JP2002052780A - 高圧電源装置の導通接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板の高圧電源出力端子と金属導体
との導通接続を確実に信頼性高く行い、接続部において
接触不良を生じることがない高圧電源装置の導通接続構
造を提供すること。 【解決手段】 高圧電源出力端子１２に隣接してプリン
ト基板１０に基準穴１６を貫通形成し、金属導体１３を
保持する電気絶縁カバー１４に位置決め基準ピン１５を
一体的に設け、位置決め基準ピン１５を基準穴１６にプ
リント基板貫通方向に移動可能に嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高圧電源装置の
導通接続構造に関し、特に、高圧発生装置を搭載したプ
リント基板の高圧電源出力端子を金属導体によって負荷
側と導通接続する高圧電源装置の導通接続構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等で使用される高圧電
源装置の導通接続構造として、帯電ローラ、転写ロー
ラ、現像ローラ等の負荷側に高圧電源出力を印加するた
めに、帯電用高圧電源、転写用高圧電源や現像バイアス
用高圧電源等を、高圧リード線を用いずに、板金（金属
帯板）、金属線等の金属導体によって負荷側と導通接続
する導通接続構造が知られている。

【０００３】図４、図５は金属導体による導通接続構造
の従来例を示している。従来の導通接続構造は、プリン
ト基板１００に四角形の金属板による出力電極板１０１
が折曲脚片１０２の半田付け１０３によって取り付けら
れており、金属帯板による接続子１０４の端部１０５が
出力電極板１０１上に接触している。この接触によって
出力電極板１０１と接続子１０４とが導通接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
導通接続構造では、出力電極板１０１に対する接続子
（金属導体）１０４の位置決めが充分に行われないか
ら、接続部において接触不良を生じ易い。特に、金属線
による金属導体の場合には、金属導体と出力電極板との
接触面積が小さいため、接触不良を生じ易い。

【０００５】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、プリント基板の高圧電源出力端
子と金属導体との導通接続を確実に信頼性高く行い、接
続部において接触不良を生じることがない高圧電源装置
の導通接続構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明による高圧電源装置の導通接続構
造は、高圧発生装置を搭載したプリント基板の高圧電源
出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続する高圧
電源装置の導通接続構造において、前記高圧電源出力端
子に隣接して前記プリント基板に基準穴が貫通形成さ
れ、前記金属導体は電気絶縁カバーの内側に取り付けら
れて弾性を有する接続端部にて前記高圧電源出力端子に
接触し、前記電気絶縁カバーには位置決め基準ピンが一
体的に設けられ、当該位置決め基準ピンが前記基準穴に
プリント基板貫通方向に移動可能に嵌合しているもので
ある。

【０００７】請求項１の発明によれば、電気絶縁カバー
に設けられている位置決め基準ピンがプリント基板に貫
通形成されている基準穴に嵌合することにより、電気絶
縁カバーに取り付けられている金属導体の接続端部がプ
リント基板の高圧電源出力端子に対して位置決めされ、
接続端部が高圧電源出力端子よりずれることなく高圧電
源出力端子と金属導体とが導通接続される。

【０００８】また、請求項２の発明による高圧電源装置
の導通接続構造は、前記金属導体が金属線により構成さ
れ、前記位置決め基準ピンの外周囲を取り巻くようにコ
イルばね状に巻線された巻線形状になっていることによ
って前記接続端部に弾性を与えられ、前記高圧電源出力
端子は前記基準穴を挟んで当該基準穴の両側に下駄歯状
に平行に２個配置されているものである。

【０００９】請求項２の発明によれば、金属導体が金属
線により構成され、コイルばね状に巻線された巻線形状
によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、基準穴
の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々に適当
な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出力端子
と金属線による金属導体とが導通接続される。

【００１０】また、請求項３の発明による高圧電源装置
の導通接続構造は、前記金属導体がステンレス鋼線ある
いはピアノ線により構成されているものである。

【００１１】請求項３の発明によれば、金属導体がステ
ンレス鋼線あるいはピアノ線により構成され、コイルば
ね状に巻線された巻線形状によって接続端部に弾性（ば
ね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されている高圧
電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられた状態で
接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属導体とが
導通接続される。

【００１２】また、請求項４の発明による高圧電源装置
の導通接続構造は、前記２個の高圧電源出力端子の各々
の長さが前記金属導体の巻線形状部の巻線外径より大き
く、前記２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が前記
金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいものであ
る。

【００１３】請求項４の発明によれば、２個の高圧電源
出力端子の各々の長さが金属導体の巻線形状部の巻線外
径より大きく、しかも２個の高圧電源出力端子の相互離
間間隔が金属導体の巻線形状部の巻線内径より小さいこ
とにより、金属導体の巻線形状部分（接続端部）が２個
の高圧電源出力端子に確実に接触する。

【００１４】また、請求項５の発明による高圧電源装置
の導通接続構造は、前記高圧電源出力端子が、錫メッキ
銅線によりステープル形状に形成され、ステープル形状
による両脚部をプリント基板のスルーホールに嵌め込ま
れ、プリント基板の導体パターン部に半田付けされてい
るものである。

【００１５】請求項５の発明によれば、高圧電源出力端
子が錫メッキ銅線によりステープル形状に形成され、ス
テープル形状による両脚部がプリント基板のスルーホー
ルに嵌め込まれてプリント基板の導体パターン部に半田
付けされることにより、高圧電源出力端子がプリント基
板の導体パターン部に導通接続されると同時に、高圧電
源出力端子がプリント基板に固定される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図３はこの発
明による高圧電源装置の導通接続構造の一つの実施の形
態を示している。

【００１７】複写機やプリンタの帯電、転写、現像等に
用いられる負荷としてのローラ５０は、プリント基板１
０上に搭載される帯電、転写、現像等の高圧出力を発生
する高圧トランス１１の高圧電源出力端子１２に金属導
体１３によって導通接続され、高圧トランス１１の高圧
電源出力を印加される。

【００１８】金属導体１３は、線径が０．５ｍｍ程度の
ステンレス鋼線あるいはピアノ線等による金属線により
構成されており、合成樹脂製の電気絶縁カバー１４の内
側に取り付けられている。電気絶縁カバー１４は、金属
導体１３を保護のために覆うように設けられており、金
属導体１３の絶縁の役目をになうと共に、金属導体１３
の保持、固定を行っている。

【００１９】電気絶縁カバー１４には円柱状の位置決め
基準ピン１５が一体成形されている。プリント基板１０
には高圧電源出力端子１２に隣接する位置に基準穴１６
が貫通形成されており、基準穴１６に位置決め基準ピン
１５がプリント基板貫通方向に移動可能に嵌合するよう
になっている。

【００２０】金属導体１３の高圧電源出力端子１２との
接続端部１３Ａは、位置決め基準ピン１５の外周囲を取
り巻くようにコイルばね状に巻線された巻線形状になっ
ており、巻線形状によって弾性を与えられている。

【００２１】高圧電源出力端子１２は、錫メッキ銅線に
よりステープル形状に形成されて出力ジャンパ線をな
し、ステープル形状による両脚部１２Ａをプリント基板
１０のスルーホール１７に嵌め込まれ、プリント基板１
０の導体パターン部１８に半田付け（半田付け部１９）
されている。高圧電源出力端子１２は基準穴１６を挟ん
で基準穴１６の両側に下駄歯状に平行に２個配置されて
いる。

【００２２】２個の高圧電源出力端子１２の各々の長さ
Ｌは金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａより大き
く、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間隔Ｐは金
属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さくなるよう
に寸法設定されている。

【００２３】上述の構成によれば、金属線による金属導
体１３の接続端部１３Ａがコイルばね状に巻線された巻
線形状になっていることにより、接続端部１３Ａにばね
性が与えられ、接続端部１３Ａが基準穴１６の両側に配
置されている高圧電源出力端子１２の各々に適当な接触
圧を与えられた状態で接触する。この接触によって高圧
電源出力端子１２と金属導体１３とが導通接続される。

【００２４】電気絶縁カバー１４に設けられている位置
決め基準ピン１５がプリント基板１０の基準穴１６に嵌
合することにより、電気絶縁カバー１４に取り付けられ
ている金属導体１３の接続端部１３Ａが高圧電源出力端
子１２に対して位置決めされ、接続端部１３Ａが高圧電
源出力端子１２よりずれることなく高圧電源出力端子１
２と金属導体１３とが、確実に、信頼性高く導通接続さ
れ、この接続部において接触不良を生じることがない。

【００２５】しかも、２個の高圧電源出力端子１２の各
々の長さＬが金属導体１３の巻線形状部の巻線外径Ｄａ
より大きく、２個の高圧電源出力端子１２の相互離間間
隔Ｐが金属導体の巻線形状部の巻線内径Ｄｂより小さい
ことにより、金属導体１３がプリント基板１０に対して
多少ずれ動いても、金属導体１３の接続端部１３Ａと高
圧電源出力端子１２との接触状態が維持され、接触不良
を生じることがない。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１の発明による高圧電源装置の導通接続構造によれば、
電気絶縁カバーに設けられている位置決め基準ピンがプ
リント基板に貫通形成されている基準穴に嵌合すること
により、電気絶縁カバーに取り付けられている金属導体
の接続端部がプリント基板の高圧電源出力端子に対して
位置決めされるから、接続端部が高圧電源出力端子より
ずれることなく高圧電源出力端子と金属導体とが、確実
に、信頼性高く導通接続され、この接続部において接触
不良を生じることがない。

【００２７】請求項２の発明による高圧電源装置の導通
接続構造によれば、金属導体が金属線により構成され、
コイルばね状に巻線された巻線形状によって接続端部に
弾性（ばね性）が与えられ、基準穴の両側に配置されて
いる高圧電源出力端子の各々に適当な接触圧を与えられ
た状態で接触し、高圧電源出力端子と金属線による金属
導体とが導通接続されるから、高圧電源出力端子と金属
導体との導通接続が、確実に、信頼性高く行われ、しか
も金属導体のコストダウンを図ることができる。

【００２８】請求項３の発明による高圧電源装置の導通
接続構造によれば、金属導体がステンレス鋼線あるいは
ピアノ線により構成され、コイルばね状に巻線された巻
線形状によって接続端部に弾性（ばね性）が与えられ、
基準穴の両側に配置されている高圧電源出力端子の各々
に適当な接触圧を与えられた状態で接触し、高圧電源出
力端子と金属導体との導通接続が、確実に、信頼性高く
行われ、しかも金属導体のコストダウンを図ることがで
きる。

【００２９】請求項４の発明による高圧電源装置の導通
接続構造によれば、２個の高圧電源出力端子の各々の長
さが金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、しか
も２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔が金属導体の
巻線形状部の巻線内径より小さいことにより、金属導体
の巻線形状部分（接続端部）が２個の高圧電源出力端子
に確実に接触するから、金属導体がプリント基板に対し
て多少ずれ動いても、金属導体の接続端部と高圧電源出
力端子との接触状態が維持され、接触不良を生じること
がない。

【００３０】請求項５の発明による高圧電源装置の導通
接続構造によれば、高圧電源出力端子が錫メッキ銅線に
よりステープル形状に形成され、ステープル形状による
両脚部がプリント基板のスルーホールに嵌め込まれてプ
リント基板の導体パターン部に半田付けされることによ
り、高圧電源出力端子がプリント基板の導体パターン部
に導通接続されると同時に、高圧電源出力端子がプリン
ト基板に固定されるから、高圧電源出力端子のコストダ
ウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の
一つの実施の形態を示す斜視図である。

【図２】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の
一つの実施の形態を示す縦断面図である。

【図３】この発明による高圧電源装置の導通接続構造の
一つの実施の形態を示す平断面図である。

【図４】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す縦
断面図である。

【図５】高圧電源装置の導通接続構造の従来例を示す平
面図である。

【符号の説明】

１０ プリント基板 １１ 高圧トランス １２ 高圧電源出力端子 １３ 金属導体 １４ 電気絶縁カバー １５ 位置決め基準ピン １６ 基準穴 １７ スルーホール １８ 導体パターン部 １９ 半田付け部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧発生装置を搭載したプリント基板の
   高圧電源出力端子を金属導体によって負荷側と導通接続
   する高圧電源装置の導通接続構造において、 前記高圧電源出力端子に隣接して前記プリント基板に基
   準穴が貫通形成され、前記金属導体は電気絶縁カバーの
   内側に取り付けられて弾性を有する接続端部にて前記高
   圧電源出力端子に接触し、前記電気絶縁カバーには位置
   決め基準ピンが一体的に設けられ、当該位置決め基準ピ
   ンが前記基準穴にプリント基板貫通方向に移動可能に嵌
   合していることを特徴とする高圧電源装置の導通接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記金属導体は金属線により構成され、
   前記位置決め基準ピンの外周囲を取り巻くようにコイル
   ばね状に巻線された巻線形状になっていることによって
   前記接続端部に弾性を与えられ、前記高圧電源出力端子
   は前記基準穴を挟んで当該基準穴の両側に下駄歯状に平
   行に２個配置されていることを特徴とする請求項１に記
   載の高圧電源装置の導通接続構造。
3. 【請求項３】 前記金属導体はステンレス鋼線あるいは
   ピアノ線により構成されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の高圧電源装置の導通接続構造。
4. 【請求項４】 前記２個の高圧電源出力端子の各々の長
   さは前記金属導体の巻線形状部の巻線外径より大きく、
   前記２個の高圧電源出力端子の相互離間間隔は前記金属
   導体の巻線形状部の巻線内径より小さいことを特徴とす
   る請求項２または３に記載の高圧電源装置の導通接続構
   造。
5. 【請求項５】 前記高圧電源出力端子は、錫メッキ銅線
   によりステープル形状に形成され、ステープル形状によ
   る両脚部をプリント基板のスルーホールに嵌め込まれ、
   プリント基板の導体パターン部に半田付けされているこ
   とを特徴とする請求項２〜４の何れか一つに記載の高圧
   電源装置の導通接続構造。