JP6090519B1 - 露光装置 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子の発光にともない発熱する発熱素子が基板に実装されている構成において、少なくとも発熱素子の一部、及び基板の本体部に、基板の長手方向に異なる位置で接触している接触部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制する露光装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】装置奥行方向に延びている接触樹脂１０２が、少なくとも発熱素子の一部７４Ａ、及び本体部に、装置奥行方向に異なる位置で接触している。このため、発熱素子、及び発熱素子の熱によって温度が上昇した部分の本体部から、接触樹脂１０２は熱を奪う。これにより、接触樹脂１０２が備えられていない場合と比して、発熱素子の発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。【選択図】図６

Description

本発明は、露光装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の画像形成装置に備えられた露光装置は、発光チップと、回路基板および発光チップの発光にともない発熱する複数の発熱素子と、回路基板を保持するホルダとを備えている。

特開２０１４−１６２０６５号公報

本発明の課題は、発光素子の発光にともない発熱する発熱素子が基板に実装されている構成において、少なくとも発熱素子の一部、及び基板の本体部に、基板の長手方向に異なる位置で接触している接触部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、基板の長手方向における温度むらを抑制することである。

本発明の請求項１に係る露光装置は、一方向に延びる板状の本体部と、前記本体部の一方の面に実装されている複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装され、前記発光素子の発光にともない発熱する発熱素子とを有する基板と、前記一方向に延び、貫通孔が形成されている枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、前記一方向に延び、少なくとも前記発熱素子の一部、及び前記本体部に、前記一方向に異なる位置で接触している接触部材と、前記本体部の他方の面と対向するように、前記筐体に固定された金属製の対向部材と、を備え、前記接触部材は、前記対向部材に接触していることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る露光装置は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、前記他方の面と対向するように設けられた金属製の対向部材と、前記対向部材に接触するとともに、少なくとも前記発熱素子の一部、及び前記本体部に、前記一方向に異なる位置で接触している接触部材と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る露光装置は、一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、前記他方の面と対向するように設けられた金属製の対向部材と、前記発熱素子、前記本体部、及び前記対向部材に接触している接触部材と、前記接触部材と離間し、前記接触部材の位置とは前記一方向において異なる位置で前記本体部および前記対向部材に接触している他の接触部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る露光装置は、請求項１又は２に記載の露光装置において、前記対向部材は、前記一方向に延び、前記一方向において、前記接触部材と離間し、前記本体部、及び前記対向部材に接触している他の接触部材を備えることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１〜３の露光装置によれば、少なくとも発熱素子の一部、及び基板の本体部に、一方向に異なる位置で接触している接触部材を備えていない場合と比して、基板に生じる、一方向の温度むらを抑制することができる。

さらに、本発明の請求項１〜３の露光装置によれば、接触部材に接触する金属製の対向部材が備えられていない場合と比して、基板に生じる、一方向の温度むらを抑制することができる。

本発明の請求項４の露光装置によれば、一方向において、接触部材と離間し、本体部、及び対向部材に接触している他の接触部材が備えられていない場合と比して、基板に生じる、一方向の温度むらを抑制することができる。

本発明の請求項５の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置を備えていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した底面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した拡大断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置の抑制部材等を示した分解斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る露光装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 本発明の第１実施形態に対する露光装置を示した底面図である。 本発明の第１実施形態に係る露光装置を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る露光装置を示した底面図である。 本発明の第２実施形態に係る露光装置を評価した結果をグラフで示した図面である。 本発明の第２実施形態に対する比較形態に係る露光装置を示した底面図である。 本発明の第３実施形態に係る露光装置を示した底面図である。 本発明の第４実施形態に係る露光装置を示した底面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図１４に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図１４に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、収容部１４から送り出されたシート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する、複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８と、像保持体３６に露光光を夫々照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像とし、可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着ユニット５０とが備えられている。

なお、露光装置４２の構成については、詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から受け取った画像データに基づいて、露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。

シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像は、定着ユニット５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。

（要部構成）
次に、露光装置４２等について説明する。

露光装置４２は、ＬＥＤプリントヘッドであって、図１３に示されるように、像保持体３６の下方に配置されている。

そして、露光装置４２は、図１、図３に示されるように、装置奥行方向（一方向）に延び、板面が上下方向を向いた基板６０と、基板６０の上方に配置され、装置奥行方向に延びているレンズアレイ６２とを備えている。さらに、露光装置４２は、装置奥行方向に延び、基板６０及びレンズアレイ６２が固定されている筐体６６と、基板６０を挟んでレンズアレイ６２の反対側に配置されている対向部材６４と、対向部材６４に固定されている重り６８とを備えている。

〔基板〕
基板６０は、板状の本体部７０と、上方を向いた本体部７０の上面７０Ａ（一方の面）に実装されている複数の発光素子７２と、下方を向いた本体部７０の下面７０Ｂ（他方の面）に実装されている発熱素子７４（図３参照）とを有している。

さらに、基板６０は、図３に示されるように、図示せぬハーネス側のコネクタと接続されるコネクタ７６と、本体部７０の下面７０Ｂに実装され、装置上下方向における対向部材６４の位置を規制する規制部材の一例としての板バネ７８とを有している。

本体部７０は、プリント配線基板であって、上方から見て装置奥行方向が延びる矩形状とされている。

発光素子７２は、発光ダイオード（ＬＥＤ）であって、図１に示されるように、千鳥状に配置されて装置奥行方向に延びている。

発熱素子７４は、発光素子７２の発光にともない発熱する能動素子又は受動素子であって、本実施形態では、各部を制御する集積回路（所謂ＡＳＩＣ）である（図３参照）。発熱素子７４は、図２に示されるように、装置奥行方向における筐体６６の中央側に配置され、装置奥行方向における筐体６６の中心線Ｃ（仮想線）に比して、装置奥行方向の手前側（図中左側）に配置されている。

コネクタ７６は、発熱素子７４に比して装置奥行方向の手前側（図中左側）に配置され、図３に示されるように、発熱素子７４と比して下方に突出している。

板バネ７８は、装置奥行方向に離れて一対設けられている。一方の板バネ７８（以下「板バネ７８Ａ」）は、本体部７０の下面７０Ｂにおいて装置奥行方向の奥側の部分に配置され、他方の板バネ７８（以下「板バネ７８Ｂ」）は、装置奥行方向において、発熱素子７４とコネクタ７６との間に配置されている。

また、装置幅方向から見て、板バネ７８Ａと板バネ７８Ｂとは、筐体６６の中心線Ｃに対して、対称形状とされている。そして、板バネ７８Ａ、７８Ｂは、基端部が本体部７０の下面７０Ｂに固定され、屈曲しながら下方に延びている。

〔レンズアレイ〕
レンズアレイ６２は、図１に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。また、レンズアレイ６２には、複数のロッドレンズ８２が千鳥状に配置されている。そして、夫々のロッドレンズ８２は、夫々の発光素子７２から出射された光を透過させて像保持体３６（図１３参照）に結像するようになっている。

〔筐体〕
筐体６６は、樹脂材料である液晶ポリマーで成形され、装置奥行方向に延びている。さらに、筐体６６には、装置上下方向に貫通する貫通孔８４が形成され、この貫通孔８４は、装置奥行方向に延びている。このように、筐体６６は枠状とされている。

装置奥行方向に直交する筐体６６の断面形状は、図５（Ａ）に示されるように、筐体６６の重心Ｇを通り、装置上下方向に延びる線Ｊに対して、対称形状とされている。

さらに、筐体６６に形成された貫通孔８４の上端部には、レンズアレイ６２が図示せぬ接着剤（ＵＶ硬化型接着剤）によって固定されている。また、筐体６６とレンズアレイ６２との間の隙間には、レンズアレイ６２の全周に亘って封止剤８８が充填されている。このため、筐体６６とレンズアレイ６２との間から埃等が、筐体６６の内部に侵入しないようになっている。

また、筐体６６には、貫通孔８４の下端部の開口を広くするように、段部８４Ａが貫通孔８４の全周に亘って形成されている。そして、この段部８４Ａに、発光素子７２とレンズアレイ６２とが対向するように、基板６０が固定されている。具体的には、基板６０は、筐体６６を構成する一対の壁部６６Ａに装置幅方向から挟まれ、図７に示されるように、基板６０の端部と壁部６６Ａとは、ＵＶ硬化型接着剤である接着剤９０によって点付けされている。これにより、基板６０は筐体６６に固定されている。

さらに、基板６０と壁部６６Ａとの間には、基板６０の全周に亘って封止剤９２が塗布され、筐体６６と基板６０との間から埃等が、筐体６６の内部に侵入しないようになっている。なお、接着剤９０によって基板６０が点付けされている部分については、図５（Ｂ）に示されるように、基板６０が点付けされていない部分（図５（Ａ）参照）と比して、封止剤９２が盛り上がっている。

さらに、図１３に示されるように、筐体６６において装置奥行方向の両端部には、上方を向いた平面部６６Ｂが形成されている。そして、画像形成装置１０は、平面部６６Ｂと当たる一対の基準フレーム１３０と、筐体６６を挟んで基準フレーム１３０の反対側に配置され、平面部６６Ｂを基準フレーム１３０に夫々押し付ける一対の押付部材１３２とを備えている。

このように、筐体６６における装置奥行方向の両端部が支持されることで、露光装置４２は装置本体１０Ａに取り付けられている。

〔対向部材〕
対向部材６４は、板金（ＪＩＳ Ｇ ３３１３ ＳＥＣＣ）を折り曲げて形成され、図１、図３に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂと対向し、装置奥行方向に延びている。さらに、装置奥行方向に直交する対向部材６４の断面形状は、図５（Ａ）に示されるように、本体部７０の下面７０Ｂ側が開放したＵ字状とされている。具体的には、対向部材６４は、板厚方向が装置幅方向を向いた一対の側板６４Ａと、一対の側板６４Ａの下端部を連結するとともに板厚方向が装置上下方向を向いた底板６４Ｂとを含んで構成されている。

さらに、図２に示されるように、装置奥行方向における対向部材６４の中心Ｄ１（図中参照）は、装置奥行方向における筐体６６の中心Ｄ２と比して、筐体６６の装置奥行方向の奥側（一端側）に位置している。そして、対向部材６４の一端６４Ｄは、筐体６６の一端部（図中Ｌ１）に位置し、対向部材６４の他端６４Ｅは、筐体６６の中心Ｄ２と比して、筐体６６の他端側に位置している。このように、対向部材６４は、筐体６６の一端側に寄った位置に配置されている。ここで、筐体６６の一端部（図中Ｌ１）とは、筐体６６の全長Ｌ２（図中参照）を１００％とした場合に、筐体６６の一端から全長Ｌ２の１５％の長さまでの部分である。

この構成において、図３に示されるように、対向部材６４の底板６４Ｂが、板バネ７８Ａ、７８Ｂの先端部に接触することで、基板６０に対する対向部材６４の上下方向の位置は、規制される（決められる）ようになっている。これより、図５（Ａ）に示されるように、対向部材６４の端部（開放端部）と、基板６０及び封止剤９２とが上下方向で離間するようになっている。また、この状態で、対向部材６４の側板６４Ａは、一対の壁部６６Ａに幅方向で挟まれ、対向部材６４は、貫通孔８４に嵌め込まれている。そして、対向部材６４は、筐体６６の幅方向の最外部よりも内側に位置している。

さらに、夫々の側板６４Ａの端部には、図１、図７に示されるように、装置奥行方向に間隔を空けて複数の半円状の切欠き９４が形成されている。装置奥行方向における切欠き９４の位置は、接着剤９０によって基板６０が点付けされている位置と同様の位置である。

ここで、接着剤９０によって基板６０が点付けされている部分については、図５（Ｂ）に示されるように、封止剤９２が盛り上がっている。しかし、この接着剤９０と対応する部分の側板６４Ａには、前述したように、切欠き９４が形成されている。このため、封止剤９２が盛り上がっている部分でも、対向部材６４の端部と、基板６０及び封止剤９２とが上下方向で離間している。

また、図２、図７に示されるように、底板６４Ｂには、表裏を貫通する二個の貫通孔９６Ａ、９６Ｃが形成されている。この貫通孔９６Ａは、注入部の一例とされている。なお、以下の説明で、貫通孔９６Ａ、９６Ｃを区別しない場合は、貫通孔９６と記載することがある。

そして、図４に示されるように、装置奥行方向において発熱素子７４と少なくとも一部が重なるように、貫通孔９６Ａが形成されている。具体的には、装置奥行方向において発熱素子７４が占める範囲Ｈ１と、装置奥行方向において貫通孔９６Ａが占める範囲Ｈ２とは、装置奥行方向において少なくも一部が重なっている。

さらに、底板６４Ｂにおいて装置奥行方向の奥側の部分（図中右側の部分）に、貫通孔９６Ｃが形成されている。

また、図５（Ａ）に示されるように、筐体６６の壁部６６Ａには、下方を向いた端面６７が形成されている。そして、対向部材６４の側板６４Ａと端面６７とは、ＵＶ硬化型接着剤である接着剤９８によって点付けされている。この接着剤９８は、壁部６６Ａから装置幅方向の外側に出ないように端面６７に塗布されている。このようにして、対向部材６４は、筐体６６に固定されている。

〔重り〕
重り６８は、図７に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされ、底板６４Ｂにおいて基板６０側とは反対側の板面に固定されている。

具体的には、この重り６８は、かしめ工法によって固定され、図３に示されるように、装置奥行方向における筐体６６の中心線Ｃと重なっている。

〔その他〕
少なくとも発熱素子７４の一部、及び本体部７０に、装置奥行方向に異なる位置で接触している接触部材の一例としての接触樹脂１０２が、図６、図１２に示されるように、装置奥行方向に延びている。

この接触樹脂１０２は、絶縁性を有する樹脂であって、本実施形態では、発熱素子７４全体を覆っており、対向部材６４にも接触している。また、接触樹脂１０２は、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれている。そして、貫通孔９６Ａを通して基板６０側を見ると、接触樹脂１０２が発熱素子７４を覆っている。

さらに、底板６４Ｂにおいて貫通孔９６Ｃが形成されている部分と、本体部７０との間には、図４、図１２に示されるように、本体部７０、及び対向部材６４に接触している接触樹脂１０４が配置されている。接触樹脂１０４は、他の接触部材の一例とされている。そして、接触樹脂１０４は、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれている。

この接触樹脂１０２、１０４としては、例えば、常温湿気硬化型接着剤が用いられる。

（製造方法）
次に、露光装置４２を製造する製造方法について説明する。なお、図８〜図１１に示す矢印ＵＰは、鉛直方向の上方を示す。

先ず、レンズ固定工程で、図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、レンズアレイ６２の固定部分が上方に位置するように配置された筐体６６に、レンズアレイ６２を固定する。具体的には、レンズアレイ６２の一部を上方から貫通孔８４に挿入し、ＵＶ硬化型接着剤（図示省略）によって、レンズアレイ６２を筐体６６に点付けする。また、筐体６６とレンズアレイ６２との間の隙間に、封止剤８８を充填する。これにより、レンズアレイ６２が筐体６６に固定される。

さらに、基板固定工程で、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、レンズ固定工程に対して上下を逆にした筐体６６に、基板６０を固定する。具体的には、基板６０を段部８４Ａに載せ、接着剤９０によって、基板６０を壁部６６Ａに点付けする。また、紫外線を照射して接着剤９０を硬化させる。その後、基板６０と壁部６６Ａとの間に、封止剤９２を塗布する。これにより、基板６０が筐体６６に固定される。

さらに、部材固定工程で、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、筐体６６に対向部材６４を固定する。具体的には、対向部材６４の開放端部を基板６０側に向け、一対の壁部６６Ａで対向部材６４を挟むように、対向部材６４の一部を貫通孔８４に嵌め込む。そして、板バネ７８の先端部に対向部材６４を当て、対向部材６４を位置決めする。また、接着剤９８によって、対向部材６４の側板６４Ａを壁部６６Ａの端面６７に点付けする。さらに、紫外線を照射して接着剤９８を硬化させる。これにより、対向部材６４が筐体６６に固定される。

さらに、樹脂注入工程で、図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、貫通孔９６から、硬化すると接触樹脂１０２、１０４となる軟質樹脂を流し込む。具体的には、ディスペンサの注入針１２０の先端部を、貫通孔９６にさし込み、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれた領域に、軟質樹脂を流し込む。そして、注入した樹脂を自然乾燥させ、硬化させることで、接触樹脂１０２、１０４が形成される。以上の工程によって、露光装置４２が製造される。

（作用）
次に、露光装置４２の作用について説明する。

像保持体３６の表面が帯電すると、露光装置４２の外部から受け取った画像データに基づいて露光装置４２は、発光素子７２を発光させて像保持体３６の表面に露光光を照射する（図１３参照）。これにより、像保持体３６の表面に静電潜像が形成される。そして、発光素子７２の発光にともない、本体部７０の下面７０Ｂに実装されている発熱素子７４は、発熱する（図３参照）。

これにより、露光装置に接触樹脂１０２が設けられていない場合には、基板６０に温度むらが生じてしまう。そして、温度の高い部分の本体部７０に実装されている発光素子７２の光量が、温度の低い部分の本体部７０に実装されている発光素子７２の光量と比して、小さくなる。この場合には、発光素子７２に、装置奥行方向における光量むらが生じてしまう。

しかし、装置奥行方向に延びている接触樹脂１０２が、少なくとも発熱素子７４の一部、及び本体部７０に、装置奥行方向に異なる位置で接触している。このため、発熱素子７４、及び発熱素子７４の熱によって温度が上昇した部分の本体部７０から、接触樹脂１０２は熱を奪う。これにより、接触樹脂１０２が備えられていない場合と比して、発熱素子７４の発熱によって、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。

また、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制されることで、接触樹脂１０２が備えられていない場合と比して、装置奥行方向における発光素子７２の光量むらが抑制される。

また、接触樹脂１０２は、対向部材６４にも接触している。このため、接触樹脂１０２によって奪われた熱は、対向部材６４に伝達される。そして、対向部材６４に熱が伝達されることで、温度の上昇が抑制された接触樹脂１０２は、発熱素子７４、及び発熱素子７４の熱によって温度が上昇した部分の本体部７０から、熱を奪う。これにより、接触樹脂１０２に接触する対向部材６４が備えられていない場合と比して、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制される。

また、基板６０に生じる、装置奥行方向（基板の長手方向）の温度むらが抑制されることで、対向部材６４が備えられていない場合と比して、装置奥行方向における発光素子７２の光量むらが抑制される。

また、対向部材６４は、金属製とされている。このため、接触樹脂１０２から対向部材６４に伝達される熱量は、対向部材が例えば樹脂製の場合と比して、大きくなる。

また、装置奥行方向の奥側の部分の本体部７０、及び対向部材６４に接触する接触樹脂１０４が配置されている（図４、図１２参照）。このため、対向部材６４に伝達された熱は、接触樹脂１０４を介して本体部７０に伝達される。そして、発熱素子７４によって加熱されない部分の本体部７０が加熱されることで、発熱素子７４によって加熱される部分の本体部７０と、加熱されない部分の本体部７０との温度差が小さくなる。これにより、接触樹脂１０４が備えられていない場合と比して、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制される。

また、基板６０に生じる、装置奥行方向の温度むらが抑制されることで、接触樹脂１０４が備えられていない場合と比して、装置奥行方向における発光素子７２の光量むらが抑制される。

また、接触樹脂１０２は、発熱素子７４の全体を覆って接触している。このため、接触樹脂が発熱素子７４の一部とだけ接触している場合と比して、接触樹脂１０２が発熱素子７４から奪う熱量は、大きくなる。

また、基板６０と対向部材６４との間に、接触樹脂１０２、１０４を注入するための貫通孔９６Ａ、９６Ｃが、対向部材６４に形成されている。これにより、対向部材６４を筐体６６に固定した後であっても、硬化すると接触樹脂１０２、１０４となる軟質樹脂が、この貫通孔９６を通して基板６０と対向部材６４との間に注入される。

なお、接触樹脂１０２、１０４を基板６０に塗布（注入）した後に、対向部材６４を筐体６６に固定しようとすると、接触樹脂１０２、１０４と、対向部材６４とが干渉し、対向部材６４を対向部材６４の固定位置に配置できないことがある。

また、接触樹脂１０２、１０４が、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれている。このため、接触樹脂が、基板６０、一対の壁部６６Ａ、及び対向部材６４で囲まれていない場合と比して、貫通孔９６を通して基板６０と対向部材６４との間に注入される樹脂が、露光装置４２の外部に漏れるのが抑制される。

また、貫通孔９６は、金属製の対向部材６４に形成されている。このため、例えば、樹脂製の筐体６６に貫通孔が形成されている場合と比して、露光装置４２の曲げ剛性の低下が抑制される。

また、装置奥行方向において、貫通孔９６Ａと発熱素子７４とは、少なくとも一部が重なっている。このため、装置奥行方向において、貫通孔９６Ａと発熱素子７４とが重なっていない場合と比して、貫通孔７６Ａを通して注入した樹脂が発熱素子７４と離間するのが抑制される。

また、対向部材６４は、基板６０側が開放したＵ字状とされている。このため、対向部材の基板６０側が開放されていない場合と比して、本体部７０の下面７０Ｂに実装される素子と、対向部材６４との干渉が抑制される。

また、接触部材としての接触樹脂１０２は、絶縁性を有する樹脂部材である。このため、接触部材が、例えば、絶縁性を有さない導電性ペースト等である場合と比して、発熱素子７４の導電部を避けることなく接触樹脂１０２が配置される。

また、画像形成装置１０においては、露光装置４２を備えていない場合と比して、装置奥行方向における発光素子７２の光量むらが抑制されることで、出力画像の品質低下が抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１５〜図１７に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態の露光装置１４２は、接触樹脂１０４を備えていない。

以下、露光装置１４２の光量について、比較形態に係る露光装置１５２の光量と比較しつつ説明する。先ず、比較形態の露光装置１５２について、第２実施形態の露光装置１４２と異なる部分を主に説明する。

露光装置１５２は、図１７に示されるように、接触樹脂１０２を備えていない。

次に、露光装置１４２の光量と、露光装置１５２の光量とが折れ線で示された、図１６に示すグラフについて説明する。

グラフの縦軸は、光量低下率であって、下方に向かうに従って低下率が高いことを示している。グラフの横軸は、発光素子７２の装置奥行方向の位置である。グラフ中の左側が、装置奥行方向の手前側に配置されている発光素子７２で、グラフ中の右側が、装置奥行方向の奥側に配置されている発光素子７２である。そして、グラフ中の実線Ｍ１が、露光装置１４２の光量低下率で、グラフ中の破線Ｍ２が、露光装置１５２の光量低下率である。

以下、光量低下率について説明する。発光素子７２を点灯させた直後の光量をＫ１とし、発熱素子７４が発熱し、発熱素子７４の温度が飽和（サチュレート）したときの発光素子７２の光量をＫ２とし、光量低下率をＫＴとすると、下記式（１）から算出された値が、光量低下率ＫＴとなる。

光量低下率ＫＴ＝（光量Ｋ２−光量Ｋ１）／光量Ｋ１・・・・・式（１）
ここで、「飽和」とは、発熱素子７４の温度が、±２〔℃〕以内で推移する状態である。

図１６に示すグラフから、露光装置１４２の光量低下率ＫＴ（実線Ｍ１）は、露光装置１５２の光量低下率ＫＴ（破線Ｍ２）と比して、小さいことが分かる。さらに、光量低下率ＫＴの最大値と最小値の差については、露光装置１４２の差（図中Ｒ１）は、露光装置１５２の差（図中Ｒ２）と比して、小さいことが分かる。

このように、露光装置１４２では、露光装置１５２と比して、装置奥行方向における発光素子７２の光量むらが抑制されるのが分かる。

他の第２実施形態の作用については、接触樹脂１０４を備えることで生じる作用以外の、第１実施形態の作用と同様である。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１８に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第３実施形態の露光装置１６２は、対向部材６４、接触樹脂１０４、及び板バネ７８を備えていない。

第３実施形態の作用については、対向部材６４を備えることで生じる作用、及び接触樹脂１０４を備えることで生じる作用以外の、第１実施形態の作用と同様である。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る露光装置、及び画像形成装置の一例を図１９に従って説明する。なお、第４実施形態については、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第４実施形態の露光装置１８２は、対向部材６４、接触樹脂１０２、１０４、及び板バネ７８を備えていない。さらに、露光装置１８２に備えられた接触部材の一例としての接触樹脂１９２は、露光装置４２に備えられた接触樹脂１０２と相違し、発熱素子７４の全体を覆っていない。接触樹脂１９２は、発熱素子７４の一部を覆っている。これにより、接触部材１９２は、発熱素子７４の一部から熱を奪うようになっている。

他の第４実施形態の作用については、対向部材６４を備えることで生じる作用、接触樹脂１０４を備えることで生じる作用、及び接触樹脂１０２が発熱素子７４の全体を覆うことで生じる作用以外の、第１実施形態の作用と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記第１実施形態では、特に説明しなかったが、装置奥行方向における対向部材６４の長さについては、接触樹脂１０２、１０４と接触する長さであればよい。

また、上記実施形態では、接触部材の一例である接触樹脂１０２、１９２は、絶縁性を有する樹脂部材であったが、接触部材が例えば、導電性を有する導電性ペーストであってもよい。しかし、この場合には、接触部材が絶縁性を有することで生じる作用は、生じない。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、接触部材が例えば、基板と比して、熱伝導率の高い金属製の部材であってもよい。金属製の部材を用いることで、金属製の部材と比して熱伝導率が低い樹脂部材を用いる場合と比して、発熱素子７４から装置奥行方向に異なる位置の本体部７０に伝達される熱量が、大きくなる。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、発熱部材７４は、発光素子７２を発光させるのにともない発熱する部材であればよく、広くは、能動素子、受動素子いずれであってもよい。

また、上記実施形態では、発光素子７２は、千鳥状に配置され、装置奥行方向に延びたが、千鳥状に配置されていなくてもよく、装置奥行方向に延びるように配置されていればよい。

１０ 画像形成装置
３６ 像保持体
４０ 現像装置
４２ 露光装置
６０ 基板
６４ 対向部材
６６ 筐体
７０ 本体部
７０Ａ 上面（一方の面の一例）
７０Ｂ 下面（他方の面の一例）
７２ 発光素子
７４ 発熱素子
８４ 貫通孔
１０２ 接触樹脂（接触部材の一例）
１０４ 接触樹脂（他の接触部材の一例）
１４２ 露光装置
１５２ 露光装置
１６２ 露光装置
１８２ 露光装置
１９２ 接触樹脂（接触部材の一例）

Claims (5)

1. 一方向に延びる板状の本体部と、前記本体部の一方の面に実装されている複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装され、前記発光素子の発光にともない発熱する発熱素子とを有する基板と、
   前記一方向に延び、貫通孔が形成されている枠状であって、前記本体部の板厚方向が前記貫通孔の貫通方向となるように前記基板が前記貫通孔の内部に固定されている筐体と、
   前記一方向に延び、少なくとも前記発熱素子の一部、及び前記本体部に、前記一方向に異なる位置で接触している接触部材と、
   前記本体部の他方の面と対向するように、前記筐体に固定された金属製の対向部材と、を備え、
   前記接触部材は、前記対向部材に接触している露光装置。
2. 一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、
   前記他方の面と対向するように設けられた金属製の対向部材と、
   前記対向部材に接触するとともに、少なくとも前記発熱素子の一部、及び前記本体部に、前記一方向に異なる位置で接触している接触部材と、
   を備える露光装置。
3. 一方向に延びる本体部と、前記本体部の一方の面に実装された複数の発光素子と、前記本体部の他方の面に実装された発熱素子とを有する基板と、
   前記他方の面と対向するように設けられた金属製の対向部材と、
   前記発熱素子、前記本体部、及び前記対向部材に接触している接触部材と、
   前記接触部材と離間し、前記接触部材の位置とは前記一方向において異なる位置で前記本体部および前記対向部材に接触している他の接触部材と、
   を備える露光装置。
4. 前記対向部材は、前記一方向に延び、
   前記一方向において、前記接触部材と離間し、前記本体部、及び前記対向部材に接触している他の接触部材を備える請求項１又は２に記載の露光装置。
5. 像保持体と、
   前記像保持体を露光して静電潜像を形成する請求項１〜４の何れか１項に記載の露光装置と、
   前記露光装置が形成した前記像保持体の静電潜像を現像する現像装置と、
   を備える画像形成装置。

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