CN113733745B - 打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及幕布制备技术领域，具体涉及一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质。所述打印生成幕布中吸光体的方法包括：步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。该方法通过打印生成幕布中的吸光体，能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。
Description
技术领域
本发明涉及幕布制备技术领域，具体涉及一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
幕布为与投影仪配合使用的部件。在投影仪使用过程中，通常会向幕布投射各中颜色的光以形成影像。幕布通过反射投影仪投射的光，能够形成可供人们观看的影像。
随着技术的不断发展，投影仪的种类越来越多，与投影仪配套使用的幕布种类也在逐渐增加。现有的幕布种类包括能够形成3D影像的3D投影幕布、能够与短焦投影仪配合使用的短焦幕布和具有抗光功能的抗光幕布等。
其中，幕布通常包含用于吸光的吸光体，通过吸光体对环境光的吸收作用，能够减少环境光对幕布显示影像的干扰，实现抗光目的。现有技术中，常常采用采用沉积、化学腐蚀、静电吸附等方法在制备幕布的幕布基材上生成吸光体，以形成幕布中的用于吸光的吸光体，这些制备方法制备出的幕布不仅抗光效果差，而且显示的影像画质差。
发明内容
本发明实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质，该打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质在一定程度上能够提高幕布显示影像的画质。
一方面，本发明实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的方法，所述方法包括：
步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，所述喷头的喷射状态包括：第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；
所述吸光体的横截面呈三角形；
所述步骤S2包括：
步骤S21：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
步骤S22：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
在一种实施例中，所述喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨；所述第三设定量大于所述第一设定量，小于所述第二设定量；
所述步骤S2还包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。
在一种实施例中，所述横截面与所述幕布基材表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接，所述三角形的底边长为100-500微米，所述三角形的高度和底边的比值为0.5-1。
在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域；
步骤S2包括：
步骤S24：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
步骤S25：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述
打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第三固化参数对所述油墨进行固化，所述第二固化参数小于所述第三固化参数。
一方面，本发明一实施例还提供了一种打印生成幕布中吸光体的装置，所述装置包括：
获取模块，用于针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
打印模块，用于按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，所述喷头的喷射状态包括：第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；
所述吸光体的横截面呈三角形；
所述打印模块包括第一打印子模块和第二打印子模块；
所述第一打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
所述第二打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
在一种实施例中，所述喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨；所述第三设定量大于所述第一设定量，小于所述第二设定量；
所述打印模块还包括：第三打印子模块；
所述第三打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。
在一种实施例中，所述横截面与所述幕布基材表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接，所述三角形的底边长为100-500微米，所述三角形的高度和底边的比值为0.5-1。
在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域；
所述打印模块包括：第一喷射子模块和第二喷射子模块；
所述第一喷射子模块，用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
所述第二喷射子模块，用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
在一种实施例中，所述第一喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
所述第二喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在一种实施例中，所述第一喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
所述第二喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第三固化参数对所述油墨进行固化，所述第二固化参数小于所述第三固化参数。
一方面，本发明一实施例提供了一种幕布的制备设备，所述设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行上述打印生成幕布中吸光体的方法。
一方面，本发明一实施例提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序指令，其中，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现上述打印生成幕布中吸光体的方法。
综上所述，本发明实施例提供的幕布的制备方法、装置、设备及存储介质，通过打印生成幕布中的吸光体，能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。
附图说明
图1-图2为包含本发明中吸光体的幕布的示意图。
图3是本发明一实施例中提供的一种打印生成幕布中吸光体的方法的流程示意图；
图4是图3中步骤S2包含用于打印吸光体底部和顶部的各步骤流程示意图；
图5是图3中步骤S2包含的用于打印吸光体中部的各步骤流程示意图；
图6是本发明提供的一种吸光体的横截面结构示意图；
图7是图3中步骤S2包含的两次打印吸光体的各步骤流程示意图；
图8是本发明一实施例中提供的一种打印生成幕布中吸光体的装置的连接示意图；
图9是图8中打印模块包含的包含用于打印吸光体底部和顶部的各子模块连接示意图；
图10是图8中打印模块包含的包含用于打印吸光体中部的各子模块连接示意图；
图11是图8中打印模块包含的两次打印吸光体的各子模块连接示意图；
图12是本发明一实施例中提供的一种打印生成幕布中吸光体的设备的各部件连接示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
图1是一种短焦、超短焦幕布的示意图。如图1所示，在短焦幕布和超短焦幕布中，各吸光体02在幕布基材01上呈同心圆弧分布。各圆弧的圆心位于幕布基材01的下方。
图2是图1中A-A截面示意图。如图2所示，各圆弧形结构的横截面均呈三角形。横截面为与幕布基材01垂直，且过圆弧形圆心的平面。
使用过程中，幕布通常会悬挂在墙壁上，投影仪05通常放置在幕布基材01的下边缘处，并向幕布基材01投射光。吸光体02的朝向投影仪05的一面被镀上反射层022，用于反射投影仪05发射的光，形成影像。吸光体02呈黑色或灰度，具有吸光性，能够吸收发射到吸光体表面上的光。圆弧形的吸光体02未镀反射层的一面为吸光面021。吸光面02通常为吸光体02背向投影仪5。设置在房顶的灯04所反射的环境光投射到吸光体02的吸光面021上，被吸光体02吸收。
本发明一实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的方法，如图3所示，该方法包括下列步骤S1-步骤S2。
步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数。
在打印生成一吸光体之前，需要先获取该吸光体的打印参数，然后根据该吸光体的打印参数向幕布基材上该吸光体所在位置处喷射所述生成吸光体的油墨，才能在幕布基材上生成该吸光体。
一吸光体的打印参数包括该吸光体在幕布基材上的位置参数、该吸光体的尺寸参数等。
各吸光体在幕布基材上是独立分布的。在对一吸光体进行打印之前，需要获取吸光体在幕布基材上的位置参数，才能在幕布基材上打印出吸光体。
步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数后，能够根据打印参数对该吸光体进行打印，从而生成该吸光体。
针对一吸光体，打印参数包括打印生成该吸光体所需的参数。
在一种实施例中，步骤S2包括：按照所述打印参数，采用喷头在所述幕布基材上打印出该吸光体；所述喷头的喷射状态包括：不喷射状态、第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；所述喷头在所述不喷射状态，不喷射油墨。
通过使喷头在不同的喷射位置一次喷射不同墨量的油墨，能够使喷头在不同位置打印形成不同大小的墨点，从而能够形成吸光体的各不同形状。
在一种实施例中，吸光体的横截面呈三角形。
如图4所示，所述步骤S2包括步骤S21：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；步骤S22：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
吸光体的底部包括吸光体中高度小于吸光体的总高度1/3的部分。吸光体的上部包括吸光体中高度大于吸光体的总高度2/3的部分。
如下图6所示，吸光体的上部的高度为h1。吸光体的底部的高度为h3。
吸光体的高度是指：针对设置在幕布基材的待打印面上的吸光体，从幕布基材的待打印面到吸光体在幕布基材的待打印面上方的顶端的距离。
吸光体的三角形横截面中，三角形的一边与幕布基材的待打印面重合，因此打印吸光体下部所需的墨量较大，打印吸光体的上部所需的墨量较小。喷头在打印吸光体的下部时，能够以一次喷射出墨量较多的第二喷射状态进行打印。喷头在打印吸光体的上部时，能够以一次喷射出墨量相对较少的第一喷射状态进行打印。吸光体的上部为沿吸光体的高度方向，吸光体靠近幕布基材的部分。吸光体的上部为沿吸光体的高度方向，吸光体离幕布基材相对较远的部分。
在步骤S21中，按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部，包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
在步骤S22中，按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部，包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的上部。
在一种实施例中，喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态。喷头在第三喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨。第三设定量大于第一设定量，小于第二设定量。
如图5所示，步骤S2还包括步骤S23：在步骤S22之前，按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。
吸光体的中部包括：吸光体中高度在吸光体总高度的1/3-2/3之间的部分。
如下图6所示，吸光体的中部的高度为h2。
在步骤S23中，按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部，包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的中部。
在一种实施例中，如图6所示，在步骤S2中打印生成的吸光体02的横截面呈三角形。所述横截面与所述幕布基材01表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接。所述三角形的底边长为d，所述d为100-500微米之间的数值。所述三角形的高度为h，所述三角形的高度和底边的比值为h/d，所述h/d为0.5-1之间的数值。
图6中，吸光体的上部的高度为h1，吸光体的中部的高度为h2，吸光体的底部的高度为h3。
在一种实施例中，所述一所述吸光体的打印参数包括：该吸光体的尺寸参数。
步骤S1包括：针对一吸光体，获取该吸光体的尺寸参数。
在一种实施例中，针对一吸光体，获取该吸光体的尺寸参数和打印生成该吸光体的喷头的喷射状态。
针对一吸光体，该吸光体的尺寸参数包括该吸光体的各设计尺寸数据，如高度、宽度、长度等，通过获取该吸光体的尺寸参数，才能按照该吸光体的尺寸参数打印出该吸光体。
喷头的喷射状态包括：不喷射油墨状态、小点喷射油墨状态、中点喷射油墨状态和大点喷射油墨状态四种。针对一吸光体，根据该吸光体的尺寸参数能够选择与该吸光体的尺寸参数相匹配的喷头的喷射状态，对该吸光体进行打印。与所述尺寸参数对应的所述喷头的喷射状态即为与该吸光体的一尺寸参数相匹配的喷头的喷射状态。当该吸光体的尺寸参数较大，而选择喷头的喷射状态为小点喷射油墨状态，会严重降低打印效率。当该吸光体的尺寸参数较小，而选择喷头的喷射状态为大点喷射油墨状态，会导致打印失败。
步骤S2包括：根据该吸光体的尺寸参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，根据该吸光体的尺寸参数和所述喷头的喷射状态，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
其中，获取的喷头的喷射状态与该吸光体的尺寸参数相匹配。
根据喷头的喷射状态，能够向幕布基材喷射油墨，根据该吸光体的尺寸参数，能够确定喷头的喷射结束点。因此，根据该吸光体的尺寸参数与所述喷头的喷射状态，能够在幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，所述一吸光体的打印参数包括：该吸光体在幕布基材上的位置参数。
步骤S1还包括：针对一吸光体，获取该吸光体在幕布基材上的位置参数。步骤S2还包括：根据所述位置参数，在所述幕布基材上打印出该吸光体。
幕布基材上设有多个吸光体。为使对投影仪投射的光具有较好的反射效果，需要对各吸光体在幕布基材上的位置进行控制。在对吸光体进行打印时，各吸光体在幕布基材上的位置已预先设计好，按照设计好的位置对吸光体进行打印，才能打印出发光效果好的吸光体。因此，在对一吸光体进行打印之前，需要先获取该吸光体的位置参数。吸光体的位置参数包括吸光体的位置坐标。
吸光体呈圆弧形，吸光体的横截面呈三角形，吸光体在幕布基材上占据一区域。根据吸光体的位置参数，能够获取打印吸光体时在幕布基材上的打印开始位置；从打印开始位置对吸光体进行打印。
在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域。
如图7所示，步骤S2包括步骤S24：按照所述打印参数，向所述喷射区域喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。步骤S25：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
由于吸光体的横截面呈三角形，所以要按照吸光体的高度对吸光体进行逐层打印，以打印出吸光体的不同高度部分并使打印出吸光体斜面平整。
在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在打印过程中，通过采用固化参数不变，向喷射位置喷射的墨量逐渐减小的方式，能够打印出斜面平整的吸光体。
在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第三固化参数对所述油墨进行固化，所述第二固化参数小于所述第三固化参数。
在打印过程中，通过采用固化参数逐渐增大，向喷射位置喷射的墨量不变的方式，能够打印出斜面平整的吸光体。
当第二固化参数小于第三固化参数时，利用生成吸光体的油墨在第二固化参数下的固化速度小于在第三固化参数下的固化速度。
在一种实施例中，油墨包括UV油墨。第一固化参数包括第一UV灯功率。
步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用第一UV灯功率对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用所述第一UV灯功率对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在一种实施例中，油墨包括UV油墨。第二固化参数包括第二UV灯功率。第三固化参数包括第三UV灯功率。
步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用第二UV灯功率对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用所述第三UV灯功率对所述油墨进行固化，所述第二UV灯功率小于所述第三UV灯功率。
上述方法中，通过打印生成幕布中的吸光体，能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。
本发明一实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的装置，如图8所示，该装置包括获取模块1和打印模块2。
获取模块1，用于针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数。
在打印生成一吸光体之前，需要先利用获取模块1获取该吸光体的打印参数，然后根据该吸光体的打印参数向幕布基材上该吸光体所在位置处喷射所述生成吸光体的油墨，才能在幕布基材上生成该吸光体。
获取模块1获取的一吸光体的打印参数包括该吸光体在幕布基材上的位置参数、该吸光体的尺寸参数等。
各吸光体在幕布基材上是独立分布的。在对一吸光体进行打印之前，需要获取吸光体在幕布基材上的位置参数，才能在幕布基材上打印出吸光体。
打印模块2，用于按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
针对一吸光体，在利用获取模块1获取该吸光体的打印参数后，能够利用打印模块2根据打印参数对该吸光体进行打印，从而生成该吸光体。
针对一吸光体，打印参数包括打印生成该吸光体所需的参数。
在一种实施例中，打印模块2，还用于按照所述打印参数，采用喷头在所述幕布基材上打印出该吸光体；所述喷头的喷射状态包括：不喷射状态、第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；所述喷头在所述不喷射状态，不喷射油墨。
通过利用打印模块2控制喷头在不同的喷射位置一次喷射不同墨量的油墨，能够使喷头在不同位置打印形成不同大小的墨点，从而能够形成吸光体的各不同形状。
在一种实施例中，吸光体的横截面呈三角形。
如图9所示，打印模块2包括：第一打印子模块21、第二打印子模块22。
第一打印子模块21，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；第二打印子模块22，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
吸光体的底部包括：吸光体中高度小于吸光体的总高度1/3的部分。吸光体的上部包括：吸光体中高度大于吸光体的总高度2/3的部分。
如上图6所示，吸光体的上部的高度为h1。吸光体的底部的高度为h3。吸光体的高度是指：针对设置在幕布基材的待打印面上的吸光体，从幕布基材的待打印面到吸光体在幕布基材的待打印面上方的顶端的距离。
吸光体的三角形横截面中，三角形的一边与幕布基材的待打印面重合，因此打印吸光体下部所需的墨量较大，打印吸光体的上部所需的墨量较小。喷头在打印吸光体的下部时，能够利用第一打印子模块21以一次喷射出墨量较多的第二喷射状态进行打印。喷头在打印吸光体的上部时，能够利用第二打印子模块22以一次喷射出墨量相对较少的第一喷射状态进行打印。
第一打印子模块21按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部，包括：第一打印子模块21按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
第二打印子模块22按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部，包括：第二打印子模块22按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的上部。
在一种实施例中，喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态。喷头在第三喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨。第三设定量大于第一设定量，小于第二设定量。
如图10所示，打印模块2还包括第三打印子模块23。
第三打印子模块23，还用于在利用第二打印子模块22进行打印之前，按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。
吸光体的中部包括：吸光体中高度在吸光体总高度的1/3-2/3之间的部分。
如上图6所示，吸光体的中部的高度为h2。
第三打印子模块23按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部，包括：第三打印子模块23按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，向所述幕布基材的待打印面喷射油墨；对喷射在所述待打印面上的油墨进行固化，形成所述吸光体的中部。
油墨在一种实施例中，所述一所述吸光体的打印参数包括：该吸光体的尺寸参数。
获取模块1，还用于针对一吸光体，获取该吸光体的尺寸参数。
在一种实施例中，获取模块1，还用于针对一吸光体，获取该吸光体的尺寸参数和打印生成该吸光体的喷头的喷射状态。
针对一吸光体，获取模块1获取的该吸光体的尺寸参数包括该吸光体的各设计尺寸数据，如高度、宽度、长度等，通过获取该吸光体的尺寸参数，才能按照该吸光体的尺寸参数打印出该吸光体。
喷头的喷射状态包括：不喷射油墨状态、小点喷射油墨状态、中点喷射油墨状态和大点喷射油墨状态四种。针对一吸光体，在获取吸光体的尺寸参数后，能根据该吸光体的尺寸参数能够选择与该吸光体的尺寸参数相匹配的喷头的喷射状态，对该吸光体进行打印。与所述尺寸参数对应的所述喷头的喷射状态即为与该吸光体的一尺寸参数相匹配的喷头的喷射状态。当该吸光体的尺寸参数较大，而选择喷头的喷射状态为小点喷射油墨状态，会严重降低打印效率。当该吸光体的尺寸参数较小，而选择喷头的喷射状态为大点喷射油墨状态，会导致打印失败。
打印模块2，还用于根据该吸光体的尺寸参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，打印模块2根据该吸光体的尺寸参数和所述喷头的喷射状态，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
其中，获取模块1获取的喷头的喷射状态与该吸光体的尺寸参数相匹配。
打印模块2根据喷头的喷射状态，能够向幕布基材喷射油墨。打印模块2根据该吸光体的尺寸参数，能够确定喷头的喷射结束点。因此，打印模块2根据该吸光体的尺寸参数与所述喷头的喷射状态，能够在幕布基材上打印生成该吸光体。
在一种实施例中，所述一吸光体的打印参数包括：该吸光体在幕布基材上的位置参数。
获取模块1，还用于针对一吸光体，获取该吸光体在幕布基材上的位置参数。打印模块2，还用于根据所述位置参数，在所述幕布基材上打印出该吸光体。
幕布基材上设有多个吸光体。为使对投影仪投射的光具有较好的反射效果，需要对各吸光体在幕布基材上的位置进行控制。在对吸光体进行打印时，各吸光体在幕布基材上的位置已预先设计好，按照设计好的位置对吸光体进行打印，才能打印出发光效果好的吸光体。因此，在对一吸光体进行打印之前，需要先利用获取模块1获取该吸光体的位置参数。吸光体的位置参数包括吸光体的位置坐标。
吸光体呈圆弧形，吸光体的横截面呈三角形，吸光体在幕布基材上占据一区域。打印模块2根据吸光体的位置参数，能够获取打印吸光体时在幕布基材上的打印开始位置；从打印开始位置对吸光体进行打印。
在一种实施例中，如图11所示，打印模块2还包括：第一喷射子模块24和第二喷射子模块25。
第一喷射子模块24，用于按照所述打印参数，向所述喷射区域喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。第二喷射子模块25，用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
由于吸光体的横截面呈三角形，所以要按照吸光体的高度对吸光体进行逐层打印，以打印出吸光体的不同高度部分并使打印出吸光体斜面平整。
在一种实施例中，第一喷射子模块24，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；第二喷射子模块25，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在打印过程中，通过采用固化参数不变，向喷射位置喷射的墨量逐渐减小的方式，能够打印出斜面平整的吸光体。
在一种实施例中，第一喷射子模块24，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
第二喷射子模块25，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第三固化参数对所述油墨进行固化，所述第二固化参数小于所述第三固化参数。
在打印过程中，通过采用固化参数逐渐增大，向喷射位置喷射的墨量不变的方式，能够打印出斜面平整的吸光体。
当第二固化参数小于第三固化参数时，利用生成吸光体的油墨在第二固化参数下的固化速度小于在第三固化参数下的固化速度。
在一种实施例中，油墨包括UV油墨。第一固化参数包括第一UV灯功率。
第一喷射子模块24，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用第一UV灯功率对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
第二喷射子模块25，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用所述第一UV灯功率对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
在一种实施例中，油墨包括UV油墨。第二固化参数包括第二UV灯功率。第三固化参数包括第三UV灯功率。
第一喷射子模块24，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用第二UV灯功率对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部。
第二喷射子模块25，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的UV油墨，并利用所述第三UV灯功率对所述油墨进行固化，所述第二UV灯功率小于所述第三UV灯功率。
在一种实施例中，如图7所示，在步骤S2中打印生成的吸光体02的横截面呈三角形。所述横截面与所述幕布基材01表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接。所述三角形的底边长为d，所述d为100-500微米之间的数值。所述三角形的高度为h，所述三角形的高宽比为h/d，所述h/d为0.5-1之间的数值。上述装置中，通过打印生成幕布中的吸光体，能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。
请参见图12，本发明对应于上述实施例的打印方法还相应提供一种打印生成幕布中吸光体的设备，该设备主要包括：
至少一个处理器401；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器402；其中，
所述存储器402存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器401执行，以使至少一个所述处理器401能够执行本发明上述实施例中所述的方法。有关该设备的详细描述请参见上述实施例，在此不再赘述。
具体地，上述处理器401可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器402可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器402可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器402可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器402可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器402是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器402包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器401通过读取并执行存储器402中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种打印生成幕布中吸光体的方法。
在一个示例中，打印生成幕布中吸光体的设备还可包括通信接口403和总线410。其中，如图12所示，处理器401、存储器402、通信接口403通过总线410连接并完成相互间的通信。
通信接口403，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线410包括硬件、软件或两者，将打印生成幕布中吸光体的设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线410可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。
另外，结合上述实施例中的打印生成幕布中吸光体的方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种打印生成幕布中吸光体的方法。
综上所述，本发明实施例提供的打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质，可以在获取吸光体的打印参数后，利用数学建模的方式，依靠纯计算机算法解决了如何在幕布基材上打印出吸光体的计算问题，这能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。
需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打印生成幕布中吸光体的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
步骤S2：按照所述打印参数，采用喷头在所述幕布基材上打印生成该吸光体，所述喷头的喷射状态包括：不喷射状态、第一喷射状态、第二喷射状态和第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨，喷头在第三喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨，所述第一设定量小于所述第二设定量，第三设定量大于第一设定量，小于第二设定量；所述喷头在所述不喷射状态，不喷射油墨，所述吸光体的横截面呈三角形，所述吸光体包括底部、中部以及上部，所述步骤S2包括：
步骤S21：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
步骤S23：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部；
步骤S22：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，在所述吸光体的中部打印出所述吸光体的上部。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幕布基材的待打印面上设有第一喷射区域和第二喷射区域；
步骤S2包括：
步骤S24：按照所述打印参数，向所述第一喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨；
步骤S25：按照所述打印参数，向所述第二喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述第一喷射区域，喷射第四设定量的所述生成吸光体的油墨；
步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述第二喷射区域，喷射第五设定量的所述生成吸光体的油墨，所述第五设定量小于所述第四设定量。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤S25之前还包括：对喷射在所述第一喷射区域的油墨进行固化。
5.一种打印生成幕布中吸光体的装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
打印模块，用于按照所述打印参数，采用喷头在所述幕布基材上打印生成该吸光体，所述喷头的喷射状态包括：不喷射状态、第一喷射状态、第二喷射状态和第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨，喷头在第三喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨，所述第一设定量小于所述第二设定量，第三设定量大于第一设定量，小于第二设定量；所述喷头在所述不喷射状态，不喷射油墨，所述吸光体的横截面呈三角形，所述吸光体包括底部、中部以及上部，所述打印模块用于：
按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部；
按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，在所述吸光体的中部打印出所述吸光体的上部。
6.一种打印设备，其特征在于，所述设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行权利要求1-4任一项所述的方法。
7.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，
当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。
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