WO2016208999A1 - 표시 장치용 하드코팅 필름 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

표시 장치용 하드코팅 필름 및 이를 포함하는 표시 장치 Download PDF

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강영재
이재준
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와키타마사노리
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    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Definitions

  • Hard coating film for display device and display device comprising same
  • the present invention relates to a hard coat film for a display device having excellent transparency, high hardness, and excellent flexibility that can be used for a display, and a display device having the same.
  • the plastic film is difficult to satisfy the mechanical properties (eg, hardness and flexibility) and optical properties required for use in the protective window of the display device at the same time, the development of hard coating film for display device protection of plastic film material is delayed It is becoming.
  • the base layer containing a radical polymerizable compound, a photoinitiator and inorganic fine particles on a triacetyl cellulose (TAC) or polyethylene terephthalate (PET) substrate is 5 to 5 thick.
  • 30 ⁇ ( ⁇ -layer) on the other side, to offset the curl due to cure shrinkage, to form a hard coating layer consisting of a radically polymerizable compound, a photoinitiator 5 to 30 (layer B), the layer A and the Ratio of thickness of B layer 2.0
  • a hard coat film of from 1.0 to 1.0 has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2014-186210).
  • a hard coating film for a display and a display device having the same may be formed by curing an active energy ray-curable resin composition having high surface hardness transparency and excellent flexibility.
  • the present inventors have hydroxyl group and a (meth) acryloyl group in at least one surface of the plastic film board
  • Mw weight average molecular weight
  • the hardco 3 ⁇ 4 film for display device plastic film having an elastic modulus of 2.5 GPa, glass transition temperature of 150 degrees or more; And a hard coating layer provided on at least one side of the plastic substrate,
  • the plastic substrate is 100 urn or less in thickness
  • the hard coating layer has an active group containing a hydroxyl group and a (meth) acryloyl group and containing a (meth) acrylic polymer (A) and an isocyanate compound (B) having a weight average molecular weight (Mw) in the range of 3,000 to 100, 000.
  • Energy ray-curable resin compositions And optionally in the active energy ray curable resin composition Including dispersed nano-sized inorganic particles,
  • the pencil hardness of the hard coat film is 4H or more when measured according to ASTM D3363 under a load of 1kg, and the curvature of the hard coat film is 10 kPa or less of a radius of curvature.
  • the plastic substrate may be polyimide.
  • Pencil hardness of the plastic organ may be B or more.
  • the plastic substrate may have a thickness of 30 m to 100.
  • the mall hard coating layer may have a thickness of mi to 100.
  • the acrylic polymer (A) may have a weight average molecular weight of 8,000 to 60, 000 /
  • the (meth) acryloyl group equivalent of the acrylic polymer (A) may be in the range of 150 to 800 g / eq.
  • the hydroxyl value of the acrylic polymer (A) may be 100 to 800 mg KOH / g.
  • the acryl-based polymer (A) reacts a compound having a carboxyl group and a (meth) acryloyl group on a (meth) acrylic polymer precursor obtained by polymerizing a compound having a glycidyl group and a (meth) acryloyl group as an essential component. Obtained polymers.
  • the isocyanate compound (B) is a nucleated methylene diisocyanate, a biuret formed of nucleated methylene diisocyanate, a chelated form of nucleated methylene diisocyanate, an adduct of nucleated methylene diisocyanate, or an allophane: trimmed form of nucleated methylene diisocyanate. Or combinations thereof.
  • the blending ratio (molar ratio) of the hydroxyl group of the (meth) acrylic polymer (A) and the isocyanate group of the isocyanate art compound (B) is preferably in the range of 1 / 0.05 to 1 / 1.40. .
  • the range of 1 / 0.50 to 1 / 1.20 is good, and the range of 1 / 0.5 to 1 / 1.05 is more preferable.
  • the active energy ray curable resin composition may further include (meth) acrylate (C) in addition to the (meth) acryl polymer (A).
  • the (meth) acrylic polymer (A) and the (meth) acrylate (C) are 60:40 To 40:60 by weight.
  • the said isocyanate compound (B) is 0. 0 with respect to a total of 100 parts by weight of the (meth) acryl polymer (A) and the (meth) acrylate (C). It may be included in 1 to 30 parts by weight.
  • the hard coating layer may include two or more layers having the same or different composition.
  • the hard coating film for the display device may have a stress energy of 1400 kJ / nf or more in a stress-strain measured by ASTM D882.
  • the nano-sized inorganic particles may include silica, alumina, zirconia, titania, barium titanate, antimony trioxide, or a combination thereof.
  • the hard coating film, the pencil hardness measured in accordance with ASTM D3363 under a load of 1 kg 7H or more, the flexibility can be a radius of curvature 10 mm or less.
  • the hard coat film may have a total thickness of 250 or less, a total light transmittance of 80 3 ⁇ 4> or more in a region of a wavelength of 380-780 nm, a yellow index of 5 or less, and a haze of 2% or less.
  • the hard coating film for the display device may have a stress energy of at least 1500 kJ / m 3 as measured by ASTM D882.
  • a hard coating film for a display device having very high surface hardness and transparency, and having flexibility.
  • FIG. 1 schematically illustrates a cross section of a hard coat film for a display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a hard coat film for a surface station according to another embodiment It is typically shown.
  • FIG. 3 illustrates a cross-sectional view of a hard coat film for a display device according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a display device (ie, a touch screen panel) according to an embodiment. .
  • a hard coating film for a display device includes a plastic substrate having an elasticity modulus of 2.5 GPa or more, such as 3.0 GPa or more and a glass transition temperature of 150 degrees C or more; And a hard coating layer provided on at least one side of the plastic substrate.
  • the plastic substrate is 100 or less in thickness
  • the hard coating layer has an active group containing a hydroxyl group and a (meth) acryloyl group and containing a (meth) acrylic polymer (A) and an isocyanate compound (B) having a weight average molecular weight (Mw) in the range of 3,000 to 100, 000.
  • Energy ray-curable resin compositions and optionally, nano-sized inorganic particles dispersed in the curable resin composition, wherein the pencil hardness of the hard coat film is greater than or equal to 4H when measured according to ASTM D3363 under a load of 1 kg, and the flexibility of the hard coat film is The radius of curvature is less than 10 ⁇ .
  • the plastic substrate may be a plastic substrate having an elastic modulus of 2.5 GPa or more, for example, 3.0 GPa or more, or 3.5 Gpa or more, and a glass transition temperature of 150 ° C. or more (eg, 250 ° C. or more).
  • the plastic substrate may have a total light transmittance of 80% or more, for example, 85% or more in a wavelength region of 380 to 780 nm, a Ye l low index of 5.0 or less, for example 4.0 or less, or 3.5 or less, Haze may be 2.0 or less, for example 1.5 or less. Accordingly, optical characteristics required as the display device can be exhibited.
  • the plastic substrate is a polyimide substrate Can be.
  • the plastic film may have a thickness of 100 or less, for example, in the range of 5 to 80, or in the range of 10 to 60, depending on the thickness of the display material and the display device.
  • the value of the Yellow Index is a value obtained according to the measuring method defined by ASTM E313.
  • the plastic substrate may satisfy pencil hardness B or higher measured by ASTM D3363 under a load of 1 kg, for example pencil hardness HB, F, H, 2H, 3H or 4H.
  • pencil hardness B measured by ASTM D3363 under a load of 1 kg, for example pencil hardness HB, F, H, 2H, 3H or 4H.
  • the plastic substrate may be prepared by a known film manufacturing process, for example, by preparing a solution containing the final polymer or its precursor, and applying the solution, drying, curing and optionally heat treatment.
  • the active energy ray-curable resin composition has a weight average molecular weight (Mw)
  • the (meth) acryl polymer of the range of 3,000-100,000 is contained in the said polymer structure containing the (meth) acryl polymer (A) which has a hydroxyl group and a (meth) acryloyl group, and an isocyanate compound (B).
  • the (meth) acrylic polymer (A) may have a weight average molecular weight (Mw) in the range of 3,000 to 100,000. Within this range, the crosslinking density in the reaction with the isocyanate compound (B) to be described later is appropriate, and the cured hard coat layer may exhibit improved hardness and flexibility.
  • the weight average molecular weight (Mw) is in the range of 8,000 to 60,000, or 12,000 to 40,000, from the viewpoint that these effects are better and the viscosity of the active energy ray-curable resin composition is easy to adjust to that suitable for application. Or in the range of 20,000 to 40,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) may be a value measured under the following conditions, using gel permeation chromatography (GPC):
  • the equivalent of the (meth) acryloyl group of the (meth) acrylic polymer ( ⁇ ) is 150 g / eq in the range of 800 g / eq in terms of easily obtained from the point that a cured coating film having high surface hardness and excellent in flexibility is easily obtained. , 200 g / eq to 550 g / eq, or 220 g / eq to 320 g / eq.
  • the said (meth) acryl polymer (A) is a (meth) obtained by superposing
  • Compound (a-2) having the functional group and the (meth) acryloyl group which can react with the acrylic polymer (a) is reacted to introduce a (meth) acryloyl group into the side chain of the (meth) acrylic polymer.
  • black is a raw material of the (meth) acryl polymer (a), and a compound having a hydroxyl group and a (meth) acryloyl group is an essential component, and the hydroxyl group is a compound (a- It can also be obtained by designing to leave as a functional group in the (meth) acryl polymer (A) after reaction with 2).
  • the compound (a-1) has a glycidyl group as a functional group, a homopolymer of a compound having a hydroxyl group and a (meth) acryloyl group, or a copolymer of the compound with a (meth) acrylic acid ester (hereinafter, these "Precursor (1) And polymer (A-1) obtained by reacting a compound having a precursor (1) with a (meth) acryloyl group and a carboxyl group.
  • the raw material of the precursor (1) may be mentioned.
  • glycidyl (meth) acrylate glycid (alpha) -ethyl (meth) acrylic acid Dill and ⁇ - ⁇ propyl (meth) acrylic acid glycidyl
  • (meth) acrylic acid glycidyl or glycidyl (meth) acrylate can be used.
  • examples of the (meth) acrylic acid ester that can be polymerized together with a compound having a glycidyl group and a (meth) acryloyl group include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and (meth).
  • (Meth) acrylic acid ester which has alicyclic alkyl groups, such as (meth) acrylic-acid dicyclopentenyl oxyethyl; Benzoyloxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenylethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, 2-hydroxy-3- (meth) acrylate (Meth) acrylic acid ester which has aromatic rings, such as phenoxy propyl; Hydroxyethyl (meth) acrylate; Hydroxypropyl (meth) acrylate, butyl butyl (meth) acrylate, and glycerol (meth) acrylate; Acrylic acid ester which has hydroxy alkyl groups, such as (meth) acrylic acid ester which has polyalkylene glycol groups, such as lactone modified (meth) acrylic-acid hydroxy
  • a (meth) acrylic acid ester having an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms and a (meth) acrylic acid ester having an alicyclic alkyl group are preferable, and among these, methyl (meth) acrylate, (meth Ethyl acrylate, propyl (meth) acrylate, -n-butyl (meth) acrylate, and -t-butyl (meth) acrylate.
  • the equivalent of the (meth) acryloyl group can be easily adjusted to a desired range, and a cured coating film (for example, a hard coating layer) having a relatively high surface hardness and excellent bendability and excellent in curling resistance at the time of curing can be obtained.
  • the mass ratio of both when copolymerized [compound having a glycidyl group and a (meth) acryloyl group]: [(meth) acrylic acid ester] is a ratio in the range of 15/85 to 95/5, for example For example, it can use at the ratio which becomes the range of 30/70-90/10.
  • the compound having a glycidyl group and a (meth) acryloyl group [Yellow ratio of ((meth) acrylic acid ester] is 60/40. And may range from 90/10, for example, 80/20 to 90/10.
  • the precursor (1) may have an epoxy group derived from a compound having the glycidyl group and the (meth) acryloyl group.
  • the epoxy equivalent of the precursor (1) it is easy to adjust the acryloyl equivalent and hydroxyl equivalent of the finally obtained (meth) acryl polymer (A-1) in the range of 150 to 800 g / eq In the range of 145 to 900 g / eq, for example, it may be in the range of 150 to 500 g / eq, in the range of 150 to 250 g / eq, or in the range of 150 to 180 g / eq.
  • the precursor (1) for example, alone or in combination with the compound having the hydroxyl group and the (meth) acryloyl group in the temperature range of 60 to 150 degrees in the presence of a polymerization initiator, or the compound and the (meth) acrylic acid ester It can be manufactured by addition polymerization using together.
  • the precursor (1) is a copolymer
  • the precursor (1) is a random copolymer, block . It may be a copolymer, or a graft copolymer, but is not limited thereto.
  • As the polymerization method a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method or the like can be used. In one embodiment, the preparation of precursor (1), followed by the precursor (1) and
  • the method of addition may be a solution addition method.
  • the solvent used when the production of the precursor (1) is performed by the solution polymerization method may be a ketone solvent such as methyl ethyl ketone or methyl isopropyl ketone from the viewpoint of excellent solubility of the resulting (meth) acryl polymer (A-1). have.
  • the polymerization initiator used for preparation of the precursor (1) is, for example, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile), Azo compounds, such as 2,2'- azobis- (4-methoxy- 2, 4- dimethylvaleronitrile); Benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butylperoxypivalate, t-butylperoxyethylnucleolate, 1, 1'-bis-
  • a peroxide When using a peroxide as a catalyst, a peroxide can be used with a reducing agent and can be used as a redox initiator.
  • the solvent used when the preparation of the precursor (1) is carried out by a solution polymerization method may have a boiling point of 80 degrees or more in view of reaction temperature.
  • the solvent include methyl ethyl ketone, methyl -n-propyl ketone, methyl isopropyl ketone, Methyl-n-butyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl -n-amyl ketone, methyl -n-nuclear ketone diethyl ketone, ethyl -n-butyl ketone, di-n-propyl ketone, diisobutyl ketone cyclonucleone Ketone solvents such as holon; ether solvents such as n-butyl ether and diisoamyl ether dioxane; Ethylene glycol monomethyl ether Ethylene glycol dimethyl ether, Ethylene glycol monoethyl ether Eth
  • Ester solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate and ethyl-3-ethoxypropionate; Solvents such as isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutal alcohol, diacetone alcohol, 3-methoxy-1-propane, 3-methoxy-1-butanol and 3-methyl-3 'hydroxybutanol; Hydrocarbon solvents such as toluene, xylene, Solvesso 100, Solvesso 150, Swasol 1800, Swasol 310, Isopar E, Isopar ( ⁇ , Exon Naphtha 5, Exon Naphtha 6, etc. These may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the solvent is a ketone solvent such as methyl ethyl ketone or methyl isobutyl ketone, acetic acid -n- in terms of excellent solubility of the obtained precursor (1) and no reaction with an isocyanate compound (B).
  • Ester solvents such as propyl, isopropyl acetate, acet-n-butyl, or these May be a combination.
  • the precursor (1) obtained in this way can then react with the compound which has a carboxy group and a (meth) acryloyl group, and can provide a (meth) acryl polymer (A-1).
  • the reaction method the precursor (1) is polymerized by a solution polymerization method, adding a compound having a carboxyl group and a (meth) acryloyl group to the reaction system, 60 degrees to 150 degrees Celsius In the range, it may include, but is not limited to, using a catalyst such as triphenylphosphine as appropriate.
  • the equivalent of the (meth) acryloyl group of the (meth) acrylic polymer (A-1) may be in the range of 150 to 800 g / eq, which is the precursor (1), the carboxyl group and the (meth) acryloyl group It can be controlled by the reaction ratio with the compound having a.
  • (meth) acryloyl equivalent of the (meth) acrylic polymer (A-1) obtained by reacting 1 mol of the epoxy groups of the precursor (1) so that the carboxyl group is in the range of 0.8 to 1.2 mol. can be easily adjusted to the above-mentioned desired range.
  • Examples of the compound having a carboxyl group and a (meth) acryloyl group used herein include (meth) acrylic acid, (acryloyloxy) acetic acid, 2-carboxyethyl acrylate, 3-carboxypropyl acrylate, and succinic acid 1- [2.
  • Unsaturated monocarboxylic acids such as (acryloyloxy) ethyl], phthalic acid 1- (2-acryloyloxyethyl), hydrogen tetrahexahydrophthalate 2- (acryloyloxy) ethyl and their lactone modified substances; Unsaturated dicarboxylic acids such as maleic acid; And carboxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylates obtained by reacting acid anhydrides such as succinic anhydride or maleic anhydride with hydroxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate monomers such as pentaerythritol triacrylate. These may be used independently and may use two or more types together.
  • (meth) acrylic acid and (acryloyloxy) acetic acid , 2-carboxyethyl acrylate and 3-carboxypropyl acrylate are preferred, and (meth) acrylic acid is particularly preferred.
  • the (meth) acryl polymer (A-1) obtained in this way has a hydroxyl group produced by reaction of an epoxy group and a carboxy group in the molecular structure.
  • the active energy ray curable resin composition may include an isocyanate compound (B).
  • B an isocyanate compound
  • the crosslink is formed by reaction of the hydroxyl group in the (meth) acrylic polymer (A) and the isocyanate period in the isocyanate compound (B).
  • the number of dots can be increased, which can increase the surface hardness of the final hard coating film (e.g., the hard coating layer) and at the same time improve the flexibility of the final hard coating film by introducing urethane bonds with excellent toughness into the hard coating layer. It is thought to be.
  • the compound having two or more functional groups selected from isocyanate groups and acryloyl groups in one molecular weight is preferable.
  • Examples of the isocyanate compound (B) include nucleated methylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylnucleic acid diisocyanate, 2,4,4-trimethyl nucleated methylene diisocyanate, lysine diisocyanate methyl ester, lysine triisocyanate, m- xylylene diisocyanate, ⁇ , ⁇ , ⁇ ', ⁇ ' - tetramethyl greater silyl oven diisocyanate, bis (isocyanato-methyl) naphthalene decitex butyl rental Lee diisocyanate, bis (isocyanato methyl) sulfide, bis (isocyanatoethyl Sulfide, bis (isocyanatomethyl) disulfide bis (isocyanatoethyl) disulfide, bis (isocyanatomethylthio) methane bis (isocyanatoethylthio) methane, bis (
  • the isocyanate compound (B) may be included in an amount of about 0.1 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the curable polymer, such as the (meth) acryl polymer (A). It may be included in the range for example about 0.5 to 30 parts by weight, may be included in the range for example about 1 to 25 parts by weight, within the range may be included for example about 3 to 25 parts by weight, within the range for example About 5 to about 25 parts by weight.
  • nucleated methylene isocyanate from the standpoints of excellent processability, transparency loss, and suppression of yellowing of the resulting coating film (e.g., hard coating layer), nucleated methylene isocyanate, butcher 1 of nucleomethylene isocyanate, and a chelating agent of nucleated methylene isocyanate can be used.
  • the said active energy ray hardening-type composition is the said (meth) acrylic polymer (A) from a viewpoint of the " preparation of the viscosity as a coating material, easy sclerosis
  • Other (meth) acrylate (C) may be further included.
  • the kind of said (meth) acrylate (C) is not specifically limited, For example, various (meth) acrylate monomers etc. can be used.
  • Examples of the (meth) acrylate monomer (C) include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (Meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloyl morpholine, N-vinyl pyridone, tetrahydrofurfuryl acryl Citrate, cyclonuclear (meth) acrylate, 2-ethylnuclear (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) Acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benz
  • Trimethyl Propane Tri (meth) acrylate Specialized Trimethyl Propane Tri (meth) acrylate, Propoxylated Tri.Methyl Propane Tri (meth) acrylate, Tris 2-hydroxyethylisoniaurate Tri (meth) acrylate ,
  • Tri (meth) acrylates such as glycerin tri (meth) acrylate
  • Penta EPO Li a tri (meth) acrylate, dipentaerythritol EPO Li a tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, "tetra the penta EPO Li (meth) acrylate, propane di-trimethylammonium Tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol Tetra (meth) acrylate, dipentaerythrolipenta (meth) acrylate, ditrimethylpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythrocyte nucleus (meth) More than tetrafunctional such as acrylate, ditriethyl propane nucleated (meth) acrylate
  • the said (meth) acrylate compound (C) may be used independently, respectively and may use two or more types together. In one embodiment, at least three of one molecule, in that a harder coating layer of higher hardness can be obtained.
  • Polyfunctional (meth) acrylate which has a (meth) acryloyl group is preferable.
  • Examples of the polyfunctional (meth) acrylate having three or more (meth) acryloyl groups include pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate,
  • the content ratio of the (meth) acrylic polymer (A), the isocyanate compound (B), and the (meth) acrylate (C) to be used in combination as necessary is not particularly limited. which it can be appropriately set in view of the hardness of the hard coat layer, and flexing resistance, and transparency or scratch resistance.
  • the ratio of the hydroxyl group of the (meth) acrylic polymer (A) and the isocyanate group of the isocyanate compound (B) in view of easily obtaining a hard coating layer having a particularly high surface hardness and good flexibility.
  • the molar ratio is preferably in the range of 1 / 0.05 to 1 / 1.40.
  • the range of 1 / 0.50 to 1 / 1.20 is good, and the range of 1 / 0.5 to 1 / 1.05 is more preferable.
  • the mass ratio (A) / (C) of the (meth) acryl polymer (A) and the (meth) acrylate (C) is preferably in the range of 10/90 to 90/10. In particular, the range is 50/50 to 90/10.
  • the isocyanate compound (B) may be included in an amount of about 0.01 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the (meth) acryl polymer (A) and the (meth) acrylate (C). It may be included in the range for example about 0.5 to 25 parts by weight, may be included in the range for example about 1 to 20 parts by weight, within the range may be included for example about 3 to 18 parts by weight, within the range for example About 5 to about 15 parts by weight.
  • the above-mentioned active energy ray-curable composition further adds inorganic fine particles (D) according to the selection in order to increase the surface hardness of the hard coating layer or the final hard coating film or to impart other performance, for example, anti blocking properties. It may include.
  • the mixing ratio of the inorganic fine particles (D) is appropriately suited to the desired performance. Can be set.
  • the inorganic fine particles (D) may be contained in an amount of 30 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the nonvolatile component in the active energy ray-curable resin composition. It can contain in the range of 100 mass parts.
  • a nonvolatile component contains the (meth) acryl polymer (A), an isocyanate compound (B), and other polymeric compound except an organic solvent.
  • the inorganic fine particle (D) When content of the said inorganic fine particle (D) is 30 mass parts or more, the effect of improving the coating film hardness and scratch resistance at the time of hardening may be remarkable. Moreover, when content of the said inorganic fine particle (D) is 90 mass parts or less, the storage stability or transparency of an active energy ray hardening-type resin composition becomes favorable. In one embodiment, since the resin composition is excellent in storage stability and at the same time obtains a cured coating film having high surface hardness, transparency, and curl resistance, the inorganic fine particles (D) are added to 100 parts by mass of the nonvolatile components in the composition. It may contain in the range of 40-80 mass parts.
  • the average particle diameter of the inorganic fine particles (D), in the state of being dispersed in the composition, as measured by the dynamic light scattering method may be in the range of 95 to 250nm. In this range, the balance between the surface hardness and the transparency of the hard coat layer or the final hard coat film may be excellent. For example, when the average particle diameter of the inorganic fine particles (D) is 95 nm or more, the surface hardness of the obtained hard coating layer (or final hard coating film) may be further increased. For example, when the average particle diameter of the inorganic fine particles (D) is 250 nm or less, the obtained hard coating layer (or the final hard coating film) may exhibit improved transparency. In one embodiment, the average particle diameter may be in the range of 100 to 130 nm, in that the obtained hard coat layer can simultaneously exhibit more improved levels of hardness and transparency.
  • the average particle diameter by the dynamic light scattering method of the said inorganic fine particle (D) is measured based on r IS0 13321 ", and is computed by the Cumulant method.
  • the average particle diameter of the inorganic fine particles (D) by dynamic light scattering method is obtained by diluting the active energy ray-curable resin composition with methyl isobutyl ketone (hereinafter referred to as MIBK) to obtain a MIBK solution having a concentration of 1.0%.
  • Particle diameter measuring device for example, Otsuka Electronics Co., Ltd. It is a value measured by ELSZ-2 product made by a corporation.
  • the inorganic fine particles (D) may include silica, alumina, zirconia, titania, barium titanate, antimony trioxide, or a combination thereof. These may be used independently, respectively and may use two or more types together.
  • the inorganic fine particles (D) may be silica fine particles in that it is easy to obtain and easy to handle.
  • fine-particles wet silica and dry silica are mentioned, for example.
  • the wet silica include so-called precipitated silica or gel silica obtained by reacting sodium silicate with an inorganic acid.
  • the silica may be wet silica, the average particle diameter in the dry state may be in the range of 95nm to 250nm. Within this range, the resin finally obtained. It is preferable in that it becomes easy to adjust the average particle diameter of the said inorganic fine particle disperse
  • the silica fine particles may be dry silica fine particles in that a cured coating film having a higher surface hardness is obtained.
  • the inorganic fine particles (D) by using a silane coupling agent to the various inorganic fine particles, may be a semi-functional functional group introduced to the surface of the inorganic fine particles.
  • a reactive functional group on the surface of the inorganic fine particles (D) the compatibility with organic components such as the (meth) acrylic polymer (A) and the other (meth) acrylate (C) can be increased, and the dispersion stability and storage Stability can be improved.
  • a silane coupling agent may be used independently and may use two or more types together.
  • the silane coupling agent may be a (meth) acryloxy-based silane coupling agent in that a cured coating film having excellent compatibility with organic components and having high surface hardness and excellent transparency is obtained, for example, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacraloxyfiltrimethoxysilane, or a combination thereof.
  • the active energy ray-curable resin composition may further contain a photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiators include benzophenone, 3,3 '- dimethyl-4-meteuk when benzophenone, 4,4' -bis various benzophenone such as benzophenone dimethylamine;
  • Xanthone Various acyloin ethers such as thioxanthone, 2-methylthio xanthone, 2-chlorothioxanthone, and the like; ⁇ -diketones such as benzyl and diacetyl; Sulfides such as teramethylthiuram disulfide and ⁇ -tril disulfide;
  • benzoic acids such as 4-dimethylamine benzoic acid and 4-dimethylamine benzoic acid; 3, 3'-carbonyl-bis (7-diethylamino) coumarin, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone reksil, 2,2 '- dimethoxy-1, 2-hydroxy-diphenyl ethane-1-one, 2-methyl -1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino propane-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholino phenyl) -butan-1-one, 2- Hydroxy-2-methyl-1-phenyl propane-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphineoxide, bis (2, 4, 6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxad, 1— [ 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propane-1-one, 1- (4-
  • the photoinitiator 1-hydroxy cyclonuxylphenylketone, 2-hydroxy— 2—methyl-1-phenyl propane-1-one, 1- [4- (2-hydroxy hydroxy ) phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, thioxanthone and thioxanthone derivatives, 2, 2 '- hydroxy-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenylphosphine oxide, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino -1-propanol, and 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholino phenyl) -butan-1-one.
  • the active energy ray curable composition may exhibit activity against light of a broader wavelength and
  • Examples of commercially available products of the photopolymerization initiator include "Igracure-184j,” Igure Cure -149 “,” Igure Cure -261 “,” Igure Cure -369 "manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc.
  • the photoinitiator is an amount capable of exhibiting a sufficient function as the photoinitiator, and can be used in an amount within a range that does not cause precipitation of crystals or deterioration of film properties.
  • the amount of the photoinitiator is a resin composition 100 It may be in the range of 0.05 to 20 parts by mass, for example, in the range of 0.1 to 10 parts by mass relative to the mass parts.
  • the active energy ray-curable resin composition may further contain additives such as inorganic fillers.
  • the active energy ray irradiated when the active energy ray-curable resin composition is cured to form a hard coating layer may include, for example, ultraviolet rays or electron beams, but is not limited thereto.
  • ultraviolet light When hardening, the ultraviolet irradiation apparatus which has a xenon lamp, a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, and an LED lamp is used as a light source, and light quantity, arrangement
  • a high-pressure mercury lamp When using a high-pressure mercury lamp, it can be cured in the range of the carrier speed of 2 to 50 m / min for a lamp having a light amount in the range of 200 to 5000 mW / cm 2 , but is not limited thereto.
  • an electron beam acceleration device having an acceleration voltage in a range of 10 to 300 kV, it may be cured in a range of 5 to 50 m / min of a conveying speed, but is not limited thereto.
  • the obtained hard coat film After hardening by the said activation energy ray, it is also possible to heat-process the obtained hard coat film in order to accelerate and complete reaction of the hydroxyl group and isocyanate compound (B) which the (meth) acryl polymer (A) has.
  • the silver is heated is properly set in the range of not impairing the optical properties come from 50 to 250 ° C black is 70 to 200 ° C, or from 80 to 160 ° C it is preferred.
  • the active energy ray-curable composition is coated on the above-described plastic substrate by a suitable method (for example, using a dip coating method, a spin coating method, a spray coating method, a bar coating method), and then UV light. May be exposed to form a hard coat layer comprising the cured product.
  • a suitable method for example, using a dip coating method, a spin coating method, a spray coating method, a bar coating method
  • UV light May be exposed to form a hard coat layer comprising the cured product.
  • the thickness of the hard coat layer can be appropriately selected.
  • the hard coating film for a display device includes a plastic substrate and a hard coating layer provided on at least one side of the plastic substrate. As shown in Figures 1 to 3, the hard coat layer may be provided on one or both sides of the plastic substrate.
  • the hard coat layer may comprise a single layer or two or more layers having the same or different composition.
  • the plastic and the surface hardness are low, so that a hard coating is provided on the surface of the plastic substrate.
  • the hard coating may be required to have a predetermined thickness, but when the thickness of the hard coating is increased, the curling becomes more severe or wrinkles occur. There is.
  • the curl phenomenon is the substrate To have an unplanned (unexpected) surface.
  • cracking or peeling of the hard coating layer may easily occur during bending, and the flexibility may be reduced.
  • the thickness of a hard coat layer can be suitably selected from a viewpoint of the balance of sclerosis
  • the hard coat layer has a thickness of 2 to 100, preferably 10 to 70, more preferably 20 to 50.
  • the hard coating film for a display device can exhibit improved surface hardness without causing curling or wrinkles, and without deterioration of bendability.
  • the hard coating layer may exhibit high surface hardness while hardening shrinkage, and the hard coating film including the hard coating layer may exhibit improved flexibility.
  • the pencil hardness of the hard coating film for a display device measured by ASTM D3363 under a load of 1 kg may be 4H or more.
  • the pencil hardness of the hard coating film may be 5H or more, within the above range, for example, the pencil hardness of the hard coating film 10 may be 6H or more, and within the above range, the pencil hardness of the hard coating film 10 May be greater than or equal to 7H.
  • the strain energy of the stress-strain curve of the hard coating film for a display device measured by ASTM D882 may be about 1400 kJ / m 3 or more.
  • the stress strain curve is a curve representing the relationship between the stress generated inside and the strain generated when a load is applied to the hard coating film for a display device, and the stress energy is energy absorbed by plastic deformation before breaking, and thus the breaking stress and the elongation at break
  • the parameters considered at the same time can be obtained as the total area of fracture of the male strain curve.
  • Ungryeok energy of a display apparatus according to a hard coating film may be about 1500kJ / m 3 or higher, for example within this range, the range may for example be about 1600kJ / nf within, within this range, for example it is 3 or more and about 1700kJ / m, and Within the above range, for example, about 1800 kJ / m 3 or more.
  • the stress energy of the hard coat film for a display device may be, for example, about 1400 kJ / m 3 to 5000 kJ / m 3 within the above range, and for example, about 1600 kJ / n to 4500 kJ / m 3 within the above range, and within the above range For example from about 1700 kJ / m 3 to 4000 kJ / m 3 days And within the above range, for example, about 1800 kJ / m 3 to 3500 kJ / m 3 .
  • the curvature of the hard coat film for a display device can be seen that the radius of curvature is about 7 GPa or less.
  • the radius of curvature may be about 5 dB or less. Within this range, for example, the radius of curvature may be about 3 mm or less.
  • the flexibility may be based on the Mandrel flexibility test, and the curvature that occurs when the sheet is folded folds inward with the hard coating film for the display device according to JIS K 5600 may be evaluated from the radius.
  • R means ⁇ , for example, 3R means that the radius of curvature is 3 ..
  • a display device including the hard coating film described above includes a display panel;
  • the display panel includes, but is not limited to, a liquid crystal display panel, an organic light emitting display panel, a plasma display panel, a field effect display panel, an electrophoretic display panel, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is made of an optical adhesive (OCA).
  • OCA optical adhesive
  • the display device is made of a touch screen panel (TSP).
  • TSP touch screen panel
  • the detailed structure of the touch screen panel is known. 4 illustrates a simplified structure of the touch screen panel.
  • the touch screen panel may include a first transparent conductive transparent conductive film, a first transparent adhesive layer (for example, an optical adhesive film, and a second transparent conductive film) on a display panel (for example, an LCD panel). It may have a structure including a Crab 2 transparent adhesive layer, and the hard coating film for a display device described above.
  • Pencil scratch hardness was measured by ASTM D3363 using a pencil hardness tester (electric pencil scraping hardness tester No. 553-M1 manufactured by Yasuda Seiki Co., Ltd.) and Mitsubishi Pencil. Specifically, after fixing the film on a glass plate having a thickness of 2 ⁇ , the maximum pencil hardness value without grooves was confirmed when the pencil was reciprocated 10 times five times at a speed of 60 ⁇ / min under 1kg of vertical load.
  • R means ⁇ , for example, 3R means the radius of the song is 3 ⁇ .
  • the transmittance of the substrate is 89%, Haze 0.6, the yellow index is 3.2, the modulus is 4.7 GPa and the pencil hardness (on glass, 1 kg load) is HB.
  • the substrate has a transmittance of 89.8%, a haze of 1.2%, a yellow index of 1.5, a modulus of 4.2 GPa, and a pencil hardness of B.
  • Synthesis Example 1 Preparation of (meth) acrylic polymer (A1) 229 parts by mass of methyl isobutyl ketone are introduced into a reaction device equipped with a stirring device, a corner tube, a dropping funnel and a nitrogen introduction tube, and the temperature is raised until the temperature in the system reaches 110 degrees while stirring, and then glycidyl A mixed solution consisting of 309 parts by mass of methacrylate, 34 parts by mass of methyl methacrylate and 10 parts by mass of t_butylperoxy-2-ethylnucleosanate (manufactured by Nihon Emulsifier Co., Ltd.
  • the active energy ray-curable resin composition was blended by blending the (meth) acrylic polymer (A1) and (meth) acrylic polymer (A2) and other materials obtained in Synthesis Example 1 in the blending amount (mass basis) shown in Table 1.
  • the compounding examples 4-9 mix
  • the results are shown in Table 1.
  • 84 masses and 4 mass parts were added to 100 weight part of resin compositions excluding silica as a polymerization initiator, and the active energy ray-curable resin composition was obtained.
  • Lamellar conductivity of the resin composition relative to the volume of the wheat 70 volume%
  • Circumferential speed of tip of stirring blade llm / sec
  • Polyisocyanate Bl Barnock DN-980S (isocyanurate type polyisocyanate) by DIC Corporation
  • Polyisocyanate B2 Bannock DN-950 made by DIC Corporation (adduct type polyisocyanate)
  • DPha aronix (aronix) M-404 made by Dong-A Synthetic Co., Ltd. (penta acrylate / dipentaerythritol pentaacrylate)
  • Silica is manufactured in Japan Aerosil Co., Ltd. r AER0SIL R7200j 1 primary average particle diameter of 12nm, (meth) acryloyl groups on the particle surface with the silica fine particles
  • the hard coating composition was dried on the polyimide substrate obtained in Preparation Example 1 or Preparation Example 2, at 80 ° C. for 2 minutes, and then coated to have an arbitrary dry film thickness, and UV light from Fusion H-bulb (wavelength 320) in air. To 390 nm, light quantity 300 mJ / cm 2 ) for 1 minute to perform curing, to prepare a hard coat film having a structure shown in FIG.
  • the hard coat resin composition obtained in the compounding example 5 is apply
  • the back surface hard coat layer was formed in the same manner as mentioned above.
  • a hard coat film for example, a hard coat film for display device having the structure shown in FIG. 2 was obtained. It confirmed that the total thickness of the formed hard coat layer was 40 ⁇ kPa.
  • Pencil hardness test and Mandrel flexibility test were carried out on the front or rear hard coating layer of the obtained hard coat film. The results are shown in Table 3 below. ⁇
  • a hard coat film having a structure shown in FIG. 2 was produced in the same manner as in Example 14 except that the film thickness was 8 (i-an polyimide film PI-1).
  • the hard coat resin composition obtained in the compounding example 5 was dried to have a dry film thickness of 20 in air, UV light (wavelength: 320 to 390 nm, light quantity 300 mJ). / cm2)) to form a back hard coat layer. Then, on the other side (front), a hard coat layer of one front crab is formed in the same manner as the rear hard coat. On the front hard coat layer, two hard coat layers of the front crab were formed in the same manner. As a result, a hard coat film having a structure shown in FIG. 3 was obtained. It was confirmed that the total thickness of the formed hard coat layer was about 5 m.
  • the hard coat film which has a front two layers and a back one layer was obtained by the method similar to Example 16. It confirmed that the total thickness of the hard coat layer was about.
  • Example 18 A hard coat film having a front two layers and a rear one layer was obtained in the same manner as in Example 16, except that Compounding Example 3 was used for the first hard coat layer of the front crab layer. It was confirmed that the total thickness of the formed hard coating layer was about.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that the hard coat layer having a thickness of about 32 was formed using the composition obtained in Formulation Example 11 instead of the composition for the hard coat layer obtained in Formulation Example 10.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a hard coat layer having a thickness of about 38 ⁇ was formed using the composition obtained in Formulation Example 11 instead of the composition for the hard coat layer obtained in Formulation Example 10.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a polycarbonate film (pencil hardness ⁇ 3 ⁇ ) was used instead of the polyimide film according to Preparation Example 2 and a hard coat layer having a thickness of about 35 was formed.
  • Polycarbonate film is a film of thickness prepared by uniaxial stretching (using Instron tensile tester) 1.45 times at 130 ° C.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a hard coat layer having a thickness of 32 was formed using the composition obtained in Comparative Formulation Example 3 instead of the composition obtained in Formulation Example 10.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a hard coat layer having a thickness of 32 was formed using the composition obtained in Comparative Formulation 4 instead of the composition obtained in Formulation Example 10. Comparative Example 8
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a hard coat layer having a thickness of about 38 was formed using the composition obtained in Comparative Formulation 5 instead of the composition obtained in Formulation Example 10.
  • a hard coat film was prepared in the same manner as in Example 19, except that a hard coat layer having a thickness of about 38 was formed using the composition obtained in Comparative Formulation 6 instead of the composition obtained in Formulation Example 10.
  • the hard coat film according to Examples 19 to 21 exhibits good flexibility while having high surface hardness and male energy.

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Abstract

탄성율이 2.5 GPa, 유리 전이 온도가 150도 이상인 플라스틱 기관; 및 상기 플라스틱 기관의 적어도 한 면에 제공되는 하드 코팅층을 포함하는 표시 장치용 하드코팅 필름으로서， 상기 플라스틱 기관은， 두께 100/μm 이하이고， 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 중량 평균 분자량 (Mw)이 3, 000 내지 100, 000의 범위의 (메타)아크릴 중합체 (A) 와 이소시아네이트 화합물 (B)를 함유하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물; 및 선택에 따라 상기 수지 조성물 내에 분산된 나노 크기의 무기입자를 포함하고， 하드코팅 필름은， 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 따라 측정된 연필경도가 4H이상이고， 굴곡성이 곡률반경 10 mm이하인 표시 장치용 하드코팅 필름 및 이를 포함하는 표시 장치가 제공된다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
표시 장치용 하드코팅 필름 및 이를 포함하는 표시 장치
【기술분야】
디스플레이에 이용할 수 있는， 투명성이 뛰어나고 경도가 높은 한편 뛰어난 굴곡성을 가지는 표시장치용 하드코팅 필름 및 이것을 가지는 표시장치에 관한 것이다 .
【배경기술】
스마트 폰이나 태블릿 PC 등 휴대 단말기의 다양화에 따라, 표시장치의 고성능화， 고기능화가 요구되고 있고， 이에 관한 연구ᅳ개발이 활발하게 이루어지고 있다. 예를 들면, 박형， 경량의 굽힘 (Bendable) , 혹은 접힘 ( foldable) 가능한 플렉시블한 표시 장치를 상용화' 하기 위한 연구 .개발이 진행되고 있다. 현재, 휴대용 표시 장치는， 액정층 등 표시 모들을 보호하고, 동시에 표면의 상처방지의 목적으로 단단한 유리 기재를 사용하고 있다. 그러나， 유리 기재는 경도가 높지만， 외부의 층격에 의해 깨지기 쉽고， 파손이 일어나기 쉽다. 또 상기 폴렉시블 표시 장치에 요구되는 굴곡성에 대하여 약하다는 등의 문제가 있었다. 이 때문에， 표시 장치에서 보호 원도우 (window)를 종래의 유리 기재를 경도가 높고， 또한 우수한 투명성， 굴곡성을 가지는 하드 코팅 필름으로 대체하는 시도가 이루어지고 있다.
그러나， 플라스틱 필름은 표시 장치의 보호 원도우에서의 사용을 위해 요구되는 기계적 물성 (예컨대， 경도 및 굴곡성) 및 광학적 물성을 동시에 만족시키기 어려우며， 플라스틱 필름 소재의 표시 장치 보호용 하드코팅 필름에 대한 개발은 지연되고 있다.
이러한 '용도에 적용 가능한 하드 '코팅 필름으로서, 트리아세틸셀롤로오스 (TAC) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 기재에， 라디칼 중합성 화합물， 광개시제 및 무기미립자를 포함하는 하 H ,코팅층을 두께 5 내지 30^ (Α층)， 다른 쪽의 면에 경화 수축에 의한 컬을 상쇄할 목적으로서， 라디칼 중합성 화합물， 광개시제로 이루어지는 하드 코팅층을 두께 5 내지 30 (B층) 형성하되, 상기 A층과 상기 B층의 두께의 비가 2.0 내지 1.0 인 하드 코트 필름이 제안되어 있다 (일본 특개 2014-186210) . 그러나， 상기의 다관능 아크릴레이트 모노머， 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 조성물의 경우， 혹은 상기 TAC 또는 PET 기재에서는, 제조된 하드코트 필름의 연필경도는 비교적 높지만， 굴곡성의 측면에서는 상기 하드 코트 필름이 맨드텔 (Mandrel ) 시험으로 몇 회 견딜 뿐이며， 실제 사용될 경우에 중요한 연속 접힘 내구성은 만족할 수 있는 것은 아니다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
일 구현예에 따르면， 높은 표면경도 투명성을 가지는 동시에， 굴곡성에도 우수한 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 경화하여 이루어지는 디스플레이용 하드 코팅 필름 및 이를 가지는 표시 장치를 쎄공할 수 있다.
[기술적 해결방법】
본 발명자들은， 탄성율 2.5 GPa 이상 (예컨대， 3.5 GPa 이상)， 유리 전이온도 150 도씨 이상 (예컨대， 200 도씨 이상) 의 플라스틱 필름 기판의 적어도 한 쪽 면에， 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 중량 평균 분자량 (Mw)이 3 , 000 내지 100 , 000 (예컨대， 3 , 000 내지 60 , 000)의 범위의 (메타)아크릴 중합체 (A)와， 이소시아네이트 화합물 (B)을 함유하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 경화시켜 얻어지는 막 두께 5 내지 60 의 하드 코팅층 (경화 필름)을 가지는 하드 코팅 필름이 높은 표면경도， 투명성을 가지는 동시에， 굴곡성에도 우수하는 것 발견했다.
일 구현예에서， 표시 장치용 하드코 ¾ 필름은， 탄성율이 2. 5 GPa , 유리 전이 온도가 150도 이상인 플라스틱 필름; 및 상기 플라스틱 기판의 적어도 한 면에 제공되는 하드 코팅층을 포함하되，
상기 플라스틱 기판은， 두께 100 urn 이하이고,
상기 하드 코팅층은， 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지고 중량 평균 분자량 (Mw)이 3 , 000 내지 100 , 000의 범위의 (메타)아크릴 중합체 (A) 와 이소시아네이트 화합물 (B)를 함유하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물; 및 선택에 따라 상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물 내에 분산된 나노 크기의 무기입자를 포함하고 ,
상기 하드코팅 필름의 연필경도는， 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 따라 측정하였을 때 4H이상이고， 상기 하드코팅 필름의 굴곡성은 곡률반경 10 醒이하이다.
상기 플라스틱 기판은, 폴리이미드일수 있다.
상기 플라스틱 기관의 연필 경도는 B 이상일 수 있다.
상기 플라스틱 기판은， 두께가 30 m 내지 100 일 수 있다.
상가 하드 코팅층은， 두께가 mi 내지 100 일 수 있다.
상기 아크릴계 중합체 (A)는， 중량평균 분자량이 8 , 000 내지 60 , 000 일 수 있다/
상기 아크릴계 중합체 (A)의 (메타)아크릴로일기 당량은 150 내지 800 g/eq의 범위일 수 있다.
상기 아크릴계 중합체 (A)의 수산기가는 100 내지 800 mg KOH/g 일 수 있다.
상기 아크릴계 중합체 (A)는， 글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 필수 성분으로서 중합시켜 얻은 (메타)아크릴 중합체 전구체에， 카르복시기 및 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 반웅시켜 얻은 중합체일 수 있다.
상기 이소시아네이트 화합물 (B)은 핵사메틸렌디이소시아네이트， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛체， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 뉴레이트체， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 부가체 (adduct ) , 또는 핵사메틸렌디이소시아네이트의 알로파네이：트체， 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 활성 에너지선 경화형 조성물은， (메타)아크릴 중합체 (A)의 수산기와 상기 이소시아네아트 화합물 (B)의 이소시아네이트기의 배합 비율 (몰 비율)이 1/0.05 내지 1/1.40 범위인 것이 좋다. 특히 1/0.50 내지 1/1.20의 범위가 좋고， 1/0.5 내지 1/1.05의 범위가 더 좋다.
상기 활성 에너지선 경화성 수지 조성물은， 상기 (메타)아크릴 중합체 (A) 이외에 (메타)아크릴레이트 (C) 를 더 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 상기 (메타)아크릴레이트 (C)는 60 : 40 내지 40 : 60의 중량비로 포함될 수 있다.
상기 이소시아네이트 화합물 (B)은 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 상기 (메타)아크릴레이트 (C)의 합 100중량부에 대하여 0 . 1 내지 30중량부로 포함될 수 있다.
상기 하드 코팅층은， 동일 또는 상이한 조성을 가진 2 이상의 층들을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치용 하드코팅 필름은 ASTM D882에 의해 측정된 응력- 변형를 곡선의 웅력 에너지가 1400kJ/nf 이상일 수 있다.
상기 나노크기의 무기입자는， 실리카， 알루미나， 지르코니아， 티타니아， 티탄산 바륨， 삼산화안티몬, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상기 하드 코팅 필름은， 하중 1 kg 하에서 ASTM D3363 에 따라 측정된 연필 경도가 7H 이상이고， 굴곡성이 곡률 반경 10 mm 이하일 수 있다.
상기 하드 코팅 필름은, 250 이하의 총 두께를 가지고， 파장 380- 780 nm 의 영역에서의 전광선 투과도가 80¾> 이상이고， 황색 지수가 5 이하이며， 헤이즈가 2% 이하일 수 있다. —
상기 표시 장치용 하드코팅 필름은 ASTM D882에 의해 측정된 응력- 변형률 곡선의 응력 에너지가 1500kJ/m3 이상일 수 있다.
다른 일 구현예에서 따른 디스플레이 장치는，
표시 패널;
상기 표시 패널 상에 배치된 전술한 하드 코팅 필름; 및
상기 하드 코팅 필름의 적어도 한쪽 면에 도포되는 점착제층을 포함한다.
【유리한 효과]
일 구현예에 의하면， 매우 높은 표면경도와 투명성을 가지는 동시에， 굴곡성을 가지는 표시 장치용 하드 코팅 필름을 제공할 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 일 구현예에 따른 표시 장치용 하드 코팅 필름의 단면을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 다른 일 구현예에 따른 표사 장치용 하드 코팅 필름의 단면을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 다른 일 구현예에 따른 표시 장치용 하드 코팅 필름의 단면을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 4는 일 구현예에 따른 디스플레이 장치 (즉， 터치스크린 패널)의 모식적 단면도이다. .
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
이하， 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 함다. 다만, 이는 예시로서, 제시되는 것으로， 이에 의해 본 발명이 제한되자는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
일 구현예에서， 표시 장치용 하드 코팅 필름은， 탄성율이 2.5 GPa 이상, 예컨대， 3.0 GPa 이상이고 유리 전이 온도가 150도씨 이상인 플라스틱 기판; 및 상기 플라스틱 기판의 적어도 한 면에 제공되는 하드 코팅층을포함한다.
상기 플라스틱 기판은， 두께 100 이하이고,
상기 하드 코팅층은， 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지고 중량 평균 분자량 (Mw)이 3 , 000 내지 100 , 000의 범위의 (메타)아크릴 중합체 (A) 와 이소시아네이트 화합물 (B)를 함유하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물; 및 선택에 따라 상기 경화성 수지 조성물 내에 분산된 나노 크기의 무기입자를 포함하고， 상기 하드 코팅 필름의 연필경도는， 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 따라 측정하였을 때 4H 이상이고, 상기 하드 코팅 필름의 굴곡성은 곡률반경 10隱이하이다.
상기 플라스틱 기판은， 탄성율 2.5 GPa 이상, 예를 들어， 3.0 GPa 이상, 또는 3.5 Gpa 이상이며， 동시에 유리 전이온도 150도씨 이상 (예컨대， 250도씨 이상)의 플라스틱 기재일 수 있다. 전술한 조건을 만족하는 플라스틱 기재에 하드 코팅층을 배치했을 경우， 높은 연필 경도를 달성할 수 있다. 또, 상기 플라스틱 기재는 파장영역 380 내지 780 nm에서의 전광선 투과율이 80% 이상， 예를 들어 85%이상일 수 있고， Ye l low Index가 5.0 이하， 예를 들어 4.0 이하， 또는 3.5 이하일 수 있으며， Haze는 2.0 이하， 예를 들어 1.5 이하일 수 있다. 이에 따라， 표시 장치로서 요구되는 광학특성올 나타낼 수 있다. 또， 상기 플라스틱 기판은， 폴리이미드 기재일 수 있다. 이에 의해， 상기 광학특성을 겸비하면서， 플랙시블 디스플레이 등에 요구되는 높은 굴곡성을 발현하는 것아 가능하게 된다. 상기 플라스틱 필름의 두께는 표시 재료 및 표시 장치의 박막화에 따라， 막 두께 100 이하， 예를 들어， 5 내지 80 의 범위， 또는 10 내지 60 의 범위일 수 있다.
상기 Yellow Index의 값은 ASTM E313로 규정된 측정 방법을 따라 얻어지는 값이다.
상기 플라스틱 기판은 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 의해 측정된 연필 경도 B 이상을 만족할 수 있으며, 예컨대 연필 경도 HB, F, H, 2H, 3H 또는 4H일 수 있다. 상기 범위의 표면 경도를 가짐으로써 표시 장치용 하드 코팅 필름의 경도를 높일 수 있다.
상기 플라스틱 기판은 공지꾀 필름 제조 공정으로 제조될 수 있으며, 예컨대 최종 고분자 또는 그의 전구체를 포함하는 용액을 제조하고， 상기 용액을 도포， 건조, 경화 및 선택적으로 열처리하여 수행할 수 있다.
상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물은， 중량 평균 분자량 (Mw)이
3,000 내지 100,000의 범위의 (메타)아크릴중합체로서 상기 중합체 구조 중에 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 (메타)아크릴 중합체 (A)와， 이소시아네이트 화합물 (B)을 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 (메타)아크릴 중합체 (A)는， 그 중량 평균 분자량 (Mw)이 3,000 내지 100 ,000의 범위일 수 있다. 상기 범위 내에서， 후술하는 이소시아네이트 화합물 (B)와의 반웅에서의 가교 밀도가 작당하며， 경화된 하드코팅층이 향상된 경도와 굴곡성올 나타낼 수 있다. 이들의 효과가 보다 우수하다는 관점 및 활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 점도가 도포에 알맞은 것으로 조정하기 쉽다는 관점으로부터， 상기 중량 평균 분자량 (Mw)은， 8,000 내지 60,000의 범위， 또는 12,000 내지 40, 000의 범위 또는 20,000 내지 40, 000의 범위일 수 있다.
또한， 일 구현예에 있어서， 중량 평균 분자량 (Mw)은， 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)을 이용하여， 하기의 조건에 의해 측정되는 값일 수 있다:
측정 장치 ; 토소 주식회사제 HLC-8220 컬럼 ; 토소 주식회사제 가드 컬럼 HXL-H
+토소 주식회사제 TSKgel G5000HXL
+토소 주식회사제 TSKgel G4000HXL
+토소 주식회사제 TSKgel G3000HXL
+토소 주식회사제 TSKgel G2000HXL
검출기; RI (시차 굴절계)
데이터 처리: 토소 주식 회사제 SC-8010
측정 조건: 컬럼 온도 40도
용매: 테트라하이드로푸란
유속: 1.0ml /분
표준; 폴리스틸렌
시료; 수지고형분 환산으로 0.4중량%의 테트라하이드로푸란 용액을 마이크로 필터로 여과한 것 ( ΙΟΟ μ Ι ) .
상기 (메타)아크릴 중합체 (Α)의 (메타)아크릴로일기의 당량은， 높은 표면경도를 가지면서도 굴곡성에도 우수한 경화 도막이 용이하게 얻어지는 점에서， 150g/eq 내자 800g/eq의 범위， 예를 들어， 200g/eq 내지 550g/eq의 범위， 또는 220g/eq 내지 320g/eq의 범위일 수 있다.
상기 (메타)아크릴 중합체 (A)는， 예를 들면, 수산기, 글리시딜기， 카르복시기 등의 관능기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물 (aᅳ 1)을 필수 성분으로서 중합시켜 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (a)에, 상기 관능기와 반웅할 수 있는 관능기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물 (a- 2)을 반웅시켜서 (메타)아크릴 중합체의 측쇄에 (메타)아크릴로일기를 도입하는 동시에, 상기 반응에 의해 수산기를 발생시키는 방법， 흑은 (메타)아크릴 중합체 (a)의 원료 화합물로서 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 필수 성분으로 하고， 이 수산기를 화합물 (a-2)과 반웅시킨 후의 (메타)아크릴 중합체 (A) 안에 관능기로서 남겨두도록 설계하는 것에 의해서도 얻을 수 있다.
상기 화합물 (a-1)이 관능기로서 글리시딜기를 갖는 경우에는, 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물의 단독중합체， 또는 상기 화합물과 (메타)아크릴산 에스테르와의 공중합체 (이하， 이들을 "전구체 ( 1) "이라고 약기함)를 얻어， 전구체 ( 1)과 (메타)아크릴로일기와 카르복시기를 가지는 화합물을 반웅시켜 얻어지는 중합체 (A-1)를 들 수 있다. 여기에서, 전구체 ( 1)의 원료가 되는 글리시딜기를 가지는 화합물로서는, 예를 들면， (메타)아크릴산 글리시딜， α -에틸 (메타)아크릴산 글리시딜， α -η- 프로필 (메타)아크릴산 글리시딜， α -η-부틸 (메타)아크릴산 글리시딜， (메타)아크릴산 -3，4-에폭시 부틸， (메타)아크릴산 -4 , 5-에폭시 펜틸， (메타)아크릴산 -6， 7-에폭시 펜틸， α -에틸 (메타)아크릴산 -6 , 7-에폭시 펜틸， βᅳ메틸 글리시딜 (메타)아크릴레이트， (메타)아크릴산 -3 , 4-에폭시 시클로핵실， 락톤 변성 (메타)아크릴산 _3，4-에폭시 시클로핵실， 비닐시크로핵센옥사이드 등을 들 수 있다.
일 구현예에서， 얻어지는 중합체 (Α)의 (메타)아크릴로일기의 당량을 전술한 범위로 조절하는 것이 용이하게 되는 점에서， (메타)아크릴산 글리시딜， α -에틸 (메타)아크릴산 글리시딜， 및 α—η 프로필 (메타)아크릴산 글리시딜을 이용할 수 있고， 예를 들어， (메타)아크릴산 글리시딜 또는 글리시딜 (메타)아크릴레이트를 이용할 수 있다.
전구체 ( 1)의 제조를 위해, 글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물과 함께 중합할 수 있는 (메타)아크릴산 에스테르로서는， (메타)아크릴산 메틸， (메타)아크릴산 에틸， (메타)아크릴산 프로필， (메타)아크릴산 -η—부틸， (메타)아크릴산 _t-부틸， (메타)아크릴산 핵실， (메타)아크릴산헵실， (메타)아크릴산 옥틸， (메타)아크릴산 노닐， (메타)아크릴산 데실， (메타)아크릴산 도데실, (메타)아크릴산 테트라 데실， (메타)아크릴산 핵사 데실， (메타)아크릴산 스테아릴， (메타)아크릴산 옥타 데실， (메타)아크릴산 도코실 등의 탄소수 1 내지 22의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; (메타)아크릴산 시클로핵실， (메타)아크릴산이소보로닐， (메타)아크릴산 디시클로펜타닐，
(메타)아크릴산 디시클로펜테닐 옥시에틸 등의 지환식의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르; (메타)아크릴산 벤조일옥시에틸, (메타)아크릴산 벤질， (메타)아크릴산 페닐 에틸, (메타)아크릴산 페녹시 에틸， (메타)아크릴산 페녹시 디에틸렌글리콜, (메타)아크릴산 2-히드록시 -3- 페녹시 프로필 등의 방향환을 가지는 (메타)아크릴산 에스테르; (메타)아크릴산 히드록시 에틸; (메타)아크릴산 히드록시프로필， (메타)아크릴산 히드록시 부틸， (메타)아크릴산 글리세를; 락톤 변성 (메타)아크릴산 히드록시 에틸， (메타)아크릴산 폴리에될렌글리콜， (메타)아크릴산 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌 글리콜기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르 등의 히드록시 알킬기를 가지는 아크릴산 에스테르 등을 수 있고, 단독으로 또는 2종 이상을 병용 할 수도 있다.
일 구현예에서， 얻어지는 중합체 (A-1)의 (메타)아크릴로일기의 당량을 상기 소망하는 범위로 조절하는 것이 용이하게 되고， 또한 얻어지는 경화 필름 (즉, 하드코팅층)이 고경도이면서도 굴곡성에도 우수한 필름이 용이하게 얻어지는 관점에서， 탄소수 1 내지 22의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르， 및 지환식의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르가 바람직하고， 그 중에서도， (메타)아크릴산 메틸， (메타)아크릴산 에틸， (메타)아크릴산 프로필， (메타)아크릴산 -n-부틸 및 (메타)아크릴산 -t-부틸을 이용할 수 있다.
상기 구현예에서, 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A-1)의
(메타)아크릴로일기의 당량을 소망하는 범위로 용이하게 조정할 수 있고, 비교적 높은 표면경도와 우수한 굴곡성을 가지며， 경화시의 내컬성에도 우수한 경화 도막 (예컨대， 하드코팅층)이 얻어질 수 있다는 점에서， 공중합 시킬 때의 양자의 질량비 〔글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물〕 ： 〔(메타)아크릴산 에스테르〕 는， 15/85 내지 95/5의 범위로 되는 비율로， 예를 들면， 30/70 내지 90/10의 범위로 되는 비율로 이용할 수 있다. 또한， 경시 안정성에 우수한 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 얻을 수 있다는 면에서， 〔글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물〕 ： 〔(메타)아크릴산 에스테르] 의 질랑비는， 60/40 내지 90/10의 범위일 수 있으며， 예를 들어， 80/20 내지 90/10의 범위일 수 있다. 상기 전구체 ( 1)는 상기 글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물로부터 유래된 에폭시기를 가질 수 있다. 일 구현예에서， 상기 전구체 ( 1)의 에폭시 당량은， 최종적으로 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A- 1)의 아크릴로일 당량 및 수산기 당량을 150 내지 800 g/eq의 범위로 조절하는 것이 용이하게 된다는 점에서， 145 내지 900 g/eq의 범위， 예를 들어， 150 내지 500 g/eq의 범위， 150 내지 250 g/eq의 범위， 또는 150 내지 180 g/eq의 범위일 수 있다.
상기 전구체 ( 1)는， 예를 들면， 중합 개시제의 존재 하에서， 60도 내지 150도의 온도 영역에서 상기 수산기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 단독으로， 또는 상기 화합물과 (메타)아크릴산 에스테르를 병용하여 부가 중합 하여 제조할 수 있다. 상기 전구체 ( 1)가 공중합체인 경우， 상기 전구체 ( 1)은 랜덤 공중합체， 블록 .공중합체， 또는 그래프트 공중합체 일 수 있으나， 이에 제한되지 않는다. 중합 방법은, 괴상 중합법， 용액 중합법， 현탁 중합법， 유화 중합법 등을 이용할 수 있다. 일 구현예에서， 전구체 ( 1)의 제조와, 이에 이어지는 상기 전구체 ( 1)과
(메타)아크뮐로일기와 카르복시기를 가지는 화합물간의 반웅을 연속적으로 행하는 것이 가능하게 된다는 점에서, 상기 증합 방법은 용액 증합법일 수 있다.
상기 전구체 ( 1)의 제조를 용액 중합법으로 행할 때 이용하는 용매는， 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A-1)의 용해성이 우수한 점으로부터, 메틸에틸케톤 또는 메틸이소프로필케톤 등의 케톤 용계일 수 있다.
여기서， 전구체 ( 1)의 제조에 이용되는 중합 개시제는， 예를 들어， 2 , 2' -아조비스이소부티로니트릴， 2 , 2' -아조비스 -(2，4- 디메틸발레로니트릴)， 2 , 2' -아조비스 -(4—메톡시 -2，4-디메틸발레로니트릴) 등의 아조 화합물; 벤조일퍼옥시드， 라우로일퍼옥시드, t- 부틸퍼옥시피발레이트 (t_butylperoxypival ate) , t- 부틸퍼옥시에틸핵사놀레이트， 1 , 1' -비스-
( t -부틸퍼옥시) 시클로핵산、 t -아밀퍼옥시 -2—에틸핵사놀레이트， t- 아밀퍼옥시 -2-에틸핵사놀레이트， t-핵실퍼옥시 -2-에틸핵사놀레이트 등의 유기 과산화물 및 과산화수소 등을 들 수 있다.
촉매로서 과산화물을 이용하는 경우에는， 과산화물을 환원제와 함께 이용하여 래독스형 개시제로서 이용할 수 있다.
상기 전구체 ( 1)의 제조를 용액 중합법으로 행할 때에 아용하는 용매는， 반웅 온도를 감안하면， 비점이 80도 이상인 것일 수 있다. 상기 용매의 예는， 메틸에틸케톤， 메틸 -n-프로필 케톤， 메틸칠이소프로필케톤， 메틸 -nᅳ부틸 케톤， 메틸이소부틸케톤， 메틸 -n-아밀 케톤， 메틸 -n—핵실 케톤 디에틸 케톤， 에틸 -n-부틸 케톤， 디 -n-프로필 케톤， 디이소부틸케톤 사이클로 핵사논， 홀론 등의 케톤 용매; n-부틸에테르， 디이소아밀에테르 디옥산 등의 에테르 용매; 에틸렌글리콜모노메틸에테르 에틸렌글리콜디메틸에테르， 에틸렌글리콜모노에틸에테르 에틸렌글리콜디에틸에테르， 에틸렌 리콜 모노프로필에테르 에틸렌글리콜모노이소프로필에테르， 에틸렌글리콜모노부틸에테르 디에틸렌글리콜모노메틸에테르， 디에틸렌글리콜디메틸에테르 디에틸렌글리콜모노에틸에테르， 디에틸렌글리콜디에틸에테르 디에틸렌글리콜모노이소프로필에테르， 디에틸렌글리콜모노부틸에테르 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르 트리에틸렌글리콜디메틸에테르 프로필렌글라콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜디메틸에테르 프로필렌글리콜모노프로필에테르 프로필렌글리콜모노부틸에테르 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 디프로필렌글리콜디메틸에테르 등의 글리콜 에테르 용제; 아세트산— n-프로필， 아세트산이소프로필， 아세트산- nᅳ부틸， 아세트산 -n-아밀， 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트， 에틸렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트， 디에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트，
디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트，
프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트， 에틸 -3-에톡시프로피오네이트 등의 에스테르 용매; 이소프로필알코올， n-부틸알코올， 이소부탈알코을， 디아세톤알코을， 3-메록시 -1-프로판을， 3-메특시 -1—부탄올， 3-메틸 -3ᅳ 메록시부탄올 등의 알코을 용매; 를루엔， 크시렌， 솔베소 100， 솔베소 150， 스와졸 1800 , 스와졸 (swasol )310 , 아이소파 ( Isopar )E , 아이소파(}， 엑손 나프타 5호， 엑손 나프타 6호 등의 탄화수소용매 등을 들 수 았다. 이들은 단독으로 이용할 수도 있고， 2종 이상을 병용할 수도 있다.
일 구현예에서， 얻어지는 전구체 ( 1)의 용해성에 우수한 점과， 이소시아네이트 화합물 (B)와의 반웅성아 없는 점에서， 상기 용매는， 메틸에틸케톤이나 메틸이소부틸케톤 등의 케톤 용매， 아세트산 -n-프로필， 아세트산 이소프로필， 아세트 -n-부틸 등의 에스테르 용매， 또는 이들의 조합일 수 있다.
이렇게 해서 얻어지는 전구체 (1)는， 이어서， 카르복시기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물과 반웅하여 (메타)아크릴 중합체 (A- 1)을 제공할 수 있다. 비제한적인 일 구현예에서 상기 반응 방법은， 전구체 (1)을 용액 중합법으로 중합하고， 그 반응계에 카르복시기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 더하여， 60도씨 내지 150도씨의 은도 범위에서， 트리페닐포스핀 등의 촉매를 적절하게 이용하는 것을 포함할 수 있으나 이에 제한되지 않는다. (메타)아크릴 중합체 (A-1)의 (메타)아크릴로일기의 당량은 150 내지 800 g/eq의 범위일 수 있으며， 이것은， 상기 전구체 ( 1)과， 상기 카르복시기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물과의 반웅비율에 의해 조절 할 수 있다. 일 구현예에서， 상기 전구체 ( 1)이 가지는 에폭시기 1몰에 대하여, 카르복시기가 0.8 내지 1.2몰의 범위가 되도록 반웅시킴으로써， 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A- 1)의 (메타)아크릴로일 당량을 전술한 소망하는 범위로 용이하게 조정할 수 있다.
여기에서 이용하는 카르복시기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물은， 예를 들면, (메타)아크릴산， (아크릴로일옥시)아세트산， 아크릴산 2-카르복시에틸， 아크릴산 3-카르복시프로필， 숙신산 1-[2- (아크릴로일옥시 )에틸]， 프탈산 1-(2-아크릴로일옥시에틸)， 핵사하이드로프탈산수소 2- (아크릴로일옥시)에틸 및 이들의 락톤 변성물 등의 불포화 모노 카르본산; 말레인산 등의 불포화 디카르본산; 무수 숙신산 또는 무수 말레인산 등의 산무수물과， 펜타에리스리를트리아크릴레이트 등의 수산기함유 다관능 (메타)아크릴레이트모노머를 반웅시켜 얻어지는 카르복시기함유 다관능 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 이용할 수도 있고， 2 종류 이상을 병용할 수도 있다. 이들 중에서도， 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A-1)의 (메타)아크릴로일기의 당량을 전기한 바람직한 범위로 조절하는 것이 용이하게 된다는 점에서， (메타)아크릴산， (아크릴로일옥시)아세트산， 아크릴산 2-카르복시에틸, 아크릴산 3-카르복시 프로필이 바람직하고， (메타)아크릴산이 특히 바람직하다. 이렇게 하여 얻어지는 (메타)아크릴 중합체 (A-1)는， 그 분자 구조 중에 에폭시기와 카르복시기의 반응으로 생긴 수산기를 가진다.
상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물은， 이소시아네이트 화합물 (B)을 포함할 수 있다. 특정 이론에 구속되려 함은 아니지만， 상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물이 이소시아네이트 화합물을 포함하는 경우, 상기 (메타)아크릴 중합체 (A) 중의 수산기와， 이소시아네이트 화합물 (B) 중의 이소시아네이트기간의 반응에 의해 가교점의 개수가 증가할 수 있는데, 이는 최종 하드 코팅 필름 (예컨대， 하드 코팅층) 의 표면경도를 높임과 동시에， 하드코팅층에 강인성에 우수한 우레탄 결합을 도입시킴으로써 최종 하드코팅 필름의 굴곡성을 향상시킬 수 있는 것으로 생각된다. 따라서， 이소시아네이트 화합물 (B)로서는，' 이소시아네이트기를 가지는 임의의 화합물을 사용할 수 있으며 그 종류가 특별히 한정되지는 않는다. 일 구현예에서， 가교 밀도를 더 높일 수 있는 관점에서는， 하나의 분자 증에 이소시아네이트기， 및 아크릴로일기로부터 선택되는 2개 이상의 관능기를 가지는 화합물인 것이 바람직하다 .
상기 이소시아네이트 화합물 (B)의 예는， 핵사메틸렌디이소시아네이트， 2，2，4-트리메틸핵산디이소시아네이트, 2，4，4- 트리메틸핵사메틸렌디이소시아네이트， 리신디이소시아네이트메틸에스테르， 리신트리이소시아네이트， m-크실릴렌디이소시아네이트， α , α , α ' , α ' - 테트라메틸크시릴렌지이소시아네이트， 비스 (이소시아나토메틸)나프탈렌 데시틸렌트리이소시아네이트， 비스 (이소시아나토메틸)설파이드 비스 (이소시아나토에틸)설파이드， 비스 (이소시아나토메틸)디설파이드 비스 (이소시아나토에틸)디설파이드， 비스 (이소시아나토메틸티오)메탄 비스 (이소시아나토에틸티오)메탄， 비스 (이소시아나토에틸티오)에탄 비스 (이소시아나토메틸티오)에탄， 2-아크릴로일옥시에틸 이소시아네이트 (상품명:쇼와전공주식회사제 「카렌즈 A()I j 등)， 2- 쩨타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 (상품명:쇼와전공주식회사제 「카렌즈 MOIj 등) , 1 , 1" 비스 (아크릴로일옥시메틸)에틸이소시아네이트 (상품명:쇼와전공주식회사제 「카렌즈 BEI j 등) 등의 지방족 폴리이소시아네이트 화합물; 이소포론디이소시아네이트， 비스 (이소시아나토메틸 )시클로핵산， 디시클로핵실메탄디이소시아네이트， 시클로핵산디이소시아네이트， 메틸시크로핵산디이소시아네이트， 디시클로핵실디메틸메탄이소시아네이트,
2，5_비스 (이소시아나토메틸)비시클로- [2.2.1]-헵탄， 2，6_ 비스 (이소시아나토메틸)비시클로- [2.2.1]-헵탄， 3,8- 비스 (이소시아나토메틸)트리시클로데칸， 3,9- 비스 (이소시아나토메틸)트리시클로데칸， 4,8- 비스 (이소시아나토메틸)트리시클로데칸, 4,9- 비스 (이소시아나토메틸)트리시클로데칸 등의 지방환족 폴리 이소시아네이트 화합물; 디페닐설파이드— 4,4—디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이:트 화합물; 2, 5-디이소시아나토티오펜， 2，5- 비스 (이소시아나토메틸)티오펜， 2,5-디이소시아나토테트라히드로티오펜， 2 ,5-비스 (이소시아나토메틸)테트라히드로티오펜, 3,4- 비스 (이소시아나토메틸 )테트라히드로티오펜， 2， 5-디이소시아나토 1， 4- 디티안， 2，5-비스 (이소시아나토메틸 )-1,4-디티안， 4,5-디이소시아나토 -1,3- 디티을란， 4,5—비스 (이소시아나토메틸 )-1，3-디티올란 등의 복소환 폴리이소시아네이트 화합물， 및 전술한 이소시아네이트 화합물의 유도체 (예컨대， 뷰렛체， 이소시아뉴레이트체， 알로파네이트체， 폴리을 부가물 (polyol adduct), 및 블록이소시아네이트 등)을 들 수 있다. 이들은， 단독으로 또는 2종 이상의 흔합물로 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트 화합물 (B)은 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 같은 경화성 중합체 100중량부에 대하여 약 0.1 내지 40중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서 예컨대 약 0.5 내지 30중량부로 포함될 수 있고， 상기 범위 내에서 예컨대 약 1 내지 25중량부로 포함될 수 있고， 상기 범위 내에서 예컨대 약 3 내지 25중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위 내에서 예컨대 약 5 내지 25중량부로 포함될 수 있다.
일 구현예에서， 얻어지는 도막 (예컨대， 하드 코팅층)의 우수한 가공성, 투명성 손상없음， 황변현상 억제의 관점으로부터， 핵사메틸렌이소시아네이트， 핵시메틸렌이소시아네이트의 뷰 처1， 핵사메틸렌 이소시아네이트의 뉴레이트체를 이용할 수 있다. 또， 본 발명에서는， 도료로서의 점도의" 조제가 용이하고， 경화성이 양호하다는 관점， 및 얻어지는 도막의 표면경도가 높아지는 관점으로부터， 상기 활성 에너지선 경화형 조성물은， 상기 (메타)아크릴 중합체 (A) 이외의 (메타)아크릴레이트 (C)을 더 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 (C)의 종류는 특별히 제한되지 않으며 예를 들면， 각종 (메타)아크릴레이트 단량체 등을 사용할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트 단량체 (C)의 예는， 2- 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트， 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트， 2- 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트， n—부틸 (메타)아크릴레이트， 이소부틸 (메타)아크릴레이트， t-부틸 (메타)아크릴레이트， 글리시딜 (메타)아크릴레이트， 아크릴로일모르폴린， N-비닐 피를리돈， 테트라히드로푸르푸릴아크릴레이트， 시클로핵실 (메타)아크릴레이트， 2- 에틸핵실 (메타)아크릴레이트， 이소보르닐 (메타)아크릴레이트， 이소데실 (메타)아크릴레이트， 라우릴 (메타)아크릴레이트， 트리데실 (메타)아크릴레이트， 세틸 (메타)아크릴레이트， 스테아릴 (메타)아크릴레이트， 벤질 (메타)아크릴레이트， 2-에특시 에틸 (메타)아크릴레이트， 3-메특시 부틸 (메타)아크릴레이트, 에틸카르비를 (메타)아크릴레이트， 인산 (메타)아크릴레이트， 에틸렌옥사이드 변성 인산 (메타)아크릴레이트， 페녹시 (메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 '변성 . 페녹시 (메타)아크릴레이트， 프로필렌 옥사이드 변성 페녹시 (메타)아크릴레이트， 노닐 페놀 (메타)아크릴레이트， 에틸렌옥사이드 변성 노닐 페놀 (메타)아크릴레이트, 프로필렌 옥사이드 변성 노닐 페놀 (메타)아크릴레이트, 메특시 디에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트， 메록시폴리틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트,
메록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트， 2- (메타)아크릴로일옥시에틸 -2- 히드록시프로필프탈레이트， 2-히드록시 -3-페녹시 프로필 (메타)아크릴레이트， 2- (메타)아크릴로일옥시에틸 히드로겔 프탈레이트， 2ᅳ
(메타)아크릴로일옥시프로필하이드로겐프탈레이트， 2- (메타)아크릴로일옥시 프로필핵산히드로하이드로겐프탈레이트， 2- (메타)아크릴로일옥시 프로필테트라히드로하이드로겐프탈레이트， 디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 트리플루오로 에틸 (메타)아크릴레이트， 테트라 플루오로프로필 (메타)아크릴레이트, 핵사플루오로 프로필 (메타)아크릴레이트, 옥타 플루오로프로필 (메타)아크릴레이트， 옥타 플루오로프로필 (메타)아크릴레이트， 아다만틸 모노 (메타)아크릴레이트등의 모노 (메타)아크릴레이트 ;
부탄디올 디 (메타)아크릴레이트， 핵산디을 디 (메타)아크릴레이트， 에톡시화 핵산디을 디 (메타)아크릴레이트， 프로폭시화 핵산디을 디 (메타)아크릴레이트， 디에틸렌글리콜 디 (메타)아크릴레이트， 폴리에틸렌글리콜 디 (메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디 (메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디 (메타)아크릴레이트， 에록시화 네오펜틸글리콜 디 (메타)아크릴레이트， 히드록사 피발린산 네오펜틸글리콜 디 (메타)아크릴레이트등의 디 (메타)아크릴레이트；
트리메틸를프로판 트리 (메타)아크릴레이트， 에특시화 트리메틸를프로판 트리 (메타)아크릴레이트， 프로폭시화 트리.메틸를프로판 트리 (메타)아크릴레이트， 트리스 2- 히드록시에틸이소니아누레이트트리 (메타)아크릴레이트 ,
글리세린트리 (메타)아크릴레이트 등의 트리 (메타)아크릴레이트;
펜타에리스리를 트리 (메타)아크릴레이트， 디펜타에리스리를 트리 (메타)아크릴레이트， 디트리메틸올프로판 트리 (메타)아크릴레이트， ' 펜타에리스리를 테트라 (메타)아크릴레이트， 디트리메틸을프로판 테트라 (메타)아크릴레이트， 디펜타에리스리를 테트라 (메타)아크릴레이트， 디펜타에리스리롤펜타 (메타)아크릴레이트， 디트리메틸을프로판 펜타 (메타)아크릴레이트， 디펜타에리스리를핵사 (메타)아크릴레이트， 디트리에틸프로판핵사 (메타)아크릴레이트 등의 4관능이상의
(메타)아크릴레이트; 및 전술한 각종 다관능 (메타)아크릴레이트의 일부를 알킬기로 치환한 (메타)아크릴레이트 등을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 상기 (메타)아크릴레이트 화합물 (C)은 각각 단독으로 이용할 수도 있고, 2종류 이상을 병용할 수도 있다. 일 구현예에서, 더 높은 경도의 하드코팅층을얻을 수 있다는 점으로부터， 1분자 중에 3개 이상의 (메타)아크릴로일기를 가지는 다관능 (메타)아크릴레이트가 바람직하다. 상기 3개 이상의 (메타)아크릴로일 기를 가지는 다관능 (메타)아크릴레이트의 예는， 펜타에리스리를트리 (메타)아크릴레이트， 펜타에리스리를테트라 (메타)아크릴레이트，
디펜타에리스리를펜타 (메타)아크릴레이트， 및 디펜타에리스리를핵사 (메타)아크릴레이트를 포함한다 .
상기 활성 에너지선 경화형 조성물에서， 상기 (메타)아크릴 중합체 (A) , 상기 이소시아네이트 화합물 (B) , 및 필요에 따라 병용되는 상기 (메타)아크릴레이트 (C)의 함량 비율은 특별히 제한되지 않으며， 소망하는 하드 코팅층의 경도 '및 굴곡성, 그리고 투명성 또는 내상성 등을 감안하여 적절하게 설정할 수 있다. 일 구현예에서， 표면경도가 특별히 높고， 동시에 굴곡성도 양호한 하드코팅층을 용이하게 얻을 수 있다는 관점에서， 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)의 수산기와 상기 이소시아네이트 화합물 (B)의 이소시아네이트기의 배합 비율 (몰 비율) 으로는 1/0.05 내지 1/1.40 범위인 것이 좋다. 특히 1/0.50 내지 1/1.20의 범위가 좋고， 1/0.5 내지 1/1.05의 범위가 더 좋다. (메타)아크릴 중합체 (A)와 (메타)아크릴레이트 (C)과의 질량비 (A)/(C) 는， 10/90 내지 90/10의 범위인 것이 좋다. 특히 50/50 내지 90/10의 범위인 것이 좋다.
일 예로， 상기 이소시아네이트 화합물 (B)은 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 상기 (메타)아크릴레이트 (C)의 합 100중량부에 대하여 약 0. 1 내지 30중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에서 예컨대 약 0.5 내지 25중량부로 포함될 수 있고， 상기 범위 내에서 예컨대 약 1 내지 20중량부로 포함될 수 있고， 상기 범위 내에서 예컨대 약 3 내지 18중량부로 포함될 수 있고， 상기 범위 내에서 예컨대 약 5 내지 15중량부로 포함될 수 있다.
전술한 활성 에너지선 경화형 조성물은, 하드코팅층 또는 최종 하드코팅 필름의 표면경도를 높이거나， 그 밖의 성능, 예를 들면, 안티 블록킹성 등을 부여하기 위해， 선택에 따라 무기미립자 (D)을 더 포함할 수 있다.
상기 무기미립자 (D)의 배합 비율은， 소망하는 성능에 파라 적절하게 설정할 수 있다. 일 구현예에서， 하드 코팅층 또는 최종 하드 코팅 필름이 향상된 경도 및 /또는 비교적 높은 투명성을 가지도록 하기 위해， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물 중의 비휘발성분 100질량부에 대하여 무기미립자 (D)를 30 내지 100질량부의 범위로 함유할 수 있다. 여기서， 비휘발성 성분은 유기 용매를 제외한 (메타)아크릴 중합체 (A) , 이소시아네이트 화합물 (B) 및 기타의 중합성 화합물을 포함한다. 상기 무기미립자 (D)의 함유량이 30질량부 이상인 경우， 경화시의 도막경도 및 내찰상성 개선 효과가 현저할 수 있다. 또， 상기 무기미립자 (D)의 함유량이 90 질량부 이하인 경우， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 보존 안정성 또는 투명성이 양호한 것으로 된다. 일 구현예에서， 수지 조성물이 보존 안정성에 우수하고， 동시에 높은 표면경도와 투명성， 내컬성을 겸비하는 경화 도막이 얻어지는 점에서， 상기 조성물 중의 비휘발 성분 100질량부에 대하여， 무기미립자 (D)를 40 내지 80 질량부의 범위로 함유할 수 있다.
일 구현예에서， 상기 무기미립자 (D)의 평균 입경은, 조성물 중에 분산하고 있는 상태로， 동적 광 산란법으로 측정하였을 때에， 95 내지 250nm의 범위일 수 있다. 이러한 범위에서， 하드코팅층 또는 최종 하드 코팅 필름의 표면경도와 투명성과의 밸런스가 우수할 수 있다. 예를 들어， 무기미립자 (D)의 평균 입경이 95nm 이상인 경우， 얻어지는 하드 코팅층 (또는 최종 하드코팅 필름)의 표면경도가 한층 높아질 수 있다. 예를 들어， 무기미립자 (D)의 평균 입경이 250nm 이하일 경우， 얻어지는 하드 코팅층 (또는 최종 하드코팅 필름)은 향상된 투명성을 나타낼 수 있다. 일 구현예에서， 얻어지는 하드코팅층이 더 향상된 .수준의 경도와 투명성을 동시에 나타낼 수 있는 점에서， 평균 입경이 100 내지 130 nm의 범위일 수 있다.
본 명세서에서， 상기 무기미립자 (D)의 동적 광 산란법에 의한 평균 입경은， r IS0 13321」 에 준거하여 측정되고， 큐물런트법 (Cumulant method)에 의해 산출된다. 예를 들어, 상기 무기미립자 (D)의 동적 광 산란법에 의한 평균 입경은 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 메틸이소부틸케톤 (이하, MIBK)으로 희석하여， 농도 1.0%의 MIBK용액을 얻고 이 MIBK 용액을 이용하여， 입자직경 측정장치 (예를 들어， 오오츠카전자 주식회사 제조의 ELSZ-2 제품)로 측정되는 값이다.
상기 무기미립자 (D)는 실리카， 알루미나， 지르코니아， 티타니아， 티탄산바륨， 삼산화안티몬， 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이들은 각각 단독으로 이용할 수도 있고， 2종류 이상을 병용할 수도 있다. 일 구현예에서， 상기 무기미립자 (D)는， 입수가 용이하며 취급이 간편하다는 점에서， 실리카 미립자일 수 있다. 상기 실리카 미립자는， 예를 들면, 습식 실리카 및 건식 실리카를 들 수 있다. 상기 습식 실리카는, 예를 들면， 규산 나트륨을 무기산과 반응시켜 얻어지는 소위 침강법 실리카 또는 겔법 실리카를 들 수 있다. 일 구현예에서， 상기 실리카는， 습식 실리카일 수 있으며， 그 건조 상태에서의 평균 입경이 95nm 내지 250nm의 범위일 수 있다. 이러한 범위 내에서， 최종적으로 얻어지는 수지. 조성물 중에 분산하는 상기 무기미립자의 평균 입경을 상기 바람직한 값으로 조절하는 것이 용이하게 된다는 점에서 바람직하다.
일 구현예에서， 상기 실리카 미립자는， 보다 표면경도가 높은 경화 도막이 얻어지는 점에서， 건식 실리카 미립자일 수 있다.
일 구현예에서， 상기 무기미립자 (D)은， 상기 각종 무기미립자에 실란 커플링제를 이용하여 , 상기 무기미립자의 표면에 반웅성 관능기를 도입한 것일 수 있다. 무기미립자 (D)의 표면에 반응성 관능기를 도입함으로써， 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)， 그 밖의 (메타)아크릴레이트 (C) 등의 유기성분과의 흔화성이 높아질 수 있고， 분산 안정성， 보존 안정성이 향상될 수 있다.
실란 커플링제는 단독으로 이용할 수도 있고， 2종류 이상을 병용할 수도 있다. 일 구현예에서， 실란 커플링제는, 유기성분과의 흔화성에 우수하고， 표면경도가 높게 투명성에도 우수한 경화 도막이 얻어지는 점에서， (메타)아크릴록시계의 실란 커플링제일 수 있고， 예를 들어， 3- 아크릴록시프로필트리메록시실란， 3-메타크랄록시필트리메특시실란， 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물은， 광중합개시제를 더 함유할 수 있다. 상기 광중합 개시제의 예는， 벤조 페논， 3 , 3' -디메틸 -4- 메특시벤조페논， 4，4' -비스디메틸아민벤조페놀 등 각종 벤조 페논; 크산톤 티옥산톤， 2-메틸티오 크산톤， 2—클로로 티옥산톤，등 각종 아실로인 에테르; 벤질， 디아세틸등의 α -디 케톤류; 테르라메틸티우람디설파이드， Ρ-트릴 디설파이드등의 설파이드류;
4- 디메틸아민안식향산， 4- 디메틸아민안식향산에틸 등 각종 벤조산; 3 , 3' -카르보닐 -비스 (7-디에틸 아미노)쿠마린， 1-히드록시 시클로렉실페닐케톤， 2，2' -디메록시 -1，2-디페닐 에탄 -1-온， 2-메틸 -1- [4- (메틸티오)페닐〕 -2-몰포리노 프로판 -1-온， 2-벤질 -2-디메틸아미노 -1- (4-몰포리노 페닐) -부탄 -1-온, 2-히드록시 -2-메틸 -1-페닐 프로판 -1-온， 2，4，6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드， 비스 (2 , 4 , 6- 트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사아드， 1— [4- (2-히드록시에록시)페닐〕 - 2-히드록시 -2-메틸 -1-프로판 -1-온， 1- (4-이소프로필 페닐) -2-히드록시 -2- 메틸 프로판 -1-온， 1- (4-도데실 페닐) -2-히드록시 -2-메틸 프로판 -1-은， 4- 벤조일 _4' -메틸디메틸설파이드， 2 , 2' —디에록시 아세토페논, 벤질디메틸케탈， 벤질 - -메록실에틸 아세탈, 0-벤조일 벤조산 메틸， 비스 (4— 디메틸 아미노페닐)케톤， Ρ-디메틸아미노 아세토페논， a , Q - 디클로로 -4-페녹시 아세토페논， 펜틸 -4- 디메틸 아미노벤조에이트， 2- ( 0- 클로로페닐) -4 , 5-디페닐이미다졸릴 2량체， 2 , 4-비스-트리클로로메틸 -6- [디― (에록시카르보닐메틸 )아미노]페닐 -S-트리아진 2， 4-비스—트리클로로메틸 -6- (4-에특시)페닐— S-트리아진， 2 , 4-비스-트리클로로메틸 -6- (3-브로모 -4- 에록시)페닐 -S-트리아진 안트라퀴논, 2-t-부틸 안트라퀴논， 2ᅳ아밀 안트라퀴논， β -클로르 안트라뛰논 등을 들 수 있다. 상기 광중합 개시제는， 각각 단독으로 이용할 수도 있고, 2종류 이상을 병용할 수도 있다.
일 구현예에서, 상기 광증합개시제는, 1-히드록시 시클로핵실페닐케톤， 2-히드록시— 2—메틸 -1-페닐 프로판 -1-온， 1- [4- (2- 히드록시 에록시 )페닐〕 -2-히드록시 -2-메틸 -1-프로판 -1-온， 티옥산톤 및 티옥산톤 유도체， 2， 2' -디메록시 -1 , 2-디페닐 에탄 -1-온， 2，4，6- 트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드， 비스 (2，4 , 6- 트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드， 2-메틸 -1- [4- (메틸티오)페닐] -2- 몰포리노 -1-프로파놀， 및 2-벤질 -2-디메틸아미노 -1- (4-몰포리노 페닐)― 부탄 -1-온의 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 이러한 광중합 개시제를 포함하는 경우， 상기 활성 에너지선 경화형 조성물은， 보다 광범위한 파장의 광에 대하여 활성을 나타낼 수 있고 /있거나, 향상된 경화성을 나타낼 수 있다.
상기 광중합개시제의 시판품의 예는， 치바스페셜티케미칼 (Ciba Specialty Chemicals)사제 「일가큐어 ( IRGACURE)-184j ， 「일가큐어 -149」 ， 「일가큐어 -261」 ， 「일가큐어 -369」 ， 「일가큐어 -500」 ， 「일가큐어 -651」 ， 「일가큐어 -754」 ， 「일가큐어 -784」 , 「일가큐어— 819」 ， 「일가큐어 -907」 ， 「일가큐어 -1116」 ， 「일가큐어 -1664」 ， 「일가큐어 -1700」 ， 「일가큐어- 1800 j ， 「일가큐어 -1850」 , 「일가큐어ᅳ 2959」 , 「일가큐어 -4043」 ， 「다로큐어 (DAR0CUR)-1173j ； 비에이에스에프 (BASF)사제
「루시린 (Lucirin)TPOj ； 니흔화학주식회사제 「카야큐어 (KAYACURE)-DETXj ， 「카야큐어 -MBPj , 「카야큐어 -DMBIj ， 「카야큐어 EPAj , 「카야큐어- OAj ； 스토우파케미칼 (Sutoufa Chemical )사제 「바이큐어 -10」 ，
「바이큐어 -55」 ； 아쿠조 (Akzo)사제 「트리고날 (trigona) Plj ； 산도즈 (Sandoz)사제 「산도래이 (SANDORAY)lOOOj ；아프죤 (APJ0HN)사제
「디프 (DEAP)j ； 와드 브렌킨솝 (Ward Blenkinsop)사제 크온타큐어 (Quantacure) -PDOj ， 「크온타큐어 -ITXj ， 크온타큐어 -EPDj 등을 들 수 있다.
상기 광중합개시제는 광중합개시제로서의 기능을 층분히 발휘할 수 있는 양이며， 동시에 결정의 석출이나 필름 물성의 열화가 생기지 않는 범위의 양으로 사용할 수 있다.예를 들어， 상기 광중합 개시제의 양은， 수지 조성물 100 질량부에 대하여 0.05 내지 20질량부의 범위， 예를 들어， 0.1 내지 10질량부의 범위일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물은, 자외선 흡수제， 산화 방지제， 실리콘계 첨가제， 유기 비즈, 플루오르계 첨가제， 리올로지 컨트를제， 탈포제， 이형제， 대전 방지제， 방습제， 착색제， 유기용제， 무기 필러 등의 첨가제를 더 함유할 수 있다.
일 구현예에서， 상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 경화시켜 하드 코팅층을 형성할 때에 조사하는 활성 에너지 선은， 예를 들면， 자외선이나 전자선을 들 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 자외선에 의해 경화시킬 경우에는， 광원으로서 크세논 램프， 고압 수은등， 메탈 할라이드 램프， LED 램프를 가지는 자외선 조사 장치가 사용되고， 필요에 따라 광량， 광원의 배치 등이 조정된다. 고압 수은등을 사용할 경우에는， 통상 200 내지 5000 mW/cm2의 범위인 광량을 가진 램프 1등에 대하여 반송 속도 2 내지 50 m/분의 범위에서 경화시킬 수 있으나， 이에 제한되지 않는다. 전자선에 의해 경화시킬 경우에는， 통상 10 내지 300kV의 범위인 가속 전압을 가지는 전자선가속 장치에서， 반송 속도 5 내지 50 m/분의 범위로 경화시킬 수 있으나， 이에 제한되지 않는다.
상기 활성화 에너지선에 의한 경화 후, (메타)아크릴 중합체 (A)가 갖는 수산기와 이소시아네이트 화합물 (B)의 반응을 촉진 및 완결하기 위하여 얻어진 하드 코팅 필름의 가열 처리를 실시하는 것도 가능하다. 가열 은도는 광학 특성올 해치지 않는 범위에서 적절히 설정되고 50 내지 250 °C 흑은 70 내지 200 °C , 또는 80 내지 160 °C이 바람직하다.
상기 활성 에너지선 경화형 조성물은， 전술한 플라스틱 기재 상에 적절한 방법으로 (예를 들면， 딥코팅법， 스핀코팅법， 스프레이 코팅법， 바 (Bar ) 코팅법을 사용하여) 코팅 한 후， UV광에 노출시켜 경화 생성물을 포함한 하드 코팅층을 형성할 수 있다. 하드 코팅층의 두께는 적절하게 선택할 수 있다.
일 구현예에서 표시 장치용 하드코팅 필름은 플라스틱 기판 및 상기 플라스틱 기판의 적어도 한 면에 제공되는 하드 코팅층을 포함한다. 도 1 내지 도 3에서 나타낸 것 같이， 하드 코팅층은 플라스틱 기판의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 제공할 수 있다. 하드 코팅층은， 단일층 또는 동일 또는 상이한 조성을 가진 2 이상의 층을 포함할 수 있다.
플랙시블 디스플레이등의 표면 보호를 위해서， 유리 등 무기재료 대신에 플라스틱 필름을 사용하려고 할 경우， 플라스틱와 표면경도가 낮기 때문에， 이것을 개선하기 위하여 플라스틱 기판 표면에 하드 코팅이 제공된다. 플라스틱 기판의 표면경도를 기대 수준까지 높이기 위해， 하드 코팅은 소정의 두께를 가지는 것이 요구되는 것도 있을 수 있지만， 하드 코팅의 두께가 증가할 경우， 컬 현상이 보다 심해지거나， 또는 주름이 발생하는 문제가 있다. 컬 현상이라고 하는 것은， 기판이 바라지 않은 (기대하지 않는) 곡면을 가지는 것을 말한다. 또， 하드 코팅의 두께가 증가할 경우， 굴곡시 하드 코팅층의 균열 또는 박리가 생기기 쉽고， 굴곡성이 저하되는 것도 있을 수 있다. 이 때문에 하드 코팅층의 두께는 경화성과 얻어지는 필름의 경도 및 굴곡성의 밸런스 등의 관점으로부터 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들면, 하드 코팅층은 두께가 2 내지 100 ， 바람직하게는 10 내지 70 ， 더욱이 20 내지 50 이 바람직하다.
이것과는 대조적으로， 전술한 구현예에 의한 표시 장치용 하드 코팅 필름은， 컬 또는 주름을 발생시키지 않고， 굴곡성의 저하 없이 향상된 표면경도를 나타낼 수 있다. 특히， 상기 하드 코팅층은， 경화 수축이 적으면서도， 높은 표면경도를 나타낼 수 있고， 이러한 하드 코팅충을 포함하는 하드코팅 필름은， 향상된 굴곡성을 나타낼 수 있다.
예컨대 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 의해 측정된 표시 장치용 하드코팅 필름의 연필 경도는 4H 이상일 수 있다. 상기 범위 내에서 예컨대 하드코팅 필름의 연필 경도는 5H 이상일 수 있으며， 상기 범위 내에서 예컨대 하드코팅 필름 ( 10)의 연필 경도는 6H 이상일 수 있으며， 상기 범위 내에서 하드코팅 필름 ( 10)의 연필 경도는 7H 이상일 수 있다.
예컨대 ASTM D882에 의해 측정된 표시 장치용 하드코팅 필름의 응력 변형률 곡선 (stress-strain curve)의 웅력 에너지 (strain energy)는 약 1400kJ/m3 이상일 수 있다. 상기 응력 변형률 곡선은 표시 장치용 하드코팅 필름에 하중이 작용할 때 내부에 생기는 웅력과 변형의 관계를 나타내는 곡선이고， 상기 웅력 에너지는 파단 전에 재료가 소성 변형에서 흡수하는 에너지로 파단 웅력과 파단 신율이 동시에 고려되는 파라미터로 상기 웅력 변형률 곡선의 파단 전 면적으로 구할 수 있다. 표시 장치용 하드코팅 필름의 웅력 에너지는 상기 범위 내에서 예컨대 약 1500kJ/m3 이상일 수 있으며, 상기 범위 내에서 예컨대 약 1600kJ/nf 이상일 수 있으며， 상기 범위 내에서 예컨대 약 1700kJ/m3 이상일 수 있으며， 상기 범위 내에서 예컨대 약 1800kJ/m3 이상일 수 있다. 표시 장치용 하드코팅 필름의 응력 에너지는 상기 범위 내에서 예컨대 약 1400kJ/m3 내지 5000kJ/m3일 수 있으며， 상기 범위 내에서 예컨대 약 1600kJ/n 내지 4500kJ/m3일 수 있으며, 상기 범위 내에서 예컨대 약 1700kJ/m3 내지 4000kJ/m3일 수 있으며, 상기 범위 내에서 예컨대 약 1800kJ/m3 내지 3500kJ/m3일 수 있다. 예컨대 표시 장치용 하드코팅 필름의 굴곡성은 곡률반경 약 7匪 이하알 수 있다. 상기 범위 내에서 예컨대 곡률반경 약 5隱 이하일 수 있다. 상기 범위 내에서 예컨대 곡률반경 약 3mm 이하일 수 있다. 여기서 굴곡성은 맨드렐 (Mandrel ) 굴곡성 시험을 기준으로 할 수 있으며， JIS K 5600에 준거하여 표시 장치용 하드 코팅 필름을 내측으로 하여 등글게 접었을 때 균열이 발생하는 곡를반경으로부터 평가될 수 있다. 맨드렐 굴곡성 시험에서 R은 隱를 의미하며， 예컨대 3R은 곡률반경이 3隱인 것을 의미한다.
또， 다른 구현예에서， 전술한 하드 코팅 필름을 포함하는 디스플레이장치가 제공된다. 상기 디스플레이장치는， 표시 패널;
상기 표시 패널 위로 배치된 전술한 하드코팅 필름; 및
상기 하드코팅 필름의 적어도 한 면에 쎄공된 점착제 층을 포함한다. 상기 표시 패널은， 액정표시 패널， 유기발광 표시 패널， 플라즈마 표시 패널， 전계효과표시 패널， 전기영동표시 패널 등으로 이루어지지만， 이에 제한되지 않는다 .
상기 점착제층은， 광학용의 접착제 (Opt i cal Clear Adhesive : OCA)로 이루어 진다. 이러한 광학용 접착제는， 상업적으로 입수 할 수 있다. 일실시예에서， 상기 디스플레이장치는， 터치스크린패널 (TSP)로 이루어진다. 터치스크린 패널의 상세한 구조는， 고지되어 있다. 터치스크린 패널의 간략화된 구조를 도 4에서 모식적으로 나타내고 있다. 도 4을 참조하면， 상기 터치스크린 패널은， 표시 패널 (예를 들면， LCD패널)위에 제 1 투명전도 투명전도 막， 제 1 투명접착층 (예를 들면， 광학용 접착제 필름， 제 2 투명전도 막， 게 2 투명접착층 및， 전술한 표시 장치용 하드코팅 필름을 포함하는 구조를 가질 수 있다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하， 본 발명을 실시예에 의해 상세하게 설명한다. 그러나， 하기 실시예는 단순히 본 발명을 예로서 설명하기 위한 것이며， 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지 않는다. [실시예]
1. 측정 방법
[ 1] 두께 측정
Mi crometer (Mi tutoyo 사)를 이용하여 측정함.
[2] 연필경도
연필경도 측정기 (야스다 세이키사제 전동연필 긁기 경도시험기 No . 553-M1) 와 미쓰비씨 연필을 이용하여 ASTM D3363 규격으로 연필 스크래치 경도를 측정함. 구체적으로， 두께 2隱의 유리판 위에 필름을 고정한 후 수직하중 1kg 하에 속도 60隱 /min로 연필을 10隱 5회 왕복시켰을 때 홈집이 없는 최고 연필 경도값을 확인함.
[3] 황색도 (YI )
UV분광계 (Spectrophotometer , 코니카 미놀타사， cm— 3600d) 를 이용하여 ASTM E313 규격으로 측정함.
. [4] 모들러스
Instron 3365의 장비로 상온에서 폭 10mm, 길이 50誦의 필름시편을
50cm /min 의 속도로 인장하여 샘플당 5회 ASTM D882 방법으로 측정 후 평균 값을 기재함.
[5] 광투과도 및 헤이즈
UV분광계 (Spectrophotometer , K0NICA MINOLTA사, cm-3600d)을 사용하여 측정함.
[6] 맨드텔 굴곡성 시험
JIS K 5600에 준거하여， 하드 코팅층을 내측으로 하여 등글게 했을 때， 균열이 발생하는 곡률반경을 구함. R은 隱를 의미하며， 예컨대 3R은 곡를반경이 3顏인 것을 의미함.
[7] 웅력에너지
Instron 3365의 장비로 상온에서 폭 10隱， 길이 50隱의 필름시편을 50cm/min 의 속도로 인장하여 샘플당 5회 ASTM D882 방법으로 평가 후 웅력 변형률 곡선의 면적으로 구한다. 2. 표시 장치용하드코팅 필름특성 평가 I 제조예 1: 폴리이미드 필름의 제조
4,4- (핵사폴루오로이소프로필리덴)디프탈릭언하이드라이드 (6FDA), 비페닐 테트라카르복시산 디언하이드라이드 (BPDA), 및 비스 (트리플루오로메틸 )-[1，1-비페닐 ]4，4-디아민 (TFDB)의 축중합물 (디아민과 언하이드라이드간 몰 비율 = 대략 1:1， 6FDA:BPDA = 1:3)을 포함하는 폴리이미드 (PI) 기판 (두께 50 )을 아래와 같은 방법으로 준비한다.
반응기로써 교반기， 질소주입장치， 적하깔때기， 은도조절기 및 넁각기를 부착한 2 L 3-Neck 등근바닥 플라스크에 질소를 통과시키면서 Ν,Ν-DimethylAcet amide (DMAc) 700g을 채운 후, 반웅기의 온도를 0°C로 낮춘 후 6FDA 22.2g(0.05mol), BPDA 44.1g(0.15 mol) 및 TFDB 64g(0.2 mol)을 용해시켰다. 이 후 용액을 상온으로 방치하여 24시간 교반하였다. 반응이 종료된 후 수득된 폴리아믹산 용액을 유리판에서 닥터블레이드 (Doctor Made)를 이용하여 캐스팅한 후 진공오븐에서 40°C에서 1시간， 60°C에서 2시간 건조하여 셀프스탠딩 필름 (Self standing film)을 얻은 후 고온 퍼니스 오븐에서 5°C/min의 승온속도로 80°C에서 1시간， 200°C에서 1시간， 300°C에서 30분 가열하여 두께 50卿 폴리이미드 필름을 얻었다.
상기 기판의 투과도는 89%， Haze 0.6， 황색지수는 3.2， 모들러스는 4.7 GPa 및 연필경도 (유리 위, 1kg 하중)은 HB이다.
제조예 2: 폴리이미드 필름의 제조
4, 4- (핵사플루오로이소프로필리덴)디프탈릭언하이드라이드 (6FDA) , 비페닐 테트라카르복시산 디언하이드라이드 (BPDA), 및 비스 (트리플루오로메틸 )-[1，1-비페닐 ]4,4-디아민 (TFDB)의 축중합물 (디아민과 언하이드라이드간 몰 비율 = 대략 1:1, 6FDA:BPDA = 4:1)을 포함하는 폴리이미드 (PI) 기판 (PI-2, 두께 50/m)을 제조예 1과 유사한 방식으로 준비한다. 상기 기판의 투과도는 89.8%， 헤이즈는 1.2%, 황색 지수는 1.5， 모들러스는 4.2 GPa, 및 연필경도 (on glass)는 B 이다. 합성예 1: (메타)아크릴 중합체 (A1)의 제조 교반 장치， 넁각관， 적하 깔때기 및 질소 도입관을 구비한 반웅 장치에， 메틸이소부틸케톤 229 질량부를 주입하고， 교반 하면서 계 내 온도가 110도싸가 될 때까지 온도 상승시키고, 이어서， 글리시딜메타아크릴레이트 309질량부， 메틸메타아크릴레이트 34 질량부 및 t_부틸퍼옥시 -2-에틸핵사노에이트 (일본유화제주식회사제. 제품명: 퍼부틸 0) 10 질량부로 이루어지는 흔합액을 3시간에 걸쳐 적하 깔때기로부터 적하한 후， 110도씨에서 15시간 유지했다. 이어서， 90도까지 상기 흔합액의 온도를 하강한 후， 메토퀴논 0. 1질량부 및 아크릴산 157질량부를 주입한 후， 트리페닐포스핀 3질량부를 첨가 후， 100도까지 온도를 상승시켜 8시간 유지한 후에 메틸이소부틸케톤으로 회석 시켜， (메타)아크릴 중합체 (A1)의 메틸이소부틸케톤 용액 1000질량부 (비휘발 성분 50.0질량 %)을 얻었다. 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)의 특성치는 이하와 같다.
중량 평균 분자량 (Mw) : 35 , 000，
고형분 환산의 이론 아크릴로일기의 당량: 230 g/eq
수산기가: 244mg OH/g .
합성예 2: (메타)아크릴 중합체 (A2)의 제조
합성예 1에 있어서， 메틸이소부틸케톤 283질량부， 글리시딜메타아크릴레이트 149질량부， 메틸메타아크릴레이트 276질량부， t- 부틸퍼옥시 -2-에틸핵사노에이트 (일본유화제주식회사제， 상품명: 퍼부틸 0) 25 질량부로 하는 것이외는 합성예 1과 동일하게 하여, 전구체를 얻은 즉시 아크릴산 76질량부를 이용하여 합성예 1과 동일하게 하여 반웅시켜， (메타)아크릴 중합체 (A2)의 메틸이소부틸케톤 용액 1000질량부 (비휘발 성분 50.0질량 을 얻었다. 상기 (메타)아크릴 중합체 (A2)의 특성값은 이하와 같다.
중량 평균 분자량 (Mw) : 15 , 000 ,
고형분환산의 이론 아크릴로일기의 당량: 478 g/eq ,
수산기가: 117mg KOH/g. 배합예 1
상기 합성예 1에서 얻어진 (메타)아크릴 중합체 (A1)과， 그 외 다른 재료들을 표 1에 기재된 배합량 (질량기준)으로 배합함에 의해， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 조제한다. 또， 중합 개시제로서 일가큐어 ( IRGACURE) 184를 4질량부 더하여， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 얻었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
배합예 2내지 9및 비교배합예 1내지 2
상기 합성예 1에서 얻어진 (메타)아크릴 중합체 (A1) 및 (메타)아크릴 중합체 (A2)와 그 외 다른 재료들을， 표 1에 기재된 배합량 (질량기준)으로 배합함으로써， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 조제한다ᅳ 한편， 배합예 4 내지 9는， 무기 미립자 (D)을 배합한 것이며， 이를 위해 습식 볼 밀에 의한 분산을 실행한다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또 중합 개시제로서 일가큐에 84을， 실리카를 제외하는 수지 조성물 100중량부에 대하여 4질량부를 더하여， 활성 에너지선 경화형 수지 조성물을 얻었다.
상기 습식 볼 밀에 의한 분산의 각 조건은 이하와 같다.
매질: 중앙값 (median) 직경 100 의 지르코니아 비즈
밀의 내용적에 대한 수지 조성물의 층전율: 70체적 %
교반 날개의 선단부의 주속: llm/sec
수지 조성물의 유속: .200ml /min
분산 시간: 60분
[표 1]
배합예 아크릴 아크릴중 폴리이소시아네 폴리이소시아네 DPHA 실 중합체 합체 이트 B1 이트 B2 리
A1 A2 카
1 100 - 5 - 50 -
2 - 100 10 - 50 -
3 - 160 - 20 20 ᅳ
4 120 - 10 - 40 60
5 120 - 10 - 40 70
6 160 - - 30 20 100
7 - 120 20 - 40 80 8 - 160 - 10 20 100
9 100 - 10 - 30 110 비교
배합예
1 160 - - - 20 -
2 - 160 - - 20 - 상기 표 1 에서 약어는 하기를 의미한다:
폴리이소시아네이트 Bl : DIC 주식회사제 바노크 (Barnock) DN-980S (이소시아누레이트형 폴리이소시아네이트)
폴리이소시아네이트 B2 : DIC 주식회사제 바노크 DN-950 (adduct 형 폴리이소시아네이트 )
DPHA: 동아합성주식회사제 아로닉스 (aronix) M-404 (디펜타에리스리를 핵사아크릴레이트 /디펜타에리스리를 펜타아크릴레이트)
실리카: 일본 에어로실 주식회사 제조 rAER0SIL R7200j 1차 평균 입경이 12nm 이며, 입자표면에 (메타)아크릴로일기를 가지는-실리카 미립자
상기 하드코팅 조성물을 제조예 1 또는 제조예 2에서 얻어진 폴리이미드 기판 상에， 80도로 2분간 건조한 후， 임의의 건조 막 두께가 되도록 코팅하고, 공기 중에서 Fusion H-bulb 로부터의 UV광 (파장 320 내지 390 nm, 광량 300 mJ/cm2)에 1 분간 노출시켜 경화를 수행하여， 도 1에서 나타낸 구조를 가지는 하드 코팅 필름을 제조했다.
[표 2]
Figure imgf000031_0001
PI-1
실시예 4 4 35 90.4 0.8 3. 1 6H 2R
50
PI-1
실시예 5 5 34 90.5 1. 1 3.0 7H 3R
50
PI-1
실시예 6 6 30 90.4 1.0 3.7 8H 3R
50
PI-1
실시예 7 7 30 90.5 0.9 3. 1 6H 3R
50
PI-1
실시예 8 8 25 90.2 1.0 3.8 6H 2R
80
PI-1
실시예 9 1 25 90.4 1.1 3.7 7H 3R
80
PI-2
실시예 10 1 25 90.5 0.9 2.0 4H 3R
50
PI-2
실시예 11 5 40 90.8 1.0 1.8 6H 3R
50
PI-2
실시예 12 7 25 90.5 0.9 2. 1 7H 3R
80
PI-1
실시예 13 9 35 90.6 1.0 2.8 9H 1R
50
PET
비교예 1 5 25 90.5 1.1 1. 1 4H 5R
125 비교배합 PI-1
비교예 2 30 90.8 0.7 2.2 6H 8R 예 1 50
• ？ f Al 하드 키 필름특성 평가 I I 실시예 14
배합예 5에서 얻어진 하드 코팅 수지 조성물을, 폴리이미드 필름 PI- 1 (50 )의 한 쪽 면 (전면측)에 건조 막 두께 20 가 되도록 도포하고， 공기 중, UV 광 (파장 320 내지 390 nm , 광량 300 mJ/cm2)으로 경화하여 전면 하드 코팅층을 형성한다. 상기 기판의 다른 쪽의 면 (후면)에 배합예 2에서 얻어진 하드 코팅 수지 조성물을 이용하여， 전술한 바와 동일한 방식으로 후면 하드 코팅층을 형성했다. 그 결과， 도 2에서 나타낸 구조를 가지는 하드 코팅 필름 (예컨대， 표시 장치용 하드코팅 필름)을 얻었다. 형성된 하드 코팅 층의 총두께는 40^皿인 것을 확인했다.
얻어진 하드코팅 필름의 전면 또는 후면 하드 코팅층에 대하여 연필경도시험 및 Mandrel 굴곡성 테스트를 실시했다. 그 결과를 하기의 표 3에 나타낸다. 、
실시예 15
막 두께가 8( i안폴리이미드 필름 PI-1을 사용한 것 이외는， 실시예 14과 동일한 방식으로 도 2에서 나타낸 구조를 갖는 하드코트 필름을 제조했다.
실시예 16
폴리이미드 필름 PI-l(5¾m)의 한 쪽 면 (후면)에 배합예 5에서 얻은 하드코트 수지 조성물을, 건조 막 두께 20 이 되도록, 공기 중， UV광 (파장 320 내지 390 nm , 광량 300 mJ/cm2) )으로 경화하여， 후면 하드 코팅층을 형성했다. 그 다음에， 다른 쪽의 면 (전면)에， 후면 하드 코트와 동일한 방법으로 전면 게 1층의 하드 코팅층을 형성한다. 또 전면 하드 코트층 위에， 동일한 방법으로 전면 게 2층의 하드 코팅층을 형성했다. 그 결과， 도 3에 나타내는 구조의 하드 코팅 필름을 얻었다. 형성된 하드 코팅층의 총두께는 약 5 m인 것을 확인했다.
실시예 17
막 두께가 80/zm인 폴리이미드 필름 PI-1을 사용한 것 이외는， 실시예 16과 동일한 방법으로 전면 2층 및 후면 1층을 가지는 하드 코팅 필름을 얻었다. 하드 코팅층의 총두께가 약 인 것을 확인했다.
실시예 18 전면 게 1층의 하드 코팅층에 배합예 3을 이용한 이외는 실시예 16과 같은 방법으로 전면 2층 및 후면 한층을 가진 하드 코팅 필름을 얻었다. 형성된 하드 코팅층의 총 두께는 약 인 것을 확인했다.
비교예 4
폴리이미드 필름 대신， 125卿 PET.필름을 사용한 것 이외는 실시예
17과 동일하게 하여， 전면 2층 및 후면 1층을 가지는 하드 코트 필름을 얻었다. 약 5 m인 것을 확인했다.
[표 3]
Figure imgf000034_0001
표 3의 결과로부터， 양면 코팅의 적용에 의해 컬 현상을 억제할 수 있음을 확인한다. 후면 코팅이 실리카 입자를 포함하지 않고 더 낮은 분자량의 (메타)아크릴 폴리머를 포함한 다층 양면 코팅은， 하드 코팅층 두께의 증가에도 불구하고 우수한 굴곡성을 유지할 수 있음을 확인한다.
4. 표시 장치용하드코팅 필름 특성 평가 III
배합예 10및 11과비교배합예 3내지 6
합성예 1 및 2에서 얻은 아크릴 중합체 (Al , A2) , 폴리이소시아네이트 (B3) (DIC EPN-661) , 폴리이소시아네이트 (B4) (DIC EPN- 1271)， 아크릴레이트 (디펜타에리스리를 핵사아크릴레이트 /디펜타에리스리를 펜타아크릴레이트, DPHA, 동아합성주식회사제 아로닉스 (aronix) M-404)， 중합개시게 (일가큐에 84) 및 실리카 (AEROSIL R7200 , 일본 에어로실 주식회사， 1차 평균입경: 12ηπι, 입자 표면에 (메타)아크릴로일기를 가지는 실리카 미립자)를 하기 표 4에 기재된 바와 같이 배합 (중량기준)하여 조성물을 준비한다. 이때 실리카의 배합을 위해 습식 볼 밀에 의한 분산을 수행한다.
[표 4]
Figure imgf000035_0001
6 26 4 - 10 70 5 7·
* 단위 : 중량부
실시예 19
제조예 2에 따른 폴리이미드 필름 위에 배합예 10에 따른 조성물을 소정의 건조 막 두께가 되도록 코팅하고， 80°C에서 5분간 건조한 후， 공기 증에서 Fus ion D-bulb 로부터의 UV광 (광량 1400 mJ/cm2)에 1 분간 노출시켜 경화하여 약 38卿 두께의 하드코팅층을 포함하는 하드코팅 필름을 제조한다.
실시예 20
배합예 10에서 얻은 하드코팅층용 조성물 대신 배합예 11에서 얻은 조성물을 사용하여 약 32 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다.
실시예 21
배합예 10에서 얻은 하드코팅층용 조성물 대신 배합예 11에서 얻은 조성물을 사용하여 약 38μπι 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다.
비교예 5
제조예 2에 따른 폴리이미드 필름 대신 폴리카보네이트 필름 (연필 경도 < 3Β)을 사용하고 약 35 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19과 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다. 폴리카보네이트 필름은 130°C에서 1.45 배로 일축 연신 ( Instron사 인장시험기 사용)하여 제조된 두께의 필름이다.
비교예 6
배합예 10에서 얻은 조성물 대신 비교배합예 3에서 얻은 조성물을 사용하여 32 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다.
비교예 7
배합예 10에서 얻은 조성물 대신 비교배합예 4에서 얻은 조성물을 사용하여 32 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다. 비교예 8
배합예 10에서 얻은 조성물 대신 비교배합예 5에서 얻은 조성물을 사용하여 약 38 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동일한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다.
비교예 9
배합예 10에서 얻은 조성물 대신 비교배합예 6에서 얻은 조성물을 사용하여 약 38 두께의 하드코팅층을 형성한 것을 제외하고 실시예 19와 동알한 방법으로 하드코팅 필름을 제조한다.
[표 5]
Figure imgf000037_0001
* 굴곡성： Mandrel radius 3R
* Pass : 균열없음 I Fai l : 균열발생
표 5를 참고하면， 실시예 19 내지 21에 따른 하드코팅 필름은 높은 표면 경도 및 웅력 에너지를 가지면서 양호한 굴곡성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
이상 본 발명의 구현예들을 실시예를 통하여 자세히 설명하였으나， 본 발명은 이러한 실시예에 제한되는 것이 아니며， 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자들은, 본 발명의 정신 및 첨부한 특허청구범위에 기재된 발명 및 그로부터 용이하게 이루어질 수 있는 본 발명 구현예들에 대한 수정이나 변경이 모두 본 발명의 범위 내에 있음을 잘 이해할 것이다.

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
탄성율이 2.5 GPa 이상， 유리 전이 온도가 150도 이상인 플라스틱 기판; 및 상기 플라스틱 기판의 적어도 한 면에 제공되는 하드 코팅층을 포함하는 표시 장치용 하드코팅 필름으로서，
상기 플라스틱 기판은， 두께 100//m 이하이고，
상기 하드코팅층은， 수산기와 (메타ᅵ아크릴로일기를 가지고 중량 평균 분자량 (Mw)이 3 , 000 내지 100 , 000의 범위의 (메타)아크릴 중합체 (A) 와 이소시아네이트 화합물 (B) 를 함유하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물; 및 선택에 따라 상기 수지 조성물 내에 분산된 나노 크기의 무기입자를 포함하고，
상기 하드 코팅 필름의 연필 경도는， 하중 1kg 하에서 ASTM D3363에 따라 측정하였을 때， 4H 이상이고， 상기 하드 코팅 필름의 굴곡성은 곡률반경 10隱 이하인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 2】
게 1항에 있어서，
상기 플라스틱 기판은 폴리이미드인 표시 장치용 하드코팅 필름 .
【청구항 3】
제 1항에 있어서，
상기 플라스틱 기판의 연필 경도는 B 이상인 표시 장치용 하드코팅
3ί르
a ϋ ■
【청구항 4】
제 1항에 있어서，
상기 플라스틱 기판의 두께는 30 내지 100/ΛΠ 인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 5】
제 1항에 있어서，
상기 하드 코팅층의 두께는 내지 100 인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 6】
제 1항에 있어서，
상기 아크릴계 중합체 (A)의 중량평균 분자량은 8 , 000 내지 60 , 000인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 7】
거 U항에 있어서，
상기 아크릴계 중합체 (A)의 (메타)아크릴로일기의 당량은 150 내지 800 g/eq의 범위인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 8】 - 거 U항에 있어서，
상기 아크릴계 중합체 (A)의 수산기가는 100 내지 800 mg KOH/g 인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【 구항 9】
거 U항에 있어서，
상기 아크릴계 중합체 (A)는 글리시딜기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 필수 성분으로서 중합시켜 얻은 (메타)아크릴 중합체 전구체에， 카르복시기와 (메타)아크릴로일기를 가지는 화합물을 반웅시켜 얻은 중합체인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 10】
제 1항에 있어서，
상기 이소시아네이트 화합물 (B)는 핵사메틸렌디이소시아네이트， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 뷰 체， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 뉴레이트체， 핵사메틸렌디이소시아네이트의 부가체 (adduct ) , 핵사메틸렌디이소시아네이트의 알로파네이트체， 또는 이들의 조합을 더 포함하는 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 11]
제 10항에 있어서，
상기 활성 에너지선 경화형 수지 조성물에서 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)의 수산기와 이소시아네이트 화합물 (B)의 이소시아네이트기의 배합 비율 (몰 비율)은 1/0.05 내지 1/1.40 범위인 표시 장치용 하 코팅 필름.
【청구항 12】
거 U항에 있어서，
상기 활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 상기 (메타)아크릴 중합체 (A) 이외에 (메타)아크릴레이트 (C) 를 더 포함하는 것인 표시 장치용하드코팅 필름.
【청구항 13】
제 12항에 있어세
상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 상기 (메타)아크릴레이트 (C)는 60 : 40 내지 40 : 60의 중량비로 포함되는 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 14】
제 12항에 있어서,
상기 이소시아네이트 화합물 (B)은 상기 (메타)아크릴 중합체 (A)와 상기 (메타)아크릴레이트 (C)의 합 100중량부에 대하여 0. 1 내지 30중량부로 포함되는 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 15】
제 1항에 있어서，
상기 하드 코팅층은 동일 또는 상이한 조성을 가진 2 이상의 층들을 포함하는 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 16】
게 1항에 있어서，
상기 표시 장치용 하드코팅 필름은 ASTM D882에 의해 측정된 웅력- 변형률 곡선의 응력 에너지가 1400kJ/m3 이상인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 17】
제 1항에 있어서，
상기 나노크기의 무기입자는 실리카， 알루미나， 지르코니아， 티타니아， 티탄산 바륨， 삼산화안티몬， 또는 이들의 조합을 포함하는 표시 장치용 하드코팅 필름. ■
[청구항 18】
제 1항에 있어서， 상기 하드 코팅 필름은 하중 1 kg 하에서 ASTM D3363 에 따라 측정된 연필 경도가 7H 이상이고， 상기 하드 코팅 필름의 굴곡성은 곡률 반경 5 瞧 이하인 표시장치용 하드코팅 필름.
【청구항 19]
제 1항에 있어서，
상기 하드코팅 필름은 250 이하의 총 두께를 가지고， 파장 380—780 nm 의 영역에서의 전광선 투과도가 80% 이상이고， 황색 지수가 5 이하이며， 헤이즈가 2 이하인 표시 장치용 하드코팅 필름.
【청구항 20]
제 19항에 있어서,
상기 표시 장치용 하드코팅 필름은 ASTM D882에 의해 측정된 웅력- 변형를 곡선의 응력 에너지가 1500kJ/m3 이상인 표시 장치용 하드코팅 필름. 【청구항 21】
표시 패널;
상기 표시 패널 상에 배치된 제 1항의 하드코팅 필름; 그리고
상기 하드코팅 필름의 적어도 1면에 배치된 점착제층을 포함하는 디스플레이 장치 .
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