JP2016143713A - プリント配線基板、露光装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成によりフラックスの流出を防止し得るようにする。【解決手段】ＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面における後電極群６１Ｒと後側面５１Ｒとの間、及び前電極群６１Ｆと前側面５１Ｆとの間に、溝部６３をそれぞれ設けた。ＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面にコネクタ５３が実装される際に、電極６１の箇所から流れ出たフラックス８２を溝部６３内へ流入させることができる。これによりＬＥＤ基板部５０は、基板５１の前側面５１Ｆ及び後側面５１Ｒに対するフラックス８２の付着を防止でき、接着剤５５によりホルダ４０に接着される場合における、接着強度の低下を未然に防止できる。【選択図】図８

Description

本発明はプリント配線基板、露光装置及び画像形成装置に関し、例えば電子写真式プリンタ（以下、これをプリンタとも呼ぶ）に適用して好適なものである。

従来のプリンタとしては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の発光素子およびレンズアレイを備えたＬＥＤヘッド等の露光装置から、感光体ドラムの表面に光を照射して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、さらにその静電潜像にトナーを付着させてトナー像を現像するものが広く普及している。

このうち露光装置としては、例えば、複数のＬＥＤが直線状に配置されたＬＥＤアレイチップが一面に搭載された基板と、ＬＥＤアレイチップから放射される光を集光させるロッドレンズアレイと、基板及びロッドレンズアレイを保持するホルダとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

この露光装置は、その製造工程において、例えばホルダに対し接着等によりロッドレンズアレイが固定されると共に、プリント配線基板でなる基板の表面や裏面に対し、ＬＥＤアレイチップ等の電子部品が導電性の接着剤を用いて接着されると共に、コネクタ等の電子部品が半田付けされる。次に露光装置は、ホルダのロッドレンズアレイに対し基板のＬＥＤアレイチップを対向させ、焦点を合わせるように互いの位置を調整した状態で、当該ホルダに対し当該基板の側面部分が接着剤等により固定される。

このように製造された露光装置は、基板に搭載されたＬＥＤアレイチップから、印刷すべき画像に応じた照射パターンの光を放射させる。放射された光は、ロッドレンズアレイを通過することにより収束され、当該ロッドレンズアレイの結像位置に配設された感光体ドラムの表面に露光することにより、静電潜像を形成する。

特開２０１２−６６４９９号公報（図５）

ところで、基板にコネクタ等の電子部品を半田付けする場合に使用される半田には、接着性を高める等の目的で、フラックスが含まれているものがある。また基板は、プリンタや露光装置に対する小型化の要請に伴い、その面積が最小限に抑えられている。

このため基板は、電子部品を半田付けする場合に、半田に含まれるフラックスが周囲に流出し、基板の表面や裏面から側面にまで到達する場合がある。そうすると露光装置は、ホルダに対し基板を接着剤により固定する場合に、側面に付着したフラックスにより基板に接着剤が十分に接着されず、十分な接着強度を得られない、という問題があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、簡易な構成によりフラックスの流出を防止し得るプリント配線基板、露光装置及び画像形成装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明のプリント配線基板においては、電子部品が接続される回路パターンが形成される回路形成面を有する基材と、導電性を有する材料でなり、基材の前記回路形成面側に設けられ、回路パターンを形成する導電層と、絶縁性を有する材料でなり、回路形成面のうち電子部品と導電層との導通を確保する導通領域を除いた被覆領域を覆う絶縁被覆層と、導通領域と併設して形成され、回路形成面における一部分から絶縁被覆層が除去されてなる溝部とを設けるようにした。

また本発明の露光装置は、上述したプリント配線基板と、プリント配線基板の導通領域に搭載され、露光用の光を発光する発光素子とを設けるようにした。

さらに本発明の画像形成装置は、上述した露光装置と、露光装置による露光作用を利用して画像を形成する画像形成部とを設けるようにした。

これにより、プリント配線基板の導通領域に電子部品の端子を半田付けする際に、当該半田を加熱して融解させたときに当該半田から流出するフラックスを溝部に流入させることができ、当該フラックスが当該溝部を越えて流出することを抑制できる。

本発明によれば、簡易な構成によりフラックスの流出を防止し得るプリント配線基板、露光装置及び画像形成装置を実現できる。

カラープリンタの構成を示す略線図である。 プロセスユニットの構成を示す略線図である。 ＬＥＤヘッドの構成を示す略線的断面図である。 第１の実施の形態による基板の構成を示す略線図である。 ＬＥＤヘッドの製造を示す略線図である。 第１の実施の形態による基板の構成を示す略線的断面図である。 第１の実施の形態による基板の製造を示す略線図である。 第１の実施の形態による基板への部品の実装を示す略線図である。 第２の実施の形態による基板の構成を示す略線的断面図である。 第２の実施の形態による基板の製造を示す略線図である。 第２の実施の形態による基板への部品の実装を示す略線図である。 第３の実施の形態による基板の構成を示す略線図である。 他の実施の形態による基板の構成を示す略線的断面図である。

以下、発明を実施するための形態（以下実施の形態とする）について、図面を用いて説明する。

［１．第１の実施の形態］
［１−１．カラープリンタの構成］
図１に左側面図を示すように、第１の実施の形態によるカラープリンタ１は、カラー用電子写真式プリンタであり、例えばＡ３サイズやＡ４サイズ等の大きさでなる用紙Ｐに対し、所望のカラー画像を印刷するようになっている。

画像形成装置としてのカラープリンタ１は、略箱型に形成されたプリンタ筐体２の内部に種々の部品が配置されている。因みに以下では、図１における右端部分をカラープリンタ１の正面とし、この正面と対峙して見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義した上で説明する。

カラープリンタ１は、制御部３により全体を統括制御するようになっている。この制御部３は、図示しない通信処理部を介して、パーソナルコンピュータのような上位装置（図示せず）と無線又は有線により接続されている。制御部３は、上位装置から印刷対象のカラー画像を表す画像データが与えられると共に当該カラー画像の印刷が指示されると、用紙Ｐの表面に印刷画像を形成する印刷処理を実行する。

プリンタ筐体２内の最下部には、用紙Ｐを収容する用紙収容カセット４と、用紙収容カセット４に集積された状態で収容されている用紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する給紙部５とが設けられている。給紙部５は、用紙収容カセット４の前端上側に位置しており、一点鎖線で示す搬送経路Ｗに沿って用紙Ｐを進行させる。この給紙部５には、用紙収容カセット４の前端上側に設けられ中心軸を左右方向に向けたホッピングローラ６や、互いに対向するレジストローラ７及びピンチローラ８のような複数のローラに加え、用紙Ｐを案内するガイド等が設けられている。

給紙部５は、制御部３の制御によりホッピングローラ６等を回転させ、用紙収容カセット４に収容されている用紙Ｐを１枚ずつに分離して取り込むと共に、取り込んだ用紙Ｐを搬送経路Ｗに沿って前上方へ進行させた後、プリンタ筐体２内の前端近傍における上下ほぼ中央となる位置において、後方へ折り返すように進行させる。

用紙Ｐは、給紙部５を経た後、プリンタ筐体２内を後側から前側へ大きく横切るように形成された中搬送部１０により搬送される。この中搬送部１０の上側、すなわちプリンタ筐体２における中央よりも上寄りには、４個のプロセスユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋ（以下、これらをまとめてプロセスユニット１５と呼ぶ）が後側から前側へ向かって順に配置されている。すなわち各色のプロセスユニット１５は、いわゆるタンデム方式で配置されている。

因みにプロセスユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色にそれぞれ対応している。またプロセスユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、互いに同様に構成されており、対応するトナーの色のみがそれぞれ相違する。このプロセスユニット１５は、用紙Ｐの左右幅に対応するべく、左右方向に比較的長い略箱状に形成されている。

またプリンタ筐体２内には、各プロセスユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋとそれぞれ対応するように、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ及び１６Ｋ（以下、これらをまとめてＬＥＤヘッド１６と呼ぶ）が設けられている。このＬＥＤヘッド１６は、左右方向に細長い直方体状に構成されると共に、その内部に複数のＬＥＤ素子が左右方向に沿って並ぶように配置されており、制御部３から供給される画像データに応じた発光パターンで各ＬＥＤ素子を発光させる。プロセスユニット１５は、プリンタ筐体２に装着された際、このＬＥＤヘッド１６と極めて近接するようになっており、当該ＬＥＤヘッド１６からの光により露光処理が行われる。

また各プロセスユニット１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｙ及び１５Ｋは、それぞれ上方にトナーカートリッジ１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ及び１８Ｋ（以下、これらをまとめてトナーカートリッジ１８と呼ぶ）が接続されている。トナーカートリッジ１８は、左右方向に長い中空の容器であり、粉末状でなる各色のトナーがそれぞれ収容されると共に、所定の撹拌機構が組み込まれている。

因みに、各プロセスユニット１５の真下となり搬送経路Ｗを挟む箇所には、それぞれ転写ローラ１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ及び１３Ｋ（以下、これらをまとめて転写ローラ１３と呼ぶ）が設けられている。すなわち中搬送部１０において搬送経路Ｗに沿って搬送される用紙Ｐは、各プロセスユニット１５及び各転写ローラ１３の間に挟まれることになる。

制御部３は、トナーカートリッジ１８からトナーをプロセスユニット１５へ供給させる。これと共に制御部３は、上位装置（図示せず）から供給された画像データに応じた発光パターンを形成するようにＬＥＤヘッド１６を発光させる。これに応じて各プロセスユニット１５は、トナーカートリッジ１８から供給されるトナーを用い、ＬＥＤヘッド１６の発光パターンに応じたトナー画像を形成し、このトナー画像を用紙Ｐにそれぞれ転写する（詳しくは後述する）。これにより、搬送経路Ｗに沿って搬送されている用紙Ｐ上には、画像データに応じた４色のトナー画像が順次転写されていく。

また中搬送部１０の後端近傍には、定着ユニット２０が設けられている。定着ユニット２０は、加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２により構成されている。加熱ローラ２１は、中心軸を左右方向に向けた円筒状に形成されており、内部にヒータが設けられている。加圧ローラ２２は、加熱ローラ２１と同様の円筒状に形成されており、上側の表面を加熱ローラ２１における下側の表面に所定の押圧力で押し付けている。

この定着ユニット２０は、制御部３の制御に基づき、加熱ローラ２１を加熱すると共に当該加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２をそれぞれ所定方向へ回転させる。これにより定着ユニット２０は、プロセスユニット１５から受け渡された用紙Ｐ、すなわち４色のトナー画像が重ねられた用紙Ｐに対して熱及び圧力を加えてトナーを定着させ、さらに後上方へ受け渡す。

定着ユニット２０の後上方には、排紙部２４が配置されている。排紙部２４は、中心軸を左右方向に向けた複数の排出ローラや用紙を案内するガイド等の組み合わせにより構成されている。この排紙部２４は、制御部３の制御に従って各排出ローラを適宜回転させることにより、定着ユニット２０から受け渡される用紙Ｐを後上方へ搬送してから前方へ向けて折り返し、プリンタ筐体２の上面に形成された排出トレイ２Ｔへ排出する。

このようにカラープリンタ１は、印刷処理を実行する際、ＬＥＤヘッド１６を発光させることにより、各色のプロセスユニット１５によってトナー画像をそれぞれ形成し、これを用紙Ｐに順次転写するようになっている。

［１−２．イメージドラムユニットの構成］
次に、画像形成部としてのプロセスユニット１５の構成について説明する。図２に模式的な断面図を示すように、プロセスユニット１５は、その外周における大部分をフレーム３１により閉塞すると共に、その内部に比較的大きな空間を形成している。

プロセスユニット１５内の中央下寄りには、感光体ドラム３３が設けられている。感光体ドラム３３は、中心軸を左右方向に向けた円筒状に形成されており、フレーム３１によりこの中心軸を中心として回転可能に支持されている。因みに感光体ドラム３３は、図示しないモータから駆動力が伝達されることにより、矢印Ｒ１方向へ回転するようになっている。

フレーム３１における感光体ドラム３３の下面となる部分は、比較的広い範囲に渡って開放されている。このためプロセスユニット１５は、プリンタ筐体２（図１）に装着された際に、中搬送部１０により搬送される用紙Ｐに感光体ドラム３３の下面を接触させることができる。またフレーム３１における感光体ドラム３３の真上となる部分には、左右方向に細長い露光孔が穿設されている。

感光体ドラム３３の後上方には、当該感光体ドラム３３よりも径が小さい円筒状でなる帯電ローラ３４が設けられている。帯電ローラ３４は、例えば半導電性の弾性材により構成されると共に、その周側面を感光体ドラム３３の周側面３３Ｓに当接させており、当該周側面３３Ｓの当接箇所を一様に帯電させる。

感光体ドラム３３の前上方には、当該感光体ドラム３３よりも径が小さい円筒状でなる現像ローラ３６が設けられている。現像ローラ３６は、例えば半導電性ウレタンゴムにより構成され、帯電し得るようになっている。この現像ローラ３６は、後側においてその周側面を感光体ドラム３３の周側面３３Ｓに当接させると共に、前側において当該現像ローラ３６よりも僅かに径が小さい円筒状でなる供給ローラ３７にその周側面を当接させている。

供給ローラ３７は、例えば半導電性発泡シリコンスポンジにより構成されている。また現像ローラ３６の前上方には、薄板状の現像ブレード３８が設けられている。この現像ブレード３８は、後上端がフレーム３１内に固定されており、その前下端と現像ローラ３６の周側面との間に僅かな隙間を形成している。

かかる構成においてプロセスユニット１５は、用紙Ｐに画像を印刷する際、制御部３の制御に基づき、感光体ドラム３３を矢印Ｒ１方向へ回転させると共に、帯電ローラ３４、現像ローラ３６及び供給ローラ３７を矢印Ｒ２方向へ回転させ、さらに帯電ローラ３４及び現像ローラ３６を帯電させる。因みにプロセスユニット１５は、感光体ドラム３３、帯電ローラ３４及び現像ローラ３６を互いに滑らせることなく回転させる。

感光体ドラム３３は、まず周側面３３Ｓの後上側部分が帯電ローラ３４により一様に帯電され、矢印Ｒ１方向への回転によりこの帯電した箇所を上端近傍に到達させてＬＥＤヘッド１６と対向させる。このとき感光体ドラム３３の周側面３３Ｓは、ＬＥＤヘッド１６から画像データに応じた発光パターンの光が照射されることにより露光され、当該画像データに応じた静電潜像が形成される。

一方、矢印Ｒ２方向へ回転する現像ローラ３６は、トナーカートリッジ１８から供給されるトナーが供給ローラ３７によって周側面に付着し、次に現像ブレード３８により余分なトナーが削ぎ落とされるため、周側面に均一な薄膜状にトナーが付着される。

感光体ドラム３３は、さらに矢印Ｒ１方向へ回転することにより、現像ローラ３６と当接する前端近傍において、当該現像ローラ３６の周側面に薄膜状に形成されているトナーを、静電潜像に応じた箇所のみ周側面３３Ｓに付着させる。これにより感光体ドラム３３の周側面３３Ｓには、画像データに応じたトナー画像を形成する。因みにこのとき周側面３３Ｓに形成されるトナー画像は、最終的に印刷すべき画像のうち、このプロセスユニット１５が担当する１色（すなわちシアン、マゼンタ、イエロー又はブラックの何れか）の成分のみを表した画像となっている。

その後感光体ドラム３３は、さらに矢印Ｒ１方向へ回転することにより、トナー画像を下端近傍へ到達させる。このとき制御部３は、中搬送部１０（図１）により用紙Ｐをプロセスユニット１５の下側に到達させると共に、転写ローラ１３をトナーと逆の特性に帯電させている。このためプロセスユニット１５は、感光体ドラム３３のうちトナー画像が形成された部分と帯電された転写ローラ１３との間に用紙Ｐを挟持することになり、このトナー画像を用紙Ｐに転写する。因みにトナー画像を用紙Ｐに転写した後に感光体ドラム３３の周側面３３Ｓにトナーが残っていた場合、図示しないクリーニング装置によりこのトナーが除去される。

かくしてプロセスユニット１５は、ＬＥＤヘッド１６を感光体ドラム３３の近傍に対向させ、当該ＬＥＤヘッド１６の露光作用によりトナー画像を当該周側面３３Ｓ上に形成することができる。

［１−３．ＬＥＤヘッドの構成］
次に、ＬＥＤヘッド１６の構成について説明する。露光装置としてのＬＥＤヘッド１６は、全体として左右方向に細長い直方体状に形成されている。図３に模式的な断面図を示すように、ＬＥＤヘッド１６は、支持部材としてのホルダ４０に各種部品が取り付けられた構成となっている。

ホルダ４０は、左右方向に細長く上下方向に薄い板状の底部４１を中心に構成され、当該底部４１における前後両辺から上方へ向けて、左右方向に細長く前後方向に薄い板状の側部４２がそれぞれ延設されている。底部４１における中央よりも後側には、左右方向に細長いスリット状の孔部４１Ｈが上下方向に貫通するように穿設されている。また側部４２の内側面は、ほぼ平坦な板状に形成されており、段差等は設けられていない。

孔部４１Ｈには、集束レンズアレイとしてのロッドレンズアレイ４４が取り付けられる。ロッドレンズアレイ４４は、全体として左右方向に細長い直方体状に形成されており、左右方向に沿って多数の微小なレンズを並べるように保持している。このレンズは、後述するＬＥＤアレイチップ５２から放射される光を収束させるような光学特性を有している。

このロッドレンズアレイ４４は、ホルダ４０の孔部４１Ｈに挿通され、紫外線硬化性樹脂でなる接着剤４５により接着される。このときロッドレンズアレイ４４は、図示しない治具等により、その下端とホルダ４０における底部４１の下面との間隔が適切に調整される。これによりロッドレンズアレイ４４は、プロセスユニット１５（図２）に取り付けられたときに、その下端から感光体ドラム３３の表面までの距離を距離Ｌ１にあわせることができる。

またホルダ４０には、ロッドレンズアレイ４４の上方に、前後の側部４２により挟持されるようにしてＬＥＤ基板部５０が取り付けられる。ＬＥＤ基板部５０は、基板５１に対しＬＥＤアレイチップ５２及びコネクタ５３等の電子部品が取り付けられた構成となっている。

基板５１は、いわゆるプリント配線基板でなり、左右方向に細長く上下方向に薄い板状に形成され、上面側及び下面側のそれぞれに所定の配線パターンが形成されている。因みに基板５１は、前後方向の長さがホルダ４０における側部４２同士の間隔よりも短くなっている。

基板５１の下面には、図４（Ａ）に示すように、ＬＥＤアレイチップ５２を実装するための複数の電極に加えて、図示しない電子部品を実装するための実装領域ＡＲ１及びＡＲ２が設けられている。また基板５１の上面における左端近傍には、図４（Ｂ）に示すように、コネクタ５３に設けられた複数の端子とそれぞれ電気的に接続するための複数の電極６１が形成されている。

各電極６１は、前後方向に長く左右方向に短い長方形状に形成されている。基板５１の上面には、前側において複数の電極６１が左右方向に沿って所定間隔ごとに整列して配置された前電極群６１Ｆと、後側において複数の電極６１が同様に配置された後電極群６１Ｒとが形成されている。また基板５１の上面における電極６１が配置された領域を除いた広い範囲には、配線パターンが形成された配線領域ＡＲ３が形成されている。この配線領域ＡＲ３は、電子部品が実装されないため、ＬＥＤ基板部５０として組み立てられた後も、その表面を平坦に保つ。

発光素子としてのＬＥＤアレイチップ５２は、基板５１の下面に実装されており、下方へ向けて光を発光する発光点が左右方向に沿って所定の微小間隔ごとに並んでいる。このＬＥＤアレイチップ５２は、電流を供給するための複数の端子を有しており、基板５１の下面に形成された複数の電極に対し、導電性の接着剤（例えば銀ペースト等）を用いてダイボンディングにより接着され、それぞれ電気的に接続される。

コネクタ５３（図３）は、全体として左右方向に長い直方体状に形成されており、前後方向の長さが基板５１の３０〜７０％程度となっている。このコネクタ５３は、内部に電気信号を授受するための複数の接点を有しており、相手側のコネクタ（図示せず）が嵌合されることにより、各接点を介して、ＬＥＤアレイチップ５２を発光させるための電気信号等を授受する。またコネクタ５３は、その下面から複数の端子５３Ｔを前後方向へ向けて突出させており、基板５１の上面に形成された複数の電極６１に対し、各端子５３Ｔが半田付けによりそれぞれ電気的に接続される。

ところでＬＥＤヘッド１６は、その製造工程において、ホルダ４０にロッドレンズアレイ４４が取り付けられ、基板５１にＬＥＤアレイチップ５２及びコネクタ５３等が実装されてＬＥＤ基板部５０が製造された後、当該ホルダ４０に当該ＬＥＤ基板部５０が取り付けられる。

具体的にＬＥＤ基板部５０は、図５に示すように、基板５１の上面に形成された配線領域ＡＲ３（図４（Ｂ））に治具ＪＧの下面が当接し、当該治具ＪＧが吸着することにより当該治具ＪＧに保持される。続いてＬＥＤ基板部５０は、ホルダ４０の上方に位置した状態から、治具ＪＧと共に下方へ搬送され、当該ホルダ４０における側部４２同士の間（図３）に挿入される。さらにＬＥＤ基板部５０は、治具ＪＧによりその位置が微調整され、ＬＥＤアレイチップ５２の下端からロッドレンズアレイ４４の上面までの距離Ｌ２が距離Ｌ１と同等に揃えられる。

この状態でＬＥＤ基板部５０は、図３及び図４（Ｂ）に示したように、前側面５１Ｆ及び後側面５１Ｒとホルダ４０における前後の側部４２における内側面との間に、紫外線硬化型樹脂でなる接着剤５５が滴下され、紫外線の照射により当該接着剤５５が硬化される。これによりＬＥＤ基板部５０は、ホルダ４０に固定される。さらにＬＥＤ基板部５０は、治具ＪＧが取り外された後、ホルダ４０との隙間がシリコン樹脂等でなる封止材５６（図３）により封止される。かくしてＬＥＤヘッド１６の製造工程が完了する。

このようにＬＥＤヘッド１６は、その製造工程において、基板５１に対しコネクタ５３等の電子部品が実装されたＬＥＤ基板部５０が、接着剤５５によってホルダ４０に固定されるようになっている。

［１−４．基板の構成］
基板５１は、図４（Ｂ）におけるＡ１−Ａ２断面を図６に示すように、一般的なプリント配線基板と同様、基材７１、銅箔層７２、レジスト層７３及び金メッキ層７４といった４種類の材料がそれぞれ適宜積層された構造となっている。因みに図６は、基板５１の断面構造を模式的に表したものであり、特に前後方向と比較して上下方向を拡大して示している。

基材７１は、例えばガラスエポキシ樹脂でなり、十分な強度を有し、絶縁性に優れている。銅箔層７２は、導電性が高い材料である銅でなり、基材７１の上面に所定の配線パターンを形成する。レジスト層７３は、絶縁性が高く、また強度が高い材料でなり、銅箔層７２を酸化や物理的な損傷等から保護する。金メッキ層７４は、イオン化傾向が最も小さい材料である金でなり、銅箔層７２のうちレジスト層７３により保護されていない部分（電極６１等）に積層され、当該銅箔層７２を酸化や腐食等から保護する。

基板５１は、一般的なプリント配線基板と同様、基材７１の厚さが例えば１〜２［ｍｍ］程度であり、銅箔層７２の厚さＴ１が３０〜５０［μｍ］程度であり、レジスト層７３の厚さＴ２が２０〜３０［μｍ］程度である。

かかる構成に加えて、基板５１の上面には、２本の溝部６３が形成されている。各溝部６３は、図４（Ｂ）に示したように、左右方向に沿った直線状に形成されており、前電極群６１Ｆの各電極６１と前側面５１Ｆとの間、及び後電極群６１Ｒの各電極６１と後側面５１Ｒとの間に、それぞれ配置されている。これを換言すれば、各溝部６３は、左右方向に沿って配置された複数の電極６１に並設して形成されている。また各溝部６３における左右方向の長さは、後電極群６１Ｒ（若しくは前電極群６１Ｆ）の長さ、すなわち後電極群６１Ｒに含まれる全ての電極６１の長さ及び各電極６１の隙間を合計した長さよりも長くなっている。

後側の溝部６３は、後電極群６１Ｒに含まれる各電極６１の後端部分と後側面５１Ｒとのほぼ中間に、すなわち各電極６１と後側面５１Ｒとを隔てるように位置している。具体的に基板５１は、後側面５１Ｒから後電極群６１Ｒまでの距離Ｗ１が約２［ｍｍ］であるところ、当該後電極群６１Ｒから溝部６３までの距離Ｗ２が約１［ｍｍ］であり、当該溝部６３の溝幅を表す距離Ｗ３が約５０［μｍ］であり、当該溝部６３から後側面５１Ｒまでの距離Ｗ４が約０．９５［ｍｍ］となっている。すなわちレジスト層７３のうち溝部６３よりも後側の部分は、上下方向の長さである厚さＴ２よりも、前後方向の長さである距離Ｗ４の方が十分に長くなっている。

また前側の溝部６３も、これと同様に、前電極群６１Ｆに含まれる各電極６１の前端部分と前側面５１Ｆとのほぼ中間に、すなわち各電極６１と前側面５１Ｆとを隔てるように位置している。因みに、銅箔層７２により形成される配線パターンにおいて、溝部６３の真下に位置する部分は、グランド線と接続され、若しくは他の配線パターンから電気的に切り離されている。

さらに溝部６３は、図６に示したように、電極６１と同様、基板５１において基材７１上に銅箔層７２及び金メッキ層７４が積層された構成となっている。これを換言すれば、溝部６３は、基材７１上に銅箔層７２及びレジスト層７３が積層された箇所において、当該レジスト層７３が除去され、その代わりに金メッキ層７４が形成されたような構成となっている。

この基板５１は、いわゆるサブトラクティブ法、或いはエッチング法と呼ばれる手法により、電極６１及び溝部６３を形成しながら製造される。具体的に基板５１は、まず図７（Ａ）に示すように、上面が平板状に形成された基材７１の上面に、メッキ加工等の処理によりほぼ一様な厚さの銅箔層７２が形成される。

次に基板５１は、図７（Ｂ）に示すように、銅箔層７２の上側に、エッチングレジスト７７が塗布される。このエッチングレジスト７７は、銅箔層７２のうち回路パターンを形成したい部分を覆う（マスクする）ように塗布され、除去したい部分を露出させる。このときエッチングレジスト７７は、溝部６３（図６）に相当する溝領域ＡＱにも塗布される。続いて基板５１は、いわゆるエッチング処理、すなわち露光処理及び現像処理等が行われ、さらにエッチングレジスト７７が除去されることにより、図７（Ｃ）に示すように、銅箔層７２による回路パターンが生成される。このとき銅箔層７２では、他の回路パターンと共に溝領域ＡＱの部分が残っている。

その次に基板５１は、図７（Ｄ）に示すように、上面における全範囲に渡り、銅箔層７２及び基材７１の上側にレジスト材料が塗布され、レジスト層７３が形成される。このレジスト層７３は、銅箔層７２の場合と同様、残したい領域（以下これを被覆領域と呼ぶ）が所定のマスク材料（図示せず）によりマスクされた状態でエッチング処理が施される。これにより基板５１は、図７（Ｅ）に示すように、銅箔層７２のうち他の電子部品等と導通を図りたい領域（以下これを導通領域とも呼ぶ）である電極領域ＡＰと、溝領域ＡＱとを露出させた状態となる。

最後に基板５１は、銅箔層７２のうちレジスト層７３が積層されていない部分、すなわち溝領域ＡＱ及び電極領域ＡＰに対し、金メッキ処理が施されることにより、図７（Ｆ）に示すように、金メッキ層７４が形成され、その製造工程を終了する。

このように製造された基板５１は、上述したように、ＬＥＤ基板部５０の製造工程において、ＬＥＤアレイチップ５２やコネクタ５３等の各電子部品が実装される。このうちコネクタ５３が実装される場合、ＬＥＤ基板部５０は、図８（Ａ）に示すように、基板５１の上面において、当該コネクタ５３の端子５３Ｔを電極６１の上面に当接させた状態で、いわゆる半田付けが行われる。具体的には、基板５１の上面において、電極６１及び端子５３Ｔの近傍に半田８１が供給され、当該半田８１が加熱によって融解される。

このとき基板５１の上面では、半田８１に含まれるフラックス８２が流出し、レジスト層７３の上面に沿って周囲へ進行しようとする。このうち前側の電極６１及び端子５３Ｔの近傍から前方へ流出したフラックス８２は、当該電極６１の前側に形成された溝部６３内へ流れ込むため、当該溝部６３から溢れ出ない限り、基板５１の前側面５１Ｆには到達しない。これと同様に、後側の電極６１及び端子５３Ｔの近傍から後方へ流出したフラックス８２も、当該電極６１の後側に形成された溝部６３内へ流れ込むため、当該溝部６３から溢れ出ない限り、基板５１の後側面５１Ｒには到達しない。

かくして電子部品が実装されたＬＥＤ基板部５０は、上述したように、ホルダ４０（図３等）の側部４２に対し接着剤５５により接着され、ＬＥＤヘッド１６を構成する。

［１−５．動作及び効果］
以上の構成において、第１の実施の形態によるＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面における後電極群６１Ｒと後側面５１Ｒとの間、及び前電極群６１Ｆと前側面５１Ｆとの間に、溝部６３をそれぞれ設けた（図４、図６）。このためＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面にコネクタ５３が実装される際に、電極６１及び端子５３Ｔの近傍に供給された半田８１が加熱されて融解され、当該半田８１から流れ出たフラックス８２を、溝部６３内へ流入させることができる（図８）。これによりＬＥＤ基板部５０は、電極６１等の近傍から流出したフラックス８２が基板５１の前側面５１Ｆ及び後側面５１Ｒに付着することを防止でき、ホルダ４０に対し接着剤５５により接着される場合における、接着強度の低下を未然に防止できる。

このため、ＬＥＤ基板部５０がホルダ４０に接着されて構成されたＬＥＤヘッド１６は、ホルダ４０に対するＬＥＤ基板部５０が接着により固定された状態を、確実に維持できる。特にＬＥＤヘッド１６は、製造時に動作確認が行われる場合やカラープリンタ１に組み込まれる場合、或いは製造後の修理作業等において、コネクタ５３に対し、所定の配線材の先端に設けられた相手側のコネクタが嵌合され、またこの相手側のコネクタが取り外されるため、比較的強い力が加えられる。この点においてＬＥＤヘッド１６は、コネクタ５３の近傍において基板５１が接着剤５５によってホルダ４０に対し確実に接着されることにより、このような強い力が加えられた場合にも、ＬＥＤアレイチップ５２とロッドレンズアレイ４４との間隔を維持することができる。

これに伴い、このＬＥＤヘッド１６が組み込まれたカラープリンタ１は、当該ＬＥＤヘッド１６において、ホルダ４０によりＬＥＤ基板部５０を最適な位置に保持できるので、当該ＬＥＤヘッド１６から照射する光の焦点を、感光体ドラム３３（図２）の周側面３３Ｓに確実に合わせることができる。これによりカラープリンタ１は、プロセスユニット１５において鮮明なトナー画像を形成することができ、最終的に用紙Ｐに対して良好な品質の画像を形成することができる。

特に溝部６３は、基板５１の製造工程において、電極６１等と同様、レジスト層７３に対するエッチング処理により形成される（図７）。このため溝部６３は、基板５１を製造する場合に、マスクのパターンを一部変更するだけで、一般的なプリント配線基板の製造工程に対し工程そのものの変更や他の工程の追加等を行うこと無く、容易に製造することができる。

また溝部６３は、エッチング処理により形成されるため、その底面を確実に銅箔層７２の上面とすることができる。すなわち基板５１では、溝部６３の深さをレジスト層７３の厚さＴ２（図６）と同等とすることができ、当該厚さＴ２が一定である限り、溝部６３の深さも一定とすることができる。これにより溝部６３は、例えばレジスト層７３に対する切削加工により形成する、といった他の手法を用いる場合に生じ得る、深さが一定とならない恐れや、銅箔層７２を不用意に切削して配線パターンを断線してしまう恐れを原理的に排除できる。

さらに溝部６３は、一般的なプリント配線基板の製造工程に従い、電極６１等と同様に構成されるため、レジスト層７３が除去された銅箔層７２の上側に、金メッキ層７４が形成される（図６）。このため溝部６３は、銅箔層７２を空気中に露出させることが無く、当該銅箔層７２の酸化や腐食等を防止できる。また溝部６３は、一般的なプリント配線基板の製造工程に何ら変更を加えること無く、金メッキ層７４を形成することができる。

また溝部６３は、銅箔層７２により形成される配線パターンのうち当該溝部６３の真下に位置する部分を、グランド線と接続し、若しくは他の配線パターンから電気的に切り離すようにした。このため溝部６３は、仮に導電性を有する塵や異物等が入り込み、金メッキ層７４とこの異物等とが導通したとしても、銅箔層７２により形成される他の配線パターンに影響を及ぼすことが無い。

以上の構成によれば、第１の実施の形態によるＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面における後電極群６１Ｒと後側面５１Ｒとの間、及び前電極群６１Ｆと前側面５１Ｆとの間に、溝部６３をそれぞれ設けた。ＬＥＤ基板部５０は、基板５１の上面にコネクタ５３が実装される際に、電極６１の箇所から流れ出たフラックス８２を溝部６３内へ流入させることができる。これによりＬＥＤ基板部５０は、基板５１の前側面５１Ｆ及び後側面５１Ｒに対するフラックス８２の付着を防止でき、接着剤５５によりホルダ４０に接着される場合における、接着強度の低下を未然に防止できる。

［２．第２の実施の形態］
第２の実施の形態においては、第１の実施の形態によるＬＥＤ基板部５０に代えて、ＬＥＤ基板部１５０が用いられる。ＬＥＤ基板部１５０は、ＬＥＤ基板部５０と比較して、第１の実施の形態による基板５１に代わる基板１５１を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。

基板１５１は、第１の実施の形態による基板５１（図４（Ｂ））と比較して、溝部６３に代わる溝部１６３を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。溝部１６３は、図６と対応する図９に示すように、レジスト層７３に加えて銅箔層７２及び金メッキ層７４が除去されており、基材７１の上面が露出している。すなわち溝部１６３は、第１の実施の形態による溝部６３と比較して、上方から見た位置や形状は同等であるものの、その深さが大きくなっている。

因みにレジスト層７３のうち溝部１６３よりも後側の部分は、第１の実施の形態と同様、上下方向の長さである厚さＴ１及びＴ２の加算値よりも、前後方向の長さである距離Ｗ４の方が十分に長くなっている。

この基板１５１は、図７（Ａ）〜（Ｆ）とそれぞれ対応する図１０（Ａ）〜（Ｆ）に示す工程により製造される。特に基板１５１は、図１０（Ｂ）に示すように、銅箔層７２の上側にエッチングレジスト７７が塗布されるときに、溝部１６３（図６、図９）に相当する溝領域ＡＱが除外される。このため基板１５１は、エッチング処理が行われると、図１０（Ｃ）に示すように、溝領域ＡＱにおいて銅箔層７２が除去され、基材７１の上面を露出させる。

その後、基板１５１は、図１０（Ｄ）に示すようにレジスト層７３が形成された後、エッチング処理により、図１０（Ｅ）に示すように当該レジスト層７３の一部が除去される。このとき基板１５１は、溝領域ＡＱにおいてレジスト層７３が除去されることにより、再び基材７１の上面を露出させる。最後に基板１５１は、銅箔層７２のうちレジスト層７３が積層されていない部分、すなわち電極領域ＡＰに金メッキ処理が施されることにより、図１０（Ｆ）に示すように金メッキ層７４が形成され、その製造工程を終了する。

このように製造された基板１５１は、第１の実施の形態と同様、ＬＥＤ基板部１５０の製造工程において、ＬＥＤアレイチップ５２やコネクタ５３等の各電子部品が実装される。このうちコネクタ５３が実装される場合、ＬＥＤ基板部１５０は、図８（Ａ）と対応する図１１（Ａ）に示すように、基板１５１の上面において、当該コネクタ５３の端子５３Ｔを電極６１の上面に当接させた状態で、いわゆる半田付けが行われる。具体的には、基板５１の上面において、電極６１及び端子５３Ｔの近傍に半田８１が供給され、当該半田８１が加熱によって融解される。

このとき基板１５１の上面では、半田８１に含まれるフラックス８２が流出し、レジスト層７３の上面に沿って周囲へ進行しようとする。このうち前側の電極６１及び端子５３Ｔの近傍から前方へ流出したフラックス８２は、当該電極６１の前側に形成された溝部１６３内へ流れ込むため、当該溝部１６３から溢れ出ない限り、基板１５１の前側面１５１Ｆには到達しない。これと同様に、後側の電極６１及び端子５３Ｔの近傍から後方へ流出したフラックス８２も、当該電極６１の後側に形成された溝部１６３内へ流れ込むため、当該溝部１６３から溢れ出ない限り、基板１５１の後側面１５１Ｒには到達しない。

かくして電子部品が実装されたＬＥＤ基板部１５０は、第１の実施の形態と同様、ホルダ４０（図３等）の側部４２に対し接着剤５５により接着され、ＬＥＤヘッド１６を構成する。

以上の構成において、第２の実施の形態によるＬＥＤ基板部１５０は、基板１５１の上面における後電極群６１Ｒと後側面１５１Ｒとの間、及び前電極群６１Ｆと前側面１５１Ｆとの間に、溝部１６３をそれぞれ設けた（図４、図９）。このためＬＥＤ基板部１５０は、基板１５１の上面にコネクタ５３が実装される際に、第１の実施の形態と同様、電極６１及び端子５３Ｔの近傍において加熱された半田８１から流れ出たフラックス８２を、溝部１６３内へ流入させることができる（図１１）。これによりＬＥＤ基板部１５０は、やはり第１の実施の形態と同様、電極６１等の近傍から流出したフラックス８２が基板１５１の前側面１５１Ｆ及び後側面１５１Ｒに付着することを防止でき、ホルダ４０に対する接着強度の低下を未然に防止できる。

特に溝部１６３は、基材７１上からレジスト層７３に加えて銅箔層７２及び金メッキ層７４も除去した構成としたことにより、第１の実施の形態による溝部１６３よりも深い形状とすることができ、その容積を拡大できる。これにより溝部１６３は、第１の実施の形態と比較して、大量のフラックス８２が流入した場合に当該溝部１６３から溢れ出る危険性を低下させることができる。

また溝部１６３は、第１の実施の形態と同様、一般的なプリント配線基板の製造工程と比較して、マスク等のパターンを一部変更するのみで形成でき、新たな工程の追加や大幅な変更を必要とせず、容易に製造することができる。

その他の点においても、第２の実施の形態による基板１５１は、ＬＥＤヘッド１６に組み込まれた場合や、さらにカラープリンタ１に組み込まれた場合も含めて、第１の実施の形態による基板５１と同様の作用効果を奏し得る。

以上の構成によれば、第２の実施の形態によるＬＥＤ基板部１５０は、基板１５１の上面における後電極群６１Ｒと後側面１５１Ｒとの間、及び前電極群６１Ｆと前側面１５１Ｆとの間に、溝部１６３をそれぞれ設けた。ＬＥＤ基板部１５０は、基板１５１の上面にコネクタ５３が実装される際に、電極６１の箇所から流れ出たフラックス８２を溝部１６３内へ流入させることができる。これによりＬＥＤ基板部１５０は、基板１５１の前側面１５１Ｆ及び後側面１５１Ｒに対するフラックス８２の付着を防止でき、接着剤５５によりホルダ４０に接着される場合における、接着強度の低下を未然に防止できる。

［３．第３の実施の形態］
第３の実施の形態においては、第１の実施の形態による基板５１に代えて、基板２５１が用いられる。基板２５１は、図４（Ｂ）と対応する図１２に示すように、第１の実施の形態による基板５１と比較して、溝部６３に代わる溝部２６３及び溝部２６４を有する点において相違するものの、他の点については同様に構成されている。

溝部２６３は、第２の実施の形態における溝部１６３（図９）と同様の位置及び深さとなっており、レジスト層７３及び銅箔層７２が除去されることにより、比較的深く形成されている。溝部２６４は、前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの右側及び左側にそれぞれ配置されており、概ね前後方向に沿った折れ線状に形成され、前後の溝部２６３の端部とそれぞれ接続されている。すなわち溝部２６３及び溝部２６４は、前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの前後左右を囲んでいる。

また溝部２６４は、第１の実施の形態による溝部６３（図６）と同様の深さとなっており、レジスト層７３のみが除去され、銅箔層７２が存在すると共に金メッキ層７４が積層されるため、比較的浅く形成されている。

かかる構成により、第３の実施の形態による基板２５１は、上面にコネクタ５３が実装される際に、電極６１の近傍において加熱された半田８１から流れ出たフラックス８２を、溝部２６３内及び溝部２６４内へ流入させることができる。このうち溝部２６３は、第１及び第２の実施の形態と同様、フラックス８２が基板２５１の前側面２５１Ｆ及び後側面２５１Ｒへ流出することを未然に防止できる。

また溝部２６４は、前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの右側、すなわち当該前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒと配線領域ＡＲ３との間に形成されている。このため基板２５１は、前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの各電極６１から右方向へ流れるフラックス８２を当該溝部２６４内へ流し込むことができ、当該フラックス８２が配線領域ＡＲ３へ流入することを防止できる。

これにより基板２５１は、ＬＥＤ基板部として組み立てられた後、図５に示したように治具ＪＧにより配線領域ＡＲ３が吸着されて搬送される際に、当該配線領域ＡＲ３の表面にフラックス８２が付着して表面の平坦性が低下し、当該治具ＪＧによる吸着力が低下することを、未然に防止することができる。

また基板２５１は、溝部２６４において銅箔層７２を残したため、当該銅箔層７２において、前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの各電極６１と、配線領域ＡＲ３内の各配線とを結ぶ配線パターンを形成できる。

さらに基板２５１は、溝部２６４の前後両端を溝部２６３と接続した。このため基板２５１は、比較的浅い溝部２６４に大量のフラックス８２が流入した場合に、このフラックス８２を溝部２６３内へ流入させることで、当該溝部２６４から溢れ出ることを未然に防止できる。

その他の点においても、第３の実施の形態による基板２５１は、ＬＥＤヘッド１６に組み込まれた場合や、さらにカラープリンタ１に組み込まれた場合も含めて、第１の実施の形態による基板５１及び第２の実施の形態による基板１５１と同様の作用効果を奏し得る。

［４．他の実施の形態］
なお上述した第１の実施の形態においては、複数の電極６１が直線状に整列された前電極群６１Ｆ及び後電極群６１Ｒの近傍に、一定の溝幅でなる直線状の溝部６３を配置する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、１個以上の電極６１の近傍に、種々の形状でなり、また溝幅が一定でない溝部６３を配置しても良い。要は、基板５１の前側面５１Ｆや後側面５１Ｒ、並びに配線領域ＡＲ３等、フラックス８２を流出させたくない部分と当該電極６１との間に、当該フラックス８２を流入させて流出を防止し得るような形状の溝部６３を形成すれば良い。また溝幅については、電極６１の数等を基に、流入するフラックスの容積を勘案して適宜定めれば良い。第２及び第３の実施の形態についても同様である。

また上述した第２及の実施の形態においては、基板１５１における基材７１の上面側に銅箔層７２及びレジスト層７３が１層ずつ積層される場合に、当該銅箔層７２及びレジスト層７３を除去して溝部１６３を形成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば基材７１の上面側に、複数の銅箔層７２が所定の絶縁層を介して積層される場合、すなわちいわゆる多層基板を構成する場合に、最上層のレジスト層７３から任意の層までの範囲を除去して溝部１６３を形成しても良い。これにより、溝部１６３の深さをさらに増加でき、当該溝部１６３の容積、すなわちフラックス８２の流入可能な量を拡大することができる。

さらに上述した第２の実施の形態においては、溝部１６３の全範囲において銅箔層７２を除去し、当該溝部１６３を一様に深く形成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば溝部１６３の前後を結ぶ配線パターンを形成したい場合に、当該配線パターンを形成する箇所のみ局所的に銅箔層７２を残し、第１の実施の形態における溝部６３と同様に浅く形成しても良い。これにより、必要な配線パターンの形成と、可能な限り溝部を深く形成して容積を拡大することとを、高い次元で両立させることができる。

さらに上述した第２の実施の形態においては、溝部１６３を形成する溝領域ＡＱ（図１０）において、銅箔層７２を除去する範囲と、レジスト層７３を除去する範囲とを完全に一致させる場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、両範囲を互いに相違させても良い。

例えば、図９と対応する図１３（Ａ）に示す基板３５１は、銅箔層７２を除去する範囲と比較して、レジスト層７３を除去する範囲を狭めることにより、溝部３６３が形成されている。この基板３５１では、基板１５１（図９）において溝部１６３内で銅箔層７２が露出していた部分を溝レジスト部７３Ｄにより覆うことができ、当該銅箔層７２の酸化や腐食を防止できる。

また、例えば図９と対応する図１３（Ｂ）に示す基板４５１は、銅箔層７２を除去する範囲と比較して、レジスト層７３を除去する範囲を広げることにより、溝部４６３が形成されている。これにより基板４５１では、電極６１等を保護する目的で金メッキ層７４が形成される場合に、溝部４６３内において露出した銅箔層７２の表面も金メッキ層７４により覆うことができ、やはり銅箔層７２の酸化や腐食を防止できる。

さらに上述した第１の実施の形態においては、銅箔層７２のうちレジスト層７３により保護されていない部分（電極６１等）に金メッキ層７４を積層させて被覆する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えば電極６１等において銅箔層７２に他の材料を積層させて被覆しても良く、或いは銅箔層７２をそのまま露出させても良い。第２及び第３の実施の形態についても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、コネクタ５３を実装するための電極６１と並設して溝部６３を形成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、種々の電子部品を半田付けにより実装するための電極と並設して溝部を形成しても良い。第２及び第３の実施の形態についても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、接着剤５５により基板５１をホルダ４０に対し接着する前側面５１Ｆ及び後側面５１Ｒと電極６１との間に溝部６３を形成する場合について述べた。また第３の実施の形態では、これに加えて、治具ＪＧにより吸着する配線領域ＡＲ３と電極６１との間に、溝部２６４を形成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、例えばシール状のラベルを貼り付ける部分や、基板５１の厚さに合わせて形成された所定の隙間箇所に当該基板５１を入り込ませる部分等、フラックス８２を流出させたくない種々の箇所と電極６１との間を隔てるように溝部６３等を形成しても良い。第２の実施の形態についても同様である。

さらに上述した第１の実施の形態においては、カラープリンタ１に組み込まれるＬＥＤヘッド１６の構成部品であるＬＥＤ基板部５０の基板５１に本発明を適用する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、種々の電子機器に組み込まれる種々の基板に本発明を適用しても良い。第２及び第３の実施の形態についても同様である。

さらに本発明は、上述した各実施の形態及び他の実施の形態に限定されるものではない。すなわち本発明は、上述した各実施の形態と上述した他の実施の形態の一部又は全部を任意に組み合わせた実施の形態や、一部を抽出した実施の形態にもその適用範囲が及ぶものである。

さらに上述した第１の実施の形態においては、基材としての基材７１と、導電層としての銅箔層７２と、絶縁被覆層としてのレジスト層７３と、溝部としての溝部６３とによってプリント配線基板としての基板５１を構成する場合について述べた。しかしながら本発明はこれに限らず、その他種々の構成でなる基材と、導電層と、絶縁被覆層と、溝部とによってプリント配線基板を構成しても良い。

本発明は、電子部品が半田付けにより実装された基板が組み込まれる種々の電子機器でも利用できる。

１……カラープリンタ、１５……プロセスユニット、１６……ＬＥＤヘッド、３３……感光体ドラム、４０……ホルダ、４１……底部、４２……側部、４４……ロッドレンズアレイ、５０、１５０、２５０……ＬＥＤ基板部、５１、１５１、２５１……基板、５１Ｆ、１５１Ｆ、２５１Ｆ……前側面、５１Ｒ、１５１Ｒ、２５１Ｒ……後側面、５２……ＬＥＤアレイチップ、５３……コネクタ、５３Ｔ……端子、５５……接着剤、６１……電極、６１Ｆ……前電極群、６１Ｒ……後電極群、６３、１６３、２６３、２６４……溝部、７１……基材、７２……銅箔層、７３……レジスト層、７４……金メッキ層、７７……エッチングレジスト、８１……半田、８２……フラックス、２６３……溝部、２６４……溝部、ＡＰ……電極領域、ＡＱ……溝領域、ＡＲ１……実装領域、ＡＲ３……配線領域、ＪＧ……治具、Ｐ……用紙、Ｗ……搬送経路。

Claims (15)

1. 電子部品が接続される回路パターンが形成される回路形成面を有する基材と、
   導電性を有する材料でなり、前記基材の前記回路形成面側に設けられ、前記回路パターンを形成する導電層と、
   絶縁性を有する材料でなり、前記回路形成面のうち前記電子部品と前記導電層との導通を確保する導通領域を除いた被覆領域を覆う絶縁被覆層と、
   前記導通領域と併設して形成され、前記回路形成面における一部分から前記絶縁被覆層が除去されてなる溝部と
   を具えることを特徴とするプリント配線基板。
2. 前記溝部は、前記絶縁被覆層に加えて前記導電層が除去されることにより、前記基材の表面を露出させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
3. 導電性を有する材料でなり、前記絶縁被覆層よりも薄く、前記導電層の前記導通領域を覆う導電被覆層
   をさらに具えることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
4. 前記溝部は、前記導電層を覆う前記導電被覆層の表面を露出させる
   ことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線基板。
5. 前記溝部は、前記導電層で前記回路パターンの形成に必要な箇所において、前記導電層を覆う前記導電被覆層の表面を露出させ、それ以外の箇所において、前記基材の表面を露出させる
   ことを特徴とする請求項４に記載のプリント配線基板。
6. 前記導電層のうち前記溝部に含まれる部分は、前記回路パターンから電気的に切り離されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
7. 前記導電層のうち前記溝部に含まれる部分は、前記回路パターンのグランドと接続されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
8. 前記導電層は、前記溝部に相当する領域を除外して前記回路パターンが形成され、
   前記溝部は、前記基材の表面を露出させる
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
9. 前記溝部は、前記基材の側面と前記導通領域との間に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
10. 前記回路形成面は、複数の前記導通領域が形成され、
    前記溝部は、複数の前記導通領域に並設して形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
11. 前記回路形成面は、複数の前記導通領域が形成され、
    前記溝部は、複数の前記導通領域を囲むように形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
12. 前記溝部は、複数の前記導通領域と前記基材の側面とを隔てるように形成されている
    ことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のプリント配線基板。
13. 前記溝部は、前記被覆領域のうち搬送時に吸着される部分と前記導通領域との間に形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
14. 請求項１から請求項１３の何れか１項のプリント配線基板と、
    前記プリント配線基板の前記導通領域に搭載され、露光用の光を発光する発光素子と
    ことを特徴とする露光装置。
15. 請求項１４に記載の露光装置と、
    前記露光装置による露光作用を利用して画像を形成する画像形成部と
    を具えることを特徴とする画像形成装置。

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