JP4355092B2 - 高圧電源装置の導通接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高圧電源装置の導通接続構造に関し、特に、高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等で使用される高圧電源装置の導通接続構造として、帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ等の負荷側に高圧電源出力を印加するために、帯電用高圧電源、転写用高圧電源や現像バイアス用高圧電源等を、高圧リード線を用いずに、板金（金属帯板）、金属線等の金属導体によって負荷側と導通接続する導通接続構造が知られている。
【０００３】
図４、図５は金属導体による導通接続構造の従来例を示している。従来の導通接続構造は、プリント基板１００に四角形の金属板による出力電極板１０１が折曲脚片１０２の半田付け１０３によって取り付けられており、金属帯板による接続子１０４の端部１０５が出力電極板１０１上に接触している。この接触によって出力電極板１０１と接続子１０４とが導通接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の導通接続構造では、出力電極板１０１に対する接続子（金属導体）１０４の位置決めが充分に行われないから、接続部において接触不良を生じ易い。特に、金属線による金属導体の場合には、金属導体と出力電極板との接触面積が小さいため、接触不良を生じ易い。
【０００５】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、プリント基板の高圧電源出力端子と金属導体との導通接続を確実に信頼性高く行い、接続部において接触不良を生じることがない高圧電源装置の導通接続構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造において、前記プリント基板は、前記高圧電源出力端子に隣接して貫通形成された基準穴が設けられ、前記金属導体を内側に取り付け、前記基準穴に嵌合する位置決め基準ピンが一体的に設けられた電気絶縁カバーを備え、前記金属導体は、金属線により構成され、前記位置決め基準ピンの外周囲を取り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状に形成され、かつ前記巻線形状の外周部分で前記高圧電源出力端子と接触する接続端部を有し、前記接続端部は、前記高圧電源出力端子を前記金属導体によって負荷側と導通接続する場合、前記位置決め基準ピンが前記基準穴にプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合することによって、前記高圧電源出力端子に対して位置決めされ、前記高圧電源出力端子は、前記基準穴を挟んで当該基準穴の両側に下駄歯状に平行に２個配置され、前記２個の高圧電源出力端子の各々の長さは、前記金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、前記２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔は、前記金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいものである。
【０００７】
請求項１の発明によれば、電気絶縁カバーに設けられている位置決め基準ピンがプリント基板に貫通形成されている基準穴に嵌合することにより、電気絶縁カバーに取り付けられている金属導体の接続端部がプリント基板の高圧電源出力端子に対して位置決めされ、接続端部が高圧電源出力端子よりずれることなく高圧電源出力端子と金属導体とが導通接続される。
【０００９】
また、請求項１の発明によれば、金属導体が金属線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続される。また、請求項１の発明によれば、２個の高圧電源出力端子の各々の長さが金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、しかも２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことにより、金属導体の巻線形状部分（接続端部）が２個の高圧電源出力端子に確実に接触する。
【００１０】
また、請求項２の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、前記金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成されているものである。
【００１１】
請求項２の発明によれば、金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続される。
【００１４】
また、請求項３の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、前記高圧電源出力端子が、錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部をプリント基板のスルーホールに嵌め込まれ、プリント基板の導体パターン部に半田付けされているものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、高圧電源出力端子が錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部がプリント基板のスルーホールに嵌め込まれてプリント基板の導体パターン部に半田付けされることにより、高圧電源出力端子がプリント基板の導体パターン部に導通接続されると同時に、高圧電源出力端子がプリント基板に固定される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図３はこの発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示している。
【００１７】
複写機やプリンタの帯電、転写、現像等に用いられる負荷としてのローラ５０は、プリント基板１０上に搭載される帯電、転写、現像等の高圧出力を発生する高圧トランス１１の高圧電源出力端子１２に金属導体１３によって導通接続され、高圧トランス１１の高圧電源出力を印加される。
【００１８】
金属導体１３は、線径が０．５ｍｍ程度のステンレス鋼線あるいはピアノ線等による金属線により構成されており、合成樹脂製の電気絶縁カバー１４の内側に取り付けられている。電気絶縁カバー１４は、金属導体１３を保護のために覆うように設けられており、金属導体１３の絶縁の役目をになうと共に、金属導体１３の保持、固定を行っている。
【００１９】
電気絶縁カバー１４には円柱状の位置決め基準ピン１５が一体成形されている。プリント基板１０には高圧電源出力端子１２に隣接する位置に基準穴１６が貫通形成されており、基準穴１６に位置決め基準ピン１５がプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合するようになっている。
【００２０】
金属導体１３の高圧電源出力端子１２との接続端部１３Ａは、位置決め基準ピン１５の外周囲を取り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状になっており、巻線形状によって弾性を与えられている。
【００２１】
高圧電源出力端子１２は、錫メッキ銅線によりステープル形状に形成されて出力ジャンパ線をなし、ステープル形状による両脚部１２Ａをプリント基板１０のスルーホール１７に嵌め込まれ、プリント基板１０の導体パターン部１８に半田付け（半田付け部１９）されている。高圧電源出力端子１２は基準穴１６を挟んで基準穴１６の両側に下駄歯状に平行に２個配置されている。
【００２２】
２個の高圧電源出力端子１２の各々の長さＬは金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａより大きく、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間隔Ｐは金属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さくなるように寸法設定されている。
【００２３】
上述の構成によれば、金属線による金属導体１３の接続端部１３Ａがコイルばね状に巻線された巻線形状になっていることにより、接続端部１３Ａにばね性が与えられ、接続端部１３Ａが基準穴１６の両側に配置されている高圧電源出力端子１２の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触する。この接触によって高圧電源出力端子１２と金属導体１３とが導通接続される。
【００２４】
電気絶縁カバー１４に設けられている位置決め基準ピン１５がプリント基板１０の基準穴１６に嵌合することにより、電気絶縁カバー１４に取り付けられている金属導体１３の接続端部１３Ａが高圧電源出力端子１２に対して位置決めされ、接続端部１３Ａが高圧電源出力端子１２よりずれることなく高圧電源出力端子１２と金属導体１３とが、確実に、信頼性高く導通接続され、この接続部において接触不良を生じることがない。
【００２５】
しかも、２個の高圧電源出力端子１２の各々の長さＬが金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａより大きく、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間隔Ｐが金属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さいことにより、金属導体１３がプリント基板１０に対して多少ずれ動いても、金属導体１３の接続端部１３Ａと高圧電源出力端子１２との接触状態が維持され、接触不良を生じることがない。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、電気絶縁カバーに設けられている位置決め基準ピンがプリント基板に貫通形成されている基準穴に嵌合することにより、電気絶縁カバーに取り付けられている金属導体の接続端部がプリント基板の高圧電源出力端子に対して位置決めされるから、接続端部が高圧電源出力端子よりずれることなく高圧電源出力端子と金属導体とが、確実に、信頼性高く導通接続され、この接続部において接触不良を生じることがない。
【００２７】
また、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、金属導体が金属線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続されるから、高圧電源出力端子と金属導体との導通接続が、確実に、信頼性高く行われ、しかも金属導体のコストダウンを図ることができる。また、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、２個の高圧電源出力端子の各々の長さが金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、しかも２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことにより、金属導体の巻線形状部分（接続端部）が２個の高圧電源出力端子に確実に接触するから、金属導体がプリント基板に対して多少ずれ動いても、金属導体の接続端部と高圧電源出力端子との接触状態が維持され、接触不良を生じることがない。
【００２８】
請求項２の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属導体との導通接続が、確実に、信頼性高く行われ、しかも金属導体のコストダウンを図ることができる。
【００３０】
請求項３の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、高圧電源出力端子が錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部がプリント基板のスルーホールに嵌め込まれてプリント基板の導体パターン部に半田付けされることにより、高圧電源出力端子がプリント基板の導体パターン部に導通接続されると同時に、高圧電源出力端子がプリント基板に固定されるから、高圧電源出力端子のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す平断面図である。
【図４】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す縦断面図である。
【図５】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ プリント基板
１１ 高圧トランス
１２ 高圧電源出力端子
１３ 金属導体
１４ 電気絶縁カバー
１５ 位置決め基準ピン
１６ 基準穴
１７ スルーホール
１８ 導体パターン部
１９ 半田付け部
【発明の属する技術分野】
この発明は、高圧電源装置の導通接続構造に関し、特に、高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等で使用される高圧電源装置の導通接続構造として、帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ等の負荷側に高圧電源出力を印加するために、帯電用高圧電源、転写用高圧電源や現像バイアス用高圧電源等を、高圧リード線を用いずに、板金（金属帯板）、金属線等の金属導体によって負荷側と導通接続する導通接続構造が知られている。
【０００３】
図４、図５は金属導体による導通接続構造の従来例を示している。従来の導通接続構造は、プリント基板１００に四角形の金属板による出力電極板１０１が折曲脚片１０２の半田付け１０３によって取り付けられており、金属帯板による接続子１０４の端部１０５が出力電極板１０１上に接触している。この接触によって出力電極板１０１と接続子１０４とが導通接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の導通接続構造では、出力電極板１０１に対する接続子（金属導体）１０４の位置決めが充分に行われないから、接続部において接触不良を生じ易い。特に、金属線による金属導体の場合には、金属導体と出力電極板との接触面積が小さいため、接触不良を生じ易い。
【０００５】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、プリント基板の高圧電源出力端子と金属導体との導通接続を確実に信頼性高く行い、接続部において接触不良を生じることがない高圧電源装置の導通接続構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造において、前記プリント基板は、前記高圧電源出力端子に隣接して貫通形成された基準穴が設けられ、前記金属導体を内側に取り付け、前記基準穴に嵌合する位置決め基準ピンが一体的に設けられた電気絶縁カバーを備え、前記金属導体は、金属線により構成され、前記位置決め基準ピンの外周囲を取り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状に形成され、かつ前記巻線形状の外周部分で前記高圧電源出力端子と接触する接続端部を有し、前記接続端部は、前記高圧電源出力端子を前記金属導体によって負荷側と導通接続する場合、前記位置決め基準ピンが前記基準穴にプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合することによって、前記高圧電源出力端子に対して位置決めされ、前記高圧電源出力端子は、前記基準穴を挟んで当該基準穴の両側に下駄歯状に平行に２個配置され、前記２個の高圧電源出力端子の各々の長さは、前記金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、前記２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔は、前記金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいものである。
【０００７】
請求項１の発明によれば、電気絶縁カバーに設けられている位置決め基準ピンがプリント基板に貫通形成されている基準穴に嵌合することにより、電気絶縁カバーに取り付けられている金属導体の接続端部がプリント基板の高圧電源出力端子に対して位置決めされ、接続端部が高圧電源出力端子よりずれることなく高圧電源出力端子と金属導体とが導通接続される。
【０００９】
また、請求項１の発明によれば、金属導体が金属線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続される。また、請求項１の発明によれば、２個の高圧電源出力端子の各々の長さが金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、しかも２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことにより、金属導体の巻線形状部分（接続端部）が２個の高圧電源出力端子に確実に接触する。
【００１０】
また、請求項２の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、前記金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成されているものである。
【００１１】
請求項２の発明によれば、金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続される。
【００１４】
また、請求項３の発明による高圧電源装置の導通接続構造は、前記高圧電源出力端子が、錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部をプリント基板のスルーホールに嵌め込まれ、プリント基板の導体パターン部に半田付けされているものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、高圧電源出力端子が錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部がプリント基板のスルーホールに嵌め込まれてプリント基板の導体パターン部に半田付けされることにより、高圧電源出力端子がプリント基板の導体パターン部に導通接続されると同時に、高圧電源出力端子がプリント基板に固定される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図３はこの発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示している。
【００１７】
複写機やプリンタの帯電、転写、現像等に用いられる負荷としてのローラ５０は、プリント基板１０上に搭載される帯電、転写、現像等の高圧出力を発生する高圧トランス１１の高圧電源出力端子１２に金属導体１３によって導通接続され、高圧トランス１１の高圧電源出力を印加される。
【００１８】
金属導体１３は、線径が０．５ｍｍ程度のステンレス鋼線あるいはピアノ線等による金属線により構成されており、合成樹脂製の電気絶縁カバー１４の内側に取り付けられている。電気絶縁カバー１４は、金属導体１３を保護のために覆うように設けられており、金属導体１３の絶縁の役目をになうと共に、金属導体１３の保持、固定を行っている。
【００１９】
電気絶縁カバー１４には円柱状の位置決め基準ピン１５が一体成形されている。プリント基板１０には高圧電源出力端子１２に隣接する位置に基準穴１６が貫通形成されており、基準穴１６に位置決め基準ピン１５がプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合するようになっている。
【００２０】
金属導体１３の高圧電源出力端子１２との接続端部１３Ａは、位置決め基準ピン１５の外周囲を取り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状になっており、巻線形状によって弾性を与えられている。
【００２１】
高圧電源出力端子１２は、錫メッキ銅線によりステープル形状に形成されて出力ジャンパ線をなし、ステープル形状による両脚部１２Ａをプリント基板１０のスルーホール１７に嵌め込まれ、プリント基板１０の導体パターン部１８に半田付け（半田付け部１９）されている。高圧電源出力端子１２は基準穴１６を挟んで基準穴１６の両側に下駄歯状に平行に２個配置されている。
【００２２】
２個の高圧電源出力端子１２の各々の長さＬは金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａより大きく、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間隔Ｐは金属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さくなるように寸法設定されている。
【００２３】
上述の構成によれば、金属線による金属導体１３の接続端部１３Ａがコイルばね状に巻線された巻線形状になっていることにより、接続端部１３Ａにばね性が与えられ、接続端部１３Ａが基準穴１６の両側に配置されている高圧電源出力端子１２の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触する。この接触によって高圧電源出力端子１２と金属導体１３とが導通接続される。
【００２４】
電気絶縁カバー１４に設けられている位置決め基準ピン１５がプリント基板１０の基準穴１６に嵌合することにより、電気絶縁カバー１４に取り付けられている金属導体１３の接続端部１３Ａが高圧電源出力端子１２に対して位置決めされ、接続端部１３Ａが高圧電源出力端子１２よりずれることなく高圧電源出力端子１２と金属導体１３とが、確実に、信頼性高く導通接続され、この接続部において接触不良を生じることがない。
【００２５】
しかも、２個の高圧電源出力端子１２の各々の長さＬが金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａより大きく、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間隔Ｐが金属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さいことにより、金属導体１３がプリント基板１０に対して多少ずれ動いても、金属導体１３の接続端部１３Ａと高圧電源出力端子１２との接触状態が維持され、接触不良を生じることがない。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、電気絶縁カバーに設けられている位置決め基準ピンがプリント基板に貫通形成されている基準穴に嵌合することにより、電気絶縁カバーに取り付けられている金属導体の接続端部がプリント基板の高圧電源出力端子に対して位置決めされるから、接続端部が高圧電源出力端子よりずれることなく高圧電源出力端子と金属導体とが、確実に、信頼性高く導通接続され、この接続部において接触不良を生じることがない。
【００２７】
また、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、金属導体が金属線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが導通接続されるから、高圧電源出力端子と金属導体との導通接続が、確実に、信頼性高く行われ、しかも金属導体のコストダウンを図ることができる。また、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、２個の高圧電源出力端子の各々の長さが金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、しかも２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことにより、金属導体の巻線形状部分（接続端部）が２個の高圧電源出力端子に確実に接触するから、金属導体がプリント基板に対して多少ずれ動いても、金属導体の接続端部と高圧電源出力端子との接触状態が維持され、接触不良を生じることがない。
【００２８】
請求項２の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、金属導体がステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子と金属導体との導通接続が、確実に、信頼性高く行われ、しかも金属導体のコストダウンを図ることができる。
【００３０】
請求項３の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、高圧電源出力端子が錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部がプリント基板のスルーホールに嵌め込まれてプリント基板の導体パターン部に半田付けされることにより、高圧電源出力端子がプリント基板の導体パターン部に導通接続されると同時に、高圧電源出力端子がプリント基板に固定されるから、高圧電源出力端子のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形態を示す平断面図である。
【図４】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す縦断面図である。
【図５】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ プリント基板
１１ 高圧トランス
１２ 高圧電源出力端子
１３ 金属導体
１４ 電気絶縁カバー
１５ 位置決め基準ピン
１６ 基準穴
１７ スルーホール
１８ 導体パターン部
１９ 半田付け部
Claims (3)
- 高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造において、
前記プリント基板は、前記高圧電源出力端子に隣接して貫通形成された基準穴が設けられ、
前記金属導体を内側に取り付け、前記基準穴に嵌合する位置決め基準ピンが一体的に設けられた電気絶縁カバーを備え、
前記金属導体は、金属線により構成され、前記位置決め基準ピンの外周囲を取り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状に形成され、かつ前記巻線形状の外周部分で前記高圧電源出力端子と接触する接続端部を有し、
前記接続端部は、前記高圧電源出力端子を前記金属導体によって負荷側と導通接続する場合、前記位置決め基準ピンが前記基準穴にプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合することによって、前記高圧電源出力端子に対して位置決めされ、
前記高圧電源出力端子は、前記基準穴を挟んで当該基準穴の両側に下駄歯状に平行に２個配置され、
前記２個の高圧電源出力端子の各々の長さは、前記金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、
前記２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔は、前記金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことを特徴とする高圧電源装置の導通接続構造。 - 前記金属導体は、ステンレス鋼線あるいはピアノ線により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧電源装置の導通接続構造。
- 前記高圧電源出力端子は、錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状による両脚部をプリント基板のスルーホールに嵌め込まれ、プリント基板の導体パターン部に半田付けされていることを特徴とする請求項１または２に記載の高圧電源装置の導通接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP2000238958A JP4355092B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 高圧電源装置の導通接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238958A JP4355092B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 高圧電源装置の導通接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052780A JP2002052780A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4355092B2 true JP4355092B2 (ja) | 2009-10-28 |
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