JP2016035574A - 防眩フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供する。【解決手段】防眩フィルム100は、透明基材10と、透明基材10の少なくとも一方の面に配置された防眩層20とを備え、防眩層20の透明基材10とは反対側の表面が、凹凸面であり、凹凸面の平均間隔Ｓｍが、１５０μｍ〜３５０μｍであり、凹凸面の平均傾斜角θａが、０．１?〜２．５?であり、凹凸面の算術平均表面粗さＲａが、０．０５μｍ〜０．５μｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、防眩フィルムおよび画像表示装置に関する。

従来、画像表示装置には、外光の反射、像の映り込み等によるコントラスト低下を防止することを目的として、防眩フィルムが用いられることがある。近年、画像表示装置の高精細化に伴い、防眩フィルムを起因とするギラツキが生じるという問題が生じている。具体的には、従来の防眩フィルムを高精細な画像表示装置に適用した場合、画素中に存在する輝度バラツキが強調されて、ギラツキが生じやすくなる。

上記問題を解決する技術として、防眩フィルムの内部ヘイズを高くするという技術が提案されている。しかしながら、当該技術においては、近年求められるさらなる高精細化に伴い、内部ヘイズをさらに高める必要があり、透明性の観点から実用に適さなくなるおそれがある。

また、防眩フィルムの背面側に比較的厚いガラス等が配置される構成の画像表示装置、例えば、耐熱性が求められる車載用途の画像表示装置（例えば、カーナビゲーションのモニタ、インパネモニタ等）においては、上記ギラツキの問題がより顕著となる。

このように、高精細化と耐熱性とが求められる画像表示装置においては、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムの適用が求められる。

特開２０１４−０９４５６号公報

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高精細化と耐熱性とが求められる画像表示装置においても、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することにある。

本発明の防眩フィルムは、透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、該防眩層の該透明基材とは反対側の表面が、凹凸面であり、該凹凸面の平均間隔Ｓｍが、１５０μｍ〜３５０μｍであり、該凹凸面の平均傾斜角θａが、０．１°〜２．５°であり、該凹凸面の算術平均表面粗さＲａが、０．０５μｍ〜０．５μｍである。
１つの実施形態においては、上記凹凸面における凹凸の平均間隔Ｓｍと、平均傾斜角θａと、凹凸面の算術平均表面粗さＲａとが、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦４の関係を示す。
１つの実施形態においては、上記防眩層が、バインダー樹脂と粒子とを含み、該粒子の重量平均粒径が、１μｍ〜１０μｍである。
１つの実施形態においては、上記粒子の含有割合が、上記バインダー樹脂１００重量部に対して、１重量部〜９重量部である。
１つの実施形態においては、上記防眩層が、凝集性フィラーを含む。
１つの実施形態においては、上記凝集性フィラーが、有機粘土である。
１つの実施形態においては、上記防眩層の厚みが、３μｍ〜１５μｍである。
１つの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、上記該透明基材と上記防眩層との間に形成され、該透明基材を構成する材料の少なくとも一部および／または該バインダー樹脂の少なくとも一部とを含む、中間層をさらに備え、該中間層の厚みが、該防眩層の厚みに対して、０．１％〜１２３％である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記防眩フィルムと、画像表示セルとを備え、該防眩フィルムと画像表示セルとのギャップが、１００μｍ〜７００μｍである。

本発明によれば、凹凸面を有する防眩層を備え、該凹凸面が特定の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａおよび算術平均表面粗さＲａを有することにより、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することができる。特に、本発明の防眩フィルムは、高精細化と耐熱性とが求められる画像表示装置において、特に有用である。

本発明の１つの実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。

Ａ．防眩フィルム
図１は、本発明の１つの実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。この防眩フィルム１００は、透明基材１０と、透明基材１０の少なくとも一方の面に配置された防眩層２０とを備える。代表的には、透明基材１０は、樹脂フィルムから構成される。防眩層３０は、代表的には、樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して形成される。防眩層形成用組成物は、バインダー樹脂（あるいは、バインダー樹脂の前駆体）と粒子とを含み、このような防眩層形成用組成物から形成された防眩層３０は、バインダー樹脂と粒子とを含む。防眩層２０の透明基材１０とは反対側の表面は、凹凸面であり、後述するように特定の表面形状を有する。なお、見やすくするために、図示例における各層の厚みに対する凹凸の大きさは実際とは異なって記載されていることに留意されたい。なお、図示していないが、防眩フィルムは、防眩層の透明基材とは反対側の面に、反射防止層をさらに備えていてもよい。反射防止層は、任意の適切な方法で形成され得る。

図２は、本発明の別の実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。この防眩フィルム１００’は、透明基材１０と、透明基材１０の少なくとも片側に配置された防眩層３０とを備え、透明基材１０と防眩層３０との間には、中間層１が形成されている。代表的には、上記のとおり、透明基材１０は、樹脂フィルムから構成される。防眩層３０は、代表的には、樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して形成される。防眩層形成用組成物は、バインダー樹脂（あるいは、バインダー樹脂の前駆体）と粒子とを含み、このような防眩層形成用組成物から形成された防眩層３０は、バインダー樹脂と粒子とを含む。中間層１は、代表的には、防眩層形成用組成物が上記樹脂フィルムに浸透して形成される。樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して防眩層を形成する際、上記樹脂フィルムを構成する材料が、防眩層形成用組成物に溶出してもよい。このように樹脂フィルムを構成する材料が溶出して形成された部分も中間層１に該当する。すなわち、中間層１は、透明基材１０を構成する材料の少なくとも一部、および防眩層３０に含まれるバインダー樹脂の少なくとも一部を含み得る。中間層１は、透明基材１０を構成する材料と防眩層３０に含まれるバインダー樹脂とが相溶して形成された層であってもよい。また、中間層１は、透明基材１０および防眩層２０の両方に接する層である。

上記防眩フィルムの厚みは、好ましくは１５μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜３００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

Ｂ．防眩層
上記のとおり防眩層の一方の表面は凹凸面である。該凹凸面の平均間隔Ｓｍは、１５０μｍ〜３５０μｍであり、好ましくは１６０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１８０μｍ〜２５０μｍである。

上記凹凸面の平均傾斜角θａは、０．１°〜２．５°であり、好ましくは０．２°〜２．０°であり、より好ましくは０．３°〜１．５°である。

上記凹凸面の算術平均表面粗さＲａは、０．０５μｍ〜０．５μｍであり、好ましくは０．０８μｍ〜０．３μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜０．２５μｍである。

なお、凹凸面の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａ、算術表面粗さＲａの定義は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）に基づく。また、これらの特性値は、触針式表面粗さ測定器（例えば、小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダＥＴ４０００」）により測定することができる。なお、平均傾斜角θａは、θａ＝ｔａｎ^−１Δａの式で定義される値である。Δａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９９４年版）に規定される粗さ曲線において隣り合う凸部の頂点と凹部の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）から粗さ曲線の基準長さＬを除した値であり、すなわち、Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）／Ｌの式で表される。

本発明の防眩フィルムは、上記のような表面形状（凹凸面の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａ、算術表面粗さＲａ）を有する防眩層を備えることにより、優れた防眩性および透明性を維持しつつ、ギラツキを抑制することができる。特に、平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａおよび算術表面粗さＲａのすべてを上記範囲とすることにより、防眩フィルムの背面に比較的厚い光学部材（例えば、ガラス、偏光板、位相差フィルム）が配置され、視認面と画像表示セル（例えば、液晶セル）との距離が長い画像表示装置に対しても、ギラツキ抑制効果を得ることができる。防眩層の表面形状は、例えば、防眩層に含まれる粒子の種類、粒径および／または含有量、防眩層と粒子の粒径との関係、凝集性フィラー（後述）の種類および／または含有量、防眩層形成用組成物の固形分濃度等により制御することができる。

好ましくは、凹凸面の平均間隔Ｓｍ（μｍ）、平均傾斜角θａ（°）および算術表面粗さＲａ（μｍ）は、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦４の関係を示し、より好ましくは０．１≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦３の関係を示し、さらに好ましくは０．１５≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示す。平均間隔Ｓｍ（μｍ）、平均傾斜角θａ（°）および算術表面粗さＲａ（μｍ）の関係を上記特定の関係とすることにより、本発明の効果はより顕著となる。

上記防眩層の厚みは、好ましくは３μｍ〜１５μｍであり、より好ましくは４μｍ〜１３μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１２μｍである。このような範囲であれば、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。また、後述の粒子との組み合わせにより、凹凸形状が良好な防眩層とすることができる。

上記防眩層のヘイズは、好ましくは４０％未満であり、より好ましくは３５％以下であり、さらに好ましくは１０％〜３０％である。本発明によれば、防眩層の透明性を損なうことなく、すなわち、防眩層のヘイズを上昇させることなく、優れた防眩性を有し、かつ、ギラツキ抑制効果に優れた防眩フィルムを得ることができる。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年版）に準じて測定することができる。

上記バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．２〜２．０であり、より好ましくは１．３〜１．９であり、さらに好ましくは１．３〜１．８であり、特に好ましくは１．４〜１．７である。このような範囲であれば、粒子の屈折率（後述）との関係で、好ましい外部ヘイズを有する防眩層を形成することができる。「バインダー樹脂の屈折率」とは、防眩層においてバインダー樹脂で構成される領域の屈折率を意味し、粒子が存在しないと仮定した際の防眩層の屈折率に相当する。

上記防眩層は、好ましくはバインダー樹脂と粒子とを含む。該防眩層は、例えば、透明基材を構成する樹脂フィルム上に防眩層形成用組成物を塗布し、その後、該組成物を硬化して形成される。防眩層形成用組成物は、硬化性化合物、上記粒子等を含み得る。

上記バインダー樹脂は、硬化性化合物を由来とする樹脂であり、該樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。

好ましくは、上記防眩層形成用組成物は、主成分となる硬化性化合物として、多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび／または多官能モノマー由来のプレポリマーを含む。多官能モノマーとしては、例えば、多官能アクリル系モノマーが挙げられる。具体的には、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパントテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１,１０−デカンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記多官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する多官能モノマーを含む防眩層形成用組成物を用いれば、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。水酸基を有する多官能モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。

上記多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび多官能モノマー由来のプレポリマーの含有割合は、防眩層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量に対して、好ましくは１０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは３０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは４０重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは５０重量％〜９５重量％である。

上記防眩層形成用組成物は、単官能モノマーをさらに含んでいてもよい。単官能モノマーとしては、例えば、エトキシ化ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソホロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシアクリレート、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド等が挙げられる。

上記単官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する単官能モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシアクリレート、１，４−シクロヘキサンメタノールモノアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−（２−ヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましくは、４−ヒドロキシブチルアクリレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミドである。

上記防眩層形成用組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーを含んでいてもよい。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルとポリオールとから得られるヒドロキシ（メタ）アクリレートを、ジイソシアネートと反応させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、トリシクロデカンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、水添ビスフェノールＡ、エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類等が挙げられる。

上記ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族、脂肪族または脂環族の各種のジイソシアネート類を使用することができる。上記ジイソシアネートの具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３−ジメチル−４，４−ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、およびこれらの水添物等が挙げられる。

上記のとおり、防眩層は粒子を含む。該粒子を含むことにより、防眩層表面を凹凸面とすることができる。また、防眩層のヘイズ値を制御することができる。上記粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子等が挙げられる。無機粒子の具体例としては、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等が挙げられる。有機粒子の具体例としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、アクリルスチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、ポリフッ化エチレン樹脂粒子等が挙げられる。上記粒子は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。

上記粒子の重量平均粒径は、好ましくは１μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは２μｍ〜７μｍである。このような範囲であれば、防眩性により優れ、かつ、白ボケを防止し得る防眩性フィルムを得ることができる。粒子の重量平均粒径は、コールターカウント法により測定され得る。なお、防眩層中あるいは防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、１次粒子の形態および／または１次粒子が凝集した形態で存在し得るが、本明細書において「粒子の重量平均粒径」とは、粒子形態にかかわらず、防眩層形成用組成物中の粒子について、コールターカウント法により測定される重量平均粒径を意味する。

上記防眩層の厚みと上記粒子の重量平均粒径との比（粒子の重量平均粒径／防眩層の厚み）は、好ましくは０．３〜０．９であり、より好ましくは０．３５〜０．８である。このような範囲であれば、ギラツキ抑制効果のより大きい防眩層を形成することができる。

上記粒子の屈折率は、好ましくは１．１〜１．９であり、より好ましくは１．２〜１．７である。このような屈折率を有する粒子としては、例えば、シリコーン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメタクリル酸メチル、スチレンとメタクリル酸の共重合体等が挙げられる。また、上記粒子の屈折率（ｎ１）と上記バインダー樹脂との屈折率（ｎ２）との差（ｎ１−ｎ２）は、好ましくは０．５以下であり、より好ましくは０．３以下である。また、（ｎ１−ｎ２）の下限値は、好ましくは−０．９以上であり、より好ましくは−０．８以上である。このような範囲であれば、透明性に優れる防眩フィルムを得ることができる。また、バインダー樹脂の屈折率（ｎ２）に対する上記粒子の屈折率（ｎ１）の比（ｎ１／ｎ２）は、好ましくは０．８〜１．２であり、より好ましくは０．９〜１．１である。このような範囲であれば、透明性およびギラツキ抑制効果に優れる防眩フィルムを得ることができる。

上記粒子の形状は、特に限定されず、例えば、ビーズ状等の略球状であってもよく、粉末等の不定形状であってもよい。好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球状の粒子であり、より好ましくは球状の粒子である。

上記防眩層において、粒子の含有割合は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部〜１２重量部であり、より好ましくは０．５重量部〜１２重量部であり、さらに好ましくは１重量部〜９重量部であり、特に好ましくは１重量部〜７重量部である。このような範囲であれば、防眩性により優れ、かつ、白ボケを防止し得る防眩性フィルムを得ることができる。

上記防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、分散性よく（凝集が少ない状態で）存在していることが好ましい。粒子の分散性（分散度合い）は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法、動的光散乱法、静的光散乱法等による粒度分布測定から評価することができる。また、走査電子顕微鏡等による顕微鏡観察により測定することができる。

防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、Ｄ_５０（体積累積５０％における粒径）と体積累積粒径Ｄ_９０（体積累積９０％における粒径）との差の絶対値は、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ未満であることがより好ましく、１μｍ未満であることがさらに好ましく、０μｍ以上１μｍ未満であることが特に好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。

防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、粒径１μｍ以上５μｍ未満の粒子の含有割合は、該組成物中の粒子の全量に対して、５０重量％を超えることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％〜１００重量％であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。

上記防眩層形成用組成物は凝集性フィラーをさらに含み得る。すなわち、上記防眩層は、凝集性フィラーをさらに含み得る。凝集性フィラーを凝集させることにより、防眩層表面の凹凸形状をより厳密に制御することができる。より具体的には、上記凝集性フィラーの凝集状態を調整して、上記範囲の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａおよび算術表面粗さＲａを有する凹凸面を容易に得ることができる。凝集性フィラーの凝集状態は、該フィラーの性質（例えば、表面の化学的修飾状態、バインダー樹脂に対する親和性、防眩層形成用組成物に含まれる溶媒に対する親和性）、防眩層形成用組成物に含まれる溶媒の種類等により調整することができる。

上記凝集性フィラーとしては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等が挙げられる。なかでも好ましくは、有機粘土である。

上記有機粘土としては、例えば、スメクタイト、タルク、ベントナイト、モンモリロナイト、カオリナイト等が挙げられる。なかでも好ましくはスメクタイトである。有機粘土として市販品を用いてもよい。市販品の有機粘土としては、例えば、コープケミカル社製の商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＴＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＥＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＰＮ」、商品名「ソマシフＭＥ−１００」、商品名「ソマシフＭＡＥ」、商品名「ソマシフＭＴＥ」、商品名「ソマシフＭＥＥ」、商品名「ソマシフＭＰＥ」；ホージュン社製の商品名「エスベン」、商品名「エスベンＣ」、商品名「エスベンＥ」、商品名「エスベンＷ」、商品名「エスベンＰ」、商品名「エスベンＷＸ」、商品名「エスベンＮ−４００」、商品名「エスベンＮＸ」、商品名「エスベンＮＸ８０」、商品名「エスベンＮＯ１２Ｓ」、商品名「エスベンＮＥＺ」、商品名「エスベンＮＯ１２」、商品名「エスベンＮＥ」、商品名「エスベンＮＺ」、商品名「エスベンＮＺ７０」、商品名「オルガナイト」、商品名「オルガナイトＤ」、商品名「オルガナイトＴ」；クニミネ工業社製の商品名「クニピアＦ」、商品名「クニピアＧ」、商品名「クニピアＧ４」；ロックウッド・アディティブズ社製の商品名「チクソゲルＶＺ」、商品名「クレイトンＨＴ」、商品名「クレイトン４０」等が挙げられる。

上記酸化ポリオレフィンとしては、例えば、楠本化成社製の商品名「ディスパロン４２００−２０」、共栄社化学社製の商品名「フローノンＳＡ３００」等が挙げられる。

上記変性ウレアは、イソシアネート単量体またはそのアダクト体と有機アミンとの反
応物である。変性ウレアとしては、例えば、ビッグケミー社製の商品名「ＢＹＫ４１０」等が挙げられる。

上記凝集性フィラーの含有割合は、上記バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部〜５重量部であり、より好ましくは０．４重量部〜４重量部である。

上記防眩層形成用組成物は、好ましくは、任意の適切な光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、チオキサントン系化合物等が挙げられる。

上記防眩層形成用組成物は、溶媒を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。好ましくは、上記防眩層形成用組成物は、溶媒を含む。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。上記有機粘土含む防眩層形成用組成物を用いる場合、溶媒として、トルエン、シクロペンタノンおよび／またはキシレンを用いることが好ましい。

１つの実施形態においては、上記溶媒として、シクロペンタノンおよび／またはメチルエチルケトンを含む混合溶媒（例えば、シクロペンタノンとトルエンとを含む混合溶媒、メチルエチルケトンとトルエンとを含む混合溶媒）が用いられる。このような混合溶媒を用いれば、シクロペンタノンまたはメチルエチルケトンの含有割合により中間層の厚みを調整することができる。混合溶媒中のシクロペンタノンまたはメチルエチルケトンの含有割合は、混合溶媒全量に対して、好ましくは１重量％〜５０重量％であり、より好ましくは３重量％〜５０重量％である。さらに好ましくは、シクロペンタノンとトルエンとの混合溶媒であり、シクロペンタノンの含有割合が１重量％〜５０重量％である混合溶媒が用いられる。このような混合溶媒を含む防眩層形成用組成物を用いれば、防眩フィルムの透明基材として好適な樹脂フィルム（例えば、トリアセチルセルロースフィルム）に対して、好ましい厚みの中間層を形成しつつ、防眩層を形成することができる。

１つの実施形態においては、上記溶媒のＳＰ値は、好ましくは７〜１２（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、より好ましくは８〜１１（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。このような範囲であれば、防眩フィルムの透明基材として好適な樹脂フィルム（例えば、トリアセチルセルロースフィルム）に対して、好ましい厚みの中間層を形成しつつ、防眩層を形成することができる。なお、ＳＰ値は、Ｓｍａｌｌの式によって算出される溶解度パラメータである。ＳＰ値の計算は、公知の文献（例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，３，７１，１９５３．など）に記載された方法で行うことができる。また、溶媒が混合溶媒である場合には、該混合溶媒のＳＰ値は、混合溶媒を構成する各溶媒のモル分率に基づいて計算され得る。

上記防眩層形成用組成物の固形分濃度は、好ましくは２０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは２５重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜５０重量％である。このような範囲であれば、上記範囲の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａおよび算術表面粗さＲａを有する凹凸面を容易に得ることができる。

上記防眩層形成用組成物は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。

上記防眩層は、上記防眩層形成用組成物を透明基材に塗布した後に硬化させて得ることができる。防眩層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。

なお、１つの実施形態においては、上記防眩層形成用組成物を透明基材に塗布した後、硬化する前（あるは硬化処理中）において、塗布層が形成された透明基材を傾斜または回転させる。防眩層形成用組成物中に凝集性フィラーを含む場合、このような操作を行うことにより、凝集性フィラー同士の接触が促進されて、凝集性フィラーを適切に凝集（せん断凝集）させることができる。例えば、上記傾斜または回転における、傾斜角または回転速度を調整することにより、凝集性フィラーの凝集状態を制御することができる。

上記防眩層形成用組成物の硬化方法としては、任意の適切な硬化処理が採用され得る。代表的には、硬化処理は紫外線照射により行われる。紫外線照射の積算光量は、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ^２〜５００ｍＪ／ｃｍ^２である。

Ｃ．透明基材
上記透明基材は、樹脂フィルムから形成され得る。上記透明基材（樹脂フィルム）としては、可視光線透過性を有する限り任意の適切な基材（樹脂フィルム）が用いられ得る。前記透明基材（樹脂フィルム）を構成する材料として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ポリオレフィン、ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。

上記透明基材の厚みは、好ましくは１０μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜３００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。なお、防眩フィルムに中間層が形成されていない場合、透明基材の厚みは上記樹脂フィルムの厚みに相当する。また、防眩フィルムに中間層が形成されている場合、透明基材の厚みは、上記樹脂フィルム中の中間層が形成されていない部分の厚みに相当する。

上記樹脂フィルムを構成する樹脂のＳＰ値は、好ましくは１０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以上であり、より好ましくは１５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以上であり、さらに好ましくは２０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以上である。このような範囲であれば、適切な厚みの中間層が形成され得る。上記樹脂のＳＰ値の上限は、例えば、３０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であり、好ましくは２８（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下であり、より好ましくは２５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２以下である。１つの実施形態においては、上記防眩層形成用組成物に含まれる溶媒のＳＰ値と、上記樹脂フィルムを構成する樹脂のＳＰ値との差（樹脂ＳＰ値−溶媒ＳＰ値）は、好ましくは−１０〜２０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、より好ましくは５〜２０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、１０〜１５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。

上記透明基材の屈折率は、好ましくは１．３０〜１．８０である。

Ｄ．中間層
上記のとおり、透明基材と防眩層との間には、中間層が形成されていてもよい。

上記中間層の厚み（図２における厚みｂ）は、該防眩層の厚み（図２における厚みａ）に対して、好ましくは０．１％〜１２３％である。上記防眩層の厚みに対する中間層の厚み比の下限は、好ましくは１％であり、より好ましくは３％である。また、上記防眩層の厚みに対する中間層の厚み比の上限は、好ましくは１００％であり、より好ましくは８５％であり、さらに好ましくは６５％である。なお、中間層、防眩層および透明基材の厚みは、防眩フィルムの断面を顕微鏡（例えば、ＴＥＭ）で観察し、中間層と、樹脂層および接着剤層の界面を特定して測定され得る。界面の特定には、所定の分析法（例えば、飛行時間型二次イオン質量分析法）を用いてもよい。

本発明においては、防眩層を形成した際に形成される上記中間層の厚みが厚くなりすぎないよう、上記比率に制御することにより、ギラツキ抑制効果がより高い防眩フィルムを得ることができる。本発明の防眩フィルムは、高精細な画像表示装置に適用しても、優れたギラツキ抑制効果を発現し得る。また、本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部ヘイズを比較的小さくしても、ギラツキが生じ難く、そのため、透明性に優れる。さらに、防眩層の厚みに対する中間層の厚みの比率を１２３％以下とすることにより、耐擦傷性に優れる防眩層が形成され得る。

また、防眩層の厚みに対する中間層の厚みの比率を３％以上（より好ましくは１０％以上）とすることにより、防眩層中で上記粒子が分散性よく（凝集が少ない状態で）存在し得、その結果、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを得ることができる。

上記中間層の厚みは、好ましくは０．１μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは０．３μｍ〜２０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０μｍであり、特に好ましくは１．５μｍ〜５μｍである。

Ｅ．画像表示装置
図３は、本発明の１つの実施形態による画像表示装置の一部（視認側）を示す概略断面図である。画像表示装置２００は、防眩フィルム１００と、画像表示セル３０とを備える。好ましくは、防眩フィルム１００は透明基材１０を画像表示セル３０側にして配置される。防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間には、任意の適切な光学部材Ａが配置され得、防眩層１０と画像表示セル３０との間には所定のギャップＸが形成される。光学部材Ａとしては、例えば、ガラス基板、偏光板、位相差フィルム、接着剤層、粘着剤層等が挙げられる。防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間には、単独の光学部材が配置されていてもよく、複数個、複数種の光学部材が配置されていてもよい。

上記画像表示セルとしては、任意の適切な画像表示セルが用いられ得る。例えば、上記画像表示装置が液晶表示装置の場合は液晶セル、有機ＥＬ画像表示装置の場合は有機ＥＬ素子が、画像表示セルに該当する。液晶セルは代表的には、一対の基板と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層とを有する。

防眩フィルムにおける防眩層と画像表示セルとのギャップＸは、好ましくは１００μｍ〜７００μｍである。比較的厚いガラス基板を備え、ギャップＸが１００μｍ以上であれば、耐熱性および強度に優れる画像表示装置を得ることができる。ギャップＸの下限は、より好ましくは１５０μｍ以上である。ガラス基板を厚くすることにより、耐熱性・強度向上の効果が顕著となる。本発明の防眩フィルムは、該ギャップＸが大きい場合にも、ギラツキを抑制することができるため、該防眩フィルムを用いれば、耐熱性・強度向上とギラツキ抑制とを両立することができる。なお、ギャップＸを規定する光学部材はガラス基板に限らず、任意適切な部材が配置され得る。したがって、ギャップＸを大きくし得ることの効果は、耐熱性・強度向上に限らず、本発明によれば、厚みの制約が小さいことから設計自由度の高い画像表示装置を提供することもできる。一方、ギャップＸが７００μｍ以下であれば、ギラツキの少ない画像表示装置を得ることができる。ギャップＸの上限は、より好ましくは６５０μｍ以下である。ギャップＸが６５０μｍ以下であれば、よりギラツキの少ない画像表示装置をえることができる。なお、防眩フィルムにおける防眩層と画像表示セルとのギャップＸとは、防眩層の背面（画像表示セル側の面）と画像表示セルの視認側面（防眩フィルム側の面）とがなす距離を意味する。したがって、ギャップＸは、防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間に配置される光学部材Ａの総厚（例えば、偏光板、ガラス基板および／または粘着剤層の合計厚み）と、防眩フィルムにおける透明基材（中間層が形成されている場合は透明基材および中間層）との合計厚みに該当する。また、画像表示セルが液晶セルの場合は、該液晶セルが備える視認側基板の視認側面と、防眩層の背面との距離が上記ギャップＸである。

より具体的には、本発明の防眩フィルムは、比較的厚いガラス基板（例えば、厚みが１００μｍ〜７００μｍのガラス基板）を備える画像表示装置に好適に用いられる。従来、耐熱性、強度等が要求される用途（例えば、車載用途）においては、ガラス基板を厚くすることにより耐熱性を高めている。しがしながら、ガラス基板を厚くするに伴い、すなわち、上記ギャップＸを厚くするにともない、防眩フィルムを適用した場合に生じるギラツキが大きくなるということを、本発明の発明者らは見いだした。すなわち、本発明の防眩フィルムは、当該課題を解決し得るものであり、車載用途の画像表示装置に好適に用いられ得る。また、本発明の防眩フィルムを用いることの効果は、高精細な画像表示装置に対して、より顕著となる。

上記画像表示装置は、任意の適切な部材をさらに含み得る。例えば、画像表示セルの背面側に設けられる偏光板、光学フィルム、バックライト等をさらに含み得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
なお、粒子の重量平均粒径は、コールターカウント法により、測定した。具体的には、防眩層形成用組成物について、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、商品名「コールターマルチサイザー」）を用い、粒子が細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出した。
また、粒子の「｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜」は、日機装社製の「ＭｉｃｒｏｔｒａｃＵＰＡ（型番）」を用いたレーザー回折散乱式粒度分布測定法により得られるＤ_５０（体積累積５０％における粒径）と体積累積粒径Ｄ_９０（体積累積９０％における粒径）との差の絶対値を意味する。
また、各層の厚みは、断面を光学顕微鏡（キーエンス社製、商品名「ＶＨＸ−７００Ｆ」）またはＴＥＭ（Ｈｉｔａｃｈｉ社製、商品名「Ｈ−７６５０」）で観察して測定した。光学顕微鏡による観察の際には、樹脂包埋を行った防眩フィルムをミクロトームにより切断して、観察用サンプルを作製した。また、ＴＥＭによる観察の際には、重金属染色処理を含む超薄切片法によりサンプルを作製した。
また、屈折率は、アタゴ社製のアッベ屈折率計（商品名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０）を用い、中間液としてモノブロモナフタレンを選択し、測定対象の測定面に対して測定光を入射させるようにして、前記装置に示される規定の測定方法により測定を行った。

［実施例１］
バインダー樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート♯３００」）５０重量部およびウレタンアクリレートプレポリマー（新中村化学工業社製、商品名「ＵＡ−５３Ｈ−８０ＢＫ」）５０重量部と、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）３．５重量部と、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３３重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
透明基材としてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」、厚み：４０μｍ）に、上記防眩層形成用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、透明基材上に防眩層（厚み：６．３μｍ）が形成された防眩フィルムを得た。また、該防眩フィルムの透明基材と防眩層との間には、１．７μｍの中間層が形成されていた。

［実施例２］
バインダー樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート♯３００」）５０重量部およびウレタンアクリレートプレポリマー（新中村化学工業社製、商品名「ＵＡ−５３Ｈ−８０ＢＫ」）５０重量部と、ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．５９）５重量部と、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３５重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
透明基材としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」、厚み：４０μｍ）に、上記防眩層形成用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、透明基材上に防眩層（厚み：６．３μｍ）が形成された防眩フィルムを得た。また、該防眩フィルムの透明基材と防眩層との間には、１．７μｍの中間層が形成されていた。

［比較例１］
粒子の配合量を５重量部とし、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）の配合量を１．５重量部とし、防眩層形成用組成物の固形分濃度を４２重量％とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例２］
有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）の配合量を２．２重量部とし、防眩層形成用組成物の固形分濃度を３３．５重量％とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例３］
有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例４］
粒子の配合量を１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例５］
粒子の配合量を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例６］
有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）の配合量を１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例７］
有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）の配合量を０．２重量部とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例８］
防眩層形成用組成物の固形分濃度を８５重量％とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例９］
防眩層形成用組成物の固形分濃度を１５重量％とした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１０］
シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）に代えて、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１０５」、重量平均粒径：０．５μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１１］
シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）に代えて、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール３１２０」、重量平均粒径：１５μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１２］
シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２．５μｍ、屈折率：１．４２）に代えて、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、｜Ｄ_９０−Ｄ_５０｜：２０μｍ、屈折率：１．４２）を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１３］
防眩層の厚みを１５．９μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１４］
防眩層の厚みを１．５９μｍとした以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

［比較例１５］
バインダー樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート♯３００」）５０重量部およびウレタンアクリレートプレポリマー（新中村化学工業社製、商品名「ＵＡ−５３Ｈ−８０ＢＫ」）５０重量部と、多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名「サイロホービック１００」、コールターカウンター法による重量平均粒径：１．４μｍ（レーザー解析散乱法による重量平均粒径：２．７μｍ（参考値））、屈折率：１．４６）１１．６重量部と、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）２０重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度４２重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
このようにして得られた防眩層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

＜評価＞
実施例および比較例で得られた防眩フィルムを以下の評価に供した。結果を表１に示す。

１、防眩層凹凸面の形状（Ｒａ、Ｓｍ、θａ）
ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４年度版）に従って、平均凹凸間距離Ｓｍ（ｍｍ）および算術平均表面粗さＲａ（μｍ）を測定した。具体的には、防眩フィルムの透明基材の防眩層とは反対側の面に、ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製、ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥ ＧＬＡＳＳ、品番Ｓ、厚み１．３ｍｍ、４５×５０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、試料を作製した。先端部（ダイヤモンド）の曲率半径Ｒ＝２μｍの測定針を有する触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダＥＴ４０００」）を用い、走査速度０．１ｍｍ／秒、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長４ｍｍの条件で、前記試料における防眩層の表面形状を一定方向に測定し、平均凹凸間距離Ｓｍ（ｍｍ）および算術平均表面粗さＲａを求めた。また、得られた表面粗さ曲線から平均傾斜角度θａ（°）を求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記各測定値を自動算出する。

２、ギラツキ評価
バックライト（ハクバ写真産業社製、商品名「ライトビューワー５７００」）上にガラス板（厚み：７００μｍ）を配置し、該ガラス板のバックライトとは反対側の面に、ブラックマトリックスパターンを配置して評価用テーブルを準備した。
この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、ＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）４枚と粘着剤層（厚み：２０μｍ）４層とをそれぞれ交互に積層し、さらにＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）と粘着剤層（厚み：２０μｍ）とを積層した。
上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。なお、このような構成は、ギャップＸが５００μｍ（＝ＴＡＣ８０μｍ×４＋ＴＡＣ４０μｍ×１＋粘着剤層２０μｍ×５＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
次いで、防眩フィルムに光を照射して、防眩フィルムに生じるギラツキを、下記の基準で評価した。
なお、ブラックマトリックスパターンの精細度は、１０５ｐｐｉ、２００ｐｐｉ、２６７ｐｐｉとし、それぞれの精細度について上記評価を行った。
○：ギラツキがほとんどない
△：ギラツキはあるが、実用上問題がない程度である
×：実用上問題のあるギラツキがみられた

３、ヘイズ値
ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００年版）のヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定した。

４、白ボケ
透明基材の防眩層とは反対側の面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン社製、厚み：２ｍｍ）を粘着剤を介して貼り合わせ、裏面反射の影響を抑えた評価試料を作製した。
照度１０００Ｌｘの環境下（ディスプレイを用いる一般的なオフィス環境に相当）、該評価試料の上面に対し、垂直方向を基準（０°）として６０°の方向から、白ボケ現象の程度を目視により観察し、下記の評価基準で評価した。
○：白ボケが見られない
△：視認性への影響が少ない程度の白ボケが見られる
×：視認性を著しく低下させるほどの強い白ボケが見られる

５、防眩性
透明基材の防眩層とは反対側の面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン社製、厚み：２ｍｍ）を粘着剤を介して貼り合わせ、裏面反射の影響を抑えた評価試料を作製した。
照度１０００Ｌｘの環境下（ディスプレイを用いる一般的なオフィス環境に相当）、該評価試料を蛍光灯（三波長光源）で照らし、防眩フィルムの防眩性を、以下の評価基準で目視にて評価した。
○：視認性に影響するような像の映り込みが生じない
△：実用上問題がない程度の像の映り込みが生じる
×：像の映り込みがあり、実用上の問題が生じる

表１から明らかなように、本発明の防眩フィルムは、該凹凸面が特定の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａおよび算術平均表面粗さＲａを有することにより、防眩性および透明性に優れ、かつ、ギラツキを抑制し得る。

［参考例１−Ｅ１、１−Ｅ２、１−Ｃ１］
実施例１、２および比較例１と同様にして、防眩フィルムを得、該防眩フィルムそれぞれのギラツキを以下のようにして評価した。
上記評価（２）と同様にして、評価用テーブルを準備した。
この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、粘着剤層（厚み：２０μｍ）を配置した。
上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。このような構成は、ギャップＸが６０μｍ（＝粘着剤層２０μｍ＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
このような構成で、上記評価（２）と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

［参考例２−Ｅ１、２−Ｅ２、２−Ｃ１］
実施例１、２および比較例１と同様にして、防眩フィルムを得、該防眩フィルムそれぞれのギラツキを以下のようにして評価した。
上記評価（２）と同様にして、評価用テーブルを準備した。
この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、ＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）７枚と粘着剤層（厚み：２０μｍ）７層とをそれぞれ交互に積層し、さらにＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）と粘着剤層（厚み：２０μｍ）とを積層した。
上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。このような構成は、ギャップＸが８００μｍ（＝ＴＡＣ８０μｍ×７＋ＴＡＣ４０μｍ×１＋粘着剤層２０μｍ×８＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
このような構成で、上記評価（２）と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

表１および表２から明らかなように、本発明の画像表示装置は、ギャップＸが特定範囲（７００μｍ以下）の場合に、顕著なギラツキ抑制効果を発揮する。なお、厚いガラス基板を備え、ギャップＸが１００μｍ以上の画像表示装置は耐久性に優れる。

１０ 透明基材
２０ 防眩層
１００ 防眩フィルム

Claims (9)

1. 透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、
   該防眩層の該透明基材とは反対側の表面が、凹凸面であり、
   該凹凸面の平均間隔Ｓｍが、１５０μｍ〜３５０μｍであり、
   該凹凸面の平均傾斜角θａが、０．１°〜２．５°であり、
   該凹凸面の算術平均表面粗さＲａが、０．０５μｍ〜０．５μｍである、
   防眩フィルム。
2. 前記凹凸面における凹凸の平均間隔Ｓｍと、平均傾斜角θａと、凹凸面の算術平均表面粗さＲａとが、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦４の関係を示す、請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 前記防眩層が、バインダー樹脂と粒子とを含み、
   該粒子の重量平均粒径が、１μｍ〜１０μｍである、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
4. 前記粒子の含有割合が、前記バインダー樹脂１００重量部に対して、１重量部〜９重量部である、請求項１から３のいずれかに記載の防眩フィルム。
5. 前記防眩層が、凝集性フィラーを含む、請求項１から４のいずれかに記載の防眩フィルム。
6. 前記凝集性フィラーが、有機粘土である、請求項５に記載の防眩フィルム。
7. 前記防眩層の厚みが、３μｍ〜１５μｍである、請求項１から６のいずれかに記載の防眩フィルム。
8. 前記透明基材と前記防眩層との間に形成され、該透明基材を構成する材料の少なくとも一部および／または該バインダー樹脂の少なくとも一部とを含む、中間層をさらに備え、
   該中間層の厚みが、該防眩層の厚みに対して、０．１％〜１２３％である、
   請求項１から７のいずれかに記載の防眩フィルム。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の防眩フィルムと、画像表示セルとを備え、
   該防眩フィルムと画像表示セルとのギャップが、１００μｍ〜７００μｍである、
   画像表示装置。

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