WO2017188186A1 - タッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法 - Google Patents
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- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
Definitions
- the present invention relates to a touch panel, a display device, an optical sheet, and an optical sheet sorting method.
- Patent Document 1 has been proposed as an optical sheet that imparts antiglare properties.
- Patent document 1 is excellent in the anti-glare property with respect to indoor illumination.
- the antiglare property against sunlight (outdoor antiglare property) is not sufficient.
- recent touch panels enable various operations such as not only moving a finger in one direction but also enlarging and reducing the screen on the touch panel.
- an optical sheet having a strong antiglare property is used as the surface material of the touch panel, there is a problem that the operability of the touch panel as described above is likely to be lowered.
- no consideration is given to the compatibility between the outdoor antiglare property and the operability of the touch panel.
- anti-glare films placed on the surface of large-screen TVs and PC monitors that are currently on the market consider not only the operability of the touch panel but also the anti-glare property against sunlight (outdoor anti-glare property). Not done.
- the present invention has been made in view of such a situation, and has an outdoor anti-glare property, can suppress a decrease in resolution, and has excellent touch panel operability, a display device, It is an object of the present invention to provide an optical sheet and a method for selecting an optical sheet.
- the present invention provides the following [1] to [8] touch panel, display device, optical sheet and optical sheet selection method.
- a touch panel having an uneven surface on the operator side wherein a sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is vertically contacted with the unevenness, and a vertical load of 100 g is applied to the scratching needle.
- the coefficient of static friction applied to the scratching needle when the length of 10 mm one way reciprocates at a speed of 10 mm / second is ⁇ s 10 , and a sapphire scratching needle with a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the irregularities.
- ⁇ s 20 The coefficient of static friction applied to the scratching needle when it was reciprocated once a length of 10 mm one way at a speed of 20 mm / second while applying a vertical load of 100 g to the scratching needle was defined as ⁇ s 20 .
- ⁇ s 10 and ⁇ s 20 satisfy the following condition (A1), and the unevenness has an arithmetic average roughness (Ra 2.5 ) according to JIS B0601: 1994 when the cut-off value is 2.5 mm. Satisfies the following condition (A2) , Display device.
- the coefficient of static friction applied to the scratching needle when it reciprocates once a length of 10 mm one way at a speed of / s is ⁇ s 10
- a sapphire scratching needle with a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the irregularities
- ⁇ s 10 and ⁇ s 20 are Satisfying the following condition (A1), and the unevenness has an arithmetic average roughness (Ra 2.5 ) of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm, the following condition (A2) Fills the optical sheet.
- a method of selecting an optical sheet having irregularities on one surface wherein a sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the irregularities, and a vertical load of 100 g is applied to the scratching needle.
- the coefficient of static friction applied to the scratching needle when reciprocating the length of 10 mm one way at a speed of 10 mm / second is 10 ⁇ s 10 , and the sapphire scratching needle with a tip radius of 0.3 mm is vertically placed on the irregularities.
- ⁇ s 10 and ⁇ s 20 satisfies the following condition (A1), and the unevenness has an arithmetic average roughness (Ra 2.5 ) of JIS B0601: 1994 when the cut-off value is 2.5 mm.
- Optical sheet satisfying A2) Is selected as the optical sheet located at the top of the touch panel. 0.70 ⁇ ⁇ s 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.75 (A1) 0.10 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.60 ⁇ m (A2)
- a touch panel having irregularities on the operator side surface wherein the irregularities satisfy the following conditions (B1) and (B2).
- Condition (B1) A sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the unevenness, and a length of 10 mm one way is applied at a speed of 5 mm / second while applying a vertical load Tg to the scratching needle.
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k applied to the scratching needle after one reciprocation are measured.
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k applied to the scratching needle after one reciprocation are measured.
- a sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the unevenness, and a length of 10 mm one way is applied at a speed of 5 mm / second while applying a vertical load Tg to the scratching needle.
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k applied to the scratching needle after one reciprocation are measured.
- a plot in the range of 100 to 1000 g of vertical load is plotted by the least square method.
- a sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the unevenness, and a length of 10 mm one way is applied at a speed of 5 mm / second while applying a vertical load Tg to the scratching needle.
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k applied to the scratching needle after one reciprocation are measured.
- a plot in the range of 100 to 1000 g of vertical load is plotted by the least square method.
- a touch panel, a display device, an optical sheet, and an optical sheet selection method that have outdoor anti-glare properties, can suppress a decrease in resolution, and are excellent in touch panel operability. be able to.
- Embodiment A is a touch panel having irregularities on the operator side surface, A sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into vertical contact with the irregularities, and a length of 10 mm one way is reciprocated once at a speed of 10 mm / sec while applying a vertical load of 100 g to the scratching needle.
- the coefficient of static friction applied to the scratching needle is ⁇ s 10
- a sapphire scratching needle having a tip radius of 0.3 mm is brought into perpendicular contact with the irregularities, and a speed of 20 mm / sec is applied while applying a vertical load of 100 g to the scratching needle.
- ⁇ s 20 ⁇ s 10 and ⁇ s 20 satisfy the following condition (A1), and
- the unevenness is such that the arithmetic average roughness (Ra 2.5 ) of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm satisfies the following condition (A2).
- the “operator-side surface” refers to a surface that is actually touched and operated when the operator operates the touch panel.
- Examples of the touch panel include a capacitive touch panel, a resistive touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel. These touch panels have a transparent substrate such as a glass substrate and a plastic film substrate, and unevenness for imparting antiglare properties may be formed on the transparent substrate.
- the touch panel of Embodiment A has, for example, an optical sheet, which will be described later, at the top as a member having irregularities on such a transparent substrate.
- the resistive touch panel 1 is not illustrated in a basic configuration in which a conductive film 12 of a pair of upper and lower transparent substrates 11 having a conductive film 12 is disposed via a spacer 13 so as to face each other. A circuit is connected.
- an optical sheet described later is used as the upper transparent substrate.
- the uneven shape of the optical sheet can give the touch panel an outdoor anti-glare property and has excellent touch panel operability. Can be.
- a decrease in resolution can be suppressed.
- the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
- a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
- the basic configuration will be described more specifically.
- a mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on different surfaces on a single transparent substrate.
- An X-axis electrode, an insulator layer, and Y on a single transparent substrate. As shown in FIG.
- an axial electrode is formed in this order, an X-axis electrode 22 is formed on one transparent substrate 21, a Y-axis electrode 23 is formed on another transparent substrate 21, and an adhesive
- etc., Are mentioned. Moreover, the aspect which laminate
- an optical sheet described later is used as the uppermost transparent substrate.
- the touch panel can be provided with an anti-glare outdoor property by the uneven shape of the optical sheet, and the operability of the touch panel. Can be made excellent. In addition, a decrease in resolution can be suppressed.
- the touch panel as described above is used as, for example, an on-cell type touch panel installed on a display element.
- the optical sheet of Embodiment A has unevenness on one surface, and the unevenness satisfies the above conditions (A1) and (A2).
- the touch panel may require different operation speeds.
- the condition (A1) if ⁇ s 20 / ⁇ s 10 is less than 0.70, the operation feeling of screen scrolling cannot be obtained and / or the enlargement / reduction operation cannot be performed smoothly. If it exceeds 1.75, the scroll operation cannot be performed smoothly and / or the operation feeling of enlargement / reduction cannot be obtained.
- the optical sheet of Embodiment A satisfies the condition (A1), the degree of finger catch at the start of the operation can be made the same in any operation of the touch panel, and the operability can be improved.
- the condition (A1) preferably satisfies 0.80 ⁇ ⁇ s 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.60, more preferably satisfies 0.85 ⁇ ⁇ s 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.25, and 0.85 ⁇ ⁇ s. More preferably, 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.15 is satisfied.
- the static friction coefficient is the peak of the first friction force that becomes equal to or greater than the dynamic friction coefficient as the measurement time elapses from zero friction force.
- ⁇ s 20 and ⁇ s 10 are preferably in the following ranges.
- ⁇ s 20 is preferably from 0.10 to 0.26, more preferably from 0.11 to 0.25, and even more preferably from 0.12 to 0.24.
- ⁇ s 10 is preferably 0.12 to 0.18, more preferably 0.13 to 0.17, and still more preferably 0.14 to 0.16.
- the cutoff value is 2.5 mm.
- the cut-off value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component).
- the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve.
- the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a large swell of the swell component is cut, but a small swell is not cut.
- the cut-off value is small, the filter is fine, so that most of the swell component is cut.
- JIS B0633 referred to in JIS B0601, when the arithmetic average roughness Ra is 0.1 to 2 ⁇ m, the cut-off value (reference length) is 0.8 mm. Therefore, according to JIS B0633, in the case of Ra of the above condition (A2), it is standard that the cutoff value (reference length) is 0.8 mm.
- the cutoff value of the condition (A2) is 2.5 mm.
- Condition (A2) is arithmetic mean roughness Ra 2.5 of 0.10 ⁇ m or more and 0.60 ⁇ m or less.
- Ra 2.5 is less than 0.10 ⁇ m, light scattering is insufficient and the antiglare property is lowered.
- the contact area of the finger with the surface of the optical sheet increases and the tactile sensation (slip feeling) becomes worse.
- Ra 2.5 exceeds 0.60 ⁇ m, smoothness during operation is impaired, and contrast and resolution are deteriorated.
- the condition (A2) preferably satisfies 0.15 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.60 ⁇ m, and 0.25 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 It is more preferable to satisfy ⁇ 0.55 ⁇ m.
- gradation unevenness unique to the retardation value of the transparent substrate can be made inconspicuous.
- the gradation color unevenness peculiar to the retardation value is a rainbow pattern color unevenness that occurs in the light that has passed through the transparent base material having the retardation value. It is observed when light passing through a transparent substrate having a retardation value is viewed through polarized sunglasses.
- the above condition (A1) can be more easily satisfied.
- Ra 2.5 is 0.25 ⁇ m or more, gradation color unevenness can be made inconspicuous for a display element having a wide color gamut, for example.
- the irregularities, the cut-off when used as a 2.5mm the value JIS B0601: ten-point average roughness of 1994 and (Rz 2.5), the above-described Ra 2.5 is, the following conditions (A3) It is preferable to satisfy. 5.7 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 (A3)
- the arithmetic average roughness Ra is a value obtained by integrating the absolute values of the elevations of the peaks and valleys of the roughness curve of the evaluation length and dividing by the evaluation length to obtain an even elevation.
- the ten-point average roughness Rz is obtained by dividing a roughness curve with an evaluation length N times the sampling length equal to the cutoff value into N equal parts, and the height from the first place to the fifth place for each section. Is the arithmetic mean value of N Rz's when the interval Rz 'between the average elevation of the top of the mountain and the average elevation of the bottom of the valley from the first place to the fifth place is obtained.
- Ra is the average value of the elevation of the entire roughness curve
- Rz is the average of the elevation when paying attention to five points at the high and low points in the roughness curve.
- Rz 2.5 / Ra 2.5 is 5.7 or more, the randomness of the roughness curve is improved, the contact area of the finger to the optical sheet surface is reduced, and the tactile sensation is improved. Further, by improving the randomness of the roughness curve, gradation unevenness tends to be less noticeable for a display element having a wide color gamut.
- the roughness is not random more than necessary.
- the condition (A3) more preferably satisfies 6.0 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 10.0, and satisfies 6.5 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 9.5. Is more preferable, and it is even more preferable that 7.0 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 9.0 is satisfied.
- Rz 2.5 of the unevenness is preferably 0.50 to 4.30 ⁇ m, more preferably 1.00 to 4.00 ⁇ m, and further preferably 2.00 to 4.00 ⁇ m. preferable.
- Rz 2.5 is 0.50 ⁇ m or more
- outdoor anti-glare properties can be imparted to the touch panel, and tactile sensation (slip feeling) can be further improved.
- Rz 2.5 is 4.30 ⁇ m or less
- the occurrence of glare can be suppressed, and the smoothness during operation is not impaired.
- Rz 2.5 is 2.00 ⁇ m or more, it can be made inconspicuous with respect to gradation-like color unevenness peculiar to the retardation value of the transparent substrate, for example, a display element having a wide color gamut.
- interval ( S2.5 ) of JISB0601: 1994 when a cutoff value is 2.5 mm satisfy
- the condition (A4) preferably satisfies S 2.5 ⁇ 65 ⁇ m, more preferably satisfies 20 ⁇ m ⁇ S 2.5 ⁇ 60 ⁇ m, and still more preferably satisfies 30 ⁇ m ⁇ S 2.5 ⁇ 55 ⁇ m.
- the unevenness when used as a 0.8mm cutoff value JIS B0601: ten-point average roughness of 1994 and (Rz 0.8), the above-described Rz 2.5 and the following conditions (A5) It is preferable to satisfy. 0.10 ⁇ m ⁇ Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ⁇ 1.20 ⁇ m (A5)
- the cutoff value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component). Therefore, it can be said that Rz 2.5 -Rz 0.8 is an index of the degree of influence of the swell component on Rz.
- the static friction coefficient can be easily made comparable when the unevenness is touched at a low speed and when the unevenness is touched at a high speed.
- the operation of the touch panel can be roughly divided into an operation for scrolling the screen and an operation for enlarging or reducing the display. In the former operation and the latter operation, the speed of moving the finger tends to be faster in the former operation.
- the ease of finger catching on the swell component varies depending on the speed at which the finger is moved. That is, when the condition (A5) is satisfied, the degree of finger catching (static friction coefficient) at the start of the operation can be easily made the same in any operation of the touch panel. Further, by setting Rz 2.5 -Rz 0.8 within the above range, glare can be easily suppressed.
- the condition (A5) more preferably satisfies 0.15 ⁇ m ⁇ Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.80 ⁇ m, and satisfies 0.20 ⁇ m ⁇ Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.50 ⁇ m. Further preferred. Rz 2.5 -Rz 0.8 is preferably more than 0.50 ⁇ m, more preferably more than 0.80 ⁇ m from the viewpoint of making the gradation unevenness peculiar to the retardation value of the transparent substrate less noticeable. It is more preferable.
- Rz 2.5 / Rz 0.8 satisfy the following condition. preferable.
- Rz 2.5 / Rz 0.8 is 1.20 or more and 1.50 or less from the viewpoint of suppressing glare and making the gradation unevenness peculiar to the retardation value of the transparent substrate less noticeable. More preferably, it is 1.25 or more and 1.35 or less.
- the above-mentioned unevenness satisfies the following conditions in terms of the maximum height (Ry 2.5 ) of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm. 0.60 ⁇ m ⁇ Ry 2.5 ⁇ 5.0 ⁇ m
- the finger can be prevented from being caught during operation, and the tactile feel can be improved. Moreover, generation
- Ry 2.5 is 0.60 ⁇ m or more, outdoor antiglare property can be imparted.
- Ry 2.5 is more preferably 1.0 ⁇ m or more and 4.7 ⁇ m or less, and preferably 1.2 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m or less from the viewpoint of easily satisfying conditions (A6) and (A7) described later. More preferably.
- the irregularities, the a (Ry 2.5), the above-described Rz 2.5 preferably satisfies the following condition (A6).
- Ry 2.5 / Rz 2.5 ⁇ 1.5 (A6) When Ry 2.5 / Rz 2.5 is 1.5 or less, the finger can be prevented from being caught during operation, and the tactile sensation can be improved. Moreover, the occurrence of glare can be further prevented, and the outdoor antiglare property can be easily imparted.
- Ry 2.5 / Rz 2.5 is more preferably 1.10 or more and 1.40 or less, and further preferably 1.18 or more and 1.38 or less.
- the unevenness has an average inclination angle ( ⁇ a 2.5 ) of the unevenness when the cut-off value is 2.5 mm satisfying the following condition. 1.0 ° ⁇ ⁇ a 2.5 ⁇ 5.5 °
- ⁇ a 2.5 is 1.0 ° or more, it is possible to impart outdoor anti-glare properties to the touch panel, and to improve the tactile sensation (slip feeling) during operation.
- ⁇ a 2.5 is 5.5 ° or less, a decrease in contrast can be suppressed, and both outdoor antiglare property and contrast can be achieved.
- ⁇ a 2.5 more preferably satisfies 1.3 ° ⁇ ⁇ a 2.5 ⁇ 4.5 °, and more preferably satisfies 2.0 ° ⁇ ⁇ a 2.5 ⁇ 4.0 °.
- the .theta.a 2.5 is at 1.3 ° or more, inconspicuous color unevenness peculiar gradient adjusted to the retardation value of the transparent substrate.
- the angle is 2.0 ° or more, for example, a gradation-like color unevenness can be made inconspicuous for a display element having a wide color gamut.
- the “average inclination angle ⁇ a” is a value defined in the instruction manual (revised 1995.07.20) of the surface roughness measuring instrument (trade name: SE-3400) manufactured by Kosaka Laboratory.
- ⁇ a can be calculated from the following formula (A).
- L indicates the reference length
- dy / dx indicates the slope of each unit section of the roughness curve.
- Reference length means “cutoff value”. That is, when the cutoff value is 0.8 mm, the reference length is 0.8 mm.
- the unit measurement section is a section having a length obtained by dividing the cutoff value by the number of samplings. The sampling number is 1500.
- the irregularities, the a (.theta.a 2.5), and the Ry 2.5 / Rz 2.5 preferably satisfies the following condition (A7).
- A7 0.8 ⁇ ⁇ a 2.5 / (Ry 2.5 / Rz 2.5 ) ⁇ 5.0
- ⁇ a 2.5 / (Ry 2.5 / Rz 2.5 ) is within the above range, irregularities having moderate randomness are obtained, and antiglare property, resolution, touch feeling during operation (slip feeling), and It is possible to improve the balance that gradation unevenness peculiar to the retardation value of the transparent substrate can be made inconspicuous.
- ⁇ a 2.5 / (Ry 2.5 / Rz 2.5 ) is more preferably 1.0 or more and 4.5 or less, and even in a display element having a wide color gamut, gradation color unevenness is conspicuous. Since it can be made difficult, it is more preferable that it is 2.0 or more and 4.0 or less.
- the above-mentioned unevenness satisfies the following condition in terms of the average interval (Sm 2.5 ) of the unevenness of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm.
- Sm 2.5 ⁇ 160 ⁇ m
- the contact area of the finger with the surface of the optical sheet is reduced, and the tactile feeling (slip feeling) can be improved.
- Sm 2.5 is more preferably 150 ⁇ m or less, and still more preferably 145 ⁇ m or less.
- the lower limit is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, and further preferably 100 ⁇ m or more. Note that, as Sm 2.5 is smaller, the occurrence of glare can be suppressed even in a high-definition display.
- Examples of the unevenness forming method described above include (x1) physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching, (x2) molding using a mold, (x3) formation of an uneven layer by coating, and the like.
- (x2) mold is preferable from the viewpoint of reproducibility of the uneven shape, and formation of the uneven layer by coating (x3) is preferable from the viewpoint of productivity and multi-product compatibility. is there.
- Molding with a mold can be performed by preparing a mold having a shape complementary to the unevenness, pouring a material for forming the unevenness into the mold, and then removing from the mold.
- an optical sheet having irregularities on the transparent substrate is obtained by using a material constituting irregularities as the material, overlaying the transparent substrate after pouring the material into the mold, and removing the irregularities together with the transparent substrate.
- the material which comprises a transparent base material is poured into a type
- curable resin composition thermosetting resin composition or ionizing radiation curable resin composition
- the formation of unevenness by a mold is preferable in that the reproducibility of the uneven shape is excellent.
- the formation of the concavo-convex layer by coating is performed by applying a concavo-convex layer forming coating solution containing a resin component and particles on a transparent substrate by a known application method such as gravure coating or bar coating, and drying as necessary. It can be formed by curing.
- a concavo-convex layer forming coating solution containing a resin component and particles on a transparent substrate by a known application method such as gravure coating or bar coating, and drying as necessary. It can be formed by curing.
- the film thickness of the concavo-convex layer, the content of particles, and the average particle diameter of the particles be in the ranges described below.
- the film thickness of the uneven layer is preferably 1.5 to 10 ⁇ m, more preferably 2 to 8 ⁇ m, still more preferably 3 to 7 ⁇ m.
- the thickness of the concavo-convex layer is measured, for example, by measuring the thickness of 20 locations from an image of a cross section taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), and from the average value of 20 locations. It can be calculated.
- the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 1 to 5 kV and the magnification is preferably 1000 to 10,000 times.
- organic particles and inorganic particles can be used.
- organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin.
- inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these particles, translucent organic particles and silica particles are preferable from the viewpoint of easy dispersion control.
- grain can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types from which a material and a particle size differ.
- the particles are preferably amorphous particles having a particle diameter equal to or larger than the wavelength of visible light.
- the uneven layer contains irregular shaped particles, gradation-like color unevenness can be suppressed.
- the content of the particles is preferably 5 to 25% by mass, more preferably 6 to 22% by mass, and still more preferably 10 to 20% by mass in the total solid content forming the uneven layer. .
- the average particle size of the particles in the concavo-convex layer cannot be generally specified because it varies depending on the thickness of the concavo-convex layer, but is preferably 1.0 to 10.0 ⁇ m from the viewpoint of easily satisfying the conditions (A1) and (A2). 1.5 to 8.0 ⁇ m is more preferable, and 2.0 to 6.0 ⁇ m is even more preferable.
- the average particle diameter of the aggregated particles preferably satisfies the above range.
- the average particle diameter of the particles can be calculated by the following operations (y1) to (y3). (Y1) From the cross-sectional image photographed using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), a particle that appears to be maximum in the observation screen is selected.
- the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 1 to 30 kV, and the magnification is preferably 5000 to 300,000 times.
- (Y2) Particles that appear to have the maximum diameter are extracted from the observed image, and the particle diameter of each particle is calculated. The particle diameter is measured as a distance between straight lines in a combination of two straight lines that maximizes the distance between the two straight lines when the cross section of the particle is sandwiched between two parallel straight lines.
- Y3 The same operation is performed on the observation image of another screen of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters for a total of 20 particles is taken as the average particle diameter of the particles. In the case of agglomerated particles, the maximum diameter portion of the agglomerates is regarded as the particle size.
- the average particle size of the ultrafine particles described later can be calculated by performing the same method as in the above (y1) to (y3).
- the acceleration voltage of TEM or STEM is 10 kv to 30 kV and the magnification is 10,000 to 300,000 times.
- the film thickness of the concavo-convex layer is preferably larger than the average particle diameter of the particles. More specifically, the ratio of [average particle diameter of particles] / [film thickness of uneven layer] is preferably 0.20 to 0.99, and preferably 0.50 to 0.90. More preferred. Even if the particles have a wide particle size distribution (single particles with a wide particle size distribution, or mixed particles obtained by mixing two or more types of particles having different particle size distributions). However, from the viewpoint of suppressing glare, it is preferable that the particle size distribution is narrow.
- the particles preferably contain not only micron-order particles as described above but also nano-order ultrafine particles.
- nano-order ultrafine particles By containing nano-order ultrafine particles, the concavo-convex layer easily satisfies the above conditions (A1) and (A2). The reason for this is that when ultrafine particles are contained, a gentle slope is formed even in the absence of particles, and low frequency irregularities (cut at a cutoff value of 0.8 mm, but cut at a cutoff value of 2.5 mm). This is thought to be due to the formation of irregularities that are not made.
- the thixotropy of the coating solution and the drying characteristics of the solvent are affected, and normal leveling does not occur, so the above phenomenon is considered to occur.
- the ultrafine particles are preferably inorganic fine particles.
- the inorganic ultrafine particles include ultrafine particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these, silica ultrafine particles are preferable from the viewpoint of transparency.
- the ultrafine particles preferably have an average primary particle diameter of 1 to 25 nm, and more preferably 5 to 20 nm. Within the above range, the concavo-convex layer easily satisfies the above-mentioned conditions (A1) and (A2).
- the ultrafine particles are preferably surface-treated ultrafine particles or reactive ultrafine particles into which a reactive group is further introduced.
- the surface treatment By introducing the surface treatment, it becomes easy to balance with the organic binder and solvent in the concavo-convex layer, and the concavo-convex layer can easily satisfy the above conditions (A1) and (A2).
- Examples of such surface-treated ultrafine particles include inorganic ultrafine particles surface-treated with a silane coupling agent.
- the inorganic ultrafine particles are sprayed with a silane coupling agent, or after the inorganic ultrafine particles are dispersed in a solvent, the silane coupling agent is added and reacted. Examples include a wet method.
- a polymerizable unsaturated group is suitably used, preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group.
- a photocurable unsaturated group preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group.
- Specific examples thereof include (meth) acryloyl groups, (meth) acryloyloxy groups, ethylenically unsaturated bonds such as vinyl groups and allyl groups, and epoxy groups.
- the content of the ultrafine particles is preferably 0.2 to 60% by mass in the total solid content forming the uneven layer.
- the amount can be adjusted depending on the purpose of using the ultrafine particles, and is preferably 15 to 50% by mass from the viewpoint of improving hardness and scratch resistance, and 0.4 to 10% by mass from the viewpoint of improving optical characteristics and preparing irregularities. % Is preferred.
- corrugated layer becomes easy to satisfy
- the ratio of the content of the other particles to the ultrafine particles is 0.05 to 3.0.
- the upper limit is 0.1 to 1.5, and the upper limit is preferably 0.7 or less.
- the resin component of the uneven layer preferably includes a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and more preferably includes an ionizing radiation curable resin composition from the viewpoint of improving mechanical strength. Of these, it is more preferable to include an ultraviolet curable resin composition.
- the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
- the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
- a curing agent is added to these curable resins as necessary.
- the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
- ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
- a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
- the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
- the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
- bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane.
- Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, penta Erythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) Examples thereof include acrylate and tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate.
- the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
- examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
- Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
- a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
- (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
- the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
- the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
- a photopolymerization initiator acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, ⁇ -aminoalkylphenone, ⁇ -hydroxyketone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, acylphosphine oxides And one or more selected from thioxanthones and the like.
- photopolymerization initiators bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, oligo (2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropane-1- It is preferable to select one or more types of ON as appropriate.
- the photopolymerization initiator is not limited to the above compound, and any photopolymerization initiator may be used as long as it has the ability to initiate polymerization by ultraviolet rays. These photoinitiators can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
- the content of the photopolymerization initiator in the ionizing radiation curable resin composition is not particularly limited, but it is preferably used within the range of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the ultraviolet curable compound. Even when a plurality of types are used, each is preferably used within the above range.
- the photopolymerization initiator preferably has a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C. or higher, the photopolymerization initiator remaining during the formation of the transparent conductive film of the touch panel or the heat of the crystallization process is sublimated, and the low resistance of the transparent conductive film is impaired. Can be prevented.
- the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
- the uneven layer forming coating solution preferably contains a leveling agent.
- the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, and a fluorosilicone copolymer-based leveling agent.
- a silicone type leveling agent is preferably used from a viewpoint which an uneven
- the addition amount of the leveling agent is preferably 0.01 to 5.0% by weight with respect to the total solid content of the uneven layer.
- the unevenness of the optical sheet is preferably antifouling treated.
- Antifouling treatment with a fluorine-based mold release agent, a silicone-type mold release agent, or the like is preferable in terms of imparting slipperiness to the unevenness so that the condition (A1) can be easily satisfied and the touch feeling can be improved.
- Means for antifouling treatment include means for containing a release agent such as a fluorine-type release agent and a silicone-type release agent in the uneven layer, and means for forming a release layer on the outermost surface of the optical sheet with the release agent. Is mentioned.
- the uneven layer contains a release agent
- the content of the release agent is preferably 0.5 to 5.0% by mass of the total solid content of the uneven layer.
- Transparent substrate As a transparent base material used for an optical sheet, it is preferable that it has light transmittance, smoothness, heat resistance, and is excellent in mechanical strength.
- Such transparent base materials include polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal.
- plastic films such as polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
- the transparent substrate may be a laminate of two or more plastic films.
- plastic film produced by general methods such as melt extrusion molding method: extrusion molding (inflation method, T-die method), solution casting method: solution casting, calendar method: calendering, etc. It may be a film prepared by forming a coating film made of a resin such as an ionizing radiation curable resin composition on a base material and peeling the coating film from the base material.
- a resin such as an ionizing radiation curable resin composition
- a stretched polyester particularly a biaxially stretched polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate) is preferable.
- COP and polyester are suitable in that they are excellent in weather resistance.
- the thickness of the transparent substrate is preferably 5 to 300 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m, and still more preferably 20 to 130 ⁇ m.
- the surface of the transparent substrate may be preliminarily coated with a coating called an anchor agent or a primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment.
- the transparent substrate preferably has a retardation value of more than 0 nm and less than 3,000 nm, more preferably more than 20 nm and not more than 2,000 nm.
- the retardation value is a value at a wavelength of 550 nm.
- the retardation value of the transparent substrate is a direction perpendicular to the refractive indices n x of the slow axis direction refractive index is the largest direction, and the slow axis direction in the plane of the transparent substrate in the surface of a transparent substrate fast axis and the direction of the refractive index n y is, by the thickness d of the transparent substrate, are those represented by the following formula, is what is referred to as the so-called "in-plane retardation”.
- Retardation value (Re) (n x ⁇ n y ) ⁇ d
- the retardation value can be measured by, for example, trade names “KOBRA-WR” and “PAM-UHR100” manufactured by Oji Scientific
- gradation color unevenness generated in light passing through the transparent base material is observed (eg, passing through a transparent base material having a predetermined retardation value). Observed when viewing the light through polarized sunglasses.)
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment A satisfies the condition (A2), even if a transparent base material having a small retardation value is used, the gradation color unevenness can be made inconspicuous. Note that even if the retardation value is reduced, gradation-like color unevenness can be made inconspicuous, leading to a reduction in the thickness of the transparent substrate.
- a transparent base material for example, a polyester film that is a general-purpose base material
- a transparent base material that causes retardation usually has a gradation tone by increasing the retardation value by increasing the thickness of the base material and uniaxially stretching.
- the occurrence of color unevenness is suppressed.
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment A can make gradation-like color unevenness inconspicuous even if the substrate thickness of a transparent substrate (for example, a polyester film that is a general-purpose substrate) is reduced.
- gradation-like color unevenness can be made inconspicuous.
- gradation-like color unevenness is likely to occur, so it is possible to use a plastic film (polyimide film, aramid film) that deviates from the choice. Leads to.
- a polyimide film and an aramid film are preferable in that they have excellent bending resistance.
- the color gamut of display elements tends to widen.
- a display element with a wide color gamut has a sharp shape in the spectral spectrum of each color (R, G, B), and in such a display element, gradation unevenness peculiar to the retardation value is particularly noticeable. It tends to be easy.
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment A is preferable in that gradation-like color unevenness can be made inconspicuous even for a display element having a wide color gamut.
- the optical sheet may have a functional layer such as an antireflection layer, an antifouling layer, or an antistatic layer on the unevenness and / or on the surface opposite to the unevenness.
- a functional layer may be provided between the transparent base material and the concavo-convex layer in addition to the above location.
- another functional layer is laminated
- the unevenness may be a single layer or a plurality of layers as long as the outermost surface is within the scope of the present application.
- the touch panel of Embodiment A is provided with outdoor antiglare property and excellent operability due to the uneven shape of the optical sheet. In addition, a decrease in resolution can be suppressed. Therefore, in particular, the touch panel of Embodiment A is preferably installed on the exit surface side of the display element of the in-vehicle display device and the smartphone or tablet (multifunctional portable terminal) that is carried when moving such as a train.
- the display device of Embodiment A is a display device having irregularities on the outermost surface on the emission surface side of the display element, and the irregularities satisfy the above-described conditions (A1) and (A2).
- the same member as the optical sheet used for the touch panel of Embodiment A described above can be used as a member having irregularities on the outermost surface.
- Examples of the display element include a liquid crystal display element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, an EL display element, and a plasma display element.
- the liquid surface display element has a backlight on the back surface of the liquid crystal element.
- the in-cell touch panel liquid crystal element is a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and a touch panel function such as a resistive film type, a capacitance type, and an optical type is incorporated therein.
- Examples of the liquid crystal display method of the in-cell touch panel liquid crystal element include an IPS method, a VA method, a multi-domain method, an OCB method, an STN method, and a TSTN method.
- In-cell touch panel liquid crystal elements are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2011-76602 and 2011-222009.
- the optical sheet can be installed on the emission surface side of the display element in the following order, for example.
- the unevenness of the optical sheet is displayed.
- outdoor anti-glare property can be imparted to the display device.
- the display device is a display device with a touch panel provided with a touch panel having an optical sheet on the uppermost part on the emission surface side of the display element.
- the display device of Embodiment A is suitable as a vehicle-mounted display device and a smartphone or tablet (multifunctional portable terminal) that is carried when moving such as a train.
- the optical sheet used in the display device of Embodiment A can make gradation color unevenness inconspicuous even for display elements having a wide color gamut.
- Examples of the standard representing the color gamut include “ITU-R Recommendation BT.2020 (hereinafter referred to as“ BT.2020 ”)” and the like.
- ITU-R is an abbreviation of “International Telecommunication Union-Radiocommunication Sector” (ITU-R Recommendation BT. 2020 is an international standard for the color gamut of Super Hi-Vision.
- the display device according to Embodiment A has a BT. Based on the CIE-xy chromaticity diagram represented by the following formula.
- the “CIE-xy chromaticity diagram area” required for calculating the coverage ratio of 2020 is the CIE-Yxy color specification for red (R), green (G), and blue (B) display. Measure the x and y values of the system, and calculate from the “red (R) vertex coordinates”, “green (G) vertex coordinates” and “blue (B) vertex coordinates” obtained from the measurement results. it can.
- the x value and y value of the CIE-Yxy color system can be measured, for example, with a spectral radiance meter CS-2000 manufactured by Konica Minolta.
- a three-color independent type organic EL display device (among them, a three-color independent type organic EL element having a microcavity structure), a liquid crystal display element using quantum dots for a backlight,
- a liquid crystal display device using a three-wavelength white LED (a combination of a near-ultraviolet LED, a blue phosphor, a green phosphor, and a red phosphor) as a backlight can be used.
- the optical sheet of Embodiment A has unevenness on one surface, and the unevenness satisfies the above conditions (A1) and (A2).
- the unevenness on the outermost surface satisfies the scope of the present application.
- the unevenness may be a single layer or a plurality of layers as long as the outermost surface is within the scope of the present application.
- Examples of the optical sheet of Embodiment A include the same optical sheets as those used for the touch panel of Embodiment A described above.
- the optical sheet of Embodiment A When the optical sheet of Embodiment A is used for a touch panel, the optical sheet is installed such that a surface having irregularities is a surface on the operator side of the touch panel. Since the optical sheet of Embodiment A satisfies the above-described conditions (A1) and (A2), by providing the optical sheet on the top of the touch panel, the touch panel is provided with an anti-glare property and the touch panel has operability. Can be made excellent. Therefore, the optical sheet of Embodiment A can be preferably used on the surface of an in-vehicle display device, the surface of a smartphone or tablet (multifunctional portable terminal) that is carried when moving, such as a train.
- the optical sheet sorting method of Embodiment A is an optical sheet having irregularities on one surface, and the irregularities are positioned at the uppermost part of the touch panel with the optical sheet satisfying the above conditions (A1) and (A2). The optical sheet is selected.
- optical sheet sorting method of Embodiment A it is possible to sort an optical sheet having good operability, outdoor anti-glare properties and high resolution without performing an optical sheet operability test.
- the product design and quality control of the optical sheet can be performed efficiently.
- the above-described conditions (A1) and (A2) are indispensable conditions for determining the optical sheet of the touch panel.
- the determination condition of the condition (A1) preferably satisfies 0.80 ⁇ ⁇ s 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.65, and more preferably satisfies 0.85 ⁇ ⁇ s 20 / ⁇ s 10 ⁇ 1.55.
- the determination condition of the condition (A2) preferably satisfies 0.15 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.60 ⁇ m, and more preferably satisfies 0.25 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.55 ⁇ m.
- the method of selecting the optical sheet of the touch panel it is more preferable to set one or more of the following conditions (A3) to (A5) as additional determination conditions from the viewpoint of tactile sensation during operation and outdoor anti-glare properties. More preferably, all of A3) to (A5) are set as additional determination conditions. 5.7 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 (A3) S 2.5 ⁇ 70 ⁇ m (A4) 0.10 ⁇ m ⁇ Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ⁇ 1.50 ⁇ m (A5)
- the determination conditions of the conditions (A3) to (A5) are preferably in a suitable numerical range of the optical sheet of Embodiment A described above. Furthermore, it is preferable to use other parameters as additional determination conditions.
- Embodiment B has irregularities on the operator-side surface, and the irregularities satisfy the following conditions (B1) and (B2).
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k applied to the scratching needle after one reciprocation are measured.
- Examples of the touch panel include a capacitive touch panel, a resistive touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel. These touch panels have a transparent substrate such as a glass substrate and a plastic film substrate, and unevenness for imparting antiglare properties may be formed on the transparent substrate.
- the touch panel of Embodiment B has, for example, an optical sheet, which will be described later, at the top as a member having irregularities on such a transparent substrate.
- the resistive touch panel 1 is not illustrated in a basic configuration in which a conductive film 12 of a pair of upper and lower transparent substrates 11 having a conductive film 12 is disposed via a spacer 13 so as to face each other. A circuit is connected.
- an optical sheet described later is used as the upper transparent substrate.
- the uneven shape of the optical sheet can give the touch panel an outdoor anti-glare property and has excellent touch panel operability. Can be.
- a decrease in resolution can be suppressed.
- the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
- a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
- the basic configuration will be described more specifically.
- a mode in which X-axis electrodes and Y-axis electrodes are formed on different surfaces on a single transparent substrate.
- An X-axis electrode, an insulator layer, and Y on a single transparent substrate. As shown in FIG.
- an axial electrode is formed in this order, an X-axis electrode 22 is formed on one transparent substrate 21, a Y-axis electrode 23 is formed on another transparent substrate 21, and an adhesive
- etc., Are mentioned. Moreover, the aspect which laminate
- an optical sheet described later is used as the uppermost transparent substrate.
- the touch panel can be provided with an anti-glare outdoor property by the uneven shape of the optical sheet, and the operability of the touch panel. Can be made excellent. In addition, a decrease in resolution can be suppressed.
- the touch panel as described above is used as, for example, an on-cell type touch panel installed on a display element.
- the optical sheet of Embodiment B has unevenness on one surface, and the unevenness satisfies the above conditions (B1) and (B2).
- FIG. 4 shows the vertical load of 100 to 100 when the ratio of the static friction coefficient ⁇ s to the dynamic friction coefficient ⁇ k ( ⁇ s / ⁇ k) is plotted on the vertical axis and the vertical load Tg is plotted on the horizontal axis in the unevenness of the optical sheet of Embodiment B. It is a graph which shows the approximate linear line obtained by the least square method from the plot in the range of 1000g. As shown in FIG.
- situations where the load is different include, for example, a situation where the terminal is operated while standing on the train (the operation load at this time is generally light), and a situation where the terminal is placed on a desk and fixed with one hand. (The operation load at this time is generally heavy). That is, by satisfying the condition (B1), it is possible to perform a complicated operation such as a change of direction in a situation where the posture during operation is different and the operation load is different.
- the dynamic friction coefficient ⁇ k means an average value of the dynamic friction coefficients over the entire measurement time.
- the static friction coefficient ⁇ s is a peak of the first friction force that becomes equal to or greater than the dynamic friction coefficient with the passage of the measurement time from the friction force 0.
- the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k can be measured by a friction wear tester (manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., HEIDON NHS2000).
- the ratio ( ⁇ s / ⁇ k) at a load of 50 to 150 g is preferably 1.58 to 2.50, more preferably 1.70 from the viewpoint of obtaining an appropriate resistance without slipping too much. ⁇ 2.20.
- the ratio ( ⁇ s / ⁇ k) when the load is 900 to 1100 g is preferably 1.00 to 1.50, more preferably 1.10 to 1 from the viewpoint of suppressing an excessive load. .40.
- the slope of the approximate linear line is preferably ⁇ 10.0 ⁇ 10 ⁇ 4 to ⁇ 4.5 ⁇ 10 ⁇ 4 , and more preferably ⁇ 8.5 ⁇ 10 ⁇ 4 to ⁇ . It is 6.0 ⁇ 10 ⁇ 4 . If it is in the said range, operativity can be made more favorable.
- the cutoff value is 2.5 mm.
- the cut-off value is a value indicating the degree to which the swell component is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component).
- the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve.
- the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a large swell of the swell component is cut, but a small swell is not cut.
- the cut-off value is small, the filter is fine, so that most of the swell component is cut.
- JIS B0633 referred to in JIS B0601, when the arithmetic average roughness Ra is 0.1 to 2 ⁇ m, the cut-off value (reference length) is 0.8 mm. Therefore, according to JIS B0633, in the case of Ra of the above condition (B2), it is standard that the cut-off value (reference length) is 0.8 mm.
- the cutoff value of the condition (B2) is 2.5 mm.
- Condition (B2) is arithmetic average roughness Ra 2.5 of 0.10 ⁇ m or more and 0.60 ⁇ m or less.
- Ra 2.5 is less than 0.10 ⁇ m, light scattering is insufficient and the antiglare property is lowered.
- the contact area of the finger with the surface of the optical sheet increases and the tactile sensation (slip feeling) becomes worse.
- Ra 2.5 exceeds 0.60 ⁇ m, smoothness during operation is impaired, and contrast and resolution are deteriorated.
- the condition (B2) preferably satisfies 0.15 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.60 ⁇ m, and 0.25 ⁇ m ⁇ Ra 2.5.
- ⁇ 0.55 ⁇ m it is more preferable to satisfy 0.30 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.50 ⁇ m.
- gradation unevenness unique to the retardation value of the transparent substrate can be made inconspicuous.
- the gradation color unevenness peculiar to the retardation value is a rainbow pattern color unevenness that occurs in the light that has passed through the transparent base material having the retardation value. It is observed when light passing through a transparent substrate having a retardation value is viewed through polarized sunglasses.
- the above condition (B1) can be more easily satisfied.
- Ra 2.5 is preferably 0.25 ⁇ m or more, more preferably 0.30 ⁇ m or more, gradation unevenness can be made more inconspicuous for a display element having a wide color gamut, for example.
- corrugation has JIS B0601: 1994 ten-point average roughness (Rz0.8) when a cut-off value is 0.8 mm, and JIS B0601: 1994 when a cut-off value is 2.5 mm.
- the ten-point average roughness (Rz 2.5 ) preferably satisfies the following condition (B3). Rz 0.8 / (Rz 2.5 -Rz 0.8 ) ⁇ 3.2 (B3)
- the cut-off value is 0.8 mm
- the degree to which the low frequency component of the roughness curve is cut is larger than when the cut-off value is 2.5 mm. That is, the value of Rz 0.8 can be regarded as a high frequency component in the irregularities of the optical sheet, and the value of (Rz 2.5 -Rz 0.8 ) can be regarded as a low frequency component in the irregularities of the optical sheet. Therefore, “Rz 0.8 / (Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 )” in the condition (B3) can be regarded as a ratio of the high frequency component to the low frequency component of the unevenness.
- Rz 0.8 / (Rz 2.5 -Rz 0.8 ) of 3.2 or less means that there are not too many high frequency components and a certain amount of low frequency components. Therefore, when a force is applied to the unevenness, the unevenness of the high frequency component is easily maintained, while the unevenness of the low frequency component is easily deformed, and the above condition (B1) is more easily satisfied. Note that even if the absolute amount of the unevenness is increased, the condition (B1) is easily satisfied, but in this case, the condition (B2) cannot be satisfied. In other words, it is preferable to satisfy the condition (B1) by satisfying the condition (B3) in the range of unevenness that satisfies the condition (B2).
- the condition (B3) more preferably satisfies Rz 0.8 / (Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ) ⁇ 3.0, and Rz 0.8 / (Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ) ⁇ It is more preferable to satisfy 2.9. Satisfying Rz 0.8 / (Rz 2.5 ⁇ Rz 0.8 ) ⁇ 3.0 is a gradation color irregularity specific to the retardation value of the transparent substrate, for example, a display element having a wide color gamut. , Which can also make it less noticeable.
- the lower limit of Rz 0.8 / (Rz 2.5 -Rz 0.8 ) is preferably 1.0 or more, more preferably 2.0 or more, and further preferably 2.5 or more.
- the irregularities, the above-described Rz 2.5, the above-described Ra 2.5 preferably satisfies the following condition (B4). 5.7 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 (B4)
- the arithmetic average roughness Ra is a value obtained by integrating the absolute values of the elevations of the peaks and valleys of the roughness curve of the evaluation length and dividing by the evaluation length to obtain an even elevation.
- the ten-point average roughness Rz is obtained by dividing a roughness curve with an evaluation length N times the sampling length equal to the cutoff value into N equal parts, and the height from the first place to the fifth place for each section. Is the arithmetic mean value of N Rz's when the interval Rz 'between the average elevation of the top of the mountain and the average elevation of the bottom of the valley from the first place to the fifth place is obtained.
- Ra is the average value of the elevation of the entire roughness curve
- Rz is the average of the elevation when paying attention to five points at the high and low points in the roughness curve.
- Rz 2.5 / Ra 2.5 is 5.7 or more, the randomness of the roughness curve is improved, the contact area of the finger to the optical sheet surface is reduced, and the tactile sensation is improved. Further, by improving the randomness of the roughness curve, gradation unevenness tends to be less noticeable for a display element having a wide color gamut. In addition, from the viewpoint of touch (slip) and resolution, it is preferable that the roughness is not random more than necessary.
- the condition (B4) more preferably satisfies 6.0 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 10.0, and satisfies 6.5 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 9.5. Is more preferable, and it is even more preferable that 7.0 ⁇ Rz 2.5 / Ra 2.5 ⁇ 9.0 is satisfied.
- Rz 2.5 of the irregularities is preferably 0.50 to 4.30 ⁇ m, more preferably 1.00 to 4.00 ⁇ m, and further preferably 2.00 to 4.00 ⁇ m.
- Rz 2.5 is 0.50 ⁇ m or more
- the above-described condition (B1) can be easily satisfied, the outdoor anti-glare property can be imparted to the touch panel, and the tactile sensation (slip feeling) is further improved. be able to.
- Rz 2.5 is 4.30 ⁇ m or less, the occurrence of glare can be suppressed, and the smoothness during operation is not impaired.
- Rz 2.5 is 2.00 ⁇ m or more, it can be made inconspicuous with respect to gradation-like color unevenness peculiar to the retardation value of the transparent substrate, for example, a display element having a wide color gamut.
- interval ( S2.5 ) of JISB0601: 1994 when a cutoff value is 2.5 mm satisfy
- the condition (B5) more preferably satisfies S 2.5 ⁇ 65 ⁇ m, more preferably satisfies 20 ⁇ m ⁇ S 2.5 ⁇ 60 ⁇ m, and still more preferably satisfies 30 ⁇ m ⁇ S 2.5 ⁇ 55 ⁇ m.
- the above-mentioned unevenness satisfies the following conditions in terms of the maximum height (Ry 2.5 ) of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm. 0.60 ⁇ m ⁇ Ry 2.5 ⁇ 5.0 ⁇ m
- the finger can be prevented from being caught during operation, and the operability can be improved. Moreover, generation
- Ry 2.5 is 0.60 ⁇ m or more, outdoor antiglare property can be imparted.
- Ry 2.5 is more preferably 1.0 ⁇ m or more and 4.7 ⁇ m or less, and preferably 1.2 ⁇ m or more and 4.5 ⁇ m or less from the viewpoint of easily satisfying conditions (B6) and (B7) described later. More preferably.
- the uneven, said a (Ry 2.5), the above-described Rz 2.5 preferably satisfies the following condition (B6).
- Ry 2.5 / Rz 2.5 ⁇ 1.5 (B6) When Ry 2.5 / Rz 2.5 is 1.5 or less, the finger can be prevented from being caught during operation, and the operability can be improved. Moreover, the occurrence of glare can be further prevented, and the outdoor antiglare property can be easily imparted.
- Ry 2.5 / Rz 2.5 is more preferably 1.10 or more and 1.40 or less, and further preferably 1.18 or more and 1.37 or less.
- the unevenness has an average inclination angle ( ⁇ a 2.5 ) of the unevenness when the cut-off value is 2.5 mm satisfying the following condition.
- ⁇ a 2.5 is 1.0 ° or more, the touch panel can be provided with an outdoor antiglare property and operability can be further improved.
- ⁇ a is 5.5 ° or less, a decrease in contrast can be suppressed, and both outdoor antiglare property and contrast can be achieved.
- ⁇ a 2.5 more preferably satisfies 1.3 ° ⁇ ⁇ a 2.5 ⁇ 4.5 °, and more preferably satisfies 2.0 ° ⁇ ⁇ a 2.5 ⁇ 4.0 °.
- the .theta.a 2.5 is at 1.3 ° or more, inconspicuous color unevenness peculiar gradient adjusted to the retardation value of the transparent substrate.
- the angle is preferably 1.5 ° or more, and more preferably 2.0 ° or more, for example, a gradation-like color unevenness can be made inconspicuous for a display element having a wide color gamut.
- the “average inclination angle ⁇ a” is a value defined in the instruction manual (revised 1995.07.20) of the surface roughness measuring instrument (trade name: SE-3400) manufactured by Kosaka Laboratory.
- ⁇ a can be calculated from the following formula (A).
- L indicates the reference length
- dy / dx indicates the slope of each unit section of the roughness curve.
- Reference length means “cutoff value”. That is, when the cutoff value is 0.8 mm, the reference length is 0.8 mm.
- the unit measurement section is a section having a length obtained by dividing the cutoff value by the number of samplings. The sampling number is 1500.
- the irregularities, the a (.theta.a 2.5), and the Ry 2.5 / Rz 2.5 preferably satisfies the following condition (B7).
- ⁇ a 2.5 / (Ry 2.5 / Rz 2.5 ) is within the above range, irregularities having moderate randomness are obtained, and antiglare property, resolution, operability, and retardation value of the transparent substrate. It is possible to improve the balance of making the gradation unevenness peculiar to the inconspicuous.
- ⁇ a 2.5 / (Ry 2.5 / Rz 2.5 ) is more preferably 1.0 or more and 4.5 or less, and even in a display element having a wide color gamut, gradation color unevenness is conspicuous. Since it can be made difficult, it is more preferable that it is 1.2 or more and 4.0 or less.
- the above-mentioned unevenness satisfies the following condition in terms of the average interval (Sm 2.5 ) of the unevenness of JIS B0601: 1994 when the cutoff value is 2.5 mm.
- Sm 2.5 ⁇ 160 ⁇ m
- the contact area of the finger with the surface of the optical sheet is reduced, and the tactile feeling (slip feeling) can be improved.
- Sm 2.5 is more preferably 150 ⁇ m or less, and still more preferably 145 ⁇ m or less.
- the lower limit is preferably 30 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, and further preferably 100 ⁇ m or more. Note that, as Sm 2.5 is smaller, the occurrence of glare can be suppressed even in a high-definition display.
- Examples of the unevenness forming method described above include (x1) physical or chemical treatment such as embossing, sandblasting, etching, (x2) molding using a mold, (x3) formation of an uneven layer by coating, and the like.
- (x2) mold is preferable from the viewpoint of reproducibility of the uneven shape, and formation of the uneven layer by coating (x3) is preferable from the viewpoint of productivity and multi-product compatibility. is there.
- Molding with a mold can be performed by preparing a mold having a shape complementary to the unevenness, pouring a material for forming the unevenness into the mold, and then removing from the mold.
- an optical sheet having irregularities on the transparent substrate is obtained by using a material constituting irregularities as the material, overlaying the transparent substrate after pouring the material into the mold, and removing the irregularities together with the transparent substrate.
- the material which comprises a transparent base material is poured into a type
- curable resin composition thermosetting resin composition or ionizing radiation curable resin composition
- the formation of unevenness by a mold is preferable in that the reproducibility of the uneven shape is excellent.
- the formation of the concavo-convex layer by coating is performed by applying a concavo-convex layer forming coating solution containing a resin component and particles on a transparent substrate by a known application method such as gravure coating or bar coating, and drying as necessary. It can be formed by curing.
- a concavo-convex layer forming coating solution containing a resin component and particles on a transparent substrate by a known application method such as gravure coating or bar coating, and drying as necessary. It can be formed by curing.
- the film thickness of the concavo-convex layer, the content of particles, and the average particle diameter of the particles are in the ranges described below.
- the film thickness of the uneven layer is preferably 1.0 to 10 ⁇ m, more preferably 1.5 to 5 ⁇ m, still more preferably 1.8 to 4 ⁇ m.
- the thickness of the concavo-convex layer is measured, for example, by measuring the thickness of 20 locations from an image of a cross section taken using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), and from the average value of 20 locations. It can be calculated.
- the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 1 to 5 kV and the magnification is preferably 1000 to 10,000 times.
- organic particles and inorganic particles can be used.
- organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin.
- inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among these particles, translucent organic particles and silica particles are preferable from the viewpoint of easy dispersion control.
- grain can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types from which a material, a particle size, etc. differ.
- the particles are preferably aggregates.
- the concavo-convex layer contains aggregates of particles, the high-frequency component concavo-convex is easily maintained when force is applied to the concavo-convex layer, while the low-frequency component concavo-convex easily deforms, and the above condition (B1) is satisfied. It becomes easier to satisfy.
- the particles are preferably amorphous particles having a particle diameter equal to or larger than the wavelength of visible light. When the uneven layer contains irregular shaped particles, gradation-like color unevenness can be suppressed.
- the content of the particles is preferably 4 to 25% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, and still more preferably 5 to 15% by mass in the total solid content forming the uneven layer. .
- the average particle diameter of the particles in the concavo-convex layer varies depending on the thickness of the concavo-convex layer, it cannot be generally stated, but from the viewpoint of easily satisfying the above conditions (B1) and (B2), 1.0 to 10.0 ⁇ m is preferable.
- the thickness is 1.0 to 6.0 ⁇ m, more preferably 1.0 to 5.0 ⁇ m.
- the average particle diameter of the aggregated particles preferably satisfies the above range.
- the average particle diameter of the particles can be calculated by the following operations (y1) to (y3).
- Y1 From the cross-sectional image photographed using a transmission electron microscope (TEM) or a scanning transmission electron microscope (STEM), a particle that appears to be maximum in the observation screen is selected.
- the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 1 to 30 kV, and the magnification is preferably 5000 to 300,000 times.
- Y2 Particles that appear to have the maximum diameter are extracted from the observed image, and the particle diameter of each particle is calculated.
- the particle diameter is measured as a distance between straight lines in a combination of two straight lines that maximizes the distance between the two straight lines when the cross section of the particle is sandwiched between two parallel straight lines.
- the film thickness of the concavo-convex layer is preferably larger than the average particle diameter of the particles. More specifically, the ratio of [average particle diameter of particles] / [film thickness of uneven layer] is preferably 0.20 to 0.99, and preferably 0.50 to 0.90. More preferred. Even if the particles have a wide particle size distribution (single particles with a wide particle size distribution, or mixed particles obtained by mixing two or more types of particles having different particle size distributions). However, from the viewpoint of suppressing glare, it is preferable that the particle size distribution is narrow.
- the resin component of the uneven layer preferably includes a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and more preferably includes an ionizing radiation curable resin composition from the viewpoint of improving mechanical strength. Of these, it is more preferable to include an ultraviolet curable resin composition.
- the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
- the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
- a curing agent is added to these curable resins as necessary.
- the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
- ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
- a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
- the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
- the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
- bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane.
- Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, penta Erythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) Examples thereof include acrylate and tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate.
- the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
- examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
- Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
- a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
- (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
- the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
- the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
- a photopolymerization initiator acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, ⁇ -aminoalkylphenone, ⁇ -hydroxyketone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyloxime ester, acylphosphine oxides And one or more selected from thioxanthones and the like.
- photopolymerization initiators bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, oligo (2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropane-1- It is preferable to select one or more types of ON as appropriate.
- the photopolymerization initiator is not limited to the above compound, and any photopolymerization initiator may be used as long as it has the ability to initiate polymerization by ultraviolet rays. These photoinitiators can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
- the content of the photopolymerization initiator in the ionizing radiation curable resin composition is not particularly limited, but it is preferably used within the range of 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the ultraviolet curable compound. Even when a plurality of types are used, each is preferably used within the above range.
- the photopolymerization initiator preferably has a melting point of 100 ° C. or higher. By setting the melting point of the photopolymerization initiator to 100 ° C. or higher, the photopolymerization initiator remaining during the formation of the transparent conductive film of the touch panel or the heat of the crystallization process is sublimated, and the low resistance of the transparent conductive film is impaired. Can be prevented.
- the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
- the uneven layer forming coating solution preferably contains a leveling agent.
- the leveling agent include a fluorine-based leveling agent, a silicone-based leveling agent, and a fluorosilicone copolymer-based leveling agent.
- a silicone leveling agent is preferably used from the viewpoint that the uneven layer easily satisfies the above-described conditions (B1) and (B2). Further, non-reactive rather than reactive tends to have better touch panel operability.
- the addition amount of the leveling agent is preferably 0.01 to 5.0% by weight with respect to the total solid content of the uneven layer.
- the unevenness of the optical sheet is preferably antifouling treated.
- the antifouling treatment By performing the antifouling treatment, it is possible to suppress the accumulation of dirt on the unevenness and the deterioration of the surface shape of Embodiment B. Further, the antifouling treatment with a fluorine-based release agent, a silicone-based release agent, or the like is preferable in terms of imparting slipperiness to the unevenness, easily satisfying the above condition (B1), and improving operability. .
- Means for antifouling treatment include means for containing a release agent such as a fluorine-type release agent and a silicone-type release agent in the uneven layer, and means for forming a release layer on the outermost surface of the optical sheet with the release agent. Is mentioned.
- the uneven layer contains a release agent
- the content of the release agent is preferably 0.5 to 5.0% by mass of the total solid content of the uneven layer.
- Transparent substrate As a transparent base material used for an optical sheet, it is preferable that it has light transmittance, smoothness, heat resistance, and is excellent in mechanical strength.
- Such transparent base materials include polyester, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyether sulfone, polysulfone, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal.
- plastic films such as polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyurethane and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
- the transparent substrate may be a laminate of two or more plastic films.
- plastic film produced by general methods such as melt extrusion molding method: extrusion molding (inflation method, T-die method), solution casting method: solution casting, calendar method: calendering, etc. It may be a film prepared by forming a coating film made of a resin such as an ionizing radiation curable resin composition on a base material and peeling the coating film from the base material.
- a resin such as an ionizing radiation curable resin composition
- a stretched polyester particularly a biaxially stretched polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate) is preferable.
- COP and polyester are suitable in that they are excellent in weather resistance.
- the thickness of the transparent substrate is preferably 5 to 300 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m, and still more preferably 20 to 130 ⁇ m.
- the surface of the transparent substrate may be preliminarily coated with a coating called an anchor agent or a primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment.
- the transparent substrate preferably has a retardation value of more than 0 nm and less than 3,000 nm, more preferably more than 20 nm and not more than 2,000 nm.
- the retardation value is a value at a wavelength of 550 nm.
- the retardation value of the transparent substrate is a direction perpendicular to the refractive indices n x of the slow axis direction refractive index is the largest direction, and the slow axis direction in the plane of the transparent substrate in the surface of a transparent substrate fast axis and the direction of the refractive index n y is, by the thickness d of the transparent substrate, those represented by the following formula.
- Retardation value (Re) (n x ⁇ n y ) ⁇ d
- the retardation value can be measured by, for example, trade names “KOBRA-WR” and “PAM-UHR100” manufactured by Oji Scientific Instruments.
- gradation color unevenness generated in light passing through the transparent base material is observed (eg, passing through a transparent base material having a predetermined retardation value). Observed when viewing the light through polarized sunglasses.)
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment B satisfies the condition (B2), even if a transparent base material having a small retardation value is used, the gradation color unevenness can be made inconspicuous. Note that even if the retardation value is reduced, gradation-like color unevenness can be made inconspicuous, leading to a reduction in the thickness of the transparent substrate.
- a transparent base material for example, a polyester film that is a general-purpose base material
- a transparent base material that causes retardation usually has a gradation tone by increasing the retardation value by increasing the thickness of the base material and uniaxially stretching.
- the occurrence of color unevenness is suppressed.
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment B can make gradation color unevenness inconspicuous even if the substrate thickness of a transparent substrate (for example, a polyester film that is a general-purpose substrate) is reduced. Furthermore, even if the retardation value is reduced, gradation-like color unevenness can be made inconspicuous.
- gradation-like color unevenness is likely to occur, so it is possible to use a plastic film (polyimide film, aramid film) that deviates from the choice. Leads to.
- a polyimide film and an aramid film are preferable in that they have excellent bending resistance.
- the color gamut of display elements tends to widen.
- a display element with a wide color gamut has a sharp shape in the spectral spectrum of each color (R, G, B), and in such a display element, gradation unevenness peculiar to the retardation value is particularly noticeable. It tends to be easy.
- the optical sheet used in the touch panel of Embodiment B is preferable in that gradation-like color unevenness can be made inconspicuous even for a display element having a wide color gamut.
- the optical sheet may have a functional layer such as an antireflection layer, an antifouling layer, or an antistatic layer on the unevenness and / or on the surface opposite to the unevenness.
- a functional layer may be provided between the transparent base material and the concavo-convex layer in addition to the above location.
- another functional layer is laminated
- the unevenness may be a single layer or a plurality of layers as long as the outermost surface is within the scope of the present application.
- the touch panel of Embodiment B is provided with outdoor anti-glare properties and excellent operability due to the uneven shape of the optical sheet. In addition, a decrease in resolution can be suppressed. Therefore, in particular, the touch panel of Embodiment B is preferably installed on the exit surface side of the display element of the in-vehicle display device and the smartphone or tablet (multifunctional portable terminal) that is carried when moving such as a train.
- the display device of Embodiment B has irregularities on the outermost surface on the emission surface side of the display element, and the irregularities satisfy the above-described conditions (B1) and (B2).
- the same member as the optical sheet used for the touch panel of Embodiment B described above can be used as a member having irregularities on the outermost surface.
- Examples of the display element include a liquid crystal display element, an in-cell touch panel liquid crystal display element, an EL display element, and a plasma display element.
- the liquid surface display element has a backlight on the back surface of the liquid crystal element.
- the in-cell touch panel liquid crystal element is a liquid crystal element in which a liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and a touch panel function such as a resistive film type, a capacitance type, and an optical type is incorporated therein.
- Examples of the liquid crystal display method of the in-cell touch panel liquid crystal element include an IPS method, a VA method, a multi-domain method, an OCB method, an STN method, and a TSTN method.
- In-cell touch panel liquid crystal elements are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2011-76602 and 2011-222009.
- the optical sheet can be installed on the emission surface side of the display element in the following order, for example.
- the unevenness of the optical sheet is displayed.
- outdoor anti-glare property can be imparted to the display device.
- the display device is a display device with a touch panel provided with a touch panel having an optical sheet on the uppermost part on the emission surface side of the display element.
- the display device of Embodiment B is suitable as a vehicle-mounted display device and a smartphone or tablet (multifunctional portable terminal) that is carried when moving such as a train.
- the optical sheet used in the display device of Embodiment B can make gradation-like color unevenness inconspicuous even for a display element having a wide color gamut.
- the standard representing the color gamut include “ITU-R Recommendation BT.2020 (hereinafter referred to as“ BT.2020 ”)” and the like.
- ITU-R is an abbreviation of “International Telecommunication Union-Radiocommunication Sector” (ITU-R Recommendation BT. 2020 is an international standard for the color gamut of Super Hi-Vision.
- the display device according to Embodiment B has a BT. Based on the CIE-xy chromaticity diagram represented by the following formula.
- the “CIE-xy chromaticity diagram area” required for calculating the coverage ratio of 2020 is the CIE-Yxy color specification for red (R), green (G), and blue (B) display. Measure the x and y values of the system, and calculate from the “red (R) vertex coordinates”, “green (G) vertex coordinates” and “blue (B) vertex coordinates” obtained from the measurement results. it can.
- the x value and y value of the CIE-Yxy color system can be measured, for example, with a spectral radiance meter CS-2000 manufactured by Konica Minolta.
- a three-color independent type organic EL display device (among them, a three-color independent type organic EL element having a microcavity structure), a liquid crystal display element using quantum dots for a backlight,
- a liquid crystal display device using a three-wavelength white LED (a combination of a near-ultraviolet LED, a blue phosphor, a green phosphor, and a red phosphor) as a backlight can be used.
- the optical sheet of Embodiment B has irregularities on one surface, and the irregularities satisfy the above-described conditions (B1) and (B2).
- the unevenness on the outermost surface satisfies the scope of the present application.
- the unevenness may be a single layer or a plurality of layers as long as the outermost surface is within the scope of the present application.
- Examples of the optical sheet of Embodiment B include the same optical sheets as those used in the touch panel of Embodiment B described above.
- the optical sheet of Embodiment B When using the optical sheet of Embodiment B for a touch panel, this optical sheet is installed so that the surface which has an unevenness
- optical sheet sorting method The optical sheet sorting method of Embodiment B has an uneven surface on one surface, and the uneven surface satisfies the above conditions (B1) and (B2) as an optical sheet positioned at the top of the touch panel. It is to be selected.
- optical sheet sorting method of Embodiment B it is possible to sort an optical sheet having good operability and having an outdoor antiglare property and high resolution without performing an optical sheet operability test.
- the product design and quality control of the optical sheet can be performed efficiently.
- the above-mentioned conditions (B1) and (B2) are indispensable conditions for determining the optical sheet of the touch panel.
- the determination condition of the condition (B1) is, for example, that the ratio ( ⁇ s / ⁇ k) at a load of 50 to 150 g is preferably in the range of 1.6 to 2.5, more preferably 1.7 to 2.2. Is within the range. Further, the ratio ( ⁇ s / ⁇ k) at a load of 900 to 1100 g is preferably in the range of 1.0 to 1.5, and more preferably in the range of 1.1 to 1.4.
- the determination condition of the condition (B2) preferably satisfies 0.15 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.60 ⁇ m, more preferably satisfies 0.25 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.55 ⁇ m. More preferably, 30 ⁇ m ⁇ Ra 2.5 ⁇ 0.50 ⁇ m is satisfied.
- the following condition (B3) is set as an additional determination condition from the viewpoint of excellent operability and outdoor antiglare property.
- the determination condition of the condition (B3) is preferably a suitable numerical range of the optical sheet of Embodiment B described above. Furthermore, it is preferable to use other parameters as additional determination conditions.
- the atmosphere at the time of measurement was set to a temperature of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50% ⁇ 10%. Further, before starting the measurement, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
- the optical sheets of Examples and Comparative Examples were cut into 10 cm squares. The cut part was selected from random parts after visually confirming that there were no abnormal points such as dust and scratches.
- the cut surface member was passed through an optically transparent adhesive sheet (refractive index: 1.47, thickness 100 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc., a black plate having a size of 10 cm in length and 10 cm in width (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Como Glass) 20 samples each having DFA502K and a thickness of 2.0 mm) were prepared.
- a black acrylic plate was bonded to the substrate side of the obtained optical sheet through a transparent adhesive to prepare a sample for evaluation.
- each sample for evaluation is placed horizontally on a horizontal platform of about 1 m in height, and 20 people visually observe it from various angles about 50 cm above was evaluated according to the following criteria, and the most numerous evaluations were used as results.
- C The dazzling sunlight is strongly felt on the sample surface.
- Each display device was installed horizontally on a horizontal platform having a height of about 1 m, and 20 people visually confirmed icons and characters on the initial screen of each display device from various angles from above about 30 cm. Two points for icons and characters that can be recognized well, one point for icons and characters that can be recognized in a range that does not hinder the operation, and 0 points for icons and characters that are difficult to recognize and that hinder the operation went.
- An average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.2 points or more and less than 1.6 points, and C for less than 1.2 points.
- the board was pressed with a dominant hand, and the surface of the uneven surface of the optical sheet was moved about 5 cm from side to side in about 1 second with the belly of a non-dominant finger. This was repeated 5 times.
- ⁇ Operation 2 (enlargement / reduction operation)> Hold the board with the dominant hand, and place the index finger and thumb side that is not the dominant hand at the center of the uneven surface of the optical sheet. . Immediately after that, the operation to reduce the original center was performed. This was repeated 5 times.
- A1-7 Feeling of finger catching at the start of operation A sample similar to (A1-6) above was prepared, and the above operations 1 and 2 were performed by 20 people. In the operations 1 and 2, the evaluation was made with 2 points having the same degree of finger catch, 1 point having a slightly different finger catch level, and 0 having a different finger catch level. An average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.2 points or more and less than 1.6 points, and C for less than 1.2 points.
- Example A1 Production of optical sheet [Example A1] On a plastic film (80 ⁇ m thick triacetylcellulose resin film (TAC), manufactured by Fuji Film, TD80UL), a concavo-convex layer coating solution A1 having the following formulation was applied and dried at 70 ° C. and a wind speed of 5 m / s for 30 seconds. Ultraviolet rays were irradiated under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less) so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 to form an uneven layer, whereby an optical sheet was obtained. The film thickness of the uneven layer was 7 ⁇ m.
- TAC triacetylcellulose resin film
- Example A2 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example A1, except that the uneven layer coating liquid A1 of Example A1 was changed to the uneven layer coating liquid A2 having the following formulation and the film thickness was changed to 6 ⁇ m.
- Example A3 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example A1, except that the uneven layer coating solution A1 of Example A1 was changed to an uneven layer coating solution A3 having the following formulation and the film thickness of the uneven layer was 2.5 ⁇ m.
- ⁇ Uneven layer coating solution A3> 100 parts of pentaerythritol triacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., KAYARAD-PET-30) ⁇ 14 parts of inorganic particles (Fuji Silysia Chemical Ltd., amorphous silica) (Hydrophobic treatment, silane coupling agent, average aggregate particle size 2 ⁇ m) -Photopolymerization initiator 5 parts (BASF, Irgacure 184) ⁇ 0.2 parts of silicone leveling agent (TSF4460 manufactured by Momentive Performance Materials) -2 parts release agent (manufactured by Daikin Industries, Ltd., OPTOOL DAC) ⁇ Solvent 1 (toluene)
- Example A1 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example A1, except that the uneven layer coating solution A1 of Example A1 was changed to an uneven layer coating solution A4 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 4 ⁇ m.
- Example A2 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example A1, except that the uneven layer coating solution A1 of Example A1 was changed to an uneven layer coating solution A5 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 3 ⁇ m.
- optical sheets of Examples A1 to A3 can provide outdoor antiglare properties, and can improve resolution and operability.
- An ITO conductive film having a thickness of 20 nm was formed by sputtering on the transparent substrate side of the optical sheets of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 and A2, and used as an upper electrode plate.
- an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate.
- an ionizing radiation curable resin Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.
- Dot Cure TR5903 Taiyo Ink Co., Ltd.
- Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 and A2 A resistive film type touch panel was prepared.
- the resistive touch panels of Examples A1 to A3 had outdoor antiglare properties, and good resolution and operability.
- the resistive touch panel of Comparative Example A1 was dazzling due to insufficient outdoor antiglare property, and the operability was low.
- the anti-glare property of the resistive film type touch panel of Comparative Example A2 was excessive, it was not possible to recognize the display screen image and character information.
- the optical sheets of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 and A2 and a surface glass plate of a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (4.7 inches, pixel density of about 320 ppi) were transparent.
- the display devices (1) of Examples A1 to A3 and Comparative Examples A1 and A2 were prepared by bonding with an adhesive. In addition, when bonding, the uneven surface of the optical sheet was made to face the side opposite to the display element.
- the display devices (1) thus obtained was visually evaluated for glare, the display devices (1) of Examples A1 to A3 were suppressed from glare, little external light was transferred, and visibility was good. there were.
- the display devices (1) of Examples A1 to A3 did not lose the resolution of the ultra-high definition video.
- the display device constituting the display device (2) has a very wide color gamut and is likely to cause gradation-like color unevenness, but the display devices of Examples A4 to A6 are difficult to visually recognize gradation-like color unevenness. it can.
- the display device of Example A6 had a large Ra and a concave-convex shape with appropriate randomness, so that gradation color unevenness could not be seen at all.
- Friction coefficient Using a trade name HEIDON NHS2000 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., the static friction coefficient ⁇ s and the dynamic friction coefficient ⁇ k were measured by the following method in a constant load reciprocating friction measurement mode, and the ratio ( ⁇ s / ⁇ k) was calculated.
- a sapphire scratching needle with a tip radius of 0.3 mm was brought into perpendicular contact with the irregularities of the optical sheet, and the length of 10 mm one way was reciprocated once at a scanning speed of 5 mm / sec while applying a vertical load of 100 g to the scratching needle.
- the dynamic friction coefficient ⁇ k was measured when the vertical load applied to the scratching needle by the same operation was 500 g and 1000 g. Furthermore, the static friction coefficient ⁇ s was measured when the vertical loads applied to the scratching needle were 100 g, 500 g, and 1000 g in the same manner as in the above operation.
- the atmosphere at the time of measurement was set to a temperature of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and a humidity of 50% ⁇ 10%. Further, before starting the measurement, each sample was left in an atmosphere of 23 ° C. ⁇ 5 ° C. and humidity 50% ⁇ 10% for 10 minutes or more.
- the formulas of Examples B1 and B2 and Comparative Example B4 shown in Table 3 are all approximate linear lines calculated by the least square method.
- the substrate side of the obtained optical sheet is bonded to the outermost glass of a commercial mobile (7.9-inch LCD) via a transparent adhesive, and the illuminance is 7000 to 13000 lux (at a clear sky window) environment.
- Each display device was installed horizontally on a horizontal platform having a height of about 1 m, and 20 people visually confirmed icons and characters on the initial screen of each display device from various angles from above about 30 cm. Two points for icons and characters that can be recognized well, one point for icons and characters that can be recognized in a range that does not hinder the operation, and 0 points for icons and characters that are difficult to recognize and that hinder the operation went.
- An average score of 20 people was A or higher for 1.6 points, B for 1.2 points or more and less than 1.6 points, and C for less than 1.2 points.
- 20 points have an average score of 1.6 points or more, A, 1.0 points to less than 1.6 points B, 0.5 points to less than 1.0 points C, 0.5 points Less than that was designated as D.
- Example B1 Production of optical sheet [Example B1] On the plastic film (thickness 80 ⁇ m triacetyl cellulose resin film (TAC), manufactured by FUJIFILM Corporation, TD80UL), the uneven layer coating liquid B1 having the following formulation was applied and dried at 70 ° C. at a wind speed of 5 m / s for 30 seconds. Ultraviolet rays were irradiated under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less) so that the integrated light amount was 100 mJ / cm 2 to form an uneven layer, whereby an optical sheet was obtained. The thickness of the uneven layer was 2.5 ⁇ m.
- TAC triacetyl cellulose resin film
- Example B2 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating liquid B1 of Example B1 was changed to an uneven layer coating liquid B2 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 4 ⁇ m.
- Example B1 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating solution B1 of Example B1 was changed to an uneven layer coating solution B3 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 7 ⁇ m.
- Example B2 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating liquid B1 of Example B1 was changed to an uneven layer coating liquid B4 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 7 ⁇ m.
- Example B3 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating solution B1 of Example B1 was changed to the uneven layer coating solution B5 of the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 4 ⁇ m.
- Example B4 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating solution B1 of Example B1 was changed to the uneven layer coating solution B6 of the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 3.8 ⁇ m.
- Example B5 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example B1, except that the uneven layer coating solution B1 of Example B1 was changed to an uneven layer coating solution B7 having the following formulation, and the film thickness of the uneven layer was 4 ⁇ m.
- the optical sheet of Example B1 can provide outdoor anti-glare properties and can improve operability. Also, the resolution was good.
- ITO conductive film having a thickness of 20 nm was formed on the transparent substrate side of the optical sheets of Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 to B5 by a sputtering method to obtain an upper electrode plate.
- an ITO conductive film having a thickness of about 20 nm was formed by sputtering on one surface of a 1 mm thick tempered glass plate to obtain a lower electrode plate.
- an ionizing radiation curable resin Dot Cure TR5903: Taiyo Ink Co., Ltd.
- Dot Cure TR5903 Taiyo Ink Co., Ltd.
- Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 to B5 A resistive film type touch panel was prepared.
- the resistive touch panels of Examples B1 and B2 had outdoor anti-glare properties and good operability and resolution.
- Example B4 Production of Display Device (1)
- the optical sheets of Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 to B5 and a surface glass plate of a commercially available ultra-high-definition liquid crystal display device (4.7 inches, pixel density of about 320 ppi) are transparent.
- the display devices (1) of Examples B1 and B2 and Comparative Examples B1 to B5 were produced by bonding with an adhesive. In addition, when bonding, the uneven surface of the optical sheet was made to face the side opposite to the display element. When the presence or absence of glare of the obtained display device (1) was visually evaluated, the glare was suppressed for the display devices (1) of Examples B1 and B2, the transfer of external light was small, and visibility was good. there were. Further, the display device (1) of Example B1 did not impair the resolution of the ultra-high definition video.
- Examples B3 and B4 and Comparative Examples B6 to B10 Commercially available organic EL display devices (CIE-xy chromaticity diagram) having polarizers on the three-color independent organic EL display elements having the optical sheets of Examples B3 and B4 and Comparative Examples B6 to B10 and the microcavity structure
- the display glass (2) of Examples B3 and B4 and Comparative Examples B6 to B10 were manufactured by bonding together a surface glass plate having a BT. In addition, when bonding, the uneven surface of the optical sheet was made to face the side opposite to the display element.
- the display device constituting the display device (2) has a very wide color gamut and is likely to cause gradation-like color unevenness. However, since the display device (2) of Example B3 has an uneven shape having a large Ra and appropriate randomness, the gradation-like color unevenness is completely invisible.
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Abstract
屋外防眩性を有し、解像性の低下を抑制することができるとともに、タッチパネルの操作性に優れたタッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法を提供する。 操作者側の表面に凹凸を有するタッチパネルであって、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下であるとともに、前記凹凸面の摩擦係数が特定の条件を満たすタッチパネル。
Description
本発明は、タッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法に関する。
近年、表示装置にタッチパネルを搭載したタッチパネル付きの表示装置が急速に普及している。
このようなタッチパネル付きの表示装置は、中型以下(20インチ以下~15インチのA4タイプ、15インチ未満~11インチ超のB5タイプ)、特に小型以下(11インチ以下)のサイズであり持ち運びに便利であることから、画面に太陽光が入射する屋外や車内等で使用されることが多い。このため、タッチパネルの表面には、太陽光の映り込みを防止することを目的として、防眩性を付与することが期待される。
防眩性を付与する光学シートとしては、例えば、特許文献1が提案されている。
このようなタッチパネル付きの表示装置は、中型以下(20インチ以下~15インチのA4タイプ、15インチ未満~11インチ超のB5タイプ)、特に小型以下(11インチ以下)のサイズであり持ち運びに便利であることから、画面に太陽光が入射する屋外や車内等で使用されることが多い。このため、タッチパネルの表面には、太陽光の映り込みを防止することを目的として、防眩性を付与することが期待される。
防眩性を付与する光学シートとしては、例えば、特許文献1が提案されている。
特許文献1は、屋内の照明に対しての防眩性には優れている。しかし、太陽光に対する防眩性(屋外防眩性)は十分ではない。
また、近年のタッチパネルは、指を一方向に動かすのみならず、タッチパネル上で画面を拡大縮小するなどの様々な操作を可能としている。タッチパネルの表面材として、防眩性のレベルが強い光学シートを用いると、前述のようなタッチパネルの操作性が低下しやすいという問題がある。
特許文献1では、屋外防眩性と、タッチパネルの操作性の両立について何ら検討していない。
また、現在市販されている大画面TVや、PCモニタ等の表面に配置されている防眩フィルムは、タッチパネルの操作性のみならず、太陽光に対する防眩性(屋外防眩性)をも考慮していない。
また、近年のタッチパネルは、指を一方向に動かすのみならず、タッチパネル上で画面を拡大縮小するなどの様々な操作を可能としている。タッチパネルの表面材として、防眩性のレベルが強い光学シートを用いると、前述のようなタッチパネルの操作性が低下しやすいという問題がある。
特許文献1では、屋外防眩性と、タッチパネルの操作性の両立について何ら検討していない。
また、現在市販されている大画面TVや、PCモニタ等の表面に配置されている防眩フィルムは、タッチパネルの操作性のみならず、太陽光に対する防眩性(屋外防眩性)をも考慮していない。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、屋外防眩性を有し、解像性の低下を抑制することができるとともに、タッチパネルの操作性に優れたタッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の[1]~[8]のタッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法を提供する。
[1]操作者側の表面に凹凸を有するタッチパネルであって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、タッチパネル。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[2]表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有してなる表示装置であって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、表示装置。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[3]一方の面に凹凸を有する光学シートであって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、光学シート。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[4]一方の面に凹凸を有する光学シートの選別方法であって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[2]表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有してなる表示装置であって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、表示装置。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[3]一方の面に凹凸を有する光学シートであって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、光学シート。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[4]一方の面に凹凸を有する光学シートの選別方法であって、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
[5]操作者側の表面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、タッチパネル。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[6]表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、表示装置。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[7]一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、光学シート。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[8]一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[6]表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、表示装置。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[7]一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、光学シート。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
[8]一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
本発明によれば、屋外防眩性を有し、解像性の低下を抑制することができるとともに、タッチパネルの操作性に優れたタッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法を提供することができる。
以下、本発明のタッチパネル、表示装置、光学シート及び光学シートの選別方法に関して、実施形態A及び実施形態Bを例に取り説明する。
<実施形態A>
[タッチパネル]
実施形態Aのタッチパネルは、操作者側の表面に凹凸を有するタッチパネルであって、
上記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、上記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たすものである。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
実施形態Aにおいて、「操作者側の表面」とは、操作者がタッチパネルを操作する際に、実際に触れ操作する面のことをいう。
<実施形態A>
[タッチパネル]
実施形態Aのタッチパネルは、操作者側の表面に凹凸を有するタッチパネルであって、
上記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、上記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たすものである。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2)
実施形態Aにおいて、「操作者側の表面」とは、操作者がタッチパネルを操作する際に、実際に触れ操作する面のことをいう。
タッチパネルとしては、静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
これらタッチパネルは、ガラス基材、プラスチックフィルム基材等の透明基材を有し、該透明基材上には、防眩性を付与するための凹凸が形成される場合がある。実施形態Aのタッチパネルは、このような透明基材上に凹凸を有する部材として、例えば、後述する光学シートを最上部に有するものである。
これらタッチパネルは、ガラス基材、プラスチックフィルム基材等の透明基材を有し、該透明基材上には、防眩性を付与するための凹凸が形成される場合がある。実施形態Aのタッチパネルは、このような透明基材上に凹凸を有する部材として、例えば、後述する光学シートを最上部に有するものである。
抵抗膜式タッチパネル1は、図1に示すように、導電膜12を有する上下一対の透明基板11の導電膜12同士が対向するようにスペーサー13を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。抵抗膜式タッチパネルの場合、実施形態Aでは、上部透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、抵抗膜式タッチパネルの上部透明基板として、後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
なお、上記光学シートは、上部透明基板とともに下部透明基板として用いてもよい。
なお、上記光学シートは、上部透明基板とともに下部透明基板として用いてもよい。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、X軸電極と、該X軸電極と直交するY軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、1枚の透明基板上の別々の面にX軸電極及びY軸電極を形成する態様、1枚の透明基板上にX軸電極、絶縁体層、Y軸電極をこの順で形成する態様、図2に示すように、1枚の透明基板21上にX軸電極22を形成し、別の透明基板21上にY軸電極23を形成し、接着剤層24等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、実施形態Aでは、最上部の透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、静電容量式タッチパネルの最上部の透明基板に後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
上記のようなタッチパネルは、例えば、表示素子上に設置されるオンセル型タッチパネルとして使用される。
静電容量式タッチパネルの場合、実施形態Aでは、最上部の透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、静電容量式タッチパネルの最上部の透明基板に後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
上記のようなタッチパネルは、例えば、表示素子上に設置されるオンセル型タッチパネルとして使用される。
(光学シート)
実施形態Aの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上記の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。
タッチパネルは異なった操作速度が要求されることがある。条件(A1)において、μs20/μs10が0.70未満では、画面スクロールの操作感が得られず、及び/又は、拡大/縮小操作を滑らかに行うことができない。1.75を越えると、スクロール操作を滑らかに行うことができず、及び/又は、拡大/縮小の操作感が得られない。
これに対し、実施形態Aの光学シートが条件(A1)を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度を同程度にすることができ、操作性を高めることができる。
条件(A1)は、0.80≦μs20/μs10≦1.60を満たすことが好ましく、0.85≦μs20/μs10≦1.25を満たすことがより好ましく、0.85≦μs20/μs10≦1.15を満たすことが更に好ましい。
なお、実施形態Aにおいて、静摩擦係数は、摩擦力0から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。
実施形態Aの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上記の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。
タッチパネルは異なった操作速度が要求されることがある。条件(A1)において、μs20/μs10が0.70未満では、画面スクロールの操作感が得られず、及び/又は、拡大/縮小操作を滑らかに行うことができない。1.75を越えると、スクロール操作を滑らかに行うことができず、及び/又は、拡大/縮小の操作感が得られない。
これに対し、実施形態Aの光学シートが条件(A1)を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度を同程度にすることができ、操作性を高めることができる。
条件(A1)は、0.80≦μs20/μs10≦1.60を満たすことが好ましく、0.85≦μs20/μs10≦1.25を満たすことがより好ましく、0.85≦μs20/μs10≦1.15を満たすことが更に好ましい。
なお、実施形態Aにおいて、静摩擦係数は、摩擦力0から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。
また、操作性を高める観点から、μs20及びμs10は以下の範囲であることが好ましい。μs20は0.10~0.26であることが好ましく、0.11~0.25であることがより好ましく、0.12~0.24であることが更に好ましい。μs10は0.12~0.18であることが好ましく、0.13~0.17であることがより好ましく、0.14~0.16であることが更に好ましい。
また、条件(A2)においては、カットオフ値を2.5mmとしている。カットオフ値は、粗さ成分(高周波成分)と、うねり成分(低周波成分)とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分(低周波成分)をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。JIS B0601で参照するJIS B0633では、算術平均粗さRa0.1~2μmの時は、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとしている。したがって、JIS B0633によれば、上記条件(A2)のRaの場合、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとすることが標準となっている。
しかし、操作時の触感、屋外防眩性及び解像性には、粗さ成分(高周波成分)のみならず、うねり成分(低周波成分)も影響を与えるため、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとした場合、粗さ曲線のうねり成分(低周波成分)がカットされる度合いが大きくなり、屋外防眩性及び解像性に比べ、より低周波の影響を受けやすい操作時の触感が評価できないおそれがある。このため、実施形態Aでは、条件(A2)のカットオフ値を2.5mmとしている。
しかし、操作時の触感、屋外防眩性及び解像性には、粗さ成分(高周波成分)のみならず、うねり成分(低周波成分)も影響を与えるため、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとした場合、粗さ曲線のうねり成分(低周波成分)がカットされる度合いが大きくなり、屋外防眩性及び解像性に比べ、より低周波の影響を受けやすい操作時の触感が評価できないおそれがある。このため、実施形態Aでは、条件(A2)のカットオフ値を2.5mmとしている。
条件(A2)は、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上0.60μm以下である。Ra2.5が0.10μm未満であると、光散乱が不足して防眩性が低下する。また、光学シート表面への指の接触面積が増えて触感(滑り感)が悪くなる。Ra2.5が0.60μmを越えると、操作時の滑らかさが損なわれ、また、コントラスト及び解像性が低下する。操作時の触感、屋外防眩性、及び解像性の観点から、条件(A2)は、0.15μm≦Ra2.5≦0.60μmを満たすことが好ましく、0.25μm≦Ra2.5≦0.55μmを満たすことがより好まい。
また、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラとは、リタデーション値を有する透明基材を通過した光に生じる虹模様の色ムラのことであり、このような色ムラは、例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。
なお、上記条件(A2)に加え、後述する条件(A3)~(A5)を満たすことにより、上述した条件(A1)をより満たしやすくすることができる。特に、Ra2.5が0.25μm以上である場合には、例えば色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
また、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラとは、リタデーション値を有する透明基材を通過した光に生じる虹模様の色ムラのことであり、このような色ムラは、例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。
なお、上記条件(A2)に加え、後述する条件(A3)~(A5)を満たすことにより、上述した条件(A1)をより満たしやすくすることができる。特に、Ra2.5が0.25μm以上である場合には、例えば色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
また、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)と、上述のRa2.5とが、以下の条件(A3)を満たすことが好ましい。
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (A3)
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (A3)
算術平均粗さRaとは、評価長さの粗さ曲線の山と谷の各標高の絶対値を積分して評価長さで割り、均等な標高として求めた値である。一方、十点平均粗さRzとは、カットオフ値と等しいサンプリング長さのN倍の評価長さの粗さ曲線をN等分し、区間毎に第1位から第5位までの高さの山頂の平均標高と第1位から第5位までの深さの谷底の平均標高の間隔Rz’を求めたときのN個のRz’の算術平均値である。つまり、Raが粗さ曲線全体の標高の平均値であるのに対して、Rzは粗さ曲線の中で高い箇所の5点と、低い箇所の5点に着目した際の標高の平均である。このため、粗さ曲線がランダム性を有しない場合には、RaとRzとは略同一になるが、粗さ曲線がランダム性を有する場合には、Raに比べてRzは大きくなる。したがって、Rz/Raは、粗さ曲線のランダム性を表す指標となる。
Rz2.5/Ra2.5が5.7以上であれば、粗さ曲線のランダム性が向上し、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感が良好になる。また、粗さ曲線のランダム性を向上することにより、色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる傾向がある。なお、触感(滑り感)及び解像性の観点からは、粗さは必要以上にランダムとしないことが好ましい。
条件(A3)は、6.0≦Rz2.5/Ra2.5≦10.0を満たすことがより好ましく、6.5≦Rz2.5/Ra2.5≦9.5を満たすことが更に好ましく、7.0≦Rz2.5/Ra2.5≦9.0を満たすことがより更に好ましい。
条件(A3)は、6.0≦Rz2.5/Ra2.5≦10.0を満たすことがより好ましく、6.5≦Rz2.5/Ra2.5≦9.5を満たすことが更に好ましく、7.0≦Rz2.5/Ra2.5≦9.0を満たすことがより更に好ましい。
なお、上記凹凸のRz2.5は、0.50~4.30μmであることが好ましく、1.00~4.00μmであることがより好ましく、2.00~4.00μmであることが更に好ましい。Rz2.5が0.50μm以上であると、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができ、また、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Rz2.5が4.30μm以下であると、ギラツキの発生を抑えることができ、また、操作時の滑らかさを損なうことがない。
なお、Rz2.5が2.00μm以上であると透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができる。
なお、Rz2.5が2.00μm以上であると透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができる。
また、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の局部山頂平均間隔(S2.5)が、以下の条件(A4)を満たすことが好ましい。
S2.5≦70μm (A4)
S2.5≦70μm (A4)
局部山頂平均間隔(S2.5)が70μm以下であれば、光学シート表面への指の接触面積が減り触感(滑り感)を良好にすることができる。
条件(A4)は、S2.5≦65μmを満たすことがより好ましく、20μm≦S2.5≦60μmを満たすことが更に好ましく、30μm≦S2.5≦55μmを満たすことがより更に好ましい。
条件(A4)は、S2.5≦65μmを満たすことがより好ましく、20μm≦S2.5≦60μmを満たすことが更に好ましく、30μm≦S2.5≦55μmを満たすことがより更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を0.8mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz0.8)と、上述のRz2.5とが以下の条件(A5)を満たすことが好ましい。
0.10μm≦Rz2.5-Rz0.8≦1.20μm (A5)
0.10μm≦Rz2.5-Rz0.8≦1.20μm (A5)
上述したように、カットオフ値は、粗さ成分(高周波成分)と、うねり成分(低周波成分)とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。したがって、Rz2.5-Rz0.8は、うねり成分がRzに与える影響の度合いの指標であると言える。
条件(A5)を満たす場合、凹凸を低速で触れた場合と、凹凸を高速で触れた場合とで、静摩擦係数を同程度にしやすくできる。タッチパネルの操作は、主として、画面をスクロールさせる操作と、表示を拡大又は縮小させる操作とに大別できる。前者の操作と後者の操作とでは、前者の操作の方が指を動かすスピードが速い傾向にある。そして、指を動かすスピードによって、うねり成分に対する指の引っかかりやすさは異なる。つまり、条件(A5)を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度(静摩擦係数)を同程度にしやすくできる。また、Rz2.5-Rz0.8を上記範囲内とすることで、ギラツキを抑制しやすくできる。
条件(A5)を満たす場合、凹凸を低速で触れた場合と、凹凸を高速で触れた場合とで、静摩擦係数を同程度にしやすくできる。タッチパネルの操作は、主として、画面をスクロールさせる操作と、表示を拡大又は縮小させる操作とに大別できる。前者の操作と後者の操作とでは、前者の操作の方が指を動かすスピードが速い傾向にある。そして、指を動かすスピードによって、うねり成分に対する指の引っかかりやすさは異なる。つまり、条件(A5)を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度(静摩擦係数)を同程度にしやすくできる。また、Rz2.5-Rz0.8を上記範囲内とすることで、ギラツキを抑制しやすくできる。
条件(A5)は0.15μm≦Rz2.5-Rz0.8≦0.80μmを満たすことがより好ましく、0.20μm≦Rz2.5-Rz0.8≦0.50μmを満たすことが更に好ましい。
なお、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくする観点からは、Rz2.5-Rz0.8は0.50μm超であることが好ましく、0.80μm超であることがより好ましい。
なお、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくする観点からは、Rz2.5-Rz0.8は0.50μm超であることが好ましく、0.80μm超であることがより好ましい。
タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度(静摩擦係数)を同程度にしやすくする観点から、上記凹凸は、Rz2.5/Rz0.8が以下の条件を満たすことが好ましい。
Rz2.5/Rz0.8≦1.50
さらに、ギラツキを抑制する観点、及び、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくする観点から、Rz2.5/Rz0.8は1.20以上1.50以下であることがより好ましく、1.25以上1.35以下であることが更に好ましい。
Rz2.5/Rz0.8≦1.50
さらに、ギラツキを抑制する観点、及び、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくする観点から、Rz2.5/Rz0.8は1.20以上1.50以下であることがより好ましく、1.25以上1.35以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の最大高さ(Ry2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
0.60μm≦Ry2.5≦5.0μm
Ry2.5が5.0μm以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができる。Ry2.5が0.60μm以上であると、屋外防眩性を付与することができる。
また、Ry2.5は、後述する条件(A6)及び(A7)を満たしやすくする観点から、1.0μm以上4.7μm以下であることがより好ましく、1.2μm以上4.5μm以下であることが更に好ましい。
0.60μm≦Ry2.5≦5.0μm
Ry2.5が5.0μm以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができる。Ry2.5が0.60μm以上であると、屋外防眩性を付与することができる。
また、Ry2.5は、後述する条件(A6)及び(A7)を満たしやすくする観点から、1.0μm以上4.7μm以下であることがより好ましく、1.2μm以上4.5μm以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、上記(Ry2.5)と、上述のRz2.5とが、以下の条件(A6)を満たすことが好ましい。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (A6)
Ry2.5/Rz2.5が1.5以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができ、屋外防眩性を付与しやすくできる。
Ry2.5/Rz2.5は、1.10以上1.40以下であることがより好ましく、1.18以上1.38以下であることが更に好ましい。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (A6)
Ry2.5/Rz2.5が1.5以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができ、屋外防眩性を付与しやすくできる。
Ry2.5/Rz2.5は、1.10以上1.40以下であることがより好ましく、1.18以上1.38以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際の凹凸の平均傾斜角(θa2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
1.0°≦θa2.5≦5.5°
θa2.5が1.0°以上であると、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができ、また、操作時の触感(滑り感)をより良好にすることができる。θa2.5が5.5°以下であると、コントラストの低下を抑え、屋外防眩性とコントラストの両立を図ることができる。θa2.5は、1.3°≦θa2.5≦4.5°を満たすことがより好ましく、2.0°≦θa2.5≦4.0°を満たすことが更に好ましい。また、θa2.5が1.3°以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。更に、2.0°以上であると、例えば色域が広い表示素子に対して、グラデーション調の色ムラをより目立ちにくくすることができる。
ここで、「平均傾斜角θa」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(商品名:SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に定義されている値であり、図3に示すように、基準長さLに存在する凸部高さの和(h1+h2+h3+・・・+hn)のアークタンジェントθa=tan-1{(h1+h2+h3+・・・+hn)/L}で求めることができる。
1.0°≦θa2.5≦5.5°
θa2.5が1.0°以上であると、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができ、また、操作時の触感(滑り感)をより良好にすることができる。θa2.5が5.5°以下であると、コントラストの低下を抑え、屋外防眩性とコントラストの両立を図ることができる。θa2.5は、1.3°≦θa2.5≦4.5°を満たすことがより好ましく、2.0°≦θa2.5≦4.0°を満たすことが更に好ましい。また、θa2.5が1.3°以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。更に、2.0°以上であると、例えば色域が広い表示素子に対して、グラデーション調の色ムラをより目立ちにくくすることができる。
ここで、「平均傾斜角θa」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(商品名:SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に定義されている値であり、図3に示すように、基準長さLに存在する凸部高さの和(h1+h2+h3+・・・+hn)のアークタンジェントθa=tan-1{(h1+h2+h3+・・・+hn)/L}で求めることができる。
また、θaは、下記式(A)から算出することができる。
[式(A)中、「L」は基準長さを示し、「dy/dx」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。]
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が0.8mmの場合は基準長さが0.8mmである。また、単位測定区間とは、カットオフ値をサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は1500とする。
[式(A)中、「L」は基準長さを示し、「dy/dx」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。]
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が0.8mmの場合は基準長さが0.8mmである。また、単位測定区間とは、カットオフ値をサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は1500とする。
さらに、上記凹凸は、上記(θa2.5)と、上記Ry2.5/Rz2.5とが、以下の条件(A7)を満たすことが好ましい。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (A7)
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)が上記範囲内であると適度なランダム性を有する凹凸となり、防眩性、解像性、操作時の触感(滑り感)、及び透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができることのバランスをよくすることができる。
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)は、1.0以上4.5以下であることがより好ましく、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができるため、2.0以上4.0以下であることが更に好ましい。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (A7)
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)が上記範囲内であると適度なランダム性を有する凹凸となり、防眩性、解像性、操作時の触感(滑り感)、及び透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができることのバランスをよくすることができる。
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)は、1.0以上4.5以下であることがより好ましく、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができるため、2.0以上4.0以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の凹凸の平均間隔(Sm2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
Sm2.5≦160μm
Sm2.5が160μm以下であると、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Sm2.5は、150μm以下であることがより好ましく、145μm以下であることが更に好ましい。また、下限値は30μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましく、100μm以上であることが更に好ましい。
なお、Sm2.5が小さいほど、高精細ディスプレイであってもギラツキの発生を抑制することができる。
Sm2.5≦160μm
Sm2.5が160μm以下であると、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Sm2.5は、150μm以下であることがより好ましく、145μm以下であることが更に好ましい。また、下限値は30μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましく、100μm以上であることが更に好ましい。
なお、Sm2.5が小さいほど、高精細ディスプレイであってもギラツキの発生を抑制することができる。
上述した凹凸の形成方法としては、例えば、(x1)エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、(x2)型による成型、(x3)コーティングによる凹凸層の形成等が挙げられる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは(x2)の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは(x3)のコーティングによる凹凸層の形成が好適である。
型による成型は、凹凸と相補的な形状からなる型を作製し、該型に凹凸を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として凹凸を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後に透明基材を重ね合わせ、凹凸を透明基材ごと型から取り出せば、透明基材上に凹凸を有する光学シートを得ることができる。また、透明基材を構成する材料を型に流し込んだ後に型から取り出せば、透明基材単層からなり、かつ該透明基材表面に凹凸を有する光学シートを得ることができる。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物(熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物)を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物(熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物)を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
コーティングによる凹凸層の形成は、樹脂成分及び粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たすためには、凹凸層の膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とすることが好ましい。
凹凸層の膜厚は1.5~10μmが好ましく、2~8μmがより好ましく、3~7μmが更に好ましい。凹凸層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から20箇所の厚みを測定し、20箇所の値の平均値から算出できる。TEM又はSTEMの加速電圧は1~5kV、倍率は1000~1万倍とすることが好ましい。
粒子は凹凸を形成し得るものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル-スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン-メラミン-ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から透光性有機粒子や、シリカ粒子が好適である。
上記粒子は1種を単独で、又は材質や粒径の異なる2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記粒子は1種を単独で、又は材質や粒径の異なる2種以上を組み合わせて用いることができる。
また、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくするには、粒子は可視光線の波長以上の粒子径を有する不定形粒子であることが好ましい。凹凸層が不定形粒子を含有することで、グラデーション調の色ムラを抑制することができる。
粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の5~25質量%であることが好ましく、6~22質量%であることがより好ましく、10~20質量%であることが更に好ましい。
凹凸層中の粒子の平均粒子径は、凹凸層の厚みにより異なるため一概には言えないが、条件(A1)及び条件(A2)を満たしやすくする観点から、1.0~10.0μmが好ましく、1.5~8.0μmであることがより好ましく、2.0~6.0μmであることが更に好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
粒子の平均粒子径は、以下の(y1)~(y3)の作業により算出できる。
(y1)透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から観察画面中最大にみえる粒子を選択する。TEM又はSTEMの加速電圧は1~30kV、倍率は5000倍~30万倍とすることが好ましい。
(y2)観察画像から最大径に見える粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な2本の直線で挟んだとき、該2本の直線間距離が最大となるような2本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
(y3)同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を行って、合計20個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
なお、凝集粒子の場合は、凝集塊の最大径部分を粒子径とみなす。
また、後述の超微粒子の平均粒子径は、上記(y1)~(y3)と同様の手法を行うことにより、算出することができる。超微粒子の平均粒子径の算出の際は、TEM又はSTEMの加速電圧は10kv~30kV、倍率は1万~30万倍とすることが好ましい。
粒子の平均粒子径は、以下の(y1)~(y3)の作業により算出できる。
(y1)透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から観察画面中最大にみえる粒子を選択する。TEM又はSTEMの加速電圧は1~30kV、倍率は5000倍~30万倍とすることが好ましい。
(y2)観察画像から最大径に見える粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な2本の直線で挟んだとき、該2本の直線間距離が最大となるような2本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
(y3)同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を行って、合計20個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
なお、凝集粒子の場合は、凝集塊の最大径部分を粒子径とみなす。
また、後述の超微粒子の平均粒子径は、上記(y1)~(y3)と同様の手法を行うことにより、算出することができる。超微粒子の平均粒子径の算出の際は、TEM又はSTEMの加速電圧は10kv~30kV、倍率は1万~30万倍とすることが好ましい。
凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくする観点から、凹凸層の膜厚は粒子の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。また、より具体的には、[粒子の平均粒子径]/[凹凸層の膜厚]の比が0.20~0.99であることが好ましく、0.50~0.90であることがより好ましい。
粒子は、粒子径分布が広いもの(単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる2種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの)であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。
粒子は、粒子径分布が広いもの(単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる2種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの)であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。
また、粒子としては、上述したようなミクロンオーダーの粒子のみならず、ナノオーダーの超微粒子を含有することが好ましい。ナノオーダーの超微粒子を含有することにより、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくなる。この原因は、超微粒子を含有する場合、粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成され、低周波の凹凸(カットオフ値0.8mmではカットされるが、カットオフ値2.5mmではカットされない凹凸)が形成されるためと考えられる。超微粒子を含有する場合、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないため、前記のような現象が生じると考えられる。
超微粒子は無機微粒子であることが好ましい。無機超微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる超微粒子が挙げられる。これらの中でも透明性の観点からシリカ超微粒子が好適である。
超微粒子は、平均一次粒子径が1~25nmであることが好ましく、5~20nmであることがより好ましい。上記範囲内であると、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくなる。
超微粒子は、平均一次粒子径が1~25nmであることが好ましく、5~20nmであることがより好ましい。上記範囲内であると、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくなる。
超微粒子は、表面処理された超微粒子や、更に反応性基が導入された反応性超微粒子が好ましい。表面処理を導入することにより、凹凸層中の有機バインダーや溶剤とのバランスがとりやすくなり、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくすることができる。このような表面処理された超微粒子としては、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
反応性基を導入する場合は、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
反応性基を導入する場合は、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
超微粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の0.2~60質量%であることが好ましい。超微粒子を用いる目的によって量は調整でき、硬度や耐擦傷性を向上させる観点からは、15~50質量%が好ましく、光学特性の向上、及び凹凸調製の観点からは、0.4~10質量%が好ましい。また、上記範囲内とすることで、レベリング性の制御、及び凹凸層の重合収縮の抑制により、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくなる。
また、凹凸層中に、他の粒子を含む場合は、他の粒子と超微粒子との含有量の比(他の粒子の含有量/超微粒子の含有量)は、0.05~3.0であることが好ましく、0.1~1.5であることがより好ましく、更には上限が0.7以下であることが好ましい。上記範囲内とすることにより、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくすることができる。なお、超微粒子だけを凝集させることによっても、μmオーダーの粒子とし、凹凸を形成することができる。
また、凹凸層中に、他の粒子を含む場合は、他の粒子と超微粒子との含有量の比(他の粒子の含有量/超微粒子の含有量)は、0.05~3.0であることが好ましく、0.1~1.5であることがより好ましく、更には上限が0.7以下であることが好ましい。上記範囲内とすることにより、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくすることができる。なお、超微粒子だけを凝集させることによっても、μmオーダーの粒子とし、凹凸を形成することができる。
凹凸層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物を含むことが更に好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物(以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう)を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性(メタ)アクリレート系化合物のうち、2官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールAテトラプロポキシジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジイルジメチレンジ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性(メタ)アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、α-アミノアルキルフェノン、α-ヒドロキシケトン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド類、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤の中でも、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-(1-メチルビニル)フェニル]プロパノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、及び2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オンを適宜、1種類または複数種類選択することが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、α-アミノアルキルフェノン、α-ヒドロキシケトン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド類、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤の中でも、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-(1-メチルビニル)フェニル]プロパノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、及び2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オンを適宜、1種類または複数種類選択することが好ましい。
光重合開始剤は、上記化合物に限定されず、紫外線により重合を開始させる能力があれば、どのようなものでも構わない。これらの光重合開始剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、紫外線硬化性化合物の全量100質量部に対して1~20質量部の範囲内で使用することが好ましい。複数種類使用する場合も、それぞれを上記範囲内で使用することが好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、紫外線硬化性化合物の全量100質量部に対して1~20質量部の範囲内で使用することが好ましい。複数種類使用する場合も、それぞれを上記範囲内で使用することが好ましい。
光重合開始剤は、融点が100℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を100℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、凹凸層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。中でも、凹凸層が上述の条件(A1)及び(A2)を満たしやすくする観点から、シリコーン系レベリング剤が好ましく用いられる。また、反応性よりも非反応性のほうが、タッチパネル操作性がよい傾向がある。
レベリング剤の添加量としては、凹凸層の全固形分に対して0.01~5.0重量%が好ましい。
レベリング剤の添加量としては、凹凸層の全固形分に対して0.01~5.0重量%が好ましい。
光学シートの凹凸は防汚処理されてなることが好ましい。防汚処理を施すことにより、凹凸に汚れが溜まり、実施形態Aの表面形状が損なわれるのを抑制できる。また、フッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等による防汚処理は、凹凸に滑り性を付与して、条件(A1)を満たしやすくするとともに、触感をより良好にできる点で好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、光学シートの最表面に上記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の0.5~5.0質量%とすることが好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、光学シートの最表面に上記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の0.5~5.0質量%とすることが好ましい。
(透明基材)
光学シートに用いられる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース(TAC)、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン(Cyclo-Olefin-Polymer:COP)等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、2枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
また、溶融押出成型法:extrusion molding(インフレーション法、Tダイ法)や溶液流延法:solution casting、カレンダー法:calendaringなどの汎用方法によって製造される上記のプラスチックフィルムの他、離型性を有する基材上に電離放射線硬化型樹脂組成物等の樹脂からなる塗膜を形成し、該基材から該塗膜を剥離して作製したフィルムであってもよい。
光学シートに用いられる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース(TAC)、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン(Cyclo-Olefin-Polymer:COP)等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、2枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
また、溶融押出成型法:extrusion molding(インフレーション法、Tダイ法)や溶液流延法:solution casting、カレンダー法:calendaringなどの汎用方法によって製造される上記のプラスチックフィルムの他、離型性を有する基材上に電離放射線硬化型樹脂組成物等の樹脂からなる塗膜を形成し、該基材から該塗膜を剥離して作製したフィルムであってもよい。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート)が好ましい。また、COP、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
透明基材の厚さは、5~300μmであることが好ましく、10~200μmであることがより好ましく、20~130μmであることが更に好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材は、リタデーション値0nm超3,000nm未満のものが好ましく、20nm超2,000nm以下のものがより好ましい。該リタデーション値は波長550nmでの値とする。
透明基材のリタデーション値は、透明基材の面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率nxと、透明基材の面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率nyと、透明基材の厚みdとにより、下記式によって表わされるものであり、いわゆる「面内リタデーション」と称されるものである。
リタデーション値(Re)=(nx-ny)×d
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器社製の商品名「KOBRA-WR」、「PAM-UHR100」により測定できる。
透明基材のリタデーション値は、透明基材の面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率nxと、透明基材の面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率nyと、透明基材の厚みdとにより、下記式によって表わされるものであり、いわゆる「面内リタデーション」と称されるものである。
リタデーション値(Re)=(nx-ny)×d
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器社製の商品名「KOBRA-WR」、「PAM-UHR100」により測定できる。
通常、リタデーション値が小さい透明基材を用いた場合、該透明基材を通過した光に生じるグラデーション調の色ムラが観察される(例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。)。しかし、実施形態Aのタッチパネルで用いる光学シートは、条件(A2)を満たすことから、リタデーション値が小さい透明基材を用いても、該グラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。
なお、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、透明基材の基材厚みを薄くできることにつながる。つまり、リタデーションを生じる透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)は、通常であれば、基材厚みを厚くする、1軸延伸するなどにより、リタデーション値を大きくすることで、グラデーション調の色ムラが発生することを抑制している。しかし、実施形態Aのタッチパネルで用いる光学シートは、透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)の基材厚みを薄くしてもグラデーション調の色ムラが目立ちにくくすることができる。
さらに、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、通常はグラデーション調の色ムラを生じやすいため選択の余地から外れるようなプラスチックフィルム(ポリイミドフィルム、アラミドフィルム)を使用できることにつながる。ポリイミドフィルム、アラミドフィルムは、耐屈曲性に優れる点で好ましい。
近年、表示素子の色域が広がる傾向にある。色域が広い表示素子は、各色(R、G、B)の分光スペクトルがそれぞれシャープな形状を有しており、このような表示素子では、リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラが特に目立ちやすい傾向にある。実施形態Aのタッチパネルで用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる点で好ましい。
なお、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、透明基材の基材厚みを薄くできることにつながる。つまり、リタデーションを生じる透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)は、通常であれば、基材厚みを厚くする、1軸延伸するなどにより、リタデーション値を大きくすることで、グラデーション調の色ムラが発生することを抑制している。しかし、実施形態Aのタッチパネルで用いる光学シートは、透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)の基材厚みを薄くしてもグラデーション調の色ムラが目立ちにくくすることができる。
さらに、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、通常はグラデーション調の色ムラを生じやすいため選択の余地から外れるようなプラスチックフィルム(ポリイミドフィルム、アラミドフィルム)を使用できることにつながる。ポリイミドフィルム、アラミドフィルムは、耐屈曲性に優れる点で好ましい。
近年、表示素子の色域が広がる傾向にある。色域が広い表示素子は、各色(R、G、B)の分光スペクトルがそれぞれシャープな形状を有しており、このような表示素子では、リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラが特に目立ちやすい傾向にある。実施形態Aのタッチパネルで用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる点で好ましい。
光学シートは、凹凸の上及び/又は凹凸と反対側の面上に、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。また、透明基材上に凹凸層を有する構成の場合、前記箇所のほかに、透明基材と凹凸層との間に機能性層を有していてもよい。
なお、凹凸層の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
なお、凹凸層の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Aのタッチパネルは、上述の光学シートの凹凸形状によって、屋外防眩性が付与されるとともに、操作性が優れたものとなる。また、解像度の低下を抑制することもできる。
したがって、実施形態Aのタッチパネルは、特に、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表示素子の出射面側に設置されることが好ましい。
したがって、実施形態Aのタッチパネルは、特に、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表示素子の出射面側に設置されることが好ましい。
[表示装置]
実施形態Aの表示装置は、表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有してなる表示装置であって、該凹凸が上述の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。
実施形態Aの表示装置は、最表面に凹凸を有する部材として、上述した実施形態Aのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
実施形態Aの表示装置は、表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有してなる表示装置であって、該凹凸が上述の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。
実施形態Aの表示装置は、最表面に凹凸を有する部材として、上述した実施形態Aのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
表示素子としては、液晶表示素子、インセルタッチパネル液晶表示素子、EL表示素子、プラズマ表示素子等が挙げられる。なお、液表表示素子は、液晶素子の背面にバックライトを有している。
インセルタッチパネル液晶素子は、2枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、IPS方式、VA方式、マルチドメイン方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開2011-76602号公報、特開2011-222009号公報に記載されている。
インセルタッチパネル液晶素子は、2枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、IPS方式、VA方式、マルチドメイン方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開2011-76602号公報、特開2011-222009号公報に記載されている。
光学シートは、例えば、以下の順で表示素子の出射面側に設置することができる。
(a)表示素子/表面保護板/光学シート
(b)表示素子/光学シート
(c)表示素子/光学シートを最上部に有するタッチパネル
(a)及び(b)の場合、光学シートの凹凸が表示素子とは反対側を向くように配置されることで、表示装置に屋外防眩性を付与することができる。また、表示素子の解像度の低下を抑制でき、更には、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
(c)の場合、表示装置は、表示素子の出射面側に、光学シートを最上部に有するタッチパネルを備えたタッチパネル付きの表示装置となる。この場合、屋外防眩性、及び高解像性とともに、タッチパネルの操作性に優れた表示装置とすることができる。
したがって、実施形態Aの表示装置は、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)として好適である。
(a)表示素子/表面保護板/光学シート
(b)表示素子/光学シート
(c)表示素子/光学シートを最上部に有するタッチパネル
(a)及び(b)の場合、光学シートの凹凸が表示素子とは反対側を向くように配置されることで、表示装置に屋外防眩性を付与することができる。また、表示素子の解像度の低下を抑制でき、更には、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
(c)の場合、表示装置は、表示素子の出射面側に、光学シートを最上部に有するタッチパネルを備えたタッチパネル付きの表示装置となる。この場合、屋外防眩性、及び高解像性とともに、タッチパネルの操作性に優れた表示装置とすることができる。
したがって、実施形態Aの表示装置は、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)として好適である。
上述したように、実施形態Aの表示装置で用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。色域を表す規格としては、「ITU-R勧告 BT.2020(以下、「BT.2020」と称する。)」等が挙げられる。ITU-Rは、「International Telecommunication Union-Radiocommunication Sector(国際電気通信連合 無線通信部門)」の略称であり、ITU-R勧告 BT.2020は、スーパーハイビジョンの色域の国際規格である。
実施形態Aの表示装置は、下記式で表されるCIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率が60%以上の表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
<BT.2020のカバー率を表す式>
[表示素子のCIE-xy色度図の面積のうち、BT.2020のCIE-xy色度図の面積と重複する面積/BT.2020のCIE-xy色度図の面積]×100(%)
実施形態Aの表示装置は、下記式で表されるCIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率が60%以上の表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
<BT.2020のカバー率を表す式>
[表示素子のCIE-xy色度図の面積のうち、BT.2020のCIE-xy色度図の面積と重複する面積/BT.2020のCIE-xy色度図の面積]×100(%)
なお、BT.2020のカバー率を算出する際に必要となる「CIE-xy色度図の面積」は、赤(R)表示、緑(G)表示、及び青(B)表示の際のCIE-Yxy表色系のx値及びy値をそれぞれ測定し、該測定結果から得られた「赤(R)の頂点座標」、「緑(G)の頂点座標」及び「青(B)の頂点座標」から算出できる。CIE-Yxy表色系のx値及びy値は、例えば、コニカミノルタ社製の分光放射輝度計CS-2000で測定できる。
色域が広い表示素子としては、三色独立方式の有機EL表示装置(その中でも、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL素子)、バックライトに量子ドットを用いた液晶表示素子、バックライトに三波長方式の白色LED(近紫外線のLEDと、青蛍光体、緑蛍光体、及び赤蛍光体との組み合わせ)を用いた液晶表示素子等が挙げられる。
色域が広い表示素子としては、三色独立方式の有機EL表示装置(その中でも、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL素子)、バックライトに量子ドットを用いた液晶表示素子、バックライトに三波長方式の白色LED(近紫外線のLEDと、青蛍光体、緑蛍光体、及び赤蛍光体との組み合わせ)を用いた液晶表示素子等が挙げられる。
[光学シート]
実施形態Aの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上述の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。なお、実施形態Aの光学シートは、上記凹凸の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Aの光学シートとしては、上述した実施形態Aのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものが挙げられる。
実施形態Aの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上述の条件(A1)及び(A2)を満たすものである。なお、実施形態Aの光学シートは、上記凹凸の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Aの光学シートとしては、上述した実施形態Aのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものが挙げられる。
実施形態Aの光学シートをタッチパネルに用いる場合、該光学シートは凹凸を有する面がタッチパネルの操作者側の表面となるように設置される。
実施形態Aの光学シートは、上述の条件(A1)及び(A2)を満たすため、該光学シートをタッチパネルの最上部に設けることにより、タッチパネルに屋外防眩性を付与するとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。
したがって、実施形態Aの光学シートは、車載用表示装置の表面、電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表面に好ましく用いることができる。
実施形態Aの光学シートは、上述の条件(A1)及び(A2)を満たすため、該光学シートをタッチパネルの最上部に設けることにより、タッチパネルに屋外防眩性を付与するとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。
したがって、実施形態Aの光学シートは、車載用表示装置の表面、電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表面に好ましく用いることができる。
[光学シートの選別方法]
実施形態Aの光学シートの選別方法は、一方の面に凹凸を有する光学シートであって、該凹凸が、上述の条件(A1)及び(A2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定するものである。
実施形態Aの光学シートの選別方法は、一方の面に凹凸を有する光学シートであって、該凹凸が、上述の条件(A1)及び(A2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定するものである。
実施形態Aの光学シートの選別方法では、光学シートの操作性試験を行わなくても、操作性が良好であるとともに、屋外防眩性及び高解像性を有する光学シートを選別することができ、光学シートの製品設計、品質管理を効率よく行うことができる。
タッチパネルの光学シートの選別する判定条件は、上述の条件(A1)及び(A2)を必須条件とする。条件(A1)の判定条件は、0.80≦μs20/μs10≦1.65を満たすことが好ましく、0.85≦μs20/μs10≦1.55を満たすことがより好ましい。また、条件(A2)の判定条件は、0.15μm≦Ra2.5≦0.60μmを満たすことが好ましく、0.25μm≦Ra2.5≦0.55μmを満たすことがより好ましい。
タッチパネルの光学シートの選別方法では、操作時の触感、及び屋外防眩性の観点から、以下に挙げる条件(A3)~(A5)の一以上を追加の判定条件とすることがより好ましく、(A3)~(A5)の全てを追加の判定条件とすることがさらに好ましい。
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (A3)
S2.5≦70μm (A4)
0.10μm≦Rz2.5-Rz0.8≦1.50μm (A5)
条件(A3)~(A5)の判定条件は、上述した実施形態Aの光学シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
さらに、その他のパラメータを追加の判定条件とすることが好ましい。
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (A3)
S2.5≦70μm (A4)
0.10μm≦Rz2.5-Rz0.8≦1.50μm (A5)
条件(A3)~(A5)の判定条件は、上述した実施形態Aの光学シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
さらに、その他のパラメータを追加の判定条件とすることが好ましい。
<実施形態B>
[タッチパネル]
実施形態Bのタッチパネルは、操作者側の表面に凹凸を有し、上記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
実施形態Bにおいて、「操作者側の表面」とは、操作者がタッチパネルを操作する際に、実際に触れ操作する面のことをいう。
[タッチパネル]
実施形態Bのタッチパネルは、操作者側の表面に凹凸を有し、上記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
実施形態Bにおいて、「操作者側の表面」とは、操作者がタッチパネルを操作する際に、実際に触れ操作する面のことをいう。
タッチパネルとしては、静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。これらタッチパネルは、ガラス基材、プラスチックフィルム基材等の透明基材を有し、該透明基材上には、防眩性を付与するための凹凸が形成される場合がある。実施形態Bのタッチパネルは、このような透明基材上に凹凸を有する部材として、例えば、後述する光学シートを最上部に有するものである。
抵抗膜式タッチパネル1は、図1に示すように、導電膜12を有する上下一対の透明基板11の導電膜12同士が対向するようにスペーサー13を介して配置されてなる基本構成に、図示しない回路が接続されてなるものである。抵抗膜式タッチパネルの場合、実施形態Bでは、上部透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、抵抗膜式タッチパネルの上部透明基板として、後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
なお、上記光学シートは、上部透明基板とともに下部透明基板として用いてもよい。
なお、上記光学シートは、上部透明基板とともに下部透明基板として用いてもよい。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、X軸電極と、該X軸電極と直交するY軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、1枚の透明基板上の別々の面にX軸電極及びY軸電極を形成する態様、1枚の透明基板上にX軸電極、絶縁体層、Y軸電極をこの順で形成する態様、図2に示すように、1枚の透明基板21上にX軸電極22を形成し、別の透明基板21上にY軸電極23を形成し、接着剤層24等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルの場合、実施形態Bでは、最上部の透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、静電容量式タッチパネルの最上部の透明基板に後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
上記のようなタッチパネルは、例えば、表示素子上に設置されるオンセル型タッチパネルとして使用される。
静電容量式タッチパネルの場合、実施形態Bでは、最上部の透明基板として後述する光学シートを用いる。このように、静電容量式タッチパネルの最上部の透明基板に後述する光学シートを用いることにより、光学シートの凹凸形状によって、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。また、解像性の低下を抑制することができる。
上記のようなタッチパネルは、例えば、表示素子上に設置されるオンセル型タッチパネルとして使用される。
(光学シート)
実施形態Bの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上記の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
図4は、実施形態Bの光学シートの凹凸において、静摩擦係数μsと動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、垂直荷重Tgを横軸にプロットした際に、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットから最小二乗法により得られた近似一次直線を示すグラフである。図4に示すように、実施形態Bの光学シートでは、上記近似一次直線の傾きは負となり、光学シートの凹凸に加える荷重(垂直荷重)が大きくなるにしたがって、比(μs/μk)は小さくなる。これは、垂直荷重が大きくなる程、光学シートの凹凸が変形しやすくなり、凹凸の影響が小さくなることを表している。
実施形態Bの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上記の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
図4は、実施形態Bの光学シートの凹凸において、静摩擦係数μsと動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、垂直荷重Tgを横軸にプロットした際に、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットから最小二乗法により得られた近似一次直線を示すグラフである。図4に示すように、実施形態Bの光学シートでは、上記近似一次直線の傾きは負となり、光学シートの凹凸に加える荷重(垂直荷重)が大きくなるにしたがって、比(μs/μk)は小さくなる。これは、垂直荷重が大きくなる程、光学シートの凹凸が変形しやすくなり、凹凸の影響が小さくなることを表している。
光学シート上で指を方向転換する操作、例えば、文字を書いたり、図形を描いたりする際には、一瞬停止した後に再始動する場合が多い(例えば、指の方向を転換する際には、通常は一瞬指の動きを停止する。また、指を置く位置を移動する際にも一瞬指の動きが停止する。)。このように指の動きを一瞬停止して再始動する際には、静摩擦係数μsと動摩擦係数μkとの差による影響を受けやすい。
垂直荷重が小さい場合、比(μs/μk)が小さ過ぎると、光学シート上で指が滑りやすく方向転換し難くなる。また、垂直荷重が大きい場合、比(μs/μk)が大き過ぎると、光学シート上で指を方向転換する際に、指に大きな負荷がかかり方向転換し難くなる。
したがって、光学シート上で指を方向転換しやすくするためには、垂直荷重が小さい場合には、指が滑り過ぎず適度な抵抗感が得られ、垂直荷重が大きくなるにしたがって、指に加わる負荷が抑えられことが求められる。
実施形態Bの光学シートでは、上記の条件(B1)を満たすことにより、該光学シート上で指を方向転換するなどの複雑な操作を良好に行うことができる。
なお、荷重が異なる状況としては、例えば、電車内で立って端末を操作する状況(この時の操作荷重は一般的に軽い)、机に端末を置き片方の手で固定した状態で操作する状況(この時の操作加重は一般的に重い)が挙げられる。つまり、条件(B1)を満たすことにより、操作時の姿勢が異なり、操作荷重が異なる状況において、方向転換するなどの複雑な操作を良好に行うことができる。
垂直荷重が小さい場合、比(μs/μk)が小さ過ぎると、光学シート上で指が滑りやすく方向転換し難くなる。また、垂直荷重が大きい場合、比(μs/μk)が大き過ぎると、光学シート上で指を方向転換する際に、指に大きな負荷がかかり方向転換し難くなる。
したがって、光学シート上で指を方向転換しやすくするためには、垂直荷重が小さい場合には、指が滑り過ぎず適度な抵抗感が得られ、垂直荷重が大きくなるにしたがって、指に加わる負荷が抑えられことが求められる。
実施形態Bの光学シートでは、上記の条件(B1)を満たすことにより、該光学シート上で指を方向転換するなどの複雑な操作を良好に行うことができる。
なお、荷重が異なる状況としては、例えば、電車内で立って端末を操作する状況(この時の操作荷重は一般的に軽い)、机に端末を置き片方の手で固定した状態で操作する状況(この時の操作加重は一般的に重い)が挙げられる。つまり、条件(B1)を満たすことにより、操作時の姿勢が異なり、操作荷重が異なる状況において、方向転換するなどの複雑な操作を良好に行うことができる。
なお、実施形態Bにおいて、動摩擦係数μkは、全測定時間の動摩擦係数の平均値を意味する。また、静摩擦係数μsは、摩擦力0から測定時間の経過に伴って、動摩擦係数以上となった最初の摩擦力のピークとする。
静摩擦係数μs及び動摩擦係数μkは、摩擦磨耗試験機(新東科学(株)製、HEIDON NHS2000)により測定することができる。
静摩擦係数μs及び動摩擦係数μkは、摩擦磨耗試験機(新東科学(株)製、HEIDON NHS2000)により測定することができる。
垂直荷重が小さい場合、例えば、荷重が50~150gにおける比(μs/μk)は、滑り過ぎず適度な抵抗感を得る観点から、好ましくは1.58~2.50、より好ましくは1.70~2.20である。また、垂直荷重が大きい場合、例えば、荷重が900~1100gにおける比(μs/μk)は、過度な負荷を抑える観点から、好ましくは1.00~1.50、より好ましくは1.10~1.40である。
また、条件(B1)において、近似一次直線の傾きは、好ましくは-10.0×10-4~-4.5×10-4であり、より好ましくは-8.5×10-4~-6.0×10-4である。上記範囲内であれば、操作性をより良好にすることができる。
また、条件(B2)においては、カットオフ値を2.5mmとしている。カットオフ値は、粗さ成分(高周波成分)と、うねり成分(低周波成分)とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分(低周波成分)をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。JIS B0601で参照するJIS B0633では、算術平均粗さRa0.1~2μmの時は、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとしている。したがって、JIS B0633によれば、上記条件(B2)のRaの場合、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとすることが標準となっている。
しかし、操作時の触感、屋外防眩性及び解像性には、粗さ成分(高周波成分)のみならず、うねり成分(低周波成分)も影響を与えるため、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとした場合、粗さ曲線のうねり成分(低周波成分)がカットされる度合いが大きくなり、屋外防眩性及び解像性に比べ、より低周波の影響を受けやすい操作時の触感が評価できないおそれがある。このため、実施形態Bでは、条件(B2)のカットオフ値を2.5mmとしている。
しかし、操作時の触感、屋外防眩性及び解像性には、粗さ成分(高周波成分)のみならず、うねり成分(低周波成分)も影響を与えるため、カットオフ値(基準長さ)を0.8mmとした場合、粗さ曲線のうねり成分(低周波成分)がカットされる度合いが大きくなり、屋外防眩性及び解像性に比べ、より低周波の影響を受けやすい操作時の触感が評価できないおそれがある。このため、実施形態Bでは、条件(B2)のカットオフ値を2.5mmとしている。
条件(B2)は、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上0.60μm以下である。Ra2.5が0.10μm未満であると、光散乱が不足して防眩性が低下する。また、光学シート表面への指の接触面積が増えて触感(滑り感)が悪くなる。Ra2.5が0.60μmを越えると、操作時の滑らかさが損なわれ、また、コントラスト及び解像性が低下する。操作時の触感、屋外防眩性、及び解像性の観点から、条件(B2)は、0.15μm≦Ra2.5≦0.60μmを満たすことが好ましく、0.25μm≦Ra2.5≦0.55μmを満たすことがより好ましく、0.30μm≦Ra2.5≦0.50μmを満たすことが更に好ましい。
また、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラとは、リタデーション値を有する透明基材を通過した光に生じる虹模様の色ムラのことであり、このような色ムラは、例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。
なお、上記条件(B2)に加え、後述する条件(B3)を満たすことにより、上述した条件(B1)をより満たしやすくすることができる。特に、Ra2.5が好ましくは0.25μm以上、より好ましくは0.30μm以上である場合には、例えば色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
また、算術平均粗さRa2.5が0.10μm以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラとは、リタデーション値を有する透明基材を通過した光に生じる虹模様の色ムラのことであり、このような色ムラは、例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。
なお、上記条件(B2)に加え、後述する条件(B3)を満たすことにより、上述した条件(B1)をより満たしやすくすることができる。特に、Ra2.5が好ましくは0.25μm以上、より好ましくは0.30μm以上である場合には、例えば色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
また、上記凹凸は、カットオフ値を0.8mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz0.8)と、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)とが、以下の条件(B3)を満たすことが好ましい。
Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.2 (B3)
Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.2 (B3)
カットオフ値を0.8mmとした場合、カットオフ値を2.5mmとした場合よりも、粗さ曲線の低周波成分がカットされる度合いが大きくなる。つまり、Rz0.8の値は光学シートの凹凸における高周波成分、(Rz2.5-Rz0.8)の値は光学シートの凹凸における低周波成分とみなすことができる。このため、条件(B3)の「Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)」は、凹凸の低周波成分に対する高周波成分の割合とみなすことができる。
条件(B3)において、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)が3.2以下であることは、高周波成分が多過ぎず、一定量の低周波成分を有することを意味するため、凹凸に力が加わった際に、高周波成分の凹凸は維持しやすい一方で、低周波成分の凹凸は変形しやすくなり、上述の条件(B1)をより満たしやすくなる。
なお、凹凸の絶対量を増やしても条件(B1)を満たしやすくなるが、その場合、条件(B2)を満たすことができない。言い換えると、条件(B2)を満たす凹凸の範囲において、条件(B3)を満たすことによって、条件(B1)を満たすようにすることが好ましい。
条件(B3)は、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.0を満たすことがより好ましく、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦2.9を満たすことが更に好ましい。Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.0を満たすことは、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができることにもつながる。また、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)の下限値としては1.0以上が好ましく、2.0以上がより好ましく、2.5以上が更に好ましい。
なお、凹凸の絶対量を増やしても条件(B1)を満たしやすくなるが、その場合、条件(B2)を満たすことができない。言い換えると、条件(B2)を満たす凹凸の範囲において、条件(B3)を満たすことによって、条件(B1)を満たすようにすることが好ましい。
条件(B3)は、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.0を満たすことがより好ましく、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦2.9を満たすことが更に好ましい。Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.0を満たすことは、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができることにもつながる。また、Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)の下限値としては1.0以上が好ましく、2.0以上がより好ましく、2.5以上が更に好ましい。
また、上記凹凸は、上述のRz2.5と、上述のRa2.5とが、以下の条件(B4)を満たすことが好ましい。
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (B4)
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (B4)
算術平均粗さRaとは、評価長さの粗さ曲線の山と谷の各標高の絶対値を積分して評価長さで割り、均等な標高として求めた値である。一方、十点平均粗さRzとは、カットオフ値と等しいサンプリング長さのN倍の評価長さの粗さ曲線をN等分し、区間毎に第1位から第5位までの高さの山頂の平均標高と第1位から第5位までの深さの谷底の平均標高の間隔Rz’を求めたときのN個のRz’の算術平均値である。つまり、Raが粗さ曲線全体の標高の平均値であるのに対して、Rzは粗さ曲線の中で高い箇所の5点と、低い箇所の5点に着目した際の標高の平均である。このため、粗さ曲線がランダム性を有しない場合には、RaとRzとは略同一になるが、粗さ曲線がランダム性を有する場合には、Raに比べてRzは大きくなる。したがって、Rz/Raは、粗さ曲線のランダム性を表す指標となる。
Rz2.5/Ra2.5が5.7以上であれば、粗さ曲線のランダム性が向上し、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感が良好になる。また、粗さ曲線のランダム性を向上することにより、色域が広い表示素子に対して、よりグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる傾向がある。なお、触感(滑り感)及び解像性の観点からは、粗さは必要以上にランダムとしないことが好ましい。
条件(B4)は、6.0≦Rz2.5/Ra2.5≦10.0を満たすことがより好ましく、6.5≦Rz2.5/Ra2.5≦9.5を満たすことが更に好ましく、7.0≦Rz2.5/Ra2.5≦9.0を満たすことがより更に好ましい。
条件(B4)は、6.0≦Rz2.5/Ra2.5≦10.0を満たすことがより好ましく、6.5≦Rz2.5/Ra2.5≦9.5を満たすことが更に好ましく、7.0≦Rz2.5/Ra2.5≦9.0を満たすことがより更に好ましい。
上記凹凸のRz2.5は、0.50~4.30μmであることが好ましく1.00~4.00μmであることがより好ましく、2.00~4.00μmであることが更に好ましい。Rz2.5が0.50μm以上であると、上述の条件(B1)を満たしやすくするとともに、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができ、また、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Rz2.5が4.30μm以下であると、ギラツキの発生を抑えることができ、また、操作時の滑らかさを損なうことがない。
なお、Rz2.5が2.00μm以上であると透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができる。
なお、Rz2.5が2.00μm以上であると透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラ、例えば色域が広い表示素子に対して、より目立ちにくくすることができる。
また、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の局部山頂平均間隔(S2.5)が、以下の条件(B5)を満たすことが好ましい。
S2.5≦70μm (B5)
S2.5≦70μm (B5)
局部山頂平均間隔(S2.5)が70μm以下であれば、光学シート表面への指の接触面積が減り触感(滑り感)を良好にすることができる。
条件(B5)は、S2.5≦65μmを満たすことがより好ましく、20μm≦S2.5≦60μmを満たすことが更に好ましく、30μm≦S2.5≦55μmを満たすことがより更に好ましい。
条件(B5)は、S2.5≦65μmを満たすことがより好ましく、20μm≦S2.5≦60μmを満たすことが更に好ましく、30μm≦S2.5≦55μmを満たすことがより更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の最大高さ(Ry2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
0.60μm≦Ry2.5≦5.0μm
Ry2.5が5.0μm以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、操作性をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができる。Ry2.5が0.60μm以上であると、屋外防眩性を付与することができる。
また、Ry2.5は、後述する条件(B6)及び(B7)を満たしやすくする観点から、1.0μm以上4.7μm以下であることがより好ましく、1.2μm以上4.5μm以下であることが更に好ましい。
0.60μm≦Ry2.5≦5.0μm
Ry2.5が5.0μm以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、操作性をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができる。Ry2.5が0.60μm以上であると、屋外防眩性を付与することができる。
また、Ry2.5は、後述する条件(B6)及び(B7)を満たしやすくする観点から、1.0μm以上4.7μm以下であることがより好ましく、1.2μm以上4.5μm以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、上記(Ry2.5)と、上述のRz2.5とが、以下の条件(B6)を満たすことが好ましい。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (B6)
Ry2.5/Rz2.5が1.5以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、操作性をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができ、屋外防眩性を付与しやすくできる。
Ry2.5/Rz2.5は、1.10以上1.40以下であることがより好ましく、1.18以上1.37以下であることが更に好ましい。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (B6)
Ry2.5/Rz2.5が1.5以下であると、操作時の指の引っかかりを防ぎ、操作性をより良好にすることができる。また、ギラツキの発生をより防止することができ、屋外防眩性を付与しやすくできる。
Ry2.5/Rz2.5は、1.10以上1.40以下であることがより好ましく、1.18以上1.37以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際の凹凸の平均傾斜角(θa2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
1.0°≦θa2.5≦5.5°
θa2.5が1.0°以上であると、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、操作性をより良好にすることができる。θaが5.5°以下であると、コントラストの低下を抑え、屋外防眩性とコントラストの両立を図ることができる。θa2.5は、1.3°≦θa2.5≦4.5°を満たすことがより好ましく、2.0°≦θa2.5≦4.0°を満たすことが更に好ましい。また、θa2.5が1.3°以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。更に、好ましくは1.5°以上、より好ましくは2.0°以上であると、例えば色域が広い表示素子に対して、グラデーション調の色ムラをより目立ちにくくすることができる。
ここで、「平均傾斜角θa」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(商品名:SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に定義されている値であり、図3に示すように、基準長さLに存在する凸部高さの和(h1+h2+h3+・・・+hn)のアークタンジェントθa=tan-1{(h1+h2+h3+・・・+hn)/L}で求めることができる。
1.0°≦θa2.5≦5.5°
θa2.5が1.0°以上であると、タッチパネルに屋外防眩性を付与することができるとともに、操作性をより良好にすることができる。θaが5.5°以下であると、コントラストの低下を抑え、屋外防眩性とコントラストの両立を図ることができる。θa2.5は、1.3°≦θa2.5≦4.5°を満たすことがより好ましく、2.0°≦θa2.5≦4.0°を満たすことが更に好ましい。また、θa2.5が1.3°以上であると、透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。更に、好ましくは1.5°以上、より好ましくは2.0°以上であると、例えば色域が広い表示素子に対して、グラデーション調の色ムラをより目立ちにくくすることができる。
ここで、「平均傾斜角θa」は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(商品名:SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に定義されている値であり、図3に示すように、基準長さLに存在する凸部高さの和(h1+h2+h3+・・・+hn)のアークタンジェントθa=tan-1{(h1+h2+h3+・・・+hn)/L}で求めることができる。
また、θaは、下記式(A)から算出することができる。
[式(A)中、「L」は基準長さを示し、「dy/dx」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。]
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が0.8mmの場合は基準長さが0.8mmである。また、単位測定区間とは、カットオフ値をサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は1500とする。
[式(A)中、「L」は基準長さを示し、「dy/dx」は、粗さ曲線の各単位区間の傾きを示す。]
なお、「基準長さ」とは「カットオフ値」を意味する。すなわち、カットオフ値が0.8mmの場合は基準長さが0.8mmである。また、単位測定区間とは、カットオフ値をサンプリング数で除した長さの区間である。サンプリング数は1500とする。
さらに、上記凹凸は、上記(θa2.5)と、上記Ry2.5/Rz2.5とが、以下の条件(B7)を満たすことが好ましい。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (B7)
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)が上記範囲内であると適度なランダム性を有する凹凸となり、防眩性、解像性、操作性、及び透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができることのバランスをよくすることができる。
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)は、1.0以上4.5以下であることがより好ましく、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができるため、1.2以上4.0以下であることが更に好ましい。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (B7)
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)が上記範囲内であると適度なランダム性を有する凹凸となり、防眩性、解像性、操作性、及び透明基材のリタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができることのバランスをよくすることができる。
θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)は、1.0以上4.5以下であることがより好ましく、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができるため、1.2以上4.0以下であることが更に好ましい。
さらに、上記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の凹凸の平均間隔(Sm2.5)が以下の条件を満たすことが好ましい。
Sm2.5≦160μm
Sm2.5が160μm以下であると、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Sm2.5は、150μm以下であることがより好ましく、145μm以下であることが更に好ましい。また、下限値は30μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましく、100μm以上であることが更に好ましい。
なお、Sm2.5が小さいほど、高精細ディスプレイであってもギラツキの発生を抑制することができる。
Sm2.5≦160μm
Sm2.5が160μm以下であると、光学シート表面への指の接触面積が減り、触感(滑り感)をより良好にすることができる。Sm2.5は、150μm以下であることがより好ましく、145μm以下であることが更に好ましい。また、下限値は30μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましく、100μm以上であることが更に好ましい。
なお、Sm2.5が小さいほど、高精細ディスプレイであってもギラツキの発生を抑制することができる。
上述した凹凸の形成方法としては、例えば、(x1)エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、(x2)型による成型、(x3)コーティングによる凹凸層の形成等が挙げられる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは(x2)の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは(x3)のコーティングによる凹凸層の形成が好適である。
型による成型は、凹凸と相補的な形状からなる型を作製し、該型に凹凸を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として凹凸を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後に透明基材を重ね合わせ、凹凸を透明基材ごと型から取り出せば、透明基材上に凹凸を有する光学シートを得ることができる。また、透明基材を構成する材料を型に流し込んだ後に型から取り出せば、透明基材単層からなり、かつ該透明基材表面に凹凸を有する光学シートを得ることができる。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物(熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物)を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物(熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物)を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
コーティングによる凹凸層の形成は、樹脂成分及び粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。凹凸層が上述の条件(B1)及び(B2)を満たすためには、凹凸層の膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とすることが好ましい。
凹凸層の膜厚は1.0~10μmが好ましく、1.5~5μmがより好ましく、1.8~4μmが更に好ましい。凹凸層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から20箇所の厚みを測定し、20箇所の値の平均値から算出できる。TEM又はSTEMの加速電圧は1~5kV、倍率は1000~1万倍とすることが好ましい。
粒子は凹凸を形成し得るものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル-スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン-メラミン-ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から透光性有機粒子や、シリカ粒子が好適である。
上記粒子は1種を単独で、又は材質や粒径などが異なる2種以上を組み合わせて用いることができる。
上記粒子は1種を単独で、又は材質や粒径などが異なる2種以上を組み合わせて用いることができる。
また、粒子は凝集体であることが好ましい。凹凸層が粒子の凝集体を含有する場合、凹凸層に力が加わった際に高周波成分の凹凸は維持しやすい一方で、低周波成分の凹凸が変形しやすくなり、上述の条件(B1)をより満たしやすくなる。
また、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくするには、粒子は可視光線の波長以上の粒子径を有する不定形粒子であることが好ましい。凹凸層が不定形粒子を含有することで、グラデーション調の色ムラを抑制することができる。
また、色域が広い表示素子での場合でもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくするには、粒子は可視光線の波長以上の粒子径を有する不定形粒子であることが好ましい。凹凸層が不定形粒子を含有することで、グラデーション調の色ムラを抑制することができる。
粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の4~25質量%であることが好ましく、5~20質量%であることがより好ましく、5~15質量%であることが更に好ましい。
凹凸層中の粒子の平均粒子径は、凹凸層の厚みにより異なるため一概には言えないが、上述の条件(B1)及び(B2)を満たしやすくする観点から、1.0~10.0μmが好ましく、1.0~6.0μmであることがより好ましく、1.0~5.0μmであることが更に好ましい。粒子が凝集している場合、凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
粒子の平均粒子径は、以下の(y1)~(y3)の作業により算出できる。
(y1)透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から観察画面中最大にみえる粒子を選択する。TEM又はSTEMの加速電圧は1~30kV、倍率は5000倍~30万倍とすることが好ましい。
(y2)観察画像から最大径に見える粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な2本の直線で挟んだとき、該2本の直線間距離が最大となるような2本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
(y3)同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を行って、合計20個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
なお、凝集粒子の場合は、凝集塊の最大径部分を粒子径とみなす。
(y1)透過型電子顕微鏡(TEM)又は走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて撮影した断面の画像から観察画面中最大にみえる粒子を選択する。TEM又はSTEMの加速電圧は1~30kV、倍率は5000倍~30万倍とすることが好ましい。
(y2)観察画像から最大径に見える粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な2本の直線で挟んだとき、該2本の直線間距離が最大となるような2本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
(y3)同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を行って、合計20個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
なお、凝集粒子の場合は、凝集塊の最大径部分を粒子径とみなす。
凹凸層が上述の条件(B1)及び(B2)を満たしやすくする観点から、凹凸層の膜厚は粒子の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。また、より具体的には、[粒子の平均粒子径]/[凹凸層の膜厚]の比が0.20~0.99であることが好ましく、0.50~0.90であることがより好ましい。
粒子は、粒子径分布が広いもの(単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる2種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの)であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。
粒子は、粒子径分布が広いもの(単一粒子で粒子径分布が広いもの、あるいは、粒子径分布が異なる2種類以上の粒子を混合した混合粒子の粒子径分布が広いもの)であってもよいが、ギラツキを抑制する観点から、粒子径分布が狭い方が好ましい。
凹凸層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物を含むことが更に好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物(以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう)を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性(メタ)アクリレート系化合物のうち、2官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールAテトラプロポキシジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジイルジメチレンジ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性(メタ)アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、α-アミノアルキルフェノン、α-ヒドロキシケトン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド類、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤の中でも、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-(1-メチルビニル)フェニル]プロパノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、及び2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オンを適宜、1種類または複数種類選択することが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、α-アミノアルキルフェノン、α-ヒドロキシケトン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α-アシルオキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド類、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤の中でも、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ(2-ヒドロキシ-2-メチル-1-[4-(1-メチルビニル)フェニル]プロパノン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、及び2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オンを適宜、1種類または複数種類選択することが好ましい。
光重合開始剤は、上記化合物に限定されず、紫外線により重合を開始させる能力があれば、どのようなものでも構わない。これらの光重合開始剤は、1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、紫外線硬化性化合物の全量100質量部に対して1~20質量部の範囲内で使用することが好ましい。複数種類使用する場合も、それぞれを上記範囲内で使用することが好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、紫外線硬化性化合物の全量100質量部に対して1~20質量部の範囲内で使用することが好ましい。複数種類使用する場合も、それぞれを上記範囲内で使用することが好ましい。
光重合開始剤は、融点が100℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を100℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p-ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p-ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、凹凸層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、フッ素シリコーン共重合体系レベリング剤等が挙げられる。中でも、凹凸層が上述の条件(B1)及び(B2)を満たしやすくする観点から、シリコーン系レベリング剤が好ましく用いられる。また、反応性よりも非反応性のほうが、タッチパネル操作性がよい傾向がある。
レベリング剤の添加量としては、凹凸層の全固形分に対して0.01~5.0重量%が好ましい。
レベリング剤の添加量としては、凹凸層の全固形分に対して0.01~5.0重量%が好ましい。
光学シートの凹凸は防汚処理されてなることが好ましい。防汚処理を施すことにより、凹凸に汚れが溜まり、実施形態Bの表面形状が損なわれるのを抑制できる。また、フッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等による防汚処理は、凹凸に滑り性を付与して、上述の条件(B1)を満たしやすくし、操作性をより良好にできる点で好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、光学シートの最表面に上記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の0.5~5.0質量%とすることが好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、光学シートの最表面に上記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の0.5~5.0質量%とすることが好ましい。
(透明基材)
光学シートに用いられる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース(TAC)、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン(Cyclo-Olefin-Polymer:COP)等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、2枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
また、溶融押出成型法:extrusion molding(インフレーション法、Tダイ法)や溶液流延法:solution casting、カレンダー法:calendaringなどの汎用方法によって製造される上記のプラスチックフィルムの他、離型性を有する基材上に電離放射線硬化型樹脂組成物等の樹脂からなる塗膜を形成し、該基材から該塗膜を剥離して作製したフィルムであってもよい。
光学シートに用いられる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース(TAC)、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン(Cyclo-Olefin-Polymer:COP)等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、2枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
また、溶融押出成型法:extrusion molding(インフレーション法、Tダイ法)や溶液流延法:solution casting、カレンダー法:calendaringなどの汎用方法によって製造される上記のプラスチックフィルムの他、離型性を有する基材上に電離放射線硬化型樹脂組成物等の樹脂からなる塗膜を形成し、該基材から該塗膜を剥離して作製したフィルムであってもよい。
上記の中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート)が好ましい。また、COP、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。
透明基材の厚さは、5~300μmであることが好ましく、10~200μmであることがより好ましく、20~130μmであることが更に好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材は、リタデーション値0nm超3,000nm未満のものが好ましく、20nm超2,000nm以下のものがより好ましい。該リタデーション値は波長550nmでの値とする。
透明基材のリタデーション値は、透明基材の面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率nxと、透明基材の面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率nyと、透明基材の厚みdとにより、下記式によって表わされるものである。
リタデーション値(Re)=(nx-ny)×d
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器社製の商品名「KOBRA-WR」、「PAM-UHR100」により測定できる。
透明基材のリタデーション値は、透明基材の面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率nxと、透明基材の面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率nyと、透明基材の厚みdとにより、下記式によって表わされるものである。
リタデーション値(Re)=(nx-ny)×d
上記リタデーション値は、例えば、王子計測機器社製の商品名「KOBRA-WR」、「PAM-UHR100」により測定できる。
通常、リタデーション値が小さい透明基材を用いた場合、該透明基材を通過した光に生じるグラデーション調の色ムラが観察される(例えば、偏光板、所定のリタデーション値を有する透明基材を通過した光を偏光サングラスを通して視認した際に観察される。)。しかし、実施形態Bのタッチパネルで用いる光学シートは、条件(B2)を満たすことから、リタデーション値が小さい透明基材を用いても、該グラデーション調の色ムラを目立ちにくくすることができる。
なお、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、透明基材の基材厚みを薄くできることにつながる。つまり、リタデーションを生じる透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)は、通常であれば、基材厚みを厚くする、1軸延伸するなどにより、リタデーション値を大きくすることで、グラデーション調の色ムラが発生することを抑制している。しかし、実施形態Bのタッチパネルで用いる光学シートは、透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)の基材厚みを薄くしてもグラデーション調の色ムラが目立ちにくくすることができる。
さらに、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、通常はグラデーション調の色ムラを生じやすいため選択の余地から外れるようなプラスチックフィルム(ポリイミドフィルム、アラミドフィルム)を使用できることにつながる。ポリイミドフィルム、アラミドフィルムは、耐屈曲性に優れる点で好ましい。
近年、表示素子の色域が広がる傾向にある。色域が広い表示素子は、各色(R、G、B)の分光スペクトルがそれぞれシャープな形状を有しており、このような表示素子では、リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラが特に目立ちやすい傾向にある。実施形態Bのタッチパネルで用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる点で好ましい。
なお、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、透明基材の基材厚みを薄くできることにつながる。つまり、リタデーションを生じる透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)は、通常であれば、基材厚みを厚くする、1軸延伸するなどにより、リタデーション値を大きくすることで、グラデーション調の色ムラが発生することを抑制している。しかし、実施形態Bのタッチパネルで用いる光学シートは、透明基材(例えば汎用基材であるポリエステルフィルム)の基材厚みを薄くしてもグラデーション調の色ムラが目立ちにくくすることができる。
さらに、リタデーション値を小さくしてもグラデーション調の色ムラを目立ちにくくできることは、通常はグラデーション調の色ムラを生じやすいため選択の余地から外れるようなプラスチックフィルム(ポリイミドフィルム、アラミドフィルム)を使用できることにつながる。ポリイミドフィルム、アラミドフィルムは、耐屈曲性に優れる点で好ましい。
近年、表示素子の色域が広がる傾向にある。色域が広い表示素子は、各色(R、G、B)の分光スペクトルがそれぞれシャープな形状を有しており、このような表示素子では、リタデーション値に特有のグラデーション調の色ムラが特に目立ちやすい傾向にある。実施形態Bのタッチパネルで用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる点で好ましい。
光学シートは、凹凸の上及び/又は凹凸と反対側の面上に、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。また、透明基材上に凹凸層を有する構成の場合、前記箇所のほかに、透明基材と凹凸層との間に機能性層を有していてもよい。
なお、凹凸層の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
なお、凹凸層の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Bのタッチパネルは、上述の光学シートの凹凸形状によって、屋外防眩性が付与されるとともに、操作性が優れたものとなる。また、解像度の低下を抑制することもできる。
したがって、実施形態Bのタッチパネルは、特に、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表示素子の出射面側に設置されることが好ましい。
したがって、実施形態Bのタッチパネルは、特に、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表示素子の出射面側に設置されることが好ましい。
[表示装置]
実施形態Bの表示装置は、表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有し、該凹凸が上述の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
実施形態Bの表示装置は、最表面に凹凸を有する部材として、上述した実施形態Bのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
実施形態Bの表示装置は、表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有し、該凹凸が上述の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。
実施形態Bの表示装置は、最表面に凹凸を有する部材として、上述した実施形態Bのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものを用いることができる。
表示素子としては、液晶表示素子、インセルタッチパネル液晶表示素子、EL表示素子、プラズマ表示素子等が挙げられる。なお、液表表示素子は、液晶素子の背面にバックライトを有している。
インセルタッチパネル液晶素子は、2枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、IPS方式、VA方式、マルチドメイン方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開2011-76602号公報、特開2011-222009号公報に記載されている。
インセルタッチパネル液晶素子は、2枚のガラス基板に液晶を挟んでなる液晶素子の内部に、抵抗膜式、静電容量式、光学式等のタッチパネル機能を組み込んだものである。なお、インセルタッチパネル液晶素子の液晶の表示方式としては、IPS方式、VA方式、マルチドメイン方式、OCB方式、STN方式、TSTN方式等が挙げられる。インセルタッチパネル液晶素子は、例えば、特開2011-76602号公報、特開2011-222009号公報に記載されている。
光学シートは、例えば、以下の順で表示素子の出射面側に設置することができる。
(a)表示素子/表面保護板/光学シート
(b)表示素子/光学シート
(c)表示素子/光学シートを最上部に有するタッチパネル
(a)及び(b)の場合、光学シートの凹凸が表示素子とは反対側を向くように配置されることで、表示装置に屋外防眩性を付与することができる。また、表示素子の解像度の低下を抑制でき、更には、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
(c)の場合、表示装置は、表示素子の出射面側に、光学シートを最上部に有するタッチパネルを備えたタッチパネル付きの表示装置となる。この場合、屋外防眩性、及び高解像性とともに、タッチパネルの操作性に優れた表示装置とすることができる。
したがって、実施形態Bの表示装置は、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)として好適である。
(a)表示素子/表面保護板/光学シート
(b)表示素子/光学シート
(c)表示素子/光学シートを最上部に有するタッチパネル
(a)及び(b)の場合、光学シートの凹凸が表示素子とは反対側を向くように配置されることで、表示装置に屋外防眩性を付与することができる。また、表示素子の解像度の低下を抑制でき、更には、表面や表示素子に生じた傷を見えづらくすることができる。
(c)の場合、表示装置は、表示素子の出射面側に、光学シートを最上部に有するタッチパネルを備えたタッチパネル付きの表示装置となる。この場合、屋外防眩性、及び高解像性とともに、タッチパネルの操作性に優れた表示装置とすることができる。
したがって、実施形態Bの表示装置は、車載用表示装置、及び電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)として好適である。
上述したように、実施形態Bの表示装置で用いる光学シートは、色域が広い表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。色域を表す規格としては、「ITU-R勧告 BT.2020(以下、「BT.2020」と称する。)」等が挙げられる。ITU-Rは、「International Telecommunication Union-Radiocommunication Sector(国際電気通信連合 無線通信部門)」の略称であり、ITU-R勧告 BT.2020は、スーパーハイビジョンの色域の国際規格である。
実施形態Bの表示装置は、下記式で表されるCIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率が60%以上の表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
<BT.2020のカバー率を表す式>
[表示素子のCIE-xy色度図の面積のうち、BT.2020のCIE-xy色度図の面積と重複する面積/BT.2020のCIE-xy色度図の面積]×100(%)
実施形態Bの表示装置は、下記式で表されるCIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率が60%以上の表示素子に対しても、グラデーション調の色ムラを目立ちにくくできる。
<BT.2020のカバー率を表す式>
[表示素子のCIE-xy色度図の面積のうち、BT.2020のCIE-xy色度図の面積と重複する面積/BT.2020のCIE-xy色度図の面積]×100(%)
なお、BT.2020のカバー率を算出する際に必要となる「CIE-xy色度図の面積」は、赤(R)表示、緑(G)表示、及び青(B)表示の際のCIE-Yxy表色系のx値及びy値をそれぞれ測定し、該測定結果から得られた「赤(R)の頂点座標」、「緑(G)の頂点座標」及び「青(B)の頂点座標」から算出できる。CIE-Yxy表色系のx値及びy値は、例えば、コニカミノルタ社製の分光放射輝度計CS-2000で測定できる。
色域が広い表示素子としては、三色独立方式の有機EL表示装置(その中でも、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL素子)、バックライトに量子ドットを用いた液晶表示素子、バックライトに三波長方式の白色LED(近紫外線のLEDと、青蛍光体、緑蛍光体、及び赤蛍光体との組み合わせ)を用いた液晶表示素子等が挙げられる。
色域が広い表示素子としては、三色独立方式の有機EL表示装置(その中でも、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL素子)、バックライトに量子ドットを用いた液晶表示素子、バックライトに三波長方式の白色LED(近紫外線のLEDと、青蛍光体、緑蛍光体、及び赤蛍光体との組み合わせ)を用いた液晶表示素子等が挙げられる。
[光学シート]
実施形態Bの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上述の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。なお、実施形態Bの光学シートは、上記凹凸の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Bの光学シートとしては、上述した実施形態Bのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものが挙げられる。
実施形態Bの光学シートは、一方の面に凹凸を有し、かつ、該凹凸が上述の条件(B1)及び(B2)を満たすものである。なお、実施形態Bの光学シートは、上記凹凸の上に他の機能層を積層した場合には、最表面の凹凸が本願範囲を満たす。凹凸は、最表面が本願範囲であればよく、単層であっても複数層であってもよい。
実施形態Bの光学シートとしては、上述した実施形態Bのタッチパネルに用いる光学シートと同様のものが挙げられる。
実施形態Bの光学シートをタッチパネルに用いる場合、該光学シートは凹凸を有する面がタッチパネルの操作者側の表面となるように設置される。
実施形態Bの光学シートは、上述の条件(B1)及び(B2)を満たすため、該光学シートをタッチパネルの最上部に設けることにより、タッチパネルに屋外防眩性を付与するとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。
したがって、実施形態Bの光学シートは、車載用表示装置の表面、電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表面に好ましく用いることができる。
実施形態Bの光学シートは、上述の条件(B1)及び(B2)を満たすため、該光学シートをタッチパネルの最上部に設けることにより、タッチパネルに屋外防眩性を付与するとともに、タッチパネルの操作性を優れたものとすることができる。
したがって、実施形態Bの光学シートは、車載用表示装置の表面、電車など移動時に持ち運ぶスマートフォンやタブレット(多機能携帯端末)の表面に好ましく用いることができる。
[光学シートの選別方法]
実施形態Bの光学シートの選別方法は、一方の面に凹凸を有し、該凹凸が、上述の条件(B1)及び(B2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定するものである。
実施形態Bの光学シートの選別方法は、一方の面に凹凸を有し、該凹凸が、上述の条件(B1)及び(B2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定するものである。
実施形態Bの光学シートの選別方法では、光学シートの操作性試験を行わなくても、操作性が良好であるとともに、屋外防眩性及び高解像性を有する光学シートを選別することができ、光学シートの製品設計、品質管理を効率よく行うことができる。
タッチパネルの光学シートの選別する判定条件は、上述の条件(B1)及び(B2)を必須条件とする。条件(B1)の判定条件は、例えば、荷重が50~150gにおける比(μs/μk)が、好ましくは1.6~2.5の範囲内であり、より好ましくは1.7~2.2の範囲内である。また、荷重が900~1100gにおける比(μs/μk)が、好ましくは1.0~1.5の範囲内であり、より好ましくは1.1~1.4の範囲内である。また、条件(B2)の判定条件は、0.15μm≦Ra2.5≦0.60μmを満たすことが好ましく、0.25μm≦Ra2.5≦0.55μmを満たすことがより好ましく、0.30μm≦Ra2.5≦0.50μmを満たすことが更に好ましい。
タッチパネルの光学シートの選別方法では、優れた操作性、及び屋外防眩性の観点から、以下の条件(B3)を追加の判定条件とすることがさらに好ましい。
Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.2 (B3)
条件(B3)の判定条件は、上述した実施形態Bの光学シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
さらに、その他のパラメータを追加の判定条件とすることが好ましい。
Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.2 (B3)
条件(B3)の判定条件は、上述した実施形態Bの光学シートの好適な数値範囲であることが好ましい。
さらに、その他のパラメータを追加の判定条件とすることが好ましい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。なお、「部」及び「%」は特に断りのない限り質量基準とする。
<実施形態Aの実施例>
A1.測定及び評価
実施例及び比較例で作製した光学シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
A1.測定及び評価
実施例及び比較例で作製した光学シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表1に示す。
A1-1.静摩擦係数
新東科学(株)製のHEIDON HHS2000を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数を測定した。
光学シートの凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の走査速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数(μs10)を測定した。また、走査速度を20mm/秒とした時の静摩擦係数(μs20)を測定した。
なお、測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
新東科学(株)製のHEIDON HHS2000を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数を測定した。
光学シートの凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の走査速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数(μs10)を測定した。また、走査速度を20mm/秒とした時の静摩擦係数(μs20)を測定した。
なお、測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
A1-2.表面粗さ測定(カットオフ値2.5mm)
実施例及び比較例の光学シートを10cm四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート(屈折率:1.47、厚み100μm)を介して、縦10cm×横10cmの大きさの黒色板(クラレ社製、商品名:コモグラス 品番 :DFA502K、厚み2.0mm)を貼り合わせたサンプルをそれぞれ20個準備した。
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、光学シートの凹凸面の、JIS B0601:1994のRa、Rz、S、及びSmを測定した。θaの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に従うものとする。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRa、Rz、S、Sm及びθaとした。測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):2.5mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):12.5mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
実施例及び比較例の光学シートを10cm四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート(屈折率:1.47、厚み100μm)を介して、縦10cm×横10cmの大きさの黒色板(クラレ社製、商品名:コモグラス 品番 :DFA502K、厚み2.0mm)を貼り合わせたサンプルをそれぞれ20個準備した。
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、光学シートの凹凸面の、JIS B0601:1994のRa、Rz、S、及びSmを測定した。θaの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に従うものとする。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRa、Rz、S、Sm及びθaとした。測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):2.5mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):12.5mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
A1-3.表面粗さ測定(カットオフ値0.8mm)
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、下記の測定条件により、上記20個のサンプルの凹凸面のJIS B0601:1994のRzを測定した。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRzとした。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):0.8mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):4.0mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、下記の測定条件により、上記20個のサンプルの凹凸面のJIS B0601:1994のRzを測定した。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRzとした。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):0.8mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):4.0mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
A1-4.屋外防眩性
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせ、評価用サンプルを作製した。次いで、照度が7000~13000ルクスの環境(晴天の窓際の環境)において、各評価用サンプルを高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約50cm上方から様々な角度で20人が目視にて評価を行い、以下の基準に従って評価し、最も多数の評価を結果として用いた。
A:サンプル表面に太陽光の眩しさを感じない。
B:角度によってはサンプル表面に太陽光の眩しさを若干感じるが、許容範囲内。
C:サンプル表面に太陽光の眩しさを強く感じる。
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせ、評価用サンプルを作製した。次いで、照度が7000~13000ルクスの環境(晴天の窓際の環境)において、各評価用サンプルを高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約50cm上方から様々な角度で20人が目視にて評価を行い、以下の基準に従って評価し、最も多数の評価を結果として用いた。
A:サンプル表面に太陽光の眩しさを感じない。
B:角度によってはサンプル表面に太陽光の眩しさを若干感じるが、許容範囲内。
C:サンプル表面に太陽光の眩しさを強く感じる。
A1-5.解像性
得られた光学シートの基材側を、市販モバイル(7.9インチ LCD)の最表面の硝子に透明粘着剤を介して貼り合わせ、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各表示装置を高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約30cm上方から様々な角度で20人が目視にて各表示装置の初期画面のアイコン、文字を確認した。アイコン、文字を良好に認識できるものを2点、アイコン、文字が操作に支障ない範囲で認識できるものを1点、アイコン、文字が認識しにくく、操作に支障があるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
得られた光学シートの基材側を、市販モバイル(7.9インチ LCD)の最表面の硝子に透明粘着剤を介して貼り合わせ、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各表示装置を高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約30cm上方から様々な角度で20人が目視にて各表示装置の初期画面のアイコン、文字を確認した。アイコン、文字を良好に認識できるものを2点、アイコン、文字が操作に支障ない範囲で認識できるものを1点、アイコン、文字が認識しにくく、操作に支障があるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
A1-6.触感(滑り性)
得られた光学シートの基材側に、10cm角のアクリル板を貼り合わせた。次いで、タッチパネルで操作すると考えられる下記の2種類の操作を行った。
20人が該操作を行い、触感が極めて良好を2点、触感が良好を1点、触感が悪いものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
<操作1(スクロール操作)>
人差し指の腹で操作する。利き手で板を押さえ、利き手ではない指の腹で光学シート凹凸表面を約5cmの距離を1秒くらいで左右方向に動かす操作をした。これを、5往復繰り返した。
<操作2(拡大縮小操作)>
利き手で板を押さえ、利き手ではない人差し指と親指の横側を光学シート凹凸表面のおよそ中心部に設置させ、人差し指および親指をそれぞれ1秒くらいで2~3cm同時に移動させ、拡大時の操作をした。その後、ただちに元の中心部への縮小時の操作をした。これを、5往復繰り返した。
得られた光学シートの基材側に、10cm角のアクリル板を貼り合わせた。次いで、タッチパネルで操作すると考えられる下記の2種類の操作を行った。
20人が該操作を行い、触感が極めて良好を2点、触感が良好を1点、触感が悪いものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
<操作1(スクロール操作)>
人差し指の腹で操作する。利き手で板を押さえ、利き手ではない指の腹で光学シート凹凸表面を約5cmの距離を1秒くらいで左右方向に動かす操作をした。これを、5往復繰り返した。
<操作2(拡大縮小操作)>
利き手で板を押さえ、利き手ではない人差し指と親指の横側を光学シート凹凸表面のおよそ中心部に設置させ、人差し指および親指をそれぞれ1秒くらいで2~3cm同時に移動させ、拡大時の操作をした。その後、ただちに元の中心部への縮小時の操作をした。これを、5往復繰り返した。
A1-7.操作開始時の指の引っかかりの感触
上記(A1-6)と同様のサンプルを作製し、上記1及び上記2の操作を20人が行った。操作1及び操作2において、指の引っかかり度合いが同等なものを2点、指の引っかかり度合いが若干異なるものを1点、指の引っかかり度合いが異なるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
上記(A1-6)と同様のサンプルを作製し、上記1及び上記2の操作を20人が行った。操作1及び操作2において、指の引っかかり度合いが同等なものを2点、指の引っかかり度合いが若干異なるものを1点、指の引っかかり度合いが異なるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
A2.光学シートの作製
[実施例A1]
プラスチックフィルム(厚み80μmトリアセチルセルロース樹脂フィルム(TAC)、富士フイルム社製、TD80UL)上に、下記処方の凹凸層塗布液A1を塗布し、70℃、風速5m/sで30秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm2になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は7μmであった。
[実施例A1]
プラスチックフィルム(厚み80μmトリアセチルセルロース樹脂フィルム(TAC)、富士フイルム社製、TD80UL)上に、下記処方の凹凸層塗布液A1を塗布し、70℃、風速5m/sで30秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm2になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は7μmであった。
<凹凸層塗布液A1>
・ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート 55部
(SARTOMER社製、SR355)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.25部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、TSF4460)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 10部
(平均粒子径6μm、屈折率1.52)
・コロイダルシリカ微粒子(反応性の疎水処理) 100部
(日産化学工業(株)製、溶剤MIBK、固形分30%)(平均粒子径10~15nm)
・溶剤 (MIBK) 110部
・ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート 55部
(SARTOMER社製、SR355)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.25部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、TSF4460)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 10部
(平均粒子径6μm、屈折率1.52)
・コロイダルシリカ微粒子(反応性の疎水処理) 100部
(日産化学工業(株)製、溶剤MIBK、固形分30%)(平均粒子径10~15nm)
・溶剤 (MIBK) 110部
[実施例A2]
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A2に変更し、膜厚を6μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A2>
・多官能アクリレートオリゴマー 60部
(日本合成化学工業(株)製、UV7640B 官能基数6~7)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン 0.2部
(BYK-CHEMIE社製、BYK370)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 16部
(平均粒子径3.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:オクチルシラン処理) 6部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・溶剤1(トルエン) 135部
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A2に変更し、膜厚を6μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A2>
・多官能アクリレートオリゴマー 60部
(日本合成化学工業(株)製、UV7640B 官能基数6~7)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン 0.2部
(BYK-CHEMIE社製、BYK370)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 16部
(平均粒子径3.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:オクチルシラン処理) 6部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・溶剤1(トルエン) 135部
[実施例A3]
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A3に変更し、凹凸層の膜厚を2.5μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A3>
・ペンタエリスリトールトリアクリレート 100部
(日本化薬社製、KAYARAD-PET-30)
・無機粒子 14部
(富士シリシア化学(株)製、不定形シリカ)
(疎水処理、シランカップリング剤、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 5部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.2部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 TSF4460)
・離型剤 2部
(ダイキン工業(株)製、オプツールDAC)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A3に変更し、凹凸層の膜厚を2.5μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A3>
・ペンタエリスリトールトリアクリレート 100部
(日本化薬社製、KAYARAD-PET-30)
・無機粒子 14部
(富士シリシア化学(株)製、不定形シリカ)
(疎水処理、シランカップリング剤、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 5部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.2部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 TSF4460)
・離型剤 2部
(ダイキン工業(株)製、オプツールDAC)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
[比較例A1]
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A4に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A4>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 3部
(平均粒子径2.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:メチル) 3部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A4に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A4>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 3部
(平均粒子径2.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:メチル) 3部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
[比較例A2]
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A5に変更し、凹凸層の膜厚を3μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A5>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・不定形シリカ微粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 15部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径2.5μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、X-22-2516)
・溶剤(トルエン) 150部
実施例A1の凹凸層塗布液A1を下記処方の凹凸層塗布液A5に変更し、凹凸層の膜厚を3μmとした以外は、実施例A1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液A5>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・不定形シリカ微粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 15部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径2.5μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、X-22-2516)
・溶剤(トルエン) 150部
表1の結果から、実施例A1~A3の光学シートでは、屋外防眩性を付与できるとともに、解像性及び操作性を良好にすることができることが分かる。
A3.タッチパネルの作製
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートの透明基材側に、厚み20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサーを1mmの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例A1~A3及び比較例A1、A2の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実施例A1~A3の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性を有するとともに、解像性及び操作性が良好であった。一方、比較例A1の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性が不足のため眩しく、かつ操作性が低下していた。また、比較例A2の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性が過剰であるため表示画面の映像、文字情報を認識できなかった。
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートの透明基材側に、厚み20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサーを1mmの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例A1~A3及び比較例A1、A2の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実施例A1~A3の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性を有するとともに、解像性及び操作性が良好であった。一方、比較例A1の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性が不足のため眩しく、かつ操作性が低下していた。また、比較例A2の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性が過剰であるため表示画面の映像、文字情報を認識できなかった。
A4.表示装置(1)の作製
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置(4.7インチ、画素密度約320ppi)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例A1~A3及び比較例A1、A2の表示装置(1)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置(1)のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例A1~A3の表示装置(1)についてはギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例A1~A3の表示装置(1)は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなかった。
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置(4.7インチ、画素密度約320ppi)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例A1~A3及び比較例A1、A2の表示装置(1)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置(1)のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例A1~A3の表示装置(1)についてはギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例A1~A3の表示装置(1)は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなかった。
A5.表示装置(2)の作製
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートの基材を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(リタデーション値2,500nm)に変更した以外は、実施例A1~A3及び比較例A1、A2と同様にして、実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートを作製した。実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートの表1の各物性値は、実施例A1~A3及び比較例A1、A2と略同様である。
実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートと、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL表示素子上に偏光子を有する市販の有機EL表示装置(CIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率:77%)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例A4~A6及び比較例A3、A4の表示装置(2)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
実施例A1~A3及び比較例A1、A2の光学シートの基材を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(リタデーション値2,500nm)に変更した以外は、実施例A1~A3及び比較例A1、A2と同様にして、実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートを作製した。実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートの表1の各物性値は、実施例A1~A3及び比較例A1、A2と略同様である。
実施例A4~A6及び比較例A3、A4の光学シートと、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL表示素子上に偏光子を有する市販の有機EL表示装置(CIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率:77%)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例A4~A6及び比較例A3、A4の表示装置(2)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
[表示装置(2)の評価]
<グラデーション調の色ムラ>
表示装置(2)の画面を白表示もしくは略白表示にした。偏光サングラスを介して様々な角度から画面を目視観察し、グラデーション調の色ムラが視認できるかどうかを以下の基準に従って20人が評価し、最も多い数の評価を結果とした。結果を表2に示す。
A:グラデーション調の色ムラが視認できない。
B:グラデーション調の色ムラがごく僅かに視認できるが、画像品質に支障なし。
C:グラデーション調の色ムラがはっきりと視認され、画像品質に大いに支障がある。
<グラデーション調の色ムラ>
表示装置(2)の画面を白表示もしくは略白表示にした。偏光サングラスを介して様々な角度から画面を目視観察し、グラデーション調の色ムラが視認できるかどうかを以下の基準に従って20人が評価し、最も多い数の評価を結果とした。結果を表2に示す。
A:グラデーション調の色ムラが視認できない。
B:グラデーション調の色ムラがごく僅かに視認できるが、画像品質に支障なし。
C:グラデーション調の色ムラがはっきりと視認され、画像品質に大いに支障がある。
表示装置(2)を構成する表示素子は、色域が極めて広く、グラデーション調の色ムラを生じやすいものであるが、実施例A4~A6の表示装置は、グラデーション調の色ムラを視認しにくくできる。特に、実施例A6の表示装置は、Raが大きく、かつ適度なランダム性を有する凹凸形状を有するため、グラデーション調の色ムラが全くというほど視認できないものであった。
<実施形態Bの実施例>
B1.測定及び評価
実施例及び比較例で作製した光学シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表3に示す。
B1.測定及び評価
実施例及び比較例で作製した光学シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表3に示す。
B1-1.摩擦係数
新東科学(株)製の商品名HEIDON NHS2000を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数μs及び動摩擦係数μkを測定し、比(μs/μk)を算出した。
光学シートの凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、引掻針に垂直荷重100gをかけながら5mm/秒の走査速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる動摩擦係数μkを測定した。また、同様の操作により引掻針にかける垂直荷重が500g、及び1000gにおける動摩擦係数μkを測定した。さらに、上記操作と同様にして引掻針にかける垂直荷重が100g、500g及び1000gにおける、静摩擦係数μsを測定した。
なお、測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
表3中に示す実施例B1、B2、及び比較例B4の数式は、いずれも最小二乗法により算出した近似一次直線である。
新東科学(株)製の商品名HEIDON NHS2000を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数μs及び動摩擦係数μkを測定し、比(μs/μk)を算出した。
光学シートの凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、引掻針に垂直荷重100gをかけながら5mm/秒の走査速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる動摩擦係数μkを測定した。また、同様の操作により引掻針にかける垂直荷重が500g、及び1000gにおける動摩擦係数μkを測定した。さらに、上記操作と同様にして引掻針にかける垂直荷重が100g、500g及び1000gにおける、静摩擦係数μsを測定した。
なお、測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
表3中に示す実施例B1、B2、及び比較例B4の数式は、いずれも最小二乗法により算出した近似一次直線である。
B1-2.表面粗さ測定(カットオフ値2.5mm)
実施例及び比較例の光学シートを10cm四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート(屈折率:1.47、厚み100μm)を介して、縦10cm×横10cmの大きさの黒色板(クラレ社製、商品名:コモグラス 品番 :DFA502K、厚み2.0mm)を貼り合わせたサンプルをそれぞれ20個準備した。
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、光学シートの凹凸面の、JIS B0601:1994のRa、Rz、S、及びSmを測定した。θaの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に従うものとする。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRa、Rz、S、Sm及びθaとした。測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):2.5mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):12.5mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
実施例及び比較例の光学シートを10cm四方に切断した。切断箇所は、目視でゴミや傷などの異常点がない事を確認の上、ランダムな部位から選択した。切断した表面部材を東レ社製の光学透明粘着シート(屈折率:1.47、厚み100μm)を介して、縦10cm×横10cmの大きさの黒色板(クラレ社製、商品名:コモグラス 品番 :DFA502K、厚み2.0mm)を貼り合わせたサンプルをそれぞれ20個準備した。
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、計測ステージにサンプルが固定かつ密着した状態となるようにセットしたのち、下記の測定条件により、光学シートの凹凸面の、JIS B0601:1994のRa、Rz、S、及びSmを測定した。θaの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器(SE-3400)の取り扱い説明書(1995.07.20改訂)に従うものとする。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRa、Rz、S、Sm及びθaとした。測定時の雰囲気は、温度は23℃±5℃、湿度50%±10%とした。また、測定開始前に、各サンプルを23℃±5℃、湿度50%±10%の雰囲気に10分以上放置した。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):2.5mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):12.5mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
B1-3.表面粗さ測定(カットオフ値0.8mm)
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、下記の測定条件により、上記20個のサンプルの凹凸面のJIS B0601:1994のRzを測定した。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRzとした。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):0.8mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):4.0mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
表面粗さ測定器(型番:SE-3400/小坂研究所社製)を用いて、下記の測定条件により、上記20個のサンプルの凹凸面のJIS B0601:1994のRzを測定した。20個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のRzとした。
[表面粗さ検出部の触針]
小坂研究所社製の商品名SE2555N(先端曲率半径:2μm、頂角:90度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・基準長さ(粗さ曲線のカットオフ値λc):0.8mm
・評価長さ(基準長さ(カットオフ値λc)×5):4.0mm
・触針の送り速さ:0.5mm/s
・縦倍率:2000倍
・横倍率:10倍
・スキッド:用いない(測定面に接触なし)
・カットオフフィルタ種類:ガウシャン
・不感帯レベル:10%
・tp/PC曲線:ノーマル
B1-4.屋外防眩性
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせ、評価用サンプルを作製した。次いで、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各評価用サンプルを高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約50cm上方から様々な角度で20人が目視にて評価を行い、以下の基準に従って評価し、最も多数の評価を結果として用いた。
A:サンプル表面に太陽光の眩しさを感じない。
B:角度によってはサンプル表面に太陽光の眩しさを若干感じるが、許容範囲内。
C:サンプル表面に太陽光の眩しさを強く感じる。
得られた光学シートの基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせ、評価用サンプルを作製した。次いで、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各評価用サンプルを高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約50cm上方から様々な角度で20人が目視にて評価を行い、以下の基準に従って評価し、最も多数の評価を結果として用いた。
A:サンプル表面に太陽光の眩しさを感じない。
B:角度によってはサンプル表面に太陽光の眩しさを若干感じるが、許容範囲内。
C:サンプル表面に太陽光の眩しさを強く感じる。
B1-5.解像性
得られた光学シートの基材側を、市販モバイル(7.9インチ LCD)の最表面の硝子に透明粘着剤を介して貼り合わせ、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各表示装置を高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約30cm上方から様々な角度で20人が目視にて各表示装置の初期画面のアイコン、文字を確認した。アイコン、文字を良好に認識できるものを2点、アイコン、文字が操作に支障ない範囲で認識できるものを1点、アイコン、文字が認識しにくく、操作に支障があるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
得られた光学シートの基材側を、市販モバイル(7.9インチ LCD)の最表面の硝子に透明粘着剤を介して貼り合わせ、照度が7000~13000ルクス(晴天の窓際)環境において、各表示装置を高さ1m程度の水平台上に水平に設置し、約30cm上方から様々な角度で20人が目視にて各表示装置の初期画面のアイコン、文字を確認した。アイコン、文字を良好に認識できるものを2点、アイコン、文字が操作に支障ない範囲で認識できるものを1点、アイコン、文字が認識しにくく、操作に支障があるものを0点として評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.2点以上1.6点未満のものをB、1.2点未満のものをCとした。
B1-6.操作性
得られた光学シートの基材側に、10cm角のアクリル板を貼り合わせたサンプルを作製した。次いで、サンプルの光学シートの凹凸面上で指を動かし方向転換させる操作を行った。操作は、各人が、軽めの荷重(立ち上がった状態で、利き手とは反対側の手でサンプルを持ち、利き手で操作した時の荷重)、重めの荷重(机にサンプルを置き、利き手と反対側の手でサンプルを固定し、利き手で操作した時の荷重)の2通りの荷重で行った。何れの荷重の操作でも、方向転換が容易にでき、操作性が良好と感じたものを2点、少なくとも何れかの荷重の操作において、方向転換時に指が若干滑るか、方向転換時に指が若干重く感じられ、操作性に若干の不都合を感じたものを1点、少なくとも何れかの荷重の操作において、方向転換時に指が滑るか、方向転換時に指が重く感じられ、操作性に著しく不都合を感じたものを0点として、20人が評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.0点以上1.6点未満のものをB、0.5点以上1.0点未満のものをC、0.5点未満のものをDとした。
得られた光学シートの基材側に、10cm角のアクリル板を貼り合わせたサンプルを作製した。次いで、サンプルの光学シートの凹凸面上で指を動かし方向転換させる操作を行った。操作は、各人が、軽めの荷重(立ち上がった状態で、利き手とは反対側の手でサンプルを持ち、利き手で操作した時の荷重)、重めの荷重(机にサンプルを置き、利き手と反対側の手でサンプルを固定し、利き手で操作した時の荷重)の2通りの荷重で行った。何れの荷重の操作でも、方向転換が容易にでき、操作性が良好と感じたものを2点、少なくとも何れかの荷重の操作において、方向転換時に指が若干滑るか、方向転換時に指が若干重く感じられ、操作性に若干の不都合を感じたものを1点、少なくとも何れかの荷重の操作において、方向転換時に指が滑るか、方向転換時に指が重く感じられ、操作性に著しく不都合を感じたものを0点として、20人が評価を行った。20人の平均点が1.6点以上のものをA、1.0点以上1.6点未満のものをB、0.5点以上1.0点未満のものをC、0.5点未満のものをDとした。
B-2.光学シートの作製
[実施例B1]
プラスチックフィルム(厚み80μmトリアセチルセルロース樹脂フィルム(TAC)、富士フイルム社製、TD80UL)上に、下記処方の凹凸層塗布液B1を塗布し、70℃、風速5m/sで30秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm2になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は2.5μmであった。
[実施例B1]
プラスチックフィルム(厚み80μmトリアセチルセルロース樹脂フィルム(TAC)、富士フイルム社製、TD80UL)上に、下記処方の凹凸層塗布液B1を塗布し、70℃、風速5m/sで30秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気(酸素濃度200ppm以下)下にて積算光量が100mJ/cm2になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は2.5μmであった。
<凹凸層塗布液B1>
・ペンタエリスリトールトリアクリレート 100部
(日本化薬社製、KAYARAD-PET-30)
・無機粒子 14部
(富士シリシア化学(株)製、不定形シリカ)
(疎水処理、シランカップリング剤、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 5部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.2部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 TSF4460)
・離型剤 2部
(ダイキン工業(株)製、オプツールDAC)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート 100部
(日本化薬社製、KAYARAD-PET-30)
・無機粒子 14部
(富士シリシア化学(株)製、不定形シリカ)
(疎水処理、シランカップリング剤、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 5部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.2部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 TSF4460)
・離型剤 2部
(ダイキン工業(株)製、オプツールDAC)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
[実施例B2]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B2に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B2>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 3部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3μm)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 3部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径1.5μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤(トルエン) 150部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B2に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B2>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 3部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3μm)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 3部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径1.5μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤(トルエン) 150部
[比較例B1]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B3に変更し、凹凸層の膜厚を7μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B3>
・ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート 55部
(SARTOMER社製、SR355)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.25部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、TSF4460)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 10部
(平均粒子径6μm、屈折率1.52)
・コロイダルシリカ微粒子(反応性の疎水処理) 100部
(日産化学工業(株)製、溶剤MIBK、固形分30%)(平均粒子径10~15nm)
・溶剤 (MIBK) 110部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B3に変更し、凹凸層の膜厚を7μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B3>
・ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート 55部
(SARTOMER社製、SR355)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤 0.25部
(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、TSF4460)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 10部
(平均粒子径6μm、屈折率1.52)
・コロイダルシリカ微粒子(反応性の疎水処理) 100部
(日産化学工業(株)製、溶剤MIBK、固形分30%)(平均粒子径10~15nm)
・溶剤 (MIBK) 110部
[比較例B2]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B4に変更し、凹凸層の膜厚を7μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B4>
・多官能アクリレートオリゴマー 60部
(日本合成化学工業(株)製、UV7640B 官能基数6~7)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン 0.2部
(BYK-CHEMIE社製、BYK370)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 16部
(平均粒子径3.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:オクチルシラン処理) 6部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・溶剤1(トルエン) 135部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B4に変更し、凹凸層の膜厚を7μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B4>
・多官能アクリレートオリゴマー 60部
(日本合成化学工業(株)製、UV7640B 官能基数6~7)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン 0.2部
(BYK-CHEMIE社製、BYK370)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 16部
(平均粒子径3.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:オクチルシラン処理) 6部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・溶剤1(トルエン) 135部
[比較例B3]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B5に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B5>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 3部
(平均粒子径2.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:メチル) 3部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B5に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B5>
・脂肪族ポリエステル骨格6官能ウレタンアクリレート 100部
(SARTOMER社製、CN968)
・球状ポリアクリル-スチレン共重合体粒子 3部
(平均粒子径2.5μm、屈折率1.52)
・フュームドシリカ微粒子(疎水処理:メチル) 3部
(日本アエロジル(株)製、平均粒子径10~15nm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤1(トルエン) 150部
・溶剤2(MIBK) 35部
[比較例B4]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B6に変更し、凹凸層の膜厚を3.8μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B6>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4A)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 10部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3.5μm)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 8部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.3部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤(トルエン) 150部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B6に変更し、凹凸層の膜厚を3.8μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B6>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4A)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 10部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3.5μm)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 8部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径2μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.3部
(信越シリコーン(株)製、KF6004)
・溶剤(トルエン) 150部
[比較例B5]
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B7に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B7>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4A)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 2部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、X-22-2516)
・溶剤(トルエン) 150部
実施例B1の凹凸層塗布液B1を下記処方の凹凸層塗布液B7に変更し、凹凸層の膜厚を4μmとした以外は、実施例B1と同様にして、光学シートを得た。
<凹凸層塗布液B7>
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート 100部
(共栄社化学(株)製、ライトアクリレートPE-4A)
・不定形シリカ粒子(疎水処理:シランカップリング剤) 2部
(富士シリシア化学(株)製、平均凝集粒子径3μm)
・光重合開始剤 3部
(BASF社製、イルガキュア184)
・シリコーン系レベリング剤:ポリエーテル変性ポリシロキサン 0.2部
(信越シリコーン(株)製、X-22-2516)
・溶剤(トルエン) 150部
表3の結果から、実施例B1の光学シートでは、屋外防眩性を付与できるとともに、操作性を良好にすることができることが分かる。また、解像性も良好であった。
B3.タッチパネルの作製
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートの透明基材側に、厚み20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサーを1mmの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例B1、B2及び比較例B1~B5の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実施例B1及びB2の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性を有するとともに、操作性及び解像性が良好であった。
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートの透明基材側に、厚み20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、上部電極板とした。次いで、厚み1mmの強化ガラス板の一方の面に、厚み約20nmのITOの導電性膜をスパッタリング法で形成し、下部電極板とした。次いで、下部電極板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂(Dot Cure TR5903:太陽インキ社)をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径50μm、高さ8μmのスペーサーを1mmの間隔で配列させた。
次いで、上部電極板と下部電極板とを、導電性膜どうしを対向するように配置させ、厚み30μm、幅3mmの両面接着テープで縁を接着し、実施例B1、B2及び比較例B1~B5の抵抗膜式タッチパネルを作製した。
実施例B1及びB2の抵抗膜式タッチパネルは、屋外防眩性を有するとともに、操作性及び解像性が良好であった。
B4.表示装置(1)の作製
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置(4.7インチ、画素密度約320ppi)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例B1、B2及び比較例B1~B5の表示装置(1)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置(1)のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例B1及びB2の表示装置(1)についてはギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例B1の表示装置(1)は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなかった。
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートと、市販の超高精細液晶表示装置(4.7インチ、画素密度約320ppi)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例B1、B2及び比較例B1~B5の表示装置(1)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
得られた表示装置(1)のギラツキの有無を目視で評価したところ、実施例B1及びB2の表示装置(1)についてはギラツキが抑制され、外光の移り込みも少なく、視認性が良好であった。また、実施例B1の表示装置(1)は超高精細の映像の解像度が損なわれることもなかった。
B5.表示装置(2)の作製
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートの基材を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(リタデーション値2,500nm)に変更した以外は、実施例B1、B2及び比較例B1~B5と同様にして、実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートを作製した。実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートの表3の各物性値は、実施例B1、B2及び比較例B1~B5と略同様である。
実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートと、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL表示素子上に偏光子を有する市販の有機EL表示装置(CIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率:77%)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例B3、B4及び比較例B6~B10の表示装置(2)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
実施例B1、B2及び比較例B1~B5の光学シートの基材を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(リタデーション値2,500nm)に変更した以外は、実施例B1、B2及び比較例B1~B5と同様にして、実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートを作製した。実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートの表3の各物性値は、実施例B1、B2及び比較例B1~B5と略同様である。
実施例B3、B4及び比較例B6~B10の光学シートと、マイクロキャビティ構造を備えた三色独立方式の有機EL表示素子上に偏光子を有する市販の有機EL表示装置(CIE-xy色度図に基づくBT.2020のカバー率:77%)の表面ガラス板とを、透明粘着剤を介して貼り合わせ、実施例B3、B4及び比較例B6~B10の表示装置(2)を作製した。なお、貼り合わせの際は、光学シートの凹凸面が表示素子とは反対側を向くようにした。
[表示装置(2)の評価]
<グラデーション調の色ムラ>
表示装置(2)の画面を白表示もしくは略白表示にした。偏光サングラスを介して様々な角度から画面を目視観察し、グラデーション調の色ムラが視認できるかどうかを評価した。グラデーション調の色ムラが視認できないものを2点、グラデーション調の色ムラがごく僅かに視認できるが、画像品質に支障がないものを1点、グラデーション調の色ムラがはっきりと視認され、画像品質に大いに支障があるものを0点という評価基準で20人が評価した。20人の平均点が1.7点以上のものをA、1.4点以上1.7点未満のものをB、1.0点以上1.4点未満のものをB、1.0点未満のものをDとした。結果を表4に示す。
<グラデーション調の色ムラ>
表示装置(2)の画面を白表示もしくは略白表示にした。偏光サングラスを介して様々な角度から画面を目視観察し、グラデーション調の色ムラが視認できるかどうかを評価した。グラデーション調の色ムラが視認できないものを2点、グラデーション調の色ムラがごく僅かに視認できるが、画像品質に支障がないものを1点、グラデーション調の色ムラがはっきりと視認され、画像品質に大いに支障があるものを0点という評価基準で20人が評価した。20人の平均点が1.7点以上のものをA、1.4点以上1.7点未満のものをB、1.0点以上1.4点未満のものをB、1.0点未満のものをDとした。結果を表4に示す。
表示装置(2)を構成する表示素子は、色域が極めて広く、グラデーション調の色ムラを生じやすいものである。しかし、実施例B3の表示装置(2)は、Raが大きく、かつ適度なランダム性を有する凹凸形状を有するため、グラデーション調の色ムラが全くというほど視認できないものであった。
1:抵抗膜式タッチパネル、11:透明基板、12:透明導電膜、13:スペーサー
2:静電容量式タッチパネル、21:透明基板、22:透明導電膜(X軸電極)、23:透明導電膜(Y軸電極)、24:接着剤層
2:静電容量式タッチパネル、21:透明基板、22:透明導電膜(X軸電極)、23:透明導電膜(Y軸電極)、24:接着剤層
Claims (18)
- 操作者側の表面に凹凸を有するタッチパネルであって、
前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、タッチパネル。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2) - 前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)と、前記Ra2.5とが、以下の条件(A3)を満たす、請求項1に記載のタッチパネル。
5.7≦Rz2.5/Ra2.5 (A3) - 前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の最大高さ(Ry2.5)と、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)とが、以下の条件(A6)を満たす、請求項1又は2に記載のタッチパネル。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (A6) - 前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際の凹凸の平均傾斜角(θa2.5)と、前記Ry2.5/Rz2.5とが、以下の条件(A7)を満たす、請求項3に記載のタッチパネル。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (A7) - 前記凹凸が、光学シートの一方の面に設けられるものである、請求項1~4のいずれか一項に記載のタッチパネル。
- 前記光学シートが、リタデーション値が0nm超3,000nm未満である透明基材を備える、請求項5に記載のタッチパネル。
- 表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有してなる表示装置であって、
前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、表示装置。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2) - 一方の面に凹凸を有する光学シートであって、
前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす、光学シート。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2) - 一方の面に凹凸を有する光学シートの選別方法であって、
前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら10mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs10、前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、該引掻針に垂直荷重100gをかけながら20mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の該引掻針にかかる静摩擦係数をμs20とした際に、μs10及びμs20が以下の条件(A1)を満たし、かつ、
前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が、以下の条件(A2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
0.70≦μs20/μs10≦1.75 (A1)
0.10μm≦Ra2.5≦0.60μm(A2) - 操作者側の表面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、タッチパネル。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。 - 前記凹凸は、カットオフ値を0.8mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz0.8)と、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)とが、以下の条件(B3)を満たす、請求項10に記載のタッチパネル。
Rz0.8/(Rz2.5-Rz0.8)≦3.2 (B3) - 前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の最大高さ(Ry2.5)と、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の十点平均粗さ(Rz2.5)とが、以下の条件(B6)を満たす、請求項10又は11に記載のタッチパネル。
Ry2.5/Rz2.5≦1.5 (B6) - 前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際の凹凸の平均傾斜角(θa2.5)と、前記Ry2.5/Rz2.5とが、以下の条件(B7)を満たす、請求項12に記載のタッチパネル。
0.8≦θa2.5/(Ry2.5/Rz2.5)≦5.0 (B7) - 前記凹凸が、光学シートの一方の面に設けられるものである、請求項10~13のいずれか一項に記載のタッチパネル。
- 前記光学シートが、リタデーション値が0nm超3,000nm未満である透明基材を備える、請求項14に記載のタッチパネル。
- 表示素子の出射面側の最表面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、表示装置。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。 - 一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす、光学シート。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。 - 一方の面に凹凸を有し、前記凹凸が、以下の条件(B1)及び(B2)を満たす光学シートを、タッチパネルの最上部に位置する光学シートとして選定する、光学シートの選別方法。
条件(B1):前記凹凸に、先端半径0.3mmのサファイア製の引掻針を垂直に接触させ、前記引掻針に垂直荷重Tgをかけながら5mm/秒の速度で片道10mmの長さを1往復した際の前記引掻針にかかる静摩擦係数μs、及び動摩擦係数μkを測定する。前記静摩擦係数μsと前記動摩擦係数μkとの比(μs/μk)を縦軸に、前記垂直荷重Tgを横軸にプロットしたグラフにおいて、垂直荷重100~1000gの範囲にあるプロットを最小二乗法により一次直線で近似したときに、前記一次直線の傾きが負である。
条件(B2):前記凹凸は、カットオフ値を2.5mmとした際のJIS B0601:1994の算術平均粗さ(Ra2.5)が0.10μm以上0.60μm以下である。
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