JP2013220612A - 光プリントヘッド、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】幅狭の光プリントヘッドであっても、温度変化による結像素子と発光素子との距離ずれの発生を抑制し、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を極めて良好に保つことができる光プリントヘッドを提供する。
【解決手段】基板１１と、該基板上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイ１２と、発光素子アレイ１２に対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイ１４と、レンズアレイ１４及び基板１１を保持する保持部材２１とを少なくとも備えた光プリントヘッドであって、
基板１１は、保持部材２１よりも線膨張係数の大きな材質からなる中間部材１５を介して保持部材の基板保持部２１ａに固定されている光プリントヘッドである。
【選択図】図３

Description

本発明は、光プリントヘッド、プロセスカートリッジ、および画像形成装置に関する。詳しくは、像担持体に静電潜像を書き込む光プリントヘッド、およびこれを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置に関するものである。

複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置として、電子写真方式を利用した画像形成装置が種々考案されており公知技術となっている。その画像形成プロセスは、像担持体である感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光体ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により記録紙（用紙、記録材、記録媒体ともいう）に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって記録紙上のトナー画像を定着する過程により成立している。

このような電子写真方式の画像形成装置において、像担持体に静電潜像を書き込む露光手段として、アレイ状に配列された多数の発光部から選択的に光を発光させる微小発光セグメントアレイを備えた自己走査型の光プリントヘッドを用いることが知られている。

この光プリントヘッドが備える微小発光セグメントアレイは、ＬＥＤなどからなる発光素子アレイや液晶シャッタを有しており、発光素子アレイを有する場合は微小で多数のＬＥＤなどの発光素子が発光部として機能し、液晶シャッタを有する場合は液晶セルが発光部として機能する。いずれの場合においても発光部は画素単位でアレイ状に配列されている。

このような発光素子は、所定の点、あるいは所定の面から拡散光を放射するものであるために、像担持体上に潜像を形成するためには発光素子から発せられた拡散光を各々微少なスポットに結像する必要がある。

そこで、光プリントヘッドは、ロッドレンズアレイやルーフプリズムレンズアレイ等の結像素子アレイを設けることによって、良好な光スポットを形成するようにしており、また結像素子の焦点深度は、従来の走査光学系などに用いられるレンズの焦点深度と比較して極度に小さく、またレンズの開口数も低い等の理由から、結像素子と発光素子との距離を高い精度で調整し維持する必要がある。

また、発光素子は、通電によりその駆動回路が発熱するため、周囲の部材の熱膨張等により結像素子と発光素子との距離が変化し、焦点ずれを生じさせる問題がある。
これに対し、温度変化による焦点ずれを防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特許文献１には、温度上昇による発光点とレンズとの相対位置変動を抑制するために、図８に示すような、レンズアレイ５３の片側側面に、ハウジング５４とは線膨張係数の異なる部材５２を配置した光プリントヘッド１４０の例が開示されている。

特許文献２には、装置内部の温度変化によるピント位置のずれを抑制するために、図９に示すような、ステージ３７及びガイドレール３８により移動可能とされたレンズ３２と、熱膨張率の異なる部材を組み合わせたピント補償手段４０とを有する画像露光装置の例が開示されている。

近年、画像形成装置の小型化に伴い感光体が小径化し、光プリントヘッドの極端な幅狭化が求められており、またコストダウンも求められている。また、カラー画像形成装置においては、各色の光プリントヘッドについて発光素子とレンズアレイとの位置や距離を高精度で合わせ、色ずれを防止する必要がある。
しかしながら、狭い幅の光プリントヘッドでは、感光体を支持する支持台に対する受けの幅も狭くなり、光プリントヘッドの倒れが発生しやすくなり、書込み位置ずれや、ピントずれによるビームプロファイルの劣化が発生し、画像品質が悪化するという問題がある。

特許文献１の構成では、光プリントヘッドの幅方向（短手方向）に位置変動を抑制するための部材が追加されるために、幅が広くなってしまうことに加え、線膨張によりレンズアレイの光軸が光プリントヘッドの幅方向にずれが生じ、感光体上での光スポット位置がずれてしまうという問題がある。また、レンズアレイが片持ちであるため、光プリントヘッドの倒れが発生しやすく、倒れによる感光体上での光スポット位置のずれが生じる可能性もある。
一方、特許文献２の構成では、レンズを移動可能な構成とするために構造が複雑になり、光プリントヘッドが大きくなるとともに、コストダウンが難しくなるという問題がある。

そこで、本発明は上記課題を鑑み、幅狭の光プリントヘッドであっても、温度変化による結像素子と発光素子との距離ずれの発生を抑制し、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を極めて良好に保つことができる光プリントヘッド、およびこれを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る光プリントヘッドは、基板と、該基板上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイと、前記発光素子アレイに対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイと、前記レンズアレイ及び前記基板を保持する保持部材とを少なくとも備えた光プリントヘッドであって、前記基板は、前記保持部材よりも線膨張係数の大きな材質からなる中間部材を介して前記保持部材の基板保持部に固定されていることを特徴とする光プリントヘッドである。

本発明によれば、幅狭の光プリントヘッドであっても、温度変化による結像素子と発光素子との距離ずれの発生を抑制し、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を極めて良好に保つことができる光プリントヘッドを提供することができる。

本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 光プリントヘッドおよび感光体の一例を示す模式図である。 光プリントヘッドの構造の一例を示す断面図である。 光プリントヘッドの構造の他の例を示す断面図である。 光プリントヘッドの構成の一例を示す分解斜視図である。 光プリントヘッドの構成の他の例を示す分解斜視図である。 従来の光プリントヘッドの構造の断面図である。 従来の光プリントヘッドの構成例である。 従来の画像露光装置の概略構成例である。

以下、本発明に係る光プリントヘッド、プロセスカートリッジ、および画像形成装置について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施例の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

図１に、本発明に係る光プリントヘッドを備えた画像形成装置の一実施形態であるカラー画像形成装置１００の要部の概略構成を示す。なお、以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各符号は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応する部分として区別する。
本発明に係る光プリントヘッドを備えたプロセスカートリッジは、各色の感光体１の周りを一体化してなる部材として、７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋで示している。

本実施形態に係る画像形成装置は、複数の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを並列に配置したタンデム型のカラー画像形成装置であり、中間転写ベルト１０１に対して各色に対応した感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが並列順に等間隔で配設されている。なお、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは同一径に形成され、その周囲には電子写真プロセスに従い各部材が順に配設されている。

感光体１Ｙを例に説明する。感光体１Ｙの周囲には、帯電器（帯電装置）２Ｙ、画像データに基づく出射光を出射する露光装置としての光プリントヘッド３Ｙ、現像器（現像装置）４Ｙ、転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段（クリーニング装置）６Ｙが順に配設されている。

他の感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対しても同様である。即ち、本実施形態では、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを各色に設定された被露光面とするものであり、各々に対して光プリントヘッド３から出射光が各々に対応するように設けられている。

帯電器２Ｙにより表面を均一に帯電された感光体１Ｙは、矢印方向に回転することによって出射光ＬＹを副走査し、感光体１Ｙ上に静電潜像が形成される。なお、図１に示す例では、帯電器２Ｙとして帯電ローラを用いているが、これに限られるものではない。

また、光プリントヘッド３Ｙによる出射光ＬＹの照射位置よりも感光体１Ｙの回転方向下流側には、感光体１Ｙにトナーを供給する現像器４Ｙが配設され、現像器４Ｙからイエローのトナーが供給される。

現像器４Ｙから供給されたトナーは、静電潜像が形成された部分に付着し、トナー像が形成される。同様に感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋには、それぞれマゼンタ、シアン、ブラックの単色トナー像が形成される。

各感光体１の現像器４の配設位置よりもさらに回転方向下流側には、中間転写ベルト１０１が配置されている。中間転写ベルト１０１は、両端にある複数の搬送ローラ１０５に巻付けられ、図示しないモータの駆動により矢印方向に移動搬送されるようになっている。

転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、各感光体１で現像された各々単色画像を順次重ねあわせて中間転写ベルト１０１に転写し、中間転写ベルト１０１上にカラー画像を形成する。

さらに、２次転写ローラ１０３にバイアスを印加して、搬送ベルト１０２により搬送された被記録媒体（用紙）に４色のトナー像を一括して転写する。カラー画像が形成された用紙は、定着器１０４により定着処理が行われた後、カラー画像として排紙される。

図２は、本実施形態に係る光プリントヘッド３および感光体１を示す模式図である。
光プリントヘッド３の基板１１には、光源としての複数のＬＥＤ素子が配列され、ＬＥＤアレイチップ１２として感光体１の長手方向に沿うようにライン状に実装される。また、ＬＥＤ素子を駆動するための駆動ＩＣ１３も複数実装されている。

基板１１上には、ＬＥＤアレイチップ１２が書込幅に対応して数十〜数百個程度実装される。また、各ＬＥＤアレイチップ１２内には、ＬＥＤ素子が数十〜数百個程度配列され、隣り合うＬＥＤアレイチップ１２は、その端部に位置するＬＥＤ素子の隣接間隔が、所定間隔になるように基板１１上に実装される。

例えば、６００ｄｐｉ、Ａ４幅（２１０ｍｍ）では、ＬＥＤ素子が全数で４２．３μｍ間隔で４９６０個配列する必要があり、ＬＥＤ素子が１００個からなるＬＥＤアレイチップ１２であれば、５０個実装されることとなる。同様に、１２００ｄｐｉ、Ａ３幅（２９７ｍｍ）ではＬＥＤ素子が全数１４０００個程度配列する必要があり、ＬＥＤ素子が１００個からなるＬＥＤアレイチップ１２の場合、１４０個実装されることになる。

なお、ＬＥＤ素子は、所定の点または所定の面から拡散光を放射するものであるため、感光体面上に潜像を形成するためにはＬＥＤ素子から発せられた拡散光を各々微少なスポットに結像する必要がある。このための結像光学素子としては、例えばマイクロレンズアレイや、屈折率分布型ロッドレンズアレイ等を用いることができる。

本実施形態では、屈折率分布を有するロッドレンズ１４ａを束ねたロッドレンズアレイ１４を用い、拡散光を感光体表面に結像させている。
図２中の拡大図に示すように、ロッドレンズアレイ１４は、半径方向に２次曲線分布状の屈折率分布を有する円柱状の屈折率分布型ロッドレンズ１４ａを２列千鳥配列状に束ねたものである。また、各ロッドレンズ１４ａの隙間には、不透明樹脂(黒色樹脂)が充填、硬化されており、ロッドレンズ１４ａ間を漏れるフレア光を抑えている。また、ロッドレンズ１４ａ両側からレンズと同等の線膨張係数をもつガラスを分散させた樹脂製の部材によりロッドレンズ１４ａを保持している。

以下、光プリントヘッドの構造について図３から図６を参照して、詳細に説明する。図３及び図４は光プリントヘッド３の主走査方向端部からみた断面図であり、図５及び図６は分解斜視図である。
なお、図３に示すように、光プリントヘッドの長手方向であるＺ方向を主走査方向、光プリントヘッドの幅方向であるＸ方向を副走査方向、光の出射方向であるＹ方向をピント方向と呼ぶ。

まず本発明の光プリントヘッドの第１の実施態様について、図３及び図５により説明する。
第１の実施態様の光プリントヘッド３は、基板１１と、該基板１１上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイ１２と、発光素子アレイ１２に対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイ１４と、レンズアレイ１４及び基板１１を保持する保持部材２１とを少なくとも備えた光プリントヘッドであって、基板１１は、保持部材２１よりも線膨張係数の大きな材質からなる中間部材１５を介して保持部材２１の基板保持部２１ａに固定されている。

光プリントヘッド３は、図３に示すように、ＬＥＤアレイチップ１２や駆動ＩＣ（図示せず）が搭載されたＬＥＤＡ基板（以下、単に「基板」ともいう）１１が内蔵されており、光プリントヘッド３の保持部材２１の本体フレーム２１ｂの下面には、レンズアレイ１４が接着剤２３により固定されている。
保持部材２１は、本体フレーム２１ｂが、上部が開口のコの字型に折り曲げられた板金の二重構造になっており、上部開口部を塞ぐように基板保持部２１ａが取り付けられている。

また、光プリントヘッド３は図５に示すように、基板１１及び中間部材１５を保持部材２１の基板保持部２１ａに付勢する加圧手段２２と、基板１１及び中間部材１５に設けられた一対の穴部２５と基板保持部２１ａに設けられ穴部２５に挿入されるピン２４からなる保持手段とを備え、穴部２５の一方が長手方向に延在する長穴２５ｂである。

ピン２４と穴部２５とが嵌合するように、中間部材１５と基板１１とを本体フレーム２１ｂに装着し、この状態で基板保持部２１ａを本体フレーム２１ｂに挿入すると、図５に示す本体フレーム２１ｂの内部に設けられた加圧手段２２により、中間部材１５及び基板１１は隙間無く基板保持部２１ａに押し付けられる。

ここでＬＥＤアレイ１２を点灯させ、治具を用いて、レンズアレイ１４から出射されるスポット光の焦点位置を確認し、理想の焦点位置となるように基板保持部２１ａの位置調整を行い、基板保持部２１ａを本体フレーム２１ｂに接着固定する。
この接着固定された状態を示した断面図が図３である。

図７に従来の光プリントヘッド３０を示し、ピントずれの発生について説明する。
なお、従来の光プリントヘッド３０には、中間部材１５は設けられていない。
レンズアレイ１４の焦点距離を１０ｍｍ、保持部材２１の材質をアルミニウム、発光素子を点灯させた時の温度上昇が５０℃とした場合、アルミニウムの線膨張係数が２．３×１０^−５なので、１０ｍｍの距離に設定してあったレンズアレイ１４と発光素子との間隔ｆは１１．５μｍ広がってしまい、ピントずれによるビームプロファイルの劣化が発生する。

図３に示す本実施態様では、線膨張係数が７．０×１０^−５の樹脂からなる厚みｔ＝４．９ｍｍの中間部材１５を配置している。これにより、アルミニウムの線膨張によるＬの値の変化が、中間部材１５の樹脂の線膨張によるｔの値の変化で相殺され、ｆの値が一定に保たれ、温度変化によるピントずれの発生が防止される。

これを数式で表すと、保持部材２１の線膨張係数をＡ、中間部材１５の線膨張係数をＢ、前記発光素子の発光面からレンズアレイ１４のレンズ表面までの距離をｆ、中間部材１５の厚みをｔとして、
ｔ＝ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）
となる。
なお、ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）の値は、有効数字を２桁として少数点以下２桁目を四捨五入した値を用いて計算した値であり、ｔの値は小数点以下２桁目を四捨五入した値である。

中間部材１５は、基板１１の裏面のピント方向（Ｙ方向）に均一の厚みを有しているので、線膨張により発光素子の位置が副走査方向（Ｘ方向）にずれることもない。
しかし、上記のとおり温度変化に起因する副走査方向のピントずれは防止できるが、保持部材２１、中間部材１５、および基板１１はいずれも、主走査方向（Ｚ方向）にも線膨張が発生する。

基板１１の材質としては、一般にガラスエポキシなどの繊維強化樹脂が用いられ、その線膨張係数はアルミニウムと同程度である。よって、線膨張係数の異なる中間部材１５を介して基板保持部２１ａと基板１１が加圧手段２２により付勢されて密着していると、線膨張の違いから内部応力が発生し、光プリントヘッドに反りが生じ、主走査位置ずれによるピントずれがおきてしまう。
これを防止する構成を以下に説明する。

図５に示すように、基板保持部２１ａには、２本のピン２４が光プリントヘッド３内部に向けて突出するように設けられている。基板１１及び中間部材１５には、２本のピン２４がそれぞれ挿入される穴部２５が設けられており、該穴部の一方は長手方向に延在する長穴２５ｂであり、他方は丸穴２５ａである。
丸穴２５ａの径はピン２４が嵌合するようにピンの外径と略同一であり、嵌合したピンの移動を拘束する。一方の長穴２５ｂは、副走査方向の幅はピン２４の外径と略同一であるが、主走査方向はピン２４の外径よりも長く、ピン２４が穴部２５ｂ内で移動可能である。このため、中間部材１５と基板１１は温度変化による熱膨張または収縮があっても、主走査方向の伸縮を固定により制限されることがなく、反りの発生が防止される。

次に、本発明の第２の実施態様の光プリントヘッド３について、図４及び図６により説明する。
図４に示すように、第１の実施態様と同様、基板１１と、基板１１上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイ１２と、発光素子アレイ１２に対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイ１４と、レンズアレイ１４及び基板１１を保持する保持部材２１とを少なくとも備える。

基板１１は、保持部材２１よりも線膨張係数の大きな材質からなり、前記発光素子が配置された面の裏側の面が保持部材２１の基板保持部２１ａに固定される。
一方、保持部材２１の本体フレーム２１ｂの下面には、レンズアレイ１４が接着剤２３により固定されている。

また、光プリントヘッド３は、図６に示すように、基板１１を保持部材２１の基板保持部２１ａに付勢する加圧手段２２と、基板１１に設けられた一対の穴部２５と基板保持部２１ａに設けられ穴部２５に挿入される複数のピン２４からなる保持手段とを備え、穴部２５の少なくとも一つが長手方向に延在する長穴２５ｂである。

ピン２４と穴部２５とが嵌合するように基板１１を本体フレーム２１ｂに装着し、この状態で基板保持部２１ａを本体フレーム２１ｂに挿入すると、本体フレーム２１ｂの内部に設けられた加圧手段２２により、基板１１は隙間無く基板保持部２１ａに押し付けられる。

ここでＬＥＤアレイ１２を点灯させ、治具を用いて、レンズアレイ１４から出射されるスポット光の焦点位置を確認し、理想の焦点位置となるように基板保持部２１ａの位置調整を行い、基板保持部２１ａを本体フレーム２１ｂに接着固定する。
この接着固定された状態を示した断面図が図４である。

図４に示す例では、線膨張係数が７．０×１０^−５の樹脂からなる厚みｔ＝４．９ｍｍの基板１１とした。これにより、アルミニウムの線膨張によるＬの値の変化が、基板１１の樹脂の線膨張によるｔの値の変化で相殺され、ｆの値が一定に保たれ、温度変化によるピントずれの発生が防止される。

これを数式で表すと、保持部材２１の線膨張係数をＡ、基板１１の線膨張係数をＢ、前記発光素子の発光面からレンズアレイ１４のレンズ表面までの距離をｆ、基板１１の厚みをｔとして、
ｔ＝ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）
となる。
なお、ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）の値は、有効数字を２桁として少数点以下２桁目を四捨五入した値で計算した値であり、ｔの値は小数点以下２桁目を四捨五入した値である。

基板１１は、ピント方向（Ｙ方向）に均一の厚みを有しているので、線膨張により発光素子の位置が副走査方向にずれることもない。

また第１の実施態様と同様に、線膨張の違いから内部応力が発生し、光プリントヘッドに反りが生じるのを防ぐため、図６に示すように、基板１１には、２本のピン２４がそれぞれ挿入される長穴２５ｂと丸穴２５ａが設けられている。
丸穴２５ａはピン２４の外径と略同径であり、嵌合したピンの移動を拘束する。一方の長穴２５ｂは、副走査方向の幅はピン２４の外径と略同一であるが、主走査方向はピン２４の外径よりも長く、ピン２４が穴部内で移動可能である。このため、基板１１は温度変化による熱膨張または収縮があっても、主走査方向の伸縮が固定により制限されることがなく、反りの発生が防止される。

上記の光プリントヘッドによれば、幅狭の光プリントヘッドであっても、温度変化による結像素子と発光素子との距離ずれの発生を抑制し、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を極めて良好に保つことができる光プリントヘッドを提供することができ、該光プリントヘッドを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置によれば、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を極めて良好に保つことができる。

１，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体
２，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電器
３，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 光プリントヘッド
４，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像器
５，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 転写ローラ
６，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段
７，７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ プロセスカートリッジ
１１ 基板
１２ ＬＥＤアレイチップ（発光素子）
１４ レンズアレイ
１４ａ レンズ
１５ 中間部材
２１ａ 基板保持部（保持部材）
２１ｂ 本体フレーム（保持部材）
２２ 加圧手段
２３ 接着剤
２４ ピン（移動拘束手段）
２５ａ 穴部
２５ｂ 穴部（長穴）
１００ 画像形成装置
１０１ 中間転写ベルト
１０２ 搬送ベルト
１０３ ２次転写ローラ
１０４ 定着器
１０５ 搬送ローラ

特開２００５−０２８８４８公報 特開２００３−０６６３０５公報

Claims (7)

1. 基板と、該基板上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイと、前記発光素子アレイに対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイと、前記レンズアレイ及び前記基板を保持する保持部材とを少なくとも備えた光プリントヘッドであって、
   前記基板は、前記保持部材よりも線膨張係数の大きな材質からなる中間部材を介して前記保持部材の基板保持部に固定されていることを特徴とする光プリントヘッド。
2. 前記保持部材の線膨張係数をＡ、前記中間部材の線膨張係数をＢ、前記レンズアレイの焦点距離をｆ、前記中間部材の厚みをｔとしたとき、下記式
   ｔ＝ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載の光プリントヘッド。
3. 基板と、該基板上に配置された複数の発光素子からなる発光素子アレイと、前記発光素子アレイに対向して配置され、前記発光素子からの光を集光するレンズアレイと、前記レンズアレイ及び前記基板を保持する保持部材とを少なくとも備えた光プリントヘッドであって、
   前記基板は、前記保持部材よりも線膨張係数の大きな材質からなり、前記発光素子が配置された面の裏面が前記保持部材の基板保持部に固定されてなり、
   前記保持部材の線膨張係数をＡ、前記中間部材の線膨張係数をＢ、前記レンズアレイの焦点距離をｆ、前記基材の厚みをｔとしたとき、下記式
   ｔ＝ｆ×Ａ／（Ｂ−Ａ）
   を満たすことを特徴とする光プリントヘッド。
4. 前記基板及び前記中間部材を前記保持部材の前記基板保持部に付勢する加圧手段と、
   前記基板及び前記中間部材に設けられた一対の穴部と、前記基板保持部に設けられ前記穴部に挿入されるピンからなる保持手段とを備え、
   前記一対の穴部の一方が、長手方向に延在する長穴であることを特徴とする請求項１または２に記載の光プリントヘッド。
5. 前記基板を前記保持部材の前記基板保持部に付勢する加圧手段と、
   前記基板に設けられた一対の穴部と前記基板保持部に設けられ前記穴部に挿入されるピンからなる保持手段とを備え、
   前記一対の穴部の一方が、長手方向に延在する長穴であることを備えることを特徴とする請求項３に記載の光プリントヘッド。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えることを特徴とするプロセスカ−トリッジ。
7. 請求項１から５のいずれかに記載の光プリントヘッドを備えることを特徴とする画像形成装置。

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