WO2016063416A1 - 送風装置 - Google Patents

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WO2016063416A1
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市ヶ谷　弘司
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株式会社セフト研究所
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    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/501—Elasticity

Definitions

  • the present invention is used, for example, in air-flowing mats and air-conditioning clothes that evaporate sweat from a human body by circulating air, and is attached to sheet-like members that are fabrics such as air-flowing mats and air-conditioning clothes.
  • the present invention relates to a blower.
  • an air-flowing mat such as an air-conditioning cushion includes a spacer, a sheet-like member, and a blower.
  • the spacer is for securing a space inside the air circulation type mat.
  • the sheet-like member covers the spacer, and a cloth or the like is used as the sheet-like member.
  • the blower is for generating an air flow in the space secured by the spacer. This blower is attached to a sheet-like member.
  • the conventional blower is temporarily configured to be detachable from the sheet-like member.
  • the user cannot easily attach the blower device to the sheet-like member, and cannot easily remove it from the sheet-like member.
  • the conventional air blower has a problem that the detachability is not good.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a blower having a simple structure that can be easily attached to and detached from a sheet-like member by a user.
  • the present invention for achieving the above object is a blower device that is attached to a sheet-like member and generates a flow of air from one side of the sheet-like member to the other side, the fan body,
  • An annular member for attaching the fan main body to the sheet-like member, and the fan main body has a hollow cylindrical portion and a cylindrical portion protruding from the outer surface of the cylindrical body in a direction substantially perpendicular to the outer surface.
  • the inner space of the annular member in the pair of pressing portions that are two portions that are smaller than the outer space of the cylindrical portion in the pair of first portions and are approximately 90 degrees different from the pair of second portions. It is larger than the outer space of the cylindrical part in two parts that are approximately 90 degrees different from one part, the inner periphery of the annular member is larger than the outer periphery of the cylindrical part, and the annular member has flexibility, The edge of the sheet-like member around the opening formed in the sheet-like member by inserting the annular member outside the cylindrical part by utilizing the flexibility of the member, and the back surface of the flange part and one end face of the annular member The first mating while sandwiching the part By fitting the step and the second fitting means, the fan main body is attached to the sheet-like member, the pair of pressing portions in the annular member is pressed, and the annular member is bent to thereby The fan body is detached from the sheet-like member by releasing the fitting with the two fitting means.
  • the present invention for achieving the above object is a blower device that is attached to a sheet-like member and generates a flow of air from one side of the sheet-like member toward the other side.
  • an annular member for attaching the fan main body to the sheet-like member.
  • the fan main body has a hollow cylindrical portion and a cylindrical shape protruding from the outer surface of the cylindrical body in a direction substantially perpendicular to the outer surface.
  • An annular member in a pair of second parts The inner interval is the same as the outer interval of the cylindrical part in the pair of first parts or smaller than the outer interval of the cylindrical part in the pair of first parts, and is approximately 90 degrees different from the pair of second parts.
  • the distance between the inner sides of the annular member in the pair of pressing parts, which are two parts, is larger than the outer space of the cylindrical part in two parts that are approximately 90 degrees different from the pair of first parts.
  • the annular member is larger than the outer periphery, and the annular member has flexibility, and is chamfered at the corners on the outer side of the pair of pressing portions of the annular member that faces the flange portion.
  • the sheet-like shape around the opening formed in the sheet-like member is formed by inserting the annular member outside the tubular part using the flexibility of the annular member, and the back surface of the flange part and one end face of the annular member.
  • the first fitting means while sandwiching the edge of the member
  • the fan body is attached to the sheet-like member, the pair of pressing portions in the annular member is pressed, and the annular member is bent, so that the first fitting means and the second fitting are
  • the fan main body is detached from the sheet-like member by releasing the fitting with the coupling means.
  • the fan main body is arranged so that the back surface of the flange portion of the fan main body is in contact with the edge of the sheet-like member around the opening formed in the sheet-like member.
  • the position of the first fitting means of the main body and the position of the second fitting means of the annular member are matched, and the annular member is attached to the cylindrical portion of the fan main body from below the fan main body by utilizing the flexibility of the annular member.
  • the edge of the sheet-like member around the opening of the sheet-like member is sandwiched between the back surface of the flange portion of the fan body and one end surface of the annular member.
  • the air blower can be firmly attached to the sheet-like member.
  • the pair of pressing portions of the annular member is pinched by the thumb and the index finger, and the inner surface of the pair of pressing portions is utilized by the flexibility of the annular member. What is necessary is just to press so that the outer surface of a cylindrical part may contact
  • the air blower of the present invention has a simple structure, and the user can easily attach and remove the air blower to the sheet-like member.
  • the blower of the present invention by providing one or a plurality of protrusions on the outer side of the annular member in the second part and the vicinity thereof for each of the pair of second parts, or a pair of annular members By chamfering the outer corner on the side opposite to the flange portion on the pressing part side, the shape of the annular member in contact with the sheet-like member becomes substantially circular, so for some reason the sheet Even when a force directed from the inside to the outside of the shaped member is applied to the blower of the present invention, an equal force is applied to the annular member, so that the annular member can be prevented from falling off.
  • the air blower of the present invention has a simple structure, and the user can easily attach and remove the air blower to the sheet-like member.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of a chair airflow mat using the air blower according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a diagram of the airflow mat used. It is a schematic sectional drawing.
  • Fig.2 (a) is a schematic front view of the air blower of 1st embodiment
  • FIG.2 (b) is a schematic side view of the air blower.
  • FIG. 3A is a diagram for explaining an opening formed in the sheet-like member
  • FIG. 3B is a schematic side view for explaining a state in which a blower is attached to the sheet-like member.
  • FIG. 4A is a schematic side view of a main body case in the blower of the first embodiment
  • FIG. 4B is a schematic side view of a flanged cylindrical portion which is a main part of the present invention, in the main body case.
  • FIG. 4 (c) is a schematic side view of the flanged cylindrical portion when the flanged cylindrical portion shown in FIG. 4 (b) is rotated 90 degrees around its central axis
  • FIG. 4 (d) is the flange.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the attached cylindrical portion in the direction of arrow AA.
  • 5 (a) is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the first embodiment
  • FIG. 5 (b) is a schematic side view of the mounting ring
  • FIG. 5 (c) is a BB view of the mounting ring.
  • FIG. 5 (a) is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the first embodiment
  • FIG. 5 (b) is a schematic side view of the mounting ring
  • FIG. 5 (c) is a BB view of the mounting
  • FIG. 5D is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow CC of the mounting ring.
  • FIG. 6A is a schematic perspective view of a flanged cylindrical portion in the blower of the first embodiment
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow DD.
  • FIG. 7A is a schematic partial sectional view for explaining a fitting state between the flanged cylindrical portion and the mounting ring
  • FIG. 7B is a flanged cylindrical portion when the mounting ring is turned upside down. It is a general
  • FIG. 8A is a schematic side view for explaining a state when the fan body is inserted into the opening of the sheet-like member
  • FIG. 8B is a view when the blower is attached to the opening of the sheet-like member. It is a schematic side view for demonstrating a mode.
  • FIG. 9A is a schematic rear view of the fan main body to which the mounting ring is attached
  • FIG. 9B is a diagram for explaining a state when the pair of pressing portions of the mounting ring are pressed toward the center in the fan main body.
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing the force that the mounting ring 50 receives from the bent sheet-like member 200.
  • FIG. 11A is a schematic plan view of a chamfered mounting ring
  • FIG. 11B is a diagram for explaining a state in which the blower is attached to the sheet-like member using the chamfered mounting ring.
  • FIG. FIG. 12A is a schematic rear view of the fan body in the blower of the second embodiment
  • FIG. 12B is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the second embodiment.
  • FIG. 13A is a schematic perspective view of a flanged cylindrical portion in the blower of the third embodiment
  • FIG. 13B is a schematic sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow EE
  • FIG. c) is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the third embodiment
  • FIG. 13 (d) is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow FF of the mounting ring.
  • 14A is a schematic side view of the flanged cylindrical portion in the blower of the fourth embodiment
  • FIG. 14B is a schematic sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow GG
  • 14C is a schematic perspective view of the mounting ring in the blower of the fourth embodiment
  • FIG. 14D is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow HH of the mounting ring.
  • 15A is a schematic plan view of the mounting ring in the blower of the fifth embodiment
  • FIG. 15B is a schematic side view of the mounting ring
  • FIG. 15C is a schematic of the blower of the fifth embodiment. It is a back view.
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of a chair airflow mat using the air blower according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a diagram of the airflow mat used. It is a schematic sectional drawing.
  • the air circulation mat 100 for a chair is used by being laid on a seat portion of a chair, and as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a bag-like sheet-like member 200, a spacer 102, The air discharge part 103, the air blower 1 of this invention, and power supply parts (not shown), such as a battery which supplies electric power to this air blower 1, are provided.
  • the bag-like sheet-like member 200 covers the spacer 102.
  • cloth is used as the sheet-like member 200.
  • the spacer 102 is for securing a space in the sheet-like member 200.
  • the space in the sheet-like member 200 becomes an air flow passage through which air flows.
  • An air discharge portion 103 is provided at a predetermined end of the air circulation mat 100, and the air that has circulated through the air flow passage is discharged from the air discharge portion 103 to the outside.
  • the blower 1 is attached to a predetermined portion of the sheet-like member 200 that is located away from the air discharge unit 103.
  • the air blower 1 is arrange
  • the blower 1 is for generating a flow of air from one side of the sheet-like member 200 toward the other side.
  • the air blower 1 of the first embodiment is used as a blower.
  • a propeller type having a low pressure can be used.
  • emitted from the air discharge part 103 is considered.
  • FIG. 2A is a schematic front view of the blower device 1 of the first embodiment
  • FIG. 2B is a schematic side view of the blower device 1.
  • 3A is a diagram for explaining an opening formed in the sheet-like member 200
  • FIG. 3B is a schematic side view for explaining a state in which the blower 1 is attached to the sheet-like member 200. is there.
  • FIG. 4A is a schematic side view of a main body case in the blower 1 of the first embodiment
  • FIG. 4B is a schematic side view of a flanged cylindrical portion which is a main part of the present invention in the main body case.
  • FIG. 4 (c) is a schematic side view of the flanged tubular portion when the flanged tubular portion shown in FIG. 4 (b) is rotated 90 degrees around its central axis
  • FIG. It is a schematic sectional drawing of the AA arrow direction of a cylindrical part with a flange.
  • 5A is a schematic front view of the mounting ring in the blower 1 of the first embodiment
  • FIG. 5B is a schematic side view of the mounting ring
  • FIG. 5C is a BB arrow of the mounting ring
  • FIG. 5D is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow CC of the mounting ring.
  • FIG. 6A is a schematic perspective view of the flanged cylindrical portion in the blower 1 of the first embodiment
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow DD.
  • the blower device 1 of the first embodiment includes a fan body 10 and an attachment ring (annular member) 50 as shown in FIG.
  • the fan main body 10 realizes the air blowing function which is the original function of the air blower 1, while the attachment ring 50 plays a role as a dedicated tool for attaching the fan main body 10 to the sheet-like member 200.
  • the fan main body 10 includes a main body case 14, a motor (not shown) built in the main body case, a propeller (blade) 12 mounted on the rotating shaft of the motor, and a connector (see FIG. (Not shown).
  • the main body case 14 shown in FIG. 4A is composed of two upper and lower parts, and is formed by combining these parts and combining them.
  • this invention is related to the technique which attaches the air blower 1 to the sheet-like member 200, detailed description about a motor and the propeller 12 is abbreviate
  • the main body case 14 is, as shown in FIG. 4 (a), from the top, the first flow portion 15, the flanged tubular portion 20, the second flow portion 16, Let us divide into three parts.
  • the entire main body case 14 is not illustrated, and the first circulation part 15 and the second circulation part 16 are omitted, and only the flanged cylindrical part 20 is illustrated.
  • the first distribution part 15 is centered on a circular central base 151, a plurality of rod-like parts 152 extending radially from the central base 151, and the central base 151. It is comprised from the ring-shaped part 153 to do. Since it is constituted in this way, the 1st distribution part 15 has sufficient air permeability, and can take in outside air inside when propeller 12 rotates. In addition, the first distribution unit 15 also serves as a finger guard that protects the fingers from the rotating propeller 12 so that the fingers do not enter from the outside. A flanged tubular portion 20 is continuous under the first flow portion 15.
  • the flanged tubular portion 20 includes a flange portion 22 formed continuously to the rod-like portion 152 of the first flow portion 15 and a hollow tubular portion 21.
  • the cross section when the cylindrical portion 21 is cut along a plane perpendicular to the central axis thereof is circular.
  • a recess (first fitting means) 25 is formed at a predetermined portion of the cylindrical portion 21.
  • the second flow portion 16 is continuous.
  • the second flow part 16 includes a plurality of rod-like parts 162 and a ring-like part 163, a motor fixing part 164 for fixing the motor, and a motor fixing part 164. And a motor lid 165 attached to the lower side.
  • the portion composed of the plurality of rod-shaped portions 162 and the ring-shaped portion 163 has sufficient air permeability, and the portions can protect the fingers from the rotating propeller 12 so that the fingers do not enter from the outside. it can.
  • main body case 14 Since the main body case 14 is configured in this manner, when the motor fixed to the motor fixing portion 164 rotates and the propeller 12 rotates by the motor, outside air is taken in from the first circulation portion 15 and from the second circulation portion 16. Can be discharged.
  • the present invention relates to a technique for attaching the blower device 1 to the opening portion opened in the sheet-like member 200, and this technique relates to a flanged cylinder that constitutes a part of the main body case 14. And a mounting ring 50. For this reason, the cylindrical part 20 with a flange is demonstrated a little in detail.
  • the outer diameter (outer interval) t of the tubular portion 21 in the tubular portion 20 with flange is 90 mm.
  • the inner diameter c of the opening 201 formed in the sheet-like member 200 is 90 to 91 mm, and is the same as or slightly larger than the outer diameter t of the cylindrical portion 21.
  • the flange portion 22 is formed in an annular shape, and is substantially perpendicular to the outer surface of the tubular portion 21 from the upper end of the tubular portion 21. Protrudes in the direction.
  • the outer diameter f of the flange portion 22 is sufficiently larger than the inner diameter c of the opening 201 formed in the sheet-like member 200, for example, 97 mm. Moreover, the outer diameter of the 2nd distribution
  • circulation part 16 is 90 mm in the part connected to the cylindrical part 21, and is so small that it goes below.
  • the fan main body 10 Since the relationship between each dimension of the fan main body 10 and the dimension of the opening 201 formed in the sheet-like member 200 is as described above, the fan main body 10 is viewed from above the opening 201 formed in the sheet-like member 200. Can be easily inserted, and at this time, the back surface of the flange portion 22 contacts the upper surface of the edge portion 202 of the opening 201 (see FIG. 8A).
  • two predetermined portions that are symmetrical with respect to the central axis of the tubular portion 21, that is, two predetermined portions that face each other of the tubular portion 21 Recesses 25 as first fitting means are provided on the outside of the pair of first fitting parts (first parts) 23).
  • the recess 25 is for fixing the mounting ring 50 to the fan body 10.
  • the dent 25 has a substantially quadrangular shape when viewed from the front, and is formed substantially at the center with respect to the height direction of the cylindrical portion 21.
  • the recess 25 has a fitting wall 255 on the lower surface thereof.
  • the lower surface of the recess 25 itself corresponds to the fitting wall 255.
  • the fitting wall 255 is formed substantially perpendicular to the outer surface of the cylindrical portion 21.
  • a guide inclined portion 28 is formed at a portion outside the cylindrical portion 21 in the first fitting portion 23 and below the recess 25. As shown in FIGS. 4D and 6B, the guide inclined portion 28 is formed so that the thickness of the cylindrical portion 21 decreases as it goes downward. Further, as shown in FIG. 4C, the lateral width of the guide inclined portion 28 is approximately the same as the lateral width of the recess 25 in the upper part, but becomes wider as it goes downward.
  • the mounting ring 50 As shown in FIG. 5A, the shape of the attachment ring 50 viewed from above (the cross-sectional shape when the attachment ring 50 is cut along a plane perpendicular to the central axis thereof) is an elliptical shape. Protrusions 52 serving as second fitting means are provided inside two predetermined parts (a pair of second fitting parts (second parts) 53) facing each other in the minor axis direction of the mounting ring 50. Yes.
  • the mounting ring 50 including the two protrusions 52 is integrally formed by plastic molding. Thereby, the attachment ring 50 has flexibility. The height of the mounting ring 50 is uniform over the entire circumference.
  • each protrusion 52 is formed slightly below the center with respect to the height direction of the mounting ring 50.
  • Each of the two protrusions 52 is for fitting with the recess 25 of the fan main body 10 to fix the attachment ring 50 to the outside of the tubular portion 21. For this reason, the positional relationship between the two protrusions 52 is the same as the positional relationship between the two recesses 25.
  • each protrusion 52 has a substantially quadrangular prism shape and protrudes toward the inside of the attachment ring 50.
  • the size of the protrusion 52 is slightly smaller than the size of the recess 25 so that the protrusion 52 can fit into the recess 25.
  • the protrusion 52 has a fitting wall 522 on its lower surface.
  • the lower surface of the protrusion 52 itself corresponds to the fitting wall 522.
  • the fitting wall 522 is formed substantially perpendicular to the inner surface of the mounting ring 50.
  • the upper surface of the protrusion 52 serves as the fitting wall 522. That is, the protrusion 52 has a fitting wall 522 on its upper and lower surfaces. For this reason, the upper surface of the protrusion 52 is formed substantially perpendicular to the inner surface of the mounting ring 50.
  • the mounting ring 50 can be used with the A side up or the B side can be used so that the blower 1 can also cope with sheet-like members 200 having different thicknesses. It can be used up.
  • the letters “A” and “B” are marks indicating the orientation of the mounting ring 50.
  • the attachment ring 50 is attached to the fan body 10 with the A side facing up.
  • the inner space k1 of the mounting ring 50 in the pair of second fitting portions 53 is smaller than the outer diameter t of the cylindrical portion 21, and the inner space k2 of the mounting ring 50 in the pair of pressing portions 54 is the cylindrical portion 21. It is larger than the outer diameter t.
  • the cylindrical part 21 is formed in a cylindrical shape, the two parts of the pair of first fitting parts 23 that are approximately 90 degrees apart from the pair of first fitting parts are also spaced outside the cylindrical part 21. The interval on the outside of the cylindrical portion 21 is also the same t.
  • the distance k1 inside the attachment ring 50 in the pair of second fitting parts 53 is 88 mm
  • the distance k2 inside the attachment ring 50 in the pair of pressing parts 54 is 95 mm.
  • the length of the inner periphery of the mounting ring 50 is formed to be larger than the length of the outer periphery of the tubular portion 21.
  • the length of the inner periphery of the attachment ring 50 depends on the height of the protrusion 52 and the like, but is 1.0% to the length of the outer periphery of the tubular portion 21 rather than the length of the outer periphery of the tubular portion 21. It is desirable that it be 3.5% larger.
  • the length of the inner periphery of the mounting ring 50 is about 2% larger than the length of the outer periphery of the tubular portion 21 than the length of the outer periphery of the tubular portion 21.
  • the thickness of the mounting ring 50 is 2 mm, and its height is slightly lower than the height of the cylindrical portion 21. Since the mounting ring 50 is flexible, for example, when the two parts (a pair of pressing parts) 54 marked “A” and “B” are pinched with the thumb and forefinger and pressed, the minor axis direction of the mounting ring 50 When the part is bulged outward and seen from above, the mounting ring 50 can be deformed into a substantially circular shape. After that, when the pressing force is released, the attachment ring 50 returns to the original elliptical shape.
  • the attachment ring 50 is attached so as to cover the outer surface of the tubular portion 21 of the fan body 10 as shown in FIG. At this time, the upper end surface of the mounting ring 50 faces the back surface of the flange portion 22.
  • FIG. 7A is a schematic partial cross-sectional view for explaining a fitting state between the flanged tubular portion 20 and the mounting ring 50
  • FIG. 7B is a flanged tube when the mounting ring 50 is turned upside down.
  • 4 is a schematic partial cross-section for explaining a fitting state between the shape portion 20 and the mounting ring 50.
  • FIG. 8A is a schematic side view for explaining a state when the fan main body 10 is inserted into the opening of the sheet-like member 200
  • FIG. 8B is a diagram illustrating the blowing device 1 in the opening of the sheet-like member 200. It is a schematic side view for demonstrating a mode when it attaches.
  • the sheet-like member 200 has an opening 201 for attaching the blower 1.
  • the shape of the opening 201 is circular, and the inner diameter c of the opening 201 is the same as or slightly larger than the outer diameter t of the cylindrical tubular portion 21.
  • the fan body 10 is inserted into the opening 201 of the sheet-like member 200, and the back surface of the flange portion 22 is opened. It arrange
  • the pair of pressing portions 54 of the mounting ring 50 is pinched with the thumb and the index finger, and pressed in the direction indicated by the arrow in FIG. 8A, so that the mounting ring 50 is bent and deformed into a substantially circular shape. Then, while maintaining the deformed state of the mounting ring 50, the mounting ring 50 is positioned so that the protrusion 52 of the mounting ring 50 and the guide inclined portion 28 provided at the lower part of the cylindrical portion 21 coincide with each other. The two protrusions 52 of the mounting ring 50 are moved along the guide inclined portions 28 respectively. As described above, the guide inclined portion 28 plays a role of guiding the protrusion 52 when the mounting ring 50 is inserted into the fan main body 10.
  • the protrusion 52 of the mounting ring 50 enters the recess 25 of the fan body 10 and the protrusion 52 and the recess 25 are fitted. .
  • the inner surface of the mounting ring 50 is in strong contact with the outer surface of the tubular portion 21 in the vicinity of the second fitting portion 53.
  • the fitting wall 255 of the recess 25 and the fitting wall 522 of the projection 52 corresponding thereto contact each other, so that a strong force is generated between the fan body 10 and the sheet-like member 200.
  • the fitting state of the protrusion 52 and the dent 25 is not cancelled
  • the angle formed between the fitting wall 255 of the recess 25 and the outer surface of the cylindrical portion 21 and the angle formed between the fitting wall 522 of the protrusion 52 and the inner surface of the mounting ring 50 are both acute angles. It is also possible to form the fitting walls 255 and 522 so that In this case, the fitting wall 255 and the fitting wall 522 can be bitten together to further strengthen the fitting state between the protrusion 52 and the recess 25.
  • the mounting ring 50 is firmly fixed to the fan main body 10, and the mounting ring 50 and the fan main body 10 are integrated, whereby the sheet-like member 200 around the opening 201 is formed as shown in FIG. Since the ring-shaped edge portion 202 is sandwiched between the back surface of the flange portion 22 and the upper end surface of the attachment ring 50, the blower device 1 can be easily and reliably attached to the sheet-like member 200.
  • the blower 1 is attached to the sheet-like member 200, the upper surface of the ring-shaped edge 202 of the sheet-like member 200 is in contact with the rear surface of the flange portion 22, and the rear surface of the ring-shaped edge 202 of the sheet-like member 200. Is in contact with the upper end surface of the mounting ring 50, air does not leak from between the flange portion 22 and the mounting ring 50.
  • the sheet-like member 200 having a thickness corresponding to the purpose of use is used in air-flowing mats and air-conditioning clothes.
  • the blower device 1 of the first embodiment is designed so as to be compatible with sheet-like members 200 having different thicknesses.
  • the protrusion 52 provided on the inner surface of the mounting ring 50 is slightly below the center with respect to the height direction of the mounting ring 50 as shown in FIGS. It is provided at a biased position. Therefore, the distance in the height direction between the upper end surface of the mounting ring 50 and the fitting wall 522 on the upper surface of the projection 52 and the height direction between the lower end surface of the mounting ring 50 and the fitting wall 522 on the lower surface of the projection 52 are reduced. It is different from the interval.
  • FIG. 7A shows a fitting state between the flanged tubular portion 20 and the mounting ring 50 when the mounting ring 50 is used with “A” facing upward
  • FIG. 7A The fitting state of the cylindrical part 20 with a flange and the attachment ring 50 at the time of using it with B "up is shown.
  • the method of using the mounting ring 50 is suitable when the sheet-like member 200 is thin.
  • the mounting ring 50 is used with “B” facing upward, as shown in FIG. 7B, the rear surface of the flange portion 22 and the mounting ring 50 above when the projection 52 and the recess 25 are fitted.
  • the distance s2 from the end surface is large, and thus the method of using the mounting ring 50 is suitable when the sheet-like member 200 is thick.
  • the air blower 1 of 1st embodiment can respond
  • the recess 25 that is the first fitting means is in the center with respect to the height direction of the cylindrical portion 21, and the protrusion 52 that is the second fitting means is the attachment ring 50.
  • correspondence to the sheet-like member 200 having a different thickness is realized.
  • the mounting ring 50 is mounted on the fan main body 10 by changing the top and bottom, the back surface of the flange portion 22 and the mounting ring according to the top and bottom.
  • the position of the first fitting means with respect to the height direction of the tubular portion 21 and the position of the second fitting means with respect to the height direction of the mounting ring 50 may be different as long as the distance from the upper end surface of 50 is different. It is possible to design.
  • FIG. 9A is a schematic rear view of the fan main body 10 to which the attachment ring 50 is attached
  • FIG. 9B is a view when the pair of pressing portions 54 of the attachment ring 50 are pressed toward the center in the fan main body 10. It is a schematic back view for demonstrating a state.
  • the mounting ring 50 When viewed from above (see FIG. 5A), the mounting ring 50 has a distance k1 inside the mounting ring 50 at the pair of second fitting portions 53 larger than the outer diameter t of the tubular portion 21 of the fan body 10.
  • the distance k2 inside the mounting ring 50 between the pair of pressing portions 54 is smaller than the outer diameter t of the cylindrical portion 21 of the fan body 10, and the length of the inner periphery of the mounting ring 50 is that of the cylindrical portion 21. It is formed in an elliptical shape that is approximately 2% larger than the outer circumference of the cylindrical portion 21. For this reason, in the state where the attachment ring 50 is attached to the fan main body 10, as shown in FIG.
  • the inner surface of the attachment ring 50 is the outer surface of the cylindrical portion 21 in the vicinity of the pair of second fitting portions 53. Is in contact with On the other hand, the inner surface of the mounting ring 50 is not in contact with the outer surface of the cylindrical portion 21 in the vicinity of the pair of pressing portions 54, and a gap 80 is generated between the inner surface of the mounting ring 50 and the outer surface of the cylindrical portion 21. Yes.
  • the two pressing portions 54 are pressed in the directions indicated by the arrows in FIG. Specifically, for example, a pair of pressing parts 54 of the attachment ring 50 are pinched with a thumb and an index finger, and the inner surface of the parts is pressed so as to contact the outer surface of the cylindrical portion 21 of the fan main body 10. Then, due to the flexibility of the attachment ring 50, the vicinity of the pair of second fitting portions 53 in the attachment ring 50 swells, and the fitting state between the protrusion 52 and the recess 25 is released. Next, the attachment ring 50 is pulled out from the fan body 10 while the fitting state between the protrusion 52 and the recess 25 is released. Thus, the attachment ring 50 can be easily detached from the fan body 10.
  • the pair of pressing portions 54 of the mounting ring 50 are not pressed and the two fitting states are not released at the same time. After the release, the other fitting state may be released. If the attachment ring 50 is removed by such a method, the inner periphery of the attachment ring 50 does not need to be much larger than the outer periphery of the tubular portion 21.
  • the fan body is arranged so that the back surface of the flange portion of the fan body is in contact with the ring-shaped edge of the sheet-like member, and the position of the recess of the fan body and the position of the protrusion of the mounting ring And using the flexibility of the mounting ring, insert the mounting ring from the bottom of the fan body into the outside of the cylindrical part of the fan body, and fit the recess of the fan body and the projection of the mounting ring.
  • the mounting ring can be easily attached to the fan body and fixed securely.
  • the ring-shaped edge of the sheet-like member is sandwiched between the back surface of the flange portion of the fan main body and the upper end surface of the mounting ring. It can be firmly attached to. Further, by utilizing the flexibility of the mounting ring, the pair of pressing portions are pressed so that the inner surfaces thereof are in contact with the outer surface of the cylindrical portion of the fan body, and the mounting ring is bent, so that The area near the two mating parts swells, and the fitting state between the recess of the fan body and the projection of the mounting ring can be easily released. Can be easily removed.
  • the air blower of the first embodiment has a simple structure, and the user can easily attach and remove the air blower to the sheet-like member.
  • the length of the inner periphery of the mounting ring is 1.0% to 3.5% of the length of the outer periphery of the cylindrical portion, rather than the length of the outer periphery of the cylindrical portion. It is getting bigger. Thereby, the operation
  • the guide ring portion for guiding the projection of the mounting ring when the mounting ring is inserted into the fan body is formed in the pair of first fitting portions in the cylindrical portion.
  • the mounting ring can be smoothly attached to the fan body by guiding the protrusions of the projection into the recess of the fan body.
  • the height of the mounting ring is uniform over the entire circumference
  • the protrusion has fitting walls on the upper surface and the lower surface thereof, and the upper end surface of the mounting ring and the fitting wall on the upper surface of the protrusion
  • the distance in the height direction differs from the distance in the height direction between the lower end surface of the mounting ring and the mating wall on the lower surface of the projection.
  • fitting walls are provided on the upper surface and the lower surface of the protrusion in the mounting ring so that the mounting ring can be used even if it is turned upside down.
  • a fitting wall may be provided only on the lower surface of the projection of the mounting ring.
  • the inclined portion is formed instead of the fitting wall at the upper portion of the projection portion of the attachment ring, the attachment ring can be attached more smoothly.
  • the interval k1 inside the attachment ring 50 in the pair of second fitting portions 53 is smaller than the outer diameter t of the cylindrical portion 21 has been described.
  • the interval k1 inside the attachment ring 50 may be the same as the outer diameter t of the tubular portion 21. This is because if the inner surface of the mounting ring 50 is in contact with the outer surface of the cylindrical portion 21 in the vicinity of the pair of second fitting portions 53, the mounting ring 50 and the fan body 10 are firmly fixed.
  • FIG. 10 is a diagram showing the force that the mounting ring 50 receives from the bent sheet-like member 200.
  • the mounting ring 50 when viewed from above is a circular shape, the mounting ring will be deformed because an equal force acts on any part of the mounting ring. Absent.
  • the shape of the mounting ring 50 according to the present embodiment when viewed from above is an ellipse, a pair of pressing parts (parts facing each other in the major axis direction) 54 of the mounting ring 50 are paired. Compared with the second fitting part (parts facing each other in the minor axis direction) 53, a larger force acts. For this reason, the pair of pressing portions 54 are pressed inward, and the mounting ring 50 may be deformed into a circular shape and come off the fan body.
  • FIG. 11A is a schematic plan view of the mounting ring 50 that has been chamfered
  • FIG. 11B illustrates that the blower 1 is attached to the sheet-like member 200 using the mounting ring 50 that has been chamfered. The figure for demonstrating a state is shown.
  • the upper outer end portion of the pair of pressing portions 54 of the mounting ring 50 and the peripheral portion thereof is a chamfered portion (chamfered portion) 541.
  • the predetermined portion of the mounting ring 50 is chamfered by cutting it off with a flat surface, but in general, the predetermined portion of the mounting ring 50 is cut off with a curved surface to chamfer the corresponding portion of the mounting ring 50. You may make it give.
  • the outer corners on the side facing the flange portion, which are the end portions of the mounting ring on the pair of pressing parts side It is desirable to chamfer the part.
  • a 1st fitting means is the dent 25 provided in the outer side of the cylindrical part 21 in a pair of 1st fitting part 23, and a 2nd fitting means is a pair of 2nd fitting.
  • a protrusion 52 is provided inside the attachment ring 50 in the portion 53
  • a protrusion is used instead of the recess as the first fitting means, and the protrusion is used as the second fitting means.
  • Use a dent instead of. Since other configurations are the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.
  • the upper surface of the projection that is the first fitting means is the fitting wall
  • the upper surface of the recess that is the second fitting means is the fitting wall.
  • the guide inclined portion is provided in the pair of first fitting portions 23 of the cylindrical portion, but in the present modification, the guide inclined portion is provided as a pair of second fittings in which no protrusion is provided. It should be provided at the site.
  • the air blower of the present modification works in the same way as that of the first embodiment. That is, how to attach and remove the blower is exactly the same as in the first embodiment. Therefore, the air blower of this modification has the same effect as the first embodiment.
  • the recess as the second fitting means may be a through hole.
  • FIG. 12A is a schematic rear view of the fan body in the blower of the second embodiment
  • FIG. 12B is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the second embodiment.
  • the shape of the cross section when the cylindrical portion of the fan body is cut by a plane perpendicular to the central axis is circular, but in the second embodiment, FIG.
  • the cross-sectional shape when the cylindrical portion 21a of the fan main body 10a is cut along a plane perpendicular to the central axis thereof is, for example, substantially rectangular.
  • a recess as a first fitting means is provided on the outside of the pair of first fitting portions 23 facing each other of the cylindrical portion 21a. In this case, as shown in FIG.
  • the mounting ring 50a also has a substantially square shape whose cross-sectional shape when cut by a plane perpendicular to the central axis thereof corresponds to the shape of the cylindrical portion 21a of the fan body 10a.
  • Protrusions 52a as second fitting means for fitting with the first fitting means are provided inside the pair of second fitting portions 53 facing each other of the mounting ring 50a.
  • the attachment ring 50a in the vicinity of the protrusion 52a is bent inward, and the interval k1 inside the attachment ring 50a in the pair of second fitting portions 53 is in the pair of first fitting portions 23. It is formed slightly smaller than the interval t1 outside the cylindrical portion 21a.
  • the two opposing sides of the mounting ring 50a not provided with the pair of second fitting portions 53 are formed so as to swell slightly outward. Therefore, in the second embodiment, as in the first embodiment, if the two sides bulging outward (a pair of pressing parts) are pressed, the vicinity of the pair of second fitting parts 53 bulges outward. Become. For this reason, the air blower of this second embodiment has the same operation and effect as the case of the first embodiment, and the user can easily attach and remove the air blower to the sheet-like member. .
  • the other structure in 2nd embodiment is the same as that in 1st embodiment mentioned above, the detailed description is abbreviate
  • FIG. 13A is a schematic perspective view of a flanged cylindrical portion in the blower of the third embodiment
  • FIG. 13B is a schematic sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow EE
  • FIG. c) is a schematic front view of the mounting ring in the blower of the third embodiment
  • FIG. 13 (d) is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow FF of the mounting ring.
  • the cylindrical portion 21 in the pair of first fitting portions 23 is extended downward.
  • the protrusion 26 as a 1st fitting means is provided in the outer side of this extended site
  • the upper surface of the protrusion 26 is a fitting wall 255a.
  • an inclined portion 61a for smoothly attaching the attachment ring is formed below the protrusion 26.
  • the second fitting means 53 is not formed in the pair of second fitting portions 53 of the mounting ring 50, and the pair of second fitting portions 53.
  • An inclined portion 61b for smoothly mounting the mounting ring 50 is formed at the upper end of the mounting ring 50.
  • the pair of pressing portions 54 are pressed, and the positions of the inclined portion 61a formed on the cylindrical portion 21 and the inclined portion 61b formed on the mounting ring 50 are aligned.
  • the attachment ring 50 is attached to the fan body by inserting the attachment ring 50 into the tubular portion 21 from below the fan body.
  • the fitting wall 255a of the cylindrical portion 21 and the lower end surface of the mounting ring 50 are fitted. That is, in this case, the lower end surface of the attachment ring 50 in the pair of second fitting portions 53 serves as the fitting wall 522a and can be regarded as the second fitting means.
  • a small depression (rotation stop) 62 a is formed on the outer surface of the cylindrical portion 21 in the pair of first fitting portions 23, and a small protrusion ( (Rotation stop) 62b is formed, and when the attachment ring 50 is attached to the fan body, the two rotation stops 62a and 62b are fitted. Thereby, it is possible to prevent the attachment ring 50 from rotating with respect to the tubular portion 21.
  • the air blower of the third embodiment is configured as described above, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained, and the user can easily and steadily attach the air blower to the sheet-like member. Can be removed.
  • the other structure in 3rd embodiment is the same as that in 1st embodiment mentioned above, the detailed description is abbreviate
  • FIG. 14A is a schematic side view of the flanged cylindrical portion in the blower of the fourth embodiment
  • FIG. 14B is a schematic sectional view of the flanged cylindrical portion in the direction of arrow GG
  • FIG. 14C is a schematic perspective view of the mounting ring in the blower of the fourth embodiment
  • FIG. 14D is a schematic cross-sectional view in the direction of arrow HH of the mounting ring.
  • the cylindrical portions in the pair of first fitting portions are extended downward, and the projections as the first fitting means are provided outside the extended portions.
  • the cylindrical portion 21 in the pair of first fitting portions 23 is not extended downward, and the lower end portion of the cylindrical portion 21 is not extended.
  • a protrusion 26 is provided as a first fitting means.
  • the upper surface of the protrusion 26 is the fitting wall 255b.
  • the fitting wall 255 b is positioned slightly above the lower end surface of the tubular portion 21.
  • the lower end portion of the attachment ring 50 in the pair of second fitting portions 53 has a notch portion corresponding to the protrusion 26 provided on the tubular portion 21. 57 is provided.
  • the notch 57 is the second fitting means, and the upper surface of the portion cut in the attachment ring 50 becomes the fitting wall 522b.
  • a guide inclined portion 58 for guiding the protrusion 26 is provided inside the upper end portion of the attachment ring 50 in the pair of second fitting portions 53. Since the air blower of the fourth embodiment is configured as described above, the same operation and effect as in the third embodiment can be obtained, and the user can easily and steadily attach the air blower to the sheet-like member. Can be removed.
  • the other structure in 4th embodiment is the same as that in 3rd embodiment mentioned above, the detailed description is abbreviate
  • FIG. 15A is a schematic plan view of the mounting ring in the blower of the fifth embodiment
  • FIG. 15B is a schematic side view of the mounting ring
  • FIG. 15C is a schematic of the blower of the fifth embodiment. It is a back view.
  • the attachment ring As described in the first embodiment, as a method for preventing the attachment ring from being detached from the fan main body due to the force from the bent sheet-like member, there is a pair of pressing portion side ends of the attachment ring. There is a method of chamfering the outer corner on the side facing the flange.
  • the method for preventing the mounting ring from being detached from the fan body due to the force from the bent sheet-like member is not limited to this chamfering method, for example, for each of the pair of second fitting portions.
  • the blower of the fifth embodiment was produced by applying a method of providing a plurality of protrusions on the outside of the mounting ring in the vicinity of the second fitting portion and the vicinity thereof for each of the pair of second fitting portions. Is.
  • the blower of the fifth embodiment as shown in FIG. 15, three protrusions are formed on the outside of the second fitting portion 53 and the attachment ring 50 in the vicinity thereof for each of the pair of second fitting portions 53. 531 is provided.
  • the distance k3 between the outer surfaces of the two protrusions 531 that are symmetrical with respect to the center of the attachment ring 50 is substantially the same as the distance k4 outside the attachment ring 50 in the pair of pressing portions 54. .
  • the shape of the mounting ring 50 in contact with the sheet-like member becomes substantially circular. Even if it is applied to the blower, an equal force is applied to the mounting ring 50, so that the mounting ring 50 can be prevented from falling off.
  • the second fitting portion 53 and the attachment ring 50 in the vicinity of the second fitting portion 53 are adjacent to each of the pair of second fitting portions 53.
  • One protrusion may be provided on the outside.
  • the thickness of the mounting ring 50 in the vicinity of the second fitting portion 53 is increased, and even if the pair of pressing portions 54 are pinched and pressed, the mounting ring 50 is deformed. It becomes difficult. Therefore, a plurality of projections having a small width, for example, three in each of the pair of second fitting portions as shown in FIG. 15 (6 in total) are provided so that the mounting ring 50 can be easily deformed. desirable.
  • the blower of the fifth embodiment has the same operations and effects as the blower of the first embodiment.
  • the sheet-like member is contacted. Since the shape of the mounting ring becomes substantially circular, even if a force directed from the inside to the outside of the sheet-like member is applied to the blower for some reason, an equal force is applied to the mounting ring. It is possible to prevent the mounting ring from falling off.
  • the present invention can be applied to the blower of each of the above embodiments.
  • the flange portion protrudes from the upper end of the cylindrical body in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the cylindrical body.
  • the flange portion extends from the outer surface of the cylindrical body to its outer surface. It is possible to form in a cylindrical part so that it may protrude in the substantially perpendicular
  • the air blower of the present invention is applied to an air flow mat for a chair.
  • the air blower of the present invention is not limited to an air flow mat, for example, an air-conditioning suit or the like.
  • the present invention can be applied to various apparatuses that circulate air inside.
  • the fan main body is arranged so that the back surface of the flange portion of the fan main body is in contact with the edge of the sheet-like member around the opening formed in the sheet-like member.
  • the annular member is inserted into the tubular portion of the fan body from below the fan body.
  • the edge of the sheet-like member around the opening of the sheet-like member is sandwiched between the back surface of the flange portion of the fan body and one end surface of the annular member.
  • the air blower can be firmly attached to the sheet-like member.
  • the pair of pressing portions of the annular member is pinched by the thumb and the index finger, and the inner surface of the pair of pressing portions is utilized by the flexibility of the annular member. What is necessary is just to press so that the outer surface of a cylindrical part may contact
  • the air blower of the present invention has a simple structure, and the user can easily attach and remove the air blower to the sheet-like member. Therefore, the air blower of the present invention can be used, for example, for an air circulation type mat or an air-conditioning garment that circulates air.

Abstract

　使用者がシート状部材に簡単に着脱することができるシンプルな構造の送風装置を提供する。送風装置は、フランジ部２２及び筒状部２１を有するファン本体１０と、取付けリング５０とを備える。筒状部２１の外側には凹み２５が形成され、取付けリング５０の内面には突起が形成されている。取付けリング５０の内周の長さは筒状部２１の外周の長さよりも大きい。ファン本体１０のフランジ部２２の裏面と取付けリング５０の上端面とによってシート状部材２００の縁部を挟み込むと共に凹み２５と突起とを嵌合させることにより、取付けリング５０をファン本体１０に嵌合させて、送風装置をシート状部材２００に取り付ける。送風装置をシート状部材２００から取り外すときには、取付けリング５０を押圧して撓ませて、凹み２５と突起との嵌合を解除する。突起が形成された部位における取付けリング５０の外側には一又は複数の突起部を設けることが望ましい。

Description

送風装置
　本発明は、例えば空気を流通させることにより人体から出た汗を蒸発させる空気流通式マットや空調服等に使用され、それら空気流通式マットや空調服等の生地であるシート状部材に取り付けられる送風装置に関するものである。
　近年、空気を流通させることにより人体から出た汗を蒸発させる空気流通式マットや空調服等が実用化されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。例えば、空調座布団のような空気流通式マットは、スペーサと、シート状部材と、送風装置とを備えている。スペーサは空気流通式マットの内部に空間を確保するためのものである。シート状部材はスペーサを覆うものであり、このシート状部材としては例えば布等が用いられる。送風装置はスペーサで確保された空間内に空気の流れを発生させるためのものである。この送風装置はシート状部材に取り付けられる。スペーサとしてきわめて空気抵抗の小さい構造のものを使用することにより、小さな消費電力で空気をスペーサで確保された空間に流通させることができる。
日本国特許第４３９９７６５号公報 日本国再公表特許第ＷＯ２００６／００９１０８号公報
　ところで、空気流通式マットや空調服等に使用される送風装置については、空調効果を高めるため、作動時に送風装置の取付け部から空気が漏れたり、送風装置がシート状部材から容易に外れたりすることがないように、送風装置をシート状部材にしっかりと取り付ける必要がある。一方、シート状部材を洗濯する場合等には、使用者が送風装置をシート状部材から簡単に取り外すことができるようにする必要がある。
　従来の送風装置は一応はシート状部材に着脱可能に構成されている。しかしながら、実際には、使用者は送風装置をシート状部材に簡単に取り付けることができず、シート状部材から簡単に取り外すこともできなかった。このように、従来の送風装置については着脱性がよくないという問題があった。
　本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、使用者がシート状部材に簡単に着脱することができるシンプルな構造の送風装置を提供することを目的とするものである。
　上記の目的を達成するための本発明は、シート状部材に取り付けられ、シート状部材の一方の側から他方の側へ向かう空気の流れを発生させるための送風装置であって、ファン本体と、ファン本体をシート状部材に取り付けるための環状部材とを備え、ファン本体は、中空状の筒状部と、筒状体の外面からその外面と略垂直な方向に突出するように筒状部に形成されたフランジ部と、モータを固定するためのモータ固定部と、モータ固定部に固定されたモータと、モータの回転軸に装着される羽根と、筒状部の互いに対向する一対の第一部位の外側に設けられた第一嵌合手段とを有し、環状部材は、互いに対向する一対の第二部位の内側に設けられた、第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段と、一対の第二部位の各々に対して当該第二部位及びその近傍における環状部材の外側に設けられた一又は複数の突起部とを有し、一対の第二部位における環状部材の内側の間隔は一対の第一部位における筒状部の外側の間隔と同一であるか又は一対の第一部位における筒状部の外側の間隔より小さく、一対の第二部位と略９０度異なる二つの部位である一対の押圧部位における環状部材の内側の間隔は一対の第一部位と略９０度異なる二つの部位における筒状部の外側の間隔より大きく、環状部材の内周は筒状部の外周より大きく、且つ、環状部材は可撓性を有しており、環状部材の可撓性を利用し筒状部の外側に環状部材を差し込んで、フランジ部の裏面と環状部材の一方の端面とによってシート状部材に形成された開口部の周囲におけるシート状部材の縁部を挟み込むと共に第一嵌合手段と第二嵌合手段とを嵌合させることにより、ファン本体をシート状部材に取り付け、環状部材における一対の押圧部位を押圧し、環状部材を撓ませることにより、第一嵌合手段と第二嵌合手段との嵌合を解除して、ファン本体をシート状部材から取り外すことを特徴とするものである。
　また、上記の目的を達成するための本発明は、シート状部材に取り付けられ、シート状部材の一方の側から他方の側へ向かう空気の流れを発生させるための送風装置であって、ファン本体と、ファン本体をシート状部材に取り付けるための環状部材とを備え、ファン本体は、中空状の筒状部と、筒状体の外面からその外面と略垂直な方向に突出するように筒状部に形成されたフランジ部と、モータを固定するためのモータ固定部と、モータ固定部に固定されたモータと、モータの回転軸に装着される羽根と、筒状部の互いに対向する一対の第一部位の外側に設けられた第一嵌合手段とを有し、環状部材は、互いに対向する一対の第二部位の内側に設けられた、第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段を有し、一対の第二部位における環状部材の内側の間隔は一対の第一部位における筒状部の外側の間隔と同一であるか又は一対の第一部位における筒状部の外側の間隔より小さく、一対の第二部位と略９０度異なる二つの部位である一対の押圧部位における環状部材の内側の間隔は一対の第一部位と略９０度異なる二つの部位における筒状部の外側の間隔より大きく、環状部材の内周は筒状部の外周より大きく、且つ、環状部材は可撓性を有しており、環状部材の一対の押圧部位側の端部であってフランジ部と対向する側の外側の角部には面取りが施されており、環状部材の可撓性を利用し筒状部の外側に環状部材を差し込んで、フランジ部の裏面と環状部材の一方の端面とによってシート状部材に形成された開口部の周囲におけるシート状部材の縁部を挟み込むと共に第一嵌合手段と第二嵌合手段とを嵌合させることにより、ファン本体をシート状部材に取り付け、環状部材における一対の押圧部位を押圧し、環状部材を撓ませることにより、第一嵌合手段と第二嵌合手段との嵌合を解除して、ファン本体をシート状部材から取り外すことを特徴とするものである。
　上記の構成により、本発明の送風装置では、シート状部材に形成された開口部の周囲におけるシート状部材の縁部にファン本体のフランジ部の裏面が接するように、ファン本体を配置し、ファン本体の第一嵌合手段の位置と環状部材の第二嵌合手段の位置とを合わせて、環状部材の可撓性を利用してファン本体の下方から環状部材をファン本体の筒状部の外側に差し込み、ファン本体の第一嵌合手段と環状部材の第二嵌合手段とを嵌合させることにより、環状部材をファン本体に簡単に取り付けて、しっかりと固定することができる。こうして環状部材とファン本体とが固定されると、シート状部材の開口部の周囲におけるシート状部材の縁部がファン本体のフランジ部の裏面と環状部材の一方の端面とにより挟み込まれるので、結果として送風装置をシート状部材に強固に取り付けることができる。また、送風装置をシート状部材から取り外すには、例えば親指と人差し指とで環状部材の一対の押圧部位をつまみ、環状部材の可撓性を利用して、一対の押圧部位をその内面がファン本体の筒状部の外面に接するように押圧すればよい。これにより、環状部材の一対の第二部位の付近は膨らみ、第一嵌合手段と第二嵌合手段との嵌合状態が解除されるので、環状部材をファン本体から容易に取り外すことができる。このように、本発明の送風装置はシンプルな構造であり、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に取り付け、簡単に取り外すことができる。
　また、本発明の送風装置では、一対の第二部位の各々に対して当該第二部位及びその近傍における環状部材の外側に一又は複数の突起部を設けることにより、又は、環状部材の一対の押圧部位側の端部であってフランジ部と対向する側の外側の角部に面取りを施すことにより、シート状部材と接する環状部材の形状が実質的に円形に近くなるので、何らかの原因でシート状部材の内側から外側に向かう力が本発明の送風装置に加わっても、環状部材には均等な力が作用するようになるので、環状部材の脱落を防止することができる。
　本発明の送風装置はシンプルな構造であり、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に取り付け、簡単に取り外すことができる。
図１（ａ）は本発明の第一実施形態である送風装置を用いた椅子用の空気流通式マットの使用状態における概略斜視図、図１（ｂ）はその空気流通式マットの使用状態における概略断面図である。 図２（ａ）は第一実施形態の送風装置の概略正面図、図２（ｂ）はその送風装置の概略側面図である。 図３（ａ）はシート状部材に形成された開口部を説明するための図、図３（ｂ）はシート状部材に送風装置を取り付けた状態を説明するための概略側面図である。 図４（ａ）は第一実施形態の送風装置における本体ケースの概略側面図、図４（ｂ）はその本体ケースのうち、本発明の主要部分であるフランジ付き筒状部の概略側面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）に示すフランジ付き筒状部をその中心軸の回りに９０度回転させたときのフランジ付き筒状部の概略側面図、図４（ｄ）はそのフランジ付き筒状部のＡ－Ａ矢視方向概略断面図である。 図５（ａ）は第一実施形態の送風装置における取付けリングの概略正面図、図５（ｂ）はその取付けリングの概略側面図、図５（ｃ）はその取付けリングのＢ－Ｂ矢視方向概略断面図、図５（ｄ）はその取付けリングのＣ－Ｃ矢視方向概略断面図である。 図６（ａ）は第一実施形態の送風装置におけるフランジ付き筒状部の概略斜視図、図６（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＤ－Ｄ矢視方向概略断面図である。 図７（ａ）はフランジ付き筒状部と取付けリングとの嵌合状態を説明するための概略部分断面図、図７（ｂ）は取付けリングを上下逆にしたときのフランジ付き筒状部と取付けリングとの嵌合状態を説明するための概略部分断面である。 図８（ａ）はファン本体をシート状部材の開口部に差し入れたときの様子を説明するための概略側面図、図８（ｂ）はシート状部材の開口部に送風装置を取り付けたときの様子を説明するための概略側面図である。 図９（ａ）は取付けリングが取り付けられたファン本体の概略裏面図、図９（ｂ）はそのファン本体において取付けリングの一対の押圧部位を中心に向かって押圧したときの状態を説明するための概略裏面図である。 図１０は折れ曲がったシート状部材２００から取付けリング５０が受ける力を示す図である。 図１１（ａ）は面取りが施された取付けリングの概略平面図、図１１（ｂ）はその面取りが施された取付けリングを用いてシート状部材に送風装置を取り付けた状態を説明するための図である。 図１２（ａ）は第二実施形態の送風装置におけるファン本体の概略裏面図、図１２（ｂ）は第二実施形態の送風装置における取付けリングの概略正面図である。 図１３（ａ）は第三実施形態の送風装置におけるフランジ付き筒状部の概略斜視図、図１３（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＥ－Ｅ矢視方向概略断面図、図１３（ｃ）は第三実施形態の送風装置における取付けリングの概略正面図、図１３（ｄ）はその取付けリングのＦ－Ｆ矢視方向概略断面図である。 図１４（ａ）は第四実施形態の送風装置におけるフランジ付き筒状部の概略側面図、図１４（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＧ－Ｇ矢視方向概略断面図、図１４（ｃ）は第四実施形態の送風装置における取付けリングの概略斜視図、図１４（ｄ）はその取付けリングのＨ－Ｈ矢視方向概略断面図である。 図１５（ａ）は第五実施形態の送風装置における取付けリングの概略平面図、図１５（ｂ）はその取付けリングの概略側面図、図１５（ｃ）は第五実施形態の送風装置の概略裏面図である。
　以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。尚、以下では、本発明の送風装置を椅子用の空気流通式マットに適用した場合について説明する。
［第一実施形態］
　まず、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第一実施形態である送風装置を用いた椅子用の空気流通式マットの使用状態における概略斜視図、図１（ｂ）はその空気流通式マットの使用状態における概略断面図である。
　椅子用の空気流通式マット１００は、椅子の座部に敷いて使用するものであり、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、袋状のシート状部材２００と、スペーサ１０２と、空気排出部１０３と、本発明の送風装置１と、この送風装置１に電力を供給するバッテリ等の電源供給部(図示せず)とを備える。
　袋状のシート状部材２００はスペーサ１０２を覆うものである。このシート状部材２００としては、例えば布が用いられる。スペーサ１０２は、シート状部材２００内に空間を確保するためのものである。このシート状部材２００内の空間は、空気が流通する空気流通路となる。空気流通式マット１００の所定の端部には空気排出部１０３が設けられ、空気流通路を流通してきた空気はこの空気排出部１０３から外部に放出される。送風装置１は空気排出部１０３と離れたところに位置するシート状部材２００の所定部位に取り付けられている。詳しくは後述するが、送風装置１は、シート状部材２００に形成された開口部に配置され、その開口部の周囲におけるシート状部材２００の縁部に取り付けられる。この送風装置１は、シート状部材２００の一方の側から他方の側へ向かう空気の流れを発生させるためのものである。
　送風装置１によりシート状部材２００内に取り込まれた外気は、スペーサ１０２で確保された空間を流通する。これにより、空気流通式マット１００を敷いて座っている使用者の体から出た汗をすばやく蒸発させ、臀部の蒸れを解消することができる。かかる空気流通式マット１００の原理や構造についての詳しい説明は、例えば国際公開第２００４／０１２５６４号パンフレット等の特許文献に記載されている。
　尚、スペーサ１０２として、日本国特許第４０６７０３４号公報等の特許文献に記載されているような、空気抵抗のきわめて小さい構造のスペーサを使用することにより、第一実施形態の送風装置１として、送風圧力の低いプロペラ式のものを用いることができる。また、第一実施形態では、上述のように、外部の空気を送風装置１からシート状部材２００内に取り込んで空気排出部１０３から排出するように、送風装置１のプロペラを回転させる場合を考えることにするが、外部の空気を空気排出部１０３から取り込んで送風装置１から排出するように、送風装置１のプロペラを回転させるようにしてもよい。
　次に、第一実施形態の送風装置１について詳しく説明する。図２（ａ）は第一実施形態の送風装置１の概略正面図、図２（ｂ）はその送風装置１の概略側面図である。図３（ａ）はシート状部材２００に形成された開口部を説明するための図、図３（ｂ）はシート状部材２００に送風装置１を取り付けた状態を説明するための概略側面図である。図４（ａ）は第一実施形態の送風装置１における本体ケースの概略側面図、図４（ｂ）はその本体ケースのうち、本発明の主要部分であるフランジ付き筒状部の概略側面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）に示すフランジ付き筒状部をその中心軸の回りに９０度回転させたときのフランジ付き筒状部の概略側面図、図４（ｄ）はそのフランジ付き筒状部のＡ－Ａ矢視方向概略断面図である。図５（ａ）は第一実施形態の送風装置１における取付けリングの概略正面図、図５（ｂ）はその取付けリングの概略側面図、図５（ｃ）はその取付けリングのＢ－Ｂ矢視方向概略断面図、図５（ｄ）はその取付けリングのＣ－Ｃ矢視方向概略断面図である。図６（ａ）は第一実施形態の送風装置１におけるフランジ付き筒状部の概略斜視図、図６（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＤ－Ｄ矢視方向概略断面図である。
　第一実施形態の送風装置１は、図２に示すように、ファン本体１０と、取付けリング（環状部材）５０とを備えている。ファン本体１０は、送風装置１の本来の機能である送風機能を実現するものであり、一方、取付けリング５０は、ファン本体１０をシート状部材２００に取り付けるための専用具としての役割を果たす。
　ファン本体１０は、本体ケース１４と、本体ケースに内蔵されたモータ（図示せず）と、モータの回転軸に装着されたプロペラ（羽根）１２と、モータに電源を供給するためのコネクタ（図示せず）とにより構成されている。詳しい説明は省略するが、図４（ａ）に示す本体ケース１４は、上下二つの部分から構成され、これらの部分を組み合わせて合体させることにより形成される。尚、本発明は送風装置１をシート状部材２００に取り付ける技術に関するものであるので、モータやプロペラ１２についての詳細な説明は省略して、本体ケース１４と取付けリング５０との関係を中心に説明する。
　次に、本体ケース１４について説明する。ここで、本体ケース１４を説明するに当たり、本体ケース１４を、便宜上、図４（ａ）に示すように、上から、第一流通部１５、フランジ付き筒状部２０、第二流通部１６と称する３つの部分に分けて考えることにする。尚、本明細書において参照する図面のうち、図４（ｂ），（ｃ），（ｄ）、図６、図７、図１１（ａ），（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）においては、本体ケース１４全体を図示するのではなく、第一流通部１５及び第二流通部１６を省略して、フランジ付き円筒部２０だけを図示している。
　第一流通部１５は、図２及び図４（ａ）に示すように、円形状の中央基部１５１と、その中央基部１５１から放射状に伸びる複数の棒状部１５２と、その中央基部１５１を中心とする輪状部１５３とから構成されている。このように構成されているため、第一流通部１５は十分な通気性を有し、プロペラ１２が回転すると外気を内部に取り込むことができる。また、この第一流通部１５は、外部から指などが入らないようにして回転中のプロペラ１２から指を守るフィンガーガードの役目も果たす。第一流通部１５の下にはフランジ付き筒状部２０が連なっている。
　フランジ付き筒状部２０は、図２及び図４に示すように、第一流通部１５の棒状部１５２に連なって形成されたフランジ部２２と、中空状の筒状部２１とからなる。筒状部２１をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面は円形状である。筒状部２１の所定部位には凹み（第一嵌合手段）２５が形成されている。フランジ付き筒状部２０の下には第二流通部１６が連なっている。
　第二流通部１６は、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、複数の棒状部１６２及び輪状部１６３と、モータを固定するためのモータ固定部１６４と、モータ固定部１６４の下側に取り付けられたモータ蓋１６５とからなる。複数の棒状部１６２及び輪状部１６３からなる部分は十分な通気性を有しており、また、当該部分により、外部から指などが入らないようにして回転中のプロペラ１２から指を守ることができる。
　このように本体ケース１４が構成されているため、モータ固定部１６４に固定されたモータが回転し、モータによりプロペラ１２が回転すると、第一流通部１５から外気を取り込み、第二流通部１６から排出することができる。
　上述のように、本発明はシート状部材２００に開口された開口部に送風装置１を取り付ける技術に関するものであり、かかる技術に関連するのは、本体ケース１４の一部を構成するフランジ付き筒状部２０と、取付けリング５０とである。このため、フランジ付き筒状部２０についてもう少し詳しく説明する。
　第一本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、フランジ付き筒状部２０における筒状部２１の外径（外側の間隔）ｔは９０ｍｍである。この場合、図３（ａ）に示すように、シート状部材２００に形成する開口部２０１の内径ｃは９０～９１ｍｍであり、筒状部２１の外径ｔと同一若しくはそれよりもわずかに大きくなっている。また、図２（ａ）及び図４（ｂ），（ｃ）に示すように、フランジ部２２は、円環状に形成され、筒状部２１の上端から筒状部２１の外面と略垂直な方向に突出している。このフランジ部２２の外径ｆはシート状部材２００に形成する開口部２０１の内径ｃに比べ十分に大きく、例えば９７ｍｍである。また、第二流通部１６の外径は、筒状部２１に連なる部分において９０ｍｍであり、下方に行くほど小さくなっている。
　ファン本体１０の各寸法とシート状部材２００に形成された開口部２０１の寸法との関係が上述のようになっているので、シート状部材２００に形成された開口部２０１の上方からファン本体１０を容易に差し入れることができ、このとき、フランジ部２２の裏面が開口部２０１の縁部２０２の上面に接触する（図８（ａ）参照）。
　また、図４（ｃ），（ｄ）及び図６に示すように、筒状部２１の中心軸に対して対称な二つの所定部位、すなわち筒状部２１の互いに対向する二つの所定部位（一対の第一嵌合部位（第一部位）２３）の外側にはそれぞれ、第一嵌合手段である凹み２５が設けられている。かかる凹み２５はファン本体１０に取付けリング５０を固定するためのものである。凹み２５は、正面から見ると略四角形状であり、筒状部２１の高さ方向に対して略中央に形成されている。また、凹み２５は、その下面に嵌合壁２５５を有する。ここでは、凹み２５の下面そのものが嵌合壁２５５に相当する。このため、嵌合壁２５５は筒状部２１の外面と略垂直に形成されている。更に、第一嵌合部位２３における筒状部２１の外側であって凹み２５の下方の部位には、ガイド傾斜部２８が形成されている。ガイド傾斜部２８は、図４（ｄ），図６（ｂ）に示すように、下方に行くにしたがって筒状部２１の厚さが薄くなるように形成されている。また、図４（ｃ）に示すように、ガイド傾斜部２８の横幅は上方では凹み２５の横幅と同程度であるが、下方に行くほど幅広になっている。
　次に、取付けリング５０について説明する。図５（ａ）に示すように、取付けリング５０を上から見たときの形状（取付けリング５０をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面形状）は、楕円形状である。この取付けリング５０の短軸方向における互いに対向する二つの所定部位（一対の第二嵌合部位（第二部位）５３）の内側にはそれぞれ、第二嵌合手段である突起５２が設けられている。ここで、二つの突起５２を備える取付けリング５０は、プラスチック成型により一体的に形成されている。これにより、取付けリング５０は可撓性を有している。尚、取付けリング５０の高さは全周にわたり均一である。
　突起５２は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、取付けリング５０の高さ方向に対して中央からやや下方に形成されている。二つの突起５２はそれぞれ、ファン本体１０の凹み２５と嵌合して、取付けリング５０を筒状部２１の外側に固定するためのものである。このため、二つの突起５２の位置関係は二つの凹み２５の位置関係と同じになっている。各突起５２は、図５（ａ），（ｃ），（ｄ）に示すように、略四角柱形状をしており、取付けリング５０の内側に向かって突出している。このように、突起５２の形状は凹み２５の形状に対応しているが、突起５２が凹み２５に嵌合することができるように、突起５２のサイズは凹み２５のサイズよりも若干小さくなっている。また、突起５２は、その下面に嵌合壁５２２を有する。ここでは、突起５２の下面そのものが嵌合壁５２２に相当する。このため、嵌合壁５２２は取付けリング５０の内面と略垂直に形成されている。突起５２の嵌合壁５２２と筒状部２１における凹み２５の嵌合壁２５５とが当接することにより、ファン本体１０と取付けリング５０との嵌合状態が実現される。尚、後述するように、取付けリング５０を上下逆にして使用する場合には、突起５２の上面が嵌合壁５２２としての役割を果たす。すなわち、突起５２はその上面及び下面に嵌合壁５２２を有する。このため、突起５２の上面は取付けリング５０の内面と略垂直に形成されている。
　図５（ａ），（ｂ）に示すように、取付けリング５０の長軸方向における互いに対向する二つの部位、すなわち、一対の第二嵌合部位５３と略９０度異なる二つの部位（一対の押圧部位）５４の外面において、その上端部には「Ａ」という文字が、下端部には「Ｂ」という文字が記されている。第一実施形態では、後述するように、送風装置１が厚みの異なるシート状部材２００にも対応することができるように、取付けリング５０を、Ａ側を上にして使用したり、Ｂ側を上にして使用したりすることができる。「Ａ」「Ｂ」という文字は、取付けリング５０の向きを示す目印である。以下では、特に断らない限り、取付けリング５０を、Ａ側を上にしてファン本体１０に取り付けるものとする。
　また、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側の間隔ｋ１は筒状部２１の外径ｔより小さく、一対の押圧部位５４における取付けリング５０の内側の間隔ｋ２は筒状部２１の外径ｔより大きくなっている。ここで、筒状部２１は円筒状に形成されているので、一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１の外側の間隔も一対の第一嵌合部位と略９０度異なる二つの部位における筒状部２１の外側の間隔も同じｔである。具体的に、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側の間隔ｋ１は８８ｍｍ、一対の押圧部位５４における取付けリング５０の内側の間隔ｋ２は９５ｍｍである。この結果として、取付けリング５０の内周の長さは筒状部２１の外周の長さよりも大きく形成されている。取付けリング５０の内周の長さは、突起５２の高さ等により左右されるが、筒状部２１の外周の長さよりも、その筒状部２１の外周の長さの１．０％～３．５％大きいことが望ましい。実際、第一実施形態では、取付けリング５０の内周の長さは、筒状部２１の外周の長さよりもその筒状部２１の外周の長さの約２％程度大きくなっている。
　また、取付けリング５０の厚みは２ｍｍであり、その高さは筒状部２１の高さより少し低い。取付けリング５０は可撓性を有するので、例えば親指と人差し指で「Ａ」「Ｂ」と記された二つの部位（一対の押圧部位）５４をつまんで、押圧すると、取付けリング５０の短軸方向の部位が外側に膨らみ、上から見ると、取付けリング５０を略円形状に変形することができる。そして、その後、押圧する力を解放すると、取付けリング５０は元の楕円形状に戻ることになる。
　取付けリング５０は、図２（ｂ）に示すように、ファン本体１０の筒状部２１の外面を覆うように取り付けられる。このとき、取付けリング５０の上端面はフランジ部２２の裏面と相対することになる。
　次に、送風装置１をシート状部材２００に取り付ける手順を説明する。図７（ａ）はフランジ付き筒状部２０と取付けリング５０との嵌合状態を説明するための概略部分断面図、図７（ｂ）は取付けリング５０を上下逆にしたときのフランジ付き筒状部２０と取付けリング５０との嵌合状態を説明するための概略部分断面である。図８（ａ）はファン本体１０をシート状部材２００の開口部に差し入れたときの様子を説明するための概略側面図、図８（ｂ）はシート状部材２００の開口部に送風装置１を取り付けたときの様子を説明するための概略側面図である。
　図３（ａ）に示すように、シート状部材２００には、送風装置１を取り付けるための開口部２０１が形成されている。この開口部２０１の形状は円形状であり、開口部２０１の内径ｃは円筒状の筒状部２１の外径ｔと同一であるか、それよりもわずかに大きくなっている。送風装置１をシート状部材２００に取り付けるには、図８（ａ）に示すように、まず、ファン本体１０を、シート状部材２００の開口部２０１に挿入して、フランジ部２２の裏面が開口部２０１の周囲に位置するシート状部材２００のリング状の縁部２０２と接するように配置する。
　次に、例えば親指と人差し指とで取付けリング５０の一対の押圧部位５４をつまんで、図８（ａ）における矢印で示す方向に押圧し、取付けリング５０を撓ませて略円形状に変形させる。そして、取付けリング５０の変形状態に保ったまま、取付けリング５０の突起５２と筒状部２１の下部に設けたガイド傾斜部２８との位置が一致するようにして、取付けリング５０をファン本体１０の下方から筒状部２１の外側に差し込み、取付けリング５０の二つの突起５２をそれぞれ、ガイド傾斜部２８に沿って移動させる。このように、ガイド傾斜部２８はファン本体１０に取付けリング５０を差し込む際に突起５２を誘導する役割を果たす。その後、取付けリング５０の変形状態を解除し、さらに取付けリング５０を上方に移動させると、取付けリング５０の突起５２がファン本体１０の凹み２５に入り込んで、突起５２と凹み２５とが嵌合する。このとき、取付けリング５０の可撓性により、第二嵌合部位５３付近では取付けリング５０の内面が筒状部２１の外面に強く接している。このため、図７（ａ）に示すように凹み２５の嵌合壁２５５とそれに対応する突起５２の嵌合壁５２２が接するので、たとえファン本体１０とシート状部材２００との間に強い力が加わっても、突起５２と凹み２５との嵌合状態が解除されることはない。また、取付けリング５０の突起５２がファン本体１０の凹み２５に嵌合しているため、取付けリング５０がファン本体１０に対し回転することはない。
　尚、図７（ａ）において、凹み２５の嵌合壁２５５と筒状部２１の外面とのなす角度、及び、突起５２の嵌合壁５２２と取付けリング５０の内面とのなす角度がともに鋭角となるように、嵌合壁２５５，５２２を形成することも可能である。この場合、嵌合壁２５５と嵌合壁５２２とを互いに食い込ませて、突起５２と凹み２５との嵌合状態をより強固にすることができる。
　こうして、取付けリング５０がファン本体１０にしっかりと固定され、取付けリング５０とファン本体１０とが一体化することにより、図８（ｂ）に示すように、開口部２０１の周囲におけるシート状部材２００のリング状の縁部２０２がフランジ部２２の裏面と取付けリング５０の上端面とによって挟み込まれるので、送風装置１をシート状部材２００に簡単に且つ確実に取り付けることができる。尚、送風装置１をシート状部材２００に取り付けたとき、シート状部材２００のリング状の縁部２０２の上面はフランジ部２２の裏面に接し、シート状部材２００のリング状の縁部２０２の裏面は取付けリング５０の上端面に接するので、フランジ部２２と取付けリング５０との間から空気が漏れることはない。
　ところで、空気流通式マットや空調服等では、使用目的に応じた厚さのシート状部材２００が用いられる。第一実施形態の送風装置１は、厚みの異なるシート状部材２００に対応することができるように設計されている。具体的に、この設計では、取付けリング５０の内面に設けられた突起５２は、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、取付けリング５０の高さ方向に対して中央から少し下に偏った位置に設けられている。このため、取付けリング５０の上端面と突起５２の上面の嵌合壁５２２との高さ方向の間隔と、取付けリング５０の下端面と突起５２の下面の嵌合壁５２２との高さ方向の間隔とは異なる。図５（ｂ）に示すように押圧部位５４には「Ａ」「Ｂ」の表示がある。取付けリング５０の高さは全周にわたって均一であるので、取付けリング５０は、「Ａ」「Ｂ」の何れを上にしても使用することができる。図７（ａ）は取付けリング５０を「Ａ」を上にして使用した場合のフランジ付き筒状部２０と取付けリング５０との嵌合状態を示し、図７（ｂ）は取付けリング５０を「Ｂ」を上にして使用した場合のフランジ付き筒状部２０と取付けリング５０との嵌合状態を示している。取付けリング５０を「Ａ」を上にして使用すると、図７（ａ）に示すように、突起５２と凹み２５とを嵌合させたときのフランジ部２２の裏面と取付けリング５０の上端面との間隔ｓ１は小さく、したがって、このような取付けリング５０の使用方法は、シート状部材２００が薄手のものである場合に適している。一方、取付けリング５０を「Ｂ」を上にして使用すると、図７（ｂ）に示すように、突起５２と凹み２５とを嵌合させたときのフランジ部２２の裏面と取付けリング５０の上端面との間隔ｓ２は大きく、したがって、このような取付けリング５０の使用方法は、シート状部材２００が厚手のものである場合に適している。このように、第一実施形態の送風装置１は、厚みの異なるシート状部材２００に対応することができる。
　尚、第一実施形態では、上記のように、第一嵌合手段である凹み２５を筒状部２１の高さ方向に対して中央に、第二嵌合手段である突起５２を取付けリング５０の高さ方向に対して中央から少し下に偏った位置に設けることにより、厚さの異なるシート状部材２００に対する対応を実現している。一般に、厚さの異なるシート状部材２００に対する対応を実現するためには、取付けリング５０をその上下を変えてファン本体１０に取り付けたときに、その上下に応じてフランジ部２２の裏面と取付けリング５０の上端面との間隔が異なればよく、筒状部２１の高さ方向に対する第一嵌合手段の位置及び取付けリング５０の高さ方向に対する第二嵌合手段の位置をそれぞれ、いろいろな位置に設計することが可能である。
　次に、送風装置１をシート状部材２００から取り外す手順を説明する。図９（ａ）は取付けリング５０が取り付けられたファン本体１０の概略裏面図、図９（ｂ）はそのファン本体１０において取付けリング５０の一対の押圧部位５４を中心に向かって押圧したときの状態を説明するための概略裏面図である。
　取付けリング５０は、上から見ると（図５（ａ）参照）、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側の間隔ｋ１がファン本体１０の筒状部２１の外径ｔよりも小さく、一対の押圧部位５４における取付けリング５０の内側の間隔ｋ２がファン本体１０の筒状部２１の外径ｔよりも大きく、且つ、取付けリング５０の内周の長さが筒状部２１の外周よりもその筒状部２１の外周の長さの約２％程度大きくなるような楕円形状に形成されている。このため、ファン本体１０に取付けリング５０が取り付けられた状態では、図９（ａ）に示すように、一対の第二嵌合部位５３の付近では取付けリング５０の内面は筒状部２１の外面に接している。一方、一対の押圧部位５４の付近では取付けリング５０の内面は筒状部２１の外面と接しておらず、取付けリング５０の内面と筒状部２１の外面との間には隙間８０が生じている。
　送風装置１をシート状部材２００から取り外すには、まず、二つの押圧部位５４を、図９（ｂ）における矢印で示す方向に押圧する。具体的には、例えば親指と人差し指とで取付けリング５０の一対の押圧部位５４をつまみ、当該部位の内面がファン本体１０の筒状部２１の外面に接するように押圧する。すると、取付けリング５０の可撓性により、取付けリング５０における一対の第二嵌合部位５３の付近が膨らみ、突起５２と凹み２５との嵌合状態が解除される。次に、突起５２と凹み２５との嵌合状態を解除したまま、取付けリング５０をファン本体１０から下方に引き出す。こうして、取付けリング５０をファン本体１０から容易に取り外すことができる。
　また、送風装置１をシート状部材２００から取り外す場合、取付けリング５０の一対の押圧部位５４を押圧して、同時に二箇所の嵌合状態を解除するのではなく、まず、一方の嵌合状態を解除した後に、他方の嵌合状態を解除するようにしてもよい。このような方法で取付けリング５０を取り外すのであれば、取付けリング５０の内周は筒状部２１の外周よりあまり大きくする必要はない。
　第一実施形態の送風装置では、シート状部材のリング状の縁部にファン本体のフランジ部の裏面が接するように、ファン本体を配置し、ファン本体の凹みの位置と取付けリングの突起の位置とを合わせて、取付けリングの可撓性を利用してファン本体の下方から取付けリングをファン本体の筒状部の外側に差し込み、ファン本体の凹みと取付けリングの突起とを嵌合させることにより、取付けリングをファン本体に簡単に取り付けて、しっかりと固定することができる。こうして取付けリングとファン本体とが固定されると、シート状部材のリング状の縁部がファン本体のフランジ部の裏面と取付けリングの上端面とにより挟み込まれるので、結果として送風装置をシート状部材に強固に取り付けることができる。また、取付けリングの可撓性を利用して、一対の押圧部位をその内面がファン本体の筒状部の外面に接するように押圧し、取付けリングを撓ませることにより、取付けリングの一対の第二嵌合部位の付近は膨らみ、ファン本体の凹みと取付けリングの突起との嵌合状態を容易に解除することができるので、取付けリングをファン本体から簡単に取り外して、ファン本体をシート状部材から容易に取り外すことができる。このように、第一実施形態の送風装置はシンプルな構造であり、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に取り付け、簡単に取り外すことができる。
　また、第一実施形態の送風装置では、取付けリングの内周の長さは、筒状部の外周の長さよりも、その筒状部の外周の長さの１．０％～３．５％大きくしている。これにより、取付けリングをファン本体に取り付ける作業及び取り外す作業をスムーズに行うことができる。
　また、第一実施形態では、筒状部における一対の第一嵌合部位に、ファン本体に取付けリングを差し込む際に取付けリングの突起を誘導するためのガイド傾斜部を形成したことにより、取付けリングの突起をファン本体の凹みに誘導して、取付けリングをファン本体にスムーズに取り付けることができる。
　更に、第一実施形態では、取付けリングの高さは全周にわたり均一であり、突起はその上面及び下面に嵌合壁を有し、取付けリングの上端面と突起の上面の嵌合壁との高さ方向の間隔と、取付けリングの下端面と突起の下面の嵌合壁との高さ方向の間隔とが異なり、ファン本体に取付けリングを通常の方向で差し込んで凹みと突起とを嵌合させたときのフランジ部裏面と取付けリングの対向する端面との間隔と、ファン本体に取付けリングを上下逆さまにして差し込んで凹みと突起とを嵌合させたときのフランジ部裏面と取付けリングの対向する端面との間隔とが異なっている。このため、取付けリングをその上下を変えて使用することにより、シート状部材が厚手のもの、薄手のもののいずれであっても、送風装置をシート状部材にしっかり固定することができる。
　尚、本実施形態では、取付けリングをその上下を逆さまにしても使用することができるように、取付けリングにおける突起の上面及び下面にはともに嵌合壁を設けた場合について説明したが、取付けリングをその上下を変えて使用する必要がなければ、取付けリングの突起においては、その下面のみに嵌合壁を設けるようにすればよい。この場合、取付けリングにおける突起部の上部に、嵌合壁の代わりに傾斜部を形成すれば、取付けリングの取り付けをよりスムーズに行うことができる。
　また、本実施形態では、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側の間隔ｋ１が筒状部２１の外径ｔより小さい場合について説明したが、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側の間隔ｋ１は筒状部２１の外径ｔと同一であってもよい。一対の第二嵌合部位５３の付近では取付けリング５０の内面が筒状部２１の外面に接すれば、取付けリング５０とファン本体１０とはしっかり固定されるからである。
　更に、本実施形態においては、取付けリング５０の一対の押圧部位５４側の端部であってフランジ部２２と対向する側の外側の角部に面取りを施すことが望ましい。送風装置１をシート状部材２００に取り付けた状態では、送風装置１に何らかの原因でシート状部材２００の内側から外側に向かう力が加わると、送風装置１がシート状部材２００を押すことによりシート状部材２００が取付けリング５０の角部で折れ曲がり、その折れ曲がったシート状部材２００から取付けリング５０はその中心に向かう力を受ける。図１０は折れ曲がったシート状部材２００から取付けリング５０が受ける力を示す図である。このとき、仮に、取付けリングを上から見たときの形状がもし円形状であれば、取付けリングにはどの部位に対しても均等な力が作用するので、取付けリングが変形してしまうことはない。これに対して、本実施形態の取付けリング５０を上から見たときの形状は楕円形状であるので、取付けリング５０のうち一対の押圧部位（長軸方向における互いに対向する部位）５４には一対の第二嵌合部位（短軸方向における互いに対向する部位）５３に比べて大きな力が作用する。このため、一対の押圧部位５４は内側に押されて、取付けリング５０は円形状に変形し、ファン本体から外れてしまうことがある。取付けリング５０の一対の押圧部位５４側の端部であってフランジ部２２と対向する側の外側の角部に面取りを施すことにより、シート状部材２００と接する取付けリング５０の形状が実質的に円形に近くなるので、何らかの原因でシート状部材２００の内側から外側に向かう力が送風装置１に加わっても、一対の押圧部位５４がシート状部材２００から受ける力を軽減し、取付けリング５０の脱落を防止することができる。図１１（ａ）には面取りが施された取付けリング５０の概略平面図、図１１（ｂ）にはその面取りが施された取付けリング５０を用いてシート状部材２００に送風装置１を取り付けた状態を説明するための図を示す。この図１１では、取付けリング５０の一対の押圧部位５４及びその周辺部のうちその上側の外端部が、面取りが施された部位（面取り部）５４１である。また、図１１の例では、取付けリング５０の所定部位を平面で切り取ることにより当該部位に面取りを施しているが、一般には、取付けリング５０の所定部位を曲面で切り取ることにより当該部位に面取りを施すようにしてもよい。尚、第一実施形態の送風装置のみならず、以下に説明する各実施形態の送風装置においても、取付けリングの一対の押圧部位側の端部であってフランジ部と対向する側の外側の角部に面取りを施すことが望ましい。
（変形例）
　次に、第一実施形態の変形例について説明する。
　上記の第一実施形態では、第一嵌合手段が一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１の外側に設けられた凹み２５であり、第二嵌合手段が一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の内側に設けられた突起５２である場合について説明したが、この変形例では、第一嵌合手段として、凹みの代わりに突起を用い、第二嵌合手段として、突起の代わりに凹みを用いる。その他の構成は、上述した第一実施形態におけるものと同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。本変形例では、第一嵌合手段である突起の上面が嵌合壁となり、第二嵌合手段である凹みの上面が嵌合壁となる。また、第一実施形態ではガイド傾斜部を筒状部の一対の第一嵌合部位２３に設けていたが、本変形例ではガイド傾斜部を、突起が設けられていない一対の第二嵌合部位に設けるようにする。このように、突起と凹みが入れ替わっただけなので、本変形例の送風装置は、第一実施形態のものと同様に作用する。すなわち、送風装置の取り付け方、取り外し方は第一実施形態とまったく同じである。したがって、本変形例の送風装置は、第一実施形態と同様の効果を奏する。尚、この場合、第二嵌合手段としての凹みは貫通した孔であってもよい。
［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態について説明する。図１２（ａ）は第二実施形態の送風装置におけるファン本体の概略裏面図、図１２（ｂ）は第二実施形態の送風装置における取付けリングの概略正面図である。
　上記の第一実施形態では、ファン本体の筒状部をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の形状が円形状である場合について説明したが、第二実施形態では、図１２（ａ）から分かるように、ファン本体１０ａの筒状部２１ａをその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の形状は例えば略四角形状としている。この筒状部２１ａの互いに対向する一対の第一嵌合部位２３の外側には、第一嵌合手段としての凹みが設けられている。この場合、図１２（ｂ）に示すように、取付けリング５０ａも、その中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の形状がファン本体１０ａの筒状部２１ａの形状に応じた略四角形状であるように形成する。この取付けリング５０ａの互いに対向する一対の第二嵌合部位５３の内側には、第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段としての突起５２ａが設けられている。但し、第二実施形態では、突起５２ａの付近における取付けリング５０ａは内側に撓んでおり、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０ａの内側の間隔ｋ１は一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１ａの外側の間隔ｔ１に比べて少し小さく形成されている。しかも、一対の第二嵌合部位５３が設けられていない取付けリング５０ａの互いに対向する二つの辺は、外側に少し膨らむように形成されている。したがって、第二実施形態では、第一実施形態と同様に、外側に膨らんだ二つの辺（一対の押圧部位）を押圧すれば、一対の第二嵌合部位５３の付近は外側に膨らむことになる。このため、この第二実施形態の送風装置は、上記第一実施形態の場合と同様の作用・効果を奏し、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に取り付け、簡単に取り外すことができる。尚、第二実施形態におけるその他の構成は、上述した第一実施形態におけるものと同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
［第三実施形態］
　次に、本発明の第三実施形態について説明する。図１３（ａ）は第三実施形態の送風装置におけるフランジ付き筒状部の概略斜視図、図１３（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＥ－Ｅ矢視方向概略断面図、図１３（ｃ）は第三実施形態の送風装置における取付けリングの概略正面図、図１３（ｄ）はその取付けリングのＦ－Ｆ矢視方向概略断面図である。
　第三実施形態では、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１が下方に延長されている。そして、この延長された部位の外側に、第一嵌合手段としての突起２６が設けられている。ここで、この突起２６の上面が嵌合壁２５５ａである。また、突起２６の下部には、取付けリングの取り付けをスムーズに行うための傾斜部６１ａが形成されている。一方、図１３（ｃ），（ｄ）に示すように、取付けリング５０の一対の第二嵌合部位５３には第二嵌合手段が形成されておらず、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の上端部に、取付けリング５０の取り付けをスムーズに行うための傾斜部６１ｂが形成されている。第三実施形態では、第一実施形態と同様に、一対の押圧部位５４を押圧し、筒状部２１に形成された傾斜部６１ａと取付けリング５０に形成された傾斜部６１ｂとの位置を合わせて取付けリング５０をファン本体の下方から筒状部２１に差し込むことにより、取付けリング５０をファン本体に取り付ける。このとき、筒状部２１の嵌合壁２５５ａと取付けリング５０の下端面が嵌合する。すなわち、この場合、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の下端面が嵌合壁５２２ａの役目を果たし、第二嵌合手段とみなすことができる。このように筒状部２１の嵌合壁２５５ａと取付けリング５０の下端面５２２ａとが嵌合することにより、送風装置に外力が加わっても取付けリング５０がファン本体から外れることはない。また、第三実施形態では、一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１の外面に、小さな窪み（回転止）６２ａが形成されると共に、取付けリング５０の対応する部位には小さな突起（回転止）６２ｂが形成されており、取付けリング５０をファン本体に取り付けたときに二つの回転止６２ａ，６２ｂが嵌合するようになっている。これにより、取付けリング５０が筒状部２１に対して回転するのを防止することができる。第三実施形態の送風装置はこのような構成されているため、第一実施形態と同様の作用・効果を奏し、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に且つ着実に取り付け、簡単に取り外すことができる。尚、第三実施形態においてその他の構成は、上述した第一実施形態におけるものと同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
［第四実施形態］
　次に、本発明の第四実施形態について説明する。図１４（ａ）は第四実施形態の送風装置におけるフランジ付き筒状部の概略側面図、図１４（ｂ）はそのフランジ付き筒状部のＧ－Ｇ矢視方向概略断面図、図１４（ｃ）は第四実施形態の送風装置における取付けリングの概略斜視図、図１４（ｄ）はその取付けリングのＨ－Ｈ矢視方向概略断面図である。
　上記の第三実施形態では、一対の第一嵌合部位における筒状部が下方に延長され、この延長された部位の外側に、第一嵌合手段としての突起が設けられていたが、第四実施形態では、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、一対の第一嵌合部位２３における筒状部２１は下方に延長されることなく、その筒状部２１の下端部の外側に、第一嵌合手段としての突起２６が設けられている。ここで、この突起２６の上面が嵌合壁２５５ｂである。このため、その嵌合壁２５５ｂは筒状部２１の下端面より少し上側に位置する。一方、図１４（ｃ），（ｄ）に示すように、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の下端部には、筒状部２１に設けた突起２６に対応して切り欠き部５７が設けられている。ここで、この切り欠き部５７は第二嵌合手段であり、取付けリング５０において切り込まれた部分の上面が嵌合壁５２２ｂとなる。また、一対の第二嵌合部位５３における取付けリング５０の上端部の内側には、突起２６を誘導するためのガイド傾斜部５８が設けられている。第四実施形態の送風装置はこのような構成されているため、第三実施形態と同様の作用・効果を奏し、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に且つ着実に取り付け、簡単に取り外すことができる。尚、第四実施形態においてその他の構成は、上述した第三実施形態におけるものと同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
［第五実施形態］
　次に、本発明の第五実施形態について説明する。図１５（ａ）は第五実施形態の送風装置における取付けリングの概略平面図、図１５（ｂ）はその取付けリングの概略側面図、図１５（ｃ）は第五実施形態の送風装置の概略裏面図である。
　上記の第一実施形態において説明したように、折れ曲がったシート状部材からの力により取付けリングがファン本体から外れてしまうのを防止する方法として、取付けリングの一対の押圧部位側の端部であってフランジ部と対向する側の外側の角部に面取りを施す方法がある。しかし、折れ曲がったシート状部材からの力により取付けリングがファン本体から外れてしまうのを防止する方法としては、この面取りを施す方法に限らず、例えば、一対の第二嵌合部位の各々に対して当該第二嵌合部位及びその近傍における取付けリングの外側に複数の突起部を設ける方法を用いることができる。第五実施形態の送風装置は、一対の第二嵌合部位の各々に対して当該第二嵌合部位及びその近傍における取付けリングの外側に複数の突起部を設ける方法を適用して作製されたものである。
　第五実施形態の送風装置では、図１５に示すように、一対の第二嵌合部位５３の各々に対して当該第二嵌合部位５３及びその近傍における取付けリング５０の外側に三つの突起部５３１が設けられている。また、取付けリング５０の中心に対して対称な位置にある二つの突起部５３１の外側の面の間隔ｋ３は、一対の押圧部位５４における取付けリング５０の外側の間隔ｋ４と略同じになっている。これにより、図１５（ｃ）において一点鎖線で示すように、シート状部材と接する取付けリング５０の形状が実質的に円形に近くなるので、何らかの原因でシート状部材の内側から外側に向かう力が送風装置に加わっても、取付けリング５０には均等な力が作用するようになるので、取付けリング５０の脱落を防止することができる。
　尚、シート状部材と接する取付けリング５０の形状を実質的に円形に近づけるために、一対の第二嵌合部位５３の各々に対して当該第二嵌合部位５３及びその近傍における取付けリング５０の外側に一つの突出部を設けるようにしてもよい。但し、一つの突起部として幅広のものを設けると、第二嵌合部位５３付近における取付けリング５０の厚みが厚くなり、一対の押圧部位５４をつまんで押圧しても、取付けリング５０が変形しづらくなる。したがって、取付けリング５０が容易に変形できるように、幅の小さな突起部を複数個、例えば図１５に示すように一対の第二嵌合部位のそれぞれに３個（したがって合計６個）設けることが望ましい。
　第五実施形態においてその他の構成は、上述した第一実施形態におけるものと同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。第五実施形態の送風装置は第一実施形態の送風装置と同様の作用・効果を奏する。特に、第五実施形態では、一対の第二嵌合部位の各々に対して当該第二嵌合部位及びその近傍における取付けリングの外側に三つの突起部を設けたことにより、シート状部材と接する取付けリングの形状が実質的に円形に近くなるので、何らかの原因でシート状部材の内側から外側に向かう力が送風装置に加わっても、取付けリングには均等な力が作用するようになるので、取付けリングの脱落を防止することができる。尚、第五実施形態の送風装置に適用した、一対の第二嵌合部位の各々に対して当該第二嵌合部位及びその近傍における取付けリングの外側に一又は複数の突起部を設ける方法は、上記各実施形態の送風装置に適用することができる。
［他の実施形態］
　尚、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
　上記の各実施形態では、フランジ部が筒状体の上端から筒状体の外面と略垂直な方向に突出している場合について説明したが、一般に、フランジ部は、筒状体の外面からその外面と略垂直な方向に突出するように筒状部に形成することが可能である。例えば、フランジ部を筒状部の上端ではなく筒状部の略中央に形成するようにしてもよい。
　上記の各実施形態では、第一嵌合部位に一つの凹み又は突起を形成し、第二嵌合部位に一つの突起又は凹みを形成した場合について説明したが、例えば、第一嵌合部位に複数の凹み又は突起を形成し、第二嵌合部位に複数の突起又は凹みを形成するようにしてもよい。この場合、各嵌合部位に形成された複数の凹み又は突起が本発明の第一嵌合手段又は第二嵌合手段に該当することになる。
　また、上記の各実施形態では、本発明の送風装置を椅子用の空気流通式マットに適用した場合について説明したが、本発明の送風装置は、空気流通式マットに限らず、例えば空調服等、空気を内部に流通させる方式の各種の装置に適用することができる。
　以上説明したように、本発明の送風装置では、シート状部材に形成された開口部の周囲におけるシート状部材の縁部にファン本体のフランジ部の裏面が接するように、ファン本体を配置し、ファン本体の第一嵌合手段の位置と環状部材の第二嵌合手段の位置とを合わせて、環状部材の可撓性を利用してファン本体の下方から環状部材をファン本体の筒状部の外側に差し込み、ファン本体の第一嵌合手段と環状部材の第二嵌合手段とを嵌合させることにより、環状部材をファン本体に簡単に取り付けて、しっかりと固定することができる。こうして環状部材とファン本体とが固定されると、シート状部材の開口部の周囲におけるシート状部材の縁部がファン本体のフランジ部の裏面と環状部材の一方の端面とにより挟み込まれるので、結果として送風装置をシート状部材に強固に取り付けることができる。また、送風装置をシート状部材から取り外すには、例えば親指と人差し指とで環状部材の一対の押圧部位をつまみ、環状部材の可撓性を利用して、一対の押圧部位をその内面がファン本体の筒状部の外面に接するように押圧すればよい。これにより、環状部材の一対の第二部位の付近は膨らみ、第一嵌合手段と第二嵌合手段との嵌合状態が解除されるので、環状部材をファン本体から容易に取り外すことができる。このように、本発明の送風装置はシンプルな構造であり、使用者はこの送風装置をシート状部材に簡単に取り付け、簡単に取り外すことができる。したがって、本発明の送風装置は、例えば空気を流通させる方式の空気流通式マットや空調服等に使用することができる。
１　送風装置
１０，１０ａ　ファン本体
１２　プロペラ（羽根）
１４　本体ケース
１５　第一流通部
１５１　中央基部
１５２　棒状部
１５３　輪状部
１６　第二流通部
１６２　棒状部
１６３　輪状部
１６４　モータ固定部
１６５　モータ蓋
２０　フランジ付き筒状部
２１，２１ａ　筒状部
２２　フランジ部
２３　第一嵌合部位（第一部位）
２５　凹み（第一嵌合手段）
２５５，２５５ａ，２５５ｂ　嵌合壁
２６　突起（第一嵌合手段）
２８　ガイド傾斜部
５０，５０ａ　取付けリング（環状部材）
５２，５２ａ　突起（第二嵌合手段）
５２２，５２２ａ，５２２ｂ　嵌合壁
５３　第二嵌合部位（第二部位）
５３１　突起部
５４　押圧部位
５４１　面取り部
５７　切り欠き部
５８　ガイド傾斜部
６１ａ，６１ｂ　傾斜部
６２ａ，６２ｂ　回転止
８０　隙間
１００　空気流通式マット
１０２　スペーサ
１０３　空気排出部
２００　シート状部材
２０１　開口部
２０２　縁部
ｃ　開口部の内径
ｆ　フランジ部の外径
ｋ１　一対の第二嵌合部位における取付けリングの内側の間隔
ｋ２　一対の押圧部位における取付けリングの内側の間隔
ｋ３　取付けリングの中心に対して対称な位置にある二つの突起部の外側の面の間隔
ｋ４　一対の押圧部位における取付けリングの外側の間隔
ｓ１，ｓ２　フランジ部の裏面と取付けリングの上端面との間隔
ｔ　筒状部の外径
ｔ１　一対の第一嵌合部位における筒状部の外側の間隔

Claims (11)

  1. 　シート状部材に取り付けられ、前記シート状部材の一方の側から他方の側へ向かう空気の流れを発生させるための送風装置であって、
    　ファン本体と、前記ファン本体を前記シート状部材に取り付けるための環状部材とを備え、
    　前記ファン本体は、中空状の筒状部と、前記筒状体の外面からその外面と略垂直な方向に突出するように前記筒状部に形成されたフランジ部と、モータを固定するためのモータ固定部と、前記モータ固定部に固定されたモータと、前記モータの回転軸に装着される羽根と、前記筒状部の互いに対向する一対の第一部位の外側に設けられた第一嵌合手段とを有し、
    　前記環状部材は、互いに対向する一対の第二部位の内側に設けられた、前記第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段と、前記一対の第二部位の各々に対して当該第二部位及びその近傍における前記環状部材の外側に設けられた一又は複数の突起部とを有し、
    　前記一対の第二部位における前記環状部材の内側の間隔は前記一対の第一部位における前記筒状部の外側の間隔と同一であるか又は前記一対の第一部位における前記筒状部の外側の間隔より小さく、前記一対の第二部位と略９０度異なる二つの部位である一対の押圧部位における前記環状部材の内側の間隔は前記一対の第一部位と略９０度異なる二つの部位における前記筒状部の外側の間隔より大きく、前記環状部材の内周は前記筒状部の外周より大きく、且つ、前記環状部材は可撓性を有しており、
    　前記環状部材の可撓性を利用し前記筒状部の外側に前記環状部材を差し込んで、前記フランジ部の裏面と前記環状部材の一方の端面とによって前記シート状部材に形成された開口部の周囲における前記シート状部材の縁部を挟み込むと共に前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段とを嵌合させることにより、前記ファン本体を前記シート状部材に取り付け、
    　前記環状部材における前記一対の押圧部位を押圧し、前記環状部材を撓ませることにより、前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段との嵌合を解除して、前記ファン本体を前記シート状部材から取り外すことを特徴とする送風装置。
  2. 　前記環状部材の中心に対して対称な位置にある二つの前記突起部の外側の面の間隔が前記一対の押圧部位における前記環状部材の外側の間隔と略同じであることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
  3. 　シート状部材に取り付けられ、前記シート状部材の一方の側から他方の側へ向かう空気の流れを発生させるための送風装置であって、
    　ファン本体と、前記ファン本体を前記シート状部材に取り付けるための環状部材とを備え、
    　前記ファン本体は、中空状の筒状部と、前記筒状体の外面からその外面と略垂直な方向に突出するように前記筒状部に形成されたフランジ部と、モータを固定するためのモータ固定部と、前記モータ固定部に固定されたモータと、前記モータの回転軸に装着される羽根と、前記筒状部の互いに対向する一対の第一部位の外側に設けられた第一嵌合手段とを有し、
    　前記環状部材は、互いに対向する一対の第二部位の内側に設けられた、前記第一嵌合手段と嵌合する第二嵌合手段を有し、
    　前記一対の第二部位における前記環状部材の内側の間隔は前記一対の第一部位における前記筒状部の外側の間隔と同一であるか又は前記一対の第一部位における前記筒状部の外側の間隔より小さく、前記一対の第二部位と略９０度異なる二つの部位である一対の押圧部位における前記環状部材の内側の間隔は前記一対の第一部位と略９０度異なる二つの部位における前記筒状部の外側の間隔より大きく、前記環状部材の内周は前記筒状部の外周より大きく、且つ、前記環状部材は可撓性を有しており、
    　前記環状部材の前記一対の押圧部位側の端部であって前記フランジ部と対向する側の外側の角部には面取りが施されており、
    　前記環状部材の可撓性を利用し前記筒状部の外側に前記環状部材を差し込んで、前記フランジ部の裏面と前記環状部材の一方の端面とによって前記シート状部材に形成された開口部の周囲における前記シート状部材の縁部を挟み込むと共に前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段とを嵌合させることにより、前記ファン本体を前記シート状部材に取り付け、
    　前記環状部材における前記一対の押圧部位を押圧し、前記環状部材を撓ませることにより、前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段との嵌合を解除して、前記ファン本体を前記シート状部材から取り外すことを特徴とする送風装置。
  4. 　前記環状部材の内周の長さは、前記筒状部の外周の長さよりも、その筒状部の外周の長さの１．０％～３．５％大きいことを特徴とする請求項１、２又は３記載の送風装置。
  5. 　前記第一嵌合手段は、前記一対の第一部位における前記筒状部の外側に設けられた、下面に嵌合壁を有する凹み又は上面に嵌合壁を有する突起であり、前記第二嵌合手段は、前記一対の第二部位における前記環状部材の内側に設けられた、下面に嵌合壁を有する突起又は上面に嵌合壁を有する凹みであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の送風装置。
  6. 　前記環状部材の高さは全周にわたり均一であり、前記第二嵌合手段はその上面及び下面に嵌合壁を有し、前記環状部材の上端面と前記第二嵌合手段の上面の嵌合壁との高さ方向の間隔と、前記環状部材の下端面と前記第二嵌合手段の下面の嵌合壁との高さ方向の間隔とが異なり、
    　前記ファン本体に前記環状部材を通常の方向で差し込んで前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段とを嵌合させたときの前記フランジ部の裏面と前記環状部材の対向する端面との間隔と、前記ファン本体に前記環状部材を上下逆さまにして差し込んで前記第一嵌合手段と前記第二嵌合手段とを嵌合させたときの前記フランジ部の裏面と前記環状部材の対向する端面との間隔とが異なることを特徴とする請求項５記載の送風装置
  7. 　前記一対の第一部位及び前記一対の第二部位のうち前記突起が設けられていない方の一対の部位に、前記ファン本体に前記環状部材を差し込む際に前記突起を誘導するためのガイド傾斜部を形成したことを特徴とする請求項５又は６記載の送風装置。
  8. 　前記第一嵌合手段は、前記一対の第一部位において前記筒状部の下方に延長された部位の外側に設けられた突起であり、前記第二嵌合手段は、前記一対の第二部位における前記環状部材の下端面であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の送風装置。
  9. 　前記第一嵌合手段は、前記一対の第一部位における前記筒状部の下端部の外側に設けられた、上面に嵌合壁を有する突起であり、前記第二嵌合手段は、前記一対の第二部位における前記環状部材の下端部に設けられた切り欠き部であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の送風装置。
  10. 　前記筒状部をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面は円形状で、前記環状部材をその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面は楕円形状であることを特徴とする請求項１乃至９のうち何れか一項記載の送風装置。
  11. 　前記筒状部及び前記環状部材はそれぞれその中心軸に垂直な平面で切ったときの断面の形状が略四角形状であるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のうち何れか一項記載の送風装置。
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