JP5506836B2 - 磁石式発電機 - Google Patents

Description

本発明は、二輪車両（オートバイ）、バギー、水上バイクなどのエンジンに装着され、バッテリの充電等を行う磁石式発電機に関する。

アウタロータ・インナーステータ型の磁石式発電機のステータでは、コイルの引出線と発電機外部への出力用リードワイヤとを結線する結線構造として、図１５に示すように、「ステータ１００の中央の環状基部１０１に１つの貫通孔１０２を形成し、この貫通孔１０２に、ボビン１０４と一体成型された管状の絶縁体１０５を挿入することにより貫通孔１０２の内表面を覆うとともに、絶縁体１０５で覆われた貫通孔１０２に、ステータ１００の取付面１００ａ側（エンジンカバーへの取付面側、図１５（ａ）に示す側）から複数相分のリードワイヤ１０７Ａ，Ｂ，Ｃを通して、ステータ１００の締付面１００ｂ側（取付面の反対側、図１５（ｂ）に示す側）で、各リードワイヤ１０７Ａ，Ｂ，Ｃと、対応するコイル１０８の引出線１０８Ａ，Ｂ，Ｃとを結線する構造」を採用している。なお、上記の従来形態は、下記特許文献１に開示されている。

特開２０１０−２７３４８２号公報

しかし、上記の結線構造は、一つの貫通孔１０２に複数相分のリードワイヤ１０７Ａ，Ｂ，Ｃを通す構成のため、図１５（ｂ）に示すように、貫通孔１０２から引き出した各リードワイヤ１０７Ａ，Ｂ，Ｃを、ステータ１００の片面側（締付面１００ｂ側）で、対応するコイルの引出線１０８Ａ，Ｂ，Ｃの近くまで複雑に配回す必要があった。そのため、結線の作業性やリードワイヤ１０７Ａ，Ｂ，Ｃの耐振動性において改良が望まれていた。

また近年では、発電機の出力増大の要請から大きな電流を流すことができるよう従来よりも太いリードワイヤを用いるケースが多くなっており、このような太いリードワイヤを用いた場合に、複数相分のリードワイヤを一つの貫通孔から通して複雑に配回すことは、結線の作業性の点で著しく効率が悪い。

そこで本発明は、上記事情に鑑み、リードワイヤとコイル引出線との結線の作業性およびリードワイヤの耐振動性を向上させた磁石式発電機を提供することを目的とする。

本発明の磁石式発電機は、略円環状の環状基部からラジアル方向に複数の突極部が突設されたステータコアと、絶縁体からなり、前記突極部の表面を略覆うようにして前記ステータコアに取り付けられるボビンと、前記ボビンに巻回されるコイルと、を有するステータと、前記ステータの外側に配され、交番磁束を生じさせるように周方向に磁石が配されたロータと、を備える磁石式発電機において、前記ステータコアは、前記ロータの回転軸方向に沿って当該ステータコアを貫通し、各相に対応する出力用のリードワイヤがそれぞれ個別に挿通される複数の貫通孔を備え、前記貫通孔に挿通されたそれぞれの前記リードワイヤと、前記コイルの引出線とが、前記ボビンから延びる板状部に固定された金属製接続端子を介して、前記ステータコアの片面側で結線され、前記金属製接続端子は、前記各貫通孔の近傍に配置され、該金属製接続端子のリードワイヤ接続端部は、該貫通孔から前記環状基部の中心に向かう直線状に配され、該貫通孔の内表面は、前記板状部に設けられた絶縁体からなる管状部で覆われ、該板状部には、該管状部の引出口周縁から前記リードワイヤの挿通方向に沿って立設する壁部が設けられ、該壁部に、該リードワイヤの直径未満の幅寸法を有するリードワイヤ通し溝が形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、リードワイヤは各相ごとに別々に設けられた貫通孔に挿通されて、各貫通孔の近くに配置された金属製接続端子を介してコイルの引出線と接続されるため、貫通孔に挿通されたリードワイヤを長い距離配回すことなく金属製接続端子に接続することができる。よって、結線の作業効率を向上させることができる。

また、貫通孔の近くに配された金属製接続端子にリードワイヤを接続する構成のため、リードワイヤを貫通孔から長く引き出して複雑に配回す場合と比べて、リードワイヤの耐振動性を向上させることができる。

さらに、各相ごとに別々に設けられた貫通孔にリードワイヤを挿通する構成のため、発電時にリードワイヤに流れる電流が比較的大きい大型の発電機として構成した場合でも、リードワイヤへの熱集中を抑制し、リードワイヤの被覆の劣化を防止できる。

また、貫通孔に挿通したリードワイヤを、複雑に曲げることなく金属製接続端子に接続できるので、結線作業が容易となる。

また、貫通孔の設けられたステータコアにリードワイヤが直接接触するおそれがないため、リードワイヤの被覆がステータコアのバリなどにより傷つけられて、リードワイヤとステータコアとの短絡事故が起きるのを防止することができる。

また、前記管状部は、前記リードワイヤを引き出す引出口部の少なくとも前記金属製接続端子側を、面取部として構成することが好ましい。

これによれば、管状部に挿通されたリードワイヤを、面取部に倣って引出口から引き出すことで、金属製接続端子へ向かって容易に折り曲げて配線することができる。また、リードワイヤは面取部に倣って金属製接続端子方向へ折り曲がるため、引出口付近でリードワイヤの被覆が傷つけられるおそれがない。

また、前記リードワイヤは、導線を絶縁体からなる被覆部で覆った構成とされ、前記管状部の孔径は、前記導線の直径より大きく、前記被覆部を含めたリードワイヤの直径より小さい構成とすることが好ましい。

これによれば、リードワイヤを管状部に挿通したとき、リードワイヤの被覆部が管状部の内表面に押し付けられて潰れるため、リードワイヤが管状部内に確実に固定され、リードワイヤの耐振動性が向上し、リードワイヤの振動による被覆部の劣化や断線、短絡事故を防止することができる。

また、前記管状部の孔形状は、多角形とすることが好ましい。

これによれば、管状部の内表面に押し付けられて潰れたリードワイヤの被覆部を、孔形状を多角形とする管状部の隅に逃がすことができるため、潰れた被覆部を逃がすことができない孔形状とした場合と比べて、リードワイヤの挿通が容易である。

また、管状部の引出口から引き出したリードワイヤを、壁部に形成されたリードワイヤ通し溝に嵌めて金属製接続端子に接続することにより、リードワイヤが壁部に挟持されることとなるため、リードワイヤのがたつきが抑えられ、リードワイヤの耐振動性が向上する。なお、リードワイヤの金属製接続端子への接続部分と、リードワイヤを固定するリードワイヤ通し溝までの離隔距離は短かければ短いほど、発電機の振動時におけるリードワイヤのがたつきは抑えられる。

また、前記壁部には、前記リードワイヤの前記板状部からの浮き上がりを防止する浮上防止部が設けられている構成とすることが好ましい。

これによれば、浮上防止部により、管状部の引出口から引き出されたリードワイヤが板状部から浮き上がるのが防止されるため、リードワイヤの耐振動性が向上する。

本発明の磁石式発電機によれば、リードワイヤとコイル引出線との結線の作業性およびリードワイヤの耐振動性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る三相磁石式発電機をエンジンに装着した状態での断面図である。 同発電機のステータのコアの平面図である。 （ａ）は、同ステータのコアに取付面側から組み付けるボビンの平面図であり、（ｂ）は、同ステータのコアに締付面側から組み付けるボビンの平面図である。 同ステータの図１図示Ｙ矢視図である。 同ステータの図１図示Ｘ矢視図である。 図５図示VI−VI断面図である。 同ステータのコイルの配線図である。 同コイルの等価回路図である。 締付面側ボビンに設けられた管状部を示す斜視図である。 図３（ｂ）図示Ｘ−Ｘ断面図である。 （ａ）は、第１の変更例に係るステータのコアを示す平面図であり、（ｂ）は、第２の変更例に係るステータのコアを示す平面図である。 第３の変更例に係るステータのコアを示す平面図である。 （ａ）は、第４の変更例に係る締付面側ボビンに設けられた管状部を示す平面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）図示Ｚ矢視図である。 （ａ）は、第５の変更例に係る締付面側ボビンに設けられた管状部を示す平面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）図示Ｚ矢視図である。 （ａ）は、従来のステータの取付面側を示す図であり、（ｂ）は、同従来のステータの締付面側を示す図である。

１．実施形態
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る三相磁石式発電機の断面図である。図１に示すように、三相磁石式発電機１は、エンジンのクランクシャフト９０に固定されたロータ１０と、エンジンカバー９１に固定され、ロータ１０の内周側に配置されたステータ２０とにより構成される。エンジンカバー９１は、エンジンケース９３にねじ７０で締付固定される。ロータ１０の極数は例えば２０極であり、ステータ２０の極数は例えば１５極である。

ロータ１０は、磁性体からなる回転部材１１を備える。回転部材１１のボス部１１ａに形成されたテーパ部１１ｂは、クランクシャフト９０の端部に嵌合され、ボルト７１によって固着されている。回転部材１１の円筒状の外周部１１ｅはヨークを構成している。

回転部材外周部１１ｅの内側には、非磁性体からなるリング状のスペーサ１２、及び、円周方向に等間隔に配置された２０極の磁石１３が、クランクシャフト９０の軸方向に沿って配設されている。磁石１３は、その内側に磁石保護リング１５を配置し回転部材外周部１１ｅの内周面に固定されている。なお、磁石保護リング１５は、ステンレス板をプレス加工して形成されている。

次に図２〜５に基づいてステータ２０について説明する。図２は、ステータ２０のステータコア２１を示し、図３（ａ）は、ステータコア２１に取付面側（エンジンカバー９１側）から組み付けられる取付面側ボビン４０を示し、図３（ｂ）は、ステータコア２１に締付面側（エンジン本体９３側）から組み付けられる締付面側ボビン４１を示し、図４は、ステータコア２１にボビン４０，４１が嵌められてコイル６０が巻回された状態のステータ２０の取付面側を示し、図５は、ステータコア２１にボビン４０，４１が嵌められてコイル６０が巻回された状態のステータ２０の締付面側を示す。

図１，２に示すように、ステータ２０は、ステータコア２１と、このステータコア２１を両側から挟むように嵌合される樹脂成形された２つのボビン４０，４１と、ステータコア２１に組み付けられたボビン４０，４１に巻線されるコイル６０とを備える。

ステータコア２１は、積層された複数枚のステータコアシート２２と、積層されたステータコアシート２２を挟むように配される２枚のステータコアエンドプレート２３とを、リベット２４をかしめることによって一体化して構成される。ステータコアシート２２は、圧延鋼板をプレスで打ち抜いて構成される。ステータコアエンドプレート２３は、ステータコアシート２２よりも若干厚い鉄板をプレス加工して構成される。

ステータコア２１は、エンジンカバー９１に設けられた円環状の取付固定部９１ａと嵌合する内径孔部２５と、この内径孔部２５から外方へ延びる環状基部２６と、この環状基部２６から放射状に１５箇所等間隔に延びる突極部２７とを備えて構成される。突極部２７は、巻枠部２８と、各巻枠部２８の先端から延びロータ１０の磁石１３と対向する磁極部２９とを備えている。

環状基部２６には、ステータ２０をエンジンカバー９１に固定する際、エンジンカバー９１の取付座９１ｂにねじ込まれる締付ボルト９２が挿通される４つの締付孔部３０が形成されている。

また、ステータコア２１は、突極部２７間の間隙３２を埋めるよう環状基部２６から外方向（本明細書中、環状基部２６の外周縁を広げる方向を外方向という）に延びる延設部３３を備えている。延設部３３は、連続する３つの突極部２７により形成される２つの間隙３２の環状基部２６側の一部を埋めている。言い換えれば、延設部３３は、環状基部２６の外周面の一部が径方向外側に拡径されたものであり、隣り合う少なくとも２つの突極部２７の間の間隙３２の一部を埋めるものである。

ここで、図２に破線で囲んだ延設部３３を含む領域を突出部３４というものとする。突出部３４には、後述する締付面側ボビン４１に設けられた管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ（図３（ｂ）参照）が挿入される３つの貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃが、略同一円周方向に沿って形成されている。貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは、ステータコア２１の締付面側から取付面側へ貫通しており、貫通方向に直行する断面を略四角形とされている。

上記のようにステータ２０には突出部３４が設けられているため、ステータ２０が有する１５極の突極部２７のうち３つの突極部２７は、巻枠部２８の半径方向の長さｒ（図２参照）が他の突極部２７と比べて短い突極部２７となる。以下、巻枠部２８の半径方向の長さが短い突極部２７を特定突極部２７Ａといい、特定突極部２７Ａでない突極部２７を通常の突極部２７Ｂと称呼する。通常の突極部２７Ｂは、特許請求の範囲における「他の突極部」に相当する。

連続する３つの特定突極部２７Ａのうち、通常の突極部２７Ｂと隣り合う２つの特定突極部２７Ａの元部（環状基部２６側の部分）２８ａには、通常の突極部２７Ｂとの間の間隙３２を埋めるように外方向に張り出した張出部３６が設けられている。張出部３６の外端３６ａは、延設部３３の外端３３ａと円周方向において一致している。

突極部２７の磁極部２９は、図２に示すように、ステータコアシート２２の磁極本体部２２ａとステータコアエンドプレート２３の鍔部２３ａとにより構成されている。ステータコアエンドプレート２３の鍔部２３ａは、磁極本体部２２ａに対して略垂直に延びている。

ボビン４０，４１は、図３（ａ）に示す取付面側ボビン（エンジンカバー側ボビン）４０と、図３（ｂ）に示す締付面側ボビン（エンジン本体側ボビン）４１とからなり、図１，４，５に示すように、ステータコア２１を両側から挟持することにより、主に突極部２７の表面を覆うものである。両ボビン４０，４１は、絶縁性合成樹脂材料により構成されている。両ボビン４０，４１は、ステータコア２１の巻枠部２８を覆う１５箇所の巻枠部４２と、各巻枠部４２の先端から延び、ステータコア２１の磁極本体部２２ａおよび鍔部２３ａを覆う鍔部４３と、巻枠部４２に巻回されたコイル６０の渡り線の内側へのはみ出しを防止する衝立部４４とを備える。鍔部４３は、巻枠部４２に巻回されるコイル６０の外側への巻崩れを防止する。

これら両ボビン４０，４１は、ステータコア２１の形状（図２参照）に対応した形状となっている。すなわち、突出部３４を有するステータコア２１の形状に合わせて、両ボビン４０，４１にも突出部（図３（ａ）（ｂ）において破線で囲んだ領域）４５が形成されており、両ボビン４０，４１における３つの巻枠部４２は、通常の突極部２７Ｂ用の巻枠部４２Ｂよりも半径方向の長さが短い特定突極部２７Ａ用の巻枠部４２Ａとなっている。また、衝立部４４も、突出部４５の部分は他の部分よりも外側へ突出して設けられている。さらに、ステータコア２１の突出部３４に形成された張出部３６の形状に合わせて、両ボビン４０，４１の突出部４５にも張出部４６が形成されている。張出部４６は、延設部３３によって外方向へ突出した特定突極部２７Ａの元部２８ａ（図２参照）を、特定突極部２７Ａの周方向に沿う両側で一致させて、特定突極部２７Ａに巻くコイル６０の巻き崩れを防止するものである（図４，５参照）。

図３（ｂ）に示すように、締付面側ボビン４１の衝立部４４には、コイル６０の引出線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ａ’，６０ｂ’，６０ｃ’（図７，８参照）を通す３つの引出線通し溝４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが設けられている。また、締付面側ボビン４１の衝立部４４の内側であって引出線通し溝４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの近傍には（すなわち突出部４５を含む領域には）、板状の基板部（板状部に相当する）４８が締付面側ボビン４１と一体成型により設けられている。基板部４８には、ステータコア２１に設けられた３つの貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃにそれぞれ挿通される３つの管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが形成されている。管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、ステータコアシート２２の積層方向に延びる管状体であって、２つのボビン４０，４１を組み合わせたときに、ステータコア２１の締付面側から貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通されて取付面側へ抜けて、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの内表面を覆うものである（図１参照）。貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通された管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃには、後述するように、発電機１に生じた電流を出力するためのリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが挿通される（図４，５参照）。また、基板部４８には、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃから引き出されたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃと、引出線通し溝４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃに通されたコイル引出線６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ａ’，６０ｂ’，６０ｃ’とを接続するためのターミナル５３（金属製接続端子に相当する、図５参照）が圧入される３つのターミナル圧入孔部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃが形成されている。各ターミナル圧入孔部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃは、締付面側ボビン４１の裏側へ突出しており、この突出部分は、ステータコア２１に締付面側ボビン４１を組み付けたときに、ステータコア２１に設けられた３つの楕円状孔部２１ａ（図２参照）にそれぞれ嵌合する。

ターミナル圧入孔部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃに圧入固定されるターミナル５３は、導電性のある金属製とされ、図５，６に示すように、２本のコイル引出線（例えば６０ａ，６０ｃ’）をまとめて係止する細幅のＵ字溝部５３ａと、１本のリードワイヤ（例えば６４Ａ）を係止する太幅のＵ字溝部（リードワイヤ接続端部に相当する）５３ｂと、これらをつなぐ圧入部５３ｃとからなっている。ターミナル５３の圧入部５３ｃをターミナル圧入孔部（図６では５１Ａ）に圧入した状態において、細幅Ｕ字溝部５３ａと太幅Ｕ字溝部５３ｂとは、締付面側ボビン４１の基板部４８から突出する。細幅Ｕ字溝部５３ａに係止されたコイル引出線６０ａ，６０ｃ’および太幅Ｕ字溝部５３ｂに係止されたリードワイヤ６４Ａは、ターミナル５３にはんだ付けされる。これにより、コイル引出線６０ａ，６０ｃ’とリードワイヤ６４Ａとが結線される。

ここで、結線構造についてより具体的に説明する。ボビン４０，４１の巻枠部２８には、図７，８に示すように、銅線６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃが巻回されて３つのコイル群６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃが形成されている。なお、ボビン４０，４１に巻回されたコイル６０はエポキシ樹脂で含浸処理され固着されている。

各コイル群６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃは、図７に示すように、銅線６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃを始端ａ，ｂ，ｃから２コイル飛びに同じ方向に終端ａ’，ｂ’，ｃ’まで集中巻して構成され、図８に示すように、デルタ結線されて、電気角位相差が１２０°の三相出力を得る。

すなわち実施形態では、図５，８に示すように、コイル群６０Ａのコイル引出線６０ａが、コイル群６０Ｃのコイル引出線６０ｃ’とともに、引出線通し溝４７Ａに通されてターミナル５３の細幅Ｕ字溝部５３ａ（図６参照）にはんだ付けされ、ターミナル５３の太幅Ｕ字溝部５３ｂ（図６参照）にはんだ付けされたリードワイヤ６４Ａに結線される。また、コイル群６０Ｂのコイル引出線６０ｂが、コイル群６０Ａのコイル引出線６０ａ’とともに、引出線通し溝４７Ｂに通されてターミナル５３の細幅Ｕ字溝部５３ａにはんだ付けされ、ターミナル５３の太幅Ｕ字溝部５３ｂにはんだ付けされたリードワイヤ６４Ｂに結線される。また、コイル群６０Ｃのコイル引出線６０ｃは、コイル群６０Ｂのコイル引出線６０ｂ’とともに、引出線通し溝４７Ｃに通されてターミナル５３の細幅Ｕ字溝部５３ａにはんだ付けされ、ターミナル５３の太幅Ｕ字溝部５３ｂにはんだ付けされたリードワイヤ６４Ｃに結線される。なお、コイル群６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃは、それぞれ、三相磁石式発電機１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相を構成する。また、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、三相磁石式発電機１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応する。

ここで、実施形態の三相磁石式発電機１では、図７に示すように、特定突極部２７Ａに巻回可能な銅線の巻数が通常の突極部２７Ｂに巻回可能な銅線の巻数よりも少なくなるため、その分通常の突極部２７Ｂに多く巻回して、特定突極部２７Ａに対する巻数の減少分を補うようにしている。例えば、Ｕ相の特定突極部２７Ａの巻数が２０巻減っている場合は、Ｕ相を構成する残り４つの通常の突極部２７Ｂのいずれかに、２０巻余分に巻回する。Ｖ相、Ｗ相を構成するコイル６０についても同様に巻回する。なお、Ｕ相を構成する４つの通常の突極部２７Ｂのうちの一つに２０巻余分に巻回するのではなく、Ｕ相を構成する４つの通常の突極部２７Ｂのすべてに対して例えば５巻ずつ余分に巻回したり、Ｕ相を構成する４つの通常の突極部２７Ｂのうちの２つに例えば１０巻ずつ余分に巻回したりしてもよい。いずれの場合も、各相の出力を均一にするため、Ｕ相を構成するコイル６０の総巻数と，Ｖ相を構成するコイル６０の総巻数と，Ｗ相を構成するコイル６０の総巻数とが、互いに同じになるように構成する。また、Ｕ相を構成する突極部２７Ａへの巻数と，Ｖ相を構成する突極部２７Ａへの巻数と，Ｗ相を構成する突極部２７Ａへの巻数とが、互いに同じになるように構成する。なお、発電機が単相である場合には、このようなことを考慮する必要はなく、特定突極部２７Ａに巻回できなかった分のコイル６０を、通常の突極部２７Ｂのどこかに巻回すればよい。

次に、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃについて説明する。各リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、導線６４ａを合成樹脂からなる被覆部６４ｂで覆った構成とされている（図１４（ｂ）に示す変更例におけるリードワイヤ６４Ａを参照）。各リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、図１，４に示すようにロータ１０の解放側（エンジンカバー９１側）から、締付面側ボビン４１の管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに覆われたステータコア２１の貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに引き入れられて、図１，５に示すようにロータ１０の端面部１１ｃ側（エンジン本体９３側）へ引き出される。

ここで、図９，１０に示すように、締付面側ボビン４１に設けられた管状部（図９では５０Ａ、５０Ｂ，５０Ｃも同様）の引出口５０ａの周縁部５０ｂ（引出口部５０ｂともいう）におけるターミナル圧入孔部５１Ａ側は、面取部５０ｃとされている。したがって、図５に示すように、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃから引き出したリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃをターミナル圧入孔部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃに向けて曲げたときには、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂは、面取部５０ｃ（図９，１０参照）と接触することとなる。よって、被覆部６４ｂが引出口５０ａの周縁部５０ｂに傷つけられることにより導線６４ａが露出してしまう不具合の発生を防止することができる。

また、図５，９に示すように、締付面側ボビン４１には、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの挿通方向に沿って管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの引出口５０ａの周縁から立設された壁部５５が設けられており、この壁部５５におけるターミナル圧入孔部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ側は切り欠かれて、リードワイヤ通し溝５６が形成されている。リードワイヤ通し溝５６の幅寸法ｄ１（図９参照）は、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの導線６４ａの直径Ｒ１（図１４（ｂ）参照）以上であってリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂの外径Ｒ２（図１４（ｂ）参照）未満とされている。したがって、リードワイヤ通し溝５６にリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを通した場合、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂが潰れることとなり、すなわち、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは壁部５５の切欠面５５ａ（図９参照）に挟持されることとなり、これにより、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがバタついたりグラついたりするのが防止される。

特に実施形態では、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを挟持する壁部５５の切欠面５５ａ（リードワイヤ通し溝５６）は、図５に示すように、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがはんだ付けされたるターミナル５３の太幅Ｕ字溝部５３ｂの近傍に配置されている。すなわち、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを挟持する箇所とリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃをはんだ付けする箇所は近接している。よって、実施形態に係る三相磁石式発電機１を搭載したバイクなどの車両が運転に伴って振動しても、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがバタつくことは全くない。

また、各リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、ステータ２０の環状基部２６よりも外側へ膨張した突出部３４に設けられた貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを、ステータ２０の取付面側から締付面側へ通るため、図４に示すように、エンジンカバー９１側（取付面側）には、ステータ２０の環状基部２６の表面に、円環状の放熱面２１ｂ(図４図示網掛け部参照)が形成されることとなる。したがって、この放熱面により、コイル６０の発熱を効果的に放熱することができる。

なお、図示を省略するが、３本のリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、エンジンカバー９１に設けられたワイヤ挿通孔からエンジンカバー９１の外部へ引き出されて、レギュレータなどの電気回路部品に接続される。

以上説明したように実施形態の磁石式発電機１は、略円環状の環状基部２６からラジアル方向に複数の突極部２７が突設されたステータコア２１と、突極部２７に形成された巻枠部２８に巻回されるコイル６０とを有して、エンジンカバー９１の取付固定部９１ａ（所定の被取付部に相当する）に固定されるステータ２０と、ステータ２０の外側に配され、交番磁束を生じさせるように周方向に磁石１３が配されたロータ１０とを備え、ロータ１０の回転軸方向に沿ってステータコア２１を貫通する貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに、出力用のリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが挿通されて、ステータコア２１の片面側でリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃとコイル６０の引出線６０ａ，６０ｃ’，６０ｂ，６０ａ’，６０ｃ，６０ｂ’とが結線される磁石式発電機１において、ステータコア２１は、環状基部２６の外周面の一部が径方向外側に拡径されてなり、隣り合う突極部２７の間の間隙３２の一部を埋める延設部３３を備え、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは、ステータコア２１における延設部３３を含む領域（突出部３４）に設けられている。

この実施形態の磁石式発電機１によれば、ステータコア２１の延設部３３を含む領域（突出部３４）に設けられた貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに出力用のリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを通すため、従来よりもステータコア２１の中心から外側に離れた位置にリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが配置されることとなる。よって、図１に示すように、エンジンカバー９１からステータコア２１側へ突出する円環状の取付固定部９１ａにステータコア２１の環状基部２６の内周面を嵌合させる構成としても、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを逃がすための切欠部（図１６に示す従来例の符号１１２参照）を設ける必要がないため、エンジンカバー９１の製造コストを抑えることができるとともに、切欠部のない取付固定部９１ａでステータ２０を支持することができるので、ステータ２０の取付強度を向上できる。また、放熱に有効な環状基部２６の表面積が増大するため(図４図示網掛け部２１ｂ参照)、発電に伴って発熱したコイル６０やステータコア２１の熱を効果的に放熱することができ、コイル温度やステータコア温度の上昇を抑制することができる。

また実施形態の磁石式発電機１では、延設部３３が設けられることにより、コイル６０が巻回される巻枠部２８が通常の突極部２７Ｂと比べて小さい特定突極部２７Ａが形成されており、延設部３３が設けられることにより特定突極部２７Ａに巻回できなくなったコイル６０の全部が、各相におけるコイル６０の総巻数が同一となるように、特定突極部２７Ａと同相を構成する通常の突極部２７Ｂに巻回されている（図７参照）。すなわち、延設部３３が設けられることにより、通常の突極部（他の突極部）２７Ｂと比べて巻回可能なコイルの巻数が少ない特定突極部２７Ａが形成され、延設部３３が設けられることにより減少した巻量のコイル６０が、特定突極部２７Ａと同相を構成する通常の突極部２７Ｂに巻回されている。

したがって、延設部３３が設けられることにより少なくなった特定突極部２７Ａへのコイル６０の巻量を、その特定突極部２７Ａと同相を構成する通常の突極部２７Ｂへ巻くことにより補って、延設部３３を設けない発電機と変わらない発電性能を発揮させることができる。

また実施形態の磁石式発電機１では、特定突極部２７Ａと通常の突極部（他の突極部）２７Ｂとの間の間隙３２には、環状基部２６の外周面を拡径する方向に延設部３３と略同じ量突出した張出部３６が設けられている（図２参照）。

突極部２７の片側のみに延設部３３が設けられると、巻枠部２８の環状基部２６側に段差が形成されてコイル６０の巻き崩れが生じてしまうところ（後述する変更例を示す図１１（ｂ）参照）、実施形態の磁石式発電機１では、延設部３３が設けられていない間隙３２を、延設部３３が設けられている間隙３２と同程度まで環状基部２６の外周面を拡径する方向に張り出させているので、巻枠部２８の環状基部２６側に段差が生じることがなく、コイル６０の巻き崩れを防止することができる。なお、実施形態の磁石式発電機１では、ステータ２０の張出部３６の形状に合わせて締付面側ボビン４１にも張出部４６が設けられており、この張出部４６によって、コイル６０の巻き崩れを確実に防止している（図４参照） また実施形態の三相磁石式発電機１は、略円環状の環状基部２６からラジアル方向に複数の突極部２７が突設されたステータコア２１と、絶縁体からなり、突極部２７の表面を略覆うようにしてステータコア２１に取り付けられるボビン４０，４１と、ボビン４０，４１に巻回されるコイル６０と、を有するステータ２０と、ステータ２０の外側に配され、交番磁束を生じさせるように周方向に磁石１３が配されたロータ１０と、を備える三相交流発電機１において、ステータコア２１は、ロータ１０の回転軸方向に沿って当該ステータコア２１を貫通し、各相に対応する出力用のリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがそれぞれ個別に挿通される複数の貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃを備え、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通されたそれぞれのリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃと、コイル６０の引出線６０ａ，６０ｃ’，６０ｂ，６０ａ’，６０ｃ，６０ｂ’とが、ボビン４１から延びる基板部（板状部）４８に固定されたターミナル（金属製接続端子）５３を介して、ステータコア２１の片面側（締付面側）で結線され、ターミナル５３は、各貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの近傍に配置されている。

よって実施形態の三相磁石式発電機１によれば、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが各相ごとに別々に設けられた貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通されて、各貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの近くに配置されたターミナル５３を介してコイル６０の引出線６０ａ，６０ｃ’，６０ｂ，６０ａ’，６０ｃ，６０ｂ’と接続されるため、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通されたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを長い距離配回すことなくターミナル５３にはんだ付けすることができる（図５参照）。よって、結線の作業効率を向上させることができる。

また、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの近くに配されたターミナル５３にリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃをはんだ付けするため、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃから長く引き出して複雑に配回す場合と比べて、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの耐振動性を向上させることができる。

さらに、各相ごとに別々に設けられた貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃにリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを挿通する構成のため、発電時にリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃに流れる電流が比較的大きい大型の発電機として構成した場合でも、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃへの熱集中を抑制し、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂの劣化を防止できる。

また、発電機の中には、ステータに設けた貫通孔に接続用ターミナルを貫通させて、ステータの締付面側に露出する接続用ターミナルの一端部にコイル引出線を接続するとともに、ステータの取付面側に露出する接続用ターミナルの他端部にリードワイヤを接続する結線構造を採用しているものがあるが、本実施形態の三相磁石式発電機１では、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃとコイル引出線６０ａ，６０ｃ’，６０ｂ，６０ａ’，６０ｃ，６０ｂ’とがステータ２０の片面側（締付面側）で結線される構造となっているため、ステータ２０の大きさが変更される場合であっても、ターミナル５３の形状を変更せずに済み、コストダウンとなるとともに、はんだ付けが片面側のみで終わるので作業工程も簡素化される。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、ターミナル５３（金属製接続端子）の太幅Ｕ字溝部５３ｂ（リードワイヤ接続端部）は、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃからステータコア２１の環状基部２６の中心に向かう直線状に配されている（図５参照）。

よって、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃに挿通したリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを、複雑に曲げることなくターミナル５３にはんだ付けできるので、結線作業が容易となる。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの内表面は、基板部４８（板状部）に設けられた絶縁体からなる管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃで覆われている。

よって、貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの設けられたステータコア２１にリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが直接接触するおそれがないため、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂ（図１４（ｂ）参照）がステータコア２１のバリなどにより傷つけられて、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃとステータコア２１との短絡事故が起きるのを防止することができる。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを引き出す引出口部５０ｂの少なくともターミナル（金属製接続端部）５３側を、面取部５０ｃとしている（図９参照）。

よって、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに挿通されたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを、図９に示すように面取部５０ｃに倣って引出口５０ａから引き出すことで、ターミナル５３へ向かって容易に折り曲げて配線することができる。また、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは面取部５０ｃに倣ってターミナル５３の方向へ折り曲がるため、引出口５０ａ付近でリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆が傷つけられるおそれがない。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃは、導線６４ａを絶縁体からなる被覆部６４ｂで覆った構成とされ（図１４（ｂ）参照）、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの孔径Ｒ３（図３（ｂ）参照）は、導線６４ａの直径Ｒ１（図１４（ｂ）参照）より大きく、被覆部６４ｂを含めたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの直径Ｒ２（図１４（ｂ）参照）より小さい構成となっている。

よって、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに挿通したとき、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂが管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの内表面に押し付けられて潰れるため、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ内に確実に固定され、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの耐振動性が向上し、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの振動による被覆部６４ｂの劣化や断線、短絡事故を防止することができる。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの孔形状は、略四角形とされている（図３（ｂ）参照）。

よって、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの内表面に押し付けられて潰れたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの被覆部６４ｂを、孔形状を多角形とする管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの隅に逃がすことができるため、潰れた被覆部６４ｂを逃がすことができない孔形状とした場合と比べて、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの挿通が容易である。なお、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの孔形状は多角形であれば四角形でなくてもよい。

また実施形態の三相磁石式発電機１では、基板部（板状部）４８には、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの引出口５０ａ周縁からリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの挿通方向に沿って立設する壁部５５が設けられ、壁部５５に、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの直径Ｒ２（図１４（ｂ）参照）未満の幅寸法を有するリードワイヤ通し溝５６が形成されている（図９参照）。

したがって、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの引出口５０ａから引き出したリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを、壁部５５に形成されたリードワイヤ通し溝５６に嵌めてターミナル５３にはんだ付けすることにより、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃが壁部５５に挟持されることとなるため、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのがたつきが抑えられ、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの耐振動性が向上する。なお、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのターミナルへのはんだ付け部分と、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを固定するリードワイヤ通し溝５６までの離隔距離は短かければ短いほど、発電機１の振動時におけるリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのがたつきが抑えられる。

さらに実施形態の三相磁石式発電機１では、一つの貫通孔３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃには一相分のリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃしか挿通しないので、排気量の多い大型のバイクなどに利用される出力の大きな発電機を構成するために太いリードワイヤを用いる場合であっても、一つの貫通孔から複数相分のリードワイヤをまとめて引き出した場合と比べて、それぞれのリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを個々にしっかりと固定することができる。

２．変更例
以下、変更例について説明する。なお、変更例の説明において、実施形態の磁石式発電機１と同様の構成については、実施形態の磁石式発電機１と同様の符号を付して説明を省略する。

実施形態の磁石式発電機１では、ステータコア２１の張出部３６を特定突極部２７Ａおよび環状基部２６から延設されるように形成したが（図２参照）、図１１（ａ）に示すステータコア８０の張出部８１のように、特定突極部２７Ａのみから延設されるよう構成してもよい。

また、実施形態の磁石式発電機１では、ステータコア２１とボビン４０，４１の両方に張出部３６，４６を設ける構成としたが（図２，３参照）、図１１（ｂ）に示すように、ステータコアは、張出部３６を備えないステータコア８２として構成し、ボビン４０，４１のみに張出部４６を設ける構成としてもよい。

また、実施形態の磁石式発電機１では、特定突極部２７Ａと同相を構成する通常の突極部２７Ｂに対して、特定突極部２７Ａよりも多くコイル６０を巻回する構成としたが（図７参照）、図１２に示すように、特定突極部２７Ａ’の巻枠部２８’における円周方向に沿う幅寸法ｄ２を通常の突極部２７Ｂの巻枠部２８における円周方向の幅寸法ｄ３よりも狭く構成して、幅狭となった特定突極部２７Ａ’の巻枠部２８’に、通常の突極部２７Ｂに巻回するコイル６０と同じ巻数のコイル６０を巻回する構成としてもよい。すなわち、通常の突極部（他の突極部）２７Ｂと比べて巻回可能なコイル６０の巻数が少ない特定突極部２７Ａ’が形成された磁石式発電機１において、特定突極部２７Ａ’の巻枠部２８’を、通常の突極部２７Ｂにおける巻枠部２８よりも幅狭である構成としてもよい。このような構成とすれば、特定突極部２７Ａ’の巻枠部２８’を幅狭とした分、特定突極部２７Ａ’の巻枠部２８’に巻くことができるコイル６０の量が増えるので、延設部３３が設けられることにより少なくなった特定突極部２７Ａへのコイル６０の巻量を補って、延設部３３を設けない発電機と変わらない発電性能を発揮させることができる。

また、実施形態の磁石式発電機１では、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの引出口５０ａの周縁から立設された壁部５５に、リードワイヤ通し溝５６のみを形成したが（図９参照）、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、管状部５０Ａの引出口５０ａの周縁から立設された壁部５５に、リードワイヤ通し溝５６を形成するとともに、壁部５５の切欠面５５ａの上部からリードワイヤ通し溝５６側へ突設されて、リードワイヤ６４Ａが基板部４８から離れる方向に浮き上がるのを規制する浮上防止部８４を設けてもよい。このような構成とすれば、浮上防止部８４により、管状部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの引出口５０ａから引き出されたリードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがステータ２０の基板部４８から離れる方向に浮き上がるのが抑えられるため、リードワイヤ６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの耐振動性が向上する。

浮上防止部８４は、図１３（ａ）（ｂ）に示す形状のほか、例えば、図１４（ａ）（ｂ）に示す浮上防止部８５のように、リードワイヤ６４Ａの挿通方向に沿った開口を塞ぐように、壁部８６から延設される形状としてもよい。なお、図１４に示す変更例では、リードワイヤ６４Ａの管状部５０Ａからの引き出し易さを考慮して、壁部８６により形成されるリードワイヤ通し溝８７の幅寸法は、リードワイヤ６４Ａの直径Ｒ２よりも大きくなっている。

また、実施形態の磁石式発電機１では、特定突極部２７Ａに巻回できなかった分のコイル６０の全部を、通常の突極部２７Ｂに巻回する構成としたが、特定突極部２７Ａに巻回できなかった分のコイル６０の一部を、通常の突極部２７Ｂに巻回する構成としてもよい。また、図１２に示すような幅狭の特定突極部２７Ａ’を有する構成と組み合わせて、特定突極部２７Ａに巻回できなかった分のコイル６０の一部を、通常の突極部２７Ｂに巻回するとともに、特定突極部２７Ａに巻回できなかった分のコイル６０の他の一部を、幅狭の特定突極部２７Ａ’に巻回することで、コイル６０の巻数の減少分全てを補う構成としてもよい。このような構成とすれば、特定突極部２７Ａにおける巻枠部２８の幅を狭くし過ぎることなく、また、通常の突極部２７Ｂを余分に巻いたコイル６０で太くし過ぎることなく、所望量の発電性能を発揮させることができる。

また、実施形態の磁石式発電機１では、絶縁性合成樹脂材料により成形したボビン４０，４１を備える構成としたが、ボビン４０，４１を設けることなく、ステータコア２１の突極部２７の表面にエポキシ樹脂による紛体樹脂塗装層を形成する構成としてもよい。このような構成とすれば、ボビン４０，４１を用いる場合と比べて放熱性を向上させることができる。

また、実施形態の磁石式発電機１は、三相磁石式発電機として構成したが、例えば五相交流発電機など三相以外の発電機として構成してもよい。

なお、特許請求の範囲における「略円環状の環状基部」には、環状基部２６の外周縁に角張っている部位があるもの（例えば環状基部２６の外周縁が１２角形のものなど）も含むものとする。

１…磁石式発電機
１０…ロータ
１３…磁石
２０…ステータ
２１…ステータコア
２６…環状基部
２７…突極部
２７Ａ…特定突極部
２７Ｂ…通常の突極部
２８…巻枠部
３２…間隙
３３…延設部
３４…突出部
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ…貫通孔
３６…張出部
４０…取付面側ボビン
４１…締付面側ボビン
４８…基板部（板状部）
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ…管状部
５０ａ…引出口
５０ｂ…引出口の周縁部（引出口部）
５０ｃ…面取部
５３…ターミナル（金属製接続端子）
５３ｂ…太幅Ｕ字溝部（リードワイヤ接続端部）
５５…壁部
５６…リードワイヤ通し溝
６０…コイル
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ａ’、６０ｂ’、６０ｃ’…コイルの引出線
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ…リードワイヤ
６４ａ…導線
６４ｂ…被覆部
８４…浮上防止部

Claims (5)

1. 略円環状の環状基部からラジアル方向に複数の突極部が突設されたステータコアと、
   絶縁体からなり、前記突極部の表面を略覆うようにして前記ステータコアに取り付けられるボビンと、
   前記ボビンに巻回されるコイルと、を有するステータと、
   前記ステータの外側に配され、交番磁束を生じさせるように周方向に磁石が配されたロータと、を備える磁石式発電機において、
   前記ステータコアは、前記ロータの回転軸方向に沿って当該ステータコアを貫通し、各相に対応する出力用のリードワイヤがそれぞれ個別に挿通される複数の貫通孔を備え、
   前記貫通孔に挿通されたそれぞれの前記リードワイヤと、前記コイルの引出線とが、前記ボビンから延びる板状部に固定された金属製接続端子を介して、前記ステータコアの片面側で結線され、
   前記金属製接続端子は、前記各貫通孔の近傍に配置され、
   該金属製接続端子のリードワイヤ接続端部は、該貫通孔から前記環状基部の中心に向かう直線状に配され、
   該貫通孔の内表面は、前記板状部に設けられた絶縁体からなる管状部で覆われ、
   該板状部には、該管状部の引出口周縁から前記リードワイヤの挿通方向に沿って立設する壁部が設けられ、該壁部に、該リードワイヤの直径未満の幅寸法を有するリードワイヤ通し溝が形成されたことを特徴とする磁石式発電機。
2. 前記管状部は、前記リードワイヤを引き出す引出口部の少なくとも前記金属製接続端子側を、面取部としていることを特徴とする請求項１に記載の磁石式発電機。
3. 前記リードワイヤは、導線を絶縁体からなる被覆部で覆った構成とされ、前記管状部の孔径は、前記導線の径より大きく、前記被覆部を含めたリードワイヤの径より小さいことを特徴とする請求項２に記載の磁石式発電機。
4. 前記管状部の孔形状は、多角形とされていることを特徴とする請求項３に記載の磁石式発電機。
5. 前記壁部には前記リードワイヤの前記板状部からの浮き上がりを防止する浮き上がり防止部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の磁石式発電機。

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