WO2016009997A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2016009997A1
WO2016009997A1 PCT/JP2015/070064 JP2015070064W WO2016009997A1 WO 2016009997 A1 WO2016009997 A1 WO 2016009997A1 JP 2015070064 W JP2015070064 W JP 2015070064W WO 2016009997 A1 WO2016009997 A1 WO 2016009997A1
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discharge
vertical auger
auger
glen tank
cylinder rod
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PCT/JP2015/070064
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English (en)
French (fr)
Inventor
修一 三谷
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/46—Mechanical grain conveyors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/60—Grain tanks

Definitions

  • the present invention relates to a combine technique including a Glen tank and a vertical auger for discharge.
  • a combine that includes a grain tank that stores grain and a vertical auger that discharges grain from the grain tank (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the base end (lower end) of the discharge vertical auger is rotatably connected to the Glen tank via the connection metal, and the grains stored in the Glen tank are connected to the connection metal and It discharges from the front-end
  • the Glen tank and the discharge vertical auger can be integrally rotated about the vertical axis with respect to the machine body.
  • the present invention provides a combine for rotating a glen tank and a discharge vertical auger integrally around a vertical axis with a simple structure.
  • the grain tank for storing the grain and the vertical end for discharging the base end connected to the grain tank and discharging the grain stored in the grain tank from the tip part.
  • the auger, the glen tank and the discharge vertical auger are supported integrally with the machine body so as to be rotatable about a vertical axis, and the discharge vertical auger has a tip end portion of the discharge vertical auger at the discharge vertical auger.
  • a support member rotatably supported between an upright position disposed above a base end portion of the auger and a discharge position in which a distal end portion of the discharge vertical auger is inclined to the outside of the fuselage; and the discharge vertical auger And a guide member that contacts the lower surface of the support member in a range in which the support member rotates about a vertical axis.
  • the actuator includes a cylinder main body and a cylinder rod, and the length of the cylinder rod protruding from the cylinder main body at the standing position is the shortest.
  • a control unit is provided in front of the Glen tank, and an operation member for driving the actuator is provided in front of the Glen tank and behind the control unit.
  • the member has a first operation unit disposed on the center side of the body and a second operation unit disposed on the outer side of the body, and the first operation unit is operated.
  • an adjustment is provided for changing the position of the cylinder rod and the mounting portion between the cylinder rod and the mounting portion by providing a mounting portion at the tip of the cylinder rod. A part is provided.
  • the discharge vertical auger includes a rotation connecting portion connected to the Glen tank, a cylindrical main body connected to the rotation connecting portion, and the main body.
  • a rotation support portion that rotatably connects the attachment portion, and the rotation support portion is fixed to a flange that joins the rotation connection portion and the main body portion.
  • the glen tank and the discharge vertical auger are integrally rotated about the vertical axis with respect to the airframe by supporting the glen tank and the discharge vertical auger by the guide member. Can do.
  • the length of the cylinder rod is the shortest at the standing position where the discharge vertical auger is normally located, the cylinder rod is hardly deteriorated and the life of the parts can be extended. it can.
  • the operator operates the operation member by arranging the first operation unit and the second operation unit so as to correspond to the standing position and the discharge position of the discharge vertical auger. Easy to understand.
  • the standing position of the discharge vertical auger can be adjusted.
  • the positional relationship between the mounting portion and the cylinder body can be adjusted appropriately, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the cylinder body and the mounting portion.
  • the flange can also serve as a fixing member for fixing the rotation support portion to the main body portion, the number of parts can be reduced.
  • the flange and the fixing member are configured separately, and the flange can be easily attached as compared with the case where the flange is provided above the flange.
  • a combine 1 that is an embodiment of a combine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the forward direction of the combine 1 in the figure is defined as “front”
  • the vertical upper direction is defined as “upward”
  • the left direction toward the front of the combine 1 is defined as “left”. A description will be given using directions.
  • the combine 1 of this embodiment is a so-called general-purpose combine.
  • Combine 1 harvests various harvests (such as rice, wheat, buckwheat, adzuki beans, soybeans, etc.) while traveling in the field, threshing the grains from the grains of the harvest, and the grains (and a mixture of foreign matter) And temporarily store the grain.
  • the combine 1 discharges
  • the combine 1 is a main structure 2 of the combine 1 and corresponds to an embodiment of an airframe according to the present invention, an engine 3 as a drive source, and a main frame 2.
  • Glen tank 8 for temporarily storing grains control unit 9 provided in the left front part of main frame 2 (front of Glen tank 8), and driving force transmission mechanism for transmitting the driving force of engine 3 to each part of combine 1 (
  • a vertical transmission auger 10, a support member 20, a fixing member 30, and a hydraulic cylinder 40 A vertical transmission auger 10, a support member 20, a fixing member 30, and a hydraulic cylinder 40.
  • Glen tank 8 is a container for storing grains temporarily.
  • the Glen tank 8 of this embodiment is a box-shaped member that combines metal plates, and a storage chamber that is a space for storing grains is formed therein.
  • An auger 8 a is disposed at the lowermost part of the storage chamber of the Glen tank 8. The auger 8 a is rotationally driven by the driving force of the engine 3 and conveys the grains stored in the lowermost part of the storage chamber of the grain tank 8 to the rear of the grain tank 8.
  • the discharge vertical auger 10 discharges the grains stored in the Glen tank 8.
  • the discharge vertical auger 10 includes a main body portion 11, a rotation connecting portion 12, and a discharge portion 13.
  • the main body 11 is a substantially cylindrical member that forms the main structure of the discharge vertical auger 10.
  • An auger 11 a (see FIG. 1) is provided in the internal space of the main body 11.
  • the auger 11a is rotationally driven by the driving force of the engine 3.
  • a connecting flange 11 b is provided at the lower end of the main body 11.
  • the connecting flange 11b is provided around the lower end of the main body 11 and is formed in a plate shape.
  • the connecting flange 11b extends forward, and a rotation support portion 61, which will be described later, is fixed to the upper surface of the portion extending forward.
  • the flange 11b for a connection can serve as the fixing member which fixes the rotation support part 61 to the main-body part 11, and can reduce a number of parts.
  • the rotation connecting portion 12 is a member that forms the base end portion of the discharging vertical auger 10. As shown in FIGS. 1 and 3, the rotation connecting portion 12 is a cylindrical member that is open at both ends and bent at a right angle in the middle portion. One end of the rotation connecting portion 12 is rotatably connected to the lower rear portion of the Glen tank 8, and the internal space of the rotation connecting portion 12 communicates with the storage chamber of the Glen tank 8. The other end portion of the rotation connecting portion 12 is fixed to one end portion (lower end portion) of the main body portion 11. A connecting flange 12b for joining to the connecting flange 11b is provided at the other end of the rotary connecting portion 12. The connecting flange 11b and the connecting flange portion 12b are joined by connecting screws 12c and 12c.
  • the connecting flange 11b also serves as a fixing member for fixing the rotation support portion 61 to the main body 11, the connecting screw is compared with the case where the fixing member is provided separately above the connecting flange 11b. It is easy to mount 12c and 12c.
  • the internal space of the rotation connecting part 12 communicates with the internal space of the main body part 11.
  • the pivot connecting portion 12 is provided with a support shaft 12a. A base end portion of the support shaft 12 a is fixed to the rotation connecting portion 12. Further, the distal end portion of the support shaft 12a protrudes rearward of the rotation connecting portion 12, and is rotatably supported by the upper end portion of the stand plate of the bracket 21.
  • the discharge portion 13 is a member that forms the distal end portion of the discharge vertical auger 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge portion 13 is a rectangular tube-shaped member having both ends opened. One end portion of the discharge portion 13 is fixed to the other end portion (upper end portion) of the main body portion 11, and the internal space of the discharge portion 13 communicates with the internal space of the main body portion 11. The other end of the discharge portion 13 is open in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the discharge vertical auger 10 (left side in FIG. 4).
  • the grain conveyed rearward in the storage chamber of the grain tank 8 by the auger 8a reaches the internal space of the rotary connecting portion 12, and then the one end portion (lower end portion) of the main body portion 11 from the other end portion (the lower end portion) by the auger 11a. It is conveyed toward the upper end portion, and is discharged from the discharge portion 13 (as a result, the front end portion of the discharge vertical auger 10).
  • the support member 20 is an embodiment of the support member according to the present invention.
  • the support member 20 of this embodiment includes a bracket 21 and a tank rotation shaft 22.
  • the bracket 21 of this embodiment is manufactured by bending a metal plate.
  • the bracket 21 has a base plate having a pair of upper and lower plate surfaces and a stand plate having a pair of front and rear plate surfaces connected to the rear end portion of the base plate.
  • the tank rotation shaft 22 is a substantially cylindrical member, and one end portion (upper end portion) thereof is fixed to the lower plate surface (lower surface) of the base plate of the bracket 21 by welding. As shown in FIG.
  • the tank rotation shaft 22 overlaps with the axial center of the discharge vertical auger 10 in the left-right direction when the discharge vertical auger 10 is in the “standing position (see FIG. 3)”. It is arranged at the rear. Further, the tank rotation shaft 22 is inserted in the left rear portion of the main frame 2 (through hole formed therein) so as to be rotatable and not removable.
  • a guide member 24 is provided below the bracket 21 of the support member 20.
  • the guide member 24 is a member fixed to the main frame 2, and is configured such that the lower surface of the bracket 21 and the upper surface of the guide member 24 are arranged at substantially the same height in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the guide member 24 is provided so as to come into contact with the lower surface of the support member 20 in a range in which the support member 20 rotates about the vertical axis. In other words, the support member 20 is provided so as to always contact at least a part of the lower surface of the bracket 21 in the rotation range of the bracket 21 including the tank rotation shaft 22.
  • a stopper member 24 a is provided on the upper surface of the guide member 24.
  • the stopper member 24a is a member that limits the range in which the support member 20 rotates around the vertical axis by contacting the bracket 21, and is formed in a columnar shape in the present embodiment.
  • the fixing member 30 is a member that detachably fixes the discharging vertical auger 10 disposed at the standing position (see FIG. 3), and is fixed to the main frame 2 via a subframe (not shown).
  • the hydraulic cylinder 40 is an embodiment of the actuator according to the present invention.
  • the hydraulic cylinder 40 of this embodiment is a double-acting hydraulic cylinder, and includes a cylinder body 41, a cylinder rod 42, and oil passages 43 and 43 as shown in FIG.
  • the hydraulic cylinder 40 of the present embodiment is disposed at a position between the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 10 (more specifically, the main body 11). With this configuration, it is possible to effectively use the “space between the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 10” as a position where the hydraulic cylinder 40 is disposed (the hydraulic cylinder 40 is the body of the combine 1). Does not overhang the outside).
  • the cylinder body 41 is a cylindrical member that slidably accommodates the cylinder rod 42.
  • a plate-like fixing portion 41 a is provided on the upper bottom surface of the cylinder body 41.
  • the fixing part 41a is fixed to the rotation support part 51 so as to be rotatable. Further, a hole 41b for penetrating the cylinder rod 42 is provided on the lower surface.
  • the cylinder rod 42 is a rod-shaped member, and a part of the cylinder rod 42 penetrates the cylinder body 41, and is configured to be slidable in a direction parallel to the longitudinal direction of the cylinder body 41.
  • a piston 44 is formed at one end of the cylinder rod 42, and the piston 44 and the cylinder body 41 define a first pressure oil chamber 45 and a second pressure oil chamber 46.
  • the other end of the cylinder rod 42 is fixed to the rotation support portion 61 so as to be rotatable.
  • the oil passages 43 and 43 are passages for sending oil to the hydraulic cylinder 40, one end is connected to a hydraulic pump via a hydraulic valve (not shown), and the other end is connected to the first pressure oil chamber 45.
  • the second pressure oil chamber 46 communicates with each other. With this configuration, the cylinder rod 42 can be slid by applying hydraulic pressure to the first pressure oil chamber 45 or the second pressure oil chamber by switching the hydraulic valve.
  • the rotation support portion 51 is a member that rotatably supports the cylinder body 41, and is fixed to the lower surface of the fixed member 30, as shown in FIG.
  • the rotation support portion 51 is a gate-shaped member, and a fixed portion 41a is disposed between both side surfaces, and a rotation shaft 52 is inserted into both side surfaces and the fixed portion 41a. Both ends of the rotation shaft 52 are fixed to both side surfaces of the rotation support portion 51.
  • the cylinder main body 41 is pivotally supported so as to be rotatable about the rotation shaft 52 of the rotation support portion 51.
  • FIG. A mounting portion 55 is provided at the other end of the cylinder rod 42.
  • the attachment portion 55 is rotatably fixed to a rotation support portion 61 that is fixed to a connecting flange 11b that protrudes forward from the side surface of the discharge vertical auger 10.
  • an adjusting portion 56 for changing the positions of the cylinder rod 42 and the mounting portion 55 is provided between the cylinder rod 42 and the mounting portion 55.
  • the adjusting portion 56 has a screw hole, and is fastened to a screw (not shown) provided at the tip of the cylinder rod 42.
  • a screw not shown
  • the position of the attachment portion 55 with respect to the cylinder rod 42 can be changed. With this configuration, the position of the attachment portion 55 can be finely adjusted, and the angle of the discharge vertical auger 10 at the “standing position (see FIG. 3)” can be made perpendicular to the ground. .
  • the rotation support portion 61 has a bottom surface and both side surfaces standing from the bottom surface, and the bottom surface is fixed to the upper surface of the connecting flange 11b. Further, the mounting portion 55 is disposed between the both side surfaces, and the rotation shaft 62 is inserted into the both side surfaces and the mounting portion 55. Both ends of the rotation shaft 62 are fixed to both side surfaces of the rotation support portion 61. Thereby, the cylinder body 41 is pivotally supported so as to be rotatable around the rotation shaft 62 of the rotation support portion.
  • the switch member 65 that is an operation member for operating the hydraulic cylinder 40 will be described with reference to FIG.
  • the hydraulic cylinder 40 is rotated forwardly, reversely, or stopped by operating a switch member 65 disposed in the vicinity of the control unit 9.
  • the switch member 65 is a seesaw type switch member 65 and is arranged so that the longitudinal direction is parallel to the left-right direction.
  • the switch member 65 includes a first button 65a that is a first operation unit disposed on the center side of the machine body and a second button 65b that is a second operation unit disposed on the outside of the machine body. When the first button 65a is pressed, the second button 65b moves upward, and when the second button 65b is pressed, the first button 65a moves upward.
  • the support member 20 integrally supports the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 10 with respect to the main frame 2. Further, the support member 20 is capable of rotating the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 10 about a vertical axis (the axis direction is an axis parallel to the vertical direction, which corresponds to the tank rotation shaft 22 in this embodiment). To support. Therefore, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, it is possible to move (rotate) the Glen tank 8 to a position protruding to the left side of the main frame 2 of the combine 1, thereby improving the maintainability of the Glen tank 8. Contribute to.
  • the tank turning shaft 22 is arranged behind the axial center of the discharge vertical auger 10, the turning radius of the grain tank 8 is increased and moved to a position protruding leftward (turning). This contributes to the improvement of the maintenance of the Glen tank 8. Further, by providing the guide member 24 below the bracket 21, the Glen tank 8 and the discharge vertical auger 10 are prevented from being inclined downward due to their own weight, and can be rotated in the horizontal direction.
  • the support member 20 supports the discharge vertical auger 10 so as to be rotatable between a standing position and a discharge position.
  • the standing position is a position where the distal end portion of the discharging vertical auger 10 is disposed above the proximal end portion of the discharging vertical auger 10.
  • the discharge position is a position where the other end of the discharge vertical auger 10 is tilted to the outside of the machine body (on the left side in this embodiment).
  • the discharging vertical auger 10 is arranged at the discharging position.
  • the length of the cylinder rod 42 protruding from the cylinder body 41 is configured to be the shortest as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 10, the length of the cylinder rod 42 protruding from the cylinder body 41 is increased as it is tilted and moved to the discharge position. With this configuration, the length of the cylinder rod 42 is the shortest at the standing position where the vertical auger 10 for discharge is normally located, so that the cylinder rod 42 is hardly deteriorated and the life of the parts is extended. Can do.
  • the hydraulic cylinder 40 By pushing the first button 65a of the switch member 65, the hydraulic cylinder 40 is driven, the cylinder rod 42 is moved in a shortening direction, and the discharge vertical auger 10 is turned upward (standing). To do. Thereby, the discharge vertical auger 10 moves to the standing position.
  • the first button 65a arranged on the center side of the machine corresponds to the movement of the vertical auger 10 for discharge to the standing position
  • the second button 65b arranged on the outside of the machine is discharged.
  • the discharge unit 13 moves from the outside of the machine body to the center side of the machine body in a plan view
  • the discharge unit 13 moves to the discharge position of the vertical auger 10 for discharge.
  • a threshing portion 6 and a clutch lever 66 of the sorting portion 7 are provided on the front side of the switch member 65.
  • the operator changes the posture so as to face backward while sitting on the control unit 9, so that the clutch of the threshing unit 6 and the sorting unit 7 is turned on and off, and the vertical auger 10 for discharge is The tilt position can be changed at the same time.
  • the actuator is configured by the hydraulic cylinder 40, but the present invention is not limited to this.
  • the actuator may be configured by an electric cylinder that is expanded and contracted by a motor.
  • the Glen tank 8 that stores the grain, the vertical end auger 10 that has the base end connected to the Glen tank 8 and discharges the grain stored in the Glen tank 8 from the tip, and the Glen tank. 8 and the discharge vertical auger 10 are supported integrally with the machine body so as to be rotatable about a vertical axis, and the discharge vertical auger 10 has a distal end portion of the discharge vertical auger 10 at the base end portion of the discharge vertical auger 10.
  • a support member 20 that supports the vertical position of the discharge vertical auger 10 so as to be pivotable between the vertical position of the discharge vertical auger 10 and the discharge position in which the distal end of the vertical discharge auger 10 is tilted to the outside of the fuselage.
  • a hydraulic cylinder 40 that rotates between the discharge position and a guide member 24 that contacts the lower surface of the support member 20 within a range in which the support member 20 rotates about the vertical axis.
  • the hydraulic cylinder 40 includes a cylinder body 41 and a cylinder rod 42, and the length of the cylinder rod 42 that protrudes from the cylinder body 41 in the standing position is the shortest.
  • the length of the cylinder rod 42 is the shortest at the standing position where the vertical auger 10 for discharge is normally located, so that the cylinder rod 42 is hardly deteriorated and the life of the parts is extended. Can do.
  • a control unit 9 is provided in front of the Glen tank 8, and a switch member 65 for driving the hydraulic cylinder 40 is provided in front of the Glen tank 8 and behind the control unit 9.
  • a first operation unit arranged on the center side of the machine body and a second operation unit arranged on the outside of the machine body, and the first button 65a (first operation unit) is operated. Accordingly, the discharge vertical auger 10 is moved to the standing position, and the hydraulic cylinder 40 is driven so that the discharge vertical auger 10 is moved to the discharge position by operating the second button 65b (second operation portion). It is what is done.
  • the operator understands the operation of the switch member 65 by arranging the first button 65a and the second button 65b so as to correspond to the standing position and the discharge position of the vertical auger 10 for discharge. It becomes easy.
  • an attachment portion 55 is provided at the tip of the cylinder rod 42, and an adjustment portion 56 for changing the position of the cylinder rod 42 and the attachment portion 55 is provided between the cylinder rod 42 and the attachment portion 55. .
  • the standing position of the discharge vertical auger 10 can be adjusted.
  • the positional relationship between the attachment portion 55 and the cylinder body 41 can be adjusted appropriately, it is possible to prevent an excessive load from being applied to the cylinder body 41 and the attachment portion 55.
  • the discharge vertical auger 10 includes a rotation connecting portion 12 connected to the Glen tank 8, a cylindrical main body portion 11 connected to the rotation connecting portion 12, and a discharge portion 13 connected to the main body portion 11. And a rotation support portion 61 that rotatably fixes the attachment portion 55 is provided.
  • the rotation support portion 61 is a connecting flange 11b (flange) that joins the rotation connecting portion 12 and the main body portion 11. It is fixed to.
  • the flange 11b for a connection can serve as the fixing member which fixes the rotation support part 61 to the main-body part 11, and can reduce a number of parts.
  • the connecting flange 11b also serves as a fixing member that fixes the rotation support portion 61 to the main body 11, the connecting flange 11b is connected as compared with the case where the fixing member is provided separately above the connecting flange 11b. It becomes easy to attach the screws 12c and 12c for use.
  • the present invention can be used for a combine equipped with a Glen tank and a vertical auger for discharge.

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Abstract

　簡便な構造で、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させるコンバインを提供することを目的とする。そのため、コンバイン（１）は、穀粒を貯留するグレンタンク（８）と、基端部がグレンタンク（８）に接続され、グレンタンク（８）に貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガ（１０）と、グレンタンク（８）および排出用縦オーガ（１０）を機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに排出用縦オーガ（１０）を排出用縦オーガ（１０）の先端部が排出用縦オーガ（１０）の基端部の上方に配置される起立位置と排出用縦オーガ（１０）の先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材（２０）と、排出用縦オーガ（１０）を起立位置と排出位置との間で回動させる油圧シリンダ（４０）と、を備え、支持部材（２０）が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材（２０）の下面と当接するガイド部材（２４）を備える。

Description

コンバイン
　本発明はグレンタンクおよび排出用縦オーガを備えるコンバインの技術に関する。
　従来から、穀粒を貯留するグレンタンクおよび当該グレンタンクから穀粒を排出する排出用縦オーガを備えるコンバインが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
　特許文献１に記載のコンバインにおいては、排出用縦オーガの基端部（下端部）は接続メタルを介してグレンタンクに回動可能に接続され、グレンタンクに貯留された穀粒は接続メタルおよび排出用縦オーガを経て排出用縦オーガの先端部（上端部）から排出される。
　また、特許文献２に記載のコンバインにおいては、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
特開２０１０－９８９６６号公報 特開２０１３－１４１４４３号公報
　しかし、特許文献１および特許文献２に記載のコンバインでは、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体の外側に回動する際に、グレンタンクの内容物、グレンタンク本体および排出用縦オーガの重量によって、グレンタンクおよび排出用縦オーガが下側に傾く可能性があった。
　そこで、本発明はかかる課題に鑑み、簡便な構造で、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させるコンバインを提供するものである。
　以下では上記課題を解決するための手段を説明する。
　即ち、本発明の第１の態様においては、穀粒を貯留するグレンタンクと、基端部が前記グレンタンクに接続され、前記グレンタンクに貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガと、前記グレンタンクおよび前記排出用縦オーガを機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに前記排出用縦オーガを前記排出用縦オーガの先端部が前記排出用縦オーガの基端部の上方に配置される起立位置と前記排出用縦オーガの先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材と、前記排出用縦オーガを前記起立位置と前記排出位置との間で回動させるアクチュエータと、を備え、前記支持部材が垂直軸回りに回動する範囲において、前記支持部材の下面と当接するガイド部材を備えるものである。
　本発明の第２の態様においては、前記アクチュエータは、シリンダ本体とシリンダロッドとを有し、前記起立位置において前記シリンダ本体から突出するシリンダロッドの長さが最も短くなるものである。
　本発明の第３の態様においては、前記グレンタンクの前方に操縦部を備え、前記グレンタンクの前方であって前記操縦部の後方に、前記アクチュエータを駆動するための操作部材を設け、前記操作部材は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側に配置された第二の操作部と、を有し、前記第一の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記起立位置へ移動し、前記第二の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記排出位置へ移動するように前記アクチュエータが駆動されるものである。
　本発明の第４の態様においては、前記シリンダロッドの先端部に取付部を設け、前記シリンダロッドと前記取付部との間に、前記シリンダロッドと前記取付部との位置を変更するための調整部を設けるものである。
　本発明の第５の態様においては、前記排出用縦オーガは、前記グレンタンクに連結される回動連結部と、前記回動連結部に連結される円筒状の本体部と、前記本体部に連結される排出部とを有し、前記取付部を回動可能に固定する回動支持部を設け、前記回動支持部は、前記回動連結部と本体部とを接合するフランジに固定されるものである。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　本発明の第１の態様においては、ガイド部材によってグレンタンクおよび排出用縦オーガが支持されることで、グレンタンクおよび排出用縦オーガを機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
　本発明の第２の態様においては、通常時に排出用縦オーガが位置する起立位置においてシリンダロッドの長さが最も短くなるため、シリンダロッドが劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
　本発明の第３の態様においては、排出用縦オーガの起立位置および排出位置に対応するように第一の操作部および第二の操作部を配置することで、作業者が操作部材の操作を理解しやすくなる。
　本発明の第４の態様においては、排出用縦オーガの起立位置を調整することができる。また、取付部とシリンダ本体との位置関係を適正に調整することができるため、シリンダ本体および取付部に過大な負荷がかかるのを防止することができる。
　本発明の第５の態様においては、フランジが、回動支持部を本体部に固定する固定部材を兼ねることができるので、部品点数を削減することができる。また、フランジと、固定部材とを別体で構成し、フランジの上方に設けた場合と比較して、フランジの取付作業が行いやすくなる。
本発明の一実施形態に係るコンバインの実施の一形態を示す側面図。 同じくコンバインの実施の一形態を示す平面図。 同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す斜視図。 同じく支持部材および排出用縦オーガを示す側面拡大図。 同じく油圧シリンダを示す正面一部断面図。 同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す平面図。 同じく排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す平面図。 同じく支持部材およびガイド部材を示す斜視図。 同じく起立位置の排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す背面図。 同じく排出位置の排出用縦オーガおよびグレンタンクを示す背面図。
　以下では図面を参照して本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について説明する。なお、以下では図中のコンバイン１の前進方向を「前方」と定義し、鉛直上方を「上方」と定義し、コンバイン１の正面に向かって左方向を「左方」と定義し、これらの方向を用いて説明を行う。
　本実施形態のコンバイン１はいわゆる汎用型のコンバインである。コンバイン１は圃場を走行しつつ種々の収穫物（例えば、稲、麦、蕎麦、小豆、大豆等）を刈り取り、収穫物の穀稈から穀粒を脱穀し、穀粒（と異物との混合物）を選別し、穀粒を一時的に貯留する。また、コンバイン１は貯留した穀粒を排出し、穀粒搬送用トラックの荷台等に受け渡す。
　コンバイン１は、図１および図２に示すように、コンバイン１の主たる構造体であって本発明に係る機体の実施の一形態に相当するメインフレーム２、駆動源たるエンジン３、メインフレーム２の下部に設けられる走行部４、メインフレーム２の前部に設けられる刈取部５、メインフレーム２の右半部に設けられる脱穀部６および選別部７、メインフレーム２の左半部に設けられて穀粒を一時的に貯溜するグレンタンク８、メインフレーム２の左前部（グレンタンク８の前方）に設けられる操縦部９、エンジン３の駆動力をコンバイン１の各部に伝達する駆動力伝達機構（変速装置等）、排出用縦オーガ１０、支持部材２０、固定部材３０、および油圧シリンダ４０を具備する。
　グレンタンク８は穀粒を（一時的に）貯留するための容器である。本実施形態のグレンタンク８は金属板を組み合わせた箱状の部材であり、その内部には穀粒を貯留するための空間である貯留室が形成される。グレンタンク８の貯留室の最下部にはオーガ８ａが配置される。オーガ８ａはエンジン３の駆動力により回転駆動され、グレンタンク８の貯留室の最下部に貯留されている穀粒をグレンタンク８の後方に搬送する。
　排出用縦オーガ１０はグレンタンク８に貯留された穀粒を排出するものである。本実施形態の排出用縦オーガ１０は本体部１１、回動連結部１２および排出部１３を備える。
　本体部１１は排出用縦オーガ１０の主たる構造体を成す概ね円筒形状の部材である。本体部１１の内部空間にはオーガ１１ａ（図１参照）が設けられる。オーガ１１ａはエンジン３の駆動力により回転駆動される。
　本体部１１の下端部には、連結用フランジ１１ｂが設けられている。連結用フランジ１１ｂは、本体部１１の下端部周囲に設けられており、板状に形成されている。
　連結用フランジ１１ｂは、前方に延設されており、前方に延設された部分の上面には後述する回動支持部６１が固定されている。このように構成することにより、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねることができ、部品点数を削減することができる。
　回動連結部１２は排出用縦オーガ１０の基端部を成す部材である。図１および図３に示す如く回動連結部１２は両端部が開口し、かつ中途部において直角に屈曲した円筒状の部材である。回動連結部１２の一端部はグレンタンク８の後下部に回動可能に接続され、回動連結部１２の内部空間はグレンタンク８の貯留室に連通する。回動連結部１２の他端部は本体部１１の一端部（下端部）に固定される。回動連結部１２の他端部には、連結用フランジ１１ｂと接合するための連結用フランジ１２ｂが設けられている。連結用フランジ１１ｂと、連結用フランジ部１２ｂとは、連結用螺子１２ｃ・１２ｃによって接合されている。これにより、本体部１１と回動連結部１２とが固定される。連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねているので、固定部材を別体で連結用フランジ１１ｂの上方に設けた場合と比較して、連結用螺子１２ｃ・１２ｃの取付が行いやすい。
　回動連結部１２の内部空間は本体部１１の内部空間に連通する。
　また、回動連結部１２には支軸１２ａが設けられる。支軸１２ａの基端部は回動連結部１２に固定される。また、支軸１２ａの先端部は回動連結部１２の後方に突出し、ブラケット２１のスタンド板の上端部に回転可能に軸支される。
　排出部１３は排出用縦オーガ１０の先端部を成す部材である。図１および図２に示す如く排出部１３は両端部が開口した角筒形状の部材である。排出部１３の一端部は本体部１１の他端部（上端部）に固定され、排出部１３の内部空間は本体部１１の内部空間に連通する。排出部１３の他端部は排出用縦オーガ１０の長手方向に対して垂直な方向（図４においては左側方）に向かって開口している。
　オーガ８ａによりグレンタンク８の貯留室において後方に搬送された穀粒は、回動連結部１２の内部空間に到達し、次いでオーガ１１ａにより本体部１１の一端部（下端部）から他端部（上端部）に向かって搬送され、排出部１３（ひいては、排出用縦オーガ１０の先端部）から排出される。
　支持部材２０は本発明に係る支持部材の実施の一形態である。本実施形態の支持部材２０はブラケット２１およびタンク回動軸２２を備える。
　本実施形態のブラケット２１は金属板を屈曲させることにより製造される。図３および図４に示す如く、ブラケット２１は上下一対の板面を有するベース板および当該ベース板の後端部に連なり前後一対の板面を有するスタンド板を有する。
　タンク回動軸２２は概ね円柱形状の部材であり、その一端部（上端部）はブラケット２１のベース板における下側の板面（下面）に溶接により固定される。タンク回動軸２２は、図７に示すように、排出用縦オーガ１０が「起立位置（図３参照）」にある場合の排出用縦オーガ１０の軸心と左右方向において重なる位置であって後方に配置されている。また、タンク回動軸２２は、メインフレーム２の左後部（に形成された貫通孔）に回転可能かつ脱落不能に貫装される。
　また、支持部材２０のブラケット２１の下側には、ガイド部材２４が設けられている。ガイド部材２４は、メインフレーム２に固設された部材であり、ブラケット２１の下面とガイド部材２４の上面とが上下方向で略同じ高さに配置されるように構成されている。ガイド部材２４は、図３に示すように、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材２０の下面と当接するように設けられている。言い換えれば、支持部材２０は、タンク回動軸２２を含むブラケット２１の回動範囲において、少なくともブラケット２１の下面の一部と常に当接するように設けられている。
　また、ガイド部材２４の上面には、ストッパ部材２４ａが設けられている。ストッパ部材２４ａは、ブラケット２１と当接することにより、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲を制限する部材であり、本実施形態においては、円柱状に形成されている。
　固定部材３０は起立位置（図３参照）に配置された排出用縦オーガ１０を着脱可能に固定する部材であり、図示せぬサブフレームを介してメインフレーム２に固定される。
　油圧シリンダ４０は本発明に係るアクチュエータの実施の一形態である。本実施形態の油圧シリンダ４０は複動式の油圧シリンダで構成されており、図４に示すように、シリンダ本体４１、シリンダロッド４２および、油路４３・４３を備える。
　図４に示すように、本実施形態の油圧シリンダ４０は、グレンタンク８と排出用縦オーガ１０（より詳細には、本体部１１）との間となる位置に配置される。このように構成することにより、「グレンタンク８と排出用縦オーガ１０との間のスペース」を油圧シリンダ４０を配置する位置として有効利用することが可能である（油圧シリンダ４０がコンバイン１の機体の外側に張り出すことがない）。
　シリンダ本体４１は、シリンダロッド４２を摺動自在に収納する筒状の部材である。シリンダ本体４１の上底面には板状の固定部４１ａが設けられている。固定部４１ａは、回動支持部５１に回動可能に固定される。
　また、下面には、シリンダロッド４２を貫入するための孔４１ｂが設けられている。
　シリンダロッド４２は、棒状の部材であり、シリンダ本体４１に一部が貫入しており、シリンダ本体４１の長手方向と平行な方向に摺動可能に構成されている。シリンダロッド４２の一端にはピストン４４が形成されており、ピストン４４とシリンダ本体４１とによって、第一の圧油室４５と、第二の圧油室４６とに区画形成される。
　またシリンダロッド４２の他端は、回動支持部６１に回動可能に固定される。
　油路４３・４３は、油圧シリンダ４０へ油を送るための通路であり、一端が図示せぬ油圧バルブを介して油圧ポンプと連結しており、他端が、第一の圧油室４５と、第二の圧油室４６とにそれぞれ連通している。このように構成することにより、前記油圧バルブを切り替えることにより、第一の圧油室４５または第二の圧油室へ油圧をかけシリンダロッド４２を摺動することができる。
　回動支持部５１は、シリンダ本体４１を回動可能に支持する部材であり、図５に示すように、固定部材３０の下面に固設されている。回動支持部５１は門型に構成された部材であり、両側面の間に固定部４１ａが配置され、両側面および固定部４１ａに回動軸５２が貫入されている。回動軸５２の両端は、回動支持部５１の両側面に固定されている。これにより、シリンダ本体４１は、回動支持部５１の回動軸５２を中心に回動可能に軸支される。
　次に、シリンダロッド４２を回動支持部５１に回動可能に固定するための取付部５５について図５を用いて説明する。
　シリンダロッド４２の他端には、取付部５５が設けられている。
　取付部５５は、排出用縦オーガ１０の側面から前方に突設した連結用フランジ１１ｂに固定された回動支持部６１に回動可能に固定される。
　また、シリンダロッド４２と取付部５５との間に、シリンダロッド４２と取付部５５との位置を変更するための調整部５６が設けられている。
　調整部５６は、螺子孔を有しており、シリンダロッド４２の先端に設けられた図示せぬ螺子に締結されており、調整部５６の螺子孔と螺子との締結量を変更することにより、シリンダロッド４２に対する取付部５５の位置を変化させることができる。
　このように構成することにより、取付部５５の位置を微調整することが可能となり、「起立位置（図３参照）」における排出用縦オーガ１０の角度を地面に垂直にすることが可能となる。
　回動支持部６１は、底面と底面から立設する両側面を有しており、底面は、連結用フランジ１１ｂの上面に固定されている。また、両側面の間に取付部５５が配置され、両側面および取付部５５に回動軸６２が貫入されている。回動軸６２の両端は、回動支持部６１の両側面に固定されている。これにより、シリンダ本体４１は、回動支持部の回動軸６２を中心に回動可能に軸支される。
　次に、油圧シリンダ４０を操作する操作部材であるスイッチ部材６５について図６を用いて説明する。
　油圧シリンダ４０は、操縦部９近傍に配置したスイッチ部材６５の操作により正転または逆転または停止する。
　本実施形態では、図６に示すように、スイッチ部材６５は、シーソー型のスイッチ部材６５であり、長手方向が左右方向と平行になるように配置されている。スイッチ部材６５は、機体中央側に配置された第一の操作部である第一ボタン６５ａと機体外側に配置された第二の操作部である第二ボタン６５ｂと、を有する。第一ボタン６５ａを押した場合には、第二ボタン６５ｂが上方へ移動し、第二ボタン６５ｂを押した場合には、第一ボタン６５ａが上方へ移動する。
　次に、グレンタンクおよび排出用縦オーガの垂直軸回りへの回動について図８を用いて説明する。
　支持部材２０は、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０をメインフレーム２に対して一体的に支持する。また、支持部材２０はグレンタンク８および排出用縦オーガ１０を垂直軸（軸線方向が上下方向に平行な軸であり、本実施形態ではタンク回動軸２２に相当する）回りに回動可能に支持する。
　従って、図７において二点鎖線で示す如く、グレンタンク８をコンバイン１のメインフレーム２の左側方に張り出した位置まで移動（回動）させることが可能であり、グレンタンク８のメンテナンス性の向上に寄与する。
　また、タンク回動軸２２が、排出用縦オーガ１０の軸心よりも後方に配置されていることにより、グレンタンク８の回動半径が大きくなりより左側方に張り出した位置まで移動（回動）させることが可能であり、グレンタンク８のメンテナンス性の向上に寄与する。
　また、ブラケット２１の下側にガイド部材２４を設けたことにより、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０が自重によって下方へと傾くのを防止し、水平方向へ回動することを可能とする。
　次に、排出用縦オーガ１０の傾動操作について図９および図１０を用いて説明する。
　支持部材２０は排出用縦オーガ１０を起立位置と排出位置との間で回動可能に支持する。
　図９に示す如く、起立位置は排出用縦オーガ１０の先端部が排出用縦オーガ１０の基端部の上方に配置される位置である。グレンタンク８に貯留された穀粒を排出しないとき、排出用縦オーガ１０は起立位置に配置される。
　図１０に示す如く、排出位置は排出用縦オーガ１０の他端部が機体の外側（本実施形態の場合、左側方）に傾倒した位置である。グレンタンク８に貯留された穀粒を排出するとき、排出用縦オーガ１０は排出位置に配置される。
　ここで、排出用縦オーガ１０が起立位置にある場合に、図９に示すように、シリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが最も短くなるように構成している。すなわち傾倒し排出位置へ移動するにしたがって、図１０に示すように、シリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが伸長するように構成している。
　このように構成することにより、通常時に排出用縦オーガ１０が位置する起立位置においてシリンダロッド４２の長さが最も短くなるため、シリンダロッド４２が劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
　スイッチ部材６５の第一ボタン６５ａを押し込む操作をすることにより、油圧シリンダ４０が駆動し、シリンダロッド４２が短縮する方向へ移動し、排出用縦オーガ１０が起立位置側に上昇回動（起立）する。これにより、排出用縦オーガ１０は起立位置へ移動する。
　また、スイッチ部材６５の第二ボタン６５ｂを押し込む操作をすることにより、油圧シリンダ４０が駆動し、シリンダロッド４２が伸長する方向へ移動し、排出用縦オーガ１０が排出位置側に下降回動（傾倒）する。
　ここで、図６に示すように、機体中央側に配置された第一ボタン６５ａが、排出用縦オーガ１０の起立位置への移動に対応し、機体外側に配置された第二ボタン６５ｂが排出用縦オーガ１０の排出位置への移動に対応している。より詳しくは、排出用縦オーガ１０の排出位置への移動によって、排出部１３は平面視において機体外側から機体中央側へ移動し、排出用縦オーガ１０の排出位置への移動によって、排出部１３は平面視において機体外側から機体外側へ移動するので、排出部１３の平面視における移動方向と、第一ボタン６５ａおよび第二ボタン６５ｂの配置位置とが対応する。
　これにより、作業者は、スイッチ部材６５を用いて直感的に排出用縦オーガ１０の傾動操作を行いやすくなる。
　また、スイッチ部材６５の前側には、脱穀部６および選別部７のクラッチレバー６６が設けられている。このように構成することにより、作業者は、操縦部９に座ったまま後方へ向くように姿勢を変えることで、脱穀部６および選別部７のクラッチの入切と、排出用縦オーガ１０の傾動位置の変更と、を同時に行うことができる。
　なお、本実施形態においては、アクチュエータを油圧シリンダ４０によって構成したが、これに限定するものではなく、例えば、アクチュエータを、モータによって伸縮する電動シリンダで構成することも可能である。
　以上のように、穀粒を貯留するグレンタンク８と、基端部がグレンタンク８に接続され、グレンタンク８に貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガ１０と、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０を機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに排出用縦オーガ１０を排出用縦オーガ１０の先端部が排出用縦オーガ１０の基端部の上方に配置される起立位置と排出用縦オーガ１０の先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材２０と、排出用縦オーガ１０を起立位置と排出位置との間で回動させる油圧シリンダ４０と、を備え、支持部材２０が垂直軸回りに回動する範囲において、支持部材２０の下面と当接するガイド部材２４を備えるものである。
　このように構成することにより、ガイド部材２４によってグレンタンク８および排出用縦オーガ１０が支持されることで、グレンタンク８および排出用縦オーガ１０を機体に対して一体的に垂直軸回りに回動させることができる。
　また、油圧シリンダ４０は、シリンダ本体４１とシリンダロッド４２とを有し、起立位置においてシリンダ本体４１から突出するシリンダロッド４２の長さが最も短くなるものである。
　このように構成することにより、通常時に排出用縦オーガ１０が位置する起立位置においてシリンダロッド４２の長さが最も短くなるため、シリンダロッド４２が劣化し難くなり、部品の長寿命化を図ることができる。
　また、グレンタンク８の前方に操縦部９を備え、グレンタンク８の前方であって操縦部９の後方に、油圧シリンダ４０を駆動するためのスイッチ部材６５を設け、スイッチ部材６５は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側とに配置された第二の操作部と、を有し、第一ボタン６５ａ（第一の操作部）が操作されることで排出用縦オーガ１０が起立位置へ移動し、第二ボタン６５ｂ（第二の操作部）が操作されることで排出用縦オーガ１０が排出位置へ移動するように油圧シリンダ４０が駆動されるものである。
　このように構成することにより、排出用縦オーガ１０の起立位置および排出位置に対応するように第一ボタン６５ａおよび第二ボタン６５ｂを配置することで、作業者がスイッチ部材６５の操作を理解しやすくなる。
　また、シリンダロッド４２の先端部に取付部５５を設け、シリンダロッド４２と取付部５５との間に、シリンダロッド４２と取付部５５との位置を変更するための調整部５６を設けるものである。
　このように構成することにより、排出用縦オーガ１０の起立位置を調整することができる。また、取付部５５とシリンダ本体４１との位置関係を適正に調整することができるため、シリンダ本体４１および取付部５５に過大な負荷がかかるのを防止することができる。
　また、排出用縦オーガ１０は、グレンタンク８に連結される回動連結部１２と、回動連結部１２に連結される円筒状の本体部１１と、本体部１１に連結される排出部１３とを有し、取付部５５を回動可能に固定する回動支持部６１を設け、回動支持部６１は、回動連結部１２と本体部１１とを接合する連結用フランジ１１ｂ（フランジ）に固定されるものである。
　このように構成することにより、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねることができ、部品点数を削減することができる。また、連結用フランジ１１ｂは、回動支持部６１を本体部１１に固定する固定部材を兼ねているので、固定部材を別体で連結用フランジ１１ｂの上方に設けた場合と比較して、連結用螺子１２ｃ・１２ｃの取付が行いやすくなる。
　本発明は、グレンタンクおよび排出用縦オーガを備えるコンバインに利用することが可能である。
　１　　コンバイン
　８　　グレンタンク
　９　　操縦部
　１０　　排出用縦オーガ
　２０　　支持部材
　２４　ガイド部材
　４０　　油圧シリンダ（アクチュエータ）
　４１　　シリンダ本体
　４２　　シリンダロッド
　６５　　スイッチ部材
　６５ａ　第一ボタン（第一の操作部）
　６５ｂ　第二ボタン（第二の操作部）

Claims (5)

  1. 　穀粒を貯留するグレンタンクと、
    　基端部が前記グレンタンクに接続され、前記グレンタンクに貯留された穀粒を先端部から排出する排出用縦オーガと、
    　前記グレンタンクおよび前記排出用縦オーガを機体に対して一体的かつ垂直軸回りに回動可能に支持するとともに前記排出用縦オーガを前記排出用縦オーガの先端部が前記排出用縦オーガの基端部の上方に配置される起立位置と前記排出用縦オーガの先端部が機体の外側に傾倒した排出位置との間で回動可能に支持する支持部材と、
    　前記排出用縦オーガを前記起立位置と前記排出位置との間で回動させるアクチュエータと、を備え、
    　前記支持部材が垂直軸回りに回動する範囲において、前記支持部材の下面と当接するガイド部材を備えることを特徴とするコンバイン。
  2. 　前記アクチュエータは、シリンダ本体とシリンダロッドとを有し、前記起立位置において前記シリンダ本体から突出するシリンダロッドの長さが最も短くなることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
  3. 　前記グレンタンクの前方に操縦部を備え、
    　前記グレンタンクの前方であって前記操縦席の後方に、前記アクチュエータを駆動するための操作部材を設け、
    　前記操作部材は、機体左右方向であって、機体中央側に配置された第一の操作部と機体外側に配置された第二の操作部と、を有し、
    　前記第一の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記起立位置へ移動し、前記第二の操作部が操作されることで前記排出用縦オーガが前記排出位置へ移動するように前記アクチュエータが駆動されることを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
  4. 　前記シリンダロッドの先端部に取付部を設け、前記シリンダロッドと前記取付部との間に、前記シリンダロッドと前記取付部との位置を変更するための調整部を設けることを特徴とする請求項２または３に記載のコンバイン。
  5. 　前記排出用縦オーガは、前記グレンタンクに連結される回動連結部と、前記回動連結部に連結される円筒状の本体部と、前記本体部に連結される排出部とを有し、
    　前記取付部を回動可能に固定する回動支持部を設け、
    　前記回動支持部は、前記回動連結部と本体部とを接合するフランジに固定されることを特徴とする請求項４に記載のコンバイン。
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