WO2016121141A1

WO2016121141A1 - 高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物、当該インキ組成物をスクリーン印刷した印刷物及び当該印刷物の製造方法

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Publication number: WO2016121141A1
Application number: PCT/JP2015/065426
Authority: WO
Inventors: 智美緒方; 拓也鳥畑; 直人高田
Original assignee: 帝国インキ製造株式会社
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2016-08-04
Also published as: PH12016501451B1; KR20160102962A; PH12016502422A1; JP6008436B1; PH12017500289A1; US10479902B2; MY175446A; JPWO2016121724A1; PH12016501451A1; CN107384023A; RU2664054C1; TWI571495B; KR101766622B1; WO2016121724A1; MX2016005897A; JPWO2016121220A1; JP6008435B1; CN107586486A; JP5968574B1; CN108485370A

Abstract

本発明は、印刷物のベタパターンにおける画像エッジ部のシャープ性とレベリング性とを両立させ、微細パターンとベタパターンが共存する印刷画像の視認性の向上、高品位及び高精細化を課題とする。線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いて被印刷体にスクリーン印刷して印刷物を作製したときに、前記刷版の画像設計寸法に対して、印刷した画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製でき、沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有し、重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを前記インキ組成物全量に対し２重量％以上含有し、且つ、２５℃におけるＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓ、チキソトロピックインデックスが２．０～８．０であるスクリーン印刷用インキ組成物を用いることにより、上記課題を解決する。

Description

高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物、当該インキ組成物をスクリーン印刷した印刷物及び当該印刷物の製造方法

　本発明は、グラフィック分野や電気・電子部品関連分野等の画像パターン形成に広く利用されているスクリーン印刷において、微細ドットパターン、細線パターンなどの微細パターン、並びに、広い面積のベタパターンを、同時に１工程のスクリーン印刷で精度よく印刷できることを可能にする高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物、当該インキ組成物をスクリーン印刷した印刷物及び当該印刷物の製造方法に関するものである。

　昨今、自動車メータ、家電製品の表示板、タブレット端末の額縁や筐体の絵柄などのグラフィック加飾印刷物においてはデザインの多様化、高精細化が進み、微細パターン（例えば１００μｍ直径程度のドットパターンや細線パターンなど）と面積の広いベタパターンが共存する印刷物の簡易的且つ低コストでの生産の要求が増している。また、ベタパターンにおいては画像エッジ部のシャープ性を向上させるとともにレベリング性も良好とすることで、微細パターンとベタパターンが共存する印刷画像の視認性の更なる高品位・高精細化が求められている。更に、電気・電子分野における導電性回路印刷やブラックトリックス印刷分野においても、細線の安定印刷性に加えて、その印刷画像に滲みやダレがなくシャープであるという高度の高精細性が求められるようになってきており、且つ、印刷面積の大小によらず１回の工程で視認性が良く高精細に印刷できることが低コスト化のために望まれている。

　従来のスクリーン印刷では、１００μｍ程度のドットパターンや細線パターンを印刷するときには一般に高粘度で流動性を少なくした１０～２００Ｐａ・ｓ程度のスクリーン印刷用インキを用いて印刷しているが、当該高粘度スクリーン印刷用インキでベタパターンを印刷すると流動性が悪いことでベタパターンのレベリング不良や印刷ムラが発生して印刷物の視認性を損なうことが避けられない。また、ベタパターンを良好に印刷するために数Ｐａ・ｓ程度の低粘度スクリーン印刷用インキを用いた場合は、ベタパターン画像エッジ部に５０～１００μｍ程度を超えるダレが生じ、且つ、微細パターンには太りやダレや滲みが生じたりして印刷物の視認性を損なうことが避けられなかったため、微細パターンとベタパターンはそれぞれ適度に調整された別個のインキで別個にスクリーン印刷をしており、微細パターンとベタパターンが共存する印刷物を１工程のスクリーン印刷で作製することは困難とされていた。

　一方、インクジェット印刷は、１工程で微細パターンとベタパターンが共存する印刷物を精度よく印刷できるものと思われており、インクジェット印刷による高品位・高精細印刷のトライアルも多く行われているようであるが、インクジェット印刷は３０μｍ径程度のヘッドノズルからインキ液滴が噴射され被印刷体に当該液滴が着弾したときに最低でも５０μｍ径程度に広がってしまうため、特に画像エッジ部のシャープな直線性に欠けてしまうという宿命がある。

　他方、オフセット印刷も高品位・高精細印刷物の作製が可能な印刷方式とされているが、刷版の構造がメッシュ状であるために印刷画像は網点ドットの集合印刷になっていることから、インクジェット印刷と同様に、画像エッジ部のシャープな直線性に欠けてしまうことは避けられず、また、印刷膜厚が１～２μｍ程度と薄く、また、スクリーン印刷物と比較すると、高膜厚、高耐久性、高耐候性、高耐薬品性、種々の被印刷体への強固な接着性、豊富な機能性などの点でスクリーン印刷物より劣るため、特に自動車メータ、家電製品の表示板、タブレット端末の額縁や筐体の絵柄、電気・電子部品にお
ける回路印刷、調光用のブラックマトリックスなど耐久性、機能性等が求められる印刷物作製には不向きである。

　ここで、先行特許文献１（特開２０１０－０４７７１６号公報）には、高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷用導電性インキ組成物及び導電性塗膜について開示されているが、微細パターンとベタパターンが共存する印刷に対するインキの流動性に関する技術探求がなく、従い、微細パターンは良好な印刷精度が得られるもののベタパターンではレベリング性が悪く且つ印刷ムラも発生するものである。また、先行特許文献１は導電性インキ組成物の微細パターン印刷に関する技術範囲に留まるものである。

　また、先行特許文献２（特開２００３－２３８８７６号公報）及び先行特許文献３（特開２００３－２９４９３０号公報）には、高精細なパターンを形成することが可能なスクリーン印刷用インク組成物が開示されているが、前記先行特許文献１と同様に、微細パターンを精度よく印刷する技術は開示されているものの、ベタパターンを同時に１工程で印刷する場合のインキ組成物に関する技術は開示されていない。

特開２０１０－０４７７１６号公報特開２００３－２３８８７６号公報特開２００３－２９４９３０号公報

　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、これまでスクリーン印刷では不可能と言われてきた、微細ドットパターン、細線などの微細パターン、並びに、広い面積のベタパターンを、同時に１工程スクリーン印刷で印刷できることを可能にする高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物、当該インキ組成物をスクリーン印刷した印刷物及び当該印刷物の製造方法に関するものである。

　本発明は、線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いて被印刷体にスクリーン印刷して印刷物を作製したときに、前記刷版の画像設計寸法に対して、印刷した前記印刷画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製できる高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物であって、沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有し、重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを前記インキ組成物全量に対し２重量％以上含有し、且つ、２５℃におけるＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓ、チキソトロピックインデックスが２．０～８．０であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。

　本発明のスクリーン印刷用インキ組成物によって、スクリーン印刷で微細パターンと面積の大きいベタパターンを１回のスクリーン印刷工程で高品位。高精細に印刷することが可能となった。

　上記のとおり、本発明は、線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いて被印刷体にスクリーン印刷して印刷物を作製したときに、前記刷版の画像設計寸
法に対して、印刷した印刷画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製できる高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物であって、沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有し、重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを前記インキ組成物全量に対し２重量％以上含有し、且つ、２５℃におけるＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓ、チキソトロピックインデックスが２．０～８．０であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。
　更に、本発明は、前記インキ組成物がＪＩＳＫ５７０１－１：２０００に従った２５℃における平行版粘度計（スプレッドメーター）による流動性測定法で測定開始１分後の前記インキ組成物の流動半径測定値が１４．０～１９．０ｍｍであることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである

　更に、前記インキ組成物の前記平行板粘度計による流動性測定法で測定開始１分後の流動半径測定値を「Ｆ６０」、４５秒後の流動半径値を「Ｆ４５」と定義したときに「Ｆ６０」－「Ｆ４５」≦１．０ｍｍであることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。

　更に、本発明は、前記インキ組成物が、少なくとも着色材、体質顔料、フィラーのいずれか１種又は複数種又はそれらの組合せを含有し、該着色材、体質顔料及びフィラーが前記インキ組成物中に３５μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。
　更に、本発明は、前記インキ組成物が、グラフィック加飾スクリーン印刷用インキ組成物であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。
　更に、本発明は、前記インキ組成物が、ブラックマトリックス、ブラックストライプ、レジストパターン、スペーサー又は導光板のドット形成に用いるスクリーン印刷用インキ組成物であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。

　更に、前記インキ組成物がフィラーを含み、該フィラーが導電性を有するものであって、且つ、該フィラーが前記インキ組成物中に１０μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物に関するものである。

　更に、本発明は、前記スクリーン印刷用インキ組成物を用いて被印刷体にスクリーン印刷されたことを特徴とする印刷物に関するものである。
　更に、本発明は、前記印刷物の製造方法であって、前記スクリーン印刷用インキ組成物を被印刷体にスクリーン印刷することによって印刷物を製造することを特徴とする印刷物の製造方法に関するものである。

　本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有する。沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０％以上含有しない場合には、スクリーン刷版上でのインキの乾燥が早いためスクリーン刷版にインキ乾燥被膜による目詰まりが発生し、微細パターンやベタ画像エッジ部に欠損が生じて高品位で高精細な印刷物を得ることができない。

　本発明のスクリーン印刷用インキ組成物に含有される沸点が１７０℃以上の溶媒以外の溶媒は特に限定されるものではないが、共沸による沸点が１７０℃以上の溶媒の蒸発速度を緩和させて前記スクリーン印刷インキ組成物のスクリーン版上安定性をより良好にするために、沸点が１００℃を下回らない溶媒を用いることが好ましい。

　本発明における沸点が１７０℃以上の溶媒としては、イソホロン、二塩基酸エステル（ＤＢＥ）、３－メトキシ－３－メチルプタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル
アセテート、沸点１７０℃を超えるコールタールナフサ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（アセテート）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（アセテート）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（アセテート）などの有機溶剤、及び／又は、活性化エネルギー線によって硬化する（メタ）アクリレートモノマー、ビニルエーテルモノマー、アミドモノマーなどがあげられる。

　また、本発明における沸点が１００℃を下回らない溶媒の好ましい例としては、キシレン、シクロヘキサノン、沸点１６０～１７０℃のコールタールナフサ、沸点が１５０～１７０℃のミネラルスピリット、１－メトキシ－２－プロパノール、１－メトキシプロピルー２－アセテート、ダイアセトンアルコールなどがあげられる。

　本発明において溶媒は沸点が１７０℃以上のものを溶媒全体量の７０重量％以上含有すればよいが、微細パターンのスクリーン印刷性を更に安定なものとするためには、該溶媒の沸点が１９０℃以上とすることが好ましい。
しかし、沸点が２５０℃を超える鉱物油や植物油などを溶媒として用いると印刷塗膜の乾燥性が悪くなるため。沸点が２５０℃を超える溶媒を用いる場合は、溶媒全体量に対して５重量％以内とすることが望ましい。

　また、本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、バインダー樹脂として少なくとも重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを該インキ組成物全量に対し２重量％以上含有するものである。

　プレポリマー又はポリマーの重量平均分子量が２０００未満の場合は印刷塗膜の被印刷体への接着性や耐久性が弱くなるという欠点が生じ、一方、重量平均分子量が２０００００を超えると溶媒への溶解性が悪くなり当該インキ組成物の製造に多大なる時間と労力を要することになる。そのため、より好ましい重量平均分子量範囲は４０００～１０００００程度の範囲である。

　また、重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーの含有量が該インキ組成物全量に対し２重量％未満であると、印刷塗膜の被印刷体への接着性や耐久性の低下を招いたり、着色剤の分散不良による印刷塗膜へのレベリング不良やピンホールの発生という不具合を発生させたりする。一方、７０重量％を超えて含有する場合は、粘度が高くなり過ぎて均一なスクリーン印刷が困難になったり、沸点が１７０℃以上である溶媒の配合比率が減少してスクリーン刷版上でインキが乾燥しやすくなり微細パターンに目詰まりを発生させやすくなったりする。したがって、より好ましい含有量はインキ組成物全量にたいして５～７０重量％程度であり、更に好ましい範囲は１０～７０重量％であり、最も好ましい範囲は１５～６０重量％であり、グラフィック加飾スクリーン印刷用インキに用いる場合もその程度が好ましい。

　本発明のプレポリマー又はポリマーは、重量平均分子量２０００以上であり、含有量が該インキ組成物全量に対し２重量％以上～該インキ組成物中の溶媒に溶解可能な配合量であれば特にその種類や配合比に限定はないが、人や生物に対し毒性の強いもの、環境負荷の高いものなど危険有害性の高いものは避けるべきである。

　前記プレポリマーの例としては、活性化エネルギー線で硬化するウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどがあげられ、前記ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂などの各種変性ポリエステル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポ
リカーボネートウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム、メラミン樹脂、尿素樹脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、セルロース・アセテート・ブチレート（ＣＡＢ）、セルロース・アセテート・プロピオネート（ＣＡＰ）などの変性セルロース樹脂類、ロジン樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられ、これらを単独使用又は併用することができる。

　また、本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、ＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓなる粘度を有するが、更に好ましくは５０～１２０Ｐａ・ｓであることが望ましい。粘度が３０Ｐａ・ｓより小さいと微細パターンやベタ画像エッジ部に滲みやダレが生じ高品位・高精細な印刷画像を得ることができず、一方、粘度が１８０Ｐａ・ｓより大きいとスクリーン刷版上でインキが均一にならなかったり、スクリーン刷版からのインキの抜けが悪くなったりして、ベタ画像にムラが発生したり、微細パターンや画像エッジ部に欠損が発生したりする。

　また、本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が２．０～８．０であるが、更に好ましくはＴＩ値が４．０～７．０であることが望ましい。ＴＩ値が２．０未満である場合はインキの流れ性が大きく、例え粘度が１８０Ｐａ・ｓであったとしても印刷後に経時とともに印刷画像にダレが発生して微細パターンや画像エッジ部が太る。また、ＴＩ値が８．０を超えると、例え粘度が３０Ｐａ・ｓであったとしてもスクリーン刷版からのインキの突出量が多くなり過ぎ、微細パターンや画像エッジ部に滲みが発生してシャープな印刷画像が得られなかったり、経時での流れ性が悪くなりすぎて、特にベタ画像上でレベリング不良が発生したりする。

　ここで、本発明における前記ＴＩ値とは、２５℃におけるＢＨ型回転粘度計２回転での粘度値と２０回転での粘度値の比、即ち、［ＢＨ型回転粘度計２回転での粘度値／ＢＨ型回転粘度計２０回転での粘度値］を表す値である。

　また、本発明は、前記インキ組成物が、ＪＩＳＫ５７０１－１：２０００
に従った２５℃における平行版粘度計（スプレッドメーター）による流動性測定法で測定開始１分後の前記インキ組成物の流動半径測定値（以降、フロー値と記す。）が１４．０～１９．０ｍｍであることが好ましい。更に好ましくは１５．０～１８．０ｍｍである。フロー値が１４．０ｍｍ未満である場合は、スクリーン刷版からのインキが突出し難くなる傾向があるため、スクリーン印刷時のスキージーの印刷圧力を大きくするなどの工夫が必要になり、一方、フロー値１９．０ｍｍより大きい場合はスクリーン刷版からのインキ突出量が多くなる傾向があるため、スクリーン印刷時のスキージーの印刷圧力を小さくするなどの工夫が必要になる。

　更に、前記フロー値は前述の通り並行板粘度計測定開始１分後でのインキが流動した半径値を表す（ここで、これを「Ｆ６０」と定義する。）が、ここで、並行板粘度計測定開始４５秒後の半径値を「Ｆ４５」と定義した場合、前記インキ組成物が前記のフロー値範囲であって、且つ、「Ｆ６０」－「Ｆ４５」≦１．０ｍｍであれば更に好ましく安定した高品位・高精細印刷画像が得られる。これば印刷時のインキが適度の流れ性を有するとともに印刷後は経時で大きくダレ広がり難くなる流動性特性であるからである。

　本発明の前記インキ組成物は、少なくとも、線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いて被印刷体にスクリーン印刷して印刷物を作製したときに、前記刷版の画像設計寸法に対して、印刷した画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製できる高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物
である。該印刷画像のエッジのダレ幅が１０μｍを超える場合、前記刷版の画像設計に対して該印刷画像の太りが目視でも認識できるようになり、該印刷画像がぼやけて視認されるようになるため高品位・高精細な加飾印刷とはいえなくなる。

　かかる前記高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物は、前述のとおり、少なくとも沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有し、少なくとも重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを前記インキ組成物全量に対し２重量％以上含有し、且つ、少なくとも２５℃におけるＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓ、少なくともチキソトロピックインデックスが２．０～８．０であることによって調整できるものである。

　加えて、かかる前記高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物は、前述及び／又は後述の「好ましい要件及び／又は望ましい要件」を採用することによって、その製造がより容易になったり、印刷物としての高品位・高精細の品質がより向上したりする。

　ここで、前記刷画像のエッジのダレ幅が「ゼロ」μｍである場合は、印刷されたインキのダレが全くなく前記刷版の画像設計の通りに印刷されていることになるが、前記刷版はスクリーンメッシュが編まれた状態で存在しているため、印刷後インキにダレが全くない場合は当該スクリーンメッシュの存在の影響を受けて印刷画像エッジ部では微小な欠けやギザが発生し易い。従って、望ましくは前記加飾印刷画像のダレ幅は２～１０μｍであることが好ましく、更に好ましくは３～８μｍである。

　次に、好ましいスクリーンメッシュ、スクリーン刷版、スクリーン印刷条件の例について記載する。
　高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーンメッシュとしては、アサダメッシュ（株）製のＨＳ－Ｄ３６０（メッシュ線径が２５μｍφ、カレンダー加工処理されたメッシュ厚２９μｍ、開口率４２％、アサダメッシュ（株）が提示する強度指数２．５６）があげられる。

　刷版は、ステンレス・ステンレスのコンビネーション版であって、適正な市販の感光性乳剤によって乳剤厚７～２０μｍとし、更に、乳剤表面にはフラット加工処理されているものが望ましい。
　スクリーン印刷条件は、硬度６０～９０度のスキージーを用い、クリアランスは３～７ｍｍ、スキージー印圧は１．５～２．０ｍｍ押し込み、スキージー角度は５０～８０度、スキージー速度は８０～３００ｍｍ／秒、スクレーパー圧は１．０～２．０ｍｍ押し込みとすることが好ましい一例としてあげられる。

　ここで、本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、少なくとも、線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いてスクリーン印刷した印刷物において、前記刷版の画像設計寸法に対して、印刷された画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製できるものであることを必須の要件としているものであり、従い、他のスクリーンメッシュで製版されたスクリーン刷版を用いて印刷されたとしても、スクリーン印刷用インキ組成物が本発明の必須要件の範疇にあるときは、当該スクリーン印刷用インキ組成物は本発明の技術範疇となる。
　また、当然のことながら、３６０メッシュを超える（例えば５００メッシュ、６４０メッシュ、８４０メッシュなど）高強度無変形ステンレスメッシュによって製版されたスクリーン刷版を用いた場合は、印刷画像エッジのダレはより少ないものとなり且つ印刷画像エッジ部はよりシャープなものとなることは言うまでもない。

　また、本発明のスクリーン印刷用インキ組成物が、着色材、体質顔料、フ
ィラーのいずれか１種又は複数種又はそれらの組合せを含有する場合は、該着色材、体質顔料、フィラーが前記インキ組成物中に３５μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することが好ましい。分散後に３５μｍを超える平均粒子径の着色材、体質顔料、フィラーが存在すると、前記３６０メッシュのスクリーン刷版のメッシュ間隙に目詰りが発生し印刷画像に欠けやピンホールが発生する可能性がある。

　本発明のスクリーン印刷用インキ組成物に着色材、体質顔料、フィラーを分散させる方法は特に限定されるものではないが、例をあげるならば、撹拌ハネ撹拌式分散機、ビーズ式分散機、３本ロール式分散機による分散がある。

　前記着色剤、前記体質顔料、前記フィラーは特に限定されるものではないが、前記着色剤の例としては、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、ビスアゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン系顔料、イソインドリン顔料、ジオキサジン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン系顔料、カーボンブラック顔料、レーキブラック顔料、ペリレンブラック顔料、アニリンブラック顔料、酸化鉄顔料、チタン顔料、硫化亜鉛顔料、及び、各種有彩色染料などがあげられ、これらの１種又は複数種を組合せて使用することができ、このような着色材はインキ組成物に対し９５重量％以下の配合比で使用することが好ましい。更に好ましくは５０重量％以下である。

　前記体質顔料の例としては、（微粒子）シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベントナイト、沈降性硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナなどがあげられ、これらの１種又は複数種を組合せて使用することができ、このような体質顔料はインキ組成物に対し３０重量％以下の配合比で使用することが好ましい。

　前記フィラーの例としては、樹脂ビーズ、メタリック粒子、金属粉、金属酸化物粉、グラファイト、パール顔料、蛍光顔料、ワックス粒子、プロテインパウダーなどがあげられる。また、紫外線吸収材料、抗菌材料、熱吸収材料、屈折率調整材料、滑り性付与材料、滑り性防止材料、蓄光性材料、偏光性材料、反射防止材料、拡散性材料などの機能性材料に類するものであってもよい。これらの１種又は複数種を組合せて使用することができ、このようなフィラーはインキ組成物に対し９５重量％以下の配合比で使用することが好ましく、より好ましくは５０重量％以下であり、更に好ましくは３０重量％以下である。
　前記インキ組成物をグラフィック加飾スクリーン印刷用インキとして用いた場合は、これまでのスクリーン印刷では実現できなかった、画像エッジ部の優れた直線性、微細ドットに欠けやダレのない優れた精密性を有し、且つ、豊富な色彩表現性、各種機能性を同時に兼ね備えた高品位で高精細なグラフィック加飾スクリーン印刷物が作製できる。

　また、前記着色剤、前記体質顔料、前記フィラー等を含有する本発明のスクリーン印刷用インキ組成物は、前記グラフィック加飾スクリーン印刷物に限らず、ディスプレイの視認性を高めるためのブラックマトリックスやストライプ印刷、レジストとして機能させるためのパターン印刷、部材と部材を接触させないためのスペーサー印刷、導光板で均一な輝度を確保するために特定の面積に設計されたドット印刷などの電気・電子部品への印刷に用いた場合も高精細なスクリーン印刷物を作製できる。
　通常、ブラックマトリックスやストライプ印刷には隠蔽性の高い黒インキが、レジスト印刷やスペーサー印刷には白インキ、黒インキ、有彩色インキ、透明インキ、拡散性インキ、及び／又はそれらの混合インキが、導光板ドット印刷にはシリカや各種ビーズなどの光拡散性機能を有するフィラーを含有するインキが用いられることが多い。

　本発明の前記インキ組成物が含むフィラーは導電性を有するフィラーであってもよい。係る導電性フィラーとしては、金粉、銀粉、銅粉、鉄粉、インジウム粉、タングステン粉、及び／又は、それらの酸化物や錯体、更には、
グラファイト、カーボンブラックなどが挙げられる。そして、当該導電性フィラーを含む印刷インキ組成物は、導電性フィラーの種類及び配合量を選択することにより、印刷塗膜の目的に応じた電気抵抗値とすることができ、例えば、体積抵抗値１０^－２Ω／ｃｍ以下、１０^－２Ω／ｃｍ～１０Ω／ｃｍ、１０Ω／ｃｍ～１０^６Ω／ｃｍなどの範囲が適宜選択される。また、前記導電性フィラーは、それらを単独で用いても複数種を組合せて用いてもよい。

　係る導電性フィラーは、印刷物において安定した抵抗値性能を確保するためには、前記インキ組成物中に１０μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することが望ましい。また、その配合量は、目的に応じた電気抵抗値を得るために、前記インキ組成物中に９５重量％以下の配合量範囲で目的性能に好適な量を配合することが望ましい。

　導電性フィラーを用いた導電性スクリーン印刷用インキ組成物においては、バインダー樹脂として重量平均分子量３０００～３００００程度のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ウレタンアクリレートプレポリマー、ポリエステルアクリレートプレポリマー、エポキシアクリレートプレポリマーなど、及びそれらの組み合わせからなる樹脂やプレポリマー等を該導電性スクリーン印刷用インキ組成物全量に対して２～４０重量％程度で用いることが好ましい。また、溶媒としては、前記沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全量の７０重量％以上の量で用いることができ、更に、前記導電性フィラーは、上述のとおり、目的とする導電性能に応じて導電性スクリーン印刷用インキ組成物全量に対して９５重量％以下の量で用いることが好ましく、更に必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、分散剤などの添加剤を加えることもできる。

　また、該導電性スクリーン印刷用インキ組成物によって形成された塗膜において、体積抵抗値が１０^－２Ω／ｃｍ程度より低い抵抗値が求められる場合は、金粉、銀粉、銅粉、鉄粉、インジウム粉、タングステン粉、及び／又はそれらの酸化物や錯体を導電性フィラーに用いることが好ましく、１０^－２Ω／ｃｍ～１０Ω／ｃｍ程度の体積抵抗値が求められる場合にはグラファイト、カーボンブラック、又は、それらの組み合わせを導電性フィラーに用いることが好ましく、１０Ω／ｃｍを超える体積抵抗値が求められる場合にはカーボンブラックを導電性フィラーに主に用いることが好ましい。

　また、本発明は、前記スクリーン印刷用インキ組成物を用いて被印刷体にスクリーン印刷されたことを特徴とする印刷物を提供する。
　更に、本発明は、前記のスクリーン印刷用インキ組成物を被印刷体にスクリーン印刷することによって印刷物を製造することを特徴とする印刷物の製造方法を提供する。

　ここで、本発明が提供する印刷物及び印刷物の製造方法において、使用される被印刷体としては、アート紙、コート紙、各種合成紙、木材、塗装版、ガラス、金属、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニルなど、各種板状基材、シート状基材、フィルム上基材等があげられる。

　以下、本発明の実施例と比較例を[表１]に示した。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例のスクリーン印刷用インキ組成物について、表１記載の材料を同表記載の配合比（重量％）でプロペラ回転式撹拌機を用いて均一に撹拌混合した後に３本ロールミル分散機を２パスして製造し、それぞれのインキ組成物について前述の方法で粘度、ＴＩ値、フロー値（Ｆ６０）、Ｆ６０－Ｆ４５値を測定した。

　次に、実施例及び比較例のスクリーン印刷用インキ組成物を、アサダメッシュ（株）製のＨＳ－Ｄ３６０（メッシュ線径が２５μｍφ、カレンダー加工処理されたメッシュ厚２９μｍ、開口率４２％、アサダメッシュ（株）が提示する強度指数２．５６）で製販されたスクリーン刷版（乳剤厚１５μｍ
、乳剤面フラット加工処理）で表１記載の被印刷体にスクリーン印刷した。このときのスクリーン印刷条件は、「硬度８０度スキージー、クリアランス５ｍｍ、スキージー印圧１．５ｍｍ押し込み、スキージー角度７５度、スキージー速度１００ｍｍ／秒、スクレーパー圧１．５ｍｍ押し込み」とした。

　なお、このスクリーン刷版は印刷画像設計が、１００μｍφドットパターン、印刷方向に平行である１００μｍ縦細線パターン、印刷方向に垂直であり１５０μｍの間隙を有する線幅１００μｍの横細線パターン並びに１辺が１００ｍｍである正方形のベタパターンが共存して設けられているものである。

　実施例及び比較例のスクリーン印刷用インキ組成物が印刷されたときの画像エッジのダレ幅の測定は、スクリーン刷版において印刷方向に垂直であり１５０μｍの間隙を有する線幅１００μｍの横細線パターンが印刷された印刷塗膜画像部分を測長機能搭載デジタル顕微鏡２００倍で観察して、印刷された前記横細線の間隙を測定した後、刷版設計間隙値１５０μｍとの差を算出する。例えば、印刷された前記横細線の間隙が１４０μｍであった場合は、刷版設計間隙値１５０μｍとの差は１０μｍとなるが、前記横細線においては画像エッジが両側に存在するため、片側の画像エッジのダレ幅は５μｍとなり、これを「画像エッジのダレ幅」とした。

　印刷画像の高品位・高精細さの評価は、目視及びデジタル顕微鏡２００観察で下記のように判定した。なお、２０枚目に印刷された印刷物について当該評価を実施した。
［１００μｍφドットの印刷画像の高品位・高精細さ］の評価
　　◎：１００個の当該ドットの形状に欠け等の欠損が全くなかった。
　　〇：１００個中１～５個の当該ドットに微細な欠け、滲み、形状歪みがあった。
　　△：１００個中６～３０個の当該ドットに欠け、滲み、形状歪みがあった。
　　×：１００個中３１個以上の当該ドットに何らかの異常があった。

［１００μｍ横細線の印刷画像の高品位・高精細さ］の評価
　　◎：ダレ、歪み、滲み、欠け等の欠損が全くない。
　　〇：１０μｍ程度の太り、細りはあるが滲み、欠け等の欠損はなかった。
　　△：１１μｍ以上の太り、細りが発生した。
　　×：細線の欠けが発生した。
［１辺が１００ｍｍである正方形ベタパターンの印刷画像の高品位・高精細さ］の評価
　　◎：レベリング性良く平滑な印刷画像であった。
　　〇：レベリング性はやや劣ったが実用上の許容範囲であった。
　　△：レベリング性は実用上の許容範囲であったが、印刷ムラが発生した。
　　×：レベリング性が悪く実用上許容できないものであり、印刷ムラも発生した。

　なお、実施例１のインキ組成物を用いて２００μｍライン幅のブラックマトリックス（格子）印刷、及び、１５０μｍライン幅のブラックストライプラインをスクリーン印刷したところ、滲みや欠け等の欠損がなくラインの片側ダレ幅５μｍである高精細なスクリーン印刷物が得られた。
　また、実施例２のインキ組成物を用いて１００μｍライン幅を含むレジストパターンを印刷したところ、滲みや欠け等の欠損がなくパターンエッジのダレ幅６μｍである高精細なスクリーン印刷物が得られた。

　また、実施例７のインキ組成物を用いて８０μｍ角面積、膜厚２５μｍのスペーサーパターンを印刷したところ、滲みや欠け等の欠損がなくパターンエッジのダレ幅１０μｍである高精細なスクリーン印刷物が得られた。
　また、実施例８のインキ組成物を用いて、１００μｍφのドットパターン
を含む導光板ドット群を印刷したところ、滲みや欠け等の欠損がなくパターンエッジのダレ幅７μｍである高精細なスクリーン印刷物が得られた。
　また、実施例９、実施例１０のインキ組成物で作製された塗膜の体積抵抗値測定結果は、それぞれ７．１×１０^－１Ω／ｃｍ、３．４×１０^－１Ω／ｃｍであり、導電性塗膜として予定したとおりの性能が得られることを確認できた。

Claims

　線径が２５μｍである高強度無変形ステンレスメッシュによって製版された３６０メッシュのスクリーン刷版を用いて被印刷体にスクリーン印刷して印刷物を作製したときに、前記刷版の画像設計寸法に対して、印刷した印刷画像のエッジのダレ幅が１０μｍ以内となる印刷物が作製できる高品位・高精細スクリーン印刷用インキ組成物であって、沸点が１７０℃以上の溶媒を溶媒全体の７０重量％以上含有し、重量平均分子量２０００以上のプレポリマー又はポリマーを前記インキ組成物全量に対し２重量％以上含有し、且つ、２５℃におけるＢＨ型回転粘度計で粘度が３０～１８０Ｐａ・ｓ、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）が２．０～８．０であることを特徴とするスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物が、ＪＩＳ　Ｋ５７０１－１：２０００に従った２５℃における平行版粘度計（スプレッドメーター）による流動性測定法で測定開始１分後の前記インキ組成物の流動半径測定値が１４．０～１９．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物の前記平行板粘度計による流動性測定法で測定開始１分後の流動半径測定値を「Ｆ６０」、４５秒後の流動半径測定値を「Ｆ４５」と定義したときに、「Ｆ６０」－「Ｆ４５」≦１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物が、少なくとも着色材、体質顔料、フィラーのいずれか１種又はそれらの組合せを含有し、該着色材、体質顔料又はフィラーが前記インキ組成物中に３５μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物が、グラフィック加飾スクリーン印刷用インキ組成物であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物が、ブラックマトリックス、ブラックストライプ、レジストパターン、スペーサー又は導光板のドット形成に用いるスクリーン印刷用インキ組成物であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　前記インキ組成物が、導電性を有するフィラーを含み、且つ、該フィラーが前記インキ組成物中に１０μｍ以下の平均粒子径に分散された状態で存在することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物。
　請求項１～７のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物を用いて被印刷体にスクリーン印刷されたことを特徴とする印刷物。
　印刷物の製造方法であって、請求項１～７のいずれかに記載のスクリーン印刷用インキ組成物を被印刷体にスクリーン印刷することによって印刷物を製造することを特徴とする印刷物の製造方法。