WO2017010419A1 - 積層体およびその製造方法 - Google Patents

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WO2017010419A1
WO2017010419A1 PCT/JP2016/070258 JP2016070258W WO2017010419A1 WO 2017010419 A1 WO2017010419 A1 WO 2017010419A1 JP 2016070258 W JP2016070258 W JP 2016070258W WO 2017010419 A1 WO2017010419 A1 WO 2017010419A1
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WO
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coupling agent
silane coupling
polymer film
organic polymer
film
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PCT/JP2016/070258
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English (en)
French (fr)
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奥山　哲雄
俊之 土屋
一成 小林
渡辺　直樹
郷司 前田
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東洋紡株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/16—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive material in insulating or poorly conductive material, e.g. conductive rubber

Definitions

  • the present invention relates to a laminate including an organic polymer film and a silicone resin layer. More specifically, the present invention relates to a silicone resin that is flexible, flexible, heat-resistant, and has a relatively high elastic modulus and dimensional stability. The present invention relates to a laminate made of an organic polymer film that is good and has excellent processability, and makes use of the advantages of each other.
  • Silicone resin is a general term for polymer compounds having a main skeleton with siloxane bonds.
  • Various silicone resins are known depending on molecular weight, degree of cross-linking, substituents, etc., but physical properties are adjusted so that they have excellent heat resistance, water resistance, chemical resistance, and electrical properties, and particularly have appropriate elasticity.
  • the resulting silicone resin is called silicone rubber or silicone elastomer, and is required to be compatible with gaskets, sealing materials, diaphragms, laminator rolls, electrophotographic toner fixing rolls, protective members, medical devices that require both flexibility and heat resistance. It is still widely used for cosmetic molding. In addition, because of its poor adhesiveness, it is also useful as a mold release sheet and cushioning material.
  • Silicone resin has the disadvantage that it is slightly inferior in mechanical strength because it is flexible.
  • Use as a cushion sheet material at the time of press processing can be exemplified as an application utilizing the heat resistance and elasticity of silicone resin and good releasability.
  • the silicone resin sheet may stretch in the surface direction of the sheet, and the silicone resin sheet itself may be cracked or broken.
  • the silicone resin sheet breaks, the material to be pressed is caught and even broken.
  • attempts have been made to arrange a reinforcing material on the silicone resin sheet.
  • a product in which a reinforcing material such as a glass cloth is inserted into a silicone resin sheet is already known.
  • the mechanical strength can be improved by inserting the cross-shaped reinforcing material into the sheet, but the cross-shaped reinforcing material is inhomogeneous and has the disadvantage that the flexibility of the sheet is impaired by such reinforcement. is there.
  • the reinforcing effect can be obtained in the same way when the silicone resin sheet is bonded to a rigid substrate such as a silicone resin such as a metal foil / metal plate, glass plate, ceramic plate or glass epoxy plate with good dimensional stability, or a glass epoxy plate.
  • the flexibility is impaired as a result of being affected by the physical properties of the material.
  • Organic polymer films and organic polymer sheets can be used as a reinforcing material that takes advantage of the flexibility of silicone resin, but the adhesion between silicone resin and organic polymer material is poor, causing problems such as peeling during use. There are many cases.
  • Patent Document 1 discloses an example in which an endless belt provided with a silicone resin on the surface of a polyimide resin film processed into a seamless belt is used as an intermediate transfer belt of an electrophotographic printer.
  • Patent Document 2 discloses an example of a pressure-sensitive adhesive sheet using a polyimide resin film bag as a material and a silicone resin as a pressure-sensitive adhesive.
  • Patent Document 3 discloses an example in which a laminate comprising a polyimide resin film and a silicone resin film is used for a fixing film of an electrophotographic printer.
  • the silicone resin has excellent properties of achieving both heat resistance and flexibility, but because of its high chemical resistance and good peelability, it is laminated with other materials. It was taken as one of the difficult materials.
  • An object of the present invention is to solve such a problem and to provide a laminate including a silicone resin layer and an organic polymer film, which has excellent adhesion (peel strength) and good appearance quality.
  • the present inventors have conducted high-performance coating by applying a silane coupling agent to a silicone resin in a gas phase. Providing a laminate with good adhesion properties with no foreign matter between the molecular film and the silicone resin layer. As a result, high-definition flexible electronic devices can be produced with high yield, and the recyclability of silicone resin is improved.
  • the present invention has been completed.
  • this invention consists of the following structures.
  • a laminate having a silane coupling agent layer on at least one surface of an organic polymer film, and having a silicone resin layer through the silane coupling agent layer, the peel strength between the silicone resin layer and the polymer film Is 0.3 N / cm or more and 15 N / cm or less.
  • 3. 3. The laminate according to any one of 1 and 2, wherein the silane coupling agent layer has a thickness in the range of 1 to 500 nm. 4). 4.
  • a dry gas having a dew point of 0 ° C. or lower is used as a carrier gas.
  • an electric field is applied to the organic polymer film.
  • Production method. 12 In the step of forming the silane coupling agent layer by exposing the organic polymer film to the vaporized silane coupling agent, the three-dimensional surface roughness (Sa) of the surface of the formed silane coupling agent layer.
  • an organic polymer film having high heat resistance it can be bonded without using an adhesive or pressure-sensitive adhesive having inferior heat resistance. It can be used in a high temperature range of 180 ° C. or higher, preferably 230 ° C. or higher, and more preferably 260 ° C. or higher. It can be suitably used in applications such as electronic parts with attachment and conveying members used in high temperature environments.
  • the laminate of the present invention is a laminate composed of at least a silicone resin layer, an organic polymer film, and a silane coupling agent layer.
  • the silicone resin that forms the silicone resin layer in the present invention is a silicon-based polymer compound having a main skeleton due to a siloxane bond, which is solid at room temperature.
  • the silicone resin preferably used in the present invention is preferably a silicone resin having a polydialkylsiloxane as a basic skeleton and having a molecular weight, a crosslinking degree, a substituent and the like adjusted according to the purpose. Silicone resin can enhance or impart various functions such as heat resistance, chemical resistance, hydrophilicity, and hydrophobicity by selecting substituents to be introduced and making the skeleton cyclic or branched. .
  • Examples of the substituent introduced into the silicone resin of the present invention include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, phenyl group, substituted phenyl group, polyether group, epoxy group, amino group, amino group-containing substituent, carboxyl group Such substituents can be introduced into the side chain or the molecular end.
  • a silicone resin having polydimethylsiloxane or polydiphenylsiloxane as a main skeleton, and a polysiloxane resin containing both methyl groups and phenyl groups are preferred.
  • a one-component or two-component silicone resin can be used as the silicone resin of the present invention.
  • Two-part silicone resins are divided into a main material, a cross-linking agent, a reaction accelerator and the like as curing agents, and both are mixed before use.
  • Suitable methods and / or catalysts used to crosslink the silicone resin of the present invention include condensation catalysts.
  • other catalysts and initiators such as free radical catalysts such as silane-olefin addition (hydrosilation) catalysts such as peroxide catalysts, heat, And exposure to ultraviolet radiation can be used.
  • Free radical catalysts such as peroxide catalysts can be used as blend-curing agents or catalysts when the silicone resin contains vinyl groups.
  • Silane-olefin addition catalysts are useful when the silicone resin has a Si-H group at the terminal position, or when the resin has a terminal double bond.
  • Silicone compounds having hydroxyl groups therein such as the above silanol-terminated polydiorganosiloxanes containing silanol-terminated (terminated) polydimethylsiloxanes, can also be catalyzed by heat.
  • a preferred curing system involves a condensation reaction.
  • Silicic acid esters such as tetraethyl silicate react with the hydroxy end groups of the diorganosiloxane of the composition of the invention in a condensation reaction.
  • catalysts are organozinc compounds such as zinc hexanoate.
  • Condensation catalysts such as zinc hexanoate are used to condense silanol end groups present in silanol-terminated polydiorganosiloxanes and residual hydroxy groups (silanols) that are thought to be present in polydimethylsiloxane polymers and methylphenylsesxyloxane. It is possible to catalyze
  • Organic polymer film in the present invention examples include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, wholly aromatic polyester, other copolymer polyesters, polymethyl methacrylate, other copolymer acrylates, Polycarbonate, polyamide, polysulfone, polyethersulfone, polyetherketone, polyamideimide, polyetherimide, aromatic polyimide, alicyclic polyimide, fluorinated polyimide, cellulose acetate, cellulose nitrate, aromatic polyamide, polyvinyl chloride, poly Films of phenol, polyarylate, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polystyrene, etc. can be used.
  • what is particularly effective and useful is a polymer having a heat resistance of 100 ° C. or higher, that is, a so-called engineering plastic film.
  • heat resistance means glass transition temperature or
  • the organic polymer film of the present invention can be obtained by a melt drawing method for thermoplastic polymer materials among the polymer materials.
  • the thickness of the organic polymer film of the present invention is preferably 3 ⁇ m or more, and more preferably 11 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of the organic polymer film is not particularly limited, but is preferably 250 ⁇ m or less, more preferably 150 ⁇ m or less, and even more preferably 90 ⁇ m or less, as required for a flexible electronic device.
  • the area of the organic polymer film of the present invention (that is, the area of the laminate) is preferably a large area from the viewpoint of production efficiency and cost of the laminate and flexible electronic device. It is preferably 1000 cm 2 or more, more preferably 1500 cm 2 or more, more preferably 2000 cm 2 or more.
  • the organic polymer film that is particularly preferably used in the present invention is a polyimide film, and an aromatic cage polyimide, an alicyclic polyimide, a polyamideimide, a polyetherimide, or the like can be used.
  • an aromatic cage polyimide, an alicyclic polyimide, a polyamideimide, a polyetherimide, or the like can be used.
  • a polyimide film is obtained by applying a polyamic acid (polyimide precursor) solution obtained by reacting a diamine and a tetracarboxylic acid in a solvent to a support for preparing a polyimide film, followed by drying to obtain a green film (“precursor”).
  • Film ”or“ polyamide succinic acid film ”) obtained by subjecting the green film to a high temperature heat treatment to cause a dehydration-closure ring reaction on a support for making a polyimide film or in a state of being peeled from the support. It is done.
  • the diamines constituting the polyamic acid are not particularly limited, and aromatic diamines, aliphatic diamines, alicyclic diamines and the like that are usually used for polyimide synthesis can be used. From the viewpoint of heat resistance, aromatic diamines are preferable, and among the aromatic diamines, aromatic diamines having a benzoxazole structure are more preferable. When an aromatic diamine having a benzoxazole structure is used, it is possible to develop a high elastic modulus, a low heat shrinkage, and a low linear expansion coefficient, together with a high heat resistance. Diamines may be used alone or in combination of two or more.
  • the aromatic diamine having a benzoxazole structure is not particularly limited.
  • aromatic diamines other than the aromatic diamines having the benzoxazole structure described above include 2,2′-dimethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 1,4-bis [2- (4-aminophenyl), for example. ) -2-propyl] benzene (bisaniline), 1,4-bis (4-amino-2-trifluoromethylphenoxy) benzene, 2,2′-ditrifluoromethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 4,4 '-Bis (4-aminophenoxy) biphenyl, 4,4'-bis (3-aminophenoxy) biphenyl, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] ketone, bis [4- (3-aminophenoxy) Phenyl] sulfide, bis [4- (3-aminophenoxy) phenyl] sulfone, 2,2-bis [4- (3-aminophenoxy) B) phenyl
  • Examples of the aliphatic diamines include 1,2-diaminoethane, 1,4-diaminobutane, 1,5-diaminopentane, 1,6-diaminohexane, 1,8-diaminooctane, and the like.
  • Examples of the alicyclic diamines include 1,4-diaminocyclohexane, 4,4′-methylenebis (2,6-dimethylcyclohexylamine), and the like.
  • the total amount of diamines other than aromatic diamines is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and even more preferably 5% by mass or less of the total diamines. It is.
  • the aromatic diamines are preferably 80% by mass or more of the total diamines, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more.
  • the tetracarboxylic acids constituting the polyamic acid include aromatic aromatic tetracarboxylic acids (including acid anhydrides), aliphatic tetracarboxylic acids (including acid anhydrides), and alicyclic tetracarboxylic acids that are commonly used for polyimide synthesis. Acids (including their acid anhydrides) can be used. Among them, aromatic tetracarboxylic anhydrides and alicyclic tetracarboxylic anhydrides are preferable, aromatic tetracarboxylic anhydrides are more preferable from the viewpoint of heat resistance, and alicyclic from the viewpoint of light transmittance. Group tetracarboxylic acids are more preferred. When these are acid anhydrides, the number of anhydride structures in the molecule may be one or two, but those having two anhydride structures (dianhydrides) are preferred. Good. Tetracarboxylic acids may be used alone or in combination of two or more.
  • alicyclic tetracarboxylic acids examples include alicyclic tetracarboxylic acids such as cyclobutanetetracarboxylic acid, 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid, and 3,3 ′, 4,4′-bicyclohexyltetracarboxylic acid.
  • Carboxylic acids and their anhydrides are mentioned.
  • dianhydrides having two anhydride structures for example, cyclobutanetetracarboxylic dianhydride, 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride, 3,3 ′, 4, 4′-bicyclohexyltetracarboxylic dianhydride etc. are preferred.
  • alicyclic tetracarboxylic acid may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the alicyclic tetracarboxylic acids are, for example, preferably 80% by mass or more of all tetracarboxylic acids, more preferably 90% by mass or more, and further preferably 95% by mass or more.
  • aromatic tetracarboxylic acids are not particularly limited, but are preferably pyromellitic acid residues (that is, those having a structure derived from pyromellitic acid), and more preferably acid anhydrides thereof.
  • aromatic tetracarboxylic acids include pyromellitic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 4,4′-oxydiphthalic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 3,3 ′, 4,4′-diphenylsulfone tetracarboxylic dianhydride, 2,2-bis [4- (3 4-dicarboxyphenoxy) phenyl] propanoic anhydride and the like.
  • the aromatic tetracarboxylic acids are, for example, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more of all tetracarboxylic acids.
  • the organic polymer film of the present invention has a glass transition temperature of preferably 250 ° C. or higher, more preferably 300 ° C. or higher, more preferably 350 ° C. or higher, or a glass transition point in the region of 500 ° C. or lower. Preferably not.
  • the glass transition temperature in the present invention is determined by differential thermal analysis (DSC).
  • the linear expansion coefficient (CTE) of the organic polymer film of the present invention is preferably ⁇ 5 ppm / K to +20 ppm / K, more preferably ⁇ 5 ppm / K to +15 ppm / K, and further preferably 1 ppm / K. K to +10 ppm / K.
  • CTE linear expansion coefficient
  • the linear expansion coefficient in the present invention uses an average value between 30 and 200 ° C., but the temperature range of interest varies depending on the application, and the range of 30 ° C. to 400 ° C. is considered in consideration of high temperature processes.
  • the breaking strength of the organic polymer film in the present invention is preferably 60 MPa or more, more preferably 120 MP or more, and further preferably 240 MPa or more.
  • the upper limit of the breaking strength is not limited, but is practically less than about 1000 MPa.
  • the breaking strength of the organic polymer film refers to an average value in the length direction and the width direction of the organic polymer film.
  • the adhesive strength between the organic polymer film and the silicone resin is preferably 1 ⁇ 2 or less of the breaking strength of the organic polymer film. Suppose that in the laminate of the present invention using a film having a thickness of 10 ⁇ m, the adhesive strength of the film was 0.5 N / cm.
  • the adhesive strength is more preferably 1/3 or less, more preferably 1/4 or less of the breaking strength of the organic polymer film.
  • the thickness unevenness of the organic polymer film in the present invention is preferably 20% or less, more preferably 12% or less, still more preferably 7% or less, and particularly preferably 4% or less. When the thickness unevenness exceeds 20%, it tends to be difficult to apply to narrow portions.
  • the organic polymer film in the present invention is preferably obtained in the form of being wound as a long film having a width of 300 mm or more and a length of 10 m or more at the time of production, and a roll wound around a winding core.
  • a film-like film is more preferable.
  • gliding materials are added to and contained in the film to give fine irregularities to the organic polymer film to ensure slipperiness. It is preferable to do.
  • the lubricant (particles) are preferably fine particles made of inorganic soot, and include metals, metal oxides, metal nitrides, metal carbonides, metal acid salts, phosphates, carbonates, talc, mica, clay, etc. Soot particles made of clay minerals and the like can be used.
  • metal oxides such as silicon oxide, calcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, calcium dihydrogen phosphate, calcium pyrophosphate, hydroxyapatite, calcium carbonate, glass filler, phosphates, and carbonates can be used.
  • One type of lubricant may be used, or two or more types may be used.
  • the volume average particle diameter of the lubricant (particles) is usually 0.001 to 10 ⁇ m, preferably 0.03 to 2.5 ⁇ m, more preferably 0.05 to 0.7 ⁇ m, still more preferably 0.05 to 0.3 ⁇ m.
  • the volume average particle diameter is based on a measured value obtained by a light scattering method. If the particle size is smaller than the lower limit, industrial production of the organic polymer film becomes difficult, and if the upper limit is exceeded, the surface irregularities become too large and the strength of the attachment becomes weak, which may cause practical problems. .
  • the addition amount of the lubricant is 0.02 to 50% by mass, preferably 0.04 to 3% by mass, more preferably 0.08 to 3% by mass with respect to the polymer component in the organic polymer film. 1.2% by mass. If the amount of lubricant added is too small, it is difficult to expect the effect of lubricant addition, and there is a case that the slipperiness is not secured so much that it may hinder the production of organic polymer film. Thus, even if the slipperiness is ensured, the smoothness may be lowered, the breaking strength and breaking elongation of the organic polymer film may be lowered, or the CTE may be raised.
  • a lubricant When a lubricant (particles) is added to and contained in an organic polymer film, it may be a single-layer organic polymer film in which the lubricant is uniformly dispersed. For example, one surface contains a lubricant.
  • a multilayer organic polymer film composed of an organic polymer film and composed of an organic polymer film with a small amount of gliding material even if the other side contains or does not contain a lubricant Good. In such a multilayer polymer film, fine irregularities are given to the surface of one layer (film) to ensure slipperiness with the layer (film), ensuring good handling and productivity. it can.
  • the multilayer organic polymer film is a film produced by a melt-stretching film forming method
  • a film is formed using an organic polymer film raw material that does not contain a lubricant, and at least the film is placed in the process. It can be obtained by applying a resin layer containing a lubricant to one side of the film.
  • film formation is performed using an organic polymer film raw material containing a lubricant, and an organic polymer film raw material not containing a lubricant is applied during the process or after the film formation is completed.
  • a solution casting method such as a polyimide film.
  • a lubricant (preferably having an average particle size of 0) is used as a polyamic acid solution (polyimide precursor solution).
  • 0.05 to 2.5 ⁇ m is 0.02 to 50% by mass (preferably 0.04 to 3% by mass, more preferably 0.08 to 1%) based on the polymer solid content in the polyamic acid solution. 2%) containing a polyamic acid solution and no lubricant or a small amount thereof (preferably less than 0.02% by mass, more preferably 0.01% based on the solid content of the polymer in the polyamic acid solution). (Less than% by mass) can be produced using two types of polyamic acid solutions.
  • the method of multilayering (laminating) the multilayer organic polymer film is not particularly limited as long as there is no problem in the adhesion between the two layers, and any method may be used as long as it adheres without using an adhesive layer or the like. .
  • the other polyamic acid solution is continuously applied onto the poly (amic acid) film and then imidized, iii) a method by co-extrusion, iv) does not contain a lubricant or contains wrinkles
  • a method by co-extrusion iv) does not contain a lubricant or contains wrinkles
  • An example is a method in which a polyamic acid solution containing a large amount of a lubricant is applied on a film formed of a polyamic acid solution with a small amount by spray coating, T-die coating, or the like, and imidized.
  • the ratio of the thickness of each layer in the multilayer organic polymer film is not particularly limited, but the polymer layer containing a large amount of lubricant is a layer (a), does not contain a lubricant, or its content is small.
  • the polymer layer is the (b) layer
  • the (a) layer / (b) layer is preferably 0.05 to 0.95. If the (a) layer / (b) layer exceeds 0.95, the smoothness of the (b) layer tends to be lost. On the other hand, if it is less than 0.05, the effect of improving the surface properties is insufficient and the slipperiness is lost. There is something to be done.
  • the organic polymer film used in the present invention is preferably subjected to a surface activation treatment.
  • a surface activation treatment By this surface activation treatment, the surface of the organic polymer film is modified to a state in which a functional group exists (so-called activated state), and the adhesion to the silane coupling agent is improved.
  • the surface activation treatment in the present invention is a dry or wet surface treatment.
  • the dry treatment of the present invention treatment of irradiating the surface with active energy rays such as ultraviolet rays, electron beams, X-rays, corona treatment, vacuum plasma treatment, atmospheric pressure plasma treatment, flame treatment, intro treatment, etc. can be used.
  • the wet treatment include a treatment in which the film surface is brought into contact with an acid or alkali solution.
  • the surface activation treatment preferably used in the present invention is plasma treatment, which is a combination of plasma treatment and wet acid treatment.
  • the plasma treatment is not particularly limited, but includes RF plasma treatment in a vacuum, microwave plasma treatment, microwave ECR plasma treatment, atmospheric pressure plasma treatment, corona treatment, etc., gas treatment containing fluorine, ion Includes ion implantation treatment using a source, treatment using PBII method, flame treatment exposed to thermal plasma, and intro treatment.
  • RF plasma treatment, microwave plasma treatment, and atmospheric pressure plasma treatment in vacuum are preferable.
  • Appropriate conditions for the plasma treatment are oxygen plasma, plasma containing fluorine such as CF4, C2F6, etc., which are known to have a high etching effect, or physical, such as Ne, Ar, Kr, Xe, or plasma. It is desirable to use plasma with a high effect of applying physical energy to the polymer surface and physically etching it. It is also preferable to add plasma such as CO2, CO, H2, N2, NH4, and CH4, a mixed gas thereof, and further water vapor.
  • OH, N2, N, CO, CO2, H, H2, O2 NH, NH2, NH3, COOH, NO, NO2, He, Ne, Ar, Kr, Xe, CH2O, Si (OCH3) 4, It is necessary to create a plasma containing at least one component selected from the group consisting of Si (OC2H5) 4, C3H7Si (OCH3) 3, and C3H7Si (OC2H5) 3 as a gas or as a decomposition product in plasma.
  • Such surface activation treatment cleans the polymer surface and produces more active functional groups.
  • the generated functional group is bonded to the coupling agent layer by hydrogen bonding or chemical reaction, and the organic polymer film layer and the coupling agent layer can be firmly bonded.
  • the plasma treatment the effect of etching the surface of the organic polymer film can be obtained.
  • protrusions due to the lubricant may inhibit the adhesion between the film and the silicone resin.
  • the surface of the organic polymer film is thinly etched by plasma treatment to expose a part of the lubricant particles and then treated with hydrofluoric acid, the lubricant particles near the film surface can be removed. Is possible.
  • the surface activation treatment may be performed only on one side of the organic polymer film or on both sides.
  • plasma treatment on one side place the organic polymer film in contact with the electrode on one side by plasma treatment with parallel plate electrodes, so that only the side of the organic polymer film that is not in contact with the electrode Plasma treatment can be performed. If the organic polymer film is placed in a state where it is electrically floated in the space between the two electrodes, plasma treatment can be performed on both sides.
  • single-sided processing becomes possible by performing plasma processing in the state which stuck the protective film on the single side
  • a PET film with an adhesive or an olefin film can be used as a wrinkle protection film.
  • the silane coupling agent in the present invention refers to a compound that physically or chemically intervenes between a silicone resin and an organic polymer film and has an action of increasing the adhesive force between the two.
  • the silane coupling agent include N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (Aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, 2 -(3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropy
  • silane coupling agents that can be used in the present invention include n-propyltri methoxysilane, butyltrichlorosilane, 2-cyanoethyltriethoxysilane, cyclohexyltrichlorosilane, decyltrichlorosilane, diacetoxy dimethylsilane, and diethoxy.
  • alkoxysilanes such as tetramethoxysilane and tetraethoxysilane may be appropriately added to the silane coupling agent.
  • silane coupling agent when other alkoxylanes such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, etc. are added to the silane coupling agent as appropriate or not, mixing and heating operations are added to slightly react. It may be used after it has been advanced.
  • the silane coupling agent preferably used in the present invention is preferably a silane coupling agent having a chemical structure having one silicon atom per molecule of the coupling agent.
  • particularly preferred silane coupling agents include N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2 -(Aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, 2 -(3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxy
  • the silane coupling agent is applied in a solution state in which the silane coupling agent is diluted with a solvent such as alcohol.
  • the present invention is characterized in that this silane coupling agent coating step is performed via a gas phase. That is, the coating is performed by exposing the organic polymer film to the vaporized silane coupling agent in the present invention.
  • the application of silane coupling agent may be rephrased as silane coupling agent treatment.
  • Vaporization refers to a state in which silane coupling agent vapor, that is, a substantially gaseous silane coupling agent or a particulate silane coupling agent is present. Exposure means that the organic polymer film is in contact with a gas or vacuum containing the vaporized silane coupling agent.
  • the silane coupling agent vapor can be easily obtained by heating the liquid silane coupling agent to a temperature from 40 ° C. to the boiling point of the silane coupling agent. Even if the vapor
  • the boiling point of the silane coupling agent varies depending on the chemical structure, but is generally in the range of 100 to 250 ° C. However, heating at 200 ° C. or higher is not preferable because it may cause a side reaction on the organic group side of the silane coupling agent.
  • the environment for heating the silane coupling agent may be under pressure, normal pressure, or reduced pressure. However, in order to promote vaporization of the silane coupling agent, it is generally preferable to be under normal pressure or reduced pressure. Since the silane coupling agent is often classified as a flammable liquid, it is preferable to perform the vaporization operation after replacing the inside of the container, preferably the inside of the container, with an inert gas. On the other hand, from the viewpoint of improving production efficiency and reducing the cost of production equipment, it is desirable to apply a silane coupling agent in an environment that does not use vacuum. For example, an organic polymer film is set in a chamber under normal pressure, and the chamber is filled with a carrier gas of almost normal pressure including the vaporized silane coupling agent. The process can be carried out at approximately atmospheric pressure until the vaporized silane coupling agent is restored.
  • the time for exposing the organic polymer film to the vaporized silane coupling agent is not particularly limited, but it is within 20 hours, preferably within 60 minutes, more preferably within 15 minutes, and even more preferably within 1 minute.
  • the temperature of the organic polymer film during the exposure of the organic polymer film to the vaporized silane coupling agent varies from ⁇ 50 ° C. to 200 ° C. depending on the type of silane coupling agent and the desired thickness of the silane coupling agent layer. It is preferable to control to an appropriate temperature.
  • the organic polymer film exposed to the vaporized silane coupling agent is preferably heated to 70 ° C. to 200 ° C., more preferably 75 ° C. to 150 ° C. immediately after exposure.
  • the hydroxyl group on the surface of the organic polymer film reacts with the alkoxy group or silazane group of the silane coupling agent, and the silane coupling agent treatment is completed.
  • the time required for heating is about 10 seconds to 10 minutes. If the temperature is too high or the soaking time is too long, the coupling agent may be deteriorated. If it is too short, the treatment effect cannot be obtained. If the substrate temperature during the exposure to the silane coupling agent is already 80 ° C. or higher, the subsequent heating can be omitted.
  • the heating temperature or time depends on the heat resistance of the organic polymer film. In order to increase the degree of freedom of conditions for such treatment, it is preferable to use an organic polymer film having high heat resistance.
  • the organic polymer film is exposed to the silane soot coupling agent vapor while the silane coupling agent application surface of the organic polymer film is held downward.
  • the surface of the organic polymer film is inevitably facing upward during and before application, so that floating foreign substances in the working environment are deposited on the surface of the silicone resin. The possibility cannot be denied.
  • the organic polymer film can be held downward. It is possible to greatly reduce the adhesion of foreign substances in the environment.
  • the gas containing the vaporized silane coupling agent when the gas containing the vaporized silane coupling agent is introduced into the room where the gas is exposed to the polymer substrate, the gas is once separated into two or more, and the two or more gases collide in the room. It is also effective to generate a turbulent flow to make the silane coupling agent distribution uniform.
  • a method for vaporizing the silane coupling agent in addition to evaporation by heating, a method for introducing gas into the silane coupling agent solution to generate bubbles is also preferable. This is hereinafter referred to as bubbling.
  • the dew point is low. Desirably, the dew point is 15 ° C. or less, more desirably 10 ° C. or less, and further desirably 5 ° C. or less.
  • the reaction between the moisture and the silane coupling agent is suppressed to a high level, so that the silane cup in a state where the deposited film thickness is not uniform at the initial deposition stage.
  • the reaction of the ring agent is suppressed, and as a result, the reaction occurs uniformly after the film thickness of the deposited film reaches a sufficiently uniform thickness, so that extremely fine irregularities on the surface are suppressed and an extremely smooth surface state can be realized. it can.
  • the number of silicon-containing foreign matters having a major axis of 10 ⁇ m or more present in the silane coupling agent layer of the organic organic polymer film / silicone resin laminate is 2000 pieces / m 2 or less, preferably 1000 pieces / m 2 or less, and further 500 pieces. It is a preferable embodiment of the present invention to be / m 2 or less.
  • the number of foreign substances containing silicon can be achieved by combining the above operations.
  • the coating amount and thickness of the coupling agent a single molecular layer is theoretically sufficient, and a thickness that can be ignored in terms of mechanical design is sufficient. Generally, it is less than 200 nm (less than 0.2 ⁇ m), preferably 150 nm or less (0.15 ⁇ m or less), more practically 100 nm or less (0.1 ⁇ m or less), more preferably 50 nm or less, still more preferably 10 nm or less. However, when the calculation is in the region of 5 nm or less, it is assumed that the coupling agent is present not in the form of a uniform coating but in a cluster form, which is not preferable.
  • the silane coupling agent layer is required to adhere to the silicone resin for adhesion.
  • the film thickness of the coupling agent layer can be obtained by calculating from the ashing analysis by the ellipsometry method, the fluorescent X-ray method or the ICP method, or the concentration and the coating amount of the coupling agent solution at the time of coating.
  • the organic polymer is formed by a method in which a liquid dimethylsiloxane resin is applied to the silane coupling agent layer side of the organic polymer film on which the silane coupling agent layer is formed and then cured and solidified by a chemical reaction.
  • a laminate of a film and a silicone resin can be obtained.
  • the curing of the silicone resin is mainly due to the formation of a high molecular weight and cross-linking by causing a dehydration reaction or a dealcoholization reaction between a hydroxyl group (—OH) and a methoxy group (—OCH 3) or a hydroxyl group. Usually, this reaction occurs at 200 ° C.
  • the liquid silicone resin can be applied by a known coating method such as spin coating, dip coating, bar coating, applicator Daiko, comma coating, screen printing gravure printing, capillary coating, spray coating, and the like.
  • the thickness of the silicone resin in the present invention is preferably 0.5 ⁇ m to 10 mm, more preferably 2 ⁇ m to 3 mm, still more preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a laminate can also be obtained by activating the surface of a silicone resin film or sheet, superposing it on a silane coupling agent-coated organic polymer film, and applying heat and pressure.
  • the peel strength between the silicone resin layer and the polymer film is 0.3 N / cm or more and 15 N / cm or less.
  • the peel strength is preferably 0.4 N / cm or more and 12 N / cm or less, more preferably 0.7 N / cm or more and 10 N / cm or less, and more preferably 1.5 N / cm or more and 8 N / cm or less.
  • the peel strength between the silicone resin layer and the polymer film can be controlled by the surface treatment of the polymer film, the coating conditions of the silane coupling agent, the coating amount, the coating film thickness, and the lamination conditions.
  • a particularly important parameter is the thickness of the silane coupling agent. By making the thickness of the silane coupling agent layer approximately 40 nm or less, the peel strength can be controlled within a predetermined range.
  • the laminate of the present invention exhibits excellent properties that combine the flexibility, heat resistance, electrical properties, chemical durability of silicone resins, and the rigidity of organic polymer films.
  • Laminates with silicone resin on both sides of an organic polymer film with good heat resistance and good dimensional stability are used as high-frequency circuit boards and high-frequency antenna boards to achieve both good electrical properties and good dimensional stability. it can.
  • a seamless pipe or seamless belt in which an organic polymer film is formed into a seamless pipe or seamless belt shape and a silicone resin layer is formed on the surface of the film is a fixing belt that uses a toner image such as a laser printer. It is useful as a carrier belt for conveying and overlaying electrostatic images.
  • the laminate of the present invention is used as a cushioning material at the time of pressing, it has both good cushioning properties in the thickness direction and rigidity in the surface direction, and there is no unevenness in the surface direction like a fiber reinforcement, A very precise and good press can be obtained.
  • the thickness of the polymer film or the like was measured using a micrometer (Finereuf, Millitron 1245D). 3.
  • Tensile modulus, tensile breaking strength and tensile breaking elongation of polymer film A polyimide film to be measured cut into strips of 100 mm x 10 mm in the flow direction (MD direction) and width direction (TD direction), respectively. was used as a test piece.
  • CTE Linear expansion coefficient
  • the film thickness was measured by ellipsometry, and the measuring instrument used was FE-5000 manufactured by Hottal.
  • the hardware specifications of this measuring instrument are as follows. Reflection angle range 45 to 80 °, wavelength range 250 to 800 nm, wavelength resolution 1.25 nm, spot diameter 1 mm, tan ⁇ measurement accuracy ⁇ 0.01, cos ⁇ measurement accuracy ⁇ 0.01, system rotation analyzer method. Measurement was performed at a deflector angle of 45 ° and an incident angle of 70 °, and the analyzer measured from 0 to 360 ° and 250 to 800 nm in increments of 11.25 °.
  • the film thickness was obtained by fitting by a non-linear least square method.
  • the wavelength dependence C1 to C6 was obtained by the following formula. 8. Evaluation of polymer film: roll winding property When a long multilayer polyimide film is wound on a winding roll (outer diameter of mandrel: 15 cm) at a speed of 2 m / min, it is smoothly wound without wrinkles. The case where the take-up was possible was marked with ⁇ , the case where wrinkles were partially generated was marked with ⁇ , and the case where wrinkles were formed or the roll could not be wound smoothly due to winding. 9.
  • Dry nitrogen when it was described as dry nitrogen, nitrogen having a dew point of ⁇ 10 ° C. or lower was used. The purity of nitrogen was 99.9% or higher. 10.
  • Polymer Film Surface Roughness The organic polymer film surface roughness in this example table indicates the three-dimensional surface roughness Sa after the silane coupling agent is applied to the organic polymer film.
  • the three-dimensional arithmetic average roughness (Sa) of the SC layer was determined using a non-contact surface / layer cross-sectional shape measurement system (“VertScanR2.0” manufactured by Ryoka Systems Inc.). The measurement was performed under the following conditions.
  • Measurement mode Phase mode Field size: 640 ⁇ 480 Use filter: 520nm filter Objective lens magnification: ⁇ 5 Zoom lens magnification: x1 Measurement range for each measurement: 1.4mm x 1.8mm Number of integrations: 1 time
  • the raw data obtained under the above conditions was subjected to only quaternary surface correction without interpolation and used as measurement data. It calculated and calculated
  • ⁇ Dust density> Sampling the area of 100mm x 100mm, observing the sampling area with a microscope with a length measurement function of 100 times magnification, and for the foreign matter confirmed by 100 times observation, the enlargement ratio is further 400 times and the major axis length is increased. The number of objects having a size of 10 ⁇ m or more was counted and divided by the observation area to obtain the foreign substance density.
  • the unit of foreign matter density is (pieces / m 2).
  • ⁇ Appearance quality> When the appearance of the roll and the range from the outer periphery of the roll to about 2 m are visually observed and there are no defects such as scratches, wrinkles, flatness (swell), etc., ⁇ , the defects are recognized in a minute. When it is possible to avoid the defective part by slitting to 300 mm width, it is ⁇ when the defective part can be avoided by slitting to 150 mm as well, and the defect that can be visually recognized by the slit cannot be avoided. The case was marked with x.
  • the polyamic acid solution A1 was coated on the non-slip material surface of polyethylene terephthalate film A-4100 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) using a comma coater, dried at 110 ° C. for 5 minutes, and without peeling off from the support.
  • the polyamic acid film was wound up.
  • the obtained polyamic acid film is attached to the unwinding part of the film forming machine, and the above polyamic acid solution A2 is coated with a polyamide coater using a comma coater so that the coating amount of the polyamic acid solution A1 becomes the thickness ratio shown in Table 3.
  • the acid film surface was coated and dried at 110 ° C.
  • This multilayer polyamic acid film is passed through a pin tenter having three heat treatment zones, heat-treated at 150 ° C. for 2 minutes for the first stage, 220 ° C. for 2 minutes for the second stage, and 475 ° C. for 4 minutes for the third stage, and slit to 500 mm width
  • a multilayer polyimide film was obtained.
  • a film (film A) having a slightly adhesive layer on a PET film was laminated on the polyamic acid solution A1 side and then wound.
  • the obtained polyimide film was named film 1.
  • the properties of this polyimide film are shown in Table 3.
  • a film 2 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the coating thicknesses of the polyamic acid solutions A1 and A2 were changed to the values shown in Table 3. The contents are shown in Table 3 as in Production Example 1.
  • a film 3 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the coating thicknesses of the polyamic acid solutions B1 and B2 were changed to the values shown in Table 3. The contents are shown in Table 3 in the same manner as in Production Example 1.
  • a 100 ⁇ m thick polyethylene terephthalate film A4100 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used.
  • KBM-903 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: 3-aminopropyltrimethoxysilane
  • an organic polymer film of 350 mm ⁇ 490 mm is fixed to the SUS frame and held vertically at a location 100 mm or more horizontally away from the liquid level of the silane coupling agent, the vacuum chamber is closed, and vacuuming is performed. Nitrogen was introduced several times and repeated at atmospheric pressure until the oxygen concentration was 0.1% or less, then the pressure in the chamber was reduced to 3 ⁇ 10 ⁇ 1 Pa, the hot plate temperature was raised to 60 ° C., Hold for 10 minutes to expose to the silane coupling agent vapor, then lower the hot plate temperature, and at the same time gently introduce clean dry nitrogen gas into the vacuum chamber from four locations to return to atmospheric pressure, The organic polymer film fixed to the frame was taken out and placed on a 100 ° C.
  • the organic polymer film is not in direct contact with the hot plate but is heated. It heat-processed for about 3 minutes, and obtained organic type polymer film S1 which formed the silane coupling agent layer on both surfaces of the organic type polymer film.
  • a silane coupling agent layer was formed on the organic polymer film under the following conditions.
  • the organic polymer film had a protective film pasted on one side.
  • a 350 mm ⁇ 490 mm organic polymer film with the protective film attached thereto was fixed to a SUS frame, held vertically, and placed in a vacuum chamber. Thereafter, the vacuum chamber was closed, and the pressure in the vacuum chamber was reduced to -0.099 MPa. Thereafter, introduction of nitrogen and evacuation were performed several times, and evacuation and introduction of nitrogen were repeated until the oxygen concentration became 0.1% or less at atmospheric pressure.
  • the silane coupling agent is then applied to a device that generates silane coupling agent vapor by blowing carrier gas onto the silane coupling agent liquid surface while controlling the silane coupling agent liquid temperature.
  • a device that generates silane coupling agent vapor by blowing carrier gas onto the silane coupling agent liquid surface while controlling the silane coupling agent liquid temperature (“KBM-903” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: 3-aminopropyltrimethoxysilane) was added and the temperature was adjusted to 30 ° C., and then nitrogen gas having a purity of 99.9% or more was flowed.
  • the generated nitrogen gas containing the silane coupling agent was introduced into the vacuum chamber through a pipe adjusted to 25 ° C. until the atmospheric pressure reached approximately atmospheric pressure (until the degree of vacuum became ⁇ 0.009 MPa) and held for 20 minutes.
  • the vacuum chamber is evacuated again, nitrogen gas is introduced and the pressure is returned to atmospheric pressure, the organic polymer film is removed from the vacuum chamber, the protective film is removed, and the hot plate at 100 ° C. is used to remove the organic polymer film.
  • the hot plate at 100 ° C. is used to remove the organic polymer film.
  • a silane coupling agent layer was formed on the organic polymer film under the following conditions using a vacuum chamber for setting the organic polymer film and a device for volatilizing the silane coupling agent (FIG. 2).
  • a protective film was attached to one side of the organic polymer film.
  • the organic polymer film of 350 mm ⁇ 490 mm with the protective film attached is fixed to a SUS frame and held vertically, and installed in a vacuum chamber. Thereafter, the vacuum chamber was closed and the pressure in the vacuum chamber was reduced to -0.099 MPa. Thereafter, introduction of nitrogen and evacuation were performed several times, and evacuation and introduction of nitrogen were repeated until the oxygen concentration became 0.1% or less at atmospheric pressure.
  • a silane coupling agent (“KBM-903” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: 3-aminopropyltrimethoxysilane) is placed in an apparatus that generates a silane coupling agent vapor by blowing a carrier gas into the liquid, and is kept at 20 ° C. After temperature adjustment, nitrogen gas having a purity of 99.9% or more was flowed. The generated nitrogen gas containing the silane coupling agent is introduced into the vacuum chamber through a pipe adjusted to 25 ° C.
  • a silane coupling agent layer was formed on the organic polymer film under the following conditions.
  • a protective film was attached to one side of the organic polymer film.
  • the 350 mm x 490 mm organic polymer film with the protective film attached was fixed to the SUS frame and held vertically and placed in a vacuum chamber. Thereafter, the vacuum chamber was closed and the pressure in the vacuum chamber was reduced to -0.099 MPa. Thereafter, introduction of nitrogen and evacuation were performed several times, and evacuation and introduction of nitrogen were repeated until the oxygen concentration became 0.1% or less at atmospheric pressure.
  • the vacuum chamber is evacuated, then the temperature of the silane coupling agent solution is controlled, and the carrier is placed in the silane coupling agent solution so that the gas introduction tube tip, which is easy to generate bubbles with porous ceramic, is used.
  • a silane coupling agent (“KBM-903” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: 3-aminopropyltrimethoxysilane) is placed in a device that generates silane coupling agent vapor by blowing gas into the liquid, and heated to 20 ° C. After the adjustment, nitrogen gas having a purity of 99.9% or more was flowed. The generated nitrogen gas containing the silane coupling agent was introduced into the vacuum chamber through a pipe adjusted to 25 ° C.
  • ⁇ Application example 5> An organic organic material in which a SUS plate is placed on the opposite side of the organic polymer film and a potential of +3 kV is applied, and the operation in Application Example 3 is performed and a silane coupling agent is laminated on one side of the organic polymer film. A polymer film S5 was obtained.
  • ⁇ Application example 6> An organic system in which the silane coupling agent is laminated on one side of the organic polymer film by performing the operation in Application Example 3 except that the gas to be used is changed from nitrogen gas having a purity of 99.9% or more to clean dry air. An organic polymer film S6 was obtained.
  • ⁇ Application example 7> The vacuum chamber containing the organic polymer film was repeatedly evacuated and introduced with nitrogen until the oxygen concentration was 0.1% or less at atmospheric pressure, and then clean dry air was separately adjusted to 25 ° C. and 60% RH. After introducing the material up to -0.19 MPa, clean dry air containing the generated silane coupling agent is introduced into the vacuum chamber through a pipe adjusted to 25 ° C. until the degree of vacuum becomes +0.009 MPa, and exhausted. The mouth was once opened and closed, and the pressure was maintained at approximately atmospheric pressure for 20 minutes. Except for the above, the operation in Application Example 3 was performed to obtain an organic organic polymer film S7 in which a silane coupling agent was laminated on one side of the organic polymer film.
  • ⁇ Application example 8> After replacing the inside of the glove box with dry nitrogen, 0.5 parts by mass of silane coupling agent (“KBM-903”: 3-aminopropyltrimethoxysilane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and isopropyl alcohol while flowing a small amount of dry nitrogen 99.5 parts by mass were stirred and mixed in a clean glass container to obtain a silane coupling agent solution.
  • silane coupling agent (“KBM-903”: 3-aminopropyltrimethoxysilane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and isopropyl alcohol while flowing a small amount of dry nitrogen 99.5 parts by mass were stirred and mixed in a clean glass container to obtain a silane coupling agent solution.
  • a glass plate for liquid crystal of 370 mm ⁇ 470 mm ⁇ 0.7 mmt is set on a spin coater manufactured by Japan Create Co., Ltd.
  • Application Example 9 The operation in Application Example 2 was performed except that the time during which the nitrogen gas containing the silane coupling agent was introduced into the vacuum chamber was 60 minutes, and the silane coupling agent was laminated on one side of the organic polymer film. An organic organic polymer film S9 was obtained.
  • ⁇ Application example 10> An organic system in which the silane coupling agent is laminated on both sides of the organic polymer film by performing the operation in Application Example 1 except that the time for which the temperature of the hot plate on which the silane coupling agent is placed is 60 ° C. is 60 minutes. A polymer film S10 was obtained.
  • Application Example 4 The operation in Application Example 4 was performed except that the time during which the nitrogen gas containing the silane coupling agent was introduced into the vacuum chamber was 60 minutes, and the silane coupling agent was laminated on one side of the organic polymer film. An organic organic polymer film S11 was obtained.
  • ⁇ Application example 12> The operation in Application Example 3 was performed except that the time during which the nitrogen gas containing the silane coupling agent was introduced into the vacuum chamber was 60 minutes, and the silane coupling agent was laminated on one side of the organic polymer film. An organic organic polymer film S12 was obtained.
  • ⁇ Application example 13> A Cu plate with a water-cooled pipe welded on the opposite side of the organic polymer film is placed, the organic polymer film is cooled to 5 ° C, and the gas used has a purity of 99.9% or more. Except for changing from nitrogen gas to clean dry air, and performing the same procedure as in Application Example 3 except that the time for introducing clean dry air containing a silane coupling agent into the vacuum chamber was 60 minutes. An organic organic polymer film S13 obtained by laminating a silane coupling agent on one surface of the polymer polymer film was obtained.
  • SCA silane coupling agent
  • CDA clean dry air
  • Examples 1 to 18, Comparative Examples 1 to 6 A two-part curable silicone resin SIM-260 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was applied to the silane coupling agent layer side of the obtained organic polymer film with a silane coupling agent layer with an applicator at 30O 0 C. Heat treatment for 5 minutes, Table 5.
  • the laminate shown in FIG. The ratio of the main agent and the curing agent was 10/1 by mass ratio. Table 5.
  • the thickness of the silicone resin layer was changed depending on the coating conditions.
  • Example of film activation treatment >> Film No. Using 1-4, an activation treatment was performed on the side of the film not containing a lubricant (A2 layer surface or B2 layer surface) using a vacuum plasma treatment to obtain an activation treatment film.
  • the vacuum plasma treatment is a treatment by RIE mode RF plasma using parallel plate type electrodes, and N2 gas and Ar gas are introduced into the vacuum chamber by controlling the flow rate with a mass flow controller so that the flow rate is 20 SCCM: 10 SCCM. .
  • the treatment time was 2 minutes by introducing high frequency power of 13.56 MHz.
  • a laminate of an organic polymer film and a silicone resin having a very good appearance quality can be obtained.
  • a layered product with a good appearance is a support material such as a cushioning agent for precision presses, a substrate for electronic parts such as high-frequency circuit boards, and a fixing period for heat-fixed images that require high overlay accuracy. It can be applied as an image conveyor belt, etc., and contributes greatly to the industry in the fields of information electronics and precision machining.

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Abstract

【課題】シリコーン樹脂層と有機系高分子フィルムを含む、接着性（剥離強度）に優れかつ外観品位の良い積層体を提供する。 【解決手段】有機系高分子フィルムの少なくとも片面にシランカップリング剤層を有し、該シランカップリング剤層を介してPDMS（ポリジメチルシロキサン）を主成分とするシリコーン樹脂層が積層された積層体で、該シリコーン樹脂層と該高分子フィルムの剥離強度が０．３N/cm以上、１５N/cm以下であることを特徴とする有機系高分子フィルム／シリコーン樹脂積層体。

Description

積層体およびその製造方法
　本発明は、有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂層を含む積層体に関し、更に詳しくは、柔 軟で弾力があり、かつ耐熱性を備えたシリコーン樹脂と、比較的高弾性率で寸法安定性が良く、なおかつ加工性に長ける有機系高分子フィルムとからなる、互い の長所を活かした積層体に関するものである。
　シリコーン樹脂は、シロキサン結合による主骨格を持つ高分子化合物の総称である。分子量、 架橋度、置換基などにより種々のシリコーン樹脂が知られているが、耐熱性、耐水性、耐薬品性、電気特性に優れる性質を持つ、特に適度な弾性を持つように物 性が調整されたシリコーン樹脂はシリコーンゴムないしシリコーンエラストマーと呼ばれ、柔軟性と耐熱性の両立を要求されるガスケット、シール材、ダイヤフ ラム、ラミネーター用ロール、電子写真用トナー定着ロール、保護部材から医療用、美容成形用まだ幅広く用いられている。また、接着性に乏しいことから離型 シート、クッション材などとしても重宝されている。
　優れた特性を有するシリコーン樹脂であるが、電子基板用途に使われることは希である。理由は接着性に乏しく、銅箔などの多素材との組み合わせが困難である事。また、柔軟素材故に寸法安定性という観点からは難があるためである。
シ リコーン樹脂は、柔軟であるが故に機械的強度にやや劣るという欠点がある。シリコーン樹脂の耐熱性かつ弾力性があり、かつ離型性が良いという特性を活かす 用途としてプレス加工の際のクッションシート材として利用を例示できる。かかる用途においてシリコーン樹脂シートは、加圧を強めすぎると、シートの面方向 への伸びが発生し、シリコーン樹脂シート自身に割れ、破断などが生じることがある。またさらには、シリコーン樹脂シート破断の際に被プレス物を巻き込んで 共に破断することさえある。
か かる問題を解決するために、シリコーン樹脂シートに補強材を配する試みが成されている。シリコーン樹脂シートに、ガラスクロスなどの補強材を入れ込んだ製 品が既に知られている。クロス状補強材をシート中に挿入することにより機械的強度を改善することができるが、クロス状補強材は不均質であり、また、かかる 補強によりシートの柔軟性が損なわれてしまうという欠点がある。
シ リコーン樹脂シートと寸法安定性の良い金属箔・金属板、ガラス板、セラミック板などのシリコーン樹脂ないしはガラスエポキシ板などの硬質基板と貼り合わせ て用いる形態も同様に補強効果は得られるが、相手方素材の物性の影響を多々受けることにより、結果的に柔軟性が損なわれてしまう場合が多い。
シリコーン樹脂の柔軟性を活かす補強素材として有機高分子フィルム、有機高分子シートを用いる事ができるが、シリコーン樹脂と有機高分子素材との接着性が乏しいため、使用中の剥がれ等の問題が生じることが多い。
　例えば、特許文献１には、シームレスベルト状に加工したポリイミド樹脂フィルムの表面にシ リコーン樹脂を設けた無端ベルトを、電子写真式プリンターの中間転写ベルトに用いる例が開示されている。例えば、特許文献２には、ポリイミド樹脂フィルム を機材に用い、シリコーン樹脂を粘着剤に用いた粘着シートの例が開示されている。さらに、特許文献３には、ポリイミド樹脂フィルムとシリコーン樹脂フィル ムと～なる積層体を電子写真式プリンターの定着フィルムに用いる例が開示されている。
特開２０１２－１５９７３７号公報 特開２００７－２６６５５８号公報 特開平９－２７４４０２号公報
　以上、例示したように、シリコーン樹脂は耐熱性、柔軟性を両立するという優れた特性を有し ているが、その耐薬品製の高さ、剥離性の良さが故に、他素材と積層するなどの組み合わせが困難な素材の一つであると受け止められていた。本発明はこのよう な課題を解決し、シリコーン樹脂層と有機系高分子フィルムを含む、接着性（剥離強度）に優れかつ外観品位が良好な積層体を提供する事を課題とする。
　本発明者らは、かかる問題を、有機系高分子フィルム側の表面処理によって解決すべく鋭意研 究を重ねた結果、シリコーン樹脂へのシランカップリング剤塗布を気相にて行うことにより、高分子フィルムとシリコーン樹脂層との間に異物の介在しない接着 性の良好な積層体を提供し、結果として収率良く高精細なフレキシブル電子デバイスの製作が可能となり、なおかつシリコーン樹脂のリサイクル性が改善される ことを見出し、本発明を完成した。
　すなわち本発明は、以下の構成からなる。
１．　有機系高分子フィルムの少なくとも片面にシランカップリング剤層を有し、該シランカップリング剤層を介してシリコーン樹脂層を有する積層体であって、該シリコーン樹脂層と該高分子フィルムの剥離強度が０．３N/cm以上、１５N/cm以下であることを特徴とする積層体。
２．　長径１０μｍ以上の珪素を含む異物の個数が前記シランカップリング剤層において、２０００個／ｍ2以下である事を特徴とする、１に記載の積層体。
３．　前記シランカップリング剤層の厚さが１～５００ｎｍの範囲である事を特徴とする、１～２のいずれかに記載の積層体。
４．　前記積層体の面積が１０００ｃｍ２以上であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載の積層体。
５．　前記有機系高分子フィルムが、ポリイミドフィルムであることを特徴とする、１～４のいずれかに記載の積層体。
６．　気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程を含み、該工程において真空を使わないことを特徴とする、１～５のいずれかに記載の積層体の製造方法。
７．　バブリング方式により気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程を含むことを特徴とする、６に記載の積層体の製造方法。
８．　前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、露点０℃以下の乾燥気体をキャリアガスとして使用することを特徴とする、７に記載の積層体の製造方法。
９．　前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、露点5℃以上の気体を共存させること事を特徴とする、６～８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
１０．　前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、該有機系高分子フィルムに電界を加える事を特徴とする、６～８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
１１．　シランカップリング剤層の形成前に、有機系高分子フィルムのシランカップリング剤層形成面に活性化処理を行う工程を含むこと事を特徴とする６～９のいずれかに記載の積層体の製造方法。
１２．　前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、形成されたシランカップリング剤層表面の３次元表面粗さ(Ｓａ)が５．０nm以下であることを特徴とする６～１１のいずれかに記載の積層体の製造方法。
 
　本発明に寄れば、有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂との間に異物の介在しない良好な積層体を得ることができ、結果として有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂との接着強度が均質化される。
本 発明において、より好適には、高耐熱性を有する有機系高分子フィルムを用いれば、耐熱性に劣る接着剤や粘着剤を用いることなく貼り合わせが可能であり、積 層体を、より高温域で使用することが可能となり、１８０℃以上、好ましくは２３０℃以上、さらに好ましくは２６０℃以上の高温域での用途に用いる事が可能 となり、高温でのプレス、ラミネート時に用いるクッション材、半田付けを伴う電子部品、高温環境で用いられる搬送部材などの用途にて好適に用いる事が可能 となる。
気相法によりシランカップリング剤を有機系高分子フィルムに塗布する装置の概念図である。
　本発明の積層体は、少なくともシリコーン樹脂層、有機系高分子フィルム、シランカップリング剤層から構成される積層体である。
＜シリコーン樹脂＞
　本発明におけるシリコーン樹脂層を形成するシリコーン樹脂とは、シロキサン結合による主骨 格を持つ、ケイ素系高分子化合物の内、室温で固体状の物を示す。本発明で好ましく用いられるシリコーン樹脂はポリジアルキルシロキサンを基本骨格として、 目的に応じて分子量、架橋度、置換基などを調整したシリコーン樹脂を用いる事が好ましい。シリコーン樹脂は 導入する置換基を選択し、さらに骨格を環状や分枝構造とすることで、耐熱性や耐化学性、親水性や疎水性など、さまざまな機能を強化または付与することがで きる。
本 発明のシリコーン樹脂に導入される置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基、置換フェニル基、ポリエーテル基、エポキシ 基、アミノ基、アミノ基含有置換基、カルボキシル基、アラルキル基などを例示できる、かかる置換基は側鎖ないし分子末端に導入できる。
　本発明ではポリジメチルシロキサンないしポリジフェニルシロキサンを主骨格とするシリコーン樹脂、メチル基、フェニル基両方を含むポリシロキサン樹脂が好ましい。
本発明のシリコーン樹脂としては一液型あるいは二液型のシリコーン樹脂を用いる事ができる。
　二液型シリコーン樹脂は、主材と架橋剤、反応促進剤などを硬化剤として分け、使用前に両者 を混合して用いるものである。本発明のシリコーン樹脂を架橋するのに使用する好適な方法及び／又は触媒としては、縮合触媒が挙げられる。適当な反応基を持 つシリコーン樹脂を用意する事によって、他の触媒及び開始剤、例えば、シラン－オレフィン附加（ハイドロシレイション）触媒、例えば過酸化物触媒の様なフ リーラジカル触媒、熱、及び紫外線輻射への曝露が使用出来る。
　過酸化物触媒の様なフリーラジカル触媒は、シリコーン樹脂が、ビニル基を含む時には、ブレンド－硬化剤又は触媒として使用できる。
　シリコーン樹脂が、末端位置にＳｉ－Ｈ基を有する時、又は樹脂が末端二重結合を有する時は、シラン－オレフィン付加触媒が有用である。
　シラノール停止（末端化）ポリジメチルシロキサンを含む上記シラノール末端化ポリジオルガノシロキサンの様にその中に水酸基を持つシリコーン化合物もまた、熱で触媒化できる。
　好ましい硬化系は縮合反応を含む。テトラエチルシリケートの様なシリカ酸エステルは、縮合反応で、本発明組成物のジオルガノシロキサンのヒドロキシ末端基と反応する。この反応ではアルコールが放出され、反応は、例えばジブチル錫ジラウレートの様な金属石鹸で触媒される。
　なおより好ましい触媒は、ヘキサン酸亜鉛の様な有機亜鉛化合物である。ヘキサン酸亜鉛の様 な縮合触媒は、シラノール末端化ポリジオルガノシロキサン中に存在するシラノール末端基と、ポリジメチルシロキサンポリマーとメチルフェニルセスキシロキ サン中に存在すると考えられる残存ヒドロキシ基（シラノール）の縮合反応を触媒する事が考えられる。
＜有機系高分子フィルム＞
　本発明における有機系高分子フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル、その他の共重合ポリエステル、ポリメチルメタクリレー ト、その他の共重合アクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリ エーテルイミド、芳香族ポリイミド、脂環族ポリイミド、フッ素化ポリイミド、酢酸セルロース、硝酸セルロース、芳香族ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ フェノール、ポリアリレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン等のフィルムを用いることが出来る。本発明において特に効 果が顕著・有用であるものは耐熱性が１００℃以上の高分子、所謂エンジニアリングプラスチックのフィルムである。ここに耐熱性とはガラス転移温度ないしは 熱変形温度を云う。
　本発明の有機系高分子フィルムは前記高分子材料の内、熱可塑性の高分子材料については、溶融延伸法によりフィルムを得ることが出来る。
　本発明の有機系高分子フィルムの厚さは３μｍ以上が好ましく、１１μｍ以上がなお好まし い。有機系高分子フィルムの厚さの上限は特に制限されないが、フレキシブル電子デバイスとしての要求より２５０μｍ以下であることが好ましく、さらに １５０μｍ以下、なおさらには９０μｍ以下が好ましい。
　本発明の有機系高分子フィルムの面積（すなわち積層体の面積）は、積層体やフレキシブル電子デバイスの生産効率・コストの観点より、大面積であることが好ましい。１０００ｃｍ２以上であることが好ましく、１５００ｃｍ２以上であることがより好ましく、２０００ｃｍ２以上であることがさらに好ましい。
　本発明で特に好ましく用いられる有機系高分子フィルムはポリイミドフィルムであり、芳香族 ポリイミド、脂環族ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどを用いることが出来る。本発明を特にフレキシブルディスプレイ素子製造に用いる 場合には、無色透明性を有するポリイミド系樹脂フィルムを用いることが好ましいが、反射型、ないし自発光型のディスプレイの背面素子を形成する場合におい ては、特にこの限りではない。
　一般にポリイミドフィルムは、溶媒中でジアミン類とテトラカルボン酸類とを反応させて得ら れるポリアミド酸（ポリイミド前駆体）溶液を、ポリイミドフィルム作製用支持体に塗布、乾燥してグリーンフィルム（「前駆体フィルム」または「ポリアミド 酸フィルム」ともいう）となし、さらにポリイミドフィルム作製用支持体上で、あるいは該支持体から剥がした状態でグリーンフィルムを高温熱処理して脱水閉 環反応を行わせることによって得られる。
　ポリアミド酸を構成するジアミン類としては、特に制限はなく、ポリイミド合成に通常用いら れる芳香族ジアミン類、脂肪族ジアミン類、脂環式ジアミン類等を用いることができる。耐熱性の観点からは、芳香族ジアミン類が好ましく、芳香族ジアミン類 の中では、ベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類がより好ましい。ベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類を用いると、高い耐熱性とと もに、高弾性率、低熱収縮性、低線膨張係数を発現させることが可能になる。ジアミン類は、単独で用いてもよいし二種以上を併用してもよい。
　ベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類としては、特に限定はなく、例えば、５－ アミノ－２－（ｐ－アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、６－アミノ－２－（ｐ－アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、５－アミノ－２－（ｍ－アミノフェ ニル）ベンゾオキサゾール、６－アミノ－２－（ｍ－アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２，２’－ｐ－フェニレンビス（５－アミノベンゾオキサゾー ル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（６－アミノベンゾオキサゾール）、１－（５－アミノベンゾオキサゾロ）－４－（６－アミノベンゾオキサゾロ）ベンゼ ン、２，６－（４，４’－ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２－ｄ：５，４－ｄ’］ビスオキサゾール、２，６－（４，４’－ジアミノジフェニル）ベンゾ ［１，２－ｄ：４，５－ｄ’］ビスオキサゾール、２，６－（３，４’－ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２－ｄ：５，４－ｄ’］ビスオキサゾール、 ２，６－（３，４’－ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２－ｄ：４，５－ｄ’］ビスオキサゾール、２，６－（３，３’－ジアミノジフェニル）ベンゾ ［１，２－ｄ：５，４－ｄ’］ビスオキサゾール、２，６－（３，３’－ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２－ｄ：４，５－ｄ’］ビスオキサゾール等が挙げ られる。
　上述したベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類以外の芳香族ジアミン類として は、例えば、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、１，４－ビス［２－（４－アミノフェニル）－２－プロピル］ベンゼン（ビスアニリン）、 １，４－ビス（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）ベンゼン、２，２’－ジトリフルオロメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ビ ス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（３－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス ［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２－ビス［４－（３－アミノフェノキ シ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、ｍ－フェニレンジア ミン、ｏ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－アミノベンジルアミン、ｐ－アミノベンジルアミン、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル、 ３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニル スルホキシド、３，４’－ジアミノジフェニルスルホキシド、４，４’－ジアミノジフェニルスルホキシド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、 ３，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，４’－ジアミノベンゾフェノン、 ４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ビ ス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］メタン、１，１－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２－ビス［４－（４－アミノフェ ノキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロ パン、１，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス ［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、１，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、１，４－ビス［４－（４－アミノフェノ キシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、２，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、 ２－［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］－２－［４－（４－アミノフェノキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノ フェノキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２－［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］－２－［４－（４－アミノフェノキシ）－３，５－ジメチル フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）－３，５－ジメチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ） フェニル］－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベ ンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニ ル］ケトン、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホキシド、ビス［４－（４－ア ミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、 １，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，４－ビス ［４－（３－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、４，４’－ビス［（３－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ベンゼン、１，１－ビス［４－（３－アミノ フェノキシ）フェニル］プロパン、１，３－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、３，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、２，２－ビ ス［３－（３－アミノフェノキシ）フェニル］－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］メタン、 １，１－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］エタン、ビス［４－（３－アミノ フェノキシ）フェニル］スルホキシド、４，４’－ビス［３－（４－アミノフェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４’－ビス［３－（３－アミノ フェノキシ）ベンゾイル］ジフェニルエーテル、４，４’－ビス［４－（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾフェノン、４，４’－ビ ス［４－（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）フェノキシ］ジフェニルスルホン、ビス［４－｛４－（４－アミノフェノキシ）フェノキシ｝フェニル］ス ルホン、１，４－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェノキシ－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェ ノキシ－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノ－６－トリフルオロメチルフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼ ン、１，３－ビス［４－（４－アミノ－６－フルオロフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノ－６－メチルフェ ノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、１，３－ビス［４－（４－アミノ－６－シアノフェノキシ）－α，α－ジメチルベンジル］ベンゼン、 ３，３’－ジアミノ－４，４’－ジフェノキシベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－５，５’－フェノキシベンゾフェノン、３，４’－ジアミノ－４，５’－ ジフェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ－４－フェノキシベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－５－フェノキシベンゾフェノン、３，４’－ジアミ ノ－４－フェノキシベンゾフェノン、３，４’－ジアミノ－５’－フェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ－４，４’－ジビフェノキシベンゾフェノ ン、４，４’－ジアミノ－５，５’－ジビフェノキシベンゾフェノン、３，４’－ジアミノ－４，５’－ジビフェノキシベンゾフェノン、３，３’－ジアミノ －４－ビフェノキシベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－５－ビフェノキシベンゾフェノン、３，４’－ジアミノ－４－ビフェノキシベンゾフェノン、 ３，４’－ジアミノ－５’－ビフェノキシベンゾフェノン、１，３－ビス（３－アミノ－４－フェノキシベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノ －４－フェノキシベンゾイル）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノ－５－フェノキシベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノ－５－フェノキシベン ゾイル）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノ－４－ビフェノキシベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノ－４－ビフェノキシベンゾイル）ベンゼ ン、１，３－ビス（４－アミノ－５－ビフェノキシベンゾイル）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノ－５－ビフェノキシベンゾイル）ベンゼン、２，６－ビス ［４－（４－アミノ－α，α－ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾニトリル、および上記芳香族ジアミンの芳香環上の水素原子の一部もしくは全てが、ハロ ゲン原子、炭素数１～３のアルキル基またはアルコキシル基、シアノ基、またはアルキル基またはアルコキシル基の水素原子の一部もしくは全部がハロゲン原子 で置換された炭素数１～３のハロゲン化アルキル基またはアルコキシル基で置換された芳香族ジアミン等が挙げられる。
　前記脂肪族ジアミン類としては、例えば、１，２－ジアミノエタン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，８－ジアミノオクタン等が挙げられる。
　前記脂環式ジアミン類としては、例えば、１，４－ジアミノシクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（２，６－ジメチルシクロヘキシルアミン）等が挙げられる。
　芳香族ジアミン類以外のジアミン（脂肪族ジアミン類および脂環式ジアミン類）の合計量は、 全ジアミン類の２０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。換言すれば、芳香族ジアミン類は全ジアミ ン類の８０質量％以上が好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。
　ポリアミド酸を構成するテトラカルボン酸類としては、ポリイミド合成に通常用いられる芳香 族テトラカルボン酸類（その酸無水物を含む）、脂肪族テトラカルボン酸類（その酸無水物を含む）、脂環族テトラカルボン酸類（その酸無水物を含む）を用い ることができる。中でも、芳香族テトラカルボン酸無水物類、脂環族テトラカルボン酸無水物類が好ましく、耐熱性の観点からは芳香族テトラカルボン酸無水物 類がより好ましく、光透過性の観点からは脂環族テトラカルボン酸類がより好ましい。これらが酸無水物である場合、分子内に無水物構造は１個であってもよい し２個であってもよいが、好ましくは２個の無水物構造を有するもの（二無水物）がよい。テトラカルボン酸類は単独で用いてもよいし、二種以上を併用しても よい。
　脂環族テトラカルボン酸類としては、例えば、シクロブタンテトラカルボン酸、 １，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’－ビシクロヘキシルテトラカルボン酸等の脂環族テトラカルボン酸、およびこれらの酸 無水物が挙げられる。これらの中でも、２個の無水物構造を有する二無水物（例えば、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－シクロヘキサ ンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビシクロヘキシルテトラカルボン酸二無水物等）が好適である。なお、脂環族テトラカルボン酸類は単独で 用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
　脂環式テトラカルボン酸類は、透明性を重視する場合には、例えば、全テトラカルボン酸類の８０質量％以上が好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。
　芳香族テトラカルボン酸類としては、特に限定されないが、ピロメリット酸残基（すなわちピ ロメリット酸由来の構造を有するもの）であることが好ましく、その酸無水物であることがより好ましい。このような芳香族テトラカルボン酸類としては、例え ば、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、４，４’－オキシジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’－ベン ゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス［４－（３，４－ジカルボキシフェ ノキシ）フェニル］プロパン酸無水物等が挙げられる。
　芳香族テトラカルボン酸類は、耐熱性を重視する場合には、例えば、全テトラカルボン酸類の８０質量％以上が好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。
　本発明における有機系高分子フィルムは、ガラス転移温度が好ましくは２５０℃以上、より好 ましくは３００℃以上、さらに好ましくは３５０℃以上であり、あるいは５００℃以下の領域においてガラス転移点が観測されないことが好ましい。本発明にお けるガラス転移温度は、示差熱分析（ＤＳＣ）により求めるものである。
　本発明の有機系高分子フィルムの線膨張係数（ＣＴＥ）は、好ましくは、 －５ｐｐｍ／Ｋ～＋２０ｐｐｍ／Ｋであり、より好ましくは－５ｐｐｍ／Ｋ～＋１５ｐｐｍ／Ｋであり、さらに好ましくは１ｐｐｍ／Ｋ～＋１０ｐｐｍ／Ｋであ る。ＣＴＥが前記範囲であると、積層体全体の実効的な線膨張係数を小さく保つことができ、積層体の寸法安定性が向上する。
本 発明における線膨張係数は３０から２００℃の間の平均の値を用いているが、用途によって、注目する温度範囲は変わり、高温でのプロセスを考慮して、３０℃ から４００℃の範囲を調べる場合、１００℃から４００℃の範囲の場合もあり、半田付けを伴う場合には５０℃から２８０℃の範囲を調べる場合、自動車部品な どに応用される場合には使用温度範囲として、－５０℃から１５０℃の範囲を重視する場合もありえる。
　本発明における有機系高分子フィルムの破断強度は、好ましくは６０ＭＰａ以上、より好まし くは１２０ＭＰ以上、さらに好ましくは２４０ＭＰａ以上である。破断強度の上限に制限は無いが、事実上１０００ＭＰａ程度未満である。なお、ここで前記有 機系高分子フィルムの破断強度とは、有機系高分子フィルムの長さ方向と幅方向の平均値をさす。
　本発明における有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂の接着強度は、前記有機系高分子フィルムの破断強度の１／２以下であることが好ましい。
　仮に、厚さ１０μｍのフィルムを用いた本発明の積層体において、フィルムの接着強度が０．５Ｎ／ｃｍであったとする。
　幅１０ｍｍのフィルムに加わる破断力は、０．５Ｎ／（１０μｍ×１０ｍｍ）＝０．５Ｎ／０．１ｍｍ２＝５ＭＰａとなる。かような場合、フィルムにこの１０倍程度すなわち５０ＭＰａ以上の破断強度があれば、フィルムを剥離する際に支障なく剥離操作が可能となる。
該接着強度は、より好ましくは前記有機系高分子フィルムの破断強度の１／３以下、さらに好ましくは１／４以下である。
　本発明における有機系高分子フィルムの厚さ斑は、２０％以下であることが好ましく、より好 ましくは１２％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは４％以下である。厚さ斑が２０％を超えると、狭小部へ適用し難くなる傾向がある。なお、 フィルムの厚さ斑は、例えば接触式の膜厚計にて被測定フィルムから無作為に１０点程度の位置を抽出してフィルム厚を測定し、下記式に基づき求めることがで きる。
　フィルムの厚さ斑（％）
　＝１００×（最大フィルム厚－最小フィルム厚）÷平均フィルム厚
　本発明における有機系高分子フィルムは、その製造時において幅が３００ｍｍ以上、長さが１０ｍ以上の長尺フィルムとして巻き取られた形態で得られるものが好ましく、巻取りコアに巻き取られたロール状フィルムの形態のものがより好ましい。
　有機系高分子フィルムにおいては、ハンドリング性および生産性を確保する為、フィルム中に 滑材（粒子）を添加・含有させて、有機系高分子フィルムに微細な凹凸を付与して滑り性を確保することが好ましい。前記滑材（粒子）とは、好ましくは無機物 からなる微粒子であり、金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭素化物、金属酸塩、リン酸塩、炭酸塩、タルク、マイカ、クレイ、その他粘土鉱物、等からなる 粒子を用いることができる。好ましくは、酸化珪素、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、ピロリン酸カルシウム、ヒドロキシ アパタイト、炭酸カルシウム、ガラスフィラーなどの金属酸化物、リン酸塩、炭酸塩を用いることができる。滑材は１種のみであってもよいし、２種以上であっ てもよい。
　前記滑材（粒子）の体積平均粒子径は、通常０．００１～１０μｍであり、好ましくは ０．０３～２．５μｍ、より好ましくは０．０５～０．７μｍ、さらに好ましくは０．０５～０．３μｍである。かかる体積平均粒子径は光散乱法で得られる測 定値を基準とする。粒子径が下限より小さいと有機系高分子フィルムの工業的生産が困難となり、また上限を超えると表面の凹凸が大きくなりすぎて貼り付け強 度が弱くなり、実用上の支障が出る虞がある。
　前記滑材の添加量は、有機系高分子フィルム中の高分子成分に対する添加量として、 ０．０２～５０質量％であり、好ましくは０．０４～３質量％、より好ましくは０．０８～１．２質量％である。滑材の添加量が少なすぎると滑材添加の効果が 期待し難く、滑り性の確保がそれほどなく有機系高分子フィルム製造に支障をきたす場合があり、多すぎると、フィルムの表面凹凸が大きくなり過ぎて、滑り性 の確保が見られても平滑性の低下を招いたり、有機系高分子フィルムの破断強度や破断伸度の低下を招いたり、ＣＴＥの上昇を招く場合がある。
　有機系高分子フィルムに滑材（粒子）を添加・含有させる場合、滑材が均一に分散した単層の 有機系高分子フィルムとしてもよいが、例えば、一方の面が滑材を含有させた有機系高分子フィルムで構成され、他方の面が滑材を含有しないか含有していても 滑材含有量が少量である有機系高分子フィルムで構成された多層の有機系高分子フィルムとしてもよい。このような多層高分子のフィルムにおいては、一方の層 （フィルム）表面に微細な凹凸が付与されて該層（フィルム）で滑り性を確保することができ、良好なハンドリング性や生産性を確保できる。
　多層有機系高分子フィルムは、溶融延伸製膜法に製造されるフィルムの場合、例えばまず、滑 剤含有しない有機系高分子フィルム原料を用いてフィルム化を行い、その工程途上に置いて少なくともフィルムの片面に、滑剤を含有する樹脂層を塗布すること により得ることが出来る。もちろん、この逆で、滑剤を含有する有機系高分子フィルム原料を用いてフィルム化を行い、その工程途上、ないし、フィルム化が完 了した後に、滑剤を含有しない有機系高分子フィルム原料を塗布してフィルムを得ることも出来る。
　ポリイミドフィルムのような溶液製膜法を用いて得られる有機系高分子フィルムの場合にも同 様で、例えば、ポリアミド酸溶液（ポリイミドの前駆体溶液）として、滑材（好ましくは平均粒子径０．０５～２．５μｍ程度）をポリアミド酸溶液中のポリ マー固形分に対して０．０２質量％～５０質量％（好ましくは０．０４～３質量％、より好ましくは０．０８～１。２質量％）含有したポリアミド酸溶液と、滑 材を含有しないか又はその含有量が少量（好ましくはポリアミド酸溶液中のポリマー固形分に対して０．０２質量％未満、より好ましくは０．０１質量％未満） である２種のポリアミド酸溶液を用いて製造することができる。
　多層有機系高分子フィルムの多層化（積層）方法は、両層の密着に問題が生じなければ、特に限定されるものではなく、かつ接着剤層などを介することなく密着するものであればよい。
　ポリイミドフィルムの場合、例えば、ｉ）一方のポリイミドフィルムを作製後、このポリイミ ドフィルム上に他方のポリアミド酸溶液を連続的に塗布してイミド化する方法、ｉｉ）一方のポリアミド酸溶液を流延しポリアミド酸フィルムを作製後このポリ アミド酸フィルム上に他方のポリアミド酸溶液を連続的に塗布した後、イミド化する方法、ｉｉｉ）共押し出しによる方法、ｉｖ）滑材を含有しないか又はその 含有量が少量であるポリアミド酸溶液で形成したフィルムの上に、滑材を多く含有するポリアミド酸溶液をスプレーコート、Ｔダイ塗工などで塗布してイミド化 する方法などを例示できる。本発明では、上記ｉ）ないし上記ｉｉ）の方法を用いることが好ましい。
　多層の有機系高分子フィルムにおける各層の厚さの比率は、特に限定されないが、滑材を多く 含有する高分子層を（ａ）層、滑材を含有しないか又はその含有量が少量である高分子層を（ｂ）層とすると、（ａ）層／（ｂ）層は０．０５～０．９５が好ま しい。（ａ）層／（ｂ）層が０．９５を超えると（ｂ）層の平滑性が失われがちとなり、一方０．０５未満の場合、表面特性の改良効果が不足し易滑性が失われ ることがある。
　＜有機系高分子フィルムの表面活性化処理＞
　本発明において用いられる有機系高分子フィルムには表面活性化処理を行うことが好ましい。該表面活性化処理によって、有機系高分子フィルム表面は官能基が存在する状態（いわゆる活性化した状態）に改質され、シランカップリング剤に対する接着性が向上する。
　本発明における表面活性化処理とは、乾式、ないし湿式の表面処理である。本発明の乾式処理 としては、紫外線、電子線、Ｘ線などの活性エネルギー線を表面に照射する処理、コロナ処理、真空プラズマ処理、常圧プラズマ処理、火炎処理、イトロ処理等 を用いることが出来る。湿式処理としては、フィルム表面を酸ないしアルカリ溶液に接触させる処理を例示できる。本発明に置おいて好ましく用いられる表面活性化処理は、プラズマ処理であり、プラズマ処理と湿式の酸処理の組み合わせである。
　プラズマ処理は、特に限定されるものではないが、真空中でのＲＦプラズマ処理、マイクロ波 プラズマ処理、マイクロ波ＥＣＲプラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理などがあり、フッ素を含むガス処理、イオン源を使ったイオン打ち込み処理、 ＰＢＩＩ法を使った処理、熱プラズマに暴露する火炎処理、イトロ処理なども含める。これらの中でも真空中でのＲＦプラズマ処理、マイクロ波プラズマ処理、 大気圧プラズマ処理が好ましい。
　プラズマ処理の適当な条件としては、酸素プラズマ、ＣＦ4、Ｃ2Ｆ6などフッ素を含むプラズマなど化学的にエッチング効果が高いことが知られるプラズマ、或はＮｅ，Ａｒ、Ｋｒ，Ｘｅ、プラズマのように物理的なエネルギーを高分子表面に与えて物理的にエッチングする効果の高いプラズマによる処理が望ましい。また、ＣＯ2、ＣＯ、Ｈ2、Ｎ2、ＮＨ4、ＣＨ4などプラズマ、およびこれらの混合気体や、さらに水蒸気を付加することも好ましい。これらに加えてOH、N2, N, CO、CO2,　H、H2、O2、NH、NH2、NH3、COOH、NO、NO2、　He, Ne, Ar,　Kr, Xe,　CH2O,　 Si（OCH3）4、　Si(OC2H5)4、C3H7Si（OCH3）３、　C3H7Si（OC2H5）３ 　といったからなる群から選ばれる少なくとも１種以上の成分を気体としてあるいはプラズマ中での分解物として含有したプラズマを作る必要がある。短時間で の処理を目指す場合、プラズマのエネルギー密度が高く、プラズマ中のイオンの持つ運動エネルギーが高いもの、活性種の数密度が高いプラズマが望ましいが、 表面平滑性を必要とするため、エネルギー密度を高める事には限界がある。酸素プラズマを使った時には、表面酸化が進み、OH基の生成という点ではよいのだが、既にフィルム自体との密着力に乏しい表面ができやすく、かつ表面のあれ（粗さ）が大きくなるため、密着性も悪くなる。また、Arガ スを使ったプラズマでは純粋に物理的な衝突の影響が表面ではおこり、この場合も表面のあれが大きくなる。これら総合的に考えると、マイクロ波プラズマ処 理、マイクロ波ＥＣＲプラズマ処理、高いエネルギーのイオンを打ち込みやすいイオン源によるプラズマ照射、ＰＢＩＩ法なども望ましい。
　かかる表面活性化処理は高分子表面を清浄化し、さらに活性な官能基を生成する。生成した官能基は、カップリング剤層と水素結合ないし化学反応により結びつき、有機系高分子フィルム層とカップリング剤層とを強固に接着することが可能となる。
　プラズマ処理においては有機系高分子フィルム表面をエッチングする効果も得ることが出来 る。特に滑剤粒子を比較的多く含む有機系高分子フィルムにおいては、滑剤による突起が、フィルムとシリコーン樹脂との接着を阻害する場合がある。この場 合、プラズマ処理によって有機系高分子フィルム表面を薄くエッチングし、滑剤粒子の一部を露出せしめた上で、フッ酸にて処理を行えば、フィルム表面近傍の 滑剤粒子を除去することが可能である。
　表面活性化処理は、有機系高分子フィルムの片面のみに施してもよいし、両面に施してもよ い。片面にプラズマ処理を行う場合、並行平板型電極でのプラズマ処理で片側の電極上に有機系高分子フィルムを接して置くことにより、有機系高分子フィルム の電極と接していない側の面のみにプラズマ処理を施すことができる。また２枚の電極間の空間に電気的に浮かせる状態で有機系高分子フィルムを置くようにす れば、両面にプラズマ処理が行える。また、有機系高分子フィルムの片面に保護フィルムを貼った状態でプラズマ処理を行うことで片面処理が可能となる。なお 保護フィルムとしては粘着剤付のＰＥＴフィルムやオレフィンフィルムなどが使用できる。
＜シランカップリング剤＞
　本発明におけるシランカップリング剤は、シリコーン樹脂と有機系高分子フィルムとの間に物理的ないし化学的に介在し、両者間の接着力を高める作用を有する化合物を云う。
　シランカップリング剤の好ましい具体例としては、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプ ロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエ トキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリ デン）プロピルアミン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキ シプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ シシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプ ロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシ ラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシ シラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシ ラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプ ロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピ ル）テトラスルフィド、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、トリス－（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、クロロメチルフェ ネチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、アミノフェネチルトリメトキシシラン、アミノフェニルア ミノメチルフェネチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンなどが挙げられる。
　本発明で用いることのできるシランカップリング剤としては、上記のほかにｎ－プロピルトリ メトキシシラン、ブチルトリクロロシラン、２－シアノエチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、デシルトリクロロシラン、ジアセトキシ ジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシメチルフェニルシラン、ドデシルリクロロ シラン、ドデシルトリメトキシラン、エチルトリクロロシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシ ラン、ｎ－オクチルトリクロロシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリメトキシシラン、トリエトキシエチルシラン、トリエトキシメチル シラン、トリメトキシメチルシラン、トリメトキシフェニルシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ペンチルトリクロロシラン、トリアセトキシメチルシラン、 トリクロロヘキシルシラン、トリクロロメチルシラン、トリクロロオクタデシルシラン、トリクロロプロピルシラン、トリクロロテトラデシルシラン、トリメト キシプロピルシラン、アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ジメトキシメチルビ ニルシラン、トリクロロビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、トリクロロ－２－シアノエチルシラン、ジ エトキシ（３－グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、３－グリシジルオキシプロピル（ジメトキシ）メチルシラン、３－グリシジルオキシプロピルトリメ トキシシラン、などを使用することもできる。
　また、シランカップリング剤の中に他のアルコキシラン類、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどを適宜加えても良い。
　また、シランカップリング剤の中に他のアルコキシラン類、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどを適宜加えた場合、あるいは、加えない場合も含めて、混合、加熱操作を加えて、反応を若干進めてから、使用しても良い。
　かかるシランカップリング剤の中で、本発明にて好ましく用いられるシランカップリング剤はカップリング剤の、一分子あたりに一個の珪素原子を有する化学構造のシランカップリング剤が好ましい。
　本発明では、特に好ましいシランカップリング剤としては、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－ アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピ ルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル －ブチリデン）プロピルアミン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グ リシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、アミノフェネチルトリメト キシシラン、アミノフェニルアミノメチルフェネチルトリメトキシシランなどが挙げられる。プロセスで特に高い耐熱性が要求される場合、Ｓｉとアミノ基の間 を芳香族基でつないだものが望ましい。
　なお本発明では必要に応じて、リン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等を併用しても良い。
　＜シランカップリング剤の塗布方法＞
　従来の技術では、シランカップリング剤の塗布は、シランカップリング剤をアルコールなどの 溶媒で希釈した溶液状態で行われる。しかしながら、本発明ではこのシランカップリング剤塗布工程を気相を介して行うことに特徴がある。すなわち本発明で の、気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露することにより塗布を行う。シランカップリング剤塗布をシランカップリング剤処理と言い 換えても良い。気化とはシランカップリング剤の蒸気、すなわち実質的に気体状態のシランカップリング剤あるいは、微粒子状態のシランカップリング剤が存在 する状態を指す。暴露とは、前記の気化したシランカップリング剤を含んだ気体あるいは真空状態に有機系高分子フィルムが接触していることを言う。
シ ランカップリング剤の蒸気は、液体状態のシランカップリング剤を４０℃～シランカップリング剤の沸点までの温度に加温することによって容易に得ることが出 来る。シランカップリング剤の蒸気は沸点以下であっても生成する。シランカップリング剤の微粒子が共存する状態も利用できる。また、温度圧力の操作によっ て、蒸気密度を高める操作を行っても良い。シランカップリング剤の沸点は、化学構造によって異なるが、概ね１００～２５０℃の範囲である。ただし２００℃ 以上の加熱は、シランカップリング剤の有機基側の副反応を招く恐れがあるため好ましくない。
　シランカップリング剤を加温する環境は、加圧下、常圧下、減圧下のいずれでも構わないが、 シランカップリング剤の気化を促進する場合には概ね常圧下ないし減圧下が好ましい。シランカップリング剤は可燃性液体に分類されることが多いため、密閉容 器内にて、好ましくは容器内を不活性ガスで置換した後に気化作業を行うことが好ましい。
　一方、生産効率向上および生産設備価格低減の観点からは、真空を使わない環境でのシラン カップリング剤塗布が望ましい。例えば、チャンバー内に常圧下にて有機系高分子フィルムをセットし、チャンバー内を気化したシランカップリング剤を含む概 ね常圧のキャリアガスを満たしてシランカップリング剤を堆積してから、再び気化したシランカップリング剤の無い状態に戻すまで、概略大気圧のままで行うこ とができる。
　有機系高分子フィルムを気化したシランカップリング剤に暴露する時間は特に制限されないが、２０時間以内、好ましくは６０分以内、さらに好ましくは１５分以内、なおさらに好ましくは１分以内である。
　有機系高分子フィルムを気化したシランカップリング剤に暴露する間の有機系高分子フィルム温度は、シランカップリング剤の種類と、求めるシランカップリング剤層の厚さにより－５０℃から２００℃の間の適正な温度に制御することが好ましい。
　気化したシランカップリング剤に暴露された有機系高分子フィルムは、好ましくは、暴露後 に、７０℃～２００℃、さらに好ましくは７５℃～１５０℃に加熱される。かかる加熱によって、有機系高分子フィルム表面の水酸基などと、シランカップリン グ剤のアルコキシ基やシラザン基が反応し、シランカップリング剤処理が完了する。加熱に要する時間は１０秒以上１０分程度以内である。温度が高すぎたり、 時間が長すぎる場合にはカップリング剤の劣化が生じる場合がある。また短すぎると処理効果が得られない。なお、シランカップリング剤に暴露中の基板温度が 既に８０℃以上である場合には、事後の加熱を省略することも出来る。なお、本加熱温度ないし時間が有機系高分子フィルムの耐熱性に依存する。かかる処理の 条件自由度を高める上において、耐熱性の高い有機系高分子フィルムの使用が好ましい。
　本発明では、有機系高分子フィルムのシランカップリング剤塗布面を下向きに保持してシラン カップリング剤蒸気に暴露することが好ましい。シランカップリング剤の溶液を塗布する従来法では、必然的に塗布中および塗布前後に有機系高分子フィルムの 塗布面が上を向くため、作業環境下の浮遊異物などがシリコーン樹脂表面に沈着する可能性を否定できない。しかしながら本発明では有機系高分子フィルムを下 向きに保持することが出来るため。環境中の異物付着を大幅に減ずることが可能となる。
　また、気化したシランカップリング剤を含む気体を高分子基板に暴露させる部屋に導入する際に、一旦２つ以上に気体を分離して導入すること、２つ以上の気体を前記部屋内で衝突させることで乱流を生じさせ、シランカップリング剤分布を均一化させる操作なども有効である。
　シランカップリング剤を気化させる方式としては、加熱による蒸発気化以外に、シランカップ リング剤液中に気体を導入して気泡を発生させる方式も好ましい。これを以後バブリングと呼ぶ。バブリングについては、単純に気体の通る配管をシランカップ リング剤液に入れること、配管の先に多孔質体を取り付けて、微細な気泡が数多く出るようにしたもの、超音波を重畳して、気化を促すものも有効である。
　また、気化したシランカップリング剤には、荷電したものが多く、暴露時に有機系高分子フィ ルムに電界を加えることにより多くのシランカップリング剤を短時間で堆積でき、かつシランカップリング剤が運動エネルギーを持つため、堆積膜が、島状膜に なることを抑制できる。また、使用するキャリアガスについては、水分が含まれていると、この水分とシランカップリング剤の反応が始まることが知られてい る。このため、露点が低いことが有効である。望ましくは、露点１５℃以下、さらに望ましくは１０℃以下、さらに望ましくは、５℃以下である。
　さらに本発明においてキャリアガスの露点を０℃以下とすることで、水分とシランカップリン グ剤の反応を高度に抑制すれば、堆積初期の堆積膜の膜厚が不均一な状態でのシランカップリング剤反応が抑制され、結果的に堆積膜の膜厚が十分に均一に達し た後に均一に反応が生じるため、表面の極微細な凹凸が抑制され、極めて平滑な表面状態を実現する事ができる。
　有機系有機系高分子フィルム／シリコーン樹脂積層体のシランカップリング剤層に存在する長径１０μｍ以上の珪素含有異物数は２０００個／ｍ２以下、好ましくは１０００個/ｍ２以下、更には５００個/ｍ２以下とすることが、本発明の好ましい形態である。また前記操作を組み合わせる事により珪素含有異物数は達成可能である。
　カップリング剤の塗布量、厚さについては理論上は１分子層あれば事足り、機械設計的には無 視できるレベルの厚さで十分である。一般的には２００ｎｍ未満（０．２μｍ未満）であり、１５０ｎｍ以下（０．１５μｍ以下）が好ましく、さらに実用上は １００ｎｍ以下（０．１μｍ以下）が好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以下である。ただし計算上５ｎｍ以下の領域になると カップリング剤が均一な塗膜としてではなく、クラスター状に存在するケースが想定され、余り好ましくはない。シランカップリング剤層は、シリコーン樹脂と の密着することが、接着のため必要となる。液体や柔軟な層を介した接触ではなく、固体と固体が接触するため、まずは接触しないと接着はできない。フィルム は柔軟さがあるのだが、微細な表面粗さには追従できないため、表面粗さは５．０ｎｍ以下が必要となり、望ましくは３．０ｎｍ以下がよく、さらに望ましく は、１．０ｎｍ以下がよい。
　カップリング剤層の膜厚は、エリプソメトリー法、蛍光Ｘ線法、ＩＣＰ法による灰化分析または塗布時のカップリング剤溶液の濃度と塗布量から計算して求めることができる。
＜積層体製造方法＞
　本発明では、シランカップリング剤層を形成した有機系高分子フィルムのシランカップリング剤層側に、液状のジメチルシロキサン樹脂を塗布し、その後化学反応によって硬化・固体化させる方法により有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂の積層体を得ることが出来る。
シリコーン樹脂の硬化は主として水酸基（－ＯＨ）とメトキシ基（－ＯＣＨ3）または水酸基どうしが脱水反応ないし脱アルコール反応を生じることにより高分子量化、架橋化することによる。通常、この反応は２００℃～２５０℃にて生ずるが、硬化触媒の使用や、シリコーン樹脂の変性による下げることができる。
　液状シリコーン樹脂の塗布は、スピンコーと、ディップコート、バーコート、アプリケーター ダイコーと、コンマコーター、スクリーン印刷グラビア印刷、キャピラリーコート、スプレーコートなど、公知の塗布方法を用いる事ができる。本発明における シリコーン樹脂の厚さは、好ましくは０．５μｍ～１０ｍｍ、であり、さらに好ましくは２μｍ～３ｍｍであり、なお好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下であ る。
　また本発明では、シリコーン樹脂のフィルム、ないしシートの表面を活性化させ、シランカッ プリング剤塗布有機系高分子フィルムと重ね合わせて加熱加圧することによっても積層体を得ることが出来る。この際にシリコーン樹脂に未反応基が残存してい る状態である事が好ましい。言い換えればBステージ状態のシリコーン樹脂を用いる事で、効率よく積層体を得ることが出来る。加熱加圧の手法としてはロールラミ方法、プレス法などを用いる事が出来る、ブリスターなどの無い精密な積層体を得るためには真空プレス装置の使用が好ましい。
本発明において、シリコーン樹脂層と高分子フィルムの剥離強度は０．３N/cm以上、１５N/cm以 下である。剥離強度は０．４Ｎ／ｃｍ以上、１２Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、０．７Ｎ／ｃｍ以上、１０Ｎ／ｃｍ以下がさらに好ましく、１．５Ｎ／ｃｍ以上、 ８Ｎ／ｃｍ以下が好ましい。シリコーン樹脂層と高分子フィルムの剥離強度は、高分子フィルムの表面処理、シランカップリング剤の塗布条件、塗布量、塗布膜 厚、積層条件によって制御可能である。特に重要なパラメーターはシランカップリング剤の厚さであり、概ねシランカップリング剤層の厚さを４０ｎｍ以下とす る事で剥離強度を所定の範囲無いに治める事が出来る。
＜積層体の応用分野＞
　本発明の積層体は、シリコーン樹脂の持つ柔軟性、耐熱性、電気特性、化学的耐久性と、有機系高分子フィルムの剛性とを併せ持つ優れた特性を示す。
　耐熱性かつ寸法安定性の良い有機系高分子フィルムの両面にシリコーン樹脂を配置した積層体は、良好な電気特性と、良好な寸法安定性を両立するため、高周波回路基板、高周波アンテナ基板として応用できる。
有 機系高分子フィルムをシームレスパイプ、ないしシームレスベルト状に形成し、その表面にシリコーン樹脂層を形成したシームレスパイプないしシームレスベル トは、レーザープリンターなどのトナー画像の熱由宇着による定着ベルトや、静電気画像を搬送、重ね合わせるためのキャリアベルトとして有用である。
本発明の積層体をプレス時のクッション材として用いれば、厚さ方向の良好なクッション性と、面方向での剛直性を両立し、さらに繊維補強体のような面方向の斑も無いため、非常に精緻で良好なプレス物を得ることができる。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、以下の実施例における物性の評価方法は下の通りである。
１．ポリアミド酸の還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）
　ポリマー濃度が０．２ｇ／ｄｌとなるようにＮ－メチルー－２－ピロリドン（又は、Ｎ，Ｎ－ ジメチルアセトアミド）に溶解した溶液をウベローデ型の粘度管により３０℃で測定した。（ポリアミド酸溶液の調製に使用した溶媒がＮ，Ｎ－ジメチルアセト アミドの場合は、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミドを使用してポリマーを溶解し、測定した。）
２．高分子フィルムなどの厚さ
　マイクロメーター（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定した。
３．高分子フィルムの引張弾性率、引張破断強度および引張破断伸度
　測定対象のポリイミドフィルムを、流れ方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）にそれぞ れ１００ｍｍ×１０ｍｍの短冊状に切り出したものを試験片とした。引張試験機（島津製作所製、オートグラフ（Ｒ）　機種名ＡＧ－５０００Ａ）を用い、引張 速度５０ｍｍ／分、チャック間距離４０ｍｍの条件で、ＭＤ方向、ＴＤ方向それぞれについて、引張弾性率、引張破断強度及び引張破断伸度を測定した。
４．９０度剥離強度
　ＪＩＳＫ６８５４－１ の９０度剥離法に従って、シリコーン樹脂層と高分子フィルムの剥離強度を求めた。
　　装置名　　　　　；　島津製作所社製　オートグラフＡＧ－ＩＳ
　　測定温度　　　　；　室温
　　剥離速度　　　　；　５０ｍｍ／ｍｉｎ
　　雰囲気　　　　　；　大気
　　測定サンプル幅　；　１ｃｍ
５．線膨張係数（ＣＴＥ）
　測定対象の高分子フィルムを、流れ方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）において、下記条件にて伸縮率を測定し、３０℃～４５℃、４５℃～６０℃、…と１５℃の間隔での伸縮率／温度を測定し、この測定を３００℃まで行い、全測定値の平均値をＣＴＥとして算出した。
　　機器名　　　　；　ＭＡＣサイエンス社製ＴＭＡ４０００Ｓ
　　試料長さ　　　；　２０ｍｍ
　　試料幅　　　　；　２ｍｍ
　　昇温開始温度　；　２５℃
　　昇温終了温度　；　４００℃
　　昇温速度　　　；　５℃／ｍｉｎ
　　雰囲気　　　　；　アルゴン
　初荷重　　　　　；３４．５ｇ／ｍｍ２
6．無機粒子の平均粒子径
　測定対象の無機粒子を後述のように溶媒に分散し、堀場製作所社製のレーザー散乱式粒度分布計ＬＢ－５００により粒子径分布を求め、重量（体積）平均粒子径とＣＶ値を算出した。
7．カップリング剤層厚さの測定法
　カップリング層厚さはSiウエハに作製した膜厚を測定した。
　膜厚測定法は、エリプソメトリーにて行い、測定器はPhotal社製FE-5000を使用した。
この測定器のハード仕様は以下の通りである。
　反射角度範囲　45から80°、波長範囲　250から800ｎｍ、波長分解能1.25ｎｍ、スポット径　1mm、ｔａｎΨ　測定精度±0.01、cosΔ　測定精度±0.01、方式回転検光子法。測定は偏向子角度　45°、入射　70°固定、検光子は11.25°刻みで0～360°、250～800nｍの測定を行った。
　非線形最小２乗法によるフィッティングで、膜厚を求めた。このとき、モデルとしては、Air／薄膜/Siのモデルで、
　　　ｎ＝C3／λ４+C2／λ2+C1
　　　ｋ＝C6／λ４+C5／λ2+C4
　の式で波長依存C1～C6を求めた。
8．高分子フィルムの評価：ロール巻取り性
　長尺状の多層ポリイミドフィルムを巻取りロ－ル（心棒の外径：１５ｃｍ）に２ｍ／分の速度で巻取る際に、皺が生じず円滑に巻取りが可能である場合を○、部分的に皺が発生する場合を△、皺が発生したり、ロ－ルに巻きついて円滑に巻取りが出来ない場合を×とした。
９．乾燥窒素
　本実施例で、乾燥窒素と記載の時には露点―１０℃以下の窒素を使った。また、窒素の純度は９９．９％以上であった。
１０．高分子フィルム表面粗さ
本実施例表中の有機系高分子フィルム表面粗さは、有機系高分子フィルムにシランカップリング剤塗布後の３次元表面粗さSaを示す。
　１１．SC層の３次元算術平均粗さ(Sa)は、非接触表面・層断面形状計測システム（菱化システム社製「VertScanR2.0」）を用いて求めた。測定は以下の条件にて行った。
　測定モード：Phaseモード
　視野サイズ：640×480
　使用フィルター：520nmフィルター
　対物レンズ倍率：×5
　ズームレンズ倍率：×1
　1測定ごとの測定範囲：1.4mm×1.8mm
　積算回数：1回
上記条件にて得られた生データについて、補間は実施せずに４次の面補正のみを実施して測定データとした。この測定データ中から以下の式に基づいて計算し求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　　(lx, lyはそれぞれx方向とy方向の範囲、Z(x,y)は平均面からの高さ)
＜異物密度＞
　１００ｍｍ×１００ｍｍの領域をサンプリングし、１００倍拡大の測長機能付き顕微鏡にてサ ンプリング領域を観察し、１００倍観察にて確認された異物については、さらに拡大率を４００倍として長径長さを測定し、１０μｍ以上のものの個数を数え、 観察面積で除して異物密度とした。異物密度の単位は（個／ｍ2）である。
＜外観品位＞
　ロールの外観および、ロール外周から約２ｍまでの範囲を目視観察し、傷、皺の有無、平面性 （うねり）等の欠点が認められない場合には◎、一分に欠点が認められるが、３００ｍｍ幅にスリットすることにより欠点部を避ける事が可能な場合は○、同じ く１５０ｍｍにスリットすることにより欠点部を避ける事が出来る場合には△、スリットにより目視認識できる欠点を避ける事ができない場合を×とした。
〔製造例１～２〕
（ポリアミド酸溶液Ａ１～Ａ２の作製）
　窒素導入管，温度計，攪拌棒を備えた反応容器内を窒素置換した後、５－アミノ－２－（ｐ－ アミノフェニル）ベンゾオキサゾール２２３質量部、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド４４１６質量部を加えて完全に溶解させた後、ピロメリット酸二無水物 ２１７質量部、コロイダルシリカをジメチルアセトアミドに分散してなるスノーテックス（ＤＭＡＣ－ＳＴ３０、日産化学工業製）をシリカが表１記載量になる ように加え、２５℃の反応温度で２４時間攪拌すると、褐色で粘調なポリアミド酸溶液Ａ１～Ａ２が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
〔製造例３～４〕
（ポリアミド酸溶液Ｂ１～Ｂ２の作製）
　窒素導入管，温度計，攪拌棒を備えた反応容器内を窒素置換した後、テトラカルボン酸二無水物として３，３'，４，４'－ ビフェニルテトラカルボン酸二無水物３９８質量部、パラフェニレンジアミン１４７質量部を４６００質量部のＮ、Ｎ－ジメチルアセトアミドに溶解し、コロイ ダルシリカをジメチルアセトアミドに分散してなるスノーテックス（ＤＭＡＣ－ＳＴ３０、日産化学工業製）をシリカが表２記載量になるよう加え、２５℃の反 応温度で２４時間攪拌すると、褐色で粘調なポリアミド酸溶液Ｂ１～Ｂ２が得られた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
《フィルム作製例１》
　ポリアミド酸溶液Ａ１を、ポリエチレンテレフタレート製フィルムＡ－４１００（東洋紡株式会社製）の無滑材面上に、コンマコーターを用いてコーティングし、１１０℃にて５分間乾燥後、支持体から剥がさずにポリアミド酸フィルムを巻き取った。
　得られたポリアミド酸フィルムを製膜機の巻きだし部に取り付け、上記のポリアミド酸溶液 Ａ２をポリアミド酸溶液Ａ１の塗布量を表３に示す厚さ比となるように、コンマコーターを用いてポリアミド酸フィルム面にコーティングし、１１０℃にて２０ 分間乾燥することで、２層構成のポリアミド酸フィルムを得た。２層全体の厚さが熱処理後に表３に示す厚さとなるように、塗布厚さは調整した。
　この多層ポリアミド酸フィルムを３つの熱処理ゾーンを有するピンテンターに通し、一段目 １５０℃×２分、２段目２２０℃×２分、３段目４７５℃×４分間の熱処理を行い、５００ｍｍ幅にスリットして、多層ポリイミドフィルムを得た。このとき、 熱処理後巻き取る前に剥離可能な非ポリイミド保護フィルムとして、ＰＥＴフィルムに微粘着層の付いたフィルム（フィルムＡ）をポリアミド酸溶液Ａ１側にラ ミネートしてから、巻き取った。得られたポリイミドフィルムをフィルム1とした。このポリイミドフィルムの特性を表３に示す。
《フィルム作製例２》
　ポリアミド酸溶液Ａ１、Ａ２のコーティング厚さを表３に示した値とした以外は全く作製例1と同様にして、フィルム２を得た。その内容を作製例１と同様に表３に示す。
《フィルム作製例３》
　ポリアミド酸溶液Ｂ１、Ｂ２のコーティング厚さを表３に示した値とした以外は全く作製例1と同様にして、フィルム３　を得た。その内容を作製例１と同様に表３に示した。
フィルム４として、１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムＡ４１００（東洋紡株式会社製）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
＜有機系高分子フィルムへのカップリング剤層形成＞
＜塗布例１＞
　ホットプレートを有する真空チャンバーを用い、以下の条件にて有機系高分子フィルムへのシランカップリング剤塗布を行った。
　シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－９０３」：３－アミノプロピルト リメトキシシラン）１００質量部をシャーレに満たし、ホットプレートの上に静置した。このときホットプレート温度は２５℃であった。次いでシランカップリ ング剤の液面から水平方向に１００ｍｍ以上離れた箇所に、３５０ｍｍ×４９０ｍｍの有機系高分子フィルムをＳＵＳの枠に固定して垂直に保持し、真空チャン バーを閉じ、真空引きと窒素導入を数回行い、大気圧にて酸素濃度が０．１％以下となるまで繰り返した、次いで、チャンバー内を３×１０-1Ｐａ まで減圧し、ホットプレート温度を６０℃まで昇温し、１０分間保持してシランカップリング剤蒸気への暴露を行い、その後、ホットプレート温度を下げ、同時 に真空チャンバー内にクリーンな乾燥窒素ガスを４か所から静かに導入して大気圧まで戻し、枠に固定した有機系高分子フィルムを取り出し、クリーン環境下に て１００℃のホットプレートに、ＳＵＳの枠ごと載せた。ＳＵＳ枠の厚みのため、有機系高分子フィルムはホットプレートとは直接は接することはなく、加熱さ れる。約３分間熱処理を行い、有機系高分子フィルムの両面にシランカップリング剤層を形成した有機系高分子フィルムＳ１を得た。
＜塗布例２＞
　有機系高分子フィルムをセットする真空チャンバーとシランカップリング剤を揮発させる装置 を用い、以下の条件にて有機系高分子フィルムへシランカップリング剤層を形成させた。有機系高分子フィルムは片面に保護フィルムを貼り付けておいた。そし てこの保護フィルムを貼りつけた３５０ｍｍ×４９０ｍｍの有機系高分子フィルムをＳＵＳの枠に固定して垂直に保持し、真空チャンバー内に設置した。その 後、真空チャンバーを閉じ、真空チャンバー内を-０．０９９ＭＰａまで減圧した。その後に窒素導入 と真空引きを数回行い、大気圧にて酸素濃度が０．１％以下となるまで真空引きと窒素導入を繰り返した。真空チャンバー内を真空にひいたのち、次いでシラン カップリング剤液温度をコントロールしながら、シランカップリング剤液面にキャリアガスを吹き付ける事でシランカップリング剤蒸気を発生させる装置にシラ ンカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－９０３」：３－アミノプロピルトリメトキシシラン）を入れ、３０℃に温調した後に９９．９％以上の純 度を持つ窒素ガスをフローした。発生したシランカップリング剤を含有した窒素ガスは２５℃に温調した配管を通じて真空チャンバー内に概略大気圧となるまで （真空度が－０．００９ＭＰａとなるまで）導入し、２０分間保持した。その後、真空チャンバー内を再度真空にひいてから、窒素ガスを導入して大気圧まで戻 した後、有機系高分子フィルムを真空チャンバーから取り出し、保護フィルムをはがして、１００℃のホットプレートで約３分間熱処理を行うことで、有機系高 分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ２を得た。この真空チャンバーは室温２５℃に温調した室内に設置してい る。
＜塗布例３＞
　有機系高分子フィルムをセットする真空チャンバーとシランカップリング剤を揮発させる装置 （図２）を用い、以下の条件にて有機系高分子フィルムへシランカップリング剤層を形成させた。有機系高分子フィルムには片面に保護フィルムを貼り付けてお いた。そしてこの保護フィルムを貼りつけた３５０ｍｍ×４９０ｍｍの有機系高分子フィルムをＳＵＳの枠に固定して垂直に保持し、真空チャンバー内に設置。 その後に、真空チャンバーを閉じて真空チャンバー内を-０．０９９ＭＰａまで減圧した。その後に窒 素導入と真空引きを数回行い、大気圧にて酸素濃度が０．１％以下となるまで真空引きと窒素導入を繰り返した。真空チャンバー内を真空にひいたのち、次いで シランカップリング剤液温度をコントロールしながら、シランカップリング剤液中に多孔質セラミックでバブル発生しやすくしたガス導入管先がつかるように配 置してキャリアガスを液中に吹き付ける事でシランカップリング剤蒸気を発生させる装置にシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製 「ＫＢＭ－９０３」：３－アミノプロピルトリメトキシシラン）を入れ、２０℃に温調した後に９９．９％以上の純度を持つ窒素ガスをフローした。発生したシ ランカップリング剤を含有した窒素ガスは２５℃に温調した配管を通じて真空チャンバー内に真空度が＋０．００９ＭＰａとなるまで導入し、排気口を一度あけ て閉じて、概略大気圧として、２０分間保持した。その後、真空チャンバー内を再度真空にひいてから、窒素ガスを導入して大気圧まで戻した後、有機系高分子 フィルムを真空チャンバーから取り出し、保護フィルムをはがして、１００℃のホットプレートで約３分間熱処理を行うことで、有機系高分子フィルムの片面に シランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ３を得た。この真空チャンバーは室温２５℃に温調した室内に設置している。
＜塗布例４＞
　有機系高分子フィルムをセットする真空チャンバーとシランカップリング剤を揮発させる装置 を用い、以下の条件にて有機系高分子フィルムへシランカップリング剤層を形成させた。有機系高分子フィルムには片面に保護フィルムを貼り付けておいた。そ してこの保護フィルムを貼りつけた３５０ｍｍ×４９０ｍｍの有機系高分子フィルムをＳＵＳの枠に固定して垂直に保持し、真空チャンバー内に設置。その後 に、真空チャンバーを閉じて真空チャンバー内を-０．０９９ＭＰａまで減圧した。その後に窒素導入 と真空引きを数回行い、大気圧にて酸素濃度が０．１％以下となるまで真空引きと窒素導入を繰り返した。真空チャンバー内を真空にひいたのち、次いでシラン カップリング剤液温度をコントロールしながら、シランカップリング剤液中に多孔質セラミックでバブル発生しやすくしたガス導入管先がつかるように配置して キャリアガスを液中に吹き付ける事でシランカップリング剤蒸気を発生させる装置にシランカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－９０３」：３－ アミノプロピルトリメトキシシラン）を入れ、２０℃に温調した後に９９．９％以上の純度を持つ窒素ガスをフローした。発生したシランカップリング剤を含有 した窒素ガスは２５℃に温調した配管を通じて真空チャンバー内に真空度が-０．０９ＭＰａとなるまで導入し、５分間保持した。その後、真空チャンバー内を再度真空にひいてから、シランカップリング剤を含有した窒素ガスを真空チャンバー内に真空度が-０．０９ＭＰａ となるまで導入し、５分間保持した。この操作を４度繰り返して、４０分の塗布を行い、窒素ガスを導入して大気圧まで戻した後、有機系高分子フィルムを真空 チャンバーから取り出し、保護フィルムをはがして、１００℃のホットプレートで約３分間熱処理を行うことで、有機系高分子フィルムの片面にシランカップリ ング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ４を得た。この真空チャンバーは室温２５℃に温調した室内に設置している。
＜塗布例５＞
　有機系高分子フィルムの貼り付けとは反対側にＳＵＳ板を置き＋３ｋＶ電位とする事以外は塗布例３での操作を行い有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ５を得た。
＜塗布例６＞
　使用する気体を９９．９％以上の純度を持つ窒素ガスから、クリーンドライエアーと変えること以外は塗布例３での操作を行い有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ６を得た。
＜塗布例７＞
　有機系高分子フィルムが入った真空チャンバーを、大気圧にて酸素濃度が０．１％以下となる まで真空引きと窒素導入を繰り返した後に、別途クリーンドライエアーを２５℃６０％ＲＨに調整したものをー０．１９ＭＰａまで導入してから、発生したシラ ンカップリング剤を含有したクリーンドライエアを２５℃に温調した配管を通じて真空チャンバー内に真空度が＋０．００９ＭＰａとなるまで導入し、排気口を 一度あけて閉じて、概略大気圧として、２０分間保持した。前記以外は塗布例３での操作を行い有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した 有機系有機系高分子フィルムＳ７を得た。
＜塗布例８＞
　グローブボックス内を乾燥窒素置換した後、乾燥窒素を少量流しながら、シランカップリング 剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－９０３」：３－アミノプロピルトリメトキシシラン）０．５質量部、イソプロピルアルコール９９．５質量部を清浄なガ ラス容器内にて攪拌混合しシランカップリング剤溶液とした。一方３７０ｍｍ×４７０ｍｍ×０．７ｍｍｔの液晶用ガラス板をジャパンクリエイト社製スピン コーターにセットし、まずイソプロピルアルコール５０ｍｌをガラス中央に滴下し、５００ｒｐｍにて振り切ることにより洗浄を行い、次いで、先に準備したシ ランカップリング剤溶液約３０ｍｌをガラス板中央に滴下し、５００ｍｌにて１０秒、次いで回転数を１５００ｒｐｍまで上げて２０秒間回転させ、シランカッ プリング剤溶液を振り切った。次いで停止させたスピンコーターからガラス板を取り出し、クリーン環境下にて１００℃のホットプレートに、シランカップリン グ剤塗布面を上にして乗せ、約３分間熱処理を行い、有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ８を得た。
＜塗布例９＞
　シランカップリング剤を含有した窒素ガスを真空チャンバー内に導入している時間を６０分とした以外は塗布例２での操作を行い、有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ９を得た。
＜塗布例１０＞
　シランカップリング剤を乗せたホットプレートの温度を６０℃としている時間を６０分とした以外は塗布例１での操作を行い、有機系高分子フィルムの両面にシランカップリング剤を積層した有機系高分子フィルムＳ１０を得た。
＜塗布例１１＞
　シランカップリング剤を含有した窒素ガスを真空チャンバー内に導入している時間を６０分とした以外は塗布例４での操作を行い、有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ１１を得た。
＜塗布例１２＞
　シランカップリング剤を含有した窒素ガスを真空チャンバー内に導入している時間を６０分とした以外は塗布例３での操作を行い、有機系高分子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ１２を得た。
＜塗布例１３＞
　有機系高分子フィルムの貼り付けとは反対側に水冷パイプを溶接したCu板 を置き、有機系高分子フィルムを５℃に冷却したことと、使用する気体を９９．９％以上の純度を持つ窒素ガスから、クリーンドライエアーと変えること以外 と、シランカップリング剤を含有したクリーンドライエアーを真空チャンバー内に導入している時間を６０分とした以外は塗布例３での操作を行い、有機系高分 子フィルムの片面にシランカップリング剤を積層した有機系有機系高分子フィルムＳ１３を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 表中、SCAはシランカップリング剤を、CDAはクリーンドライエアーをそれぞれ意味する。
（実施例１～１８、比較例１～６）
得 られたシランカップリング剤層付きの有機系高分子フィルムのシランカップリング剤層側に、信越化学工業株式会社製の二液硬化型シリコーン樹脂 ＳＩＭ－２６０をアプリケータにて塗布し１５０℃３０分の熱処理を行い、表５．に示す積層体を得た。なお主剤と硬化剤の比率は質量比にて１０／１とした。 以下塗布条件によってシリコーン樹脂層の厚さを変え表５．に示す積層体を得た。なお、表５においてＳＣはシランカップリング剤を指す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
《フィルムの活性化処理例》
　フィルムＮｏ．１～４を使用して、このフィルムの滑材を含有していない側（Ａ２層面あるいはＢ２層面）　に　真空プラズマ処理を用いて活性化処理を行い、活性化処理フィルムを得た。　真空プラズマ処理は平行平板型の電極を使ったＲＩＥモードRFプラズマによる処理で、真空チャンバー内にＮ２ガスおよびＡｒガスを流量は２０ＳＣＣＭ：１０ＳＣＣＭとなるようにそれぞれをマスフローコントローラーで流量制御して導入した。13.56ＭＨｚの高周波電力を導入することで処理時間は２分行なった。
（実施例１９～３６、比較例７～１２）
フィルムの活性化処理例にて得られた、対応する得られた活性化処理フィルムを用いた以外は、実施例１～２３、比較例１と同様に操作を行った。結果を表６．に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
以 上述べてきたように、本発明の塗布方法を用い他場合、非常に外観品位良好な有機系高分子フィルムとシリコーン樹脂の積層体を得ることができる。このような 外観品良好な積層体は、精密プレスのクッション剤のようなサポート材料として、高周波回路基板などの電子部品用基板として、高度な重ね合わせ精度が必要な 熱定着画像様の定着期、画像搬送ベルトなどとして応用可能で有り、情報電子分野、精密機械加工分野において産業界への寄与は大きい。
　１　高分子フィルム
　2　シランカップリング剤
 

Claims (12)

  1. 　有機系高分子フィルムの少なくとも片面にシランカップリング剤層を有し、該シランカップリング剤層を介してシリコーン樹脂層を有する積層体であって、該シリコーン樹脂層と該高分子フィルムの剥離強度が０．３N/cm以上、１５N/cm以下であることを特徴とする積層体。
  2. 　長径１０μｍ以上の珪素を含む異物の個数が前記シランカップリング剤層において、２０００個／ｍ2以下である事を特徴とする、請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記シランカップリング剤層の厚さが１～５００ｎｍの範囲である事を特徴とする、請求項１～２のいずれかに記載の積層体。
  4. 前記積層体の面積が１０００ｃｍ２以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
  5. 　前記有機系高分子フィルムが、ポリイミドフィルムであることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の積層体。
  6. 気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程を含み、該工程において真空を使わないことを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の積層体の製造方法。
  7. バブリング方式により気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程を含むことを特徴とする、請求項６に記載の積層体の製造方法。
  8. 前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、露点０℃以下の乾燥気体をキャリアガスとして使用することを特徴とする、請求項７に記載の積層体の製造方法。
  9. 前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、露点5℃以上の気体を共存させること事を特徴とする、請求項６～８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
  10. 前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、該有機系高分子フィルムに電界を加える事を特徴とする、請求項６～８のいずれかに記載の積層体の製造方法。
  11. シランカップリング剤層の形成前に、有機系高分子フィルムのシランカップリング剤層形成面に活性化処理を行う工程を含むこと事を特徴とする請求項６～９のいずれかに記載の積層体の製造方法。
  12. 前記の気化させたシランカップリング剤に有機系高分子フィルムを暴露させることにより、シランカップリング剤層を形成する工程において、形成されたシランカップリング剤層表面の３次元表面粗さ(Ｓａ)が５．０nm以下であることを特徴とする請求項６～１１のいずれかに記載の積層体の製造方法。
     
     
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