JP6765886B2 - 基板及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
実施例1の画像形成装置であるレーザプリンタにおける高圧接点部について説明する。図1にモノクロレーザプリンタ(以下、単にプリンタという)の断面図を示す。プリンタは、給紙部101、露光手段であるレーザスキャナ102、トナータンク103、現像手段である現像ローラ104、像担持体である感光ドラム105を備えている。また、プリンタは、転写手段である転写ローラ106、帯電手段である帯電ローラ107、廃トナータンク108、定着ローラ109、加圧ローラ110、排出部111、を備えている。また、図1には、搬送経路112、レーザ光113の光路(破線)を示している。給紙部101は、印刷対象となる記録材(被転写体)である用紙Pを格納するもので、内部には用紙Pが積載されている。トナータンク103には、磁性体トナーが充填されている。なお、画像形成装置の構成は図1のモノクロレーザプリンタに限定されず、例えばカラーレーザプリンタ等、他の画像形成装置であってもよい。
続いて画像形成装置であるプリンタの動作説明を行う。プリンタは印刷ジョブを受信すると、各ローラとレーザスキャナ102の動作を開始する。帯電ローラ107は、図1には不図示の回路基板から電力を供給され、負の高電圧を発生させて、感光ドラム105の表面を帯電させる。パーソナルコンピュータ(PC)等から画像信号が送信されてくると、レーザスキャナ102は画素に応じてレーザ光を点滅させながら感光ドラム105の表面を走査する。感光ドラム105はレーザ光が照射された部分の電荷が消滅し、感光ドラム105上(像担持体上)に潜像が形成される。現像ローラ104には負の高電圧が供給されており、現像ローラ104の内部に有する磁石によってトナータンク103内の磁性体トナーを磁力によって引き寄せ、静電気力によって潜像に応じてトナーを感光ドラム105に移動させる。これにより、感光ドラム105上にトナー像が形成される。
上述の通りレーザプリンタでは、帯電、現像、転写の各プロセスで高電圧が必要とされる。高電圧は回路基板(以降、高圧基板と記す)200(図2(a)参照)によって生成され、プリンタ本体に供給される。具体的には、電圧は高圧基板200によって生成され、上述した帯電ローラ107、現像ローラ104、転写ローラ106等の高電圧が必要とされる部材に供給される。高圧基板200は、フロー実装される片面基板であり、高圧基板200とプリンタ本体の給電部を接続する方法として図2に示す高圧接点部を使用する。図2(a)は、本実施例の高圧基板200と、本実施例の基板側接点部である高圧接点部250を示す図である。図2(b)は、本実施例の高圧接点部250を高圧基板200の部品面205に直交する方向から見た図である。図2(b)には、円形状の捨て基板203、高圧基板200の部品面205側に、高圧基板200のスリット202a及び捨て基板203を跨ぐように設置されたジャンパ201、捨て基板203を保持しているミシン目部204(接続部分)を示している。捨て基板203は、ジャンパ201の直下の基板部分であり、圧力を加えることにより基板との接続部分に応力が集中し基板から分割可能な捨て基板となるようにスリット加工されている。捨て基板203は、実装時において高圧接点部250を保護する保護部として機能する。
本実施例の特徴は、ジャンパ201の、本体側のバネ接点207と接触する部分が高圧基板200の捨て基板203によって隠されていることである。高圧基板200には、捨て基板203がある状態でジャンパ201を含む全ての部品が実装される。全ての部品が実装された後、捨て基板203がある状態でフロー実装される。フロー実装における半田やフラックスの塗布は、高圧基板200の半田面206側に行われるため、図2(b)の奥側、すなわち、捨て基板203に対してジャンパ201が渡されている側とは反対側から図面の手前方向に向かって半田やフラックスが噴射される。そのため半田やフラックスは捨て基板203によって防がれ、ジャンパ201の捨て基板203と重なっている部分には付着しない。フロー実装後、捨て基板203に対し高圧基板200の部品面205側(ジャンパ201が実装されている側)から力を加えることにより折り倒し、割り捨てた後に(図2(c)参照)プリンタ本体に高圧基板200を組み付ける。これによりプリンタ本体側のバネ接点207とジャンパ201が接触し、電気的な導通を安定して維持することが可能となる。
実施例2の高圧接点部350を図3に示す。図3(a)は、本実施例の高圧基板300と、高圧接点部350を示す図である。図3(b)は、本実施例の高圧接点部350を示す図である。図3(c)は、本実施例の高圧基板300とプリンタ本体側のバネ接点307を示す図である。図3(c)には、本実施例の後述する捨て基板303を取り除いた後の高圧基板300及び高圧接点部350を示し、捨て基板303があった部分を点線で示している。破線310は、捨て基板303又は穴部302bの中心線を示す。なお、実施例1と異なる点についてのみ説明し、実施例1と同じ構成(ジャンパの数、ジャンパとミシン目部との角度、ミシン目部の数、捨て基板の切り離し方等)についての説明は省略する。
実施例3の高圧接点部550を図5に示す。本実施例は、図3の高圧接点部350のスリット302a(穴部302b)の形状及び捨て基板303の形状を更に変更し、多角形としたものである。なお、実施例1、2と異なる点についてのみ説明し、実施例1、2と同じ構成(ジャンパの数、ジャンパとミシン目部との角度、捨て基板の切り離し方等)についての説明は省略する。形状以外は図2及び図3と同様であり、図2・図3における(a)と(c)の図は省略する。
実施例4の高圧接点部650を、図6を用いて説明する。図6は図3と同様に四角形状のスリット602a(穴部)と捨て基板603を有する高圧接点部650であり、基本的な技術的思想は実施例1〜3と同様である。
201 ジャンパ
202a スリット
203 捨て基板
204 ミシン目部
207 バネ接点
Claims (18)
- 第1の面に挿入部品が実装され、第2の面にフロー実装により半田が塗布される基板において、
基板本体が組み付けられる装置側接点部と、
電気的に接続される基板側接点部と、
を備え、
前記基板側接点部は前記第1の面に金属部品により形成され、
前記装置側接点部は前記基板を挟んで前記金属部品に対向する位置の前記第2の面側に配置され、
前記金属部品の直下の基板部分は圧力を加えることにより前記基板との接続部分に応力が集中し前記基板から分割可能な捨て基板となるようにスリット加工されており、
前記捨て基板は実装時において前記基板側接点部を保護する保護部として機能することを特徴とする基板。 - 前記保護部は、前記第2の面側に半田が塗布された後に前記基板本体から取り除かれ、前記基板本体を前記装置に組み付ける際には、前記保護部が取り除かれたことによって形成された穴部を介して、前記装置側接点部と前記金属部品が電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載の基板。
- 前記保護部は、前記第2の面に半田が塗布された後で、かつ、前記基板本体を前記装置に組み付ける前に、前記第1の面側から力を加えられることによって取り除かれることを特徴とする請求項2に記載の基板。
- 前記装置側接点部は、前記第2の面側から前記穴部を通って前記金属部品と接触することを特徴とする請求項3に記載の基板。
- 前記保護部は、円形状であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の基板。
- 前記保護部は、四角形状であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の基板
- 前記接続部分は、前記金属部品が前記第2の面に露呈する部分がなくなるように前記金属部品の形状に合わせて配置されたことを特徴とする請求項3又は4に記載の基板。
- 前記保護部は、多角形であることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の基板。
- 前記接続部分は、前記捨て基板と前記基板本体の間の1箇所に設けられていることを特徴とする請求項8に記載の基板。
- 前記接続部分は、前記保護部の前記接続部分が設けられている方の端部と前記金属部品との間の距離が、前記保護部の前記接続部分が設けられた側とは反対側の端部と前記金属部品との間の距離よりも長いことを特徴とする請求項9に記載の基板。
- 前記圧力は、前記保護部の前記反対側の端部よりも前記接続部分に近い領域に加えられることを特徴とする請求項10に記載の基板。
- 前記基板側接点部は、前記基板本体の端部に設けられており、
前記保護部は、前記第2の面側に半田が塗布された後に前記基板本体から取り除かれ、前記基板本体を前記装置に組み付ける際には、前記保護部が取り除かれたことによって形成された切欠き部を介して、前記装置側接点部と前記金属部品が電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載の基板。 - 前記保護部は、前記第2の面に半田が塗布された後で、かつ、前記基板本体を前記装置に組み付ける前に、前記第1の面側から圧力を加えられることによって取り除かれることを特徴とする請求項12に記載の基板。
- 前記装置側接点部は、前記第2の面側から前記切欠き部を通って前記金属部品と接触することを特徴とする請求項13に記載の基板。
- 前記金属部品は、ジャンパ線であることを特徴とする請求項13又は請求項14に記載の基板。
- 像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電手段と、
前記帯電手段により帯電された前記像担持体に潜像を形成する露光手段と、
前記露光手段により形成された潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
前記現像手段により形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、
前記帯電手段、前記現像手段及び前記転写手段の少なくとも1つに供給される電圧を生成するための請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の基板と、
前記基板側接点部と接続される前記装置側接点部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記装置側接点部は、バネ接点であることを特徴とする請求項16に記載の画像形成装置。
- 前記バネ接点は、ねじりバネであることを特徴とする請求項17に記載の画像形成装置。
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