WO2016190438A1

WO2016190438A1 - 外装容器と液体収納容器の組合体およびその使用方法、注出口と保持具の組合体および保持具

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Publication number: WO2016190438A1
Application number: PCT/JP2016/065836
Authority: WO
Inventors: 智恵林; 克行甕
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2015-05-28
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2016-12-01
Also published as: CN107614396B; KR20180013902A; JP6135833B2; TWI641539B; CN107614396A; JPWO2016190438A1; TW201711933A

Abstract

保持具内に注出口をスムースに通過させ、かつ注出口を保持具に係合する。液体収納容器（１）は袋本体（３）と、注出口フランジ（４２）を有する注出口（４０）とを備えている。注出口（４０）は外装容器（５）の開口部（５ａ）に保持具（８０）を介して装着される。保持具（８０）は外側フランジ（８１）と内側フランジ（８２）とを有し、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１となっている。

Description

外装容器と液体収納容器の組合体およびその使用方法、注出口と保持具の組合体および保持具

　本発明は、外装容器と液体収納容器の組合体、注出口と保持具の組合体および保持具に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器と液体収納容器の組合体、および注出口と保持具の組合体および保持具に関する。

　従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、プラスチック、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

　このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にプラスチックやスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

　また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。この際、液体収納容器の注出口は、外装容器の開口部に装着されるが、開口部の形状が多少大きくなっても注出口を開口部に正しく装着できるよう、注出口と開口部との間に注出口を保持する保持具が介在されている。しかしながら従来より、注出口と開口部との間に介在される保持具として、容易かつ簡単に注出口に取付けることができ、かつ十分な強度をもった保持具は開発されていないのが実情である。

特開２００８－７１５４号公報特許第３，４６４，２３２号公報米国特許第５，１０２，０１０号公報

　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ簡単に注出口に取付けることができ、かつ十分な強度をもった保持具を有する外装容器と液体収納容器の組合体、注出口と保持具の組合体および保持具、およびそれらの使用方法を提供することを目的とする。

　本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、前記保持具は外側縁を有し前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され内側縁を有し前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の条件を満たすことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

　本発明は、前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

　本発明は、前記注出口の注出口フランジは、リング形状を有し、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さｂ１および外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２は互いに等しいことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

　本発明は、注出口フランジを有する注出口と、外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具とを備え、前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の関係を満たすことを特徴とする注出口と保持具の組合体である。

　本発明は、前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする注出口と保持具の組合体であってもよい。

　前記注出口の注出口フランジは、リング形状を有し、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さｂ１および外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さｂ２は互いに等しいことを特徴とする注出口と保持具の組合体であってもよい。

　本発明は、外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の関係を満たすことを特徴とする保持具である。

　本発明は、前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする保持具であってもよい。

　本発明は、外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、前記保持具は前記注出口が通過可能な開口を有することを特徴とする保持具である。

　本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、前記保持具は外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、前記保持具は前記注出口が通過可能な開口を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

　本発明は、開口部を有する外装容器を準備する工程と、袋本体と、この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、前記外装容器内に前記開口部を介して前記袋本体を挿入する工程と、前記注出口に、前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジを含む保持具を取付けて、この保持具を前記開口部に装着する工程と、前記注出口から前記袋本体内へ気体を供給して前記袋本体を膨らませる工程と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法である。

　本発明は、前記袋本体内へ内容物を充填した後、前記開口部に開口部キャップを装着する工程と、前記外装容器と液体収納容器の組合体を搬送する工程と、搬送先において、前記開口部キャップを取外して、前記袋本体内の内容物を前記注出口を介して外方へ排出する工程と、を更に備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法である。

　本発明は、前記袋本体内へ内溶液を充填した後、前記注出口に注出口キャップを装着する工程と、前記注出口から前記保持具を取外す工程と、前記注出口を前記開口部を介して前記外装容器内へ収納して、前記開口部に開口部キャップを装着する工程と、を更に備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法である。

　本発明は、前記開口部に前記開口部キャップを装着した後、前記外装容器と液体収納容器の組合体を搬送する工程と、搬送先において前記開口部キャップを取外し、前記注出口を前記外装容器から前記開口部を介して外方へ引出す工程と、前記注出口に追加保持具を取付けて、この追加保持具を前記開口部に装着する工程と、前記注出口キャップを取外して、前記袋本体内の内容物を前記注出口を介して外方へ排出する工程と、を更に備えたことを特徴とする外方容器と液体収納容器の組合体の使用方法である。

　本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、前記保持具は外側縁を有し前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され内側縁を有し前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、前記注出口は前記開口部を介して前記外装容器内へ収納可能となっており、前記外装容器内に収納される前記注出口を前記開口部を介して外方へ引出すための注出口引出具を設けたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

　以上のように本発明によれば、保持具を注出口に容易かつ簡単に取付けることができ、かつ保持具の強度を十分に保つことができる。

図１は第１の実施の形態による液体収納容器を示す平面図。図２は注出口を示す斜視図。図３は注出口を示す側面図。図４は注出口を示す平面図。図５は注出口を示す底面図。図６は注出口と保持具の組合体を示す斜視図。図７は注出口と保持具の組合体を示す側断面図。図８は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。図１０Ａは保持具を示す平面図。図１０Ｂは保持具を示す側面図。図１１は、注出口と保持具の組合体を示す平面図。図１２は、注出口と保持具の組合体を示す側面図。図１３は、注出口と保持具の組合体を示す図１２と９０°異なる方向からみた側面図。図１４は、注出口と保持具の組合体を示す底面図。図１５は、注出口と保持具の組合体を示す分解斜視図。図１６は図１１のＡ－Ａ線断面図。図１７は図１１のＢ－Ｂ線断面図。図１８は保持具内に注出口を挿入する状態を示す図。図１９Ａは保持具の変形例を示す図。図１９Ｂは保持具の変形例を示す図。図１９Ｃは保持具の変形例を示す図。図１９Ｄは保持具の変形例を示す図。図２０Ａは保持具の変形例を示す図。図２０Ｂは保持具の変形例を示す図。図２１Ａは保持具の変形例を示す図。図２１Ｂは保持具の変形例を示す図。図２１Ｃは保持具の変形例を示す図。図２２Ａは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。図２２Ｂは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。図２２Ｃは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。図２２Ｄは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。図２２Ｅは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。図２２Ｆは第２の実施の形態による外装容器と液体収納容器の組合体の作用を示す図。２３Ａは第２の実施の形態による保持具を示す平面図。２３Ｂは第２の実施の形態による保持具を示す平面図。図２４は注出口引出具を示す図。図２５は注出口引出具の変形例を示す図。図２６は注出口引出具の変形例を示す図。図２７は注出口引出具の変形例を示す図。図２８は注出口引出具の変形例を示す図。

＜本発明の第１の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。　
　ここで図１乃至図１８は本発明の実施の形態を示す図である。

　まず液体収納容器１について説明する。　
　液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４０とを備えている。

　尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

　なお、本実施の形態では、袋本体３が２枚の多重フィルムを重ね合わせた態様で形成されている例を示したが、これに限らず、フィルムを２枚用意して４辺をヒートシールしたり、あるいは１枚のフィルムを折り返して３辺をヒートシールすることにより、単層のフィルムで袋本体３を形成することも可能である。

　なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａ含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

　また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに１本のヒートシール部を形成してもよい。本実施の形態のように、上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。

　また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

　注出口４０の注出口取付部５０は、図２乃至図７に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

　また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。

　注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに後述する保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

　注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

　図９に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

　この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％～５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

　なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

　例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

　また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％～５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

　ところで上述のように、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して装着される。この保持具８０は、開口部５ａと注出口４０との間に介在されて、外装容器５の開口部５ａの形状が注出口フランジ４２の外形より多少大きくなっても開口部５ａに注出口４０を確実に装着するよう機能する。

　次に保持具８０について、図１０Ａ乃至図１８により詳述する。　
　保持具８０は外装容器５の開口部５ａに係合する外側フランジ８１と、この外側フランジ８１に連結段部８３を介して連結され注出口４０の注出口フランジ４２に係合する内側フランジ８２とを有し、全体として開口８０ａを有するリング形状からなる。

　また保持具８０の内側フランジ８２は開口８０ａを形成するリング形状をもち、その内径はａ１となっている。また内側フランジ８２にはその中心を通る直線上に、対向する一対の切欠き８５、８５が設けられており、この切欠き８５、８５を通る内側フランジ８２の内径はａ２となっている（図１０Ａおよび図１０Ｂ参照）。

　このため、図１０Ａに示すように、内側フランジ８２の最小内径はａ１、最大内径はａ２となる。

　このように構成された保持具８０は、液体収納容器１の注出口４０に装着されるが（図１１乃至１３参照）、この場合、注出口４０の注出口フランジ４２はリング形状（円形状）をなしている。このため注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小外径ｂ２は、互いに等しくなっている（図４参照）。

　しかしながら、注出口フランジ４２を楕円形状に形成して、注出口フランジ４２が最大外径ｂ１と、この最大外径より小さな最小外径ｂ２とを有していてもよい（図４の２点鎖線参照）。

　次に保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１と最大内径ａ２、および注出口４０の注出口フンラジ４２の最大外径ｂ１と最小外径ｂ２の関係について説明する。

　図１８に示すように、内側フランジ８２の最大内径ａ２は注出口フランジ４２の最小外径ｂ２より大きく、ａ２＞ｂ２となっている。

　また内側フランジ８２の最小内径ａ１は注出口フランジ４２の最大外径ｂ１より小さくａ１＜ｂ１となっている。

　このようにａ２＞ｂ２となっているため、注出口フランジ４２は、保持具８０の一対の切欠き８５間を延びる空間を通過可能となっている。さらにａ１＜ｂ１となっているため、保持具８０の一対の切欠き８５間を通過した注出口フランジ４２は、保持具８０の内側フランジ８２に係止可能となっている。

　　ところで、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１および最大内径ａ２と、注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小内径ｂ２は、次のように規定することもできる。

　すなわち、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっており、保持具８０の内側フランジ８２の最大内径ａ２は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっている。

　また注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっており、注出口４０の注出口フランジ４２の最小外径ｂ２は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっている。

　ここで、上記ａ２、ｂ２を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０内の空間をスムースに通過することを意味する。

　上記ａ１、ｂ１を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０の内側フランジ８２に係合可能なことを意味する。

　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。　
　まず上述のようにして構成された液体収納容器１が準備される。

　次に図８に示すように、液体収納容器１は縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

　次に液体収納容器１の注出口４０が開口部５ａ外方から突出した状態で、注出口４０に保持具８０が装着される。この場合、まず図１８に示すように、保持具８０に対して注出口４０を傾ける。図１８において、保持具８０に対して注出口４０は９０°傾けて配置されている。

　次に注出口４０の注出口フランジ４２が保持具８０の一対の切欠き８５間を延びる空間内を通過する。

　この場合、一対の切欠き８５に対応する内側フランジ８２の最大内径ａ２は、リング形状の外径に対応する注出口フランジ４２の最小外径ｂ２より大きくなっているため、注出口フランジ４２を一対の切欠き８５間を延びる空間内をスムースに通過させることができる。このとき注出口４０も全体として保持具８０の開口８０ａ内を通過する。

　注出口４０が全体として保持具８０の開口８０ａを通過した後、保持具８０に対して注出口４０を回動させ、保持具８０に対して注出口４０を平行にもってくる。

　この場合、内側フランジ８２のリング形状の内径に対応する最小内径ａ１は、リング形状の外径に対応する注出口フランジ４２の最大外径ｂ１より小さくなっているため、注出口フランジ４２を保持具８０の内側フランジ８２に確実に係止することができる。

　このようにして注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａを得ることができる（図１１乃至図１７参照）。

　なお、上記実施の形態において、液体収納容器１を外装容器５内に挿入した後、注出口４０に保持具８０を取り付けた例を示したが、これに限らず、注出口４０に保持具８０を取り付けた後、液体収納容器１を外装容器５内に挿入しても良い。

　次に注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａが外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、保持具８０の外側フランジ８１が外装容器５の開口部５ａに係合する（図６及び図７参照）。

　ところで図８に示す外装容器５としては、４角筒状の大型合成樹脂コンテナ（容量１０００ｋｇ）を用いることができるが、外装容器５として円筒状のコンテナを用いてもよい。

　あるいは外装容器５として、金属製キャニスター缶、合成樹脂ドラム缶、金属製コンテナを用いることもできる。

　次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

　次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下説明する。　
　次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。

　また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％～５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

　このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が得られる。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機(図示せず)が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される。

　内容液が液体収納容器１へ充填された後、図６および図７に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、予め液体分配ノズル６０をねじ止め保持した注出口上部部材７０が装着される。この場合、注出口上部部材７０は外ねじ７０ａを有し、注出口本体４１は内ねじ４１ａを有し、内ねじ４１ａに外ねじ７０ａを係合させることにより、注出口本体４１内に注出口上部部材７０が固定される。また液体分配ノズル６０は、液体分配ノズル６０の外ねじ６０ａを注出口上部部材７０の内ねじ７０ｂに係合させることにより、注出口上部部材７０にねじ止め固定されている。

　注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている（図１参照）。また液体分配ノズル６０はその下端に形成されたドーム形状部６１を有し、ドーム形状部６１に複数の開孔６２が形成されている。このドーム形状部６１は、半球状をなしており、この半球状の面に複数の開孔６２が形成されている。ドーム形状部６１は、液体分配ノズル６０の下端が半球状に形成されていてもよいし、または半球状に形成されたノズルキャップが液体分配ノズル６０の下端に取り付けられていてもよい。

　このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａに開口部キャップ５Ａが装着される（図８参照）。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０が密閉される。

　液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、開口部キャップ５Ａが取外され、液体分配ノズル６０が接続パイプ６３を介してディスペンサに接続される。

　次に加圧ガス源（図示せず）から窒素ガスが注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後接続パイプ６３からディスペンサ側へ排出される。もしくは、注出口４０に吸引ポンプ（図示せず）を接続し、この吸引ポンプによる排出を行ってもよい。この際、袋本体３は排出とともに萎んでいくが、袋本体３の外側は大気圧が維持されている為、耐圧容器でなくとも外装容器５は変形などする事がない。

　この間、液体分配ノズル６０はその下端にドーム形状部６１を有するため、袋本体３内の内容液を液体分配ノズル６０を介して接続パイプ６３から外方へ排出する場合、液体分配ノズル６０の下端が袋本体３内面に当接しても、液体分配ノズル６０の下端によって袋本体３が破損することが防止される。

　また、袋本体３内の内容液はドーム形状部６１に設けられた複数の開孔６２を介して液体分配ノズル６０内に吸込まれて、接続パイプ６３からディスペンサ側へ排出される。このため液体分配ノズル６０の下端中心に単一の開孔を設けた場合に比べて、内容液の残量が少なくなっても袋本体３が液体分配ノズル６０に密接して液体分配ノズル６０内へ内容液が流れにくくなることが防止される。

　以上のように本実施の形態によれば、保持具８０は外側フランジ８１と内側フランジ８２とを有するリング形状からなっているので、例えば保持具８０がＵ字状に構成されたり、あるいはヒンジ部を中心として開閉する構成を有する場合に比べて、保持具８０を堅固に構成することができる。さらに保持具８０の内側フランジ８２の最小内径をａ１、最大内径をａ２、注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径をｂ１、最小外径をｂ２としたとき、ａ２＞ｂ２となっているため、注出口フランジ４２を内側フランジ８２内にスムースに通過させ、ａ１＜ｂ１となっているため、その後内側フランジ８２に注出口フランジ４２を確実に係止することができる。

＜本実施の形態の変形例＞
　次に第１の実施の形態の変形例について図１９Ａ～図１９Ｄ乃至図２１Ａ～図２１Ｃにより説明する。なお図１９Ａ～図１９Ｄ乃至図２１Ａ～図２１Ｃに示す変形例において、図１乃至図１８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

　上記実施の形態において、保持具８０の内側フランジ８２にその中心を通る直線上に対向する一対の切欠き８５、８５を設けた例を示したが、この一対の切欠き８５、８５は内側フランジ８２の外周近傍まで達していてもよい（図１９Ａ参照）。

　あるいは保持具８０の内側フランジ８２に、その中心を通る直交する２本の直線上に対向する一対の切欠き８５、８５を設けてもよい（図１９Ｂ参照）。

　あるいは保持具８０の内側フランジ８２にその中心を通る直線上に対向する幅広の形状の一対の切欠き８５、８５を設けてもよい（図１９Ｃ参照）。

　あるいは図１９Ｄに示すように、保持具８０の内側フランジ８２に、その中心を通る直線上により幅広の形状をもつ一対の切欠き８５、８５を設けるとともに、この一対の切欠き８５、８５に対して注出口４０を傾斜させて注出口４０を内側フランジ８２の開口８５内に通してもよい（図１９Ｄ参照）。

　あるいはまた保持具８０の内側フランジ８２に、開口８０ａの縁部に沿って一対の切欠き８５、８５を設けてもよい（図２０Ａ参照）。

　図２０Ａにおいて、一対の切欠き８５、８５は内側フランジ８２の中心から離れた直線上に配置されている。

　あるいは保持具８０の内側フランジ８２に、開口８０ａの縁部近傍に一対の切欠き８５、８５を設けてもよい（図２０Ｂ参照）。図２０Ｂにおいて、一対の切欠き８５、８５は内側フランジ８２の中心から離れた直線上に配置されている。

　あるいはまた、保持具８０の内側フランジ８２の開口８０ａを楕円形状に形成しても良い（図２１Ａ参照）。

　あるいは、保持具８０の内側フランジ８２の開口８０ａを正方形状、長方形状のような矩形状に形成しても良い（図２１Ｂ参照）。

　あるいは、保持具の内側フランジ８２の開口８０ａをひし形に形成しても良い（図２１Ｃ参照）。

　なお、図２１Ｂおよび図２１Ｃにおいて、内側フランジ８２の開口８０ａの隅部にＲ形状を持たせても良い。

＜第２の実施の形態＞
　次に図２２Ａ乃至図２６により第２の実施の形態について説明する。

　図２２Ａ乃至図２６に示す第２の実施の形態は外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法が異なるが、他の構成は図１乃至図２１Ｃに示す第１の実施の形態と略同一である。

　図２２Ａ乃至図２６に示す第２の実施の形態において図１乃至図２１Ｃに示す第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

　まず図２２Ａに示すように、液体収納容器１が外装容器５内に挿入される。

　この際、図８に示すように、液体収納容器１は縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

　次に図２２Ｂに示すように液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具９０が装着され、この膨らまし治具９０を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

　このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が得られる。その後、膨らまし治具９０が注出口４０から取外され、内容液充填機９１が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される（図２２Ｃ参照）。

　このようにして図２２Ｄに示すように、液体収納容器１内へ内溶液が充填された後、注出口４０に注出口キャップ４０Ａが装着される。注出口キャップ４０Ａは注出口４０のうち、注出口本体４１の内ねじ４１ａに係合する外ねじを有し、注出口キャップ４０Ａはその外ねじを注出口本体４１の内ねじ４１ａに係合させることにより注出口４０に装着される（図６および図７参照）。

　次に図２２Ｅに示すように、注出口４０から保持具８０が取外される。この場合、保持具８０は注出口４０に装着される上述した手順と逆の手順により、注出口４０から取外される。

　外装容器５の開口部５ａの内径は、注出口４０の注出口フランジ４２の外径より大きくなっているため、保持具８０が注出口４０から取外されると、注出口４０は開口部５ａを経て外装容器５内へ落下する。

　本実施の形態においては、注出口４０を開口部５ａを介して外装容器５内へ収納し、注出口４０を液体収納容器１の袋本体３上面へ載置する。このとき、後述のように注出口４０の開口４４を通して予めテープ９５が設けられ、テープ９５の上端は接着部９５ａを介して外装容器１の天板裏に貼り付けられている。

　次に図２２Ｆに示すように、外装容器５の開口部５ａに開口部キャップ５Ａを装着し、外装容器５を完全に密閉する。上述のように、外装容器５内に収納された液体収納容器１の注出口４０から保持具８０が取外され、この保持具８０は内容液の充填場所に保管される。

　なお、注出口４０に装着される保持具８０としては、図１０Ａおよび図１０Ｂに示す構造のものである必要はなく、図２３Ａおよび図２３Ｂに示すように、保持具８０は分割線Ｌを介して２つ割構造となっているものであってもよい。図２３Ａおよび図２３Ｂに示すように２つ割構造の保持具８０は外層フランジ８１と内側フランジ８２とを有し、内側フランジ８２には、通気口８２ａが形成されている。また、保持具８０は３つ割構造、４つ割構造のように多分割構造を有していてもよい。

　この通気口８２ａは、液体収納容器１と外装容器５との間に通気を確保するものである。液体収納容器１の膨らましにおいて、液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアを供給し、袋本体３が膨らむと、外装容器５内の空気が外装容器５の外へと排気される。この排気をスムーズに行うことができる。液体収納容器１から内容液を排出する際、通気口８２ａを通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液をスムースに排出することができる。もしくは、注出口４０に吸引ポンプ（図示せず）を接続し、この吸引ポンプによる排出を行ってもよい。この際、袋本体３は排出とともに萎んでいくが、袋本体３の外側は大気圧が維持されている為、耐圧容器でなくとも外装容器５は変形などする事がない

　次に開口部５ａに開口部キャップ５Ａが装着された外装容器５は、搬送先まで搬送される。

　次に搬送先まで外装容器５が搬送されると、外装容器５の開口部５ａから開口部キャップ５Ａが取外される。

　次に図２４に示すように搬送先において、袋本体３の上面に載置されている注出口４０を引上げる。内容液を充填する際、予め注出口４０の開口４４を通してテープ９５が設けられ、このテープ９５の上端は接着部９５ａを介して外装容器５の天板裏に貼り付けられているため、作業者はこのテープ９５を把持して注出口４０を引上げ、注出口４０を外装容器５から開口部５ａを介して外方へ引出す。

　このように上端が外装容器５の天板裏に貼付けられたテープ９５は、注出口４０の引出具として機能する。

　次に開口部５ａから外方へ引出された注出口４０に対して、上述と同様にして保持具（追加保持具）８０が取付けられる。その後注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａが外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、保持具８０の外側フランジ８１が外装容器５の開口部５ａに係合する（図６及び図７参照）。

　なお、追加保持具８０としては搬送先に保管された保持具を使用することになるが、充填場所で使用した保持具８０をそのまま搬送して使用してもよい。

　その後、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０から注出口キャップ４０Ａが取外される。

　次に、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、予め液体分配ノズル６０をねじ止め保持した注出口上部部材７０が装着される。この場合、注出口上部部材７０は外ねじ７０ａを有し、注出口本体４１は内ねじ４１ａを有し、内ねじ４１ａに外ねじ７０ａを係合させることにより、注出口本体４１内に注出口上部部材７０が固定される。また液体分配ノズル６０は、液体分配ノズル６０の外ねじ６０ａを注出口上部部材７０の内ねじ７０ｂに係合させることにより、注出口上部部材７０にねじ止め固定されている。

　次に液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する。この場合、液体分配ノズル６０が接続パイプ６３を介してディスペンサに接続される。

　次に加圧ガス源（図示せず）から窒素ガスが注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後接続パイプ６３からディスペンサ側へ排出される。もしくは、注出口４０に吸引ポンプ（図示せず）を接続し、この吸引ポンプによる排出を行ってもよい。この際、袋本体３は排出とともに萎んでいくが、袋本体３の外側は大気圧が維持されている為、耐圧容器でなくとも外装容器５は変形などする事がない

　以上のように本実施の形態によれば、内容液の充填時および内容液の排出時に外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して注出口４０を装着するとともに、外装容器５の開口部５ａに装着される注出口４０から保持具８０を取外して外装容器５を搬送することができるため、外装容器５をコンパクトに構成して搬送することができる。また保持具８０を開口部５ａに取付けたまま外装容器５を搬送する場合、強度の大きな保持具８０を用いる必要があるが、搬送時に注出口４０から取外されるため、保持具８０として堅固な構造のものを用いる必要はない。

　さらに保持具８０として図２３Ａおよび図２３Ｂに示すような２つ割構造のものを用いた場合、注出口４０に保持具８０を取付けたり、注出口４０から保持具８０を取外す作業を容易かつ簡単に行なうことができる。

　さらにまた、搬送時に外装容器５内において、袋本体３上面に注出口４０を載置し、この注出口４０をテープ９５により引出す例を示したが（図２４参照）、袋本体３内に多量の内容液が充填される場合、袋本体３の容量が大きくなるため、作業者はテープ９５を用いることなく開口部５ａから注出口４０を容易に引出すことができる。

＜本実施の形態の変形例＞
　次に第２の実施の形態の変形例について説明する。

　図２４において、袋本体３の上面に載置されている注出口４０を開口部５ａを介して引出すための引出具として、接着部９５ａを介して外装容器１の天板裏に貼り付けられるテープ９５の例を示したが、これに限らず図２５に示すように下端に永久磁石９６ａが設けられた引出棒９６を用いてもよい。

　図２５に示すように、外装容器５が搬送先まで搬送されると、外装容器５の開口部５ａから開口部キャップ５Ａが取外される。次に作業者は引出棒９６を開口部５ａから外装容器５内に挿入し、引出棒９６の下端に設けられた永久磁石９６ａを注出口４０に設けられた鋼等の磁性体からなる磁性体部９７に当接させる。その後作業者が引出棒９６を引上げることにより注出口４０を外装容器５から開口部５ａを介して外方へ引出すことができる。

　次に開口部５ａから外方へ引出された注出口４０に対して保持具８０が取付けられ、注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａが外装容器５の開口部５ａに装着される。

　あるいはまた、図２６に示すように、注出口４０を開口部５ａを介して引出すための引出具として、下端に形成されたフック９９を有する引出棒９８を用いてもよい。

　図２６に示すように、外装容器５が搬送先まで搬送されると、外装容器５の開口部５ａから開口部キャップ５Ａが取外される。次に作業者は引出棒９８を開口部５ａから外装容器５内に挿入し、引出棒９８の下端に設けられたフック９９を注出口４０の開口４４に引掛ける。その後、作業者が引出棒９８を引上げることにより注出口４０を外装容器５から開口部５ａを介して外方へ引出すことができる。

　あるいはまた、図２７に示すように、注出口４０を開口部５ａを介して引出すための引出具として、下端に取り付けられた粘着テープ１０１を有する引出棒１００を用いてもよい。

　図２７に示すように、外装容器５が搬送先まで搬送されると、外装容器５の開口部５ａから開口部キャップ５Ａが取外される。次に作業者は引出棒１００を開口部５ａから外装容器５内に挿入し、引出棒１００の下端に設けられた粘着テープ１０１を注出口４０の注出口キャップ４０Ａに取り付ける。その後、作業者が引出棒１００を引上げることにより注出口４０を外装容器５から開口部５ａを介して外方へ引出すことができる。

　あるいはまた、図２８に示すように、注出口４０を開口部５ａを介して引出すための引出具として、棒状の吸引装置１０２を用いてもよい。

　図２８に示すように、外装容器５が搬送先まで搬送されると、外装容器５の開口部５ａから開口部キャップ５Ａが取外される。次に作業者は棒状の吸引装置１０２を開口部５ａから外装容器５内に挿入し、吸引装置１０２の下端を注出口４０の注出口キャップ４０Ａに当接させて、注出口キャップ４０Ａを吸引する。その後、作業者が吸引装置１０２を引上げることにより注出口４０を外装容器５から開口部５ａを介して外方へ引出すことができる。

１　液体収納容器
３　袋本体
３ａ　上縁
３ｂ　底縁
３ｃ　側縁
５　外装容器
５ａ　開口部
１０　ヒートシール部
２０　外袋
２１　内袋
４０　注出口
４１　注出口本体
４２　注出口フランジ
５０　注出口取付部
５１　中央部
５２　薄肉部
６０　液体分配ノズル
６１　ドーム形状部
６２　開孔
７０　注出口上部部材
８０　保持具
８０ａ　開口
８０Ａ　注出口と保持具の組合体
８１　外側フランジ
８２　内側フランジ
８５　切欠き
９０　膨らまし治具
９１　内容液充填機
９５　テープ
９５ａ　接着部
９６　引出具
９６ａ　永久磁石
９７　磁性体部
９８　引出具
９９　フック
ａ１　内側フランジの最小内径
ａ２　内側フランジの最大内径
ｂ１　注出口フランジの最大外径
ｂ２　注出口フランジの最小外径
Ｌ　分割線

Claims

　開口部を有する外装容器と、
　この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
　前記液体収納容器は、
　袋本体と、
　この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、
　前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、
　前記保持具は外側縁を有し前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され内側縁を有し前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、
　前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、
　ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の条件を満たすことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
　前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする請求項１記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
　前記注出口の注出口フランジは、リング形状を有し、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さｂ１および外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２は互いに等しいことを特徴とする請求項１または２記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
　注出口フランジを有する注出口と、
　外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具とを備え、
　前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、　ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の関係を満たすことを特徴とする注出口と保持具の組合体。
　前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする請求項４記載の注出口と保持具の組合体。
　前記注出口の注出口フランジは、リング形状を有し、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さｂ１および外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さｂ２は互いに等しいことを特徴とする請求項４または５記載の注出口と保持具の組合体。
　外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、
　前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをａ１、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをａ２とし、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さをｂ１、前記注出口フランジの外側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さをｂ２としたとき、
　ａ２＞ｂ２、ａ１＜ｂ１の関係を満たすことを特徴とする保持具。
　前記内側フランジはリング形状を有し、当該リング形状の内側縁に対向する一対の切欠きが設けられ、前記内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さａ１はリング形状の内径により規定され、内側フランジの内側縁の向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さａ２は一対の切欠きにより規定されることを特徴とする請求項７記載の保持具。
　外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、
　前記保持具は前記注出口が通過可能な開口を有することを特徴とする保持具。
　開口部を有する外装容器と、
　この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
　前記液体収納容器は、
　袋本体と、
　この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、
　前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、
　前記保持具は外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、
　前記保持具は前記注出口が通過可能な開口を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
　開口部を有する外装容器を準備する工程と、
　袋本体と、この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、
　前記外装容器内に前記開口部を介して前記袋本体を挿入する工程と、
　前記注出口に、前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具を取付けて、この保持具を前記開口部に装着する工程と、
　前記注出口から前記袋本体内へ気体を供給して前記袋本体を膨らませる工程と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法。
　前記袋本体内へ内容物を充填した後、前記開口部に開口部キャップを装着する工程と、
　前記外装容器と液体収納容器の組合体を搬送する工程と、
　搬送先において、前記開口部キャップを取外して、前記袋本体内の内容物を前記注出口を介して外方へ排出する工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項１１記載の外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法。
　前記袋本体内へ内溶液を充填した後、前記注出口に注出口キャップを装着する工程と、
　前記注出口から前記保持具を取外す工程と、
　前記注出口を前記開口部を介して前記外装容器内へ収納して、前記開口部に開口部キャップを装着する工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項１１記載の外装容器と液体収納容器の組合体の使用方法。
　前記開口部に前記開口部キャップを装着した後、前記外装容器と液体収納容器の組合体を搬送する工程と、
　搬送先において前記開口部キャップを取外し、前記注出口を前記外装容器から前記開口部を介して外方へ引出す工程と、
　前記注出口に追加保持具を取付けて、この追加保持具を前記開口部に装着する工程と、
　前記注出口キャップを取外して、前記袋本体内の内容物を前記注出口を介して外方へ排出する工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項１３記載の外方容器と液体収納容器の組合体の使用方法。
　開口部を有する外装容器と、
　この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
　前記液体収納容器は、
　袋本体と、
　この袋本体に取付けられ注出口フランジを含む注出口とを備え、
　前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、
　前記保持具は外側縁を有し前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され内側縁を有し前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、
　前記注出口は前記開口部を介して前記外装容器内へ収納可能となっており、
　前記外装容器内に収納される前記注出口を前記開口部を介して外方へ引出すための注出口引出具を設けたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。