WO2016080258A1 - レンズアレイおよび光源ユニット - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lens array and a light source unit, and more particularly to a lens array and a light source unit that are suitably used for a print head of an electrophotographic printer.
- an electrophotographic printer that is an image forming apparatus has a built-in light source unit called a print head that selectively irradiates light to a photoreceptor to form a latent image (see Patent Documents 1 to 3).
- a print head that selectively irradiates light to a photoreceptor to form a latent image
- a head substrate 450, glass substrate
- a light emitting element group 410
- a light shielding member having a light guide hole (4410)
- a microlens array 430.
- the head substrate is disposed between the case and the back cover (470), and the back cover is pressed and fixed to the case by the fixing device (460).
- the light shielding member and the microlens array are sandwiched and fixed in the opening of the case. In such a configuration, light from the light emitting element passes through the light guide hole and is imaged on the photosensitive member by the microlens array.
- the print head disclosed in Patent Document 2 also employs the same configuration as that of the print head disclosed in Patent Document 1.
- an adhesive (436) is attached between the head substrate (450) and the light shielding member (440) and between the light shielding member and the microlens array (4301).
- a form is disclosed.
- the LED element (30) is fixed to the holder (34) via the wiring board (33), and the lens plate (11) including the microlens (12) is a light shielding member (13).
- These lens array units (1) are also fixed to the holder.
- Japanese Patent Laying-Open No. 2009-37199 see paragraphs 0047 to 0052, FIGS. 3 and 4) JP 2009-37200 A (see paragraphs 0046 to 0051, FIG. 3, FIG. 4, paragraphs 0096 to 0097, FIG. 9) Japanese Patent Laying-Open No. 2010-72557 (see paragraphs 0013 to 0022 and FIGS. 3 to 5)
- Patent Documents 1 and 2 are composed of many parts including a case in addition to the head substrate, the light-shielding member, and the microlens array.
- the burden on the surface is large.
- the microlens array is divided into a plurality of parts to absorb distortion due to thermal expansion of the microlens array.
- the linear expansion coefficient is different.
- the position of these members may be shifted due to fluctuations in the environmental temperature, the optical axis is shifted between the light emitting element and the microlens array, and the light from the light emitting element can be clearly imaged. Disappear. Even in the form disclosed in FIG.
- a main object of the present invention is to provide a lens array capable of reducing the number of parts, and to provide a light source unit capable of suppressing the occurrence of optical axis deviation and reducing the number of parts. It is to provide.
- a flat substrate portion A plurality of lenses formed on one surface of the base portion; A plurality of columnar light guide portions respectively formed at positions corresponding to the plurality of lenses on the other surface of the base portion; A light shielding part formed on at least a side surface of the light guiding part; A lens array is provided.
- a light emitting substrate including a plurality of light emitting elements; A lens array having a plurality of lenses corresponding to the plurality of light emitting elements, The lens array is A flat substrate portion; A plurality of lenses formed on one surface of the base portion; A plurality of columnar light guide portions respectively formed at positions corresponding to the plurality of lenses on the other surface of the base portion; A light shielding portion formed on at least a side surface of the light guide portion, A light source unit is provided in which the lens array is directly fixed to the light emitting substrate.
- the light guide portion is formed on the base portion and the light shielding portion is formed at least on the side surface of the light guide portion, the light shielding member and a fixing member (such as a case or a holder)
- the lens array can be directly fixed to the light emitting substrate without depending on the holding member. Therefore, the number of parts can be reduced.
- the light shielding portion is formed at least on the side surface of the light guide portion of the lens array, the lens array is directly fixed to the light emitting substrate, and the lens array and the light shielding portion are located with respect to the light emitting substrate. It is positioned. For this reason, the respective members of the lens array and the light emitting substrate are positioned without depending on separate light shielding members or fixing members such as cases and holders. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of deviation of the optical axis and to reduce the number of parts.
- FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus. It is a figure which shows schematic structure of an image creation unit. It is a perspective view which shows the schematic structure of a light source unit.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 3B is a bottom view in the vicinity of the cross section. It is a figure which shows the example which changed the number of units of the lens array. It is a figure which shows the example which changed the number of units of a lens unit, and the number of lenses in a unit. It is a figure which shows the example which changed the number of units of a lens unit, and the number of lenses in a unit.
- FIG. 8 is an exploded perspective view of FIG. 7. 8A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 7, and FIG. 8B is a bottom view in the vicinity of the cross section. It is a figure which shows the example which changed the number of units of the lens array.
- the image forming apparatus 1 is a so-called electrophotographic printer that forms an image on a sheet, and includes an image forming unit 10 (see FIG. 1B) for transferring developing toner to the sheet.
- the image forming unit 10 is composed of a plurality of members centered on the photoreceptor 12.
- a charging roller 14 Around the photosensitive member 12, a charging roller 14, a print head 16, a developing device 18, a transfer device 20, a cleaning device 22, and a static eliminating device 24 are mainly installed from the upstream side to the downstream side in the rotation direction.
- a bias having a polarity corresponding to the charging polarity of the toner is applied to the charging roller 14 from a power supply device (not shown), and the charging roller 14 charges the photoconductor 12.
- the print head 16 is composed of a light source unit 30 (see FIG. 2) having a light emitting element and a lens, and irradiates the photosensitive member 12 with light from the light emitting element through the lens. An image is formed.
- the developing device 18 supplies toner to the photoreceptor 12 and develops the electrostatic latent image formed on the photoreceptor 12 with toner.
- the transfer device 20 rotates while being in contact with the photoconductor 12 via the paper 26, and transfers the toner on the photoconductor 12 to the paper 26.
- the cleaning device 22 is configured by a so-called blade or the like, and scrapes and removes the toner remaining on the photoconductor 12 from the photoconductor 12.
- the static eliminator 24 applies light uniformly to the photoconductor 12 and removes the charge remaining on the photoconductor 12.
- these members individually act on the photoreceptor 12 as described above, and an image is formed on the paper 26.
- FIG. 1B only one system of the image forming unit 10 is illustrated, but a plurality of image forming units that store different color toners may be provided to form a color image.
- the toner image is directly transferred from the photosensitive member 12 to the paper 26.
- the toner image may be transferred from the photosensitive member 12 to the paper 26 via an intermediate transfer member.
- the light source unit 30 mainly includes a light emitting substrate 40 and a lens array 60, and the lens array 60 is laminated on the light emitting substrate 40.
- the light emitting substrate 40 includes a transparent substrate 42 and a plurality of light emitting elements 44.
- the transparent substrate 42 is a transparent and light transmissive glass substrate.
- the light emitting element 44 is formed below the transparent substrate 42.
- the light emitting element 44 is configured by an LED (Light Emitting Diode) element, an organic EL (Electro Luminescence) element, or the like, and is preferably configured by an organic EL element.
- the lens array 60 is made of a resin including a flat base portion 62, two leg portions 64 extending in the longitudinal direction at both ends in the short direction, a plurality of lenses 66, and a plurality of light guide portions 100. It is an optical member.
- the base portion 62, the leg portion 64, the lens 66, and the light guide portion 100 are integrally formed.
- the base portion 62 is a portion serving as a base of the lens array 60, and a lens 66 is formed on one surface (upper surface) of the base portion 62.
- a leg portion 64 and a light guide portion 100 are formed on the other surface (lower surface) of the base portion 62, and the leg portion 64 supports the base portion 62.
- the lens array 60 is directly fixed to the light emitting substrate 40.
- the leg portion 64 of the lens array 60 is fixed to the transparent substrate 42 of the light emitting substrate 40 with an adhesive 80.
- the leg portion 64 may be fixed to the transparent substrate 42 by welding.
- the lens array 60 is directly fixed to the light emitting substrate 40.
- direct fixing means that the lens array 60 is bonded or welded so as to position and fix the lens array 60 to the light emitting substrate 40 in the direction of the optical axis of the lens 66 of the lens array 60. And the light emitting substrate 40 are fixed.
- the light guide portion 100 of the lens array 60 has a columnar shape, and the lower end is in contact with the transparent substrate 42 of the light emitting substrate 40.
- “columnar” means a shape extending in the vertical direction, and not only in a columnar or prismatic shape of the same shape / size in any part in the vertical direction, but also in a vertical part such as a tapered shape. And shapes with different shapes.
- the light guide unit 100 has a tapered shape that tapers as the distance from the lens array 60 increases.
- FIG. 4B when the lens 66 and the light guide unit 100 of the lens array 60 are viewed from the bottom, they are concentric.
- a light shielding portion 102 is formed at least on the side surface of the light guide portion 100.
- the light shielding part 102 is a part that has been subjected to an external light intrusion prevention process.
- the “external light intrusion prevention process” includes, for example, attaching a black light shielding film, forming a black light shielding film, or applying a graining process to the side surface of the light guide unit 100 itself.
- the light shielding unit 102 may be formed on the lower surface 63 of the base unit 62 and the inner surface 65 of the leg unit 64.
- the lens array 60 includes four units 68 and is fixed to the light emitting substrate 40 in units.
- a predetermined number of lenses 66 are formed in each of the four units 68, and a total of nine lenses 66 are formed in 3 rows ⁇ 3 columns per unit 68.
- the light guides 100 are also formed in a total of nine 3 ⁇ 3 columns per unit 68 and correspond to the lenses 66 on a one-to-one basis.
- the lens array 60 is fixed to the light emitting substrate 40 with the optical axis of the lens 66 and the center of the light emitting element 44 corresponding to the lens 66 facing each other.
- the light emitting element 44 of the light emitting substrate 40, the lens 66 of the lens array 60, and the light guide unit 100 individually correspond to each other, and when the light emitting element 44 emits light, the light L1 is transmitted to the transparent substrate. 42 passes through the light guide unit 100 and enters the lens 66, and the lens 66 forms an image on the photoconductor 12.
- the light L2 that spreads radially from the light emitting element 44 is shielded (or absorbed) as unnecessary light by the light shielding unit 102, and the light L2 is prevented from entering the adjacent lens 66 that does not correspond to the light emitting element 44. Is done.
- the number of units 68 of the lens array 60 can be changed, and the number of lenses 66 in the unit 68 can also be changed.
- the number of units may be increased by increasing the number of units 68 without changing the number of lenses 66 in the unit 68.
- the number of lenses 66 in the unit 68 may be reduced (the lens 66 is divided for each row), and the number of units 68 may be increased.
- the lens array 60 may be composed of a large number of single units 70 divided into individual lenses 66, and may be fixed to the light emitting substrate 40 in units of lenses.
- the lens array 60 can be exchanged from a defective product to a non-defective product in units of lenses.
- FIG. 6A shows an example in which lens arrays are stacked in unit units.
- the example of FIG. 6A has a structure in which a unit 69 having a flat upper surface and a convex lens 67 formed on the lower surface is stacked in the configuration shown in FIG.
- another unit 69 may be bonded and fixed to the upper surface of the lower unit 68 using an adhesive 84.
- the upper unit 69 may be fixed to the lower unit 68 by welding.
- another single unit 71 may be fixed to the upper surface of the lower single unit 70 using an adhesive 86.
- the upper single unit 71 may be fixed to the lower single unit 70 by welding.
- the light shielding portion 102 is formed on the side surface of the light guide portion 100 of the lens array 60, and the leg portion 64 of the lens array 60 is directly fixed to the light emitting substrate 40.
- the light emitting substrate 40 and the lens array 60 are positioned without depending on a light shielding member, a fixing member (holding member) such as a case or a holder. Therefore, it is not necessary to consider the difference in linear expansion coefficient between these members and the light shielding member or the fixing member, and the optical axis between the light emitting element 44 of the light emitting substrate 40 and the lens 66 of the lens array 60 is not necessary.
- difference can be suppressed and the number of parts can also be reduced at least for the said light-shielding member and the said fixing member.
- a light shielding member and a fixing member are not necessary, and no other components are interposed between the light emitting element 44 of the light emitting substrate 40 and the lens array 60. Therefore, it is possible to eliminate the cause of the optical axis deviation, and the optical axis deviation. Can be suppressed.
- the time and cost required for manufacturing the light shielding member and the fixing member can be shortened or reduced, and in the manufacture of the light source unit 30, the burden on time and cost is reduced in terms of inventory management, assembly, and part processing accuracy. be able to.
- the mold for manufacturing (resin molding) the lens array 60 can be reduced from the actual size of the lens array 60 to a size corresponding to the unit 68. it can. In such a case, it can be formed in a space-saving manner. Even during molding, it is easier to stabilize the molding temperature and improve maintainability compared to large molds, and after molding, the resin can be cooled in a short time, realizing high cycle molding. Can do.
- the lens array 60 is composed of a plurality of units 68, the number of lenses 66 to be tested in one inspection is reduced from the number of lenses 66 in the lens array 60 to the number of lenses 66 in the unit 68. be able to. In such a case, when correcting the optical surface of the lens 66, the number of optical surfaces is small, so that time and cost for processing and measurement can be saved.
- the number of units 68 in the lens array 60 and the number of lenses 66 in the unit 68 can be changed, and the unit 68 can be changed to a single unit 70. Therefore, the expansion and contraction of the lens array 60 due to the fluctuation of the environmental temperature can be minimized to the unit unit or the lens unit.
- the degree of freedom in designing the light source unit 30 with respect to the longitudinal direction or the short side direction can be increased, and a small amount of various types of lens arrays 60 can be provided, which can easily cope with variations in the size of the light emitting substrate 40 and the number of light emitting elements 44. can do.
- the second embodiment is different from the first embodiment mainly in the following points.
- the light source unit 32 mainly includes a light emitting substrate 40 and a lens array 60, and has a configuration in which the lens array 60 is laminated on the light emitting substrate 40.
- the light guide unit 100 of the lens array 60 is fixed to the transparent substrate 42 of the light emitting substrate 40 with an adhesive 88.
- the light guide unit 100 may be fixed to the transparent substrate 42 by welding.
- the lens array 60 can be easily formed.
- the bottom surface (lower surface) of the light guide unit 100 serving as the incident surface can be optically connected to the light emitting substrate 40 with an adhesive, and the light use efficiency can be increased.
- the light source unit 32 when the light emitting element 44 emits light, the light L 1 passes through the transparent substrate 42, the adhesive 88, and the light guide unit 100 and enters the lens 66. Is done.
- the number of units 68 of the lens array 60 can be changed, and the number of lenses 66 in the unit 68 can also be changed.
- the number of units 68 may be increased without changing the number of lenses 66 in the unit 68.
- the number of lenses 66 in the unit 68 may be reduced (the lens 66 is divided for each row), and the number of units 68 may be increased.
- the lens array 60 may be composed of a large number of single units 70 divided for each lens 66, and may be fixed to the light emitting substrate 40 in units of lenses.
- the lens array 60 can be exchanged from a defective product to a non-defective product in units of lenses.
- the present embodiment described above also provides the same effects as those of the first embodiment.
- the present invention relates to a lens array and a light source unit used for a print head or the like of an electrophotographic printer, and can be particularly suitably used for suppressing the occurrence of optical axis deviation and reducing the number of parts.
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Abstract
Description
特許文献1のプリントヘッドでは、発光素子群(410)が設けられたヘッド基板(450、ガラス基板)と、導光孔(4410)が形成された遮光部材(440)と、マイクロレンズアレイ(430)とが、この順に積層された状態でケース(420)に固定されている。詳しくは、ヘッド基板はケースと裏蓋(470)との間に配置され、裏蓋が固定器具(460)でケースに押圧され固定されている。遮光部材およびマイクロレンズアレイはケースの開口部に挟持され固定されている。かかる構成では、発光素子の光が導光孔を通過してマイクロレンズアレイにより感光体に結像されるようになっている。
特許文献2のプリントヘッドでも、特許文献1のプリントヘッドと同様の構成が採用されている。特許文献2には、その他に、ヘッド基板(450)と遮光部材(440)との間、および遮光部材とマイクロレンズアレイ(4301)との間がそれぞれ、接着剤(436)で貼り付けられた形態が開示されている。
特許文献3のプリントヘッドでは、LED素子(30)が配線基板(33)を介してホルダ(34)に固定されるとともに、マイクロレンズ(12)を含むレンズ板(11)が遮光部材(13)に固定されこれらレンズアレイユニット(1)もホルダに固定されている。
特許文献3の構成でも、ホルダを含むため、特許文献1、2の構成と同様に、部品点数が多くそれに伴う時間やコスト面での負担も大きい。
特許文献2の図9に開示された形態でも、環境温度の変動により接着された部品間で膨張または収縮による引っ張り合いが発生し、ヘッド基板、遮光部材およびマイクロレンズアレイのそれぞれの部材間で反りやねじれに起因する歪が生じ、上記と同様に、発光素子とマイクロレンズアレイとの間で光軸のずれが発生する。
特許文献3の構成でも、特許文献1、2の構成と同様に、配線基板、遮光部材およびレンズ板がホルダに固定されているため、ホルダの材質によって光軸のずれが生じうる。
平板状の基体部と、
前記基体部の一方の面に形成された複数のレンズと、
前記基体部の他方の面の、前記複数のレンズに対応する位置にそれぞれ形成された複数の柱状の導光部と、
少なくとも前記導光部の側面に形成された遮光部と、
を備えることを特徴とするレンズアレイが提供される。
複数の発光素子を含む発光基板と、
前記複数の発光素子に対応する複数のレンズを有するレンズアレイと、を備え、
前記レンズアレイは、
平板状の基体部と、
前記基体部の一方の面に形成された複数のレンズと、
前記基体部の他方の面の、前記複数のレンズに対応する位置にそれぞれ形成された複数の柱状の導光部と、
少なくとも前記導光部の側面に形成された遮光部と、を有しており、
前記レンズアレイが前記発光基板に直接固定されていることを特徴とする光源ユニットが提供される。
本発明の第2の態様によれば、少なくともレンズアレイの導光部の側面に遮光部が形成され、レンズアレイが直接的に発光基板に固定され、レンズアレイおよび遮光部が発光基板に対して位置決めされている。このため、レンズアレイおよび発光基板のそれぞれの部材が、別体の遮光部材や、ケースやホルダなどの固定部材に依存せずに位置決めされる。そのため、光軸のずれの発生を抑制し、部品点数の低減をも図ることができる。
図1Aに示すとおり、画像形成装置1は画像を用紙に形成するいわゆる電子写真式プリンタであり、現像用のトナーを用紙に転写するための作像ユニット10(図1B参照)を内蔵している。
図1Bに示すとおり、作像ユニット10は感光体12を中心とした複数の部材から構成されている。感光体12の周囲には主に、回転方向の上流側から下流側にかけて、帯電ローラー14、プリントヘッド16、現像装置18、転写装置20、クリーニング装置22および除電装置24が設置されている。
プリントヘッド16は発光素子とレンズとを有する光源ユニット30(図2参照)から構成され、発光素子からレンズを介して感光体12に光を照射し、帯電された感光体12上に静電潜像を形成するようになっている。
現像装置18は感光体12にトナーを供給し、感光体12に形成された静電潜像をトナーによって現像するようになっている。
転写装置20は用紙26を介して感光体12に当接しながら回転し、感光体12上のトナーを用紙26に転写するようになっている。
クリーニング装置22はいわゆるブレードなどから構成され、感光体12上に残留したトナーを感光体12から掻き落とし除去するようになっている。
除電装置24は感光体12に均一に光を当て、感光体12上に残った電荷を除去するようになっている。
なお、図1Bにおいては、作像ユニット10を1系統のみ図示しているが、異なる色のトナーを収容する複数の作像ユニットを設けて、カラー画像を形成するようにしてもよい。また、図1Bにおいては、感光体12から直接用紙26にトナー像を転写しているが、感光体12から中間転写体を介して用紙26にトナー像を転写するようにしてもよい。
レンズアレイ60は、平板状の基体部62と、その短手方向の両端にそれぞれ長手方向に延びる2つの脚部64と、複数のレンズ66と、複数の導光部100とを備える樹脂製の光学部材である。基体部62、脚部64、レンズ66および導光部100は一体に構成されている。基体部62はレンズアレイ60のベースとなる部位であって、基体部62の一方の面(上面)にはレンズ66が形成されている。基体部62の他方の面(下面)には脚部64と導光部100とが形成され、脚部64が基体部62を支持している。
本願発明において「直接固定」とは、レンズアレイ60のレンズ66のほぼ光軸方向に、レンズアレイ60を発光基板40に位置決め固定するように、接着や溶着などの方法を用いて、レンズアレイ60と発光基板40とを固定することを意味する。レンズアレイ60と発光基板40との間に接着剤が介在している構成、またはレンズアレイ60と発光基板40との間に接着剤以外の別体のシート状の部材が介在している構成も、直接固定に含まれる。
レンズアレイ60の導光部100は柱状を呈しており、下端部が発光基板40の透明基板42に当接している。ここで、「柱状」とは、垂直方向に延びる形状を意味しており、垂直方向のいずれの部位でも同じ形状・サイズの円柱状や角柱状のみならず、テーパ状など垂直方向の部位によってサイズや形状が異なる形状をも含む。本実施形態では、導光部100はレンズアレイ60から離れるにしたがって先細りとなるテーパ状を呈している。
図4(B)に示すとおり、レンズアレイ60のレンズ66および導光部100を底面からみると、同心円状を呈している。
図4(A)、(B)に示すとおり、少なくとも導光部100の側面には遮光部102が形成されている。遮光部102は外光侵入防止処理がなされた部位である。「外光侵入防止処理」には、たとえば、黒色の遮光フィルムを貼付したり黒色の遮光膜を成膜したり、導光部100の側面自体にシボ処理を施したりすることが挙げられる。遮光部102は、導光部100の側面に加えて、基体部62の下面63や脚部64の内側面65に形成されてもよい。
導光部100も、1つのユニット68につき3行×3列で計9つ形成されており、レンズ66に1対1で対応している。
かかる場合、発光素子44から放射状に広がった光L2は不要光として遮光部102により遮光され(あるいは吸収され)、光L2がその発光素子44には対応しない隣のレンズ66に入射するのが防止される。
たとえば、図5Aに示すとおり、ユニット68中のレンズ66の数を変更せずに、ユニット68の列を増やしてユニットの数を増やしてもよい。
図5Bに示すとおり、ユニット68中のレンズ66の数を減らして(レンズ66を行ごとに分割して)、ユニット68の数を増やしてもよい。
図5Cに示すとおり、レンズアレイ60は個々のレンズ66ごとに分割された多数の単ユニット70から構成され、レンズ単位で発光基板40に固定されてもよい。
かかる態様によれば、図5Dに示すとおり、レンズアレイ60をレンズ単位で不良品から良品に交換することができる。
図6Aは、ユニット単位でレンズアレイを積層した例を示している。
図6Aの例では、図4(A)に示した構成に、上面が平坦で下面に凸状のレンズ67が形成されたユニット69を積層した構造を有している。
図6Aの例では、下側のユニット68の上面に、接着剤84を用いて他のユニット69を接着して固定すればよい。上側のユニット69を溶着によって下側のユニット68に固定してもよい。
レンズ単位で積み重ねる場合も、図6Bに示すとおり、下側の単ユニット70の上面に接着剤86を用いて他の単ユニット71を固定すればよい。上側の単ユニット71を溶着によって下側の単ユニット70に固定してもよい。
かかる形態によれば、発光基板40およびレンズアレイ60が、遮光部材やケースやホルダなどの固定部材(保持部材)に依存せずに位置決めされる。そのため、これら部材と当該遮光部材や当該固定部材との間で線膨張係数の差を考慮する必要がなく、発光基板40の発光素子44とレンズアレイ60のレンズ66との間で、光軸のずれが発生するのを抑制することができ、少なくとも当該遮光部材や当該固定部材の分だけ部品点数も低減することができる。
遮光部材や固定部材の製造にかかる時間やコストを短縮または低減することもでき、光源ユニット30の製造にあたり、在庫管理や組立、部品の加工精度などについて、時間やコスト面での負担を低減することができる。
かかる場合、省スペースで成形可能である。
成形中も、大型の金型に比較して成形温度を安定させやすく、メンテナンス性を向上させることができるし、成形後は、短時間で樹脂を冷却可能であり、ハイサイクル成形を実現することができる。
かかる場合、レンズ66の光学面を補正するときも、当該光学面数が少ないため、加工や測定にかかる時間やコストを節約することができる。
そのため、環境温度の変動に起因するレンズアレイ60の膨張や収縮を、ユニット単位でまたはレンズ単位で最小限に抑えることができる。光源ユニット30の長手方向または短手方向に対する設計自由度も高くなり、少量多品種のレンズアレイ60を提供することができ、発光基板40のサイズや発光素子44の数の変動にも容易に対応することができる。
第2の実施形態は主に下記の点で第1の実施形態と異なっている。
図7および図8に示すとおり、光源ユニット32は主に発光基板40およびレンズアレイ60を備えており、発光基板40に対しレンズアレイ60が積層された構成を有している。
図9(A)に示すとおり、レンズアレイ60の導光部100が、接着剤88により、発光基板40の透明基板42に固定されている。導光部100は溶着により透明基板42に固定されてもよい。
光源ユニット32では、第1の実施形態のレンズアレイ60における脚部64(図4(A)参照)に相当する部位がなく、導光部100の下面が透明基板42の上面に接着剤を用いて直接固定されている。第1の実施形態に比べて、レンズアレイ60の形状がシンプルなので、レンズアレイ60の成形が容易になる。また、入射面となる導光部100の底面(下面)と発光基板40とを接着剤によって光学的に接続することができ、光の利用効率を高めることができる。
光源ユニット32によれば、発光素子44が発光すると、その光L1は透明基板42と接着剤88と導光部100とを通過してレンズ66に入射し、レンズ66により感光体12に結像される。
たとえば、図10Aに示すとおり、ユニット68中のレンズ66の数を変更せずに、ユニット68の数を増やしてもよい。
図10Bに示すとおり、ユニット68中のレンズ66の数を減らして(レンズ66を行ごとに分割して)、ユニット68の数を増やしてもよい。
図10Cに示すとおり、レンズアレイ60は個々のレンズ66ごとに分割された多数の単ユニット70から構成され、レンズ単位で発光基板40に固定されてもよい。
かかる態様によれば、図10Dに示すとおり、レンズアレイ60をレンズ単位で不良品から良品に交換することができる。
以上の本実施形態によっても、第1の実施形態と同様の効果を奏する。
10 作像ユニット
12 感光体
14 帯電ローラー
16 プリントヘッド
18 現像装置
20 転写装置
22 クリーニング装置
24 除電装置
26 用紙
30 光源ユニット
40 発光基板
42 透明基板
44 発光素子
60 レンズアレイ
62 基体部
64 脚部
66 レンズ
68 ユニット
70 単ユニット
80、84、86、88 接着剤
100 導光部
102 遮光部
Claims (10)
- 平板状の基体部と、
前記基体部の一方の面に形成された複数のレンズと、
前記基体部の他方の面の、前記複数のレンズに対応する位置にそれぞれ形成された複数の柱状の導光部と、
少なくとも前記導光部の側面に形成された遮光部と、
を備えることを特徴とするレンズアレイ。 - 請求項1に記載のレンズアレイにおいて、
所定数のレンズを含む複数のユニットから構成されていることを特徴とするレンズアレイ。 - 請求項1に記載のレンズアレイにおいて、
個々のレンズごとに分割されて構成されていることを特徴とするレンズアレイ。 - 複数の発光素子を含む発光基板と、
前記複数の発光素子に対応する複数のレンズを有するレンズアレイと、を備え、
前記レンズアレイは、
平板状の基体部と、
前記基体部の一方の面に形成された複数のレンズと、
前記基体部の他方の面の、前記複数のレンズに対応する位置にそれぞれ形成された複数の柱状の導光部と、
少なくとも前記導光部の側面に形成された遮光部と、を有しており、
前記レンズアレイが前記発光基板に直接固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項4に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイが前記基体部を支持する脚部を有し、
前記レンズアレイの脚部が前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項4に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイの導光部が前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項5または6に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイの脚部または導光部が接着剤または溶着で前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項4~7のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイが所定数のレンズを含む複数のユニットから構成され、
前記レンズアレイがユニット単位で前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項4~7のいずれか一項に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイが個々のレンズごとに分割されて構成され、
前記レンズアレイがレンズ単位で前記発光基板に固定されていることを特徴とする光源ユニット。 - 請求項8または9に記載の光源ユニットにおいて、
前記レンズアレイには、他のレンズアレイがユニット単位でまたはレンズ単位で積み重ねられていることを特徴とする光源ユニット。
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