WO2016129287A1 - 内燃機関用回転電機およびそのステータ - Google Patents

Abstract

　回転電機のステータ３１は、端子台としての部品搭載部３１ａを有する。部品搭載部３１ａには、複数の接続端子６５が配置されている。接続端子６５と電力線１１ｂとは外側接続部６６において接続されている。接続端子６５とステータコイル３３のコイル端部３７とは、内側接続部６７において接続されている。狭い部品搭載部３１ａに３つの接続部分６１、６２、６３が配置される。部品搭載部３１ａには、電力線１１ｂのためのブラケット８１が固定されている。ブラケット８１は、ステータ３１の径方向に広がる板状の固定部によってインシュレータ３５に固定されている。狭い部品搭載部３１ａにブラケット８１が配置される。内側接続部６７には溶接が適用される。外側接続部６６には、かしめ、およびはんだ付けが適用される。

Description

内燃機関用回転電機およびそのステータ 関連出願の相互参照

　この出願は、２０１５年２月１２日に出願された日本特許出願２０１５－０２５６７２号、２０１５年６月３０日に出願された日本特許出願２０１５－１３０９３２号、および、２０１５年１１月２７日に出願された日本特許出願２０１５－２３１９６５号を基礎出願とするものであり、当該基礎出願の開示内容は参照によってこの出願に組み込まれている。

　この明細書における開示は、内燃機関用回転電機およびそのステータに関する。

　特許文献１－４は、内燃機関用回転電機を開示する。特許文献１は、ステータコイルと、車両の上に敷設される配線との接続のための構造を開示している。ステータコイルと、配線とは、複数の磁極を連結し支持する内側の環状領域の上において、金属製の接続端子によって接続されている。金属製の接続端子は、環状領域の上に固定されている。すなわち、ステータコイルまたは配線のための部品は、環状領域の上に固定されている。金属製の接続端子は、ステータコイルのための接続部分と、配線のための接続部分とを有している。これらふたつの接続部分は、ステータの周方向に沿って、互いに近接して位置づけられている。環状領域は、ステータを固定するための部分でもある。

　特許文献２－３は、内燃機関に装着される回転電機を開示する。回転電機は、回転界磁を提供するロータと、電機子巻線を有するステータとを備える。回転電機に電力を供給するために、または、回転電機から電力を取り出すために、ステータには、ワイヤハーネスが電気的に接続されている。ワイヤハーネスは、一端において電機子巻線に接続されている。ワイヤハーネスは、複数の被覆線を有している。被覆線は、ステータから延び出す電機子巻線の端部に接続されている。複数の被覆線は、束ねられている。さらに、複数の被覆線には、電気絶縁性のカバーが被せられている。カバーは、ガラスメッシュのチューブによって提供されている。カバーは、被覆線および接続部を覆うことによって、それらの部位を機械的に、および／または電気的に保護している。従来技術として列挙された先行技術文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用される。

特許第５５０６８３６号公報 特開２０１３－２３３０３０号公報 特開２０１３－２７２５２号公報 特許第５０６４２７９号

　ひとつの観点において、従来技術の部品が、環状領域の上において広い面積を必要としている。部品の一例は、配線のための部品である。従来技術は、環状領域に、部品のための面と、ステータを固定するための面との両方を提供するために、特別の設計上の配慮を必要としている。

　別の観点では、従来技術は、ステータコイルに適した接続構造、および配線に適した接続構造の両方を提供することが困難である。さらに別の観点では、従来技術はステータコイルと配線との接続作業が容易ではない。

　別の観点では、従来技術では、ステータの端面に沿って、変形しやすい被覆線が敷設されている。また、電機子巻線の端部と、被覆線との間には、電気的な接続のための端子を設ける必要がある。従来の構成は、内燃機関用回転電機における扱いにくい部品の数を増加させる。例えば、変形しやすい被覆線を所定の位置に位置づけながら、電機子巻線の端部と接続する作業は、作業者の熟練を必要とする。このため、組立機械を利用する自動的な工程による作業が困難である。別の観点では、従来の構成は、内燃機関用回転電機の製造工程における工数を増加させる。さらに、従来の構成は、内燃機関用回転電機のコストを上昇させることがある。

　上述の観点において、または言及されていない他の観点において、内燃機関用回転電機にはさらなる改良が求められている。

　開示されるひとつの目的は、配線のための部品がステータの環状領域の狭い領域に配置された内燃機関用回転電機およびそのステータを提供することである。

　開示される他のひとつの目的は、ステータコイルのために適した接続部と、配線のために適した接続部とを有する内燃機関用回転電機およびそのステータを提供することである。

　開示される他のひとつの目的は、ステータコイルと配線との間の接続作業が容易な内燃機関用回転電機およびそのステータを提供することである。

　開示される他のひとつの目的は、電機子巻線と被覆線との間の接続が容易な改良された内燃機関用回転電機およびそのステータを提供することである。

　開示される他のひとつの目的は、ステータ上における配線の位置を安定的に維持できる内燃機関用回転電機を提供することである。

　この開示は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、技術的範囲を限定するものではない。

　ひとつの開示により、内燃機関用回転電機のステータが提供される。内燃機関用回転電機のステータは、複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の磁極を連結する第２環状領域とを有し、第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、複数の磁極に配置されたステータコイル（３３）、ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および第１環状領域に沿って配置される配線（１１ａ、１１ｂ）、および／またはステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）のための配線部品（６５、８１）を備える。配線部品は、ステータコアの軸方向と平行に、かつ、ステータコアの径方向に沿って広がる板状の部材であり、第２環状領域の上においてステータコアに直接的または間接的に固定された固定部（６９、８３）を有する。

　ステータは、配線および／またはコイル端部のための配線部品を有する。固定部は、第２環状領域の上において配線部品を固定する。固定部は、板状の部材である。この板状の部材は、ステータコアの軸方向と平行であって、かつ、ステータコアの径方向に沿って広がっている。このため、固定部は、第２環状領域の上において、狭い周方向範囲を占めるだけで、配線部品を固定する。これにより、配線部品が狭い領域に配置される。

　ひとつの開示により、内燃機関用回転電機のステータが提供される。内燃機関用回転電機のステータは、複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の磁極を連結する第２環状領域とを有し、第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、複数の磁極に配置されたステータコイル（３３）、ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および第１環状領域に沿って配置される配線（１１ａ、１１ｂ）、および／またはステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）のための配線部品であって、ステータコアの軸方向と平行に広がる板状の部材であり、第２環状領域の上においてステータコアに直接的または間接的に固定された固定部（６９、８３、７８３ａ、７８３ｂ、８８３）を有する配線部品（６５、８１）を備える。ステータコアおよび／またはインシュレータは、ステータコアの軸方向に沿って延びており、固定部を受け入れているスリット（８４、７８４ａ、７８４ｂ、８８４）を有する。固定部は、ステータコアの軸方向を挿入方向としてスリット内に挿入されている。固定部は、固定部を形成する板の端面の一部であって、ステータコアの軸方向においてスリット上に位置し、挿入方向の後方に面する端面（６５ａ、８６、７８６ａ、７８６ｂ、８８６）を有している。

　端面は、固定部をスリット内に挿入するために利用することができる。端面は、挿入方向におけるプレス力を受ける受け面として利用される。プレス力は、スリットに向けて固定部を真っ直ぐに押しこむ。よって、固定部の変形を抑制しながら、強いプレス力を作用させることができる。スリット上に位置する端面は、ステータコアの上に占める面積を抑制するから、配線部品が狭い領域に配置される。

　他のひとつの開示により、内燃機関用回転電機のステータが提供される。内燃機関用回転電機のステータは、複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の磁極を連結する第２環状領域とを有し、第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、複数の磁極に配置されたステータコイル（３３）、ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および外部回路に接続される電力線（１１ｂ）とステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）とを接続する接続端子（６５）を備える。接続端子は、第１環状領域の上に配置され、電力線（１１ｂ）と接続される第１接続部（６６）と、第２環状領域の上に配置され、コイル端部と接続される第２接続部（６７）と、第１接続部と第２接続部との間にわたって延びており、第１接続部と第２接続部とを接続する腕部（６８）と、第２環状領域の上において、インシュレータに固定された固定部（６９）とを備える。

　このステータでは、電力線のための第１接続部と、コイル端部のための第２接続部とが径方向に離れて配置される。接続端子は、ステータ上の径方向に広がる範囲を利用して配置される。これにより、配線のための部品である接続端子が狭い領域に配置される。

　さらに他のひとつの開示により、内燃機関用回転電機が提供される。内燃機関用回転電機は、上記内燃機関用回転電機のステータと、ステータと対向して配置されたロータとを備える。

　ひとつの開示により、内燃機関用回転電機のステータが提供される。内燃機関用回転電機のステータは、内燃機関（１２）の回転軸に連結されるロータコア（２２）の内面に永久磁石（２３）が配置されたロータ（２１）と組合せられることによって内燃機関用回転電機を構成するステータである。内燃機関用回転電機のステータは、内燃機関（１２）のボディ（１３）に固定されることによってロータの内側に配置され、永久磁石と対向する複数の磁極（３２ａ）を径方向外側に形成するステータコア（３２）と、ステータコアに設けられた電機子巻線としてのステータコイル（３３）と、ステータコイルの複数のコイル端部（３７）と外部の電気回路とを接続する電力線（６１）とを備える。電力線は、複数の被覆線（６３）を有するワイヤハーネス（６２）と、ステータコイルの複数のコイル端部と複数の被覆線（Ａ３）との間を接続するターミナルユニット（Ｂ１）とを備える。ターミナルユニットは、複数のコイル端部と複数の被覆線との間を接続する複数の金属製のバスバー（Ｂ２）と、ステータの端面上に配置され、複数のバスバーを互いに電気的に絶縁しながら支持するバスバー支持部（Ｃ２）を有する絶縁材料製のターミナルホルダ（Ｃ１）とを備える。

　この内燃機関用回転電機のステータによると、電機子巻線のコイル端と、被覆線を有するワイヤハーネスとを電気的に接続するために、ターミナルユニットが用いられる。ターミナルユニットは、複数のバスバーと、これら複数のバスバーを支持するターミナルホルダとを有する。複数のバスバーは、ターミナルホルダによって支持されるから、複数のバスバー相互間の電気的な絶縁が確実に提供される。さらに、複数のバスバーは、ステータ上において電機子巻線のコイル端との接続部を安定的に位置付けることを可能とする。これにより、電機子巻線と被覆線との間の接続が容易な内燃機関用回転電機のステータが提供される。

　ひとつの開示により、内燃機関用回転電機が提供される。内燃機関用回転電機は、内燃機関用回転電機の上記ステータと、内燃機関（１２）の回転軸に連結されるロータコア（２２）の内面に永久磁石（２３）が配置されたロータ（２１）とを備える。

第１実施形態に係る内燃機関用回転電機の断面図である。 ステータコイルの回路図である。 ステータの斜視図である。 ステータの平面図である。 接続部のひとつを示す拡大斜視図である。 接続端子の側面図である。 配線のためのブラケットの斜視図である。 第２実施形態のステータの平面図である。 第３実施形態の接続端子の平面図である。 第４実施形態の接続端子の平面図である。 第５実施形態のステータの斜視図である。 第６実施形態の接続端子の平面図である。 第７実施形態のステータの平面図である。 第７実施形態のモデル化された部分断面図である。 第７実施形態のブラケットの平面図である。 第７実施形態のブラケットの側面図である。 第８実施形態のステータの平面図である。 第８実施形態のブラケットの側面図である。 第８実施形態のブラケットの側面図である。 第８実施形態のブラケットの斜視図である。 第９実施形態に係る内燃機関用回転電機を示す断面図である。 第９実施形態のステータを示す平面図である。 第９実施形態のステータを示す斜視図である。 第９実施形態のバスバ―を示す斜視図である。 第９実施形態の複数のバスバーを示す部分拡大図である。 第９実施形態のターミナルホルダを示す斜視図である。 第９実施形態のターミナルホルダを示す斜視図である。 第１０実施形態の接続部を示す斜視図である。 第１１実施形態のステータを示す平面図である。 第１１実施形態のステータを示す斜視図である。 第１１実施形態のターミナルホルダを示す斜視図である。 第１１実施形態のターミナルホルダを示す斜視図である。 第１２実施形態のステータを示す平面図である。 第１２実施形態のステータを示す斜視図である。 第１３実施形態のステータを示す平面図である。 第１３実施形態のステータを示す斜視図である。 第１４実施形態のステータを示す斜視図である。

　図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。

　（第１実施形態）
　図１において、内燃機関用回転電機（以下、単に回転電機１０という）は、発電電動機、または交流発電機スタータ（AC Generator Starter）とも呼ばれる。回転電機１０は、インバータ回路（ＩＮＶ）と制御装置（ＥＣＵ）とを含む電気回路１１と電気的に接続されている。電気回路１１は、三相の電力変換回路を提供する。回転電機１０の用途の一例は、車両用の内燃機関１２と連結される発電電動機である。回転電機１０は、例えば、二輪車に利用することができる。

　電気回路１１は、回転電機１０が発電機として機能するとき、出力される交流電力を整流し、バッテリを含む電気負荷に電力を供給する整流回路を提供する。電気回路１１は、回転電機１０から供給される点火制御用の基準位置信号を受信する信号処理回路を提供する。電気回路１１は、点火制御を実行する点火制御器を提供してもよい。電気回路１１は、回転電機１０を電動機として機能させる駆動回路を提供する。電気回路１１は、回転電機１０を電動機として機能させるための回転位置信号を回転電機１０から受信する。電気回路１１は、検出された回転位置に応じて回転電機１０への通電を制御することにより回転電機１０を電動機として機能させる。

　回転電機１０は、内燃機関１２に組み付けられている。内燃機関１２は、ボディ１３と、ボディ１３に回転可能に支持され、内燃機関１２と連動して回転する回転軸１４とを有する。回転電機１０は、ボディ１３と回転軸１４とに組み付けられている。ボディ１３は、内燃機関１２のクランクケース、ミッションケースなどの構造体である。回転軸１４は、内燃機関１２のクランク軸、またはクランク軸と連動する回転軸である。回転軸１４は、内燃機関１２が運転されることによって回転し、回転電機１０を発電機として機能させるように駆動する。回転軸１４は、回転電機１０が電動機として機能するとき、回転電機１０の回転によって内燃機関１２を始動可能な回転軸である。また、回転軸１４は、回転電機１０が電動機として機能するとき、回転電機１０の回転によって内燃機関１２の回転を支援（アシスト）することができる回転軸である。

　回転電機１０は、アウタロータ型の回転電機である。ロータ２１と、ステータ３１と、センサユニット４１とを有する。以下の説明において、軸方向の語は、ロータ２１、ステータ３１、またはステータコア３２を円筒と見なした場合の中心軸に沿う方向を指す。径方向の語は、ロータ２１、ステータ３１、またはステータコア３２を円筒と見なした場合の径方向を指す。

　ロータ２１は、界磁子である。ステータ３１は、電機子である。ロータ２１は、全体がカップ状である。ロータ２１は、その開口端をボディ１３に向けて位置付けられる。ロータ２１は、回転軸１４の端部に固定される。ロータ２１と回転軸１４とは、キー嵌合などの回転方向の位置決め機構を介して連結されている。ロータ２１は、固定ボルト２５によって回転軸１４に締め付けられることによって固定されている。ロータ２１は、回転軸１４とともに回転する。ロータ２１は、永久磁石によって界磁を提供する。

　ロータ２１は、カップ状のロータコア２２を有する。ロータコア２２は、内燃機関１２の回転軸１４に連結される。ロータコア２２は、回転軸１４に固定される内筒と、内筒の径方向外側に位置する外筒と、内筒と外筒との間に拡がる環状の底板とを有する。ロータコア２２は、後述する永久磁石のためのヨークを提供する。ロータコア２２は、磁性金属製である。

　ロータ２１は、ロータコア２２の内面に配置された永久磁石２３を有する。永久磁石２３は、外筒の内側に固定されている。永久磁石２３は、径方向内側に配置された保持カップ２４によって軸方向および径方向に関して固定されている。保持カップ２４は、薄い非磁性金属製である。保持カップ２４は、ロータコア２２に固定されている。

　永久磁石２３は、複数のセグメントを有する。それぞれのセグメントは、部分円筒状である。永久磁石２３は、その内側に、複数のＮ極と複数のＳ極とを提供する。永久磁石２３は、少なくとも界磁を提供する。永久磁石２３は、１２個のセグメントによって、６対のＮ極とＳ極、すなわち１２極の界磁を提供する。磁極の数は、他の数でもよい。永久磁石２３は、点火制御のための基準位置信号を提供するための部分的な特殊磁極を提供する。特殊磁極は、界磁のための磁極配列とは異なる部分的な磁極によって提供される。

　ステータ３１は、環状の部材である。ステータ３１は、外突極型のステータである。ステータ３１は、ロータ２１とボディ１３との間に配置されている。ステータ３１は、回転軸１４とロータコア２２の内筒とを受け入れることができる貫通穴３２ｃを有する。ステータ３１は、ロータ２１の内面とギャップを介して対向する外周面を有する。外周面には、複数の磁極３２ａが配置されている。ステータ３１は、例えば、１８個の磁極３２ａを有する。磁極３２ａの数は、他の数でもよい。これら磁極３２ａは、ロータ２１の界磁と対向して配置されている。ステータ３１は、電機子巻線を有する。ステータ３１は、多相の電機子巻線を有する。ステータ３１は、ボディ１３に固定される。ステータ３１は、複数の磁極３２ａと、複数の三相巻線とを有する三相多極ステータである。

　ステータ３１は、ステータコア３２を有する。ステータコア３２は、内燃機関１２のボディ１３に固定されることによってロータ２１の内側に配置される。ステータコア３２は、永久磁石２３と対向する複数の磁極３２ａを径方向外側に形成する。ステータコア３２は、複数の磁極３２ａを形成するように所定の形状に成形された電磁鋼板または鋼板などの磁性材料を積層することにより形成されている。ステータコア３２は、永久磁石２３の内面と対向する複数の磁極３２ａを提供する。ステータコア３２の複数の磁極３２ａの間には、隙間３２ｂが設けられている。

　ステータ３１は、ステータコア３２に巻回されたステータコイル３３を有する。ステータコイル３３は、ステータコア３２の外側環状領域に配置されている。ステータコイル３３は、電機子巻線を提供する。ステータコイル３３は、三相巻線である。ステータコイル３３は、ロータ２１およびステータ３１を発電機または電動機として選択的に機能させることができる。ステータコイル３３を形成するコイル線は、絶縁被覆によって被覆された単線導体である。コイル線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のようなアルミ系金属製である。コイル端部３７は、コイル線の端部である。

　ステータ３１とボディ１３とは、固定ボルト３４を介して連結されている。ステータ３１は、複数の固定ボルト３４によってボディ１３に締め付けられることによって固定されている。ステータ３１は、ボディ１３から延び出すボス部１３ａに固定されている。ボス部１３ａは、筒状の部分である。ボス部１３ａは、ボディ１３と一体の金属製の部材である。

　ステータコア３２とステータコイル３３との間には絶縁材料製のインシュレータ３５が配置されている。インシュレータ３５は、樹脂製である。インシュレータ３５は、ボビンとも呼ばれる。インシュレータ３５の一部は、磁極３２ａに隣接して位置づけられることによって、ボビンのフランジ部を提供する。インシュレータ３５の一部は、磁極３２ａの軸方向における両側に配置されている。以下の説明では、多くの場合、インシュレータ３５は、ボビンのフランジ部を指す。

　センサユニット４１は、内燃機関用回転位置検出装置を提供する。センサユニット４１は、ステータコア３２の一端面に固定されている。センサユニット４１は、ステータコア３２とボディ１３との間に配置されている。

　センサユニット４１は、ロータ２１に設けられた永久磁石２３が供給する磁束を検出することにより、ロータ２１の回転位置を検出し、回転位置を示す電気信号を出力する。センサユニット４１は、複数の回転位置センサ４３（以下、単にセンサという）を有する。センサ４３は、ホールセンサ、ＭＲＥセンサなどによって提供される。この実施形態は、点火制御のためのひとつのセンサ４３と、モータ制御のための３つのセンサ４３とを有する。複数のセンサ４３は、隣接する２つの磁極部分の間に配置されている。磁極部分は、主として磁極３２ａによって提供される。磁極部分は、磁極３２ａ、ステータコイル３３、およびインシュレータ３５を含む場合がある。

　センサユニット４１は、電気回路部品４２を収容する。電気回路部品４２は、基板と、基板に実装された電気素子、および電線などを含む。センサユニット４１は、センサ４３を収容する。センサユニット４１は、樹脂材料製のケース５１を有する。ケース５１は、電気回路部品４２とセンサ４３とを収容し、保持する。センサ４３は、電気回路部品４２と接続される。ケース５１は、電気回路部品４２を収容するための容器５２を有する。

　ケース５１は、少なくともひとつのセンサ４３を収容し、直接的にまたは間接的に支持するための少なくともひとつのカバー５３を有する。カバー５３は、センサ４３のための鞘とも呼ぶことができる。複数のカバー５３は、点火制御のための基準位置検出用のセンサのためのひとつのカバー５３と、回転電機制御のためのセンサのための３つのカバー５３とを有する。

　この実施形態における点火制御およびモータ制御のための永久磁石２３に関連する細部、および複数のセンサ４３に関連する細部については、特許文献として列挙した特開２０１３－２３３０３０号公報、特開２０１３－２７２５２号公報、または特許第５０６４２７９号に記載の内容を援用することができ、同記載の内容は参照により引用されている。

　ケース５１は、締付部５４を有する。締付部５４は、回転電機１０の径方向に関して容器５２より径方向内側に設けられている。容器５２と締付部５４との間には、それらの間を連結するための連結部５５が設けられている。固定ボルト４４は、ステータコア３２のボディ１３と反対側の面からステータコア３２を貫通して配置されている。固定ボルト４４のステータコア３２から突出する先端部は、締付部５４の雌ねじ部分に螺合される。これにより、センサユニット４１は、ステータコア３２に固定される。容器５２内は、保護用の封止樹脂５６によって満たされている。封止樹脂５６は電気回路部品４２を保護するためのポッティング樹脂である。

　センサユニット４１は、センサ４３から出力される信号を外部に取り出すための外部接続用の信号線１１ａを有する。回転電機１０は、ステータコイル３３と電気回路１１とを接続する複数の電力線１１ｂを有する。電気回路１１は電力線１１ｂが接続される外部回路である。電力線１１ｂは、回転電機１０が発電機として機能するとき、ステータコイル３３に誘導される電力を電気回路１１に供給する。電力線１１ｂは、回転電機１０が電動機として機能するとき、ステータコイル３３を励磁するための電力を電気回路１１からステータコイル３３へ供給する。

　信号線１１ａは、回転電機１０のための配線のひとつである。電力線１１ｂは、回転電機１０のための配線のひとつである。信号線１１ａおよび電力線１１ｂは、ステータコア３２の外側環状領域に沿って配置される。信号線１１ａは、ボディ１３の上にも沿って敷設される。電力線１１ｂは、ボディ１３の上にも沿って敷設される。

　図２において、ステータコイル３３は、多相巻線である。ステータコイル３３は、三相巻線である。ステータコイル３３は、スター結線されている。ステータコイル３３は、複数の相コイルｕ１、ｕ２、ｖ１、ｖ２、ｗ１、ｗ２を有する。電気的に同相の複数の相コイルｕ１、ｕ２は並列接続されている。複数の相コイルｖ１、ｖ２も並列接続されている。複数の相コイルｗ１、ｗ２も並列接続されている。複数の相コイルｕ１、ｕ２、ｖ１、ｖ２、ｗ１、ｗ２は、一組の三相巻線（ｕ１、ｕ２）－（ｖ１、ｖ２）－（ｗ１、ｗ２）を形成するように接続されている。よって、ステータコイル３３は、３つの出力端ＰＴと、ひとつの中性点ＮＴとを有する。出力端ＰＴは、２つのコイル端部３７と、ひとつの電力線１１ｂとの間を接続する。中性点ＮＴは、６つのコイル端部を接続する。なお、複数の相コイルｕ１、ｕ２、ｖ１、ｖ２、ｗ１、ｗ２は、二組の三相巻線ｕ１－ｖ１－ｗ１、ｕ２－ｖ２－ｗ２を形成するように接続されてもよい。

　図３および図４において、ステータコア３２は、径方向外側に設けられた外側環状領域と、径方向内側に設けられた内側環状領域とを有する。外側環状領域は、ステータコイル３３を配置するための環状部分である。外側環状領域は、複数の磁極３２ａを互いに独立的に配置するための磁極部分とも呼ぶことができる。外側環状領域は、複数の磁極３２ａとステータコイル３３とが配置された第１環状領域を提供する。内側環状領域は、ステータ３１をボディ１３に固定するための環状部分でもある。内側環状領域は、複数の磁極３２ａに共通の共通磁路部分とも呼ぶことができる。内側環状領域は、複数の磁極３２ａを連結する第１環状領域を提供する。外側環状領域と内側環状領域との境界は、インシュレータ３５が提供するボビンの内側フランジに対応している。

　内側環状領域は、回転軸１４およびロータコア２２の内筒を受け入れるための貫通穴３２ｃを区画形成している。さらに、内側環状領域は、複数の固定ボルト３４を受け入れるための複数の貫通穴３２ｄを有する。これら貫通穴３２ｄは、ステータコア３２の周方向に関する位置を規定するために貢献する。ステータコア３２は、内側環状領域の上に固定面３２ｅを有する。固定面３２ｅは、ボディ１３にステータコア３２を固定するために利用される。固定面３２ｅは、貫通穴３２ｃの周囲、および貫通穴３２ｄの周囲に広がっている。固定面３２ｅは、ステータコア３２の軸方向端面に設けられている。固定面３２ｅは、貫通穴３２ｃを囲む細い環状部分を有する。固定面３２ｅは、細い環状部分から径方向外側に延び出し、貫通穴３２ｄを囲むタブ部分を有する。

　ステータ３１のための複数の部品、例えば配線のための配線部品は、固定面３２ｅを避けて、周方向に互いに離れて配置されている。ステータコア３２の上には、ステータコイル３３の出力端ＰＴのための配線部品を配置し固定するための部品搭載部３１ａが設けられている。インシュレータ３５は、内側環状領域の上に部品搭載部３１ａを形成している。ステータコア３２の上には、ステータコイル３３の中性点ＮＴのための配線部品を配置し固定するための部品搭載部３１ｂが設けられている。インシュレータ３５は、内側環状領域の上に部品搭載部３１ｂを形成している。ステータコア３２の上には、センサユニット４１を配置し固定するための部品搭載部３１ｃが設けられている。これら部品搭載部３１ａ、３１ｂ、３１ｃのそれぞれは、周方向に配置された２つの貫通穴３２ｄの間に位置している。部品搭載部３１ａ、３１ｂ、３１ｃのそれぞれは、固定面３２ｅの２つのタブ部分の間に位置している。

　部品搭載部３１ａは、複数の出力端ＰＴを提供するための３つの接続部分６１、６２、６３を配置するために利用される。部品搭載部３１ａは、端子台とも呼ばれる。３つの接続部分６１、６２、６３のそれぞれは、インシュレータ３５に固定された接続端子６５を有する。部品搭載部３１ａは、信号線１１ａおよび／または電力線１１ｂを保持するためのブラケット８１を配置するために利用される。

　部品搭載部３１ｂは、中性点ＮＴを提供するために利用される。部品搭載部３１ｂは、端子台とも呼ばれる。部品搭載部３１ｂには、図示されない接続端子が配置される。接続端子は、中性点ＮＴを提供するように複数のコイル端部を接続するために利用される。

　部品搭載部３１ｃは、センサユニット４１を配置するために利用される。部品搭載部３１ｃは、ステータコア３２の端面によって提供される。

　３つの接続部分６１、６２、６３は、多相巻線のための複数の出力端ＰＴを提供する。３つの接続部分６１、６２、６３のそれぞれは、接続端子６５と、接続端子６５に電気的に接続される複数のコイル端部３７と、接続端子６５に電気的に接続される電力線１１ｂとによって提供される。さらに、３つの接続部分６１、６２、６３のそれぞれは、コイル端部３７を所定の形状に保持するための案内部を有する。案内部は、インシュレータ３５によって提供されている。

　３つの接続部分６１、６２、６３は、径方向の長さが異なる３つの接続端子６５によって提供されている。径方向の長さの違いは、複数の電力線１１ｂを、ステータ３１の端面上に、径方向に重なるように配置することを可能とする。径方向の長さの違いは、複数の電力線１１ｂの干渉を抑制するために貢献する。径方向の長さの違いは、ステータ３１の周方向に沿って配置される複数の電力線１１ｂが、軸方向に関して重複しないように設定されている。

　３つの接続部分６１、６２、６３は、径方向に対して延びる角度が異なる３つの接続端子６５によって提供されている。３つの接続端子６５は、径方向に対して互いに異なる角度をもって延びるように形成されている。角度の違いは、複数の電力線１１ｂを、ステータ３１の端面上に、径方向に重なるように配置することを可能とする。角度の違いは、複数の電力線１１ｂの干渉を抑制するために貢献する。角度の違いは、複数の電力線１１ｂの終端部分が延びる方向を互いに近づけるように設定されている。

　３つの接続部分６１、６２、６３は、相似の形状を有しているから、以下の説明では、接続部分６１を中心に説明する。他の接続部分６２、６３については、接続部分６１に関する説明を参照することができる。

　接続端子６５は、板状の部材である。接続端子６５は、ステータコア３２の軸方向と平行な板状の部材である。言い換えると、接続端子６５は、ステータ３１の端面に対して縦に広がる板状の部材である。接続端子６５は、外部回路である電気回路１１に接続される電力線１１ｂとステータコイル３３から延び出すコイル端部３７とを接続する。

　接続端子６５は、導電性の金属製である。接続端子６５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のようなアルミ系金属、鉄または鉄合金のような鉄系金属、銅、黄銅などによって提供することができる。接続端子６５の材料は、そこに接続される導線、例えば、コイル端部３７の材料に応じて選定される。接続端子６５は、ステータコイル３３との接続および電力線１１ｂとの接続に適した材料によって提供されている。例えば、接続端子６５の材料は、コイル端部３７との組み合わせに起因する腐食を抑制するように選定される。コイル端部３７がアルミ系金属である場合、接続端子６５には、アルミ系金属、または鉄系金属が用いられる。接続端子６５にアルミ系金属と、銅とが接続される場合、接続端子６５は鉄系金属によって提供される場合がある。この実施形態では、接続端子６５は、鉄系金属製である。

　接続端子６５は、電力線１１ｂが接続される外側接続部６６を有する。接続端子６５は、外側環状領域に沿って配置される電力線（配線）１１ｂのための配線部品である。外側接続部６６は、第１接続部とも呼ばれる。外側接続部６６は、外側環状領域、すなわち第１環状領域の上に配置されている。

　外側接続部６６は、ステータ３１の周方向に沿って配置される電力線１１ｂを受け入れるように形成されている。具体的には、外側接続部６６は、周方向に向けて開口した隙間を区画する爪部を有している。外側接続部６６は、電力線１１ｂとの接続に適した形状を有する。電力線１１ｂは、しなやかに変形するために、複数の銅線を撚った撚り線によって提供されている。外側接続部６６は、複数の銅線を包み込むように塑性変形させることができる爪部を有している。外側接続部６６は、電力線１１ｂの端部を締め付けるように変形させられる。外側接続部６６は、はんだ付けに適した形状を有している。

　接続端子６５は、コイル端部３７が接続される内側接続部６７を有する。接続端子６５は、ステータコイル３３から延び出すコイル端部３７のための配線部品である。内側接続部６７は、第２接続部とも呼ばれる。内側接続部６７は、内側環状領域、すなわち第２環状領域の上に配置されている。

　内側接続部６７は、コイル端部３７との接続に適した形状を有する。コイル端部３７は、回転電機の巻線の端部であり、比較的太い導体線の端部である。内側接続部６７は、アルミ系金属との接続に適した形状を有する。内側接続部６７は、コイル端部３７との電気抵抗溶接、特にプロジェクション溶接に適した形状を有する。

　接続端子６５は、外側接続部６６と内側接続部６７との間にわたって延びる腕部６８を有する。腕部６８は、外側接続部６６と内側接続部６７とを接続する。腕部６８は、径方向にほぼ沿って延びている。接続部分６２の腕部は径方向に沿って延びている。接続部分６１の腕部６８は、接続部分６２に近づくように径方向に対してやや傾斜して延びている。接続部分６３の腕部は、接続部分６２に近づくように径方向に対してやや傾斜して延びている。このように、３つの接続部分６１、６２、６３の腕部は、互いに近づくように傾斜して延びている。

　接続部分６１、６２、６３には、金属部分の露出部分を覆うように保護部材７９が付与されている。保護部材７９は、少なくとも内側接続部６７とコイル端部３７とを覆うように付与されている。追加的に、または代替的に、保護部材７９は、腕部６８および／または外側接続部６６を覆うように付与されていてもよい。保護部材７９は、電気絶縁性の樹脂材料によって提供することができる。例えば、保護部材７９は、流動状態の絶縁樹脂を滴下または塗布した後に硬化させることによって形成される。

　図５において、接続部分６１が拡大図によって図示されている。図中には、外側接続部６６にはんだ付けが適用される場合のはんだ７８が図示されている。

　接続端子６５は、固定部６９を有する。固定部６９は、ステータコア３２の軸方向と平行に、かつ、ステータコア３２の内側から外側に広がる板状の部材である。固定部６９の径方向の幅は、内側接続部６７と等しい。固定部６９の径方向の幅は、部品搭載部３１ａの径方向の幅より小さい。固定部６９は、接続端子６５の一部として一体的に設けられている。固定部６９は、内側環状領域の上においてインシュレータ３５に固定されている。固定部６９は、スリット７６に挿し込まれることによって接続端子６５を固定する。スリット７６は、インシュレータ３５によって形成されている。固定部６９は、インシュレータ３５に埋設される埋設部分でもある。固定部６９は、スリット７６内においてインシュレータ３５と噛み合い、固定される。固定部６９は、接続端子６５を固定するための基部でもある。接続端子６５は、径方向内側の端部に設けられた固定部６９によって支持される片持ち梁状である。

　内側接続部６７は、インシュレータ３５からステータコア３２の軸方向に沿って突出している。内側接続部６７は、所定の厚さを上回る保護部材７９の層が形成されるように、半円形の先端部を有する。内側接続部６７は、プロジェクション溶接のための突条７１を有する。突条７１は、内側接続部６７からコイル端部３７に向けて突出するように形成されている。突条７１は、ステータコア３２の軸方向に沿って細長く延在している。突条７１は、複数のコイル端部３７の配列方向に沿って延びている。この結果、突条７１と、コイル端部３７とは、それらの長手方向が交差するように、例えば直交するように位置づけられる。

　コイル端部３７の先端部には、絶縁被膜を剥離したストリップ部分３８が設けられている。内側接続部６７は、ストリップ部分３８と接続されている。ストリップ部分３８は、突条７１の上に配置されている。突条７１の頂部分と、ストリップ部分３８とは、プロジェクション溶接によって溶接されている。

　コイル端部３７は、ステータコイル３３から、軸方向に沿って延び出すように配置され、さらに、径方向内側へ向けて延びるように部品搭載部３１ａの上に配置される。複数のコイル端部３７は、ステータコア３２の軸方向に沿って積層されるように配置される。これにより、突条７１の長手方向に沿って複数のコイル端部３７が配置される。

　インシュレータ３５は、コイル端部３７を案内するための案内部を有する。案内部は、コイル端部３７を規定の形状に保持する保持部でもある。案内部は、コイル端部３７が内側接続部６７に接続される前の工程においてコイル端部３７を規定の形状に保持する。案内部は、コイル端部３７が配置されるスリット７３を有する。案内部は、スリット７３を区画形成するためのスリット区画部７４、７５を有する。スリット区画部７４、７５は、軸方向に沿って延び出す柱状の部材によって提供されている。

　スリット７３は、部品搭載部３１ａの径方向外側の部位に形成されている。スリット７３は、ステータコイル３３とインシュレータ３５との境界に形成されている。スリット７３は、径方向外側および径方向内側に向けて開いている。さらに、スリット７３は、軸方向に向けて開口している。これにより、スリット７３は、コイル端部３７を軸方向に沿って受け入れ可能な形状を提供する。スリット７３の周方向の幅は、コイル端部３７が圧入され、コイル端部３７を保持できるように設定されている。スリット区画部７４、７５は、スリット区画部７４、７５の表面に沿ってコイル端部３７を曲げることができるように形成されている。コイル端部３７は、スリット区画部７４、７５においてＬ字型に曲げられている。

　スリット７３の軸方向底面位置を含む寸法は、挿入されるコイル端部３７の直径と本数とに応じて設定される。例えば、スリット７３の軸方向底面位置は、ストリップ部分３８と突条７１の高さとが一致するように設定される。このように、スリット７３およびスリット区画部７４、７５は、プロジェクション溶接のために適切な位置にコイル端部３７を位置づける位置決め部材として機能する。また、ストリップ部分３８と絶縁皮膜との境界部が、スリット７３より径方向内側に位置するようにストリップ部分３８とスリット７３とが設定される。このような配置は、ストリップ部分３８を保護部材７９で確実に覆うことを可能とする。また、ストリップ部３８は絶縁被膜がないから、ステータコイル３３を提供するコイル線の中でも直径がわずかに細い。このため、スリット７３内にストリップ部３８が位置したり、境界部が位置したりすると、振動による応力集中や、コイル端部３７の緩みを生じるおそれがある。この実施形態によると、上述の不具合なく、スリット７３内にコイル端部３７を確実に保持し、固定することができる。

　インシュレータ３５は、部品搭載部３１ａの上に、接続端子６５を受け入れるスリット７６を区画形成する。接続端子６５は、スリット７６に挿し込まれることによってインシュレータ３５に固定される。スリット７６は、径方向に沿って細長く延びている。この結果、板状の接続端子６５は、径方向に沿って広がるように配置される。なお、「径方向に沿って」の語は、径方向と厳密に一致していることを含み、さらに、径方向に対してやや傾斜した状態を包含している。板状の接続端子６５が径方向に沿って広がるように配置されることにより、周方向の幅が狭い部品搭載部３１ａの上に、複数の接続端子６５を配置することが可能となる。別の観点では、内側接続部６７の上における接続作業のための空間が内側接続部６７の周囲に提供される。

　インシュレータ３５は、部品搭載部３１ａの上に、側壁７７を有する。側壁７７は、内側接続部６７の周囲に広がる搭載面を囲むように設けられている。側壁７７は、内側接続部６７の周囲に、浅い皿状の容器部分を提供する。側壁７７は、部品搭載部３１ａの上に配置された３つの内側接続部６７を囲むように形成されている。側壁７７は、保護部材７９が硬化前に過剰に流れ広がることを阻止する。これにより、保護部材７９が確実に内側接続部６７を覆う。また、保護部材７９の固定面３２ｅの上への流出が抑制される。

　図６において、固定部６９は、軸方向において、内側接続部６７の延長上に位置している。内側接続部６７は、インシュレータ３５の上に突出しているから、固定部６９は、内側接続部６７の下側に配置されているともいえる。内側接続部６７と固定部６９とが軸方向に配列されることにより、内側接続部６７がステータ３１の上の規定の位置に位置付けられる。また、固定部６９は、内側接続部６７を強固に安定的に固定する。内側接続部６７の安定は、溶接による接続の信頼性を向上するために貢献する。

　図５および図６に示されるように、腕部６８は、内側接続部６７および固定部６９を提供する板状部分から延び出している。腕部６８も、ステータコア３２の軸方向と平行に、かつ、ステータコア３２の径方向に沿って広がる板状の部材である。腕部６８は、内側接続部６７および固定部６９の横方向、すなわちステータ３１の端面に沿って延び出している。腕部６８は、ステータ３１の軸方向における固定部６９の背後の全体、すなわち図中の上端面の全体を覆わない。よって、腕部６８の形状は、後述の端面６５ａを提供するために貢献する。

　固定部６９および内側接続部６７を形成する板の端面６５ａは、ステータコア３２の軸方向におけるスリット７６の直上に位置している。端面６５ａは、ステータ３１の軸方向におけるスリット７６の延長上に位置している。以下の説明において、「上」の語は、図３または図４のように接続端子６５が上側に位置するようにステータ３１を置いた場合の「上」を指している。「上」は、ステータコア３２の軸方向においてステータコア３２から離れる方向でもある。

　端面６５ａは、固定部６９を形成する板の端面の一部である。端面６５ａは、固定部６９をスリット７６内へ挿入する挿入方向の後方に面する。端面６５ａは、固定部６９を形成する板の縁を規定する端面の一部である。端面６５ａは、ステータ３１の軸方向に面している。端面６５ａは、ステータ３１の軸方向と直交する面である。端面６５ａは、ステータ３１の軸方向において固定部６９の延長上に位置している。端面６５ａは、固定部６９の背、または固定部６９の峰とも呼ぶことができる。端面６５ａは、背後端面とも呼ばれる。端面６５ａは、固定部６９をスリット７６内に押し込むためのプレス力を受ける受け面を提供する。端面６５ａは、固定部６９をスリット７６内に押し込むための工具が接触する接触面でもある。工具は、接触を示す痕跡を端面６５ａに残すことがある。端面６５ａは、ステータコア３２の端面と平行な平面によって提供されてもよい。また、そのような平面が固定部６９の峰に部分的に形成されていてもよい。

　図７において、ブラケット８１は、外側環状領域に沿って配置される配線１１ａ、１１ｂのための配線部品である。ブラケット８１は、信号線１１ａおよび／または電力線１１ｂを収容し保持する保持部８２を有する。保持部８２は、センサユニット４１を備えない用途においても、少なくとも複数の電力線１１ｂを束ね、保持する。保持部８２は、筒状に形成されている。筒の中に信号線１１ａおよび／または電力線１１ｂが配置される。保持部８２は、ステータ３１の外側環状領域の上に配置されている。保持部８２は、径方向内側と径方向外側との間にわたって横たわるように配置されている。

　ブラケット８１は、ブラケット８１をインシュレータ３５に固定するための固定部８３を有する。固定部８３は、保持部８２の径方向内側だけに設けられている。固定部８３は、インシュレータ３５の中に埋設される埋設部でもある。固定部８３は、インシュレータ３５に設けられたスリット８４内に挿入され、固定される。固定部８３は、インシュレータ３５に固定されることによって、ステータコア３２に間接的に固定される。固定部８３は、インシュレータ３５を貫通してステータコア３２に直接的に固定されてもよい。ブラケット８１は、径方向内側だけで固定された片持ちのケーブルホルダを提供する。

　固定部８３は、軸方向と平行であって、かつ、径方向に沿って広がる板状の部材である。ここでも、「径方向に沿って」の語は、径方向と厳密に一致していることを含み、さらに、径方向に対してやや傾斜した状態を包含している。固定部８３は、ステータ３１の周方向に面している。固定部８３の径方向の幅は、部品搭載部３１ａの径方向の幅より小さい。固定部８３がインシュレータ３５の上において占める周方向の範囲は狭い。固定部８３は、狭い部品搭載部３１ａの中に、ブラケット８１を固定することを可能とする。固定部８３は、狭い部品搭載部３１ａの中に、３つの接続部分６１、６２、６３と、ブラケット８１とを配置することを可能とする。

　保持部８２と固定部８３との間には、固定部８３より径方向外側に保持部８２を位置づけるための腕部８５が設けられている。腕部８５は、Ｌ字型の断面形状を提供する２つの板状部分を有している。ひとつの板状部分は、固定部８３と同様にステータ３１の周方向に面している。この板状部分は、軸方向に沿って広がっている。他のひとつの板状部分は、軸方向と交差し、ステータ３１の端面に沿って広がっている。この板状部分は、ステータ３１の端面に対して横に広がる板状部分である。この板状部分は、固定部８３の一部も提供する。腕部８５は、保持部８２と固定部８３との間において高い剛性を提供する。Ｌ字型の断面は、保持部８２のひとつの面に沿って延びている。これにより、保持部８２においても高い剛性が提供される。

　四辺形の固定部８３は、スリット８４内に挿し込まれる先端の端面と、軸方向に延びる両側の端面と、スリット８４の外に位置する背後の端面８６とで囲まれている。固定部８３を形成する板の端面８６は、ステータコア３２の軸方向におけるスリット８４の直上に位置している。端面８６は、ステータ３１の軸方向におけるスリット８４の延長上に位置している。

　端面８６は、固定部８３を形成する板の端面の一部である。端面８６は、固定部８３をスリット８４内へ挿入する挿入方向の後方に面する。端面８６は、固定部８３を形成する板の縁を規定する端面の一部である。端面８６は、ステータ３１の軸方向に面している。端面８６は、ステータ３１の軸方向と直交する面である。端面８６は、平面を有する。端面８６は、ステータ３１の軸方向において固定部８３の延長上に位置している。端面８６は、固定部８３の背、または固定部８３の峰とも呼ぶことができる。端面８６は、背後端面とも呼ばれる。端面８６は、固定部８３をスリット８４内に押し込むためのプレス力を受ける受け面を提供する。端面８６は、固定部８３をスリット８４内に押し込むための工具が接触する接触面でもある。工具は、接触を示す痕跡を端面８６に残すことがある。

　腕部８５は、固定部８３の横側から横方向へ延び出すように配置されている。また、腕部８５は、固定部８３の上側から上方向へも延び出すように配置されている。腕部８５は、固定部８３の上に、上述のＬ字型の断面形状を有する。よって、固定部８３の軸方向上側には、腕部８５の一部と、端面８６とが位置している。この形状は、固定部８３と腕部８５との連結部分における変形を抑制しながら、端面８６を形成することを可能とする。

　回転電機１０の製造方法は、配線部品である接続端子６５またはブラケット８１をインシュレータ３５および／またはステータコア３２に挿入する挿入工程を含む。端面６５ａ、８６は、挿入方向におけるプレス力を受ける受け面として利用される。挿入工程では、固定部６９、８３の直上に位置する端面６５ａ、８６にプレス力が加えられる。プレス力は、分力を生じることなく、スリット７６、８４に向けて固定部６９、８３を真っ直ぐに押し込む。よって、片持ち支持される配線部品の傾きなどの変形、配線部品の位置のずれが抑制される。よって、固定部の変形を抑制しながら、強いプレス力を作用させることができる。この結果、配線部品とステータコア３２とを強固に連結することができる。加えて、端面６５ａ、８６は、広い受け面を必要としないから、配線部品が狭い領域に配置される。

　以上に述べた実施形態によると、ステータ３１は、配線１１ａ、１１ｂおよび／またはコイル端部３７のための配線部品６５、８１を有する。固定部６９、８３は、内側環状領域の上において配線部品６５、８１をインシュレータ３５に固定する。固定部６９、８３は、板状の部材である。この板状の部材は、ステータコア３２の軸方向と平行であって、かつ、ステータコア３２の径方向内側から径方向外側に広がっている。言い換えると、固定部６９、８３は、ステータコア３２の端面に対して縦である。しかも、固定部６９、８３は、径方向に一致して、または径方向に対してやや傾斜して広がっている。このため、固定部６９、８３は、内側環状領域の上において、狭い周方向範囲を占めるだけで、配線部品６５、８１を固定する。これにより、配線部品６５、８１が狭い領域に配置される。よって、配線のための配線部品６５、８１がステータ３１の内側環状領域の狭い領域に配置された車両用回転電機およびそのステータが提供される。

　インシュレータ３５は、内側環状領域の上に部品搭載部３１ａを形成している。部品搭載部３１ａに、固定部６９、８３が固定されている。よって、狭い内側環状領域を有効に利用して配線部品６５、８１が搭載される。配線部品の一例は、配線１１ａ、１１ｂを外側環状領域の上に保持するためのブラケット８１である。よって、ブラケット８１が狭い領域を利用して固定される。配線部品の一例は、外部回路に接続される電力線１１ｂとステータコイル３３から延び出すコイル端部３７とを接続する接続端子６５である。よって、接続端子６５が狭い領域を利用して固定される。

　この実施形態によると、電力線１１ｂのための外側接続部６６と、コイル端部３７のための内側接続部６７とが径方向に離れて配置される。接続端子６５は、ステータ３１上の径方向に広がる範囲を利用して配置される。これにより、配線のための部品である接続端子６５が狭い領域に配置される。

　外側接続部６６は電力線１１ｂとの接続に適した形状を有し、内側接続部６７はコイル端部３７との接続に適した形状であって、外側接続部６６とは異なる形状を有する。よって、接続端子６５は、電力線１１ｂとの接続、およびコイル端部３７との接続の両方を高い信頼性をもって提供することができる。

　外側接続部６６と内側接続部６７とは、径方向に離れて配置されている。このため、一方の接続部における接続作業が、他方の接続部に与える望ましくない影響が抑制される。また、それぞれの接続部における接続作業のための空間が提供される。よって、ステータコイル３３と電力線１１ｂとの間の接続作業が容易な車両用回転電機およびそのステータが提供される。

　内側接続部６７とコイル端部３７とは、プロジェクション溶接によって接続されている。よって、内側接続部６７とコイル端部３７との接続が高い信頼性をもって提供される。突条７１は、プロジェクション溶接の信頼性を高めるために貢献する。しかも、外側接続部６６と内側接続部６７とは、径方向に離れて配置されているから、内側接続部６７におけるプロジェクション溶接に伴ってスパッタが飛散することがあっても、外側接続部６６への影響が抑制される。また、プロジェクション溶接は、コイル端部がアルミ系金属製である場合にも高い信頼性を提供する。よって、電力線１１ｂのために適した外側接続部６６と、コイル端部３７のために適した内側接続部６７とを有する車両用回転電機およびそのステータが提供される。

　（第２実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、３つの接続部分６１、６２、６３には、異なる形状の接続端子６５が利用されている。これに代えて、この実施形態では、３つの接続部分６１、６２、６３に、同じ形状の接続端子２６５が用いられている。図中には、ブラケット８１は図示されていない。図中には、ブラケット８１を固定するためのスリット８４が図示されている。

　図８に図示されるように、接続端子２６５は、腕部２６８を有する。腕部２６８は、先行する実施形態の腕部６８より短い。さらに、腕部２６８は、ステータ３１の端面の上においてＬ字型である。

　外側接続部６６は、ステータ３１の外側環状領域に配置されている。外側接続部６６は、内側接続部２６７よりも径方向外側に配置されている。

　内側接続部２６７は、ステータ３１の周方向、または接線方向に沿って広がる板状の部材である。コイル端部３７は、内側接続部２６７の径方向内側に配置されている。

　コイル端部３７は、ステータコイル３３が配置されている第１環状領域から、径方向内側に延びるように配置されている。コイル端部３７は、第１環状領域から、第２環状領域の上へ延び出すように配置されている。第１環状領域と第２環状領域との間において、コイル端部３７は径方向に延在するように配置されている。同時に、コイル端部３７は、ステータ３１の軸方向に関して、ステータコイル３３が配置されている高さから、内側接続部２６７が位置する高さへ到達するように配置されている。

　第２環状領域の上において、コイル端部３７は、さらに、内側接続部２６７より径方向外側から、内側接続部２６７の横を通過して、内側接続部２６７より径方向内側へまわりこむように配置されている。言い換えると、コイル端部３７は、その先端に向かうにつれて、内側接続部２６７の背面側から、内側接続部２６７の横を通って、内側接続部２６７の正面側、すなわち溶接される溶接面側へまわりこむように配置されている。コイル端部３７は、内側接続部２６７の横において、内側接続部２６７に向けて曲げられている。コイル端部３７は、曲がり部を有している。内側接続部２６７は、曲がり部の内側に位置づけられている。コイル端部３７は、内側接続部２６７の正面において、突条７１が提供する内側接続部２６７の峰部と交差して延びるように配置されている。

　このようなコイル端部３７の配置は、内側接続部２６７の正面側と、背面側との両方において、溶接用の電極を位置付けるための空洞を提供する。この結果、コイル端部３７と溶接用の電極との干渉が抑制される。

　内側接続部２６７は、プロジェクション溶接のための電極が、径方向に沿って開閉することを可能とする。これにより、内側接続部２６７の径方向内側と径方向外側とに位置する空間を利用することが可能となる。また、複数の内側接続部２６７は、ステータ３１の周方向に沿って並べられる。これにより、プロジェクション溶接のための電極は、ステータ３１の周方向に沿ってステータ３１と電極とを相対的に移動させることによって、複数の内側接続部２６７の上を順に移動することができる。

　（第３実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、周方向に広がる内側接続部２６７が利用されている。これに代えて、この実施形態では、径方向に広がる内側接続部６７が利用される。

　図９に図示されるように、接続端子３６５は、短い腕部３６８を有する。腕部３６８は、径方向に沿って真っ直ぐに延びている。内側接続部６７は、軸方向と平行であり、かつ、径方向に沿って広がる板状の部材である。この実施形態でも、外側接続部６６は、内側接続部６７よりも径方向外側に配置されている。また、外側接続部６６は、ステータ３１の外側環状領域、すなわちステータコイル３３が配置された領域に位置づけられている。一点鎖線ＢＤＲは、ステータ３１の中央の環状領域と、ステータ３１の径方向外側の環状領域との境界を示している。

　（第４実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、接続端子６５、２６５、３６５は、電力線１１ｂをステータ３１の周方向に沿って配置するように形成されている。これに代えて、この実施形態では、接続端子４６５は、電力線１１ｂをステータ３１の上において径方向に配置することを可能とする。

　図１０に図示されるように、接続端子４６５は、短い腕部４６８を有する。腕部４６８は、Ｌ字型である。接続端子４６５は、外側接続部４６６を有する。外側接続部４６６は、径方向外側から径方向内側に向けて引き込まれる電力線１１ｂを受け入れるように形成されている。この実施形態でも、外側接続部４６６は、内側接続部６７よりも径方向外側に配置されている。また、外側接続部４６６は、ステータ３１の外側環状領域、すなわちステータコイル３３が配置された領域に位置づけられている。

　（第５実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、ブラケット８１はインシュレータ３５に固定されることによって間接的にステータコア３２に固定されている。これに代えて、この実施形態では、ブラケット８１は、ステータコア３２に直接的に固定されている。

　ステータコア３２は、ブラケット８１の固定部８３を受け入れるためのスリット５３２ｆを有する。固定部８３は、スリット５３２ｆに圧入され、固定される。固定部８３は、スリット５３２ｆ内における機械的な摩擦により固定される。代替的に、または付加的に、固定部８３とスリット５３２ｆとの間に、接着剤、または溶接部のような接合部材が設けられてもよい。スリット５３２ｆは、ブラケット８１を支持するための支持部を提供する。スリット５３２ｆは、ステータコア３２の周方向に短手方向を有し、ステータコア３２の径方向にほぼ沿って長手方向を有する細長いスリットである。

　この構成によると、ブラケット８１は、ステータコア３２に直接的に固定される。ステータコア３２は金属製であるから、ブラケット８１を強固に固定することができる。この実施形態でも、固定部８３は、ステータコア３２の軸方向および径方向に沿って広がる板状である。固定部８３は、ステータコア３２の端面において縦方向に突出し、しかも径方向に延在している。よって、ブラケット８１は、ステータコア３２の上における周方向の狭い範囲を占有するだけで、ステータコア３２に固定される。

　（第６実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、プロジェクション溶接のための突条７１は、軸方向に延びている。これに代えて、ステータコア３２の軸方向と垂直に延びる突条６７１が採用されてもよい。この場合でも、突条６７１とコイル端部６３７とは、交差するように配置される。

　図１２は、この実施形態の接続端子６５を示す。接続端子６５は、内側接続部６７の面上に突条６７１を有する。突条６７１は、図の紙面に対して手前方向へ突出している。突条６７１は、ステータコア３２の軸と直交するように延びている。コイル端部６３７は、突条６７１と交差するように配置される。例えば、コイル端部６３７は、ステータコア３２の軸方向に沿って立ち上がるように配置される。この構成にでも、内側接続部６７とコイル端部６３７とがプロジェクション溶接によって接合される。

　（第７実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、ブラケット８１は、ひとつの固定部８３によってステータコア３２および／またはインシュレータ３５に固定されている。これに代えて、ひとつの配線部品は、複数の固定部を備えていてもよい。

　図１３は、ステータ３１の平面図を示す。ステータ３１は、複数の接続部分６１、６２、６３を有する。ステータ３１は、ステータコア３２の端面の上に、ブラケット８１を有する。ブラケット８１は、信号線１１ａおよび電力線１１ｂを保持するための保持部８２を有する。

　ブラケット８１は、複数の固定部７８３ａ、７８３ｂを有する。２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、ステータコア３２の軸方向に沿って拡がるとともに、径方向に拡がる板状の部材である。第１の固定部７８３ａは、貫通穴３２ｄと接続部分６１との間に配置されている。第２の固定部７８３ｂは、２つの接続部分６１、６２の間に配置されている。よって、ひとつの接続部分６１は、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂの間に配置されている。複数の固定部７８３ａ、７８３ｂは、ステータコア３２の周方向に関して互いに離れている。

　図１４は、図１３におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面である。複数の接続部分６１、６２、６３は、ステータコア３２の両面のそれぞれに接続部を有する貫通型の接続部分である。以下の説明では、接続部分６１について説明する。３つの接続部分６１、６２、６３は、同様の構成を有する。

　接続部分６１は、ステータコア３２を貫通する貫通型の接続端子７６５を有する。接続端子７６５は、インシュレータ３５に固定されている。接続端子７６５は、ステータコア３２の一方の端面上に、第１の接続部７６６を有する。第１の接続部７６６は、電力線１１ｂと接続端子７６５との接続を提供する。接続端子７６５は、ステータコア３２の他方の端面上に、第２の接続部７６７を有する。第１の接続部７６７は、コイル端３７と接続端子７６５との接続を提供する。この実施形態では、ステータコア３２は、ブラケット８１が配置される一方の端面上に第１の接続部７６６を有し、反対の他方の端面上に第２の接続部７６７を有する。第１の接続部と第２の接続部とは、逆に配置されてもよい。接続部７６６、７６７は、はんだ接合、若しくは、ろう接合のような低融点接合材料を利用する接続、かしめ、圧着、若しくは、ヒュージング（熱かしめ）のような固相接続、または、電気抵抗溶接、若しくは、アーク溶接のような溶融接続によって提供することができる。例えば、第１の接続部７６６は、はんだ接合により提供でき、第２の接続部７６７はスポット溶接によって提供できる。

　ステータコア３２は、複数のスリット７８４ａ、７８４ｂを有する。２つのスリット７８４ａ、７８４ｂは、複数の鋼板を貫通してステータコア３２の軸方向に延びている。スリット７８４ａ、７８４ｂは、ステータコア３２の一方の端面に開口している。スリット７８４ａ、７８４ｂは、ステータコア３２を貫通しない。スリット７８４ａ、７８４ｂは、薄い直方体状の空洞である。スリット７８４ａ、７８４ｂは、ステータコア３２の軸方向に深さをもつ。スリット７８４ａ、７８４ｂは、ステータコア３２の径方向に幅をもつ。第１のスリット７８４ａは、貫通穴３２ｄと接続部分６１との間に配置されている。スリット７８４ａ、７８４ｂは、ステータコア３２を貫通していても良い。ただし、スリット７８４ａ、７８４ｂは、磁束を妨げる障壁となる場合がある。ステータコア３２に期待される磁気回路としての性能を得るために、スリット７８４ａ、７８４ｂの内部空洞の所定割合が固定部７８３ａ、７８３ｂによって満たされることが望ましい。この場合、固定部７８３ａ、７８３ｂが磁気的特性の低下を補う。例えば、スリット７８４ａ、７８４ｂの深さと、固定部７８３ａ、７８３ｂの長さとを等しくしてもよい。また、スリット７８４ａ、７８４ｂの深さと、固定部７８３ａ、７８３ｂの長さとの差、すなわちエアギャップの長さは、ステータコア３２の軸方向の厚さの１／４以下とすることが望ましい。なお、幅方向、厚さ方向についても、同様の寸法設定が可能である。

　第１のスリット７８４ａは、第１の固定部７８３ａを収容している。第２のスリット７８４ｂは、２つの接続部分６１、６２の間に配置されている。第２のスリット７８４ｂは、第２の固定部７８３ｂを収容している。ブラケット８１は、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂが２つのスリット７８４ａ、７８４ｂの中に挿し込まれ、固定されることによってステータコア３２に直接的に固定されている。２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、それぞれが端面７８６ａ、７８６ｂを有する。この実施形態でも、端面７８６ａ、７８６ｂは、固定部７８３ａ、７８３ｂを形成する板の端面の一部である。端面７８６ａ、７８６ｂは、ステータコア３２の軸方向においてスリット７８４ａ、７８４ｂ上に位置する。端面７８６ａ、７８６ｂは、挿入方向の後方に面している。端面７８６ａ、７８６ｂはステータコア３２の軸方向に直角な面を有する。端面７８６ａ、７８６ｂは、少なくとも部分的な平面を有する。

　図１５および図１６は、ブラケット８１を示す。図１５は、図１６の矢印ＸＶに沿って見た平面図である。図１６は、図１３および図１５の矢印ＸＶＩに沿って見た側面図である。なお、これらの図では、保持部８２が開かれている状態が示されている。

　図１５において、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、ステータコア３２の端面上において放射状に延びている。腕部８５は、保持部８２と２つの固定部７８３ａ、７８３ｂとを連結している。腕部８５は、台形もしくは扇形と呼べる形状をもっている。腕部８５は、主として第１環状領域の上に広がっている。２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、腕部８５から径方向内側へ延び出しており、主として第２環状領域の上に位置づけられている。端面７８６ａ、７８６ｂは、固定部７８３ａ、７８３ｂをスリット７８４ａ、７８４ｂ内に押し込むためのプレス力を受ける受け面を提供する。端面７８６ａ、７８６ｂは、固定部７８３ａ、７８３ｂをスリット７８４ａ、７８４ｂ内に押し込むための工具９１が接触する接触面でもある。端面７８６ａ、７８６ｂは、工具９１と接触するために必要な長さにわたって延びている。端面７８６ａ、７８６ｂは、スリット７８４ａ、７８４ｂの直上、すなわち軸方向におけるスリット７８４ａ、７８４ｂの延長上に位置している。

　図１６において、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、ステータコア３２との係合を強化するための鋸歯状の縁７８７と、突出部７８８とを有している。鋸歯状の縁７８７は、固定部７８３ａ、７８３ｂの幅方向の辺に形成されている。縁７８７は、幅方向に関して凹凸と、鋭い角部とを形成する。固定部７８３ａ、７８３ｂには、板としての厚さ方向に突出する突出部７８８が形成されている。突出部７８８は、固定部７８３ａ、７８３ｂを配置するために要する板状空間の厚さを大きくする。言い換えると、突出部７８８は、固定部７８３ａ、７８３ｂの側面から部分的に突出している。縁７８７および突出部７８８は、プレス加工によって形成することができる。突出部７８８は、図１５に図示されるように、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂの間に向けて突出するように形成されている。このような突出部７８８は、板材のプレス加工によって形成することができる。また、突出部７８８の突出方向を揃えることにより、プレス型の製作が容易になる。なお、突出部７８８は、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂの外側に向けて突出していてもよい。腕部８５は、ステータコア３２の径方向外側における固定部７８３ａ、７８３ｂの縁から径方向外側に延び出している。腕部８５は、端面７８６ａ、７８６ｂを形成するように、固定部７８３ａ、７８３ｂの直上を避けて、固定部７８３ａ、７８３ｂの径方向外側の縁だけから延び出している。

　回転電機１０の製造方法は、ブラケット８１を製造する準備工程と、ブラケット８１をステータコア３２に固定する固定工程と、電力線１１ｂを接続部７６６に接続する接続工程とを含む。ブラケット８１は、金属製の板状の部材である。準備工程では、一枚の板から、ブラケット８１に対応する所定の形状の部材が切断される。準備工程は、鋸歯状の縁７８７と、突出部７８８とを形成するためのプレス工程を含むことができる。準備工程は、所定の形状の部材を曲げることによりブラケット８１を成形する曲げ工程を含む。これにより、図１５および図１６に図示されるブラケット８１が得られる。

　固定工程では、固定部７８３ａ、７８３ｂがスリット７８４ａ、７８４ｂ内に挿入される。まず、固定部７８３ａ、７８３ｂの先端が、スリット７８４ａ、７８４ｂの開口部に位置づけられる。次に、ブラケット８１が所定の姿勢に位置づけられる。次に、工具９１が端面７８６ａ、７８６ｂに接触するように位置づけられる。次に、工具９１がステータコア３２の軸方向に操作される。工具９１の操作方向は、挿入方向ＩＮＳＴとして図１６に図示されている。工具９１が端面７８６ａ、７８６ｂを押すことにより、固定部７８３ａ、７８３ｂは、スリット７８４ａ、７８４ｂの中に徐々に挿入される。接続端子７６５の端部が端面７８６ａ、７８６ｂより高く位置づけられるように、固定部７８３ａ、７８３ｂは深く押し込まれる。固定部７８３ａ、７８３ｂは、端面７８６ａ、７８６ｂが接続部分６１のためのインシュレータ３５とほぼ同じ高さとなるように押し込まれる。固定部７８３ａ、７８３ｂは、接続部分６１のためのインシュレータ３５の側面に沿うように配置されている。

　このとき、端面７８６ａ、７８６ｂは、挿入方向ＩＮＳＴにおけるスリット７８４ａ、７８４ｂの直上に位置しているから、プレス力は、固定部７８３ａ、７８３ｂをまっすぐにスリット７８４ａ、７８４ｂの中へ押しこむ。よって、固定部７８３ａ、７８３ｂの変形が抑制される。固定部７８３ａ、７８３ｂは、スリット７８４ａ、７８４ｂの内面に強く接触する。ブラケット８１は、ステータコア３２に強固に固定される。固定工程は、圧入工程とも呼ぶことができる。

　接続工程では、電力線１１ｂは、保持部８２を通るように配置される。電力線１１ｂは、その先端が接続部７６６に到達するように配置される。電力線１１ｂの先端は、接続部７６６において接続端子７６５の端部と接続される。このとき、接続端子７６５の端部は、端面７８６ａ、７８６ｂより高く位置づけられているから、固定部７８３ａ、７８３ｂは接続部７６６における接続作業を妨げない。

　この実施形態によると、剛性が高いブラケット８１が提供される。ブラケット８１は、ステータ３１の端面から突出して位置づけられるから、回転電機の製造工程、または内燃機関上において他の部材と干渉し、変形しやすい。しかし、剛性が高いブラケット８１は、望ましくない変形を抑制することを可能とする。また、剛性が高いブラケット８１は、内燃機関による振動の下でも、応力の集中を緩和する。また、ブラケット８１がステータコア３２に強固に固定される。また、第１の固定部７８３ａと第２の固定部７８３ｂとの間に、他の部品を配置することができる。他の部品として、コイル端部３７と電力線１１ｂとの間を電気的に接続する接続部分６１を設けることができる。この結果、配線のための部品がステータ３１の環状領域のうちの狭い領域に配置された回転電機１０が提供される。

　（第８実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、固定部８３、７８３は、ステータ３１の径方向に沿って延びる板状の部材である。これに代えて、ステータ３１の周方向または接線方向に沿って延びる固定部を用いることができる。この場合も、固定部は、スリットの直上に端面を有する。

　図１７において、ステータ３１は、ステータコア３２に３つの接続部分６１、６２、６３を有する。接続部分６１、６２、６３は、貫通型である。接続部分６１、６２、６３は、第７実施形態と同様の接続端子と接続部とを有する。この実施形態では、コイル端部３７が接続される接続部が設けられた一方の端面上にブラケット８１が設けられている。電力線１１ｂは、ステータコア３２を貫通することによってステータコア３２の他方の端面に到達している。これら電力線１１ｂは、ステータコア３２の他方の端面上において接続部分６１、６２、６３と接続されている。

　ステータコア３２には、破線で示されるスリット８８４が設けられている。スリット８８４は、ステータコア３２の周方向、具体的には接線方向に沿って延びている。スリット８８４は、ステータコア３２の軸方向に沿って延びている。接続部分６１、６２、６３は、２つの貫通穴３２ｄの間に設けられている。スリット８８４も、２つの貫通穴３２ｄの間に設けられている。スリット８８４は、接続部分６１、６２、６３よりも径方向外側に設けられている。電力線１１ｂは、ステータコア３２の上を、径方向内側の第２環状領域から径方向外側に向けて延び出すように配置されている。ブラケット８１は、複数の電力線１１ｂとステータコア３２との間に配置されている。

　図１８は、図１７における矢印ＸＶＩＩＩに沿って見たブラケット８１の側面図である。ブラケット８１は、スリット８８４に挿入された固定部８８３を有する。スリット８８４は、固定部８８３を受け入れている。固定部８８３は、ステータコア３２の軸方向と平行に、かつ、ステータコア３２の周方向または接線方向に沿って広がる板状の部材である。

　図１９は、図１８における矢印ＸＩＸに沿って見たブラケット８１の側面図である。ブラケット８１は、端面８８６を有する。端面８８６は、固定部８８３と腕部８５との間の角部に形成されている。端面８８６は、角部に形成された開口部の縁によって提供されている。端面８８６は、固定部８８３を形成する板の端面の一部である。端面８８６は、ステータコア３２の軸方向においてスリット８８４上に位置している。端面８８６は、挿入方向ＩＮＳＴの後方に面している。この実施形態でも、固定部８８３は、鋸歯状の縁７８７と、突出部７８８とを有する。

　図２０は、端面８８６を示す拡大斜視図である。端面８８６は、挿入方向ＩＮＳＴに沿って操作される工具９１と接触可能である。この実施形態でも、ブラケット８１の変形を抑制しながら、ステータコア３２とブラケット８１とを強固に連結することができる。

　（第９実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図２１は、この実施形態の回転電機１０を示す。この実施形態では、電力線が符号Ａ１によって示されている。図２２は、ステータ３１とセンサユニット４１とを含む部分的な平面図である。図中には図２１の断面位置がＸＸＩ－ＸＸＩ線によって示されている。

　ステータコア３２は、センサユニット４１を固定するための固定ボルト４４を受け入れるための貫通穴３２ｇを有する。センサユニット４１は、回転位置センサ４３から出力される信号を外部に取り出すための外部接続用の信号線１１ａを有する。信号線１１ａは、車両上のワイヤハーネスからステータ３１を分離可能とするためのコネクタを有する。回転電機１０は、ステータコイル３３と電気回路１１とを接続する複数の電力線Ａ１を有する。電力線Ａ１は、回転電機１０が発電機として機能するとき、ステータコイル３３に誘導される電力を電気回路１１に供給する。電力線Ａ１は、回転電機１０が電動機として機能するとき、ステータコイル３３を励磁するための電力を電気回路１１からステータコイル３３へ供給する。電力線Ａ１は、車両上のワーヤハーネスからステータ３１を分離可能とするためのコネクタを有する。

　電力線Ａ１は、車両に搭載された電気回路から延びるワイヤハーネスＡ２を有する。図中には、変形可能なワイヤハーネスＡ２の敷設状態の一例が図示されている。ワイヤハーネスＡ２は、複数の被覆線Ａ３と、複数の被覆線を覆うカバーＡ６とを有する。ひとつの被覆線Ａ３は、多芯銅線を絶縁樹脂によって被覆した電線である。被覆線Ａ３は、銅線、アルミ線、黄銅線などの被覆金属線によって提供することができる。カバーＡ６は、ガラスメッシュのチューブである。カバーＡ６は、複数の被覆線Ａ３を保護している。

　電力線Ａ１は、接続のためのターミナルユニットＢ１を有する。ターミナルユニットＢ１は、ステータコイル３３のコイル端部３７と、ワイヤハーネスＡ２とを接続する。ターミナルユニットＢ１は、コイル端部３７と、複数の被覆線Ａ３との間を接続する。ターミナルユニットＢ１は、ステータ３１に属する部品である。

　複数のコイル端部３７は、電機子巻線の端部である。ひとつのコイル端部３７には、複数の導線が含まれる場合がある。コイル端部３７は、三相星形結線の３つの端部である。コイル端部３７は、ステータコイル３３を形成する銅、アルミなどの金属線が、ステータ３１の端面に引き出された引出線の端部である。コイル端部３７は、ステータ３１の端面上において、所定の狭い角度範囲の中に、周方向および／または径方向に関して分散して配置されている。図示の例では、コイル端部３７は、隣接する３つの磁極３２ａの範囲に配置されている。コイル端部３７は、周方向および径方向に分散して配置されている。

　ターミナルユニットＢ１は、複数のバスバーＢ２を有する。バスバーＢ２は、銅、アルミ、黄銅、鉄などの通電に適した金属製の部材である。バスバーＢ２は、細長い板状の部材である。バスバーＢ２は、対応付けられたコイル端部３７と被覆線Ａ３とを電気的に接続する。バスバーＢ２は、被覆線Ａ３より変形しにくい。よって、ステータ３１の端面上において、バスバーＢ２は与えられた形状を維持しやすい。

　複数のバスバーＢ２は、複数のコイル端部３７の数、および複数の被覆線Ａ３の数に対応する数のバスバーを含む。複数のバスバーＢ２は、ステータ３１の端面上に沿って周方向に延びるように並べられている。複数のバスバーＢ２は、被覆線Ａ３の端部と、複数のコイル端部３７との間にわたって延在している。

　複数のバスバーＢ２は、ステータ３１の径方向に沿って互いに離れるように配置されている。複数のバスバーＢ２は、ステータ３１の端面と平行なひとつの平面上において、互いに離れた状態で並ぶように配置されている。よって、複数のバスバーＢ２は、径方向に関して多層をなすように配置されているが、軸方向に関して単層をなすように配置されている。

　図示の例は、３つのバスバーＢ３、Ｂ４、Ｂ５を含む。バスバーＢ３は、径方向の最も外側に位置し、周方向に関して最も長い。バスバーＢ５は、径方向の最も内側に位置し、周方向に関して最も短い。バスバーＢ４は、径方向に関して２つのバスバーＢ３、Ｂ５の間に位置し、周方向に関して中間の長さを有する。

　図２４は、ひとつのバスバーＢ２の斜視図を示す。バスバーＢ２は、ステータ３１の端面上において縦状態に配置されている。バスバーＢ２は、その長辺とステータ３１の端面とが平行となるように配置されている。バスバーＢ２は、板としての広い平面と、ステータ３１の軸方向とが平行となるように配置されている。このように配置されたバスバーＢ２は、ステータ３１の径方向よりも、軸方向に向けて変形しにくい。また、縦状態のバスバーＢ２は、ステータ３１の軸方向に流れる冷却風を許容する。よって、回転電機１０の冷却性の低下が抑制される。

　ひとつのバスバーＢ２は、コイル端部３７と接続されるための第１接続部Ｂ６を有する。図中には、２本の導線を含むコイル端部３７が図示されている。第１接続部Ｂ６は、かしめ接続部、または圧着接続部とも呼ばれる。第１接続部Ｂ６は、バスバーＢ２の端部を折り曲げることによって形成されている。第１接続部Ｂ６は、コイル端部３７を受け入れるスリット状の隙間を形成している。第１接続部Ｂ６は、コイル端部３７を挟むように、またはコイル端部３７を包み込むように、折り曲げられている。コイル端部３７は、第１接続部Ｂ６の隙間に入るようにステータ３１から軸方向に延び出している。第１接続部Ｂ６とコイル端部３７とは、機械的な圧接、はんだ付け、ろう付け、電気抵抗溶接、レーザ溶接、ヒュージング（熱かしめ）などの電気的な接続工法を利用して電気的に接続されている。図中には、はんだ付けが採用される場合のはんだＡ８の形状の一例が破線によって図示されている。

　ひとつのバスバーＢ２は、被覆線Ａ３と接続されるための第２接続部Ｂ７を有する。第２接続部Ｂ７は、かしめ接続部、または圧着接続部とも呼ばれる。第２接続部Ｂ７は、バスバーＢ２の端部を折り曲げることによって形成されている。第２接続部Ｂ７は、バスバーＢ２の長手方向に沿って延びる軸をもつ筒状部分を形成している。第２接続部Ｂ７は、バスバーＢ２の長手方向に沿って延びるバスバーＢ２より太い筒状部分である。第２接続部Ｂ７は、筒状部分に導体を受け入れ、筒状部分を垂直方向に変形させることによって形成されている。第２接続部Ｂ７と被覆線Ａ３とは、機械的な圧接、はんだ付け、抵抗溶接、レーザ溶接、ヒュージング（熱かしめ）などの電気的な接続工法を利用して電気的に接続されている。

　図２５は、ステータ３１上における複数のバスバーＢ２を示す部分拡大図である。複数のコイル端部３７は、ステータコイル３３が占める環状領域の径方向内側に配置されている。このため、複数のバスバーＢ２は、径方向外側から径方向内側に向かって延びるように曲がった形状を有する。バスバーＢ２は、ステータ３１の径方向外側から径方向内側へ巻き込むように曲がった形状、例えば「Ｌ字型」、または「＾型（キャレット型）」と呼びうる形状を有する。言い換えると、バスバーＢ２は、後述のターミナルホルダＣ１から周方向に延び出しており、その長手方向の中間部分から径方向に向けて回り込むように延びてコイル端部３７へ到達する形状を与えられている。このような形状は、第１接続部Ｂ６における電気接続作業において有利な利点を提供する。例えば、第１接続部Ｂ６の周囲に作業に必要な空間を与える。また、複数の第１接続部Ｂ６を同方向に指向させて整列させる。

　この実施形態では、３群のコイル端部３７がステータ３１上において周方向および径方向に離れて配置されている。複数の第１接続部Ｂ６は、ステータ３１上において周方向および径方向に離れて配置されている。３群のコイル端部３７は、複数の第１接続部Ｂ６のそれぞれに対応して位置づけられている。一群のコイル端部３７と、ひとつの第１接続部Ｂ６とが、ひとつの接続部を形成している。３つの接続部は、ステータ３１の上において、周方向に沿って並んでいる、図示の例では、３つの接続部は、ほぼ一直線上に並んでいる。このような配置は、電気接続作業において有利な利点を提供する。例えば、接続作業の位置を簡単に確実に特定することができる。

　複数のバスバーＢ２は、径方向外側から径方向内側へ向けて曲がった形状を有する。この結果、複数の第１接続部Ｂ６の周囲において、同様の作業空間が提供される。図中には、第１接続部Ｂ６を挟むためのクランプ方向が矢印によって図示されている。複数の第１接続部Ｂ６において、ほぼ同じクランプ方向が提供されている。この実施形態の第１接続部Ｂ６は、コイル端部３７と接続されるためにバスバーＢ２の端部を折り曲げて形成されている。よって、第１接続部Ｂ６における接続作業では、その第１接続部Ｂ６が器具によって挟まれる場合がある。複数のバスバーＢ２が提供する複数の第１接続部Ｂ６は、第１接続部Ｂ６を挟む方向（図示される矢印）がステータ３１上において、ほぼ同じ方向となるように配置されている。よって、作業者または自動化機械は、第１接続部Ｂ６を挟むための器具の微調整を抑制しながら、複数の第１接続部Ｂ６を挟むことができる。このように、バスバーＢ２の形状は、電気接続作業の簡素化に貢献する。

　図２２および図２３に戻り、ひとつのバスバーＢ２は、後述のターミナルホルダＣ１に固定され、支持される支持部分Ｂ８を有する。支持部分Ｂ８は、バスバーＢ２の本体部分の一部によって提供されている。支持部分Ｂ８は、第２接続部Ｂ７に隣接する部分である。複数のバスバーＢ２は、第１接続部Ｂ６と支持部分Ｂ８との間の長さが、第２接続部Ｂ７と支持部分Ｂ８との長さより長い。このようなバスバーＢ２の形状は、第１接続部Ｂ６における接続作業のし易さを改善する。支持部分Ｂ８は、支持機能に関して説明される場合に第２接続部Ｂ７を含む場合がある。

　ターミナルユニットＢ１は、ターミナルホルダＣ１を有する。ターミナルホルダＣ１は電気絶縁性の樹脂製である。ターミナルホルダＣ１は、複数のバスバーＢ２を支持することによってそれらの位置を固定する。ターミナルホルダＣ１は、複数のバスバーＢ２を電気的に絶縁しながら支持する。ターミナルホルダＣ１は、複数のバスバーＢ２、特に、複数の第２接続部Ｂ７を、狭い範囲内に集中的に配置することを可能とする。ターミナルホルダＣ１は、複数の被覆線Ａ３を支持することによってそれらの位置を固定する。ターミナルホルダＣ１は、ステータ３１の端面における径方向外側の環状領域の中に配置されている。より具体的には、ターミナルホルダＣ１は、ステータコイル３３が配置された環状領域の中に配置されており、そのような配置に適した形状を有する。ターミナルホルダＣ１は、端子台、またはバスバーホルダとも呼ばれる。

　カバーＡ６は、複数の被覆線Ａ３を覆うように、かつ、ターミナルホルダＣ１を覆うように配置されている。図中に破線で示されるように、カバーＡ６は、複数の被覆線Ａ３の外側に沿って延びており、さらに、ターミナルホルダＣ１の外側に沿って延びており、ターミナルホルダＣ１の端部において終端している。

　図２６および図２７は、ターミナルホルダＣ１を示す斜視図である。ターミナルホルダＣ１は、板状の部材である。ターミナルホルダＣ１は、ステータ３１の軸方向に沿って見ると、円弧状または扇状と呼びうる形状をもつ。ターミナルホルダＣ１は、ステータ３１の外周部分に沿って延びている。ターミナルホルダＣ１は、ステータ３１の軸方向に向けて開口した浅い容器状または皿状と呼びうる形状を有する。ターミナルホルダＣ１の形状は、バスタブ状とも呼ぶことができる。ターミナルホルダＣ１は、複数の第２接続部Ｂ７を安定的に固定するための固定部とも呼ばれる。ターミナルホルダＣ１は、周方向の一端にバスバー支持部Ｃ２を有し、周方向の他端に被覆線支持部Ｃ４を有する。

　バスバー支持部Ｃ２は、複数のバスバーＢ２を支持するための部分である。バスバー支持部Ｃ２は、ターミナルホルダＣ１の周方向一端の壁Ｃ１ａによって形成されている。バスバー支持部Ｃ２は、溝状に形成されたスリットＣ２ａ、Ｃ２ｂによって提供されている。ターミナルホルダＣ１は、複数のバスバーＢ２を支持するために、複数のバスバー支持部Ｃ２を有している。これら複数のバスバー支持部Ｃ２は、ステータ３１の径方向に関して多重に配置されている。このような配置は、複数のバスバーＢ２を径方向に関して並べて配置することを可能とし、ステータ３１の軸方向における厚さを抑制するために貢献する。

　壁Ｃ１ａは、支持部分Ｂ８を受け入れ、固定するためのスリットＣ２ａを区画形成している。スリットＣ２ａは、支持部分Ｂ８を受け入れる。支持部分Ｂ８は、スリットＣ２ａの中に圧入される。スリットＣ２ａは、支持部分Ｂ８におけるバスバーＢ１の厚さと等しいか、わずかに小さい幅を有する。この結果、ターミナルホルダＣ１の弾性によって、バスバーＢ２が固定される。スリットＣ２ａは、バスバー支持部Ｃ２を提供している。ターミナルホルダＣ１は、３つのバスバーＢ３、Ｂ４、Ｂ５を支持するために３つのスリットＣ２ａを有する。

　壁Ｃ１ａは、第２接続部Ｂ７を受け入れ、固定するためのスリットＣ２ｂを区画形成している。スリットＣ２ｂは、スリットＣ２ａから連続して延びる溝である。スリットＣ２ｂは、スリットＣ２ａより径方向に広い。よって、スリットＣ２ａとスリットＣ２ｂとの間には段差が形成されている。スリットＣ２ｂは、第２接続部Ｂ７を受け入れる。第２接続部Ｂ７は、スリットＣ２ｂの中に圧入される。ターミナルホルダＣ１は、３つのバスバーＢ３、Ｂ４、Ｂ５を支持するために３つのスリットＣ２ｂを有する。この結果、ターミナルホルダＣ１の弾性によって、バスバーＢ２が固定される。

　ターミナルホルダＣ１は、隔壁によって区画された３つのスリット状のバスバー支持部Ｃ２を備えることにより、３つの第２接続部Ｂ７を確実に絶縁することができる。例えば、第２接続部Ｂ７におけるかしめ加工に起因するバリ、溶接時に生じることがある突起、はんだから延び出す突起などがあっても、複数の第２接続部Ｂ７の間における電気絶縁性が確保される。

　複数のバスバーＢ２は、バスバー支持部Ｃ２においても、上述の縦状態で配置されている。すなわち、複数のバスバーＢ２は、その板形状に起因する長方形断面の厚さ方向が、ステータ３１の端面とほぼ平行になるように配置されている。バスバー支持部Ｃ２は、この厚さ方向において支持部分Ｂ８と第２接続部Ｂ７とを挟んでいる。より具体的には、バスバー支持部Ｃ２においては、複数のバスバーＢ２は、その厚さ方向が、ステータ３１の径方向にほぼ一致するように配置されている。このような配置は、バスバー支持部Ｃ２におけるターミナルホルダＣ１の寸法、例えば径方向の幅を小さく形成するために貢献する。

　被覆線支持部Ｃ４は、複数の被覆線Ａ３を支持するための部分である。被覆線支持部Ｃ４は、ターミナルホルダＣ１の周方向他端の壁Ｃ１ｂによって形成されている。壁Ｃ１ｂは、被覆線Ａ３を受け入れ、固定するためのスリットＣ４ａを区画形成している。ひとつのスリットＣ４ａは、ひとつの被覆線Ａ３を受け入れる。ひとつの被覆線Ａ３は、ひとつのスリットＣ４ａ内に圧入される。ターミナルホルダＣ１は、３本の被覆線Ａ３を受け入れるために３つのスリットＣ４ａを有する。ターミナルホルダＣ１は、複数の被覆線Ａ３を支持するために、複数の被覆線支持部Ｃ４を有している。これら複数の被覆線支持部Ｃ４は、ステータ３１の径方向に関して多重に配置されている。このような配置は、複数の被覆線Ａ３を径方向に関して並べて配置することを可能とし、ステータ３１の軸方向における厚さを抑制するために貢献する。

　被覆線支持部Ｃ４は、複数の被覆線Ａ３の端部を収容する集合室Ｃ５を有する。集合室Ｃ５は、壁Ｃ１ａと壁Ｃ１ｂとの間に区画形成されている。集合室Ｃ５は、複数の被覆線Ａ３のための応力抑制部として機能する。また、集合室Ｃ５は、接着剤またはポッティング樹脂などの封止樹脂を溜めるための収容室として利用されてもよい。封止樹脂は、複数の被覆線Ａ３を固定する。封止樹脂は、複数の被覆線Ａ３の端部を保護する。かかる構成においては、ターミナルホルダＣ１の中に被覆線Ａ３の端部が埋設される。加えて、封止樹脂は、第２接続部Ｂ７および／または支持部分Ｂ８を覆うように適用されてもよい。かかる構成においては、ターミナルホルダＣ１の中にバスバーＢ２の第２接続部Ｂ７および／または支持部分Ｂ８が埋設される。

　この実施形態におけるターミナルホルダＣ１は、多様な機能を提供する。ターミナルホルダＣ１は、複数のバスバーＢ２を支持することによってそれらの位置を固定するための支持部材である。ターミナルホルダＣ１は、複数の被覆線Ａ３を支持することによってそれらの位置を固定するための支持部材である。ターミナルホルダＣ１は、第２接続部Ｂ７を保護する保護部材である。

　図２２および図２３に戻り、ターミナルユニットＢ１は、クリップ９１を有する。クリップ９１は、金属または樹脂によって提供することができる。この実施形態のクリップ９１は、板状の金属製である。クリップ９１は、電力線Ａ１をステータ３１上の規定の位置に固定するための固定部材である。クリップ９１は、ワイヤハーネスＡ２をステータ３１上の所定の位置に支持する。クリップ９１は、ターミナルユニットＢ１をステータ３１上の所定の位置に支持する。クリップ９１は、ターミナルホルダＣ１をステータ３１上の所定の位置に支持する。

　クリップ９１は、ステータ３１に固定される固定部９２を有する。固定部９２は、ステータコア３２またはステータコイル３３の部品に固定される。例えば、固定部９２は、ステータコア３２に設けられた凹部に圧入されるか、またはステータコイル３３の樹脂製ボビンに係合される。固定部９２は、先行する実施形態の固定部８８３と同じ形状を有していてもよい。

　クリップ９１は、センサユニット４１から延び出す信号線１１ａを支持するための小クリップ片９３を有する。小クリップ片９３は、ステータ３１上の径方向内側に設けられている。

　クリップ９１は、ターミナルホルダＣ１を支持することによってターミナルユニットＢ１およびワイヤハーネスＡ２を支持する大クリップ片９４を有する。大クリップ片９４は、小クリップ片９３より径方向外側に設けられている。大クリップ片９４は、小クリップ片９３より大きい環を形成している。大クリップ片９４は、カバーＡ６が被せられている部位においてターミナルホルダＣ１を支持している。大クリップ片９４は、複数の被覆線Ａ３の端部が配置された集合室Ｃ５の上に配置されている。この実施形態では、被覆線Ａ３の端部とターミナルホルダＣ１とがカバーＡ６によって覆われている。大クリップ片９４は、カバーＡ６の上からターミナルホルダＣ１と被覆線Ａ３の端部とを保持している、よって、ターミナルホルダＣ１と複数の被覆線Ａ３とが安定的に固定される。

　この回転電機１０の製造方法は、ターミナルユニットＢ１を組み立てる組立工程と、ステータ３１とターミナルユニットＢ１とを組み合わせる工程とを含むことができる。

　ターミナルユニットの組立工程は、被覆線工程とターミナルホルダ工程とを含むことができる。被覆線工程では、ひとつの被覆線Ａ３の端部に、対応するひとつのバスバーＢ２が第２接続部Ｂ７によって接続される。この状態では、被覆線Ａ３が柔軟であるため、複数のバスバーＢ２の位置は安定しない。ターミナルホルダ工程では、複数のバスバーＢ２がターミナルホルダＣ１に装着される。このとき、この実施形態では、複数の被覆線Ａ３の端部もターミナルホルダＣ１に装着される。バスバーＢ２は、対応するスリットＣ２ａに支持部分Ｂ８を挿入し、対応するスリットＣ２ｂに第２接続部Ｂ７を挿入することによってターミナルホルダＣ１に固定される。同時に、またはその前後において、そのバスバーＢ２に接続された被覆線Ａ３が、対応するスリットＣ４ａに挿入され、被覆線Ａ３の端部が集合室Ｃ５内に配置される。

　ステータ３１とターミナルユニットＢ１とを組み合わせる工程は、ターミナルユニットＢ１をステータ３１上の規定位置に配置する配置工程と、コイル端部３７とバスバーＢ２とを接続する電気接続工程とを含むことができる。この実施形態のターミナルユニットＢ１の上では、複数のバスバーＢ２は相対的に規定の位置に固定される。このため、配置工程において、ターミナルホルダＣ１がステータ３１上の規定の位置に位置付けられると、複数の第１接続部Ｂ６がステータ３１上の規定の位置に位置付けられる。複数の第１接続部Ｂ６は、複数のコイル端部３７との接続に適した位置に位置付けられる。電気接続工程では、コイル端部３７とバスバーＢ２とが、第１接続部Ｂ６によって電気的に接続される。対応するコイル端部３７に接続される。

　ターミナルユニットＢ１のための組立工程は、少なくとも部分的に組立機械による自動化が可能である。例えば、第２接続部Ｂ７における接続工程は自動化が可能である。また、バスバーＢ２と被覆線Ａ３とをターミナルホルダＣ１に装着する工程は自動化が可能である。ステータ３１とターミナルユニットＢ１とを組み合わせる工程は、少なくとも部分的に組立機械による自動化が可能である。例えば、クリップ９１をステータ３１に装着する工程は自動化が可能である。また、第１接続部Ｂ６における接続工程は、バスバーＢ２とターミナルホルダＣ１とによって第１接続部Ｂ６の位置が安定的に維持されるから、自動化が可能である。

　この実施形態によると、電機子巻線の３つのコイル端部３７は、ターミナルユニットＢ１を介してワイヤハーネスＡ２に接続される。しかも、複数のバスバーＢ２がターミナルホルダＣ１によって支持されるから、複数のバスバーＢ２の位置が安定的に維持される。これにより、第１接続部Ｂ６を規定の位置に安定的に位置づけることができる。この結果、電機子巻線のコイル端部３７と第１接続部Ｂ６との接続作業が容易な回転電機が提供される。接続作業の容易さは、作業者を支援する。別の観点では、接続作業の容易さは、シーケンス制御される作業機械による自動化を可能とする。

　この実施形態では、ターミナルホルダＣ１とコイル端部３７との間にわたって複数のバスバーＢ２は、カバーＡ６のような電気絶縁部材を被せることなく露出している。複数の第１接続部Ｂ６も、カバーＡ６のような電気絶縁部材を被せることなく露出している。複数のコイル端部３７は、ステータ３１上に分散して配置されている。この結果、複数の第１接続部Ｂ６の間には、電気的な絶縁のために十分に大きい距離が提供されている。また、複数のバスバーＢ２は、その形状を維持するために十分な太さを有している。また、複数のバスバーＢ２は、ターミナルホルダＣ１によって強固に支持されている。しかも、複数の第２接続部Ｂ７の間は、ターミナルホルダＣ１によって電気的な絶縁が確保されている。よって、これらバスバーＢ２の変形および／または位置ずれに起因する短絡のおそれが少ない。

　（第１０実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態の第１接続部Ｂ６に代えて、図２８に図示される第１接続部ＡＢ６を採用することができる。

　第１接続部ＡＢ６は、バスバーＢ２の本体部よりも広い幅を有する。第１接続部ＡＢ６は、バスバーＢ２の本体部よりも、ステータ３１の軸方向へ突出するように形成されている。さらに、第１接続部ＡＢ６は、折り曲げられる工程において、先端部が先細形状となるように折り曲げられる。第１接続部ＡＢ６によると、バスバーＢ２より突出した形状をもつ第１接続部ＡＢ６によってコイル端部３７とバスバーＢ２とが接続される。突出した形状は、ステータ３１の上における電気接続のための作業をさらに容易にする。例えば、突出した形状は、器具によって先端を把持する作業を容易にする。さらに、先細の第１接続部ＡＢ６は、その先端部からの作業を容易にする。例えば、先細の形状も、器具による把持を容易にする。

　図中には、第１接続部ＡＢ６においてはんだ付けが採用される場合のはんだＡ８の形状の一例が破線によって図示されている。さらに、図中には、バスバーＢ２および第１接続部ＡＢ６を保護する保護膜Ａ９の形状の一例が破線によって図示されている。保護膜Ａ９は、電気絶縁性の樹脂材料によって提供することができる。保護膜Ａ９は、塗布、浸漬といった多様な手法によって形成することができる。

　（第１１実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態の被覆線支持部Ｃ４に代えて、図２９－図３２に図示される被覆線支持部ＢＣ４を採用することができる。

　ターミナルホルダＣ１は、周方向の他方の壁をゴム製のブッシュＢＣ１ｂによって提供している。ゴム製のブッシュＢＣ１ｂは、ターミナルホルダＣ１を形成する樹脂製の部材に組み付けられている。この実施形態でも、ターミナルホルダＣ１は、容器状の形状を有している。被覆線支持部ＢＣ４は、ブッシュＢＣ１ｂに形成された貫通穴ＢＣ４ａによって提供される。貫通穴ＢＣ４ａは、被覆線Ａ３の直径と等しいか、わずかに小さい内径を有する。被覆線Ａ３は、貫通穴ＢＣ４ａを貫通するように配置される。この構成によると、ターミナルホルダＣ１の本体部とブッシュＢＣ１ｂとの間の隙間が抑制される。しかも、ブッシュＢＣ１ｂと被覆線Ａ３との間の隙間が抑制される。この結果、集合室Ｃ５に接着剤またはポッティング材が適用される場合に、製造工程における、それら流体の流出を抑制することができる。

　（第１２実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態のターミナルホルダＣ１は、さらに、複数のバスバーＢ２を収容する容器部ＣＣ６を追加的に備えることができる。

　図３３、図３４において、ターミナルホルダＣ１は、容器部ＣＣ６を有する。容器部ＣＣ６は、複数のバスバーＢ２を収容する。容器部ＣＣ６は、バスバーＢ２を保護する保護部材として機能する。

　容器部ＣＣ６は、先行する実施形態において説明したターミナルホルダＣ１の部材と一体的に成形されている。少なくともバスバー支持部Ｃ２と容器部ＣＣ６とは、それらにわたって連続する樹脂材料によって成形されている。容器部ＣＣ６は、センサユニット４１のケース５１とは別体である。

　容器部ＣＣ６は、ステータ３１の端面と平行に広がる浅い容器状または皿状と呼びうる形状である。容器部ＣＣ６は、円弧状または扇状と呼びうる形状である。容器部ＣＣ６は、ステータ３１の端面と平行に広がる底壁と、底壁の縁を囲むように立ち上がる側壁とを有している。底壁は、複数のコイル端部３７が配置された範囲にわたって広がっている。底壁および／または側壁には、複数のコイル端部３７を受け入れる貫通穴および／または切り欠きが設けられている。この実施形態では、複数のコイル端部３７は、底壁を貫通して配置され、容器部ＣＣ６の内部に配置されている。

　複数のバスバーＢ２は、容器部ＣＣ６の中に配置されている。複数のバスバーＢ２がひとつの平面状に配置されることにより、ステータ３１の軸方向に関する容器部ＣＣ６の高さが抑制される。

　容器部ＣＣ６は、それだけで複数のコイル端部３７を規定の位置に位置付ける部材として機能する。容器部ＣＣ６、複数のバスバーＢ２を規定の位置に位置付ける部材として機能する。特にその底壁は、ステータ３１の軸方向に関するバスバーＢ２の変形を抑制する。容器部ＣＣ６は、それだけでバスバーＢ２を機械的変形から保護する部材、または電気的に他の部材との接触から保護する部材として機能する。

　この実施形態では、容器部ＣＣ６は封止樹脂を溜める容器として利用される。容器部ＣＣ６内には、複数のバスバーＢ２、複数のコイル端部３７、および第１接続部Ｂ６の少なくとも一部が覆われるように封止樹脂が注入される。望ましい形態では、複数のバスバーＢ２、複数のコイル端部３７、および第１接続部Ｂ６の全体が完全に覆われるように封止樹脂が充填される。これに代えて、第１接続部Ｂ６およびコイル端部３７だけが覆われるように封止樹脂が適用されてもよい。また、封止樹脂は、電気絶縁を目的とすることなく、バスバーＢ２を容器部ＣＣ６に固定するために、バスバーＢ２と容器部ＣＣ６との間に適用されてもよい。これにより、容器部ＣＣ６の内部において複数のバスバーＢ２の位置が安定的に維持される。また、複数のバスバーＢ２が他の部材との接触から保護される。さらに、第１接続部Ｂ６が機械的に、および電気的に保護される。

　（第１３実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態の容器部ＣＣ６に代えて、図３５および図３６に図示される容器部ＤＣ６を採用することができる。

　容器部ＤＣ６は、センサユニット４１のケース５１と一体的に成形されている。容器部ＤＣ６と、ケース５１とは、連続する樹脂材料によって成形されている。この結果、ターミナルホルダＣ１とケース５１とは一体的に成形されている。この実施形態によると、ステータ３１の端面に配置される電気的な部材を単一の部品として取り扱うことが可能となる。この結果、ステータ３１にセンサユニット４１とターミナルユニットＢ１とを装着する作業が容易になる。

　（第１４実施形態）
　この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。この実施形態では、第１接続部Ｂ６において、図５に例示されたプロジェクション溶接が採用されている。図３７において、ターミナルユニットＢ１は、容器部ＥＣ６を有する。容器部ＥＣ６は、コイル端部３７を案内し、規定の位置に位置付けるためのスリット７３を有する。スリット７３は、容器部ＥＣ６に設けられたスリット区画部７４、７５によって区画形成されている。コイル端部３７は、容器部ＥＣ６の径方向内側の縁から、容器部ＥＣ６の上へ、さらに容器部ＥＣ６の中へ導入されている。スリット７３は、コイル端部３７が敷設されるべき規定の方向に沿って延びている。

　バスバーＢ２は、第１接続部Ｂ６を提供するために、図５に例示された接続部６７と相似の形状を有している。第１接続部Ｂ６には、突条が形成されている。第１接続部Ｂ６が提供する端子の上において、突条は、端子の背面から端子の正面に向けて突出するように形成されている。図示の例では、突条は、おおよそ径方向外側に向けて突出するように形成されている。

　コイル端部３７は、第１接続部Ｂ６における端子の背面から、正面に回りこむように配置されている。この結果、コイル端部３７は、端子の背後から端子に掛けられるように配置される。第１接続部Ｂ６においては、突条の上に、コイル端部３７が配置されている。第１接続部Ｂ６とコイル端部３７とは、プロジェクション溶接によって接合され、電気的に、かつ機械的に接続されている。この実施形態によると、プロジェクション溶接のための電極を配置しやすい形状が提供される。この結果、高い生産性を実現することができる。上記実施形態では、第１接続部Ｂ６は、ステータ３１の端面上において周方向に広がるように配置されている。言い換えると、第１接続部Ｂ６の面は、ステータ３１の径方向を指向し、突条は径方向に沿って突出している。これに代えて、第１接続部Ｂ６は、ステータ３１の端面上において径方向に沿って広がるように配置されてもよい。この場合、第１接続部Ｂ６の面は、ステータ３１の周方向を指向し、突条は周方向に沿って突出する。

　（他の実施形態）
　この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

　上記実施形態では、外側接続部６６、４６６は、かしめ加工、またははんだ付けに適した形状を有している。これに代えて、または加えて、外側接続部は、ヒュージング加工に適した形状を有していてもよい。

　上記実施形態では、内側接続部６７、２６７は、プロジェクション溶接に適した形状を有している。これに代えて、内側接続部６７、２６７は、コイル端部３７との電気抵抗溶接に適した形状を有していてもよい。また、内側接続部６７、２６７は、はんだ付けに適した形状を有していてもよい。内側接続部６７、２６７は、外側接続部６６、４６６とは異なる接続工法に適した形状をもつことができる。内側接続部６７、２６７がプロジェクション溶接に代えて、はんだ付けとなる場合、フラックスが用いられる。例えば、コイル端部３７がアルミ系金属製である場合、強い活性力をもつ強いフラックスが用いられる場合がある。この場合でも、ここに開示される接続端子は、フラックスに起因する不具合を抑制することを可能とする。例えば、フラックスの残渣は、内側接続部６７、２６７の腐食原因となるから、十分な洗浄が必要となる。このような場合であっても、ここに開示される接続端子は、洗浄が必要な範囲の低減を可能とする。加えて、コイルその他の部位へのフラックスの不意の付着が防止される。

　上記実施形態では、３つの接続端子６５、２６５、３６５、４６５は部品搭載部３１ａにおいてインシュレータ３５だけに固定される。これに代えて、複数の接続端子の間を電気絶縁性の材料によって連結してもよい。例えば、３つの接続端子の間に跨って延びる補助ブラケットを採用することができる。また、保護部材７９を３つの接続端子に跨がるように付与してもよい。また、上記実施形態では、接続端子は固定部６９だけで支持される片持ち梁状である。これに代えて、接続端子を複数の位置で支持してもよい。例えば、腕部６８を支持するための突出部分をインシュレータ３５に形成してもよい。例えば、スリット区画部７４、７５、またはこれらに類似の軸方向突出部をインシュレータ３５に形成し、接続端子を周方向に関して接触させてもよい。これにより、接続端子の望ましくない変形が抑制され、その望ましい形状が維持される。

　上記実施形態では、ステータコイル３３を形成する導線はアルミ系金属製である。これに代えて、銅製の導線を使用してもよい。上記実施形態では、ステータコイル３３は、スター結線されている。これに代えて、ステータコイル３３はデルタ結線されていてもよい。

　上記実施形態では、接続端子６５は平板状である。これに代えて、接続端子６５は、湾曲した板でもよい。さらに、接続端子６５の全体が、やや湾曲しながらステータ３１の径方向に沿って延びていてもよい。

　上記実施形態では、ステータ３１のボディ１３側の端面に接続端子６５を設けている。接続端子６５は、ステータ３１のどちらか一方の端面または両面に設けることができる。例えば、接続端子６５は、ロータ２１に面する端面に設けられてもよい。

　上記実施形態では、コイル端部３７の先端にストリップ部分３８を形成した。これに代えて、ストリップ部分３８を形成することなく、絶縁皮膜を付けたままで、コイル端部３７と接続端子６５とを溶接してもよい。この場合、溶接によって絶縁皮膜が破られる。

　上記実施形態では、接続端子６５は、複数のコイル端部３７および電力線１１ｂと電気的に接続されている。これに加えて、接続端子６５は、他の部材と電気的に接続されてもよい。例えば、接続端子６５は電圧または電流を計測するためのセンサ端子と電気的に接続されてもよい。

　上記実施形態では、インシュレータ３５に接続端子６５を圧入することによって接続端子６５を固定している。これに代えて、インシュレータ３５を樹脂成形する工程において、接続端子６５をインサート成形してもよい。

　上記実施形態では、ステータコア３２とインシュレータ３５とは別体の部品である。これに代えて、ステータコア３２とインシュレータ３５とを一体化してもよい。例えば、ステータコア３２をインシュレータ３５の中にインサート成形してもよい。また、上記実施形態では、部品搭載部３１ａを提供するインシュレータ３５は、ステータコイル３３のためのボビンを提供している。これに代えて、部品搭載部３１ａを提供するインシュレータと、ボビンを提供するインシュレータとを別部品としてもよい。例えば、部品搭載部３１ａの部分だけを別部品として、ステータ３１上に装着可能に構成してもよい。

　上記実施形態では、ロータ２１は、回転軸１４の端部からボディ１３側に覆いかぶさるようなカップ形状である。これに代えて、回転軸の端部に向けて開いたカップ形状のロータを用いてもよい。この場合、ステータ３１は、ボディ１３としてのカバー部材に装着される場合がある。上記実施形態では、回転電機１０は、いわゆるアウタロータ型である。これに代えて、回転電機１０は、インナロータ型であってもよい。インナロータ型であっても、接続端子６５を利用することができる。インナロータ型の場合、第１環状領域は内側環状領域であり、第２環状領域は外側環状領域である。第１接続部は内側接続部として内側環状領域に配置され、第２接続部は外側接続部として外側環状領域に配置される。

　上記実施形態では、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、ひとつの接続部分６１の周方向の両側に配置されている。これに代えて、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、複数の接続部分の周方向の両側に配置されてもよい。例えば、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂの間に、２つの接続部分６１、６２を配置してもよい。また、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、放射状に延在している。これに代えて、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、互いに多様な角度をなすように配置されてもよい。例えば、２つの固定部７８３ａ、７８３ｂは、平行に配置することができる。腕部８５も、多様な形状によって提供することができる。例えば、腕部８５は、固定部７８３ａの延在方向を一辺とし、固定部７８３ｂの延在方向を一辺とする多辺形とすることができる。

　上記実施形態に加えて、ステータコア３２に固定されるブラケット８１は、接地接続のための部材として利用されてもよい。例えば、ブラケット８１に端子を設けて、接地電位の電力線を接続することができる。ブラケット８１は、ステータコア３２を経由して、ボディ１３と電気的に導通可能である。

　上記実施形態では、回転電機１０は、交流発電機スタータを提供する。これに代えて、回転電機１０は、発電機として構成されてもよい。

　例えば、上記実施形態では回転電機１０は発電機機能と電動機機能との両方を備える。これに代えて、回転電機１０は発電機機能だけ、または電動機機能だけを備えていてもよい。

　上記実施形態では、複数のバスバーＢ２は、径方向に関して多層をなすように配置されている。これに代えて、または加えて、複数のバスバーＢ２が、全体で、または一部で軸方向に関して多層をなすように配置されてもよい。

　上記実施形態では、長手方向に垂直な断面が長方形である板状のバスバーＢ２が採用されている。これに代えて、断面が丸形、または正方形のバスバーＢ２が採用されてもよい。このような場合、第１接続部Ｂ６および／または第２接続部Ｂ７における断面形状は板状に成形されてもよい。また、支持部分Ｂ８における断面形状は、スリットへの配置に適した板状に成形されてもよい。上記実施形態では、板状のバスバーＢ２が縦状態で配置されている。これに代えて、板状のバスバーの広い平面と、ステータ３１の端面とが平行となるようにバスバーを配置してもよい。

　上記実施形態では、金属製のクリップ９１を採用した。これに代えて、樹脂製のクリップが採用されてもよい。また、クリップ９１はボルトによってステータ３１に固定されてもよい。さらに、クリップ９１をターミナルホルダＣ１に一体化してもよい。例えば、金属製のクリップ９１を樹脂製のターミナルホルダＣ１にインサート成形しても良い。また、樹脂製のターミナルホルダＣ１に樹脂製のクリップを一体成型してもよい。

　上記実施形態では、ターミナルホルダＣ１に形成されたスリットＣ２ａ、Ｃ２ｂにバスバーＢ２を圧入することによって、複数のバスバーＢ２とターミナルホルダＣ１とを連結している。これに代えて、スリットＣ２ａだけに、またはスリットＣ２ｂだけにバスバーＢ２を圧入してもよい。例えば、スリットＣ２ａだけにバスバーＢ２を圧入する構成を採用し、第２接続部Ｂ７は、ターミナルホルダＣ１から突出して保持されるように構成してもよい。また、圧入を採用することなく、接着剤または封止樹脂によってターミナルホルダＣ１にバスバーＢ２を支持させてもよい。さらに、複数のバスバーＢ２を、端子台Ｃ１の樹脂材料の中にインサート成形してもよい。また、バスバーＢ２とスリットＣ２ａ、Ｃ２ｂとの嵌め合いを緩い嵌め合いとしてもよい。このような場合、支持部分Ｂ８がスリットＣ２ａ、Ｃ２ｂ内に保持されるように、スリットＣ２ａ、Ｃ２ｂの入口にバスバーＢ２と端子台Ｃ１との間のスナップフィット機構を提供する爪状の係合部を設けてもよい。

　上記実施形態では、ターミナルホルダＣ１は円弧状である。これに代えて、ターミナルホルダＣ１は、四角形状、細長い棒状など多様な形状をもつことができる。また、上記実施形態では、ターミナルホルダＣ１は、容器状である。これに代えて、ターミナルホルダＣ１は、バスバー支持部Ｃ２を提供するためのスリットをもつ櫛歯状など多様な形状をもつことができる。

　上記実施形態では、複数のコイル端部３７をステータコイル３３の径方向内側に配置している。これに代えて、複数のコイル端部３７をステータコイル３３の径方向外側に配置してもよい。この場合、複数のバスバーＢ２は、ターミナルホルダＣ１から周方向に延び出し、中央部から径方向外側に向けて回りこむように延びてコイル端部３７へ到達する形状を与えられる。

　上記実施形態では、バスバーＢ２および第１接続部Ｂ６は、金属部分を露出して配置されている。これに代えて、上記実施形態に開示された保護膜Ａ９を備えていてもよい。また、複数のバスバーＢ２の全部または少なくともひとつにカバーを被せてもよい。また、ひとつのバスバーＢ２の全部または少なくとも一部にカバーを被せてもよい。

　上記実施形態では、ケース５１は、ステータ３１に固定され、支持されている。これに加えて、ケース５１は、ボディ１３に接触するための脚部または腕部を備えてもよい。脚部は、ボディ１３と接触することにより弾性変形するように形成することができる。そのような脚部を開示する日本特許出願である特願２０１４－２４３４３１号の内容は、この明細書における技術的開示として参照により引用される。ケース５１は、腕部として特許文献４に記載の腕部を備えてもよい。

　上記実施形態では、ターミナルホルダＣ１は、ステータ３１だけに固定されている。これに代えて、ターミナルホルダＣ１に、ボディ１３に対する位置を規定するための脚部または腕部を設けてもよい。この構成は、ステータ３１とボディ１３との間の回転方向に関する位置決めを、ターミナルホルダＣ１を介して提供することを可能とする。

　１０　内燃機関用回転電機、１１　電気回路、１１ａ信号線、１１ｂ電力線、
　１２　内燃機関、　１３　ボディ、１４　回転軸、２１　ロータ、
　２２　ロータコア、２３　永久磁石、　２４　保持カップ、３１　ステータ、
　３１ａ、３１ｂ、３１ｃ　部品搭載部、３２　ステータコア、
　３２ａ　磁極、３２ｂ　隙間、３２ｃ、３２ｄ　貫通穴、
　３２ｅ　固定面、５３２ｆ　スリット、３３　ステータコイル、
　３５　インシュレータ、３７、６３７　コイル端部、３８　ストリップ部、
　４１　センサユニット、４２　電気回路部品、４３　回転位置センサ、
　２５、３４、４４　固定ボルト、５１　ケース、５２　容器、５３　カバー、
　５４　締付部、５５　連結部、５６　封止樹脂、
　６１、６２、６３　接続部分、６５　接続端子、６６、４６６　外側接続部、
　６７、２６７　内側接続部、６８、２６８、３６８、４６８腕部、６９固定部、
　７１、６７１　突条、７３　スリット、７４、７５　スリット区画部、
　７６　スリット、７７　側壁、７８　はんだ、７９　保護部材、
　８１　ブラケット、８２　保持部、８３　固定部、８４スリット、８５腕部、
　６５ａ　端面、８６　端面、
　７６５　接続端子、７６６、７６７　接続部、７８３ａ、７８３ｂ固定部、
　７８４ａ、７８４ｂ　スリット、７８６ａ、７８６ｂ　端面、
　７８７　縁、　７８８　突出部、
　８８３　固定部、　８８４　スリット、　８８６　端面。
　Ａ１　電力線、Ａ２　ワイヤハーネス、Ａ３　被覆線、
　Ａ６　カバー、Ａ８　はんだ、Ａ９　保護膜、
　Ｂ１ターミナルユニット、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５バスバー、
　Ｂ６、ＡＢ６　第１接続部、Ｂ７　第２接続部、Ｂ８　支持部分、
　Ｃ１、ＢＣ１　ターミナルホルダ、Ｃ１ａ　壁、Ｃ１ｂ　壁、
　ＢＣ１ｂ　ブッシュ、Ｃ２　バスバー支持部、Ｃ２ａ　スリット、
　Ｃ２ｂ　スリット、Ｃ４、ＢＣ４　被覆線支持部、Ｃ４ａ　スリット、
　Ｃ５　集合室、９１　クリップ、９２　固定部、
　９３　小クリップ片、９４　大クリップ片、
　ＢＣ４ａ　貫通穴、ＣＣ６、ＤＣ６　容器部。

Claims (26)

1. 　複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の前記磁極を連結する第２環状領域とを有し、前記第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、
   　複数の前記磁極に配置されたステータコイル（３３）、
   　前記ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および
   　前記第１環状領域に沿って配置される配線（１１ａ、１１ｂ）、および／または前記ステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）のための配線部品であって、前記ステータコアの軸方向と平行に、かつ、前記ステータコアの径方向に沿って広がる板状の部材であり、前記第２環状領域の上において前記ステータコアに直接的または間接的に固定された固定部（６９、８３、７８３ａ、７８３ｂ）を有する配線部品（６５、８１）を備える内燃機関用回転電機のステータ。
2. 　前記ステータコアおよび／または前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向に沿って延びており、前記固定部を受け入れているスリット（８４、７８４ａ、７８４ｂ）を有し、
   　前記固定部は、前記ステータコアの軸方向を挿入方向として前記スリット内に挿入されており、
   　前記固定部は、前記固定部を形成する板の端面の一部であって、前記ステータコアの軸方向において前記スリット上に位置し、前記挿入方向の後方に面する端面（６５ａ、８６、７８６ａ、７８６ｂ）を有している請求項１に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
3. 　複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の前記磁極を連結する第２環状領域とを有し、前記第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、
   　複数の前記磁極に配置されたステータコイル（３３）、
   　前記ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および
   　前記第１環状領域に沿って配置される配線（１１ａ、１１ｂ）、および／または前記ステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）のための配線部品であって、前記ステータコアの軸方向と平行に広がる板状の部材であり、前記第２環状領域の上において前記ステータコアに直接的または間接的に固定された固定部（６９、８３、７８３ａ、７８３ｂ、８８３）を有する配線部品（６５、８１）を備え、
   　前記ステータコアおよび／または前記インシュレータは、前記ステータコアの軸方向に沿って延びており、前記固定部を受け入れているスリット（８４、７８４ａ、７８４ｂ、８８４）を有し、
   　前記固定部は、前記ステータコアの軸方向を挿入方向として前記スリット内に挿入されており、
   　前記固定部は、前記固定部を形成する板の端面の一部であって、前記ステータコアの軸方向において前記スリット上に位置し、前記挿入方向の後方に面する端面（６５ａ、８６、７８６ａ、７８６ｂ、８８６）を有している内燃機関用回転電機のステータ。
4. 　前記固定部は、前記ステータコアの周方向に関して互いに離れた第１固定部（７８３ａ）と第２固定部（７８３ｂ）とを有している請求項１から請求項３のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
5. 　前記第１固定部と前記第２固定部との間に、他の部品（６１）を有している請求項４に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
6. 　前記他の部品は、前記ステータコイルの端部であるコイル端部（３７）と電力線（１１ｂ）との間を電気的に接続する接続部分（６１）である請求項５に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
7. 　前記インシュレータは、前記第２環状領域の上に部品搭載部（３１ａ）を形成しており、
   　前記部品搭載部に、前記固定部が固定されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
8. 　前記配線部品は、前記配線（１１ａ、１１ｂ）を前記第１環状領域の上に保持するためのブラケット（８１）である請求項１から請求項７のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
9. 　前記配線部品は、外部回路に接続される電力線（１１ｂ）と前記コイル端部とを接続する接続端子（６５）である請求項１から請求項７のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
10. 　複数の磁極（３２ａ）が配置された第１環状領域と、複数の前記磁極を連結する第２環状領域とを有し、前記第２環状領域の上に固定面（３２ｅ）を有するステータコア（３２）、
    　複数の前記磁極に配置されたステータコイル（３３）、
    　前記ステータコアに装着されたインシュレータ（３５）、および
    　外部回路に接続される電力線（１１ｂ）と前記ステータコイルから延び出すコイル端部（３７、６３７）とを接続する接続端子（６５）を備え、
    　前記接続端子は、
    　前記第１環状領域の上に配置され、前記電力線（１１ｂ）と接続される第１接続部（６６）と、
    　　前記第２環状領域の上に配置され、前記コイル端部と接続される第２接続部（６７）と、
    　前記第１接続部と前記第２接続部との間にわたって延びており、前記第１接続部と前記第２接続部とを接続する腕部（６８）と、
    　前記第２環状領域の上において、前記インシュレータに固定された固定部（６９）とを備える内燃機関用回転電機のステータ。
11. 　前記第１接続部は前記電力線との接続に適した形状を有し、
    　前記第２接続部は前記コイル端部との接続に適した形状であって、前記第１接続部とは異なる形状を有する請求項１０に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
12. 　前記第２接続部は、前記インシュレータから前記ステータコアの軸方向に沿って突出しており、
    　前記第２接続部は、前記コイル端部と交差して延びる突条（７１、６７１）を有し、
    　前記突条の頂部において、前記第２接続部と前記コイル端部とは、プロジェクション溶接によって接続されている請求項１０または請求項１１に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
13. 　さらに、前記第２接続部および前記コイル端部の少なくとも一部を覆い、前記第２接続部および前記コイル端部の一部を保護する保護部材（７９）を備える請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
14. 　前記コイル端部はアルミ系金属製である請求項１から請求項１３のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
15. 　請求項１から請求項１４のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータと、
    　前記ステータと対向して配置されたロータとを備える内燃機関用回転電機。
16. 　内燃機関（１２）の回転軸に連結されるロータコア（２２）の内面に永久磁石（２３）が配置されたロータ（２１）と組合せられることによって内燃機関用回転電機を構成するステータにおいて、
    　前記内燃機関のボディ（１３）に固定されることによって前記ロータの内側に配置され、前記永久磁石と対向する複数の磁極（３２ａ）を径方向外側に形成するステータコア（３２）と、
    　前記ステータコアに設けられた電機子巻線としてのステータコイル（３３）と、
    　前記ステータコイルの複数のコイル端部（３７）と外部の電気回路とを接続する電力線（Ａ１）とを備え、
    　前記電力線は、
    　複数の被覆線（Ａ３）を有するワイヤハーネス（Ａ２）と、
    　前記ステータコイルの複数のコイル端部と複数の前記被覆線との間を接続するターミナルユニット（Ｂ１）とを備え、
    　前記ターミナルユニットは、
    　複数の前記コイル端部と複数の前記被覆線との間を接続する複数の金属製のバスバー（Ｂ２）と、
    　前記ステータの端面上に配置され、複数の前記バスバーを互いに電気的に絶縁しながら支持するバスバー支持部（Ｃ２）を有する絶縁材料製のターミナルホルダ（Ｃ１）とを備えることを特徴とする内燃機関用回転電機のステータ。
17. 　前記バスバーは、
    　前記コイル端部と接続される第１接続部（Ｂ６）と、
    　前記被覆線と接続される第２接続部（Ｂ７）と、
    　前記第１接続部と前記第２接続部との間に位置する支持部分（Ｂ８）とを有し、
    　前記バスバー支持部は、前記支持部および／または前記第２接続部を支持していることを特徴とする請求項１６に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
18. 　前記ターミナルホルダは、前記バスバーが圧入されるスリット（Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ）によって前記バスバー支持部を提供することを特徴とする請求項１７に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
19. 　前記ターミナルホルダは、前記被覆線の端部を支持する被覆線支持部（Ｃ４）を有することを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
20. 　前記ターミナルホルダは、前記被覆線の端部を収容する集合室（Ｃ５）を有することを特徴とする請求項１９に記載の内燃機関用回転電機のステータ。
21. 　前記バスバーは、前記ターミナルホルダと前記コイル端部との間にわたって露出して配置されていることを特徴とする請求項１６から請求項２０のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
22. 　前記ターミナルホルダは、複数の前記バスバーを収容する容器部（ＣＣ６、ＤＣ６）を備えることを特徴とする請求項１６から請求項２１のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
23. 　複数の前記コイル端部は、前記ステータの周方向に沿って分散して配置されており、
    　前記バスバーは、前記ターミナルホルダから周方向に延び出しており、径方向に向けて回りこむように延びて前記コイル端部へ到達する形状を有することを特徴とする請求項１６から請求項２２のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
24. 　前記バスバーは、
    　前記コイル端部と接続されるために前記バスバーの端部を折り曲げて形成される第１接続部（Ｂ６）を有し、
    　複数の前記バスバーが提供する複数の前記第１接続部は、前記第１接続部を挟む方向が前記ステータ上において、ほぼ同じ方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１６から請求項２３のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
25. 　さらに、前記ターミナルホルダを前記ステータに固定する固定部材（９１）と、
    　前記被覆線と前記ターミナルホルダとを覆うカバー（Ａ６）とを備え、
    　前記固定部材（９１）は、前記カバーの上から前記ターミナルホルダと前記被覆線とを保持していることを特徴とする請求項１６から請求項２４のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータ。
26. 　請求項１６から請求項２５のいずれかに記載の内燃機関用回転電機のステータと、
    　前記内燃機関の回転軸に連結されるロータコア（２２）の内面に永久磁石（２３）が配置されたロータ（２１）とを備えることを特徴とする内燃機関用回転電機。

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