KR101766620B1

KR101766620B1 - 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 고속 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법

Info

Publication number: KR101766620B1
Application number: KR1020167033672A
Authority: KR
Inventors: 도모미 오가타; 다쿠야 도리하타; 나오토 다카다
Original assignee: 데이코쿠 잉키 세이조 가부시키가이샤
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2017-08-08
Also published as: PH12016501451B1; KR20160102962A; PH12016502422A1; JP6008436B1; PH12017500289A1; US10479902B2; MY175446A; JPWO2016121724A1; PH12016501451A1; CN107384023A; RU2664054C1; TWI571495B; KR101766622B1; WO2016121724A1; MX2016005897A; JPWO2016121220A1; JP6008435B1; CN107586486A; JP5968574B1; CN108485370A

Abstract

최근, 실린더 프레스기를 사용한 고속 스크린 인쇄에 있어서는, 그래픽 장식뿐만 아니라, 전기·전자 부품에의 고속 스크린 인쇄에 있어서도, 그 인쇄물의 디자인의 다양화, 인쇄 화상의 고정밀화가 진행되고, 미세 패턴과 면적이 넓은 단색 패턴이 공존하는 인쇄물의 간이적 그리고 저비용 그리고 고속에서의 생산의 요구가 증가되고 있다. 또한, 단색 패턴에 있어서는 화상 가장자리부의 샤프성을 향상킴과 함께 레벨링성도 양호하게 하는 것으로, 미세 패턴과 단색 패턴이 공존하는 인쇄 화상의 시인성의 한층 더의 고품위·고정밀화가 요구되고 있다.
355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물로서, 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유하고, 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 함유하고, 또한, 25℃에서의 BH형 회전 점도계로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만, 요변성(TI값)이 2.0 ~ 8.0, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값이 14.0 ~ 24.0 mm인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물.

Description

고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 고속 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법{INK COMPOSITION FOR HIGH-SPEED SCREEN PRINTING, PRINTED ARTICLE OBTAINED BY HIGH-SPEED PRINTING OF SAID INK COMPOSITION, AND METHOD FOR PRODUCING SAID PRINTED ARTICLE}

본 발명은, 장식 그래픽 분야 등의 스크린 인쇄에서의 인쇄물 제작에 특히 많이 이용되고 있는 고속 스크린 인쇄기인 실린더 프레스 인쇄기나 스퀴지 속도가 350 mm/초 정도를 초과하는 반자동 스크린 인쇄기를 이용했을 경우라도, 미세 도트 패턴, 세선 패턴 등의 미세 패턴, 및, 넓은 면적의 단색 패턴을, 동시에 한 공정의 인쇄로 고정밀도로 인쇄할 수 있는 고품위·고정밀 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 고속 스크린 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법에 관한 것이다.

고속 스크린 인쇄기인 실린더 프레스 인쇄기(이후 단순하게 「실린더 프레스기」라고 기재한다.)는, 고속 인쇄가 가능하고 생산성이 좋기 때문에, 스크린 인쇄의 장점인 양호한 내구성, 후막 인쇄가 가능한 등의 특징을 살린 컬러 분해 인쇄에 의한 각종 포스터류의 고속 양산, 게임기나 가전제품 등의 장식 패널이나 케이스의 고속 양산, 자동 판매기 등에 넣는 더미 인쇄물의 고속 양산 등에 널리 사용되고 있다.

한편, 설비 가격이 고가이기 때문에 실린더 프레스기를 보유하지 않는 인쇄 메이커에 있어서는, 통상은 300 mm/초 정도 이하의 스퀴지 속도(인쇄 속도에 상당한다)로 스크린 인쇄하고 있는 반자동 스크린 인쇄기를 이용하여, 그 인쇄 속도인 스퀴지 속도를 350 mm/초 정도 이상으로 하여 상기 고속 양산 등에 널리 대응시키고 있다.

이하, 고속 스크린 인쇄기의 대표예인 실린더 프레스기를 예로 하여 설명한다. 실린더 프레스기는 고속 양산이 가능하기 때문에, 요즈음은, 디자인의 다양화, 고정밀화가 진행되는 자동차 미터, 미세한 문자 화상 등을 가지는 가전제품의 표시판, 태블릿 단말의 테두리나 케이스의 도안 등의 그래픽 장식 인쇄물에 있어서도 실린더 프레스기를 사용하여 스크린 인쇄물을 제작하는 검토가 시도되고 있다.

여기서, 실린더 프레스기는 통상 800 ~ 1500 회전/시(1시간당의 인쇄 회수)로 인쇄되기 때문에 스퀴지와 스크레이퍼의 움직임이 빠르고(초속 약 350 mm 정도 이상), 이 때문에 상기 실린더 프레스용 스크린 잉크로서는 스크린 인쇄판 상에서의 스퀴지와 스크레이퍼의 고속 운동에 추종하여 인쇄판 상에서 잉크가 균일하고 또한 적절한 상태로 존재할 수 있는 정도의 저점도 특성을 가지는 스크린 인쇄용 잉크가 사용되고 있다.

그러나, 이와 같이 단지 저점도 특성을 가지는 스크린 잉크를 이용하여 인쇄했을 경우는 잉크가 저점도이기 때문에 인쇄 화상에 액체누출이나 번짐이 발생하기 쉽고, 면적이 넓은 단색 패턴(예를 들면 10 cm각(角) 정도의 사각형)과 미세 패턴(예를 들면 100μm 직경 정도의 도트 패턴이나 100μm 선폭의 세선 패턴 등)이 공존하는 인쇄물에 있어서는, 상기 단색 패턴의 시인성은 평활성에서 양호하지만 그 화상 가장자리부에는 액체누출이나 번짐이 발생하기 때문에 샤프성이 얻어지기 어렵고, 또한, 상기 미세 패턴에 있어서는 화상에 번짐이나 굵어짐이 발생하여 시인성 저하라고 하는 문제가 발생하고 있다. 특히, 인쇄 매수가 10매, 20매, 30매, 50매, 100매로 증가해 감에 따라서 상기 문제의 발생이 현저해진다.

상기 문제를 해소하기 위해서 잉크를 고점도로 하는 방법이 있지만, 단순히 고점도로 한 고점도 잉크를 실린더 프레스기로 스크린 인쇄하면, 스퀴지와 스크레이퍼 속도가 빠르기 때문에 스크린 인쇄판 상에서 잉크가 충분히 균일하게 펼쳐진 상태로 존재하지 못하고 인쇄 화상에 결락이나 평활성 부족 등의 결손이 발생하게 된다. 한편, 상기 고점도 스크린 잉크를 실린더 프레스기가 아니라, 600 회전/시 정도(300 mm/초 정도 이하의 스퀴지 속도)가 일반적인 인쇄 속도인 플랫베드(flatbed) 스크린 인쇄기(반자동 스크린 인쇄기)로 스크린 인쇄했을 경우는, 인쇄 화상의 샤프성은 개선되지만 인쇄 스피드가 늦고 단시간에서의 양산성에 문제가 생겨 버린다.

상기와 같은 상황 중에, 고육지책으로서 인쇄 공정수는 증가하지만, 단색 패턴과 미세 패턴이 혼재하는 디자인의 인쇄물을 고속 스크린 인쇄로 제작하는 경우는, 단색 패턴이 보기 좋게 인쇄할 수 있을 정도로 적절히 저점도화 조정된 잉크로 단색 패턴을 인쇄하는 공정에 의해 단색 패턴만을 인쇄하고, 그 후, 미세 패턴에 큰 액체누출, 굵어짐, 번짐 등이 생기지 않을 정도로 적절히 고점도화 조정된 잉크로 미세 패턴만을 인쇄하는 공정에 의해 미세 패턴을 인쇄한다고 하는 2 공정으로 행하고 있는 것이 일반적이며, 양 공정 모두 그때마다 적절히 점도 조정된 잉크를 사용하는 것으로부터, 항상 안정된 품질의 인쇄물을 제작하는 것도 어려웠다.

그러나, 시장(市場)에서는, 예를 들어 단색 패턴과 미세 패턴이 혼재하는 디자인의 인쇄물의 고속 스크린 인쇄에 있어서도, 항상 안정된 품질의 인쇄물을 한 공정의 인쇄로 제작할 수 있는 유동 특성 등을 가지는 잉크가 강하게 요구되고 있고, 본 발명의 중요성은 상기 문제점들을 해결하였다는 것이다.

여기서, 선행 특허문헌 1(일본 공개특허공보 2010-047716호)에는, 고정밀 패턴을 형성할 수 있는 스크린 인쇄용 도전성 잉크 조성물 및 도전성 도막에 대해서 공개되어 있는데, 미세 패턴과 단색 패턴이 공존하는 인쇄물에 대한 잉크로서, 또한 실린더 프레스기와 같은 고속 스크린 인쇄에 유용한 유동성에 관한 기술적 공개는 없다.

또한, 선행 특허문헌 2(일본 공개특허공보 2003-238876호), 선행 특허문헌 3(일본 공개특허공보 2003-294930호), 선행 특허문헌 4(일본 공개특허공보 2012-017411호)에는, 고정밀 패턴을 형성할 수 있는 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 유동성 기술 등이 공개되어 있는데, 상기 선행 특허문헌 1과 마찬가지로, 미세 패턴을 고정밀도로 스크린 인쇄하는 기술은 공개되어 있지만, 고속 실린더 프레스기와 같은 고속 스크린 인쇄기를 이용하여 미세 패턴과 단색 패턴을 동시에 한 공정으로 양호하게 인쇄하는 경우의 잉크 조성물에 관한 기술적 공개 및 시사는 없다.

또한, 특허문헌 5(일본 공개특허공보 2010-047649호)에는, 도전성 스크린 인쇄용 조성물, 및, 상기 조성물의 스프레드 미터에 의한 시간에 대한 적절한 퍼짐의 변화량차에 관한 기술이 공개되어 있는데, 고속 스크린 인쇄에 관련된 기술, 및, 고속 스크린 인쇄에 의해서 미세 패턴과 단색 패턴을 동시에 한 공정으로 양호하게 인쇄하는 경우의 잉크 조성물에 관한 기술적 공개 및 시사는 없다.

또한, 특허문헌 6(일본 공개특허공보 2009-030065호)에는, 수지, 용제 등을 함유하고, 금속 광택이나 경면 광택 경면이 우수하고, 기재에의 밀착성이 우수한 스크린 인쇄용 잉크 조성물이 공개되어 있는데, 고속 스크린 인쇄에 관련된 기술, 및, 고속 스크린 인쇄에 의해서 미세 패턴과 단색 패턴을 동시에 한 공정으로 양호하게 인쇄하는 경우의 잉크 조성물에 관한 기술적 공개 및 시사는 없다.

일본 공개특허공보 2010-047716호 일본 공개특허공보 2003-238876호 일본 공개특허공보 2003-294930호 일본 공개특허공보 2012-017411호 일본 공개특허공보 2010-047649호 일본 공개특허공보 2009-030065호

본 발명은, 상기 기술적 배경으로 비추어서 이루어진 것으로, 지금까지 실린더 프레스기나 스퀴지 속도가 350 mm/초 정도 이상의 반자동 스크린 인쇄기 등에서의 고속 스크린 인쇄에서는 불가능하다고 여겨져 온, 미세 도트 패턴이나 세선 등의 미세 패턴과 넓은 면적의 단색 패턴을, 동시에 한 공정의 고속 스크린 인쇄로 인쇄할 수 있게 해 주는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물, 상기 잉크 조성물을 고속 스크린 인쇄한 인쇄물 및 상기 인쇄물의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물로서, 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유하고, 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 함유하고, 또한, 25℃에서의 BH형 회전 점도계로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만, 요변성(TI값)이 2.0 ~ 8.0, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값이 14.0 ~ 24.0 mm인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 있어서의 고속 스크린 인쇄는, 스퀴지 속도가 350 mm/초 정도 이상으로 인쇄되는 스크린 인쇄이며, 그 대표적인 예로서는, 실린더 프레스기에 의한 고속 스크린 인쇄로서, 800 ~ 1500 회전/시의 인쇄 스피드로 스크린 인쇄를 행하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 의해서, 실린더 프레스기나 350 mm/초 정도 이상의 스퀴지 속도에 의한 고속 스크린 인쇄로, 미세 패턴과 면적의 큰 단색 패턴을 1회의 고속 스크린 인쇄 공정으로 고품위, 고정밀로 인쇄하는 것이 가능해졌다.

상기와 같이, 본 발명은, 355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물로서, 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유하고, 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 함유하고, 또한, 25℃에서의 BH형 회전 점도계로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만, 요변성(TI값)이 2.0 ~ 8.0, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값이 14.0 ~ 24.0 mm인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

또한, 상기 잉크 조성물의 상기 평행판 점도계에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 유동 반경 측정값을 「F60」, 45초 후의 유동 반경 측정값을 「F45」라고 정의했을 때에, 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

또한, 상기 비등점이 170℃ 이상의 용매가 DBE(이염기산 에스테르), 이소포론 중의 임의의 1종 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

또한, 상기 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머가 아크릴 수지, 염화 비닐과 초산 비닐의 공중합 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 중의 임의의 1종 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 상기 잉크 조성물이, 적어도 착색재, 체질 안료, 필러 중의 임의의 1종 또는 복수종 또는 이들의 조합을 함유하고, 상기 착색재, 체질 안료 및 필러가 상기 잉크 조성물 중에 35μm 이하의 평균 입자 지름으로 분산된 상태로 존재하는 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 상기 잉크 조성물이, 피인쇄체 기재(基材)로서 아트지, 코팅지, 합성지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 염화 비닐 수지, 유리로부터 선택되는 시트 형상 또는 필름 형상 기재에 인쇄되는 것인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물이다.

또한, 본 발명은, 상기 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 이용하여 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄된 것을 특징으로 하는 인쇄물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 상기 인쇄물의 제조방법으로서, 상기 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하는 것에 의해서 인쇄물을 제조하는 것을 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유한다. 비등점 170℃ 이상의 용매가 용매 전체의 70 중량% 미만인 경우에는, 스크린 인쇄판 상에서의 잉크의 건조가 빠르기 때문에 스크린 인쇄판에 잉크 건조 피막에 의한 막힘이 발생하여, 미세 패턴이나 단색 패턴 화상 가장자리부에 결손이 생겨서 고품위로 고정밀 인쇄물을 얻을 수 없다.

본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 함유되는 비등점이 170℃ 이상의 용매 이외의 용매는 특별히 한정되어 있지 않지만, 공비(共沸)에 의한 비등점이 170℃ 이상의 용매의 증발 속도를 완화시켜서 상기 고속 스크린 인쇄 잉크 조성물의 스크린 판상 안정성을 보다 양호하게 하기 위해서, 비등점이 100℃를 하회하지 않는 용매를 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 비등점이 170℃ 이상의 용매로서는, 이소포론, 이염기산 에스테르(DBE), 3-메톡시-3-메틸부탄올, 3-메톡시-3-메틸부틸아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르아세테이트, 비등점 170℃를 초과하는 콜타르 나프타, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르(아세테이트), 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르(아세테이트), 트리에틸렌글리콜 모노부틸에테르(아세테이트) 등의 유기용제, 및/또는, 활성화 에너지선에 의해서 경화되는 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사 (메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴레이트 모노머, 비닐에테르 모노머, 아미드 모노머 등을 들 수 있다.

상기 비등점이 170℃ 이상의 용매 중에서도, 각종 폴리머나 프리폴리머에 대해서 용해력이 큰 이소포론, 이염기산 에스테르(DBE)의 1종 또는 이들의 조합을 이용하는 것이 더 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서의 비등점이 100℃를 하회하지 않는 용매의 바람직한 예로서는, 크실렌, 사이클로헥사논, 비등점 160 ~ 170℃의 콜타르 나프타, 비등점이 150 ~ 170℃의 미네랄 스피릿, 1-메톡시-2-프로판올, 1-메톡시프로필-2-아세테이트, 디아세톤알콜 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서 용매는 비등점이 170℃ 이상의 것을 용매 전체량의 70 중량% 이상 함유하면 좋지만, 미세 패턴의 스크린 인쇄성을 더 안정적인 것으로 하기 위해서는, 상기 용매의 비등점이 190℃ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 각종 폴리머나 프리폴리머에 대해서 용해력이 큰 이소포론, 이염기산 에스테르(DBE)의 1종 또는 이들의 조합을 이용하는 것이 더 바람직하다. 그러나, 비등점이 250℃를 초과하는 광물성 오일이나 식물성 오일 등을 용매로서 이용하면 인쇄 도막의 건조성이 악화되기 때문에, 비등점이 250℃를 넘는 용매를 이용하는 경우는, 용매 전체량에 대해서 25 중량% 이내로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 바인더 수지로서 적어도 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 함유하는 것이다.

프리폴리머 또는 폴리머의 중량 평균 분자량이 2000 미만의 경우는 인쇄 도막의 피인쇄체에의 접착성이나 내구성이 약해진다고 하는 결점이 생기는 한편, 중량 평균 분자량이 200000을 초과하면 용매에의 용해성이 악화되어 상기 잉크 조성물의 제조에 막대한 시간과 노력을 필요로 하게 된다. 이 때문에, 보다 바람직한 중량 평균 분자량 범위는 4000 ~ 100000 정도의 범위이다.

또한, 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머의 함유량이 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 미만이면, 인쇄 도막의 피인쇄체에의 접착성이나 내구성의 저하를 초래하거나, 착색제의 분산 불량에 의한 인쇄 도막에의 레벨링 불량이나 핀홀의 발생이라는 문제를 발생시키거나 한다. 한편, 70 중량%를 초과하여 함유하는 경우는, 점도가 지나치게 높아져서 균일한 고속 스크린 인쇄가 곤란해지거나, 비등점이 170℃ 이상인 용매의 배합 비율이 감소하여 스크린 인쇄판 상에서 잉크가 건조되기 쉬워져서 미세 패턴에 막힘을 발생시키기 쉬워진다. 따라서, 보다 바람직한 함유량은 잉크 조성물 전량에 대해서 7 ~ 70 중량% 정도이며, 더 바람직한 범위는 10 ~ 65 중량%이며, 가장 바람직한 범위는 15 ~ 60 중량%이다.

본 발명의 프리폴리머 또는 폴리머는, 중량 평균 분자량 2000 이상이며, 함유량이 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 ~ 상기 잉크 조성물 중의 용매에 용해 가능한 배합량이면, 특히 그 종류나 배합비에 한정은 없지만, 사람이나 생물에 대해서 독성이 강한 것, 환경 부하가 높은 것 등 위험 유해성이 높은 것은 피해야 하는 것이다.

상기 프리폴리머의 예로서는, 활성화 에너지선으로 경화되는 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 폴리머로서는, 폴리에스테르 수지, 우레탄 변성 폴리에스테르 수지, 에폭시 변성 폴리에스테르 수지, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 등의 각종 변성 폴리에스테르 수지, 염화비닐-초산비닐 공중합 수지, 부티랄 수지, 폴리에테르 우레탄 수지, 폴리에스테르 우레탄 수지, 폴리카보네이트 우레탄 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리올레핀 수지, 염소화 폴리올레핀 수지, 염화 고무, 멜라민 수지, 요소 수지, 에틸셀룰로오스 수지, 니트로셀룰로오스 수지, 셀룰로오스·아세테이트·부틸레이트(CAB), 셀룰로오스·아세테이트·프로피오네이트(CAP)등의 변성 셀룰로오스 수지류, 로진 수지, 말레산 수지, 천연 수지, 알키드 수지 등을 들 수 있고, 이것들을 단독 사용 또는 병용할 수 있다.

여기서, 상기 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머로서는, 폭넓은 종류의 피인쇄체의 접착이 양호하고, 또한, 적절한 유연성 도막을 형성하기 쉬운, 아크릴 수지, 염화 비닐과 초산 비닐의 공중합 수지, 폴리에스테르 수지 중의 임의의 1종 또는 이들의 조합인 것이 특히 바람직하다.

또한, 본 발명의 실린더 프레스기에 대응하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 25℃에서의 BH형 회전 점도계 20 회전/분으로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만이 되는 점도를 가지지만, 더 바람직하게는 8 ~ 26 Pa·s인 것이 바람직하다. 점도가 6 Pa·s 미만이면 미세 패턴이나 단색 패턴 화상 가장자리부에 번짐이나 액체누출이 발생하여 고품위·고정밀 인쇄 화상을 얻을 수 없는 반면, 점도가 30 Pa·s 이상의 경우는, 실린더 프레스기 등으로의 고속 인쇄를 할 수 없는 것은 아니지만, 스퀴지의 압, 각도, 경도, 가장자리의 샤프 정도나 스크레이버의 압 등을 고도(高度)로 조정하지 않으면, 고속 인쇄시의 스크린 인쇄판 상에서 잉크가 균일해지지 않거나, 고속 인쇄시의 스크린 인쇄판의 인쇄 화상 패턴으로부터의 잉크의 나오는 상태가 악화되거나 하여, 단색 패턴 화상에 얼룩이 발생하거나, 미세 패턴이나 화상 가장자리부에 결손이 발생하거나 하기 쉬워진다.

또한, 본 발명에 있어서의 BH형 회전 점도계에 의한 점도값은, 6 ~ 10 Pa·s의 점도 범위는 5호 또는 6호 로터이며, 10 ~ 50 Pa·s의 점도 범위는 6호 또는 7호 로터이며, 50 Pa·s 이상의 점도 범위는 7호 로터이며, 로터 회전 속도 20 회전/분으로 측정 개시 후 1분으로의 측정값이다.

또한, 본 발명의 실린더 프레스기에 대응하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 요변성(TI값)이 2.0 ~ 8.0이지만, 더 바람직하게는 TI값이 3.0 ~ 7.5인 것이 바람직하다. TI값이 2.0 미만인 경우는 잉크의 흐름성이 크고, 예를 들면 점도가 규정 범위의 상한 부근이었다고 해도 인쇄 후에 시간 경과와 함께 인쇄 화상에 액체누출이 발생하여 미세 패턴이나 화상 가장자리부가 굵어진다. 또한, TI값이 8.0을 초과하면, 예를 들면 점도가 규정 범위의 하한 부근이었다고 해도 스크린 인쇄판으로부터의 잉크가 나오는 양이 너무 많아져서 미세 패턴이나 화상 가장자리부에 번짐이 발생하여 샤프한 인쇄 화상이 얻어지지 않거나, 경시적인 흐름성이 너무 악화되어, 특히 단색 패턴 화상 상에서 레벨링 불량이 발생하거나 한다.

여기서, 본 발명에 있어서의 상기 TI값은, 25℃에서의 BH형 회전 점도계 2 회전/분에서의 점도값과 20 회전/분에서의 점도값의 비, 즉, [BH형 회전 점도계 2 회전에서의 점도값/BH형 회전 점도계 20 회전에서의 점도값]을 나타내는 값이다.

또한, 본 발명은, 상기 잉크 조성물이, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값(이후, 플로우값이라고 기재한다.)가 14.0 ~ 24.0 mm인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 15.0 ~ 22.0 mm이다. 플로우값이 14.0 mm 미만인 경우는, 실린더 프레스기에 의한 고속 인쇄시의 스크린 인쇄판으로부터의 잉크가 나오기 어려워지는 경향이 있기 때문에, 고속 스크린 인쇄시의 스퀴지의 인쇄 압력을 크게 하는 등의 연구가 필요해지고, 한편, 플로우값이 24.0 mm를 초과하는 경우는 실린더 프레스기에 의한 고속 인쇄라도 스크린 인쇄판으로부터의 잉크가 나오는 양이 많아지는 경향이 있기 때문에, 고속 스크린 인쇄 시간의 스퀴지의 인쇄 압력을 작게 하는 등의 연구가 필요해진다.

또한, 상기 플로우값은 상술과 같이 평행판 점도계 측정 개시 1분 후에서의 잉크가 유동된 반경값을 나타내는데(여기서, 이것을 「F60」라고 정의한다.), 여기서, 평행판 점도계 측정 개시 45초 후의 반경값을 「F45」라고 정의했을 경우, 상기 잉크 조성물이 상기의 플로우값 범위이며, 또한, 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm이면 실린더 프레스기에 의한 고속 스크린 인쇄에 있어서 더 바람직하게 안정된 고품위·고정밀 인쇄 화상이 얻어진다. 보다 바람직하게는 「F60」-「F45」 ≤ 0.5 mm이다. 이것은 인쇄시의 잉크가 적절한 흐름성을 가짐과 함께 인쇄 후는 경시적으로 액체누출이 크게 퍼지기 어려워지는 유동성 특성을 가지기 때문이다.

더 상세하게 기술하자면, 본 발명자들은 상기 플로우값의 요건을 만족한 후에 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm인 것이, 더 안정된 양호한 고품위·고정밀 인쇄 화상이 얻어지는 것을 발견한 것이다.

여기서, 상기 선행 기술 문헌([특허문헌 5] 일본 공개특허공보 2010-047649호)에서는 단순히 스프레드 미터 10초와 90초의 플로우값의 차이에 대해서 기술하고 있을 뿐이며 플로우값의 적정한 범위에 대한 공개가 없다.

본 발명에 있어서 본 발명자들은, 플로우값이 본 발명 규정의 하한치 14.0 mm 미만인 경우는, 예를 들면 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm라도, 상기 잉크 조성물의 유동성이 약간 부족해져서 인쇄 화상 가장자리부의 들쭉날쭉한 흔적이 육안으로 확인되기 쉬워지고, 또한, 플로우값이 본 발명 규정의 상한치 24.0 mm를 초과한 경우는, 예를 들면 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm라도, 상기 잉크 조성물의 유동성이 커지기 쉽고, 인쇄 화상 가장자리부의 액체누출폭이 커지기 쉽다는 것을 발견했다.

즉, 본 발명자들은, 플로우값의 적정치 14.0 ~ 24.0 mm를 규정한 다음 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm를 규정하는 조합으로, 단색 패턴과 미세 패턴이 혼재하는 인쇄물을 제작하는 경우에 있어서, 한 공정의 스크린 인쇄로 보다 양호한 고품위·고정밀 품질이 얻어지는 것을 발견한 것이다.

본 발명의 상기 잉크 조성물은, 적어도, 355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물이다. 상기 인쇄 화상의 가장자리의 액체누출폭이 10μm를 초과하는 경우, 상기 인쇄판의 화상 설계에 대해서 상기 인쇄 화상의 굵어짐이 육안으로도 인식할 수 있게 되고, 상기 인쇄 화상이 흐려져서 육안으로 확인되기 때문에 고품위·고정밀 장식 인쇄라고는 말할 수 없게 된다.

상기 상기 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 상술과 같이, 적어도 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유하고, 적어도 중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상 함유하고, 또한, 적어도 25℃에서의 BH형 회전 점도계로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만, 적어도 요변성이 2.0 ~ 8.0, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값이 14.0 ~ 24.0 mm인 것에 의해서 조정할 수 있는 것이다.

이에 더하여, 이와 같은 상기 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 상술 및/또는 후술의 「바람직한 요건 및/또는 바람직한 요건」을 채용하는 것에 의해서, 실린더 프레스기 등에 의한 고속 스크린 인쇄물의 제조가 보다 용이해지거나, 인쇄물로서의 고품위·고정밀의 품질이 보다 향상되거나 한다.

여기서, 상기 인쇄 화상의 가장자리의 액체누출폭이 「제로」μm인 경우는, 인쇄된 잉크의 액체누출이 전혀 없고 상기 인쇄판의 화상 설계대로 인쇄되게 되지만, 상기 인쇄판은 스크린 메쉬가 끼워진 상태로 존재하고 있기 때문에, 인쇄 후 잉크에 액체누출이 전혀 없는 경우는 상기 스크린 메쉬의 존재의 영향을 받아서 인쇄 화상 가장자리부에서는 미소한 결락이나 들쭉날쭉한 흔적이 발생하기 쉽다. 따라서, 바람직하게는 상기 장식 인쇄 화상의 액체누출폭은 2 ~ 10μm인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 3 ~ 8μm이다.

여기서, 본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 적어도, 355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 것인 것을 필수의 요건으로 하고 있는 것이며, 따라서, 다른 스크린 메쉬로 제판된 스크린 인쇄판이나 캘린더 가공된 스크린 메쉬로 제조 판매된 인쇄판을 이용하여 인쇄되었다고 해도, 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물이 본 발명의 필수 요건의 범주에 있을 때는, 상기 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은 본 발명의 기술 범주가 된다.

또한, 플랫 가공은, 상기 감광성 유제막의 평활성을 더 향상시키는 처리를 말하고, 캘린더 가공은, 제판용으로 끼워진 스크린 메쉬의 표면의 평활성을 더 향상시키는 처리를 말하고, 플랫 가공 및 캘린더 처리 모두, 인쇄판 업계 및 스크린 인쇄 업계에서는 상용어이다.

또한, 당연하지만, 355 메쉬를 초과하는(예를 들면 420 메쉬, 508 메쉬 등) 폴리에스테르 메쉬나 상기 메쉬에 상당하는 스테인리스 메쉬에 의해서 제판된 스크린 인쇄판을 이용했을 경우는, 인쇄 화상 가장자리의 액체누출은 보다 적은 것이 되고 또한 인쇄 화상 가장자리부는 보다 샤프한 것이 되는 것은 말할 필요도 없다.

한편, 본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물이, 착색재, 체질 안료, 필러 중의 임의의 1종 또는 복수종 또는 이들의 조합을 함유하는 경우는, 상기 착색재, 체질 안료, 필러가 상기 잉크 조성물 중에 35μm 이하의 평균 입자 지름으로 분산된 상태로 존재하는 것이 바람직하다. 분산 후에 35μm를 초과하는 평균 입자 지름의 착색재, 체질 안료, 필러가 존재하면, 상기 355 메쉬의 스크린 인쇄판의 메쉬 간극에 막힘이 발생하여 인쇄 화상에 결락이나 핀홀이 발생할 가능성이 있다.

본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 착색재, 체질 안료, 필러를 분산시키는 방법은 특별히 한정되어 있지 않지만, 예를 든다면, 교반날개로의 교반식 분산기, 비즈식 분산기, 3롤식 분산기에 의한 분산이 있다.

상기 착색제, 상기 체질 안료, 상기 필러는 특별히 한정되어 있지 않지만, 상기 착색제의 예로서는, 아조 안료, 디스아조 안료, 비스아조 안료, 프탈로시아닌 안료, 안트라퀴논계 안료, 아이소인돌린 안료, 디옥사진 안료, 퀴나크리돈 안료, 페릴렌계 안료, 카본 블랙 안료, 레이크 블랙 안료, 페릴렌 블랙 안료, 아닐린 블랙 안료, 산화철 안료, 티탄 안료, 황화 아연 안료, 및, 각종 유채색 염료 등을 들 수 있고, 이들의 1종 또는 복수종을 조합하여 사용할 수 있고, 이러한 착색재는 잉크 조성물에 대해서 60 중량% 이하의 배합비로 사용하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 50 중량% 이하이다.

상기 체질 안료의 예로서는, (미립자) 실리카, 활석, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 벤토나이트, 침강성 황산 바륨, 산화 아연, 알루미나 등을 들 수 있고, 이들의 1종 또는 복수종을 조합하여 사용할 수 있고, 이러한 체질 안료는 잉크 조성물에 대해서 30 중량% 이하의 배합비로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 필러의 예로서는, 수지 비즈, 메탈릭 입자, 금속 가루, 금속 산화물 가루, 그라파이트, 펄 안료, 형광 안료, 왁스 입자, 프로틴 파우더 등을 들 수 있다. 또한, 자외선 흡수 재료, 항균 재료, 열흡수 재료, 굴절률 조정 재료, 활성(滑性) 부여 재료, 활성 방지 재료, 축광성 재료, 편광성 재료, 반사 방지 재료, 확산성 재료 등의 기능성 재료와 유사한 것이라도 좋다. 이들의 1종 또는 복수종을 조합하여 사용할 수 있고, 이러한 필러는 잉크 조성물에 대해서 70 중량% 이하의 배합비로 사용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 중량% 이하이며, 더 바람직하게는 30 중량% 이하이다.

또한, 상기 착색제, 상기 체질 안료, 상기 필러 등을 함유하는 본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물은, 실린더 프레스기를 이용하여, 그래픽 장식 고속 스크린 인쇄물에 한정하지 않고, 디스플레이의 시인성을 높이기 위한 블랙 매트릭스나 스트라이프 인쇄, 레지스트로서 기능시키기 위한 패턴 인쇄, 부재와 부재를 접촉시키지 않기 위한 스페이서 인쇄, 도광판으로 균일한 휘도를 확보하기 위해서 특정의 면적으로 설계된 도트 인쇄 등의 전기·전자 부품에의 인쇄에 이용했을 경우도 고정밀 고속 스크린 인쇄물을 제작할 수 있다.

통상, 블랙 매트릭스나 스트라이프 인쇄에는 은폐성이 높은 검은색 잉크가, 레지스트 인쇄나 스페이서 인쇄에는 흰색 잉크, 검은색 잉크, 유채색 잉크, 투명 잉크, 확산성 잉크, 및/또는 이들의 혼합 잉크가, 도광판 도트 인쇄에는 실리카나 각종 비즈 등의 광확산성 기능을 가지는 필러를 함유하는 잉크가 이용되는 것이 많다.

본 발명의 상기 잉크 조성물이 포함하는 필러는 도전성을 가지는 필러라도 좋다. 상기 도전성 필러로서는, 금가루, 은가루, 동가루, 철가루, 인듐 가루, 텅스텐 가루, 및/또는, 이들의 산화물이나 착체, 나아가서는, 그라파이트, 카본 블랙 등을 들 수 있다. 그리고, 상기 도전성 필러를 포함하는 인쇄 잉크 조성물은, 도전성 필러의 종류 및 배합량을 선택하는 것으로써, 인쇄 도막이 목적에 따른 전기 저항값으로 할 수 있고, 예를 들면, 체적 저항값 10^- ²Ω/cm 이하, 10^- ²Ω/cm ~ 10Ω/cm, 10Ω/cm ~ 10⁶Ω/cm 등의 범위가 적절히 선택된다. 또한, 상기 도전성 필러는, 그것들을 단독으로 이용해도 복수종을 조합하여 이용해도 좋다.

상기 도전성 필러는, 인쇄물에 있어서 안정된 저항값 성능을 확보하기 위해서는, 상기 잉크 조성물 중에 10μm 이하의 평균 입자 지름으로 분산된 상태로 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 그 배합량은, 목적에 따른 전기 저항값을 얻기 위해서, 상기 잉크 조성물 중에 70 중량% 이하의 배합량 범위에서 목적 성능에 적합한 양을 배합하는 것이 바람직하다.

도전성 필러를 이용한 도전성 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 있어서는, 바인더 수지로서 중량 평균 분자량 3000 ~ 30000 정도의 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 니트로셀룰로오스 수지, 에틸셀룰로오스 수지, 로진 변성 말레산 수지, 우레탄 아크릴레이트 프리폴리머, 폴리에스테르 아크릴레이트 프리폴리머, 에폭시 아크릴레이트 프리폴리머 등, 및 이들의 조합으로 이루어지는 수지나 프리폴리머 등을 상기 도전성 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물 전량에 대해서 7 ~ 40 중량% 정도로 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 용매로서는, 상기 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전량의 70 중량% 이상의 양으로 이용할 수 있고, 또한, 상기 도전성 필러는, 상술과 같이, 목적으로 하는 도전 성능에 대응하여 도전성 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물 전량에 대해서 70 중량% 이하의 양으로 이용하는 것이 바람직하고, 또한 필요에 대응하여, 소포제(消泡劑), 레벨링제, 분산제 등의 첨가제를 더할 수도 있다.

또한, 상기 도전성 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 의해서 형성된 도막에 있어서, 체적 저항값이 10^- ²Ω/cm 정도보다 낮은 저항값이 요구되는 경우는, 금가루, 은가루, 동가루, 철가루, 인듐 가루, 텅스텐 가루, 및/또는 이들의 산화물이나 착체를 도전성 필러로 이용하는 것이 바람직하고, 10^- ²Ω/cm ~ 10Ω/cm 정도의 체적 저항값이 요구되는 경우에는 그라파이트, 카본 블랙, 또는, 이들의 조합을 도전성 필러로 이용하는 것이 바람직하고, 10Ω/cm를 초과하는 체적 저항값이 요구되는 경우에는 카본 블랙을 도전성 필러로 주로 이용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 상기 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 이용하여 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄된 것을 특징으로 하는 인쇄물을 제공한다.

또한, 본 발명은, 상기의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하는 것에 의해서 인쇄물을 제조하는 것을 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법을 제공한다.

여기서, 본 발명이 제공하는 인쇄물 및 인쇄물의 제조방법에 있어서, 사용되는 피인쇄체로서는, 아트지, 코팅지, 각종 합성지, 폴리에스테르(PET), 폴리카보네이트(PC), 아크릴, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 염화 비닐, 유리 등, 각종 판 형상 기재, 시트 형상 기재, 필름 형상 기재 등을 들 수 있다.

그 중에서도, 예로서, 본 발명의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 이용하면, 유리 기재나 PET 기재를 사용한, 패널 테두리부 등의 단색 패턴과 블랙 매트릭스 등의 미세 패턴이 혼재하는 디스플레이 관련 인쇄물, 종이류 기재나 PP기재를 사용한 마크나 로고 등의 단색 패턴과 컬러 분해 망점(網點) 도트 등의 미세 패턴이 혼재하는 선전 광고용 인쇄물, PC 기재나 아크릴 기재나 PET 기재를 사용한 표시부 등의 단색 패턴과 헤어라인 장식 등의 미세 패턴이 혼재하는 가전 명판(銘板)류용 인쇄물 등의 제작에 있어서, 1회의 인쇄 공정으로 고품위·고정밀 인쇄물을 제작할 수 있다고 하는 현저한 효과가 있다.

[실시예]

이하, 본 발명의 실시예와 비교예를 [표 1]에 나타냈다. 또한, 본 발명은 이들의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물에 대해서, 표 1 기재의 재료를 상기 표 기재의 배합비(중량%)로 프로펠러 회전식 교반기를 이용하여 균일하게 교반 혼합한 후에 3롤밀 분산기를 2번에 걸쳐서 제조하고, 각각의 잉크 조성물에 대해서 상술의 방법으로 점도, TI값, 플로우값(F60), F60-F45값을 측정했다.

다음에, 실시예 및 비교예의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을, 355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판으로 표 1 기재의 피인쇄체에 400 mm/초의 스퀴지 속도로 고속 스크린 인쇄했다. 이 때의 고속 스크린 인쇄 조건은, 「경도 80도 스퀴지, 스퀴지 인쇄압 1.5 mm 누름, 스퀴지 각도 75도, 스크레이퍼압 1.5 mm 누름」으로 했다.

또한, 이 스크린 인쇄판은 인쇄 화상 설계가, 100μmφ 도트 패턴, 인쇄 방향에 평행인 100μm 종세선 패턴, 인쇄 방향에 수직인 100μm의 횡세선 패턴, 인쇄 방향에 수직으로 간극이 150μm인 공백 세선 패턴 및 1변이 100 mm인 정방형의 단색 패턴이 공존하여 마련되어 있는 것이다.

실시예 및 비교예의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물이 인쇄되었을 때의 화상 가장자리의 액체누출폭의 측정은, 스크린 인쇄판에 있어서 인쇄 방향에 수직으로 간극이 150μm인 공백 세선 패턴이 인쇄된 인쇄 도막 화상 부분을 길이측정기능 탑재 디지털 현미경 200배로 관찰하고, 인쇄된 공백 세선의 간극을 측정한 후, 인쇄판 설계값 150μm와의 차를 산출한다. 예를 들면, 인쇄된 공백 세선의 간극이 140μm였을 경우는, 인쇄판 설계값 150μm와의 차는 10μm가 되는데, 공백 세선에서는 화상 가장자리가 양쪽 모두에 존재하기 때문에, 한쪽 측의 화상 가장자리의 액체누출폭은 5μm가 되고, 이것을 「화상 가장자리의 액체누출폭」으로 했다.

인쇄 화상의 고품위·고정밀의 평가는, 육안 및 디지털 현미경 200배 관찰로 하기와 같이 판정했다. 또한, 50매째에 인쇄된 인쇄물에 대해서 상기 평가를 실시했다.

[100μmφ 도트의 인쇄 화상의 고품위·고정밀]의 평가

◎: 100개의 상기 도트의 형상에 결락 등의 결손이 전혀 없었다.

○: 100 개중 1 ~ 5개의 상기 도트에 미세한 결락, 번짐, 형상 왜곡이 있었다.

△: 100 개중 6 ~ 30개의 상기 도트에 결락, 번짐, 형상 왜곡이 있었다.

×: 100 개중 31개 이상의 상기 도트에 어떠한 이상이 있었다.

[100μm 횡세선의 인쇄 화상의 고품위·고정밀]의 평가

◎: 액체누출, 왜곡, 번짐, 결락 등의 결손이 전혀 없다.

○: 10μm 정도의 굵어짐, 가늘어짐은 있지만, 번짐, 결락 등의 결손은 없었다.

△: 11μm 이상의 굵어짐, 가늘어짐이 발생했다.

×: 세선의 결락이 발생했다.

[1변이 100 mm인 정방형 단색 패턴의 인쇄 화상의 고품위·고정밀]의 평가

◎: 레벨링성 좋고, 평활한 인쇄 화상이었다.

○: 레벨링성은 약간 떨어졌지만 실용상의 허용 범위였다.

△: 레벨링성은 실용상의 허용 범위였지만, 인쇄 얼룩이 발생했다.

×: 레벨링성이 나쁘고, 실용상 허용할 수 없는 것이며, 인쇄 얼룩도 발생했다.

또한, 실시예 4의 잉크 조성물을 이용하여 200μm 라인폭의 블랙 매트릭스(격자)를 반자동 스크린 인쇄기로 인쇄하고, 또한 실시예 6의 잉크 조성물을 이용하여 150μm 라인폭의 블랙 스트라이프 라인을 실린더 프레스기로 고속 스크린 인쇄했는데, 어느 것도 번짐이나 결락 등의 결손이 없고, 라인의 한쪽 측 액체누출폭 7 ~ 8μm인 고정밀 스크린 인쇄물이 얻어졌다.

또한, 실시예 5의 잉크 조성물을 이용하여 100μm 라인폭을 포함하는 레지스트 패턴을 실린더 프레스기로 인쇄했는데, 번짐이나 결락 등의 결손이 없고, 패턴 가장자리의 액체누출폭 6μm인 고정밀 고속 스크린 인쇄물이 얻어졌다.

또한, 실시예 7의 잉크 조성물을 이용하여 80μm각 면적, 막 두께 25μm의 스페이서 패턴을 실린더 프레스기로 인쇄했는데, 번짐이나 결락 등의 결손이 없고, 패턴 가장자리의 액체누출폭 10μm인 고정밀 고속 스크린 인쇄물이 얻어졌다.

또한, 실시예 2의 잉크 조성물을 이용하여, 300μmφ의 도트 패턴을 포함하는 도광판 도트군을 인쇄했는데, 번짐이나 결락 등의 결손이 없고, 패턴 가장자리의 액체누출폭 3μm인 고정밀 고속 스크린 인쇄물이 얻어졌다.

또한, 실시예 8, 실시예 9의 잉크 조성물로 제작된 도막의 체적 저항값 측정 결과는, 각각 1.0×10^- ¹Ω/cm, 9.0×10^- ¹Ω/cm이며, 도전성 도막으로서 예정했던 대로의 성능이 얻어지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims

355 메쉬/인치의 폴리에스테르 메쉬 인쇄판에 있어서의 감광성 유제막으로 플랫 가공하여 제판된 스크린 인쇄판을 이용하여, 400 mm/초의 스퀴지 속도로 피인쇄체에 스크린 인쇄하여 인쇄물을 제작했을 때에, 상기 인쇄판의 인쇄 화상 설계 치수에 대해서 1변이 100 mm인 정방형에 의한 인쇄 화상 가장자리의 액체누출폭이 10μm 이내가 되는 인쇄물을 제작할 수 있는 고품위·고정밀의 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물로서,
이소포론, 이염기산 에스테르(DBE), 3-메톡시-3-메틸부탄올, 3-메톡시-3-메틸부틸아세테이트, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르아세테이트, 비등점 170℃를 초과하는 콜타르 나프타, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르아세테이트, 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르아세테이트, 트리에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜 모노부틸에테르아세테이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 비닐에테르 모노머, 아미드 모노머로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 비등점이 170℃ 이상의 용매를 용매 전체의 70 중량% 이상 함유하고,
중량 평균 분자량 2000 이상, 200000 이하의 프리폴리머 또는 폴리머를 상기 잉크 조성물 전량에 대해서 7 중량% 이상, 70 중량% 이하 함유하며, 상기 프리폴리머 또는 폴리머를 7 중량% 이상 함유하는 것에 의해서 상기 액체누출폭을 실현하고,
또한, 25℃에서의 BH형 회전 점도계로 점도가 6 Pa·s 이상, 30 Pa·s 미만, 요변성(TI값)이 2.0 ~ 8.0, JIS K5701-1: 2000에 따른 25℃에서의 평행판 점도계(스프레드 미터)에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 상기 잉크 조성물의 유동 반경 측정값이 14.0 ~ 24.0 mm이고,
상기 평행판 점도계에 의한 유동성 측정법으로 측정 개시 1분 후의 유동 반경 측정값을 「F60」, 45초 후의 유동 반경 측정값을 「F45」라고 정의했을 때에, 「F60」-「F45」 ≤ 0.8 mm인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서,
중량 평균 분자량 2000 이상의 프리폴리머 또는 폴리머가 아크릴 수지, 염화 비닐과 초산 비닐의 공중합 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 중의 어느 1종 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 잉크 조성물이, 적어도 착색재, 체질 안료, 필러 중의 어느 1종 또는 이들의 조합을 함유하고, 상기 착색재, 체질 안료 또는 필러가 상기 잉크 조성물 중에 35μm 이하의 평균 입자 지름으로 분산된 상태로 존재하는 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 잉크 조성물이, 피인쇄체 기재로서 아트지, 코팅지, 합성지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 염화 비닐 수지 및 유리로부터 선택되는 시트 형상 또는 필름 형상 기재에 인쇄되는 것인 것을 특징으로 하는 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 항에 기재된 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물의 잉크 층을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄물.
인쇄물의 제조방법으로서, 제 1 항에 기재된 고속 스크린 인쇄용 잉크 조성물을 피인쇄체에 고속 스크린 인쇄하는 것에 의해서 인쇄물을 제조하는 것을 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법.
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