TWI518386B - 顯示裝置 - Google Patents

Description

顯示裝置

本發明係關於一種顯示裝置，尤指一種具有特殊結構之導光板之顯示裝置。

隨著電子產品不斷的發展，使用者對於電子產品之要求越來越高。於顯示裝置中，顯示品質係為使用者所要求之項目之一。其中，背光模組是顯示裝置不可缺少的元件，且背光模組之效能更是影響顯示品質之要素之一。一般來說，背光模組通常由背板、導光板、光源及多層光學膜所組成，且透過背光模組提供光源至顯示面板。

由於一般光源為線性光源或點光源，故若要均勻入射至顯示面板時，除了光學膜設計外，更透過導光板將入射光做第一次的散射。一般而言，於背光模組中，光源所發出的光係先入射於導光板，而後經過導光板的散射，並透過多層光學膜後，而可將光均勻入射至顯示面板中。為了將導光板能達到最佳的散射效果，可於導光板之反射面(即，上方設置有顯示面板之導光板之光射出面之反側)做微圖案結構。

其中，導光板之微圖案結構為影響光散射效果之主要因素之一。有鑑於此，目前亟需發展出一種導光板， 其具有特殊之微圖案結構，以期能提升導光板之出光量。

本發明之主要目的係在提供一種顯示裝置，其中所使用之背光模組包括一具有特殊結構之導光板，以提高背光模組之出光量。

本發明之另一目的係在提供一種顯示裝置用之背光模組之導光板之製作方法，俾能以快速且簡便的方式製作出具有能提升背光模組出光量之導光板。

為達成上述目的，本發明之顯示裝置用之背光模組之導光板之製作方法，包括下列步驟：提供一模板，其一表面上設置有至少一突起以及至少一凹洞，且每一凹洞周圍係對應設置有突起；提供一導光板材料於模板上；以及固化導光板材料並移除該模板，以製得一導光板。

經由上述步驟，則製得本發明之一實施態樣之具有特殊結構之導光板；其中，導光板之一表面上係設置有至少一個導光單元，其中導光單元具有一凸出部和一下凹部，且下凹部係環繞凸出部周圍。

特別是，當以導光板之表面作為一基準面，凸出部係相對凸出於基準面，下凹部係相對凹陷於基準面。此外，凸出部相對於基準面具有最大之一第一寬度(w1)，下凹部相對於基準面具有最大之一第二寬度(w2)，且第一寬度(w1)係大於第二寬度(w2)；較佳為，第二寬度與第一寬度之比值係大於等於0.05且小於等於0.6(0.05≦w2/w1≦0.6)。此外，凸出部之高度(H)與下凹部之深度(D)的比值則可介於 1至2之間(1≦H/D≦2)。

當本發明之前述具有特殊結構之導光板應用於背光模組上，則可與顯示面板組設而得到本發明之顯示裝置。據此，本發明之顯示裝置包括：一顯示面板；以及一背光模組，對應顯示面板設置。其中，背光模組包括：一光源；以及前述導光板，鄰近於該光源。

在此，導光板可包括一第一區域及一第二區域，其中第一區域位於第二區域與光源之間，於第二區域中，導光板表面上可選擇性的設置有至少二導光單元，且該等導光單元係相鄰設置。較佳為，相鄰二導光單元之相鄰該等下凹部係整合成一凹部。特別是，當以導光板之表面作為一基準面時，下凹部係相對凹陷於基準面，且位於該些凸出部間之凹部具有一最大深度。

除了前述所提供之導光板外，經由前述之導光板之製造步驟後，亦可製得本發明之另一實施態樣之具有特殊結構之導光板，其可應用於背光模組上並與顯示面板組設而得到本發明之顯示裝置。據此，本發明之顯示裝置包括：一顯示面板；以及一背光模組，對應顯示面板設置。其中，背光模組包括：一光源；以及本實施態樣所製得之導光板，鄰近於該光源且具有一表面，導光板包括一第一區域與一第二區域，且第一區域位於第二區域與光源之間；其中，導光板之表面之第二區域上係設置有至少一導光單元，導光單元包括兩第一凸出部和一下凹部，第一凸出部係設於下凹部中。

特別是，當以導光板之表面作為一基準面，第一凸出部係相對凸出於基準面，而下凹部係相對凹陷於基準面。此外，下凹部具有最小之一第二寬度(w2)，下凹部具有最大之一第三寬度(w3)，其中第二寬度與第三寬度之比值介於0.05至0.2之間(0.05≦w2/w3≦0.2)。此外，導光單元可選擇性的更包括一第二凸出部，第二凸出部係設於下凹部中。再者，兩相鄰該等第一凸出部間之下凹部較佳具有一最大深度。

除了前述所提供之導光板外，經由前述之導光板之製造步驟後，亦可製得本發明之再一實施態樣之具有特殊結構之導光板，其可應用於背光模組上並與顯示面板組設而得到本發明之顯示裝置。據此，本發明之顯示裝置包括：一顯示面板；以及一背光模組，對應顯示面板設置。其中，背光模組包括：一光源；以及本實施態樣所製得之導光板，鄰近於該光源且具有一表面，導光板包括一第一區域與一第二區域，且第一區域位於第二區域與光源之間；其中，導光板之表面之第二區域上設置有至少一個導光單元，其中導光單元具有兩凸出部、兩下凹部及一凹部，兩凸出部係相鄰設置，每一下凹部係分別對應一凸出部設置且分別環繞一凸出部周圍，且凹部係設置於兩相鄰之凸出部間。

特別是，當以導光板之表面作為一基準面，凸出部係相對凸出於基準面，而下凹部及凹部係相對凹陷於基準面。較佳為，凹部之深度係大於該下凹部之深度。

於本發明前述所有實施態樣所提供之導光板及包含其之顯示裝置中，下凹部、或凹部係相對凹陷於導光板之表面(即，基準面)，且下凹部、或凹部係具有不同深度。

再者，於本發明前述所有實施態樣所提供之導光板及包含其之顯示裝置中，凸出部、第一凸出部、第二凸出部、下凹部、及凹部可分別具有一不平整表面。

1‧‧‧模板

11‧‧‧表面

111‧‧‧突起

111’‧‧‧合併突起

112‧‧‧凹洞

2‧‧‧導光板

21a,21b,21A,21B,21C‧‧‧導光單元

211‧‧‧凸出部

211’‧‧‧凸出部

2111a,2121a,2122a‧‧‧不平整表面

2111‧‧‧第一凸出部

2112‧‧‧第二凸出部

212,212’‧‧‧下凹部

2121‧‧‧第一下凹部

2122‧‧‧第二下凹部

2123‧‧‧第三下凹部

22‧‧‧表面

3‧‧‧光源

4‧‧‧背板

5‧‧‧光學層

51‧‧‧擴散層

52‧‧‧第一稜鏡層

53‧‧‧第二稜鏡層

54‧‧‧擴散片

6‧‧‧背光模組

7‧‧‧顯示面板

8‧‧‧觸控面板

D1,D2,D3‧‧‧深度

w1‧‧‧第一寬度

w2‧‧‧第二寬度

w3‧‧‧第三寬度

H‧‧‧高度

R1‧‧‧第一區域

R2‧‧‧第二區域

圖1係本發明一較佳實施例之用以製作導光板之模板示意圖。

圖2係本發明一較佳實施例之用以製作導光板之模板之部分剖面示意圖。

圖3係本發明一較佳實施例之透過用以製作導光板之模板翻模製作導光板之示意圖。

圖4係本發明一較佳實施例之導光板之示意圖。

圖5係本發明一較佳實施例之背光模組之示意圖。

圖6係本發明一較佳實施例之顯示裝置之示意圖。

圖7A至7C係本發明一較佳實施例之導光板之部分剖面示意圖。

圖8係本發明另一較佳實施例之導光板之部分剖面示意圖。

圖9係本發明一較佳實施例之圖4導光板中B及B’區域的出光強度與角度關係之測試結果圖。

圖10係本發明一較佳實施例之圖4導光板中C及C’區域的出光強度與角度關係之測試結果圖。

圖11係本發明之圖2模型具有不同第二寬度及第一寬度比之導光板其出光強度與角度關係之測試結果圖。

圖12係本發明之圖2模型其凹下深度是凸起高度的兩倍的模型且具有不同第二寬度及第一寬度比之導光板其出光強度測試結果圖。

圖13係本發明之圖7A模型其凸出部高度為下凹部深度兩倍且具有不同第二寬度及第一寬度比之導光板其出光強度測試結果圖。

圖14係本發明之圖7A模型具有不同第二寬度及第一寬度比之導光板其出光強度與角度關係之測試結果圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可針對不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

接下來，將詳細描述本發明之導光板、背光模組及顯示裝置之結構及製作方法。

首先，如圖1所示，提供一模板1，其具有一經圖案化之表面11。於本實施例中，模板1材料可為本技 術領域常用之作為模具之材料，如：金屬等；此外，於本實施例中，可透過本技術領域已知之圖案化方法以於模板1之表面11形成圖案，如：雷射、蝕刻等。

接著，請參考圖2，其係分別為圖1之A所示區域之沿I-I’剖面線之部分剖面示意圖。如圖2所示，模板1之表面11設置有一突起111以及一凹洞112，且凹洞112周圍係對應設置有突起111；在此，所謂之突起111係相對突起於表面11，而凹洞112則相對凹陷於表面11。此外，凹洞112相對於模板1之表面11具有一第一寬度w1及一深度D1，而突起111相對於模板1之表面11則具有一第二寬度w2及一高度H。

而後，如圖3所示，利用一翻模製程，以製得本實施例之導光板2。更具體而言，於本實施例中，係提供一導光板材料於模板1上，再固化導光板材料並移除模板1，以製得一本實施例之導光板2，如圖4所示。在此，導光板材料可為本技術領域常用之材料，如：PMMA等；此外，於本實施例中，可使用本技術領域已知之方法將導光板材料形成於模板1上，如：射出成型法、塗佈法(如浸沾式塗佈、滾筒式塗佈、印刷塗佈、及旋轉式塗佈等)、壓印法等；再者，於本實施例中，可透過本技術領域已知之固化製程，如：光固化及熱固化製程等，以固化導光板材料。此外，為了後續脫模方便，可於模具1上先形成一離型層(圖未示)後，再形成導光板材料於離型層(圖未示)上。

習知之導光板製作方法上，係直接在導光板板 材上進行雷射圖案化製程，故成本昂貴且耗時。反觀本實施例之導光板係透過一翻模製程製備，故於本實施例之導光板之製作方法中，僅需一次將模板圖案化之圖案化製程，後續即可以簡單的翻模製程製作出本實施例之導光板；據此，本實施例之導光板可以更快速、簡便且便宜的方式製得。

在此，更使用導光板材料PMMA製作具有圖2所示之結構製作導光板並進行測試，其中將由來自各方向的光射入至導光板，且量測導光板於-80度至80度間所導出的光的強度。從圖2之模型之測試結果，其具有不同第二寬度及第一寬度比(w2/w1)之導光板其出光量與出光強度之測試結果如圖11及圖12所示。其中下凹部深度D1為凸出部高度H之兩倍，搭配具有不同第二寬度及第一寬度比(w2/w1)之導光板其出光強度與出光角度關係測試結果如圖12，而搭配不同寬度比之光通量大小則如圖11所示。結果顯示，當第二寬度(w2)與第一寬度(w1)之比值大於0.3且小於1(0.3≦w2/w1≦1)時，可達到維持相對高的出光量。同時參考圖11與圖12，於第一寬度w1大於第二寬度w2之前提下，隨著第二寬度需佔第一寬度相對較大的比例會有相對高的出光量，由此可知凸出部須佔較高之比例較佳。

於形成前述之導光板後，則可將導光板與其他背光模組元件組裝，而得到本實施例之背光模組。如圖5所示，其係為本發明之使用前述導光板之背光模組之示意圖。其中，導光板2係設於一背板4上，而光源3則鄰近 於導光板2設置。於本實施例中，光源3係為複數個發光二極體，但本發明並不僅限於此。此外，於導光板2上更設置有至少一光學層5，且此光學層5係由一擴散層51、一第一稜鏡層52、一第二稜鏡層53以及一擴散片54依序層疊於導光板2上而形成。在此，如圖4及圖5所示，導光板2係定義成包括有一第一區域R1與一第二區域R2，且第一區域R1位於第二區域R2與光源3之間；且所謂之「第一區域R1」因相鄰於光源3而為一近光區，所謂之「第二區域R2」因較遠離於光源3而為一遠光區。然而，於其他實施例中，第一區域R1及第二區域R2之範圍並不僅限於圖5所標示，符合前述定義且第一區域R1位於第二區域R2與光源3之間即可。

最後，如圖6所示，將一顯示面板7對應設置於前述所製得之背光模組6上，則完成本實施例之顯示裝置。於本實施例中，顯示面板7可為本技術領域已知之顯示面板，如液晶顯示面板等。顯示面板7上可設有觸控面板8。於另一實施例中，可省略觸控面板8，而直接將觸控電極可直接整合於顯示面板7上或顯示面板7內(圖未示)。

接下來，將詳細描述本實施例之導光板結構。

如圖4中之R1區中之A所示，導光板2之表面22上設置有一導光單元21A，其中導光單元21A具有一凸出部211和一下凹部212，下凹部212係環繞凸出部211周圍設置。當以導光板2之表面22為一基準面時，凸出部211係相對凸出於此基準面，而下凹部212係相對凹陷於此 基準面。其中，下凹部212可具有不同深度。

圖7A為對應於圖4之A所示區域之沿LA-LA’剖面線之之導光板之部分剖面示意圖。在此，當以導光板2之表面22為一基準面時，凸出部211係相對凸出於此基準面，而下凹部212係相對凹陷於此基準面。更具體而言，雖然圖4中所示之下凹部212係為一環繞於凸出部211設置之下凹部212，但於圖7A中，圖4之凸出部211即為第一凸出部2111，而圖4之下凹部212可分為左側之第一下凹部2121與右側之第二下凹部2122，第一下凹部2121與第二下凹部2122可具有相同深度或不同深度，於此實施例中第一下凹部2121與第二下凹部2122深度係不相同。且對應凸出部211之第一凸出部2111具有一不平整表面2111a，而對應下凹部212之第一下凹部2121與第二下凹部2122分別具有一不平整表面2121a與2122a。然而，於本實施例之其他導光單元或其他實施例之導光單元中，並不僅限於圖7A所示之結構，只要下凹部212(如圖4所示)之不同區域具有不同深度即可。於本實施例中，第一凸出部2111(即，圖4之凸出部211)之高度H與第一下凹部2121/第二下凹部2122(即，圖4之下凹部212)之深度D1/D2的比值可介於1至2之間(1≦H/(D1或D2)≦2)。第一凸出部2111具有一第一寬度w1，第一下凹部2121及第二下凹部2122分別具有一寬度w2，第一寬度w1係分別大於第二寬度w2。較佳為，第二寬度w2與第一寬度w1之比值係大於等於0.05且小於等於0.6(0.05≦w2/w1≦0.6)。於本發明其他實施例 中，凸出部與下凹部之寬度、高度、深度等，於符合前述比例範圍內均可，端視設計之需求。在此，圖7A僅以圖4所示之LA-LA’剖面線之剖面圖表示；然而，本實施例之凸出部與下凹部之寬度、高度、深度等關係並不限於單一剖面線所得之，而可為不同剖面線所得到之凸出部與下凹部之寬度、高度、深度。此外，於本發明中，不同剖面線所得到之凸出部與下凹部之寬度會有所不同，只要所得之凸出部及下凹部相對於導光板表面分別具有最大第一寬度及第二寬度，且第一寬度及第二寬度符合前述比例範圍，則均為本發明之範疇。

如圖4中之R1區中之B所示，導光板2之表面22上設置有一導光單元21B，其中導光單元21B具有兩凸出部211和一整合之下凹部212’，下凹部212’係環繞兩凸出部211周圍設置。當以導光板2之表面22為一基準面時，兩凸出部211係相對凸出於此基準面，而下凹部212’係相對凹陷於此基準面。其中，下凹部212’可具有不同深度。

圖7B為對應於圖4之B所示區域之沿LB-LB’剖面線之之導光板之部分剖面示意圖。導光板2上除了如圖7A設置一導光單元21a外，更設置另一導光單元21b，且導光單元21a及導光單元21b係相鄰設置。

於圖7B中，圖4之兩凸出部211即分別對應為第一凸出部2111與第二凸出部2112，而圖4之下凹部212’可分別對應為左側之第一下凹部2121、右側之第二下 凹部2122以及位於第一下凹部2121和第二下凹部2122中間之第三下凹部2123，第一下凹部2121、第二下凹部2122和第三下凹部2123可具有相同深度或不同深度。如圖7B所示，第一下凹部2121、第二下凹部2122和第三下凹部2123分別具有深度D1、深度D2及深度D3。於此實施例中，第三下凹部2123之深度D3具有最大深度，但不限於此。第一凸出部2111與第二凸出部2112分別具有高度H1與H2，其中H1與H2可具有相同或不同高度。於本實施例中，第一凸出部2111與第二凸出部2112(即，圖4之凸出部211)之高度H1,H2與第一下凹部2121、第二下凹部2122和第三下凹部2123(即，圖4之下凹部212’)之深度D1,D2,D3的比值可介於1至2之間(1≦(H1或H2)/(D1或D2或D3)≦2)。於一實施例中，其第一下凹部2121、第二下凹部2122和第三下凹部2123之寬度w2與第一凸出部2111與第二凸出部2112之寬度w1，第一寬度w1係大於第二寬度w2。較佳為，第二寬度w2與第一寬度w1之比值係大於等於0.05且小於等於0.6(0.05≦w2/w1≦0.6)。於本發明其他實施例中，凸出部與下凹部之寬度高度深度等，於符合前述比例範圍內均可，端視設計之需求。在此，圖7B僅以圖4所示之LB-LB’剖面線之剖面圖表示；然而，本實施例之凸出部與下凹部之寬度、高度、深度等關係並不限於單一剖面線所得之，而可為不同剖面線所得到之凸出部與下凹部之寬度、高度、深度。此外，於本發明中，不同剖面線所得到之凸出部與下凹部之寬度會有所不同，只要所得之凸出部及下凹 部相對於導光板表面分別具有最大第一寬度及第二寬度，且第一寬度及第二寬度符合前述比例範圍，則均為本發明之範疇。

此外，如圖4及圖7B所示，於一實施例中下凹部212’邊界至邊界之最遠兩側間具有一最大寬度w3，其中第二寬度w2與第三寬度w3之比值介於0.05至0.2之間(0.05≦w2/w3≦0.2)。然而，於本實施例之其他導光單元或其他實施例之導光單元中，並不僅限於圖7B所示之結構，第一凸出部2111與第二凸出部2112與第一下凹部2121、第二下凹部2122和第三下凹部2123可具有不同高度或深度或寬度。同樣的，本實施例之第二寬度w2與第三寬度w3也可不限於單一剖面線所得之，而可為不同剖面線所得到之不同第二寬度w2與第三寬度w3，只要第二寬度w2及第三寬度w3符合前述比例範圍，則均為本發明之範疇。

在此，僅以導光板2之第二區域R2上設有相鄰二導光單元21a,21b作為說明(請同時參閱圖5及圖7B)；然而，於導光板2之第二區域R2上可設置有三個相鄰之導光單元(請同時參閱圖7C)，其特徵係與圖7B相似，故在此不再贅述。

圖7C為對應於圖4之C所示區域之沿LC-LC’剖面線之之導光板之部分剖面示意圖，且其為導光板之第二區域R2之部分剖面示意圖(請同時參閱圖4)。當如圖7B之導光單元21B更包括另一凸出部時，則可如圖4之導光單元21C及圖7C所示；其中導光單元21’更包括一第二凸 出部(凸出部211’)，該第二凸出部(凸出部211’)係設於下凹部212中。

藉由前述導光板之表面上凸出部及下凹部，可使光源入射至導光板後，透過凸出部及下凹部破壞全反射，而將光源導出導光板外。此外，因本實施例之導光板之上凸出部及下凹部更具有不規則表面，故更能使光源更加均勻的從導光板散射出，而入射至顯示面板中。

當使用黏度較低之導光板材料進行射出成型時，則可得到具有如圖7A至7C所示結構之導光板；而當使用黏度較高之導光板材料進行射出成型時，則可得到具有如圖8所示結構之導光板。然而，本發明之導光板之凸出部及下凹部並不僅限於具有圖7A至7C及圖8所示之結構，只要具有不規則表面即可。

此外，於本實施例中，如圖4所示，係設計成包含如圖7A至7C所示之導光單元設計；然而，於本發明之其他實施例中，依據所欲達成之目的不同，可從圖7A至7C所示之導光單元設計從中選擇任意兩者作為導光板圖案，而不僅限於如圖4所示之導光板圖案。且導光單元之排列方向方式亦可不限於圖4所示依一直線方向排列，亦可視設計需求而任意調整圖7A至7C之排列組合以及排列方向。

在此，更測試本實施例之導光板之出光效率。

於本試驗例中，係以分別具有如圖4中B、B’、C及C’所示區域之導光板進行測試，其中將由來自 各方向的光射入至導光板，且量測導光板於-80度至80度間所導出的光的強度。結果係如圖9及圖10所示。

如圖9結果顯示，B和B’在強度與角度關係上差異不太大，但其強度積分後的出光量，於圖4所示之導光板2中，B’所示區域之導光板2之最大出光量為0.83(a.u.)，而B所示區域之最大出光量為0.8553(a.u.)；因此，相較於B’所示區域，B所示區域之出光量之增益比(gain)可提升約2.96%。此外，如圖10結果顯示，C和C’在強度與角度關係上差異不太大，但其強度積分後的出光量，於圖4所示之導光板2中，C’所示區域之最大出光量為1.076(a.u.)，而C所示區域之最大出光量為1.077(a.u.)；因此，相較於C’所示區域，C所示區域之出光量之增益比(gain)可提升約0.09%。此結果顯示，兩凸出部211相鄰設置較兩凸出部211所能提出之出光量之增益比(2.96%)高於三凸出部211相鄰設置較三凸出部211所能提出之出光量之增益比(0.09%)。因此，為了達到最佳之導光板散射效果，可選擇使用如圖7B及7C之導光單元21B,21C設計(特別是，在遠光區(第二區域R2)使用)，以達到最大之出光量。此外，在有限的面積下，若要達到最大的出光量之增益比，則可選用如圖7B之導光單元21B設計。

本發明更提供具有不同第二寬度及第一寬度比之導光板其出光強度與角度之測試結果，其中，導光板模型係如圖7A所示，測量方式如前述，而所得之測試結果如圖13,14所示。結果顯示，當第二寬度(w2)與第一寬度(w1) 之比值大於0.05且小於0.6(0.05≦w2/w1≦0.6)時，可達到維持相對高且理想的出光量之目的。

前述本發明實施例所製得之顯示裝置，可應用於本技術領域之需要顯示影像之電子裝置上，如顯示器、手機、筆記型電腦、攝影機、照相機、音樂播放器、行動導航裝置、電視等電子裝置上。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

2‧‧‧導光板

21A‧‧‧導光單元

2111‧‧‧第一凸出部

2111a,2121a,2122a‧‧‧不平整表面

2121‧‧‧第一下凹部

2122‧‧‧第二下凹部

22‧‧‧表面

D1,D2‧‧‧深度

w1‧‧‧第一寬度

w2‧‧‧第二寬度

H‧‧‧高度

Claims (13)

1. 一種顯示裝置，包括：一顯示面板；以及一背光模組，對應該顯示面板設置，包括：一光源；以及一導光板，鄰近於該光源且具有一表面；其中，該表面上設置有至少一個導光單元，其中該導光單元具有一凸出部和一下凹部，該下凹部係環繞該凸出部周圍，其中以該表面為一基準面，該凸出部係相對凸出於該基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，該凸出部相對於該基準面具有最大之一第一寬度，該下凹部相對於該基準面具有最大之一第二寬度，且該第二寬度與該第一寬度之比值係大於等於0.05且小於等於0.6。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中以該表面為一基準面，該凸出部係相對凸出於該基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，且該凸出部之高度與該下凹部之深度的比值係介於1至2之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該導光板包括一第一區域及一第二區域，該第一區域位於該第二區域與該光源之間，於該第二區域中，該表面上係設置有至少二導光單元，且該等導光單元係相鄰設置。
4. 如申請專利範圍第3項所述之顯示裝置，其中相鄰二導光單元之相鄰該等下凹部係整合成一凹部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之顯示裝置，其中以該表面為一基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，且位於該些凸出部間之該凹部具有一最大深度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中以該表面為一基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，且該下凹部係具有不同深度。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該凸出部及該下凹部分別具有一不平整表面。
8. 一種顯示裝置，包括：一顯示面板；以及一背光模組，對應該顯示面板設置，包括：一光源；以及一導光板，鄰近於該光源且具有一表面，其中該導光板包括一第一區域與一第二區域，且該第一區域位於該第二區域與該光源之間；其中，該表面之該第二區域上係設置有至少一導光單元，該導光單元包括兩第一凸出部和一下凹部，該等第一凸出部係設於該下凹部中，且該下凹部環繞該二第一凸出部。
9. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中該些該下凹部具有最小之一第二寬度與最大之一第三寬度，其中該第二寬度與該第三寬度之比值介於0.05至0.2之間。
10. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中該導光單元更包括一第二凸出部，該第二凸出部係設於該下凹部中。
11. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中以該表面為一基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，且該下凹部具有不同深度。
12. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中以該表面為一基準面，該等第一凸出部係相對凸出於該基準面，該下凹部係相對凹陷於該基準面，且兩相鄰該等第一凸出部間之該下凹部具有一最大深度。
13. 如申請專利範圍第8項所述之顯示裝置，其中該等第一凸出部及該下凹部分別具有一不平整表面。