JP2009017667A

JP2009017667A - ステータ

Info

Publication number: JP2009017667A
Application number: JP2007176096A
Authority: JP
Inventors: Masashi Inoue; 雅志井上
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2009-01-22
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: JP5026872B2

Abstract

【課題】所望のモータ出力を確保しつつ、モータを適切に小型化する。
【解決手段】ステータ２を、周方向の所定間隔毎の位置で径方向に延びる複数のティース３１ａと、複数のティース３１ａ毎に絶縁ボビン３２を介して集中的に巻回されたステータコイル３４と、ティース３１ａの基端に一体に設けられたヨーク３１ｂと、ティース３１ａに巻回されたステータコイル３４に対して径方向で隣り合うと共に、ヨーク３１ｂに対して軸方向の一方側で隣り合う副ヨーク３３と、ティース３１ａに巻回されたステータコイル３４に対して径方向で隣り合うと共に、ヨーク３１ｂに対して軸方向の他方側で隣り合い、複数のステータコイル３４に接続された集配電部材１３とを備えて構成し、絶縁ボビン３２を、ティース３１ａに装着されるボビン部３２ａと、副ヨーク３３を保持する副ヨーク保持部３２ｄとを備えて構成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、ステータに関する。

従来、例えば車両等に搭載するモータにおいて、複数相のモータの各相毎に複数のステータコイルを接続するバスリングを、各ステータコイルに対して軸方向の一方側で隣り合うように配置したモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−２９６１０４号公報

ところで、上記従来技術に係るモータにおいては、軸方向においてステータコイルにバスリングが隣り合うことから、このバスリングに起因してモータの軸方向寸法が増大してしまうという問題が生じる。
また、モータの径方向寸法を低減するために、例えばステータコイルが巻回されるティースの基端に設けられるリターンヨークの径方向寸法を低減すると、このリターンヨークにおける磁束通過領域が減少し、磁束飽和が生じやすくなることで所望のモータ出力を確保することが困難になるという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、所望のモータ出力を確保しつつ、モータを適切に小型化することが可能なステータを提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の第１態様に係るステータは、周方向の所定間隔毎の位置で径方向に延びる複数のティース（例えば、実施の形態でのティース３１ａ）と、複数の前記ティース毎に絶縁部材（例えば、実施の形態での絶縁ボビン３２）を介して集中的に巻回されたステータコイル（例えば、実施の形態でのステータコイル３４）と、前記ティースの基端に一体に設けられたヨーク部（例えば、実施の形態でのヨーク３１ｂ）と、前記ティースに巻回された前記ステータコイルに対して径方向で隣り合うと共に、前記ヨーク部に対して軸方向の一方側で隣り合う副ヨーク部（例えば、実施の形態での副ヨーク３３）と、前記ティースに巻回された前記ステータコイルに対して径方向で隣り合うと共に、前記ヨーク部に対して軸方向の他方側で隣り合い、複数の前記ステータコイルに接続された集配電部（例えば、実施の形態での集配電部材１３）とを備える。

さらに、本発明の第２態様に係るステータでは、前記絶縁部材は、前記ティースに装着されるティース装着部（例えば、実施の形態でのボビン部３２ａ）と、前記副ヨーク部を保持する副ヨーク部保持部（例えば、実施の形態での副ヨーク保持部３２ｄ）とを備える。

さらに、本発明の第３態様に係るステータでは、前記絶縁部材は、前記集配電部を位置決め固定する集配電収容部（例えば、実施の形態での集配電用壁部３２ｂおよび鍔部４１ａ）を備える。

第１態様に係るステータによれば、例えば周方向に配置された複数のヨーク部により形成される環状のバックヨークから径方向に突出するティースにステータコイルが巻回された際に生じる空間部、つまりステータコイルの径方向端部とヨーク部の軸方向両端部とに隣り合う空間部に対し、一方の空間部には軸方向でヨーク部に隣接する副ヨーク部を設けることで、磁束通過領域を増大させることができ、例えばヨーク部の径方向寸法を低減する場合であっても、磁束飽和の発生を抑制し、所望のモータ出力を確保することができる。
また、他方の空間部には、複数のステータコイルを接続するバスリング等を備える集配電部を配置することにより、例えば、集配電部を、軸方向でステータコイルに隣り合う位置や径方向でバックヨークに隣り合う位置等に配置する場合に比べて、モータの軸方向寸法および径方向寸法が増大してしまうことを防止することができ、車両等に対するモータの搭載性を向上させることができる。

さらに、第２態様に係るステータによれば、絶縁部材に副ヨーク部保持部を設けることにより、副ヨーク部を容易に保持することができ、例えば既存のヨーク部に対して副ヨーク部を接着等により接続したり、例えばヨーク部と副ヨーク部とを一体に焼結により成型する等の煩雑な手間を要することを防止することができる。

また、第３態様に係るステータによれば、例えば集配電部を保持するための専用の部材を設ける必要無しに、所望の絶縁性を確保した状態で集配電部を容易に位置決め固定することができる。

以下、本発明のステータの実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施の形態によるステータは、例えば走行駆動源としてハイブリッド車両や電動車両等の車両に搭載されたモータ１に具備されている。

モータ１は、例えば図１に示すように、円環状のステータ２の内周側にロータ３が配置されたインナロータ型のブラシレスモータとされている。
ステータ２は、例えば図１〜図３に示すように、ステータホルダ１１と、環状に配列された複数のステータ片１２ａ，…，１２ａから成る環状ステータ群１２と、環状の集配電部材１３および中点連結部材１４とを備えている。

ステータホルダ１１は、筒状部２１と、この筒状部２１の軸方向一端部において径方向外方に張り出すように設けられたフランジ部２２とを備えている。
ステータホルダ１１は、例えばハウジング（図示略）内に筒状部２１が収容され、フランジ部２２に設けられたボルト装着孔（図示略）に挿通されたボルト（図示略）がハウジングに螺合することによって固定される。
そして、ステータホルダ１１の筒状部２１内には環状ステータ群１２が圧入等によって収容されている。

環状ステータ群１２は、所定数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列されて構成されている。
各ステータ片１２ａは、例えば図４〜図６に示すように、略Ｔ字型の複数の珪素鋼板が積層されて構成された分割鉄心３１と、分割鉄心３１に装着される樹脂材からなる絶縁ボビン３２と、絶縁ボビン３２により保持される副ヨーク３３と、絶縁ボビン３２に巻回されたステータコイル３４とを備えて構成されている。

分割鉄心３１は、互いの軸方向厚さが同等とされたティース３１ａおよびヨーク３１ｂを備え、ティース３１ａの径方向基端部に一体に設けられたヨーク３１ｂの周方向幅は、ティース３１ａの周方向幅よりも大きくなるようにして形成されている。
そして、ヨーク３１ｂの周方向両端面３１Ａ，３１Ｂは互いに面接触可能な形状とされ、複数のステータ片１２ａ，…，１２ａが円環状に配列された状態で、周方向で隣り合うヨーク３１ｂ，３１ｂ同士が面接触し、円環状の環状ステータ群１２が形成されるようになっている。
なお、ティース３１ａの径方向先端部には、周方向に張り出すようにしてティースフランジ部３１ｃが設けられている。

絶縁ボビン３２は、例えば図６に示すように、軸方向（つまり、分割鉄心３１の積層方向）に分割可能とされ、２分割された絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎによって分割鉄心３１を軸方向の両側から挟み込むようにして、分割鉄心３１に装着される。
絶縁ボビン３２は、例えば分割鉄心３１のティース３１ａに外嵌するボビン部３２ａと、分割鉄心３１の積層方向の他方側（例えば図６に示す、分割された際の他方の絶縁ボビン３２ｐ）においてボビン部３２ａから分割鉄心３１のヨーク３１ｂ側に延出してヨーク３１ｂの軸方向他端面３１Ｃに接触する集配電用壁部３２ｂと、集配電用壁部３２ｂと同等の積層方向の他方側（例えば図６に示す、分割された際の他方の絶縁ボビン３２ｐ）においてヨーク３１ｂから離間する方向に延出する中点連結用壁部３２ｃを備えている。
さらに、絶縁ボビン３２は、分割鉄心３１の積層方向の一方側（例えば図６に示す、分割された際の一方の絶縁ボビン３２ｎ）においてボビン部３２ａから分割鉄心３１のヨーク３１ｂ側および軸方向の一方側に延出して副ヨーク３３を保持する副ヨーク保持部３２ｄを備えている。

ボビン部３２ａは、径方向の両端部に鍔部４１ａ，４１ｂを備え、鍔部４１ａ，４１ｂ間にステータコイル３４が巻回されている。
また、集配電用壁部３２ｂは、ヨーク３１ｂの軸方向他端面に沿って配置される外周側板部４２と、この外周側板部４２の径方向先端部から、分割鉄心３１から離間する方向（つまり、軸方向の他方側）に屈曲する２つの外周側天板部４３，４３を備え、２つの外周側天板部４３，４３間は周方向に所定間隔をおいて開口し、径方向から見て矩形の係合凹部４４が形成されている。
そして、外周側板部４２と外周側天板部４３，４３と鍔部４１ａとによって囲まれた空間は、集配電部材１３が収容される集配電用空間４５とされている。
なお、集配電用空間４５を形成する鍔部４１ａには、軸方向に延びる外周側切り欠き溝４６が設けられ、ボビン部３２ａに巻回されたステータコイル３４の一方の端部が挿着されるようになっている。

また、中点連結用壁部３２ｃは、軸方向の他方側において鍔部４１ｂから径方向内方に向かい延出する内周側板部４７と、この内周側板部４７の径方向先端部から軸方向の他方側に屈曲する内周側天板部４８と、鍔部４１ｂよりも内周側天板部４８に近接した位置で内周側天板部４８と略平行に設けられたブラケット４９とを備えている。
そして、内周側板部４７と内周側天板部４８と鍔部４１ｂとによって囲まれた空間は、中点連結部材１４が収容される中点連結用空間５０とされている。
なお、中点連結用空間５０を形成する鍔部４１ｂは、軸方向の他方側において径方向内方に向かい一段屈曲しており、この鍔部４１ｂには、軸方向に延びる内周側切り欠き溝５１が設けられ、ボビン部３２ａに巻回されたステータコイル３４の他方の端部が挿着されるようになっている。

また、副ヨーク保持部３２ｄは、鍔部４１ａの軸方向一端部から径方向外方に向かい延出する側板部５２と、この側板部５２の径方向先端部から分割鉄心３１に接近する方向（つまり、軸方向の他方側）に屈曲する天板部５３とを備えている。
そして、側板部５２と天板部５３と鍔部４１ａとによって囲まれた空間は、副ヨーク３３が収容される副ヨーク収容空間５４とされている。
そして、この副ヨーク収容空間５４に副ヨーク３３が収容された状態で絶縁ボビン３２が分割鉄心３１に装着されると、分割鉄心３１のヨーク３１ｂの軸方向一端面３１Ｄに副ヨーク３３の軸方向他端面３３Ａが面接触するようになっている。

なお、絶縁ボビン３２が分割鉄心３１に装着された状態では、例えば分割鉄心３１のティース３１ａの表面は絶縁ボビン３２のボビン部３２ａにより覆われ、ヨーク３１ｂの径方向内方側の表面３１Ｅは絶縁ボビン３２の鍔部４１ａに当接し、ティースフランジ部３１ｃの径方向外方側の表面３１Ｆは絶縁ボビン３２の鍔部４１ｂに当接する。

また、副ヨーク３３は、例えばヨーク３１ｂの軸方向両端面と同等の形状を有する複数の珪素鋼板が積層されて構成されている。

集配電部材１３は、例えば図７〜図１０に示すように、複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相）の各相毎に複数のステータコイル３４，…，３４を接続する環状のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗを備え、複数相の各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗは、互いに略同等形状を有し、環状のリードフレーム６２と、このリードフレーム６２に設けられた給電端子６３と、複数のステータコイル３４，…，３４とリードフレーム６２とを接続する複数の接続端子６４，…，６４と、リードフレーム６２と複数の接続端子６４，…，６４とを樹脂材により固定する複数の樹脂モールド部６５，…，６５とを備えて構成されている。
なお、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対して、各相同士のリードフレーム６２および給電端子６３は同等形状とされ、各相同士の接続端子６４および樹脂モールド部６５は略同等形状とされている。

環状のリードフレーム６２は、例えば図８に示すように、絶縁被覆（図示略）を有する導線が円環状に成形された状態で導線の一端部および他端部が給電端子６３に接続されて構成され、複数の接続端子６４，…，６４毎に対応して、周方向に所定間隔を置いた位置で一段拡径（例えば、リードフレーム６２を構成する導線の直径分だけの僅かな拡径）する複数の拡径部６２ａ，…，６２ａが設けられている。
そして、拡径部６２ａの周方向幅Ｃａと、周方向で隣り合う拡径部６２ａ，６２ａ間の周方向間隔Ｃｂとは、モータ１の相数Ｎ（例えば、Ｎ＝３）に応じた所定の関係を有し、Ｃａ：Ｃｂ＝１：（Ｎ−１）とされている。
これにより、例えば図８に示すように、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対応する各リードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を互いの拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）の周方向位置がずれた状態で軸方向に同軸に積層すると、軸方向から見た際に、周方向において何れかの相の拡径部６２ａのみが、順次、露出するようになっている。

そして、拡径部６２ａには絶縁被覆（図示略）が剥がされて導線（図示略）が露出した部位が設けられ、この部位に接続端子６４が接続されている。
接続端子６４は、例えばヒュージング（熱かしめ）等により拡径部６２ａに固定される固定部６４ａと、拡径部６２ａに固定された固定部６４ａから径方向内方に向かい延出する延出部６４ｂと、延出部６４ｂの径方向端部から軸方向の他方側に屈曲する屈曲部６４ｃと、屈曲部６４ｃの先端部において略Ｕ字状に湾曲するコイル接続部６４ｄとを備えて構成され、コイル接続部６４ｄに装着されたステータコイル３４の一方の端部は、例えばヒュージング（熱かしめ）等によりコイル接続部６４ｄに接続される。

各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗに対して、各相の接続端子６４（６１Ｕ），６４（６１Ｖ），６４（６１Ｗ）の固定部６４ａおよびコイル接続部６４ｄは同等形状とされ、各相の延出部６４ｂ（６１Ｕ），６４ｂ（６１Ｖ），６４ｂ（６１Ｗ）および屈曲部６４ｃ（６１Ｕ），６４ｃ（６１Ｖ），６４ｃ（６１Ｗ）は、各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが軸方向に同軸に積層された状態での軸方向位置の差異を補償するようにして、互いに異なる形状とされている。

例えば各相毎のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗが軸方向の他方から一方に向かい、順次、同軸に積層された状態では、例えば図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、軸方向の他方側に配置されるＵ相のバスリング６１Ｕに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｕ）は、軸方向の一方（つまり、軸方向内方）に向かい屈曲しつつ径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｕ）の軸方向長さが設定されている。
また、軸方向の一方側に配置されるＷ相のバスリング６１Ｗに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｗ）は径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｗ）の軸方向長さが設定されている。
また、軸方向の両側からＵ相およびＷ相のバスリング６１Ｕ，６１Ｗにより挟み込まれるＶ相のバスリング６１Ｖに固定された接続端子６４の延出部６４ｂ（６１Ｖ）は径方向内方に延出し、コイル接続部６４ｄの軸方向位置が所定位置（例えば、樹脂モールド部６５の軸方向一端から所定軸方向高さｈの位置）となるようにして、屈曲部６４ｃ（６１Ｗ）の軸方向長さが設定されている。

樹脂モールド部６５は、何れかの相のリードフレーム６２の拡径部６２ａに接続された接続端子６４の固定部６４ａと延出部６４ｂの一部と共に、軸方向に同軸に積層された総ての相（つまり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のリードフレーム６２，…，６２を樹脂材により固定している。このため、樹脂モールド部６５の周方向に対する断面形状において、接続端子６４が接続されたリードフレーム６２（つまり、リードフレーム６２の拡径部６２ａ）は、他のリードフレーム６２，６２よりも径方向外方に偏位している。

そして、樹脂モールド部６５は、絶縁ボビン３２の集配電用空間４５内に収容可能な形状を有し、特に、絶縁ボビン３２の係合凹部４４に嵌合可能な周方向幅を有することで、樹脂モールド部６５が係合凹部４４に装着された状態で各バスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗの周方向位置が所定位置に位置決め固定され、接続端子６４のコイル接続部６４ｄが絶縁ボビン３２の外周側切り欠き溝４６に径方向で対向するように設定されている。そして、接続端子６４のコイル接続部６４ｄには、外周側切り欠き溝４６に挿通されて径方向外方に向かうステータコイル３４の一方の端部が装着され、ヒュージング（熱かしめ）により接続される。
これにより、各相のバスリング６１Ｕ，６１Ｖ，６１Ｗと対応する相のステータ片１２ａのステータコイル４４が接続され、Ｕ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｕを介して接続され、Ｖ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｖを介して接続され、Ｗ相の各ステータ片１２ａのステータコイル３４の一方の端部同士はバスリング６１Ｗを介して接続される。

中点連結部材１４は、例えば図４に示すように、環状部材７１と、複数のステータコイル３４，…，３４と環状部材７１とを接続する複数のコイル接続端子７２，…，７２とを備えて構成されている。
環状部材７１は、各絶縁ボビン３２の内周側天板部４８およびブラケット４９により径方向の両側から挟み込まれるようにして中点連結用空間５０内に配置され、複数のステータコイル３４，…，３４毎に対応して、環状部材７１の周方向に所定間隔を置いた位置には、径方向外方に突出するコイル接続端子７２が接続されている。
コイル接続端子７２の先端部は略Ｕ字状に湾曲し、この先端部が絶縁ボビン３２の内周側切り欠き溝５１に径方向で対向するように設定されている。そして、コイル接続端子７２の先端部には、内周側切り欠き溝５１に挿通されて径方向内方に向かうステータコイル３４の他方の端部が装着され、ヒュージング（熱かしめ）により接続される。
これにより、総ての相のステータ片１２ａのステータコイル３４の他方の端部同士は中点連結部材１４を介して接続される。

この実施の形態によるステータ２は上記構成を備えており、次に、このステータ２を組み立てる工程について説明する。

先ず、２分割された絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎのうち、一方の絶縁ボビン３２ｎの副ヨーク保持部３２ｄに副ヨーク３３を装着する。
そして、絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎによって分割鉄心３１を軸方向の両側から挟み込み、分割鉄心３１に装着された絶縁ボビン３２を形成する。
そして、絶縁ボビン３２のボビン部３２ａに集中的に巻回されたステータコイル３４を設け、分割可能な絶縁ボビン３２ｐ，３２ｎを固定し、ステータ片１２ａを形成する。
このとき、ステータコイル３４の一方の端部は、集配電用空間４５を形成する鍔部４１ａに設けられた外周側切り欠き溝４６内を挿通して径方向外方に突出するように配置し、ステータコイル３４の他方の端部は、中点連結用空間５０を形成する鍔部４１ｂに設けられた内周側切り欠き溝５１内を挿通して径方向内方に突出するように配置する。

また、上述したステータ片１２ａを形成する工程とは独立して、集配電部材１３および中点連結部材１４を形成する。
例えば集配電部材１３を形成する工程では、先ず、環状のリードフレーム６２の両端部に給電端子６３を接続すると共に、拡径部６２ａに接続端子６４を接続する。
そして、各相に対応する各リードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を互いの拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）の周方向位置がずれた状態で軸方向に同軸に積層し、各拡径部６２ａ（６１Ｕ），６２ａ（６１Ｖ），６２ａ（６１Ｗ）毎に対して、何れかの相のリードフレーム６２の拡径部６２ａに接続された接続端子６４の固定部６４ａおよび延出部６４ｂの一部と共に、総ての相のリードフレーム６２（６１Ｕ），６２（６１Ｖ），６２（６１Ｗ）を樹脂材により固定して樹脂モールド部６５を設ける。
また、例えば中点連結部材１４を形成する工程では、環状部材７１の周方向所定位置にコイル接続端子７２を接続する。

そして、所定数のステータ片１２ａ，…，１２ａを円環状に配列して環状ステータ群１２を形成し、ステータホルダ１１に取り付ける。
このとき、環状ステータ群１２において絶縁ボビン３２の集配電用壁部３２ｂと中点連結用壁部３２ｃを有しない側を先行するようにして、ステータホルダ１１内に環状ステータ群１２を挿入する。

次に、環状ステータ群１２において絶縁ボビン３２の集配電用壁部３２ｂおよび中点連結用壁部３２ｃを有する側（つまり、軸方向の他方側）から、集配電部材１３を絶縁ボビン３２の集配電用空間４５内に収容すると共に、中点連結部材１４を中点連結用空間５０内に収容する。
このとき、各ステータ片１２ａにおいて径方向外方に突出するステータコイル３４の一方の端部が、集配電部材１３の各接続端子６４のコイル接続部６４ｄに装着されるように配置されると共に、各ステータ片１２ａにおいて径方向内方に突出するステータコイル３４の他方の端部が、中点連結部材１４の各コイル接続端子７２の先端部に装着されるように配置される。

そして、ヒュージング（熱かしめ）により、ステータコイル３４の一方の端部と接続端子６４のコイル接続部６４ｄとを接続し、ステータコイル３４の他方の端部とコイル接続端子７２の先端部とを接続する。

上述したように、この実施の形態によるステータ２によれば、環状ステータ群１２の各ティース３１ａに絶縁ボビン３２を介してステータコイル３４が巻回された際に生じる空間部、つまり分割鉄心３１のヨーク３１ｂの軸方向両端部とステータコイル３４の径方向端部とに隣り合う空間部に対し、一方の空間部には軸方向でヨーク３１ｂに隣接する副ヨーク３３を設けることで、ステータ２を大型化すること無しに磁束通過領域を増大させることができ、例えば分割鉄心３１のヨーク３１ｂの径方向寸法を低減する場合であっても、磁束飽和の発生を抑制し、所望のモータ出力を確保することができる。
また、他方の空間部には、集配電部材１３を配置することにより、例えば、集配電部材１３を、軸方向でステータコイル３４に隣り合う位置や径方向で分割鉄心３１のヨーク３１ｂに隣り合う位置等に配置する場合に比べて、モータ１の軸方向寸法および径方向寸法が増大してしまうことを防止することができ、車両等に対するモータ１の搭載性を向上させることができる。

しかも、分割鉄心３１のティース３１ａにステータコイル３４を装着する際に必要となる絶縁部材としての絶縁ボビン３２に副ヨーク保持部３２ｄを設けることにより、副ヨーク３３を容易に保持することができ、例えばインシュレータに線材を巻きつけることにより保持する手法や、分割鉄心３１のヨーク３１ｂに対して副ヨーク３３を接着等により接続したり、例えば分割鉄心３１のヨーク３１ｂと副ヨーク３３とを一体に焼結により成型する等の煩雑な手間を要することを防止することができる。

また、絶縁ボビン３２によって集配電用空間４５および中点連結用空間５０を形成することにより、例えば集配電部材１３および中点連結部材１４を保持するために新たに専用の部材を設ける必要無しに、所望の絶縁性を確保した状態で集配電部材１３および中点連結部材１４を容易に位置決め固定することができる。

なお、上述した実施の形態において、副ヨーク３３は複数の珪素鋼板が積層されて構成されているとしたが、これに限定されず、例えば有機樹脂または無機のバインダーにより磁性粉末が所定形状に成型されて成る圧粉鉄心や、例えば磁性粉末の焼結により形成された焼結金属等により構成されてもよい。

なお、上述した実施の形態において、環状のリードフレーム６２は、一段拡径する拡径部６２ａを備えるとしたが、これに限定されず、例えば拡径部６２ａに代わりに、一段縮径する縮径部を備えてもよい。

本発明の実施の形態に係るモータの平面図である。本発明の実施の形態に係るステータの斜視図である。本発明の実施の形態に係るステータの要部断面図である。本発明の実施の形態に係るステータの要部斜視図である。本発明の実施の形態に係るステータ片の分割鉄心および絶縁ボビンの斜視図である。本発明の実施の形態に係るステータ片の分割鉄心および絶縁ボビンの分解斜視図である。本発明の実施の形態に係る集配電部材の斜視図である。本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび給電端子の平面図である。本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび給電端子の平面図である。本発明の実施の形態に係る樹脂モールド部の周方向断面図である。本発明の実施の形態に係るリードフレームおよび接続端子の要部斜視図である。

符号の説明

１モータ
２ステータ
１３集配電部材
３１ａティース
３１ｂヨーク（ヨーク部）
３２絶縁ボビン（絶縁部材）
３２ａボビン部（ティース装着部）
３２ｂ集配電用壁部（集配電収容部）
３２ｄ副ヨーク保持部（副ヨーク部保持部）
３３副ヨーク（副ヨーク部）
３４ステータコイル
４１ａ鍔部（集配電収容部）

Claims

周方向の所定間隔毎の位置で径方向に延びる複数のティースと、
複数の前記ティース毎に絶縁部材を介して集中的に巻回されたステータコイルと、
前記ティースの基端に一体に設けられたヨーク部と、
前記ティースに巻回された前記ステータコイルに対して径方向で隣り合うと共に、前記ヨーク部に対して軸方向の一方側で隣り合う副ヨーク部と、
前記ティースに巻回された前記ステータコイルに対して径方向で隣り合うと共に、前記ヨーク部に対して軸方向の他方側で隣り合い、複数の前記ステータコイルに接続された集配電部とを備えることを特徴とするステータ。
前記絶縁部材は、前記ティースに装着されるティース装着部と、前記副ヨーク部を保持する副ヨーク部保持部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
前記絶縁部材は、前記集配電部を位置決め固定する集配電収容部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステータ。