WO2016035596A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2016035596A1
WO2016035596A1 PCT/JP2015/073722 JP2015073722W WO2016035596A1 WO 2016035596 A1 WO2016035596 A1 WO 2016035596A1 JP 2015073722 W JP2015073722 W JP 2015073722W WO 2016035596 A1 WO2016035596 A1 WO 2016035596A1
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WO
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connector
connector housing
state
electric wire
opening
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/073722
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English (en)
French (fr)
Inventor
元 松井
田端 正明
康雄 大森
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to US15/503,414 priority patent/US10033129B2/en
Priority to CN201580047144.5A priority patent/CN106797096B/zh
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02Soldered or welded connections
    • H01R4/021Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0263Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a conventionally known connector.
  • Male and female connectors are respectively attached to the ends of a plurality of electric wires.
  • a male terminal fitting attached to the tip of each electric wire is accommodated in the male connector, and a female terminal fitting attached to the tip of each electric wire is accommodated in the female connector.
  • a pair of wires are connected to each other so that the male and female terminal fittings are electrically connected.
  • the electrical connection between the connectors connected to the electric wires is generally performed through male and female terminal fittings.
  • terminal fittings the cost increases as the number of parts increases. Also, in the unlikely event that the terminal fitting is deformed or the like, there is a concern about poor conduction.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and its purpose is to enable connectors connected to electric wires to be connected without using terminal fittings.
  • the connector of the present invention has an electric wire in which a part of the covering is peeled off to form a core wire exposed portion, a cavity in which the electric wire is accommodated, and the electric wire is accommodated in the cavity.
  • a first connector housing having an opening to be exposed; When the first connector housing is overlapped with the first connector housing, a cavity for accommodating the electric wire is formed, and the exposed portion of the core wire is exposed in a state where the electric wire is accommodated in the cavity.
  • a second connector housing formed with an opening that communicates with the opening on the side of the first connector housing. In the state where the first connector housing and the second connector housing are overlapped, the core exposed portions corresponding to each other in the overlapping direction are directly connected to each other.
  • the wires corresponding to the overlapping direction among the wires accommodated in the first and second connector housings in the superposed state can be directly connected through the openings of the two connector housings.
  • the corresponding wires are directly connected without using terminal fittings, so the number of parts can be reduced compared to the conventional case, and conduction failure due to deformation like terminal fittings. Without worrying about, reliable conduction is possible.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the connector in Example 1 Similarly bottom view of connector AA line sectional view of FIG. BB sectional view of FIG. A perspective view showing a state in which the connectors are superposed on each other Side sectional view showing the working situation of welding core wire exposed parts Side sectional view showing a state where the welding operation is completed and the cover is closed Same cross section A perspective view showing a state in which the connector is superposed so that the lead-out direction of the electric wires is opposite, the welding operation is completed, and the cover is closed Side sectional view at that time The perspective view which shows the connector in Example 2.
  • the top view which shows the state which looked at the state where the connectors were similarly piled up from the back side The perspective view which looked at the connector housing in Example 3 from the surface side Similarly perspective view from the back side Casing perspective view Same cross section
  • Same cross section The perspective view which shows the state in which the connector in the polymerization state is accommodated in the storage position in the casing Side sectional view at that time Front sectional view at that time
  • the core wire exposed portion of the electric wire housed in the first connector housing is externally connected to the outer surface opposite to the opening formed in the first connector housing.
  • the work hole that is exposed to In the second connector housing, the core exposed portion of the electric wire accommodated in the second connector housing is exposed to the outside on the outer surface opposite to the opening formed in the second connector housing.
  • the working hole to be opened may be configured to open. According to such a structure, since the operation
  • welding includes connection by soldering in addition to connection by various types of welding such as resistance welding.
  • the first connector housing and the second connector housing may be provided with a cover for opening and closing the working hole formed in each connector housing.
  • the first connector housing and the second connector housing are provided with at least one of a lock portion that locks the overlapping state and a lock receiving portion
  • the lock portion and the lock receiving portion include a state in which both the connector housings are overlapped in the same direction in which electric wires drawn outward from the respective connector housings are overlapped in the same direction, and externally connected to the respective connector housings. It is good also as a structure which can be latched in any state of the superposition
  • a pair of substantially cylindrical casings for accommodating the first and second connector housings in a superposed state, and a pair of exposing the working holes of the two connector housings in the superposed state.
  • the window is formed with an opening,
  • the two connector housings in the overlapped state are arranged on the outer surfaces of the two connector housings because the working position for aligning the two working holes with the window portion with respect to the casing and the working hole and the window portion are not aligned. It is also possible to adopt a configuration that allows sliding between a storage position where the window portion is closed. According to such a configuration, both connector housings in a superposed state are accommodated in the case and set in the working position.
  • both connector housings are moved from the working position to the retracted position, both window portions of the casing are closed on the outer surfaces of the two connector housings, so that foreign matter can be prevented from entering the two connector housings. Can be prevented.
  • a plurality of electric wires are accommodated in parallel in the first and second connector housings, and the core wire exposed portion of the electric wires intersects with another core wire exposed portion in at least one of the connector housings. It is also possible to include those connected at each intersection. According to such a configuration, desired electric wires can be jointed in the connector housing.
  • Example 1> 1 to 10 show a first embodiment of the present invention.
  • the connector housing when connecting between electric wires, the connector housing may have a different structure. Therefore, in describing the present invention, the first connector housing and the second connector housing are distinguished. In the first embodiment, the entire connector including the connector housing is connected between the electric wires with the same structure. Therefore, in the following description, the description will be made without making any particular distinction, and in the case of making a distinction, the illustration is shown. Therefore, the upper side and the lower side are called and distinguished.
  • the connector housing 1 is made of synthetic resin, and a plurality of electric wires 2 are accommodated in parallel in the width direction.
  • a plurality of cavities 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B are formed in the connector housing 1 in parallel in the width direction for accommodating each electric wire 2 while being partitioned.
  • the cavities 3A and 3B have a front cavity 3A formed on the front side with an opening 4 and a work hole 5 described below sandwiched in the front and rear, a rear cavity 3B formed on the rear side, and the corresponding ones in the front and rear direction are coaxial. positioned.
  • Each front cavity 3A is formed in a cylindrical shape extending along the axial direction of the electric wire 2, and both ends in the axial direction are open.
  • the wire 2 has a core 2 exposed portion 2 ⁇ / b> B in which a portion near the tip of each wire 2 is stripped over a predetermined length range.
  • a portion of the electric wire 2 on the front end side from the core wire exposed portion 2B is inserted into each front cavity 3A in a press-fitted state, and a rear portion side from the core wire exposed portion 2B is accommodated in each rear cavity 3B.
  • each rear cavity is opened. 3B is exposed.
  • the rear cavities 3B are partitioned between the rear cavities 3B adjacent in the width direction by the partition walls 6 extending along the front-rear direction.
  • Each of the rear cavities 3B is formed to open in the front-rear direction and in the opposite direction when the two connector housings 1 are overlapped. Therefore, the electric wire 2 can be inserted in the press-fitting manner from the upper side of the drawing along the extending direction of the rear cavity 3B.
  • each partition wall 6 is set to be larger than the outer diameter of the entire electric wire 2.
  • protrusions 7 ⁇ / b> A are formed on both side surfaces of the rear end portion of each partition wall 6 so as to face each other, so that the interval between the partition walls 6 is narrowed and the throat portion 7. Is formed.
  • Each electric wire 2 is not easily pulled out in the direction opposite to the insertion direction because the covering 2A portion is strongly sandwiched by the throat portion 7.
  • each electric wire 2 when the coating 2A is peeled off at the rear part of each core wire exposed portion 2B, the wrinkle portion 8 is shifted toward the end of the coating 2A, and has a larger diameter than the general portion of the coating 2A. It is generated.
  • the wrinkling portion 8 In a state where each electric wire 2 is accommodated in the cavities 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B, the wrinkling portion 8 is stopped against the front end surface of the partition wall 6 that sandwiches the electric wire 2.
  • each electric wire 2 can be accommodated in a state positioned in the corresponding cavities 3A and 3B with respect to the front-rear direction, and is prevented from being pulled out in the pulling direction when the electric wire 2 is pulled rearward. To play a role.
  • the connector housing 1 when the connector housings 1 are superposed vertically, they are surfaces facing each other, and in a substantially central portion in the front-rear direction (a portion sandwiched between the front cavity 3A and the rear cavity 3B). An opening 4 is provided, and the entire core wire exposed portion 2B of the electric wire 2 accommodated in the connector housing 1 is exposed to the outside.
  • the working hole 5 is opened at a portion corresponding to the opening 4 in the polymerization direction.
  • the work hole 5 is for allowing the electrode 9 (operation part) for resistance welding to enter.
  • the working hole 5 has substantially the same opening range as the opening 4 and is provided at a position aligned with the opening 4.
  • the connector housing 1 is provided with a cover 10 for opening and closing the work hole 5.
  • the cover 10 is connected via a thin hinge edge 10 ⁇ / b> A provided along the opening edge on the front cavity 3 ⁇ / b> A side of the opening edge of the working hole 5.
  • the cover 10 is in an open position as shown in FIG. Yes.
  • the welding hole is displaced to the closing position and the entire working hole 5 is closed with almost no gap.
  • a locking edge (not shown) is formed at the tip of the cover 10 and is releasably locked to the opening edge of the work hole 5 to hold the cover 10 in the closed position.
  • the cover 10 also has a retainer function for the electric wire 2. That is, a plurality of locking projections 11 are formed on the inner surface side of the cover 10 and at the tip, and when the cover 10 is in the closed position, the pulling portion 8 is compressed, so that the tensile force acting on the electric wire 2 is reduced. We are able to effectively resist it.
  • a pair of front and rear locking pieces 12 are disposed on both sides of the connector housing 1 in the width direction.
  • Each lock piece 12 is integrally formed so as to project toward the connector housing 1 which is a mating partner of the connector housing 1, and a lock claw 12 ⁇ / b> A projects inwardly at each leading edge.
  • Each lock piece 12 is formed so as to be able to bend and deform in the inner and outer directions with respect to the width direction of the connector housing 1.
  • Lock receiving portions 13 that can be engaged with the lock claws 12A are respectively disposed on the both sides of the connector housing 1 in the width direction on both sides of the lock pieces 12 in the front-rear direction.
  • the lock piece 12 and the lock receiving portion 13 are arranged corresponding to the width direction of the connector housing 1. That is, the lock receiving portion 13 is disposed on the opposite side of the connector housing 1 in the width direction from the portion where the lock pieces 12 are provided. In other words, the portion where the lock receiving portion 13 is provided is the connector. A lock piece 12 is disposed on the opposite side of the housing 1 in the width direction. Therefore, when the upper and lower connectors C1 are superposed in a posture in which the openings 4 face each other, the lock pieces 12 and the lock receiving portions 13 are engaged with each other with the opposing surfaces of the connectors C1 aligned.
  • both the connectors C1 are kept in the overlapped state and are prevented from being separated, and in the locked state, the lock pieces 12 face the front and rear wall surfaces in the corresponding lock receiving portion 13 with almost no gap, thereby moving in the front-rear direction. Also prevents misalignment.
  • the positional deviation in each direction in the vertical direction, front-rear direction, and width direction in the drawing is restricted.
  • the lock pieces 12 and the lock receiving portions 13 in the first embodiment are arranged in a point-symmetric arrangement when the connector housing 1 is viewed in plan from the surface on the opening 4 side. Therefore, as described above, even when the connector housings 1 are overlapped so that the lead-out directions of the electric wires 2 from both the connector housings 1 are the same direction (the state shown in FIG. 5), the lock pieces 12 and their engagements. In this embodiment, in addition to this, the lead-out direction of the electric wires 2 from both connector housings 1 is opposite. Even in a state in which the connector housings 1 are overlapped so as to be in the direction (the state shown in FIG. 9), the corresponding relationship between each lock piece 12 and the lock receiving portion 13 that is a locking partner is configured. Yes.
  • an operation for setting the electric wire 2 with respect to the connector housing 1 is performed.
  • the cover 10 is left in the open position.
  • the tip end portion of each electric wire 2 in which the core wire exposed portion 2B is formed is inserted into the front cavity 3A in a press-fitted state.
  • the insertion depth at this time is set such that the rear end of the coating 2A slightly protrudes from the front cavity 3A.
  • the covering 2A portion of the electric wire 2 is pushed into the rear cavity 3B corresponding to the front cavity 3A in the front-rear direction, the covering 2A of the electric wire 2 is compressed and held in the width direction by the throat portion 7. .
  • the wire 2 has a flange portion 8 formed in advance at the rear end portion of the core wire exposed portion 2 ⁇ / b> B. If this is brought into contact with the front end surface of the partition wall 6, the wire 2 is in the longitudinal direction with respect to the connector housing 1. Thus, the entire core wire exposed portion 2 ⁇ / b> B is exposed in the opening 4 and the work hole 5. The above operation is repeated for all the cavities to prepare two connectors C1 in which the setting of the electric wire 2 is completed.
  • the electrical connection work of both the connectors C1 will be described.
  • the above-described one connector C1 is stacked on the lower side and the other connector is stacked on the upper side.
  • the lower-side connector C1 has the surface on which the opening 4 is formed facing upward
  • the upper-side connector C1 has the surface on which the opening 4 is formed facing downward.
  • the electric wires 2 led out to the outside from the two connectors C1 are put in a posture in which they are directed in the same direction, and the two connectors C1 are aligned and overlapped.
  • both connectors C1 in a superposed state are set in a resistance welder.
  • both electrodes 9 of the resistance welder are made to enter the connectors C ⁇ b> 1 through the work holes 5.
  • the core wire exposed portions 2B corresponding to each other in the superposition direction approach each other as the electrodes 9 enter, and come into close contact with each other in the central portion in the longitudinal direction. Since the welding current is applied to both the electrodes 9 while pressurizing the close contact portion, a part of the close contact portion of the core wire exposed portion 2B is melted and welded to each other. Thereby, the electric wires 2 accommodated in both the connectors C1 are in a state in which those corresponding in the overlapping direction are directly connected.
  • each crimping part 8 is maintained in a state where the diameter is larger than that of the general part of the covering 2A, even if the electric wire 2 is pulled, the pulling force can be received here. It is possible to avoid the fact that it acts on the welded portion between the exposed portions 2B.
  • the wires 2 corresponding to each connector C1 in the overlapping direction are directly connected to each other, and unlike the conventional case, it is not necessary to use a terminal, and accordingly, the number of parts is reduced accordingly. In addition, the problem of poor conduction that may occur between the terminals can be avoided. Furthermore, since the cover 10 having the wrinkle portion 8 and the retainer function is provided so that the tensile force with respect to the electric wire 2 does not act on the connection portion between the electric wires 2 (welded portion of the core wire exposed portion 2B), the connection reliability can be improved. it can.
  • both connectors C1 including the connector housing 1 have exactly the same configuration.
  • both the terminal and the connector housing 1 require a male / female pair, so the number of parts is large and management is difficult accordingly. Reduction and management are easy.
  • Example 2> 11 and 12 show a connector C2 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • each electric wire 2 was set with respect to the front cavity 3 ⁇ / b> A and the rear cavity 3 ⁇ / b> B located on the same axis, and each electric wire 2 was accommodated in one connector housing 1 so as to be all parallel.
  • a plurality of wires 2 are jointed in one connector housing 1 by accommodating a plurality of wires in the core wire exposed portion 2B so as to intersect each other.
  • the tip side portion of the core wire exposed portion 2B is on the right side except for the one in the width direction among the five wires 2 on the right side of each wire 2 in the drawing. It is press-fitted into the front cavity 3A shifted one by one. Therefore, the core wire exposed portions 2B of these four electric wires 2 are routed diagonally and parallel to each other. On the other hand, about the electric wire 2 located in the edge part of the width direction, the length of the said core wire exposed part 2B is formed longer than the said four core wire exposed parts 2B.
  • the electric wire 2 is arranged such that the core wire exposed portion 2B intersects with all the four core wire exposed portions 2B by being arranged in a direction opposite to the oblique wiring direction of the four core wire exposed portions 2B. Then, the tip end side of the electric wire is press-fitted into the predetermined front cavity 3A.
  • the remaining wires 2 are set straight with respect to the front and rear cavities 3A and 3B corresponding to the front and rear direction as in the first embodiment.
  • the cover 10 is set in the open position and is performed as described above. Thereby, a total of five electric wires 2 are jointed.
  • both connectors C2 are superposed, and the core wire exposed portion 2B straightly routed in the lower connector C2 is welded to the upper connector C2 in which the core wire exposed portion 2B is jointed.
  • the core wire exposed portion 2B straightly routed in the upper connector C2 is welded to the joint in which the core wire exposed portion 2B is jointed in the lower connector C2.
  • Example 3> 13 to 22 show a third embodiment of the present invention.
  • the connector housing 14 itself does not have the cover 10 for opening and closing the work hole 5.
  • a casing 15 is provided to enclose both connectors C3 in a superposed state so as to surround from the outside, and the working hole 5 is opened and closed by the casing 15.
  • FIG. 13 is a perspective view seen from the direction of the outer surface when the connector housings 14 are overlapped with each other
  • FIG. 14 is a perspective view seen from the direction of the inner surface side (opposite surface side).
  • the difference from the connector housing 1 of the first embodiment is that the cover 10 is not formed in the work hole 5, both end edges in the width direction of the surface where the work hole 5 opens, and the width direction at the center in the front-rear direction.
  • the protruding piece 16 is formed outward and the lock piece 12 is provided only at one diagonal position of the surface of the connector housing where the opening 4 is formed, and the lock receiving portion is the other pair. It is a point provided only at the corner position, and further, the whole partition wall 6 is exposed on the surface where the work hole 5 opens.
  • the casing 15 is made of synthetic resin like the connector housing 14 and is formed in a cylindrical shape that can be stored by sliding both connectors C3 in a superposed state, and is open in both the front and rear directions.
  • a pair of window portions 17 are opened on the upper and lower surfaces of the casing 15 (surfaces corresponding to the overlapping direction of the connectors) near the front end. Both window portions 17 are formed to have substantially the same size as the working hole 5 and the opening portion 4 of the connector housing 14, and the connector C3 in a superposed state is in a working position (position shown in FIGS. 17 and 18) with respect to the casing 15.
  • the two window portions 17 are aligned with the work hole 5.
  • the connector C3 in the overlapped state is held in the retracted position with respect to the casing 15 (the position shown in FIGS. 20 and 21 and the connector C3 in the overlapped state is completely accommodated in the casing 15).
  • the two window portions 17 are not aligned with the work holes 5
  • the two window portions 17 are closed at the front portion of the corresponding outer surface of the connector housing 14.
  • both connectors are held in the retracted position in the casing 15, the front and rear surfaces of both connectors are substantially flush with the front and rear opening edges of the casing 15.
  • a pair of upper and lower support edge portions 18 and 19 are formed so as to project inward in the width direction on the inner surface side of both side walls in the width direction of the casing 15.
  • Each support edge 18, 19 extends along the longitudinal direction of the casing 15 and is formed over the entire length of the casing 15.
  • each support edge 18, 19 sandwiches the corresponding overhanging piece 16 of the connector housing 14 in a superposed state between the ceiling wall 15 ⁇ / b> A or the bottom wall 15 ⁇ / b> B in the casing 15.
  • a distance in the front-rear direction is provided at a substantially central portion in the front-rear direction of one of the pair of upper and lower support edge portions 18, 19 (for example, the upper support edge portion 18) (the front-rear width of the projecting piece 16).
  • a pair of front and rear holding protrusions protrude toward the ceiling wall 15A side in the casing 15 respectively.
  • a part of both the connectors C3 in a superposed state is housed in the casing 15 from the front, and when the rear end of the projecting piece 16 of the upper connector housing 14 comes into contact with the front holding projection, both connectors are in the casing 15. against the work position.
  • both the connectors C3 are strongly pushed into the casing 15 from this position, the locking between the protruding piece 16 and the front holding projection is released.
  • both connectors C3 are held in the retracted position with respect to the casing 15.
  • welding work is performed at the above work position. That is, both electrodes 9 of the resistance welder enter the two connectors through the window portion 17 of the casing 15 and the corresponding work hole 5, and the corresponding core wire exposed portions 2B are welded in the overlapping direction.
  • both connectors C3 are inserted into the casing 15 more deeply. Accordingly, the contact state between the projecting piece 16 and the front holding projection is released, so that both the connectors C3 can be brought to the storage position.
  • the protruding pieces 16 of the two connectors C3 are sandwiched from the front and rear by the front and rear holding projections, so that the connectors C3 are stored in the casing 15 in a state of being positioned front and rear.
  • the work holes 5 of both connectors C3 and the window portions 17 of the casing 15 are mismatched. As a result, both working holes 5 are hidden inside the casing 15, and the window 17 of the casing 15 is closed by the front region on the outer surface of the two connector housings 14, so that foreign matters such as dust enter the two connectors C3. It is prevented.
  • the cover 10 may have only the function of the cover 10 for opening and closing the work hole 5 without having the retainer function.
  • the core wire exposed portions 2B are connected by resistance welding, but other connection methods such as soldering may be used.
  • the partition wall 6 is also formed on the cover 10, and when the cover 10 is in the closed position, the adjacent core wire exposed portions 2 ⁇ / b> B (in the welded state) are partitioned in the width direction. It may be.
  • the connector is polymerized in two stages, but it may be three or more stages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

 電線が収容されるコネクタ間を端子を用いることなく導通可能とする。 被覆(2A)の一部が剥がされて芯線露出部(2B)が形成された電線(2)と、開口部(4)内に芯線露出部(2B)を露出させつつ電線(2)を収容するコネクタハウジング(1)とを備えたコネクタを、開口部(4)同士を向き合わせた状態で重合させる。両コネクタハウジング(1)には開口部(4)と反対側に作業孔(5)が開口しており、両作業孔(5)を通して溶接機の電極(9)を進入させ、重合方向で対応する芯線露出部(2B)同士を溶着させる。これにより、両コネクタ間で端子を用いることなく電線(2)同士を直接接続させることができる。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関するものである。
 特許文献1には従来から知られるコネクタが開示されている。雌雄のコネクタはそれぞれ複数本の電線の先端に取付けられている。雄側のコネクタ内には各電線の先端に取付けられた雄端子金具が収容され、雌側のコネクタ内には各電線の先端に取付けられた雌端子金具が収容されている。雌雄のコネクタを嵌合させると、対となる電線同士が雌雄の端子金具同士が接続されることをもって電気的な接続状態となる。
特開平7-22866号公報
 上記のように、電線に接続されたコネクタ同士の電気的接続は、雌雄の端子金具を介して行なわれるのが一般的であった。しかし、端子金具を用いる場合には、部品点数の増加と共にコスト高の問題を生じる。また、万一、端子金具が変形等していた場合には、導通不良も懸念されるところとなる。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は端子金具を用いることなく電線に接続されたコネクタ同士を接続させることができるようにすることである。
 本発明のコネクタは、被覆の一部が剥がされて芯線露出部が形成された電線と、電線が収容されるキャビティが形成されかつ電線がキャビティ内に収容された状態で芯線露出部を外部に露出させる開口部が形成された第1コネクタハウジングと、
 第1コネクタハウジングと重合可能であるとともに、電線が収容されるキャビティが形成され、かつ電線がキャビティ内に収容された状態で芯線露出部を露出させ、第1コネクタハウジングと重合したときに、第1コネクタハウジング側の開口部と対向しつつ連通する開口部が形成された第2コネクタハウジングとを備え、
 第1コネクタハウジングと第2コネクタハウジングとが重合した状態で、重合方向で対応する前記芯線露出部同士が直接接続されていることを特徴とする。
 本発明によれば、重合状態にある第1、第2のコネクタハウジング内に収容された電線のうち重合方向に対応するもの同士を、両コネクタハウジングの開口部を通して直接接続することができる。すなわち、従来とは異なり、端子金具を用いることなく対応する電線同士を直接に接続するようにしたため、従来に比べて部品点数を減らすことができ、また端子金具のような変形に起因する導通不良の心配もなく、確実な導通が可能となる。
実施例1におけるコネクタを示す斜視図 同じくコネクタの底面図 図2のA-A線断面図 図2のB-B線断面図 コネクタ同士を重合させた状態を示す斜視図 芯線露出部同士を溶着させる作業状況を示す側断面図 溶着作業が完了してカバーが閉じられた状態を示す側断面図 同じく正断面図 電線の導出方向が反対となるようにコネクタを重合させた状態でかつ溶着作業が完了し、かつカバーが閉じられた状態を示す斜視図 そのときの側断面図 実施例2におけるコネクタを示す斜視図 同じくコネクタ同士が重合された状態を裏面側から見た状態を示す平面図 実施例3におけるコネクタハウジングを表面側から見た斜視図 同じく裏面側から見た斜視図 ケーシングの斜視図 同じく正断面図 重合状態にあるコネクタがケーシング内において作業位置で収容されている状態を示す斜視図 そのときの側断面図 同じく正断面図 重合状態にあるコネクタがケーシング内において格納位置で収容されている状態を示す斜視図 そのときの側断面図 そのときの正断面図
 本発明における好ましい実施の形態を説明する。 
 (1)第1コネクタハウジングにおいて、同第1コネクタハウジングに形成された前記開口部とは重合方向に関する反対側の外面に前記第1コネクタハウジング内に収容された前記電線の前記芯線露出部を外部に露出させる作業孔が開口し、
 前記第2コネクタハウジングにおいて、同第2コネクタハウジングに形成された前記開口部とは重合方向に関する反対側の外面に前記第2コネクタハウジング内に収容された前記電線の前記芯線露出部を外部に露出させる作業孔が開口する構成とするとよい。 
 このような構成によれば、第1、第2コネクタハウジングに形成された作業孔を通じて溶着用の機器の作動部を導入することができるため、対応する芯線露出部同士を容易かつ円滑に溶着させることができる。ここで、溶着とは抵抗溶接等の各種溶接による接続の他、半田付けによる接続を含む。
 (2)前記第1コネクタハウジング及び前記第2コネクタハウジングには、それぞれのコネクタハウジングに形成された前記作業孔を開閉するカバーが設けられるようにしてもよい。 
 このような構成によれば、第1、第2の両コネクタハウジングが重合されたときに、作業孔は共に各コネクタハウジングの外面側に設けられるため、微小な異物の進入が懸念されるが、カバーによって閉止しておけば、かかる事態を未然に防止することができる。
 (3)前記第1コネクタハウジング及び前記第2コネクタハウジングには重合状態をロックするロック部とロック受け部の少なくともいずれか一方が設けられ、
 前記ロック部と前記ロック受け部とは、前記両コネクタハウジングが、前記各コネクタハウジングから外方へ引き出される電線が同一方向を向いて重合される同方向の重合状態と、前記各コネクタハウジングから外方へ引き出される電線が反対方向を向いて重合される反対方向の重合状態とのいずれの状態でも係止可能な構成としてもよい。 
 このような構成によれば、電線の配索方向を所望の方向に選択することができる。
 (4)重合状態にある前記第1、第2のコネクタハウジングを収容する略筒状のケーシングを備えるとともに、このケーシングには前記重合状態にある前記両コネクタハウジングの前記作業孔をそれぞれ露出させる一対の窓部が開口して形成されており、
 前記重合状態にある前記両コネクタハウジングは、前記ケーシングに対し前記両作業孔を前記窓部に対して整合させる作業位置と前記作業孔と前記窓部とが不整合で前記両コネクタハウジングの外面にて前記窓部が閉じられる格納位置との間をスライド可能な構成としてもよい。 
 このような構成によれば、重合状態にある両コネクタハウジングをケースに収容させ、作業位置にセットする。このときには、作業孔と窓部とが整合しているため、溶着用の機器の作動部を窓部、作業孔を通じて両コネクタハウジング内に導入し、対応する芯線露出部同士を容易かつ円滑に溶着させることができる。溶着作業が完了したら、両コネクタハウジングを作業位置から格納位置へと移動させれば、ケーシングの両窓部は両コネクタハウジングの外面にて閉じられるため、両コネクタハウジング内への異物の進入を未然に防止することができる。
 (5)前記第1、第2のコネクタハウジングには複数本の電線が並列して収容され、少なくともいずれか一方のコネクタハウジングには前記電線の前記芯線露出部が他の芯線露出部と交差して各交差部において接続がされたものを含むようにしてもよい。 
 このような構成によれば、コネクタハウジング内において所望とする電線同士をジョイントさせることもできる。
 <実施例1> 
 図1乃至図10は本発明の実施例1を示している。本発明は電線間の接続をとる場合に、コネクタハウジングとしては異種構造のものであってもよいため、本発明を説明する上では、第1コネクタハウジング、第2コネクタハウジングとして区別するが、本実施例1においては、コネクタハウジングを含めコネクタ全体も同一構造のものによって電線間の接続をとっているため、以下の説明では、特に区別することなく説明を行い、敢えて区別する場合には図示にしたがって上段側、下段側と呼んで区別する。
 コネクタハウジング1は合成樹脂製であり、複数本の電線2が幅方向に並列して収容されている。コネクタハウジング1には各電線2を区画しつつ収容するための複数のキャビティ3A,3Bが幅方向に並列して形成されている。キャビティ3A,3Bは後述する開口部4、作業孔5を前後に挟んで前側に前部キャビティ3Aが形成され、後側に後部キャビティ3Bが形成され、前後方向で対応するもの同士は同軸上に位置している。
 各前部キャビティ3Aは電線2の軸方向に沿って延びる円筒形状に形成され、軸方向の両端が開口している。電線2は、図3に示すように、各電線2の先端寄りの部位が所定長さ範囲に亘って被覆2Aが剥ぎ取られており、芯線露出部2Bとなっている。電線2のうち芯線露出部2Bより先端側の部位は各前部キャビティ3Aに対して圧入状態で差し込まれ、芯線露出部2Bより後部側は各後部キャビティ3Bに収容されている。
 図1に示すように、コネクタハウジング1が上下に重合される場合に、相互に対向する側の面であって、後述する開口部4より後部側の領域の略全面が開放されて各後部キャビティ3Bを露出させている。これにより、各後部キャビティ3Bはそれぞれ前後方向に沿って延出する仕切り壁6によって幅方向に隣接する後部キャビティ3B間が仕切られている。各後部キャビティ3Bは、前後方向及び両コネクタハウジング1が重合される場合に対向する方向に向けて開口して形成されている。したがって、電線2は後部キャビティ3Bの延び方向に沿いつつ図示上方から圧入気味に差し込み可能である。
 図4に示すように、各仕切り壁6の高さ寸法は電線2全体の外径より大きくなるように設定されている。また、図1に示すように、各仕切り壁6における後端部の両側面には相互に対向する方向へ突部7Aが形成されることで仕切り壁6同士の間隔が狭められてスロート部7が形成されている。各電線2はこのスロート部7によって被覆2A部分が強く挟み付けられて差し込み方向と反対方向へ抜けにくくなっている。
 さらに、本実施例1の場合、各芯線露出部2Bの後部には被覆2Aを剥ぎ取る際に被覆2Aの端部に皺が寄り、被覆2Aの一般部より大径となった皺寄せ部8を生じさせている。各電線2がキャビティ3A、3B内に収容された状態では、皺寄せ部8が当該電線2を挟む仕切り壁6の前端面に当て止めされるようになっている。このようにすることで、各電線2は対応するキャビティ3A、3B内に前後方向に関して位置決めされた状態で収容可能となるとともに、電線2が後方へ引っ張られたときに引っ張り方向への抜けを抑制する役割を果たす。
 コネクタハウジング1において、同コネクタハウジング1が上下に重合される場合に相互に対向する側の面であって、前後方向の略中央部(前部キャビティ3Aと後部キャビティ3Bで挟まれる部分)には開口部4が設けられ、コネクタハウジング1内に収容されている電線2の芯線露出部2Bの全体を外部に露出させている。
 図2に示すように、コネクタハウジング1において、開口部4が設けられている面と反対側の面(両コネクタハウジング1が上下に重合されたときの下面側あるいは上面側となる面)には、開口部4と重合方向で対応する部位に作業孔5が開口している。図6に示すように、作業孔5は抵抗溶接用の電極9(作動部)の進入を許容するためのものである。作業孔5は開口部4とほぼ同じ開口範囲を有しかつ開口部4と整合する位置に設けられている。
 コネクタハウジング1には作業孔5を開閉するためのカバー10が設けられている。カバー10は作業孔5の開口縁のうち前部キャビティ3A側の開口縁に沿って設けられた薄肉のヒンジ縁10Aを介して接続されている。両コネクタハウジング1を重合させて重合方向で対応する芯線露出部2B同士を溶着させる作業を行うときには、カバー10は図6に示すような開放位置にあって、電極9と干渉しないようになっている。一方、溶着作業が完了した後には、図7に示すようにして閉止位置に変位して作業孔5全体をほぼ隙間なく閉じる。なお、カバー10の先端部には図示しない係止縁が形成され、作業孔5の開口縁に対し解除可能に係止してカバー10を閉止位置に保持する。
 さらに、本実施例においては、カバー10には電線2に対するリテーナ機能も備わっている。つまり、カバー10の内面側でかつ先端部には複数個の係止突部11が形成され、カバー10が閉止位置にあるときには皺寄せ部8を圧縮することで、電線2に作用する引っ張り力に有効に抗することができるようにしている。
 図1に示すように、コネクタハウジング1の幅方向両側面には両面に前後一対ずつロック片12が配されている。各ロック片12はコネクタハウジング1の重合相手となるコネクタハウジング1に向けて一体に突出形成されており、それぞれの先端縁にはロック爪12Aが内向きに突出している。各ロック片12はコネクタハウジング1の幅方向に関する内外方向への撓み変形が可能に形成されている。コネクタハウジング1の幅方向両側面における各ロック片12と前後方向に隣接した部位には、ロック爪12Aと係止可能なロック受け部13がそれぞれ配されている。
 図1に示すように、ロック片12とロック受け部13とは、コネクタハウジング1の幅方向に関して対応して配置されている。つまり、各ロック片12が設けられた部位とはコネクタハウジング1を幅方向に挟んだ反対側にはロック受け部13が配され、換言すれば、ロック受け部13が設けられた部位とはコネクタハウジング1を幅方向に挟んだ反対側にはロック片12が配されている。したがって、開口部4同士が向き合う姿勢で上側と下側のコネクタC1を重合させると、両コネクタC1は互いの対向面が整合した状態で、ロック片12とロック受け部13とが係止する。これによって、両コネクタC1は重合状態が保持されて離間が防止されるとともに、係止状態ではロック片12が対応するロック受け部13内の前後の壁面とほぼ隙間なく対向することで前後方向への位置ずれも防止する。かくして、上側と下側の両コネクタC1が重合された状態では、図示上下、前後及び幅方向の各方向に関する位置ずれが規制されることになる。
 さらに、本実施例1における各ロック片12と各ロック受け部13とは、コネクタハウジング1を開口部4側の面を平面視したときに点対称の配置関係となるようにしてある。したがって、既述した通り、両コネクタハウジング1からの電線2の導出方向が同一方向となるように両コネクタハウジング1を重合させた状態(図5に示す状態)でも、各ロック片12とその係止相手となるロック受け部13との対応関係が構成されるようになっているが、本実施例1の場合には、これに加えて、両コネクタハウジング1からの電線2の導出方向が反対方向となるように両コネクタハウジング1を重合させた状態(図9に示す状態)でも、各ロック片12とその係止相手となるロック受け部13との対応関係が構成されるようになっている。
 次に、上記のように構成された本実施例1の作用について説明する。まず、コネクタハウジング1に対する電線2のセッティングの作業がなされる。この作業に先立って、カバー10は開放位置にしておく。電線2のセッティングの作業においては、芯線露出部2Bが形成された各電線2の先端部が前部キャビティ3Aへ圧入状態で差し込まれる。この際の差し込み深さは、被覆2Aの後端部が前部キャビティ3Aから僅かにはみ出る程度としておく。そして、当該前部キャビティ3Aと前後方向で対応する後部キャビティ3Bに対し上方から電線2の被覆2A部分を押し入れると、電線2の被覆2Aはスロート部7によって幅方向から圧縮されて保持される。また、電線2には予め芯線露出部2Bの後端部に皺寄せ部8が生じており、これを仕切り壁6の前端面に当接するようにすれば、電線2はコネクタハウジング1に対し前後方向に位置決めがなされ、芯線露出部2Bの全体が開口部4及び作業孔5内に露出される。上記の作業を全キャビティに対して繰り返し行い、電線2のセッティングが完了した二つのコネクタC1を準備する。
 次に、両コネクタC1の電気的接続作業について説明すると、同作業においては上記した一方のコネクタC1を下段側とし、他方のコネクタを上段側として積み重ねる。この際には、下段側のコネクタC1はその開口部4が形成されている面を上向きとし、上段側のコネクタC1はその開口部4が形成されている面を下向きとなるようにする。さらに、両コネクタC1から外部に導出された各電線2が同じ方向を向く姿勢にして両コネクタC1を整合させつつ重ね合わせる。これにより、下段側のコネクタC1における各ロック片12のロック爪12Aが、上段側のコネクタC1において対応するロック受け部13に係止するため、両コネクタC1は上下方向に重合して保持される。このときには、両コネクタC1は上下方向(離間方向)、前後方向及び幅方向への位置ずれが防止された状態に保持される。
 そして、両コネクタC1のカバー10を開放位置にしたまま、重合状態にある両コネクタC1を抵抗溶接機にセットする。そして、図6に示すように、抵抗溶接機の両電極9を作業孔5を通して両コネクタC1内に進入させる。すると、重合方向で対応する芯線露出部2B同士は両電極9の進入に伴って互いに接近し、長手方向中央部において密着する。両電極9にはこの密着部分を加圧しながら溶着電流が流されるため、芯線露出部2Bの密着部分の一部は溶融して互いが溶着される。これによって、両コネクタC1内に収容された電線2は重合方向で対応するもの同士が直接接続された状態となる。
 その後に、両電極9を両コネクタC1から退避させたら、両コネクタC1のカバー10が閉じられる。本実施例のカバー10には係止突部11が形成されているため、カバー10の閉止位置では係止突部11が各皺寄せ部8の前面側に係止する。このため、各皺寄せ部8は被覆2Aの一般部より大径である状態が保持されるから、電線2が引っ張られてもここで引っ張り力を受け止めることができ、したがって電線2の引っ張り力が芯線露出部2B同士の溶着部に作用する自体を回避することができる。
 以上のようにすることで、両コネクタC1の電線2のうち重合方向で対応するもの同士は直接接続されるため、従来とは異なり、端子を用いずに済むため、その分、部品点数の削減を図ることができ、また端子同士の間に発生しうる導通不良の問題も回避することができる。さらに、皺寄せ部8及びリテーナ機能を有するカバー10を設けて、電線2に対する引っ張り力も電線2同士の接続部位(芯線露出部2Bの溶着部分)に作用しないようにしたため、接続信頼性を高めることができる。
 カバー10は作業孔5に対する閉止機能も当然に発揮するため、ごみ等がコネクタ内に進入することもない。 
 さらに、本実施例1の場合、両コネクタC1はコネクタハウジング1を含め全く同一構成のものが用いられている。その点、従来のコネクタであれば、端子もコネクタハウジング1も雄・雌一対ずつを必要としていたため、部品点数も多く、その分、管理も大変であるが、本実施例1では部品点数の削減、管理が容易である。
 さらにまた、本実施例1では、図9、図10に示すように、両コネクタC1を重合させる場合に、導出される電線2の向きをコネクタ間で反対方向とする仕様も選択することができる。すなわち、実施例1では、そのような向きで両コネクタC1を重合させてもロック片12とロック受け部13とが係止するように、これらの配置関係が設定されているため、望まれる電線2の配索方向に合わせていずれの仕様とすべきかを選択することができる、という効果も得られる。
 <実施例2> 
 図11および図12は本発明の実施例2に係るコネクタC2を示している。実施例1では、各電線2を同一軸線上に位置する前部キャビティ3A及び後部キャビティ3Bに対してセットして、各電線2が一つのコネクタハウジング1内では全て平行になるように収容した。しかし、実施例2では芯線露出部2Bにおいて複数本が交差するようにして収容することで、一つのコネクタハウジング1内において複数本の電線2がジョイントされるようにしている。
 具体的には、図11に示すように、各電線2のうち図示右側にある5本の電線2のうち幅方向の端部にあるものを除き、芯線露出部2Bより先端側部分は右方へ一つずつずれた前部キャビティ3Aへ圧入されている。したがって、これら4本の電線2の芯線露出部2Bは斜めにかつ互いに平行に配索される。一方、幅方向の端部に位置していた電線2については、当該芯線露出部2Bの長さは上記4本の芯線露出部2Bよりも長く形成されている。また、この電線2は芯線露出部2Bを上記4本の芯線露出部2Bの斜めの配索方向とは反対の方向をもって配索されて4本の芯線露出部2Bの全てに対して交差するようにし、その上で電線の先端側を所定の前部キャビティ3Aに圧入されている。
 なお、残りの電線2について実施例1同様、前後方向に対応する前後のキャビティ3A、3Bに対し真っ直ぐにセットされている。
 本実施例2においては、両コネクタC2を重合させる前に、芯線露出部2Bの各交差部に対する溶着を行っておくとよい。同作業においては、カバー10を開放位置にしておき、既述した要領でなされる。これにより、計5本の電線2がジョイントされる。
 次に、両コネクタC2を重合させ、下段側のコネクタC2において芯線露出部2Bがストレート配索されたものを、それぞれ上段側のコネクタC2において芯線露出部2Bがジョイントされているものに溶着させる。同時に、上段側のコネクタC2において芯線露出部2Bがストレート配索されたものを、それぞれ下段側のコネクタC2において芯線露出部2Bがジョイントされているものに溶着させる。こうすることで、両コネクタ間おいて所望とする電線2同士をジョイントさせることができる。 
 他の構成は、実施例1と同様であり、もって同様の作用効果を発揮することができる。
 <実施例3>
 図13乃至図22は本発明の実施例3を示している。本実施例3においては、コネクタハウジング14自体には作業孔5を開閉するカバー10を有していない。これに代えて、重合状態にある両コネクタC3を外側から包囲するようにして収容するケーシング15を設け、このケーシング15によって作業孔5を開閉するようにしたものである。
 図13は、コネクタハウジング14同士を重合させたときに外面側となる方向から見た斜視図であり、図14は、逆に内面側(対向面側)となる方向から見た斜視図である。実施例1のコネクタハウジング1と相違する点は、作業孔5にカバー10が形成されていない点、作業孔5が開口する面の幅方向両端縁であって前後方向の中央部には幅方向外方へ向けて張り出し片16が形成されている点、及びロック片12がコネクタハウジングにおいて開口部4が形成されている面の一方の対角位置にのみ設けられ、ロック受け部は他方の対角位置にのみ設けられている点、さらには作業孔5が開口する面に仕切り壁6の全体が露出されている点である。
 次に、実施例3において特有な構成であるケーシング15について説明する(図15、図16等参照)。ケーシング15はコネクタハウジング14と同様に合成樹脂製であり、重合状態にある両コネクタC3をスライドさせて格納可能な筒状に形成されており、前後両方向に開口している。また、ケーシング15における上下両面(コネクタの重合方向に対応する面)であって、前端部寄りの部位には一対の窓部17が開口している。両窓部17は、コネクタハウジング14の作業孔5及び開口部4と略同一の大きさをもって形成され、重合状態にあるコネクタC3がケーシング15に対し作業位置(図17、図18に示される位置であり、重合状態にあるコネクタC3がケーシング15に完全には収容されず、一部が外方に突出した位置)に保持されているときには、両窓部17は作業孔5と整合する。しかし、重合状態にあるコネクタC3がケーシング15に対して格納位置(図20、図21に示される位置であり、重合状態にあるコネクタC3がケーシング15内に完全に収容される位置)に保持されているときには、両窓部17は作業孔5と不整合の状態となって、対応するコネクタハウジング14の外面の前部側の部位にて閉止される。両コネクタがケーシング15内において格納位置に保持されたときには、両コネクタの前後面は共にケーシング15の前後の開口縁とほぼ面一となるようにしてある。
 図16に示すように、ケーシング15の幅方向両側壁の内面側にはそれぞれ上下一対の支持縁部18,19が幅方向内方へ向けて張り出し形成されている。各支持縁部18,19はケーシング15の前後方向に沿って延出し、かつケーシング15の全長に亘って形成されている。図19、図22に示すように、各支持縁部18,19は重合状態にあるコネクタハウジング14の対応する張り出し片16を、ケーシング15内の天井壁15Aあるいは底壁15Bとの間で挟み込むことで、重合状態にあるコネクタC3がケーシング15内において前後方向へスライドするのを案内可能としている。
 また、片側上下一対の支持縁部18,19のうち一方のもの(例えば上段側の支持縁部18)の前後方向の略中央部には前後方向に距離を空けて(張り出し片16の前後幅とほぼ等しい距離)前後一対の保持突起(図示しない)がそれぞれケーシング15内の天井壁15A側へ向けて突出している。重合状態にある両コネクタC3の一部がケーシング15内に前方から収容され、上段側のコネクタハウジング14の張り出し片16の後端が前側の保持突起に当接した時点で、両コネクタはケーシング15に対し作業位置で当て止めされるようになっている。この位置から両コネクタC3をケーシング15に対して強く押し込むと、張り出し片16と前側の保持突起との係止が解除される。そして、張り出し片16が前後の保持突起により前後から挟み込まれると、両コネクタC3はケーシング15に対して格納位置にて保持される。
 次に、上記のように構成された本実施例3の作用について説明すると、二つのコネクタハウジング14に対する電線2のセッティング作業を行ない、芯線露出部2Bの全体を開口部4及び作業孔5に臨ませておく。この状態で、両コネクタハウジング14を、互いの開口部4が形成された側の面を対向させつつ重合させる。これにより、両コネクタC3は両対角位置においてロック片12とロック受け部とが互いに協働し合って係止するため、重合状態に保持される。
 続いて、重合状態のコネクタをケーシング15に嵌め入れる。すると、前述したように、まず上段側のコネクタハウジング14の張り出し片16の後端が前側の保持突起(図示しない)に当接した時点で、両コネクタC3が一旦当て止めされる。この位置は図17、図18に示す作業位置であり、ケーシング15の両窓部17が作業孔5及び開口部4と整合する。
 溶着作業は上記の作業位置において行われる。すなわち、抵抗溶接機の両電極9はケーシング15の窓部17及び対応する作業孔5を通して両コネクタ内に進入し、重合方向で対応する芯線露出部2B同士の溶着が行われる。
 こうして溶着作業が完了したら、両コネクタC3をケーシング15内にさらに深く嵌め入れるべく押込み力を加える。これにより、張り出し片16と前側の保持突起の当て止め状態が解除されるため、両コネクタC3を格納位置に至らせることができる。格納位置では、両コネクタC3の各張り出し片16が前後の保持突起によって前後から挟まれるため、両コネクタC3はケーシング15内において前後に位置決めされた状態で格納される。また、格納位置では両コネクタC3の作業孔5とケーシング15の両窓部17とが不整合となる。その結果、両作業孔5はケーシング15の内部に隠れ、ケーシング15の窓部17は両コネクタハウジング14の外面の前部領域によって閉止されるため、両コネクタC3内にゴミ等の異物が進入することが防止される。
 他の構成は、実施例1と同様であり、もって同様の効果を発揮することができる。加えて、本実施例3によれば、両コネクタC3をケーシング15によって包囲されるようにして格納したため、両コネクタC3間のロックが不用意に解除されてしまうことがない、という効果が得られる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。 
 (1)上記各実施例では、同一構成に係るコネクタを重合させるようにしたが、異なる構成のコネクタを重合させるようにしてもよい。
 (2)上記実施例では、両コネクタを重合させた状態で溶着作業を行ったが、電線2を各コネクタハウジングにセッティングする前に、芯線露出部2B同士を溶着しておき、その後に各コネクタハウジングにセッティングするようにすることも可能である。
 (3)上記実施例1では、カバー10に電線2に対するリテーナ機能を付与したが、リテーナ機能を有さず、単に作業孔5を開閉するカバー10機能のみを有する形式としてもよい。 
 (4)上記実施例では、芯線露出部2B同士の接続を抵抗溶接によって行ったが、半田付け等、他の接続方法でもよい。 
 (5)上記実施例1において、カバー10にも仕切り壁6を形成し、カバー10が閉止位置にあるときに、幅方向に隣接する芯線露出部2B(溶着状態にあるもの)間を仕切るようにしてもよい。 
 (6)上記実施例では、コネクタを二段に重合させたが、3段以上であってもよい。
 1、14…コネクタハウジング
 2…電線
 2A…被覆
 2B…芯線露出部
 3A…前部キャビティ
 3B…後部キャビティ
 4…開口部
 5…作業孔
 10…カバー
 15…ケーシング
 17…窓部
 C1~C3…コネクタ

Claims (6)

  1.  被覆の一部が剥がされて芯線露出部が形成された電線と、
     前記電線が収容されるキャビティが形成されかつ前記電線が前記キャビティ内に収容された状態で前記芯線露出部を外部に露出させる開口部が形成された第1コネクタハウジングと、
     前記第1コネクタハウジングと重合可能であるとともに、前記電線が収容されるキャビティが形成され、かつ前記電線が前記キャビティ内に収容された状態で前記芯線露出部を露出させ、前記第1、第2コネクタハウジングが重合したときに、前記第1コネクタハウジング側の前記開口部と対向しつつ連通する開口部が形成された第2コネクタハウジングとを備え、
     前記第1コネクタハウジングと第2コネクタハウジングとが重合した状態で、重合方向で対応する前記芯線露出部同士が直接接続されていることを特徴とするコネクタ。
  2.  前記第1コネクタハウジングにおいて、同第1コネクタハウジングに形成された前記開口部とは重合方向に関する反対側の外面に前記第1コネクタハウジング内に収容された前記電線の前記芯線露出部を外部に露出させる作業孔が開口し、
     前記第2コネクタハウジングにおいて、同第2コネクタハウジングに形成された前記開口部とは重合方向に関する反対側の外面に前記第2コネクタハウジング内に収容された前記電線の前記芯線露出部を外部に露出させる作業孔が開口していることを特徴とするコネクタ。
  3.  前記第1コネクタハウジング及び前記第2コネクタハウジングには、それぞれのコネクタハウジングに形成された前記作業孔を開閉するカバーが設けられていることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記第1コネクタハウジング及び前記第2コネクタハウジングには重合状態をロックするロック部とロック受け部の少なくともいずれか一方が設けられ、
     前記ロック部と前記ロック受け部とは、前記両コネクタハウジングが、前記各コネクタハウジングから外方へ引き出される電線が同一方向を向いて重合される同方向の重合状態と、前記各コネクタハウジングから外方へ引き出される電線が反対方向を向いて重合される反対方向の重合状態とのいずれの状態でも係止可能であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のコネクタ。
  5.  重合状態にある前記第1、第2のコネクタハウジングを収容する略筒状のケーシングを備えるとともに、このケーシングには前記重合状態にある前記両コネクタハウジングの前記各作業孔をそれぞれ露出させる一対の窓部が開口して形成されており、
     前記重合状態にある前記両コネクタハウジングは、前記ケーシングに対し前記両作業孔を前記窓部に対して整合させる作業位置と、前記作業孔と前記窓部とが不整合で前記両コネクタハウジングの外面にて前記窓部が閉じられる格納位置との間をスライド可能であることを特徴とする請求項2に記載のコネクタ。
  6.  前記第1、第2のコネクタハウジングには複数本の電線が並列して収容され、少なくともいずれか一方のコネクタハウジングには前記電線の前記芯線露出部が他の芯線露出部と交差して各交差部において接続がされたものを含んでいることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のコネクタ。
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