JPH074051U - スクリーン印刷用版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷精度を高められるとともにインク厚も厚
くできるスクリーン印刷用版を提供する。 【構成】 印刷面側のメッシュ１６をスキージ側のメッ
シュ１７よりも目を細かくし、且つインク透過防止用の
乳剤層１を印刷面側のメッシュ１６にのみ形成してなる
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印刷によりプリント基板へシルク、レジスト等を形成するためのス クリーン印刷用版に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術について、図４乃至図１０を参照して説明する。図４は従来例によ るスクリーン印刷用版の上面図、図５は図４の断面図、図６は図４のスクリーン 印刷用版によって得られた印刷の上面図、図７は他の従来例によるスクリーン印 刷用版の断面図、図８はさらに他の従来例によるスクリーン印刷用版の上面図、 図９は図８の断面図、図１０は図８のスクリーン印刷用版によって得られた印刷 の上面図である。

【０００３】 従来は、図４乃至図６に示すように、印刷部分１０を抜くようにインク透過防 止用の乳剤層１１を形成したメッシュ１２の上からインク１３を塗布して、図６ に示すような印刷を得ていた。

【０００４】 このスクリーン印刷において、印刷されるインクの厚みを大きくしたい場合に は従来、 １．印刷回数を増やしてインク厚を増やす。例えば同じ版で２回印刷して厚さ を２倍にする。

【０００５】 ２．版のメッシュの目を大きくして開口率を高め、より多くのインクを１回で 印刷する。

【０００６】 ３．図７に示すように、メッシュを２枚、即ち、印刷面側のメッシュ１４及び スキージ側のメッシュ１５を重ねて版の厚みを増やし、より多くのインクを１回 で印刷する。

【０００７】 等の方法をとっていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記した従来の方法でインク厚を増やそうとすると、以下のような 問題が発生する。

【０００９】 １．インク厚を増やすために印刷する回数を増やすと、工数が増えコストアッ プにつながる。また、各回の印刷の位置ずれにより印刷されたインクのエッジの にじみが出て印刷精度が落ちる。印刷を繰り返すたびにインクの乾燥／硬化を繰 り返すため厚さ方向にインクの硬化状態が変化し、内部応力によってひび、はが れが生じる。

【００１０】 ２．スクリーン印刷による印刷精度は版のメッシュが細かいほど良好になるが 、膜厚を厚くするためにインクを多く供給するためにはメッシュの目を粗くして 版を厚くする必要があり、印刷精度を高めることとインク膜厚を厚くすることは 両立しない。

【００１１】 ３．図７のように、目の細かいメッシュを２枚重ねとして版の厚みを増す方法 や、同じ２枚重ねでも印刷精度向上のため図８及び図９に示すように印刷側のメ ッシュ１６をスキージ側のメッシュ１７よりも細かくする方法は、インク厚みを 増やす効果はあるが、印刷時に細かいメッシュ１６からのインク１３の抜けが悪 く、版にインク１３が残るため、厚みの増加量に見合った程の効果は得られない 。また、乳剤１１の総厚が大きくなるので、乳剤層のエッジ部にインクが付着す る分だけ版にインクが残りこの部分ではインク量が不足するため、図１０の１８ に示すように、エッジ部のインク不足、かすれが発生する。

【００１２】 そこで、本考案の目的は、印刷精度を高められるとともにインク厚も厚くでき るスクリーン印刷用版を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案は、印刷面側のメッシュと、スキージ側のメ ッシュとからなる２重メッシュ構造を有し、前記印刷面側のメッシュを前記スキ ージ側のメッシュよりも目を細かくし、且つインク透過防止用の乳剤層を前記印 刷面側のメッシュにのみ形成してなることを特徴とする。

【００１４】

【作用】

２重のメッシュ構造であるので、版の総厚が大きくなり印刷時にインクを多く 保持できる。また、スキージ側のメッシュの目を粗くしているので、印刷時のイ ンクの抜けが良く、一方、印刷面側のメッシュは目の細かいものを使用している ので、微細な形状の乳剤層を形成できる。

【００１５】 また、乳剤層は印刷面側のメッシュにのみ形成しているので、印刷時に乳剤層 の開口部のエッジに付着して版側に残るインクの量を少なくでき、従来のように 印刷の周囲のインク量が不足するという問題点を解消できる。従って、均一でム ラの無い印刷ができる。

【００１６】

【実施例】

本考案の一実施例について、図１乃至図３を参照して説明する。図１及び図２ はそれぞれ、本実施例によるスクリーン印刷用版の上面図及び断面図、図３は図 １のスクリーン印刷用版によって得られた印刷面である。なお、図４乃至図１０ に示す従来例と同一機能部分には同一記号を付している。

【００１７】 ここでは、主に従来例と異なる点についてのみ説明する。

【００１８】 本実施例によるスクリーン印刷用板は図１及び図２に示すように、印刷面側の 目の細かいメッシュ１６とスキージ側の目の粗いメッシュ１７とからなる２重メ ッシュ構造である。ここで、スキージ側のメッシュ１７は版の総厚を大きくして 印刷時にインクを多く保持できるように、また印刷時のインクの抜けが良くなる ように目の粗いものを使用する。

【００１９】 一方、印刷面側のメッシュ１６は微細な形状の乳剤を形成でき、精細な印刷を 可能とするように目の細かいものを使用する。

【００２０】 さらに、本考案の特徴として、乳剤層１は印刷面側のメッシュ１６にのみ形成 し、スキージ側のメッシュ１７には乳剤層１を形成しない。従って、図１の上面 図に示すように、スキージ側のメッシュ１７は上面よりそのまま見えている。こ れは、印刷時にインク１３が乳剤層１の開口部のエッジに付着して版に残る量を 少なくするためである。

【００２１】 従来の例えば図８及び図９に示すメッシュ構造であれば、乳剤層１１が両メッ シュに渡る厚みで形成されており、この厚みに応じてインク１３がメッシュ側（ 乳剤層側）に付着し、その分、印刷側にインクが付着せず印刷の周囲が薄くなっ てしまうという問題があったが、本考案においては上記問題は発生しない。

【００２２】 このように、乳剤層のエッジに付着するインク量を減らすことにより、従来の 問題点である、印刷の周囲のインク量が不足するという事態を解消でき、均一で ムラの無い印刷ができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のスクリーン印刷用版によれば、１回の印刷で厚 いインク皮膜を均一にムラなく高精度に印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるスクリーン印刷用版の
上面図である。

【図２】図１のスクリーン印刷用版の断面図である。

【図３】図１のスクリーン印刷用版によって得られた印
刷状態を示す図である。

【図４】従来例によるスクリーン印刷用版の上面図であ
る。

【図５】図４のスクリーン印刷用版の断面図である。

【図６】図４のスクリーン印刷用版によって得られた印
刷状態を示す図である。

【図７】他の従来例によるスクリーン印刷用版の断面図
である。

【図８】さらに他の従来例によるスクリーン印刷用版の
上面図である。

【図９】図８のスクリーン印刷用版の断面図である。

【図１０】図８のスクリーン印刷用版によって得られた
印刷状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 乳剤層 １３ インク １６ 印刷面側のメッシュ １７ スキージ側のメッシュ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷面側のメッシュと、スキージ側のメッ
   シュとからなる２重メッシュ構造を有し、前記印刷面側
   のメッシュを前記スキージ側のメッシュよりも目を細か
   くし、且つインク透過防止用の乳剤層を前記印刷面側の
   メッシュにのみ形成してなることを特徴とするスクリー
   ン印刷用版。