WO2016140289A1 - 充填式冷凍食品の容器 - Google Patents

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WO2016140289A1
WO2016140289A1 PCT/JP2016/056512 JP2016056512W WO2016140289A1 WO 2016140289 A1 WO2016140289 A1 WO 2016140289A1 JP 2016056512 W JP2016056512 W JP 2016056512W WO 2016140289 A1 WO2016140289 A1 WO 2016140289A1
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container
frozen food
portions
sheet
filled
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PCT/JP2016/056512
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English (en)
French (fr)
Inventor
▲徳▼永隆一郎
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京和株式会社
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/30—Groups of containers joined together end-to-end or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B65D1/36—Trays or like shallow containers with moulded compartments or partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/78—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream

Definitions

  • the present invention relates to a container for filled frozen food.
  • frozen confectionery such as ice is transported to a store or the like in a state where the frozen portion of the container is filled with the frozen confectionery by injecting a liquid material as a raw material of the frozen confectionery into the recessed portion of the container made of paper or resin. Sold.
  • frozen desserts for personal sale it is common to eat the frozen dessert in the container with a spoon or the like, so the release of the frozen dessert from the container is not a problem.
  • commercial frozen dessert if it is an aspect to be provided to the customer together with the container, there is no significant difference from the frozen dessert for personal sale, but in the case of the aspect to transfer the frozen dessert to a serving tray such as a dish, The releasability of the frozen dessert from the container becomes a problem.
  • a food tray is prepared by using a composite sheet obtained by directly laminating food-grade silicone on a polypropylene film on the inner surface of a sheet material forming a container portion.
  • Silicone resins have high releasability because they are incompatible with most organic substances, and are excellent in heat resistance and cold resistance.
  • the inventor of the present invention multifacetedly examines the cause of deterioration in the releasability of the frozen dessert from the container portion, and fills the container portion while suppressing as much as possible an increase in manufacturing costs such as material costs.
  • the present invention has been devised.
  • One aspect of the present invention is a filled frozen food container created by integral molding of a cold-resistant resin sheet, and a plurality of recesses having a substantially semi-oval cross-sectional shape in the depth direction.
  • a container part, a sheet-like connecting part that connects and integrates the opening edge parts of the plurality of container parts, and a proximity part of the opening edge part between one of the container parts and the nearest container part are connected.
  • it is a container of a filling type frozen food characterized by including a linear groove part formed in the sheet-like connection part.
  • one of the container parts and the nearest container part are connected to each other by integrating the opening edges with each other by the sheet-like connecting part. Since the linear groove portion is formed in the sheet-like connecting portion so as to connect the adjacent portions of the opening edge portion, the twist resistance of the sheet-like connecting portion is improved.
  • the container parts having a substantially semi-oval shape in cross-section in the depth direction are connected by linear grooves. Since the container part and the groove part function as a reinforcement structure that is strong against twisting as a whole, the torsion resistance of the whole container is increased.
  • One of the optional aspects of the present invention is that a plurality of the linear groove portions are formed substantially parallel to each other between adjacent portions of the opening edge of one of the container portions and the nearest container portion. It is a container of the filling type frozen food characterized by having.
  • a linear groove formed in the sheet-like connecting portion so as to connect between one of the container portions and the adjacent portion of the opening edge of the nearest container portion. Since a plurality of are provided, the twist prevention performance of the container is improved.
  • One of the selective aspects of the present invention is provided in the sheet-like connecting portion so as to engage with the projections of the sheet-like lid formed by integral molding of the cold-resistant resin sheet.
  • a container for filled frozen food characterized by having an engaging recess.
  • the upper surface of the container portion can be covered with the sheet-like lid portion by engaging the engagement convex portion of the sheet-like lid portion with the engagement concave portion. Therefore, the hygiene of the frozen food filled in the container portion is improved, and other containers and the like can be loaded on the container, so that the inventory management is improved.
  • the container main body and the sheet-like lid portion are connected by the concave-convex engagement, the container main body can be straightened and held in a state with little twisting by engaging the sheet-like lid portion with the concave-convex engagement. . Thereby, the deterioration of the release property from the container part of frozen food can be prevented.
  • One of the selective aspects of the present invention is a filling type frozen food characterized by having a break line formed in the sheet-like connecting portion so that a plurality of the container portions can be divided into a predetermined number.
  • Container characterized by having a break line formed in the sheet-like connecting portion so that a plurality of the container portions can be divided into a predetermined number.
  • a container having a certain number of container parts or less can be easily created on the customer side by cutting the sheet-like connecting part along the breaking line.
  • the container part filled with frozen foods can be removed by dividing and removing the compartments.
  • a container composed only of a certain section can be easily created. In this way, since containers with a reduced number of container parts can be easily created, inventory management is improved, and workability of transferring frozen desserts filled in the container parts to serving trays such as dishes is also improved. improves.
  • One of the selective aspects of the present invention is characterized in that the opening of the container side surface of the container part is inclined inward of the container from a direction orthogonal to the sheet-like connecting part. Filled frozen food container.
  • the opening edge of the container part is inclined inward, the section in which the frozen food taken out from the container part slides in close contact with the inner surface of the container part is shortened. Moreover, the releasability from the container part of frozen food improves. Furthermore, even if the container is twisted and the opening at the opening edge is narrowed, an overhang is unlikely to occur in the opening of the container, so that the releasability of the frozen food from the container is unlikely to deteriorate.
  • One of the optional aspects of the present invention is a filling type characterized in that the side surface of the container part has a pressing part that is harder than a fingertip size in a wider range than other parts of the container side surface.
  • a container for frozen food is characterized in that the side surface of the container part has a pressing part that is harder than a fingertip size in a wider range than other parts of the container side surface.
  • the frozen food in the container part is removed from the outside of the container part by providing the side part of the container part with a pressing part that is harder than the fingertip size.
  • the pressing area is expanded and the pushing efficiency is improved, and the workability of transferring the frozen dessert filled in the container part to a serving tray such as a dish is improved.
  • the pressing area is larger than the fingertip size, the surface of the frozen food is less likely to have finger marks, and the aesthetic appearance of the shape is less likely to be lost when the released frozen food is directly provided to the customer.
  • One of the selective aspects of the present invention is that at least two pressing portions are provided on the side surface of the container portion, and are provided in a substantially symmetrical positional relationship with respect to an axis passing through the opening center of the container portion. It is the container of the filling type frozen food characterized by the above-mentioned.
  • the container of the filling type frozen food configured in this way, when pressing the outer surface of the container part to push out the frozen food in the container part, in the extrusion mode to press the outer side surface of the container part from both sides, The pressing area at each pressing location is enlarged, the extrusion efficiency is improved, and the workability of the operation of transferring the frozen dessert filled in the container portion to a serving tray such as a dish is further improved.
  • One of the selective aspects of the present invention is a filled frozen food container characterized in that the opening shape of the container portion is a substantially oval shape.
  • the interference between the frozen food and the side surface of the container part is less than that of the opening type container having an angle in the opening shape, the extrusion efficiency is improved, and the container part The workability of the work of transferring the frozen dessert filled in the container to a serving tray such as a dish is improved.
  • the frozen food container described above includes various modes such as being implemented in another product or implemented together with another method. Further, the present invention provides a method for manufacturing a frozen food container having a process corresponding to the configuration of the frozen food container, a manufacturing apparatus that realizes a function corresponding to each step of the manufacturing method, a program for controlling the manufacturing apparatus, It can also be realized as a computer-readable recording medium on which the program is recorded.
  • the reason why the releasability of the frozen dessert from the container part deteriorates is examined from various angles, and the frozen dessert filled in the container part is dished while suppressing the cost increase such as material cost as much as possible. It is possible to improve the workability of the work to be transferred to the serving tray.
  • the figure which showed the body of the filling type frozen food concerning a 3rd embodiment perspectively The figure which showed the main part of the container of the filling type frozen food concerning a 3rd embodiment in a plane, It is the figure which showed the container of the filling type frozen food which concerns on 3rd Embodiment in CC along the CC line.
  • the figure which shows the cross-sectional shape of the 1st example of the container part which concerns on 4th Embodiment The figure which shows the cross-sectional shape of the 2nd example of the container part which concerns on 4th Embodiment, It is a figure explaining the use condition of the container part which concerns on 4th Embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container for filled frozen food according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a main body of the container for filled frozen food according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the filled frozen food container according to the present embodiment along the line AA, and FIG. 4 is a cross sectional view of the main body of the filled frozen food container according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main body of the filled frozen food container according to the present embodiment along the line BB.
  • the container D includes a main body 1 and a lid 2.
  • the container portion 10 of the main body 1 is sealed by attaching the lid 2 to the upper surface of the main body 1 to protect the frozen food filled in the container portion 10, and other containers are placed on the container D.
  • the container D can be loaded. This improves the hygiene and stock management of frozen foods.
  • the lid 2 can re-seal the top surface of the main body 1 so that hygiene and stock management of frozen foods are possible. The property is excellent.
  • the main body 1 has a plurality of container parts 10 constituted by concave parts of a hemispherical shell shape or a semi-elliptical spherical shell shape.
  • the main body 1 is integrally manufactured by vacuum molding using a cold-resistant resin sheet, and the openings 12 of the plurality of container portions 10 are connected to each other by a sheet-like connecting portion 20 and integrated. In this way, since frozen foods are individually stored in each container unit 10 in a unit amount are connected and provided to the customer, there is no need to adjust the quality and quantity of the frozen food on the customer side, and customer convenience Can be improved.
  • the main body 1 is formed in a thin shape with a substantially uniform thickness throughout.
  • the main body 1 is formed to be thin enough to be able to be pressed and deformed without difficulty at the tip of a finger at a portion having no reinforcing structure.
  • the side surface of the container part 10 has such a thickness that it can be easily depressed and bent at the tip of a finger when the container part 10 is not filled with frozen food.
  • the frozen food filled in the container portion 10 of the container D is transferred to a serving tray such as a dish, it is common to invert the container D upside down.
  • the bottom is pressed from the outside of the container part 10 with the tip of a finger, and the frozen food is pushed out while being peeled off from the inner wall of the container part 10.
  • the mold release That is, one of the causes that makes it difficult to release the frozen food from the container part 10 is the adhesion of the frozen food to the inner wall of the container part 10, and releasing the attachment makes it easy to release the frozen food. can do.
  • deformation of the container D is also considered as a cause of the inability to release the frozen food from the container part 10. That is, as described above, the main body 1 according to the present embodiment is formed thin as a whole and is easily twisted. For this reason, for example, when the container D is turned upside down in order to take out frozen food filled in a certain container part 10, if the proper place is not supported by an appropriate method, the weight of the container D and the other container part 10 The container D will be greatly twisted by the weight of the frozen food being filled. There is a very high possibility that the twist causes the opening of the container portion 10 of the container D in the upside-down state to be narrowed and the opening portion is narrowed by this twist.
  • a thin-walled container prepared by molding a normal cold-resistant resin sheet by eliminating as much as possible various factors that cause the inconvenience of mold release of frozen food. Even if it is D, various measures to improve the releasability of frozen foods are performed, and this improves the workability of the work of transferring the frozen dessert filled in the container part 10 to a serving tray such as a dish. .
  • a sheet shape is formed so as to connect between the opening edges at a portion where the opening edges of the container parts 10 are close to each other.
  • a shallow linear groove portion 21 is provided in the connecting portion 20.
  • the groove portion 21 according to the present embodiment has a configuration in which three grooves 21a, 21b, and 21c are arranged in parallel to each other, and the grooves 21a, 21b, and 21c are grooves having a semicircular cross-sectional shape. The longitudinal ends of the grooves 21a, 21b, and 21c are open to the container space of the container part 10, respectively.
  • a shallow linear groove portion 22 is provided in the sheet-like connecting portion 20 so as to connect the container portion 10 and the edge portion 26.
  • the groove portion 22 according to the present embodiment is composed of one groove 22a, and the groove 22a is a groove having a semicircular cross-sectional shape.
  • One end of the groove 22a in the longitudinal direction is open to the container space of the container portion 10, and the other is open from the edge portion 26 to the outside of the container D.
  • the twist of the sheet-like connection portion 20 of the edge portion 26 is suppressed, and consequently, the grooves 21a, 21b, and 21c are connected to each other.
  • the twist suppression structure by the plurality of container portions 10 extends to the end of the sheet-like connecting portion 20, and the twist suppression effect of the container D is further improved.
  • Engaging recesses 23 and 24 are formed in the sheet-like connecting portion 20.
  • the engagement recess 23 is formed in a portion surrounded by the plurality of container portions 10 in the sheet-like connection portion 20, and the engagement recess 24 is surrounded by the plurality of container portions 10 and the edge portion 26 in the sheet-like connection portion 20. Formed at the site.
  • the engaging recesses 23 and 24 are formed apart from the container portion 10 and the edge portion 26 by a certain distance or more, and the opening edge portion of the container portion 10 and the edge portion on the side facing the edge portion 26 are the opposite container. It is formed in a shape along the opening edge and the edge 26 of the portion 10.
  • the engaging recesses 23 and 24 have side walls 23W and 24W at their edges.
  • the side walls 23W and 24W are provided so as to be bent substantially perpendicularly from the surface of the sheet-like connecting portion 20, and the engaging recesses 23 and 24 are depressed so that the space between the bottom and the sheet-like connecting portion 20 becomes a steep side wall. It is formed in a hole shape. As described above, by forming the side walls 23W and 24W of the engagement recesses 23 and 24 sharply, the engagement with the engagement projections 223 and 224 formed on the lid 2 described later is improved.
  • the twist generated in the container D can be alleviated to some extent. That is, the engagement recess 23 surrounded by the plurality of container portions 10 has a substantially rhombus shape, and the engagement recess 24 surrounded by the plurality of container portions 10 and the edge portion 26 has a substantially triangular shape.
  • the strength of the sheet-like connecting part 20 is improved, and it becomes easy to support the container D in a state where the container D is not easily twisted when inverted. .
  • the sheet-like connecting portion 20 is provided with a break line 25 such as a perforation, and the sheet-like connecting portion 20 can be cut along the break line 25 without using a cutting tool such as scissors. .
  • the number of container parts 10 disposed in each part partitioned by the break line 25 is set to a certain number or less. Therefore, for example, when all the frozen food filled in the container part 10 of a certain section is taken out and used, the work composed of only the empty container part 10 is excised and separated easily. Can do. As a result, the stock management of frozen food can be improved, and the size of the container D can be appropriately reduced to make it difficult for the container D to be twisted.
  • the edge portion 26 of the sheet-like connecting portion 20 is reinforced by providing a bent portion 26 a that is bent along the edge portion 26. Thereby, the strength of the edge portion 26 of the sheet-like connecting portion 20 is improved, and the container D is less likely to be twisted when the container D is turned upside down, and the grooves 21 and 22 and the engagement recesses 23 and 24 described above By this combination, the twist suppression effect of the container D is further improved.
  • the cross-sectional shape in the depth direction of the container portion 10 is a substantially semi-oval shape, and a specific example of the substantially semi-oval shape is a substantially hemispherical shell shape or a substantially semi-elliptical spherical shell shape.
  • An oval is geometrically (1) a differentiable (smooth / smooth) curve, (2) a non-intersecting, convex, closed, planar curve, (3 )
  • the shape is not so different from a circle or an ellipse, and (4) refers to a curve with at least one line-symmetric part, but the requirements of (1) and (4) are about the substantially oval shape referred to in this embodiment. It is not essential and refers to a shape having an edge with the requirements of (2) and (3).
  • the substantially semi-oval shape refers to one of the shapes obtained by cutting the substantially oval shape into approximately half.
  • the substantially oval shape may include a circle and an ellipse.
  • the opening shape of the container part 10 is also a substantially oval shape.
  • the frozen food filled in the container portion 10 can be used as long as the shape is a substantially oval shape that is not so different from a circle or an ellipse compared to an opening shape having an acute even portion such as a square or a triangle. It becomes easy to take out from the container part 10.
  • the lid 2 is configured to have substantially the same size as the upper surface of the main body 1 and is integrally formed by vacuum molding using a cold-resistant resin sheet in the same manner as the main body 1.
  • the lid 2 is provided with a similar break line at a position corresponding to the break line 25 of the main body 1.
  • the lid 2 is covered with the main body 1, and a lid-shaped concave portion 210 is formed at a portion facing the container portion 10.
  • Engaging convex portions 223 and 224 are formed at portions facing the engaging concave portions 23 and 24.
  • the edge portion 226 of the lid 2 is provided with a folded portion 226 a that is bent so as to wrap around and fit outside the edge portion of the main body 1.
  • the lid-shaped concave portion 210 is a portion formed by denting the sheet-shaped resin constituting the lid 2 into a substantially oval shallow groove shape.
  • the opening of the container portion 10 is shallowly uneven. Engage.
  • the liquid body exceeds the amount defined by the lid-shaped recess 210. Can be extruded from the container portion 10 to normalize the volume of the frozen food filled in the container D.
  • the engagement convex portions 223 and 224 are provided so as to be bent substantially perpendicularly from the surface of the sheet-like resin constituting the lid 2, and in the same manner as the engagement concave portions 23 and 24 described above,
  • the bottom portion and the sheet-like connecting portion 20 are formed in a depressed hole shape that is continuous with a steep side wall. In other words, when the lid 2 is viewed from the bottom, the bottom portion and the sheet-like connecting portion 20 are formed in a protruding base shape that is continuous with a steep side wall.
  • the lid 2 can be fixed to the main body 1 by engaging the engaging convex portions 223 and 224 with the engaging concave portions 23 and 24.
  • the integrity of the main body 1 and the lid 2 is enhanced at the edge of the container D, and the edge of the main body 1 is covered from the side surface by the folded portion 226a of the lid 2. It becomes difficult to form a gap between the main body 1 and the lid 2 at the edge of the container D. Thereby, it is possible to suppress as much as possible the possibility that a foreign substance or the like enters the container portion 10 of the main body 1 from the gap between the main body 1 and the lid 2.
  • the cover 2 is put on the main body 1 so that the engaging convex portions 223 and 224 are engaged with the concave and convex portions 23 and 24 of the main body 1, and the folded portion 226 a of the lid 2 is formed on the edge portion 26 of the main body 1.
  • the lid 2 also has an effect of correcting and holding the sheet-like connecting portion of the main body 1 in a state with little distortion. Thereby, it becomes possible to freeze and solidify the liquid body of the container part 10 in a state with little distortion in the main body 1, and further improve the workability of the work of transferring the frozen dessert filled in the container part to a serving tray such as a dish. be able to.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional shape of the main body according to the present embodiment.
  • the container D according to the present embodiment is the same as the first embodiment described above except for the shape and number of the container parts, the configuration other than the container part is the same as that of the first embodiment described above. A description will be given using.
  • the container part 210 has a tapered part 211a in which the container side surface 211 in the vicinity of the opening is inclined inward of the container from the direction orthogonal to the sheet-like connecting part 20.
  • the process of moving the inner wall of the container part 210 and the frozen food while being in surface contact is reduced as much as possible, and the frozen food can be taken out from the container part 210 smoothly.
  • the vicinity of the opening of the container part 210 is less likely to overhang (because the vicinity of the opening of the container part 210 is less likely to be narrower than the inside of the container part 210)
  • the container D is twisted and the vicinity of the opening is closer to the basic state.
  • the width is less likely to be so narrow that an overhang is generated at the opening edge, and the ease of taking out frozen food from the container portion 210 is improved.
  • FIG. 7 is a perspective view of the main body of the filled frozen food according to the present embodiment
  • FIG. 8 is a plan view of the main body of the filled frozen food container according to the present embodiment
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the filled frozen food container according to the present embodiment along the line CC.
  • the container D according to the present embodiment is the same as the first embodiment described above except for the shape and number of the container parts, the configuration other than the container part is the same as that of the first embodiment described above. A description will be given using.
  • the cross-sectional shape in the depth direction of the container part 310 is a substantially semi-elliptical spherical shell shape as a substantially semi-oval shape. Therefore, the frozen food filled in the container 310 and frozen and solidified is formed into a so-called semi-lemon shape.
  • the container part 310 is inclined inward of the container from the direction orthogonal to the sheet-like connecting part 20 on the container side surface 311 near the opening of the container part 310 in the cross-sectional shape along the line CC.
  • the tapered portion 311a is formed. Thereby, it becomes easy to take out frozen food from the container part 310 similarly to the container part 210 which concerns on 2nd Embodiment mentioned above. Further, such a tapered portion may be formed on the side surface of the container near the opening of the container part 310 even in a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the line CC in FIG. The ease of taking out the frozen food is further improved.
  • FIG. 10 is a diagram showing a cross-sectional shape of a first example of a container part according to the present embodiment
  • FIG. 11 is a diagram showing a cross-sectional shape of a second example of the container part according to the present embodiment
  • FIG. It is a figure explaining the use condition of the container part which concerns on a form.
  • the container D according to the present embodiment is the same as the first embodiment described above except for the shape of the container part, the same reference numerals as those of the first embodiment described above are used for the configuration other than the container part. To explain.
  • the container part 410 has a pressing part 411 that is hardened on a side surface or a bottom surface of the container part 410 in comparison with other parts of the container side surface in a wider range than the fingertip size. Since the shape and / or structure of the pressing part 411 can be realized by various changes, an example of the pressing part 411 is shown in FIGS.
  • the pressing portion 411 shown in FIG. 10 is realized by providing a highly bent portion having a higher curvature than other portions between the bottom portion and the side portion of the container portion 410.
  • the entire portion hardened by the high bending moves integrally, and the pressing force of the fingers is enlarged to the size of the pressing portion 411 so that the frozen food in the container portion 410 is applied.
  • make it work As a result, the ease of extruding the frozen food is improved, and furthermore, the finger pressing form is less likely to remain on the frozen food extruded from the container portion 410.
  • At least two pressing portions 411 shown in FIG. 10 are provided on the side surface of the container portion 410, and pressing is facilitated by providing a substantially symmetrical positional relationship with respect to an axis passing through the opening center of the container portion 410. That is, when the frozen food in the container 410 is pushed out, it is generally pressed so as to be sandwiched between fingers as shown in FIG. The ease of extruding the food is improved, and further, the finger pressing form is less likely to remain on the frozen food extruded from the container portion 410.
  • the pressing part 411 shown in FIG. 11 flattens the bottom part of the container part 410, and provides a high-bending part with a higher curvature in a ring shape between the flattened part and the other part compared to the other part.
  • the pressing portion 411 is pressed as shown in FIG. 12, the portion hardened by high bending and the flat portion surrounded by the same move integrally, and the pressing force of the finger is increased to the size of the pressing portion 411. It is made to act on the frozen food in the container part 410. As a result, the ease of extruding the frozen food is improved, and furthermore, the finger pressing form is less likely to remain on the frozen food extruded from the container portion 410.

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Abstract

　材料費等の製造コストの上昇を可及的に抑制しつつ、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性を向上させる。　耐寒性樹脂シートの一体成型により作成される充填式冷凍食品の容器であって、深さ方向の断面形状が略半オーバル形状の凹部にて構成される複数の容器部と、複数の前記容器部の開口縁部を互いに連結して一体化するシート状連結部と、前記容器部の１つと最寄りの前記容器部との開口縁部の近接部の間を結ぶように前記シート状連結部に形成される線状の溝部と、を備えることを特徴とする充填式冷凍食品の容器。

Description

充填式冷凍食品の容器
　本発明は、充填式冷凍食品の容器に関する。
　従来、アイス等の冷菓は、紙や樹脂で作製した容器の凹部に冷菓の原料となる液状物を注入して冷凍固化することにより、容器の凹部に冷菓を充填した状態として店舗等に搬送して販売される。
　ここで、個人販売用の冷菓については、容器内の冷菓をスプーン等で掬って食べることが一般的であるため、容器からの冷菓の離型性はあまり問題とならない。一方、業務用の冷菓については、容器ごと客に提供する態様であれば個人販売用の冷菓と大きく変わるところはないが、冷菓を皿等の給仕用トレイに移して給仕する態様の場合は、容器からの冷菓の離型性が問題となる。
　特許文献１に記載の技術では、容器部を形成するシート材の内面に食品用シリコーンをポリプロピレンフィルムにダイレクトラミネートした複合シートを用いて食品用トレイを作成している。シリコーン樹脂は、ほとんどの有機物と非相溶のため高い離型性を有し、しかも耐熱性及び耐寒性に優れている。
特開２０１３－８６８３２号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、容器内面にシリコーン樹脂層を形成するため製造コストの上昇を免れない。また、上述したような容器からの冷菓の離型性に係る問題は、必ずしも冷菓と容器部内面との間の粘着性のみに起因するものではない。
　そこで、本発明の発明者は、容器部からの冷菓の離型性が悪化する原因を多角的に検討し、材料費等の製造コストの上昇を可及的に抑制しつつ、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性を向上させるべく鋭意工夫を行ったものである。
　本発明の態様の１つは、耐寒性樹脂シートの一体成型により作成される充填式冷凍食品の容器であって、深さ方向の断面形状が略半オーバル形状の凹部にて構成される複数の容器部と、複数の前記容器部の開口縁部を互いに連結して一体化するシート状連結部と、前記容器部の１つと最寄りの前記容器部との開口縁部の近接部の間を結ぶように前記シート状連結部に形成される線状の溝部と、を備えることを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、シート状連結部によって開口縁部を互いに連結して一体化された複数の前記容器部について、容器部の１つと最寄りの容器部との開口縁部の近接部の間を結ぶようにシート状連結部に線状の溝部を形成してあるため、シート状連結部の捩れ耐性が向上する。しかも、深さ方向の断面形状が略半オーバル形状の容器部を線状の溝部によって連結しているため。容器部と溝部とが全体として捩れに強い補強構造として機能するため、容器全体の捩れ耐性が高まる。これにより、容器の捩れが防止され、容器部の変形に起因する冷凍食品の容器部から離型性の悪化を防止することができる。このように構造的に冷凍食品の容器部からの離型性の悪化を防止することにより、材料費等の製造コストの上昇を可及的に抑制しつつ、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性を向上させることができる。
　本発明の選択的な態様の１つは、前記容器部の１つと最寄りの前記容器部との開口縁部の近接部の間には、前記線状の溝部が互いに略平行に複数形成されていることを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、容器部の１つと最寄りの容器部との開口縁部の近接部の間を結ぶようにシート状連結部に形成される線状の溝部を複数設けてあるため、容器の捩れ防止性能が向上する。
　本発明の選択的な態様の１つは、耐寒性樹脂シートの一体成型により作成されるシート状蓋体の係合凸部に対して凹凸係合するように前記シート状連結部に設けられた係合凹部を有することを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、シート状蓋部の係合凸部を係合凹部に凹凸係合させることにより、容器部の上面をシート状蓋部で覆うことができるため、容器部内に充填される冷凍食品の衛生性が向上するとともに、容器の上に他の容器等を積載可能となるため在庫管理性が向上する。しかも、凹凸係合により容器本体とシート状蓋部とが連結されるため、シート状蓋部を容器本体に凹凸係合させることで、容器本体を捩れ等の少ない状態に矯正保持することができる。これにより、冷凍食品の容器部からの離型性の悪化を防止することができる。
　本発明の選択的な態様の１つは、複数の前記容器部を一定数毎に分断可能とするべく前記シート状連結部に形成された破断線を有することを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、破断線に沿ってシート状連結部を切断することにより、一定数以下の容器部を有する容器を顧客側で容易に作成することができる。例えば、破断線により区画される一部に形成された複数の容器部の冷凍食品を全て取り出して使用した場合は、この区画を分断して除去することにより、冷凍食品が充填された容器部のある区画のみで構成される容器を容易に作成できる。このように、容器部の数を少なくした容器を容易に作成できるため、在庫管理性が向上するのはもちろん、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性も向上する。
　本発明の選択的な態様の１つは、前記容器部は、その容器側面の開口縁部が、前記シート状連結部に直交する方向よりも容器内方に傾斜していることを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、容器部の開口縁部が内傾しているため、容器部から取り出す冷凍食品が容器部の内側面と密着摺動する区間が短縮され、冷凍食品の容器部からの離型性が向上する。さらに、容器が捩れて開口縁部の開口が狭幅されたとしても、容器部の開口部にオーバーハングが生じにくくなるため、冷凍食品の容器部からの離型性が悪化しにくくなる。
　本発明の選択的な態様の１つは、前記容器部の側面には、指先サイズより広範囲を容器側面の他の部位に比して硬質化させた押圧部を有することを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、このように容器部の側面に指先サイズよりも広い範囲を硬質化した押圧部を設けることにより、容器部内の冷凍食品を容器部の外側面を押圧して押し出す際に、押圧面積が拡大されて押し出し効率が向上し、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性が向上する。また、押圧面積が指先サイズよりも拡大することにより、冷凍食品の表面に指痕がつきにくく、離型した冷凍食品をそのまま客に提供する場合に形状の美観を損ないにくい。
　本発明の選択的な態様の１つは、前記押圧部は前記容器部の側面に少なくとも２つ設けてあり、前記容器部の開口中心を通る軸に対して略対称な位置関係で設けてあることを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、容器部の外側面を押圧して容器部内の冷凍食品を押し出す際に、容器部の外側面を両側から摘まむように押圧する押し出し態様において、各押圧箇所における押圧面積が拡大されて押し出し効率が向上し、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性が更に向上する。
　本発明の選択的な態様の１つは、前記容器部の開口形状は、略オーバル形状であることを特徴とする充填式冷凍食品の容器である。
　このように構成された充填式冷凍食品の容器においては、開口形状に角を有する開口態様の容器に比べて、冷凍食品と容器部側面との干渉が少ないため、押し出し効率が向上し、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性が向上する。
　なお、以上説明した冷凍食品容器は、他の製品に組み込まれた状態で実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含む。また、本発明は前記冷凍食品容器の構成に対応した工程を有する冷凍食品容器の製造方法、当該製造方法の各工程に対応した機能を実現する製造装置、当該製造装置を制御するためのプログラム、該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、等としても実現可能である。
　本発明によれば、容器部からの冷菓の離型性が悪化する原因を多角的に検討し、材料費等のコスト上昇を可及的に抑制しつつ、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性を向上させることができる。
第１の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器を斜視的に示した図である。 第１の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体を平面的に示した図である。 第１の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器を断面的に示した図である。 第１の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体をＡ－Ａ線に沿って断面的に示した図である。 第１の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体をＢ－Ｂ線に沿って断面的に示した図である。 第２の実施形態に係る本体の断面形状を示す図である。 第３の実施形態に係る充填式冷凍食品の本体を斜視的に示した図、 第３の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体を平面的に示した図、 第３の実施形態に係る充填式冷凍食品の容器をＣ－Ｃ線に沿って断面的に示した図である。 第４の実施形態に係る容器部の第一例の断面形状を示す図、 第４の実施形態に係る容器部の第二例の断面形状を示す図、 第４の実施形態に係る容器部の使用状態を説明する図である。
　以下、下記の順序に従って本発明を説明する。
（１）第１の実施形態：
（２）第２の実施形態：
（３）第３の実施形態：
（４）第４の実施形態：
（１）第１の実施形態： 
　図１は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器を斜視的に示した図、図２は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体を平面的に示した図、図３は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器をＡ－Ａ線に沿って断面的に示した図、図４は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体を断面的に示した図、図５は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体をＢ－Ｂ線に沿って断面的に示した図である。
　容器Ｄは、本体１と蓋２を備えている。本体１の上面に対して蓋２を被せるように装着することで本体１の容器部１０が封止され、容器部１０内に充填された冷凍食品を保護するとともに、容器Ｄの上に他の容器Ｄを積載可能となる。これにより冷凍食品の衛生性及び在庫管理性が向上する。また、本体１の上面をいったん剥離させると再接着が難しいシール等で封止した場合と異なり、蓋２は本体１の上面の再封止が可能であるため、冷凍食品の衛生性及び在庫管理性が優れている。
　本体１は、半球殻状又は半楕円球殻状の凹部にて構成される複数の容器部１０を有する。本体１は、耐寒性の樹脂シートを用いて真空成型により一体的に作製されており、複数の容器部１０の開口部１２をシート状連結部２０によって互いに連結して一体化してある。このように、冷凍食品を単位量ずつ各容器部１０に個別に収容したものを連結して顧客に提供するため、顧客側で冷凍食品の質や量を調整する必要が無く、顧客の利便性を向上できる。
　本体１は、全体に亘って略均一な厚みで薄肉状に形成されている。本体１は、補強構造を有さない部位については、手指の先で無理なく押圧変形可能な程度の薄肉に形成されている。例えば、容器部１０の側面は、容器部１０の中に冷凍食品が充填されていない状態において、手指の先で容易に押圧屈曲させて窪ませることができる程度の厚みである。
　ここで、容器Ｄの容器部１０内に充填された冷凍食品を皿などの給仕用トレイに移す際には容器Ｄを天地反転させることが一般的である。そして、容器部１０の内壁に対して冷凍食品が密着している場合には、容器部１０の外側から底部を手指の先で押圧して、冷凍食品を容器部１０の内壁から剥離させつつ押し出すように離型させる。すなわち、容器部１０から冷凍食品が離型しにくくなる原因の１つは、容器部１０の内壁に対する冷凍食品の付着力であり、この付着を解除可能とすることで冷凍食品を離型容易にすることができる。
　他方、冷凍食品の容器部１０からの離型非容易性の原因として容器Ｄの変形も考えられる。すなわち、上述したように本実施形態に係る本体１は全体的に薄肉に形成されていて捩れやすい。このため、例えば或る容器部１０に充填された冷凍食品を取り出そうとして容器Ｄを天地反転させると、適切な方法で適切な個所を支えなければ、容器Ｄの自重及び他の容器部１０に充填されている冷凍食品の重みによって容器Ｄが大きく捩れてしまう。
この捩れによって天地反転状態の容器Ｄの容器部１０の開口がひしゃげて開口部が狭まるような捩れが発生する可能性が極めて高い。
　本実施形態で説明する容器Ｄにおいては、冷凍食品を離型非容易性の原因となる各種要因を可能な限り解消することで、通常の耐寒性の樹脂シートの成型で作成する薄肉状の容器Ｄであっても冷凍食品を離型性が向上する様々な工夫を行っており、これにより容器部１０に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性を向上させてある。
　容器部１０の１つと、当該１つの容器部１０の最寄りの容器部１０と間には、これら容器部１０の開口縁部が近接する部位において、開口縁部の間を連結するようにシート状連結部２０に浅い線状の溝部２１を設けてある。本実施形態に係る溝部２１は３つの溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃを互いに平行に並設した構成であり、溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃは横断面形状が半円状の溝である。溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃの長手方向端部はそれぞれ容器部１０の容器空間に対して開放されている。
　このように構成された溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃで容器部１０の間を連結することにより、連結された容器部１０の間のシート状連結部２０の捩れが抑制される。さらには、溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及びこれによって連結される複数の容器部１０が全体的に捩れ難くなるため、これら全体が捩れ抑制構造として機能することにより容器Ｄ全体の捩れが抑制される。
　容器部１０のうち、容器Ｄの縁部２６寄りに配置されているものについては、当該容器部１０と縁部２６との間に、当該容器部１０の開口縁部が縁部２６に近接する部位において、当該容器部１０と縁部２６との間を結ぶようにシート状連結部２０に浅い線状の溝部２２を設けてある。本実施形態に係る溝部２２は１本の溝２２ａで構成され、溝２２ａは横断面形状が半円状の溝である。溝２２ａの長手方向端部は、一方が容器部１０の容器空間に対して開放され、他方が縁部２６から容器Ｄの外方に開放されている。
　このように構成された溝２２ａで容器部１０を縁部２６に連結することにより、縁部２６のシート状連結部２０の捩れが抑制され、ひいては溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及びこれによって連結される複数の容器部１０による捩れ抑制構造がシート状連結部２０の端まで延設され、容器Ｄの捩れ抑制効果が更に向上する。
　シート状連結部２０には係合凹部２３，２４が形成されている。係合凹部２３は、シート状連結部２０において複数の容器部１０によって囲まれた部位に形成され、係合凹部２４は、シート状連結部２０において複数の容器部１０と縁部２６とによって囲まれた部位に形成される。
　係合凹部２３，２４は、容器部１０や縁部２６から一定以上離間して形成されており、容器部１０の開口縁部や縁部２６に対向する側の縁部は、その対向する容器部１０の開口縁部や縁部２６に沿う形状に形成されている。
　係合凹部２３，２４は、その縁部に側壁２３Ｗ，２４Ｗを有している。側壁２３Ｗ，２４Ｗは、シート状連結部２０の面から略垂直に屈曲するように設けてあり、係合凹部２３，２４は、その底部とシート状連結部２０の間が急峻な側壁となる陥没穴状に形成されている。このように、係合凹部２３，２４の側壁２３Ｗ，２４Ｗを急峻に形成することにより、後述する蓋２に形成される係合凸部２２３，２２４との係合性が向上する。
　また、係合凹部２３，２４を形成することにより、容器Ｄに発生する捩れをある程度緩和することができる。すなわち、複数の容器部１０によって囲まれた係合凹部２３は略ひし形状であり、複数の容器部１０と縁部２６とによって囲まれた係合凹部２４は略三角形状であり、これら凹状構造体をシート状連結部２０の容器部１０の隙間に設けることでシート状連結部２０の強度が向上し、容器Ｄを天地反転したときに容器Ｄに捩れが発生しにくい状態に支持しやすくなる。
　なお、シート状連結部２０には、ミシン目等の破断線２５を設けてあり、ハサミなどの切断工具を用いずにシート状連結部２０を破断線２５に沿って切断可能に構成してある。
この破断線２５によって区画された各部位に配設される容器部１０の数は一定数以下としてある。従って、例えば、ある区画の容器部１０に充填された冷凍食品を全て取り出して使用済みになった場合、空の容器部１０のみで構成される区画を切除して分離する作業を容易に行うことができる。これにより冷凍食品の在庫管理性が向上するとともに、容器Ｄのサイズを適宜に縮小して容器Ｄに捩れが発生しにくくすることができる。
　シート状連結部２０の縁部２６は、縁部２６に沿って折り曲げた折り曲げ部２６ａを設けて補強してある。これにより、シート状連結部２０の縁部２６の強度が向上し、容器Ｄを天地反転したときに容器Ｄに捩れが発生しにくくなり、上述した溝部２１，２２、係合凹部２３，２４との組み合わせにより、容器Ｄの捩れ抑制効果が更に向上する。
　次に、容器部１０の形状について説明する。容器部１０の深さ方向の断面形状は、略半オーバル形状であり、略半オーバル形状の具体的な一例としては略半球殻状又は略半楕円球殻状が例示される。
　オーバルとは、幾何学上、（１）微分可能な（スムーズな・滑らかな）曲線であり、（２）交差しておらず、凸状で、閉じた、平面上の曲線であり、（３）形が円や長円からあまり違わず、（４）最低一箇所、線対称な部分がある曲線を指すが、本実施形態で言う略オーバル形状については（１），（４）の要件は必須ではなく、（２），（３）の要件を備えた縁部を有する形状を指すものとする。なお、略半オーバル形状は、略オーバル形状を略半分に切断したいずれか一方の形状を指すものとする。むろん、略オーバル形状には、円形や楕円形も含みうる。
　また容器部１０の開口形状も略オーバル形状とする。これにより、四角形や三角形等のように鋭角な偶部を有する開口形状に比べて、形が円や長円からあまり違わない略オーバル形状であれば、容器部１０内に充填された冷凍食品を容器部１０から出しやすくなる。
　蓋２は、本体１の上面と略同一サイズに構成されており、本体１と同様に耐寒性の樹脂シートを用いて真空成型により一体的に作製されている。蓋２には本体１の破断線２５に対応する位置に、同様の破断線を設けてある。蓋２は、本体１に被せた状態で、容器部１０に対面する部位に蓋状凹部２１０が形成されており、係合凹部２３，２４に対面する部位に係合凸部２２３，２２４が形成されている。蓋２の縁部２２６には、本体１の縁部の外側に回り込んで嵌り合うように屈曲された折り返し部２２６ａが設けられている。
　蓋状凹部２１０は、蓋２を構成するシート状樹脂を略オーバル形状の浅溝状に凹ませて形成された部位であり、蓋２を本体１に被せると容器部１０の開口部に浅く凹凸係合する。このため、冷凍食品の元となる液状体を容器部１０に多めに充填して蓋状凹部２１０を容器部１０に浅く凹凸係合させると、蓋状凹部２１０によって規定される量を超える液状体が容器部１０から押し出されて、容器Ｄに充填される冷凍食品の体積を規格化することができる。
　係合凸部２２３，２２４は、蓋２を構成するシート状樹脂の面から略垂直に屈曲するように設けてあり、上述した係合凹部２３，２４と同様に、蓋２の上面視において、その底部とシート状連結部２０の間が急峻な側壁で連続する陥没穴状に形成されている。逆に言えば、蓋２の底面視において、その底部とシート状連結部２０の間が急峻な側壁で連続する突出台状に形成されている。係合凸部２２３，２２４を係合凹部２３，２４に凹凸係合させることにより、蓋２を本体１に対して固定することができる。
　また、折り返し部２２６ａを設けることにより、容器Ｄの縁部において、本体１と蓋２の一体性が高まり、本体１の縁部が蓋２の折り返し部２２６ａによって側面側から覆われることになり、容器Ｄの縁部において本体１と蓋２の間に隙間ができにくくなる。これにより、本体１と蓋２の間に隙間から、本体１の容器部１０へ異物等が侵入する可能性を可及的に抑制することができる。
　このように、蓋２を本体１に被せて係合凸部２２３，２２４を本体１の係合凹部２３，２４に凹凸係合させるとともに、蓋２の折り返し部２２６ａが本体１の縁部２６の外側に嵌め込み状に被せることにより、蓋２が本体１のシート状連結部を歪みの少ない状態に矯正保持する効果もある。これにより、本体１に歪みの少ない状態で容器部１０の液状体を冷凍固化させることが可能となり、容器部に充填された冷菓を皿等の給仕用トレイに移す作業の作業性をさらに向上させることができる。
（２）第２の実施形態： 
　図６は、本実施形態に係る本体の断面形状を示す図である。なお、本実施形態に係る容器Ｄは、容器部の形状及び数を除くと上述した第１の実施形態と同様であるため、容器部以外の構成については上述した第１の実施形態と同じ符号を用いて説明を行う。
　本実施形態に係る容器部２１０は、その開口付近の容器側面２１１が、シート状連結部２０に直交する方向よりも容器内方に傾斜したテーパー状部２１１ａを有する。このように、容器部２１０の開口部付近の容器側面を内傾させることにより、容器部２１０内から冷凍食品を取り出しやすくなる。
　すなわち、容器部２１０から冷凍食品を取り出す際に、容器部２１０の内壁と冷凍食品とが面接触しつつ動く過程が可及的に低減され、冷凍食品を容器部２１０からスムーズに取り出すことができる。しかも、容器部２１０の開口付近がオーバーハングしにくいため（容器部２１０の開口付近が容器部２１０内方よりも狭幅化しにくいため）、容器Ｄに捩れが発生して開口付近が基本状態よりも狭幅化した場合でも開口縁部にオーバーハングが発生するほどには狭幅化しにくく、冷凍食品の容器部２１０からの取出しやすさが向上する。
（３）第３の実施形態： 
　図７は本実施形態に係る充填式冷凍食品の本体を斜視的に示した図、図８は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器の本体を平面的に示した図、図９は、本実施形態に係る充填式冷凍食品の容器をＣ－Ｃ線に沿って断面的に示した図である。なお、本実施形態に係る容器Ｄは、容器部の形状及び数を除くと上述した第１の実施形態と同様であるため、容器部以外の構成については上述した第１の実施形態と同じ符号を用いて説明を行う。
　本実施形態に係る容器部３１０は、容器部３１０の深さ方向の断面形状は、略半オーバル形状としての略半楕円球殻状である。従って、容器部３１０に充填して冷凍固化された冷凍食品は、いわゆる半レモン型と呼ばれる形状に形成される。
　容器部３１０は、図９に示すように、Ｃ－Ｃ線に沿う断面形状において、容器部３１０の開口付近の容器側面３１１に、シート状連結部２０に直交する方向よりも容器内方に傾斜させて形成したテーパー状部３１１ａを有する。これにより、上述した第２の実施形態に係る容器部２１０と同様に、容器部３１０内から冷凍食品を取り出しやすくなる。また、このようなテーパー状部は、図９のＣ－Ｃ線と直交する方向の断面形状においても、容器部３１０の開口付近の容器側面に形成してもよく、これにより容器部３１０内からの冷凍食品の取り出しやすさが更に向上する。
（４）第４の実施形態： 
　図１０は、本実施形態に係る容器部の第一例の断面形状を示す図、図１１は、本実施形態に係る容器部の第二例の断面形状を示す図、図１２は、本実施形態に係る容器部の使用状態を説明する図である。なお、本実施形態に係る容器Ｄは、容器部の形状を除くと上述した第１の実施形態と同様であるため、容器部以外の構成については上述した第１の実施形態と同じ符号を用いて説明を行う。
　本実施形態に係る容器部４１０は、容器部４１０の側面又は底面に、指先サイズより広範囲を容器側面の他の部位に比して硬質化させた押圧部４１１を有する。押圧部４１１の形状及び／又は構造は、様々に変更して実現可能であるため、図１０、図１１には押圧部４１１の一例を示してある。
　図１０に示す押圧部４１１は、容器部４１０の底部と側部の間あたりに、他の部位に比して曲率の高い高屈曲部を設けることにより実現してある。この押圧部４１１を図１２に示すように押圧すると高屈曲により硬質化した部位全体が一体的に移動し、手指の押圧力を押圧部４１１のサイズに拡大して容器部４１０内の冷凍食品に作用させる。これにより、冷凍食品の押し出し容易性が向上し、さらには、容器部４１０から押し出された冷凍食品に手指の押圧形が残りにくくなる。
　なお、図１０に示す押圧部４１１は、容器部４１０の側面に少なくとも２つ設けて、容器部４１０の開口中心を通る軸に対して略対称な位置関係で設けると押圧が容易になる。
すなわち、容器部４１０内の冷凍食品を押し出す際は、図１２に示すように手指で挟むように押圧することが一般的であるため、手指の押圧箇所にそれぞれ押圧部４１１を設けることにより、冷凍食品の押し出し容易性が向上し、さらには、容器部４１０から押し出された冷凍食品に手指の押圧形が残りにくくなる。
　図１１に示す押圧部４１１は、容器部４１０の底部を平坦化して、平坦化した部位と他の部位との間に他の部位に比して曲率の高い高屈曲部をリング状に設けることにより実現してある。この押圧部４１１を図１２に示すように押圧すると高屈曲により硬質化した部位及びこれに囲われた平坦部とが一体的に移動し、手指の押圧力を押圧部４１１のサイズに拡大して容器部４１０内の冷凍食品に作用させる。これにより、冷凍食品の押し出し容易性が向上し、さらには、容器部４１０から押し出された冷凍食品に手指の押圧形が残りにくくなる。
　なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限られず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また，本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず，特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。
１…本体、２…蓋、１０…容器部、１２…開口部、２０…シート状連結部、２１…溝部、２１ａ…溝、２１ｂ…溝、２１ｃ…溝、２２…溝部、２２ａ…溝、２３…係合凹部、２４…係合凹部、２５…破断線、２６…縁部、２１０…蓋状凹部、２１０…容器部、２２３…係合凹部、２２４…係合凸部、２２６…縁部、２２６ａ…折り返し部、３１０…容器部、４１０…容器部、４１１…押圧部、Ｄ…容器

Claims (8)

  1. 　耐寒性樹脂シートの一体成型により作成される充填式冷凍食品の容器であって、
    　深さ方向の断面形状が略半オーバル形状の凹部にて構成される複数の容器部と、
    　複数の前記容器部の開口縁部を互いに連結して一体化するシート状連結部と、
    　前記容器部の１つと最寄りの前記容器部との開口縁部の近接部の間を結ぶように前記シート状連結部に形成される線状の溝部と、を備えることを特徴とする充填式冷凍食品の容器。
  2. 　前記容器部の１つと最寄りの前記容器部との開口縁部の近接部の間には、前記線状の溝部が互いに略平行に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の充填式冷凍食品の容器。
  3. 　耐寒性樹脂シートの一体成型により作成されるシート状蓋体の係合凸部に対して凹凸係合するように前記シート状連結部に設けられた係合凹部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の充填式冷凍食品の容器。
  4. 　複数の前記容器部を一定数毎に分断可能とするべく前記シート状連結部に形成された破断線を有することを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の充填式冷凍食品の容器。
  5. 　前記容器部は、その容器側面の開口縁部が、前記シート状連結部に直交する方向よりも容器内方に傾斜していることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１項に記載の充填式冷凍食品の容器。
  6. 　前記容器部の側面には、指先サイズより広範囲を容器側面の他の部位に比して硬質化させた押圧部を有することを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１項に記載の充填式冷凍食品の容器。
  7. 　前記押圧部は前記容器部の側面に少なくとも２つ設けてあり、前記容器部の開口中心を通る軸に対して略対称な位置関係で設けてあることを特徴とする請求項６に記載の充填式冷凍食品の容器。
  8. 　前記容器部の開口形状は、略オーバル形状であることを特徴とする請求項１～請求項７の何れか１項に記載の充填式冷凍食品の容器。
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