JP3197846U - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊構造の導光板を有する表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールとを含む。バックライトモジュールは、光源と、当該光源に隣接して表面を有する導光板２とを含む。導光板２の表面２２には、少なくとも１つの導光ユニット２１Ａが設置され、導光ユニット２１Ａは、突出部２１１と当該突出部の周囲を囲む凹入部２１２とを有する。導光板２の表面２２を基準面としたとき、突出部２１１は、基準面に対して凸設され、凹入部２１２が基準面に対して凹設されている。凹入部２１２は、異なる深さを有してもよい。【選択図】図４

Description

本考案は、表示装置に関し、特に、特殊構造の導光板を有する表示装置に関する。

電子製品の進歩に伴い、電子製品に対してユーザーの要求が日々向上している。表示装置の表示品質もユーザーが求めているものの１つである。そのうち、バックライトモジュールは、表示装置に不可欠な部材であり、バックライトモジュールの効能は、表示品質に影響を与える主な原因の１つである。一般的に、バックライトモジュールは、後板、導光板、光源及び多層光学フィルムによって構成され、バックライトモジュールにより表示パネルに光源を提供する。

通常の光源は線状光源又は点光源であるため、表示パネルに均一に入射させるために、光学フィルムのほか、導光板によって入射光に対して一回目の散乱を行う。一般的には、バックライトモジュールにおいて、光源から発する光は、まず導光板に入射し、その後導光板によって散乱され、多層光学フィルムを介して表示パネルに均一に入射する。最適な散乱効果を有する導光板を達成するために、導光板の反射面（即ち、上方に表示パネルが設置される導光板の光出射面と反対側）に微細なパターン構造を形成する。

上記のような導光板の微細なパターン構造は、光散乱効果に影響を与える主な原因の１つである。したがって、微細なパターン構造を有し、導光板の出射光量を向上させることが可能な導光板の開発が強く望まれている。

本考案は、上記点に鑑みてなされたもので、その目的は、バックライトモジュールの出射光量の向上を図る特殊な構造の導光板を有するバックライトモジュールを含む表示装置を提供することにある。

本考案の一実施態様に係る特殊な構造を有する導光板の表面には、少なくとも１つの導光ユニットが設置され、導光ユニットは、突出部と当該突出部の周囲を囲む凹入部とを有する。

特に、表面を基準面としたとき、突出部が基準面に対して凸設され、凹入部が基準面に対して凹設され、突出部は、基準面に対する幅が最大である第１の幅（ｗ１）を有し、凹入部は、基準面に対する幅が最大である第２の幅（ｗ２）を有し、第１の幅（ｗ１）が第２の幅（ｗ２）よりも大きい。好ましくは、第２の幅と第１の幅との比が０．０５以上０．６以下である（０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．６）。また、突出部の高さ（Ｈ）と凹入部の深さ（Ｄ）との比が１〜２の範囲にあってもよい（１≦Ｈ／Ｄ≦２）。

本考案の上記特殊な構造を有する導光板がバックライトモジュールに適用される場合、表示パネルと組み合わせることにより、本考案の表示装置を得ることができる。よって、本考案の表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールとを含む。そして、バックライトモジュールは、光源と、当該光源に隣接する上記導光板とを含む。

ここで、導光板は、第１領域と第２領域とを含んでもよい。第１領域は、第２領域と光源との間に位置し、第２領域において、導光板の表面には、少なくとも２つの導光ユニットが選択的に設置され、これら導光ユニットが互いに隣接して設置されてもよい。好ましくは、隣接する２つの導光ユニットの隣接する凹入部が１つの凹部となるように統合される。特に、導光板の表面を基準面としたとき、凹入部が基準面に対して凹設され、これら突出部の間に位置する凹部は、最大深さを有する。

本考案の表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールとを含む。そして、バックライトモジュールは、光源と、当該光源に隣接して表面を有する導光板とを含む。ここで、導光板は、第１領域と第２領域とを含み、第１領域は、第２領域と光源との間に位置する。導光板の表面の第２領域には、少なくとも１つの導光ユニットが設置され、導光ユニットは、２つの第１突出部と凹入部とを含み、第１突出部は、凹入部内に設けられる。

特に、導光板の表面を基準面としたとき、第１突出部が基準面に対して凸設され、凹入部が基準面に対して凹設される。また、凹入部は、幅が最小である第２の幅（ｗ２）と、幅が最大である第３の幅（ｗ３）とを有し、第２の幅と第３の幅との比が０．０５〜０．２の範囲にある（０．０５≦ｗ２／ｗ３≦０．２）。また、導光ユニットは、第２突出部を選択的に含んでもよく、第２突出部は、凹入部内に設けられる。更に、隣接する２つの第１突出部間に位置する凹入部は、最大深さを有することが好ましい。

本考案の表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールとを含む。そして、バックライトモジュールは、光源と、当該光源に隣接して表面を有する導光板とを含む。導光板は、第１領域と第２領域とを含み、第１領域は、第２領域と光源との間に位置する。ここで、導光板の表面の第２領域には、少なくとも１つの導光ユニットが設置され、導光ユニットは、２つの突出部と、２つの凹入部と、凹部とを含む。２つの突出部は、隣接して設置され、各凹入部は、１つの突出部に対応してその突出部の周囲を囲むように設置され、凹部は、隣接する２つの突出部の間に設置される。

特に、導光板の表面を基準面としたとき、突出部が基準面に対して凸設され、凹入部及び凹部が基準面に対して凹設される。凹部の深さが凹入部の深さよりも大きいことが好ましい。

本考案の上述したすべての実施態様に係る導光板及びその導光板を含む表示装置において、凹入部又は凹部は、導光板の表面（即ち、基準面）に対して凹設されるとともに、異なる深さを有する。

更に、本考案の上述したすべての実施態様に係る導光板及びその導光板を含む表示装置において、突出部、第１突出部、第２突出部、凹入部及び凹部は、それぞれ、平坦でない表面を有してもよい。

本考案の好ましい実施例に係る導光板を製作するためのモールドを示す概略図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を製作するためのモールドを示す部分概略断面図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を製作するためのモールドにより導光板がトランスファ・モールドによって形成されている状態を示す概略図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を示す概略図である。 本考案の好ましい実施例によるバックライトモジュールを示す概略図である。 本考案の好ましい実施例による表示装置を示す概略図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を示す部分概略断面図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を示す部分概略断面図である。 本考案の好ましい実施例による導光板を示す部分概略断面図である。 本考案の他の好ましい実施例による導光板を示す部分概略断面図である。 本考案の好ましい実施例による図４に示す導光板におけるＢ領域及びＢ’領域の出射光強度と角度との関係の測定結果を示す図である。 本考案の好ましい実施例による図４に示す導光板におけるＣ領域及びＣ’領域の出射光強度と角度との関係の測定結果を示す図である。 本考案の図２に示すモデルにおいて、第２の幅と第１の幅との比が異なる場合に、導光板の出射強度と角度との関係の測定結果を示す図である。 本考案の図２に示すモデルにおいて、凹入深さが突出高さの２倍であるとともに、第２の幅と第１の幅との比が異なる場合に、導光板の出射強度の測定結果を示す図である。 本考案の図７Ａに示すモデルにおいて、突出高さが凹入深さの２倍であるとともに、第２の幅と第１の幅との比が異なる場合に、導光板の出射強度の測定結果を示す図である。 本考案の図７Ａに示すモデルにおいて、第２の幅と第１の幅との比が異なる場合に、導光板の出射強度と角度との関係の測定結果を示す図である。

以下、本考案の利点及び効果を理解しやすくするために、具体的な実施例を例示し、本考案の実施例について説明する。本考案は、その他の具体的な実施例によって実行や応用することができる。本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。

以下、本考案の導光板、バックライトモジュール及び表示装置の構造及びその製作方法について、詳しく説明する。

まず、図１に示すように、パターン化された表面１１を有するモールド１を提供する。本実施例において、モールド１の材料は、当技術分野で一般的に使用されているモールドの材料であってもよく、例えば、金属等が挙げられる。なお、本実施例において、当技術分野で知られているパターン化方法、例えば、レーザー、エッチング等の方法によって、モールド１の表面１１にパターンを形成する。

そして、図２は、図１に示すＡ領域のＩ−Ｉ’断面線に沿った部分概略断面図である。図２に示すように、モールド１の表面１１には、突起１１１と凹孔１１２とが設置され、突起１１１は、凹孔１１２の周囲に対応して設置される。ここで、突起１１１は、表面１１に対して凸設され、凹孔１１２は、表面１１に対して凹設される。なお、凹孔１１２は、モールド１の表面１１に対する第１の幅ｗ１及び深さＤ１を有し、突起１１１は、モールド１の表面１１に対する第２の幅ｗ２及び高さＨを有する。

次に、図３に示すように、トランスファ・モールド工程によって、本実施例の導光板２を得る。具体的には、本実施例において、モールド１に導光板の材料を提供し、導光板の材料を硬化させた後、モールド１を取り外すことにより、図４に示す導光板２を得た。ここで、導光板の材料は、当技術分野で一般的に使用されている導光板の材料であってもよく、例えば、ＰＭＭＡ等が挙げられる。また、本実施例において、当技術分野で知られている方法、例えば、射出成形法、塗布法（例えば、ディップコート法、ロールコート法、印刷コーティング法、回転塗布等）、インプリンティング法等の方法によって、モールド１に導光板の材料を形成する。更に、本実施例において、当技術分野で知られている硬化工程、例えば、光硬化及び熱硬化工程等によって、導光板の材料を硬化させる。なお、後の離型工程において離型しやすいために、離型層（図示せず）をあらかじめモールド１に形成した後、導光板の材料をさらに離型層（図示せず）に形成してもよい。

従来の導光板の製作方法では、導光板の板材にレーザパターニング工程を直接行うため、価格が非常に高価である上に、時間がかかる。それに対して、本実施例の導光板は、トランスファ・モールド工程によって製作されるため、本実施例の導光板の製作方法では、モールドをパターン化するためのパターニング工程が一回のみ行われて、その後で簡単なトランスファ・モールド工程によって、本実施例の導光板を製作することができる。これによって、本実施例の導光板をより迅速、簡単且つ低価の方法によって得ることができる。

更に、導光板の材料であるＰＭＭＡを使用し、図２に示す構造を有する導光板を製作して測定する。ここで、各方向からの光を導光板に入射させ、導光板が−８０度〜８０度の間に導出した光の強度を測定する。図２に示すモデルにおいて、導光板が異なる第２の幅と第１の幅との比（ｗ２／ｗ１）を有する場合に、導光板の出射光量及び出射強度の測定結果は、図１１及び図１２に示す。凹入部の深さＤ１が突出部の高さＨの２倍である場合に、異なる第２の幅と第１の幅との比（ｗ２／ｗ１）を有する導光板の出射強度と出射角度との関係の測定結果は、図１２に示し、異なる幅の比による光束の大きさは、図１１に示す。結果によると、第２の幅（ｗ２）と第１の幅（ｗ１）との比が０．３以上１以下であるため、比較的に高い出射光量を維持することができる。図１１及び図１２を合わせて参照すると、第１の幅ｗ１が第２の幅ｗ２よりも大きい場合には、第２の幅と第１の幅との比率が大きければ大きくほど、出射光量が大きくなるため、突出部の割合が高いほど良いことが分かった。

上記導光板を形成した後、導光板をバックライトモジュールの他の部材と組み合わせることによって、本実施例のバックライトモジュールを得ることができる。図５は、本考案の上記導光板を用いるバックライトモジュールを示す概略図である。そして、導光板２は後板４に設けられ、光源３は導光板２に隣接して設置されている。本実施例において、光源３は、複数の発光ダイオードであってもよいが、これに限定されない。また、導光板２には、少なくとも１つの光学層５が設置されている。光学層５は、導光板２に拡散層５１、第１プリズム層５２、第２プリズム層５３及び拡散シート５４を順に積層することにより形成されている。ここで、図４及び図５に示すように、導光板２は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２を有し、前記第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２と光源３との間に位置する。なお、光源３に隣接することで、「第１領域Ｒ１」が光源近傍領域となり、光源３から離れることで、「第２領域Ｒ２」が光源遠隔領域となる。しかし、他の実施例において、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の範囲は、図５に示す範囲に限定されず、上記定義を満たすとともに、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２と光源３との間に位置すればよい。

最後に、図６に示すように、表示パネル７を上記バックライトモジュール６に対応して設置すると、本実施例の表示装置を完成した。本実施例において、表示パネル７は、当技術分野で知られている表示パネル、例えば、液晶表示パネル等であってもよい。表示パネル７には、タッチパネル８が設置されてもよい。他の実施例において、タッチパネル８を省略して、表示パネル７の上又は表示パネル７内（図示せず）にタッチ電極を直接統合してもよい。

以下、本実施例の導光板の構造について詳細に説明する。

図４に示す第１領域Ｒ１におけるＡに示すように、導光板２の表面２２には、導光ユニット２１Ａが設置されている。導光ユニット２１Ａは、突出部２１１と凹入部２１２とを有し、凹入部２１２は、突出部２１１の周囲を囲むように設置されている。導光板２の表面２２を基準面としたとき、突出部２１１は、基準面に対して凸設され、凹入部２１２が基準面に対して凹設されている。凹入部２１２は、異なる深さを有してもよい。

図７Ａは、図４におけるＡに示す領域において、ＬＡ−ＬＡ’断面線に沿った導光板の部分概略断面図である。ここで、導光板２の表面２２を基準面としたとき、突出部２１１は、基準面に対して凸設され、凹入部２１２が基準面に対して凹設されている。具体的には、図４に示す凹入部２１２は、突出部２１１の周囲を囲む凹入部２１２である。しかし、図７Ａにおいて、図４に示す突出部２１１が第１突出部２１１１である。図４の凹入部２１２は、左側にある第１凹入部２１２１及び右側にある第２凹入部２１２２に分けられ、第１凹入部２１２１及び第２凹入部２１２２は、同じ又は異なる深さを有してもよい。本実施例において、第１凹入部２１２１及び第２凹入部２１２２は、異なる深さを有する。そして、突出部２１１に対応する第１突出部２１１１は、平坦でない表面２１１１ａを有する。凹入部２１２に対応する第１凹入部２１２１及び第２凹入部２１２２は、それぞれ平坦でない表面２１２１ａ及び平坦でない表面２１２２ａを有する。しかし、本実施例の他の導光ユニット、又は他の実施例の導光ユニットは、図７Ａに示す構造に限定されず、凹入部２１２（図４に示す）の異なる領域に異なる深さを有すればよい。本実施例において、第１突出部２１１１の高さＨと、第１凹入部２１２１（即ち、図４に示す凹入部２１２）の深さＤ１又は第２凹入部２１２２（即ち、図４に示す凹入部２１２）の深さＤ２との比が１〜２の範囲にあってもよい（１≦Ｈ／（Ｄ１又はＤ２）≦２）。第１突出部２１１１は、第１の幅ｗ１を有し、第１凹入部２１２１及び第２凹入部２１２２は、それぞれ第２の幅ｗ２を有し、第１の幅ｗ１が第２の幅ｗ２よりも大きい。好ましくは、第２の幅ｗ２と第１の幅ｗ１との比が０．０５以上０．６以下である（０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．６）。本考案の他の実施例において、突出部及び凹入部の幅、高さ、深さなどは、必要に応じて変更でき、上述した比率範囲内であればよい。ここで、図７Ａでは、図４に示すＬＡ−ＬＡ’断面線に沿った断面図のみ示しているが、本実施例の突出部及び凹入部の幅、高さ、深さなどの関係は、単一な断面線に限らず、異なる断面線による突出部及び凹入部の幅、高さ、深さであってもよい。また、本考案において、異なる断面線による突出部及び凹入部の幅が異なる。突出部及び凹入部は、導光板の表面に対する第１の幅及び第２の幅を有するとともに、第１の幅及び第２の幅が上記比率範囲であればよい。

図４に示す第２領域Ｒ２におけるＢに示すように、導光板２の表面２２には、導光ユニット２１Ｂが設置されている。導光ユニット２１Ｂは、２つの突出部２１１と、統合した凹入部２１２’とを有する。凹入部２１２’は、２つの突出部２１１の周囲を囲むように設置されている。導光板２の表面２２を基準面としたとき、２つの突出部２１１は、基準面に対して凸設され、凹入部２１２’が基準面に対して凹設されている。凹入部２１２’は、異なる深さを有してもよい。

図７Ｂは、図４におけるＢに示す領域において、ＬＢ−ＬＢ’断面線に沿った導光板の部分概略断面図である。導光板２において、図７Ａに示す導光ユニット２１ａのほか、もう１つの導光ユニット２１ｂが設置され、導光ユニット２１ａ及び導光ユニット２１ｂは隣接して設置されている。

図７Ｂにおいて、図４に示す２つの突出部２１１は、それぞれ第１突出部２１１１及び第２突出部２１１２に相当している。図４に示す凹入部２１２’は、左側にある第１凹入部２１２１、右側にある第２凹入部２１２２、及び第１凹入部２１２１と第２凹入部２１２２との間に位置する第３凹入部２１２３に対応している。第１凹入部２１２１、第２凹入部２１２２及び第３凹入部２１２３は、同じ又は異なる深さを有してもよい。図７Ｂに示すように、第１凹入部２１２１、第２凹入部２１２２及び第３凹入部２１２３は、それぞれ、深さＤ１、深さＤ２及び深さＤ３を有している。本実施例において、第３凹入部２１２３の深さＤ３は最大深さであるが、これに限定されない。第１突出部２１１１及び第２突出部２１１２は、それぞれ、高さＨ１及び高さＨ２を有し、高さＨ１及び高さＨ２は、同じ又は異なる高さであってもよい。本実施例において、第１突出部２１１１及び第２突出部２１１２（即ち、図４に示す凹入部２１２）の高さＨ１及び高さＨ２と、第１凹入部２１２１、第２凹入部２１２２及び第３凹入部２１２３（即ち、図４に示す凹入部２１２’）の深さＤ１、深さＤ２及び深さＤ３との比が１〜２の範囲にあってもよい（１≦Ｈ１又はＨ２／（Ｄ１、Ｄ２又はＤ３）≦２）。一実施例において、第１凹入部２１２１、第２凹入部２１２２及び第３凹入部２１２３は第２の幅ｗ２を有し、第１突出部２１１１及び第２突出部２１１２は、第１の幅ｗ１を有し、第１の幅ｗ１が第２の幅ｗ１よりも大きい。好ましくは、第２の幅ｗ２と第１の幅ｗ１との比が０．０５以上０．６以下である（０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．６）。本考案の他の実施例において、突出部及び凹入部の幅、高さ、深さなどは、必要に応じて変更でき、上述した比率範囲内であればよい。ここで、図７Ｂでは、図４に示すＬＢ−ＬＢ’断面線に沿った断面図のみ示しているが、本実施例の突出部及び凹入部の幅、高さ、深さなどの関係は、単一な断面線に限らず、異なる断面線による突出部及び凹入部の幅、高さ、深さであってもよい。また、本考案において、異なる断面線による突出部及び凹入部の幅が異なる。突出部及び凹入部は、導光板の表面に対する第１の幅及び第２の幅を有するとともに、第１の幅及び第２の幅が上記比率範囲であればよい。

なお、図４及び図７Ｂに示すように、一実施例において、凹入部２１２’は、最も遠い両側境界との間での最大幅である第３の幅ｗ３を有し、第２の幅ｗ２と第３の幅ｗ３との比が０．０５〜０．２の範囲にある（０．０５≦ｗ２／ｗ３≦０．２）。しかし、本実施例の他の導光ユニット、又は他の実施例の導光ユニットは、図７Ｂに示す構造に限定されず、第１突出部２１１１、第２突出部２１１２、第１凹入部２１２１、第２凹入部２１２２及び第３凹入部２１２３は、それぞれ、異なる高さ、深さ又は幅を有してもよい。同様に、本実施例の第２の幅ｗ２及び第３の幅ｗ３は、単一な断面線に限らず、異なる断面線による第２の幅ｗ２及び第３の幅ｗ３であってもよく、第２の幅ｗ２及び第３の幅ｗ３が上記比率範囲であればよい。

ここで、導光板２における第２領域Ｒ２に設けられている隣接する２つの導光ユニット２１ａ，２１ｂを一例として説明した（図５及び図７を合わせて参照する）。しかし、導光板２における第２領域Ｒ２には、３つの隣接する導光ユニットが設置されてもよい（図７Ｃに示す）。その特徴は図７Ｂに類似しているため、説明を省略する。

図７Ｃは、図４におけるＣに示す領域において、ＬＣ−ＬＣ’断面線に沿った導光板の部分概略断面図であり、導光板における第２領域Ｒ２の部分概略断面図である（図４を同時に参照する）。図４における導光ユニット２１Ｃ及び図７Ｃは、図７Ｂにおける導光ユニット２１Ｂがもう１つの突出部をさらに含む場合を示す。導光ユニット２１’は、第２突出部（突出部２１１’）をさらに含み、当該第２突出部（突出部２１１’）は、凹入部２１２内に設けられている。

上述した導光板の表面における突出部及び凹入部によって、光源を導光板に入射させることができる。突出部及び凹入部により全反射を破壊し、光源を導光板の外部に導光する。また、本実施例の導光板における突出部及び凹入部は、不規則な表面をさらに有するため、光源をより均一に導光板から散乱させ、表示パネルに入射させることができる。

比較的に低い粘度を有する導光板の材料を用いて射出成形を行う場合、図７Ａ〜図７Ｃに示す構造を有する導光板を得ることができる。逆に、比較的に高い粘度を有する導光板の材料を用いて射出成形を行う場合、図８に示す構造を有する導光板を得ることができる。しかし、本考案の導光板における突出部及び凹入部は、図７Ａないし図７Ｃ及び図８に示す構造に限らず、不規則な表面を有すればよい。

なお、図４に示すように、本実施例では、図７Ａ〜図７Ｃに示す導光ユニットを有するように設計されている。しかし、本考案の他の実施例では、達成しようとする目的によって、図７Ａ〜図７Ｃに示す導光ユニットのいずれかの２つを選択すればよく、図４に示す導光板のパターンに限定されていない。また、導光ユニットの配列方向は、図４に示す直線方向に沿った配列に限定されず、必要に応じて図７Ａ〜図７Ｃの配列の組み合わせや配列方向を変更してもよい。

次に、本実施例における導光板の出射光の発光効率を測定する。

本実験例において、それぞれ図４におけるＢ、Ｂ’、Ｃ及びＣ’で領域を有する導光板を用いて測定する。ここで、各方向からの光を導光板に入射させ、導光板が−８０度〜８０度の間に導出した光の強度を測定する。その結果を図９及び図１０に示す。

図９に示す結果によると、Ｂ及びＢ’は、強度と角度との関係での差が大きくない。しかし、その強度を積分した後の出射光量は、図４に示す導光板２において、Ｂ’で示す領域における導光板２の最大出射光量が０．８３（ａ．ｕ．）であり、Ｂで示す領域における最大出射光量が０．８５５３（ａ．ｕ．）である。よって、Ｂで示す領域に比べて、Ｂ’で示す領域における最大出射光量のゲイン比（ｇａｉｎ）が約２．９６％向上することができる。また、図１０に示す結果によると、Ｃ及びＣ’は、強度と角度との関係での差が大きくない。しかし、その強度を積分した後の出射光量は、図４に示す導光板２において、Ｃ’で示す領域における最大出射光量が１．０７６（ａ．ｕ．）であり、Ｃで示す領域における最大出射光量が１．０７７（ａ．ｕ．）である。よって、Ｃ’で示す領域に比べて、Ｃで示す領域における最大出射光量のゲイン比（ｇａｉｎ）が約０．０９％向上することができる。上記結果から、２つの突出部２１１と隣接して設置された２つの突出部２１１との出射光量のゲイン比（２．９６％）が、３つの突出部２１１と隣接して設置された３つ突出部２１１との出射光量のゲイン比（０．０９％）よりも高いことが分かった。よって、最適な導光板の散乱効果を達するために、図７Ｂ及び図７Ｃに示す導光ユニット２１Ｂ，２１Ｃを選択的に使用することにより（特に、光源遠隔領域（第２領域Ｒ２）で使用する）、出射光量を最大限に引き出すことができる。なお、限られた面積によって最大出射光量のゲイン比を達成しようとする場合、図７Ｂに示す導光ユニットを用いてもよい。

本考案は、第２の幅と第１の幅との比が異なる導光板の出射強度及び角度の測定結果を提供する。ここで、導光板のモデルが図７Ａに示すモデルであり、測定方法が上記測定方法であり、測定結果を図１３及び図１４で示す。結果によると、第２の幅（ｗ２）と第１の幅（ｗ１）との比が０．０５以上０．６以下である（０．０５≦ｗ２／ｗ１≦０．６）場合には、比較的に高い且つ理想的な出射光量を維持する目的を達成することができる。

なお、本考案によって提供された表示装置は、当該技術分野で知られている画像を表示する必要のある電子装置、例えば、ディスプレイ、携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ、カメラ、音楽プレーヤー、ポータブルナビゲーション、テレビなどの電子装置に応用できる。

本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の特許請求の範囲による各種の変動及び修正は、本考案の保護を求める範囲内に属するものである。

１ モールド
１１ 表面
１１１ 突起
１１２ 凹孔
２ 導光板
２１ａ，２１ｂ，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 導光ユニット
２１１ 突出部
２１１’ 突出部
２１１１ａ，２１２１ａ，２１２２ａ 平坦でない表面
２１１１ 第１突出部
２１１２ 第２突出部
２１２，２１２’ 凹入部
２１２１ 第１凹入部
２１２２ 第２凹入部
２１２３ 第３凹入部
２２ 表面
３ 光源
４ 後板
５ 光学層
５１ 拡散層
５２ 第１プリズム層
５３ 第２プリズム層
５４ 拡散シート
６ バックライトモジュール
７ 表示パネル
８ タッチパネル
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 深さ
ｗ１ 第１の幅
ｗ２ 第２の幅
ｗ３ 第３の幅
Ｈ 高さ
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域

Claims (15)

1. 表示装置であって、
   表示パネルと、前記表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールと、を含み、
   前記バックライトモジュールは、光源と、前記光源に隣接して表面を有する導光板と、を含み、
   前記表面には、少なくとも１つの導光ユニットが設置され、
   前記導光ユニットは、突出部と前記突出部の周囲を囲む凹入部とを有することを特徴とする表示装置。
2. 前記表面を基準面としたとき、前記突出部が前記基準面に対して凸設され、前記凹入部が前記基準面に対して凹設され、前記突出部は、前記基準面に対する幅が最大である第１の幅を有し、前記凹入部は、前記基準面に対する幅が最大である第２の幅を有し、前記第１の幅が前記第２の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２の幅と前記第１の幅との比が０．０５以上０．６以下であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記表面を基準面としたとき、前記突出部が前記基準面に対して凸設され、前記凹入部が前記基準面に対して凹設され、前記突出部の高さと前記凹入部の深さとの比が１〜２の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
5. 前記導光板は、第１領域と第２領域とを含み、
   前記第１領域は、前記第２領域と前記光源との間に位置し、
   前記第２領域において、前記表面には、少なくとも２つの前記導光ユニットが設置され、複数の前記導光ユニットが互いに隣接して設置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 隣接する２つの前記導光ユニットの隣接する前記凹入部が１つの凹部となるように統合されることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
7. 前記表面を基準面としたとき、前記凹入部が前記基準面に対して凹設され、複数の前記突出部の間に位置する前記凹部は、最大深さを有することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記表面を基準面としたとき、前記凹入部は、前記基準面に対して凹設され、異なる深さを有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
9. 前記突出部及び前記凹入部は、それぞれ平坦でない表面を有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
10. 表示装置であって、
    表示パネルと、前記表示パネルに対応して設置されたバックライトモジュールと、を含み、
    前記バックライトモジュールは、光源と、前記光源に隣接して表面を有する導光板と、を含み、
    前記導光板は、第１領域と第２領域とを含み、前記第１領域は、前記第２領域と前記光源との間に位置し、
    前記表面の前記第２領域には、少なくとも１つの導光ユニットが設置され、
    前記導光ユニットは、２つの第１突出部と凹入部とを含み、
    これら第１突出部は、前記凹入部内に設けられることを特徴とする表示装置。
11. 前記凹入部は、幅が最小である第２の幅と、幅が最大である第３の幅とを有し、前記第２の幅と前記第３の幅との比が０．０５〜０．２の範囲にあることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記導光ユニットは、第２突出部をさらに含み、前記第２突出部は、前記凹入部内に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
13. 前記表面を基準面としたとき、前記凹入部は、前記基準面に対して凹設され、異なる深さを有することを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
14. 前記表面を基準面としたとき、前記第１突出部が前記基準面に対して凸設され、前記凹入部が前記基準面に対して凹設され、隣接する２つの前記第１突出部間に位置する前記凹入部は、最大深さを有することを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
15. 前記第１突出部及び前記凹入部は、それぞれ平坦でない表面を有することを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。

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