JP5829504B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインに関する。

上記コンバインの従来例として、次のように構成されたものがあった。
すなわち、穀粒タンクの機体後部側端部が縦軸芯周りで回動自在に支持されて作業位置とメンテナンス位置とに切り換え自在に設けられ、穀粒タンクにおける機体前側端部の下端に形成された下端支持部が位置する箇所に機体フレームに支持する状態で重量センサが備えられ、穀粒タンクの下端支持部を重量センサの上部に直接に載置させる状態で受け止めて、貯留された穀粒の重量を計測するように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−１２９５２２号公報

上記従来構成では、穀粒タンクの下端支持部を重量センサの上部に直接に載置させる状態で受け止める構成であるから、次のような不利な面があった。

すなわち、穀粒タンクを作業位置とメンテナンス位置との間で姿勢切り換えする操作は、作業者が手作業で行うものであるが、メンテナンス位置にある状態から作業位置に近付く箇所まで回動したときに、穀粒タンクの下端支持部の下端面は、重量センサにて受け止められて穀粒タンクの重量を計測することが可能となるように、重量センサの荷重受け止め箇所よりもすこし低いレベルに位置することになる。尚、穀粒タンクは、その機体前側部分が所定の範囲内で上下方向に移動自在となるように、回動支点部において上下方向の融通が形成されている。

その結果、穀粒タンクを作業位置に向けてそのまま回動させると、穀粒タンクの下端支持部が重量センサの横側箇所に衝突していずれかが損傷する等のおそれがある。このような衝突を回避させるために、穀粒タンクを手で持ち上げて穀粒タンクの下端支持部を重量センサの上部に移載させる場合には、作業者の負担が大きいものになるおそれがある。

従って、上記従来構成では、穀粒タンクをメンテナンス位置から作業位置に向けて回動操作させるときに、穀粒タンクの下端支持部を重量センサの上部に載置させる操作が行い難いものとなり、穀粒タンクの位置変更操作を円滑に行うことができない不利があった。

本発明の目的は、穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測することが可能なものでありながら、穀粒タンクの作業位置とメンテナンス位置との間での位置変更操作を円滑に行うことが可能となるコンバインを提供する点にある。

本発明に係るコンバインは、刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているものであって、その第１特徴構成は、
前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持することで、前記穀粒タンクを前記作業位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
前記穀粒タンクが前記作業位置になったとき、前記重量計測手段における重量検知部の直上方に設定された重量計測位置に前記下端支持部が位置し、前記穀粒タンクの荷重が前記下端支持部から前記重量計測手段に作用する点にある。

第１特徴構成によれば、穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの下端支持部が、受け止め案内体によって受け止め支持されて重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内されることになる。

重量計測手段は作業位置に位置する穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能な状態で機体フレームに支持されており、穀粒タンクの下端支持部が重量計測位置まで案内されたのちは、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することができる。

このように穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することが可能な状態になるまで、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクのメンテナンス位置から作業位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に向けて回動させるときも同様に、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクの作業位置からメンテナンス位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。

従って、穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測することが可能なものでありながら、穀粒タンクの作業位置とメンテナンス位置との間での位置変更操作を円滑に行うことが可能となるコンバインを提供できるに至った。

本発明の第２特徴構成は、刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインであって、
前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持しながら前記重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
前記受け止め案内体の上部案内面が、前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って前記下端支持部が上方に変位するように傾斜姿勢に形成されている点にある。

第２特徴構成によれば、穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの下端支持部が、受け止め案内体によって受け止め支持されて重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内されることになる。
重量計測手段は作業位置に位置する穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能な状態で機体フレームに支持されており、穀粒タンクの下端支持部が重量計測位置まで案内されたのちは、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することができる。
このように穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することが可能な状態になるまで、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクのメンテナンス位置から作業位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に向けて回動させるときも同様に、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクの作業位置からメンテナンス位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。
従って、穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測することが可能なものでありながら、穀粒タンクの作業位置とメンテナンス位置との間での位置変更操作を円滑に行うことが可能となるコンバインを提供できるに至った。
そして、受け止め案内体の上部案内面が傾斜姿勢に形成されているから、穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの下端支持部が傾斜に沿って滑らかに上方に変位することになる。

穀粒タンクがメンテナンス位置にある状態から作業位置に近付く箇所まで回動したときに、穀粒タンクの下端支持部の下端面が重量計測手段の重量検知部よりもすこし低いレベルに位置するような場合であっても、受け止め案内体の上部案内面により下端支持部が滑らかに上方に変位するように案内されるので、穀粒タンクの下端支持部を重量計測手段にて重量計測が可能な位置にまで上方に変位させることを円滑に行うことができる。

本発明の第３特徴構成は、刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインであって、
前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持しながら前記重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
前記受け止め案内体が、前記重量計測手段の上部に位置する重量検知部に対して上方から載置する荷重受け止め状態と、前記重量計測手段の上方を開放するように外方に退避する退避状態とに切り換え自在に設けられている点にある。

第３特徴構成によれば、穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの下端支持部が、受け止め案内体によって受け止め支持されて重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内されることになる。
重量計測手段は作業位置に位置する穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能な状態で機体フレームに支持されており、穀粒タンクの下端支持部が重量計測位置まで案内されたのちは、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することができる。
このように穀粒タンクがメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンクの重量を重量計測手段によって計測することが可能な状態になるまで、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクのメンテナンス位置から作業位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に向けて回動させるときも同様に、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体によって案内されるので、穀粒タンクの作業位置からメンテナンス位置への位置変更操作を円滑に行うことが可能となる。
従って、穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測することが可能なものでありながら、穀粒タンクの作業位置とメンテナンス位置との間での位置変更操作を円滑に行うことが可能となるコンバインを提供できるに至った。
そして、受け止め案内体を荷重受け止め状態に切り換えると、穀粒タンクの下端支持部から受け止め案内体にかかる穀粒タンクの荷重を受け止め案内体を介して重量計測手段の重量検知部にて受け止めることになるので、穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測することができる。受け止め案内体を退避状態に切り換えると、受け止め案内体が外方に退避して重量計測手段の上方を開放する状態となるので、重量計測手段の取り付けや取り外しを容易に行うことができ、修理交換等のメンテナンス作業を行うことができる。
本発明の第４特徴構成は、前記穀粒タンクが前記作業位置に位置している状態において、前記穀粒タンクの下端支持部が前記受け止め案内体を介して前記重量計測手段に受け止め支持されるように構成されている点にある。
第４特徴構成によれば、穀粒タンクが作業位置に位置しているときに、穀粒タンクの下端支持部が、重量計測手段に直接に受け止め支持されるのではなく、受け止め案内体を介して重量計測手段に受け止め支持されることになる。
つまり、穀粒タンクが作業位置に至るまで回動しても、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体により受け止め支持される状態が維持されることになり、穀粒タンクをメンテナンス位置から作業位置に回動させるときに、穀粒タンクの下端支持部が受け止め案内体により受け止め支持される状態から重量計測手段に受け止め支持される状態になるように、穀粒タンクの下端支持部を受け止め案内体から重量計測手段に移載させる必要がない。
その結果、例えば、穀粒タンクの下端支持部を受け止め案内体から重量計測手段に移載させるように構成するものでは、穀粒タンクの下端支持部が横側方から重量計測手段に衝突して重量計測手段や穀粒タンクの下端支持部が損傷する等のおそれがあるが、第２特徴構成によれば、このような不利がなく、穀粒タンクの作業位置からメンテナンス位置への位置変更操作をより一層円滑に行えるものとなる。

本発明の第５特徴構成は、前記穀粒タンクの下端支持部が前記受け止め案内体上を転動可能なローラにて構成されている点にある。

受け止め案内体にて受け止め支持されて案内される穀粒タンクの下端支持部がローラにて構成されるから、ローラが受け止め案内体上を転動しながら案内されることになり、移動抵抗が小さく円滑な案内作用を発揮することができる。

本発明の第６特徴構成は、前記穀粒タンク内の底部における機体前後方向視での左右幅方向の中央部よりも横側外方側に片寄った箇所に前後向きの穀粒搬送用の底部スクリューが備えられ、その底部スクリューの終端部から縦スクリューコンベア及び横送りスクリューコンベアを介して穀粒を外部に排出するように構成され、
前記穀粒タンクの底部が前記底部スクリューに向けて穀粒が流下案内されるように下窄まり状の傾斜姿勢にて形成され、
前記下端支持部が、前記機体前後方向視での左右幅方向の略中央部の下方に位置する状態で備えられている点にある。

第６特徴構成によれば、穀粒タンクに貯留されている穀粒は、穀粒搬送用の底部スクリュー、縦スクリューコンベア及び横スクリューコンベアを介して外部に排出させることができるが、穀粒搬送用の底部スクリューが機体前後方向視での左右幅方向の中央部よりも横側外方側に片寄った箇所に設けられているので、機体の横側外方側から底部スクリューの点検修理等のメンテナンス作業を行う場合、メンテナンス作業が行い易いものとなる。

そして、底部スクリューが左右幅方向の中央部よりも横側外方側に片寄っているのに対して、下端支持部が機体前後方向視での左右幅方向の略中央部の下方に位置する状態で備えられている。つまり、底部スクリューは横側外方側に片寄っているが、穀粒タンクの重心位置は左右幅方向の中央部付近にあり、機体前後方向視での重心位置に対応する位置の下方側に下端支持部を位置させることにより、極力精度よく穀粒の重量を計測することが可能となる。

従って、底部スクリューの点検修理等のメンテナンス作業を行い易いものにしながらも、穀粒タンクに貯留されている穀粒の重量をできるだけ精度よく計測することが可能となる。

本発明の第７特徴構成は、前記重量計測手段の検出情報に基づいて、前記穀粒タンク内の貯留穀粒の重量が予め設定した設定重量になったことを報知する報知手段が備えられている点にある。

刈取作業中には穀粒タンク内に穀粒が順次貯留され、穀粒タンク内に貯留される穀粒の重量は徐々に増加していくが、その穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を重量計測手段により逐次検出することが可能である。そして、そのように逐次検出される穀粒の重量が設定重量になると、報知手段が報知作動してそのことを作業者に報知する。

前記設定重量としては、例えば、穀粒が排出される機外の運搬用トラックに、あとどれ位の穀粒を積載することができるかについて予め調べておき、その穀粒重量に対応する重量を設定重量として設定するようにしたり、運搬用トラックの搬送先である共同乾燥施設等における穀粒乾燥機において、あとどれ位の穀粒を受け入れ可能であるかを予め調べておき、その値を設定重量として設定するようにする等、種々の重量を用いることができる。

そして、穀粒タンク内の貯留穀粒の重量が設定重量になると、すぐに穀粒タンクから穀粒を機外に排出させる処理を行うようにして、コンバインによる刈取作業が終了した後に行われる穀粒の運搬処理や乾燥処理等を効率よく行うことが可能となる。

コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 穀粒タンクの正面図である。 穀粒タンクの一部切欠平面図である。 穀粒タンクの重量計測箇所の縦断正面図である。 穀粒タンクの重量計測箇所の斜視図である。 制御ブロック図である。 内部品質計測装置の構成を示す図である。 穀粒タンクの一部切欠側面図である。 穀粒受け止め保持部の斜視図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係るコンバインの実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、コンバインは、自脱型に構成され、左右一対のクローラ走行装置２を備えるとともに、機体前部に収穫対象の植立穀稈を刈り取り刈取穀稈を機体後方に向けて搬送する刈取部５が備えられ、その後方に、操縦部４、刈取穀稈を脱穀・選別する脱穀装置６、脱穀装置６にて選別回収された穀粒を貯留する穀粒タンク９、排ワラを処理する排ワラ処理装置７等が装備されている。そして、エンジン３、操縦部４、脱穀装置６、穀粒タンク９等が機体フレーム１にて載置支持される構成となっている。

図示は省略するが、エンジン３からの動力が左右のクローラ走行装置２に伝達され、その走行用の伝動系から分岐した動力が刈取搬送用の伝動系を介して刈取部５に伝達され、さらに、エンジン３からの動力が脱穀装置６に伝達され、そこから分岐した動力が排ワラ処理装置７に伝達されるように伝動系が構成されている。

脱穀装置６は、刈取部５から搬送された刈取穀稈の株元側を図示しないフィードチェーンにより挟持して搬送しながら、扱室内で回転駆動される扱胴（図示せず）により穂先側を扱いて脱穀処理して、脱穀装置６の内部に備えられた選別機構（図示せず）による選別作用により、脱穀処理物を、単粒化した穀粒とワラ屑等の塵埃とに選別し、単粒化した穀粒を回収して穀粒タンク９に搬送して回収し、塵埃は機外に排出するように構成されている。脱穀処理されたあとの排ワラは排ワラ処理装置７にて細断処理されるように構成されている。

図２に示すように、脱穀装置６の底部に一番物回収スクリュー１０が備えられ、この一番物回収スクリュー１０により穀粒を機体横幅方向に沿って穀粒タンク９側に横送り搬送するように構成されている。図２及び図４に示すように、脱穀装置６と穀粒タンク９との間には、一番物回収スクリュー１０と図示しないベベルギア伝動機構により連動連結される状態で搬送装置としてのスクリューコンベア式の揚穀装置１２が備えられている。

そして、図２及び図４に示すように、一番物回収スクリュー１０にて横送りされた穀粒は、揚穀装置１２にて上方に搬送されて、その揚穀装置１２の上端部に形成された吐出口１３から穀粒タンク９の左側壁部９Ａの上部に形成された供給口１４を通して穀粒タンク９内に搬送するように構成されている。
図４に示すように揚穀装置１２の駆動軸１２ａの上端部には、穀粒を穀粒タンク９内に向けて跳ね飛ばす回転羽根１２ｂが設けられ、穀粒を極力均した状態で穀粒タンク９内に貯留させることができるように構成されている。

図１に示すように、穀粒タンク９の底部に穀粒を機体後方側に向けて搬送する穀粒搬送用の底部スクリュー１５が備えられ、穀粒タンク９の機体後部側に、底部スクリュー１５とベベルギア伝動機構（図示せず）を介して連動連結される状態で、搬送終端部から穀粒を揚上搬送する縦送りスクリューコンベア１６が備えられている。縦送りスクリューコンベア１６の上部には、揚上搬送された穀粒を横送り搬送して先端の排出口１７から排出する横送りスクリューコンベア１８の基端部が水平軸芯Ｐ１周りで上下揺動自在にベベルギア伝動機構（図示せず）を介して連動連結されている。

図２及び図３に示すように、底部スクリュー１５は、穀粒タンク９内の底部９Ｄにおける機体前後方向視での左右幅方向の中央部よりも横側外方側に片寄った箇所に備えられ、穀粒タンク９の底部９Ｄが底部スクリュー１５に向けて穀粒が流下案内されるように下窄まり状の傾斜姿勢にて形成されている。

つまり、穀粒タンク９内に貯留される穀粒は、底部スクリュー１５、縦送りスクリューコンベア１６、及び、横送りスクリューコンベア１８により搬送されて排出口１７から外部に排出することができるように構成されている。

縦送りスクリューコンベア１６は、減速機付きの電動モータ１９の作動により縦軸芯Ｐ２周りで回動操作可能に構成され、横送りスクリューコンベア１８は油圧シリンダ２０により基端部の水平軸芯Ｐ１周りで上下揺動操作可能に構成されており、横送りスクリューコンベア１８を旋回操作並びに昇降操作させて排出口１７の位置を変更させることにより、穀粒を機外の運搬用トラック等に排出させることができる。

図１に示すように、穀粒タンク９の後側壁部９Ｃの下部には、底部スクリュー１５と縦送りスクリューコンベア１６とを連動連結する図示しないベベルギア伝動機構を内装するとともに、穀粒タンク９の後方に突出して露出する底部スクリュー１５の後端部並びに縦送りスクリューコンベア１６の始端部を覆うベベルギアケース２４が連結されている。このベベルギアケース２４には、その底部から下方に向けて延出する円筒状の支軸部２４Ａが一体形成されている。

機体フレーム１にはベベルギアケース２４の支軸部２４Ａを相対回転可能に支持する軸支部１Ｇが備えられ、穀粒タンク９は、上下向きの支軸となるベベルギアケース２４の支軸部２４Ａを支点にした左右方向への揺動操作が可能となるように機体フレーム１に支持される構成となっている。

このような構成から、穀粒タンク９は、その後端に位置するベベルギアケース２４の支軸部２４Ａを支点にして縦軸芯Ｐ２周りで機体前部側を左右方向に回動させることにより、機体内方側に引退して左側壁部９Ａが脱穀装置６に隣接して供給口１４が揚穀装置１２の吐出口１３に連通する作業位置と、横側外方に張り出して前部側が脱穀装置６から離間してエンジン３の後方及び脱穀装置６の右側方を開放するメンテナンス位置とにわたって位置変更自在に構成されている（図２参照）。

但し、図３に示すように、エンジン３からの動力を底部スクリュー１５に伝える伝動状態と伝動を遮断する遮断状態とに切り換え自在なベルトテンション式の排出クラッチ７０が備えられるので、穀粒タンク９を作業位置からメンテナンス位置に切り換えるときは、予め、この排出クラッチ７０を遮断状態に切り換えたのち伝動ベルト７１を取り外しておくことになる。詳述はしないが、穀粒タンク９が作業位置に切り換えられた状態でロック自在並びに手動で解除自在なバネ係合式のロック機構７２，７３が備えられている。

そして、このコンバインでは、穀粒タンク９に貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段としてのロードセル２５が、作業位置に位置する穀粒タンク９の荷重を受け止めて重量を計測可能なように機体フレーム１に支持される状態で備えられ、穀粒タンク９がメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って、穀粒タンク９の下端支持部を受け止め支持しながらロードセル２５にて重量計測が可能な重量計測位置Ｚ（図５参照）まで案内する受け止め案内体２６が備えられている。

図３及び図５に示すように、受け止め案内体２６にて案内される穀粒タンク９の下端支持部は、水平軸芯周りで回転可能に支持されて受け止め案内体２６上を転動可能なローラ２７にて構成されている。このローラ２７は、穀粒タンク９の前側下部に取り付けられた支持部材２１に対して、その支持部材２１の下端部よりも下方に突出する状態で横向き支持軸２８により回動自在に支持されている。このローラ２７は、穀粒タンク９が作業位置にあるとき、穀粒タンク９の機体前後方向視で穀粒タンク９の左右幅方向の略中央部に下方に位置する状態で設けられている。尚、支持部材２１は、図３に示すように、穀粒タンク９の前側縦壁部９Ｂの下端部に固定され、穀粒タンクの排出クラッチ７０の伝動部材やロック機構７２等を支持するものである。

受け止め案内体２６は、ロードセル２５の上部に備えられる重量検知部２５Ａに対して上方から載置される荷重受け止め状態と、ロードセル２５の上方を開放するように外方に退避する退避状態とに切り換え自在に設けられている。すなわち、図５及び図６に示すように、機体フレーム１における横幅方向外側部に設けられた前後向きフレーム部１Ａにおける横外側面に前後一対のブラケット３０が固定状態で設けられ、この前後のブラケット３０により機体前後軸芯Ｐ４周りで回動自在に受け止め案内体２６の基端部２６Ａが支持されている。

そして、基端部２６Ａから一体的に延設される状態で案内載置部２６Ｂが設けられ、受け止め案内体２６が荷重受け止め状態に切り換えられると、図５の実線にて示すように、案内載置部２６Ｂが基端部２６Ａよりも機体内方側に位置する状態となり、受け止め案内体２６が退避状態に切り換えられると、図５の仮想線にて示すように、案内載置部２６Ｂが基端部２６Ａよりも機体外方側に位置する状態となる。

図５に示すように、案内載置部２６Ｂの上部案内面３１は、荷重受け止め状態に切り換えられた状態で、穀粒タンク９がメンテナンス位置から作業位置に向けて回動するに伴って転動案内されるローラ２７が上方に変位するように緩い傾斜角での傾斜状態となるように傾斜姿勢に形成されている。

荷重受け止め状態に切り換えられた受け止め案内体２６の下方側に位置して重量検知部２５Ａにて受け止め案内体２６を受け止める状態で、且つ、機体フレーム１における支持用フレーム部１Ｂにて本体部２５Ｂが載置支持される状態でロードセル２５が設けられている。このロードセル２５は、穀粒タンク９が作業位置にあるとき、前記ローラ２７の下方位置つまり穀粒タンク９の略重心位置に対応する箇所に位置する状態で、支持用フレーム部１Ｂに対してフランジ部２５Ｃをネジ止めすることにより着脱自在に取り付ける構成となっている。

穀粒タンク９がメンテナンス位置から作業位置に向けて回動すると、ローラ２７が案内載置部２６Ｂの傾斜姿勢の上部案内面３１に沿って転動案内され、ローラ２７が上方に持ち上がる状態で案内されることになる。そうすると、穀粒タンク９の荷重がローラ２７及び受け止め案内体２６を介してロードセル２５の重量検知部２５Ａにて受け止められることになる。

このように作業位置にある穀粒タンク９の機体前部側の荷重が受け止め案内体２６を介してロードセル２５にて受け止められることになり、このロードセル２５により穀粒タンク９に貯留されている穀粒の重量を計測することが可能な構成となっている。尚、穀粒タンク９を回動自在に機体フレーム１に支持する回動支点部においては、穀粒タンク９の前端側が上下方向に少しだけ傾動可能なように融通（図示せず）が形成されており、その融通を利用してロードセル２５にて穀粒タンク９の荷重を受け止める構成とすることができ、貯留される穀粒の重量を計測可能な構成となっている。

ロードセル２５の検出値は、コンバインの機体が傾斜すると、そのことに起因して誤差が生じるおそれがあるが、このような機体の傾斜に起因する計測誤差を修正するようになっている。つまり、図７に示すように、機体の左右傾斜角を検出する左右傾斜角センサ３２と、前後傾斜角を検出する前後傾斜角センサ３３とが備えられ、後述する制御装置５７によって、前後傾斜角及び左右傾斜角の検出値と、予め実験等により求められた修正用の演算式とを用いて、ロードセル２５の検出値を補正して、正確な穀粒の貯留量を求めるように構成されている。

そして、刈取作業が行われるのに伴って穀粒の貯留量が逐次変化することになるが、ロードセル２５によって検出され、それを補正して求められた穀粒の貯留量を操縦部４に備えられた表示装置３４にて表示するように構成されている。ロードセル２５は無段階に穀粒の貯留穀粒の重量を検出することができ、しかも、表示装置３４は、多段階のレベルメータ表示あるいは数値表示等、少量ずつの変化も判るような高分解能で穀粒の貯留量を表示する形態となっている。このように構成することで、刈取作業中だけでなく、例えば、作業開始時に表示装置３４の表示内容を確認することで、少量であっても穀粒タンク９内に穀粒が残っているか否かをチェックすることもできる。

表示装置３４は、ロードセル２５の検出情報に基づいて、穀粒タンク９内の貯留穀粒の重量が設定重量になったことを報知する報知手段Ｈとして機能するように構成されている。すなわち、表示装置３４は、上記したような穀粒の貯留量を表示する重量表示とは別に、穀粒タンク９内の貯留穀粒の重量が作業者により予め設定された設定重量になったことを報知する報知表示を行うように構成されている。尚、報知表示としては、例えば、表示ランプを点灯させたり、文字表示で「設定重量になりました」というような表示をさせる等の種々の表示を用いることができる。

尚、設定重量としては、例えば、穀粒が排出される機外の運搬用トラックに、あとどれ位の穀粒を積載することができるかについて予め調べ、その穀粒重量に対応する重量を設定重量として設定するようにしたり、運搬用トラックの搬送先である共同乾燥施設等における穀粒乾燥機において、あとどれ位の穀粒を受け入れ可能であるかを予め調べ、その値を設定重量として設定するようにする等、種々の重量を用いることができる。

このコンバインでは、穀粒タンク９の前側縦壁部９Ｂの外方側（前部側）に位置して、その前側縦壁部９Ｂに形成された光透過部３５を介して穀粒タンク９の内部空間Ｑに貯留される穀粒の内部品質を計測可能な光学式の内部品質計測手段としての内部品質計測装置３６が備えられている。

内部品質計測装置３６は、穀粒タンク９の外部から光透過部３５を通して内方に向けて光を投射する投光部Ｏと、穀粒タンク９の内部に位置する穀粒から光透過部３５を通して外方に向けて放出される光を受光する受光部Ｉとを備えた反射型の内部品質計測装置３６にて構成されている。

すなわち、図８に示すように、内部品質計測装置３６は、赤外線光を測定用光線として放射するタングステン−ハロゲンランプを備えて構成される光源部３７と、光源部３７からの測定用光線及び穀粒からの拡散反射光を導く計測用プローブ３８と、計測用プローブ３８にて導かれた測定用光線を穀粒に照射するとともに、穀粒からの拡散反射光を受光して計測用プローブ３８へ導く投受光アダプタ３９と、計測用プローブ３８にて導かれた拡散反射光の分光スペクトルを計測する分光計測部４０と、分光計測部４０で得られた分光スペクトルに基づいて穀粒に含まれる成分に基づく成分の演算処理を行う演算部４１とを備えて構成されている。尚、図示はしないが、光源部３７からの測定用光線を穀粒に照射する照射状態と照射しない非照射状態とに切り換え自在なシャッタ部が備えられている。

図８に示すように、計測用プローブ３８は、照射用光ファイバ４２と、受光用光ファイバ４３とを備えて構成されている。照射用光ファイバ４２と受光用光ファイバ４３とは、照射用光ファイバ４２における測定用光線の入射端部側及び受光用光ファイバ４３における拡散反射光の出射端部側を除いた部分を、環状の照射用光ファイバ４２の内部に受光用光ファイバ４３が位置する同軸状に形成してあり、同軸状の先端面では、照射用光ファイバ４２の環状の先端面とその内部の受光用光ファイバ４３の円形状の先端面が面一になっている。

投受光アダプタ３９は、計測用プローブ３８の先端に取り付けられ、外筒体３９ａ、その外筒体３９ａの内部にその外筒体３９ａと間隔を隔てて同軸状に位置する内筒体３９ｂ、外筒体３９ａと内筒体３９ｂとを連結する連結部材３９ｃ、計測用プローブ３８と接続して固定する支持部材３９ｄ等を備えて構成されている。
内筒体３９ｂは、筒内径及び筒外径が基端側のファイバ接続部に近づくほど小径となる略円錐形状に形成されるとともに、周壁の厚みが計測用プローブ３８に近づくほど小となるように形成されており、内筒体３９ｂの内周面及び外周面は光の反射が可能な鏡面に仕上げられている。外筒体３９ａも同様に、筒内径及び筒外径が基端側のファイバ接続部に近づくほど小径となる略円錐形状に形成され、外筒体３９ａの内周面は、光の反射が可能な鏡面に仕上げられている。そして、内筒体３９ｂの先端部と外筒体３９ａの先端部とにより形成される環状の開口部を投光部Ｏとして、内筒体３ｂの内部側の先端開口部を受光部Ｉとして、夫々機能させるようにしている。

投受光アダプタ３９が穀粒タンク９の外部の光透過部３５に対応する箇所に設置され、穀粒タンク９の外部から光透過部３５を通して内方に向けて光を投射するとともに、穀粒タンク９の内部に位置する穀粒から光透過部３５を通して外方に向けて放出される光を受光するように構成されている。

内部品質計測装置３６における投受光アダプタ３９の穀粒タンク９の内部空間に対向する部分を除く他の外方側領域を覆う遮光部材からなるカバー体４４が備えられている。このようなカバー体４４を備えることにより、外部からの外乱光が穀粒に照射されて外乱光に起因して計測誤差が生じるおそれが少ないものとなる。

分光計測部４０は、図示はしないが、受光用光ファイバ４３にて導かれた拡散反射光を分光反射する回折格子や分光反射された各波長毎の光線束強度を検出するアレイ型受光素子等を備えて構成され、アレイ型受光素子は分光反射された拡散反射光を、同時に波長毎に受光するとともに波長毎の信号に変換して出力するように構成されている。つまり、受光した光の分光スペクトルデータを得ることができる。

光透過部３５を構成する透光部材としての透明ガラス板４５は着脱自在に穀粒タンク９の前側縦壁部９Ｂに備えられている。つまり、図８に示すように、透明ガラス板４５は前側縦壁部９Ｂに形成された凹部４６に入り込ませカバー体４４の連結用フランジ部４４ａにて挟み込む状態で、連結用フランジ部４４ａを前側縦壁部９Ｂにネジ４７で締め付けて固定する構成となっており、ネジ４７を取り外すことで透明ガラス板４５を容易に取り外すことができるように構成されている。

この内部品質計測装置３６は、近赤外光の吸収スペクトルを利用した成分分析方法を用いて内部品質を計測するものであって、近赤外光を穀粒に当てて、その透過光の分光分析に基づいて吸収スペクトルを解析して、その解析結果により、穀粒に含まれる、水分、タンパク質、アミロース等の成分量を判別して、それらに基づいて食味を計測するようになっている。そして、刈取作業に伴って連続的に穀粒タンク９内に供給される穀粒をサンプリングして、上記したような計測を行うようになっている。

計測処理について簡単に説明を加えると、穀粒からの光を受光して得られる計測分光スペクトルデータと予め設定されている基準スペクトルデータとから波長毎の吸光度を示す吸光度スペクトルデータを求め、それを二次微分した値のうちの特定波長の値と、予め対象となる成分毎に予め設定されている検量線とを用いて、穀粒に含まれる内部品質として、水分量、タンパク質、アミロース等の化学的成分の定量値を求め、さらに、それらの化学的成分の定量値から穀粒の食味評価値を求めることができる。

尚、成分毎の複数の検量線は、次のようにして予め作成されることになる。つまり、内部品質計測装置３６により実際に計測された吸光度スペクトルデータと、そのとき計測に使用された穀粒について破壊して成分分析した結果から得られた化学的成分の計測値とに基づいて、内部品質計測装置３６の計測結果と実際の穀粒の化学的成分量との対応を示す検量線を作成するのである。

そして、穀粒タンク９内部の光透過部３５に対応する箇所に、脱穀処理された穀粒の一部を受け止め保持する保持状態と穀粒を穀粒タンク９内に排出する排出状態とに切り換え可能に構成された受け止め保持部４８が設けられ、内部品質計測装置３６が受け止め保持部４８に受け止め保持されている穀粒の内部品質を計測するように構成されている。

受け止め保持部４８は、揚穀装置１２の駆動軸１２ａの上端部に備えられた回転羽根１２ｂにより穀粒タンク９内に穀粒が跳ね飛ばし供給される供給口１４よりも低い箇所に位置する状態で備えられ、跳ね飛ばし供給される穀粒がこの受け止め保持部４８にて受け止められ易くなるようにしている。

前記受け止め保持部４８は、外部から供給される穀粒の一部を回収可能なように上部が開口された有底箱状体４９を備えて構成され、且つ、この有底箱状体４９における底板５０が穀粒を保持する閉状態と穀粒を下方に排出する開状態とに揺動自在に構成されている。

説明を加えると、図９及び図１０に示すように、有底箱状体４９が穀粒受け止め空間Ｑの周面を形成する角筒部５１と、穀粒受け止め空間の底部を形成する底板５０とを備えて構成され、角筒部５１が穀粒タンク９の前側縦壁部９Ｂに固定支持されており、底板５０の端部が角筒部５１に対して揺動自在に支持されている。角筒部５１の穀粒タンク９の内方側の側面には、底板５０を角筒部５１の下部開口５２を開放する開状態と下部開口５２を閉じる閉状態とに切り換え操作自在な切り換え機構５３が内装された駆動用ケーシング５４が取付けられている。角筒部５１のタンク外方側の側面には、内部品質計測用の光透過用の開口５５が形成されている。

前記切り換え機構５３は、アクチュエータとしての減速式付きの電動モータ５６により底板５０を開状態と閉状態とにわたって揺動操作自在に構成されており、駆動用ケーシング５４の内部には、切り換え機構５３に加えて、底板５０が開状態にまで揺動したことを検出するとオンする開状態検出スイッチ５８と、底板５０が閉状態にまで揺動したことを検出するとオンする閉状態検出スイッチ５９とが備えられている。

図７に示すように、電動モータ５６の作動を制御する制御手段としてのマイクロコンピュータからなる制御装置５７が備えられている。
この制御装置５７による底板５０の開閉操作について説明すると、開状態に切り換えるときは、閉状態にある底板５０を開状態に向けて揺動させるように電動モータ５６を作動させ、その後、開状態検出スイッチ５８がオンすると、電動モータ５６の作動を停止させる。逆に、閉状態に切り換えるときは、開状態にある底板５０を閉状態に向けて揺動させるように電動モータ５６を作動させ、その後、閉状態検出スイッチ５９がオンすると、電動モータ５６の作動を停止させる。

受け止め保持部４８の内部の上端部には、穀粒が所定量以上供給されたことを検出する供給状態検出手段としての供給状態検出センサ６０が備えられ、受け止め保持部４８の下方側箇所であって、開状態に切り換わったときの底板５０の下端位置よりも少し下方側の位置に、その場所に穀粒が存在するか否かを検出する穀粒存否検出手段としての穀粒存否センサ６１が備えられている。供給状態検出センサ６０及び穀粒存否センサ６１は夫々、静電容量型の近接センサにて構成されている。

制御装置５７は、穀粒存否センサ６１にて穀粒の存在が検出されていなければ、刈取作業に伴って受け止め保持部４８に穀粒が所定量以上供給されたことが供給状態検出センサ６０にて検出される毎に、内部品質計測装置３６による計測処理を実行し、その後、底板５０を開状態に切り換えて穀粒を穀粒タンク９内に排出させたのち閉状態に戻す穀粒排出処理を実行するように電動モータ５６を作動させるように構成されている。但し、穀粒存否センサ６１にて穀粒の存在が検出されると、穀粒に接当して底板５０を開状態に切り換えることができないので、その後は、計測処理及び穀粒排出処理を行わないようにしている。

つまり、１つの圃場内で内部品質の計測が複数回行われる。穀粒タンク９内の穀粒の貯留量が略満杯状態になったことが図示しない満杯検知センサにて検出されると、そのときの穀粒貯留量の重量の計測が行われ、このような穀粒貯留量の重量の計測も１つの圃場内で複数回行われ、それらの計測データは表示装置３４にて表示されるとともに、図示しない記憶装置に記憶される。尚、内部品質計測装置３６は、穀粒の内部品質として水分量も計測するので、穀粒貯留量の重量の計測が行われるときに、制御装置５７は、穀粒が乾燥処理された状態、つまり、水分量が所定値（例えば、１４．５％）になったと仮定した場合の乾燥重量も合わせて演算にて求めるようになっている。

そして、作業者によって上述したような報知表示に対応させた設定重量の設定が行われているときは、制御装置５７が、穀粒貯留量の重量が設定重量に達すると、そのことを表示装置３４にて表示させて、作業者にそのことを報知するように構成されている。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、穀粒タンク９の下端支持部２７が受け止め案内体２６上を転動可能なローラにて構成されるものを示したが、穀粒タンク９の下端支持部２７として、ローラに代えて、摺動自在な板状の案内面を備える構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、穀粒タンク９が作業位置に位置している状態において、穀粒タンク９の下端支持部（ローラ２７）が受け止め案内体２６を介してロードセル２５に受け止め支持されるように構成されるものを示したが、このような構成に代えて、受け止め案内体２６は、穀粒タンク９の下端支持部（ローラ２７）をロードセル２５の存在箇所よりも手前側箇所にまで案内する構成とし、穀粒タンク９が作業位置に位置している状態では穀粒タンク９の下端支持部（ローラ２７）がロードセル２５に直接に受け止め支持される構成とするものでもよい。

（３）上記実施形態では、受け止め案内体２６が荷重受け止め状態と退避状態とに切り換わる構成として、前後軸芯周りで回動自在に機体フレーム１に支持されるものを示したが、この構成に代えて、例えば、受け止め案内体２６の基端部２６Ａを機体フレーム１に固定取付けし、案内載置部２６Ｂが基端部２６Ａに対してスライド移動自在に支持され、スライド操作により荷重受け止め状態と退避状態とに切り換わる構成としてもよい。
受け止め案内体２６が荷重受け止め状態と退避状態とに切り換わる構成ではなく、受け止め案内体２６が荷重受け止め状態に位置固定状態で備えられる構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、報知手段として、表示装置３４を用いる構成としたが、表示装置３４に代えて、あるいは、表示装置３４に加えて、音声により報知処理を実行するブザー又はスピーカ等の音声式報知装置を備える構成としてもよい。

（５）上記実施形態では、穀粒タンク９を回動自在に機体フレーム１に支持する回動支点部においては、穀粒タンク９の前端側が上下方向に少しだけ傾動可能なように融通が形成されるものを示したが、このような構成に限らず、回動支点部に融通を形成せず、穀粒タンク９や縦送りスクリューコンベア１６等が貯留される穀粒の重量により撓み変形して重量を計測する構成としてもよい。

（６）上記実施形態では、穀粒タンク９が、機体後部側の縦軸芯周りで回動自在に支持されるものを示したが、機体前部側の縦軸芯周りで回動自在に支持される構成としてもよい。

（７）上記実施形態では、自脱型のコンバインに適用したものを示したが、普通型のコンバインでもよい。

本発明は、自脱型のコンバインや普通型のコンバインに適用できる。

１ 機体フレーム
６ 脱穀装置
９ 穀粒タンク
９Ｄ 底部
１５ 底部スクリュー
１６ 縦送りスクリューコンベア
１８ 横送りスクリューコンベア
２５ 重量計測手段
２５Ａ 重量検知部
２６ 受け止め案内体
２７ 下端支持部（ローラ）
３１ 上部案内面
Ｈ 報知手段
Ｐ２ 縦軸芯
Ｚ 重量計測位置

Claims (7)

1. 刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインであって、
   前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
   前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持することで、前記穀粒タンクを前記作業位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
   前記穀粒タンクが前記作業位置になったとき、前記重量計測手段における重量検知部の直上方に設定された重量計測位置に前記下端支持部が位置し、前記穀粒タンクの荷重が前記下端支持部から前記重量計測手段に作用するコンバイン。
2. 刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインであって、
   前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
   前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持しながら前記重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
   前記受け止め案内体の上部案内面が、前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って前記下端支持部が上方に変位するように傾斜姿勢に形成されているコンバイン。
3. 刈取穀稈を脱穀装置にて脱穀処理して、脱穀処理された穀粒を前記脱穀装置から穀粒タンクに搬送して貯留するように構成され、且つ、前記穀粒タンクが、機体内方側に引退して穀粒を回収する作業位置と横側外方に張り出すメンテナンス位置とにわたり縦軸芯周りで回動自在に機体フレームに支持されているコンバインであって、
   前記穀粒タンクに貯留される穀粒の重量を計測する重量計測手段が、前記作業位置に位置する前記穀粒タンクの荷重を受け止めて重量を計測可能なように前記機体フレームに支持される状態で備えられ、
   前記穀粒タンクが前記メンテナンス位置から前記作業位置に向けて回動するに伴って、前記穀粒タンクの下端支持部を受け止め支持しながら前記重量計測手段にて重量計測が可能な重量計測位置まで案内する受け止め案内体が備えられ、
   前記受け止め案内体が、前記重量計測手段の上部に備えられる重量検知部に対して上方から載置する荷重受け止め状態と、前記重量計測手段の上方を開放するように外方に退避する退避状態とに切り換え自在に設けられているコンバイン。
4. 前記穀粒タンクが前記作業位置に位置している状態において、前記穀粒タンクの下端支持部が前記受け止め案内体を介して前記重量計測手段に受け止め支持されるように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記穀粒タンクの下端支持部が前記受け止め案内体上を転動可能なローラにて構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
6. 前記穀粒タンク内の底部における機体前後方向視での左右幅方向の中央部よりも横側外方側に片寄った箇所に前後向きの穀粒搬送用の底部スクリューが備えられ、その底部スクリューの終端部から縦送りスクリューコンベア及び横送りスクリューコンベアを介して穀粒を外部に排出するように構成され、
   前記穀粒タンクの底部が前記底部スクリューに向けて穀粒が流下案内されるように下窄まり状の傾斜姿勢にて形成され、
   前記下端支持部が、前記機体前後方向視での左右幅方向の略中央部の下方に位置する状態で備えられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
7. 前記重量計測手段の検出情報に基づいて、前記穀粒タンク内の貯留穀粒の重量が設定重量になったことを報知する報知手段が備えられている請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。

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