WO2016067538A1 - 変速機のブレーキ装置 - Google Patents

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WO2016067538A1
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rotation
lubricating oil
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friction plate
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龍彦 岩▲崎▼
真也 鎌田
龍利 溝部
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マツダ株式会社
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    • F16H57/0424Lubricant guiding means in the wall of or integrated with the casing, e.g. grooves, channels, holes

Definitions

  • the present invention relates to a brake device for a transmission mounted on a vehicle.
  • a starting brake (a so-called low reverse brake) that constitutes a part of the transmission is slipped so that engine stall is avoided and smooth. It has been studied to realize start-up, thereby reducing the weight by eliminating the torque converter, and to enhance the fuel efficiency of the engine by engaging a lock-up clutch when starting.
  • the starting brake includes a rotating friction plate that is attached to a predetermined rotating body and rotates integrally with the rotating body, and a non-rotating fixed friction plate that faces the rotating friction plate.
  • the connection state between the starting gear and the drive source such as the engine is changed by fastening and releasing the friction plates.
  • the friction plates are slipped to start the above smooth start.
  • the fixed side friction plate is fixed to the inner peripheral surface of the case of the transmission in which the brake or the like is accommodated so as not to rotate, and radially inward of the fixed side friction plate.
  • a rotating body that holds the rotating friction plate and the rotating friction plate is disposed. Therefore, the lubricating oil supplied at the time of slipping, etc. stays on the inner peripheral surface of the case, that is, near the fixed friction plate, and stays even when the fastening of the fixed friction plate and the rotating friction plate is completely released.
  • the lubricating oil that is generated causes drag resistance between the friction plates and increases rotational resistance.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a brake device for a transmission that can suppress drag resistance between the friction plates caused by the lubricating oil and increase in rotational resistance. To do.
  • the present invention provides a brake device housed in a transmission case, and a rotatable friction plate connected to a predetermined rotating element, and a rotatable holding the rotating friction plate.
  • a rotating side holding member a fixed side friction plate that is disposed opposite to the rotating side friction plate in the front-rear direction and is fastened and unfastened to the rotating side friction plate, and holds the fixed side friction plate
  • a rotation-side holding member that is non-rotatable
  • a lubricant supply unit that supplies lubricating oil to the fixed-side friction plate and the rotation-side friction plate, wherein the rotation-side holding member is more radial than the fixed-side holding member
  • a brake device for a transmission which has an inner peripheral surface at an outer position, and wherein the rotating friction plate is attached to an inner peripheral surface of the rotating holding member.
  • the lubricating oil supplied from the lubricating oil supply unit at the time of slip effectively cools the fixed side friction plate and the rotating side friction plate, and this lubricating oil is used when no lubricating oil is required, such as when not slipping. It is possible to suppress stagnation in the vicinity of the friction plate, thereby suppressing generation of drag resistance of the friction plate and increase in rotation resistance due to stagnation of the lubricating oil, and fuel efficiency can be improved.
  • the rotating side holding member that holds the rotating side friction plate is disposed radially outside the fixed side holding member that holds the fixed side friction plate. The rotation-side holding member rotates.
  • the lubricating oil supplied to each friction plate can be quickly blown to the outside of the inner peripheral surface of the rotation side holding member, that is, away from each friction plate by the centrifugal force generated by the rotation of the rotation side holding member. It is possible to prevent the lubricating oil from staying in the vicinity of these friction plates.
  • the lubricating oil supply section extends radially inward from the inner peripheral surface of the transmission case toward the fixed side holding member, and holds the lubricating oil from the outer side of the transmission case to the fixed side. It is preferable to have a lubricating oil introduction part introduced into the member.
  • the lubricating oil is moved from the fixed side holding member toward the radially outer side by the centrifugal force of the rotation side holding member and the rotation side friction plate, and the fixed side friction plate and the rotation side friction plate as a whole. These friction plates can be effectively cooled.
  • a retaining member disposed at a position facing each of the friction plates, and a piston for pressing the friction plates toward the retaining member, the retaining member being the fixed-side holding member. It is preferable that the piston extends radially outward from a portion behind the friction plates, and the piston is disposed at a position ahead of the friction plates.
  • the lubricating oil supplied from the lubricating oil supply section can be stored between the retaining member and the piston, so that the lubricating oil is applied to the friction plate when no lubricating oil is required, such as when slipping, as described above. Suppresses staying in the vicinity and keeps the rotational resistance small, and prevents the supplied lubricating oil from being excessively discharged from the vicinity of each friction plate during slipping etc. Can be cooled to.
  • the rotation-side holding member includes a rotation-side groove portion that is formed in an inner peripheral surface thereof and extends in the front-rear direction and into which a radially outer end of the rotation-side friction plate is inserted, An extending portion extending radially inward from a portion rearward of the rotation side groove portion of the rotation side holding member, and provided at a front end of the rotation side holding member, and at least a part of the rotation side groove portion as viewed from the front It is preferable to provide a damming member having a shape covering the surface.
  • the extended portion and the blocking member can prevent the lubricant from being excessively discharged outward from both ends in the rotation axis direction of the rotation side groove when slipping.
  • the friction plate can be further reliably cooled.
  • the fixed-side holding member includes a plurality of fixed-side groove portions that are respectively formed at a plurality of positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface and extend in the front-rear direction, and the radially inner end of the fixed-side friction plate Is inserted into a part of the plurality of fixed side grooves, at least a part of the remaining fixed side grooves is opened radially outward in the front-rear direction, and the lubricating oil supply part is opened. It is preferable to supply the lubricating oil to the fixed side groove portion.
  • the lubricating oil can be spread over a wide range in the rotational axis direction of the stationary holding member by the stationary side groove that is open to the outside in the radial direction among the stationary side grooves.
  • the friction plate can be effectively cooled by increasing the contact area with each friction plate.
  • FIG. 1 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of a brake device according to a first embodiment of the present invention.
  • 1 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of a brake device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a cross-sectional view taken along another cross-section of the brake device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of a cross-sectional view taken along another cross-section of the brake device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. It is a partially expanded view of a cross-sectional view of a brake device according to a second embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view of a brake device according to a second embodiment of the present invention.
  • 1 is a skeleton diagram of an automatic transmission according to an embodiment of the present invention. It is a table
  • FIG. 12 is a skeleton diagram showing the configuration of the automatic transmission 1.
  • the automatic transmission 1 is connected to an input shaft 2 to which an engine output as a drive source is input, a plurality of planetary gear sets (hereinafter simply referred to as gear sets) provided on the input shaft 2, and the input shaft 2. It has a plurality of clutches, a plurality of brake devices connected to each gear set (rotating element of each gear set), and an output gear 4.
  • first, second, and third gear sets 10, 20, and 30 are arranged in order from the engine side (right side of FIG. 12).
  • the low clutch 40 and the high clutch 50 are provided as a clutch.
  • a first speed reverse brake (LR (low reverse) brake, hereinafter referred to as LR brake) 100, a second speed six speed brake (2-6 brake, hereinafter referred to as 2-6 brake) 70, and a reverse third speed A 5-speed brake (R-3-5 brake, hereinafter referred to as R-3-5 brake) 80 is provided as a brake device.
  • the output gear 4 is for outputting engine output to a drive wheel (not shown).
  • Each clutch 40, 50 and each brake device 100, 70, 80 are for switching which gear set 10, 20, 30 is used to transmit the engine output transmitted via the input shaft 2 to the output gear 4. Is.
  • Each clutch 40, 50 has an input side element connected to the input shaft 2 and an output side element connected to each gear set 10, 20, and engages and disengages them.
  • Each brake device 100, 70, 80 has a rotation side element connected to a predetermined rotation element of each gear set 10, 20, 30, and a fixed side element accommodated in the transmission case 3 so as not to rotate. The fastening and the fastening release are performed.
  • the first gear set 10 and the second gear set 20 are of a single pinion type, and are sun gears 11 and 21, a plurality of pinions 12 and 22 meshed with the sun gears 11 and 21, and carriers that support the pinions 12 and 22, respectively. 13 and 23 and ring gears 14 and 24 meshed with the pinions 12 and 22.
  • the third gear set 30 is a double pinion type, and includes a sun gear 31, a plurality of first pinions 32a meshed with the sun gear 31, a second pinion 32b meshed with the first pinion 32a, and these pinions 32a and 32b. A carrier 33 to be supported and a ring gear 34 meshed with the second pinion 32b.
  • the sun gear 31 of the third gear set 30 is directly connected to the input shaft 2.
  • the sun gear 11 of the first gear set 10 and the sun gear 21 of the second gear set 20 are coupled to each other and connected to the output member 41 of the low clutch 40.
  • the carrier 23 of the second gear set 20 is connected to the output member 51 of the high clutch 50.
  • the ring gear 14 of the first gear set 10 and the carrier 23 of the second gear set 20 are coupled to each other and coupled to the LR brake 100 (the rotation side element of the LR brake 100).
  • the ring gear 24 of the second gear set 20 and the ring gear 34 of the third gear set 30 are coupled to each other and connected to the 2-6 brake 70 (the rotation side element of the 2-6 brake 70).
  • the carrier 33 of the third gear set 30 is coupled to the R-3-5 brake 80 (the rotation side element of the R-3-5 brake 80).
  • the carrier 13 of the first gear set 10 is connected to the output gear 4.
  • the first to sixth speeds are achieved by the low clutch 40, the high clutch 50, the LR brake 100, the 2-6 brake 70, and the R-3-5 brake 80. And reverse speed can be switched.
  • the circles indicate that the clutch and the brake are in an engaged state, that is, the input side element and the output side element are engaged in the clutch, and the rotation side element is fixed in the brake. It shows that the side element is in a fastening state.
  • the LR brake 100 connected to the first gear set 10 in this embodiment corresponds to the brake device according to the present invention.
  • the structure of the LR brake 100 will be described simply as the brake device 100.
  • FIGS. 1 to 4 are enlarged views of parts of the drawings in which a portion in which the brake device 100 is accommodated is cut on a predetermined plane passing through the central axis of the transmission case 3.
  • FIG. 1 and 2 are the same, but FIG. 1 and FIG. 2 are enlarged views of different portions of the cut surface.
  • 3 and FIG. 4 are the same, but FIG. 3 and FIG. 4 are enlarged views of different portions of the cut surface.
  • 5 and 6 are a cross-sectional view taken along line VV and a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 7 is a view in which a rotation side plate 116 described later is removed from FIG.
  • the brake device 100 includes a hub member 110, a plurality of rotating side plates (rotating side friction plates) 116, a fixed side plate holding portion (fixed side holding member) 120, and a plurality of fixed side plates (fixed side friction plates) 126. And a retaining plate (retaining member) 122 and a fastening piston (piston) 160.
  • the rotation side plate 116 is the rotation side element
  • the fixed side plate 126 is the fixed side element
  • the brake device 100 performs the fastening and the fastening release.
  • the hub member 110 holds the rotation side plate 116.
  • the hub member 110 is coupled to the ring gear 14 of the first gear set 10 and the carrier 23 of the second gear set 20, and inside the transmission case 3, in the front-rear direction, that is, in the central axis direction of the transmission case 3. 3 and 5 rotate integrally with the rotation axis extending in the left-right direction.
  • the center axis direction of the transmission case 3, that is, the rotation axis direction of each rotary element, and the left-right direction in FIGS. 1 to 4 will be described with the right as the front and the left as the rear.
  • the hub member 110 has an extending portion 112 that extends radially outward from the vicinity of the rotating shaft thereof, and a rotating side plate holding portion (rotating side holding member) 114 that extends forward from the radially outer end of the extending portion 112. is doing.
  • the extending portion 112 has a ring shape centered on the rotation axis of the hub member 110.
  • the rotation side plate holding portion 114 extends forward from the entire circumference of the radially outer end of the extending portion 112. That is, the rotation side plate holding part 114 has a cylindrical shape, and has a substantially cylindrical inner peripheral surface 114a as shown in FIG.
  • Rotation side splines (rotation side groove portions) 114b that are grooves extending in the front-rear direction are formed on the inner peripheral surface 114a of the rotation side plate holding portion 114 at a plurality of positions in the circumferential direction.
  • the rotation side splines 114b are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • each rotation-side spline 114b extends from a position slightly forward from the extending portion 112 to the front end of the inner peripheral surface 114a of the inner peripheral surface 114a of the rotation-side plate holding portion 114. Yes.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the front end portion. As shown in FIG. 9, the bottom surface of the blocking member insertion groove 114c is positioned radially outward from the bottom surface of the rotation-side spline 114b, and the blocking member insertion groove 114c is deeper than the rotation-side spline 114b. It has become.
  • the dam member 114d is inserted into the dam member insertion groove 114c, and the dam member insertion groove 114c is blocked by the dam member 114d.
  • the dampening member 114d has a ring shape as shown by a broken line in FIG. 8, and is inserted over the entire circumference of the dampening member insertion groove 114c.
  • FIG. 8 corresponds to FIG. 5 and shows the position of the dampening member 114d. However, in FIG. 8, a part of oblique lines indicating the cross section is omitted to clarify this position.
  • the dam member 114d is positioned slightly radially outward from the bottom surface of the dam member insertion groove 114c with respect to the radially inner end of the inner peripheral surface 114a of the rotation side plate holding portion 114. And it has extended to the position inside radial direction rather than the bottom face of the rotation side spline 114b. Accordingly, the front end portion of the rotation-side spline 114b is blocked by the dam member 114d from the bottom surface to a predetermined position radially inward.
  • each rotation side spline 114b a radially outer end of the rotation side plate 116 is inserted and locked at a position rearward of the dampening member 114d.
  • the rotating side plate 116 is a ring-shaped plate-like member extending in the circumferential direction along the inner peripheral surface 114 a of the rotating side plate holding portion 114.
  • On the outer peripheral surface of the rotation side plate 116 a plurality of rotation side locked protrusions 116a protruding outward in the radial direction are formed.
  • the rotation-side plate 116 extends radially inward from the inner peripheral surface 114a of the rotation-side plate holding portion 114 by inserting and locking the rotation-side locked projections 116a into the rotation-side splines 114b. It is held in a posture.
  • Each rotation-side locked projection 116a is locked to be slidable in the front-rear direction in each rotation-side spline 114b, and the rotation-side plate 116 is slidable in the front-rear direction.
  • rotation side plates 116 are provided, and these are arranged in parallel to each other in the front-rear direction.
  • a plurality of facings 117 are attached to the rear surface of each rotation side plate 116. These facings 117 are provided at equal intervals in the circumferential direction over the entire circumference of the rotation side plate 116.
  • the fixed side plate holding part 120 holds the fixed side plate 126.
  • the fixed-side plate holding part 120 has a substantially cylindrical shape centered on the rotation axis of the hub member 110 as shown in FIG. 5 and the like, and has a substantially cylindrical outer peripheral surface 120a centered on the rotation axis.
  • the fixed side plate holding part 120 is arranged radially inward of the rotation side plate holding part 114, and the outer peripheral surface 120a of the fixed side plate holding part 120 is the diameter of the inner peripheral surface 114a of the rotation side plate holding part 114. It faces the inner peripheral surface 114a on the inner side in the direction.
  • fixed-side splines (fixed-side groove portions) 121 that are grooves extending in the front-rear direction are formed at a plurality of positions in the circumferential direction. As shown in FIG. 6 and the like, these fixed-side splines 121 are composed of a first fixed-side spline 121a having a relatively large width (length in the circumferential direction) and a second fixed-side spline 121b having a relatively small width.
  • the first fixed side splines 121a are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the second fixed side splines 121b are provided between the first fixed side splines 121a, and a plurality of second fixed side splines 121b are formed at equal intervals in the circumferential direction between the first fixed side splines 121a.
  • six first fixed-side splines 121a are formed, and three second fixed-side splines 121b are formed between the two first fixed-side splines 121a.
  • each fixed-side spline 121 (121a, 121b) has a rear end (retained as described later) from a position behind the front end of the fixed-side plate holding portion 120.
  • the front end and the rear end of these fixed side splines 121 (121a, 121b) are closed.
  • the radially inner end of the fixed side plate 126 is inserted and locked to the rear side portion of each second fixed side spline 121b.
  • the fixed side plate 126 is a ring-shaped plate-like member extending in the circumferential direction along the outer peripheral surface 120 a of the fixed side plate holding portion 120.
  • a plurality of fixed-side locked protrusions 126a protruding outward in the radial direction are formed on the inner peripheral surface of the fixed-side plate 126.
  • the fixed-side plate 126 has the fixed-side locked projections 126a inserted and locked into the second rotation-side splines 114b, so that the fixed-side plate holding portion 120 is radially outward from the outer peripheral surface 120a. It is held in an extended posture.
  • Each fixed-side locked protrusion 126a is locked to be slidable in the front-rear direction in each second rotation-side spline 114b, and the rotation-side plate 116 is slidable in the front-rear direction.
  • the fixed-side locked protrusions 126a are provided corresponding to the respective second fixed-side splines 121b, and each second fixed-side spline 121b is blocked by the fixed-side locked protrusions 126a.
  • a part of the first fixed-side spline 121a is opened radially outward over the entire front-rear direction.
  • a spring 170 is disposed on a part of the first fixed-side spline 121a (see FIG. 4), and is fastened to a part of the first fixed-side spline 121a on the radially outer side.
  • the first flange 160c of the piston 160 extends (see FIG. 2), and the openings of the first fixed side splines 121a are partially closed, but the remaining first fixed side splines 121a are They are not blocked by these and open radially outward over the entire front-rear direction (see FIG. 3).
  • the fixed plates 126 are arranged in parallel to each other in the front-rear direction so as to face the respective rotation-side plates 116 in the front-rear direction.
  • the rotation side plate 116 and the fixed side plate 126 are arranged in this order from the rear.
  • the fixed side plate holding portion 120 is non-rotatably connected to the transmission case 3 inside the transmission case 3.
  • the fixed side plate holding part 120 is fixed to the transmission case 3 via a connecting member 124 that extends radially inward from the inner peripheral surface of the transmission case 3.
  • the hook connecting member 124 extends over the entire inner peripheral surface of the transmission case 3.
  • the connecting member 124 connects the inner peripheral surface of the transmission case 3 and the front portion of the outer peripheral surface 120a of the fixed plate holding portion 120.
  • a connecting portion 124 a extending rearward is provided at the radially inner end of the connecting member 124.
  • the fixed side plate holding portion 120 is formed with a step portion whose front side portion is recessed radially inward. And the outer peripheral surface 120a of the front part rather than the said step part among the fixed side plate holding
  • Each fixed side plate 126 is held in a portion of the fixed side plate holding portion 120 that is behind the stepped portion.
  • connection member 124 and the fixed side plate holding part 120 is not limited thereto, and may be press-fitting, fixing using a bolt, a snap ring, or the like.
  • a hydraulic oil supply passage 124d is formed in the connecting member 124 so as to communicate with a hydraulic chamber 160d described later and supply hydraulic oil to the hydraulic chamber 160d from the outside of the transmission case 3.
  • the hydraulic oil supply passage 124d communicates with a passage 3b in a piston hydraulic supply portion 3a formed in the transmission case 3, and hydraulic oil supplied from the outside of the transmission case 3 through the passage 3b is supplied to the hydraulic chamber. 160d.
  • the hydraulic oil supply passage 124 d extends from the outer peripheral end of the connecting member 124 to a predetermined position on the radially inner side, and is open on the rear surface of the connecting member 124. As shown in FIG.
  • one piston hydraulic pressure supply portion 3 a is formed at a predetermined position in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the transmission case 3, and the hydraulic oil supply passage 124 d is defined in the circumferential direction of the connecting member 124. One is formed at the position.
  • the communication member 124 communicates with the fixed side spline 121 to supply the lubricating oil supply passage (from the outside of the transmission case 3 to the fixed side spline 121).
  • Lubricating oil introduction part) 124e is formed.
  • the lubricating oil supply passage 124e communicates with a passage 3d in a lubricating oil supply portion 3c formed in the transmission case 3, and the lubricating oil supplied from the outside of the transmission case 3 through the passage 3d is fixed to the fixed spline. 121 is supplied.
  • the lubricating oil supply passage 124e penetrates the connecting member 124 in the radial direction, and communicates with the fixed-side spline 121 through an opening formed in the inner peripheral surface of the connecting portion 124a of the connecting member 124.
  • one lubricating oil supply portion 3 c is formed at a predetermined position in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the transmission case 3, and the lubricating oil supply passage 124 e is a predetermined position in the circumferential direction of the connecting member 124.
  • One is formed.
  • the fixed-side splines 121 (a plurality of fixed-side splines 121 that are not blocked by the fixed-side locked protrusions 126 a and the springs 170, etc., open radially outward over the entire front-rear direction).
  • a part of the first fixed-side spline 121a) and the lubricating oil supply passage 124e communicate with each other.
  • one lubricating oil supply passage 124 e is formed at a predetermined position in the circumferential direction of the connecting member 124.
  • the transmission case 3 and the connecting member 124 may be integrally formed. That is, the transmission case 3 may be provided with a standing wall or the like extending radially inward from the inner peripheral surface thereof, and the fixed-side plate holding unit 120 may be fixed to the standing wall or the like. In this case, the lubricating oil supply passage 124e may be formed in this standing wall or the like.
  • the retaining plate 122 sandwiches the rotating side plate 116 and the stationary side plate 126 between the fastening piston 160.
  • the retaining plate 122 is disposed behind the rotation side plate 116 and the stationary side plate 126 so as to face these.
  • the retaining plate 122 is disposed behind the rotation side plate 116 disposed at the rearmost side so as to face the rotation side plate 116.
  • the retaining plate 122 extends radially outward from the rear end of the fixed side plate holding portion 120 over the entire circumference. Specifically, the retaining plate 122 extends from the fixed side plate holding part 120 to a position slightly inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the rotation side plate holding part 114.
  • the retaining plate 122 configured in this manner extends in parallel with the extending portion 112 at a position spaced forward from the extending portion 112 of the hub member 110, and a gap is defined between them. Yes.
  • the retaining plate 122 and the fixed side plate holding part 120 are integrally formed.
  • the fastening piston 160 is accommodated between the plates 116 and 126 (the frontmost fixed side plate 126) and the connecting member 124, and presses the plates 116 and 126 against the retaining plate 122.
  • the fastening piston 160 extends along the entire circumference of the connecting member 124.
  • the fastening piston 160 includes a bulging portion 160a that is provided at an intermediate position in the radial direction and bulges backward, a first flange portion 160b that is provided at an outer end portion in the radial direction and extends radially outward, and a diameter thereof. And a second flange portion 160c provided at the inner end portion in the direction and extending in the front-rear direction.
  • a portion of the second flange portion 160 c of the fastening piston 160 that corresponds to a part of the first fixed side spline 121 a passes through the plates 116 and 126 to the front of the retaining plate 122. It extends and closes a part of the first fixed-side spline 121a.
  • the distance between the second flange portion 160c and the retaining plate 122 is such that when the fastening piston 160 is displaced to press the plates 116 and 126, the second flange portion 160c and the retaining plate 122 are in contact with each other.
  • the dimensions are set so that they do not touch.
  • a spring 170 is provided between a part of the second flange portion 160 c of the fastening piston 160 and the retaining plate 122, and the fastening piston 160 is connected to the spring 170. Is biased forward.
  • the springs are respectively provided in some of the first fixed-side splines 121 a (three first fixed-side splines 121 a arranged in the circumferential direction at equal intervals in the example of FIG. 5). 170 is arranged. Accordingly, some of the first fixed-side splines 121a are closed by the springs 170.
  • a hydraulic chamber 160d in which hydraulic oil is supplied and stored is defined.
  • the fastening piston 160 When the hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber 160d through the hydraulic oil supply passage 124d and the hydraulic pressure exceeds a predetermined value, the fastening piston 160 resists the biasing force of the spring 170, that is, on the side of each plate 116, 126, that is, Moving backward, the plates 116 and 126 are pressed against the retaining plate 122 to fasten the plates 116 and 126. Then, when the hydraulic pressure is reduced, the fastening piston 160 receives the urging force of the spring 170 and returns to the front, and releases the fastening of the plates 116 and 126.
  • the brake device 100 changes the fastening state of the plates 116 and 126 according to the hydraulic pressure supplied to the hydraulic chamber 160d.
  • the hydraulic pressure supplied to the brake device 100 including the hydraulic pressure supplied to the hydraulic chamber 160d is changed by a control valve unit provided below the transmission case 3 or the like. Further, the control valve unit changes the hydraulic pressure based on a command from a control unit that controls various devices provided in the vehicle.
  • the brake device 100 is slip-controlled before and after the brake device 100 is fastened. That is, the rotation side plate 116 and the stationary side plate 126 are fastened after being brought into the slip state, and completely fastened after being brought into the slip state from the fastened state.
  • the brake device 100 may be slip-controlled at the time of start, and the opportunity of slip control is increasing.
  • the control valve unit supplies the lubricating oil to the lubricating oil supply passage 124e formed in the hydraulic oil supply passage 124d via the lubricating oil supply unit 3c. To do.
  • the lubricating oil passes through the lubricating oil supply passage 124e and is introduced into the first fixed-side spline 121a where the spring 170 is not disposed. As described above, the front end of the first fixed-side spline 121a does not open forward. Therefore, the lubricating oil moves backward in the first fixed side spline 121a.
  • the first fixed-side spline 121a is not blocked by the fixed-side plate 126, and extends to the retaining plate 122 through the radially inner side of the fixed-side plate 126 and the rotating-side plate 116. . Therefore, the lubricating oil moves to the vicinity of the retaining plate 122 in the first fixed side spline 121a. In this way, the lubricating oil spreads over the entire portion where the plates 116 and 126 are arranged in the front-rear direction.
  • the lubricating oil receives the centrifugal force of the rotating side plate 116 and moves outward in the radial direction, and flows between the plates 116 and 126. At this time, since the lubricating oil has spread over the entire portion where the plates 116 and 126 are disposed, the lubricating oil flows almost uniformly into all the gaps between the adjacent plates 116 and 126.
  • a retaining plate 122 is disposed behind the rotation side plate 116 disposed at the most rear side so as to face the plate 116, and a fastening piston is disposed at the front side of the stationary side plate 126 disposed at the most front side. 160 is arranged. Therefore, the lubricating oil stays in a space between the retaining plate 122 and the fastening piston 160 where the plates 116 and 126 are disposed, and is prevented from scattering in the front-rear direction from this portion. The Accordingly, the plates 116 and 126 are effectively lubricated and cooled by the lubricating oil.
  • the connecting member 124, the lubricant supply passage 124e, and the first fixed-side spline 121a function as a lubricant supply section that supplies lubricant to the plates 116 and 126.
  • the transmission case 3 is provided with a standing wall or the like extending radially inward from the inner peripheral surface thereof, and when the lubricating oil supply passage 124e is formed in the standing wall or the like, The standing wall and the lubricating oil supply passage 124e and the first fixed side spline 121a function as a lubricating oil supply section.
  • the lubricating oil that has passed between the plates 116 and 126 moves to the inner peripheral surface 114a of the rotation side plate holding portion 114, and a part thereof flows into the rotation side spline 114b.
  • the rotation-side spline 114b opens forward, but its front end is blocked by the dam member 114d.
  • the rotation side spline 114b does not open rearward. Therefore, the lubricating oil stays in the rotating side spline 114b, and the rotating side plate 116 is further cooled by this lubricating oil.
  • the lubricating oil when slipping, the lubricating oil can be reliably supplied and retained between the plates 116 and 126 to properly lubricate and cool the plates 116 and 126. 126 can be prevented from becoming high temperature.
  • control valve unit is connected to the lubricating oil supply passage. The supply of lubricating oil to 124e is stopped.
  • the lubricating oil moves between the plates 116 and 126 and then moves to the inner peripheral surface 114a of the rotating side plate holding portion 114.
  • the rotation side plate holding part 114 is rotating. Therefore, the centrifugal force of the rotating side plate holding part 114 causes the lubricating oil to separate from the inner peripheral surface 114a of the rotating side plate holding part 114 and the plates 116 and 126 at an early stage without staying for a long time. Scatters in position. Specifically, the lubricating oil scatters forward from the plates 116 and 126, or scatters rearward and passes through the gap between the retaining plate 122 and the extending portion 112 to the outside of the brake device 100. Scatter.
  • the plates 116 and 126 are effectively lubricated and cooled, and drag resistance and rotational resistance generated between the plates 116 and 126 are suppressed to be small. Performance can be increased.
  • the dampening member 114d can be omitted. However, if the dampening member 114d is provided, the lubricating oil can be stored around the plates 116 and 126 when the lubricating oil is supplied, and the plates 116 and 126 can be more reliably lubricated and cooled.
  • the first fixed-side spline 121a into which the inner peripheral end 126a of the fixed-side plate 126 is not inserted is provided on the outer peripheral surface 120a of the fixed-side plate holding part 120.
  • the lubricating oil is supplied has been described, only the spline into which the inner peripheral end 126a of the fixed side plate 126 is inserted is provided on the outer peripheral surface 120a of the fixed side plate holding portion 120, and the lubricating oil is supplied to this spline. May be.
  • the plates 116 and 126 are more reliably secured as a whole. Lubricating oil can be spread over the plate, and the plates 116 and 126 can be effectively lubricated and cooled.
  • a fastening piston 260 and an adjustment piston 250 are arranged between the fixed side plate 126 provided in the forefront and the connecting member 124.
  • the adjustment piston 250 has substantially the same configuration as the fastening piston 160 in the first embodiment, and is connected to the connecting member 124 and bulges 250a bulging backward, and its radial direction.
  • a second flange portion 250c provided at the inner end and extending in the front-rear direction.
  • a part of the second flange portion 250c extends to the front of the retaining plate 122 and a part of the second flange portion 250c and the retaining plate.
  • a spring 170 is provided between the first and second members 122.
  • a hydraulic chamber 250d communicating with the hydraulic oil supply passage 124d is defined between the fastening piston 160 and the connecting member 124.
  • the distance between the retaining plate 122 and the portion of the second flange portion 250c that extends to the front of the retaining plate 122 and the retaining plate 122 are adjusted when the adjusting piston 250 is displaced rearward. It is set to the dimension that can touch.
  • the fastening piston 260 has a bulging portion 260a that bulges backward as in the first embodiment, but the fastening piston 260 has a bulging portion 260a.
  • the adjustment piston 250 is connected to the adjustment piston 250 so as to cover the bulging portion 250a of the adjustment piston 250 from the rear.
  • the fastening piston 260 has a first flange portion 260b extending in the front-rear direction at its radially outer end and a second flange portion 260c extending in the front-rear direction at its radially inner end.
  • the parts 260b and 260c are connected to the adjustment piston 250 via a seal member.
  • a second hydraulic chamber 260d in which hydraulic oil is supplied and stored is defined between the fastening piston 260 and the adjustment piston 250.
  • a second piston hydraulic pressure supply unit 280 extending to the outside of the transmission case 3 is connected to the first flange portion 260b.
  • the second piston hydraulic pressure supply unit 280 is a tubular member, and is connected to the first flange portion 260b via a rubber seal (not shown) so that the fastening piston 260 can move back and forth.
  • a passage communicating with the second hydraulic chamber 260d is formed inside the second piston hydraulic pressure supply unit 280, and the second hydraulic chamber 260d is operated from the outside of the transmission case 3 via this passage. Oil is supplied.
  • one second piston hydraulic pressure supply unit 280 is disposed at a predetermined position in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the transmission case 3.
  • the control valve unit when an instruction is issued from the control unit to fasten the brake device 100, the control valve unit first supplies a predetermined hydraulic pressure to the hydraulic chamber 250d through the hydraulic pressure supply unit 3a for piston.
  • the adjustment piston 250 moves rearward, that is, toward the plates 116 and 126 against the urging force of the spring 170.
  • the fastening piston 260 is also moved toward the plates 116 and 126 by being pressed by the adjustment piston 250, and the plates 116 and 126 are pressed backward by the fastening piston 260. And the space
  • control valve unit supplies a predetermined hydraulic pressure to the second hydraulic chamber 260d through the second piston hydraulic pressure supply unit 280.
  • the fastening piston 260 presses the plates 116 and 126 against the retaining plate 122. Thereby, the fixed side plate 126 and the rotation side plate 116 are fastened.
  • the hydraulic pressure to the second hydraulic chamber 260d is set.
  • the plates 116 and 126 can be quickly fastened by supplying the.

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Abstract

 本発明の変速機のブレーキ装置(100)は、前後方向に延びる軸を中心とする円筒面状の内周面(114a)を有し、当該内周面(114a)に回転側摩擦板(116)を保持する回転側保持部材(114)と、前後方向に延びる軸を中心とする円筒面状の外周面(120a)を有し、当該外周面(120a)に固定側摩擦板(126)を保持する固定側保持部材(120)と、固定側摩擦板(116)と回転側摩擦板(126)とに潤滑油を供給する潤滑油供給部とを設け、固定側保持部材(120)を、変速機ケース(3)内に回転不能に配設し、回転側保持部材(114)を、変速機ケース(3)内のうち固定側保持部材(120)よりも径方向外側の位置に、その内周面(114a)の中心軸を中心として回転可能に配設する。

Description

変速機のブレーキ装置
 本発明は、車両に搭載される変速機のブレーキ装置に関する。
 従来、車両に搭載される自動変速機等の変速機において、発進時に、変速機の一部を構成する発進用のブレーキ(いわゆるローリバースブレーキ)をスリップさせて、エンジンストールを回避しながら円滑な発進を実現し、これにより、トルクコンバータを廃止して軽量化を図ることや、発進時にロックアップクラッチを締結させてエンジンの燃費性能を高めることが検討されている。
 具体的には、上記発進用のブレーキは、所定の回転体に取り付けられてこの回転体と一体に回転する回転側摩擦板と、この回転側摩擦板と対向する回転不能な固定側摩擦板とを有し、これら摩擦板の締結および締結解除によって、発進用のギヤとエンジン等の駆動源との接続状態を変更するものであり、発進時に、これら摩擦板をスリップさせることで上記円滑な発進を実現することが検討されている。
 ここで、このように発進時にブレーキをスリップさせる場合には、発進用のブレーキのスリップの機会が多くなるため、ブレーキが高温になるのを抑制するべく、ブレーキを効果的に冷却する必要がある。これに対して、特許文献1等の従来のブレーキでは、スリップ時に潤滑油を上記摩擦板に供給することが行われている。
特開2009-236234号公報
 しかしながら、特許文献1等の従来のブレーキでは、ブレーキ等が収容される変速機のケースの内周面に上記固定側摩擦板が回転不能に固定され、この固定側摩擦板よりも径方向内側に上記回転側摩擦板および回転側摩擦板を保持する回転体が配設されている。そのため、スリップ時等に供給した潤滑油がケースの内周面すなわち固定側摩擦板付近に滞留し、固定側摩擦板と回転側摩擦板との締結を完全に解除した際にも、この滞留している潤滑油が各摩擦板間に引き摺り抵抗を生じさせて回転抵抗を増大させてしまうという問題がある。
 本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、潤滑油によって各摩擦板間に引き摺り抵抗が生じて回転抵抗が増大するのを抑制することのできる変速機のブレーキ装置を提供する。
 上記課題を解決するために、本発明は、変速機ケース内に収容されるブレーキ装置であって、所定の回転要素に連絡された回転側摩擦板と、上記回転側摩擦板を保持する回転可能な回転側保持部材と、上記回転側摩擦板と前後方向に対向して配置されて当該回転側摩擦板に対して締結および締結解除される固定側摩擦板と、上記固定側摩擦板を保持する回転不能な回転側保持部材と、上記固定側摩擦板と回転側摩擦板とに潤滑油を供給する潤滑油供給部とを備え、上記回転側保持部材は、上記固定側保持部材よりも径方向外側の位置に内周面を有し、上記回転側摩擦板は上記回転側保持部材の内周面に取り付けられていることを特徴とする変速機のブレーキ装置を提供する。
 この装置によれば、スリップ時に潤滑油供給部から供給される潤滑油によって固定側摩擦板および回転側摩擦板を効果的に冷却しつつ、スリップ時以外等の潤滑油不要時に、この潤滑油が摩擦板付近に滞留するのを抑制し、これにより、潤滑油の滞留に伴う摩擦板の引き摺り抵抗の発生および回転抵抗の増大を抑えることができ、燃費性能を高めることができる。具体的には、この装置では、回転側摩擦板を保持する回転側保持部材が、固定側摩擦板を保持する固定側保持部材よりも径方向外側に配置されており、固定側保持部材の外側において回転側保持部材が回転する。そのため、この回転側保持部材の回転により生じる遠心力によって、各摩擦板に供給された潤滑油を早期にこの回転側保持部材の内周面の外側すなわち各摩擦板から離間した位置に吹き飛ばすことができ、潤滑油がこれら摩擦板付近に滞留するのを抑制することができる。
 本発明において、上記潤滑油供給部は、上記変速機ケースの内周面から上記固定側保持部材に向かって径方向内側に延びて、上記潤滑油を当該変速機ケースの外側から上記固定側保持部材に導入する潤滑油導入部を有するのが好ましい。
 このようにすれば、回転側保持部材および回転側摩擦板の遠心力によって、潤滑油を、固定側保持部材から径方向外側に向かって移動させて、固定側摩擦板および回転側摩擦板全体と接触させることができ、これら摩擦板を効果的に冷却することができる。
 また、本発明において、上記各摩擦板と対向する位置に配置されたリテーニング部材と、上記各摩擦板を上記リテーニング部材に向けて押圧するピストンとを備え、上記リテーニング部材は、上記固定側保持部材のうち上記各摩擦板よりも後方の部分から径方向外側に延びており、上記ピストンは、上記各摩擦板よりも前方の位置に配設されているのが好ましい。
 このようにすれば、潤滑油供給部から供給された潤滑油をリテーニング部材とピストンとの間に貯留することができるため、上記のようにスリップ時以外等の潤滑油不要時に潤滑油が摩擦板付近に滞留するのを抑制して回転抵抗を小さく抑えつつ、スリップ時等に上記供給された潤滑油が過剰に各摩擦板付近から外部に排出されるのを抑制してこれら摩擦板をより確実に冷却することができる。
 また、本発明において、上記回転側保持部材は、その内周面に形成されて前後方向に延びる溝であって上記回転側摩擦板の径方向外側端が挿入される回転側溝部を備え、上記回転側保持部材のうち上記回転側溝部よりも後方の部分から径方向内側に延びる延設部と、上記回転側保持部材の前端に設けられて、前方から見て上記回転側溝部の少なくとも一部を覆う形状を有するせき止め部材とを備えるのが好ましい。
 このようにすれば、上記延設部と上記せき止め部材とによって、スリップ時等に潤滑油が回転側溝部の回転軸方向両端部から外側に過剰に排出されるのを抑制することができ、これら摩擦板をより一層確実に冷却することができる。
 また、本発明において、上記固定側保持部材は、その外周面の周方向の複数の位置にそれぞれ形成されて前後方向に延びる複数の固定側溝部を備え、上記固定側摩擦板の径方向内側端は、上記複数の固定側溝部の一部に挿入されており、残余の固定側溝部の少なくとも一部は、前後方向にわたって径方向外側に開放されており、上記潤滑油供給部は、上記開放されている固定側溝部に上記潤滑油を供給するのが好ましい。
 このようにすれば、固定側溝部のうち特に径方向外側に開放されている固定側溝部によって、潤滑油を固定側保持部材の回転軸方向の広い範囲に行き渡らせることができるため、この潤滑油と各摩擦板と接触面積をより多くしてこれら摩擦板を効果的に冷却することができる。
本発明の第1実施形態に係るブレーキ装置の断面図の一部拡大図である。 本発明の第1実施形態に係るブレーキ装置の断面図の一部拡大図である。 本発明の第1実施形態に係るブレーキ装置の他の断面で切断した断面図の一部拡大図である。 本発明の第1実施形態に係るブレーキ装置の他の断面で切断した断面図の一部拡大図である。 図3および図4のV-V線断面図である。 図3および図4のVI-VI線断面図である。 図5から回転側プレートを除いた図である。 せきとめ部材を説明するための図である。 図1の一部拡大図である。 本発明の第2実施形態に係るブレーキ装置の断面図の一部拡大図である。 本発明の第2実施形態に係るブレーキ装置の横断面図である。 本発明の実施形態に係る自動変速機の骨子図である。 摩擦締結要素の締結の組み合わせと変速段との関係を示す表である。
 以下、本発明の第1実施形態に係る変速機のブレーキ装置について、図面を参照して説明する。ここでは、このブレーキ装置が、図12に示す自動変速機1に適用された場合について説明する。
(1)自動変速機1の全体構成
 図12は、自動変速機1の構成を示す骨子図である。自動変速機1は、駆動源であるエンジン出力が入力される入力軸2と、入力軸2上にそれぞれ設けられた複数のプラネタリギヤセット(以下、単にギヤセットという)と、入力軸2に接続された複数のクラッチと、各ギヤセット(各ギヤセットの回転要素)に接続された複数のブレーキ装置と、出力ギヤ4とを有する。
 本実施形態では、図12に示すように、エンジン側(図12の右側)から順に、第1、第2、第3ギヤセット10、20、30が配置されている。また、クラッチとして、ロークラッチ40とハイクラッチ50とが設けられている。また、ブレーキ装置として、1速後退ブレーキ(LR(ローリバース)ブレーキ、以下LRブレーキと称する)100、2速6速ブレーキ(2-6ブレーキ、以下2-6ブレーキと称する)70および後退3速5速ブレーキ(R-3-5ブレーキ、以下R-3-5ブレーキと称する)80が設けられている。
 出力ギヤ4は、エンジン出力を駆動輪(図示せず)側へ出力するためのものである。
 各クラッチ40、50および各ブレーキ装置100、70、80は、入力軸2を介して伝達されたエンジン出力をいずれのギヤセット10、20、30を介して出力ギヤ4に伝達するかを切り替えるためのものである。
 各クラッチ40、50は、入力軸2に連結された入力側要素と、各ギヤセット10、20に連結された出力側要素とを有し、これらの締結および締結解除を行う。
 各ブレーキ装置100、70、80は、各ギヤセット10、20、30の所定の回転要素に連結された回転側要素と、変速機ケース3内に回転不能に収容された固定側要素とを有し、これらの締結および締結解除を行う。
 第1ギヤセット10と第2ギヤセット20はシングルピニオン型であって、サンギヤ11、21と、これらサンギヤ11、21に噛み合った各複数のピニオン12、22と、これらピニオン12、22をそれぞれ支持するキャリヤ13、23と、ピニオン12、22に噛み合ったリングギヤ14、24とで構成されている。また、第3ギヤセット30はダブルピニオン型であって、サンギヤ31と、サンギヤ31に噛み合った複数の第1ピニオン32aと、第1ピニオン32aに噛み合った第2ピニオン32bと、これらピニオン32a、32bを支持するキャリヤ33と、第2ピニオン32bに噛み合ったリングギヤ34とで構成されている。
 第3ギヤセット30のサンギヤ31は、入力軸2に直接連結されている。第1ギヤセット10のサンギヤ11と第2ギヤセット20のサンギヤ21とは、互いに結合されてロークラッチ40の出力部材41に連結されている。第2ギヤセット20のキャリヤ23は、ハイクラッチ50の出力部材51に連結されている。
 また、第1ギヤセット10のリングギヤ14と第2ギヤセット20のキャリヤ23とは、互いに結合されてLRブレーキ100(LRブレーキ100の回転側要素)に連結されている。第2ギヤセット20のリングギヤ24と第3ギヤセット30のリングギヤ34とは、互いに結合されて2-6ブレーキ70(2-6ブレーキ70の回転側要素)に連結されている。第3ギヤセット30のキャリヤ33は、R-3-5ブレーキ80(R-3-5ブレーキ80の回転側要素)に連結されている。第1ギヤセット10のキャリヤ13は、出力ギヤ4に連結されている。
 このように構成された自動変速機1では、ロークラッチ40、ハイクラッチ50、LRブレーキ100、2-6ブレーキ70及びR-3-5ブレーキ80によって、図13に示すように、1~6速と、後退速とが切り替えられる。この図13では、丸印が、クラッチおよびブレーキがそれぞれ締結状態にあること、すなわち、クラッチにおいて入力側要素と出力側要素とが締結された状態にあること、および、ブレーキにおいて回転側要素と固定側要素とが締結状態にあることを示している。
 ここで、この実施形態における第1ギヤセット10に接続されたLRブレーキ100が本発明に係るブレーキ装置に相当する。以下、このL-Rブレーキ100を単にブレーキ装置100として、その構造について説明する。
 (2)ブレーキ装置100の全体構成
 ブレーキ装置100は、略円筒状の変速機ケース3の内側に収容されている。図1~図4は、変速機ケース3の中心軸を通る所定の面で、ブレーキ装置100が収容されている部分を切断した図の一部をそれぞれ拡大して示した図である。図1と図2の切断面は同じであるが、図1と図2とは、この切断面のうち互いに異なる部分を拡大した図である。また、図3と図4の切断面は同じであるが、図3と図4とは、この切断面のうち互いに異なる部分を拡大した図である。図5および図6は、図3および図4のV-V線断面図、VI-VI線断面図である。図7は、図5から後述する回転側プレート116を除いた図である。図8、図9は、後述するせき止め部材114dを説明するための図である。なお、これらの図では、ブレーキ装置100の主要な要素以外の要素は省略している。 ブレーキ装置100は、ハブ部材110と、複数の回転側プレート(回転側摩擦板)116と、固定側プレート保持部(固定側保持部材)120と、複数の固定側プレート(固定側摩擦板)126と、リテーニングプレート(リテーニング部材)122と、締結用ピストン(ピストン)160とを有している。これらのうち、回転側プレート116が、上記回転側要素であり、固定側プレート126が上記固定側要素であり、ブレーキ装置100は、これらの締結および締結解除を行う。
 ハブ部材110は、回転側プレート116を保持するものである。
 ハブ部材110は、第1ギヤセット10のリングギヤ14および第2ギヤセット20のキャリヤ23とに結合されており、変速機ケース3の内側において、前後方向すなわち変速機ケース3の中心軸方向であって図3~図5の左右方向に延びる回転軸回りに、これらと一体に回転する。このように、ここでは、変速機ケース3の中心軸方向すなわち各回転要素の回転軸方向であって図1~図4の左右方向を前後方向という。また、図1~図4における右を前、左を後として説明する。
 ハブ部材110は、その回転軸付近から径方向外側に延びる延設部112と、この延設部112の径方向外側端から前方に延びる回転側プレート保持部(回転側保持部材)114とを有している。
 延設部112は、ハブ部材110の回転軸を中心とするリング状である。回転側プレート保持部114は、この延設部112の径方向外側端全周から前方に延びている。すなわち、回転側プレート保持部114は円筒状を有し、図5に示すように略円筒面状の内周面114aを有する。
 回転側プレート保持部114の内周面114aには、その周方向の複数の位置に、前後方向に延びる溝である回転側スプライン(回転側溝部)114bが形成されている。本実施形態では、図5に示すように、周方向に等間隔で回転側スプライン114bが形成されている。
 図1等に示すように、各回転側スプライン114bは、回転側プレート保持部114の内周面114aのうち延設部112からわずかに前方の位置から、この内周面114aの前端まで延びている。
 回転側プレート保持部114の内周面114aの前端部分には、その周方向全周にわたって延びる溝であるせき止め部材挿入溝114cが形成されている。図9は、この前端部分を拡大して示した図である。図9に示すように、せき止め部材挿入溝114cの底面は、回転側スプライン114bの底面よりも径方向外側に位置しており、せき止め部材挿入溝114cの方が回転側スプライン114bよりも深い溝となっている。
 せき止め部材挿入溝114cには、せき止め部材114dが挿入されており、せき止め部材挿入溝114cは、このせき止め部材114dによりふさがれている。せき止め部材114dは、図8に破線で示したように、リング状を有し、せき止め部材挿入溝114cの全周にわたって挿入されている。なお、図8は、図5に対応する図であり、せき止め部材114dの位置を示したものである。ただし、図8では、この位置を明確にすべく断面を示す一部の斜線は省略している。
 詳細には、図9に示すように、せき止め部材114dは、せき止め部材挿入溝114cの底面から、回転側プレート保持部114の内周面114aの径方向内側端よりもわずかに径方向外側の位置であって、回転側スプライン114bの底面よりも径方向内側の位置まで延びている。これに伴い、回転側スプライン114bの前端部は、その底面から径方向内側の所定位置までの部分が、せき止め部材114dによりふさがれている。
 各回転側スプライン114bには、せき止め部材114dよりも後方の位置において、回転側プレート116の径方向外側端が挿入され係止されている。
 図5に示すように、回転側プレート116は、回転側プレート保持部114の内周面114aに沿って周方向にのびるリング状の板状部材である。回転側プレート116の外周面には、径方向外側に突出する複数の回転側被係止突起116aが形成されている。回転側プレート116は、各回転側被係止突起116aが、各回転側スプライン114bに挿入、係止されることで、回転側プレート保持部114に、その内周面114aから径方向内側に延びる姿勢で保持されている。各回転側被係止突起116aは、各回転側スプライン114b内において前後方向にスライド可能に係止されており、回転側プレート116は、前後方向にスライド変位可能となっている。
 本実施形態では、4枚の回転側プレート116が設けられており、これらはそれぞれ前後方向に互いに平行に配置されている。
 図1および図5等に示すように、各回転側プレート116の後面には、複数のフェイシング117が取り付けられている。これらフェイシング117は回転側プレート116の全周にわたって周方向に等間隔に設けられている。
 固定側プレート保持部120は、固定側プレート126を保持するものである。
 固定側プレート保持部120は、図5等に示すようにハブ部材110の回転軸を中心とする略円筒状を有し、この回転軸を中心とする略円筒面状の外周面120aを有する。固定側プレート保持部120は、回転側プレート保持部114よりも径方向内側に配置されており、固定側プレート保持部120の外周面120aは、回転側プレート保持部114の内周面114aの径方向内側においてこの内周面114aと対向している。
 固定側プレート保持部120の外周面120aには、その周方向の複数の位置に、前後方向に延びる溝である固定側スプライン(固定側溝部)121が形成されている。図6等に示すように、これら固定側スプライン121は、幅(周方向の長さ)が比較的大きい第1固定側スプライン121aと、幅が比較的小さい第2固定側スプライン121bとからなる。
 第1固定側スプライン121aは、周方向に等間隔に設けられている。第2固定側スプライン121bは、この第1固定側スプライン121a間に設けられており、この第1固定側スプライン121a間において周方向に等間隔に複数形成されている。本実施形態では、6つの第1固定側スプライン121aが形成されており、2つの第1固定側スプライン121aの間に3つの第2固定側スプライン121bが形成されている。
 各固定側スプライン121(121a、121b)は、図1等に示すように、固定側プレート保持部120の前端よりも後方の位置から、固定側プレート保持部120の後端(後述するようにリテーニングプレート122が設けられる位置)よりも前方の位置まで延びており、これら固定側スプライン121(121a、121b)の前端および後端は塞がれている。
 各第2固定側スプライン121bの後側部分には、それぞれ固定側プレート126の径方向内側端が挿入され係止されている。
 図5に示すように、固定側プレート126は、固定側プレート保持部120の外周面120aに沿って周方向にのびるリング状の板状部材である。固定側プレート126の内周面には、径方向外側に突出する複数の固定側被係止突起126aが形成されている。固定側プレート126は、各固定側被係止突起126aが、各第2回転側スプライン114bに挿入、係止されることで、固定側プレート保持部120に、その外周面120aから径方向外側に延びる姿勢で保持されている。各固定側被係止突起126aは、各第2回転側スプライン114b内において前後方向にスライド可能に係止されており、回転側プレート116は、前後方向にスライド変位可能となっている。
 本実施形態では、固定側被係止突起126aは、各第2固定側スプライン121bに対応して設けられており、各第2固定側スプライン121bは固定側被係止突起126aにふさがれる。一方、第1固定側スプライン121aの一部は、その前後方向全体にわたって径方向外側に開放されている。具体的には、後述するように、第1固定側スプライン121aの一部にはスプリング170が配置されており(図4参照)、第1固定側スプライン121aの一部の径方向外側には締結用ピストン160の第2フランジ部160cが延びており(図2参照)、これら一部の第1固定側スプライン121aの開口はそれぞれ塞がれているが、残余の第1固定側スプライン121aは、これらによって塞がれておらずその前後方向全体にわたって径方向外側に開口している(図3参照)。
 各固定側プレート126は、それぞれ各回転側プレート116と前後方向に対向するように、互いに前後方向に平行に配置されている。本実施形態では、後方から順に回転側プレート116と固定側プレート126とがこの順で並んでいる。
 固定側プレート保持部120は、変速機ケース3の内側において、変速機ケース3に回転不能に連結されている。本実施形態では、固定側プレート保持部120は、変速機ケース3の内周面から径方向内側に延びる連絡部材124を介して、変速機ケース3に固定されている。
  連絡部材124は、変速機ケース3の内周面全周にわたって延びている。連絡部材124は、変速機ケース3の内周面と固定側プレート保持部120の外周面120aの前側部分とを連結している。具体的には、連絡部材124の径方向内側端には後方に延びる連結部124aが設けられている。また、固定側プレート保持部120には、その前側部分が径方向内側に凹む段部が形成されている。そして、上記連結部124aの内周面に、固定側プレート保持部120のうち上記段部よりも前方の部分の外周面120aが、その全周にわたって当接しており、この内周面と外周面120aとが溶接で固定されている。各固定側プレート126は、固定側プレート保持部120のうち上記段部よりも後方の部分に保持されている。
 なお、連絡部材124と固定側プレート保持部120との固定方法はこれに限らず、圧入やボルトおよびスナップリング等を用いた固定であってもよい。
 連絡部材124の内部には、図1に示すように、後述する油圧室160dと連通して、変速機ケース3の外部から油圧室160dに作動油を供給するための作動油供給通路124dが形成されている。作動油供給通路124dは、変速機ケース3に形成されたピストン用油圧供給部3a内の通路3bと連通しており、この通路3bを通じて変速機ケース3の外部から供給される作動油を油圧室160dに供給する。作動油供給通路124dは、連絡部材124の外周端から径方向内側の所定位置まで延びて、連絡部材124の後面に開口している。図6に示すように、ピストン用油圧供給部3aは変速機ケース3の外周面の周方向の所定位置に一つ形成されており、作動油供給通路124dは、連絡部材124の周方向の所定位置に一つ形成されている。
 また、連絡部材124の内部には、図3に示すように、固定側スプライン121と連通して、変速機ケース3の外部から固定側スプライン121に潤滑油を供給するための潤滑油供給通路(潤滑油導入部)124eが形成されている。潤滑油供給通路124eは、変速機ケース3に形成された潤滑油供給部3c内の通路3dと連通しており、この通路3dを通じて変速機ケース3の外部から供給される潤滑油を固定側スプライン121に供給する。潤滑油供給通路124eは、連絡部材124を径方向に貫通しており、連絡部材124の連結部124aの内周面に形成された開口部を介して固定側スプライン121と連通している。図6に示すように、潤滑油供給部3cは変速機ケース3の外周面の周方向の所定位置に一つ形成されており、潤滑油供給通路124eは、連絡部材124の周方向の所定位置に一つ形成されている。
 本実施形態では、固定側スプライン121のうち、上記のように、固定側被係止突起126aおよびスプリング170等によってふさがれておらず前後方向全体にわたって径方向外側に開口する固定側スプライン121(複数ある第1固定側スプライン121aの一部)と、潤滑油供給通路124eとが連通している。図6に示すように、潤滑油供給通路124eは、連絡部材124の周方向の所定位置に一つ形成されている。
 なお、変速機ケース3と連絡部材124とは一体に形成されていてもよい。すなわち、変速機ケース3に、その内周面から径方向内側に延びる立壁等が設けられており、この立壁等に固定側プレート保持部120が固定されていてもよい。この場合には、潤滑油供給通路124eは、この立壁等に形成されればよい。
 リテーニングプレート122は、締結用ピストン160との間で回転側プレート116と固定側プレート126とを挟み込むものである。
 リテーニングプレート122は、回転側プレート116と固定側プレート126の後方にこれらと対向するように配置されている。すなわち、本実施形態では、リテーニングプレート122は、最も後方に配置された回転側プレート116の後方にこの回転側プレート116と対向するように配置されている。リテーニングプレート122は、固定側プレート保持部120の後端からその全周にわたって径方向外側に延びている。詳細には、リテーニングプレート122は、固定側プレート保持部120から、回転側プレート保持部114の内周面よりもわずかに径方向内側の位置まで延びている。このように構成されたリテーニングプレート122は、ハブ部材110の延設部112から前方に離間した位置において、この延設部112と平行に延びており、これらの間には隙間が区画されている。本実施形態では、リテーニングプレート122と固定側プレート保持部120とは一体に形成されている。
 締結用ピストン160は、各プレート116、126(最も前方に位置する固定側プレート126)と連絡部材124との間に収容されており、これらプレート116、126をリテーニングプレート122に押し付ける。締結用ピストン160は、連絡部材124に沿ってその全周にわたって延びている。
 締結用ピストン160は、その径方向中間位置に設けられて後方に膨出する膨出部160aと、その径方向外側端部に設けられて径方向外側に延びる第1フランジ部160bと、その径方向内側端部に設けられて前後方向に延びる第2フランジ部160cとを有する。
 図2に示すように、締結用ピストン160の第2フランジ部160cのうち、第1固定側スプライン121aの一部と対応する部分は、各プレート116、126を通り越してリテーニングプレート122の手前まで延びており、この第1固定側スプライン121aの一部を塞いでいる。なお、第2フランジ部160cとリテーニングプレート122との距離は、締結用ピストン160が各プレート116、126を押圧するべく変位した際に、これら第2フランジ部160cとリテーニングプレート122とが当接しない寸法に設定されている。
 また、図4に示すように、締結用ピストン160の第2フランジ部160cの一部とリテーニングプレート122との間には、スプリング170が設けられており、締結用ピストン160は、このスプリング170により前方に付勢されている。本実施形態では、図4および図5に示すように、一部の第1固定側スプライン121a(図5の例では周方向に等間隔に並ぶ3つの第1固定側スプライン121a)内にそれぞれスプリング170が配置されている。これに伴い、一部の第1固定側スプライン121aはスプリング170によって塞がれている。
 締結用ピストン160と連絡部材124との間には、作動油が供給、貯留される油圧室160dが区画されている。
 締結用ピストン160は、作動油供給通路124dを介して油圧室160dに作動油が供給されてその油圧が所定値以上になると、スプリング170の付勢力に抗して、各プレート116、126側すなわち後方へ移動して、これらプレート116、126をリテーニングプレート122に押し付け、これらプレート116、126を締結する。そして、締結用ピストン160は、上記油圧が低減するとスプリング170の付勢力を受けて前方に戻り、これらプレート116、126の締結を解除する。
 このように、ブレーキ装置100は、油圧室160dに供給された油圧に応じて各プレート116、126の締結状態を変更する。
 油圧室160dに供給する油圧を含みブレーキ装置100に供給する油圧は、変速機ケース3の下方等に設けられたコントロールバルブユニットにより変更される。また、このコントロールバルブユニットは、車両に設けられた各種装置を制御する制御部からの指令に基づいて上記油圧を変更する。
 (3)潤滑油の制御および潤滑油の流通経路
 次に、本実施形態における、潤滑油の制御および潤滑油の流通経路について図3等を用いて説明する。図3の矢印は、潤滑油の流れを示したものである。
 ブレーキ装置100の締結前後では、ブレーキ装置100はスリップ制御される。すなわち、回転側プレート116と固定側プレート126とは、スリップ状態とされた後に締結されるとともに、締結状態からスリップ状態とされた後に完全に締結解除される。ここで、本実施形態では、発進時にブレーキ装置100をスリップ制御するよう構成されており、スリップ制御される機会が多くなっている。
 ブレーキ装置100をスリップ制御させるよう制御部から指示が出されると、コントロールバルブユニットは、潤滑油供給部3cを介して作動油供給通路124d内に形成された潤滑油供給通路124eに潤滑油を供給する。この潤滑油は、潤滑油供給通路124eを通過して、スプリング170が配置されていない第1固定側スプライン121a内に導入される。上述のように、第1固定側スプライン121aの前端は前方に開口していない。そのため、潤滑油は第1固定側スプライン121a内を後方に移動する。また、上述のように、第1固定側スプライン121aは固定側プレート126により塞がれておらず、固定側プレート126および回転側プレート116の径方向内側を通ってリテーニングプレート122まで延びている。そのため、潤滑油は、第1固定側スプライン121a内をリテーニングプレート122付近まで移動する。このようにして、潤滑油は、前後方向について、各プレート116、126が配置されている部分全体に行き渡る。
 そして、この潤滑油は、回転側プレート116の遠心力を受けて径方向外側に移動し、各プレート116、126間に流入する。このとき、各プレート116、126が配置されている部分全体に潤滑油が行き渡っていることで、潤滑油は、隣接するプレート116、126間の隙間すべてにほぼ均等に流入する。
 また、最も後方に配置された回転側プレート116の後方にはリテーニングプレート122がこのプレート116と対向して配置されており、最も前方に配置された固定側プレート126の前方には締結用ピストン160が配置されている。そのため、潤滑油は、リテーニングプレート122と締結用ピストン160との間の空間であって各プレート116、126が配置されている部分に滞留し、この部分から前後方向に飛散するのが抑制される。従って、各プレート116、126は潤滑油によって効果的に潤滑、冷却される。
 このように、本実施形態では、連絡部材124と潤滑油供給通路124eと第1固定側スプライン121aとが、各プレート116、126に潤滑油を供給する潤滑油供給部として機能する。なお、連絡部材124に代えて、変速機ケース3にその内周面から径方向内側に延びる立壁等が設けられており、この立壁等に潤滑油供給通路124eが形成されている場合には、この立壁等および潤滑油供給通路124eと第1固定側スプライン121aとが、潤滑油供給部として機能する。
 各プレート116、126間を通過した潤滑油は、回転側プレート保持部114の内周面114aに移動し、その一部は、回転側スプライン114b内に流入する。上述のように、回転側スプライン114bは前方に開口しているが、その前端はせき止め部材114dによって塞がれている。また、回転側スプライン114bは後方に開口していない。従って、潤滑油は、回転側スプライン114b内に滞留し、この潤滑油によって回転側プレート116はより一層冷却される。
 このようにして、本実施形態では、スリップ時において、各プレート116、126間により確実に潤滑油を供給、滞留させて各プレート116、126を適正に潤滑、冷却することができ、各プレート116、126が高温になるのを抑制することができる。
 一方、ブレーキ装置100を完全に締結させる、あるいは、この締結を完全に解除させるべく、ブレーキ装置100のスリップ制御を解除するよう制御部から指示が出されると、コントロールバルブユニットは、潤滑油供給通路124eへの潤滑油の供給を停止する。
 ここで、ブレーキ装置100の締結を完全に解除した場合に、各プレート116、126間に潤滑油が残存していると、この潤滑油が回転側プレート116と固定側プレート126との引き摺り抵抗となり、燃費性能が悪化するおそれがある。
 これに対して、本実施形態では、上述のように、潤滑油は、各プレート116、126間を通過した後、回転側プレート保持部114の内周面114aに移動する。ここで、回転側プレート保持部114は、回転している。そのため、この回転側プレート保持部114の遠心力によって、潤滑油は、回転側プレート保持部114の内周面114aおよび各プレート116、126間に長期に滞留することなく、早期にこれらから離間した位置に飛び散っていく。具体的には、潤滑油は、各プレート116、126よりも前方に飛散する、あるいは、後方に飛散してリテーニングプレート122と延設部112との間の隙間を通ってブレーキ装置100外に飛散する。
 このようにして、本実施形態では、潤滑油の供給が停止された際に、潤滑油が各プレート116、126間に長期に滞留するのが抑制され、この潤滑油の滞留によって各プレート116、126間に引き摺り抵抗が生じるのを抑制することができる。
 以上のように、本実施形態に係るブレーキ装置100によれば、各プレート116、126を効果的に潤滑および冷却しつつ、これらプレート116、126間に生じる引き摺り抵抗および回転抵抗を小さく抑えて燃費性能を高めることができる。
 (5)変形例
 上記実施形態では、連絡部材124と潤滑油供給通路124eと第1固定側スプライン121aとが、各プレート116、126に潤滑油を供給する潤滑油供給部として機能する場合について説明したが、各プレート116、126に潤滑油を供給する潤滑油供給部の具体的構成はこれに限らない。
 また、せき止め部材114dは省略可能である。ただし、せき止め部材114dを設ければ、潤滑油供給時において、潤滑油を各プレート116、126周辺に貯留させることができ、各プレート116、126をより確実に潤滑および冷却することができる。
 また、上記第1実施形態では、固定側プレート保持部120の外周面120aに、固定側プレート126の内周端126aが挿入されない第1固定側スプライン121aを設け、この第1固定側スプライン121aに潤滑油が供給される場合について説明したが、固定側プレート保持部120の外周面120aに、固定側プレート126の内周端126aが挿入されるスプラインのみを設け、このスプラインに潤滑油を供給してもよい。ただし、上記のように、前後方向全体にわたって径方向外側に開放された第1固定側スプライン121aを設け、この第1固定側スプライン121aに潤滑油を供給すれば、各プレート116、126全体により確実に潤滑油を行き渡らせることができ、これらプレート116、126を効果的に潤滑および冷却することができる。
 また、上記第1実施形態では、ピストンとして、締結用ピストン160のみが設けられた場合について説明したが、この締結用ピストン160に加えて調整用ピストンが設けられていてもよい。締結用ピストンと、回転側プレート116と固定側プレート126とが締結される際に、予めこれらの前後方向の離間距離であるクリアランスを小さくしておくための調整用ピストンとが設けられた第2実施形態に係るブレーキ装置200について、図10、図11を用いて以下に説明する。ここで、第1実施形態と同じ構成については同じ符号を付すとともにその詳細な説明は省略する。
 図10に示すように、第2実施形態では、最も前方に設けられた固定側プレート126と連絡部材124との間に締結用ピストン260と調整用ピストン250とが配置されている。
 調整用ピストン250は、第1実施形態における締結用ピストン160とほぼ同様の構成を有しており、連絡部材124に連結されているとともに、後方に膨出する膨出部250aと、その径方向内側端部に設けられて前後方向に延びる第2フランジ部250cとを有する。また、第1実施形態における締結用ピストン160と同様に、この第2フランジ部250cの一部は、リテーニングプレート122の手前まで延びているとともに、第2フランジ部250cの一部とリテーニングプレート122との間には、スプリング170が設けられている。そして、締結用ピストン160と連絡部材124との間には、作動油供給通路124dと連通する油圧室250dが区画されている。ただし、この第2実施形態では、第2フランジ部250cのうちリテーニングプレート122の手前まで延びる部分とリテーニングプレート122との離間距離は、調整用ピストン250が後方に変位した際にこれらが当接できる寸法に設定されている。
 一方、この第2実施形態では、締結用ピストン260は、第1実施形態と同様に後方に膨出する膨出部260aを有しているが、締結用ピストン260は、この膨出部260aが調整用ピストン250の膨出部250aを後方から覆う状態で、この調整用ピストン250に連結されている。具体的には、締結用ピストン260は、その径方向外側端において前後方向に延びる第1フランジ部260bと、その径方向内側端において前後方向に延びる第2フランジ部260cとを有し、これらフランジ部260b、260cが、シール部材を介して調整用ピストン250に連結されている。
 そして、第2実施形態では、締結用ピストン260と調整用ピストン250との間に、作動油が供給、貯留される第2油圧室260dが区画されている。上記第1フランジ部260bには、変速機ケース3の外部に延びる第2ピストン用油圧供給部280が接続されている。具体的には、この第2ピストン用油圧供給部280は管状部材であって、締結用ピストン260が前後移動できるようにゴムシール(不図示)を介して第1フランジ部260bに接続されている。この第2ピストン用油圧供給部280の内側には、第2油圧室260dと連通する通路が形成されており、第2油圧室260dには、この通路を介して変速機ケース3の外部から作動油が供給される。図11に示すように、第2ピストン用油圧供給部280は、変速機ケース3の外周面の周方向の所定位置に一つ配置されている。
 この第2実施形態では、ブレーキ装置100を締結させるよう制御部から指示が出されると、コントロールバルブユニットは、まず、ピストン用油圧供給部3aを通じて油圧室250dに所定の油圧を供給する。このように油圧が供給されると、スプリング170の付勢力に抗して、調整用ピストン250は、後方すなわち各プレート116、126側に移動する。また、調整用ピストン250に押圧されることで締結用ピストン260も各プレート116、126側に移動し、この締結用ピストン260によって各プレート116、126が後方に押圧される。そして、隣接するプレート116、126の間隔、及び、最も後側に配置された回転側プレート116とリテーニングプレート122との間の間隔がつめられる。調整用ピストン250と締結用ピストン260の後方への移動は、第2フランジ部250cがリテーニングプレート122に当接することで停止され、これにより、各プレート116、126は、上記各間隔が非常に小さい値、例えば、全間隔の合計が1mmとなる位置に移動する。
 次いで、コントロールバルブユニットは、第2ピストン用油圧供給部280を通じて第2油圧室260dに所定の油圧を供給する。この油圧の供給を受けて、締結用ピストン260は、各プレート116、126をリテーニングプレート122に押し付ける。これにより、固定側プレート126と回転側プレート116とは締結される。
 ここで、この第2実施形態では、上記のように、調整用ピストン250によって各プレート116、126間の間隔が予め0に近いごく小さな値とされているので、第2油圧室260dへの油圧の供給によって速やかに各プレート116、126を締結することができる。
 1 自動変速機(変速機)
 3 変速機ケース
 100 ブレーキ装置
 112 延設部
 114 回転側プレート保持部(回転側保持部材)
 114b 回転側スプライン(回転側溝部)
 114d せき止め部材
 116 回転側プレート(回転側摩擦板)
 120 固定側プレート保持部(固定側保持部材)
 121 固定側スプライン(固定側溝部)
 122 リテーニングプレート(リテーニング部材)
 124 連絡部材
 124e 潤滑油供給通路(潤滑油導入部)
 126 固定側プレート(固定側摩擦板)
 160 締結用ピストン(ピストン)

Claims (5)

  1.  変速機ケース内に収容されるブレーキ装置であって、
     所定の回転要素に連絡された回転側摩擦板と、
     上記回転側摩擦板を保持する回転可能な回転側保持部材と、
     上記回転側摩擦板と前後方向に対向して配置されて当該回転側摩擦板に対して締結および締結解除される固定側摩擦板と、
     上記固定側摩擦板を保持する回転不能な回転側保持部材と、
     上記固定側摩擦板と回転側摩擦板とに潤滑油を供給する潤滑油供給部とを備え、
     上記回転側保持部材は、上記固定側保持部材よりも径方向外側の位置に内周面を有し、
     上記回転側摩擦板は上記回転側保持部材の内周面に取り付けられていることを特徴とする変速機のブレーキ装置。
  2.  請求項1に記載の変速機のブレーキ装置において、
     上記潤滑油供給部は、上記変速機ケースの内周面から上記固定側保持部材に向かって径方向内側に延びて、上記潤滑油を当該変速機ケースの外側から上記固定側保持部材に導入する潤滑油導入部を有することを特徴とする変速機のブレーキ装置。
  3.  請求項1または2に記載の変速機のブレーキ装置において、
     上記各摩擦板と対向する位置に配置されたリテーニング部材と、
     上記各摩擦板を上記リテーニング部材に向けて押圧するピストンとを備え、
     上記リテーニング部材は、上記固定側保持部材のうち上記各摩擦板よりも後方の部分から径方向外側に延びており、
     上記ピストンは、上記各摩擦板よりも前方の位置に配設されていることを特徴とする変速機のブレーキ装置。
  4.  請求項1~3のいずれかに記載の変速機のブレーキ装置において、
     上記回転側保持部材は、その内周面に形成されて前後方向に延びる溝であって上記回転側摩擦板の径方向外側端が挿入される回転側溝部を備え、
     上記回転側保持部材のうち上記回転側溝部よりも後方の部分から径方向内側に延びる延設部と、
     上記回転側保持部材のうち上記回転側溝部が形成された部分の前端に設けられて、この回転側溝部の少なくとも一部をふさぐせき止め部材とを備えることを特徴とする変速機のブレーキ装置。
  5.  請求項1~4のいずれかに記載の変速機のブレーキ装置において、
     上記固定側保持部材は、その外周面の周方向の複数の位置にそれぞれ形成されて前後方向に延びる複数の固定側溝部を備え、
     上記固定側摩擦板の径方向内側端は、上記複数の固定側溝部の一部に挿入されており、
     残余の固定側溝部の少なくとも一部は、前後方向にわたって径方向外側に開放されており、
     上記潤滑油供給部は、上記開放されている固定側溝部に上記潤滑油を供給することを特徴とする変速機のブレーキ装置。
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