（垂直負載）變大，比（μs／μk）會變小。其係表示如下情況，即垂直負載變得越大，光學片之凹凸變得越容易變形，而凹凸之影響變得越小。

進行在光學片上將手指進行方向轉換之操作、例如書寫文字，或繪製圖形時，大多在停止一瞬後再起動（例如於將手指之方向進行轉換時，通常停止手指之移動一瞬；又，移動放置手指之位置時亦會停止手指之移動一瞬）。於如上述般停止手指之移動一瞬後再起動時，容易受到由靜摩擦係數μs與動摩擦係數μk之差產生之影響。於垂直負載小之情形時，若比（μs／μk）過小，則於光學片上手指容易滑動而變得難以進行方向轉換。又，於垂直負載大之情形時，若比（μs／μk）過大，則於光學片上將手指進行方向轉換時，手指受到高負荷而變得難以進行方向轉換。因此，為了於光學片上容易將手指進行方向轉換，而要求於垂直負載小之情形時，手指不會過度滑動而可獲得適度之阻抗感，並隨著垂直負載變大而抑制施加於手指之負荷。關於實施形態B之光學片，可藉由滿足上述之條件（B1），而良好地進行於該光學片上將手指進行方向轉換等複雜之操作。再者，作為負載不同之狀況，例如可列舉：在電車內站立而操作終端之狀況（此時之操作負載通常較輕）；於將終端置於桌子上並用單手固定之狀態下進行操作之狀況（此時之操作負載通常較重）。即，藉由滿足條件（B1），而可於操作時之姿勢不同且操作負載不同之狀況下良好地進行方向轉換等複雜之操作。

再者，於實施形態B中，動摩擦係數μk意指全部測量時間之動摩擦係數之平均值。又，靜摩擦係數μs係設為自摩擦力0開始伴隨著測量時間之經過，成為動摩擦係數以上之最初摩擦力的峰值。靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk可藉由摩擦磨耗試驗機（新東科學（股）製造，HEIDON NHS2000）進行測量。

關於在垂直負載小之情形時、例如負載為50～150 g時之比（μs／μk），就不會過度滑動而獲得適度之阻抗感之觀點而言，較佳為1.58～2.50，更佳為1.70～2.20。又，關於在垂直負載大之情形時、例如負載為900～1100 g時之比（μs／μk），就抑制過度之負荷之觀點而言，較佳為1.00～1.50，更佳為1.10～1.40。

又，於條件（B1）中，近似一次直線之斜率較佳為－10.0×10^－ ⁴ ～－4.5×10^－ ⁴ ，更佳為－8.5×10^－ ⁴ ～－6.0×10^－ ⁴ 。若為上述範圍內，則可使操作性變得更為良好。

又，於條件（B2）中，將截止值設為2.5 mm。截止值係表示自由粗糙度成分（高頻成分）與波紋度成分（低頻成分）構成之截面剖面曲線截止將波紋度成分截斷之程度的值。換言之，截止值係表示自剖面曲線將波紋度成分（低頻成分）截斷之濾波器之細度的值。若截止值大，則濾波器較疏，因此波紋度成分中大波紋度成分被截斷，但小波紋度成分未被截斷。另一方面，若截止值小，則濾波器較密，因此波紋度成分基本上被截斷。於JIS B0601中所參照之JIS B0633中，在算術平均粗糙度Ra0.1～2 μm時將截止值（基準長度）設為0.8 mm。因此，根據JIS B0633，於上述條件（B2）之Ra之情形時，標準為將截止值（基準長度）設為0.8 mm。然而，關於操作時之觸感、戶外防眩性及解像性，不僅受粗糙度成分（高頻成分）影響，亦會受波紋度成分（低頻成分）影響，因此於將截止值（基準長度）設為0.8 mm之情形時，有粗糙度曲線之波紋度成分（低頻成分）被截斷之程度變大，無法評價與戶外防眩性及解像性相比更容易受低頻成分之影響之操作時之觸感之虞。因此，於實施形態B中，將條件（B2）之截止值設為2.5 mm。

條件（B2）係算術平均粗糙度Ra_2.5 為0.10 μm以上0.60 μm以下。若Ra_2.5 未達0.10 μm，則光散射不足而防眩性降低。又，手指與光學片表面之接觸面積增加而觸感（滑動感）變差。若Ra_2.5 超過0.60 μm，則會損害操作時之滑動性，又，對比度及解像性降低。就操作時之觸感、戶外防眩性、及解像性之觀點而言，條件（B2）較佳滿足0.15 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm，更佳滿足0.25 μm≦Ra_2.5 ≦0.55 μm，進而較佳滿足0.30 μm≦Ra_2.5 ≦0.50 μm。又，若算術平均粗糙度Ra_2.5 為0.10 μm以上，則可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目。所謂延遲值所特有之漸變色之色不均，係透過具有延遲值之透明基材之光所產生之彩虹紋的色不均，此種色不均係例如於經由偏光太陽眼鏡辨認透過偏光板、具有特定延遲值之透明基材的光時被觀察到。再者，藉由除上述條件（B2）外，亦滿足下述之條件（B3），可變得更容易滿足上述之條件（B1）。尤其是於Ra_2.5 較佳為0.25 μm以上、更佳為0.30 μm以上之情形時，對於例如色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目。

又，上述凹凸較佳將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）、與將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）滿足以下之條件（B3）。 Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）≦3.2 （B3）

於將截止值設為0.8 mm之情形時，與將截止值設為2.5 mm之情形相比，粗糙度曲線之低頻成分被截斷之程度變大。即，Rz_0.8 之值可視作光學片之凹凸中之高頻成分，（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）之值可視作光學片之凹凸中之低頻成分。因此，條件（B3）之「Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）」可視作凹凸之高頻成分相對於低頻成分之比例。

於條件（B3）中，「Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）為3.2以下」意指高頻成分不會過多且具有一定量之低頻成分，因此於對凹凸施加力時，高頻成分之凹凸容易維持，另一方面，低頻成分之凹凸變得容易變形，而變得更容易滿足上述之條件（B1）。再者，增加凹凸之絕對量，亦變得容易滿足條件（B1），但於該情形時，無法滿足條件（B2）。換言之，較佳藉由在滿足條件（B2）之凹凸的範圍內滿足條件（B3），而變得滿足條件（B1）。條件（B3）更佳滿足Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）≦3.0，進而較佳滿足Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）≦2.9。滿足Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）≦3.0亦關係到如下情況：對於例如色域廣之顯示元件，可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均更為難以引人注目。又，作為Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）之下限值，較佳為1.0以上，更佳為2.0以上，進而較佳為2.5以上。

又，上述凹凸較佳為上述之Rz_2.5 與上述之Ra_2.5 滿足以下之條件（B4）。 5.7≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 （B4）

所謂算術平均粗糙度Ra，係將評價長度之粗糙度曲線之峰與谷之各標高的絕對值進行積分並除以評價長度，以均等之標高之形式所求出之值。另一方面，所謂十點平均粗糙度Rz，係於將與截止值相等之取樣長度之N倍之評價長度的粗糙度曲線進行N等分，求出每個區間高度第1位至第5位之峰頂的平均標高與深度第1位至第5位之谷底的平均標高之間隔Rz'時之N個Rz'的算術平均值。即，Ra係粗糙度曲線整體之標高之平均值，相對於此，Rz係著重於粗糙度曲線中較高之5處與較低之5處時之標高的平均值。因此，於粗糙度曲線不具有無規性之情形時，Ra與Rz大致相同，但於粗糙度曲線具有無規性之情形時，與Ra相比，Rz變大。因此，Rz／Ra成為表示粗糙度曲線之無規性之指標。

若Rz_2.5 ／Ra_2.5 為5.7以上，則粗糙度曲線之無規性提高，手指與光學片表面之接觸面積減少，而觸感變得良好。又，藉由提高粗糙度曲線之無規性，而有對於色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目之傾向。再者，就觸感（滑動感）及解像性之觀點而言，粗糙度較佳不使無規性過度。條件（B4）更佳滿足6.0≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦10.0，進而較佳滿足6.5≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦9.5，進而更佳滿足7.0≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 ≦9.0。

上述凹凸之Rz_2.5 較佳為0.50～4.30 μm，更佳為1.00～4.00 μm，進而較佳為2.00～4.00 μm。若Rz_2.5 為0.50 μm以上，則變得容易滿足上述之條件（B1），並且可對觸控面板賦予戶外防眩性，又，可使觸感（滑動感）變得更為良好。若Rz_2.5 為4.30 μm以下，則可抑制炫光之產生，又，不會損害操作時之滑動性。再者，若Rz_2.5 為2.00 μm以上，則對於例如色域廣之顯示元件，可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均更為難以引人注目。

又，上述凹凸較佳為將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994之局部峰頂平均間隔（S_2.5 ）滿足以下之條件（B5）。 S_2.5 ≦70 μm （B5）

若局部峰頂平均間隔（S_2.5 ）為70 μm以下，則手指與光學片表面之接觸面積減少，而可使觸感（滑動感）變得良好。條件（B5）更佳滿足S_2.5 ≦65 μm，進而較佳滿足20 μm≦S_2.5 ≦60 μm，進而更佳滿足30 μm≦S_2.5 ≦55 μm。

進而，上述凹凸較佳將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的最大高度（Ry_2.5 ）滿足以下之條件。 0.60 μm≦Ry_2.5 ≦5.0 μm 若Ry_2.5 為5.0 μm以下，則可防止操作時手指之卡頓，而使操作性變得更為良好。又，可更為防止炫光之產生。若Ry_2.5 為0.60 μm以上，則可賦予戶外防眩性。又，就容易滿足下述之條件（B6）及（B7）之觀點而言，Ry_2.5 更佳為1.0 μm以上且4.7 μm以下，進而較佳為1.2 μm以上且4.5 μm以下。

進而，上述凹凸較佳為上述（Ry_2.5 ）與上述之Rz_2.5 滿足以下之條件（B6）。 Ry_2.5 ／Rz_2.5 ≦1.5 （B6）若Ry_2.5 ／Rz_2.5 為1.5以下，則可防止操作時手指之卡頓，而使操作性變得更為良好。又，可更為防止炫光之產生，而可容易賦予戶外防眩性。 Ry_2.5 ／Rz_2.5 更佳為1.10以上且1.40以下，進而較佳為1.18以上且1.37以下。

進而，上述凹凸較佳將截止值設為2.5 mm時之凹凸的平均傾斜角（θa_2.5 ）滿足以下之條件。 1.0°≦θa_2.5 ≦5.5° 若θa_2.5 為1.0°以上，則可對觸控面板賦予戶外防眩性，並且可使操作性變得更良好。若θa_2.5 為5.5°以下，則可抑制對比度之降低，而謀求兼顧戶外防眩性與對比度。θa_2.5 更佳滿足1.3°≦θa_2.5 ≦4.5°，進而較佳滿足2.0°≦θa_2.5 ≦4.0°。又，若θa_2.5 為1.3°以上，則可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目。進而，若較佳為1.5°以上，更佳為2.0°以上，則對於例如色域廣之顯示元件，可使漸變色之色不均更為難以引人注目。此處，「平均傾斜角θa」係小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（商品名：SE－3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）所定義之值，如圖3所示般，可藉由存在於基準長度L中之凸部高度之和（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）之反正切θa＝tan^－ ¹ {（h₁ ＋h₂ ＋h₃ ＋・・・＋h_n ）／L}而求出。

又，θa可根據下述式（A）算出。

[式（A）中，「L」表示基準長度，「dy／dx」表示粗糙度曲線之各單位區間之斜率]。再者，所謂「基準長度」，意指「截止值」。即，於截止值為0.8 mm之情形時，基準長度為0.8 mm。又，所謂單位測量區間，係用截止值除以取樣數所得之長度之區間。取樣數係設為1500。

進而，上述凹凸較佳為上述（θa_2.5 ）與上述Ry_2.5 ／Rz_2.5 滿足以下之條件（B7）。 0.8≦θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）≦5.0 （B7）若θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）為上述範圍內，則成為具有適度無規性之凹凸，而可使防眩性、解像性、操作時之觸感（滑動感）、及可使透明基材之延遲值所特有之漸變色之色不均難以引人注目的平衡性變得良好。 θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）更佳為1.0以上且4.5以下，即便於色域廣之顯示元件之情形時，亦可使漸變色之色不均難以引人注目，因此進而較佳為1.2以上且4.0以下。

進而，上述凹凸較佳為將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994之凹凸的平均間隔（Sm_2.5 ）滿足以下的條件。 Sm_2.5 ≦160 μm 若Sm_2.5 為160 μm以下，則手指與光學片表面之接觸面積減少，而可使觸感（滑動感）變得更為良好。Sm_2.5 更佳為150 μm以下，進而較佳為145 μm以下。又，下限值較佳為30 μm以上，更佳為50 μm以上，進而較佳為100 μm以上。再者，Sm_2.5 越小，而即便為高清顯示器，亦越可抑制炫光之產生。

作為上述凹凸之形成方法，例如可列舉：（x1）壓紋、噴砂、蝕刻等物理或化學處理、（x2）利用模具之成型、（x3）利用塗佈之凹凸層之形成等。該等方法中，就凹凸形狀之再現性之觀點而言，較佳為（x2）利用模具之成型，就生產性及對應多品種之觀點而言，較佳為（x3）利用塗佈形成凹凸層。

利用塗佈之凹凸層之形成可藉由將含有樹脂成分及粒子而成之凹凸層形成塗佈液利用凹版塗佈、棒式塗佈等公知之塗佈方法塗佈於透明基材上，並視需要進行乾燥、硬化而形成。為了使凹凸層滿足上述之條件（B1）及（B2），較佳將凹凸層之膜厚、粒子之含量、及粒子之平均粒徑設為下述之範圍。

凹凸層之膜厚較佳為1.0～10 μm，更佳為1.5～5 μm，進而較佳為1.8～4 μm。凹凸層之膜厚例如可根據使用穿透式電子顯微鏡（TEM）或掃描穿透式電子顯微鏡（STEM）所拍攝到之剖面之圖像測量20處的厚度，並根據20處之值之平均值而算出。TEM或STEM之加速電壓較佳設為1～5 kV，倍率較佳設為1000～1萬倍。

粒子只要為可形成凹凸者，則可使用有機粒子及無機粒子中之任一種。作為有機粒子，可列舉：由聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸－苯乙烯共聚物、三聚氰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、苯胍胺－三聚氰胺－甲醛縮合物、聚矽氧、氟系樹脂及聚酯系樹脂等構成之粒子。作為無機粒子，可列舉：由二氧化矽、氧化鋁、氧化鋯及氧化鈦等構成之粒子。該等粒子中，就分散控制之容易性之觀點而言，較佳為透光性有機粒子、或二氧化矽粒子。上述粒子可單獨使用1種，或組合材質或粒徑等不同之2種以上而使用。

又，粒子較佳為凝集體。於凹凸層含有粒子之凝集體之情形時，於對凹凸層施加力時高頻成分之凹凸容易維持，另一方面，低頻成分之凹凸變得容易變形，而變得更容易滿足上述之條件（B1）。又，為了即便於色域廣之顯示元件之情形時，亦使漸變色之色不均難以引人注目，粒子較佳為具有可見光線之波長以上之粒徑之不定形粒子。藉由凹凸層含有不定形粒子，可抑制漸變色之色不均。

粒子之含量較佳為形成凹凸層之全部固形物成分中之4～25質量%，更佳為5～20質量%，進而較佳為5～15質量%。

凹凸層中之粒子之平均粒徑由於視凹凸層之厚度而不同，故而無法一概而論，但就容易滿足上述之條件（B1）及（B2）之觀點而言，較佳為1.0～10.0 μm，更佳為1.0～6.0 μm，進而較佳為1.0～5.0 μm。於粒子凝集之情形時，凝集粒子之平均粒徑較佳滿足上述範圍。

粒子之平均粒徑可藉由以下之（y1）～（y3）之作業而算出。（y1）自使用穿透式電子顯微鏡（TEM）或掃描穿透式電子顯微鏡（STEM）所拍攝到之剖面之圖像中選擇觀察畫面中看起來最大的粒子。TEM或STEM之加速電壓較佳設為1～30 kV，倍率較佳設為5000倍～30萬倍。（y2）自觀察圖像中抽選看起來最大徑之粒子，算出各粒子之粒徑。粒徑係以直線間距離之形式進行測量，該直線間距離係用任意平行之2條直線夾住粒子之剖面時，如該2條直線間距離成為最大之2條直線之組合中之直線間距離。（y3）於相同樣品之另一畫面之觀察圖像中進行同樣之作業，將自合計20個量之粒徑之數量平均所獲得之值設為粒子的平均粒徑。再者，於凝集粒子之情形時，將凝集塊之最大徑部分視作粒徑。

就凹凸層容易滿足上述之條件（B1）及（B2）之觀點而言，凹凸層之膜厚較佳大於粒子之平均粒徑。又，更具體而言，[粒子之平均粒徑]／[凹凸層之膜厚]之比，較佳為0.20～0.99，更佳為0.50～0.90。粒子亦可為粒徑分佈廣者（單一粒子且粒徑分佈廣者、或者混合粒徑分佈不同之2種以上之粒子而成之混合粒子且粒徑分佈廣者），就抑制炫光之觀點而言，較佳為粒徑分佈較窄者。

凹凸層之樹脂成分較佳為包含熱硬化性樹脂組成物或游離輻射硬化性樹脂組成物，就使機械強度變得更為良好之觀點而言，更佳包含游離輻射硬化性樹脂組成物，其中，進而較佳包含紫外線硬化性樹脂組成物。

熱硬化性樹脂組成物係至少包含熱硬化性樹脂之組成物，且係藉由加熱而硬化之樹脂組成物。作為熱硬化性樹脂，可列舉：丙烯酸樹脂、胺基甲酸酯樹脂、酚樹脂、脲三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚矽氧樹脂等。於熱硬化性樹脂組成物中，視需要向該等硬化性樹脂添加硬化劑。

游離輻射硬化性樹脂組成物係包含具有游離輻射硬化性官能基之化合物（以下，亦稱為「游離輻射硬化性化合物」）之組成物。作為游離輻射硬化性官能基，可列舉：(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵結基、及環氧基、氧環丁烷基等。作為游離輻射硬化性化合物，較佳為具有乙烯性不飽和鍵結基之化合物，更佳為具有2個以上之乙烯性不飽和鍵結基之化合物，其中，進而較佳為具有2個以上之乙烯性不飽和鍵結基之多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，單體及低聚物均可使用。再者，所謂游離輻射，意指電磁波或帶電粒子束中具有可使分子聚合或交聯之能量量子者，通常可使用紫外線（UV）或電子束（EB），此外，亦可使用X射線、γ射線等電磁波；α射線、離子束等帶電粒子束。

又，作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可列舉：胺酯（甲基）丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。胺酯（甲基）丙烯酸酯例如可藉由多元醇及有機二異氰酸酯與羥基(甲基)丙烯酸酯之反應而獲得。又，較佳之環氧(甲基)丙烯酸酯係使3官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯；使2官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與多元酸及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯；及使2官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與酚類及(甲基)丙烯酸進行反應而獲得之(甲基)丙烯酸酯。上述游離輻射硬化性化合物可單獨使用1種，或組合2種以上使用。

於游離輻射硬化性化合物為紫外線硬化性化合物之情形時，游離輻射硬化性組成物較佳包含光聚合起始劑或光聚合促進劑等添加劑。作為光聚合起始劑，可列舉：選自苯乙酮、二苯甲酮、α－羥基烷基苯酮、α－胺烷基苯酮、α－羥基酮、米其勒酮、安息香、二苯乙二酮甲基縮酮、苯甲醯基苯甲酸酯、α－醯基肟酯、醯基氧化膦類、9－氧硫𠮿

類等中之1種以上。上述光聚合起始劑中，較佳為適當選擇雙(2,4,6－三甲基苯甲醯基)－苯基氧化膦、寡(2－羥基－2－甲基－1－[4－(1－甲基乙烯基)苯基]丙酮、2－羥基－2－甲基－1－苯基－丙烷－1－酮、1－羥基－環己基－苯基－酮、及2－甲基－1－(4－甲基噻吩基)－2－N-

啉基丙烷－1－酮中之1種或複數種。

又，凹凸層形成塗佈液較佳含有調平劑。作為調平劑，例如可列舉：氟系調平劑、聚矽氧系調平劑、氟素聚矽氧共聚物系調平劑等。其中，就使凹凸層容易滿足上述條件（B1）及（B2）之觀點而言，可較佳地使用聚矽氧系調平劑。又，相比反應性者，非反應性者有觸控面板操作性良好之傾向。作為調平劑之添加量，較佳相對於凹凸層之全部固形物成分，為0.01～5.0重量%。

光學片之凹凸較佳為進行防污處理而成。藉由實施防污處理，而可抑制污漬留在凹凸中而損害實施形態B之表面形狀。又，利用氟系脫模劑或聚矽氧系脫模劑等之防污處理在對凹凸賦予滑動性，容易滿足上述條件（B1），而可使操作性變得更為良好之方面上較佳。作為防污處理之手段，可列舉：使凹凸層含有氟系脫模劑、聚矽氧系脫模劑等脫模劑之手段、於光學片之最表面藉由上述脫模劑形成脫模層之手段。於使凹凸層含有脫模劑之情形時，脫模劑之含量較佳設為凹凸層之全部固形物成分之0.5～5.0質量%。

上述中，就機械強度或尺寸穩定性之觀點而言，較佳為經延伸加工、尤其是雙軸延伸加工之聚酯（聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯）。又，COP、聚酯在耐候性優異之方面上較佳。

透明基材較佳為延遲值超過0 nm且未達3,000 nm者，更佳為超過20 nm且2,000 nm以下者。該延遲值係設為波長550 nm下之值。透明基材之延遲值係藉由下述式，並藉由透明基材之面內折射率最大之方向即遲相軸方向之折射率n_x 、透明基材之面內與上述遲相軸方向正交之方向即進相軸方向之折射率n_y 、及透明基材之厚度d所表示者。延遲值（Re）＝（n_x －n_y ）×d 上述延遲值例如可藉由王子計測機器公司製造之商品名「KOBRA－WR」、「PAM－UHR100」進行測量。

通常於使用延遲值小之透明基材之情形時，觀察到透過該透明基材之光所產生之漸變色之色不均（例如，經由偏光太陽眼鏡辨認透過偏光板、具有特定延遲值之透明基材之光時被觀察到）。然而，實施形態B之觸控面板中所使用之光學片由於滿足條件（B2），故而即便使用延遲值小之透明基材，亦可使該漸變色之色不均難以引人注目。再者，即便使延遲值變小，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之情況係關係到可使透明基材之基材厚度變薄。即，關於產生延遲之透明基材（例如作為通用基材之聚酯膜），通常而言，藉由進行使基材厚度變厚之單軸延伸等，而使延遲值變大，藉此抑制產生漸變色之色不均。然而，關於實施形態B之觸控面板中所使用之光學片，即便使透明基材（例如，作為通用基材之聚酯膜）之基材厚度變薄，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。進而，即便使延遲值變小，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之情況係關係到如下情況，即可使用通常因容易產生漸變色之色不均故而如在選擇餘地以外之塑膠膜（聚醯亞胺膜、聚芳醯胺膜）。聚醯亞胺膜、聚芳醯胺膜於耐可撓性優異之方面上較佳。近年來，有顯示元件之色域擴大之傾向。色域廣之顯示元件係各色（R、G、B）之分光光譜分別具有陡峭之形狀，關於此種顯示元件，有延遲值所特有之漸變色之色不均尤其容易引人注目之傾向。關於實施形態B之觸控面板中所使用之光學片，於即便對於色域廣之顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目之方面上較佳。

實施形態B之觸控面板成為藉由上述光學片之凹凸形狀而賦予戶外防眩性，並且操作性優異者。又，亦可抑制解像度之降低。因此，實施形態B之觸控面板係尤佳地設置於車載用顯示裝置、及電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）之顯示元件的出射面側。

[顯示裝置] 實施形態B之顯示裝置係於顯示元件之出射面側的最表面具有凹凸，該凹凸滿足上述之條件（B1）及（B2）者。實施形態B之顯示裝置可使用與上述之實施形態B之觸控面板所使用之光學片相同者作為在最表面具有凹凸之構件。

光學片例如可以下述之順序設置於顯示元件之出射面側。（a）顯示元件／表面保護板／光學片（b）顯示元件／光學片（c）於最上部具有顯示元件／光學片之觸控面板於（a）及（b）之情形時，可藉由以光學片之凹凸朝向與顯示元件相反側之方式進行配置，而對顯示裝置賦予戶外防眩性。又，可抑制顯示元件之解像度之降低，進而可使產生在表面或顯示元件上之傷痕難以看見。於（c）之情形時，顯示裝置成為於顯示元件之出射面側具備於最上部具有光學片之觸控面板的附帶觸控面板之顯示裝置。於該情形時，可製成戶外防眩性、高解像性及觸控面板之操作性均優異之顯示裝置。因此，實施形態B之顯示裝置係作為車載用顯示裝置、及電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）較佳。

如上所述，關於實施形態B之顯示裝置中所使用之光學片，即便對於色域廣之顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。作為表示色域之標準，可列舉：「ITU－R勸告 BT.2020（以下，稱為「BT.2020」）」等。ITU－R係「International Telecommunication Union－Radiocommunication Sector（國際電信聯盟無線通信部門）」之簡稱，ITU－R勸告 BT.2020係高清晰度電視之色域之國際標準。關於實施形態B之顯示裝置，即便對於基於下述式所表示之CIE－xy色度圖之BT.2020之覆蓋率為60%以上的顯示元件，亦可使漸變色之色不均難以引人注目。＜表示BT.2020之覆蓋率之式＞ [顯示元件之CIE－xy色度圖之面積中，與BT.2020之CIE－xy色度圖之面積重複之面積／BT.2020之CIE－xy色度圖的面積]×100（%）

[光學片] 實施形態B之光學片於一面具有凹凸，該凹凸滿足上述條件（B1）及（B2）。再者，實施形態B之光學片於在上述凹凸之上積層有其他功能層之情形時，最表面之凹凸滿足本案範圍。凹凸只要最表面為本案範圍即可，可為單層亦可為複數層。作為實施形態B之光學片，可列舉：與上述之實施形態B之觸控面板所使用之光學片相同者。

於將實施形態B之光學片用於觸控面板之情形時，該光學片係以具有凹凸之面成為觸控面板之操作者側之表面的方式進行設置。實施形態B之光學片為了滿足上述條件（B1）及（B2），而將該光學片設置於觸控面板之最上部，藉此可對觸控面板賦予戶外防眩性，並且使觸控面板之操作性變得優異。因此，實施形態B之光學片可較佳地用於車載用顯示裝置之表面、電車等移動時所攜帶之智慧型手機或平板（多功能移動終端）的表面。

[光學片之篩選方法] 實施形態B之光學片之篩選方法係選定一面具有凹凸，該凹凸滿足上述條件（B1）及（B2）之光學片作為位於觸控面板之最上部的光學片者。

於實施形態B之光學片之篩選方法中，即便不進行光學片之操作性試驗，亦可篩選操作性良好，並且具有戶外防眩性及高解像性之光學片，而可高效率地進行光學片之製品設計、品質管理。

關於篩選觸控面板之光學片之判定條件，係將上述之條件（B1）及（B2）設為必須條件。關於條件（B1）之判定條件，例如負載為50～150 g時之比（μs／μk）較佳為1.6～2.5之範圍內，更佳為1.7～2.2之範圍內。又，負載為900～1100 g時之比（μs／μk）較佳為1.0～1.5之範圍內，更佳為1.1～1.4之範圍內。又，條件（B2）之判定條件較佳滿足0.15 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm，更佳滿足0.25 μm≦Ra_2.5 ≦0.55 μm，進而較佳滿足0.30 μm≦Ra_2.5 ≦0.50 μm。

關於觸控面板之光學片之篩選方法，就優異之操作性及戶外防眩性之觀點而言，進而較佳將以下之條件（B3）設為新增之判定條件。 Rz_0.8 ／（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）≦3.2 （B3）條件（B3）之判定條件較佳為上述之實施形態B之光學片之較佳數值範圍。進而，較佳將其他參數設為新增之判定條件。 [實施例]

以下，列舉實施例及比較例而對本發明具體地進行說明，但本發明並不限定於實施例所記載之形態。再者，「份」及「%」只要未特別地事先說明，則設為質量標準。

＜實施形態A之實施例＞ A1.測量及評價針對實施例及比較例中所製作之光學片，進行以下之測量及評價。將結果示於表1。

A1－1.靜摩擦係數使用新東科學（股）製造之HEIDON HHS2000，於一定負載往返摩擦測量模式下藉由以下之方法測量靜摩擦係數。使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於光學片之凹凸，對刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之掃描速度進行單程長度為10 mm之往返1次，對此時作為於該刮針之靜摩擦係數（μs10）進行測量。又，對將掃描速度設為20 mm／秒時之靜摩擦係數（μs₂₀ ）進行測量。再者，測量時之氛圍係設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。又，於測量開始前，將各樣品放置於23℃±5℃、濕度50%±10%之氛圍中10分鐘以上。

A1－2.表面粗糙度測量（截止值2.5 mm）將實施例及比較例之光學片切割成10 cm見方。切割部位係在利用目視確認沒有塵埃或損傷等異常點後，自隨機部位進行選擇。準備將經切割之表面構件經由東麗公司製造之光學透明黏著片（折射率：1.47，厚度100 μm）貼合於長10 cm×寬10 cm之尺寸之黑色板（可樂麗公司製造，商品名：Comoglas 產品編號：DFA502K，厚度2.0 mm）而成之樣品各20個。使用表面粗糙度測量器（型號：SE－3400／小阪研究所公司製造），以成為樣品固定且密接於測量平台上之狀態的方式進行設置後，根據下述之測量條件，測量光學片之凹凸面之JIS B0601：1994之Ra、Rz、S、及Sm。θa之算出係依據小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（SE－3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）。將20個樣品之平均值設為各實施例及比較例之Ra、Rz、S、Sm及θa。測量時之氛圍係設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。又，於測量開始前，將各樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之氛圍下放置10分鐘以上。 [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE2555N（前端曲率半徑：2 μm、頂角：90度、材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・基準長度（粗糙度曲線之截止值λc）：2.5 mm ・評價長度（基準長度（截止值λc）×5）：12.5 mm ・觸針之輸送速度：0.5 mm／s ・縱向倍率：2000倍・橫向倍率：10倍・滑座（skid）：不使用（未接觸於測量面）・截止濾波器種類：高斯・無感區程度：10% ・tp／PC曲線：普通

A1－3.表面粗糙度測量（截止值0.8mm）使用表面粗糙度測量器（型號：SE－3400／小阪研究所公司製造），根據下述之測量條件測量上述20個樣品之凹凸面之JIS B0601：1994的Rz。將20個樣品之平均值設為各實施例及比較例之Rz。 [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE2555N（前端曲率半徑：2 μm、頂角：90度、材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・基準長度（粗糙度曲線之截止值λc）：0.8 mm ・評價長度（基準長度（截止值λc）×5）：4.0 mm ・觸針之輸送速度：0.5 mm／s ・縱向倍率：2000倍・橫向倍率：10倍・滑座：不使用（未接觸於測量面）・截止濾波器種類：高斯・無感區程度：10% ・tp／PC曲線：普通

A1－4.戶外防眩性將黑色丙烯酸板經由透明黏著劑而貼合於所獲得之光學片之基材側而製作評價用樣品。繼而，於照度為7000～13000勒克司之環境（晴天之窗前之環境）下，將各評價用樣品水平地設置於高度1 m左右之水平台上，20人利用目視自約50 cm上方以各種角度進行評價，依據以下之基準進行評價，使用最多數之評價作為結果。 A：於樣品表面未感覺到太陽光之炫目。 B：視角度於樣品表面少許感覺到太陽光之炫目，但為容許範圍內。 C：於樣品表面強烈地感覺到太陽光之炫目。

A1－5.解像性將所獲得之光學片之基材側經由透明黏著劑貼合於市售行動電話（7.9英吋 LCD）之最表面之玻璃上，於照度為7000～13000勒克司（晴天之窗前）環境下，將各顯示裝置水平地設置於高度1 m左右之水平台上，20人利用目視自約30 cm上方以各種角度確認各顯示裝置之初期畫面之圖符、文字。將可良好地辨識圖符、文字者設為2分；將在不會妨礙操作之範圍內可辨識圖符、文字者設為1分；將圖符、文字難以辨識且妨礙操作者設為0分以進行評價。將20人之平均分數為1.6分以上者設為A，將為1.2分以上且未達1.6分者設為B，將未達1.2分者設為C。

A1－6.觸感（滑動性）將10 cm見方之丙烯酸板貼合於所獲得之光學片之基材側。繼而，進行想到用觸控面板進行操作之下述2種操作。 20人進行該操作，將觸感極為良好者設為2分，將觸感良好者設為1分，將觸感較差者設為0分以進行評價。將20人之平均分數為1.6分以上者設為A，將1.2分以上且未達1.6分者設為B，將未達1.2分者設為C。＜操作1（滾動操作）＞用食指指腹進行操作。進行如下操作：用慣用手壓住板，用並非慣用手之手指指腹在光學片凹凸表面沿左右方向以1秒左右移動約5 cm距離。將該操作1反覆進行5次。＜操作2（擴大縮小操作）＞用慣用手壓住板，將並非慣用手之食指與大拇指之橫側放置在光學片凹凸表面之大致中心部，使食指及大拇指分別以1秒左右同時移動2～3 cm，而進行擴大時的操作。其後，立即進行向原本之中心部之縮小時之操作。將該操作2反覆進行5次。

A1－7.操作開始時手指之卡頓觸感製作與上述（A1－6）相同之樣品，20人進行上述1及上述2之操作。於操作1及操作2中，將手指之卡頓程度同等者設為2分，將手指之卡頓程度些許不同者設為1分，將手指之卡頓程度不同者設為0分以進行評價。將20人之平均分數為1.6分以上者設為A，將1.2分以上且未達1.6分者設為B，將未達1.2分者設為C。

A2.光學片之製作 [實施例A1] 於塑膠膜（厚度80 μm三乙醯纖維素樹脂膜（TAC），富士軟片公司製造，TD80UL）上塗佈下述配方之凹凸層塗佈液A1，於70℃、風速5 m／s下乾燥30秒鐘後，於氮氣氛圍（氧濃度200 ppm以下）下以累計光量成為100 mJ／cm² 之方式照射紫外線而形成凹凸層，獲得光學片。凹凸層之膜厚為7 μm。

＜凹凸層塗佈液A1＞・二－三羥甲基丙烷四丙烯酸酯 55份（SARTOMER公司製造，SR355）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure 184）・聚矽氧系調平劑 0.25份（摩曼帝夫特性材料公司製造，TSF4460）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 10份（平均粒徑6 μm，折射率1.52）・膠體二氧化矽微粒子（反應性之疏水處理） 100份（日產化學工業（股）製造，溶劑MIBK，固形物成分30%）（平均粒徑10～15 nm）・溶劑（MIBK） 110份

[實施例A2] 將實施例A1之凹凸層塗佈液A1變更為下述配方之凹凸層塗佈液A2，且將膜厚設為6 μm，除此以外，以與實施例A1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液A2＞・多官能丙烯酸酯低聚物 60份（日本合成化學工業（股）製造，UV7640B 官能基數6～7）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure 184）・聚矽氧系調平劑：聚酯改性聚二甲基矽氧烷 0.2份（BYK－CHEMIE公司製造，BYK370）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 16份（平均粒徑3.5 μm，折射率1.52）・燻矽（fumed silica）微粒子（疏水處理：辛基矽烷處理） 6份（日本艾羅技（股）製造，平均粒徑10～15 nm）・溶劑1（甲苯） 135份

[實施例A3] 將實施例A1之凹凸層塗佈液A1變更為下述配方之凹凸層塗佈液A3，且將凹凸層之膜厚設為2.5 μm，除此以外，以與實施例A1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液A3＞・新戊四醇三丙烯酸酯 100份（日本化藥公司製造，KAYARAD－PET－30）・無機粒子 14份（富士西利西亞化學（股）製造，非晶形矽石）（疏水處理，矽烷偶合劑，平均凝集粒徑2 μm）・光聚合起始劑 5份（BASF公司製造，Irgacure 184）・聚矽氧系調平劑 0.2份（摩曼帝夫特性材料公司製造 TSF4460）・脫模劑 2份（大金工業（股）製造，OPTOOL DAC）・溶劑1（甲苯） 150份・溶劑2（MIBK） 35份

[比較例A1] 將實施例A1之凹凸層塗佈液A1變更為下述配方之凹凸層塗佈液A4，且將凹凸層之膜厚設為4 μm，除此以外，以與實施例A1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液A4＞・脂肪族聚酯骨架6官能丙烯酸胺基甲酸酯 100份（SARTOMER公司製造，CN968）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 3份（平均粒徑2.5 μm，折射率1.52）・燻矽微粒子（疏水處理：甲基） 3份（日本艾羅技（股）製造，平均粒徑10～15 nm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.2份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，KF6004）・溶劑1（甲苯） 150份・溶劑2（MIBK） 35份

[比較例A2] 將實施例A1之凹凸層塗佈液A1變更為下述配方之凹凸層塗佈液A5，且將凹凸層之膜厚設為3 μm，除此以外，以與實施例A1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液A5＞・脂肪族聚酯骨架6官能丙烯酸胺基甲酸酯 100份（SARTOMER公司製造，CN968）・非晶形矽石微粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 15份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑2.5 μm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.2份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，X－22－2516）・溶劑（甲苯） 150份

[表1]

表1
	實施例A1	實施例A2	實施例A3	比較例A1	比較例A2
靜摩擦係數	μs₁₀	0.14	0.16	0.16	0.13	0.36
μs₂₀	0.13	0.15	0.24	0.25	0.35
μs₂₀ /μs₁₀	0.93	0.94	1.50	1.92	0.97
表面形狀	Ra_2.5 （μm）	0.18	0.16	0.47	0.08	0.72
Rz_2.5 （μm）	1.51	1.11	3.54	0.43	4.49
Rz_2.5 /Ra_2.5	8.5	7.2	7.5	5.6	6.2
S_2.5 （μm）	53.5	35.3	49.0	74.6	35.4
θa_2.5 （°）	1.4	1.4	3.6	0.3	6.3
Ry_2.5 （μm）	2.0	1.4	4.3	0.5	5.2
Sm_2.5 （μm）	141	108	123	163	89
Rz_0.8 （μm）	1.20	0.86	2.61	0.34	3.82
Rz_2.5 －Rz_0.8 （μm）	0.31	0.25	0.93	0.09	0.67
Rz_2.5 /Rz_0.8	1.26	1.29	1.36	1.27	1.17
Ry_2.5 /Rz_2.5	1.32	1.26	1.21	1.16	1.16
θa_2.5 /（Ry_2.5 /Rz_2.5 ）	1.06	1.11	2.98	0.26	5.43
戶外防眩性	B	B	A	C	A
解析性	A	A	B	A	C
觸感	滑動性	A	A	B	C	A
操作性	操作開始時手指之卡頓觸感	A	A	B	C	A

根據表1之結果可知，實施例A1～A3之光學片可賦予戶外防眩性，並且可使解析性及操作性變得良好。

A3.觸控面板之製作於實施例A1～A3及比較例A1、A2之光學片之透明基材側利用濺鍍法形成厚度20 nm之ITO導電性膜，而製成上部電極板。繼而，於厚度1 mm之強化玻璃板之一面利用濺鍍法形成以厚度約20 nm之ITO導電性膜，而製成下部電極板。繼而，藉由網版印刷法，將作為間隔件用塗佈液之游離輻射硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽油墨公司）點狀地印刷至下部電極板具有導電性膜之面後，利用高壓水銀燈照射紫外線，並使直徑50 μm、高度8 μm之間隔件以1 mm之間隔排列。繼而，使上部電極板與下部電極板以使導電性膜彼此對向之方式進行配置，用厚度30 μm、寬度3 mm之雙面膠帶將邊緣進行接著，而製作實施例A1～A3及比較例A1、A2之電阻膜式觸控面板。實施例A1～A3之電阻膜式觸控面板具有戶外防眩性，並且解析性及操作性良好。另一方面，比較例A1之電阻膜式觸控面板由於戶外防眩性不足故而炫目，且操作性降低。又，比較例A2之電阻膜式觸控面板由於戶外防眩性過剩，故而無法辨識顯示畫面之影像、文字資訊。

A4.顯示裝置（1）之製作將實施例A1～A3及比較例A1、A2之光學片與市售之超高清液晶顯示裝置（4.7英吋，像素密度約320 ppi）之表面玻璃板經由透明黏著劑進行貼合，而製作實施例A1～A3及比較例A1、A2之顯示裝置（1）。再者，於貼合時，使光學片之凹凸面朝向與顯示元件相反側。利用目視評價所獲得之顯示裝置（1）有無炫光，結果關於實施例A1～A3之顯示裝置（1），炫光得到抑制，外部光之映入亦較少而辨認性良好。又，實施例A1～A3之顯示裝置（1）亦不會損害超高清影像之解析度。

A5.顯示裝置（2）之製作將實施例A1～A3及比較例A1、A2之光學片之基材變更為厚度50 μm之聚對酞酸乙二酯膜（延遲值2,500 nm），除此以外，以與實施例A1～A3及比較例A1、A2相同之方式，製作實施例A4～A6及比較例A3、A4之光學片。實施例A4～A6及比較例A3、A4之光學片之表1之各物性值係與實施例A1～A3及比較例A1、A2大致相同。將實施例A4～A6及比較例A3、A4之光學片、與具備微腔構造之三色獨立方式之有機EL顯示元件上具有偏光元件的市售有機EL顯示裝置（基於CIE－xy色度圖之BT.2020之覆蓋率：77%）的表面玻璃板經由透明黏著劑進行貼合，而製作實施例A4～A6及比較例A3、A4之顯示裝置（2）。再者，於貼合時，使光學片之凹凸面朝向與顯示元件相反側。

[顯示裝置（2）之評價] ＜漸變色之色不均＞將顯示裝置（2）之畫面進行白顯示或大致白顯示。經由偏光太陽眼鏡自各種角度目視觀察畫面，依據以下之標準，由20人評價是否可辨認漸變色之色不均，將最多數之評價設為結果。將結果示於表2。 A：漸變色之色不均無法辨認。 B：漸變色之色不均可極少地辨認到，但不會妨礙圖像品質。 C：漸變色之色不均被清晰地辨認到，會嚴重地妨礙圖像品質。

構成顯示裝置（2）之顯示元件係色域極廣，容易產生漸變色之色不均者，但實施例A4～A6之顯示裝置可難以辨認漸變色之色不均。尤其是實施例A6之顯示裝置由於具有Ra較大，且具有適度之無規性之凹凸形狀，故而漸變色之色不均幾乎完全無法辨認。

[表2]

表2
	實施例A4	實施例A5	實施例A6	比較例A3	比較例A4
色不均	B	B	A	C	B

＜實施形態B之實施例＞ B1.測量及評價針對實施例及比較例中所製作之光學片，進行以下之測量及評價。將結果示於表3。

B1－1.摩擦係數使用新東科學（股）製造之商品名HEIDON NHS2000，於一定負載往返摩擦測量模式下藉由以下之方法測量靜摩擦係數μs及動摩擦係數μk，而算出比（μs／μk）。使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於光學片之凹凸，對刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以5 mm／秒之掃描速度進行單程長度為10 mm之往返1次，對此時之對於該刮針之動摩擦係數μk進行測量。又，藉由相同之操作，測量施加於刮針之垂直負載為500 g、及1000 g時之動摩擦係數μk。進而，以與上述操作相同之方式，測量施加於刮針之垂直負載為100 g、500 g及1000 g時之靜摩擦係數μs。再者，測量時之氛圍係設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。又，於測量開始前，將各樣品放置於23℃±5℃、濕度50%±10%之氛圍中10分鐘以上。表3中所示之實施例B1、B2、及比較例B4之數式均為藉由最小平方法所算出之近似一次直線。

B1－2.表面粗糙度測量（截止值2.5mm）將實施例及比較例之光學片切割成10 cm見方。切割部位係在利用目視確認沒有塵埃或損傷等異常點後，自隨機之部位進行選擇。準備將經切割之表面構件經由東麗公司製造之光學透明黏著片（折射率：1.47，厚度100 μm）貼合於長10 cm×寬10 cm之尺寸之黑色板（可樂麗公司製造，商品名：Comoglas 產品編號：DFA502K，厚度2.0 mm）而成之樣品各20個。使用表面粗糙度測量器（型號：SE－3400／小阪研究所公司製造），以成為樣品固定且密接於測量平台上之狀態的方式進行設置後，根據下述之測量條件，測量光學片之凹凸面之JIS B0601：1994之Ra、Rz、S、及Sm。θa之算出係依據小阪研究所公司製造之表面粗糙度測量器（SE－3400）之操作說明書（1995.07.20修訂）。將20個樣品之平均值設為各實施例及比較例之Ra、Rz、S、Sm及θa。測量時之氛圍係設為溫度23℃±5℃、濕度50%±10%。又，於測量開始前，將各樣品於23℃±5℃、濕度50%±10%之氛圍下放置10分鐘以上。 [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE2555N（前端曲率半徑：2 μm、頂角：90度、材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・基準長度（粗糙度曲線之截止值λc）：2.5 mm ・評價長度（基準長度（截止值λc）×5）：12.5 mm ・觸針之輸送速度：0.5 mm／s ・縱向倍率：2000倍・橫向倍率：10倍・滑座：不使用（未接觸於測量面）・截止濾波器種類：高斯・無感區程度：10% ・tp／PC曲線：普通

B1－3.表面粗糙度測量（截止值0.8 mm）使用表面粗糙度測量器（型號：SE－3400／小阪研究所公司製造），根據下述之測量條件測量上述20個樣品之凹凸面之JIS B0601：1994的Rz。將20個樣品之平均值設為各實施例及比較例之Rz。 [表面粗糙度檢測部之觸針] 小阪研究所公司製造之商品名SE2555N（前端曲率半徑：2 μm、頂角：90度、材質：金剛石） [表面粗糙度測量器之測量條件] ・基準長度（粗糙度曲線之截止值λc）：0.8 mm ・評價長度（基準長度（截止值λc）×5）：4.0 mm ・觸針之輸送速度：0.5 mm／s ・縱向倍率：2000倍・橫向倍率：10倍・滑座：不使用（未接觸於測量面）・截止濾波器種類：高斯・無感區程度：10% ・tp／PC曲線：普通

B1－4.戶外防眩性將黑色丙烯酸板經由透明黏著劑貼合於所獲得之光學片之基材側而製作評價用樣品。繼而，於照度為7000～13000勒克司（晴天之窗前）環境下，將各評價用樣品水平地設置於高度1 m左右之水平台上，20人利用目視自約50 cm上方以各種角度進行評價，依據以下之基準進行評價，使用最多數之評價作為結果。 A：於樣品表面未感覺到太陽光之炫目。 B：視角度於樣品表面少許感覺到太陽光之炫目，但為容許範圍內。 C：於樣品表面強烈地感覺到太陽光之炫目。

B1－5.解析性將所獲得之光學片之基材側經由透明黏著劑貼合於市售行動電話（7.9英吋 LCD）之最表面之玻璃上，於照度為7000～13000勒克司（晴天之窗前）環境下，將各顯示裝置水平地設置於高度1 m左右之水平台上，20人利用目視自約30 cm上方以各種角度確認各顯示裝置之初期畫面之圖符、文字。將可良好地辨識圖符、文字者設為2分；將在不會妨礙操作之範圍內可辨識圖符、文字者設為1分；將圖符、文字難以辨識且妨礙操作者設為0分以進行評價。將20人之平均分數為1.6分以上者設為A，將為1.2分以上且未達1.6分者設為B，將未達1.2分者設為C。

B1－6.操作性製作於所獲得之光學片之基材側貼合有10 cm見方之丙烯酸板之樣品。繼而，進行在樣品之光學片之凹凸面上移動手指以進行方向轉換的操作。操作係各人於較輕之負載（站立之狀態下，用與慣用手相反側之手拿著樣品，用慣用手進行操作時之負載）、較重之負載（將樣品置於桌子上，用與慣用手相反側之手固定樣品，用慣用手進行操作時之負載）之兩種負載下進行。將於任一種負載之操作時，均可容易地進行方向轉換，而感覺到操作性良好者設為2分，將於至少一種負載之操作時，於方向轉換時手指些許滑動，或者於方向轉換時感覺到手指稍重，而感覺到操作性有些許異常者設為1分，將於至少一種負載之操作時，於方向轉換時手指滑動，或者於方向轉換時感覺到手指較重，而感覺到操作性有明顯異常者設為0分，由20人進行評價。將20人之平均分數為1.6分以上者設為A，將為1.0分以上且未達1.6分者設為B，將為0.5分以上且未達1.0分者設為C，將未達0.5分者設為D。

B－2.光學片之製作 [實施例B1] 將下述配方之凹凸層塗佈液B1塗佈於塑膠膜（厚度80 μm三乙醯纖維素樹脂膜（TAC），富士軟片公司製造，TD80UL）上，以70℃、風速5 m／s乾燥30秒鐘後，於氮氣氛圍（氧濃度200 ppm以下）下以累計光量成為100 mJ／cm² 之方式照射紫外線而形成凹凸層，獲得光學片。凹凸層之膜厚為2.5 μm。

＜凹凸層塗佈液B1＞・新戊四醇三丙烯酸酯 100份（日本化藥公司製造，KAYARAD－PET－30）・無機粒子 14份（富士西利西亞化學（股）製造，非晶形矽石）（疏水處理，矽烷偶合劑，平均凝集粒徑2 μm）・光聚合起始劑 5份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑 0.2份（摩曼帝夫特性材料公司製造 TSF4460）・脫模劑 2份（大金工業（股）製造，OPTOOL DAC）・溶劑1（甲苯） 150份・溶劑2（MIBK） 35份

[實施例B2] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B2，且將凹凸層之膜厚設為4 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B2＞・新戊四醇四丙烯酸酯 100份（共榮社化學（股）製造，Light acrylate PE－4）・非晶形矽石粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 3份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑3 μm）・非晶形矽石粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 3份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑1.5 μm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.2份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，KF6004）・溶劑（甲苯） 150份

[比較例B1] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B3，且將凹凸層之膜厚設為7 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B3＞・二－三羥甲基丙烷四丙烯酸酯 55份（SARTOMER公司製造，SR355）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造、Irgacure184）・聚矽氧系調平劑 0.25份（摩曼帝夫特性材料公司製造，TSF4460）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 10份（平均粒徑6 μm，折射率1.52）・膠體二氧化矽微粒子（反應性之疏水處理） 100份（日產化學工業（股）製造，溶劑MIBK，固形物成分30%）（平均粒徑10～15 nm）・溶劑（MIBK） 110份

[比較例B2] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B4，且將凹凸層之膜厚設為7 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B4＞・多官能丙烯酸酯低聚物 60份（日本合成化學工業（股）製造，UV7640B 官能基數6～7）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚酯改性聚二甲基矽氧烷 0.2份（BYK－CHEMIE公司製造，BYK370）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 16份（平均粒徑3.5 μm，折射率1.52）・燻矽微粒子（疏水處理：辛基矽烷處理） 6份（日本艾羅技（股）製造，平均粒徑10～15 nm）・溶劑1（甲苯） 135份

[比較例B3] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B5，且將凹凸層之膜厚設為4 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B5＞・脂肪族聚酯骨架6官能丙烯酸胺基甲酸酯 100份（SARTOMER公司製造，CN968）・球狀聚丙烯酸－苯乙烯共聚物粒子 3份（平均粒徑2.5 μm，折射率1.52）・燻矽微粒子（疏水處理：甲基） 3份（日本艾羅技（股）製造，平均粒徑10～15 nm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.2份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，KF6004）・溶劑1（甲苯） 150份・溶劑2（MIBK） 35份

[比較例B4] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B6，將凹凸層之膜厚設為3.8 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B6＞・新戊四醇四丙烯酸酯 100份（共榮社化學（股）製造，Light acrylate PE－4A）・非晶形矽石粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 10份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑3.5 μm）・非晶形矽石粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 8份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑2 μm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.3份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，KF6004）・溶劑（甲苯） 150份

[比較例B5] 將實施例B1之凹凸層塗佈液B1變更為下述配方之凹凸層塗佈液B7，將凹凸層之膜厚設為4 μm，除此以外，以與實施例B1相同之方式獲得光學片。＜凹凸層塗佈液B7＞・新戊四醇四丙烯酸酯 100份（共榮社化學（股）製造，Light acrylate PE－4A）・非晶形矽石粒子（疏水處理：矽烷偶合劑） 2份（富士西利西亞化學（股）製造，平均凝集粒徑3 μm）・光聚合起始劑 3份（BASF公司製造，Irgacure184）・聚矽氧系調平劑：聚醚改性聚矽氧烷 0.2份（Shin－Etsu Silicones（股）製造，X－22－2516）・溶劑（甲苯） 150份

[表3]

表3
	實施例B1	實施例B2	比較例B1	比較例B2	比較例B3	比較例B4	比較例B5
垂直負載（g）	100	500	1000	100	500	1000	100	500	1000	100	500	1000	100	500	1000	100	500	1000	100	500	1000
靜摩擦係數[μS]	0.190	0.893	1.466	0.220	0.750	1.540	0.118	0.450	0.992	0.148	0.636	1.605	0.111	0.416	1.140	0.301	0.981	2.300	0.190	0.512	1.460
動摩擦係數[μk]	0.099	0.576	1.199	0.137	0.546	1.380	0.095	0.401	0.812	0.120	0.537	1.188	0.095	0.378	0.722	0.193	0.722	1.884	0.140	0.398	0.984
比（μs/μk）	1.92	1.55	1.22	1.61	1.37	1.12	1.24	1.12	1.22	1.23	1.18	1.35	1.17	1.10	1.58	1.56	1.36	1.22	1.36	1.29	1.48
近似一次直線	y＝-7.9×10^-4 x＋2.0	y＝-5.5×10^-4 x＋1.7	-	-	-	y＝-3.9×10^-4 x＋1.6	-
表面形狀	Ra_2.5 （μm）	0.47	0.29	0.18	0.16	0.08	0.74	0.42
Rz_2.5 （μm）	3.54	2.66	1.51	1.11	0.43	4.72	2.57
Rz_2.5 /Ra_2.5	7.5	9.1	8.5	7.2	5.6	6.3	6.1
S_2.5 （μm）	49.0	35.1	53.5	35.3	74.6	34.9	75.0
θa_2.5 （°）	3.6	1.9	1.4	1.4	0.3	6.6	1.2
Ry_2.5 （μm）	4.3	3.5	2.0	1.4	0.5	5.2	3.6
Sm_2.5 （μm）	123	109	141	108	163	91.5	177
Rz_0.8 （μm）	2.61	1.98	1.20	0.86	0.34	4.16	1.97
Rz_0.8 /（Rz_2.5 －Rz_0.8 ）	2.82	2.93	3.83	3.49	3.86	7.51	3.28
Ry_2.5 /Rz_2.5	1.21	1.32	1.32	1.26	1.16	1.10	1.40
θa_2.5 /（Ry_2.5 /Rz_2.5 ）	2.98	1.44	1.06	1.11	0.26	6.00	0.86
戶外防眩性	A	A	B	B	C	A	B
解析性	B	B	A	A	A	C	B
操作性	A	B	C	C	D	B	D

根據表3之結果可知，實施例B1之光學片可賦予戶外防眩性，並且可使操作性變得良好。又，解析性亦良好。

B3.觸控面板之製作於實施例B1、B2及比較例B1～B5之光學片之透明基材側利用濺鍍法形成厚度20 nm之ITO導電性膜，而製成上部電極板。繼而，於厚度1 mm之強化玻璃板之一面利用濺鍍法形成厚度約20 nm之ITO導電性膜，而製成下部電極板。繼而，藉由網版印刷法，將作為間隔件用塗佈液之游離輻射硬化型樹脂（Dot Cure TR5903：太陽油墨公司）點狀地印刷至下部電極板之具有導電性膜之面後，利用高壓水銀燈照射紫外線，且使直徑50 μm、高度8 μm之間隔件以1 mm之間隔排列。繼而，使上部電極板與下部電極板以使導電性膜彼此對向之方式進行配置，用厚度30 μm、寬度3 mm之雙面膠帶將邊緣進行接著，而製作實施例B1、B2及比較例B1～B5之電阻膜式觸控面板。實施例B1及B2之電阻膜式觸控面板具有戶外防眩性，並且操作性及解析性良好。

B4.顯示裝置（1）之製作將實施例B1、B2及比較例B1～B5之光學片、與市售之超高清液晶顯示裝置（4.7英吋，像素密度約320 ppi）之表面玻璃板經由透明黏著劑進行貼合，而製作實施例B1、B2及比較例B1～B5之顯示裝置（1）。再者，於貼合時，使光學片之凹凸面朝向與顯示元件相反側。利用目視評價所獲得之顯示裝置（1）有無炫光，結果關於實施例B1及B2之顯示裝置（1），炫光得到抑制，外部光之映入亦較少，辨認性良好。又，實施例B1之顯示裝置（1）亦不會損害超高清影像之解析度。

B5.顯示裝置（2）之製作將實施例B1、B2及比較例B1～B5之光學片之基材變更為厚度50 μm之聚對酞酸乙二酯膜（延遲值2,500 nm），除此以外，以與實施例B1、B2及比較例B1～B5相同之方式，製作實施例B3、B4及比較例B6～B10之光學片。實施例B3、B4及比較例B6～B10之光學片之表3之各物性值係與實施例B1、B2及比較例B1～B5大致相同。將實施例B3、B4及比較例B6～B10之光學片、與具備微腔構造之三色獨立方式之有機EL顯示元件上具有偏光元件的市售有機EL顯示裝置（基於CIE－xy色度圖之BT.2020之覆蓋率：77%）的表面玻璃板經由透明黏著劑進行貼合，而製作實施例B3、B4及比較例B6～B10之顯示裝置（2）。再者，於貼合時，使光學片之凹凸面朝向與顯示元件相反側。

[顯示裝置（2）之評價] ＜漸變色之色不均＞將顯示裝置（2）之畫面進行白顯示或大致白顯示。經由偏光太陽眼鏡自各種角度目視觀察畫面，評價是否可辨認漸變色之色不均。20人以如下評價標準進行評價：將漸變色之色不均無法辨認者設為2分，將漸變色之色不均可極少地辨認到，但不會妨礙圖像品質者設為1分，將漸變色之色不均被清晰地辨認到，會嚴重地妨礙圖像品質者設為0分。將20人之平均分數為1.7分以上者設為A，將1.4分以上且未達1.7分者設為B，將1.0分以上且未達1.4分者設為C，將未達1.0分者設為D。將結果示於表4。

構成顯示裝置（2）之顯示元件係色域極廣，容易產生漸變色之色不均者。然而，實施例B3之顯示裝置（2）由於具有Ra大，且具有適度之無規性之凹凸形狀，故而漸變色之色不均幾乎完全無法辨認。

[表4]

表4
	實施例B3	實施例B4	比較例B6	比較例B7	比較例B8	比較例B9	比較例B10
色不均	A	B	C	C	D	B	D

1:電阻膜式觸控面板 11:透明基板 12:透明導電膜 13:間隔件 2:靜電電容式觸控面板 21:透明基板 22:透明導電膜（X軸電極） 23:透明導電膜（Y軸電極） 24:接著劑層

[圖1]係表示本發明之電阻膜式觸控面板之一實施形態之剖面圖。 [圖2]係表示本發明之靜電電容式觸控面板之一實施形態之剖面圖。 [圖3]係對平均傾斜角θa之算出方法進行說明之圖。 [圖4]係表示對於本發明之光學片之凹凸，將靜摩擦係數μs與動摩擦係數μk之比（μs／μk）設為縱軸，將垂直負載Tg設為橫軸而進行繪圖時，自處於垂直負載100～1000 g之範圍的曲線藉由最小平方法所獲得之近似一次直線的一例之圖表。

1:電阻膜式觸控面板

11:透明基板

12:透明導電膜

13:間隔件

Claims

一種觸控面板，於操作者側之表面具有凹凸，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2），且，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）、與將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）滿足以下之條件（A5）， 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1）， 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）， 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.20 μm （A5）。
如請求項1之觸控面板，其中，該Rz_2.5 與該Ra_2.5 滿足以下之條件（A3）， 5.7≦Rz_2.5 ／Ra_2.5 （A3）。
如請求項1或2之觸控面板，其中，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的最大高度（Ry_2.5 ）與該Rz_2.5 滿足以下之條件（A6）， Ry_2.5 ／Rz_2.5 ≦1.5 （A6）。
如請求項3之觸控面板，其中，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之凹凸的平均傾斜角（θa_2.5 ）與該Ry_2.5 ／Rz_2.5 滿足以下之條件（A7）， 0.8≦θa_2.5 ／（Ry_2.5 ／Rz_2.5 ）≦5.0 （A7）。
如請求項1或2之觸控面板，其中，該凹凸被設置於光學片之一面。
如請求項5之觸控面板，其中，該光學片具備延遲值超過0 nm且未達3,000 nm之透明基材。
一種顯示裝置，係於顯示元件之出射面側的最表面具有凹凸而成，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2），且，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）、與將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）滿足以下之條件（A5）， 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1）， 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）， 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.20 μm （A5）。
一種光學片，於一面具有凹凸，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2），且，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）、與將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）滿足以下之條件（A5）， 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1）， 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）， 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.20 μm （A5）。
一種光學片的篩選方法，其係於一面具有凹凸之光學片的篩選方法，該篩選方法選定以下光學片作為位於觸控面板之最上部的光學片，使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以10 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₁₀ ；使前端半徑0.3 mm之藍寶石製的刮針垂直地接觸於該凹凸，對該刮針施加垂直負載100 g，且同時使該刮針以20 mm／秒之速度進行單程長度為10 mm之往返1次，將此時作用於該刮針之靜摩擦係數設為μs₂₀ 時，μs₁₀ 及μs₂₀ 滿足以下之條件（A1），關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的算術平均粗糙度（Ra_2.5 ）滿足以下之條件（A2），且，關於該凹凸，將截止值設為2.5 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_2.5 ）、與將截止值設為0.8 mm時之JIS B0601：1994的十點平均粗糙度（Rz_0.8 ）滿足以下之條件（A5）， 0.70≦μs₂₀ ／μs₁₀ ≦1.75 （A1）， 0.10 μm≦Ra_2.5 ≦0.60 μm （A2）， 0.10 μm≦Rz_2.5 －Rz_0.8 ≦1.20 μm （A5）。