CN110286523A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示装置，用以解决相关技术中背光模组角部发暗的问题。其中，背光模组包括：导光板、发光元件、导光膜以及光源；所述光源设置于所述导光膜背面，所述导光膜位于所述导光板的角部，所述发光元件发光的一侧与所述导光膜的出光面相对。本发明可改善背光模组角部发暗的情况，提高背光模组角部的亮度。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及半导体显示技术领域，特别是指一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着全面屏的发展，显示屏模组的上下边框逐渐变窄，例如，LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)的显示区与外扩由原来的直角逐渐演变成了R角或弧角，以适应整机的轮廓角。LCD显示屏通过对TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)单元以及走线的调整，CNC(计算机数字控制机床)研磨或激光切割等工艺，可实现R角等特殊形状；对于背光源，虽然通过异形冲压、注塑和冲切模具可实现背光异形，但受制于LED(Light-EmittingDiode Light，发光二极管)发光角度特性，在LGP(light guide plate，导光板)正前方光通量最大，随着与竖直方向角度增大，光通量降低。因此当边缘LED距离AA(Active Area，可操作)区越远，LED发光角越小，R角角部光通量越小，角部发暗越严重。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种背光模组及显示装置，可提高背光模组角度的亮度。

根据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，包括：导光板、发光元件、导光膜以及光源；所述光源设置于所述导光膜背面，所述导光膜位于所述导光板的角部，所述发光元件发光的一侧与所述导光膜的出光面相对。

可选的，所述导光膜沿所述导光板的角部呈弧形。

可选的，所述导光膜的出光面通过粘结剂与所述导光板的角部连接。

可选的，所述导光板上与所述导光膜接触的位置为锯齿状。

可选的，所述发光元件设置于灯条的电路板的侧面，其中，所述灯条的电路板设置于所述导光板端部下方。

可选的，所述导光膜与所述导光板的角部之间的距离小于0.1mm。

可选的，所述导光膜远离所述导光板的一面设置有反射面。

可选的，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈锯齿状。

可选的，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈楔形。

根据本发明的第二个方面，提供了一种显示装置，包括：如本发明第一个方面所述的任意一种背光模组。

从上面所述可以看出，本发明实施例的背光模组，在导光板的角部设置有导光膜以及发光元件，可利用导光膜将发光元件发出的光导入导光板角部，从而改善了背光模组角部发暗的情况，提高了背光模组角部的亮度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的局部示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种导光板角部的示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种背光模组的局部示意图(仅示出的背光模组的一个边角)，如图1所示，该背光模组包括：

导光板(LGP，Light Guide Plate)11、发光元件12、导光膜(LGF，Light GuideFilm)13以及光源；

其中，上述光源可以是设置于导光板背面的激发光源。

所述光源设置于所述导光膜背面，所述导光膜13位于所述导光板12的角部，所述发光元件11发光的一侧与所述导光膜13的出光面相对。例如，所述发光元件可如图1中所示，横向安装于导光板底部，使得该发光元件发出的光可被导光膜接收并导出到导光板角部。

其中，上述发光元件例如可以是LED。

其中，上述导光膜例如可以是粘贴于导光板角部的柔性可导光膜。

例如，上述背光模组可以是一种LCD模组的背光模组。

例如，如图1所示，导光板的角部呈弧形，且导光膜所呈的弧形与所述导光板角部的弧度一致。

例如，如1所示，上述背光模组还可包括，胶框(14)、导光板挡墙111、灯条以及灯条的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)15，导光板挡墙111设置于胶框14以及导光板11之间，导光板11固定于胶框14上，灯条的FPC 15设置于导光板底端的下方，该灯条上具有前向发光的LED 151，发光元件12设置于灯条的FPC 15左侧，如图1所示，灯条前可具有锯齿结构u。

需要说明的是，图1仅为本发明实施例的背光模组的一种示例性结构，在该示例性结构中，背光模组的左下角设置与导光板左下角弧度一致的导光膜，以及在该导光膜出光一面设置有发光元件；在本发明实施例的背光模组的另一种示例性结构中，可在背光模组的右下角设置与导光板右下角弧度一致的导光膜，以及在导光膜出面一面设置发光元件；在本发明实施例的背光模组的其他示例性结构中，还可在背光模组的上部的两个角处设置相应的导光膜以及发光元件。以使得该背光模组的各个角部的光亮度一致。

本发明实施例的背光模组，在导光板的角部设置有导光膜以及发光元件，可利用导光膜将发光元件发出的光导入导光板角部，从而改善了背光模组角部发暗的情况，提高了背光模组角部的亮度。

在一种可实现方式中，如图1所示，所述导光膜沿所述导光板的角部呈弧形，例如，导光膜的弧度可与导光板角部的弧度一直，为了使导光膜可以紧密地与导光板角部相连，可将可弯折的柔性导光膜贴附于导光板角部。导光膜沿导光板角部的呈弧形的设计可以减小导光膜与导光板角部之间的间隙，从而使得背光模组角部能够获得更好的光效。为了提升导光膜的量产通用性，可将导光膜做成相同厚度的大张导光膜，然后将一大张导光膜切割为如图1中所示形状的多个小片导光膜，从而可实现导光膜的批量生产。此外，图1中所示的小片导光膜也可为注塑一体成型的PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材质的导光膜。

在一种可实现方式中，所述导光膜的出光面可通过粘结剂与所述导光板的角部连接，例如，可将导光膜的出光面的两端分别通过粘结剂将该导光膜紧密的贴附于导光板的角部。如图1所示，导光膜13的出光面的两端可通过两片双面胶14固定于导光板11角部的表面，这样可进一步减小导光膜与导光板角部之间的间隙，可进一步提升背光模组角部的光效。

在一种可实现方式中，如图2所示，所述导光板11上与所述导光膜13接触的位置为锯齿状(例如，微型锯齿)，例如，在导光板与导光膜通过双面胶粘结之前，可预先在导光板即将与导光膜粘结的位置上设置微型锯齿结构113，这样可提升背光模组R角处光效的均一性，以及，在将本实施例中的背光模组应用于显示装置时，可降低上述发光元件距离显示装置的AA区的光程(混光距离)。

在一种可实现方式中，所述发光元件设置于灯条的电路板的侧面，其中，所述灯条设置于所述导光板端部下方，例如，如图1所示，灯条设置于导光板下端，在灯条的FPC 15左侧可通过SMT(Surface Mounting Technology，表面贴装技术)安装一个向左侧发光的LED(为发光元件的一个示例)，其中，121为该LED的引脚。其中，该发光元件在竖直方向上(导光板长度方向)的高度可设置得相对较小。例如，如图1所示，该发光元件可与其右侧的灯条中的前发光LED 151的竖向高度一致，其横向长度也可设置的较小，以降低该发光元件灯前暗影发生的概率。该发光元件封装的大小取决于显示装置的显示屏R角的大小，也即取决于R角需要补偿的光通量，与R角需要补偿的光通量呈正相关关系。该发光元件的功耗，例如，其电压以及电流同样与R角需要补偿的光通量呈正相关关系，基于此，发光元件的电压和电流与其右侧的灯条中的LED的电压以及电流可能不同，故，可为该发光元件可独立供电。

由于导光膜与导光板之间的间距越小，背光模组角部的光效越好，故在本发明实施例中可将导光膜与导光板的角部之间的距离设置得较小，例如，所述导光膜与所述导光板的角部之间的距离小于0.1mm。导光膜出光面的两端可通过双面胶与导光板角部固定，使得导光膜与导光板的圆弧角部紧密接触，这样可避免亮度损失，从而使得背光模组的角部能够获得较好的光效。

在一种可实现方式中，所述导光膜远离所述导光板的一面(例如导光膜背离所述导光板的一面)设置有反射片，例如，所述导光膜上具有网点结构或锯齿结构的一面可设置有反射片，如图1所示，可在导光膜13具有网点结构或锯齿结构的一面粘结有一层反射片16，例如，该反射片16的两端可分别通过双面胶161与导光膜13固定，该反射片16可将网点结构或锯齿结构导出的光反射进导光膜13以及导光板12。其中，反射片例如可以是通过其背面产生反射的透明片，该透明片可具有一个部分地或全部由多个复合面组成的正面，每个复合面均为由仅向一个方向倾斜的圆柱面及向反方向倾斜的曲面或平面组成，上述复合面或是连续的或是在其中间插有平面，并且其结构为圆柱面占复合面的大部分面积，且上述透明片还可具有一个由多个邻接直角棱镜构成的背面。

在一种可实现方式中，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈锯齿状。如图1所示，导光膜13与发光元件11相对的一端形成锯齿结构17，这样可将左侧发光LED(为上述发光元件的一个示例)发出的比较集中的光量分散使其均匀化，例如，可在导光膜与左侧发光LED相对的末尾处设置具有一定深度和Pitch(最高点)的锯齿。

在一种可实现方式中，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈楔形，例如，导光膜与发光元件相邻的一个一端呈楔形，在将本发明实施例的背光模组应用于显示装置中的场景下，如果显示装置的R角处边框的宽度较窄，且LED灯口(如图1所示的LED灯口18)发光宽度较宽，则可将导光膜尾部设计为楔形，又或者，还可将LED灯口设计为如图1所示的喇叭口形状。

在一种可实现方式中，如图1所示，所述导光膜上设置有网点微结构或锯齿微结构19，可按照对背光模组的R角的亮度均一性的需求，调整导光膜上的网点微结构或锯齿微结构的密度或分布，例如，可按照距离发光元件越远的网点越密集的原则设置导光膜上的网点微结构或锯齿微结构的密度或分布，从而可利用光线在介质间折射率的差异而发生全反射现象，藉由网点微结构破坏将光线引导由导光膜表面射出。

在一种可实现方式中，为提升导光膜与导光板之间的粘附性，使二者之间粘附得更加牢固，并且提高发光元件灯口发光的均匀性，可在导光膜与导光板的角部之间贴付整面胶带，例如，在导光膜与导光板粘附的一面可通过覆盖该面的双面胶带将该导光膜粘贴到导光板的角部。例如，可采用透明度较高的胶带将导光膜粘附在导光板角部，或者，还可在导光膜与导光板之间增加扩散粒子。

在一种可实现方式中，在将本发明实施例的背光模组应用于显示装置的场景下，上述反射片与背光模组的胶框110间的间隙的大小可按照导光板与胶框之间的间隙进行设计，例如，如果导光板与胶框之间的间隙较大，则可以使得反射片与背光模组的胶框110之间的间隙也稍大，如果导光板与胶框之间的间隙较小，则可以使得反射片与背光模组的胶框110之间的间隙也随之减小，以避免反射片与背光模组的胶框110之间产生干涉。

在一种可实现方式中，如图1所示，背光模组的胶框(或胶铁框)与导光板之间设置有导光板挡墙111，该挡墙111对背光模组中的LED起到保护作用，但该挡墙111的设置，使得背光模组内可利用空间较小，故可如图1所示，在导光板11左侧设置上述发光元件12，为了改善背光模组角部发暗的情况，可在导光板四周的四个角部相应的位置设置导光膜以及与导光膜出光一侧相对的发光元件。

在一种可实现方式中，为改善左侧发光LED(为上述发光元件的一个示例)与其相邻的前发光LED(图1中所示的LED 151)间的灯影，如图3所示，可采用集成双晶LED 114来替代图1中所示的左侧发光LED 12以及前发光LED 151，如图3所示，此双晶LED 114即可向左侧发光，也可向前发光，图3中所示的箭头方向为该双晶LED 114的发光方向。

本发明还提供了一种显示装置，该显示装置可以是一种具有显示屏的电子设备，例如，手机、计算机等，该显示装置可包括本发明实施例提供的上述任意一种背光模组。

基于上述背光模组，在导光板底部增加横向发光的发光元件，以及固定于导光板R角角部的导光膜及反射片，可将发光元件发出的光导入到背光模组R角处，提高显示装置角部的亮度，改善显示装置角部发暗的情况，在显示装置中应用该背光模组，可增大显示装置中的灯条边缘的LED与显示装置屏幕AA区的距离(该距离例如可大于5mm)，可使显示装置的边框可设计得更窄，且无需改变现有导光板的结构，还可扩大显示装置显示屏的R角尺寸。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板、发光元件、导光膜以及光源；

所述光源设置于所述导光膜背面，所述导光膜位于所述导光板的角部，所述发光元件发光的一侧与所述导光膜的出光面相对。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜沿所述导光板的角部呈弧形。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜的出光面通过粘结剂与所述导光板的角部连接。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板上与所述导光膜接触的位置为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件设置于灯条的电路板的侧面，其中，所述灯条的电路板设置于所述导光板端部下方。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜与所述导光板的角部之间的距离小于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜远离所述导光板的一面设置有反射片。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈锯齿状。

9.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光膜与所述发光元件相对的一端呈楔形。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任意一项所述的背光模组。