TWI451156B - 將電路組件牢固至導光板的方法、液晶顯示器及顯示裝置 - Google Patents

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TWI451156B
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Description

將電路組件牢固至導光板的方法、液晶顯示器及顯示裝置
本發明係有關於一種液晶顯示器及其裝置,特別有關於一種在液晶顯示器的製程中,將電路組件牢固至導光板的方法,以及在液晶顯示器中,用於分配間接光源的導光板。
液晶顯示器(LCD-displays)是一種習知的顯示器,包括複數個畫素元件,畫素元件通常排列成矩陣的形式,其中每個畫素元件可以各別地控制,使得光線穿透以及/或反射,或者使得光線不穿透以及/或反射。藉由選擇性地控制每個畫素,這些畫素組合在一起即可形成(移動的)影像。
每個畫素可分割成例如三個次畫素,每個次畫素包括不同的彩色濾光片(例如紅、綠、藍),因此可產生彩色的影像。
液晶顯示器可包括影像產生層,例如一液晶層,包括液晶元素陣列;兩個偏光層,設置於液晶層的兩側;兩個電極層,設置於液晶層的兩側,其可藉由施加電壓驅動特定的畫素,並對應至液晶層相應的部分;以及一彩色濾光片層,以提供不同的(次)畫素具有不同的顏色。
在此技術領域中具有通常知識者當可瞭解,也可提供其他層與其他元件以形成液晶顯示器,可理解的是,上述這些影像形成層基本上可提供開關的功能,例如可使光線穿透以及/或反射,或者阻擋光線,且針對特定的(次)畫素可使其具有特定的顏色。
為了形成影像,需要一光源,可使用不同形式的光源,例如下述之光源或其組合:液晶顯示器周遭的光源,藉由選擇性地反射周遭的光源,以形成影像;液晶顯示器的直下式背光源(direct back light),藉由選擇性地使設置在影像形成層背後的光源(從觀看者的位置透視觀之)所發出的光穿透,以形成影像;以及液晶顯示器的側光式背光源(indirect back light)。
液晶顯示器的側光式背光源可使用一種或一種以上專用的光源,此光源可以是任何一種適合的光源,例如發光二極體(LED)。
由此光源所產生的光均勻地分佈在影像形成層的表面上,並且穿過影像形成層或被影像形成層阻擋,以形成影像。
具有側光式背光源的液晶顯示器,其光源係沿著液晶顯示器的邊緣設置,且此光源可藉由導光板(light guide)分佈在影像形成層上。
當使用側光式背光源時,導光板係設置於影像形成層的背後(從觀看者的位置透視觀之)。
使用側光式光源的液晶顯示器之一例子如第1a圖所示,其係由使用者的位置透視觀之,顯示具有側光式背光源之液晶顯示器1的正面示意圖,其包括影像形成層10,以及複數個光源20沿著液晶顯示器1的邊緣設置。
第1a圖更顯示出電路組件(circuit assembly) 40,其可以是可撓性的印刷電路組件(flexible printed circuit assembly,簡稱FPCA)。電路組件的詳細構造如第1c圖所示,此電路組件40包括至少一光源20,並且更提供可控制此至少一光源20的功能,以及可藉由施加電壓驅動特定的畫素,並對應至液晶層相應的部分之電極層。基於其可執行控制功能,此電路組件40更可用於接收影像訊號。
第1b圖係顯示沿著第1a圖中切線Ib-Ib之液晶顯示器1的剖面示意圖,在第1b圖中,使用者的一般觀看方向係由箭頭VD標示。
第1b圖中所顯示的光源20,在此係作為側光式背光源,以發射光線至導光板30。導光板30係用以分配光源至影像形成層10,光源20可設置於外殼21內。
導光板30包括第一面35,其係面對影像形成層10,以及第二面36,其與第一面35為相反側。第二面36可包括反射層32,以防止光源損失。
導光板30可以是由塑膠所製成的層狀物,例如聚碳酸酯(poly-carbonate)。導光板30可以是光學透明層、板或膜(例如由聚碳酸酯所製成),其中由內耦合面(in-coupling side) 34進入導光板30的光線可穿透導光板,內耦合面34係面對光源20的光發射窗22。
導光板30可包括增透結構(out-coupling structure) 31,其係設置在第一面35上,面對影像形成層10。增透結構31可以是具有光增透特徵之結構,例如棱柱體(prism)、點狀物或其他形式的表面縐折,其可以使得來自導光板30的光線透出。藉由改變這些增透結構的密度,可以得到均勻的光線分佈。
第1d圖係顯示導光板30,如第1d圖所示,導光板30可具有鋸齒狀的邊緣,包括凹處38以及突出37,這些凹處38以及突出37可以與光源20的外殼21嚙合。
在此技術領域中具有通常知識者當可瞭解,影像形成層10可用來產生影像,電極層可用來施加電壓在液晶層上,在此可施加不同電壓在所形成之影像的各畫素上,電壓會影響液晶分子的排列方向。
朝向影像形成層的光線會被第一偏光層偏極化,接著,光線穿過液晶層,在此其偏極化的方向會被液晶層改變,取決於液晶分子的排列方向(其係由施加電壓決定)。然後,光線遇到第二偏光層,由光線離開液晶層時的偏極化方向所決定,光線可以(部分)穿過第二偏光層,因此可以針對每個畫素各別地控制光線的強度,藉此形成影像。
彩色濾光片層可以讓特定的畫素具有特定的顏色,在黑白液晶顯示器中,可以省略彩色濾光片。
在液晶顯示器的製程中,其中一步驟為將電路組件牢固,包括將光源20以及導光板30牢固。
目前市場需求傾向於降低無效的體積,特別是液晶顯示器的厚度,因此導光板30與光源20越來越薄,而且在電路組件40與光源20及導光板30之間的對準及固定變得越來越重要。
目前用來將光源20及導光板30與電路組件40固定的習知技術為使用雙面膠帶,然而,膠帶具有特定的厚度,其用於相對薄的液晶顯示器中變得越來越不利,並且膠帶的黏著品質在時間及氣候的影響下可能會惡化。
其他用來將光源20及導光板30與電路組件40固定的習知技術為使用黏著劑(glue),然而,在製程中使用黏著劑是一種累贅的製程步驟,並且在製程中使用黏著劑可能會污染製程環境。
因此,本發明係提供一種製造液晶顯示器的方法。
依據本發明之一實施例,本發明提供一種在液晶顯示器的製程中,將電路組件牢固至導光板的方法,該方法包括:
a)提供電路組件,其包括至少一光源;
b)提供導光板,以引導該至少一光源所發出的光;
c)將導光板和電路組件互相搭配放置;以及
d)將電路組件和導光板互相牢固,其中步驟d)係藉由雷射焊接或超音波焊接實施。
依據本發明之另一實施例,本發明提供一種導光板,在液晶顯示器中用於分配間接光源(indirect light),該導光板包括:鋸齒狀的邊緣,其係由複數個凹處與突出所形成;以及複數個遮蓋部件,以覆蓋這些凹處。
依據本發明又另一實施例,本發明提供一種液晶顯示器,包括導光板以及電路組件,其中電路組件與導光板係藉由雷射焊接或超音波焊接互相牢固。
依據本發明再另一實施例,本發明提供一種顯示裝置,其包括上述液晶顯示器。
為了讓本發明之上述目的、特徵、及優點能更明顯易懂,以下配合所附圖式,作詳細說明如下:
以下所述之實施例係參照第2a-2b、3a-3c以及4a-4b圖,其係提供使用雷射焊接或超音波焊接將導光板30牢固至電路組件40的方法。使用雷射焊接或超音波焊接可提供較經濟的牢固方式,並且雷射焊接或超音波焊接不會對最終產品增加任何厚度,因此適用於製造相對薄的液晶顯示器。另外,雷射焊接或超音波焊接可提供較堅固耐用的牢固方式,因此,此技術適用於大量生產。
實施例1
依據第一實施例,其提供在液晶顯示器的製程中,將電路組件40牢固至導光板30的方法,此方法包括:
a)提供電路組件40,其包括至少一光源20;
b)提供導光板30,其係用以引導該至少一光源20所發出的光;
c)將導光板30和電路組件40互相搭配放置;以及
d)將電路組件40和導光板30互相牢固在一起,其中步驟d)係藉由雷射焊接或超音波焊接實施。
為了使步驟c)的實施較容易且順暢,導光板30可具有接收狹縫(receiving slots),其係用以接收該至少一光源20,使得步驟c)在自行對準(self-aligning)的方式下進行。
雷射焊接或超音波焊接在電路組件40與導光板30之間提供堅固耐用的固定方式,此焊接不會增加組件的厚度,並且不會在製造過程中產生任何污染。
雷射焊接可利用施加雷射光束或其他類似的光束在兩個物件之間的接觸區而進行,在此,兩個物件係由具有化學相容性的材料所製成,當這兩個材料在液態形式下混合時具有化學相容性。
在接觸區的附近,雷射的能量會被兩個物件中的一個或被兩個物件吸收,使得溫度升高,結果兩個物件的材料在接觸區的兩面上熔融,於雷射光移開之後,結合的材料冷卻並焊接在一起。
超音波焊接可藉由將兩個元件以相對較高的鉗緊力量(clamping force)夾在一起,並施加高頻率的震動而進行,在此可使用特殊的鉗緊裝置,而高頻率的震動則可由超音波來源提供,結果因為摩擦所產生的高溫使得元件熔融在一起。
超音波焊接不需要額外的材料,因此不會增加組件的厚度。
以下的實施例更進一步地解釋使用雷射焊接或超音波焊接將導光板30牢固至電路組件40的不同方式。
實施例2
依據一實施例,請參閱第2a圖,其係提供在液晶顯示器的製程中,將電路組件40牢固至導光板30的方法,此方法包括:
a)提供電路組件40,其包括至少一光源20;
b)提供導光板30,其係用以引導該至少一光源20所發出的光;
c)將導光板30和電路組件40互相搭配放置;以及
d)將電路組件40和導光板30互相牢固在一起,其中步驟d)係藉由雷射焊接或超音波焊接實施,且其中步驟d)包括:
提供一薄片(foil) 50,在薄片50與導光板30之間產生第一接觸區CA-1,並在薄片50與電路組件40之間產生第二接觸區CA-2,此薄片50與其所接觸之導光板30的至少一部份以及電路組件40的至少一部份為化學相容的;以及施加雷射焊接或超音波焊接至第一與第二接觸區CA-1和CA-2。
依據另一實施例,此至少一光源20包括外殼21,且第二接觸區CA-2存在於薄片50與至少一光源20的外殼21之間,外殼21包含在電路組件40內。
第2a圖係顯示經過步驟a)-d)之後的導光板30與電路組件40,如第2a圖所示,薄片50與導光板30及電路組件40接觸,例如與電路組件40所含的至少一光源20的外殼21接觸。因此,第一和第二接觸區CA-1和CA-2可以在薄片50的同一面上。
導光板30與電路組件40組合的另一實施例如第2b圖所示,其中第2a圖係顯示沿第2b圖中的剖面線IIa-IIa之剖面圖。薄片50係由破折線(dashed line)所標示,第2b圖更顯示出導光板30的鋸齒狀邊緣(包括凹處38及突出37)與光源20嚙合,此外,還可提供框架給導光板30、電路組件40以及液晶層10(未繪出)。
形成薄片50的材料係與其所接觸之部分電路組件40的材料,例如光源20的外殼21,以及導光板30的材料為化學相容的,例如薄片50可以是任何塑膠材料,其與LED(大部分為聚醯胺(polyamide))及導光板具有化學相容性,薄片50較佳可為聚醯胺。
依據一實施例,可使用雷射焊接將含有聚醯胺外殼21之光源20連接至70μm的聚醯胺薄片50上,在此實施例中,雷射焊接可以依照以下的參數實施:
輪廓速度(contour velocity)為雷射掃瞄出一雷射區域之形狀的速度,例如像艙口的圓形或方形。
薄片50設置於電路組件40(光源20)與導光板30的頂部,且不在電路組件40與導光板30之間。薄片50通常設置在具有足夠可用空間的區域上。
實施例3
依據另一實施例,請參閱第3a-3c以及4a-4b圖,在導光板30與電路組件40之間產生一接觸區,因此可取代薄片50。導光板30與電路組件40係放置成可產生接觸區,因此可施加雷射焊接或超音波焊接至該接觸區。
此實施例提供在液晶顯示器的製程中,將電路組件40牢固至導光板30的方法,此方法包括:
a)提供電路組件40,其包括至少一光源20;
b)提供導光板30,其係用以引導至少一光源20所發出的光;
c)將導光板30和電路組件40互相搭配放置;以及
d)將電路組件40和導光板30互相牢固在一起,其中步驟d)係藉由雷射焊接或超音波焊接實施,且其中步驟c)包括:
將電路組件40相對於導光板30放置,以產生一接觸區在電路組件40與導光板30之間;且步驟d)包括:
實施雷射焊接或超音波焊接至該接觸區。
此接觸區可具有一方向,其法線方向大抵上係平行於觀看方向VD。
接觸區可以用不同的方式產生,如以下其他實施例所述。
實施例3a
依據又另一實施例,請參閱第3a、3b及3c圖。
第3b圖係顯示如第1d圖中所示的導光板30,其包括遮蓋部件39設置於突出37之間,用以覆蓋凹處38。依此方法所形成的遮蓋部件39具有空穴,使得組立之後可與光源20嚙合。事實上,組立時遮蓋部件39可以與外殼21接觸,產生接觸區。
第3a與3c圖分別顯示一組立的液晶顯示器之局部剖面圖(參閱第3c圖中的剖面線IIIa-IIIa)與上視圖,如圖中所示,導光板30包括遮蓋部件39,其係與外殼21的頂部接觸,藉此產生接觸區CA-3。雷射焊接或超音波焊接可施加在此接觸區,以牢固導光板30與電路組件40。
依據此實施例,其係提供一實施方式,其中至少一光源20包括外殼21,且其中導光板30包括由凹處38與突出37所形成之鋸齒狀邊緣,導光板30更包括遮蓋部件39,其用以覆蓋凹處38,其中步驟c)包括:
將電路組件40相對於導光板30放置,以在遮蓋部件39與外殼21之間產生接觸區CA-3。
遮蓋部件39的厚度可以比導光板30的厚度小。
實施例3b
另一實施例請參閱第4a及4b圖。
依據一實施例,提供在液晶顯示器的製程中,將電路組件40牢固至導光板30的方法,此方法包括:
a)提供電路組件40,其包括至少一光源20;
b)提供導光板30,其係用以引導至少一光源20所發出的光;
c)將導光板30和電路組件40互相搭配放置;以及
d)將電路組件40和導光板30互相牢固在一起,其中步驟c)包括:
將電路組件40相對於導光板30放置,以產生一接觸區CA-4在電路組件40與導光板30之間,且步驟d)包括:實施雷射焊接或超音波焊接至接觸區CA-4,其中電路組件40包括至少一焊接區41,導光板30包括至少一突出37,且其中步驟c)包括:將電路組件40相對於導光板30放置,以在導光板30的至少一突出37與電路組件40上的至少一焊接區41之間產生接觸區。
焊接區41可由部分的電路組件40形成,且係由與導光板30之材料具有化學相容性的材料所製成。
導光板30可以如第1d圖中所示,亦即導光板30可包括鋸齒狀的邊緣(包括突出37與凹處38)。
電路組件40可以如第4a圖中所示,與第1c圖相似,但包括焊接區41在光源20之間。
組立後的元件可以如第4b圖所示,第4b圖清楚地顯示突出37與焊接區41至少有部分地重疊,以形成接觸區CA-4。光源20至少部分位於凹處38內。
其他實施例
依據另一實施例,其係提供一液晶顯示器,包括導光板30以及電路組件40,兩者藉由雷射焊接或超音波焊接互相牢固。
例如,液晶顯示器包括薄片50,且更提供第一接觸區在薄片50與導光板30之間,以及第二接觸區在薄片50與電路組件40之間。薄片50與其所接觸之電路組件40以及導光板30的至少一部份為化學相容的,且其中薄片50藉由雷射焊接或超音波焊接牢固至導光板30與電路組件40。
依據另一實施例,液晶顯示器在導光板30與電路組件40之間更提供一接觸區,其中導光板30藉由雷射焊接或超音波焊接牢固至電路組件40。這些焊接方式不需要焊接材料,並且在接觸區沒有焊接材料存在。
依據另一實施例,其提供一顯示裝置,包括如上所述之導光板,或如上所述之液晶顯示器,此顯示裝置可以是任何一種電子裝置,例如電視、筆記型電腦、桌上型電腦、電話、行動電話或導航裝置等。
上述實施例係利用雷射焊接或超音波焊接將上述導光板30以及/或上述電路組件40組合在一起,或者更進一步地與薄片50組合在一起,在化學相容的材料之間產生接觸區,以確保牢固耐用的雷射焊接或超音波焊接製程,這些技術適用於大量生產。
在施加雷射焊接或超音波焊接之前,將導光板30與電路組件40互相對齊,達到對齊作用之結構可以嵌進電路組件40以及/或導光板30的設計中,例如,藉由鋸齒狀邊緣或對齊用夾具(jig)達成。對齊用夾具是一種工具,其可以用來使兩個或兩個以上的元件互相對齊,例如,導光板30與電路組件40。對齊用夾具可包括空穴或隆起,使得需要對齊的不同元件可以倚靠放置。因此,當需要對齊的元件被放置在對齊用夾具內時,這些元件會互相對齊。
在對上述導光板與LED外殼實施雷射焊接或超音波焊接之後,可實現堅固耐用的機械連接,並且可以保證LED在其使用壽命期間內與導光板對齊。
雖然本發明已揭露較佳實施例如上,然其並非用以限定本發明,任何熟悉此項技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可做些許更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定為準。
1...使用側光式背光源的液晶顯示器
10...影像形成層
20...光源
21...外殼
22...光發射窗
30...導光板
31...增透結構
32...反射層
34...內耦合面
35...第一面
36...第二面
37...突出
38...凹處
39...遮蓋部件
40...電路組件
41...焊接區
50...薄片
CA-1、CA-2、CA-3、CA-4...接觸區
第1a~1b圖係顯示習知的液晶顯示器之示意圖。
第1c~1d圖係顯示習知的電路組件與導光板之示意圖。
第2a、2b圖係顯示本發明之一實施例。
第3a~3c圖係顯示本發明之另一實施例。
第4a~4b圖係顯示本發明之又另一實施例。
20...光源
21...外殼
30...導光板
40...電路組件
50...薄片
CA-1、CA-2...接觸區

Claims (11)

  1. 一種將電路組件牢固至導光板的方法,其係用於一液晶顯示器的製程中,包括:a)提供一電路組件,其包括至少一光源;b)提供一導光板,以引導該至少一光源所發出的光;c)將該導光板和該電路組件互相搭配放置;以及d)將該電路組件和該導光板互相牢固,其中該步驟d)係藉由一雷射焊接或一超音波焊接實施,且其中該步驟d)包括:提供一薄片,在該薄片與該導光板之間產生一第一接觸區,並在該薄片與該電路組件之間產生一第二接觸區,該薄片與其所接觸之該導光板和該電路組件的至少一部份為化學相容的;以及施加該雷射焊接或該超音波焊接至該第一與該第二接觸區。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之將電路組件牢固至導光板的方法,其中該至少一光源包括一外殼,且該第二接觸區存在於該薄片與該至少一光源的該外殼之間,該至少一光源的該外殼係設置於該電路組件上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之將電路組件牢固至導光板的方法,其中該步驟c)包括將該電路組件相對於該導光板放置,以產生一接觸區在該電路組件與該導光板之間;且該步驟d)包括實施該雷射焊接或該超音波焊接至該接觸區。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之將電路組件牢固至導光板的方法,其中該至少一光源包括一外殼,且其中該導光板包括一鋸齒狀的邊緣,該鋸齒狀的邊緣係由複數個凹處與突出所形成,且該導光板更包括複數個遮蓋部件以覆蓋該些凹處,其中該步驟c)包括將該電路組件相對於該導光板放置,以產生該接觸區在該遮蓋部件與該外殼之間。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之將電路組件牢固至導光板的方法,其中該電路組件包括至少一焊接區,且該導光板包括至少一突出,其中該步驟c)包括將該電路組件相對於該導光板放置,以產生該接觸區在該導光板的該至少一突出與該電路組件上的該至少一焊接區之間。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之將電路組件牢固至導光板的方法,其中該導光板具有複數個接收狹縫,其係用以接收該至少一光源,使得該步驟c)在一自行對準的方式下實施。
  7. 一種液晶顯示器,包括:一導光板;一電路組件,其中該電路組件與該導光板係藉由一雷射焊接或一超音波焊接互相牢固;以及一薄片,以提供一第一接觸區在該薄片與該導光板之間,以及一第二接觸區在該薄片與該電路組件之間,該薄片與其所接觸之該導光板和該電路組件的至少一部份為化學相容的,且其中該薄片係藉由該雷射焊接或該超音波焊接牢固至該導光板和該電路組件。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器,其中該薄片包括一塑膠材料。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器,其中該薄片包括聚醯胺(polyamide)。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器,更包括一接觸區在該電路組件與該導光板之間,其中該導光板係藉由該雷射焊接或該超音波焊接牢固至該電路組件。
  11. 一種顯示裝置,包括:一如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器。
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