JP7393875B2 - 防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、光学部材および画像表示装置 - Google Patents

防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、光学部材および画像表示装置 Download PDF

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Description

本発明は、防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、光学部材および画像表示装置に関する。
陰極管表示装置（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の、様々な画像表示装置には、前記画像表示装置表面における蛍光灯や太陽光等の外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するための防眩（アンチグレア）処理が施され、特に、画像表示装置の大画面化が進むのに伴い、防眩性のフィルムを装着した画像表示装置が増大している。
防眩性フィルムについて記載された文献は多数あるが、例えば、特許文献１および２等がある。
特開２００９－１０９６８３号公報 特開２００３－２０２４１６号公報
防眩性フィルムは、視認性の観点から、外光の反射による映り込みが抑制されている必要がある。
例えば、近年、パブリックインフォメーションディスプレイ（ＰＩＤ）の需要が増えてきている。ＰＩＤは、屋外で使用される場合も多い。屋外でディスプレイ（画像表示装置）を使用した場合、屋内での使用よりも、外光の反射による映り込みが起こりやすい。映り込みが起こった場合、映像が視認しづらくなるおそれがある。
そこで、本発明は、映り込みが抑制された防眩性フィルム、防眩性フィルムの製造方法、光学部材および画像表示装置の提供を目的とする。
前記目的を達成するために、本発明の防眩性フィルムは、
光透過性基材（Ａ）上に防眩層（Ｂ）が積層された防眩性フィルムであって、
前記防眩性フィルムにおける前記防眩層（Ｂ）側の最表面に凹凸が形成され、
前記凹凸が、下記数式（１）および（２）を満たすことを特徴とする。

Ｒｙ≧１．７ （１）
θａ≧０．７ （２）

前記数式（１）において、Ｒｙは、前記凹凸の凸部の最大高さ［μｍ］であり、
前記数式（２）において、θａは、前記凹凸の平均傾斜角［°］である。
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、
前記光透過性基材（Ａ）上に、前記防眩層（Ｂ）を、前記数式（１）および（２）を満たすように形成する防眩層（Ｂ）形成工程を含み、
前記防眩層（Ｂ）形成工程が、前記光透過性基材（Ａ）上に塗工液を塗工する塗工工程と、塗工した前記塗工液を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程とを含み、
前記塗工液が、樹脂と、溶媒とを含むことを特徴とする本発明の防眩性フィルムの製造方法である。
本発明の光学部材は、本発明の防眩性フィルムを含む光学部材である。
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩性フィルム、または本発明の光学部材を含む画像表示装置である。
本発明によれば、映り込みが抑制された防眩性フィルム、光学部材および画像表示装置を提供することができる。
図１は、本発明の防眩性フィルムの一例を示す断面図である。 図２は、本発明の防眩性フィルムの別の一例を示す断面図である。 図３は、防眩性フィルムの一例を示す断面図である。
つぎに、本発明について、例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により、なんら限定されない。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）が微粒子を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）における、前記光透過性基材（Ａ）と反対側の面上に凹凸が形成され、前記微粒子の重量平均粒子径が、前記防眩層（Ｂ）の最大厚みから前記凹凸の凸部の最大高さを差し引いた厚みよりも大きくてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記微粒子の重量平均粒子径が、４～９μｍの範囲であってもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）における前記光透過性基材（Ａ）と反対側の面上に、さらに、他の層が積層されていてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、光透過性基材（Ａ）上に防眩層（Ｂ）および他の層が前記順序で積層された防眩性フィルムであって、前記他の層の最表面に凹凸が形成され、前記凹凸が、下記数式（１）および（２）を満たすことを特徴とする防眩性フィルムであってもよい。

Ｒｙ≧１．７ （１）
θａ≧０．７ （２）

前記数式（１）において、Ｒｙは、前記凹凸の凸部の最大高さ［μｍ］であり、
前記数式（２）において、θａは、前記凹凸の平均傾斜角［°］である。
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、例えば、前記防眩層（Ｂ）形成工程が、さらに、前記塗膜を硬化させる硬化工程を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、例えば、前記塗工液が、微粒子を含んでいてもよい。
本発明の光学部材は、例えば、偏光板であってもよい。
本発明の画像表示装置は、例えば、パブリックインフォメーションディスプレイであってもよい。
［１．防眩性フィルム］
本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、光透過性基材（Ａ）上に防眩層（Ｂ）が積層された防眩性フィルムであって、前記防眩性フィルムにおける前記防眩層（Ｂ）側の最表面に凹凸が形成され、前記凹凸が、下記数式（１）および（２）を満たすことを特徴とする。

Ｒｙ≧１．７ （１）
θａ≧０．７ （２）

前記数式（１）において、Ｒｙは、前記凹凸の凸部の最大高さ［μｍ］であり、
前記数式（２）において、θａは、前記凹凸の平均傾斜角［°］である。
図１の断面図に、本発明の防眩性フィルムの構成の一例を示す。図示のとおり、この防眩性フィルム１０は、光透過性基材（Ａ）１１の一方の面に、防眩層（Ｂ）１２が積層されている。防眩層（Ｂ）１２は、樹脂層１２ａ中に微粒子１２ｂおよびチキソトロピー付与剤１２ｃが含まれている。防眩性フィルム１０における防眩層（Ｂ）１２側の最表面（防眩層（Ｂ）１２の、光透過性基材（Ａ）１１と反対側の表面）には、凹凸が形成されている。前記凹凸の凸部の最大高さＲｙは、１μｍ以上である。前記凹凸の平均傾斜角θａ（図示せず）は、０．７°以上である。また、微粒子１２ｂの粒子径Ｄは、防眩層（Ｂ）の最大厚みｄからＲｙを差し引いた膜厚ｔよりも大きい。ただし、図１は例示であって、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明の防眩性フィルムは、微粒子およびチキソトロピー付与剤を、それぞれ、含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。また、図１では、微粒子１２ｂの粒子径Ｄが防眩層（Ｂ）の膜厚ｔよりも大きいが、本発明は、これに限定されない。
図３の断面図に、本発明の防眩性フィルムではない防眩性フィルムの構成の一例を示す。この防眩性フィルムは、凹凸の最大高さＲｙが１．７μｍ未満であることと、凹凸の平均系射角θａ（図示せず）が０．７°未満であること以外は、図１の防眩性フィルムと同様である。
また、図２の断面図に、本発明の防眩性フィルムの構成の別の一例を示す。図示のとおり、この防眩性フィルム１０は、防眩層（Ｂ）１２における光透過性基材（Ａ）１１と反対側の面上に、さらに、他の層１３が積層されている。他の層１３は特に限定されず、例えば、低屈折率層、反射防止層、高屈折率層、ハードコート層、粘着剤層等であってもよい。これ以外は、図２の防眩性フィルム１０の構成は、図１の防眩性フィルム１０と同様である。また、図２において、防眩性フィルム１０における防眩層（Ｂ）１２側の最表面（他の層１３の、光透過性基材（Ａ）１１と反対側の表面）には、凹凸が形成されている。前記凹凸の凸部の最大高さＲｙは、１．７μｍ以上である。前記凹凸の平均傾斜角θａ（図示せず）は、０．７°以上である。防眩性フィルム１０における、光透過性基材（Ａ）１１以外の部分（防眩層（Ｂ）１２および他の層１３）の最大高さは、図においてｄで表している。また、防眩層（Ｂ）１２における、光透過性基材（Ａ）１１と反対側（他の層１３側）の面上には、凹凸が形成されている。防眩層（Ｂ）１２の最大厚みｄ’から防眩層（Ｂ）１２の前記凹凸の最大高さＲｙ’を差し引いた膜厚は、図においてｔで表している。図示のとおり、ｔは、ｄ’－Ｒｙ’に等しいとともに、ｄ－Ｒｙに等しい。微粒子１２ｂの粒子径Ｄは、図１の場合と同様に、膜厚ｔよりも大きいが、前述のとおり、本発明はこれに限定されない。また、図１の場合と同様に、防眩層（Ｂ）１２は、微粒子およびチキソトロピー付与剤を、それぞれ、含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。また、他の層１３は、図２では一層であるが、複数の層でもよい。なお、他の層１３が存在しない場合は、図１に示したとおり、Ｒｙ’はＲｙに等しく、ｄ’はｄに等しい。
以下、前記光透過性基材（Ａ）、前記防眩層（Ｂ）および前記他の層のそれぞれについて、さらに例を挙げて説明する。なお、以下においては、主に、前記防眩層（Ｂ）が防眩性ハードコート層である場合について説明するが、本発明はこれには限定されない。
前記光透過性基材（Ａ）は、特に制限されないが、例えば、透明プラスチックフィルム基材等があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材は、特に制限されないが、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下のもの）が好ましく、例えば、特開２００８－９０２６３号公報に記載の透明プラスチックフィルム基材があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本発明の防眩性フィルムは、例えば、保護フィルムとして偏光板に使用することもでき、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明において、後述するように、前記透明プラスチックフィルム基材は、偏光子自体であってもよい。このような構成であると、ＴＡＣ等からなる保護層を不要とし偏光板の構造を単純化できるので、偏光板もしくは画像表示装置の製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、このような構成であれば、偏光板を、より薄層化することができる。なお、前記透明プラスチックフィルム基材が偏光子である場合には、前記防眩層（Ｂ）および前記反射防止層（Ｃ）が、保護層としての役割を果たすことになる。また、このような構成であれば、防眩性フィルムは、例えば、液晶セル表面に装着される場合、カバープレートとしての機能を兼ねることになる。
本発明において、前記光透過性基材（Ａ）の厚みは、特に制限されないが、強度、取り扱い性などの作業性および薄層性などの点を考慮すると、例えば、１０～５００μｍ、２０～３００μｍ、または３０～２００μｍの範囲である。前記光透過性基材（Ａ）の屈折率は、特に制限されない。前記屈折率は、例えば、１．３０～１．８０または１．４０～１．７０の範囲である。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記光透過性基材（Ａ）に含まれる樹脂が、アクリル樹脂を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記光透過性基材（Ａ）が、アクリルフィルムであってもよい。
また、本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層（Ｂ）側の最表面に凹凸が形成され、前記凹凸の最大高さＲｙが、１．７μｍ以上である。前記最大高さＲｙは、例えば、２．０μｍ以上または２．３μｍ以上であってもよく、例えば、９μｍ以下、８μｍ以下、７μｍ以下、または６μｍ以下であってもよい。前記最大高さＲｙは、例えば、１．７～９μｍ、１．７～８μｍ、２．０～７μｍ、または２．３～６μｍであってもよい。Ｒｙは、映り込み抑制の観点からは、大きいことが好ましいが、後述するヘイズ値の観点からは、大きすぎないことが好ましい。本発明において、前記最大高さＲｙは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）に基づく数値とする。Ｒｙの測定方法は、特に限定されないが、例えば、後述する実施例に記載の測定方法により測定することができる。
なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、「防眩層（Ｂ）側の最表面」は、前記防眩層（Ｂ）側の最も外側の表面である。具体的には、「防眩層（Ｂ）側の最表面」は、前記他の層が存在しない場合（例えば図１）は、前記防眩層（Ｂ）における前記光透過性基材（Ａ）と反対側の表面である。また、「防眩層（Ｂ）側の最表面」は、前記他の層が存在する場合（例えば図２）は、前記他の層における前記光透過性基材（Ａ）と反対側の最も外側の表面である。
また、本発明の防眩性フィルムは、前述のとおり、前記防眩層（Ｂ）側の最表面の凹凸形状において、平均傾斜角θａ（°）が０．７以上である。前記平均傾斜角θａは、例えば、０．７°以上、０．８°以上、０．９°以上、または１．０°以上であってもよく、８°以下、７°以下、６°以下、または５°以下であってもよい。前記平均傾斜角θａは、例えば、０．７～８°、０．７～７°、０．７～６°、０．７～５°、０．８～８°、０．８～７°、０．８～６°、０．８～５°、０．９～８°、０．９～７°、０．９～６°、０．９～５°、１．０～８°、１．０～７°、１．０～６°、または１．０～５°であってもよい。θａは、映り込み抑制の観点からは、大きいことが好ましいが、後述するヘイズ値の観点からは、大きすぎないことが好ましい。ここで、前記平均傾斜角θａは、下記数式（３）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。

平均傾斜角θａ＝ｔａｎ－１Δａ （３）
前記数式（３）において、Δａは、下記数式（４）に示すように、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。

Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ （４）
本発明の防眩性フィルムは、例えば、へイズ値が、例えば、４％以上、６％以上、１０％以上、または１５％以上であってもよく、例えば、５０％以下、４０％以下、３５％以下、または３０％未満であってもよい。前記ヘイズ値は、例えば、４～５０％、６～４０％、１０～４０％、さらに１５～４０％、または１５～３５％であってもよい。前記ヘイズ値とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年版）に準じた防眩性フィルム全体のヘイズ値（曇度）である。一般に、防眩性フィルムにおいて、前記ヘイズ値が大きいと、映り込みを抑制しやすい。しかし、前記ヘイズ値が大きすぎると、画像が不鮮明になる、暗所でのコントラストが低下する等、表示特性が低下しやすい。しかし、本発明によれば、Ｒｙおよびθａが前記数式（１）および（２）を満たすことにより、前記ヘイズ値が、例えば、５０％以下、４０％以下、３５％以下、または３０％未満と小さくても、映り込みを抑制できるのである。なお、前記ヘイズ値をなるべく小さくするためには、Ｒｙおよびθａの調整以外に、後述する樹脂と微粒子との屈折率差がなるべく小さく（例えば０．００１～０．０２の範囲に）なるように、前記微粒子と前記樹脂とを選択すればよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）が、樹脂およびフィラーを含んでいてもよい。前記フィラーが、微粒子およびチキソトロピー付与剤（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ａｇｅｎｔ）の少なくとも一方を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）に含まれる前記樹脂が、アクリレート樹脂（アクリル樹脂ともいう）を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）に含まれる前記樹脂が、ウレタンアクリレート樹脂を含んでいてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）に含まれる前記樹脂が、硬化型ウレタンアクリレート樹脂および多官能アクリレートの共重合物であってもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記防眩層（Ｂ）が、樹脂およびフィラーを含む防眩層形成材料を用いて形成されており、前記防眩層（Ｂ）が、前記フィラーが凝集することによって、前記防眩層（Ｂ）の表面に凸状部を形成する凝集部を有していてもよい。また、前記凸状部を形成する凝集部において、前記フィラーが、前記防眩層（Ｂ）の面方向における一方向に複数集まった状態で存在していてもよい。本発明の画像表示装置は、例えば、前記フィラーが複数集まった一方向と、前記ブラックマトリックスパターンの長辺方向とが一致するように、前記本発明の防眩性フィルムが配置されていてもよい。
本発明の防眩性フィルムにおいて、前記チキソトロピー付与剤は、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィンおよび変性ウレアからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。また、前記チキソトロピー付与剤は、例えば、増粘剤であってもよい。
本発明の防眩性フィルムにおいて、前記防眩層（Ｂ）の前記樹脂１００重量（質量）部に対し、例えば、前記チキソトロピー付与剤が０．２～５重量部の範囲で含まれていてもよい。
本発明の防眩性フィルムにおいて、前記防眩層（Ｂ）の前記樹脂１００重量部に対し、前記微粒子は、例えば、０．２～１２重量部または０．５～１２重量部の範囲で含まれていてもよい。
本発明の防眩性フィルムの製造方法において、さらに、前記防眩層形成材料中における前記樹脂１００重量部に対する前記微粒子の重量部数を調整することにより、前記防眩性フィルムの表面形状を調整してもよい。
前記防眩層（Ｂ）は、例えば、後述するように、前記樹脂、前記フィラーおよび溶媒を含む塗工液を、前記光透過性基材（Ａ）の少なくとも一方の面に塗工して塗膜を形成し、次いで、前記塗膜から前記溶媒を除去することで形成される。前記樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記樹脂として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能である。
前記熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用でき、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
前記樹脂には、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、防眩層（Ｂ）の硬度を、優れたものにできるからである。前記反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
前記防眩層（Ｂ）を形成するための微粒子は、形成される防眩層（Ｂ）表面を凹凸形状にして防眩性を付与し、また、前記防眩層（Ｂ）のヘイズ値を制御することを主な機能とする。前記防眩層（Ｂ）のヘイズ値は、前記微粒子と前記樹脂との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記微粒子としては、例えば、無機微粒子と有機微粒子とがある。前記無機微粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等があげられる。また、前記有機微粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機微粒子および有機微粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
前記微粒子の粒子径（Ｄ）（重量平均粒子径）は、特に限定されないが、例えば、２～１０μｍの範囲内である。前記微粒子の重量平均粒子径を、前記範囲とすることで、例えば、より防眩性に優れ、かつ映り込みが抑制された防眩性フィルムとすることができる。斜め方向からの映り込み抑制の観点からは、前記微粒子の重量平均粒子径が小さすぎないことが好ましい。正面方向からの映り込み抑制の観点からは、前記微粒子の重量平均粒子径が大きすぎないことが好ましい。前記微粒子の重量平均粒子径は、例えば、４μｍ以上であってもよく、例えば、９μｍ以下、または８μｍ以下であってもよい。前記微粒子の重量平均粒子径は、例えば、４～９μｍ、または４～８μｍであってもよい。なお、前記微粒子の重量平均粒子径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、微粒子が前記細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒子径を算出する。
前記微粒子の形状は、特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の微粒子であり、最も好ましくは球形の微粒子である。
前記防眩層（Ｂ）における前記微粒子の含有率は、特に限定されないが、例えば、前記防眩層（Ｂ）の表面形状を考慮して適宜設定することができる。なお、前記微粒子の含有率（前記樹脂に対する重量部数）および重量平均粒子径と、前記防眩層（Ｂ）の表面形状との関係については、後述する。
前記防眩層（Ｂ）において、前記フィラーが、微粒子およびチキソトロピー付与剤であってもよい。前記チキソトロピー付与剤は、単独で含んでいてもよいし、前記微粒子に加え、さらに、前記チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記微粒子の凝集状態の制御を容易に行うことができる。前記チキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等があげられる。
前記有機粘土は、前記樹脂との親和性を改善するために、有機化処理した層状粘土であることが好ましい。前記有機粘土は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ルーセンタイトＳＡＮ、ルーセンタイトＳＴＮ、ルーセンタイトＳＥＮ、ルーセンタイトＳＰＮ、ソマシフＭＥ－１００、ソマシフＭＡＥ、ソマシフＭＴＥ、ソマシフＭＥＥ、ソマシフＭＰＥ（商品名、いずれもコープケミカル株式会社製）；エスベン、エスベンＣ、エスベンＥ、エスベンＷ、エスベンＰ、エスベンＷＸ、エスベンＮ－４００、エスベンＮＸ、エスベンＮＸ８０、エスベンＮＯ１２Ｓ、エスベンＮＥＺ、エスベンＮＯ１２、エスベンＮＥ、エスベンＮＺ、エスベンＮＺ７０、オルガナイト、オルガナイトＤ、オルガナイトＴ（商品名、いずれも株式会社ホージュン製）；クニピアＦ、クニピアＧ、クニピアＧ４（商品名、いずれもクニミネ工業株式会社製）；チクソゲルＶＺ、クレイトンＨＴ、クレイトン４０（商品名、いずれもロックウッド アディティブズ社製）等があげられる。
前記酸化ポリオレフィンは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ディスパロン４２００－２０（商品名、楠本化成株式会社製）、フローノンＳＡ３００（商品名、共栄社化学株式会社製）等があげられる。
前記変性ウレアは、イソシアネート単量体あるいはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。前記変性ウレアは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＹＫ４１０（ビッグケミー社製）等があげられる。
前記チキソトロピー付与剤は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
前記防眩層（Ｂ）における前記チキソトロピー付与剤の割合は、前記樹脂１００重量部に対し、０．２～５重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、０．４～４重量部の範囲である。
前記防眩層（Ｂ）の最大厚み（ｄ’）は、特に制限されないが、３～１２μｍの範囲内にあることが好ましい。前記防眩層（Ｂ）の最大厚み（ｄ’）を、前記範囲とすることで、例えば、防眩性フィルムにおけるカールの発生を防ぐことができ、搬送性不良等の生産性の低下の問題を回避できる。また、前記厚み（ｄ）が前記範囲にある場合、前記微粒子の重量平均粒子径（Ｄ）は、前述のように、４～９μｍの範囲内にあることが好ましい。前記防眩層（Ｂ）の最大厚み（ｄ’）と、前記微粒子の重量平均粒子径（Ｄ）とが、前述の組み合わせであることで、防眩性に優れる防眩性フィルムとすることができる。前記防眩層（Ｂ）の最大厚み（ｄ’）は、より好ましくは、４～８μｍの範囲内である。
前記防眩層（Ｂ）の厚み（ｄ’）と前記微粒子の重量平均粒子径（Ｄ）との比Ｄ／ｄ’は、例えば、１以下、１未満、０．９８以下、０．９６以下、０．９３以下、または０．９０以下であってもよく、０．５以上、０．６以上、０．７以上、または０．８以上であってもよい。このような関係にあることにより、より防眩性に優れ、かつ映り込みが抑制された防眩性フィルムとすることができる。例えば、Ｄ／ｄ’が大きいと、Ｒｙおよびθａが大きくなりやすい傾向がある。
本発明における防眩性フィルムでは、例えば、前記防眩層（Ｂ）は、前記フィラーが凝集することによって、前記防眩層（Ｂ）の表面に凸状部を形成する凝集部を有しており、前記凸状部を形成する凝集部において、前記フィラーが、前記防眩層（Ｂ）の面方向における一方向に、複数集まった状態で存在してもよい。これにより、例えば、蛍光灯の映り込み等を防止することができる。ただし、本発明の防眩性フィルムは、これに限定されない。
前記防眩層（Ｂ）の表面形状は、例えば、前記防眩層（Ｂ）の最大厚みｄ’から防眩層（Ｂ）の前記凹凸の最大高さＲｙ’を差し引いた膜厚ｔと、前記微粒子の重量平均粒子径Ｄとを調整することで設計できる。具体的には、例えば、前記防眩層（Ｂ）の膜厚ｔに対して前記微粒子の重量平均粒子径Ｄが相対的に大きいと、前記Ｒｙおよびθａが大きくなりやすい。膜厚ｔは、例えば、前記樹脂の塗工厚みによって調整できる。また、前記防眩層形成材料中における前記樹脂１００重量部に対する前記微粒子の重量部数を調整することによっても、前記防眩層（Ｂ）の表面形状を設計できる。例えば、前記微粒子の重量部数が前記樹脂に対し相対的に多いと、θａが大きくなりやすい傾向がある。
また、本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記光透過性基材（Ａ）と前記防眩層（Ｂ）との間に、前記光透過性基材（Ａ）由来の樹脂と、前記防眩層（Ｂ）由来の樹脂とを含む中間層を有していてもよい。この中間層の厚みの制御により、前記防眩層（Ｂ）の表面形状を制御することができる。例えば、前記中間層の厚みを大きくすると、前記Ｒｙおよびθａが大きくなりやすく、前記中間層の厚みを小さくすると、前記Ｒｙおよびθａが小さくなりやすい。
本発明において、前記中間層（浸透層、相溶層ともいう）が形成されるメカニズムは、特に限定されないが、例えば、本発明者の防眩性フィルムの製造方法における前記乾燥工程で形成される。具体的には、例えば、前記乾燥工程において、前記防眩層（Ｂ）形成用の塗工液が前記光透過性基材（Ａ）に浸透し、前記光透過性基材（Ａ）由来の樹脂と、前記防眩層（Ｂ）由来の樹脂とを含む前記中間層が形成される。前記中間層に含まれる樹脂は、特に限定されず、例えば、前記光透過性基材（Ａ）に含まれる樹脂と前記防眩層（Ｂ）に含まれる樹脂とが単に混合（相溶）されたものでもよい。また、前記中間層に含まれる樹脂は、例えば、前記光透過性基材（Ａ）に含まれる樹脂と前記防眩層（Ｂ）に含まれる樹脂との、少なくとも一方が、加熱、光照射等により化学変化していてもよい。
下記数式（５）で定義される前記中間層の厚み比率Ｒは、特に限定されないが、例えば、０．１０～０．８０であり、例えば、０．１５以上、０．２０以上、０．２５以上、０．３０以上、０．４０以上、または０．４５以上であってもよく、例えば、０．７５以下、０．７０以下、０．６５以下、０．６０以下、０．５０以下、０．４０以下、０．４５以下、または０．３０以下であってもよい。前記中間層の厚み比率Ｒは、例えば、０．１５～０．７５、０．２０～０．７０、０．２５～０．６５、０．３０～０．６０、０．４０～０．５０、０．４５～０．５０、０．１５～０．４５、０．１５～０．４０、０．１５～０．３０、または０．２０～０．３０であってもよい。前記中間層は、例えば、防眩性フィルムの断面を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することで、確認することができ、厚みを測定することができる。

Ｒ＝［ＤＣ／（ＤＣ＋ＤＢ）］ （５）

前記数式（５）において、ＤＢは、前記防眩性層（Ｂ）の厚み［μｍ］であり、ＤＣは、前記中間層の厚み［μｍ］である。
また、防眩層（Ｂ）の表面形状は、防眩層形成材料に含まれるフィラーの凝集状態を制御することによっても設計することができる。前記フィラーの凝集状態は、例えば、前記フィラーの材質（例えば、微粒子表面の化学的修飾状態、溶媒や樹脂に対する親和性等）、樹脂（バインダー）または溶媒の種類、組合せ等により制御できる。また、前記チキソトロピー付与剤により、前記微粒子の凝集状態を精密にコントロールすることができる。
なお、本発明の防眩性フィルムは、前記凸状部が、なだらかな形状となり、外観欠点となる防眩層（Ｂ）表面の突起状物の発生を防止できるものであってもよいが、これに限定されない。また、本発明の防眩性フィルムは、例えば、防眩層（Ｂ）の厚み方向に直接または間接的に重なる位置で、前記微粒子が多少存在していてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、例えば、前述のとおり、低屈折率層、反射防止層、高屈折率層、ハードコート層、粘着剤層等であってもよい。また、前記他の層は、一層でも複数の層でもよく、複数の場合は、一種類でも複数種類でもよい。例えば、前記他の層は、厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜もしくは前記光学薄膜を二層以上積層したものであってもよい。
［２．防眩性フィルムの製造方法］
本発明の防眩性フィルムの製造方法は、特に制限されず、どのような方法で製造されてもよいが、前記本発明の防眩性フィルムの製造方法により製造することが好ましい。
前記防眩性フィルムの製造方法は、例えば、以下のようにして行うことができる。
まず、前記光透過性基材（Ａ）上に、前記防眩層（Ｂ）を、前記数式（１）および（２）を満たすように形成する（防眩層（Ｂ）形成工程）。これにより、前記光透過性基材（Ａ）と前記防眩層（Ｂ）との積層体を製造する。前記防眩層（Ｂ）形成工程は、前述のとおり、前記光透過性基材（Ａ）上に塗工液を塗工する塗工工程と、塗工した前記塗工液を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程とを含む。また、例えば、前述のとおり、前記防眩層（Ｂ）形成工程が、さらに、前記塗膜を硬化させる硬化工程を含んでいてもよい。前記硬化は、例えば、前記乾燥の後に行なうことができるが、これに限定されない。前記硬化は、例えば、加熱、光照射等により行うことができる。前記光は、特に限定されないが、例えば、紫外線等であってもよい。前記光照射の光源も特に限定されないが、例えば、高圧水銀ランプ等であってもよい。
前記塗工液は、前述のとおり、樹脂と、溶媒とを含む。前記塗工液は、例えば、前記樹脂、前記粒子、前記チキソトロピー付与剤および前記溶媒を含む防眩層形成材料（塗工液）であってもよい。
前記塗工液は、チキソ性を示していることが好ましく、下記式で規定されるＴｉ値が、１．３～３．５の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１．４～３．２の範囲であり、さらに好ましくは１．５～３の範囲である。

Ｔｉ値＝β１／β２

上記式中、β１はＨＡＡＫＥ社製レオストレスＲＳ６０００を用いてずり速度２０（１／ｓ）の条件で測定される粘度、β２はＨＡＡＫＥ社製レオストレスＲＳ６０００を用いてずり速度２００（１／ｓ）の条件で測定される粘度である。
Ｔｉ値が、１．３以上であれば、外観欠点が生じたり、防眩性、白ボケについての特性が悪化したりする問題が起こりにくい。また、Ｔｉ値が、３．５以下であれば、前記粒子が凝集せずに分散状態となる等の問題が起こりにくい。
また、前記塗工液は、チキソトロピー付与剤を含んでいても含んでいなくてもよいが、チキソトロピー付与剤を含む方が、チキソ性を示しやすいため好ましい。また、前述のように、前記塗工液が前記チキソトロピー付与剤を含むことで、前記粒子の沈降を防止する効果（チキソトロピー効果）が得られる。さらに、前記チキソトロピー付与剤自体のせん断凝集により、防眩性フィルムの表面形状を、さらに広い範囲で自在に制御することも可能である。
前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。前記樹脂の組成、前記粒子および前記チキソトロピー付与剤の種類、含有量等に応じて、本発明の防眩性フィルムを得るために、最適な溶媒種類や溶媒比率を適宜選択してもよい。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ブタノール、ｔ－ブチルアルコール（ＴＢＡ）、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等があげられる。また、例えば、前記溶媒が、炭化水素溶媒と、ケトン溶媒とを含んでいてもよい。前記炭化水素溶媒は、例えば、芳香族炭化水素であってもよい。前記芳香族炭化水素は、例えば、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン、およびベンゼンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記ケトン溶媒は、例えば、シクロペンタノン、およびアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記溶媒は、例えば、チキソトロピー付与剤（例えば増粘剤）を溶解させるために、前記炭化水素溶媒（例えばトルエン）を含むことが好ましい。前記溶媒は、例えば、前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒とを、９０：１０～１０：９０の質量比で混合した溶媒であってもよい。前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒との質量比は、例えば、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、または４０：６０～６０：４０等であってもよい。この場合において、例えば、前記炭化水素溶媒がトルエンであり、前記ケトン溶媒がメチルエチルケトンであってもよい。また、前記溶媒は、例えば、トルエンを含むとともに、さらに、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＩＰＡ、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、およびＴＢＡからなる群から選択される少なくとも一つを含んでいてもよい。
光透過性基材（Ａ）として、例えば、アクリルフィルムを採用して中間層（浸透層）を形成する場合は、アクリルフィルム（アクリル樹脂）に対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、前述のとおり、炭化水素溶媒と、ケトン溶媒とを含む溶媒でもよい。前記炭化水素溶媒は、例えば、芳香族炭化水素であってもよい。前記芳香族炭化水素は、例えば、トルエン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン、およびベンゼンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記ケトン溶媒は、例えば、シクロペンタノン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、およびアセトフェノンからなる群から選択される少なくとも一つであってもよい。前記溶媒は、例えば、前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒とを、９０：１０～１０：９０の質量比で混合した溶媒であってもよい。前記炭化水素溶媒と、前記ケトン溶媒との質量比は、例えば、８０：２０～２０：８０、７０：３０～３０：７０、または４０：６０～６０：４０等であってもよい。この場合において、例えば、前記炭化水素溶媒がトルエンであり、前記ケトン溶媒がメチルエチルケトンであってもよい。
光透過性基材（Ａ）として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を採用して中間層（浸透層）を形成する場合は、ＴＡＣに対する良溶媒が好適に使用できる。その溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、シクロペンタノンなどをあげることができる。
また、溶媒を適宜選択することによって、チキソトロピー付与剤を含有する場合において防眩層形成材料（塗工液）へのチキソ性を良好に発現させることができる。例えば、有機粘土を用いる場合には、トルエンおよびキシレンを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、酸化ポリオレフィンを用いる場合には、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルメーテルを好適に、単独使用または併用することができ、例えば、変性ウレアを用いる場合には、酢酸ブチルおよびメチルイソブチルケトンを好適に、単独使用または併用することができる。
前記防眩層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、塗工ムラ防止（塗工面の均一化）を目的に、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を用いることができる。本発明では、防眩層（Ｂ）表面に防汚性が求められる場合、または、後述のように反射防止層（低屈折率層）や層間充填剤を含む層が防眩層（Ｂ）上に形成される場合などに応じて、適宜レベリング剤を選定することができる。本発明では、例えば、前記チキソトロピー付与剤を含ませることで塗工液にチキソ性を発現させることができるため、塗工ムラが発生しにくい。この場合、例えば、前記レベリング剤の選択肢を広げられるという優位点を有している。
前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１～５重量部の範囲である。
前記防眩層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
前記防眩層形成材料には、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。
前記塗工液を前記光透過性基材（Ａ）上に塗工して塗膜を形成する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
つぎに、前述のとおり、前記塗膜を乾燥および硬化させ、防眩層（Ｂ）を形成する。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。
前記防眩層（Ｂ）形成用の塗工液の乾燥温度は、例えば、３０～２００℃の範囲であってもよい。前記乾燥温度は、例えば、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、または１００℃以上であってもよく、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、または１１０℃以下であってもよい。乾燥時間は特に限定されないが、例えば、３０秒以上、４０秒以上、５０秒以上、または６０秒以上であってもよく、１５０秒以下、１３０秒以下、１１０秒以下、または９０秒以下であってもよい。
前記塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０～５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される防眩層（Ｂ）の硬度が高くなりやすい。また、５００ｍＪ／ｃｍ２以下であれば、形成される防眩層（Ｂ）の着色を防止することができる。
以上のようにして、前記光透過性基材（Ａ）と前記防眩層（Ｂ）との積層体を製造できる。この積層体を、そのまま本発明の防眩性フィルムとしてもよいし、例えば、前記防眩層（Ｂ）上に前記他の層を形成して本発明の防眩性フィルムともよい。前記他の層の形成方法は特に限定されず、例えば、一般的な低屈折率層、反射防止層、高屈折率層、ハードコート層、粘着剤層等の形成方法と同様またはそれに準じた方法で行うことができる。
［３．光学部材および画像表示装置］
本発明の光学部材は、特に限定されないが、例えば、偏光板であってもよい。前記偏光板も、特に限定されないが、例えば、本発明の防眩性フィルムおよび偏光子を含んでいてもよいし、さらに、他の構成要素を含んでいてもよい。前記偏光板の各構成要素は、例えば、接着剤または粘着剤等により貼り合わせられていてもよい。
本発明の画像表示装置も特に限定されず、どのような画像表示装置でもよいが、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等があげられる。
本発明の画像表示装置は、例えば、本発明の防眩性フィルムを視認側表面に有する画像表示装置であって、前記画像表示装置がブラックマトリックスパターンを有していてもよい。
本発明の防眩性フィルムは、例えば、前記光透過性基材（Ａ）側を、粘着剤や接着剤を介して、ＬＣＤに用いられている光学部材に貼り合せることができる。なお、この貼り合わせにあたり、前記光透過性基材（Ａ）表面に対し、前述のような各種の表面処理を行ってもよい。前述のとおり、本発明の防眩性フィルムの製造方法によれば、防眩性フィルムの表面形状を広い範囲で自在に制御可能である。このため、前記防眩性フィルムを、接着剤や粘着剤などを用いて他の光学部材と積層することによって得ることができる光学特性は、前記防眩性フィルムの表面形状に対応した広い範囲にわたる。
前記光学部材としては、例えば、偏光子または偏光板があげられる。偏光板は、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有するという構成が一般的である。偏光子の両面に透明保護フィルムを設ける場合は、表裏の透明保護フィルムは、同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。偏光板は、通常、液晶セルの両側に配置される。また、偏光板は、２枚の偏光板の吸収軸が互いに略直交するように配置される。
前記防眩性フィルムを積層した偏光板の構成は、特に制限されないが、例えば、前記防眩性フィルムの上に、透明保護フィルム、前記偏光子および前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよいし、前記防眩性フィルム上に、前記偏光子、前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよい。
本発明の画像表示装置は、前記防眩性フィルムを特定の方向で配置する以外は、従来の画像表示装置と同様の構成である。例えば、ＬＣＤの場合、液晶セル、偏光板等の光学部材、および必要に応じ照明システム（バックライト等）等の各構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により製造できる。
本発明の防眩性フィルムによれば、例えば、強い外光を散乱させ、反射を抑制することができるため、屋外でも映り込みを抑制できる。このため、本発明の画像表示装置は、例えば、屋外用のパブリックインフォメーションディスプレイ等として好適に使用できる。ただし、本発明の画像表示装置は、この用途に限定されず、他の任意の用途に使用可能である。その用途としては、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、コピー機等のＯＡ機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター、医療用モニター等の介護・医療機器等があげられる。
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されない。
なお、以下の実施例および比較例において、物質の部数は、特に断らない限り、質量部（重量部）である。
＜製造例１＞基材フィルムＡの作製
まず、特開２０１０－２８４８４０号公報の製造例１と同様の方法で、押出反応機を２台直列に並べたタンデム型反応押出機を用いてイミド化ポリメタクリル酸メチル樹脂を製造した。タンデム型反応押出機は、第１押出機、第２押出機共に直径７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ（押出機の長さＬと直径Ｄの比）が７４の同方向噛合型二軸押出機を用いた。第１押出機原料供給口への原料樹脂の供給には、定重量フィーダー（クボタ（株）製）を用いた。第１押出機および第２押出機における各ベントの減圧度は－０．０９５ＭＰａとした。第１押出機と第２押出機との接続には、直径３８ｍｍ、長さ２ｍの配管を用いた。第１押出機の樹脂吐出口と第２押出機の原料供給口とを接続する部品内圧力制御機構には、定流圧力弁を用いた。また、第１押出機出口、第１押出機と第２押出機との接続部品中央部、および第２押出機出口には、それぞれ樹脂圧力計を設けた。この樹脂圧力計は、第１押出機の樹脂の吐出口と第２押出機原料供給口とを接続する部品内の圧力調整のために、または押出変動を見極めるために用いることができる。
前記イミド化ポリメタクリル酸メチル樹脂の製造は、以下のようにして行った。まず、第１押出機に、原料樹脂であるポリメタクリル酸メチル樹脂（Ｍｗ：１０．５万）と、イミド化剤であるモノメチルアミンとを投入し、イミド樹脂中間体１を製造した。このとき、押出機最高温部温度を２８０℃、スクリュー回転数は５５ｒｐｍ、原料樹脂供給量は１５０ｋｇ／時間、モノメチルアミンの添加量は原料樹脂１００部に対して２．０部とした。また、第２押出機原料供給口直前に設置した定流圧力弁により、第１押出機モノメチルアミン圧入部圧力を８ＭＰａになるように調整した。つぎに、イミド樹脂中間体１を第２押出機内に移行させ、リアベントおよび真空ベントで、残存しているイミド化反応試剤及び副生成物を脱揮した。その後、エステル化剤として炭酸ジメチルとトリエチルアミンとの混合溶液を添加しイミド樹脂中間体２を製造した。このとき、第２押出機の各バレル温度を２６０℃、スクリュー回転数は５５ｒｐｍ、炭酸ジメチルの添加量は原料樹脂１００部に対して３．２部、トリエチルアミンの添加量は原料樹脂１００部に対して０．８部とした。さらに、ベントでエステル化剤を除去した後、ストランドダイから押し出し、水槽で冷却した後、ペレタイザーでペレット化することで、目的物であるイミド化ポリメタクリル酸メチル樹脂を得た。このイミド化ポリメタクリル酸メチル樹脂のイミド化率は３．７％、酸価は０．２９ｍｍｏｌ／ｇであった。
つぎに、前記イミド化ポリメタクリル酸メチル樹脂１００重量部およびトリアジン系紫外線吸収剤（アデカ社製、商品名：Ｔ－７１２）０．６２重量部を、２軸混練機にて２２０℃にて混合し、樹脂ペレットを作製した。この樹脂ペレットを、１００．５ｋＰａ、１００℃で１２時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度２７０℃でＴダイから押出してフィルム状に成形した（厚み１６０μｍ）。さらに、前記フィルムを、１５０℃の雰囲気下で前記フィルムの搬送方向に延伸し、厚み８０μｍとした。つぎに、前記フィルムを、１５０℃の雰囲気下で前記フィルムの搬送方向と直交する方向に延伸し、厚み４０μｍの基材フィルムＡ（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を得た。得られた基材フィルムＡの波長３８０ｎｍの光の透過率は８．５％、面内位相差Ｒｅは０．４ｎｍ、厚み方向位相差Ｒｔｈは０．７８ｎｍであった。また得られた基材フィルムＡの透湿度は、６１ｇ／ｍ２・２４ｈｒであった。なお、光透過率は、日立ハイテク（株）社製の分光光度計（装置名称；Ｕ－４１００）を用いて波長範囲２００ｎｍ～８００ｎｍで透過率スペクトルを測定し、波長３８０ｎｍにおける透過率を読み取った。また、位相差値は、王子計測機器（株）製 商品名「ＫＯＢＲＡ２１－ＡＤＨ」を用いて、波長５９０ｎｍ、２３℃で測定した。透湿度は、ＪＩＳ Ｋ ０２０８に準じた方法により、温度４０℃、相対湿度９２％の条件で測定した。
［塗工液１］
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（大阪有機化学工業社製、商品名：ビスコート＃３００、濃度８０％）６０部、１５官能ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、商品名：ＮＫ オリゴ ＵＡ－５３Ｈ、重量平均分子量：２３００、濃度１００％）４０部、４-ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：４－ＨＢＡ、濃度１００％）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００）１部、光重合開始剤（BASFジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）５部、架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子（積水化成品社製、商品名：ＳＳＸ１０５５ＱＸＥ、重量平均粒子径：５．５μm）８部、増粘剤（チキソトロピー付与剤、クニミネ工業社製、商品名：スメクトンＳＡＮをトルエンにて濃度を６％に調整したもの）２．５部を混合し、固形分濃度が４０％且つ、トルエンとメチルエチルケトンのトータル量が７：３になるように希釈し、塗工液１（防眩層形成用組成物）を調製した。
［塗工液２］
塗工液１の架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子を、重量平均粒子径が３．０μmである架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子６部に変更したこと以外は塗工液１と同様にして塗工液２（防眩層形成用組成物）を調製した。
［塗工液３］
塗工液１の架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子を、重量平均粒子径が８．０μmである架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子２０部に変更したこと以外は塗工液１と同様にして塗工液３（防眩層形成用組成物）を調製した。
＜測定方法＞
［表面形状測定］
防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、松浪ガラス工業（株）製のガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍの条件で前記防眩層（Ｂ）の表面形状を測定し、最大高さおよび平均傾斜角を算出した。さらに、前記最大高さおよび平均傾斜角を任意の１０点で測定した平均値を、それぞれ最大高さＲｙおよび平均傾斜角θａとした。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記最大高さＲｙ、および前記平均傾斜角θａを自動算出する。また、前記最大高さＲｙおよび前記平均傾斜角θａの測定方法および算出方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）に基づくものである。
［映り込み］
（１）防眩性フィルムの防眩層が形成されていない面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製、厚み２．０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作製した。
（２）一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下（約１０００Ｌｘ）において、前記サンプルを、正面方向の５０ｃｍ離れた位置から蛍光灯（三波長光源）で照らし、前記サンプルの防眩性を、正面方向の５０ｃｍ離れた位置から下記の基準で目視にて判定した。

判定基準
◎ ：防眩性に優れ、写り込む蛍光灯の輪郭の像を残さない。
○ ：◎より防眩性は劣るが、問題なく映り込み防止可能である。
△ ：○より防眩性は劣るが、蛍光灯の輪郭がややぼやける。
× ：蛍光灯の輪郭がぼやけず、はっきりと映り込んでしまう。
［斜め映り込み］
蛍光灯を、サンプルの正面から３０°傾斜した方向の５０ｃｍ離れた位置から照射したことと、サンプルの正面から３０°傾斜した方向の５０ｃｍ離れた位置から下記の基準で目視にて判定したこと以外は、映り込み試験と同様にして斜め映り込み試験を行った。

判定基準
◎ ：防眩性に優れ、写り込む蛍光灯の輪郭の像を残さない。
○ ：◎より防眩性は劣るが、問題なく映り込み防止可能である。
△ ：○より防眩性は劣るが、蛍光灯の輪郭がややぼやける。
× ：蛍光灯の輪郭がぼやけず、はっきりと映り込んでしまう。
［膜厚ｔ］
前記高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）により、前記最大高さＲｙの測定点と同じ１０点で前記防眩層（Ｂ）の最大厚みを測定した。前記１０点での最大厚みの測定値の平均値を、前記防眩層（Ｂ）の最大厚みｄとした。前記最大厚みｄから前記最大高さＲｙを差し引いた数値を前記防眩層（Ｂ）の膜厚ｔとした。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記最大厚みｄ、および前記膜厚ｔを自動算出する。また、本実施例および比較例において、前記最大厚みｄは、微粒子の重量平均粒子径とほぼ等しいため、前記重量平均粒子径から前記最大高さＲｙを差し引いた数値を近似的に膜厚ｔとすることができる。
［ヘイズ値］
へイズ値の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年版）のヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用い、防眩性フィルムを単体でセットして測定した。
［実施例１］
製造例１の基材（光透過性基材（Ａ））の一方の面に塗工液１を塗布（塗工）し、塗布層（塗工層）を形成した。その後、前記塗工層を９０℃で１分間加熱して乾燥させ、塗膜を形成した。その後、前記塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、防眩層（Ｂ）を形成することにより、目的とする防眩性フィルムを得た。防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値は、４．６μmであった。また、本実施例において、防眩層（Ｂ）は、防眩性ハードコート層である。以下の各実施例および比較例においても同様である。
［実施例２］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を２．６μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［実施例３］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１.８μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例１］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１．１μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例２］
実施例２の防眩性フィルムにおける防眩層（Ａ）上に、塗工液１から架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子（積水化成品社製、商品名：ＳＳＸ１０５５ＱＸＥ、平均粒径：５．５μm）８部を抜いた塗工液を再度上塗りした。その後、前記上塗りした層を、実施例１と同様の方法により乾燥し硬化させ、防眩層を形成した。この防眩層の最大高さＲｙ値は、０．６４μmであった。
［比較例３］
塗工液１を塗工液２に変更し、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１．５μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例４］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１．１μmとしたこと以外は比較例３と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例５］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を２．４μmとしたこと以外は比較例３と同様にして防眩性フィルムを得た。つぎに、この防眩性フィルムにおける防眩層（Ａ）上に、塗工液１から架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子（積水化成品社製、商品名：ＳＳＸ１０５５ＱＸＥ、平均粒径：５．５μm）８部を抜いた塗工液を再度上塗りした。その後、前記上塗りした層を、実施例１と同様の方法により乾燥し硬化させ、防眩層を形成した。この防眩層の最大高さＲｙ値は、０．５５μmであった。
［実施例４］
塗工液１を塗工液３に変更し、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を６．９μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［実施例５］
塗工液１を塗工液３に変更し、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を４．５μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［実施例６］
塗工液１を塗工液３に変更し、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を２．６μmとしたこと以外は実施例１と同様にして防眩性フィルムを得た。
［実施例７］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１.８μmとしたこと以外は実施例４と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例６］
塗膜の厚みを変更することにより、防眩層（Ｂ）の最大高さＲｙ値を１.２μmとしたこと以外は実施例４と同様にして防眩性フィルムを得た。
［比較例７］
実施例６の防眩性フィルムにおける防眩層（Ａ）上に、塗工液１から架橋アクリルスチレン共重合樹脂の微粒子（積水化成品社製、商品名：ＳＳＸ１０５５ＱＸＥ、平均粒径：５．５μm）８部を抜いた塗工液を再度上塗りした。その後、前記上塗りした層を、実施例１と同様の方法により乾燥し硬化させ、防眩層を形成した。この防眩層の最大高さＲｙ値は、０．７７μmであった。
前記実施例１～７および比較例１～７における膜厚ｔ（防眩層（Ｂ）の最大厚みから凹凸の凸部の最大高さを差し引いた厚み）、最表面の凹凸の凸部の最大高さＲｙ、最表面の凹凸の平均傾斜角θａ、ヘイズ値、映り込み試験結果および斜め映り込み試験結果を、下記表１にまとめて示す。
Figure 0007393875000001
前記表１に示したとおり、Ｒｙおよびθａが本発明の要件を満たす実施例１～７は、映り込みが抑制されていた。これに対し、Ｒｙおよびθａが本発明の範囲外である比較例２、５および７は、正面方向および斜め方向の映り込みが顕著であった。また、θａが本発明の要件を満たすがＲｙが本発明の範囲外である比較例１、３、４および６は、斜め方向の映り込みが顕著であった。
以上、説明したとおり、本発明によれば、映り込みが抑制された防眩性フィルム、光学部材および画像表示装置を提供することができる。本発明の防眩性フィルムによれば、例えば、強い外光を散乱させ、反射を抑制することができるため、屋外でも映り込みを抑制できる。このため、本発明は、例えば、屋外用のパブリックインフォメーションディスプレイ等の画像表示装置に好適に使用できる。ただし、本発明は、この用途に限定されず、広範な用途に使用可能である。
１０ 防眩性フィルム
１１ 光透過性基材（Ａ）
１２ 防眩層（Ｂ）
１２ａ 樹脂層
１２ｂ 粒子
１２ｃ チキソトロピー付与剤
１３ 他の層
Ｒｙ 最表面の凹凸の凸部の最大高さ
ｄ 光透過性基材（Ａ）以外の最大厚み
Ｄ 微粒子の粒子径
Ｒｙ’ 防眩層（Ｂ）の凹凸の凸部の最大高さ
ｄ’ 防眩層（Ｂ）の最大厚み
ｔ 防眩層（Ｂ）の膜厚（ｄ’－Ｒｙ’）

Claims (10)

  1. 光透過性基材（Ａ）上に防眩層（Ｂ）が積層された防眩性フィルムであって、
    前記防眩性フィルムにおける前記防眩層（Ｂ）側の最表面に凹凸が形成され、
    前記防眩層（Ｂ）が、一種類の微粒子を含み（但し、防眩層（Ｂ）が、シリカ微粒子またはシリコン樹脂微粒子を含むものを除く）、
    前記微粒子の重量平均粒子径が、５．５～９μｍの範囲であり、
    前記凹凸が、下記数式（１）および（２）を満たすことを特徴とする防眩性フィルム。

    ９≧Ｒｙ≧１．７ （１）
    ８≧θａ≧０．７ （２）

    前記数式（１）において、Ｒｙは、前記凹凸の凸部の最大高さ［μｍ］であり、
    前記数式（２）において、θａは、前記凹凸の平均傾斜角［°］である。
  2. 前記防眩層（Ｂ）における、前記光透過性基材（Ａ）と反対側の面上に凹凸が形成され、
    前記微粒子の重量平均粒子径が、前記防眩層（Ｂ）の最大厚みから前記凹凸の凸部の最大高さを差し引いた厚みよりも大きい請求項１記載の防眩性フィルム。
  3. 前記防眩層（Ｂ）における前記光透過性基材（Ａ）と反対側の面上に、さらに、他の層が積層されている請求項１または２記載の防眩性フィルム。
  4. 光透過性基材（Ａ）上に防眩層（Ｂ）および他の層が前記順序で積層された防眩性フィルムであって、
    前記防眩層（Ｂ）が、一種類の微粒子を含み（但し、防眩層（Ｂ）が、シリカ微粒子またはシリコン樹脂微粒子を含むものを除く）、
    前記微粒子の重量平均粒子径が、５．５～９μｍの範囲であり、
    前記他の層の最表面に凹凸が形成され、
    前記凹凸が、下記数式（１）および（２）を満たすことを特徴とする防眩性フィルム。

    ９≧Ｒｙ≧１．７ （１）
    ８≧θａ≧０．７ （２）

    前記数式（１）において、Ｒｙは、前記凹凸の凸部の最大高さ［μｍ］であり、
    前記数式（２）において、θａは、前記凹凸の平均傾斜角［°］である。
  5. 前記光透過性基材（Ａ）上に、前記防眩層（Ｂ）を、前記数式（１）および（２）を満たすように形成する防眩層（Ｂ）形成工程を含み、
    前記防眩層（Ｂ）形成工程が、前記光透過性基材（Ａ）上に塗工液を塗工する塗工工程と、塗工した前記塗工液を乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程とを含み、
    前記塗工液が、樹脂と、溶媒と、微粒子とを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の防眩性フィルムの製造方法。
  6. 前記防眩層（Ｂ）形成工程が、さらに、前記塗膜を硬化させる硬化工程を含む請求項５記載の製造方法。
  7. 請求項１から４のいずれか一項に記載の防眩性フィルムを含む光学部材。
  8. 偏光板である請求項７記載の光学部材。
  9. 請求項１から４のいずれか一項に記載の防眩性フィルム、または請求項７もしくは８記載の光学部材を含む画像表示装置。
  10. パブリックインフォメーションディスプレイである請求項９記載の画像表示装置。
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